車両用荷箱
【課題】各室の形状および容量を従来よりも柔軟に変化させることができる車両用荷箱を提供すること。
【解決手段】保冷コンテナ３内を前後に区分けするための着脱自在な２枚の横間仕切用パネル４・５と、保冷コンテナ３内を左右に区分けするための着脱自在な４枚の縦間仕切用パネル６〜９とを備える荷箱２である。縦間仕切用パネル６・７の両面にラッシングレール１９ａ・１９ｂを取り付けている。また、保冷コンテナ３に取り付けられたラッシングレール３ｄ・３ｅと連結する側壁側ラッシングベルト１１、および縦間仕切用パネル６・７に取り付けられたラッシングレール１９ａ・１９ｂと連結するパネル側ラッシングベルト１４を横間仕切用パネル４・５の片面に取り付けている。
【解決手段】保冷コンテナ３内を前後に区分けするための着脱自在な２枚の横間仕切用パネル４・５と、保冷コンテナ３内を左右に区分けするための着脱自在な４枚の縦間仕切用パネル６〜９とを備える荷箱２である。縦間仕切用パネル６・７の両面にラッシングレール１９ａ・１９ｂを取り付けている。また、保冷コンテナ３に取り付けられたラッシングレール３ｄ・３ｅと連結する側壁側ラッシングベルト１１、および縦間仕切用パネル６・７に取り付けられたラッシングレール１９ａ・１９ｂと連結するパネル側ラッシングベルト１４を横間仕切用パネル４・５の片面に取り付けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に取り付けられる荷箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
温度管理が可能な複数の区画を有する荷箱を備えた車両がある。荷箱の荷室（箱体）は、例えば、ドライ室（常温）、冷凍室（−２０℃）、チルド室（＋５℃）に区分けされる。当該車両により、温度条件の異なる荷物を同時配送することができる。一方、荷箱の荷室（箱体）内を複数の区画に分けるための技術に関し、例えば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１に記載された荷箱は、その荷室内を前後に区分けする横間仕切りと、荷室内を左右に区分けする縦間仕切りとを備え、これら間仕切りによって、荷室内は平面視Ｔ字状の３区画に区分けされている。この特許文献１には、前後方向に向かって移動自在な構造とされた横間仕切りが開示されている。これにより、３区画の容量を変化させることができる。また、横間仕切りと縦間仕切りとをヒンジで接続するという構造も開示されている。縦間仕切りに対して横間仕切り（または、横間仕切りに対して縦間仕切り）を回動させることで、３区画の形状および容量を変化させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１５９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された、前後方向に向かって移動自在な構造とされた横間仕切りでは、縦間仕切りの左右の２室（常温室Ｂおよび温蔵室Ｃ）相互間の容量を変化させることはできない。すなわち、常温室Ｂおよび温蔵室Ｃの容量を変化させることはできるが、常温室Ｂの容量と温蔵室Ｃの容量とは同じになってしまう。また、特許文献１に記載された、横間仕切りと縦間仕切りとをヒンジで接続するという構造では、３室（冷蔵室Ａ、常温室Ｂ、および温蔵室Ｃ）相互間の容量をそれぞれ変化させることは可能だが、横間仕切りまたは縦間仕切りをヒンジ回りに回動させることで各室の容量を変化させるため、各室の形状および容量を柔軟に変化させることができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、各室の形状および容量を従来よりも柔軟に変化させることができる車両用荷箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、両側の内壁面に取り付けられた側壁側固定用レールを具備してなる荷物を収納するための箱体と、前記箱体内を前後に区分けするための着脱自在な２枚の横間仕切用パネルと、前記箱体内を左右に区分けするための着脱自在な複数枚の縦間仕切用パネルと、を備え、前記縦間仕切用パネルのうちの少なくとも１枚のパネルの両面にはパネル側固定用レールが取り付けられ、前記横間仕切用パネルの少なくとも片面には、前記側壁側固定用レールと連結する側壁側固定用ベルト、および前記パネル側固定用レールと連結するパネル側固定用ベルトが取り付けられ、内壁面に取り付けられた前記側壁側固定用レールに対して前記側壁側固定用ベルトを連結するとともに、前記縦間仕切用パネルに取り付けられた前記パネル側固定用レールに対して前記パネル側固定用ベルトを連結することにより、前記横間仕切用パネルを立設固定して前記箱体内を区分けする車両用荷箱である。
【０００８】
この構成によると、例えば、パネル側固定用レールが取り付けられた縦間仕切用パネルを２枚の横間仕切用パネルの間に配置し、箱体（荷室）の内壁面に取り付けられた側壁側固定用レールの任意の位置に横間仕切用パネルの側壁側固定用ベルトを連結するとともに、縦間仕切用パネルに取り付けられたパネル側固定用レールの任意の位置に横間仕切用パネルのパネル側固定用ベルトを連結することにより、２枚の横間仕切用パネルをそれぞれ個別に箱体（荷室）内の前後方向の任意の位置に立てて固定することができる。その結果、例えばＴ字状の３区画（３室）に箱体（荷室）内を区分けする場合、３区画の容量をそれぞれ変化させることができる。
【０００９】
さらには、横間仕切用パネルおよび縦間仕切用パネルは着脱自在でもあるため、箱体（荷室）内をＴ字状の３区画に区分けできるだけでなく、箱体（荷室）内を１区画（１室）にすることもできるし、２区画（２室）に区分けすることもできる。
【００１０】
このように本発明によると、箱体（荷室）内の各室の形状および容量を従来よりも柔軟に変化させることができる。
【００１１】
また本発明において、前記縦間仕切用パネルの下端部の一方に第１落し錠が取り付けられ、かつ当該縦間仕切用パネルの上端部のうち当該第１落し錠に対して対角側に位置する部分に第２落し錠が取り付けられ、前記第１落し錠および前記第２落し錠のうちのいずれを支点にしても前記縦間仕切用パネルが回動することが好ましい。
【００１２】
この構成によると、縦間仕切用パネルおよび横間仕切用パネルで区画された一方の室から他方の室（別の室）へ容易に移動することができる。また、荷物の積み込み状態によって、縦間仕切用パネルの２つの回動支点（第１落し錠および第２落し錠）のうちのいずれかを選択できるので、例えば１つの回動支点の場合に起こりうる荷物がじゃまになってパネルを開けることができないという状況を有効に防止できる。
【００１３】
さらに本発明において、前記縦間仕切用パネルは、所定の間隔をあけて配置された３枚の平板と、当該３枚の平板間に配置された断熱材とを有し、前記３枚の平板のうちの中央側の平板に対して、前記第１落し錠を前記縦間仕切用パネルに取り付けるための取付座および前記第２落し錠を前記縦間仕切用パネルに取り付けるための取付座が固定されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によると、縦間仕切用パネルの断熱性が向上する。その結果、区分けされた各区画（室）の温度管理が行いやすくなる。また、落し錠をパネル表面に突出させることなくパネルに取り付けられるとともに、パネルの剛性も確保できる。
【００１５】
さらに本発明において、立設された状態における前記縦間仕切用パネルの側端に段差が形成されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によると、パネル同士の密着性が向上し、区分けされた各区画（室）間の空気の流動が抑えられ、各区画（室）の気密性が向上する。その結果、各区画（室）の温度管理がより行いやすくなる。
【００１７】
さらに本発明において、前記側壁側固定用ベルトを挿通して固定する２つのＵ字状金具が前記横間仕切用パネルの表面に所定の間隔をあけて取り付けられ、前記パネル側固定用ベルトを挿通して固定する２つのＵ字状金具が前記横間仕切用パネルの表面に所定の間隔をあけて取り付けられていることが好ましい。
【００１８】
この構成によると、側壁側固定用ベルトおよびパネル側固定用ベルトを、横間仕切用パネルを移動させるための取っ手としてそれぞれ利用することができる。
【００１９】
さらに本発明において、前記側壁側固定用ベルトおよび前記パネル側固定用ベルトは、それぞれ、ベルト本体と、当該ベルト本体の端が挿通折返され縫製されることで当該ベルト本体の端部に取り付けられた連結用金具とを有し、前記ベルト本体の端部の縫製部の厚みが、前記横間仕切用パネルの表面と前記Ｕ字状金具との間の隙間寸法よりも大きいことが好ましい。
【００２０】
この構成によると、横間仕切用パネルの表面とＵ字状金具との間からベルト本体端部の縫製部が抜けることを防止できる。これにより、所定の間隔をあけて取り付けられた２つのＵ字状金具の間のベルトの緩みを抑えることができる。その結果、側壁側固定用ベルトおよびパネル側固定用ベルト、それぞれにおいて横間仕切用パネルを移動させるための取っ手としての機能が向上する。
【００２１】
さらに本発明において、前記箱体の底面に溝が設けられており、前記箱体内を区分けする前記横間仕切用パネルまたは前記縦間仕切用パネルが、前記溝を塞ぐ樹脂製または木製の蓋の上に立設されることが好ましい。
【００２２】
この構成によると、一方の区画から他方の区画へ床（箱体の底面）から熱が逃げることを防止できる。すなわち、仕切用パネルの下方部分の断熱性が向上する。その結果、区分けされた各区画（室）の温度管理をより行いやすくなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、各室の形状および容量を従来よりも柔軟に変化させることができる車両用荷箱とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る荷箱が取り付けられた車両を示す斜視図である。特に、荷箱の構造について示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る荷箱が取り付けられた車両を示す斜視図である。特に、荷室（箱体）の温度管理装置について示した斜視図である。
【図３】図１に示した第１横間仕切用パネルの詳細図である。
【図４】図１に示した第２横間仕切用パネルの詳細図である。
【図５】第１横間仕切用パネルと第２横間仕切用パネルとの隙間に配置する隙間埋め部材を示す図である。
【図６】図３および図４に示したラッシングベルトの詳細図である。
【図７】図１に示した第１縦間仕切用パネルの詳細図である。
【図８】図７に示した第１縦間仕切用パネルの一部詳細図である。
【図９】図１に示した第２縦間仕切用パネルの詳細図である。
【図１０】図１に示した第３縦間仕切用パネルの詳細図である。
【図１１】図１に示した第４縦間仕切用パネルの詳細図である。
【図１２】保冷コンテナ内をＴ字状に区分けする場合の荷物積み込み時における間仕切用パネルの取付手順を説明するための図である。
【図１３】保冷コンテナ内をＴ字状に区分けする場合の荷物積み込み時における間仕切用パネルの取付手順を説明するための図である。
【図１４】縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【図１５】縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【図１６】縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【図１７】縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【図１８】縦間仕切用パネルの側端部に形成された段差部の機能を説明するための図である。
【図１９】保冷コンテナ内を３区画（３室）に区分けるする場合のバリエーションを示す図である。
【図２０】保冷コンテナ内を２区画（２室）または１区画（１室）に区分けるする場合のバリエーションを示す図である。
【図２１】横間仕切用パネルの固定補強部材を示す斜視図である。
【図２２】保冷コンテナの底面に設けた樹脂製の蓋の上に縦間仕切用パネルが立設されている状態を示す斜視図である。
【図２３】図２２のＧ部拡大図である。
【図２４】図２２に示した樹脂製の蓋の構造、および保冷コンテナの底面に設けた溝を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
（荷箱の構成）
図１は、本発明の一実施形態に係る荷箱２が取り付けられた車両１００を示す斜視図である。荷箱２は本発明の車両用荷箱の一実施形態である。
【００２７】
図１に示すように、車両１００は、運転室１ａを有しタイヤで走行する車両本体１と、車両本体１に載せられ固定された荷箱２とを備える。
【００２８】
荷箱２は、荷物を収納するための保冷コンテナ３、および保冷コンテナ３内を区分けするための複数のパネル４〜９を有する。保冷コンテナ３は、本発明に係る箱体に相当し、アルミニウム材・ステンレス材などの金属部材で製作される。パネル４および５は、保冷コンテナ３内を前後に区分けするためのものであって、本発明に係る横間仕切用パネルに相当する。パネル６〜９は、保冷コンテナ３内を左右に区分けするためのものであって、本発明に係る縦間仕切用パネルに相当する。４枚の縦間仕切用パネルを例示したが、縦間仕切用パネルの枚数は、２枚であってもよいし３枚であってもよい。さらには、５枚以上の枚数の縦間仕切用パネルとしてもよい。なお、図１は、パネル４〜９で保冷コンテナ３内をＴ字状の３室（ドライ室Ａ、チルド室Ｂ、冷凍室Ｃ）に区分けした状態を示している。
【００２９】
保冷コンテナ３の両側の内壁面には、ラッシングレール３ｄ・３ｅ（側壁用ラッシングレール）がそれぞれ２列で取り付けられている。ラッシングレール３ｄ・３ｅは、本発明に係る側壁側固定用レールに相当する。すなわち、本実施形態では、側壁側固定用レールとして例えばラッシングレールを用いている。ラッシングレール３ｄ・３ｅは、長尺の部材であり、保冷コンテナ３の側壁に沿ってその内壁面に取り付けられている。ラッシングレール３ｄ・３ｅには、当該ラッシングレールの長手方向に所定の間隔で連続して複数のスリット状の穴３ｆが設けられている。これらスリット状の穴３ｆのいずれかに、後述するラッシングベルト１１・１４の連結用金具１３（図６参照）が嵌め込まれる。ラッシングレール３ｄ・３ｅは、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなる部材である。なお、保冷コンテナ３の両側の内壁面に取り付けるラッシングレールは、それぞれ１列（１本）であってもよいし、３列（３本）以上であってもよい。
【００３０】
また、保冷コンテナ３は、前側の側壁に取り付けられたサイドドア３ｃと、背面に取り付けられたリアドア３ａ・３ｂとを具備している。サイドドア３ｃおよびリアドア３ａ・３ｂは、観音開きの扉とされている。観音開きの扉とは、左右の扉が中央から両側へ開くように作られた開き扉のことをいう。なお、リアドア３ａ・３ｂについて、本実施形態では、一方のリアドア３ｂを閉じたあと、他方のリアドア３ａを閉じるようになっている。リアドア３ａの側端面をリアドア３ｂの側端面の上に重ねてドア（扉）を閉じるのである。そのため、リアドア３ａ・３ｂを開けるときには、リアドア３ａを開けた後でないとリアドア３ｂを開けることはできない。なお、サイドドア３ｃおよびリアドア３ａ・３ｂは、観音開き形式以外の形式の扉であってもよい。例えば、サイドドア３ｃおよびリアドア３ａ・３ｂを、片開きの扉、スライド扉などとしてもよい。
【００３１】
保冷コンテナ３を構成する各壁の内部には発泡ポリスチレン・発泡ポリウレタンなどの断熱材が入れられている。リアドア３ａ・３ｂおよびサイドドア３ｃについても同様に、ドア（扉）の内部には発泡ポリスチレン・発泡ポリウレタンなどの断熱材が入れられている。
【００３２】
（荷室（箱体）の温度管理について）
図２は、特に、保冷コンテナ３の温度管理装置１０を示すための車両１００の斜視図である。図２に示すように、温度管理装置１０は、コンプレッサ１０ａ・１０ｂ、加温機１０ｆ、熱交換器１０ｄ・１０ｉ、エバポレータ１０ｈ・１０ｋ・１０ｌ、冷媒管１０ｅ・１０ｇ、温水管１０ｃ、およびコントローラ１０ｊを具備してなる。コンプレッサ１０ａと熱交換器１０ｄとエバポレータ１０ｋとの間は冷媒管１０ｅで結ばれている。コンプレッサ１０ｂと熱交換器１０ｉとエバポレータ１０ｈ・１０ｌとの間は冷媒管１０ｇで結ばれている。また、加温機１０ｆとエバポレータ１０ｈとの間は温水管１０ｃで結ばれている。運転室１ａ内に設置されたコントローラ１０ｊは、コンプレッサ１０ａ・１０ｂ、および加温機１０ｆを制御するためのものである。
【００３３】
コンプレッサ１０ｂ、冷媒管１０ｇ、熱交換器１０ｉ、加温機１０ｆ、温水管１０ｃ、およびエバポレータ１０ｈにより、横間仕切用パネル４・５で区分けされた運転室１ａ真後ろのドライ室Ａ内は、例えば−２０℃〜＋３０℃の範囲において所望の温度環境下とされる。コンプレッサ１０ａ、冷媒管１０ｅ、熱交換器１０ｄ、およびエバポレータ１０ｋにより、横間仕切用パネル４および縦間仕切用パネル６〜９で区分けされたドライ室Ａ後ろに隣接するチルド室Ｂは、例えば−２０℃〜＋５℃の範囲において所望の温度環境下とされる。また、コンプレッサ１０ｂ、冷媒管１０ｇ、熱交換器１０ｉ、エバポレータ１０ｌにより、横間仕切用パネル５および縦間仕切用パネル６〜９で区分けされたドライ室Ａ後ろに隣接する冷凍室Ｃは、例えば−２０℃〜＋５℃の範囲において所望の温度環境下とされる。
【００３４】
ここで、ドライ室Ａ、チルド室Ｂ、および冷凍室Ｃにおいて、ドライ室Ａと冷凍室Ｃとの間の温度差が最も大きい。本実施形態では、ドライ室Ａの４側面のうち後方側の面全体が冷凍室Ｃと接するのではなく、ドライ室Ａの４側面のうち後方側の面の約半分と冷凍室Ｃとが接するようになっている。これにより、ドライ室Ａおよび冷凍室Ｃの温度管理が行いやすくなっている。
【００３５】
次に、パネル４〜９の詳細について説明する。以下では、横間仕切用パネル４および５を、それぞれ、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５と記載する。また、縦間仕切用パネル６〜９を、それぞれ、第１〜第４縦間仕切用パネル６〜９と記載する。
【００３６】
（第１横間仕切用パネル）
図３は、図１に示した第１横間仕切用パネル４の詳細図である。図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）、および図３（ｄ）は、それぞれ、第１横間仕切用パネル４の正面図、上面図、Ｈ−Ｈ断面拡大図、およびＩ−Ｉ断面拡大図である。
【００３７】
図３に示すように、第１横間仕切用パネル４は、所定の厚みを有する矩形の発泡ポリエチレン体４ａ（断熱材）と、発泡ポリエチレン体４ａを挟むようにその両面に設けられた２枚の矩形の平板４ｂとを有する。平板４ｂは、例えばポリプロピレン樹脂からなる。また、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲には、発泡ウレタン４ｃが取り付けられている（巻かれている）。保冷コンテナ３の天井と接する側のパネルの一辺、および保冷コンテナ３の内壁面などと接するパネルの両側辺に、断面矩形の長尺の発泡ウレタン４ｃが取り付けられている。発泡ウレタン４ｃはニット布（不図示）などで覆われている。本実施形態では、保冷コンテナ３の床面と接する側のパネルの一辺には発泡ウレタン４ｃを取り付けていないが、この一辺にも発泡ウレタン４ｃを取り付けてもよい。また、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲に取り付けるものは、圧縮変形する弾性体であればよく、発泡ウレタン４ｃに限られるものではない。例えば、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲に弾性体としてゴムシートを取り付けてもよい。
【００３８】
パネルの周囲に取り付けられた発泡ウレタン４ｃは、パネルの立設固定および各室の気密性確保の機能を有する。発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂと、保冷コンテナ３の天井や内壁面などとの間に挟まれて、発泡ウレタン４ｃが圧縮変形することで、第１横間仕切用パネル４は、保冷コンテナ３内に立設固定される。さらに言えば、断面矩形の長尺の発泡ウレタン４ｃおよび後述するラッシングベルト１１・１４により、第１横間仕切用パネル４は、保冷コンテナ３内において着脱自在とされている。
【００３９】
第１横間仕切用パネル４の片面には、２本の側壁側ラッシングベルト１１、および２本のパネル側ラッシングベルト１４が、それぞれＵ字状金具４ｄ・４ｅを介して取り付けられている。側壁側ラッシングベルト１１およびパネル側ラッシングベルト１４は、それぞれ、本発明に係る側壁側固定用ベルトおよびパネル側固定用ベルトに相当する。すなわち、本実施形態では、側壁側固定用ベルトおよびパネル側固定用ベルトとして例えばラッシングベルトを用いている。
【００４０】
第１横間仕切用パネル４には、計８つのＵ字状金具４ｄ・４ｅが取り付けられている。各ラッシングベルト１１・１４に対して、それぞれ１組（２つ）のＵ字状金具４ｄ・４ｅが対応する。対応する１組（２つ）のＵ字状金具４ｄ・４ｅは、第１横間仕切用パネル４の表面に所定の間隔Ｗをあけて取り付けられている。
【００４１】
また、図３（ａ）に示したように、第１横間仕切用パネル４には面ファスナー４ｆが取り付けられている。第１横間仕切用パネル４の側辺近くに長尺の面ファスナー４ｆが上下方向に取り付けられている。
【００４２】
なお、第１横間仕切用パネル４に取り付ける側壁側ラッシングベルトおよびパネル側ラッシングベルトは、それぞれ、１本であってもよいし３本以上であってもよい。
【００４３】
（ラッシングベルト）
ラッシングベルト１１・１４について図６を参照しつつ説明する。図６（ａ）、および図６（ｂ）は、それぞれ、ラッシングベルト１１・１４の正面図、および側面図である。なお、側壁側ラッシングベルト１１とパネル側ラッシングベルト１４とは同一の構成であるため、代表して側壁側ラッシングベルト１１について説明する。
【００４４】
図６に示すように、側壁側ラッシングベルト１１は、ベルト本体１２と、ベルト本体１２の一方の端が挿通折返され縫製されることで（縫製部１２ｂ）ベルト本体１２の端部に取り付けられた連結用金具１３とを有する。ベルト本体１２は、例えばポリエチレン繊維からなる。連結用金具１３は、例えばアルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなる。
【００４５】
（ラッシングベルトの取り付け）
第１横間仕切用パネル４への側壁側ラッシングベルト１１の取り付け方法について説明する。Ｕ字状金具４ｅ、Ｕ字状金具４ｄの順で第１横間仕切用パネル４の外側から中央側に向かってベルト本体１２の他方の端をＵ字状金具４ｄ・４ｅに挿通する。その後、第１横間仕切用パネル４の中央側に取り付けられたＵ字状金具４ｄに対して、ベルト本体１２の他方の端を折り返し、そして当該端を縫製する（縫製部１２ｃ）。これにより、縫製によって形成された図６（ｂ）に示す筒状部１２ａ内にＵ字状金具４ｄが位置することとなる。すなわち、側壁側ラッシングベルト１１はＵ字状金具４ｄ・４ｅにより固定される。このようにして、側壁側ラッシングベルト１１は、１組（２つ）のＵ字状金具４ｄ・４ｅを介して第１横間仕切用パネル４に取り付けられる。
【００４６】
Ｕ字状金具４ｄとＵ字状金具４ｅとの間の側壁側ラッシングベルト１１をつかむことで、容易に第１横間仕切用パネル４を移動させることができる。すなわち、側壁側ラッシングベルト１１を、横間仕切用パネルを移動させるための取っ手として利用することができる（パネル側ラッシングベルト１４についても同様である）。
【００４７】
ここで、ベルト本体１２の連結用金具１３側端部の縫製部１２ｂの厚みＨ２（図６（ｂ）参照）は、横間仕切用パネルの表面とＵ字状金具４ｅとの間の隙間寸法Ｈ１（図３（ｄ））よりも大きくされている。これにより、Ｕ字状金具４ｄとＵ字状金具４ｅとの間の側壁側ラッシングベルト１１をつかんで引っ張ったとしても横間仕切用パネルの表面とＵ字状金具４ｅとの間からベルト本体１２端部の縫製部１２ｂが抜けることはない。すなわち、Ｕ字状金具４ｄとＵ字状金具４ｅとの間のラッシングベルトの緩みは抑制される。その結果、側壁側ラッシングベルト１１において、横間仕切用パネルを移動させるための取っ手としての機能が向上する（パネル側ラッシングベルト１４についても同様である）。
【００４８】
（第２横間仕切用パネル）
図４は、図１に示した第２横間仕切用パネル５の詳細図である。図４（ａ）、図４（ｂ）は、それぞれ、第２横間仕切用パネル５の正面図、上面図である。なお、図３などに示した部材と同一の部材については同一の符号を付している（他の部材・図についても同様）。
【００４９】
図４に示したように、第２横間仕切用パネル５は、第１横間仕切用パネル４の左右勝手違いのパネルである。換言すれば、第２横間仕切用パネル５と第１横間仕切用パネル４とは左右対称のパネルである。
【００５０】
（隙間埋め部材）
図５は、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との隙間に配置する隙間埋め部材１５を示す図である。図５（ａ）、図５（ｂ）は、それぞれ、隙間埋め部材１５の正面図、上面図である。
【００５１】
図５に示したように、隙間埋め部材１５は、矩形の板材１５ａと、板材１５ａの中央に取り付けられた断面矩形の筒部材１５ｂとを有する。また、板材１５ａの両側辺に沿って面ファスナー１５ｃが取り付けられている。板材１５ａおよび筒部材１５ｂは、例えばポリプロピレン樹脂からなる。面ファスナー１５ｃは、面ファスナー４ｆと対をなすものである。隣り合うように立設させた第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との間に隙間埋め部材１５を配置するとともに、面ファスナー１５ｃと面ファスナー４ｆとを重ね合わせて接合することで、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との間の隙間を隙間埋め部材１５で埋める（図２０（ａ）についての説明において再度説明する）。
【００５２】
（第１縦間仕切用パネル）
図７は、図１に示した第１縦間仕切用パネル６の詳細図である。図７（ａ）、図７（ｂ）、および図７（ｃ）は、それぞれ、第１縦間仕切用パネル６の正面図、Ｊ−Ｊ断面図、およびＫ−Ｋ断面拡大図である。また、図８は、図７に示した第１縦間仕切用パネル６の一部詳細図である。図８（ａ）、図８（ｂ）、および図８（ｃ）は、それぞれ、図７（ｂ）のＤ部拡大図、第１落し錠１７取付位置付近拡大図、およびＬ−Ｌ断面拡大図である。
【００５３】
図７および図８に示すように、第１縦間仕切用パネル６は、所定の間隔をあけて配置された３枚の平板４ｂと、これら３枚の平板４ｂ間に配置された所定の厚みを有する矩形の発泡ポリエチレン体４ａ（断熱材）とを有する。平板４ｂは、例えばポリプロピレン樹脂からなる。また、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲には、発泡ウレタン４ｃが取り付けられている（巻かれている）。保冷コンテナ３の天井と接する側のパネルの一辺、および隣り合わせて配置される他の縦間仕切用パネルの側辺などと接するパネルの一方の側辺に、断面矩形の長尺の発泡ウレタン４ｃが取り付けられている。発泡ウレタン４ｃはニット布（不図示）などで覆われている。本実施形態では、保冷コンテナ３の床面と接する側のパネルの一辺、およびパネルの他方の側辺には発泡ウレタン４ｃを取り付けていないが、これら一辺および側辺にも発泡ウレタン４ｃを取り付けてもよい。また、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲に取り付けるものは、圧縮変形する弾性体であればよく、発泡ウレタン４ｃに限られるものではない。例えば、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲に弾性体としてゴムシートを取り付けてもよい。
【００５４】
パネルの周囲に取り付けられた発泡ウレタン４ｃは、パネルの立設固定および各室の気密性確保の機能を有する。発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂと、保冷コンテナ３の天井などとの間に挟まれて、発泡ウレタン４ｃが圧縮変形することで、第１縦間仕切用パネル６は、保冷コンテナ３内に立設固定される。さらに言えば、断面矩形の長尺の発泡ウレタン４ｃおよび後述する落し錠１７・１８により、第１縦間仕切用パネル６は、保冷コンテナ３内において着脱自在とされている。
【００５５】
また、第１縦間仕切用パネル６の両面にはラッシングレール１９ａ・１９ｂ（パネル用ラッシングレール）が２列で取り付けられている。ラッシングレール１９ａ・１９ｂは、本発明に係るパネル側固定用レールに相当する。すなわち、本実施形態では、パネル側固定用レールとして例えばラッシングレールを用いている。ラッシングレール１９ａ・１９ｂは、長尺の部材であり、第１縦間仕切用パネル６が立設された状態において、保冷コンテナ３の床面と水平となるように、第１縦間仕切用パネル６に２列で取り付けられている。ラッシングレール１９ａ・１９ｂには、ラッシングレールの長手方向に所定の間隔で連続して複数のスリット状の穴１９ｃが設けられている。これらスリット状の穴１９ｃのいずれかに、ラッシングベルト１１・１４の連結用金具１３（図６参照）が嵌め込まれる。ラッシングレール１９ａ・１９ｂは、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなる部材である。なお、図７（ａ）においては、図示上、第１縦間仕切用パネル６の一方の面に取り付けられたラッシングレール１９ａ・１９ｂのみしか示されていないが、第１縦間仕切用パネル６の他方の面（裏面）にもラッシングレール１９ａ・１９ｂが取り付けられている。
【００５６】
第１縦間仕切用パネル６の両面に取り付けるラッシングレールは、片面当たり１列（１本）であってもよいし、３列（３本）以上であってもよい。
【００５７】
第１縦間仕切用パネル６には、２つのベルト１６が、それぞれＵ字状金具４ｄを介して取り付けられている。ベルト１６は、第１縦間仕切用パネル６を移動させるときの取っ手として用いるものである。
【００５８】
また、図７（ａ）に示したように、第１縦間仕切用パネル６には面ファスナー４ｆが取り付けられている。第１縦間仕切用パネル６の側辺近くに長尺の面ファスナー４ｆが上下方向に取り付けられている。
【００５９】
（落し錠）
第１縦間仕切用パネル６の一方の面における下端部の一方には第１落し錠１７が取り付けられている。また、当該第１縦間仕切用パネル６の他方の面における上端部のうち第１落し錠１７に対して対角側に位置する部分に第２落し錠１８が取り付けられている。なお、第１落し錠１７、第２落し錠１８自体はいずれも一般的な落し錠である。また、図示は省略するが、保冷コンテナ３の床面には第１落し錠１７が落し込まれる（嵌まり込む）凹部が適宜設けられている。同様に、保冷コンテナ３の天井面には第２落し錠１８が落し込まれる（嵌まり込む）凹部が適宜設けられている。
【００６０】
第１落し錠１７および第２落し錠１８により、第１縦間仕切用パネル６は、第１落し錠１７および第２落し錠１８のうちのいずれを支点にしても回動可能となっている。
【００６１】
なお、本実施形態では、第１縦間仕切用パネル６の一方の面側に第１落し錠１７を取り付け、第１縦間仕切用パネル６の他方の面側に第２落し錠１８を取り付けた例を示したが、第１縦間仕切用パネル６の両面のうち、いずれか一方の面に、第１落し錠１７および第２落し錠１８を取り付けてもよい。
【００６２】
また、第１縦間仕切用パネル６の下端部だけでなく、第１縦間仕切用パネル６の上端部にも第１落し錠１７を取り付けてもよい。同様に、第１縦間仕切用パネル６の上端部だけでなく、第１縦間仕切用パネル６の下端部にも第２落し錠１８を取り付けてもよい。
【００６３】
（落し錠の取付座）
図８（ａ）および図８（ｂ）などに示したように、第１縦間仕切用パネル６を構成する３枚の平板４ｂのうちの中央側の平板４ｂに対して、コ字状の平板２０が固定されている。第１落し錠１７および第２落し錠１８は、この平板２０に取り付けられている。平板２０は、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなる部材である。平板２０は、第１落し錠および第２落し錠を縦間仕切用パネルに取り付けるための本発明に係る取付座に相当する。
【００６４】
仮に、横間仕切用パネルのように、縦間仕切用パネルを、２枚の平板４ｂと、これら２枚の平板４ｂ間に配置した発泡ポリエチレン体４ａ（断熱材）とを有する構造とした場合、落し錠の取付座である金属製の平板２０は、上記２枚の平板４ｂのうちのいずれかに固定しなければならない。こうなると、縦間仕切用パネルの一方の面から他方の面へ、平板２０を介して熱が逃げやすくなる。しかしながら、本実施形態の第１縦間仕切用パネル６では、第１縦間仕切用パネル６を構成する３枚の平板４ｂのうちの中央側の平板４ｂに対して、コ字状の平板２０を固定しているため、断熱層を確保することができる。すなわち、第１縦間仕切用パネル６の断熱性を確保することができる。その結果、区分けされた各区画（室）の温度管理が行いやすくなる。
【００６５】
（側端の段差）
図８（ｃ）などに示したように、立設された状態における第１縦間仕切用パネル６の側端には段差が設けられている。本実施形態では、段差部のうち突出した側に発泡ウレタン４ｃが取り付けられている。
【００６６】
（第２縦間仕切用パネル）
図９は、図１に示した第２縦間仕切用パネル７の詳細図である。図９（ａ）、図９（ｂ）、および図９（ｃ）は、それぞれ、第２縦間仕切用パネル７の正面図、Ｍ−Ｍ断面図、およびＮ−Ｎ断面拡大図である。
【００６７】
図９に示したように、立設された状態における第２縦間仕切用パネル７の両側端に段差が設けられている。段差部における発泡ウレタン４ｃの取付位置に関しては、第１縦間仕切用パネル６と同様に、段差部のうち突出した側に発泡ウレタン４ｃが取り付けられている。第２縦間仕切用パネル７には面ファスナー４ｆは取り付けられていない。第２縦間仕切用パネル７の構成のうち、その他の構成は、第１縦間仕切用パネル６と同一である。
【００６８】
（第３縦間仕切用パネル）
図１０は、図１に示した第３縦間仕切用パネル８の詳細図である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、それぞれ、第３縦間仕切用パネル８の正面図、Ｏ−Ｏ断面図である。
【００６９】
図１０に示したように、第３縦間仕切用パネル８と第２縦間仕切用パネル７との相違点は、ラッシングレール１９ａ・１９ｂが第３縦間仕切用パネル８には取り付けられていない点である。第３縦間仕切用パネル８の構成のうち、その他の構成は、第２縦間仕切用パネル７と同一である。
【００７０】
（第４縦間仕切用パネル）
図１１は、図１に示した第４縦間仕切用パネル９の詳細図である。図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、それぞれ、第４縦間仕切用パネル９の正面図、Ｐ−Ｐ断面図である。
【００７１】
図１１に示したように、第４縦間仕切用パネル９と第３縦間仕切用パネル８との相違点は、第４縦間仕切用パネル９においては、立設された状態における第４縦間仕切用パネル９の一方の側端のみ段差が設けられ、他方の側端には段差が設けられていない点である。第４縦間仕切用パネル９の構成のうち、その他の構成は、第３縦間仕切用パネル８と同一である。
【００７２】
（荷物積み込み時の間仕切用パネルの取付手順）
図１２および図１３は、保冷コンテナ３内をＴ字状に区分けする場合の荷物積み込み時における間仕切用パネルの取付手順の一例を説明するための図である。図１２（ａ）の状態から、図１２（ｂ）、図１２（ｃ）、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）の状態へと変化していく。
【００７３】
図１２（ａ）に示すように、保冷コンテナ３内の両側の内壁面に沿わせてパネル４〜９を予め立設させておく。各パネル４〜９は、それぞれの発泡ウレタン４ｃが保冷コンテナ３の天井との間で挟まれて圧縮変形することで、転倒することなく保冷コンテナ３内に立設する。なお、パネルの転倒防止の観点から、保冷コンテナ３の床面および天井面に適宜設けられている凹部（不図示）に各縦間仕切用パネル６〜９に取り付けられている第１落し錠１７および第２落し錠１８をそれぞれ落し込んでおくことがより好ましい。同様に、保冷コンテナ３の内壁面に取り付けられているラッシングレール３ｄ・３ｅに各横間仕切用パネル４・５に取り付けられているラッシングベルト１１・１４を連結させておくことがより好ましい。その後、例えば、保冷コンテナ３のリアドア３ａ・３ｂを開けて、保冷コンテナ３の後方から荷物Ｘ（ドライ品）を保冷コンテナ３内の前方部へ積み込む。
【００７４】
次に、図１２（ｂ）に示すように、保冷コンテナ３内の後方部であって保冷コンテナ３内の幅方向中央部に第４縦間仕切用パネル９を移動させ、保冷コンテナ３の床面および天井面に適宜設けられている凹部（不図示）に第１落し錠１７および第２落し錠１８をそれぞれ落し込む。第４縦間仕切用パネル９の移動は、第４縦間仕切用パネル９に設けたベルト１６などを利用して行なう。その後、図１２（ｃ）に示すように、第４縦間仕切用パネル９の隣に第３縦間仕切用パネル８を移動させ、保冷コンテナ３の床面および天井面に適宜設けられている凹部（不図示）に第１落し錠１７および第２落し錠１８をそれぞれ落し込む。また、同様に、図１３（ａ）に示すように、第２縦間仕切用パネル７および第１縦間仕切用パネル６を保冷コンテナ３内の幅方向中央部に移動させる（第１落し錠１７および第２落し錠１８をそれぞれ落し込んでおくことは同様である）。
【００７５】
次に、図１３（ｂ）に示すように、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５とで第１縦間仕切用パネル６の側辺部を挟むように、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５を第１縦間仕切用パネル６の両側に移動させる。この際、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５のそれぞれのパネル側ラッシングベルト１４の連結用金具１３をラッシングレール１９ａ・１９ｂの穴１９ｃに嵌め込む。このようにして、横間仕切用パネルのパネル側ラッシングベルト１４を第１縦間仕切用パネル６のラッシングレール１９ａ・１９ｂに連結する。また、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５のそれぞれの側壁側ラッシングベルト１１の連結用金具１３をラッシングレール３ｄ・３ｅの穴３ｆに嵌め込む。このようにして、横間仕切用パネルの側壁側ラッシングベルト１１を保冷コンテナ３のラッシングレール３ｄ・３ｅに連結する。これにより、保冷コンテナ３内はＴ字状に３室（ドライ室Ａ、チルド室Ｂ、および冷凍室Ｃ）に区分けされる。
【００７６】
その後、図１３（ｃ）に示すように、保冷コンテナ３のリアドア３ａ・３ｂを開けて保冷コンテナ３の後方から荷物Ｙ（チルド品）をチルド室Ｂへ積み込むとともに、荷物Ｚ（冷凍品）を冷凍室Ｃへ積み込む。
【００７７】
（縦間仕切用パネルのドア機能）
図１４〜図１７は、縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【００７８】
図１４（ａ）、図１４（ｂ）は、それぞれ、第２縦間仕切用パネル７の正面図、側面図である。図１４に示したように、第２縦間仕切用パネル７は、第１落し錠１７を支点にして第１落し錠１７回りに回動可能であるとともに、第２落し錠１８を支点にして第２落し錠１８回りにも回動可能である。すなわち、第１落し錠１７および第２落し錠１８のうちのいずれを支点にしても第２縦間仕切用パネル７は回動可能となっている。
【００７９】
図１５を参照しつつ、縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明する。保冷コンテナ３内が図１５（ａ）に示した状態において、保冷コンテナ３内に何らかの異常が発生し、チルド室Ｂ内の作業員が保冷コンテナ３の外へ脱出しなければならない場合を想定する。
【００８０】
この場合、前記したように、本実施形態では、リアドア３ａ・３ｂを開けるときには、リアドア３ａを開けた後でないとリアドア３ｂを開けることはできない。したがって、チルド室Ｂ内の作業員は自らリアドア３ｂを開けることはできない。
【００８１】
ここで、図１５（ｂ）に示したように、チルド室Ｂ内の作業員は、第１落し錠１７（不図示）を引き上げた後、第２落し錠１８を支点にして、第３縦間仕切用パネル８を回動させて開ける。そして、チルド室Ｂ内の作業員は、冷凍室Ｃに移動しリアドア３ａを開けて保冷コンテナ３の外へ脱出する。このようにして、作業員はチルド室Ｂ内から自力で保冷コンテナ３の外へ脱出することができる。
【００８２】
また、保冷コンテナ３内が図１６（ａ）に示した状態の場合には、チルド室Ｂ内の作業員は以下のようにして自力で保冷コンテナ３の外へ脱出することができる。図１６（ｂ）に示したように、チルド室Ｂ内の作業員は、第１落し錠１７（不図示）を引き上げた後、第２落し錠１８を支点にして、第２縦間仕切用パネル７を回動させて開ける。そして、チルド室Ｂ内の作業員は、ドライ室Ａに移動しサイドドア３ｃを開けて保冷コンテナ３の外へ脱出する。
【００８３】
また、図１７（ａ）に示したように、チルド室Ｂ内に荷物Ｙが積み込まれており、この荷物Ｙがじゃまになって第３縦間仕切用パネル８および第４縦間仕切用パネル９を容易に回動させることができない場合を想定する。この場合、図１７（ｂ）に示したように、チルド室Ｂ内の作業員は、第１落し錠１７（不図示）を引き上げた後、第２落し錠１８を支点にして、第２縦間仕切用パネル７を回動させて開ける。そして、チルド室Ｂ内の作業員は、ドライ室Ａに移動しサイドドア３ｃを開けて保冷コンテナ３の外へ脱出する。
【００８４】
このように、本実施形態の荷箱２によると、縦間仕切用パネルおよび横間仕切用パネルで区画された一方の室から他方の室（別の室）へ容易に移動することができる。また、荷物の積み込み状態によって、縦間仕切用パネルの２つの回動支点（第１落し錠および第２落し錠）のうちのいずれかを選択できるので、例えば１つの回動支点の場合に起こりうる荷物がじゃまになってパネルを開けることができないという状況を有効に防止できる。
【００８５】
（縦間仕切用パネルの段差部の機能）
図１８は、縦間仕切用パネルの側端部に形成された段差部の機能を説明するための図であり、第３縦間仕切用パネル８が回動する状態を示している。図１８に示したように、第３縦間仕切用パネル８の側端の段差部と、第４縦間仕切用パネル９の側端の段差部とが突き合わされることにより、空気の流れにおいて突合せ部Ｑが迷路状となり、区分けされた各区画（室）間の空気の流動が抑えられ、各区画（室）の気密性が向上する。また、第３縦間仕切用パネル８および第４縦間仕切用パネル９の段差部のうち突出した側に取り付けられた発泡ウレタン４ｃにより気密性がより向上する。これらの結果、各区画（室）の温度管理がより行いやすくなる。
【００８６】
（箱体内の区分けパターン）
（３室に区分けする場合）
図１９は、保冷コンテナ３内を３区画（３室）に区分けるする場合のバリエーションを示す図である。保冷コンテナ３内を３区画（３室）に区分けるする場合の５つの例を図１９に示した。
【００８７】
図１９（ａ）〜図１９（ｄ）の４例は、保冷コンテナ３内をＴ字状に３区画（３室）に区分けする場合の例である。図１９（ａ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置は、図１３（ｂ）に示したパネル配置と同じであるのでその説明を省略する。
【００８８】
図１９（ａ）に示した状態から、第１横間仕切用パネル４を保冷コンテナ３内の後方にパネル１枚分程度移動させると図１９（ｂ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置となる。このとき、第１横間仕切用パネル４のパネル側ラッシングベルト１４のラッシングレール１９ａ・１９ｂへの連結位置を変更する。同様に、第１横間仕切用パネル４の側壁側ラッシングベルト１１のラッシングレール３ｄ・３ｅへの連結位置も変更する。
【００８９】
図１９（ｂ）に示した状態から、第２横間仕切用パネル５を保冷コンテナ３内の後方にパネル２枚分程度移動させると図１９（ｃ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置となる。このとき、第２横間仕切用パネル５のパネル側ラッシングベルト１４のラッシングレール１９ａ・１９ｂへの連結位置を変更する。同様に、第２横間仕切用パネル５の側壁側ラッシングベルト１１のラッシングレール３ｄ・３ｅへの連結位置も変更する。また、第１縦間仕切用パネル６を保冷コンテナ３内の隅に移動させる。
【００９０】
図１９（ｃ）に示した状態から、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５を保冷コンテナ３内の後方にさらに移動させると図１９（ｄ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置となる。このとき、第２縦間仕切用パネル７と第３縦間仕切用パネル８との位置を入れ替えておく。これにより、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５を、それぞれのラッシングベルト１１・１４で、第２縦間仕切用パネル７および保冷コンテナ３の内壁に固定することができる。なお、第１縦間仕切用パネル６および第３縦間仕切用パネル８は保冷コンテナ３内の隅に移動させておく。
【００９１】
次に、図１９（ｅ）に示したように、保冷コンテナ３内をＴ字状以外の３区画（３室）に区分けすることもできる。図１９（ａ）に示した状態から、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５を、相互に所定の間隔をあけて保冷コンテナ３の一方の内壁と縦間仕切用パネル６〜９との間にいずれも移動させると図１９（ｅ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置となる。これにより、保冷コンテナ３内を、ドライ室Ａ、冷凍室Ｃ、予備保管室Ｓに区分けすることができる。
【００９２】
図１９（ａ）〜図１９（ｄ）を参照しつつ説明したように、ラッシングレール１９ａ・１９ｂが取り付けられた縦間仕切用パネルを２枚の横間仕切用パネル４・５の間に配置し、保冷コンテナ３の内壁面に取り付けられたラッシングレール３ｄ・３ｅの任意の位置に横間仕切用パネル４・５の側壁側ラッシングベルト１１を連結するとともに、縦間仕切用パネルに取り付けられたラッシングレール１９ａ・１９ｂの任意の位置に横間仕切用パネル４・５のパネル側ラッシングベルト１４を連結することにより、２枚の横間仕切用パネル４・５をそれぞれ個別に保冷コンテナ３内の前後方向の任意の位置に立てて固定することができる。その結果、Ｔ字状に区分けした３区画の容量をそれぞれ変化させることができる。
【００９３】
（２室に区分けする場合他）
図２０は、保冷コンテナ３内を２区画（２室）または１区画（１室）に区分けるする場合のバリエーションを示す図である。保冷コンテナ３内を２区画（２室）に区分けるする場合の４つの例を図２０（ａ）〜図２０（ｄ）に示した。また、保冷コンテナ３内を１区画（１室）に区分けるする場合の例を図２０（ｅ）に示した。なお、保冷コンテナ３内を１区画（１室）に区分ける例（図２０（ｅ））に関しては、図１２（ａ）に示したパネル配置と同様であるのでその説明を省略する。
【００９４】
図２０（ａ）に示したパネル配置は、横間仕切用パネル４・５で保冷コンテナ３内を前後に区分けしたものである。ドライ室Ａとチルド室Ｂ（または冷凍室Ｃ）とに保冷コンテナ３内を区分けしている。なお、図示を省略しているが、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との間に隙間埋め部材１５を配置し、面ファスナー４ｆ・１５ｃで接合することにより、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との間の隙間を隙間埋め部材１５で埋めて、ドライ室Ａとチルド室Ｂ（または冷凍室Ｃ）との間の気密性を確保する。
【００９５】
なお、縦間仕切用パネル６〜９の厚みが小さく、横間仕切用パネル４・５の発泡ウレタン４ｃの圧縮代により区画（室）の気密性を確保できれば、隙間埋め部材１５の筒部材１５ｂは無くてもよく、さらには、隙間埋め部材１５自体が無くてもよい。
【００９６】
図２０（ｂ）に示したパネル配置は、横間仕切用パネル４・５および縦間仕切用パネル６・７で保冷コンテナ３内をコ字状に区分けしたものである。ドライ室Ａ（またはチルド室Ｂ、または冷凍室Ｃ）と予備保管室Ｓとに保冷コンテナ３内を区分けしている。
【００９７】
図２０（ｃ）に示したパネル配置は、第１横間仕切用パネル４および縦間仕切用パネル６〜９で保冷コンテナ３内をＬ字状に区分けしたものである。ドライ室Ａ（または冷凍室Ｃ）とチルド室Ｂとに保冷コンテナ３内を区分けしている。
【００９８】
図２０（ｄ）に示したパネル配置は、第２横間仕切用パネル５および縦間仕切用パネル６〜９で保冷コンテナ３内をＬ字状に区分けしたものである。ドライ室Ａ（またはチルド室Ｂ）と冷凍室Ｃとに保冷コンテナ３内を区分けしている。
【００９９】
このように、本実施形態の荷箱２によると、保冷コンテナ３内をＴ字状の３区画に区分けできるだけでなく、保冷コンテナ３内を２区画（２室）にすることもできるし、１区画（１室）に区分けすることもでき、保冷コンテナ３内の各室の形状および容量を従来よりも極めて柔軟に変化させることができる。
【０１００】
（横間仕切用パネルの固定補強部材）
図２１は、横間仕切用パネルの固定補強部材２１を示す斜視図である。図２１に示したように、横間仕切用パネル４・５の固定を補強するために、さらに固定補強部材２１を設けてもよい。
【０１０１】
固定補強部材２１は、断面矩形の中空の筒状体であり、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなるものである。保冷コンテナ３の内壁面に取り付けられたラッシングレール３ｄ・３ｅの穴３ｆに固定補強部材２１の一方の端部を嵌め込み、縦間仕切用パネル６に取り付けられたラッシングレール１９ａ・１９ｂの穴１９ｃに固定補強部材２１の他方の端部を嵌め込む。これにより、横間仕切用パネル４・５および縦間仕切用パネル６のいずれの固定をも強固にすることができる。
【０１０２】
（保冷コンテナの底面に設けた溝および蓋）
図２２〜図２４を参照しつつ、保冷コンテナ３の底面３３に設けた溝３４、およびこの溝３４を塞ぐ樹脂製の蓋２２について説明する。
【０１０３】
図２２は、保冷コンテナ３の底面３３に設けた蓋２２の上に縦間仕切用パネル６〜９が立設されている状態を示す斜視図である。まず、図２４を参照しつつ、保冷コンテナ３の底面３３に設けた溝３４、および樹脂製の蓋２２の構造について説明する。
【０１０４】
図２４に示したように、保冷コンテナ３の底面３３には、その前後方向に沿って断面角形の溝３４が設けられている。溝３４は、保冷コンテナ３の幅方向においてはその中央部に設けられている。また、溝３４には排水用の孔（不図示）が形成され、この孔は円形の蓋３５で塞がれている。蓋３５は取り外しすることができる。
【０１０５】
溝３４を塞ぐ樹脂製の蓋２２は、天板部２２ａと脚部２２ｂとからなる。天板部２２ａは、硬質ウレタン樹脂などの樹脂材料を主材料とする板部材である。脚部２２ｂは、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなるコ字状の部材である。天板部２２ａと脚部２２ｂとは、ボルト・ナットなどを用いて相互に固定されている。なお、天板部２２ａを木製の板部材としてもよい。さらには、耐腐食性を考慮すると、脚部２２ｂは金属製であることが好ましいが、脚部２２ｂを樹脂製または木製としてもよい。
【０１０６】
ここで、図２２のＧ部を拡大したものを図２３に示したように、本実施形態では、蓋２２の上面２２ａｓが、保冷コンテナ３の底面３３よりも少し上方に位置するようにされている。蓋２２の上面２２ａｓレベルの調整は、蓋２２を構成する脚部２２ｂで行うことができる。なお、脚部２２ｂが溝３４の内側に落し込まれることで、蓋２２は、その水平方向の動きが拘束される（固定される）。
【０１０７】
なお、第１落し錠１７は、本体棒１７ａ、取手棒１７ｂ、コイルばね１７ｃ、および受け用板部材１７ｄを有する（第２落し錠１８についても同様）。蓋２２を構成する天板部２２ａには落し錠用の孔２２ｈがあけられており、第１落し錠１７の本体棒１７ａの先端部が、この孔２２ｈを介して溝３４内に落し込まれている。
【０１０８】
保冷コンテナ３の底面３３に溝３４および蓋２２を設けることで、一方の区画から他方の区画へ床（保冷コンテナ３の底面３３）から熱が逃げることを防止できる。すなわち、縦間仕切用パネルの下方部分の断熱性が向上する。これにより、区分けされた各区画（室）の温度管理をより行いやすくなる。また、保冷コンテナ３の底面３３中央部に溝３４を設けることで、保冷コンテナ３内の水による清掃作業が行いやすくなる。
【０１０９】
また、蓋２２の上面２２ａｓを、保冷コンテナ３の底面３３よりも少し上方に位置させることで、保冷コンテナ３内の清掃中に、縦間仕切用パネルが濡れることを防止できる。また、保冷コンテナ３の使用中においては、コンテナ内の結露が底面３３を伝わることで縦間仕切用パネルが濡れることを防止できる。蓋２２と溝３４との間は、密閉されていないので、蓋２２と溝３４との間には少しの隙間が存在する。保冷コンテナ３の底面３３の上を流れる水は、蓋２２と溝３４との間の隙間から溝３４内へ落ちる。
【０１１０】
なお、横間仕切用パネル４・５を立設する部分の保冷コンテナ３の底面３３に、溝３４および蓋２２を設けてもよい。
【０１１１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することが可能なものである。
【０１１２】
前記した、保冷コンテナ３内の区分け（パネル配置）以外にも様々な態様で、保冷コンテナ３内を区分けすること（パネル配置すること）ができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１：車両本体
２：荷箱（車両用荷箱）
３：保冷コンテナ（箱体）
３ｄ、３ｅ：ラッシングレール（側壁側固定用レール）
４：第１横間仕切用パネル（横間仕切用パネル）
５：第２横間仕切用パネル（横間仕切用パネル）
６：第１縦間仕切用パネル（縦間仕切用パネル）
７：第２縦間仕切用パネル（縦間仕切用パネル）
８：第３縦間仕切用パネル（縦間仕切用パネル）
９：第４縦間仕切用パネル（縦間仕切用パネル）
１１：側壁側ラッシングベルト（側壁側固定用ベルト）
１４：パネル側ラッシングベルト（パネル側固定用ベルト）
１９ａ、１９ｂ：ラッシングレール（パネル側固定用レール）
１００：車両
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に取り付けられる荷箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
温度管理が可能な複数の区画を有する荷箱を備えた車両がある。荷箱の荷室（箱体）は、例えば、ドライ室（常温）、冷凍室（−２０℃）、チルド室（＋５℃）に区分けされる。当該車両により、温度条件の異なる荷物を同時配送することができる。一方、荷箱の荷室（箱体）内を複数の区画に分けるための技術に関し、例えば特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１に記載された荷箱は、その荷室内を前後に区分けする横間仕切りと、荷室内を左右に区分けする縦間仕切りとを備え、これら間仕切りによって、荷室内は平面視Ｔ字状の３区画に区分けされている。この特許文献１には、前後方向に向かって移動自在な構造とされた横間仕切りが開示されている。これにより、３区画の容量を変化させることができる。また、横間仕切りと縦間仕切りとをヒンジで接続するという構造も開示されている。縦間仕切りに対して横間仕切り（または、横間仕切りに対して縦間仕切り）を回動させることで、３区画の形状および容量を変化させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１５９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された、前後方向に向かって移動自在な構造とされた横間仕切りでは、縦間仕切りの左右の２室（常温室Ｂおよび温蔵室Ｃ）相互間の容量を変化させることはできない。すなわち、常温室Ｂおよび温蔵室Ｃの容量を変化させることはできるが、常温室Ｂの容量と温蔵室Ｃの容量とは同じになってしまう。また、特許文献１に記載された、横間仕切りと縦間仕切りとをヒンジで接続するという構造では、３室（冷蔵室Ａ、常温室Ｂ、および温蔵室Ｃ）相互間の容量をそれぞれ変化させることは可能だが、横間仕切りまたは縦間仕切りをヒンジ回りに回動させることで各室の容量を変化させるため、各室の形状および容量を柔軟に変化させることができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、各室の形状および容量を従来よりも柔軟に変化させることができる車両用荷箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、両側の内壁面に取り付けられた側壁側固定用レールを具備してなる荷物を収納するための箱体と、前記箱体内を前後に区分けするための着脱自在な２枚の横間仕切用パネルと、前記箱体内を左右に区分けするための着脱自在な複数枚の縦間仕切用パネルと、を備え、前記縦間仕切用パネルのうちの少なくとも１枚のパネルの両面にはパネル側固定用レールが取り付けられ、前記横間仕切用パネルの少なくとも片面には、前記側壁側固定用レールと連結する側壁側固定用ベルト、および前記パネル側固定用レールと連結するパネル側固定用ベルトが取り付けられ、内壁面に取り付けられた前記側壁側固定用レールに対して前記側壁側固定用ベルトを連結するとともに、前記縦間仕切用パネルに取り付けられた前記パネル側固定用レールに対して前記パネル側固定用ベルトを連結することにより、前記横間仕切用パネルを立設固定して前記箱体内を区分けする車両用荷箱である。
【０００８】
この構成によると、例えば、パネル側固定用レールが取り付けられた縦間仕切用パネルを２枚の横間仕切用パネルの間に配置し、箱体（荷室）の内壁面に取り付けられた側壁側固定用レールの任意の位置に横間仕切用パネルの側壁側固定用ベルトを連結するとともに、縦間仕切用パネルに取り付けられたパネル側固定用レールの任意の位置に横間仕切用パネルのパネル側固定用ベルトを連結することにより、２枚の横間仕切用パネルをそれぞれ個別に箱体（荷室）内の前後方向の任意の位置に立てて固定することができる。その結果、例えばＴ字状の３区画（３室）に箱体（荷室）内を区分けする場合、３区画の容量をそれぞれ変化させることができる。
【０００９】
さらには、横間仕切用パネルおよび縦間仕切用パネルは着脱自在でもあるため、箱体（荷室）内をＴ字状の３区画に区分けできるだけでなく、箱体（荷室）内を１区画（１室）にすることもできるし、２区画（２室）に区分けすることもできる。
【００１０】
このように本発明によると、箱体（荷室）内の各室の形状および容量を従来よりも柔軟に変化させることができる。
【００１１】
また本発明において、前記縦間仕切用パネルの下端部の一方に第１落し錠が取り付けられ、かつ当該縦間仕切用パネルの上端部のうち当該第１落し錠に対して対角側に位置する部分に第２落し錠が取り付けられ、前記第１落し錠および前記第２落し錠のうちのいずれを支点にしても前記縦間仕切用パネルが回動することが好ましい。
【００１２】
この構成によると、縦間仕切用パネルおよび横間仕切用パネルで区画された一方の室から他方の室（別の室）へ容易に移動することができる。また、荷物の積み込み状態によって、縦間仕切用パネルの２つの回動支点（第１落し錠および第２落し錠）のうちのいずれかを選択できるので、例えば１つの回動支点の場合に起こりうる荷物がじゃまになってパネルを開けることができないという状況を有効に防止できる。
【００１３】
さらに本発明において、前記縦間仕切用パネルは、所定の間隔をあけて配置された３枚の平板と、当該３枚の平板間に配置された断熱材とを有し、前記３枚の平板のうちの中央側の平板に対して、前記第１落し錠を前記縦間仕切用パネルに取り付けるための取付座および前記第２落し錠を前記縦間仕切用パネルに取り付けるための取付座が固定されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によると、縦間仕切用パネルの断熱性が向上する。その結果、区分けされた各区画（室）の温度管理が行いやすくなる。また、落し錠をパネル表面に突出させることなくパネルに取り付けられるとともに、パネルの剛性も確保できる。
【００１５】
さらに本発明において、立設された状態における前記縦間仕切用パネルの側端に段差が形成されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によると、パネル同士の密着性が向上し、区分けされた各区画（室）間の空気の流動が抑えられ、各区画（室）の気密性が向上する。その結果、各区画（室）の温度管理がより行いやすくなる。
【００１７】
さらに本発明において、前記側壁側固定用ベルトを挿通して固定する２つのＵ字状金具が前記横間仕切用パネルの表面に所定の間隔をあけて取り付けられ、前記パネル側固定用ベルトを挿通して固定する２つのＵ字状金具が前記横間仕切用パネルの表面に所定の間隔をあけて取り付けられていることが好ましい。
【００１８】
この構成によると、側壁側固定用ベルトおよびパネル側固定用ベルトを、横間仕切用パネルを移動させるための取っ手としてそれぞれ利用することができる。
【００１９】
さらに本発明において、前記側壁側固定用ベルトおよび前記パネル側固定用ベルトは、それぞれ、ベルト本体と、当該ベルト本体の端が挿通折返され縫製されることで当該ベルト本体の端部に取り付けられた連結用金具とを有し、前記ベルト本体の端部の縫製部の厚みが、前記横間仕切用パネルの表面と前記Ｕ字状金具との間の隙間寸法よりも大きいことが好ましい。
【００２０】
この構成によると、横間仕切用パネルの表面とＵ字状金具との間からベルト本体端部の縫製部が抜けることを防止できる。これにより、所定の間隔をあけて取り付けられた２つのＵ字状金具の間のベルトの緩みを抑えることができる。その結果、側壁側固定用ベルトおよびパネル側固定用ベルト、それぞれにおいて横間仕切用パネルを移動させるための取っ手としての機能が向上する。
【００２１】
さらに本発明において、前記箱体の底面に溝が設けられており、前記箱体内を区分けする前記横間仕切用パネルまたは前記縦間仕切用パネルが、前記溝を塞ぐ樹脂製または木製の蓋の上に立設されることが好ましい。
【００２２】
この構成によると、一方の区画から他方の区画へ床（箱体の底面）から熱が逃げることを防止できる。すなわち、仕切用パネルの下方部分の断熱性が向上する。その結果、区分けされた各区画（室）の温度管理をより行いやすくなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、各室の形状および容量を従来よりも柔軟に変化させることができる車両用荷箱とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る荷箱が取り付けられた車両を示す斜視図である。特に、荷箱の構造について示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る荷箱が取り付けられた車両を示す斜視図である。特に、荷室（箱体）の温度管理装置について示した斜視図である。
【図３】図１に示した第１横間仕切用パネルの詳細図である。
【図４】図１に示した第２横間仕切用パネルの詳細図である。
【図５】第１横間仕切用パネルと第２横間仕切用パネルとの隙間に配置する隙間埋め部材を示す図である。
【図６】図３および図４に示したラッシングベルトの詳細図である。
【図７】図１に示した第１縦間仕切用パネルの詳細図である。
【図８】図７に示した第１縦間仕切用パネルの一部詳細図である。
【図９】図１に示した第２縦間仕切用パネルの詳細図である。
【図１０】図１に示した第３縦間仕切用パネルの詳細図である。
【図１１】図１に示した第４縦間仕切用パネルの詳細図である。
【図１２】保冷コンテナ内をＴ字状に区分けする場合の荷物積み込み時における間仕切用パネルの取付手順を説明するための図である。
【図１３】保冷コンテナ内をＴ字状に区分けする場合の荷物積み込み時における間仕切用パネルの取付手順を説明するための図である。
【図１４】縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【図１５】縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【図１６】縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【図１７】縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【図１８】縦間仕切用パネルの側端部に形成された段差部の機能を説明するための図である。
【図１９】保冷コンテナ内を３区画（３室）に区分けるする場合のバリエーションを示す図である。
【図２０】保冷コンテナ内を２区画（２室）または１区画（１室）に区分けるする場合のバリエーションを示す図である。
【図２１】横間仕切用パネルの固定補強部材を示す斜視図である。
【図２２】保冷コンテナの底面に設けた樹脂製の蓋の上に縦間仕切用パネルが立設されている状態を示す斜視図である。
【図２３】図２２のＧ部拡大図である。
【図２４】図２２に示した樹脂製の蓋の構造、および保冷コンテナの底面に設けた溝を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
（荷箱の構成）
図１は、本発明の一実施形態に係る荷箱２が取り付けられた車両１００を示す斜視図である。荷箱２は本発明の車両用荷箱の一実施形態である。
【００２７】
図１に示すように、車両１００は、運転室１ａを有しタイヤで走行する車両本体１と、車両本体１に載せられ固定された荷箱２とを備える。
【００２８】
荷箱２は、荷物を収納するための保冷コンテナ３、および保冷コンテナ３内を区分けするための複数のパネル４〜９を有する。保冷コンテナ３は、本発明に係る箱体に相当し、アルミニウム材・ステンレス材などの金属部材で製作される。パネル４および５は、保冷コンテナ３内を前後に区分けするためのものであって、本発明に係る横間仕切用パネルに相当する。パネル６〜９は、保冷コンテナ３内を左右に区分けするためのものであって、本発明に係る縦間仕切用パネルに相当する。４枚の縦間仕切用パネルを例示したが、縦間仕切用パネルの枚数は、２枚であってもよいし３枚であってもよい。さらには、５枚以上の枚数の縦間仕切用パネルとしてもよい。なお、図１は、パネル４〜９で保冷コンテナ３内をＴ字状の３室（ドライ室Ａ、チルド室Ｂ、冷凍室Ｃ）に区分けした状態を示している。
【００２９】
保冷コンテナ３の両側の内壁面には、ラッシングレール３ｄ・３ｅ（側壁用ラッシングレール）がそれぞれ２列で取り付けられている。ラッシングレール３ｄ・３ｅは、本発明に係る側壁側固定用レールに相当する。すなわち、本実施形態では、側壁側固定用レールとして例えばラッシングレールを用いている。ラッシングレール３ｄ・３ｅは、長尺の部材であり、保冷コンテナ３の側壁に沿ってその内壁面に取り付けられている。ラッシングレール３ｄ・３ｅには、当該ラッシングレールの長手方向に所定の間隔で連続して複数のスリット状の穴３ｆが設けられている。これらスリット状の穴３ｆのいずれかに、後述するラッシングベルト１１・１４の連結用金具１３（図６参照）が嵌め込まれる。ラッシングレール３ｄ・３ｅは、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなる部材である。なお、保冷コンテナ３の両側の内壁面に取り付けるラッシングレールは、それぞれ１列（１本）であってもよいし、３列（３本）以上であってもよい。
【００３０】
また、保冷コンテナ３は、前側の側壁に取り付けられたサイドドア３ｃと、背面に取り付けられたリアドア３ａ・３ｂとを具備している。サイドドア３ｃおよびリアドア３ａ・３ｂは、観音開きの扉とされている。観音開きの扉とは、左右の扉が中央から両側へ開くように作られた開き扉のことをいう。なお、リアドア３ａ・３ｂについて、本実施形態では、一方のリアドア３ｂを閉じたあと、他方のリアドア３ａを閉じるようになっている。リアドア３ａの側端面をリアドア３ｂの側端面の上に重ねてドア（扉）を閉じるのである。そのため、リアドア３ａ・３ｂを開けるときには、リアドア３ａを開けた後でないとリアドア３ｂを開けることはできない。なお、サイドドア３ｃおよびリアドア３ａ・３ｂは、観音開き形式以外の形式の扉であってもよい。例えば、サイドドア３ｃおよびリアドア３ａ・３ｂを、片開きの扉、スライド扉などとしてもよい。
【００３１】
保冷コンテナ３を構成する各壁の内部には発泡ポリスチレン・発泡ポリウレタンなどの断熱材が入れられている。リアドア３ａ・３ｂおよびサイドドア３ｃについても同様に、ドア（扉）の内部には発泡ポリスチレン・発泡ポリウレタンなどの断熱材が入れられている。
【００３２】
（荷室（箱体）の温度管理について）
図２は、特に、保冷コンテナ３の温度管理装置１０を示すための車両１００の斜視図である。図２に示すように、温度管理装置１０は、コンプレッサ１０ａ・１０ｂ、加温機１０ｆ、熱交換器１０ｄ・１０ｉ、エバポレータ１０ｈ・１０ｋ・１０ｌ、冷媒管１０ｅ・１０ｇ、温水管１０ｃ、およびコントローラ１０ｊを具備してなる。コンプレッサ１０ａと熱交換器１０ｄとエバポレータ１０ｋとの間は冷媒管１０ｅで結ばれている。コンプレッサ１０ｂと熱交換器１０ｉとエバポレータ１０ｈ・１０ｌとの間は冷媒管１０ｇで結ばれている。また、加温機１０ｆとエバポレータ１０ｈとの間は温水管１０ｃで結ばれている。運転室１ａ内に設置されたコントローラ１０ｊは、コンプレッサ１０ａ・１０ｂ、および加温機１０ｆを制御するためのものである。
【００３３】
コンプレッサ１０ｂ、冷媒管１０ｇ、熱交換器１０ｉ、加温機１０ｆ、温水管１０ｃ、およびエバポレータ１０ｈにより、横間仕切用パネル４・５で区分けされた運転室１ａ真後ろのドライ室Ａ内は、例えば−２０℃〜＋３０℃の範囲において所望の温度環境下とされる。コンプレッサ１０ａ、冷媒管１０ｅ、熱交換器１０ｄ、およびエバポレータ１０ｋにより、横間仕切用パネル４および縦間仕切用パネル６〜９で区分けされたドライ室Ａ後ろに隣接するチルド室Ｂは、例えば−２０℃〜＋５℃の範囲において所望の温度環境下とされる。また、コンプレッサ１０ｂ、冷媒管１０ｇ、熱交換器１０ｉ、エバポレータ１０ｌにより、横間仕切用パネル５および縦間仕切用パネル６〜９で区分けされたドライ室Ａ後ろに隣接する冷凍室Ｃは、例えば−２０℃〜＋５℃の範囲において所望の温度環境下とされる。
【００３４】
ここで、ドライ室Ａ、チルド室Ｂ、および冷凍室Ｃにおいて、ドライ室Ａと冷凍室Ｃとの間の温度差が最も大きい。本実施形態では、ドライ室Ａの４側面のうち後方側の面全体が冷凍室Ｃと接するのではなく、ドライ室Ａの４側面のうち後方側の面の約半分と冷凍室Ｃとが接するようになっている。これにより、ドライ室Ａおよび冷凍室Ｃの温度管理が行いやすくなっている。
【００３５】
次に、パネル４〜９の詳細について説明する。以下では、横間仕切用パネル４および５を、それぞれ、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５と記載する。また、縦間仕切用パネル６〜９を、それぞれ、第１〜第４縦間仕切用パネル６〜９と記載する。
【００３６】
（第１横間仕切用パネル）
図３は、図１に示した第１横間仕切用パネル４の詳細図である。図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）、および図３（ｄ）は、それぞれ、第１横間仕切用パネル４の正面図、上面図、Ｈ−Ｈ断面拡大図、およびＩ−Ｉ断面拡大図である。
【００３７】
図３に示すように、第１横間仕切用パネル４は、所定の厚みを有する矩形の発泡ポリエチレン体４ａ（断熱材）と、発泡ポリエチレン体４ａを挟むようにその両面に設けられた２枚の矩形の平板４ｂとを有する。平板４ｂは、例えばポリプロピレン樹脂からなる。また、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲には、発泡ウレタン４ｃが取り付けられている（巻かれている）。保冷コンテナ３の天井と接する側のパネルの一辺、および保冷コンテナ３の内壁面などと接するパネルの両側辺に、断面矩形の長尺の発泡ウレタン４ｃが取り付けられている。発泡ウレタン４ｃはニット布（不図示）などで覆われている。本実施形態では、保冷コンテナ３の床面と接する側のパネルの一辺には発泡ウレタン４ｃを取り付けていないが、この一辺にも発泡ウレタン４ｃを取り付けてもよい。また、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲に取り付けるものは、圧縮変形する弾性体であればよく、発泡ウレタン４ｃに限られるものではない。例えば、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲に弾性体としてゴムシートを取り付けてもよい。
【００３８】
パネルの周囲に取り付けられた発泡ウレタン４ｃは、パネルの立設固定および各室の気密性確保の機能を有する。発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂと、保冷コンテナ３の天井や内壁面などとの間に挟まれて、発泡ウレタン４ｃが圧縮変形することで、第１横間仕切用パネル４は、保冷コンテナ３内に立設固定される。さらに言えば、断面矩形の長尺の発泡ウレタン４ｃおよび後述するラッシングベルト１１・１４により、第１横間仕切用パネル４は、保冷コンテナ３内において着脱自在とされている。
【００３９】
第１横間仕切用パネル４の片面には、２本の側壁側ラッシングベルト１１、および２本のパネル側ラッシングベルト１４が、それぞれＵ字状金具４ｄ・４ｅを介して取り付けられている。側壁側ラッシングベルト１１およびパネル側ラッシングベルト１４は、それぞれ、本発明に係る側壁側固定用ベルトおよびパネル側固定用ベルトに相当する。すなわち、本実施形態では、側壁側固定用ベルトおよびパネル側固定用ベルトとして例えばラッシングベルトを用いている。
【００４０】
第１横間仕切用パネル４には、計８つのＵ字状金具４ｄ・４ｅが取り付けられている。各ラッシングベルト１１・１４に対して、それぞれ１組（２つ）のＵ字状金具４ｄ・４ｅが対応する。対応する１組（２つ）のＵ字状金具４ｄ・４ｅは、第１横間仕切用パネル４の表面に所定の間隔Ｗをあけて取り付けられている。
【００４１】
また、図３（ａ）に示したように、第１横間仕切用パネル４には面ファスナー４ｆが取り付けられている。第１横間仕切用パネル４の側辺近くに長尺の面ファスナー４ｆが上下方向に取り付けられている。
【００４２】
なお、第１横間仕切用パネル４に取り付ける側壁側ラッシングベルトおよびパネル側ラッシングベルトは、それぞれ、１本であってもよいし３本以上であってもよい。
【００４３】
（ラッシングベルト）
ラッシングベルト１１・１４について図６を参照しつつ説明する。図６（ａ）、および図６（ｂ）は、それぞれ、ラッシングベルト１１・１４の正面図、および側面図である。なお、側壁側ラッシングベルト１１とパネル側ラッシングベルト１４とは同一の構成であるため、代表して側壁側ラッシングベルト１１について説明する。
【００４４】
図６に示すように、側壁側ラッシングベルト１１は、ベルト本体１２と、ベルト本体１２の一方の端が挿通折返され縫製されることで（縫製部１２ｂ）ベルト本体１２の端部に取り付けられた連結用金具１３とを有する。ベルト本体１２は、例えばポリエチレン繊維からなる。連結用金具１３は、例えばアルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなる。
【００４５】
（ラッシングベルトの取り付け）
第１横間仕切用パネル４への側壁側ラッシングベルト１１の取り付け方法について説明する。Ｕ字状金具４ｅ、Ｕ字状金具４ｄの順で第１横間仕切用パネル４の外側から中央側に向かってベルト本体１２の他方の端をＵ字状金具４ｄ・４ｅに挿通する。その後、第１横間仕切用パネル４の中央側に取り付けられたＵ字状金具４ｄに対して、ベルト本体１２の他方の端を折り返し、そして当該端を縫製する（縫製部１２ｃ）。これにより、縫製によって形成された図６（ｂ）に示す筒状部１２ａ内にＵ字状金具４ｄが位置することとなる。すなわち、側壁側ラッシングベルト１１はＵ字状金具４ｄ・４ｅにより固定される。このようにして、側壁側ラッシングベルト１１は、１組（２つ）のＵ字状金具４ｄ・４ｅを介して第１横間仕切用パネル４に取り付けられる。
【００４６】
Ｕ字状金具４ｄとＵ字状金具４ｅとの間の側壁側ラッシングベルト１１をつかむことで、容易に第１横間仕切用パネル４を移動させることができる。すなわち、側壁側ラッシングベルト１１を、横間仕切用パネルを移動させるための取っ手として利用することができる（パネル側ラッシングベルト１４についても同様である）。
【００４７】
ここで、ベルト本体１２の連結用金具１３側端部の縫製部１２ｂの厚みＨ２（図６（ｂ）参照）は、横間仕切用パネルの表面とＵ字状金具４ｅとの間の隙間寸法Ｈ１（図３（ｄ））よりも大きくされている。これにより、Ｕ字状金具４ｄとＵ字状金具４ｅとの間の側壁側ラッシングベルト１１をつかんで引っ張ったとしても横間仕切用パネルの表面とＵ字状金具４ｅとの間からベルト本体１２端部の縫製部１２ｂが抜けることはない。すなわち、Ｕ字状金具４ｄとＵ字状金具４ｅとの間のラッシングベルトの緩みは抑制される。その結果、側壁側ラッシングベルト１１において、横間仕切用パネルを移動させるための取っ手としての機能が向上する（パネル側ラッシングベルト１４についても同様である）。
【００４８】
（第２横間仕切用パネル）
図４は、図１に示した第２横間仕切用パネル５の詳細図である。図４（ａ）、図４（ｂ）は、それぞれ、第２横間仕切用パネル５の正面図、上面図である。なお、図３などに示した部材と同一の部材については同一の符号を付している（他の部材・図についても同様）。
【００４９】
図４に示したように、第２横間仕切用パネル５は、第１横間仕切用パネル４の左右勝手違いのパネルである。換言すれば、第２横間仕切用パネル５と第１横間仕切用パネル４とは左右対称のパネルである。
【００５０】
（隙間埋め部材）
図５は、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との隙間に配置する隙間埋め部材１５を示す図である。図５（ａ）、図５（ｂ）は、それぞれ、隙間埋め部材１５の正面図、上面図である。
【００５１】
図５に示したように、隙間埋め部材１５は、矩形の板材１５ａと、板材１５ａの中央に取り付けられた断面矩形の筒部材１５ｂとを有する。また、板材１５ａの両側辺に沿って面ファスナー１５ｃが取り付けられている。板材１５ａおよび筒部材１５ｂは、例えばポリプロピレン樹脂からなる。面ファスナー１５ｃは、面ファスナー４ｆと対をなすものである。隣り合うように立設させた第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との間に隙間埋め部材１５を配置するとともに、面ファスナー１５ｃと面ファスナー４ｆとを重ね合わせて接合することで、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との間の隙間を隙間埋め部材１５で埋める（図２０（ａ）についての説明において再度説明する）。
【００５２】
（第１縦間仕切用パネル）
図７は、図１に示した第１縦間仕切用パネル６の詳細図である。図７（ａ）、図７（ｂ）、および図７（ｃ）は、それぞれ、第１縦間仕切用パネル６の正面図、Ｊ−Ｊ断面図、およびＫ−Ｋ断面拡大図である。また、図８は、図７に示した第１縦間仕切用パネル６の一部詳細図である。図８（ａ）、図８（ｂ）、および図８（ｃ）は、それぞれ、図７（ｂ）のＤ部拡大図、第１落し錠１７取付位置付近拡大図、およびＬ−Ｌ断面拡大図である。
【００５３】
図７および図８に示すように、第１縦間仕切用パネル６は、所定の間隔をあけて配置された３枚の平板４ｂと、これら３枚の平板４ｂ間に配置された所定の厚みを有する矩形の発泡ポリエチレン体４ａ（断熱材）とを有する。平板４ｂは、例えばポリプロピレン樹脂からなる。また、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲には、発泡ウレタン４ｃが取り付けられている（巻かれている）。保冷コンテナ３の天井と接する側のパネルの一辺、および隣り合わせて配置される他の縦間仕切用パネルの側辺などと接するパネルの一方の側辺に、断面矩形の長尺の発泡ウレタン４ｃが取り付けられている。発泡ウレタン４ｃはニット布（不図示）などで覆われている。本実施形態では、保冷コンテナ３の床面と接する側のパネルの一辺、およびパネルの他方の側辺には発泡ウレタン４ｃを取り付けていないが、これら一辺および側辺にも発泡ウレタン４ｃを取り付けてもよい。また、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲に取り付けるものは、圧縮変形する弾性体であればよく、発泡ウレタン４ｃに限られるものではない。例えば、発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂの周囲に弾性体としてゴムシートを取り付けてもよい。
【００５４】
パネルの周囲に取り付けられた発泡ウレタン４ｃは、パネルの立設固定および各室の気密性確保の機能を有する。発泡ポリエチレン体４ａおよび平板４ｂと、保冷コンテナ３の天井などとの間に挟まれて、発泡ウレタン４ｃが圧縮変形することで、第１縦間仕切用パネル６は、保冷コンテナ３内に立設固定される。さらに言えば、断面矩形の長尺の発泡ウレタン４ｃおよび後述する落し錠１７・１８により、第１縦間仕切用パネル６は、保冷コンテナ３内において着脱自在とされている。
【００５５】
また、第１縦間仕切用パネル６の両面にはラッシングレール１９ａ・１９ｂ（パネル用ラッシングレール）が２列で取り付けられている。ラッシングレール１９ａ・１９ｂは、本発明に係るパネル側固定用レールに相当する。すなわち、本実施形態では、パネル側固定用レールとして例えばラッシングレールを用いている。ラッシングレール１９ａ・１９ｂは、長尺の部材であり、第１縦間仕切用パネル６が立設された状態において、保冷コンテナ３の床面と水平となるように、第１縦間仕切用パネル６に２列で取り付けられている。ラッシングレール１９ａ・１９ｂには、ラッシングレールの長手方向に所定の間隔で連続して複数のスリット状の穴１９ｃが設けられている。これらスリット状の穴１９ｃのいずれかに、ラッシングベルト１１・１４の連結用金具１３（図６参照）が嵌め込まれる。ラッシングレール１９ａ・１９ｂは、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなる部材である。なお、図７（ａ）においては、図示上、第１縦間仕切用パネル６の一方の面に取り付けられたラッシングレール１９ａ・１９ｂのみしか示されていないが、第１縦間仕切用パネル６の他方の面（裏面）にもラッシングレール１９ａ・１９ｂが取り付けられている。
【００５６】
第１縦間仕切用パネル６の両面に取り付けるラッシングレールは、片面当たり１列（１本）であってもよいし、３列（３本）以上であってもよい。
【００５７】
第１縦間仕切用パネル６には、２つのベルト１６が、それぞれＵ字状金具４ｄを介して取り付けられている。ベルト１６は、第１縦間仕切用パネル６を移動させるときの取っ手として用いるものである。
【００５８】
また、図７（ａ）に示したように、第１縦間仕切用パネル６には面ファスナー４ｆが取り付けられている。第１縦間仕切用パネル６の側辺近くに長尺の面ファスナー４ｆが上下方向に取り付けられている。
【００５９】
（落し錠）
第１縦間仕切用パネル６の一方の面における下端部の一方には第１落し錠１７が取り付けられている。また、当該第１縦間仕切用パネル６の他方の面における上端部のうち第１落し錠１７に対して対角側に位置する部分に第２落し錠１８が取り付けられている。なお、第１落し錠１７、第２落し錠１８自体はいずれも一般的な落し錠である。また、図示は省略するが、保冷コンテナ３の床面には第１落し錠１７が落し込まれる（嵌まり込む）凹部が適宜設けられている。同様に、保冷コンテナ３の天井面には第２落し錠１８が落し込まれる（嵌まり込む）凹部が適宜設けられている。
【００６０】
第１落し錠１７および第２落し錠１８により、第１縦間仕切用パネル６は、第１落し錠１７および第２落し錠１８のうちのいずれを支点にしても回動可能となっている。
【００６１】
なお、本実施形態では、第１縦間仕切用パネル６の一方の面側に第１落し錠１７を取り付け、第１縦間仕切用パネル６の他方の面側に第２落し錠１８を取り付けた例を示したが、第１縦間仕切用パネル６の両面のうち、いずれか一方の面に、第１落し錠１７および第２落し錠１８を取り付けてもよい。
【００６２】
また、第１縦間仕切用パネル６の下端部だけでなく、第１縦間仕切用パネル６の上端部にも第１落し錠１７を取り付けてもよい。同様に、第１縦間仕切用パネル６の上端部だけでなく、第１縦間仕切用パネル６の下端部にも第２落し錠１８を取り付けてもよい。
【００６３】
（落し錠の取付座）
図８（ａ）および図８（ｂ）などに示したように、第１縦間仕切用パネル６を構成する３枚の平板４ｂのうちの中央側の平板４ｂに対して、コ字状の平板２０が固定されている。第１落し錠１７および第２落し錠１８は、この平板２０に取り付けられている。平板２０は、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなる部材である。平板２０は、第１落し錠および第２落し錠を縦間仕切用パネルに取り付けるための本発明に係る取付座に相当する。
【００６４】
仮に、横間仕切用パネルのように、縦間仕切用パネルを、２枚の平板４ｂと、これら２枚の平板４ｂ間に配置した発泡ポリエチレン体４ａ（断熱材）とを有する構造とした場合、落し錠の取付座である金属製の平板２０は、上記２枚の平板４ｂのうちのいずれかに固定しなければならない。こうなると、縦間仕切用パネルの一方の面から他方の面へ、平板２０を介して熱が逃げやすくなる。しかしながら、本実施形態の第１縦間仕切用パネル６では、第１縦間仕切用パネル６を構成する３枚の平板４ｂのうちの中央側の平板４ｂに対して、コ字状の平板２０を固定しているため、断熱層を確保することができる。すなわち、第１縦間仕切用パネル６の断熱性を確保することができる。その結果、区分けされた各区画（室）の温度管理が行いやすくなる。
【００６５】
（側端の段差）
図８（ｃ）などに示したように、立設された状態における第１縦間仕切用パネル６の側端には段差が設けられている。本実施形態では、段差部のうち突出した側に発泡ウレタン４ｃが取り付けられている。
【００６６】
（第２縦間仕切用パネル）
図９は、図１に示した第２縦間仕切用パネル７の詳細図である。図９（ａ）、図９（ｂ）、および図９（ｃ）は、それぞれ、第２縦間仕切用パネル７の正面図、Ｍ−Ｍ断面図、およびＮ−Ｎ断面拡大図である。
【００６７】
図９に示したように、立設された状態における第２縦間仕切用パネル７の両側端に段差が設けられている。段差部における発泡ウレタン４ｃの取付位置に関しては、第１縦間仕切用パネル６と同様に、段差部のうち突出した側に発泡ウレタン４ｃが取り付けられている。第２縦間仕切用パネル７には面ファスナー４ｆは取り付けられていない。第２縦間仕切用パネル７の構成のうち、その他の構成は、第１縦間仕切用パネル６と同一である。
【００６８】
（第３縦間仕切用パネル）
図１０は、図１に示した第３縦間仕切用パネル８の詳細図である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、それぞれ、第３縦間仕切用パネル８の正面図、Ｏ−Ｏ断面図である。
【００６９】
図１０に示したように、第３縦間仕切用パネル８と第２縦間仕切用パネル７との相違点は、ラッシングレール１９ａ・１９ｂが第３縦間仕切用パネル８には取り付けられていない点である。第３縦間仕切用パネル８の構成のうち、その他の構成は、第２縦間仕切用パネル７と同一である。
【００７０】
（第４縦間仕切用パネル）
図１１は、図１に示した第４縦間仕切用パネル９の詳細図である。図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、それぞれ、第４縦間仕切用パネル９の正面図、Ｐ−Ｐ断面図である。
【００７１】
図１１に示したように、第４縦間仕切用パネル９と第３縦間仕切用パネル８との相違点は、第４縦間仕切用パネル９においては、立設された状態における第４縦間仕切用パネル９の一方の側端のみ段差が設けられ、他方の側端には段差が設けられていない点である。第４縦間仕切用パネル９の構成のうち、その他の構成は、第３縦間仕切用パネル８と同一である。
【００７２】
（荷物積み込み時の間仕切用パネルの取付手順）
図１２および図１３は、保冷コンテナ３内をＴ字状に区分けする場合の荷物積み込み時における間仕切用パネルの取付手順の一例を説明するための図である。図１２（ａ）の状態から、図１２（ｂ）、図１２（ｃ）、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）の状態へと変化していく。
【００７３】
図１２（ａ）に示すように、保冷コンテナ３内の両側の内壁面に沿わせてパネル４〜９を予め立設させておく。各パネル４〜９は、それぞれの発泡ウレタン４ｃが保冷コンテナ３の天井との間で挟まれて圧縮変形することで、転倒することなく保冷コンテナ３内に立設する。なお、パネルの転倒防止の観点から、保冷コンテナ３の床面および天井面に適宜設けられている凹部（不図示）に各縦間仕切用パネル６〜９に取り付けられている第１落し錠１７および第２落し錠１８をそれぞれ落し込んでおくことがより好ましい。同様に、保冷コンテナ３の内壁面に取り付けられているラッシングレール３ｄ・３ｅに各横間仕切用パネル４・５に取り付けられているラッシングベルト１１・１４を連結させておくことがより好ましい。その後、例えば、保冷コンテナ３のリアドア３ａ・３ｂを開けて、保冷コンテナ３の後方から荷物Ｘ（ドライ品）を保冷コンテナ３内の前方部へ積み込む。
【００７４】
次に、図１２（ｂ）に示すように、保冷コンテナ３内の後方部であって保冷コンテナ３内の幅方向中央部に第４縦間仕切用パネル９を移動させ、保冷コンテナ３の床面および天井面に適宜設けられている凹部（不図示）に第１落し錠１７および第２落し錠１８をそれぞれ落し込む。第４縦間仕切用パネル９の移動は、第４縦間仕切用パネル９に設けたベルト１６などを利用して行なう。その後、図１２（ｃ）に示すように、第４縦間仕切用パネル９の隣に第３縦間仕切用パネル８を移動させ、保冷コンテナ３の床面および天井面に適宜設けられている凹部（不図示）に第１落し錠１７および第２落し錠１８をそれぞれ落し込む。また、同様に、図１３（ａ）に示すように、第２縦間仕切用パネル７および第１縦間仕切用パネル６を保冷コンテナ３内の幅方向中央部に移動させる（第１落し錠１７および第２落し錠１８をそれぞれ落し込んでおくことは同様である）。
【００７５】
次に、図１３（ｂ）に示すように、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５とで第１縦間仕切用パネル６の側辺部を挟むように、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５を第１縦間仕切用パネル６の両側に移動させる。この際、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５のそれぞれのパネル側ラッシングベルト１４の連結用金具１３をラッシングレール１９ａ・１９ｂの穴１９ｃに嵌め込む。このようにして、横間仕切用パネルのパネル側ラッシングベルト１４を第１縦間仕切用パネル６のラッシングレール１９ａ・１９ｂに連結する。また、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５のそれぞれの側壁側ラッシングベルト１１の連結用金具１３をラッシングレール３ｄ・３ｅの穴３ｆに嵌め込む。このようにして、横間仕切用パネルの側壁側ラッシングベルト１１を保冷コンテナ３のラッシングレール３ｄ・３ｅに連結する。これにより、保冷コンテナ３内はＴ字状に３室（ドライ室Ａ、チルド室Ｂ、および冷凍室Ｃ）に区分けされる。
【００７６】
その後、図１３（ｃ）に示すように、保冷コンテナ３のリアドア３ａ・３ｂを開けて保冷コンテナ３の後方から荷物Ｙ（チルド品）をチルド室Ｂへ積み込むとともに、荷物Ｚ（冷凍品）を冷凍室Ｃへ積み込む。
【００７７】
（縦間仕切用パネルのドア機能）
図１４〜図１７は、縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明するための図である。
【００７８】
図１４（ａ）、図１４（ｂ）は、それぞれ、第２縦間仕切用パネル７の正面図、側面図である。図１４に示したように、第２縦間仕切用パネル７は、第１落し錠１７を支点にして第１落し錠１７回りに回動可能であるとともに、第２落し錠１８を支点にして第２落し錠１８回りにも回動可能である。すなわち、第１落し錠１７および第２落し錠１８のうちのいずれを支点にしても第２縦間仕切用パネル７は回動可能となっている。
【００７９】
図１５を参照しつつ、縦間仕切用パネルのドアとしての機能を説明する。保冷コンテナ３内が図１５（ａ）に示した状態において、保冷コンテナ３内に何らかの異常が発生し、チルド室Ｂ内の作業員が保冷コンテナ３の外へ脱出しなければならない場合を想定する。
【００８０】
この場合、前記したように、本実施形態では、リアドア３ａ・３ｂを開けるときには、リアドア３ａを開けた後でないとリアドア３ｂを開けることはできない。したがって、チルド室Ｂ内の作業員は自らリアドア３ｂを開けることはできない。
【００８１】
ここで、図１５（ｂ）に示したように、チルド室Ｂ内の作業員は、第１落し錠１７（不図示）を引き上げた後、第２落し錠１８を支点にして、第３縦間仕切用パネル８を回動させて開ける。そして、チルド室Ｂ内の作業員は、冷凍室Ｃに移動しリアドア３ａを開けて保冷コンテナ３の外へ脱出する。このようにして、作業員はチルド室Ｂ内から自力で保冷コンテナ３の外へ脱出することができる。
【００８２】
また、保冷コンテナ３内が図１６（ａ）に示した状態の場合には、チルド室Ｂ内の作業員は以下のようにして自力で保冷コンテナ３の外へ脱出することができる。図１６（ｂ）に示したように、チルド室Ｂ内の作業員は、第１落し錠１７（不図示）を引き上げた後、第２落し錠１８を支点にして、第２縦間仕切用パネル７を回動させて開ける。そして、チルド室Ｂ内の作業員は、ドライ室Ａに移動しサイドドア３ｃを開けて保冷コンテナ３の外へ脱出する。
【００８３】
また、図１７（ａ）に示したように、チルド室Ｂ内に荷物Ｙが積み込まれており、この荷物Ｙがじゃまになって第３縦間仕切用パネル８および第４縦間仕切用パネル９を容易に回動させることができない場合を想定する。この場合、図１７（ｂ）に示したように、チルド室Ｂ内の作業員は、第１落し錠１７（不図示）を引き上げた後、第２落し錠１８を支点にして、第２縦間仕切用パネル７を回動させて開ける。そして、チルド室Ｂ内の作業員は、ドライ室Ａに移動しサイドドア３ｃを開けて保冷コンテナ３の外へ脱出する。
【００８４】
このように、本実施形態の荷箱２によると、縦間仕切用パネルおよび横間仕切用パネルで区画された一方の室から他方の室（別の室）へ容易に移動することができる。また、荷物の積み込み状態によって、縦間仕切用パネルの２つの回動支点（第１落し錠および第２落し錠）のうちのいずれかを選択できるので、例えば１つの回動支点の場合に起こりうる荷物がじゃまになってパネルを開けることができないという状況を有効に防止できる。
【００８５】
（縦間仕切用パネルの段差部の機能）
図１８は、縦間仕切用パネルの側端部に形成された段差部の機能を説明するための図であり、第３縦間仕切用パネル８が回動する状態を示している。図１８に示したように、第３縦間仕切用パネル８の側端の段差部と、第４縦間仕切用パネル９の側端の段差部とが突き合わされることにより、空気の流れにおいて突合せ部Ｑが迷路状となり、区分けされた各区画（室）間の空気の流動が抑えられ、各区画（室）の気密性が向上する。また、第３縦間仕切用パネル８および第４縦間仕切用パネル９の段差部のうち突出した側に取り付けられた発泡ウレタン４ｃにより気密性がより向上する。これらの結果、各区画（室）の温度管理がより行いやすくなる。
【００８６】
（箱体内の区分けパターン）
（３室に区分けする場合）
図１９は、保冷コンテナ３内を３区画（３室）に区分けるする場合のバリエーションを示す図である。保冷コンテナ３内を３区画（３室）に区分けるする場合の５つの例を図１９に示した。
【００８７】
図１９（ａ）〜図１９（ｄ）の４例は、保冷コンテナ３内をＴ字状に３区画（３室）に区分けする場合の例である。図１９（ａ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置は、図１３（ｂ）に示したパネル配置と同じであるのでその説明を省略する。
【００８８】
図１９（ａ）に示した状態から、第１横間仕切用パネル４を保冷コンテナ３内の後方にパネル１枚分程度移動させると図１９（ｂ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置となる。このとき、第１横間仕切用パネル４のパネル側ラッシングベルト１４のラッシングレール１９ａ・１９ｂへの連結位置を変更する。同様に、第１横間仕切用パネル４の側壁側ラッシングベルト１１のラッシングレール３ｄ・３ｅへの連結位置も変更する。
【００８９】
図１９（ｂ）に示した状態から、第２横間仕切用パネル５を保冷コンテナ３内の後方にパネル２枚分程度移動させると図１９（ｃ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置となる。このとき、第２横間仕切用パネル５のパネル側ラッシングベルト１４のラッシングレール１９ａ・１９ｂへの連結位置を変更する。同様に、第２横間仕切用パネル５の側壁側ラッシングベルト１１のラッシングレール３ｄ・３ｅへの連結位置も変更する。また、第１縦間仕切用パネル６を保冷コンテナ３内の隅に移動させる。
【００９０】
図１９（ｃ）に示した状態から、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５を保冷コンテナ３内の後方にさらに移動させると図１９（ｄ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置となる。このとき、第２縦間仕切用パネル７と第３縦間仕切用パネル８との位置を入れ替えておく。これにより、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５を、それぞれのラッシングベルト１１・１４で、第２縦間仕切用パネル７および保冷コンテナ３の内壁に固定することができる。なお、第１縦間仕切用パネル６および第３縦間仕切用パネル８は保冷コンテナ３内の隅に移動させておく。
【００９１】
次に、図１９（ｅ）に示したように、保冷コンテナ３内をＴ字状以外の３区画（３室）に区分けすることもできる。図１９（ａ）に示した状態から、第１横間仕切用パネル４および第２横間仕切用パネル５を、相互に所定の間隔をあけて保冷コンテナ３の一方の内壁と縦間仕切用パネル６〜９との間にいずれも移動させると図１９（ｅ）に示した保冷コンテナ３内のパネル配置となる。これにより、保冷コンテナ３内を、ドライ室Ａ、冷凍室Ｃ、予備保管室Ｓに区分けすることができる。
【００９２】
図１９（ａ）〜図１９（ｄ）を参照しつつ説明したように、ラッシングレール１９ａ・１９ｂが取り付けられた縦間仕切用パネルを２枚の横間仕切用パネル４・５の間に配置し、保冷コンテナ３の内壁面に取り付けられたラッシングレール３ｄ・３ｅの任意の位置に横間仕切用パネル４・５の側壁側ラッシングベルト１１を連結するとともに、縦間仕切用パネルに取り付けられたラッシングレール１９ａ・１９ｂの任意の位置に横間仕切用パネル４・５のパネル側ラッシングベルト１４を連結することにより、２枚の横間仕切用パネル４・５をそれぞれ個別に保冷コンテナ３内の前後方向の任意の位置に立てて固定することができる。その結果、Ｔ字状に区分けした３区画の容量をそれぞれ変化させることができる。
【００９３】
（２室に区分けする場合他）
図２０は、保冷コンテナ３内を２区画（２室）または１区画（１室）に区分けるする場合のバリエーションを示す図である。保冷コンテナ３内を２区画（２室）に区分けるする場合の４つの例を図２０（ａ）〜図２０（ｄ）に示した。また、保冷コンテナ３内を１区画（１室）に区分けるする場合の例を図２０（ｅ）に示した。なお、保冷コンテナ３内を１区画（１室）に区分ける例（図２０（ｅ））に関しては、図１２（ａ）に示したパネル配置と同様であるのでその説明を省略する。
【００９４】
図２０（ａ）に示したパネル配置は、横間仕切用パネル４・５で保冷コンテナ３内を前後に区分けしたものである。ドライ室Ａとチルド室Ｂ（または冷凍室Ｃ）とに保冷コンテナ３内を区分けしている。なお、図示を省略しているが、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との間に隙間埋め部材１５を配置し、面ファスナー４ｆ・１５ｃで接合することにより、第１横間仕切用パネル４と第２横間仕切用パネル５との間の隙間を隙間埋め部材１５で埋めて、ドライ室Ａとチルド室Ｂ（または冷凍室Ｃ）との間の気密性を確保する。
【００９５】
なお、縦間仕切用パネル６〜９の厚みが小さく、横間仕切用パネル４・５の発泡ウレタン４ｃの圧縮代により区画（室）の気密性を確保できれば、隙間埋め部材１５の筒部材１５ｂは無くてもよく、さらには、隙間埋め部材１５自体が無くてもよい。
【００９６】
図２０（ｂ）に示したパネル配置は、横間仕切用パネル４・５および縦間仕切用パネル６・７で保冷コンテナ３内をコ字状に区分けしたものである。ドライ室Ａ（またはチルド室Ｂ、または冷凍室Ｃ）と予備保管室Ｓとに保冷コンテナ３内を区分けしている。
【００９７】
図２０（ｃ）に示したパネル配置は、第１横間仕切用パネル４および縦間仕切用パネル６〜９で保冷コンテナ３内をＬ字状に区分けしたものである。ドライ室Ａ（または冷凍室Ｃ）とチルド室Ｂとに保冷コンテナ３内を区分けしている。
【００９８】
図２０（ｄ）に示したパネル配置は、第２横間仕切用パネル５および縦間仕切用パネル６〜９で保冷コンテナ３内をＬ字状に区分けしたものである。ドライ室Ａ（またはチルド室Ｂ）と冷凍室Ｃとに保冷コンテナ３内を区分けしている。
【００９９】
このように、本実施形態の荷箱２によると、保冷コンテナ３内をＴ字状の３区画に区分けできるだけでなく、保冷コンテナ３内を２区画（２室）にすることもできるし、１区画（１室）に区分けすることもでき、保冷コンテナ３内の各室の形状および容量を従来よりも極めて柔軟に変化させることができる。
【０１００】
（横間仕切用パネルの固定補強部材）
図２１は、横間仕切用パネルの固定補強部材２１を示す斜視図である。図２１に示したように、横間仕切用パネル４・５の固定を補強するために、さらに固定補強部材２１を設けてもよい。
【０１０１】
固定補強部材２１は、断面矩形の中空の筒状体であり、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなるものである。保冷コンテナ３の内壁面に取り付けられたラッシングレール３ｄ・３ｅの穴３ｆに固定補強部材２１の一方の端部を嵌め込み、縦間仕切用パネル６に取り付けられたラッシングレール１９ａ・１９ｂの穴１９ｃに固定補強部材２１の他方の端部を嵌め込む。これにより、横間仕切用パネル４・５および縦間仕切用パネル６のいずれの固定をも強固にすることができる。
【０１０２】
（保冷コンテナの底面に設けた溝および蓋）
図２２〜図２４を参照しつつ、保冷コンテナ３の底面３３に設けた溝３４、およびこの溝３４を塞ぐ樹脂製の蓋２２について説明する。
【０１０３】
図２２は、保冷コンテナ３の底面３３に設けた蓋２２の上に縦間仕切用パネル６〜９が立設されている状態を示す斜視図である。まず、図２４を参照しつつ、保冷コンテナ３の底面３３に設けた溝３４、および樹脂製の蓋２２の構造について説明する。
【０１０４】
図２４に示したように、保冷コンテナ３の底面３３には、その前後方向に沿って断面角形の溝３４が設けられている。溝３４は、保冷コンテナ３の幅方向においてはその中央部に設けられている。また、溝３４には排水用の孔（不図示）が形成され、この孔は円形の蓋３５で塞がれている。蓋３５は取り外しすることができる。
【０１０５】
溝３４を塞ぐ樹脂製の蓋２２は、天板部２２ａと脚部２２ｂとからなる。天板部２２ａは、硬質ウレタン樹脂などの樹脂材料を主材料とする板部材である。脚部２２ｂは、アルミニウム材・ステンレス材などの金属材料からなるコ字状の部材である。天板部２２ａと脚部２２ｂとは、ボルト・ナットなどを用いて相互に固定されている。なお、天板部２２ａを木製の板部材としてもよい。さらには、耐腐食性を考慮すると、脚部２２ｂは金属製であることが好ましいが、脚部２２ｂを樹脂製または木製としてもよい。
【０１０６】
ここで、図２２のＧ部を拡大したものを図２３に示したように、本実施形態では、蓋２２の上面２２ａｓが、保冷コンテナ３の底面３３よりも少し上方に位置するようにされている。蓋２２の上面２２ａｓレベルの調整は、蓋２２を構成する脚部２２ｂで行うことができる。なお、脚部２２ｂが溝３４の内側に落し込まれることで、蓋２２は、その水平方向の動きが拘束される（固定される）。
【０１０７】
なお、第１落し錠１７は、本体棒１７ａ、取手棒１７ｂ、コイルばね１７ｃ、および受け用板部材１７ｄを有する（第２落し錠１８についても同様）。蓋２２を構成する天板部２２ａには落し錠用の孔２２ｈがあけられており、第１落し錠１７の本体棒１７ａの先端部が、この孔２２ｈを介して溝３４内に落し込まれている。
【０１０８】
保冷コンテナ３の底面３３に溝３４および蓋２２を設けることで、一方の区画から他方の区画へ床（保冷コンテナ３の底面３３）から熱が逃げることを防止できる。すなわち、縦間仕切用パネルの下方部分の断熱性が向上する。これにより、区分けされた各区画（室）の温度管理をより行いやすくなる。また、保冷コンテナ３の底面３３中央部に溝３４を設けることで、保冷コンテナ３内の水による清掃作業が行いやすくなる。
【０１０９】
また、蓋２２の上面２２ａｓを、保冷コンテナ３の底面３３よりも少し上方に位置させることで、保冷コンテナ３内の清掃中に、縦間仕切用パネルが濡れることを防止できる。また、保冷コンテナ３の使用中においては、コンテナ内の結露が底面３３を伝わることで縦間仕切用パネルが濡れることを防止できる。蓋２２と溝３４との間は、密閉されていないので、蓋２２と溝３４との間には少しの隙間が存在する。保冷コンテナ３の底面３３の上を流れる水は、蓋２２と溝３４との間の隙間から溝３４内へ落ちる。
【０１１０】
なお、横間仕切用パネル４・５を立設する部分の保冷コンテナ３の底面３３に、溝３４および蓋２２を設けてもよい。
【０１１１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することが可能なものである。
【０１１２】
前記した、保冷コンテナ３内の区分け（パネル配置）以外にも様々な態様で、保冷コンテナ３内を区分けすること（パネル配置すること）ができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１：車両本体
２：荷箱（車両用荷箱）
３：保冷コンテナ（箱体）
３ｄ、３ｅ：ラッシングレール（側壁側固定用レール）
４：第１横間仕切用パネル（横間仕切用パネル）
５：第２横間仕切用パネル（横間仕切用パネル）
６：第１縦間仕切用パネル（縦間仕切用パネル）
７：第２縦間仕切用パネル（縦間仕切用パネル）
８：第３縦間仕切用パネル（縦間仕切用パネル）
９：第４縦間仕切用パネル（縦間仕切用パネル）
１１：側壁側ラッシングベルト（側壁側固定用ベルト）
１４：パネル側ラッシングベルト（パネル側固定用ベルト）
１９ａ、１９ｂ：ラッシングレール（パネル側固定用レール）
１００：車両
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側の内壁面に取り付けられた側壁側固定用レールを具備してなる荷物を収納するための箱体と、
前記箱体内を前後に区分けするための着脱自在な２枚の横間仕切用パネルと、
前記箱体内を左右に区分けするための着脱自在な複数枚の縦間仕切用パネルと、
を備え、
前記縦間仕切用パネルのうちの少なくとも１枚のパネルの両面にはパネル側固定用レールが取り付けられ、
前記横間仕切用パネルの少なくとも片面には、前記側壁側固定用レールと連結する側壁側固定用ベルト、および前記パネル側固定用レールと連結するパネル側固定用ベルトが取り付けられ、
内壁面に取り付けられた前記側壁側固定用レールに対して前記側壁側固定用ベルトを連結するとともに、前記縦間仕切用パネルに取り付けられた前記パネル側固定用レールに対して前記パネル側固定用ベルトを連結することにより、前記横間仕切用パネルを立設固定して前記箱体内を区分けする、車両用荷箱。
【請求項２】
請求項１に記載の車両用荷箱において、
前記縦間仕切用パネルの下端部の一方に第１落し錠が取り付けられ、かつ当該縦間仕切用パネルの上端部のうち当該第１落し錠に対して対角側に位置する部分に第２落し錠が取り付けられ、
前記第１落し錠および前記第２落し錠のうちのいずれを支点にしても前記縦間仕切用パネルが回動することを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項３】
請求項２に記載の車両用荷箱において、
前記縦間仕切用パネルは、所定の間隔をあけて配置された３枚の平板と、当該３枚の平板間に配置された断熱材とを有し、
前記３枚の平板のうちの中央側の平板に対して、前記第１落し錠を前記縦間仕切用パネルに取り付けるための取付座および前記第２落し錠を前記縦間仕切用パネルに取り付けるための取付座が固定されていることを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の車両用荷箱において、
立設された状態における前記縦間仕切用パネルの側端に段差が形成されていることを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の車両用荷箱において、
前記側壁側固定用ベルトを挿通して固定する２つのＵ字状金具が前記横間仕切用パネルの表面に所定の間隔をあけて取り付けられ、
前記パネル側固定用ベルトを挿通して固定する２つのＵ字状金具が前記横間仕切用パネルの表面に所定の間隔をあけて取り付けられていることを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項６】
請求項５に記載の車両用荷箱において、
前記側壁側固定用ベルトおよび前記パネル側固定用ベルトは、それぞれ、ベルト本体と、当該ベルト本体の端が挿通折返され縫製されることで当該ベルト本体の端部に取り付けられた連結用金具とを有し、
前記ベルト本体の端部の縫製部の厚みが、前記横間仕切用パネルの表面と前記Ｕ字状金具との間の隙間寸法よりも大きいことを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の車両用荷箱において、
前記箱体の底面に溝が設けられており、
前記箱体内を区分けする前記横間仕切用パネルまたは前記縦間仕切用パネルが、前記溝を塞ぐ樹脂製または木製の蓋の上に立設されることを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項１】
両側の内壁面に取り付けられた側壁側固定用レールを具備してなる荷物を収納するための箱体と、
前記箱体内を前後に区分けするための着脱自在な２枚の横間仕切用パネルと、
前記箱体内を左右に区分けするための着脱自在な複数枚の縦間仕切用パネルと、
を備え、
前記縦間仕切用パネルのうちの少なくとも１枚のパネルの両面にはパネル側固定用レールが取り付けられ、
前記横間仕切用パネルの少なくとも片面には、前記側壁側固定用レールと連結する側壁側固定用ベルト、および前記パネル側固定用レールと連結するパネル側固定用ベルトが取り付けられ、
内壁面に取り付けられた前記側壁側固定用レールに対して前記側壁側固定用ベルトを連結するとともに、前記縦間仕切用パネルに取り付けられた前記パネル側固定用レールに対して前記パネル側固定用ベルトを連結することにより、前記横間仕切用パネルを立設固定して前記箱体内を区分けする、車両用荷箱。
【請求項２】
請求項１に記載の車両用荷箱において、
前記縦間仕切用パネルの下端部の一方に第１落し錠が取り付けられ、かつ当該縦間仕切用パネルの上端部のうち当該第１落し錠に対して対角側に位置する部分に第２落し錠が取り付けられ、
前記第１落し錠および前記第２落し錠のうちのいずれを支点にしても前記縦間仕切用パネルが回動することを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項３】
請求項２に記載の車両用荷箱において、
前記縦間仕切用パネルは、所定の間隔をあけて配置された３枚の平板と、当該３枚の平板間に配置された断熱材とを有し、
前記３枚の平板のうちの中央側の平板に対して、前記第１落し錠を前記縦間仕切用パネルに取り付けるための取付座および前記第２落し錠を前記縦間仕切用パネルに取り付けるための取付座が固定されていることを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の車両用荷箱において、
立設された状態における前記縦間仕切用パネルの側端に段差が形成されていることを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の車両用荷箱において、
前記側壁側固定用ベルトを挿通して固定する２つのＵ字状金具が前記横間仕切用パネルの表面に所定の間隔をあけて取り付けられ、
前記パネル側固定用ベルトを挿通して固定する２つのＵ字状金具が前記横間仕切用パネルの表面に所定の間隔をあけて取り付けられていることを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項６】
請求項５に記載の車両用荷箱において、
前記側壁側固定用ベルトおよび前記パネル側固定用ベルトは、それぞれ、ベルト本体と、当該ベルト本体の端が挿通折返され縫製されることで当該ベルト本体の端部に取り付けられた連結用金具とを有し、
前記ベルト本体の端部の縫製部の厚みが、前記横間仕切用パネルの表面と前記Ｕ字状金具との間の隙間寸法よりも大きいことを特徴とする、車両用荷箱。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の車両用荷箱において、
前記箱体の底面に溝が設けられており、
前記箱体内を区分けする前記横間仕切用パネルまたは前記縦間仕切用パネルが、前記溝を塞ぐ樹脂製または木製の蓋の上に立設されることを特徴とする、車両用荷箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１１−１７３６５０（Ｐ２０１１−１７３６５０Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５３７１６（Ｐ２０１０−２５３７１６）
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（５００２４７４８２）株式会社キューソー流通システム (2)
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【出願人】（５１００２０６４２）トプレック株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（５００２４７４８２）株式会社キューソー流通システム (2)
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【出願人】（５１００２０６４２）トプレック株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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