車両のフック取付構造およびフック取付モジュール
【課題】バンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴を小さくしてフック部材の変形を適切に抑制できるようにした場合でも、その挿通穴内にフック部材の軸部を挿入してナット部材に適切に螺合できるようにする。
【解決手段】ナット部材１６、取付プレート２０、ブラケット２２、バンパーリインフォースメント２４、およびクラッシュボックス２６が予め一体的に溶接されてフック取付モジュール１２を構成しており、その状態で取付プレート２０を介してボルト３２によりサイドメンバ１４に取り付けられるため、それ等を一体的に溶接する段階で相互の位置精度を容易に確保できる。このため、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれが抑制され、補強用ワッシャ７４の貫通穴７２（挿通穴）を小さくして軸部５４の変形が一層適切に抑制されるようにすることができる。
【解決手段】ナット部材１６、取付プレート２０、ブラケット２２、バンパーリインフォースメント２４、およびクラッシュボックス２６が予め一体的に溶接されてフック取付モジュール１２を構成しており、その状態で取付プレート２０を介してボルト３２によりサイドメンバ１４に取り付けられるため、それ等を一体的に溶接する段階で相互の位置精度を容易に確保できる。このため、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれが抑制され、補強用ワッシャ７４の貫通穴７２（挿通穴）を小さくして軸部５４の変形が一層適切に抑制されるようにすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両のフック取付構造に係り、特に、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴内に挿入されてナット部材のめねじに螺合されるフック取付構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両の前後方向に沿って配設されるサイドメンバの端部に取付プレートを介して一体的に固設されるナット部材を有し、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴内に挿入されるとともに、その軸部に設けられたおねじが前記ナット部材のめねじに螺合され且つその挿通穴によってその軸部が支持される車両のフック取付構造が知られている。特許文献１に記載の装置はその一例で、バンパーリインフォースメントにはバンパーアーム（ブラケット）が一体的に固設されているとともに、そのバンパーアームは取付プレートと重ね合わされて共通のボルトによりサイドメンバに一体的に供締めされるようになっている。また、バンパーリインフォースメントに設けられた上記挿通穴は、フック部材の軸方向と交差する方向へ荷重が作用した場合に、そのフック部材と接触可能な大きさとされており、例えば輸送時にフック部材を用いて車両を船舶等に固定する場合など、フック部材に軸方向と交差する方向の荷重が加えられた時に、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントの挿通穴に接触させられることにより、そのバンパーリインフォースメントを介して荷重が分散され、フック部材の変形や変位、そのフック部材が螺合されたナット部材の倒れ、破損等が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９２１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようにバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴によってフック部材の変形や変位を抑制（制限）しようとすると、フック部材の軸部を挿入できる範囲で挿通穴をできるだけ小さくすることが望まれる。しかしながら、従来のフック取付構造は、バンパーアームと取付プレートとを重ね合わせてサイドメンバに供締めして固定していたため、その組付誤差により取付プレートに設けられたナット部材とバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴との間で芯ずれが生じ、フック部材をナット部材に対して螺合できなくなる可能性があるため、上記挿通穴を十分に小さくすることができなかった。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、バンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴をできるだけ小さくしてフック部材の変形や変位を適切に抑制できるようにした場合でも、その挿通穴内にフック部材の軸部を挿入してナット部材に対して常に適切に螺合できるフック取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、第１発明は、車両の前後方向に沿って配設されるサイドメンバの端部に取付プレートを介して一体的に固設されるナット部材を有し、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴内に挿入されるとともに、その軸部に設けられたおねじが前記ナット部材のめねじに螺合され且つその挿通穴によってその軸部が支持される車両のフック取付構造において、(a) 前記取付プレートには、軸方向に圧縮されることにより衝撃エネルギーを吸収する筒形状のクラッシュボックスが一体的に固設されており、そのクラッシュボックスの先端部に前記バンパーリインフォースメントが一体的に固設されるとともに、そのクラッシュボックスの内側に前記ナット部材が収容されている一方、(b) 前記取付プレート、前記ナット部材、前記クラッシュボックス、および前記バンパーリインフォースメントは、予め互いに一体的に固設されてフック取付モジュールを構成しており、前記取付プレートを介して前記サイドメンバに取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明の車両のフック取付構造において、前記フック取付モジュールは、車両の左右両側のサイドメンバに対応して前記バンパーリインフォースメントの左右両側に前記取付プレートおよび前記クラッシュボックスが一体的に固設されているとともに、その少なくとも一方の取付プレートに、前記フック部材を取り付けることができるように前記ナット部材が一体的に固設されていることを特徴とする。
【０００８】
第３発明は、第１発明または第２発明の車両のフック取付構造において、(a) 前記フック部材を取り付けることができるように前記ナット部材が固設される前記取付プレートには、その取付プレートから離間した先端部に取付穴が設けられたブラケットが溶接により一体的に接合されており、(b) 前記ナット部材は、前記ブラケットの前記取付穴と前記取付プレートとに跨がって配設され、軸方向に離間した２箇所でその取付穴の周縁部およびその取付プレートに溶接により一体的に接合されていることを特徴とする。
【０００９】
第４発明は、第３発明の車両のフック取付構造において、(a) 前記クラッシュボックスは溶接により前記取付プレートに直接接合されており、前記ブラケットはそのクラッシュボックスの内部に収容されているとともに、(b) そのブラケットは有底円筒形状を成していて、底部に前記取付穴が設けられるとともに開口側が溶接により前記取付プレートに一体的に接合されているもので、その円筒形状の側壁には、前記クラッシュボックスとの干渉を避けるためにそのクラッシュボックスの断面輪郭形状に沿って切欠が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
第５発明は、第１発明〜第４発明の何れかのフック取付構造において、前記バンパーリインフォースメントには、前記挿通穴として機能する貫通穴を有する補強用ワッシャが溶接により一体的に接合されていることを特徴とする。
【００１１】
第６発明は、第１発明〜第５発明の何れかの車両のフック取付構造に用いられるフック取付モジュールである。
【発明の効果】
【００１２】
このような車両のフック取付構造においては、内側にナット部材が収容されるように取付プレートにクラッシュボックスが一体的に固設され、そのクラッシュボックスの先端部にバンパーリインフォースメントが一体的に固設されるため、コンパクトに構成しつつ車両衝突時にバンパーリインフォースメントからサイドメンバに伝達される衝撃が緩和される。その場合に、上記取付プレート、ナット部材、クラッシュボックス、およびバンパーリインフォースメントは、予め互いに一体的に固設されてフック取付モジュールを構成しており、そのフック取付モジュールの状態で取付プレートを介してサイドメンバに取り付けられるため、サイドメンバに対する取付作業が容易であるとともに、それ等を一体的に固設する段階で相互の位置精度を容易に確保できる。このため、取付プレートに設けられたナット部材とバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴との芯ずれが抑制され、芯ずれによりフック部材をナット部材に対して螺合できなくなることを確実に防止しつつ、挿通穴を小さくしてフック部材に軸方向と交差する方向の荷重が加えられた時のフック部材の変形や変位が一層適切に抑制（制限）されるようにすることができる。
【００１３】
第２発明では、車両の左右両側のサイドメンバに対応してバンパーリインフォースメントの左右両側に取付プレートおよびクラッシュボックスが一体的に固設されているとともに、その少なくとも一方の取付プレートにナット部材が一体的に固設されてフック取付モジュールが構成されているため、左右両側のサイドメンバに対してフック取付モジュールを容易に取り付けることができる。
【００１４】
第３発明では、ナット部材が固設される取付プレートにブラケットが溶接により一体的に接合されており、ナット部材は、そのブラケットの取付穴と取付プレートとに跨がって配設されて軸方向に離間した２箇所でそれ等の取付穴および取付プレートに溶接により一体的に接合されるため、取付プレートに対するナット部材の取付強度が高くなり、挿通穴によりフック部材の変形や変位が抑制されることと相まってナット部材の倒れや破損が一層効果的に抑制される。また、軸方向に離間した２箇所でブラケットおよび取付プレートに固定されるため、ナット部材の姿勢を高い精度で管理することが可能で、バンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴に対して高い精度で同心に配設することができ、挿通穴を一層小さくすることができる。
【００１５】
第４発明は、クラッシュボックスが溶接により取付プレートに直接接合されており、上記ブラケットは、そのクラッシュボックスの内部に収容されている場合で、そのブラケットは有底円筒形状で開口側が取付プレートに接合されており、円筒形状の側壁にはクラッシュボックスとの干渉を避けるためにクラッシュボックスの断面輪郭形状に沿って切欠が設けられている。したがって、クラッシュボックスを必要以上に大きくする必要がなく、コンパクトで安価に構成できるとともに、クラッシュボックスと切欠との係合でクラッシュボックスが位置決めされるため、クラッシュボックスを取付プレートに溶接する際の位置決め作業が容易になる。また、ブラケット自体の剛性が低下するため、そのブラケットをプレス加工によって成形する際の曲げ加工や絞り加工等が容易になる。
【００１６】
第５発明では、バンパーリインフォースメントに補強用ワッシャが設けられ、その補強用ワッシャの貫通穴がフック部材の軸部を支持する挿通穴として機能するため、バンパーリインフォースメントの変形や破損を抑制しつつフック部材の変形や変位を一層適切に抑制することができる。
【００１７】
第６発明は、第１発明〜第５発明の何れかの車両のフック取付構造に用いられるフック取付モジュールで、実質的に第１発明〜第５発明と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例である車両のフック取付構造を説明する図で、(a) はフック取付モジュールの斜視図であり、(b) は(a) におけるIB−IB矢視部分の断面拡大図、(c) は(a) におけるIC−IC矢視部分の断面拡大図で、それぞれサイドメンバに取り付けられるとともにフック部材が装着された状態である。
【図２】図１の(c) におけるII−II矢視断面の拡大図である。
【図３】図１の実施例において取付プレート、ブラケット、およびナット部材が互いに一体的に接合された状態の斜視図である。
【図４】図１の実施例のブラケットを単独で示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例を説明する図で、(a) は図４に対応するブラケットの斜視図、(b) は図２に対応する断面図である。
【図６】本発明の更に別の実施例を説明する図で、車両左側のサイドメンバに取り付けられる連結部の近傍を示す斜視図である。
【図７】図６の実施例の断面図で、(a) は図６におけるVIIA−VIIA矢視部分の断面図、(b) は図６におけるVIIB−VIIB矢視部分の断面図、(c) は(b) におけるVIIC部の拡大図であり、(a) および(b) はそれぞれサイドメンバに取り付けられるとともにフック部材が装着された状態である。
【図８】図６の実施例で用いられるブラケットを単独で示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の車両のフック取付構造は、車両前側に取り付けられるものでも車両後側に取り付けられるものでも良く、その前後の両方に適用することもできるが、前後の何れか一方のみに適用するだけでも差し支えない。また、このようなフック取付構造は、一般に車両の左右の何れか一方に設けられるが、左右の両側に設けることも可能である。
【００２０】
取付プレートは、例えばボルトおよびナット等のねじ締結手段を介してサイドメンバに一体的に取り付けられるが、溶接等の他の固設手段で固定することもできる。ナット部材は、フック部材のおねじが螺合されるめねじが設けられた円柱形状や角柱形状等の長手状の部材で、めねじの他に、フック部材の軸部に設けられた嵌合軸部に略接するように嵌合される嵌合穴や、フック部材の軸部に設けられたテーパ部に面接触させられるテーパ面を設けることもできるなど、種々の態様が可能である。
【００２１】
フック部材は、軸部の一端に例えば円環形状やＣ字形状等のフックが設けられ、ロープ等により繋がれて他の車両に牽引されたり他の車両や台車等を牽引したりする場合に用いられるもので、車両を船舶等により輸送する際にロープ等で固定する場合にも用いられる。フック部材の軸部はバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴によって支持されるが、これはフック部材に軸方向と交差する方向に所定値以上の荷重が作用した場合に軸部が挿通穴に接触し、変形したり変位したりしないように支持されるようになっておれば良く、必ずしも常に軸部が挿通穴に接触して支持されている必要はない。すなわち、フック部材に軸方向と交差する方向の荷重が作用していない場合、挿通穴と軸部との間に所定の隙間が存在していても差し支えないのであり、フック部材をナット部材に対して装着したり取り外したりする上で所定の隙間を有することが望ましい。フック部材は、必要な時にナット部材に装着されて使用されるものでも良いが、常時装着したままでも良い。
【００２２】
クラッシュボックスは、例えば軸方向へ蛇腹状に圧縮変形（圧壊）させられることによって衝撃エネルギーを吸収するように構成され、断面四角形等の単純な角筒形状や円筒形状であっても良いが、所定の圧壊強度が得られるように筒形状の内側へ突き出すように複数の凹溝が軸方向に設けられても良いなど、種々の態様が可能である。第４発明で用いるブラケットは、このように複数の凹溝を有するクラッシュボックスを使用する場合に有効で、内側へ突き出す凹溝と干渉しないように、その凹溝が突き出す部分に切欠が設けられる。クラッシュボックスが単純な角筒形状や円筒形状で、ブラケットがクラッシュボックスと干渉しない場合には、必ずしもブラケットに切欠を設ける必要はない。
【００２３】
クラッシュボックスは、筒形状の軸方向が車両の前後方向となる姿勢で配設されるが、必ずしも厳密に前後方向である必要はなく、前後方向に対して所定角度（例えば１０°程度以下）だけ左右或いは上下方向へ傾斜する姿勢で配設されても良い。ナット部材はクラッシュボックスの内側に収容されるが、クラッシュボックスによる衝撃エネルギー吸収性能を確保する上で、ナット部材は、クラッシュボックスの長さ寸法の半分以下の範囲に収容することが望ましい。
【００２４】
取付プレート、ナット部材、クラッシュボックス、およびバンパーリインフォースメントが予め一体的に固設されたフック取付モジュールは、例えばアーク溶接やスポット溶接等の溶接（ろう接を含む）によって一体的に接合することが望ましいが、ねじ締結等の他の固設手段を用いることも可能である。何れの固設手段においても、サイドメンバに固定する段階で位置合わせする場合に比較して、複数の部材間の位置精度を容易に確保することができる。
【００２５】
第２発明では、車両の左右両側のサイドメンバに対応してバンパーリインフォースメントの左右両側に取付プレートおよびクラッシュボックスが一体的に固設されるが、第１発明の実施に際しては、バンパーリインフォースメントの左右の何れか一方に取付プレート、クラッシュボックス、およびナット部材が一体的に固設されていれば良い。
【００２６】
第３発明では、取付プレートにブラケットが設けられ、ナット部材が軸方向に離間した２箇所で取付穴周縁部および取付プレートに溶接により一体的に接合されるが、他の発明の実施に際しては、ブラケットを用いることなくナット部材を軸方向の一箇所で取付プレートに固設するだけでも良い。また、ナット部材を軸方向に沿ってブラケットに溶接することもできるし、ナット部材とクラッシュボックスとを溶接することもできるなど、種々の態様が可能である。
【００２７】
第４発明では、クラッシュボックスが取付プレートに直接接合されているが、他の発明の実施に際しては、ナット部材が固設されるブラケットの先端部等にクラッシュボックスを固設することも可能である。また、第４発明のブラケットは有底円筒形状を成しており、底部に取付穴が設けられ、開口側が取付プレートに接合される場合で、円筒形状の側壁の一部に切欠が設けられるが、他の発明の実施に際しては、ハット形状に折り曲げたブラケットを用いることもできるなど、ナット部材を支持するブラケットの形状は適宜定められる。
【００２８】
第５発明では、補強用ワッシャがバンパーリインフォースメントに設けられ、その貫通穴がフック部材の軸部を支持する挿通穴として機能するようになっているが、他の発明の実施に際しては、バンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴に直接フック部材の軸部が接触するようになっていても良い。
【実施例１】
【００２９】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例である車両のフック取付構造１０を説明する図で、(a) はそのフック取付構造１０の主要部を成すフック取付モジュール１２の斜視図、(b) は(a) におけるIB−IB矢視部分の断面拡大図、(c) は(a) におけるIC−IC矢視部分の断面拡大図である。この図１の(b) 、(c) の断面図は、何れもフック取付モジュール１２がサイドメンバ１４に取り付けられ、且つナット部材１６にフック部材１８が装着された状態である。また、図２は図１の(c) におけるII−II矢視断面図で、図３は図１の実施例において取付プレート２０、ブラケット２２、およびナット部材１６が互いに一体的に接合された状態の斜視図、図４はブラケット２２を単独で示す斜視図である。
【００３０】
本実施例のフック取付構造１０は車両後部に配置されるもので、前記フック取付モジュール１２は、車両の左右両側のサイドメンバ１４（右側のサイドメンバは図示せず）に対応して左右両側に一対の連結部２８、３０を備えている。これ等の連結部２８、３０は、何れも取付プレート２０およびクラッシュボックス２６を有して構成されており、クラッシュボックス２６の先端部にバンパーリインフォースメント２４が一体的に固設されている。そして、取付プレート２０が複数のボルト３２によってサイドメンバ１４の支持プレート３４に一体的に固定されるとともに、左側の連結部２８には、フック部材１８を取り付けることができるように前記ナット部材１６が取付プレート２０に一体的に配設されている。サイドメンバ１４は、断面四角形の筒形状を成していて車両の前後方向に沿って配置されるとともに、その後端部には支持プレート３４が車両前後方向に対して略垂直になる姿勢でアーク溶接により一体的に固設されており、取付プレート２０は、その支持プレート３４に面接触するように重ね合わされた状態でボルト３２によって一体的に締結される。取付プレート２０には、図３から明らかなように３つの挿通穴３６が設けられており、３本のボルト３２によって支持プレート３４に取り付けられる。なお、上記バンパーリインフォースメント２４は、バンパーの補強部材或いは支持部材として機能するもので、図示しないバンパー本体が一体的に装着される。
【００３１】
クラッシュボックス２６は筒形状の部材で、軸方向の一端部に取付プレート２０がアーク溶接により一体的に接合されているとともに、他端部には前記バンパーリインフォースメント２４が溶接によって一体的に固設されている。取付プレート２０には、クラッシュボックス２６の端部形状に対応する膨出部３８が設けられており、その膨出部３８によって位置決めされるようにクラッシュボックス２６が配置されてアーク溶接される。また、バンパーリインフォースメント２４の上下の端縁には、図１(c) から明らかなように略直角に折り曲げられたフランジ４０が設けられており、そのフランジ４０がクラッシュボックス２６に重ね合わされた状態でスポット溶接により一体的に接合されている。このクラッシュボックス２６は、軸方向が車両の前後方向と略平行となる姿勢で、取付プレート２０を介してサイドメンバ１４の後端部に取り付けられ、車両後方から衝撃が加えられて軸圧縮荷重を受けると蛇腹状に圧壊させられるとともに、その時の変形で衝撃エネルギーを吸収し、サイドメンバ１４等の車両の構造部材に加えられる衝撃を緩和する。
【００３２】
クラッシュボックス２６は、図２から明らかなように、軸方向に対して直角な断面が上下方向に長い長方形状を成しているとともに、その長方形断面において互いに平行な２辺を構成している幅広の平板状の左右の一対の側壁４２、４４には、その中間部分にそれぞれ内側へ台形状に突き出すように左右対称的に折り曲げられた凹溝４６、４８が軸方向の全長に亘って設けられている。また、このクラッシュボックス２６は、軸方向と略平行に略対称的に左右に２分割した断面が略Ｍ字形状の一対の半割体５０および５２にて構成されている。この一対の半割体５０、５２は、それぞれ薄板材にプレスによる曲げ加工等が施されることによって形成されるとともに、開口側の上下の両側端縁部５０ａ、５２ａがそれぞれ重ね合わされてスポット溶接により一体的に接合されることにより筒形状とされている。
【００３３】
前記ナット部材１６は円柱形状の部材で、上記クラッシュボックス２６と同様に軸方向が車両の前後方向と略平行となる姿勢で取付プレート２０に一体的に固設されており、クラッシュボックス２６の内部に収容されているとともに、ナット部材１６の中心線上には、前記フック部材１８の軸部５４の先端部分に設けられたおねじ５６が螺合されるめねじ５８が設けられている。フック部材１８の軸部５４にはまた、おねじ５６よりも大径の嵌合軸部６０およびテーパ部６２が同心に設けられており、ナット部材１６には、その嵌合軸部６０に略接するように嵌合される嵌合穴６４、およびテーパ部６２に密着させられるテーパ面６６が同心に形成されている。これ等の係合により、フック部材１８はナット部材１６に対して所定の取付強度で強固に装着される。なお、ナット部材１６の存在でクッシュボックス２６の軸方向の圧縮変形が阻害される可能性があるが、ナット部材１６の軸方向寸法はクラッシュボックス２６の軸方向寸法の１／２以下で、所定の衝撃エネルギー吸収性能が確保されている。
【００３４】
フック部材１８には、円環形状のフック７０が軸部５４と一体に設けられており、そのフック７０がバンパーリインフォースメント２４から車両の後方側へ突き出す状態でナット部材１６に装着される。すなわち、バンパーリインフォースメント２４には貫通穴７２を有する補強用ワッシャ７４がスポット溶接等の溶接手段により一体的に固設されており、フック部材１８は、軸部５４がおねじ５６側からその貫通穴７２内に挿入されてナット部材１６のめねじ５８に螺合されるとともに、貫通穴７２との係合で軸部５４が支持されるようになっている。このフック部材１８は、フック７０にロープ等を繋いで他の車両を牽引する場合に用いられるが、車両を船舶等により輸送する際にロープ等で固定する場合にも用いられ、フック部材１８の軸方向と交差する方向に比較的大きな荷重が加えられる場合がある。その場合、軸部５４が貫通穴７２に接触することにより、その軸部５４が補強用ワッシャ７４を介してバンパーリインフォースメント２４によって支持され、荷重がバンパーリインフォースメント２４に分散されるとともに、軸部５４の変形や変位が抑制される。また、軸部５４の変形や変位が抑制されることから、フック部材１８が螺合されるナット部材１６の倒れや破損も抑制される。バンパーリインフォースメント２４の補強用ワッシャ７４が固設される部分には、貫通穴７２よりも大径の逃げ穴が設けられており、フック部材１８の軸部５４は補強用ワッシャ７４の貫通穴７２に接触して支持される。貫通穴７２は、フック部材１８をナット部材１６に螺合する際に軸部５４が挿入されるとともに、そのフック部材１８の装着状態において軸部５４を支持する挿通穴に相当する。
【００３５】
ここで、軸部５４の変形や変位を抑制する上で、貫通穴７２はできるだけ小さいことが望ましいが、この貫通穴７２を小さくすると、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれでフック部材１８をナット部材１６に対して螺合できなくなる可能性がある。これに対し、本実施例では補強用ワッシャ７４が配設されるバンパーリインフォースメント２４はクラッシュボックス２６に一体的に溶接されているとともに、そのクラッシュボックス２６は取付プレート２０に一体的に溶接されている一方、ナット部材１６は取付プレート２０に一体的に溶接されており、それ等のナット部材１６、取付プレート２０、バンパーリインフォースメント２４、およびクラッシュボックス２６が予め一体的に接合されてフック取付モジュール１２が構成されている。このため、それ等を別々にボルト等によりサイドメンバ１４に固定する場合に比較して、それ等を一体的に固設する段階で相互の位置精度を容易に確保することが可能で、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれが抑制される。これにより、芯ずれでフック部材１８をナット部材１６に対して螺合できなくなることを確実に防止しつつ、貫通穴７２を小さくすることが可能となり、フック部材１８に軸方向と交差する方向の荷重が加えられた時のフック部材１８の変形や変位を一層適切に抑制することができる。本実施例では、フック部材１８は必要な時にナット部材１６に装着されて使用されるもので、貫通穴７２と軸部５４との間には着脱のために所定の隙間が設けられている。
【００３６】
一方、本実施例のフック取付モジュール１２は、上記フック部材１８が装着される左側の連結部２８の取付プレート２０にブラケット２２が設けられ、それ等の取付プレート２０およびブラケット２２によってナット部材１６が一体的に強固に支持されるようになっている。ブラケット２２は、図４から明らかなように有底円筒形状を成しており、その開口側に設けられたフランジ８０の外周縁部がアーク溶接により取付プレート２０に一体的に接合されるとともに、取付プレート２０から離間する先端側の底部８２には取付穴８４が設けられ、その取付穴８４と取付プレート２０とに跨がってナット部材１６が配設される。フランジ８０が設けられることにより、取付プレート２０に面接触させられて高い接合強度が得られる。取付穴８４の径寸法は、ナット部材１６の外径と略等しいとともに、取付プレート２０にも、ナット部材１６の外径と略等しい径寸法の取付穴８６が設けられており、ナット部材１６はそれ等の取付穴８４、８６内に嵌合されるように同心に配設され、軸方向に離間した２箇所がアーク溶接により取付プレート２０およびブラケット２２に一体的に接合されている。
【００３７】
このようにナット部材１６は軸方向に離間した２箇所で支持されるため、取付プレート２０に対するナット部材１６の取付強度が高くなり、補強用ワッシャ７４によりフック部材１８の変形や変位が抑制されることと相まってナット部材１６の倒れや破損が一層効果的に抑制される。また、軸方向に離間した２箇所でブラケット２２および取付プレート２０に固定されるため、ナット部材１６の姿勢を高い精度で管理することが可能で、バンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４の貫通穴７２に対して高い精度で同心に配設することができ、貫通穴７２を一層小さくして軸部５４に対する支持性能を向上させることができる。
【００３８】
上記ブラケット２２の円筒形状の側壁８８には、前記クラッシュボックス２６との干渉を避けるためにクラッシュボックス２６の断面輪郭形状に沿って一対の切欠９０、９２が設けられている。すなわち、本実施例のクラッシュボックス２６の左右の側壁４２、４４には凹溝４６、４８が設けられているため、ブラケット２２の側壁８８には、図２から明らかなようにそれ等の凹溝４６、４８に対応して一対の切欠９０、９２が設けられているのである。これ等の切欠９０、９２はフランジ８０の外周縁に達している。これにより、ブラケット２２と干渉しないようにクラッシュボックス２６を必要以上に大きくする必要がなく、コンパクトで安価に構成できるとともに、クラッシュボックス２６と切欠９０、９２との係合でクラッシュボックス２６が位置決めされるため、クラッシュボックス２６を取付プレート２０に溶接する際の位置決め作業等が容易になる。また、ブラケット２２自体の剛性が低下するため、そのブラケット２２をプレス加工によって成形する際の絞り加工等が容易になる。側壁８８とフランジ８０、底部８２との境界部分は、軸方向の断面が何れも円弧状に湾曲させられており、ナット部材１６の長手方向の支持強度が高められている。
【００３９】
このように、本実施例の車両のフック取付構造１０においては、内側にナット部材１６が収容されるように取付プレート２０にクラッシュボックス２６が一体的に固設され、そのクラッシュボックス２６の先端部にバンパーリインフォースメント２４が一体的に固設されるため、コンパクトに構成しつつ車両衝突時にバンパーリインフォースメント２４からサイドメンバ１４に伝達される衝撃が緩和される。
【００４０】
その場合に、本実施例では上記ナット部材１６、取付プレート２０、ブラケット２２、バンパーリインフォースメント２４、およびクラッシュボックス２６が予め互いに一体的に溶接されてフック取付モジュール１２を構成しており、そのフック取付モジュール１２の状態で取付プレート２０を介して複数のボルト３２によりサイドメンバ１４に取り付けられるため、サイドメンバ１４に対する取付作業が容易であるとともに、それ等を一体的に溶接する段階で相互の位置精度を容易に確保できる。このため、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれが抑制され、芯ずれによりフック部材１８をナット部材１６に対して螺合できなくなることを確実に防止しつつ、補強用ワッシャ７４の貫通穴７２を小さくして、フック部材１８に軸方向と交差する方向の荷重が加えられた時のフック部材１８の軸部５４の変形や変位が一層適切に抑制されるようにすることができる。
【００４１】
また、車両の左右両側のサイドメンバ１４に対応してバンパーリインフォースメント２４の左右両側に取付プレート２０およびクラッシュボックス２６を有する一対の連結部２８、３０が一体的に設けられているとともに、左側の連結部２８の取付プレート２０にナット部材１６が一体的に固設されているため、左右両側のサイドメンバ１４に対してフック取付モジュール１２を容易に取り付けることができる。
【００４２】
また、本実施例では左側の連結部２８の取付プレート２０にブラケット２２が一体的に溶接されており、ナット部材１６は、そのブラケット２２の取付穴８４と取付プレート２０の取付穴８６とに跨がって配設されて軸方向に離間した２箇所でそれ等の取付プレート２０およびブラケット２２に一体的に溶接されるため、取付プレート２０に対するナット部材１６の取付強度が高くなり、補強用ワッシャ７４によりフック部材１８の軸部５４の変形や変位が抑制されることと相まってナット部材１６の倒れや破損が一層効果的に抑制される。
【００４３】
また、ナット部材１６は軸方向に離間した２箇所でブラケット２２および取付プレート２０に固定されるため、ナット部材１６の姿勢を高い精度で管理することが可能で、バンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４の貫通穴７２に対して高い精度で同心に配設することができ、貫通穴７２を一層小さくして軸部５４に対する支持性能を向上させることができる。
【００４４】
また、クラッシュボックス２６が溶接により取付プレート２０に直接接合されており、上記ブラケット２２は、そのクラッシュボックス２６の内部に収容されているとともに、クラッシュボックス２６との干渉をさけるための切欠９０、９２が側壁８８に設けられているため、クラッシュボックス２６を必要以上に大きくする必要がなく、コンパクトで安価に構成できる。また、クラッシュボックス２６と切欠９０、９２との係合でクラッシュボックス２６が位置決めされるため、クラッシュボックス２６を取付プレート２０に溶接する際の位置決め作業等が容易になる一方、ブラケット２２自体の剛性が低下するため、そのブラケット２２をプレス加工によって成形する際の絞り加工等が容易になる。
【００４５】
また、本実施例ではバンパーリインフォースメント２４に補強用ワッシャ７４が設けられ、その補強用ワッシャ７４の貫通穴７２がフック部材１８の軸部５４を支持する挿通穴として機能するため、バンパーリインフォースメント２４の変形や破損を抑制しつつフック部材１８の軸部５４の変形や変位を一層適切に抑制することができる。
【実施例２】
【００４６】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４７】
図５(a) のブラケット１００は、前記実施例のブラケット２２の代わりに用いられるもので、ブラケット２２に比較して一対の切欠９０、９２が無い円筒形状の側壁８８、および円環形状のフランジ８０を備えている。すなわち、前記実施例では図２に示すように左右両側の側壁４２、４４に内側へ突き出す凹溝４６、４８が設けられたクラッシュボックス２６が用いられていたが、図５の(b) に示すように前記凹溝４６、４８が無い平坦な側壁４２、４４を有する長方形断面（角部の傾斜を含めると８角形断面）のクラッシュボックス１０２の場合、ナット部材１６の周囲に十分なスペースがあるためブラケット１００がクラッシュボックス１０２と干渉する恐れがなく、切欠９０、９２を設ける必要がないのである。図５の(a) は前記図４に対応するブラケット１００の斜視図で、図５の(b) は前記図２に対応する断面図である。
【実施例３】
【００４８】
図６は、フック部材１８が装着される左側の連結部１１０の近傍を示す斜視図で、図７の(a) 、(b) はそれぞれ図６におけるVIIA−VIIA矢視部分、VIIB−VIIB矢視部分の断面図であり、(c) は(b) におけるVIIC部の拡大図である。この図７の(a) 、(b) は、それぞれ連結部１１０がサイドメンバ１４に固定されるとともにナット部材１６にフック部材１８が装着された状態である。また、図８は、連結部１１０に用いられているブラケット１１２を単独で示す斜視図である。このブラケット１１２は偏平な四角形の有底箱形状を成しており、その開口側に設けられた４つのフランジ１１４ａ〜１１４ｄの中下方のフランジ１１４ｄを除く３つのフランジ１１４ａ〜１１４ｃの周縁部がそれぞれアーク溶接により取付プレート２０に一体的に接合される。また、上方のフランジ１１４ａを除く３つのフランジ１１４ｂ〜１１４ｄは比較的大きいとともに、前記挿通穴３６と同じ位置に挿通穴１１６が設けられており、前記ボルト３２によって取付プレート２０と共に支持プレート３４に一体的に固定される。
【００４９】
上記ブラケット１１２の取付プレート２０から離間する先端側の底部１１８には前記取付穴８４が設けられ、前記実施例と同様にその取付穴８４と取付プレート２０とに跨がってナット部材１６が配設される。四角形の角筒形状の側壁１２０とフランジ１１４ａ〜１１４ｄとの境界部分、および側壁１２０と底部１１８との境界部分は、軸方向の断面が何れも円弧状に湾曲させられており、ナット部材１６の長手方向の支持強度が高められている。また、側壁１２０と底部１１８との境界部分には段差１２２が全周に設けられており、前記クラッシュボックス２６は、軸方向の端縁が段差１２２に係止された状態で、その端縁部分がアーク溶接によりブラケット１１２に一体的に接合されている。クラッシュボックス２６は、図２の断面図から明らかなように凹溝４６、４８および傾斜部を有するが、その凹溝４６、４８および傾斜部を除く部分、すなわち左右の側壁４２、４４の各々の上下の２箇所（計４箇所）、および上下の側壁の各々の中央部分の計６箇所が、他の部分よりも軸方向へ突き出して段差１２２に係止される。このように段差１２２に係止されることにより、クラッシュボックス２６に加えられる軸方向荷重が確実にブラケット１１２からサイドメンバ１４に伝達され、クラッシュボックス２６が適切に軸方向へ圧縮されて衝撃を吸収できる。なお、このようにクラッシュボックス２６がブラケット１１２とバンパーリインフォースメント２４との間に配設されることから、ナット部材１６との重なり寸法が短くなり、それに関連してクラッシュボックス２６の軸方向長さを短くできる。
【００５０】
本実施例においても、ナット部材１６、取付プレート２０、バンパーリインフォースメント２４、クラッシュボックス２６、およびブラケット１１２が予め互いに一体的に溶接されてフック取付モジュール１２４を構成しており、そのフック取付モジュール１２４の状態で取付プレート２０を介して複数のボルト３２によりサイドメンバ１４に取り付けられる。このため、サイドメンバ１４に対する取付作業が容易であるとともに、それ等を一体的に溶接する段階で相互の位置精度を容易に確保することが可能で、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれが抑制され、補強用ワッシャ７４の貫通穴７２を小さくしてフック部材１８の軸部５４の変形や変位を一層適切に抑制できるなど、実質的に前記実施例と同様の作用効果が得られる。
【００５１】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０：フック取付構造 １２、１２４：フック取付モジュール １４：サイドメンバ １６：ナット部材 １８：フック部材 ２０：取付プレート ２２、１００、１１２：ブラケット ２４：バンパーリインフォースメント ２６、１０２：クラッシュボックス ５４：軸部 ５６：おねじ ５８：めねじ ７２：貫通穴（挿通穴） ７４：補強用ワッシャ ８４：取付穴 ９０、９２：切欠
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両のフック取付構造に係り、特に、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴内に挿入されてナット部材のめねじに螺合されるフック取付構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両の前後方向に沿って配設されるサイドメンバの端部に取付プレートを介して一体的に固設されるナット部材を有し、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴内に挿入されるとともに、その軸部に設けられたおねじが前記ナット部材のめねじに螺合され且つその挿通穴によってその軸部が支持される車両のフック取付構造が知られている。特許文献１に記載の装置はその一例で、バンパーリインフォースメントにはバンパーアーム（ブラケット）が一体的に固設されているとともに、そのバンパーアームは取付プレートと重ね合わされて共通のボルトによりサイドメンバに一体的に供締めされるようになっている。また、バンパーリインフォースメントに設けられた上記挿通穴は、フック部材の軸方向と交差する方向へ荷重が作用した場合に、そのフック部材と接触可能な大きさとされており、例えば輸送時にフック部材を用いて車両を船舶等に固定する場合など、フック部材に軸方向と交差する方向の荷重が加えられた時に、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントの挿通穴に接触させられることにより、そのバンパーリインフォースメントを介して荷重が分散され、フック部材の変形や変位、そのフック部材が螺合されたナット部材の倒れ、破損等が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９２１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようにバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴によってフック部材の変形や変位を抑制（制限）しようとすると、フック部材の軸部を挿入できる範囲で挿通穴をできるだけ小さくすることが望まれる。しかしながら、従来のフック取付構造は、バンパーアームと取付プレートとを重ね合わせてサイドメンバに供締めして固定していたため、その組付誤差により取付プレートに設けられたナット部材とバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴との間で芯ずれが生じ、フック部材をナット部材に対して螺合できなくなる可能性があるため、上記挿通穴を十分に小さくすることができなかった。
【０００５】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、バンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴をできるだけ小さくしてフック部材の変形や変位を適切に抑制できるようにした場合でも、その挿通穴内にフック部材の軸部を挿入してナット部材に対して常に適切に螺合できるフック取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、第１発明は、車両の前後方向に沿って配設されるサイドメンバの端部に取付プレートを介して一体的に固設されるナット部材を有し、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴内に挿入されるとともに、その軸部に設けられたおねじが前記ナット部材のめねじに螺合され且つその挿通穴によってその軸部が支持される車両のフック取付構造において、(a) 前記取付プレートには、軸方向に圧縮されることにより衝撃エネルギーを吸収する筒形状のクラッシュボックスが一体的に固設されており、そのクラッシュボックスの先端部に前記バンパーリインフォースメントが一体的に固設されるとともに、そのクラッシュボックスの内側に前記ナット部材が収容されている一方、(b) 前記取付プレート、前記ナット部材、前記クラッシュボックス、および前記バンパーリインフォースメントは、予め互いに一体的に固設されてフック取付モジュールを構成しており、前記取付プレートを介して前記サイドメンバに取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
第２発明は、第１発明の車両のフック取付構造において、前記フック取付モジュールは、車両の左右両側のサイドメンバに対応して前記バンパーリインフォースメントの左右両側に前記取付プレートおよび前記クラッシュボックスが一体的に固設されているとともに、その少なくとも一方の取付プレートに、前記フック部材を取り付けることができるように前記ナット部材が一体的に固設されていることを特徴とする。
【０００８】
第３発明は、第１発明または第２発明の車両のフック取付構造において、(a) 前記フック部材を取り付けることができるように前記ナット部材が固設される前記取付プレートには、その取付プレートから離間した先端部に取付穴が設けられたブラケットが溶接により一体的に接合されており、(b) 前記ナット部材は、前記ブラケットの前記取付穴と前記取付プレートとに跨がって配設され、軸方向に離間した２箇所でその取付穴の周縁部およびその取付プレートに溶接により一体的に接合されていることを特徴とする。
【０００９】
第４発明は、第３発明の車両のフック取付構造において、(a) 前記クラッシュボックスは溶接により前記取付プレートに直接接合されており、前記ブラケットはそのクラッシュボックスの内部に収容されているとともに、(b) そのブラケットは有底円筒形状を成していて、底部に前記取付穴が設けられるとともに開口側が溶接により前記取付プレートに一体的に接合されているもので、その円筒形状の側壁には、前記クラッシュボックスとの干渉を避けるためにそのクラッシュボックスの断面輪郭形状に沿って切欠が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
第５発明は、第１発明〜第４発明の何れかのフック取付構造において、前記バンパーリインフォースメントには、前記挿通穴として機能する貫通穴を有する補強用ワッシャが溶接により一体的に接合されていることを特徴とする。
【００１１】
第６発明は、第１発明〜第５発明の何れかの車両のフック取付構造に用いられるフック取付モジュールである。
【発明の効果】
【００１２】
このような車両のフック取付構造においては、内側にナット部材が収容されるように取付プレートにクラッシュボックスが一体的に固設され、そのクラッシュボックスの先端部にバンパーリインフォースメントが一体的に固設されるため、コンパクトに構成しつつ車両衝突時にバンパーリインフォースメントからサイドメンバに伝達される衝撃が緩和される。その場合に、上記取付プレート、ナット部材、クラッシュボックス、およびバンパーリインフォースメントは、予め互いに一体的に固設されてフック取付モジュールを構成しており、そのフック取付モジュールの状態で取付プレートを介してサイドメンバに取り付けられるため、サイドメンバに対する取付作業が容易であるとともに、それ等を一体的に固設する段階で相互の位置精度を容易に確保できる。このため、取付プレートに設けられたナット部材とバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴との芯ずれが抑制され、芯ずれによりフック部材をナット部材に対して螺合できなくなることを確実に防止しつつ、挿通穴を小さくしてフック部材に軸方向と交差する方向の荷重が加えられた時のフック部材の変形や変位が一層適切に抑制（制限）されるようにすることができる。
【００１３】
第２発明では、車両の左右両側のサイドメンバに対応してバンパーリインフォースメントの左右両側に取付プレートおよびクラッシュボックスが一体的に固設されているとともに、その少なくとも一方の取付プレートにナット部材が一体的に固設されてフック取付モジュールが構成されているため、左右両側のサイドメンバに対してフック取付モジュールを容易に取り付けることができる。
【００１４】
第３発明では、ナット部材が固設される取付プレートにブラケットが溶接により一体的に接合されており、ナット部材は、そのブラケットの取付穴と取付プレートとに跨がって配設されて軸方向に離間した２箇所でそれ等の取付穴および取付プレートに溶接により一体的に接合されるため、取付プレートに対するナット部材の取付強度が高くなり、挿通穴によりフック部材の変形や変位が抑制されることと相まってナット部材の倒れや破損が一層効果的に抑制される。また、軸方向に離間した２箇所でブラケットおよび取付プレートに固定されるため、ナット部材の姿勢を高い精度で管理することが可能で、バンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴に対して高い精度で同心に配設することができ、挿通穴を一層小さくすることができる。
【００１５】
第４発明は、クラッシュボックスが溶接により取付プレートに直接接合されており、上記ブラケットは、そのクラッシュボックスの内部に収容されている場合で、そのブラケットは有底円筒形状で開口側が取付プレートに接合されており、円筒形状の側壁にはクラッシュボックスとの干渉を避けるためにクラッシュボックスの断面輪郭形状に沿って切欠が設けられている。したがって、クラッシュボックスを必要以上に大きくする必要がなく、コンパクトで安価に構成できるとともに、クラッシュボックスと切欠との係合でクラッシュボックスが位置決めされるため、クラッシュボックスを取付プレートに溶接する際の位置決め作業が容易になる。また、ブラケット自体の剛性が低下するため、そのブラケットをプレス加工によって成形する際の曲げ加工や絞り加工等が容易になる。
【００１６】
第５発明では、バンパーリインフォースメントに補強用ワッシャが設けられ、その補強用ワッシャの貫通穴がフック部材の軸部を支持する挿通穴として機能するため、バンパーリインフォースメントの変形や破損を抑制しつつフック部材の変形や変位を一層適切に抑制することができる。
【００１７】
第６発明は、第１発明〜第５発明の何れかの車両のフック取付構造に用いられるフック取付モジュールで、実質的に第１発明〜第５発明と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例である車両のフック取付構造を説明する図で、(a) はフック取付モジュールの斜視図であり、(b) は(a) におけるIB−IB矢視部分の断面拡大図、(c) は(a) におけるIC−IC矢視部分の断面拡大図で、それぞれサイドメンバに取り付けられるとともにフック部材が装着された状態である。
【図２】図１の(c) におけるII−II矢視断面の拡大図である。
【図３】図１の実施例において取付プレート、ブラケット、およびナット部材が互いに一体的に接合された状態の斜視図である。
【図４】図１の実施例のブラケットを単独で示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施例を説明する図で、(a) は図４に対応するブラケットの斜視図、(b) は図２に対応する断面図である。
【図６】本発明の更に別の実施例を説明する図で、車両左側のサイドメンバに取り付けられる連結部の近傍を示す斜視図である。
【図７】図６の実施例の断面図で、(a) は図６におけるVIIA−VIIA矢視部分の断面図、(b) は図６におけるVIIB−VIIB矢視部分の断面図、(c) は(b) におけるVIIC部の拡大図であり、(a) および(b) はそれぞれサイドメンバに取り付けられるとともにフック部材が装着された状態である。
【図８】図６の実施例で用いられるブラケットを単独で示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の車両のフック取付構造は、車両前側に取り付けられるものでも車両後側に取り付けられるものでも良く、その前後の両方に適用することもできるが、前後の何れか一方のみに適用するだけでも差し支えない。また、このようなフック取付構造は、一般に車両の左右の何れか一方に設けられるが、左右の両側に設けることも可能である。
【００２０】
取付プレートは、例えばボルトおよびナット等のねじ締結手段を介してサイドメンバに一体的に取り付けられるが、溶接等の他の固設手段で固定することもできる。ナット部材は、フック部材のおねじが螺合されるめねじが設けられた円柱形状や角柱形状等の長手状の部材で、めねじの他に、フック部材の軸部に設けられた嵌合軸部に略接するように嵌合される嵌合穴や、フック部材の軸部に設けられたテーパ部に面接触させられるテーパ面を設けることもできるなど、種々の態様が可能である。
【００２１】
フック部材は、軸部の一端に例えば円環形状やＣ字形状等のフックが設けられ、ロープ等により繋がれて他の車両に牽引されたり他の車両や台車等を牽引したりする場合に用いられるもので、車両を船舶等により輸送する際にロープ等で固定する場合にも用いられる。フック部材の軸部はバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴によって支持されるが、これはフック部材に軸方向と交差する方向に所定値以上の荷重が作用した場合に軸部が挿通穴に接触し、変形したり変位したりしないように支持されるようになっておれば良く、必ずしも常に軸部が挿通穴に接触して支持されている必要はない。すなわち、フック部材に軸方向と交差する方向の荷重が作用していない場合、挿通穴と軸部との間に所定の隙間が存在していても差し支えないのであり、フック部材をナット部材に対して装着したり取り外したりする上で所定の隙間を有することが望ましい。フック部材は、必要な時にナット部材に装着されて使用されるものでも良いが、常時装着したままでも良い。
【００２２】
クラッシュボックスは、例えば軸方向へ蛇腹状に圧縮変形（圧壊）させられることによって衝撃エネルギーを吸収するように構成され、断面四角形等の単純な角筒形状や円筒形状であっても良いが、所定の圧壊強度が得られるように筒形状の内側へ突き出すように複数の凹溝が軸方向に設けられても良いなど、種々の態様が可能である。第４発明で用いるブラケットは、このように複数の凹溝を有するクラッシュボックスを使用する場合に有効で、内側へ突き出す凹溝と干渉しないように、その凹溝が突き出す部分に切欠が設けられる。クラッシュボックスが単純な角筒形状や円筒形状で、ブラケットがクラッシュボックスと干渉しない場合には、必ずしもブラケットに切欠を設ける必要はない。
【００２３】
クラッシュボックスは、筒形状の軸方向が車両の前後方向となる姿勢で配設されるが、必ずしも厳密に前後方向である必要はなく、前後方向に対して所定角度（例えば１０°程度以下）だけ左右或いは上下方向へ傾斜する姿勢で配設されても良い。ナット部材はクラッシュボックスの内側に収容されるが、クラッシュボックスによる衝撃エネルギー吸収性能を確保する上で、ナット部材は、クラッシュボックスの長さ寸法の半分以下の範囲に収容することが望ましい。
【００２４】
取付プレート、ナット部材、クラッシュボックス、およびバンパーリインフォースメントが予め一体的に固設されたフック取付モジュールは、例えばアーク溶接やスポット溶接等の溶接（ろう接を含む）によって一体的に接合することが望ましいが、ねじ締結等の他の固設手段を用いることも可能である。何れの固設手段においても、サイドメンバに固定する段階で位置合わせする場合に比較して、複数の部材間の位置精度を容易に確保することができる。
【００２５】
第２発明では、車両の左右両側のサイドメンバに対応してバンパーリインフォースメントの左右両側に取付プレートおよびクラッシュボックスが一体的に固設されるが、第１発明の実施に際しては、バンパーリインフォースメントの左右の何れか一方に取付プレート、クラッシュボックス、およびナット部材が一体的に固設されていれば良い。
【００２６】
第３発明では、取付プレートにブラケットが設けられ、ナット部材が軸方向に離間した２箇所で取付穴周縁部および取付プレートに溶接により一体的に接合されるが、他の発明の実施に際しては、ブラケットを用いることなくナット部材を軸方向の一箇所で取付プレートに固設するだけでも良い。また、ナット部材を軸方向に沿ってブラケットに溶接することもできるし、ナット部材とクラッシュボックスとを溶接することもできるなど、種々の態様が可能である。
【００２７】
第４発明では、クラッシュボックスが取付プレートに直接接合されているが、他の発明の実施に際しては、ナット部材が固設されるブラケットの先端部等にクラッシュボックスを固設することも可能である。また、第４発明のブラケットは有底円筒形状を成しており、底部に取付穴が設けられ、開口側が取付プレートに接合される場合で、円筒形状の側壁の一部に切欠が設けられるが、他の発明の実施に際しては、ハット形状に折り曲げたブラケットを用いることもできるなど、ナット部材を支持するブラケットの形状は適宜定められる。
【００２８】
第５発明では、補強用ワッシャがバンパーリインフォースメントに設けられ、その貫通穴がフック部材の軸部を支持する挿通穴として機能するようになっているが、他の発明の実施に際しては、バンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴に直接フック部材の軸部が接触するようになっていても良い。
【実施例１】
【００２９】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例である車両のフック取付構造１０を説明する図で、(a) はそのフック取付構造１０の主要部を成すフック取付モジュール１２の斜視図、(b) は(a) におけるIB−IB矢視部分の断面拡大図、(c) は(a) におけるIC−IC矢視部分の断面拡大図である。この図１の(b) 、(c) の断面図は、何れもフック取付モジュール１２がサイドメンバ１４に取り付けられ、且つナット部材１６にフック部材１８が装着された状態である。また、図２は図１の(c) におけるII−II矢視断面図で、図３は図１の実施例において取付プレート２０、ブラケット２２、およびナット部材１６が互いに一体的に接合された状態の斜視図、図４はブラケット２２を単独で示す斜視図である。
【００３０】
本実施例のフック取付構造１０は車両後部に配置されるもので、前記フック取付モジュール１２は、車両の左右両側のサイドメンバ１４（右側のサイドメンバは図示せず）に対応して左右両側に一対の連結部２８、３０を備えている。これ等の連結部２８、３０は、何れも取付プレート２０およびクラッシュボックス２６を有して構成されており、クラッシュボックス２６の先端部にバンパーリインフォースメント２４が一体的に固設されている。そして、取付プレート２０が複数のボルト３２によってサイドメンバ１４の支持プレート３４に一体的に固定されるとともに、左側の連結部２８には、フック部材１８を取り付けることができるように前記ナット部材１６が取付プレート２０に一体的に配設されている。サイドメンバ１４は、断面四角形の筒形状を成していて車両の前後方向に沿って配置されるとともに、その後端部には支持プレート３４が車両前後方向に対して略垂直になる姿勢でアーク溶接により一体的に固設されており、取付プレート２０は、その支持プレート３４に面接触するように重ね合わされた状態でボルト３２によって一体的に締結される。取付プレート２０には、図３から明らかなように３つの挿通穴３６が設けられており、３本のボルト３２によって支持プレート３４に取り付けられる。なお、上記バンパーリインフォースメント２４は、バンパーの補強部材或いは支持部材として機能するもので、図示しないバンパー本体が一体的に装着される。
【００３１】
クラッシュボックス２６は筒形状の部材で、軸方向の一端部に取付プレート２０がアーク溶接により一体的に接合されているとともに、他端部には前記バンパーリインフォースメント２４が溶接によって一体的に固設されている。取付プレート２０には、クラッシュボックス２６の端部形状に対応する膨出部３８が設けられており、その膨出部３８によって位置決めされるようにクラッシュボックス２６が配置されてアーク溶接される。また、バンパーリインフォースメント２４の上下の端縁には、図１(c) から明らかなように略直角に折り曲げられたフランジ４０が設けられており、そのフランジ４０がクラッシュボックス２６に重ね合わされた状態でスポット溶接により一体的に接合されている。このクラッシュボックス２６は、軸方向が車両の前後方向と略平行となる姿勢で、取付プレート２０を介してサイドメンバ１４の後端部に取り付けられ、車両後方から衝撃が加えられて軸圧縮荷重を受けると蛇腹状に圧壊させられるとともに、その時の変形で衝撃エネルギーを吸収し、サイドメンバ１４等の車両の構造部材に加えられる衝撃を緩和する。
【００３２】
クラッシュボックス２６は、図２から明らかなように、軸方向に対して直角な断面が上下方向に長い長方形状を成しているとともに、その長方形断面において互いに平行な２辺を構成している幅広の平板状の左右の一対の側壁４２、４４には、その中間部分にそれぞれ内側へ台形状に突き出すように左右対称的に折り曲げられた凹溝４６、４８が軸方向の全長に亘って設けられている。また、このクラッシュボックス２６は、軸方向と略平行に略対称的に左右に２分割した断面が略Ｍ字形状の一対の半割体５０および５２にて構成されている。この一対の半割体５０、５２は、それぞれ薄板材にプレスによる曲げ加工等が施されることによって形成されるとともに、開口側の上下の両側端縁部５０ａ、５２ａがそれぞれ重ね合わされてスポット溶接により一体的に接合されることにより筒形状とされている。
【００３３】
前記ナット部材１６は円柱形状の部材で、上記クラッシュボックス２６と同様に軸方向が車両の前後方向と略平行となる姿勢で取付プレート２０に一体的に固設されており、クラッシュボックス２６の内部に収容されているとともに、ナット部材１６の中心線上には、前記フック部材１８の軸部５４の先端部分に設けられたおねじ５６が螺合されるめねじ５８が設けられている。フック部材１８の軸部５４にはまた、おねじ５６よりも大径の嵌合軸部６０およびテーパ部６２が同心に設けられており、ナット部材１６には、その嵌合軸部６０に略接するように嵌合される嵌合穴６４、およびテーパ部６２に密着させられるテーパ面６６が同心に形成されている。これ等の係合により、フック部材１８はナット部材１６に対して所定の取付強度で強固に装着される。なお、ナット部材１６の存在でクッシュボックス２６の軸方向の圧縮変形が阻害される可能性があるが、ナット部材１６の軸方向寸法はクラッシュボックス２６の軸方向寸法の１／２以下で、所定の衝撃エネルギー吸収性能が確保されている。
【００３４】
フック部材１８には、円環形状のフック７０が軸部５４と一体に設けられており、そのフック７０がバンパーリインフォースメント２４から車両の後方側へ突き出す状態でナット部材１６に装着される。すなわち、バンパーリインフォースメント２４には貫通穴７２を有する補強用ワッシャ７４がスポット溶接等の溶接手段により一体的に固設されており、フック部材１８は、軸部５４がおねじ５６側からその貫通穴７２内に挿入されてナット部材１６のめねじ５８に螺合されるとともに、貫通穴７２との係合で軸部５４が支持されるようになっている。このフック部材１８は、フック７０にロープ等を繋いで他の車両を牽引する場合に用いられるが、車両を船舶等により輸送する際にロープ等で固定する場合にも用いられ、フック部材１８の軸方向と交差する方向に比較的大きな荷重が加えられる場合がある。その場合、軸部５４が貫通穴７２に接触することにより、その軸部５４が補強用ワッシャ７４を介してバンパーリインフォースメント２４によって支持され、荷重がバンパーリインフォースメント２４に分散されるとともに、軸部５４の変形や変位が抑制される。また、軸部５４の変形や変位が抑制されることから、フック部材１８が螺合されるナット部材１６の倒れや破損も抑制される。バンパーリインフォースメント２４の補強用ワッシャ７４が固設される部分には、貫通穴７２よりも大径の逃げ穴が設けられており、フック部材１８の軸部５４は補強用ワッシャ７４の貫通穴７２に接触して支持される。貫通穴７２は、フック部材１８をナット部材１６に螺合する際に軸部５４が挿入されるとともに、そのフック部材１８の装着状態において軸部５４を支持する挿通穴に相当する。
【００３５】
ここで、軸部５４の変形や変位を抑制する上で、貫通穴７２はできるだけ小さいことが望ましいが、この貫通穴７２を小さくすると、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれでフック部材１８をナット部材１６に対して螺合できなくなる可能性がある。これに対し、本実施例では補強用ワッシャ７４が配設されるバンパーリインフォースメント２４はクラッシュボックス２６に一体的に溶接されているとともに、そのクラッシュボックス２６は取付プレート２０に一体的に溶接されている一方、ナット部材１６は取付プレート２０に一体的に溶接されており、それ等のナット部材１６、取付プレート２０、バンパーリインフォースメント２４、およびクラッシュボックス２６が予め一体的に接合されてフック取付モジュール１２が構成されている。このため、それ等を別々にボルト等によりサイドメンバ１４に固定する場合に比較して、それ等を一体的に固設する段階で相互の位置精度を容易に確保することが可能で、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれが抑制される。これにより、芯ずれでフック部材１８をナット部材１６に対して螺合できなくなることを確実に防止しつつ、貫通穴７２を小さくすることが可能となり、フック部材１８に軸方向と交差する方向の荷重が加えられた時のフック部材１８の変形や変位を一層適切に抑制することができる。本実施例では、フック部材１８は必要な時にナット部材１６に装着されて使用されるもので、貫通穴７２と軸部５４との間には着脱のために所定の隙間が設けられている。
【００３６】
一方、本実施例のフック取付モジュール１２は、上記フック部材１８が装着される左側の連結部２８の取付プレート２０にブラケット２２が設けられ、それ等の取付プレート２０およびブラケット２２によってナット部材１６が一体的に強固に支持されるようになっている。ブラケット２２は、図４から明らかなように有底円筒形状を成しており、その開口側に設けられたフランジ８０の外周縁部がアーク溶接により取付プレート２０に一体的に接合されるとともに、取付プレート２０から離間する先端側の底部８２には取付穴８４が設けられ、その取付穴８４と取付プレート２０とに跨がってナット部材１６が配設される。フランジ８０が設けられることにより、取付プレート２０に面接触させられて高い接合強度が得られる。取付穴８４の径寸法は、ナット部材１６の外径と略等しいとともに、取付プレート２０にも、ナット部材１６の外径と略等しい径寸法の取付穴８６が設けられており、ナット部材１６はそれ等の取付穴８４、８６内に嵌合されるように同心に配設され、軸方向に離間した２箇所がアーク溶接により取付プレート２０およびブラケット２２に一体的に接合されている。
【００３７】
このようにナット部材１６は軸方向に離間した２箇所で支持されるため、取付プレート２０に対するナット部材１６の取付強度が高くなり、補強用ワッシャ７４によりフック部材１８の変形や変位が抑制されることと相まってナット部材１６の倒れや破損が一層効果的に抑制される。また、軸方向に離間した２箇所でブラケット２２および取付プレート２０に固定されるため、ナット部材１６の姿勢を高い精度で管理することが可能で、バンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４の貫通穴７２に対して高い精度で同心に配設することができ、貫通穴７２を一層小さくして軸部５４に対する支持性能を向上させることができる。
【００３８】
上記ブラケット２２の円筒形状の側壁８８には、前記クラッシュボックス２６との干渉を避けるためにクラッシュボックス２６の断面輪郭形状に沿って一対の切欠９０、９２が設けられている。すなわち、本実施例のクラッシュボックス２６の左右の側壁４２、４４には凹溝４６、４８が設けられているため、ブラケット２２の側壁８８には、図２から明らかなようにそれ等の凹溝４６、４８に対応して一対の切欠９０、９２が設けられているのである。これ等の切欠９０、９２はフランジ８０の外周縁に達している。これにより、ブラケット２２と干渉しないようにクラッシュボックス２６を必要以上に大きくする必要がなく、コンパクトで安価に構成できるとともに、クラッシュボックス２６と切欠９０、９２との係合でクラッシュボックス２６が位置決めされるため、クラッシュボックス２６を取付プレート２０に溶接する際の位置決め作業等が容易になる。また、ブラケット２２自体の剛性が低下するため、そのブラケット２２をプレス加工によって成形する際の絞り加工等が容易になる。側壁８８とフランジ８０、底部８２との境界部分は、軸方向の断面が何れも円弧状に湾曲させられており、ナット部材１６の長手方向の支持強度が高められている。
【００３９】
このように、本実施例の車両のフック取付構造１０においては、内側にナット部材１６が収容されるように取付プレート２０にクラッシュボックス２６が一体的に固設され、そのクラッシュボックス２６の先端部にバンパーリインフォースメント２４が一体的に固設されるため、コンパクトに構成しつつ車両衝突時にバンパーリインフォースメント２４からサイドメンバ１４に伝達される衝撃が緩和される。
【００４０】
その場合に、本実施例では上記ナット部材１６、取付プレート２０、ブラケット２２、バンパーリインフォースメント２４、およびクラッシュボックス２６が予め互いに一体的に溶接されてフック取付モジュール１２を構成しており、そのフック取付モジュール１２の状態で取付プレート２０を介して複数のボルト３２によりサイドメンバ１４に取り付けられるため、サイドメンバ１４に対する取付作業が容易であるとともに、それ等を一体的に溶接する段階で相互の位置精度を容易に確保できる。このため、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれが抑制され、芯ずれによりフック部材１８をナット部材１６に対して螺合できなくなることを確実に防止しつつ、補強用ワッシャ７４の貫通穴７２を小さくして、フック部材１８に軸方向と交差する方向の荷重が加えられた時のフック部材１８の軸部５４の変形や変位が一層適切に抑制されるようにすることができる。
【００４１】
また、車両の左右両側のサイドメンバ１４に対応してバンパーリインフォースメント２４の左右両側に取付プレート２０およびクラッシュボックス２６を有する一対の連結部２８、３０が一体的に設けられているとともに、左側の連結部２８の取付プレート２０にナット部材１６が一体的に固設されているため、左右両側のサイドメンバ１４に対してフック取付モジュール１２を容易に取り付けることができる。
【００４２】
また、本実施例では左側の連結部２８の取付プレート２０にブラケット２２が一体的に溶接されており、ナット部材１６は、そのブラケット２２の取付穴８４と取付プレート２０の取付穴８６とに跨がって配設されて軸方向に離間した２箇所でそれ等の取付プレート２０およびブラケット２２に一体的に溶接されるため、取付プレート２０に対するナット部材１６の取付強度が高くなり、補強用ワッシャ７４によりフック部材１８の軸部５４の変形や変位が抑制されることと相まってナット部材１６の倒れや破損が一層効果的に抑制される。
【００４３】
また、ナット部材１６は軸方向に離間した２箇所でブラケット２２および取付プレート２０に固定されるため、ナット部材１６の姿勢を高い精度で管理することが可能で、バンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４の貫通穴７２に対して高い精度で同心に配設することができ、貫通穴７２を一層小さくして軸部５４に対する支持性能を向上させることができる。
【００４４】
また、クラッシュボックス２６が溶接により取付プレート２０に直接接合されており、上記ブラケット２２は、そのクラッシュボックス２６の内部に収容されているとともに、クラッシュボックス２６との干渉をさけるための切欠９０、９２が側壁８８に設けられているため、クラッシュボックス２６を必要以上に大きくする必要がなく、コンパクトで安価に構成できる。また、クラッシュボックス２６と切欠９０、９２との係合でクラッシュボックス２６が位置決めされるため、クラッシュボックス２６を取付プレート２０に溶接する際の位置決め作業等が容易になる一方、ブラケット２２自体の剛性が低下するため、そのブラケット２２をプレス加工によって成形する際の絞り加工等が容易になる。
【００４５】
また、本実施例ではバンパーリインフォースメント２４に補強用ワッシャ７４が設けられ、その補強用ワッシャ７４の貫通穴７２がフック部材１８の軸部５４を支持する挿通穴として機能するため、バンパーリインフォースメント２４の変形や破損を抑制しつつフック部材１８の軸部５４の変形や変位を一層適切に抑制することができる。
【実施例２】
【００４６】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の実施例において前記実施例と実質的に共通する部分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４７】
図５(a) のブラケット１００は、前記実施例のブラケット２２の代わりに用いられるもので、ブラケット２２に比較して一対の切欠９０、９２が無い円筒形状の側壁８８、および円環形状のフランジ８０を備えている。すなわち、前記実施例では図２に示すように左右両側の側壁４２、４４に内側へ突き出す凹溝４６、４８が設けられたクラッシュボックス２６が用いられていたが、図５の(b) に示すように前記凹溝４６、４８が無い平坦な側壁４２、４４を有する長方形断面（角部の傾斜を含めると８角形断面）のクラッシュボックス１０２の場合、ナット部材１６の周囲に十分なスペースがあるためブラケット１００がクラッシュボックス１０２と干渉する恐れがなく、切欠９０、９２を設ける必要がないのである。図５の(a) は前記図４に対応するブラケット１００の斜視図で、図５の(b) は前記図２に対応する断面図である。
【実施例３】
【００４８】
図６は、フック部材１８が装着される左側の連結部１１０の近傍を示す斜視図で、図７の(a) 、(b) はそれぞれ図６におけるVIIA−VIIA矢視部分、VIIB−VIIB矢視部分の断面図であり、(c) は(b) におけるVIIC部の拡大図である。この図７の(a) 、(b) は、それぞれ連結部１１０がサイドメンバ１４に固定されるとともにナット部材１６にフック部材１８が装着された状態である。また、図８は、連結部１１０に用いられているブラケット１１２を単独で示す斜視図である。このブラケット１１２は偏平な四角形の有底箱形状を成しており、その開口側に設けられた４つのフランジ１１４ａ〜１１４ｄの中下方のフランジ１１４ｄを除く３つのフランジ１１４ａ〜１１４ｃの周縁部がそれぞれアーク溶接により取付プレート２０に一体的に接合される。また、上方のフランジ１１４ａを除く３つのフランジ１１４ｂ〜１１４ｄは比較的大きいとともに、前記挿通穴３６と同じ位置に挿通穴１１６が設けられており、前記ボルト３２によって取付プレート２０と共に支持プレート３４に一体的に固定される。
【００４９】
上記ブラケット１１２の取付プレート２０から離間する先端側の底部１１８には前記取付穴８４が設けられ、前記実施例と同様にその取付穴８４と取付プレート２０とに跨がってナット部材１６が配設される。四角形の角筒形状の側壁１２０とフランジ１１４ａ〜１１４ｄとの境界部分、および側壁１２０と底部１１８との境界部分は、軸方向の断面が何れも円弧状に湾曲させられており、ナット部材１６の長手方向の支持強度が高められている。また、側壁１２０と底部１１８との境界部分には段差１２２が全周に設けられており、前記クラッシュボックス２６は、軸方向の端縁が段差１２２に係止された状態で、その端縁部分がアーク溶接によりブラケット１１２に一体的に接合されている。クラッシュボックス２６は、図２の断面図から明らかなように凹溝４６、４８および傾斜部を有するが、その凹溝４６、４８および傾斜部を除く部分、すなわち左右の側壁４２、４４の各々の上下の２箇所（計４箇所）、および上下の側壁の各々の中央部分の計６箇所が、他の部分よりも軸方向へ突き出して段差１２２に係止される。このように段差１２２に係止されることにより、クラッシュボックス２６に加えられる軸方向荷重が確実にブラケット１１２からサイドメンバ１４に伝達され、クラッシュボックス２６が適切に軸方向へ圧縮されて衝撃を吸収できる。なお、このようにクラッシュボックス２６がブラケット１１２とバンパーリインフォースメント２４との間に配設されることから、ナット部材１６との重なり寸法が短くなり、それに関連してクラッシュボックス２６の軸方向長さを短くできる。
【００５０】
本実施例においても、ナット部材１６、取付プレート２０、バンパーリインフォースメント２４、クラッシュボックス２６、およびブラケット１１２が予め互いに一体的に溶接されてフック取付モジュール１２４を構成しており、そのフック取付モジュール１２４の状態で取付プレート２０を介して複数のボルト３２によりサイドメンバ１４に取り付けられる。このため、サイドメンバ１４に対する取付作業が容易であるとともに、それ等を一体的に溶接する段階で相互の位置精度を容易に確保することが可能で、取付プレート２０に設けられたナット部材１６とバンパーリインフォースメント２４に設けられた補強用ワッシャ７４との芯ずれが抑制され、補強用ワッシャ７４の貫通穴７２を小さくしてフック部材１８の軸部５４の変形や変位を一層適切に抑制できるなど、実質的に前記実施例と同様の作用効果が得られる。
【００５１】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０：フック取付構造 １２、１２４：フック取付モジュール １４：サイドメンバ １６：ナット部材 １８：フック部材 ２０：取付プレート ２２、１００、１１２：ブラケット ２４：バンパーリインフォースメント ２６、１０２：クラッシュボックス ５４：軸部 ５６：おねじ ５８：めねじ ７２：貫通穴（挿通穴） ７４：補強用ワッシャ ８４：取付穴 ９０、９２：切欠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の前後方向に沿って配設されるサイドメンバの端部に取付プレートを介して一体的に固設されるナット部材を有し、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴内に挿入されるとともに、該軸部に設けられたおねじが前記ナット部材のめねじに螺合され且つ該挿通穴によって該軸部が支持される車両のフック取付構造において、
前記取付プレートには、軸方向に圧縮されることにより衝撃エネルギーを吸収する筒形状のクラッシュボックスが一体的に固設されており、該クラッシュボックスの先端部に前記バンパーリインフォースメントが一体的に固設されるとともに、該クラッシュボックスの内側に前記ナット部材が収容されている一方、
前記取付プレート、前記ナット部材、前記クラッシュボックス、および前記バンパーリインフォースメントは、予め互いに一体的に固設されてフック取付モジュールを構成しており、前記取付プレートを介して前記サイドメンバに取り付けられる
ことを特徴とする車両のフック取付構造。
【請求項２】
前記フック取付モジュールは、車両の左右両側のサイドメンバに対応して前記バンパーリインフォースメントの左右両側に前記取付プレートおよび前記クラッシュボックスが一体的に固設されているとともに、その少なくとも一方の取付プレートに、前記フック部材を取り付けることができるように前記ナット部材が一体的に固設されている
ことを特徴とする請求項１に記載の車両のフック取付構造。
【請求項３】
前記フック部材を取り付けることができるように前記ナット部材が固設される前記取付プレートには、該取付プレートから離間した先端部に取付穴が設けられたブラケットが溶接により一体的に接合されており、
前記ナット部材は、前記ブラケットの前記取付穴と前記取付プレートとに跨がって配設され、軸方向に離間した２箇所で該取付穴の周縁部および該取付プレートに溶接により一体的に接合されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の車両のフック取付構造。
【請求項４】
前記クラッシュボックスは溶接により前記取付プレートに直接接合されており、前記ブラケットは該クラッシュボックスの内部に収容されているとともに、
該ブラケットは有底円筒形状を成していて、底部に前記取付穴が設けられるとともに開口側が溶接により前記取付プレートに一体的に接合されているもので、その円筒形状の側壁には、前記クラッシュボックスとの干渉を避けるために該クラッシュボックスの断面輪郭形状に沿って切欠が設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の車両のフック取付構造。
【請求項５】
前記バンパーリインフォースメントには、前記挿通穴として機能する貫通穴を有する補強用ワッシャが溶接により一体的に接合されている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の車両のフック取付構造。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の車両のフック取付構造に用いられるフック取付モジュール。
【請求項１】
車両の前後方向に沿って配設されるサイドメンバの端部に取付プレートを介して一体的に固設されるナット部材を有し、フック部材の軸部がバンパーリインフォースメントに設けられた挿通穴内に挿入されるとともに、該軸部に設けられたおねじが前記ナット部材のめねじに螺合され且つ該挿通穴によって該軸部が支持される車両のフック取付構造において、
前記取付プレートには、軸方向に圧縮されることにより衝撃エネルギーを吸収する筒形状のクラッシュボックスが一体的に固設されており、該クラッシュボックスの先端部に前記バンパーリインフォースメントが一体的に固設されるとともに、該クラッシュボックスの内側に前記ナット部材が収容されている一方、
前記取付プレート、前記ナット部材、前記クラッシュボックス、および前記バンパーリインフォースメントは、予め互いに一体的に固設されてフック取付モジュールを構成しており、前記取付プレートを介して前記サイドメンバに取り付けられる
ことを特徴とする車両のフック取付構造。
【請求項２】
前記フック取付モジュールは、車両の左右両側のサイドメンバに対応して前記バンパーリインフォースメントの左右両側に前記取付プレートおよび前記クラッシュボックスが一体的に固設されているとともに、その少なくとも一方の取付プレートに、前記フック部材を取り付けることができるように前記ナット部材が一体的に固設されている
ことを特徴とする請求項１に記載の車両のフック取付構造。
【請求項３】
前記フック部材を取り付けることができるように前記ナット部材が固設される前記取付プレートには、該取付プレートから離間した先端部に取付穴が設けられたブラケットが溶接により一体的に接合されており、
前記ナット部材は、前記ブラケットの前記取付穴と前記取付プレートとに跨がって配設され、軸方向に離間した２箇所で該取付穴の周縁部および該取付プレートに溶接により一体的に接合されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の車両のフック取付構造。
【請求項４】
前記クラッシュボックスは溶接により前記取付プレートに直接接合されており、前記ブラケットは該クラッシュボックスの内部に収容されているとともに、
該ブラケットは有底円筒形状を成していて、底部に前記取付穴が設けられるとともに開口側が溶接により前記取付プレートに一体的に接合されているもので、その円筒形状の側壁には、前記クラッシュボックスとの干渉を避けるために該クラッシュボックスの断面輪郭形状に沿って切欠が設けられている
ことを特徴とする請求項３に記載の車両のフック取付構造。
【請求項５】
前記バンパーリインフォースメントには、前記挿通穴として機能する貫通穴を有する補強用ワッシャが溶接により一体的に接合されている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の車両のフック取付構造。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の車両のフック取付構造に用いられるフック取付モジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２２４０９９（Ｐ２０１２−２２４０９９Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９０４６８（Ｐ２０１１−９０４６８）
【出願日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【出願人】（０００２４１４９６）豊田鉄工株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【出願人】（０００２４１４９６）豊田鉄工株式会社 (104)
【Ｆターム（参考）】
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