連続的に移動する鋼ストリップの亜鉛めっきのために使用される亜鉛めっきタンクにボトムローラを設置するための装置
本発明は、連続的に移動する鋼ストリップ（Ｂ）の亜鉛めっきのために使用される亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを装着するための装置に関し、第１のアーム対（１１３２）が取り付けられたビーム（１１７）を有しており、第１のアーム対（１１３２）はボトムローラ（１１３）を支持している。前記ボトムローラは、第１のアーム対を支持する第１の円筒状支持部（１１７１）と協働して行われる移動によって、ボトムローラの自然浸漬位置に対して、ボトムローラの作動位置へ、液体亜鉛浴（１１２）において浸漬され、前記第１の円筒状支持部（１１７１）は、ビーム（１１７）の両端部に取り付けられている。本発明は、ａ）ビーム（１１７）の両端部に取り付けられ、かつ１つのビーム端部セクション（１１７）における第１の円筒状支持部（１１７１）とは別個の第２の円筒状支持部（１１７２）が設けられ、ｂ）作動位置において、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）が１つの所定の平面に維持されかつ第１の円筒状支持部（１１７１）が第２の円筒状支持部（１１７２）の下方に配置されるように、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）の内の少なくとも１つと相互作用する押付け装置（１１６１４）が設けられることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の、連続的に移動する鋼ストリップのための亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのボトムローラを設置するための装置に関する。
【０００２】
以下の図面及びその説明によって、発明の技術分野における関連する従来技術をより理解することができる：
図１：連続的に移動する鋼ストリップのための溶融亜鉛めっきラインの典型的な構成を示す図である
図２：亜鉛浴ゾーンの典型的な構成を示す図である
図３：ボトムローラ及びパスラインローラ支持の典型的な構成を示す図である。
【０００３】
ビル、自動車、家庭電化製品産業のような分野において腐食に対する鋼の耐性を高めるため、亜鉛又は亜鉛合金の被膜が鋼ストリップの表面に塗装される。この被膜は、連続的に移動する鋼ストリップのための溶融亜鉛めっきラインの典型的な構成を示す図１に示した連続的な亜鉛めっきラインにおいて行われ、この亜鉛めっきラインは、以下のものを含んでいる：
−１つ又は２つのストリップアンコイラ１を備えた入口セクションと、ギロチンシヤー２と、アンコイラ１の１つから出てくるストリップの後端を、別のアンコイラ１から出てくる後続のストリップの前端に結合してラインの連続運転を保証するための突合せ溶接機３と、突合せ溶接を行うためにアキュムレータの上流における繰出しが停止された時に、予め蓄積されたストリップをラインに戻すアキュムレータ４
−冷間圧延されたストリップのための脱脂セクション５又は高温圧延されたストリップのための酸洗いセクション
−加熱セクション７と、メンテナンスセクション８と、冷却セクション９と、ストリップが亜鉛浴に進入する前のストリップのための温度制御された保持セクション１０とを有する焼きなまし炉６
−連続的に移動する鋼ストリップが浸漬される亜鉛浴を有する亜鉛めっきセクション１１と、ストリップに配置された液体亜鉛１２を排出するための装置と、場合によっては、誘導合金炉１３と、冷却器１４と、ストリップ浸漬タンク１５
−"スキンパス"として知られる形式のミル１６と、パッシベーションセクション１７と、出口アキュムレータ１８と、シヤー１９と、予め亜鉛めっきされたストリップのための１つ又は２つのリコイラ２０とを備える出口セクション。
【０００４】
図２は、液体亜鉛合金浴１１２を連続的に通過する鋼ストリップＢのための典型的な亜鉛コーティング装置を示している。温度制御された保持セクション（セクション１０、図１）のスリーブ１０１から送出されるストリップＢは、コーティングタンク１１１内に収容された液体亜鉛浴１１２内へ斜めに下降する。次いで、ストリップＢは、タンクに浸漬されたボトムローラ１１３によって鉛直方向に変向され、次いで、ボトムローラ上を通過することによって生ぜしめられるストリップのあらゆる横方向湾曲を修正するためのアンチカッピング（反り防止）ローラ１１４と接触し、次いで、コーティング浴から出るストリップＢの最終的な鉛直方向軌道を調節するためのパスラインローラ１１５を通過する。ストリップが液体亜鉛コーティング浴から出る時に、ストリップＢは、液体亜鉛のための排出装置１２（図１も参照）の間で横方向及び長手方向で平坦化された多かれ少なかれ一定の厚さの液体亜鉛の層で両面が被覆されている。
【０００５】
液体亜鉛浴においてストリップを変向しかつ支持するためのエレメントのこの配列は、浴に浸漬された前記エレメントを支持及び保持することができる構造体群を含み、エレメントは、浴におけるストリップの連続的な移動を保証することが要求される。通常、このエレメント群は、液体亜鉛るつぼを収容する溝のそれぞれの側において地面に固定された支持体と、ボトムローラ及びパスラインローラを支持する構造体と、アンチカッピングローラを支持する構造体と、前記構造体を地面に固定された支持体に固定するためのエレメントとを有している。
【０００６】
浸漬されたローラのための作動条件は極めて困難である。なぜならば、これらのローラ及びこれらの各ローラの端部を支持する軸受が不可避な劣化を受けるからであり、これは、ローラ及び軸受が、コーティングされるストリップに要求される品質に応じて、約１〜３週間という短い期間ごとにメンテナンスされなければならないことを意味する。このメンテナンスは、最小限の時間の損失で亜鉛めっきラインを再始動させるために、損傷を受けた機器を交換機器と交換することを含む。従って、ローラ支持体は、液体亜鉛るつぼのそれぞれの側に配置された軸受構造体から解離され、メンテナンス作業場へ移動させられ、メンテナンス作業場においてローラは取り外され、亜鉛残留物を除去され、必要であればバレルが再加工され、支持軸受が交換される。次いで、ローラと、ローラの再調整された軸受とは、構造体に再び配置され、ローラ及び軸受の位置は、メンテナンス構造体における支持体の固定エレメントに合わせて調節される。こうして、機器は、ラインに再び組み込まれるように準備される。特に、浸漬及び固定の前に、ローラと、ローラを保持する金属支持体との不可避な膨張を補償するために、亜鉛めっきラインへのこの再投入の前に、支持体及びローラを、浴における作動温度付近まで予熱する。次いで、ローラを支持した支持体は、しばしばリフティングビームと組み合わされたオーバーヘッドクレーン等の支持手段によって持ち上げられ、液体亜鉛浴に浸漬される。
【０００７】
最初にボトムローラに、次いで浸漬された構造体全体に加えられる静圧スラストの効果により、全体の重力中心の位置が、浸漬の間、常に変化し、特にこのような案内を行うオペレータにとって過酷な高温環境において、ローラをマーカ又は固定支持体へ案内することを困難にする。さらに、ボトムローラ及びパスラインローラを支持する構造体の曲がった形状と、地面支持体におけるローラ軸受支持体の固定エレメントの位置に対する、摩耗に関して変化する前記ローラの位置とを考慮すると、自然に浸漬された位置は可変であり、支持構造体固定プレートと地面支持体との完全な接触を保証することを不可能にする。次いで、これらのプレートの接触面の不可避な傾斜は、正しい接触が保証するまで固定エレメントを締め付けることによって補償されなければならない。正しい接触により、組み合わされたねじ−ナットシステムの場合に前記固定エレメントの最終的な締付けを行うことができ、また、ボトムローラ及びパスラインローラを支持する構造体の作動位置における配置を保証することができる。このような作業は、遊びにおける質量を考慮して、しばしばオペレータにとって長くかつ困難であり、必然的に、るつぼ／液体亜鉛浴の過酷なゾーンにおいて過ごす時間を長くする。
【０００８】
本発明の主たる目的は、連続的に移動する鋼ストリップのための液体亜鉛めっき浴におけるローラの設置（浸漬、取出し）のための装置を提供することであり、前記設置は、その環境における人間の介入を必要としない。
【０００９】
この装置は、さらに、ローラの設置（ブロッキング／ロッキングまで）の後の位置決め及び固定エレメントの使用を単純化及び高速化する。なぜならば、前記エレメントを遠隔制御することもできるからである。
【００１０】
最後に、この装置を、新規の設備として、又は既存の設備における通常の装置の代わりとして、実現することが可能である。
【００１１】
従って、連続的に移動する鋼ストリップのための亜鉛めっきラインの液体亜鉛の浴に少なくとも１つのローラを設置するように設計された装置は、請求項１に記載のように提案される。
【００１２】
前記装置の実施形態及び有利な態様は、従属請求項によっても示されている。
【００１３】
本発明の課題及び利点は、以下の図面によって提供される実施例を通じてさらに理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】連続的に移動する鋼ストリップのための溶融亜鉛めっきラインの典型的な構成を示す図である。
【図２】亜鉛浴ゾーンの典型的な構成を示す図である。
【図３ａ】ボトムローラ及びパスラインローラのための支持の典型的な装置を示しており、鋼ストリップの連続的な移動に関して正面を示す図である。
【図３ｂ】ボトムローラ及びパスラインローラのための支持の典型的な装置を示しており、鋼ストリップの移動に関して側面を示す図である。
【図４ａ】本発明による、ボトムローラ及びパスラインローラを装着するように設計された装置の第１の実施形態を示す図である。
【図４ｂ】本発明による、ボトムローラ及びパスラインローラを装着するように設計された装置の第１の実施形態を示す図である。
【図５ａ】本発明によるボトムローラ及びパスラインローラのための支持の第２の実施形態を示す図である。
【図５ｂ】本発明によるボトムローラ及びパスラインローラのための支持の第２の実施形態を示す図である。
【図６ａ】第２の実施形態の変化態様である。
【図６ｂ】第２の実施形態の変化態様である。
【００１５】
図３ａ（及び装置を立体的に理解するための図３ｂ）は、連続的に移動する鋼ストリップ（図示せず）のための溶融亜鉛めっきの液体亜鉛浴１１２に少なくとも１つのローラ（ボトムローラ）を設置するために設計された、ボトムローラとパスラインローラとを支持するための典型的な装置を示している。この装置は、一対の第１アーム１１３２が取り付けられたビーム１１７を有しており、一対の第１アーム１１３２はボトムローラ１１３を支持しており、ボトムローラ１１３の回転軸は各アーム１１３２のそれぞれの下端部１１３１に結合されている。ローラは、一対の第１アームの移動手段によって、静圧スラストの効果を受けたボトムローラの自然に浸漬された位置Ｐ２に対して、ボトムローラの作動位置Ｐ１に向かって、液体亜鉛浴１１２において浸漬される。
【００１６】
図３ａ及び図３ｂに示した設備は、さらに、コーティングタンク１１１を収容した溝のそれぞれの側の上方に配置された２つの支持体１１６を有しており、コーティングタンク１１１自体は亜鉛浴１１２を収容している。これらの支持体１１６には、固定ブラケット１１８によって延長されたビーム１１７がボルト１１９によって液体浴１１２の上方に取り付けられている。ボトムローラ１１３は２つの軸受１１３１によって支持されており、これらの軸受は２つのアーム１１３２に結合されており、アーム１１３２は、キー又はスライドシステム１１３３及び固定ボルト１１３４を用いて調節可能にビーム１１７に取り付けられている。同様に、パスラインローラ１１４は２つの軸受１１４１によって支持されており、これらの軸受は２つのアーム１１４２に結合されており、アーム１１４２は、キー又はスライドシステム１１４３及び固定ボルト１１４４を用いて調節可能に２つのアーム１１３２に取り付けられている。従って、ボトムローラとパスラインローラとの作動位置Ｐ１及び自然浸漬位置Ｐ２への移動（この場合はローラアームの揺動によって行われる）は、例えば２つのローラを亜鉛浴に浸漬するために又は亜鉛浴から取り出すために同期して生じる。
【００１７】
図４ａ及び図４ｂは、本発明による、ボトムローラ及びパスラインローラを設置するために設計された装置の第１の実施形態を示している。
【００１８】
より具体的には、本発明によるこの第１の装置は、連続的に移動する鋼ストリップＢの亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを設置するために設計されている。この装置は、一対の第１アーム１１３２が取り付けられたビーム１１７を有しており、一対の第１アーム１１３２はボトムローラ１１３を支持しており、ボトムローラは、前記一対の第１のアームを支持する第１の円筒状支持部１１７１と協働して行われる移動によって、ボトムローラの自然浸漬位置（Ｐ２、図４ａにおいてボトムローラは亜鉛浴において"浮揚した"ままであると考えることができる）に対して、ボトムローラの作動位置（Ｐ１、図４ｂにおいてボトムローラは亜鉛浴に完全に浸漬された位置へ沈降されており、この位置は、ストリップの亜鉛めっきのために予め規定されておりかつ適応されている）へ、（第１のアーム対の移動手段によって）液体亜鉛浴１１２において浸漬されるように設計されており、第１の円筒状支持部１１７１は、ビーム１１７の両端部に固定されている。本発明による前記装置は：
ａ）ビーム１１７の両端部に取り付けられ、かつ同じビーム端部セクション１１７における第１の円筒状支持部１１７１と別の第２の円筒状支持部１１７２
ｂ）作動位置において、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２が１つの所定の平面（この場合は鉛直方向）上に維持されかつ第１の円筒状支持部１１７１が第２の円筒状支持部１１７２の下方に配置されるように、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２の内の少なくとも１つと相互作用する押付け装置１１６１４
を特徴とする。
【００１９】
従って、円筒状支持部１１７１，１１７２は、ビーム１１７の側部セクションに固定されかつこの側部セクションから突出した、支持アクスル／バー若しくはローラに相当し、ビーム１１７自体は一対の第１アーム１１３２を支持している。パスラインローラ１１４を支持する一対の第２アーム１１４２も、ボトムローラ１１３とパスラインローラ１１４との同期した移動を保証するために、ビーム１１７又は第１のアーム１１３２に固定されていてよい。
【００２０】
このために、押付け装置は、耐荷重半周軸受１１６１の凹部に着座された第１の円筒状支持部１１７１に対して第２の円筒状支軸受１１７２を揺動させるように設計された第１の押付けエレメント１１６１４を有している。第１の円筒状支持部１１７１は、浸漬された位置及び持ち上げられた位置として知られる２つの位置の間において、自己の軸線を中心にして自由に回動することができる。この第１の押付けエレメントは、理想的には、第２の円筒状支持部１１７２の円筒度に適応された曲率を有する接触面を有しており、これにより、第１の押付けエレメントは、特に浸漬の間、この接触面上で摺動しやすくなっている。
【００２１】
作動位置へ向けてのより大きな位置安定性を達するために、押付け装置は第２の押付けエレメント１１６１３をも有していてよく、この第２の押付けエレメントは、第１の押付けエレメント１１６１４と反応する（同期した）移動によって第１の押付けエレメントと協働して、第２の円筒状支持部１１７２をボトムローラの作動位置において掴む。このように、２つの円筒状支持部１１７１，１１７２はロックされ、特にストリップが移動していてボトムローラが回転している時に、ボトムローラの正確かつ安定した作動位置を保証する。押付けエレメント１１６１３，１１６１４による押付けに次ぐ締付けは、例えば液圧式シリンダ（図示せず）によって行われる。押付け装置の押付けエレメント１１６１３，１１６１４は、例えば、締付けによって又はロッキングレバーのシステムを用いて、亜鉛めっき作業の間に必要とされる作動位置にロック可能である。従って、ローラを浸漬するために又はローラを亜鉛めっき位置に保つために、人間の介入は必要ない。
【００２２】
図５ａ及び図５ｂは、本発明による、ボトムローラ及びパスラインローラを設置するために設計された装置の第２の実施形態を示している。
【００２３】
特に、本発明によるこの第２の装置は、連続的に移動する鋼ストリップ（図示せず）の亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを設置するために設計されている。この第２の装置は、一対の第１アーム１１３２が取り付けられたビーム１１７を有しており、一対の第１アーム１１３２はボトムローラ１１３を支持しており、ボトムローラは、一対の第１アームを支持する第１の円筒状支持部１１７１と協働して行われる移動によって、持ち上げられた位置（Ｐ２、図５ａにおいてボトムローラは亜鉛浴において"浮揚"したままであると考えることができる）若しくは自然浸漬位置に対して、ボトムローラの作動位置（Ｐ１、図５ｂにおいてボトムローラは亜鉛浴に完全に浸漬された位置に沈降されており、この位置は、ストリップの亜鉛めっきのために予め規定されておりかつ適応されている）へ、（一対の第１アームの移動手段によって）液体亜鉛浴１１２において浸漬されるように設計されており、前記第１の円筒状支持部１１７１は、ビーム１１７の両端部に固定されている。本発明による前記装置は：
ａ）ビーム１１７の両端部に取り付けられ、かつ１つのビーム端部セクション１１７における第１の円筒状支持部１１７１とは別個の第２の円筒状支持部１１７２
ｂ）作動位置において、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２が１つの所定の平面（この場合は鉛直方向）上に維持されかつ第１の円筒状支持部１１７１が第２の円筒状支持部１１７２の下方に配置されるように、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２の内の少なくとも１つと相互作用する押付け装置１１６１４
を特徴とする。
【００２４】
この装置の場合、単に重力の作用によってローラの浸漬された位置、すなわち自然浸漬位置から作動位置へ達するために、押付け装置１１６１４は、第１及び第２の円筒状支持部が２つの滑り案内支柱１１６２に沿って互いに上下になって下方へ自由に摺動する時に、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２が回動するのを阻止し、鉛直方向に対する一対の第１アーム１１３２の角度Ａを維持するように配置されている。実際には、滑り案内支柱は、ボトムローラが亜鉛浴に所望の高さにかつ支柱からの横方向距離（アームの回動角度Ａ）に配置されるように、２つの円筒状支持体１１７１，１１７２又はローラに横方向の力を加える。言い換えれば、２つの円筒状支持体１１７１，１１７２は、スライダであり、ボトムローラ１１３がアーム１１３２の保持角度Ａで最終浸漬位置に到達するように、これらのスライダを、２つの支柱１１６２の間における横方向の機械的な押付け若しくは押圧によって特に下降させることができる。従って、ボトムローラ１１３の位置決めを保証するために、円筒状支持体が提供する案内は有利には極めて正確であり、ボトムローラの位置決めも亜鉛浴１１２において極めて正確である。これらの滑り案内部は、案内軌道１１６２１，１１６２２によってスライダ１１７１，１１７２を案内し、案内軌道の上部は、斜面１１６２３，１１６２４によって延長されて拡開部を形成しており、これにより、スライダ１１７１，１１７２の容易な係合を保証する。パスラインローラ１１４を保持する一対の第２アーム１１４２も、ボトムローラとパスラインローラとの同期した正確な移動を保証するために、ビーム１１７又は第１アーム１１３２に固定されていてよい。
【００２５】
従って、滑り案内支柱１１６２はそれぞれ、人間の介入なしに、この場合は水平方向の、一対の第１アームのアームを結合するビーム１１７の端部のそれぞれを、機械的に案内するように設計された少なくとも１つの鉛直方向案内軌道１１６２１を有している。
【００２６】
ビームセクション１１７におけるスライダ１１７１，１１７２の位置は、一対の第１のアーム１１３２に対して角度Ａで傾斜させられている。これにより、スライダを、作動位置において、鉛直に近い所定の平面上に配置することができ、これにより、正確な調節によって、アーム及びボトムローラを、角度Ａだけ亜鉛浴１１２において傾斜させることができる。
【００２７】
このために、図６ａ及び図６ｂは、（図５ａ及び図５ｂに関して）本発明による装置の第２の実施形態の変化態様を示している。図６ａは、図５ａ及び図５ｂに示したような装置の側面図を示している。図６ｂは、図６ａの斜視図を示している。
【００２８】
この変化態様の場合、滑り案内支柱１１６２（最初はローラの沈降を案内する）自体は、水平方向の軸を中心にして回動することができ、この軸は、前記支柱の下方のクレビス１１６３によって支持されており、かつ支柱に対して横方向に配置されかつクレビスに支持された引き締めねじ又はシリンダ１１６４によって作動される。この機械的に制御可能な回動は、構造体の位置を亜鉛めっき位置へより正確に、すなわちボトムローラ及びパスラインローラの作業位置へ調節することを可能にする。
【００２９】
作業位置からボトムローラのこの自然に浸漬された位置（図５ａ）に達するために、押付け装置をロック解除することができ、これにより、ビームを滑り案内支柱１１６２から外して保持する。
【００３０】
以下の有利な技術的な態様は、本発明による、装置の全ての実施形態及びそれらの変化態様に適用可能である。
【００３１】
ボトムローラの作業位置から持ち上げられた位置若しくは少なくとも自然に浸漬された位置へ達するために、ロック装置が解除され、ボトムローラは、オーバーヘッドクレーン等の支持手段を用いて支持構造体から取り外されることができる。実際には、ボトムローラ及びパスラインローラを支持する構造体は、亜鉛めっき段階の間にボトムローラ及びパスラインローラの安定した位置決めを保証することができる作業位置においてボトムローラをロック／ロック解除する手段を有する。これらは、亜鉛めっき浴における所望の作業位置に達するために、２つの円筒状支持部を所定の平面（鉛直方向又はほぼ鉛直方向）にロックすることを可能にする。ローラを持ち上げられた位置に装着している時、ローラがメンテナンス作業場へ移動させられることができるようにこれらのロッキング手段が単にロック解除されるだけである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の、連続的に移動する鋼ストリップのための亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのボトムローラを設置するための装置に関する。
【０００２】
以下の図面及びその説明によって、発明の技術分野における関連する従来技術をより理解することができる：
図１：連続的に移動する鋼ストリップのための溶融亜鉛めっきラインの典型的な構成を示す図である
図２：亜鉛浴ゾーンの典型的な構成を示す図である
図３：ボトムローラ及びパスラインローラ支持の典型的な構成を示す図である。
【０００３】
ビル、自動車、家庭電化製品産業のような分野において腐食に対する鋼の耐性を高めるため、亜鉛又は亜鉛合金の被膜が鋼ストリップの表面に塗装される。この被膜は、連続的に移動する鋼ストリップのための溶融亜鉛めっきラインの典型的な構成を示す図１に示した連続的な亜鉛めっきラインにおいて行われ、この亜鉛めっきラインは、以下のものを含んでいる：
−１つ又は２つのストリップアンコイラ１を備えた入口セクションと、ギロチンシヤー２と、アンコイラ１の１つから出てくるストリップの後端を、別のアンコイラ１から出てくる後続のストリップの前端に結合してラインの連続運転を保証するための突合せ溶接機３と、突合せ溶接を行うためにアキュムレータの上流における繰出しが停止された時に、予め蓄積されたストリップをラインに戻すアキュムレータ４
−冷間圧延されたストリップのための脱脂セクション５又は高温圧延されたストリップのための酸洗いセクション
−加熱セクション７と、メンテナンスセクション８と、冷却セクション９と、ストリップが亜鉛浴に進入する前のストリップのための温度制御された保持セクション１０とを有する焼きなまし炉６
−連続的に移動する鋼ストリップが浸漬される亜鉛浴を有する亜鉛めっきセクション１１と、ストリップに配置された液体亜鉛１２を排出するための装置と、場合によっては、誘導合金炉１３と、冷却器１４と、ストリップ浸漬タンク１５
−"スキンパス"として知られる形式のミル１６と、パッシベーションセクション１７と、出口アキュムレータ１８と、シヤー１９と、予め亜鉛めっきされたストリップのための１つ又は２つのリコイラ２０とを備える出口セクション。
【０００４】
図２は、液体亜鉛合金浴１１２を連続的に通過する鋼ストリップＢのための典型的な亜鉛コーティング装置を示している。温度制御された保持セクション（セクション１０、図１）のスリーブ１０１から送出されるストリップＢは、コーティングタンク１１１内に収容された液体亜鉛浴１１２内へ斜めに下降する。次いで、ストリップＢは、タンクに浸漬されたボトムローラ１１３によって鉛直方向に変向され、次いで、ボトムローラ上を通過することによって生ぜしめられるストリップのあらゆる横方向湾曲を修正するためのアンチカッピング（反り防止）ローラ１１４と接触し、次いで、コーティング浴から出るストリップＢの最終的な鉛直方向軌道を調節するためのパスラインローラ１１５を通過する。ストリップが液体亜鉛コーティング浴から出る時に、ストリップＢは、液体亜鉛のための排出装置１２（図１も参照）の間で横方向及び長手方向で平坦化された多かれ少なかれ一定の厚さの液体亜鉛の層で両面が被覆されている。
【０００５】
液体亜鉛浴においてストリップを変向しかつ支持するためのエレメントのこの配列は、浴に浸漬された前記エレメントを支持及び保持することができる構造体群を含み、エレメントは、浴におけるストリップの連続的な移動を保証することが要求される。通常、このエレメント群は、液体亜鉛るつぼを収容する溝のそれぞれの側において地面に固定された支持体と、ボトムローラ及びパスラインローラを支持する構造体と、アンチカッピングローラを支持する構造体と、前記構造体を地面に固定された支持体に固定するためのエレメントとを有している。
【０００６】
浸漬されたローラのための作動条件は極めて困難である。なぜならば、これらのローラ及びこれらの各ローラの端部を支持する軸受が不可避な劣化を受けるからであり、これは、ローラ及び軸受が、コーティングされるストリップに要求される品質に応じて、約１〜３週間という短い期間ごとにメンテナンスされなければならないことを意味する。このメンテナンスは、最小限の時間の損失で亜鉛めっきラインを再始動させるために、損傷を受けた機器を交換機器と交換することを含む。従って、ローラ支持体は、液体亜鉛るつぼのそれぞれの側に配置された軸受構造体から解離され、メンテナンス作業場へ移動させられ、メンテナンス作業場においてローラは取り外され、亜鉛残留物を除去され、必要であればバレルが再加工され、支持軸受が交換される。次いで、ローラと、ローラの再調整された軸受とは、構造体に再び配置され、ローラ及び軸受の位置は、メンテナンス構造体における支持体の固定エレメントに合わせて調節される。こうして、機器は、ラインに再び組み込まれるように準備される。特に、浸漬及び固定の前に、ローラと、ローラを保持する金属支持体との不可避な膨張を補償するために、亜鉛めっきラインへのこの再投入の前に、支持体及びローラを、浴における作動温度付近まで予熱する。次いで、ローラを支持した支持体は、しばしばリフティングビームと組み合わされたオーバーヘッドクレーン等の支持手段によって持ち上げられ、液体亜鉛浴に浸漬される。
【０００７】
最初にボトムローラに、次いで浸漬された構造体全体に加えられる静圧スラストの効果により、全体の重力中心の位置が、浸漬の間、常に変化し、特にこのような案内を行うオペレータにとって過酷な高温環境において、ローラをマーカ又は固定支持体へ案内することを困難にする。さらに、ボトムローラ及びパスラインローラを支持する構造体の曲がった形状と、地面支持体におけるローラ軸受支持体の固定エレメントの位置に対する、摩耗に関して変化する前記ローラの位置とを考慮すると、自然に浸漬された位置は可変であり、支持構造体固定プレートと地面支持体との完全な接触を保証することを不可能にする。次いで、これらのプレートの接触面の不可避な傾斜は、正しい接触が保証するまで固定エレメントを締め付けることによって補償されなければならない。正しい接触により、組み合わされたねじ−ナットシステムの場合に前記固定エレメントの最終的な締付けを行うことができ、また、ボトムローラ及びパスラインローラを支持する構造体の作動位置における配置を保証することができる。このような作業は、遊びにおける質量を考慮して、しばしばオペレータにとって長くかつ困難であり、必然的に、るつぼ／液体亜鉛浴の過酷なゾーンにおいて過ごす時間を長くする。
【０００８】
本発明の主たる目的は、連続的に移動する鋼ストリップのための液体亜鉛めっき浴におけるローラの設置（浸漬、取出し）のための装置を提供することであり、前記設置は、その環境における人間の介入を必要としない。
【０００９】
この装置は、さらに、ローラの設置（ブロッキング／ロッキングまで）の後の位置決め及び固定エレメントの使用を単純化及び高速化する。なぜならば、前記エレメントを遠隔制御することもできるからである。
【００１０】
最後に、この装置を、新規の設備として、又は既存の設備における通常の装置の代わりとして、実現することが可能である。
【００１１】
従って、連続的に移動する鋼ストリップのための亜鉛めっきラインの液体亜鉛の浴に少なくとも１つのローラを設置するように設計された装置は、請求項１に記載のように提案される。
【００１２】
前記装置の実施形態及び有利な態様は、従属請求項によっても示されている。
【００１３】
本発明の課題及び利点は、以下の図面によって提供される実施例を通じてさらに理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】連続的に移動する鋼ストリップのための溶融亜鉛めっきラインの典型的な構成を示す図である。
【図２】亜鉛浴ゾーンの典型的な構成を示す図である。
【図３ａ】ボトムローラ及びパスラインローラのための支持の典型的な装置を示しており、鋼ストリップの連続的な移動に関して正面を示す図である。
【図３ｂ】ボトムローラ及びパスラインローラのための支持の典型的な装置を示しており、鋼ストリップの移動に関して側面を示す図である。
【図４ａ】本発明による、ボトムローラ及びパスラインローラを装着するように設計された装置の第１の実施形態を示す図である。
【図４ｂ】本発明による、ボトムローラ及びパスラインローラを装着するように設計された装置の第１の実施形態を示す図である。
【図５ａ】本発明によるボトムローラ及びパスラインローラのための支持の第２の実施形態を示す図である。
【図５ｂ】本発明によるボトムローラ及びパスラインローラのための支持の第２の実施形態を示す図である。
【図６ａ】第２の実施形態の変化態様である。
【図６ｂ】第２の実施形態の変化態様である。
【００１５】
図３ａ（及び装置を立体的に理解するための図３ｂ）は、連続的に移動する鋼ストリップ（図示せず）のための溶融亜鉛めっきの液体亜鉛浴１１２に少なくとも１つのローラ（ボトムローラ）を設置するために設計された、ボトムローラとパスラインローラとを支持するための典型的な装置を示している。この装置は、一対の第１アーム１１３２が取り付けられたビーム１１７を有しており、一対の第１アーム１１３２はボトムローラ１１３を支持しており、ボトムローラ１１３の回転軸は各アーム１１３２のそれぞれの下端部１１３１に結合されている。ローラは、一対の第１アームの移動手段によって、静圧スラストの効果を受けたボトムローラの自然に浸漬された位置Ｐ２に対して、ボトムローラの作動位置Ｐ１に向かって、液体亜鉛浴１１２において浸漬される。
【００１６】
図３ａ及び図３ｂに示した設備は、さらに、コーティングタンク１１１を収容した溝のそれぞれの側の上方に配置された２つの支持体１１６を有しており、コーティングタンク１１１自体は亜鉛浴１１２を収容している。これらの支持体１１６には、固定ブラケット１１８によって延長されたビーム１１７がボルト１１９によって液体浴１１２の上方に取り付けられている。ボトムローラ１１３は２つの軸受１１３１によって支持されており、これらの軸受は２つのアーム１１３２に結合されており、アーム１１３２は、キー又はスライドシステム１１３３及び固定ボルト１１３４を用いて調節可能にビーム１１７に取り付けられている。同様に、パスラインローラ１１４は２つの軸受１１４１によって支持されており、これらの軸受は２つのアーム１１４２に結合されており、アーム１１４２は、キー又はスライドシステム１１４３及び固定ボルト１１４４を用いて調節可能に２つのアーム１１３２に取り付けられている。従って、ボトムローラとパスラインローラとの作動位置Ｐ１及び自然浸漬位置Ｐ２への移動（この場合はローラアームの揺動によって行われる）は、例えば２つのローラを亜鉛浴に浸漬するために又は亜鉛浴から取り出すために同期して生じる。
【００１７】
図４ａ及び図４ｂは、本発明による、ボトムローラ及びパスラインローラを設置するために設計された装置の第１の実施形態を示している。
【００１８】
より具体的には、本発明によるこの第１の装置は、連続的に移動する鋼ストリップＢの亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを設置するために設計されている。この装置は、一対の第１アーム１１３２が取り付けられたビーム１１７を有しており、一対の第１アーム１１３２はボトムローラ１１３を支持しており、ボトムローラは、前記一対の第１のアームを支持する第１の円筒状支持部１１７１と協働して行われる移動によって、ボトムローラの自然浸漬位置（Ｐ２、図４ａにおいてボトムローラは亜鉛浴において"浮揚した"ままであると考えることができる）に対して、ボトムローラの作動位置（Ｐ１、図４ｂにおいてボトムローラは亜鉛浴に完全に浸漬された位置へ沈降されており、この位置は、ストリップの亜鉛めっきのために予め規定されておりかつ適応されている）へ、（第１のアーム対の移動手段によって）液体亜鉛浴１１２において浸漬されるように設計されており、第１の円筒状支持部１１７１は、ビーム１１７の両端部に固定されている。本発明による前記装置は：
ａ）ビーム１１７の両端部に取り付けられ、かつ同じビーム端部セクション１１７における第１の円筒状支持部１１７１と別の第２の円筒状支持部１１７２
ｂ）作動位置において、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２が１つの所定の平面（この場合は鉛直方向）上に維持されかつ第１の円筒状支持部１１７１が第２の円筒状支持部１１７２の下方に配置されるように、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２の内の少なくとも１つと相互作用する押付け装置１１６１４
を特徴とする。
【００１９】
従って、円筒状支持部１１７１，１１７２は、ビーム１１７の側部セクションに固定されかつこの側部セクションから突出した、支持アクスル／バー若しくはローラに相当し、ビーム１１７自体は一対の第１アーム１１３２を支持している。パスラインローラ１１４を支持する一対の第２アーム１１４２も、ボトムローラ１１３とパスラインローラ１１４との同期した移動を保証するために、ビーム１１７又は第１のアーム１１３２に固定されていてよい。
【００２０】
このために、押付け装置は、耐荷重半周軸受１１６１の凹部に着座された第１の円筒状支持部１１７１に対して第２の円筒状支軸受１１７２を揺動させるように設計された第１の押付けエレメント１１６１４を有している。第１の円筒状支持部１１７１は、浸漬された位置及び持ち上げられた位置として知られる２つの位置の間において、自己の軸線を中心にして自由に回動することができる。この第１の押付けエレメントは、理想的には、第２の円筒状支持部１１７２の円筒度に適応された曲率を有する接触面を有しており、これにより、第１の押付けエレメントは、特に浸漬の間、この接触面上で摺動しやすくなっている。
【００２１】
作動位置へ向けてのより大きな位置安定性を達するために、押付け装置は第２の押付けエレメント１１６１３をも有していてよく、この第２の押付けエレメントは、第１の押付けエレメント１１６１４と反応する（同期した）移動によって第１の押付けエレメントと協働して、第２の円筒状支持部１１７２をボトムローラの作動位置において掴む。このように、２つの円筒状支持部１１７１，１１７２はロックされ、特にストリップが移動していてボトムローラが回転している時に、ボトムローラの正確かつ安定した作動位置を保証する。押付けエレメント１１６１３，１１６１４による押付けに次ぐ締付けは、例えば液圧式シリンダ（図示せず）によって行われる。押付け装置の押付けエレメント１１６１３，１１６１４は、例えば、締付けによって又はロッキングレバーのシステムを用いて、亜鉛めっき作業の間に必要とされる作動位置にロック可能である。従って、ローラを浸漬するために又はローラを亜鉛めっき位置に保つために、人間の介入は必要ない。
【００２２】
図５ａ及び図５ｂは、本発明による、ボトムローラ及びパスラインローラを設置するために設計された装置の第２の実施形態を示している。
【００２３】
特に、本発明によるこの第２の装置は、連続的に移動する鋼ストリップ（図示せず）の亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを設置するために設計されている。この第２の装置は、一対の第１アーム１１３２が取り付けられたビーム１１７を有しており、一対の第１アーム１１３２はボトムローラ１１３を支持しており、ボトムローラは、一対の第１アームを支持する第１の円筒状支持部１１７１と協働して行われる移動によって、持ち上げられた位置（Ｐ２、図５ａにおいてボトムローラは亜鉛浴において"浮揚"したままであると考えることができる）若しくは自然浸漬位置に対して、ボトムローラの作動位置（Ｐ１、図５ｂにおいてボトムローラは亜鉛浴に完全に浸漬された位置に沈降されており、この位置は、ストリップの亜鉛めっきのために予め規定されておりかつ適応されている）へ、（一対の第１アームの移動手段によって）液体亜鉛浴１１２において浸漬されるように設計されており、前記第１の円筒状支持部１１７１は、ビーム１１７の両端部に固定されている。本発明による前記装置は：
ａ）ビーム１１７の両端部に取り付けられ、かつ１つのビーム端部セクション１１７における第１の円筒状支持部１１７１とは別個の第２の円筒状支持部１１７２
ｂ）作動位置において、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２が１つの所定の平面（この場合は鉛直方向）上に維持されかつ第１の円筒状支持部１１７１が第２の円筒状支持部１１７２の下方に配置されるように、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２の内の少なくとも１つと相互作用する押付け装置１１６１４
を特徴とする。
【００２４】
この装置の場合、単に重力の作用によってローラの浸漬された位置、すなわち自然浸漬位置から作動位置へ達するために、押付け装置１１６１４は、第１及び第２の円筒状支持部が２つの滑り案内支柱１１６２に沿って互いに上下になって下方へ自由に摺動する時に、第１及び第２の円筒状支持部１１７１，１１７２が回動するのを阻止し、鉛直方向に対する一対の第１アーム１１３２の角度Ａを維持するように配置されている。実際には、滑り案内支柱は、ボトムローラが亜鉛浴に所望の高さにかつ支柱からの横方向距離（アームの回動角度Ａ）に配置されるように、２つの円筒状支持体１１７１，１１７２又はローラに横方向の力を加える。言い換えれば、２つの円筒状支持体１１７１，１１７２は、スライダであり、ボトムローラ１１３がアーム１１３２の保持角度Ａで最終浸漬位置に到達するように、これらのスライダを、２つの支柱１１６２の間における横方向の機械的な押付け若しくは押圧によって特に下降させることができる。従って、ボトムローラ１１３の位置決めを保証するために、円筒状支持体が提供する案内は有利には極めて正確であり、ボトムローラの位置決めも亜鉛浴１１２において極めて正確である。これらの滑り案内部は、案内軌道１１６２１，１１６２２によってスライダ１１７１，１１７２を案内し、案内軌道の上部は、斜面１１６２３，１１６２４によって延長されて拡開部を形成しており、これにより、スライダ１１７１，１１７２の容易な係合を保証する。パスラインローラ１１４を保持する一対の第２アーム１１４２も、ボトムローラとパスラインローラとの同期した正確な移動を保証するために、ビーム１１７又は第１アーム１１３２に固定されていてよい。
【００２５】
従って、滑り案内支柱１１６２はそれぞれ、人間の介入なしに、この場合は水平方向の、一対の第１アームのアームを結合するビーム１１７の端部のそれぞれを、機械的に案内するように設計された少なくとも１つの鉛直方向案内軌道１１６２１を有している。
【００２６】
ビームセクション１１７におけるスライダ１１７１，１１７２の位置は、一対の第１のアーム１１３２に対して角度Ａで傾斜させられている。これにより、スライダを、作動位置において、鉛直に近い所定の平面上に配置することができ、これにより、正確な調節によって、アーム及びボトムローラを、角度Ａだけ亜鉛浴１１２において傾斜させることができる。
【００２７】
このために、図６ａ及び図６ｂは、（図５ａ及び図５ｂに関して）本発明による装置の第２の実施形態の変化態様を示している。図６ａは、図５ａ及び図５ｂに示したような装置の側面図を示している。図６ｂは、図６ａの斜視図を示している。
【００２８】
この変化態様の場合、滑り案内支柱１１６２（最初はローラの沈降を案内する）自体は、水平方向の軸を中心にして回動することができ、この軸は、前記支柱の下方のクレビス１１６３によって支持されており、かつ支柱に対して横方向に配置されかつクレビスに支持された引き締めねじ又はシリンダ１１６４によって作動される。この機械的に制御可能な回動は、構造体の位置を亜鉛めっき位置へより正確に、すなわちボトムローラ及びパスラインローラの作業位置へ調節することを可能にする。
【００２９】
作業位置からボトムローラのこの自然に浸漬された位置（図５ａ）に達するために、押付け装置をロック解除することができ、これにより、ビームを滑り案内支柱１１６２から外して保持する。
【００３０】
以下の有利な技術的な態様は、本発明による、装置の全ての実施形態及びそれらの変化態様に適用可能である。
【００３１】
ボトムローラの作業位置から持ち上げられた位置若しくは少なくとも自然に浸漬された位置へ達するために、ロック装置が解除され、ボトムローラは、オーバーヘッドクレーン等の支持手段を用いて支持構造体から取り外されることができる。実際には、ボトムローラ及びパスラインローラを支持する構造体は、亜鉛めっき段階の間にボトムローラ及びパスラインローラの安定した位置決めを保証することができる作業位置においてボトムローラをロック／ロック解除する手段を有する。これらは、亜鉛めっき浴における所望の作業位置に達するために、２つの円筒状支持部を所定の平面（鉛直方向又はほぼ鉛直方向）にロックすることを可能にする。ローラを持ち上げられた位置に装着している時、ローラがメンテナンス作業場へ移動させられることができるようにこれらのロッキング手段が単にロック解除されるだけである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に移動する鋼ストリップ（Ｂ）の亜鉛めっきのために使用される亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを設置するための装置であって、一対の第１アーム（１１３２）が取り付けられたビーム（１１７）を有しており、一対の第１アーム（１１３２）はボトムローラ（１１３）を支持しており、該ボトムローラは、前記一対の第１アームを支持する第１の円筒状支持部（１１７１）と協働して行われる移動によって、ボトムローラの自然浸漬位置に対して、ボトムローラの作動位置へ、液体亜鉛浴（１１２）において浸漬されるようになっており、前記第１の円筒状支持部（１１７１）は、ビーム（１１７）の両端部に取り付けられている形式のものにおいて、
ａ）ビーム（１１７）の両端部に取り付けられ、かつ各ビーム端部セクション（１１７）において第１の円筒状支持部（１１７１）とは別個の第２の円筒状支持部（１１７２）が設けられており、
ｂ）作動位置において、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）が１つの所定の平面上に維持されかつ第１の円筒状支持部（１１７１）が第２の円筒状支持部（１１７２）の下方に配置されるように、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）の内の少なくとも１つと相互作用する押付け装置（１１６１４）が設けられていることを特徴とする、連続的に移動する鋼ストリップ（Ｂ）の亜鉛めっきのために使用される亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを装着するための装置。
【請求項２】
前記押付け装置が、耐荷重半周軸受（１１６１）の凹部に着座された第１の円筒状支持部（１１７１）に対して第２の円筒状支軸受（１１７２）を揺動させるように設計された第１の押付けエレメント（１１６１４）を有しており、第１の円筒状支持部（１１７１）は、自己の軸線を中心にして自由に回動することができるようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記押付け装置が、ボトムローラの作動位置において第２の円筒状支持部（１１７２）を掴むために第１の押付けエレメント（１１６１４）の移動に反応して協働する第２の押付けエレメント（１１６１３）を有している、請求項２記載の装置。
【請求項４】
作動位置へ達するために、押付け装置が、２つの滑り案内支柱（１１６２）を有しており、該滑り案内支柱は、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）が互いに上下になって２つの滑り案内支柱（１１６２）に沿って下方へ自由に摺動する時に、前記第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）が回動しないように配置されており、これにより、鉛直方向に対する一対の第１アーム（１１３２）の角度Ａを維持するようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項５】
前記滑り案内支柱がそれぞれ、水平方向のビーム（１１７）の各端部を案内するように設計されておりかつ一対の第１アームのアームを結合する少なくとも１つの鉛直方向の案内軌道（１１６２１）を有している、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記滑り案内支柱（１１６２）が、引き締めねじ又はシリンダ（１１６４）の作用により、クレビス（１１６３）によって支持された水平方向の軸を中心にして回動することができる、請求項４又は５記載の装置。
【請求項７】
ボトムローラの作動位置から自然浸漬位置へ達するために、押付け装置をロック解除することができ、これにより、ビームを滑り案内支柱（１１６２）から外して保持する、請求項４から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
押付け装置が、亜鉛めっき段階に適した作動位置においてボトムローラをブロック／ロックする手段を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１】
連続的に移動する鋼ストリップ（Ｂ）の亜鉛めっきのために使用される亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを設置するための装置であって、一対の第１アーム（１１３２）が取り付けられたビーム（１１７）を有しており、一対の第１アーム（１１３２）はボトムローラ（１１３）を支持しており、該ボトムローラは、前記一対の第１アームを支持する第１の円筒状支持部（１１７１）と協働して行われる移動によって、ボトムローラの自然浸漬位置に対して、ボトムローラの作動位置へ、液体亜鉛浴（１１２）において浸漬されるようになっており、前記第１の円筒状支持部（１１７１）は、ビーム（１１７）の両端部に取り付けられている形式のものにおいて、
ａ）ビーム（１１７）の両端部に取り付けられ、かつ各ビーム端部セクション（１１７）において第１の円筒状支持部（１１７１）とは別個の第２の円筒状支持部（１１７２）が設けられており、
ｂ）作動位置において、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）が１つの所定の平面上に維持されかつ第１の円筒状支持部（１１７１）が第２の円筒状支持部（１１７２）の下方に配置されるように、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）の内の少なくとも１つと相互作用する押付け装置（１１６１４）が設けられていることを特徴とする、連続的に移動する鋼ストリップ（Ｂ）の亜鉛めっきのために使用される亜鉛めっきラインの液体亜鉛浴に少なくとも１つのローラを装着するための装置。
【請求項２】
前記押付け装置が、耐荷重半周軸受（１１６１）の凹部に着座された第１の円筒状支持部（１１７１）に対して第２の円筒状支軸受（１１７２）を揺動させるように設計された第１の押付けエレメント（１１６１４）を有しており、第１の円筒状支持部（１１７１）は、自己の軸線を中心にして自由に回動することができるようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記押付け装置が、ボトムローラの作動位置において第２の円筒状支持部（１１７２）を掴むために第１の押付けエレメント（１１６１４）の移動に反応して協働する第２の押付けエレメント（１１６１３）を有している、請求項２記載の装置。
【請求項４】
作動位置へ達するために、押付け装置が、２つの滑り案内支柱（１１６２）を有しており、該滑り案内支柱は、第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）が互いに上下になって２つの滑り案内支柱（１１６２）に沿って下方へ自由に摺動する時に、前記第１及び第２の円筒状支持部（１１７１，１１７２）が回動しないように配置されており、これにより、鉛直方向に対する一対の第１アーム（１１３２）の角度Ａを維持するようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項５】
前記滑り案内支柱がそれぞれ、水平方向のビーム（１１７）の各端部を案内するように設計されておりかつ一対の第１アームのアームを結合する少なくとも１つの鉛直方向の案内軌道（１１６２１）を有している、請求項４記載の装置。
【請求項６】
前記滑り案内支柱（１１６２）が、引き締めねじ又はシリンダ（１１６４）の作用により、クレビス（１１６３）によって支持された水平方向の軸を中心にして回動することができる、請求項４又は５記載の装置。
【請求項７】
ボトムローラの作動位置から自然浸漬位置へ達するために、押付け装置をロック解除することができ、これにより、ビームを滑り案内支柱（１１６２）から外して保持する、請求項４から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
押付け装置が、亜鉛めっき段階に適した作動位置においてボトムローラをブロック／ロックする手段を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【公表番号】特表２０１１−５２８７５４（Ｐ２０１１−５２８７５４Ａ）
【公表日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５１９２０２（Ｐ２０１１−５１９２０２）
【出願日】平成２０年７月２１日（２００８．７．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００８／００１０７５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０１０２３６
【国際公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【出願人】（５０３０８７２４５）シーメンス ヴェ メタルス テクノロジーズ エスアーエス (19)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓ ＶＡＩ Ｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＳＡＳ
【住所又は居所原語表記】５１ ｒｕｅ Ｓｉｂｅｒｔ， Ｆ−４２４００ Ｓａｉｎｔ−Ｃｈａｍｏｎｄ， Ｆｒａｎｃｅ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２１日（２００８．７．２１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００８／００１０７５
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０１０２３６
【国際公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【出願人】（５０３０８７２４５）シーメンス ヴェ メタルス テクノロジーズ エスアーエス (19)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｉｅｍｅｎｓ ＶＡＩ Ｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＳＡＳ
【住所又は居所原語表記】５１ ｒｕｅ Ｓｉｂｅｒｔ， Ｆ−４２４００ Ｓａｉｎｔ−Ｃｈａｍｏｎｄ， Ｆｒａｎｃｅ
【Ｆターム（参考）】
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