連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法
【課題】熱電対式レベル計や放射線式レベル計等の他のレベル計を使用することなく、渦流式レベル計の設置時あるいは鋳造初期に渦流式レベル計の校正を簡単に行うことができる連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法を提供すること。
【解決手段】鋳型６内における特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に求め、鋳造開始時から前記特定周波数の音波をスピーカー１６から鋳型６内に向けて常時発信するとともに、鋳型６内で反射された前記特定周波数の音波をマイクロフォン１７にて受信してその強度レベルを常時測定し、この強度レベルが所定のしきい値より大きくなった時点の溶鋼レベルを前記特定の溶鋼レベルとし、この特定の溶鋼レベルによって渦流式レベル計９を校正し、それ以降、渦流式レベル計９で溶鋼レベルを測定する
【解決手段】鋳型６内における特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に求め、鋳造開始時から前記特定周波数の音波をスピーカー１６から鋳型６内に向けて常時発信するとともに、鋳型６内で反射された前記特定周波数の音波をマイクロフォン１７にて受信してその強度レベルを常時測定し、この強度レベルが所定のしきい値より大きくなった時点の溶鋼レベルを前記特定の溶鋼レベルとし、この特定の溶鋼レベルによって渦流式レベル計９を校正し、それ以降、渦流式レベル計９で溶鋼レベルを測定する
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦流式レベル計を用いた連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法に関し、とくに、渦流式レベル計の設置時あるいは鋳造初期に必要な渦流式レベル計の校正を行うための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造設備おいては、レードルからタンディッシュに溶鋼が注入され、次にタンディッシュから鋳型内に溶鋼が注入され鋳片が連続的に生産されるが、その定常時の溶鋼レベル制御には時定数が小さく精度のよい渦流式レベル計が多く採用されている。
【０００３】
ただし、この渦流式レベル計においては、これを設置する鋳型のサイズあるいは鋳型との位置関係等により磁気的な環境差が避けられず、特定の鋳型に渦流式レベル計を設置した後に、渦流式レベル計の設置磁気環境に合わせ込むための校正が必要である。このため、渦流式レベル計の校正を熱電対式レベル計や放射線式レベル計等を併用して行い、鋳造初期から溶鋼レベル測定を必要とするオートスタート（自動で鋳片の引抜きを開始する）時にも使用できるものとしている。例えば、特許文献１では渦流式レベル計に熱電対式レベル計を併用して鋳造初期に適用できない渦流式レベル計を熱電対式レベル計から自動的に切り替える方法が提案されている。
【０００４】
しかし、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等は鋳型内に設置されるため、鋳型設計の自由度が低下し、また場合によっては取り付けられないという問題がある。さらに、最近の鋳型には品質改善のための装置として鋳型内電磁撹拌装置を設置することが多くなっており、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等の設置が困難となることが多い。その上、この電磁撹拌装置は強磁場を発生させるため、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等への磁気によるノイズ影響も加わり細心の注意や管理も必要である。
【特許文献１】特開２００３−２５１４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等の他のレベル計を使用することなく、渦流式レベル計の設置時あるいは鋳造初期に渦流式レベル計の校正を簡単に行うことができる連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、鋳型内における特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に求め、鋳造開始時から前記特定周波数の音波を鋳型内に向けて常時発信するとともに、鋳型内で反射された前記特定周波数の音波を受信してその強度レベルを常時測定し、この強度レベルが所定のしきい値より大きくなった時点の溶鋼レベルを前記特定の溶鋼レベルとし、この特定の溶鋼レベルによって渦流式レベル計を校正し、それ以降、渦流式レベル計で溶鋼レベルを測定することを特徴とする。
【０００７】
特定周波数の音波を鋳型内に向けて発信する手段としてはスピーカーを使用でき、鋳型内で反射された特定周波数の音波を受信する手段としてはマイクロフォンを使用できる。
【０００８】
具体的には、鋳型内の検出したい特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に擬似溶湯にて求め、その特定周波数の音波を鋳型上部に設けたスピーカーから鋳型内に向けて発信するとともに、鋳型内で反射された特定周波数の音波を鋳型上部に設けたマイクロフォンで受信し、その強度レベルを鋳造開始時から常時測定する。鋳型内の溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達すると鋳型内で共振が起き、マイクロフォンで受信する音波の強度レベルが大きくなる。よって、この強度レベルにしきい値を設けておき、このしきい値よりマイクロフォンで受信する音波の強度レベルが大きくなったときに、鋳型内の溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達したと判断することができる。そして、この特定の溶鋼レベルを例えばゼロ点レベルとして渦流式レベル計を校正する。その後は、渦流式レベル計で溶鋼レベルを測定する。
【０００９】
使用する音波の周波数は、鋳型のサイズと検出したい特定の溶鋼レベルにて決定されるが、通常、可聴周波数帯から超音波帯までの中から選択する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鋳型内に向けて発信する特定周波数の音波の共振を検出することにより鋳型内の溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達したことを検知し、この特定の溶鋼レベルによって渦流式レベル計を校正するので、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等の他のレベル計を使用することなく、渦流式レベル計の設置時あるいは鋳造初期の校正を簡単に行うことができる。
【００１１】
また、特定周波数の音波の発信手段及び受信手段は、鋳型内ではなく鋳型の上部に設置できるので、鋳型内スペースの制約等を考慮する必要もない。
【００１２】
さらに、校正のための特定の溶鋼レベルを検出するために音波の共振を利用しており、これは、鋳型内電磁撹拌装置等による磁界の影響を受けないので、校正の精度も向上する。
【００１３】
よって本発明によれば、連続鋳造設備のオートスタート用レベル計等として、精度の良い渦流式レベル計を安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を具体化した実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の実施例は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１５】
図１は、本発明を適用する連続鋳造設備における鋳型内溶鋼レベル制御装置の構成を示す概念図である。
【００１６】
図１に示す連続鋳造設備では、レードル溶鋼吐出操作端２の開放操作によってレードル１からタンディッシュ３に溶鋼４が注入され、次にタンディッシュ３から浸漬ノズル５を介して鋳型６内に溶鋼４を注入して鋳片８を連続的に生産する。
【００１７】
この連続鋳造工程においては、鋳型６内の溶鋼レベル７を渦流式レベル計９にて検出し、検出した溶鋼レベル７の信号は渦流式レベル計アンプ１０を介して溶鋼レベル制御演算部１１に入力される。溶鋼レベル制御演算部１１は、入力された溶鋼レベル７の信号に基づき、ストッパー駆動制御装置１２への制御出力を行う。この制御出力を受けてストッパー駆動制御装置１２は、油圧シリンダー等からなるストッパー駆動装置１３を制御して、耐火物からなるストッパー１４を上下させ鋳型６内の溶鋼レベル７が安定するように制御する。
【００１８】
ここで、渦流式レベル計９については、使用前に実溶鋼の特定された溶鋼レベルを使用して校正（熱間校正）を行う必要がある。
【００１９】
図２は本発明による渦流式レベル計の熱間での自動校正方法を示す概念図である。
【００２０】
本発明では、発信器１５にて生成した音波を鋳型６内に向けて発信するスピーカー１６と、鋳型６内で反射された音波を受信するマイクロフォン１７を鋳型６の上部に設ける。そして、このスピーカー１６とマイクロフォン１７を用いて鋳型６内における特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に求めておく。鋳型６内における特定の溶鋼レベルは、後述するように渦流式レベル計９による溶鋼レベル測定を開始するレベルであり、渦流式レベル計９の検出可能範囲に応じて決定される。一般的に渦流式レベル計９の検出可能範囲は、鋳型６の上端レベル（渦流式レベル計９の渦流センサ９ａの下面）から２００ｍｍ程度の範囲であるので、それ以内の近傍のレベルを特定の溶鋼レベルとする。本実施例では、特定の溶鋼レベルを、鋳型６の上端レベルから２００ｍｍのレベル（−２００ｍｍ）とした。
【００２１】
図３は、特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を求める方法を示す概念図で、図２のＡ−Ａ断面図に相当する図である。特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を求めるために、特定の溶鋼レベルに対応する鋳型６内の位置に、擬似溶鋼レベルとして５ｍｍ厚のステンレス板２０を吊り下げ、この状態において、スピーカー１６から周波数を変化させながら音波を発信し、同時にマイクロフォン１７にて鋳型６内で反射された音波を受信し、その強度レベルを測定する。受信された音波の強度レベルか最大となる点が共振点であり、そのときの周波数が、特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数である。
【００２２】
実際に、内面縦３００ｍｍ×内面横４００ｍｍ×高さ８００ｍｍの鋳型を用い、鋳型の上端レベルから２００ｍｍのレベルに擬似溶鋼レベルとしてステンレス板を吊り下げて試験を行ったところ、共振する特定周波数は１．５ｋＨｚであった。
【００２３】
なお、実際の操業において、上述の擬似溶鋼レベルを用いた特定周波数の事前決定は、鋳型のサイズが変更となる場合に必要となるものであって、例えば、鋳型のサイズが変更なく溶湯の成分が変更、すなわち、連続鋳造する鋼種が変更となる場合には必要ない。
【００２４】
次に、渦流式レベル計９を熱間で自動校正する方法について説明する。図２において、鋳造開始時から前記特定周波数（実施例では１．５ｋＨｚ）の音波をスピーカー１６から鋳型６内に向けて常時発信するとともに、鋳型６内で反射された前記特定周波数の音波をマイクロフォン１７にて受信してその強度レベルを常時測定する。具体的には。マイクロフォン１７で検出した微小信号を増幅器１８で適切な電圧値に増幅し、この増幅器１８からの電圧値をレベル検出回路１９に入力する。
【００２５】
図４には、溶鋼レベルの変化に伴う増幅器１８の出力電圧値の変化を示す。鋳造開始後、溶鋼レベルは徐々に上昇し、その溶鋼レベルが特定の溶鋼レベル（−２００ｍｍ）に到達すると特定周波数の音波の共振が生じ、図４に示すように増幅器１８から出力される電圧値（音波の強度レベル）が上昇する。レベル検出回路１９は、その電圧値が所定のしきい値（実施例では１Ｖ）より大きくなったときに、溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達したと判断して渦流式レベル計９の熱間校正指令の信号を渦流式レベル計アンプ１０に出力する。
【００２６】
渦流式レベル計９は、ある溶鋼レベルを用いた熱間校正の機能を有しており、渦流式レベル計アンプ１０が熱間校正指令を受信すると、前記特定の溶鋼レベルを例えばゼロ点レベルとして熱間校正を自動的に行う。
【００２７】
それ以降、すなわち、溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達し渦流式レベル計９の熱間校正が終わった以降は、渦流式レベル計９で溶鋼レベルを測定し、その出力がレベル制御演算部１１に入力される。レベル制御演算部１１は、先に図１で説明したとおり、渦流式レベル計９からの溶鋼レベル７の信号に基づき鋳型６内の溶鋼レベルが安定するようにストッパー１４を制御する。実際の操業では、例えば、溶鋼レベルが鋳型６の上端レベルから１００±５０ｍｍとなるように制御する。
【００２８】
なお、スピーカー１６とマイクロフォン１７は鋳型６上部に設置されるため、この設置環境は１００℃前後と高温で、且つ溶鋼表面に散布されるパウダー等の塵埃も多い。したがって、実際の設置においては、スピーカー１６とマイクロフォン１７を収納する収納箱は、工場空気などを用いてその内部をプラス圧として塵埃の進入を防止すると同時に、冷却のために適正流量を流すことにより、設置機器であるスピーカー１６とマイクロフォン１７を保護することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を適用する連続鋳造設備における鋳型内溶鋼レベル制御装置の構成を示す概念図である。
【図２】本発明による渦流式レベル計の熱間での自動校正方法を示す概念図である。
【図３】特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を求める方法を示す概念図である。
【図４】溶鋼レベルの変化に伴う増幅器の出力電圧値の変化を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ レードル
２ レードル溶鋼吐出操作端
３ タンディッシュ
４ 溶鋼
５ 浸漬ノズル
６ 鋳型
７ 鋳型内の溶鋼レベル
８ 鋳片
９ 渦流式レベル計
９ａ 渦流センサ
１０ 渦流式レベル計アンプ
１１ 溶鋼レベル制御演算部
１２ ストッパー駆動制御装置
１３ ストッパー駆動装置
１４ ストッパー
１５ 発信器
１６ スピーカー
１７ マイクロフォン
１８ 受信音の増幅器
１９ レベル検出回路
２０ ステンレス板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦流式レベル計を用いた連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法に関し、とくに、渦流式レベル計の設置時あるいは鋳造初期に必要な渦流式レベル計の校正を行うための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造設備おいては、レードルからタンディッシュに溶鋼が注入され、次にタンディッシュから鋳型内に溶鋼が注入され鋳片が連続的に生産されるが、その定常時の溶鋼レベル制御には時定数が小さく精度のよい渦流式レベル計が多く採用されている。
【０００３】
ただし、この渦流式レベル計においては、これを設置する鋳型のサイズあるいは鋳型との位置関係等により磁気的な環境差が避けられず、特定の鋳型に渦流式レベル計を設置した後に、渦流式レベル計の設置磁気環境に合わせ込むための校正が必要である。このため、渦流式レベル計の校正を熱電対式レベル計や放射線式レベル計等を併用して行い、鋳造初期から溶鋼レベル測定を必要とするオートスタート（自動で鋳片の引抜きを開始する）時にも使用できるものとしている。例えば、特許文献１では渦流式レベル計に熱電対式レベル計を併用して鋳造初期に適用できない渦流式レベル計を熱電対式レベル計から自動的に切り替える方法が提案されている。
【０００４】
しかし、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等は鋳型内に設置されるため、鋳型設計の自由度が低下し、また場合によっては取り付けられないという問題がある。さらに、最近の鋳型には品質改善のための装置として鋳型内電磁撹拌装置を設置することが多くなっており、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等の設置が困難となることが多い。その上、この電磁撹拌装置は強磁場を発生させるため、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等への磁気によるノイズ影響も加わり細心の注意や管理も必要である。
【特許文献１】特開２００３−２５１４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等の他のレベル計を使用することなく、渦流式レベル計の設置時あるいは鋳造初期に渦流式レベル計の校正を簡単に行うことができる連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、鋳型内における特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に求め、鋳造開始時から前記特定周波数の音波を鋳型内に向けて常時発信するとともに、鋳型内で反射された前記特定周波数の音波を受信してその強度レベルを常時測定し、この強度レベルが所定のしきい値より大きくなった時点の溶鋼レベルを前記特定の溶鋼レベルとし、この特定の溶鋼レベルによって渦流式レベル計を校正し、それ以降、渦流式レベル計で溶鋼レベルを測定することを特徴とする。
【０００７】
特定周波数の音波を鋳型内に向けて発信する手段としてはスピーカーを使用でき、鋳型内で反射された特定周波数の音波を受信する手段としてはマイクロフォンを使用できる。
【０００８】
具体的には、鋳型内の検出したい特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に擬似溶湯にて求め、その特定周波数の音波を鋳型上部に設けたスピーカーから鋳型内に向けて発信するとともに、鋳型内で反射された特定周波数の音波を鋳型上部に設けたマイクロフォンで受信し、その強度レベルを鋳造開始時から常時測定する。鋳型内の溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達すると鋳型内で共振が起き、マイクロフォンで受信する音波の強度レベルが大きくなる。よって、この強度レベルにしきい値を設けておき、このしきい値よりマイクロフォンで受信する音波の強度レベルが大きくなったときに、鋳型内の溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達したと判断することができる。そして、この特定の溶鋼レベルを例えばゼロ点レベルとして渦流式レベル計を校正する。その後は、渦流式レベル計で溶鋼レベルを測定する。
【０００９】
使用する音波の周波数は、鋳型のサイズと検出したい特定の溶鋼レベルにて決定されるが、通常、可聴周波数帯から超音波帯までの中から選択する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、鋳型内に向けて発信する特定周波数の音波の共振を検出することにより鋳型内の溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達したことを検知し、この特定の溶鋼レベルによって渦流式レベル計を校正するので、熱電対式レベル計や放射線式レベル計等の他のレベル計を使用することなく、渦流式レベル計の設置時あるいは鋳造初期の校正を簡単に行うことができる。
【００１１】
また、特定周波数の音波の発信手段及び受信手段は、鋳型内ではなく鋳型の上部に設置できるので、鋳型内スペースの制約等を考慮する必要もない。
【００１２】
さらに、校正のための特定の溶鋼レベルを検出するために音波の共振を利用しており、これは、鋳型内電磁撹拌装置等による磁界の影響を受けないので、校正の精度も向上する。
【００１３】
よって本発明によれば、連続鋳造設備のオートスタート用レベル計等として、精度の良い渦流式レベル計を安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明を具体化した実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の実施例は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１５】
図１は、本発明を適用する連続鋳造設備における鋳型内溶鋼レベル制御装置の構成を示す概念図である。
【００１６】
図１に示す連続鋳造設備では、レードル溶鋼吐出操作端２の開放操作によってレードル１からタンディッシュ３に溶鋼４が注入され、次にタンディッシュ３から浸漬ノズル５を介して鋳型６内に溶鋼４を注入して鋳片８を連続的に生産する。
【００１７】
この連続鋳造工程においては、鋳型６内の溶鋼レベル７を渦流式レベル計９にて検出し、検出した溶鋼レベル７の信号は渦流式レベル計アンプ１０を介して溶鋼レベル制御演算部１１に入力される。溶鋼レベル制御演算部１１は、入力された溶鋼レベル７の信号に基づき、ストッパー駆動制御装置１２への制御出力を行う。この制御出力を受けてストッパー駆動制御装置１２は、油圧シリンダー等からなるストッパー駆動装置１３を制御して、耐火物からなるストッパー１４を上下させ鋳型６内の溶鋼レベル７が安定するように制御する。
【００１８】
ここで、渦流式レベル計９については、使用前に実溶鋼の特定された溶鋼レベルを使用して校正（熱間校正）を行う必要がある。
【００１９】
図２は本発明による渦流式レベル計の熱間での自動校正方法を示す概念図である。
【００２０】
本発明では、発信器１５にて生成した音波を鋳型６内に向けて発信するスピーカー１６と、鋳型６内で反射された音波を受信するマイクロフォン１７を鋳型６の上部に設ける。そして、このスピーカー１６とマイクロフォン１７を用いて鋳型６内における特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に求めておく。鋳型６内における特定の溶鋼レベルは、後述するように渦流式レベル計９による溶鋼レベル測定を開始するレベルであり、渦流式レベル計９の検出可能範囲に応じて決定される。一般的に渦流式レベル計９の検出可能範囲は、鋳型６の上端レベル（渦流式レベル計９の渦流センサ９ａの下面）から２００ｍｍ程度の範囲であるので、それ以内の近傍のレベルを特定の溶鋼レベルとする。本実施例では、特定の溶鋼レベルを、鋳型６の上端レベルから２００ｍｍのレベル（−２００ｍｍ）とした。
【００２１】
図３は、特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を求める方法を示す概念図で、図２のＡ−Ａ断面図に相当する図である。特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を求めるために、特定の溶鋼レベルに対応する鋳型６内の位置に、擬似溶鋼レベルとして５ｍｍ厚のステンレス板２０を吊り下げ、この状態において、スピーカー１６から周波数を変化させながら音波を発信し、同時にマイクロフォン１７にて鋳型６内で反射された音波を受信し、その強度レベルを測定する。受信された音波の強度レベルか最大となる点が共振点であり、そのときの周波数が、特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数である。
【００２２】
実際に、内面縦３００ｍｍ×内面横４００ｍｍ×高さ８００ｍｍの鋳型を用い、鋳型の上端レベルから２００ｍｍのレベルに擬似溶鋼レベルとしてステンレス板を吊り下げて試験を行ったところ、共振する特定周波数は１．５ｋＨｚであった。
【００２３】
なお、実際の操業において、上述の擬似溶鋼レベルを用いた特定周波数の事前決定は、鋳型のサイズが変更となる場合に必要となるものであって、例えば、鋳型のサイズが変更なく溶湯の成分が変更、すなわち、連続鋳造する鋼種が変更となる場合には必要ない。
【００２４】
次に、渦流式レベル計９を熱間で自動校正する方法について説明する。図２において、鋳造開始時から前記特定周波数（実施例では１．５ｋＨｚ）の音波をスピーカー１６から鋳型６内に向けて常時発信するとともに、鋳型６内で反射された前記特定周波数の音波をマイクロフォン１７にて受信してその強度レベルを常時測定する。具体的には。マイクロフォン１７で検出した微小信号を増幅器１８で適切な電圧値に増幅し、この増幅器１８からの電圧値をレベル検出回路１９に入力する。
【００２５】
図４には、溶鋼レベルの変化に伴う増幅器１８の出力電圧値の変化を示す。鋳造開始後、溶鋼レベルは徐々に上昇し、その溶鋼レベルが特定の溶鋼レベル（−２００ｍｍ）に到達すると特定周波数の音波の共振が生じ、図４に示すように増幅器１８から出力される電圧値（音波の強度レベル）が上昇する。レベル検出回路１９は、その電圧値が所定のしきい値（実施例では１Ｖ）より大きくなったときに、溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達したと判断して渦流式レベル計９の熱間校正指令の信号を渦流式レベル計アンプ１０に出力する。
【００２６】
渦流式レベル計９は、ある溶鋼レベルを用いた熱間校正の機能を有しており、渦流式レベル計アンプ１０が熱間校正指令を受信すると、前記特定の溶鋼レベルを例えばゼロ点レベルとして熱間校正を自動的に行う。
【００２７】
それ以降、すなわち、溶鋼レベルが特定の溶鋼レベルに到達し渦流式レベル計９の熱間校正が終わった以降は、渦流式レベル計９で溶鋼レベルを測定し、その出力がレベル制御演算部１１に入力される。レベル制御演算部１１は、先に図１で説明したとおり、渦流式レベル計９からの溶鋼レベル７の信号に基づき鋳型６内の溶鋼レベルが安定するようにストッパー１４を制御する。実際の操業では、例えば、溶鋼レベルが鋳型６の上端レベルから１００±５０ｍｍとなるように制御する。
【００２８】
なお、スピーカー１６とマイクロフォン１７は鋳型６上部に設置されるため、この設置環境は１００℃前後と高温で、且つ溶鋼表面に散布されるパウダー等の塵埃も多い。したがって、実際の設置においては、スピーカー１６とマイクロフォン１７を収納する収納箱は、工場空気などを用いてその内部をプラス圧として塵埃の進入を防止すると同時に、冷却のために適正流量を流すことにより、設置機器であるスピーカー１６とマイクロフォン１７を保護することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を適用する連続鋳造設備における鋳型内溶鋼レベル制御装置の構成を示す概念図である。
【図２】本発明による渦流式レベル計の熱間での自動校正方法を示す概念図である。
【図３】特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を求める方法を示す概念図である。
【図４】溶鋼レベルの変化に伴う増幅器の出力電圧値の変化を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ レードル
２ レードル溶鋼吐出操作端
３ タンディッシュ
４ 溶鋼
５ 浸漬ノズル
６ 鋳型
７ 鋳型内の溶鋼レベル
８ 鋳片
９ 渦流式レベル計
９ａ 渦流センサ
１０ 渦流式レベル計アンプ
１１ 溶鋼レベル制御演算部
１２ ストッパー駆動制御装置
１３ ストッパー駆動装置
１４ ストッパー
１５ 発信器
１６ スピーカー
１７ マイクロフォン
１８ 受信音の増幅器
１９ レベル検出回路
２０ ステンレス板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型内における特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に求め、鋳造開始時から前記特定周波数の音波を鋳型内に向けて常時発信するとともに、鋳型内で反射された前記特定周波数の音波を受信してその強度レベルを常時測定し、この強度レベルが所定のしきい値より大きくなった時点の溶鋼レベルを前記特定の溶鋼レベルとし、この特定の溶鋼レベルによって渦流式レベル計を校正し、それ以降、渦流式レベル計で溶鋼レベルを測定することを特徴とする連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法。
【請求項２】
前記特定の溶鋼レベルを渦流式レベル計におけるゼロ点レベルとして渦流式レベル計を校正する請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法。
【請求項３】
前記特定周波数の音波の発信をスピーカーで、鋳型内で反射された前記特定周波数の音波の受信をマイクロフォンで行う請求項１又は２記載の連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法。
【請求項１】
鋳型内における特定の溶鋼レベルにて共振する音波の特定周波数を事前に求め、鋳造開始時から前記特定周波数の音波を鋳型内に向けて常時発信するとともに、鋳型内で反射された前記特定周波数の音波を受信してその強度レベルを常時測定し、この強度レベルが所定のしきい値より大きくなった時点の溶鋼レベルを前記特定の溶鋼レベルとし、この特定の溶鋼レベルによって渦流式レベル計を校正し、それ以降、渦流式レベル計で溶鋼レベルを測定することを特徴とする連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法。
【請求項２】
前記特定の溶鋼レベルを渦流式レベル計におけるゼロ点レベルとして渦流式レベル計を校正する請求項１に記載の連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法。
【請求項３】
前記特定周波数の音波の発信をスピーカーで、鋳型内で反射された前記特定周波数の音波の受信をマイクロフォンで行う請求項１又は２記載の連続鋳造設備の鋳型内溶鋼レベル測定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１９２４７３（Ｐ２００６−１９２４７３Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−７２１９（Ｐ２００５−７２１９）
【出願日】平成１７年１月１４日（２００５．１．１４）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１４日（２００５．１．１４）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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