遊技盤の梱包ライン
【課題】緩衝材で囲繞した遊技盤を効率的に包装箱へ収納可能な遊技盤の梱包ラインを提供する。
【解決手段】上方が開口する包装箱１１を収納待機位置Ｐ２に搬送する箱搬送コンベヤ１２の上方に、遊技盤１３を収納待機位置Ｐ２に臨む包装箱１１の開口上方の箱収納位置Ｐ３に搬送する可動コンベヤ２９が配設される。可動コンベヤ２９は、搬送位置と下降位置および退避位置の間を移動し得る。箱収納位置Ｐ３に搬送した遊技盤１３の下面を支持可能な支持部材３６,３６は、遊技盤下面の支持を解除する解除位置に移動し得る。可動コンベヤ２９から支持部材３６,３６に受け渡された遊技盤１３に緩衝材を配設した後、支持部材３６,３６を解除位置に移動すると共に可動コンベヤ２９を退避位置に移動することで、収納待機位置Ｐ２に位置する包装箱１１に遊技盤１３を収納することができる。
【解決手段】上方が開口する包装箱１１を収納待機位置Ｐ２に搬送する箱搬送コンベヤ１２の上方に、遊技盤１３を収納待機位置Ｐ２に臨む包装箱１１の開口上方の箱収納位置Ｐ３に搬送する可動コンベヤ２９が配設される。可動コンベヤ２９は、搬送位置と下降位置および退避位置の間を移動し得る。箱収納位置Ｐ３に搬送した遊技盤１３の下面を支持可能な支持部材３６,３６は、遊技盤下面の支持を解除する解除位置に移動し得る。可動コンベヤ２９から支持部材３６,３６に受け渡された遊技盤１３に緩衝材を配設した後、支持部材３６,３６を解除位置に移動すると共に可動コンベヤ２９を退避位置に移動することで、収納待機位置Ｐ２に位置する包装箱１１に遊技盤１３を収納することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、遊技盤を包装箱に収納する梱包ラインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種部品が取り付けられた遊技盤は、段ボール等からなる包装箱に収納して出荷される。包装箱への遊技盤の収納に際しては、運搬時等における遊技盤の損傷等を防止するため、例えば特許文献１に開示されるような緩衝材(詰物)で該遊技盤を囲繞した状態で包装箱に収納される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９２００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多数の部品が取り付けられた遊技盤は重く、緩衝材で囲繞した遊技盤を持ち上げて包装箱に収納する作業は、作業者への負担が大きく、作業効率が低下する原因となっている。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、緩衝材で囲繞した遊技盤を効率的に包装箱へ収納可能な遊技盤の梱包ラインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
包装箱(11)に遊技盤(13)を収納する遊技盤の梱包ラインにおいて、
上方が開口する包装箱(11)を収納待機位置(P2)まで搬送する箱搬送コンベヤ(12)と、
前記箱搬送コンベヤ(12)より上方に配設され、前記遊技盤(13)を前記収納待機位置(P2)に臨む包装箱(11)の開口上方の箱収納位置(P3)まで搬送する搬送位置と、該搬送位置より下方の下降位置および該下降位置から退避して収納待機位置(P2)の包装箱(11)の上方から離間する退避位置との間を移動可能に構成された可動コンベヤ(29)と、
前記可動コンベヤ(29)上の箱収納位置(P3)に搬送された遊技盤(13)の下面を支持可能な支持位置と、該支持位置から退避して遊技盤下面の支持を解除する解除位置との間を移動可能に構成された支持手段(36)と、
前記可動コンベヤ(29)および支持手段(36)の作動を制御する制御手段(23)とを備え、
前記制御手段(23)は、前記可動コンベヤ(29)により箱収納位置(P3)まで遊技盤(13)を搬送した際に、支持手段(36)を支持位置に移動させた状態で可動コンベヤ(29)を下降位置に移動するよう作動制御すると共に、前記支持手段(36)で下面が支持された遊技盤(13)に緩衝材(43)を配設した後に該支持手段(36)を解除位置に移動すると共に可動コンベヤ(29)を退避位置に移動するよう作動制御することを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、箱収納位置で下面が支持された遊技盤を緩衝材で囲繞した後、該遊技盤の下面支持を解除することで、緩衝材で囲繞された遊技盤を下降して包装箱に収納することができる。すなわち、作業者は緩衝材で囲繞した遊技盤を持ち上げることなく包装箱に収納することができ、作業負荷を軽減し得ると共に作業効率を向上し得る。また、支持手段で支持されている遊技盤を緩衝材で囲繞する際に、例えば遊技盤が支持手段から脱落しても下降位置の可動コンベヤで遊技盤の落下を防ぐことができ、安全性が高い。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記可動コンベヤ(29)上の箱収納位置(P3)に搬送された遊技盤(13)の上部を支持するガイド手段(30)を有し、
前記緩衝材(43)は、遊技盤(13)の下面および左右の各側面を囲繞する壁部(44,45,46)を備え、
前記ガイド手段(30)は、遊技盤(13)の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイド(31)と左右の側部を支持する左ガイド(32)および右ガイド(33)を備え、左右の両ガイド(32,33)は遊技盤(13)を支持する支持位置および離間する離間位置の間を移動可能に構成され、
前記制御手段(23)は、前記遊技盤(13)が箱収納位置(P3)に到来した後に左右の両ガイド(32,33)を離間位置に移動するよう作動制御することを要旨とする。
請求項２の発明によれば、遊技盤の左右側部を支持するガイドを退避位置に移動することで、該ガイドに邪魔されることなく遊技盤の左右側面に沿って緩衝材の壁部を臨ませることができる。
【０００９】
請求項３に係る発明では、前記制御手段(23)に接続され、前記箱収納位置(P3)に遊技盤(13)が到来したことを検知する検知手段(34)と、
前記制御手段(23)に接続された第１および第２の操作スイッチ(41,42)とを備え、
前記制御手段(23)は、前記検知手段(34)から検知信号が入力された際には、前記可動コンベヤ(29)を搬送位置から下降位置まで下降すると共に前記左右の両ガイド(32,33)を支持位置から離間位置まで移動するよう作動制御し、前記第１の操作スイッチ(41)から操作信号が入力された際には、前記可動コンベヤ(29)を下降位置から退避位置に移動すると共に前記支持手段(36)を支持位置から解除位置に移動するよう作動制御し、第２の操作スイッチ(42)から操作信号が入力された際には、退避位置の可動コンベヤ(29)および解除位置の支持手段(36)を搬送位置および支持位置に移動すると共に前記左右の両ガイド(32,33)を離間位置から支持位置に移動するよう作動制御することを要旨とする。
請求項３の発明によれば、操作スイッチの操作によって所定のシーケンスで各手段を作動させることができる。
【００１０】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項４に係る発明は、
包装箱(11)に遊技盤(13)を収納する遊技盤の梱包ラインにおいて、
上方が開口する包装箱(11)を収納待機位置(P2)まで搬送する箱搬送コンベヤ(12)と、
前記箱搬送コンベヤ(12)より上方に配設され、前記遊技盤(13)を前記収納待機位置(P2)に臨む包装箱(11)の開口上方の箱収納位置(P3)まで搬送する搬送位置と、該搬送位置から退避して収納待機位置(P2)の包装箱(11)の上方から離間する退避位置との間を移動可能に構成された可動コンベヤ(29)と、
前記可動コンベヤ(29)上の箱収納位置(P3)に搬送された遊技盤(13)の下面を支持可能な支持位置と、該支持位置から退避して遊技盤下面の支持を解除する解除位置との間を移動可能に構成された支持手段(36)と、
前記可動コンベヤ(29)および支持手段(36)の作動を制御する制御手段(23)とを備え、
前記制御手段(23)は、前記可動コンベヤ(29)により箱収納位置(P3)まで遊技盤(13)を搬送した際に、支持手段(36)を支持位置に移動させた状態で可動コンベヤ(29)を退避位置に移動するよう作動制御すると共に、前記支持手段(36)で下面が支持された遊技盤(13)に緩衝材(43)を配設した後に該支持手段(36)を解除位置に移動するよう作動制御することを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明によれば、箱収納位置で下面が支持された遊技盤を緩衝材で囲繞した後、該遊技盤の下面支持を解除することで、緩衝材で囲繞された遊技盤を下降して包装箱に収納することができる。すなわち、作業者は緩衝材で囲繞した遊技盤を持ち上げることなく包装箱に収納することができ、作業負荷を軽減し得ると共に作業効率を向上し得る。
【００１２】
請求項５に係る発明では、前記可動コンベヤ(29)上の箱収納位置(P3)に搬送された遊技盤(13)の上部を支持するガイド手段(30)を有し、
前記緩衝材(43)は、遊技盤(13)の下面および左右の各側面を囲繞する壁部(44,45,46)を備え、
前記ガイド手段(30)は、遊技盤(13)の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイド(31)と左右の側部を支持する左ガイド(32)および右ガイド(33)を備え、左右の両ガイド(32,33)は遊技盤(13)を支持する支持位置および離間する離間位置の間を移動可能に構成され、
前記制御手段(23)は、前記遊技盤(13)が箱収納位置(P3)に到来した後に左右の両ガイド(32,33)を離間位置に移動するよう作動制御することを要旨とする。
請求項５の発明によれば、遊技盤の左右側部を支持するガイドを離間位置に移動することで、該ガイドに邪魔されることなく遊技盤の左右側面に沿って緩衝材の壁部を臨ませることができる。
【００１３】
請求項６に係る発明では、前記緩衝材(43)には、前記遊技盤(13)の下面を保護する下壁部(44)の上面に、前記支持手段(36)の支持位置から解除位置への移動方向に沿って延在する凹部(44a)が支持手段(36)に対応する位置に形成されていることを要旨とする。
請求項６の発明によれば、緩衝材の下壁部に遊技盤が載置された状態で、支持手段の解除位置への移動をスムーズに行なうことができる。
【００１４】
請求項７に係る発明では、前記緩衝材(43)には、前記遊技盤(13)の下面を保護する下壁部(44)に、遊技盤(13)に取付けられた部品(28)の下面を支持可能な支持片(44b)が折曲可能に設けられると共に、前記箱収納位置(P3)で支持された遊技盤(13)に配設された緩衝材(43)の前記支持片(44b)に対応する位置に、該支持片(44b)を部品(28)の下面を支持する位置まで折曲する折曲げ手段(39)が設けられていることを要旨とする。
請求項７の発明によれば、遊技盤に配設した部品の下面を支えるための緩衝材の支持片を、支持手段で遊技盤を支持した状態で簡単に折曲することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る遊技盤の梱包ラインによれば、緩衝材で囲繞した遊技盤を効率的に包装箱へ収納することができると共に、作業負荷を軽減し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な第１実施例に係る遊技盤の梱包ラインの概略正面図である。
【図２】第１実施例に係る梱包ラインの製函機および箱搬送コンベヤを示す概略平面図である。
【図３】第１実施例に係る梱包ラインの製函機を示す概略側面図である。
【図４】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を概略的に示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図５】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を、該箱収納位置に遊技盤が到来した状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図６】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を、可動コンベヤを下降位置に移動した状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図７】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を、遊技盤に緩衝材を取付けた状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図８】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を、可動コンベヤを退避位置に移動した状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図９】第１実施例に係る梱包ラインの作業ステーションを、収納待機位置に包装箱が位置すると共に、箱収納位置に遊技盤が到来する前の状態で示す概略正面図である。
【図１０】第１実施例に係る梱包ラインの作業ステーションを、緩衝材を取付けた遊技盤を収納待機位置の包装箱に収納する状態で示す概略正面図である。
【図１１】第１実施例に係る梱包ラインにおいて折曲げ手段で包装箱の支持片を折曲げる状態を示す説明図である。
【図１２】第１実施例に係る梱包ラインの制御ブロック図である。
【図１３】実施例に係る緩衝材を示す概略斜視図である。
【図１４】第２実施例に係る梱包ラインにおける箱収納位置に配設される各装置を、支持手段で遊技盤を支持した状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明に係る遊技盤の梱包ラインにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
〔第１実施例〕
図１は、第１実施例に係る遊技盤の梱包ラインの全体構成を概略的に示すものである。当該梱包ラインで取扱う遊技盤１３は、パチンコ機に代表される遊技機における枠から取外されて単体で梱包および出荷されるものであり、遊技盤１３単体で梱包されて遊技店に出荷され、該遊技店の設置枠台に固定される外枠に開閉および着脱可能に組付けられている中枠に対して遊技店側で遊技盤１３が組付けられる。梱包ラインは、製函機１０で上方に開口する箱状に製函された包装箱１１を、開口が上方を向く姿勢で搬送する箱搬送コンベヤ１２の上方に離間して、前記遊技盤１３を、起立姿勢で搬送する盤搬送コンベヤ１４が該箱搬送コンベヤ１２と平行に配設される。なお、包装箱１１および遊技盤１３の搬送方向と交差する幅方向の一側方が操作側として設定されており、この操作側を手前、これと反対側を奥と指称するものとする。また、以下の説明において、「左」、「右」とは、特に断りのない限り、図１に示すように梱包ラインを手前側(操作側)から見た状態で指称する。
【００１９】
(製函機について)
前記製函機１０は、箱搬送コンベヤ１２の上流に設定された受渡し位置Ｐ１の手前側に、図２または図３に示す如く、平面的に折り畳まれた段ボールシート１５が起立姿勢で前後方向に重なるように集積されるシートマガジン１６を備える。段ボールシート１５は、シートマガジン１６の下部に配設された移送装置１７に載置されて、該移送装置１７によりシート取出し位置まで移送されるよう構成される。なお、段ボールシート１５は、包装箱１１の胴部を構成する前後左右の４つの壁部を連設すると共に、各壁部の端部にフラップを夫々形成したものであって、該段ボールシート１５は、包装箱１１の底部を形成する下部フラップを下にした起立姿勢で移送装置１７に載置される。
【００２０】
受渡し位置Ｐ１の奥側には、シートマガジン１６から段ボールシート１５を１枚づつ取出す取出し装置１８が配設される。取出し装置１８は、シートマガジン１６のシート取出し位置に臨む段ボールシート１５に対して進退移動可能な吸着手段１９を備え、該吸着手段１９を奥側の待機位置から段ボールシート１５における受渡し位置Ｐ１を向く後壁部を吸着可能な位置まで前進し、該後壁部を吸着した後に吸着手段１９を待機位置に戻すことで段ボールシート１５を受渡し位置Ｐ１に取出すよう構成される。
【００２１】
前記シートマガジン１６には、シート取出し位置に臨む段ボールシート１５における後壁部の上下端部に該段ボールシート１５の取出しを許容する状態で接触するブラシ状の規制部材２０,２０が配設される(図３参照)。この規制部材２０,２０は、前記取出し装置１８によりシート取出し位置に臨む段ボールシート１５が取出される際に、次の段ボールシート１５の上下端部に接触することで、該次の段ボールシート１５が前の段ボールシート１５に重なった状態で取出されるのを規制するべく機能する。なお、前記移送装置１７は、段ボールシート１５が取出される毎に集積されているシート群を移送して、移送方向最前の段ボールシート１５をシート取出し位置に臨ませるよう構成される。
【００２２】
前記シートマガジン１６の取出し側には、前記取出し装置１８による段ボールシート１５の取出しに際し、該段ボールシート１５における後壁部と前壁部とに連設される一方の側壁部に当接するガイド部材２１が設けられ、段ボールシート１５がシートマガジン１６から取出される際にガイド部材２１に側壁部が当接して位置規制されることで、段ボールシート１５が箱状に開函されるようになっている。前記受渡し位置Ｐ１には、該受渡し位置Ｐ１に取出された箱状の段ボールシート１５の下部フラップを折込む折込み手段(図示せず)が配設され、該折込み手段により下部フラップが折込まれることで、上方に開口する包装箱１１が組立てられて、該包装箱１１が受渡し位置Ｐ１から図示しない送り手段によって箱搬送コンベヤ１２に送り込まれるよう構成される。なお、折込まれた下部フラップは、箱搬送コンベヤ１２へ送り込まれる際に、図示しないテープ貼着手段により貼着される封印テープによって封緘されるようになっている。
【００２３】
(箱搬送コンベヤについて)
前記箱搬送コンベヤ１２は、箱搬送方向に離間した複数のローラを回転可能に備えたローラコンベヤであって、上方に開口する包装箱１１を載置して搬送するよう構成される。箱搬送コンベヤ１２における製函機１０からの包装箱１１の受取り位置に、包装箱１１を検知可能な第１検知手段２２が設けられ、該第１検知手段２２による検知信号が、梱包ラインの全体を制御する制御手段２３(図１２参照)に入力されるようになっている。また、箱搬送コンベヤ１２の下流端に設定された収納待機位置Ｐ２に包装箱１１が到来したことを検知する第２検知手段２４が設けられ(図１参照)、該第２検知手段２４による検知信号が制御手段２３に入力される。なお、収納待機位置Ｐ２が設定される領域が、遊技盤１３を包装箱１１に収納する作業ステーションとして設定され、作業者は収納待機位置Ｐ２の手前側で収納作業を待機するようになっている。
【００２４】
(盤搬送コンベヤについて)
前記盤搬送コンベヤ１４は、図１に示す如く、盤搬送方向に離間した複数のローラを回転可能に備えたローラコンベヤであって、遊技盤１３を起立姿勢で載置搬送するよう構成される。この盤搬送コンベヤ１４は、前記箱搬送コンベヤ１２で載置搬送される包装箱１１と干渉しない間隔で該箱搬送コンベヤ１２の上方に離間している。また盤搬送コンベヤ１４の上方には、該コンベヤ１４に載置した遊技盤１３の上端部を支持する複数の支持ローラ２５が、盤搬送方向に離間して盤搬送コンベヤ１４の下流端まで並設されている。盤搬送コンベヤ１４の下流端には、遊技盤１３を検知可能な第３検知手段２６が配設され、該第３検知手段２６の検知信号が制御手段２３に入力されるようになっている。
【００２５】
前記遊技盤１３は、前面に遊技領領が形成されるアクリル板あるいはベニヤ板等からなる板部材２７の裏側に、図柄表示装置、各種演出装置や制御装置等の部品２８を配設した裏ユニットを取付けて構成されたものであって、該遊技盤１３は、前面を手前側に向けた姿勢で盤搬送コンベヤ１４に載置され、この状態で遊技盤１３の重心は、裏側に取付けた各種部品等の重みによって板部材２７の後側に位置するようになっている。板部材２７の裏側に配設される制御装置等の部品２８は、該板部材２７の下端より上側に位置して、その下面が後述する緩衝材４３の支持片４４ｂで支持されるようになっている。
【００２６】
(可動コンベヤについて)
前記盤搬送コンベヤ１４の下流側における前記箱搬送コンベヤ１２に設定された収納待機位置Ｐ２の上方に、図９に示す如く、盤搬送コンベヤ１４から遊技盤１３を起立姿勢で受け取って搬送する可動コンベヤ２９が配設される。この可動コンベヤ２９は、遊技盤１３を収納待機位置Ｐ２に臨む包装箱１１の開口上方の箱収納位置Ｐ３まで搬送する搬送位置(図４,図５参照)と、該搬送位置より下方の下降位置(図６,図７参照)および下降位置から奥側に退避して収納待機位置Ｐ２の包装箱１１の上方から離間する退避位置(図８参照)との間を移動可能に構成される。可動コンベヤ２９は、コンベヤフレームに回転可能に配設した複数のローラを盤搬送方向に離間して配置したローラコンベヤであって、該コンベヤフレームに配設した駆動モータによってローラを回転駆動するよう構成される。そして、可動コンベヤ２９は、前記制御手段２３により作動制御されるエアシリンダ等の作動手段によって、前記搬送位置、下降位置および退避位置に移動される。なお、可動コンベヤ２９の下降位置は、後述する支持装置３５の支持部材３６による遊技盤１３の支持位置より下方で、かつ収納待機位置Ｐ２に臨む包装箱１１の上方に設定される。
【００２７】
(ガイド手段について)
前記可動コンベヤ２９の上方には、該コンベヤ２９で搬送される遊技盤１３の上部を支持するガイド手段３０が配設される。ガイド手段３０は、図５に示す如く、遊技盤１３の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイド３１と、左右の側部を支持する左ガイド３２および右ガイド３３を備え、左右の両ガイド３２,３３は、遊技盤１３を支持する支持位置および奥側に離間する離間位置の間を移動可能に構成される。左右の両ガイド３２,３３は、前記制御手段２３により作動制御されるエアシリンダ等の作動手段によって、前記支持位置と離間位置とに一体的に移動される。なお、ガイド手段３０は、支持位置において遊技盤１３の裏側の上端縁を支持するよう位置決めされている。また左ガイド３２の左端は、図９に示す如く、前記盤搬送コンベヤ１４の上方に配置されている最下流側の支持ローラ２５に近接するよう位置決めされ、該支持ローラ２５により支持されなくなった遊技盤１３の上端縁を左ガイド３２で引き続き支持し得るよう構成される。
【００２８】
前記可動コンベヤ２９で搬送される遊技盤１３が箱収納位置Ｐ３に到来したことを検知する第４検知手段(検知手段)３４が設けられ、該第４検知手段３４の検知信号が制御手段２３に入力されるようになっている。なお、前記右ガイド３３の右端部(可動コンベヤ２９の下流端側)に、遊技盤１３の右側端が当接可能なストッパ３３ａが手前側に向けて延設され、可動コンベヤ２９で搬送される遊技盤１３が箱収納位置Ｐ３を越えて下流側に移動するのを該ストッパ３３ａで規制するよう構成される。
【００２９】
(支持装置について)
前記箱収納位置Ｐ３に臨む遊技盤１３の下面を支持可能な支持装置３５が配設される。支持装置３５は、図４に示す如く、盤搬送方向に離間する一対の支持部材(支持手段)３６,３６を備え、各支持部材３６は前記可動コンベヤ２９におけるローラ間に臨んで、可動コンベヤ２９の搬送位置から下降位置への移動を阻害しないよう構成される。また一対の支持部材３６,３６は、箱収納位置Ｐ３に臨む遊技盤１３における左右端部より中央側の下面を支持する位置に臨むように位置決めされている(図５(ａ)参照)。支持装置３５は、支持部材３６,３６を、前記制御手段２３により作動制御されるエアシリンダ等の作動手段によって、遊技盤１３の下面を支持可能な支持位置と奥側に退避した解除位置との間を移動するよう構成される(図６,図８参照)。なお、支持部材３６,３６の解除位置では、後述する緩衝材４３で囲繞された遊技盤１３が真下に下降するのを許容するようになっている。また第１実施例では、支持位置における支持部材３６,３６の上面は、搬送位置の可動コンベヤ２９における遊技盤１３の載置面より下側に位置し、可動コンベヤ２９が搬送位置から下降する途中で遊技盤１３が支持部材３６,３６に受け渡されるよう構成される。
【００３０】
なお、前記ガイド手段３０における少なくとも中ガイド３１は、遊技盤１３が支持部材３６,３６で支持された状態で、該遊技盤１３の上部を支持し得るように位置決めされている。また支持装置３５で支持された遊技盤１３より奥側に、該遊技盤１３の裏面(例えば制御装置等の部品２８の裏面)に当接可能な規制片３７が設けられ、後述するように遊技盤１３を支持している支持部材３６,３６が支持位置から解除位置に移動する際に、遊技盤１３が支持部材３６,３６の移動につれて奥側に移動するのを規制片３７で規制するよう構成される。
【００３１】
(折曲げ手段について)
前記可動コンベヤ２９の奥側には、エアシリンダ等の作動手段により上下動可能な折曲げ部材３８を備えた折曲げ手段３９が、可動コンベヤ２９と一体的に移動するように配設される。折曲げ部材３８は、可動コンベヤ２９の下降位置において、支持部材３６,３６より下方で後述する緩衝材４３の遊技盤１３への取付けを許容する下位置と、支持部材３６,３６より上方の上位置との間を移動するよう構成される(図１１参照)。また折曲げ部材３８は、遊技盤１３に緩衝材４３が取付けられた状態で、該緩衝材４３における遊技盤１３の下面を保護する下壁部４４に形成された支持片４４ｂの下方に対応するよう位置決めされる。そして、折曲げ部材３８を下位置から上位置に移動することで、支持片４４ｂを上向きに立ち上げるように折曲して、該支持片４４ｂにより遊技盤１３の裏側に配設されている制御装置等の部品２８の下面を支持するよう構成される。実施例では、支持片４４ｂは両支持部材３６,３６の間に位置し、これに対応して折曲げ部材３８も両支持部材３６,３６の間を上下動するよう構成される。
【００３２】
(封緘機について)
前記箱搬送コンベヤ１２の下流側に封緘機４０が接続され、箱搬送コンベヤ１２から封緘機４０に搬送された上方が開口する包装箱１１は、該封緘機４０で上部フラップが折込まれると共に封印テープが貼着されて封緘されるよう構成される。
【００３３】
(制御手段について)
梱包ラインの全体を制御する制御手段２３には、前記製函機１０、箱搬送コンベヤ１２、盤搬送コンベヤ１４、可動コンベヤ２９、ガイド手段３０、支持装置３５、折曲げ手段３９および第１〜第４検知手段２２,２４,２６,３４が接続される。なお、図１２では、製函機や各コンベヤ等の制御対象となる各装置が接続する態様で図示してあるが、具体的には各装置における駆動モータやシリンダ等の作動手段が接続され、これら駆動モータや作動手段を制御手段２３で制御することで各装置において所定の動作を行なうよう構成される。
【００３４】
前記制御手段２３は、前記第１検知手段２２が包装箱１１を検知していない状態(非検知状態)においては、前記製函機１０を制御して包装箱１１の組立て作業を継続し、該第１検知手段２２が包装箱１１を検知した検知信号が入力されたときに、製函機１０による包装箱１１の組立て作業を中断するよう製函機１０を作動制御する。また制御手段２３は、前記第２検知手段２４が収納待機位置Ｐ２に包装箱１１が到来したことを検知した検知信号が入力されたときに箱搬送コンベヤ１２を停止するよう制御し、収納待機位置Ｐ２に上方が開口する包装箱１１を停止状態で待機させるようになっている。
【００３５】
前記制御手段２３は、前記第３検知手段２６が遊技盤１３を検知した検知信号が入力されたときに盤搬送コンベヤ１４を停止制御し、遊技盤１３を可動コンベヤ２９の上流側で停止待機させるよう設定される。また制御手段２３は、前記第４検知手段３４が遊技盤１３を検知した検知信号が入力された際には、前記可動コンベヤ２９を停止すると共に該可動コンベヤ２９を搬送位置から下降位置まで下降し、更に前記左右の両ガイド３２,３３を支持位置から離間位置まで移動するよう制御する。
【００３６】
前記制御手段２３には、作業者により操作される第１の操作スイッチ４１および第２の操作スイッチ４２が接続され、制御手段２３は、第１の操作スイッチ４１から操作信号が入力された際には、下降位置に臨む前記可動コンベヤ２９を退避位置に移動させると共に、前記支持装置３５の支持部材３６,３６を支持位置から解除位置に移動させるよう制御する。また制御手段２３は、第２の操作スイッチ４２から操作信号が入力された際には、退避位置の可動コンベヤ２９および解除位置の支持部材３６,３６を搬送位置および支持位置に移動させると共に、前記左右の両ガイド３２,３３を離間位置から支持位置に移動させるよう制御する。そして制御手段２３は、可動コンベヤ２９、支持部材３６,３６および両ガイド３２,３３が対応する搬送位置および支持位置に戻り、かつ前記第４検知手段３４が遊技盤１３の非検知状態の条件で、前記盤搬送コンベヤ１４を走行して遊技盤１３を可動コンベヤ２９に向けて搬送するよう設定される。なお、第２の操作スイッチ４２から操作信号が入力された際に制御手段２３は、箱搬送コンベヤ１２の走行を開始し、収納待機位置Ｐ２の包装箱１１を下流側に接続する前記封緘機４０に搬出するよう設定される。
【００３７】
前記第１の操作スイッチ４１としてはフットスイッチが採用され、後述するように作業者が緩衝材４３を両手で持っている状態で、足で操作し得るようになっている。また第２の操作スイッチ４２としては、操作業が手で操作可能な押ボタン式のスイッチが採用される。
【００３８】
(緩衝材について)
前記遊技盤１３に配設される緩衝材４３は、図１３に示す如く、段ボールシートから形成された長尺な板材を、幅方向に延在する折線によって折曲することで凹状に形成することが可能な材料であって、２つの折線に挟まれて遊技盤１３の下面を保護する下壁部４４と、該下壁部４４の左右両側に連設されて遊技盤１３の左右の側面を保護する左壁部４５および右壁部４６とから構成される。下壁部４４の上面には、遊技盤１３の下面を支持する各支持部材３６と対応する位置に、該支持部材３６を収容可能な凹部４４ａが、前後方向に延在するように形成される。実施例の緩衝材４３は、段ボールシートを折り重ねた２重構造となっており、上側に重ねるシートを切欠くことで凹部４４ａが形成されている。なお、実施例では凹部４４ａが緩衝材４３の後端(支持部材３６が支持位置から解除位置へ移動する側の端部)まで延在しているが、凹部４４ａが後端に至らないようにして後端部において左右のシートが連結する状態を保持するようにして強度低下を防止するようにしてもよい。
【００３９】
また前記下壁部４４には、左右方向の中間に、左右方向に離間する一対の切込みを後端側から前側に向けて所定長さで形成することで、両切込みの間に前部側を支点として立ち上がるように折曲可能な支持片４４ｂが設けられている。この支持片４４ｂは、遊技盤１３の裏面に取付けられた制御装置等の部品２８の下面を支持可能な位置に設けられる(図１１参照)。なお、左右の壁部４５,４６には、緩衝材４３を遊技盤１３に取付けた際に該遊技盤１３の側面に当接しない上部位置に手掛け孔４７が夫々形成されている。また左右の壁部４５,４６における遊技盤１３の側面に対向する内面側には、上下方向に延在する凹溝４８が夫々形成されており、該凹溝４８に、遊技盤１３における板部材２７の端部が嵌まり込むことで遊技盤１３の前後方向の移動規制を行ない得るようになっている。
【００４０】
〔第１実施例の作用〕
次に、前述した第１実施例に係る遊技盤の梱包ラインの作用につき説明する。
【００４１】
前記制御手段２３は、図１に示す如く、前記第１検知手段２２が包装箱１１を検知していない(非検知状態)条件で、前記製函機１０による包装箱１１の組立てを行なわせるよう該製函機１０を作動制御する。すなわち、製函機１０では、図２または図３に示す如く、前記取出し装置１８の吸着手段１９が前進してシートマガジン１６のシート取出し位置に臨む段ボールシート１５の後壁部を吸着し、該吸着手段１９が奥側の待機位置に後退することで、シートマガジン１６から１枚の段ボールシート１５が取出される。このとき、段ボールシート１５の側壁がガイド部材２１に当接して移動が規制されることで、段ボールシート１５は箱状に開函されて受渡し位置Ｐ１に取出される。なお、吸着手段１９で吸着されて最前の段ボールシート１５が取出される際に、次の段ボールシート１５は上下の規制部材２０,２０によって取出し方向に移動するのが規制されることで、２枚の段ボールシート１５が重なった状態で取出されてしまうのは防止される。また、最前の段ボールシート１５が取出されると、シートマガジン１６の移送装置１７が駆動されて次の段ボールシート１５がシート取出し位置まで移送され、次の取出しを待機する。
【００４２】
前記取出し装置１８により受渡し位置Ｐ１に取出された包装箱１１は、下部フラップが折込まれた後に前記箱搬送コンベヤ１２に送り出され、このときに下部フラップが封印テープによって封印される。製函機１０で組立てられた包装箱１１が箱搬送コンベヤ１２の受取り位置に送り込まれることで、前記第１検知手段２２が包装箱１１を検知し、該検知信号の入力によって前記制御手段２３は製函機１０での包装箱１１の組立てを中断するよう該製函機１０を制御する。そして、箱搬送コンベヤ１２の下流側での処理によって受取り位置から包装箱１１が下流側に搬送され、第１検知手段２２が再び包装箱１１を検知しなくなると、制御手段２３は製函機１０による包装箱１１の組立てを再開するよう該製函機１０を制御する。すなわち、箱搬送コンベヤ１２上に、常に所定数の包装箱１１が待機するように製函機１０が作動制御され、収納待機位置Ｐ２への包装箱１１の供給が滞るのを防ぐことができる。
【００４３】
前記箱搬送コンベヤ１２の走行によって最下流側に位置する包装箱１１が収納待機位置Ｐ２に到来したことを第２検知手段２４が検知すると、前記制御手段２３は第２検知手段２４からの検知信号の入力に基づいて箱搬送コンベヤ１２を停止するよう制御し、これにより上方に開口する包装箱１１が収納待機位置Ｐ２に停止して遊技盤１３の収納を待機する。
【００４４】
前記盤搬送コンベヤ１４には、前向きの起立姿勢で載置された遊技盤１３の上端部が支持ローラ２５で支持されており、該盤搬送コンベヤ１４の走行によって遊技盤１３が下流側に起立姿勢のまま搬送される。図９に示す如く、前記第３検知手段２６が遊技盤１３を検知した検知信号が制御手段２３に入力されると、該制御手段２３は盤搬送コンベヤ１４を停止制御し、前記可動コンベヤ２９の上流側で遊技盤１３を停止する。制御手段２３は、前記第２の操作スイッチ４２から操作信号が入力された際に、盤搬送コンベヤ１４を走行するよう制御し、第３検知手段２６で検知されていた遊技盤１３を可動コンベヤ２９に向けて搬送する。
【００４５】
前記盤搬送コンベヤ１４から搬送位置の可動コンベヤ２９に送り込まれた遊技盤１３は、上端部の裏面が前記ガイド手段３０で支持された状態で下流側に搬送され、前記第４検知手段３４が遊技盤１３を検知すると、前記制御手段２３は第４検知手段３４からの検知信号の入力に基づいて可動コンベヤ２９を停止する。このとき、図５に示すように遊技盤１３の右側面(下流端)が右ガイド３３のストッパ３３ａに当接して位置規制され、該遊技盤１３は箱収納位置Ｐ３に位置決めされる。また、前記支持装置３５の支持位置に臨む各支持部材３６の上面は、搬送位置の可動コンベヤ２９の載置面より下側に位置しているから、可動コンベヤ２９で搬送される遊技盤１３が支持部材３６に接触して搬送が阻害されることはない。なお、前述したように遊技盤１３は、板部材２７の裏側に配設される各種部品によって重心が裏側に位置して裏側上端が前記ガイド手段３０側に倒れるように支持されるから、遊技盤１３の裏側上端をガイド手段３０で支持した状態で可動コンベヤ２９により安定して搬送される。また左ガイド３２の左端は、図９に示す如く、最下流側の支持ローラ２５に近接しているから、盤搬送コンベヤ１４から可動コンベヤ２９へ移動する遊技盤１３の上端部は左ガイド３２によって引き続き支持されて安定した受け渡しが図られる。
【００４６】
前記制御手段２３は、第４検知手段３４から検知信号が入力された際には、図６に示す如く、前記可動コンベヤ２９および左右の両ガイド３２,３３を制御し、該可動コンベヤ２９を搬送位置から下降位置まで下降すると共に左右の両ガイド３２,３３を支持位置から離間位置まで移動する。そして、可動コンベヤ２９が搬送位置から下降位置に移動する際に、前記支持位置に臨む一対の支持部材３６,３６に遊技盤１３が受け渡される。これにより遊技盤１３は、下面が左右両端より内側で一対の支持部材３６,３６で支持されると共に、裏側上端の中央部位が前記中ガイド３１で支持され、該遊技盤１３の下面および左右の両側面は略露出した状態となる。
【００４７】
前記一対の支持部材３６,３６で下面が支持されている遊技盤１３に対し、前記作業ステーションに待機している作業者は、手前側から緩衝材４３の下壁部４４を遊技盤１３の下側に差し入れると共に、左右の壁部４５,４６を遊技盤１３の対応する左右の側面に沿わすように折曲げて、該遊技盤１３の下面および左右の側面を緩衝材４３で囲繞する(図７参照)。このとき、遊技盤１３の上端左右両側を支持していた左右のガイド３２,３３は奥側に退避しているから、緩衝材４３の左右の壁部４５,４６を遊技盤１３の左右の側面に支障なく沿わせることができる。また、支持部材３６,３６で支持されている遊技盤１３に対して緩衝材４３を配設する作業に際し、何等かの原因によって遊技盤１３が支持部材３６,３６から脱落したとしても、図７(ｃ)に示すように前記可動コンベヤ２９が支持部材３６,３６の下方に位置しているから、該遊技盤１３が箱搬送コンベヤ１２に落下するのは防止される。
【００４８】
前記箱収納位置Ｐ３の遊技盤１３を囲繞した緩衝材４３の左右の壁部４５,４６を手掛け孔４７,４７に指を掛けて保持した状態で、作業者が足で前記第１の操作スイッチ４１を操作すると、前記制御手段２３は、先ず前記折曲げ手段３９を制御し、図１１に示す如く、前記折曲げ部材３８を下位置から上位置まで移動することで、緩衝材４３の下壁部４４に形成した支持片４４ｂが折曲げ部材３８により立ち上がるように折曲げられて、遊技盤１３の裏側に配設されている部品２８の下面が支持片４４ｂで支持される。次いで制御手段２３は、前記可動コンベヤ２９および支持装置３５を制御し、図８に示す如く、下降位置に臨む可動コンベヤ２９を退避位置に移動すると共に、支持装置３５の支持部材３６,３６を支持位置から解除位置に移動する。緩衝材４３の下壁部４４には、各支持部材３６に対応する位置に凹部４４ａが形成されているから、該支持部材３６の支持位置から解除位置への移動はスムーズに行なわれ、支持部材３６と共に遊技盤１３の下部が奥側に移動されるのは抑制される。また、遊技盤１３における部品２８の裏面が、前記規制片３７に当接しているので、該規制片３７によっても遊技盤１３が奥側へ移動するのは確実に防止され、緩衝材４３で囲繞された遊技盤１３は、前記収納待機位置Ｐ２の真上の箱収納位置Ｐ３からの変位は抑制される。前記折曲げ手段３９による支持片４４ｂの折曲げは、支持装置３５による遊技盤１３の支持解除前に行なわれるから、折曲げ時に作業者が遊技盤１３を支え持つ必要はなく、作業者に負担を掛けることなく簡単に折曲げを行なうことができる。
【００４９】
前記支持装置３５の支持部材３６,３６による遊技盤１３の支持が解除されると、緩衝材４３に遊技盤１３の自重が加わるので、作業者は左右の壁部４５,４６を持ったまま緩衝材４３を下げることで、緩衝材４３および遊技盤１３は、図１０に示す如く、収納待機位置Ｐ２に臨む包装箱１１に上方から収納される。前記緩衝材４３で囲繞されている遊技盤１３は、裏側に配設した部品２８の下面が支持片４４ｂで支持され、また板部材２７の左右両端が緩衝材４３の左右の壁部４５,４６の凹溝４８,４８に嵌まり込んで位置決めされているから、遊技盤１３を包装箱１１に収納する際に該遊技盤１３が移動することで収納に支障を来たすのは防止される。また、緩衝材４３の下面が包装箱１１の内底面に到達した際に生ずる衝撃は、前記支持片４４ｂで吸収し得るから、前記部品２８の損傷等も防止し得る。更に、遊技盤１３を囲繞した状態での緩衝材４３の下壁部４４の外形寸法は、包装箱１１の開口寸法より僅かに小さく設定されており、遊技盤１３と共に緩衝材４３が包装箱１１に収納される際には該包装箱１１内の空気は、緩衝材４３と包装箱１１との隙間が小さいために逃げ難く、よって空気の抵抗により遊技盤１３の下降速度が抑制されて、緩衝材４３の下面が包装箱１１の内底面に到達した際に生ずる衝撃を小さくすることができる。すなわち、緩衝材４３の下面が包装箱１１の内底面に到達した際に生ずる衝撃自体を小さくし得るから、前記支持片４４ｂでの衝撃吸収作用と相俟って部品２８の損傷等を確実に防止し得る。
【００５０】
そして、作業者が前記第２の操作スイッチ４２を操作すると、前記制御手段２３は、前記可動コンベヤ２９および支持装置３５を制御し、退避位置に臨む可動コンベヤ２９を搬送位置に移動すると共に、支持装置３５の支持部材３６,３６を解除位置から支持位置に移動する。また左右の両ガイド３２,３３が制御手段２３で制御され、両ガイド３２,３３が離間位置から支持位置まで移動し、次の遊技盤１３の搬入を待機する(図４の状態)。そして、制御手段２３は、前記第４検知手段３４が非検知状態の条件で、前記盤箱送コンベヤ１４を走行するよう制御し、最下流側の遊技盤１３を可動コンベヤ２９に向けて搬送する。更に、箱搬送コンベヤ１２が走行するよう制御され、遊技盤１３が収容された包装箱１１が前記封緘機４０に搬出され、該包装箱１１の上部フラップが折込まれて封印テープで封印される。
【００５１】
前述したように、上方に開口する包装箱１１が待機する収容待機位置Ｐ２の上方の箱収納位置Ｐ３に遊技盤１３を供給すると共に、当該箱収納位置Ｐ３で遊技盤１３に緩衝材４３を配設することができ、遊技盤１３の支持を解除してそのまま下降させるだけで、緩衝材４３で囲繞された遊技盤１３を包装箱１１に収納することができる。すなわち、作業者は緩衝材４３で囲繞した遊技盤１３を、包装箱１１に上方から収納し得る位置まで持ち上げる必要はなく、作業者の負担を軽減することができると共に作業効率を向上し得る。
【００５２】
〔第２実施例〕
図１４は、第２実施例に係る遊技盤の梱包ラインの要部を示すものであって、基本的な構成は第１実施例と同じであり、可動コンベヤ２９の動作のみが異なるので、異なる部分についてのみ説明する。なお、第１実施例と第２実施例とで装置構成が異なるものではないので、両実施例の同一部材に同じ符号を付すものとする。
【００５３】
第２実施例の梱包ラインにおいて、制御手段２３は、前記第４検知手段３４からの検知信号が入力された際には、可動コンベヤ２９を、搬送位置から遊技盤１３を支持部材３６,３６に受け渡し得る高さだけ下降した後に退避位置まで後退するよう制御する。すなわち、第２実施例の梱包ラインにおいては、第４検知手段３４により遊技盤１３が検知されたときには、図１４(ｃ)に示す如く、可動コンベヤ２９が退避位置に移動すると共に、前記左右のガイド３２,３３が離間位置に移動するよう構成される。このように遊技盤１３の下方から可動コンベヤ２９を奥側に退避することで、遊技盤１３の下方には大きな空間ができ、該遊技盤１３に対する緩衝材４３の配設作業が容易となる。
【００５４】
(変更例)
本願は前述した実施例の構成に限定されるものではなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
(1) 実施例では、箱搬送コンベヤ、盤搬送コンベヤおよび可動コンベヤを何れもローラコンベヤで構成したが、ベルトコンベヤ等、他の公知の方式のコンベヤを用いることができる。例えば、可動コンベヤでは、複数のベルトコンベヤを離間して直列に配置し、各コンベヤ間に支持部材を配置することで、支持部材と干渉することなくコンベヤを上下動することは可能となる。
(2) 実施例では、一対の支持部材で遊技盤の下面を支持するよう構成したが、支持部材の数は、遊技盤を安定して支持し得るものであれば、１つあるいは３つ以上であってもよい。
(3) 実施例では、ガイドを支持位置と離間位置との間を前後動するよう構成したが、ガイドを下方の支持位置と上方の離間位置との間を移動する構成を採用し得る。この場合のガイドの形状としては、遊技盤の前後面を支持する形態のものを用いることができる。
(4) 実施例では、箱搬送コンベヤと盤搬送コンベヤとを平行に配置したレイアウトで説明したが、収納待機位置と箱収納位置とが上下方向で一致していれば、例えば両コンベヤの搬送方向が交差するように配置されたレイアウトであってもよい。
(5) 第２実施例では、可動コンベヤから支持部材に遊技盤を受け渡す際に可動コンベヤを下降させたが、支持部材を搬送位置の可動コンベヤにおける搬送面より上方に移動することで遊技盤を受け取るよう構成し、可動コンベヤについては前後方向に直線的に移動する構成を採用し得る。
【符号の説明】
【００５５】
１１ 包装箱
１２ 箱搬送コンベヤ
１３ 遊技盤
２３ 制御手段
２８ 部品
２９ 可動コンベヤ
３０ ガイド手段
３１ 中ガイド
３２ 左ガイド
３３ 右ガイド
３４ 第４検知手段(検知手段)
３６ 支持部材(支持手段)
３９ 折曲げ手段
４１ 第１の操作スイッチ
４２ 第２の操作スイッチ
４３ 緩衝材
４４ 下壁部
４４ａ 凹部
４４ｂ 支持片
４５ 左壁部
４６ 右壁部
Ｐ２ 収納待機位置
Ｐ３ 箱収納位置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、遊技盤を包装箱に収納する梱包ラインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種部品が取り付けられた遊技盤は、段ボール等からなる包装箱に収納して出荷される。包装箱への遊技盤の収納に際しては、運搬時等における遊技盤の損傷等を防止するため、例えば特許文献１に開示されるような緩衝材(詰物)で該遊技盤を囲繞した状態で包装箱に収納される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９２００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
多数の部品が取り付けられた遊技盤は重く、緩衝材で囲繞した遊技盤を持ち上げて包装箱に収納する作業は、作業者への負担が大きく、作業効率が低下する原因となっている。
【０００５】
すなわち本発明は、従来の技術に内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、緩衝材で囲繞した遊技盤を効率的に包装箱へ収納可能な遊技盤の梱包ラインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明は、
包装箱(11)に遊技盤(13)を収納する遊技盤の梱包ラインにおいて、
上方が開口する包装箱(11)を収納待機位置(P2)まで搬送する箱搬送コンベヤ(12)と、
前記箱搬送コンベヤ(12)より上方に配設され、前記遊技盤(13)を前記収納待機位置(P2)に臨む包装箱(11)の開口上方の箱収納位置(P3)まで搬送する搬送位置と、該搬送位置より下方の下降位置および該下降位置から退避して収納待機位置(P2)の包装箱(11)の上方から離間する退避位置との間を移動可能に構成された可動コンベヤ(29)と、
前記可動コンベヤ(29)上の箱収納位置(P3)に搬送された遊技盤(13)の下面を支持可能な支持位置と、該支持位置から退避して遊技盤下面の支持を解除する解除位置との間を移動可能に構成された支持手段(36)と、
前記可動コンベヤ(29)および支持手段(36)の作動を制御する制御手段(23)とを備え、
前記制御手段(23)は、前記可動コンベヤ(29)により箱収納位置(P3)まで遊技盤(13)を搬送した際に、支持手段(36)を支持位置に移動させた状態で可動コンベヤ(29)を下降位置に移動するよう作動制御すると共に、前記支持手段(36)で下面が支持された遊技盤(13)に緩衝材(43)を配設した後に該支持手段(36)を解除位置に移動すると共に可動コンベヤ(29)を退避位置に移動するよう作動制御することを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、箱収納位置で下面が支持された遊技盤を緩衝材で囲繞した後、該遊技盤の下面支持を解除することで、緩衝材で囲繞された遊技盤を下降して包装箱に収納することができる。すなわち、作業者は緩衝材で囲繞した遊技盤を持ち上げることなく包装箱に収納することができ、作業負荷を軽減し得ると共に作業効率を向上し得る。また、支持手段で支持されている遊技盤を緩衝材で囲繞する際に、例えば遊技盤が支持手段から脱落しても下降位置の可動コンベヤで遊技盤の落下を防ぐことができ、安全性が高い。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記可動コンベヤ(29)上の箱収納位置(P3)に搬送された遊技盤(13)の上部を支持するガイド手段(30)を有し、
前記緩衝材(43)は、遊技盤(13)の下面および左右の各側面を囲繞する壁部(44,45,46)を備え、
前記ガイド手段(30)は、遊技盤(13)の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイド(31)と左右の側部を支持する左ガイド(32)および右ガイド(33)を備え、左右の両ガイド(32,33)は遊技盤(13)を支持する支持位置および離間する離間位置の間を移動可能に構成され、
前記制御手段(23)は、前記遊技盤(13)が箱収納位置(P3)に到来した後に左右の両ガイド(32,33)を離間位置に移動するよう作動制御することを要旨とする。
請求項２の発明によれば、遊技盤の左右側部を支持するガイドを退避位置に移動することで、該ガイドに邪魔されることなく遊技盤の左右側面に沿って緩衝材の壁部を臨ませることができる。
【０００９】
請求項３に係る発明では、前記制御手段(23)に接続され、前記箱収納位置(P3)に遊技盤(13)が到来したことを検知する検知手段(34)と、
前記制御手段(23)に接続された第１および第２の操作スイッチ(41,42)とを備え、
前記制御手段(23)は、前記検知手段(34)から検知信号が入力された際には、前記可動コンベヤ(29)を搬送位置から下降位置まで下降すると共に前記左右の両ガイド(32,33)を支持位置から離間位置まで移動するよう作動制御し、前記第１の操作スイッチ(41)から操作信号が入力された際には、前記可動コンベヤ(29)を下降位置から退避位置に移動すると共に前記支持手段(36)を支持位置から解除位置に移動するよう作動制御し、第２の操作スイッチ(42)から操作信号が入力された際には、退避位置の可動コンベヤ(29)および解除位置の支持手段(36)を搬送位置および支持位置に移動すると共に前記左右の両ガイド(32,33)を離間位置から支持位置に移動するよう作動制御することを要旨とする。
請求項３の発明によれば、操作スイッチの操作によって所定のシーケンスで各手段を作動させることができる。
【００１０】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項４に係る発明は、
包装箱(11)に遊技盤(13)を収納する遊技盤の梱包ラインにおいて、
上方が開口する包装箱(11)を収納待機位置(P2)まで搬送する箱搬送コンベヤ(12)と、
前記箱搬送コンベヤ(12)より上方に配設され、前記遊技盤(13)を前記収納待機位置(P2)に臨む包装箱(11)の開口上方の箱収納位置(P3)まで搬送する搬送位置と、該搬送位置から退避して収納待機位置(P2)の包装箱(11)の上方から離間する退避位置との間を移動可能に構成された可動コンベヤ(29)と、
前記可動コンベヤ(29)上の箱収納位置(P3)に搬送された遊技盤(13)の下面を支持可能な支持位置と、該支持位置から退避して遊技盤下面の支持を解除する解除位置との間を移動可能に構成された支持手段(36)と、
前記可動コンベヤ(29)および支持手段(36)の作動を制御する制御手段(23)とを備え、
前記制御手段(23)は、前記可動コンベヤ(29)により箱収納位置(P3)まで遊技盤(13)を搬送した際に、支持手段(36)を支持位置に移動させた状態で可動コンベヤ(29)を退避位置に移動するよう作動制御すると共に、前記支持手段(36)で下面が支持された遊技盤(13)に緩衝材(43)を配設した後に該支持手段(36)を解除位置に移動するよう作動制御することを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明によれば、箱収納位置で下面が支持された遊技盤を緩衝材で囲繞した後、該遊技盤の下面支持を解除することで、緩衝材で囲繞された遊技盤を下降して包装箱に収納することができる。すなわち、作業者は緩衝材で囲繞した遊技盤を持ち上げることなく包装箱に収納することができ、作業負荷を軽減し得ると共に作業効率を向上し得る。
【００１２】
請求項５に係る発明では、前記可動コンベヤ(29)上の箱収納位置(P3)に搬送された遊技盤(13)の上部を支持するガイド手段(30)を有し、
前記緩衝材(43)は、遊技盤(13)の下面および左右の各側面を囲繞する壁部(44,45,46)を備え、
前記ガイド手段(30)は、遊技盤(13)の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイド(31)と左右の側部を支持する左ガイド(32)および右ガイド(33)を備え、左右の両ガイド(32,33)は遊技盤(13)を支持する支持位置および離間する離間位置の間を移動可能に構成され、
前記制御手段(23)は、前記遊技盤(13)が箱収納位置(P3)に到来した後に左右の両ガイド(32,33)を離間位置に移動するよう作動制御することを要旨とする。
請求項５の発明によれば、遊技盤の左右側部を支持するガイドを離間位置に移動することで、該ガイドに邪魔されることなく遊技盤の左右側面に沿って緩衝材の壁部を臨ませることができる。
【００１３】
請求項６に係る発明では、前記緩衝材(43)には、前記遊技盤(13)の下面を保護する下壁部(44)の上面に、前記支持手段(36)の支持位置から解除位置への移動方向に沿って延在する凹部(44a)が支持手段(36)に対応する位置に形成されていることを要旨とする。
請求項６の発明によれば、緩衝材の下壁部に遊技盤が載置された状態で、支持手段の解除位置への移動をスムーズに行なうことができる。
【００１４】
請求項７に係る発明では、前記緩衝材(43)には、前記遊技盤(13)の下面を保護する下壁部(44)に、遊技盤(13)に取付けられた部品(28)の下面を支持可能な支持片(44b)が折曲可能に設けられると共に、前記箱収納位置(P3)で支持された遊技盤(13)に配設された緩衝材(43)の前記支持片(44b)に対応する位置に、該支持片(44b)を部品(28)の下面を支持する位置まで折曲する折曲げ手段(39)が設けられていることを要旨とする。
請求項７の発明によれば、遊技盤に配設した部品の下面を支えるための緩衝材の支持片を、支持手段で遊技盤を支持した状態で簡単に折曲することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る遊技盤の梱包ラインによれば、緩衝材で囲繞した遊技盤を効率的に包装箱へ収納することができると共に、作業負荷を軽減し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な第１実施例に係る遊技盤の梱包ラインの概略正面図である。
【図２】第１実施例に係る梱包ラインの製函機および箱搬送コンベヤを示す概略平面図である。
【図３】第１実施例に係る梱包ラインの製函機を示す概略側面図である。
【図４】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を概略的に示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図５】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を、該箱収納位置に遊技盤が到来した状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図６】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を、可動コンベヤを下降位置に移動した状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図７】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を、遊技盤に緩衝材を取付けた状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図８】第１実施例に係る梱包ラインの箱収納位置に配設される各装置を、可動コンベヤを退避位置に移動した状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【図９】第１実施例に係る梱包ラインの作業ステーションを、収納待機位置に包装箱が位置すると共に、箱収納位置に遊技盤が到来する前の状態で示す概略正面図である。
【図１０】第１実施例に係る梱包ラインの作業ステーションを、緩衝材を取付けた遊技盤を収納待機位置の包装箱に収納する状態で示す概略正面図である。
【図１１】第１実施例に係る梱包ラインにおいて折曲げ手段で包装箱の支持片を折曲げる状態を示す説明図である。
【図１２】第１実施例に係る梱包ラインの制御ブロック図である。
【図１３】実施例に係る緩衝材を示す概略斜視図である。
【図１４】第２実施例に係る梱包ラインにおける箱収納位置に配設される各装置を、支持手段で遊技盤を支持した状態で示すものであって、(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図、(ｃ)は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明に係る遊技盤の梱包ラインにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【実施例】
【００１８】
〔第１実施例〕
図１は、第１実施例に係る遊技盤の梱包ラインの全体構成を概略的に示すものである。当該梱包ラインで取扱う遊技盤１３は、パチンコ機に代表される遊技機における枠から取外されて単体で梱包および出荷されるものであり、遊技盤１３単体で梱包されて遊技店に出荷され、該遊技店の設置枠台に固定される外枠に開閉および着脱可能に組付けられている中枠に対して遊技店側で遊技盤１３が組付けられる。梱包ラインは、製函機１０で上方に開口する箱状に製函された包装箱１１を、開口が上方を向く姿勢で搬送する箱搬送コンベヤ１２の上方に離間して、前記遊技盤１３を、起立姿勢で搬送する盤搬送コンベヤ１４が該箱搬送コンベヤ１２と平行に配設される。なお、包装箱１１および遊技盤１３の搬送方向と交差する幅方向の一側方が操作側として設定されており、この操作側を手前、これと反対側を奥と指称するものとする。また、以下の説明において、「左」、「右」とは、特に断りのない限り、図１に示すように梱包ラインを手前側(操作側)から見た状態で指称する。
【００１９】
(製函機について)
前記製函機１０は、箱搬送コンベヤ１２の上流に設定された受渡し位置Ｐ１の手前側に、図２または図３に示す如く、平面的に折り畳まれた段ボールシート１５が起立姿勢で前後方向に重なるように集積されるシートマガジン１６を備える。段ボールシート１５は、シートマガジン１６の下部に配設された移送装置１７に載置されて、該移送装置１７によりシート取出し位置まで移送されるよう構成される。なお、段ボールシート１５は、包装箱１１の胴部を構成する前後左右の４つの壁部を連設すると共に、各壁部の端部にフラップを夫々形成したものであって、該段ボールシート１５は、包装箱１１の底部を形成する下部フラップを下にした起立姿勢で移送装置１７に載置される。
【００２０】
受渡し位置Ｐ１の奥側には、シートマガジン１６から段ボールシート１５を１枚づつ取出す取出し装置１８が配設される。取出し装置１８は、シートマガジン１６のシート取出し位置に臨む段ボールシート１５に対して進退移動可能な吸着手段１９を備え、該吸着手段１９を奥側の待機位置から段ボールシート１５における受渡し位置Ｐ１を向く後壁部を吸着可能な位置まで前進し、該後壁部を吸着した後に吸着手段１９を待機位置に戻すことで段ボールシート１５を受渡し位置Ｐ１に取出すよう構成される。
【００２１】
前記シートマガジン１６には、シート取出し位置に臨む段ボールシート１５における後壁部の上下端部に該段ボールシート１５の取出しを許容する状態で接触するブラシ状の規制部材２０,２０が配設される(図３参照)。この規制部材２０,２０は、前記取出し装置１８によりシート取出し位置に臨む段ボールシート１５が取出される際に、次の段ボールシート１５の上下端部に接触することで、該次の段ボールシート１５が前の段ボールシート１５に重なった状態で取出されるのを規制するべく機能する。なお、前記移送装置１７は、段ボールシート１５が取出される毎に集積されているシート群を移送して、移送方向最前の段ボールシート１５をシート取出し位置に臨ませるよう構成される。
【００２２】
前記シートマガジン１６の取出し側には、前記取出し装置１８による段ボールシート１５の取出しに際し、該段ボールシート１５における後壁部と前壁部とに連設される一方の側壁部に当接するガイド部材２１が設けられ、段ボールシート１５がシートマガジン１６から取出される際にガイド部材２１に側壁部が当接して位置規制されることで、段ボールシート１５が箱状に開函されるようになっている。前記受渡し位置Ｐ１には、該受渡し位置Ｐ１に取出された箱状の段ボールシート１５の下部フラップを折込む折込み手段(図示せず)が配設され、該折込み手段により下部フラップが折込まれることで、上方に開口する包装箱１１が組立てられて、該包装箱１１が受渡し位置Ｐ１から図示しない送り手段によって箱搬送コンベヤ１２に送り込まれるよう構成される。なお、折込まれた下部フラップは、箱搬送コンベヤ１２へ送り込まれる際に、図示しないテープ貼着手段により貼着される封印テープによって封緘されるようになっている。
【００２３】
(箱搬送コンベヤについて)
前記箱搬送コンベヤ１２は、箱搬送方向に離間した複数のローラを回転可能に備えたローラコンベヤであって、上方に開口する包装箱１１を載置して搬送するよう構成される。箱搬送コンベヤ１２における製函機１０からの包装箱１１の受取り位置に、包装箱１１を検知可能な第１検知手段２２が設けられ、該第１検知手段２２による検知信号が、梱包ラインの全体を制御する制御手段２３(図１２参照)に入力されるようになっている。また、箱搬送コンベヤ１２の下流端に設定された収納待機位置Ｐ２に包装箱１１が到来したことを検知する第２検知手段２４が設けられ(図１参照)、該第２検知手段２４による検知信号が制御手段２３に入力される。なお、収納待機位置Ｐ２が設定される領域が、遊技盤１３を包装箱１１に収納する作業ステーションとして設定され、作業者は収納待機位置Ｐ２の手前側で収納作業を待機するようになっている。
【００２４】
(盤搬送コンベヤについて)
前記盤搬送コンベヤ１４は、図１に示す如く、盤搬送方向に離間した複数のローラを回転可能に備えたローラコンベヤであって、遊技盤１３を起立姿勢で載置搬送するよう構成される。この盤搬送コンベヤ１４は、前記箱搬送コンベヤ１２で載置搬送される包装箱１１と干渉しない間隔で該箱搬送コンベヤ１２の上方に離間している。また盤搬送コンベヤ１４の上方には、該コンベヤ１４に載置した遊技盤１３の上端部を支持する複数の支持ローラ２５が、盤搬送方向に離間して盤搬送コンベヤ１４の下流端まで並設されている。盤搬送コンベヤ１４の下流端には、遊技盤１３を検知可能な第３検知手段２６が配設され、該第３検知手段２６の検知信号が制御手段２３に入力されるようになっている。
【００２５】
前記遊技盤１３は、前面に遊技領領が形成されるアクリル板あるいはベニヤ板等からなる板部材２７の裏側に、図柄表示装置、各種演出装置や制御装置等の部品２８を配設した裏ユニットを取付けて構成されたものであって、該遊技盤１３は、前面を手前側に向けた姿勢で盤搬送コンベヤ１４に載置され、この状態で遊技盤１３の重心は、裏側に取付けた各種部品等の重みによって板部材２７の後側に位置するようになっている。板部材２７の裏側に配設される制御装置等の部品２８は、該板部材２７の下端より上側に位置して、その下面が後述する緩衝材４３の支持片４４ｂで支持されるようになっている。
【００２６】
(可動コンベヤについて)
前記盤搬送コンベヤ１４の下流側における前記箱搬送コンベヤ１２に設定された収納待機位置Ｐ２の上方に、図９に示す如く、盤搬送コンベヤ１４から遊技盤１３を起立姿勢で受け取って搬送する可動コンベヤ２９が配設される。この可動コンベヤ２９は、遊技盤１３を収納待機位置Ｐ２に臨む包装箱１１の開口上方の箱収納位置Ｐ３まで搬送する搬送位置(図４,図５参照)と、該搬送位置より下方の下降位置(図６,図７参照)および下降位置から奥側に退避して収納待機位置Ｐ２の包装箱１１の上方から離間する退避位置(図８参照)との間を移動可能に構成される。可動コンベヤ２９は、コンベヤフレームに回転可能に配設した複数のローラを盤搬送方向に離間して配置したローラコンベヤであって、該コンベヤフレームに配設した駆動モータによってローラを回転駆動するよう構成される。そして、可動コンベヤ２９は、前記制御手段２３により作動制御されるエアシリンダ等の作動手段によって、前記搬送位置、下降位置および退避位置に移動される。なお、可動コンベヤ２９の下降位置は、後述する支持装置３５の支持部材３６による遊技盤１３の支持位置より下方で、かつ収納待機位置Ｐ２に臨む包装箱１１の上方に設定される。
【００２７】
(ガイド手段について)
前記可動コンベヤ２９の上方には、該コンベヤ２９で搬送される遊技盤１３の上部を支持するガイド手段３０が配設される。ガイド手段３０は、図５に示す如く、遊技盤１３の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイド３１と、左右の側部を支持する左ガイド３２および右ガイド３３を備え、左右の両ガイド３２,３３は、遊技盤１３を支持する支持位置および奥側に離間する離間位置の間を移動可能に構成される。左右の両ガイド３２,３３は、前記制御手段２３により作動制御されるエアシリンダ等の作動手段によって、前記支持位置と離間位置とに一体的に移動される。なお、ガイド手段３０は、支持位置において遊技盤１３の裏側の上端縁を支持するよう位置決めされている。また左ガイド３２の左端は、図９に示す如く、前記盤搬送コンベヤ１４の上方に配置されている最下流側の支持ローラ２５に近接するよう位置決めされ、該支持ローラ２５により支持されなくなった遊技盤１３の上端縁を左ガイド３２で引き続き支持し得るよう構成される。
【００２８】
前記可動コンベヤ２９で搬送される遊技盤１３が箱収納位置Ｐ３に到来したことを検知する第４検知手段(検知手段)３４が設けられ、該第４検知手段３４の検知信号が制御手段２３に入力されるようになっている。なお、前記右ガイド３３の右端部(可動コンベヤ２９の下流端側)に、遊技盤１３の右側端が当接可能なストッパ３３ａが手前側に向けて延設され、可動コンベヤ２９で搬送される遊技盤１３が箱収納位置Ｐ３を越えて下流側に移動するのを該ストッパ３３ａで規制するよう構成される。
【００２９】
(支持装置について)
前記箱収納位置Ｐ３に臨む遊技盤１３の下面を支持可能な支持装置３５が配設される。支持装置３５は、図４に示す如く、盤搬送方向に離間する一対の支持部材(支持手段)３６,３６を備え、各支持部材３６は前記可動コンベヤ２９におけるローラ間に臨んで、可動コンベヤ２９の搬送位置から下降位置への移動を阻害しないよう構成される。また一対の支持部材３６,３６は、箱収納位置Ｐ３に臨む遊技盤１３における左右端部より中央側の下面を支持する位置に臨むように位置決めされている(図５(ａ)参照)。支持装置３５は、支持部材３６,３６を、前記制御手段２３により作動制御されるエアシリンダ等の作動手段によって、遊技盤１３の下面を支持可能な支持位置と奥側に退避した解除位置との間を移動するよう構成される(図６,図８参照)。なお、支持部材３６,３６の解除位置では、後述する緩衝材４３で囲繞された遊技盤１３が真下に下降するのを許容するようになっている。また第１実施例では、支持位置における支持部材３６,３６の上面は、搬送位置の可動コンベヤ２９における遊技盤１３の載置面より下側に位置し、可動コンベヤ２９が搬送位置から下降する途中で遊技盤１３が支持部材３６,３６に受け渡されるよう構成される。
【００３０】
なお、前記ガイド手段３０における少なくとも中ガイド３１は、遊技盤１３が支持部材３６,３６で支持された状態で、該遊技盤１３の上部を支持し得るように位置決めされている。また支持装置３５で支持された遊技盤１３より奥側に、該遊技盤１３の裏面(例えば制御装置等の部品２８の裏面)に当接可能な規制片３７が設けられ、後述するように遊技盤１３を支持している支持部材３６,３６が支持位置から解除位置に移動する際に、遊技盤１３が支持部材３６,３６の移動につれて奥側に移動するのを規制片３７で規制するよう構成される。
【００３１】
(折曲げ手段について)
前記可動コンベヤ２９の奥側には、エアシリンダ等の作動手段により上下動可能な折曲げ部材３８を備えた折曲げ手段３９が、可動コンベヤ２９と一体的に移動するように配設される。折曲げ部材３８は、可動コンベヤ２９の下降位置において、支持部材３６,３６より下方で後述する緩衝材４３の遊技盤１３への取付けを許容する下位置と、支持部材３６,３６より上方の上位置との間を移動するよう構成される(図１１参照)。また折曲げ部材３８は、遊技盤１３に緩衝材４３が取付けられた状態で、該緩衝材４３における遊技盤１３の下面を保護する下壁部４４に形成された支持片４４ｂの下方に対応するよう位置決めされる。そして、折曲げ部材３８を下位置から上位置に移動することで、支持片４４ｂを上向きに立ち上げるように折曲して、該支持片４４ｂにより遊技盤１３の裏側に配設されている制御装置等の部品２８の下面を支持するよう構成される。実施例では、支持片４４ｂは両支持部材３６,３６の間に位置し、これに対応して折曲げ部材３８も両支持部材３６,３６の間を上下動するよう構成される。
【００３２】
(封緘機について)
前記箱搬送コンベヤ１２の下流側に封緘機４０が接続され、箱搬送コンベヤ１２から封緘機４０に搬送された上方が開口する包装箱１１は、該封緘機４０で上部フラップが折込まれると共に封印テープが貼着されて封緘されるよう構成される。
【００３３】
(制御手段について)
梱包ラインの全体を制御する制御手段２３には、前記製函機１０、箱搬送コンベヤ１２、盤搬送コンベヤ１４、可動コンベヤ２９、ガイド手段３０、支持装置３５、折曲げ手段３９および第１〜第４検知手段２２,２４,２６,３４が接続される。なお、図１２では、製函機や各コンベヤ等の制御対象となる各装置が接続する態様で図示してあるが、具体的には各装置における駆動モータやシリンダ等の作動手段が接続され、これら駆動モータや作動手段を制御手段２３で制御することで各装置において所定の動作を行なうよう構成される。
【００３４】
前記制御手段２３は、前記第１検知手段２２が包装箱１１を検知していない状態(非検知状態)においては、前記製函機１０を制御して包装箱１１の組立て作業を継続し、該第１検知手段２２が包装箱１１を検知した検知信号が入力されたときに、製函機１０による包装箱１１の組立て作業を中断するよう製函機１０を作動制御する。また制御手段２３は、前記第２検知手段２４が収納待機位置Ｐ２に包装箱１１が到来したことを検知した検知信号が入力されたときに箱搬送コンベヤ１２を停止するよう制御し、収納待機位置Ｐ２に上方が開口する包装箱１１を停止状態で待機させるようになっている。
【００３５】
前記制御手段２３は、前記第３検知手段２６が遊技盤１３を検知した検知信号が入力されたときに盤搬送コンベヤ１４を停止制御し、遊技盤１３を可動コンベヤ２９の上流側で停止待機させるよう設定される。また制御手段２３は、前記第４検知手段３４が遊技盤１３を検知した検知信号が入力された際には、前記可動コンベヤ２９を停止すると共に該可動コンベヤ２９を搬送位置から下降位置まで下降し、更に前記左右の両ガイド３２,３３を支持位置から離間位置まで移動するよう制御する。
【００３６】
前記制御手段２３には、作業者により操作される第１の操作スイッチ４１および第２の操作スイッチ４２が接続され、制御手段２３は、第１の操作スイッチ４１から操作信号が入力された際には、下降位置に臨む前記可動コンベヤ２９を退避位置に移動させると共に、前記支持装置３５の支持部材３６,３６を支持位置から解除位置に移動させるよう制御する。また制御手段２３は、第２の操作スイッチ４２から操作信号が入力された際には、退避位置の可動コンベヤ２９および解除位置の支持部材３６,３６を搬送位置および支持位置に移動させると共に、前記左右の両ガイド３２,３３を離間位置から支持位置に移動させるよう制御する。そして制御手段２３は、可動コンベヤ２９、支持部材３６,３６および両ガイド３２,３３が対応する搬送位置および支持位置に戻り、かつ前記第４検知手段３４が遊技盤１３の非検知状態の条件で、前記盤搬送コンベヤ１４を走行して遊技盤１３を可動コンベヤ２９に向けて搬送するよう設定される。なお、第２の操作スイッチ４２から操作信号が入力された際に制御手段２３は、箱搬送コンベヤ１２の走行を開始し、収納待機位置Ｐ２の包装箱１１を下流側に接続する前記封緘機４０に搬出するよう設定される。
【００３７】
前記第１の操作スイッチ４１としてはフットスイッチが採用され、後述するように作業者が緩衝材４３を両手で持っている状態で、足で操作し得るようになっている。また第２の操作スイッチ４２としては、操作業が手で操作可能な押ボタン式のスイッチが採用される。
【００３８】
(緩衝材について)
前記遊技盤１３に配設される緩衝材４３は、図１３に示す如く、段ボールシートから形成された長尺な板材を、幅方向に延在する折線によって折曲することで凹状に形成することが可能な材料であって、２つの折線に挟まれて遊技盤１３の下面を保護する下壁部４４と、該下壁部４４の左右両側に連設されて遊技盤１３の左右の側面を保護する左壁部４５および右壁部４６とから構成される。下壁部４４の上面には、遊技盤１３の下面を支持する各支持部材３６と対応する位置に、該支持部材３６を収容可能な凹部４４ａが、前後方向に延在するように形成される。実施例の緩衝材４３は、段ボールシートを折り重ねた２重構造となっており、上側に重ねるシートを切欠くことで凹部４４ａが形成されている。なお、実施例では凹部４４ａが緩衝材４３の後端(支持部材３６が支持位置から解除位置へ移動する側の端部)まで延在しているが、凹部４４ａが後端に至らないようにして後端部において左右のシートが連結する状態を保持するようにして強度低下を防止するようにしてもよい。
【００３９】
また前記下壁部４４には、左右方向の中間に、左右方向に離間する一対の切込みを後端側から前側に向けて所定長さで形成することで、両切込みの間に前部側を支点として立ち上がるように折曲可能な支持片４４ｂが設けられている。この支持片４４ｂは、遊技盤１３の裏面に取付けられた制御装置等の部品２８の下面を支持可能な位置に設けられる(図１１参照)。なお、左右の壁部４５,４６には、緩衝材４３を遊技盤１３に取付けた際に該遊技盤１３の側面に当接しない上部位置に手掛け孔４７が夫々形成されている。また左右の壁部４５,４６における遊技盤１３の側面に対向する内面側には、上下方向に延在する凹溝４８が夫々形成されており、該凹溝４８に、遊技盤１３における板部材２７の端部が嵌まり込むことで遊技盤１３の前後方向の移動規制を行ない得るようになっている。
【００４０】
〔第１実施例の作用〕
次に、前述した第１実施例に係る遊技盤の梱包ラインの作用につき説明する。
【００４１】
前記制御手段２３は、図１に示す如く、前記第１検知手段２２が包装箱１１を検知していない(非検知状態)条件で、前記製函機１０による包装箱１１の組立てを行なわせるよう該製函機１０を作動制御する。すなわち、製函機１０では、図２または図３に示す如く、前記取出し装置１８の吸着手段１９が前進してシートマガジン１６のシート取出し位置に臨む段ボールシート１５の後壁部を吸着し、該吸着手段１９が奥側の待機位置に後退することで、シートマガジン１６から１枚の段ボールシート１５が取出される。このとき、段ボールシート１５の側壁がガイド部材２１に当接して移動が規制されることで、段ボールシート１５は箱状に開函されて受渡し位置Ｐ１に取出される。なお、吸着手段１９で吸着されて最前の段ボールシート１５が取出される際に、次の段ボールシート１５は上下の規制部材２０,２０によって取出し方向に移動するのが規制されることで、２枚の段ボールシート１５が重なった状態で取出されてしまうのは防止される。また、最前の段ボールシート１５が取出されると、シートマガジン１６の移送装置１７が駆動されて次の段ボールシート１５がシート取出し位置まで移送され、次の取出しを待機する。
【００４２】
前記取出し装置１８により受渡し位置Ｐ１に取出された包装箱１１は、下部フラップが折込まれた後に前記箱搬送コンベヤ１２に送り出され、このときに下部フラップが封印テープによって封印される。製函機１０で組立てられた包装箱１１が箱搬送コンベヤ１２の受取り位置に送り込まれることで、前記第１検知手段２２が包装箱１１を検知し、該検知信号の入力によって前記制御手段２３は製函機１０での包装箱１１の組立てを中断するよう該製函機１０を制御する。そして、箱搬送コンベヤ１２の下流側での処理によって受取り位置から包装箱１１が下流側に搬送され、第１検知手段２２が再び包装箱１１を検知しなくなると、制御手段２３は製函機１０による包装箱１１の組立てを再開するよう該製函機１０を制御する。すなわち、箱搬送コンベヤ１２上に、常に所定数の包装箱１１が待機するように製函機１０が作動制御され、収納待機位置Ｐ２への包装箱１１の供給が滞るのを防ぐことができる。
【００４３】
前記箱搬送コンベヤ１２の走行によって最下流側に位置する包装箱１１が収納待機位置Ｐ２に到来したことを第２検知手段２４が検知すると、前記制御手段２３は第２検知手段２４からの検知信号の入力に基づいて箱搬送コンベヤ１２を停止するよう制御し、これにより上方に開口する包装箱１１が収納待機位置Ｐ２に停止して遊技盤１３の収納を待機する。
【００４４】
前記盤搬送コンベヤ１４には、前向きの起立姿勢で載置された遊技盤１３の上端部が支持ローラ２５で支持されており、該盤搬送コンベヤ１４の走行によって遊技盤１３が下流側に起立姿勢のまま搬送される。図９に示す如く、前記第３検知手段２６が遊技盤１３を検知した検知信号が制御手段２３に入力されると、該制御手段２３は盤搬送コンベヤ１４を停止制御し、前記可動コンベヤ２９の上流側で遊技盤１３を停止する。制御手段２３は、前記第２の操作スイッチ４２から操作信号が入力された際に、盤搬送コンベヤ１４を走行するよう制御し、第３検知手段２６で検知されていた遊技盤１３を可動コンベヤ２９に向けて搬送する。
【００４５】
前記盤搬送コンベヤ１４から搬送位置の可動コンベヤ２９に送り込まれた遊技盤１３は、上端部の裏面が前記ガイド手段３０で支持された状態で下流側に搬送され、前記第４検知手段３４が遊技盤１３を検知すると、前記制御手段２３は第４検知手段３４からの検知信号の入力に基づいて可動コンベヤ２９を停止する。このとき、図５に示すように遊技盤１３の右側面(下流端)が右ガイド３３のストッパ３３ａに当接して位置規制され、該遊技盤１３は箱収納位置Ｐ３に位置決めされる。また、前記支持装置３５の支持位置に臨む各支持部材３６の上面は、搬送位置の可動コンベヤ２９の載置面より下側に位置しているから、可動コンベヤ２９で搬送される遊技盤１３が支持部材３６に接触して搬送が阻害されることはない。なお、前述したように遊技盤１３は、板部材２７の裏側に配設される各種部品によって重心が裏側に位置して裏側上端が前記ガイド手段３０側に倒れるように支持されるから、遊技盤１３の裏側上端をガイド手段３０で支持した状態で可動コンベヤ２９により安定して搬送される。また左ガイド３２の左端は、図９に示す如く、最下流側の支持ローラ２５に近接しているから、盤搬送コンベヤ１４から可動コンベヤ２９へ移動する遊技盤１３の上端部は左ガイド３２によって引き続き支持されて安定した受け渡しが図られる。
【００４６】
前記制御手段２３は、第４検知手段３４から検知信号が入力された際には、図６に示す如く、前記可動コンベヤ２９および左右の両ガイド３２,３３を制御し、該可動コンベヤ２９を搬送位置から下降位置まで下降すると共に左右の両ガイド３２,３３を支持位置から離間位置まで移動する。そして、可動コンベヤ２９が搬送位置から下降位置に移動する際に、前記支持位置に臨む一対の支持部材３６,３６に遊技盤１３が受け渡される。これにより遊技盤１３は、下面が左右両端より内側で一対の支持部材３６,３６で支持されると共に、裏側上端の中央部位が前記中ガイド３１で支持され、該遊技盤１３の下面および左右の両側面は略露出した状態となる。
【００４７】
前記一対の支持部材３６,３６で下面が支持されている遊技盤１３に対し、前記作業ステーションに待機している作業者は、手前側から緩衝材４３の下壁部４４を遊技盤１３の下側に差し入れると共に、左右の壁部４５,４６を遊技盤１３の対応する左右の側面に沿わすように折曲げて、該遊技盤１３の下面および左右の側面を緩衝材４３で囲繞する(図７参照)。このとき、遊技盤１３の上端左右両側を支持していた左右のガイド３２,３３は奥側に退避しているから、緩衝材４３の左右の壁部４５,４６を遊技盤１３の左右の側面に支障なく沿わせることができる。また、支持部材３６,３６で支持されている遊技盤１３に対して緩衝材４３を配設する作業に際し、何等かの原因によって遊技盤１３が支持部材３６,３６から脱落したとしても、図７(ｃ)に示すように前記可動コンベヤ２９が支持部材３６,３６の下方に位置しているから、該遊技盤１３が箱搬送コンベヤ１２に落下するのは防止される。
【００４８】
前記箱収納位置Ｐ３の遊技盤１３を囲繞した緩衝材４３の左右の壁部４５,４６を手掛け孔４７,４７に指を掛けて保持した状態で、作業者が足で前記第１の操作スイッチ４１を操作すると、前記制御手段２３は、先ず前記折曲げ手段３９を制御し、図１１に示す如く、前記折曲げ部材３８を下位置から上位置まで移動することで、緩衝材４３の下壁部４４に形成した支持片４４ｂが折曲げ部材３８により立ち上がるように折曲げられて、遊技盤１３の裏側に配設されている部品２８の下面が支持片４４ｂで支持される。次いで制御手段２３は、前記可動コンベヤ２９および支持装置３５を制御し、図８に示す如く、下降位置に臨む可動コンベヤ２９を退避位置に移動すると共に、支持装置３５の支持部材３６,３６を支持位置から解除位置に移動する。緩衝材４３の下壁部４４には、各支持部材３６に対応する位置に凹部４４ａが形成されているから、該支持部材３６の支持位置から解除位置への移動はスムーズに行なわれ、支持部材３６と共に遊技盤１３の下部が奥側に移動されるのは抑制される。また、遊技盤１３における部品２８の裏面が、前記規制片３７に当接しているので、該規制片３７によっても遊技盤１３が奥側へ移動するのは確実に防止され、緩衝材４３で囲繞された遊技盤１３は、前記収納待機位置Ｐ２の真上の箱収納位置Ｐ３からの変位は抑制される。前記折曲げ手段３９による支持片４４ｂの折曲げは、支持装置３５による遊技盤１３の支持解除前に行なわれるから、折曲げ時に作業者が遊技盤１３を支え持つ必要はなく、作業者に負担を掛けることなく簡単に折曲げを行なうことができる。
【００４９】
前記支持装置３５の支持部材３６,３６による遊技盤１３の支持が解除されると、緩衝材４３に遊技盤１３の自重が加わるので、作業者は左右の壁部４５,４６を持ったまま緩衝材４３を下げることで、緩衝材４３および遊技盤１３は、図１０に示す如く、収納待機位置Ｐ２に臨む包装箱１１に上方から収納される。前記緩衝材４３で囲繞されている遊技盤１３は、裏側に配設した部品２８の下面が支持片４４ｂで支持され、また板部材２７の左右両端が緩衝材４３の左右の壁部４５,４６の凹溝４８,４８に嵌まり込んで位置決めされているから、遊技盤１３を包装箱１１に収納する際に該遊技盤１３が移動することで収納に支障を来たすのは防止される。また、緩衝材４３の下面が包装箱１１の内底面に到達した際に生ずる衝撃は、前記支持片４４ｂで吸収し得るから、前記部品２８の損傷等も防止し得る。更に、遊技盤１３を囲繞した状態での緩衝材４３の下壁部４４の外形寸法は、包装箱１１の開口寸法より僅かに小さく設定されており、遊技盤１３と共に緩衝材４３が包装箱１１に収納される際には該包装箱１１内の空気は、緩衝材４３と包装箱１１との隙間が小さいために逃げ難く、よって空気の抵抗により遊技盤１３の下降速度が抑制されて、緩衝材４３の下面が包装箱１１の内底面に到達した際に生ずる衝撃を小さくすることができる。すなわち、緩衝材４３の下面が包装箱１１の内底面に到達した際に生ずる衝撃自体を小さくし得るから、前記支持片４４ｂでの衝撃吸収作用と相俟って部品２８の損傷等を確実に防止し得る。
【００５０】
そして、作業者が前記第２の操作スイッチ４２を操作すると、前記制御手段２３は、前記可動コンベヤ２９および支持装置３５を制御し、退避位置に臨む可動コンベヤ２９を搬送位置に移動すると共に、支持装置３５の支持部材３６,３６を解除位置から支持位置に移動する。また左右の両ガイド３２,３３が制御手段２３で制御され、両ガイド３２,３３が離間位置から支持位置まで移動し、次の遊技盤１３の搬入を待機する(図４の状態)。そして、制御手段２３は、前記第４検知手段３４が非検知状態の条件で、前記盤箱送コンベヤ１４を走行するよう制御し、最下流側の遊技盤１３を可動コンベヤ２９に向けて搬送する。更に、箱搬送コンベヤ１２が走行するよう制御され、遊技盤１３が収容された包装箱１１が前記封緘機４０に搬出され、該包装箱１１の上部フラップが折込まれて封印テープで封印される。
【００５１】
前述したように、上方に開口する包装箱１１が待機する収容待機位置Ｐ２の上方の箱収納位置Ｐ３に遊技盤１３を供給すると共に、当該箱収納位置Ｐ３で遊技盤１３に緩衝材４３を配設することができ、遊技盤１３の支持を解除してそのまま下降させるだけで、緩衝材４３で囲繞された遊技盤１３を包装箱１１に収納することができる。すなわち、作業者は緩衝材４３で囲繞した遊技盤１３を、包装箱１１に上方から収納し得る位置まで持ち上げる必要はなく、作業者の負担を軽減することができると共に作業効率を向上し得る。
【００５２】
〔第２実施例〕
図１４は、第２実施例に係る遊技盤の梱包ラインの要部を示すものであって、基本的な構成は第１実施例と同じであり、可動コンベヤ２９の動作のみが異なるので、異なる部分についてのみ説明する。なお、第１実施例と第２実施例とで装置構成が異なるものではないので、両実施例の同一部材に同じ符号を付すものとする。
【００５３】
第２実施例の梱包ラインにおいて、制御手段２３は、前記第４検知手段３４からの検知信号が入力された際には、可動コンベヤ２９を、搬送位置から遊技盤１３を支持部材３６,３６に受け渡し得る高さだけ下降した後に退避位置まで後退するよう制御する。すなわち、第２実施例の梱包ラインにおいては、第４検知手段３４により遊技盤１３が検知されたときには、図１４(ｃ)に示す如く、可動コンベヤ２９が退避位置に移動すると共に、前記左右のガイド３２,３３が離間位置に移動するよう構成される。このように遊技盤１３の下方から可動コンベヤ２９を奥側に退避することで、遊技盤１３の下方には大きな空間ができ、該遊技盤１３に対する緩衝材４３の配設作業が容易となる。
【００５４】
(変更例)
本願は前述した実施例の構成に限定されるものではなく、その他の構成を適宜に採用することができる。
(1) 実施例では、箱搬送コンベヤ、盤搬送コンベヤおよび可動コンベヤを何れもローラコンベヤで構成したが、ベルトコンベヤ等、他の公知の方式のコンベヤを用いることができる。例えば、可動コンベヤでは、複数のベルトコンベヤを離間して直列に配置し、各コンベヤ間に支持部材を配置することで、支持部材と干渉することなくコンベヤを上下動することは可能となる。
(2) 実施例では、一対の支持部材で遊技盤の下面を支持するよう構成したが、支持部材の数は、遊技盤を安定して支持し得るものであれば、１つあるいは３つ以上であってもよい。
(3) 実施例では、ガイドを支持位置と離間位置との間を前後動するよう構成したが、ガイドを下方の支持位置と上方の離間位置との間を移動する構成を採用し得る。この場合のガイドの形状としては、遊技盤の前後面を支持する形態のものを用いることができる。
(4) 実施例では、箱搬送コンベヤと盤搬送コンベヤとを平行に配置したレイアウトで説明したが、収納待機位置と箱収納位置とが上下方向で一致していれば、例えば両コンベヤの搬送方向が交差するように配置されたレイアウトであってもよい。
(5) 第２実施例では、可動コンベヤから支持部材に遊技盤を受け渡す際に可動コンベヤを下降させたが、支持部材を搬送位置の可動コンベヤにおける搬送面より上方に移動することで遊技盤を受け取るよう構成し、可動コンベヤについては前後方向に直線的に移動する構成を採用し得る。
【符号の説明】
【００５５】
１１ 包装箱
１２ 箱搬送コンベヤ
１３ 遊技盤
２３ 制御手段
２８ 部品
２９ 可動コンベヤ
３０ ガイド手段
３１ 中ガイド
３２ 左ガイド
３３ 右ガイド
３４ 第４検知手段(検知手段)
３６ 支持部材(支持手段)
３９ 折曲げ手段
４１ 第１の操作スイッチ
４２ 第２の操作スイッチ
４３ 緩衝材
４４ 下壁部
４４ａ 凹部
４４ｂ 支持片
４５ 左壁部
４６ 右壁部
Ｐ２ 収納待機位置
Ｐ３ 箱収納位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装箱に遊技盤を収納する遊技盤の梱包ラインにおいて、
上方が開口する包装箱を収納待機位置まで搬送する箱搬送コンベヤと、
前記箱搬送コンベヤより上方に配設され、前記遊技盤を前記収納待機位置に臨む包装箱の開口上方の箱収納位置まで搬送する搬送位置と、該搬送位置より下方の下降位置および該下降位置から退避して収納待機位置の包装箱の上方から離間する退避位置との間を移動可能に構成された可動コンベヤと、
前記可動コンベヤ上の箱収納位置に搬送された遊技盤の下面を支持可能な支持位置と、該支持位置から退避して遊技盤下面の支持を解除する解除位置との間を移動可能に構成された支持手段と、
前記可動コンベヤおよび支持手段の作動を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記可動コンベヤにより箱収納位置まで遊技盤を搬送した際に、支持手段を支持位置に移動させた状態で可動コンベヤを下降位置に移動するよう作動制御すると共に、前記支持手段で下面が支持された遊技盤に緩衝材を配設した後に該支持手段を解除位置に移動すると共に可動コンベヤを退避位置に移動するよう作動制御する
ことを特徴とする遊技盤の梱包ライン。
【請求項２】
前記可動コンベヤ上の箱収納位置に搬送された遊技盤の上部を支持するガイド手段を有し、
前記緩衝材は、遊技盤の下面および左右の各側面を囲繞する壁部を備え、
前記ガイド手段は、遊技盤の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイドと左右の側部を支持する左ガイドおよび右ガイドを備え、左右の両ガイドは遊技盤を支持する支持位置および離間する離間位置の間を移動可能に構成され、
前記制御手段は、前記遊技盤が箱収納位置に到来した後に左右の両ガイドを離間位置に移動するよう作動制御する請求項１記載の遊技盤の梱包ライン。
【請求項３】
前記制御手段に接続され、前記箱収納位置に遊技盤が到来したことを検知する検知手段と、
前記制御手段に接続された第１および第２の操作スイッチとを備え、
前記制御手段は、前記検知手段から検知信号が入力された際には、前記可動コンベヤを搬送位置から下降位置まで下降すると共に前記左右の両ガイドを支持位置から離間位置まで移動するよう作動制御し、前記第１の操作スイッチから操作信号が入力された際には、前記可動コンベヤを下降位置から退避位置に移動すると共に前記支持手段を支持位置から解除位置に移動するよう作動制御し、第２の操作スイッチから操作信号が入力された際には、退避位置の可動コンベヤおよび解除位置の支持手段を搬送位置および支持位置に移動すると共に前記左右の両ガイドを離間位置から支持位置に移動するよう作動制御する請求項２記載の遊技盤の梱包ライン。
【請求項４】
包装箱に遊技盤を収納する遊技盤の梱包ラインにおいて、
上方が開口する包装箱を収納待機位置まで搬送する箱搬送コンベヤと、
前記箱搬送コンベヤより上方に配設され、前記遊技盤を前記収納待機位置に臨む包装箱の開口上方の箱収納位置まで搬送する搬送位置と、該搬送位置から退避して収納待機位置の包装箱の上方から離間する退避位置との間を移動可能に構成された可動コンベヤと、
前記可動コンベヤ上の箱収納位置に搬送された遊技盤の下面を支持可能な支持位置と、該支持位置から退避して遊技盤下面の支持を解除する解除位置との間を移動可能に構成された支持手段と、
前記可動コンベヤおよび支持手段の作動を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記可動コンベヤにより箱収納位置まで遊技盤を搬送した際に、支持手段を支持位置に移動させた状態で可動コンベヤを退避位置に移動するよう作動制御すると共に、前記支持手段で下面が支持された遊技盤に緩衝材を配設した後に該支持手段を解除位置に移動するよう作動制御する
ことを特徴とする遊技盤の梱包ライン。
【請求項５】
前記可動コンベヤ上の箱収納位置に搬送された遊技盤の上部を支持するガイド手段を有し、
前記緩衝材は、遊技盤の下面および左右の各側面を囲繞する壁部を備え、
前記ガイド手段は、遊技盤の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイドと左右の側部を支持する左ガイドおよび右ガイドを備え、左右の両ガイドは遊技盤を支持する支持位置および離間する離間位置の間を移動可能に構成され、
前記制御手段は、前記遊技盤が箱収納位置に到来した後に左右の両ガイドを離間位置に移動するよう作動制御する請求項４記載の遊技盤の梱包ライン。
【請求項６】
前記緩衝材には、前記遊技盤の下面を保護する下壁部の上面に、前記支持手段の支持位置から解除位置への移動方向に沿って延在する凹部が支持手段に対応する位置に形成されている請求項１〜５の何れか一項に記載の遊技盤の梱包ライン。
【請求項７】
前記緩衝材には、前記遊技盤の下面を保護する下壁部に、遊技盤に取付けられた部品の下面を支持可能な支持片が折曲可能に設けられると共に、前記箱収納位置で支持された遊技盤に配設された緩衝材の前記支持片に対応する位置に、該支持片を部品の下面を支持する位置まで折曲する折曲げ手段が設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載の遊技盤の梱包ライン。
【請求項１】
包装箱に遊技盤を収納する遊技盤の梱包ラインにおいて、
上方が開口する包装箱を収納待機位置まで搬送する箱搬送コンベヤと、
前記箱搬送コンベヤより上方に配設され、前記遊技盤を前記収納待機位置に臨む包装箱の開口上方の箱収納位置まで搬送する搬送位置と、該搬送位置より下方の下降位置および該下降位置から退避して収納待機位置の包装箱の上方から離間する退避位置との間を移動可能に構成された可動コンベヤと、
前記可動コンベヤ上の箱収納位置に搬送された遊技盤の下面を支持可能な支持位置と、該支持位置から退避して遊技盤下面の支持を解除する解除位置との間を移動可能に構成された支持手段と、
前記可動コンベヤおよび支持手段の作動を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記可動コンベヤにより箱収納位置まで遊技盤を搬送した際に、支持手段を支持位置に移動させた状態で可動コンベヤを下降位置に移動するよう作動制御すると共に、前記支持手段で下面が支持された遊技盤に緩衝材を配設した後に該支持手段を解除位置に移動すると共に可動コンベヤを退避位置に移動するよう作動制御する
ことを特徴とする遊技盤の梱包ライン。
【請求項２】
前記可動コンベヤ上の箱収納位置に搬送された遊技盤の上部を支持するガイド手段を有し、
前記緩衝材は、遊技盤の下面および左右の各側面を囲繞する壁部を備え、
前記ガイド手段は、遊技盤の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイドと左右の側部を支持する左ガイドおよび右ガイドを備え、左右の両ガイドは遊技盤を支持する支持位置および離間する離間位置の間を移動可能に構成され、
前記制御手段は、前記遊技盤が箱収納位置に到来した後に左右の両ガイドを離間位置に移動するよう作動制御する請求項１記載の遊技盤の梱包ライン。
【請求項３】
前記制御手段に接続され、前記箱収納位置に遊技盤が到来したことを検知する検知手段と、
前記制御手段に接続された第１および第２の操作スイッチとを備え、
前記制御手段は、前記検知手段から検知信号が入力された際には、前記可動コンベヤを搬送位置から下降位置まで下降すると共に前記左右の両ガイドを支持位置から離間位置まで移動するよう作動制御し、前記第１の操作スイッチから操作信号が入力された際には、前記可動コンベヤを下降位置から退避位置に移動すると共に前記支持手段を支持位置から解除位置に移動するよう作動制御し、第２の操作スイッチから操作信号が入力された際には、退避位置の可動コンベヤおよび解除位置の支持手段を搬送位置および支持位置に移動すると共に前記左右の両ガイドを離間位置から支持位置に移動するよう作動制御する請求項２記載の遊技盤の梱包ライン。
【請求項４】
包装箱に遊技盤を収納する遊技盤の梱包ラインにおいて、
上方が開口する包装箱を収納待機位置まで搬送する箱搬送コンベヤと、
前記箱搬送コンベヤより上方に配設され、前記遊技盤を前記収納待機位置に臨む包装箱の開口上方の箱収納位置まで搬送する搬送位置と、該搬送位置から退避して収納待機位置の包装箱の上方から離間する退避位置との間を移動可能に構成された可動コンベヤと、
前記可動コンベヤ上の箱収納位置に搬送された遊技盤の下面を支持可能な支持位置と、該支持位置から退避して遊技盤下面の支持を解除する解除位置との間を移動可能に構成された支持手段と、
前記可動コンベヤおよび支持手段の作動を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記可動コンベヤにより箱収納位置まで遊技盤を搬送した際に、支持手段を支持位置に移動させた状態で可動コンベヤを退避位置に移動するよう作動制御すると共に、前記支持手段で下面が支持された遊技盤に緩衝材を配設した後に該支持手段を解除位置に移動するよう作動制御する
ことを特徴とする遊技盤の梱包ライン。
【請求項５】
前記可動コンベヤ上の箱収納位置に搬送された遊技盤の上部を支持するガイド手段を有し、
前記緩衝材は、遊技盤の下面および左右の各側面を囲繞する壁部を備え、
前記ガイド手段は、遊技盤の上端縁における左右方向の中央部を支持する中ガイドと左右の側部を支持する左ガイドおよび右ガイドを備え、左右の両ガイドは遊技盤を支持する支持位置および離間する離間位置の間を移動可能に構成され、
前記制御手段は、前記遊技盤が箱収納位置に到来した後に左右の両ガイドを離間位置に移動するよう作動制御する請求項４記載の遊技盤の梱包ライン。
【請求項６】
前記緩衝材には、前記遊技盤の下面を保護する下壁部の上面に、前記支持手段の支持位置から解除位置への移動方向に沿って延在する凹部が支持手段に対応する位置に形成されている請求項１〜５の何れか一項に記載の遊技盤の梱包ライン。
【請求項７】
前記緩衝材には、前記遊技盤の下面を保護する下壁部に、遊技盤に取付けられた部品の下面を支持可能な支持片が折曲可能に設けられると共に、前記箱収納位置で支持された遊技盤に配設された緩衝材の前記支持片に対応する位置に、該支持片を部品の下面を支持する位置まで折曲する折曲げ手段が設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載の遊技盤の梱包ライン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１２３１（Ｐ２０１２−１２３１Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３６６３６（Ｐ２０１０−１３６６３６）
【出願日】平成２２年６月１５日（２０１０．６．１５）
【出願人】（０００１３５２１０）株式会社ニューギン (1,935)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１５日（２０１０．６．１５）
【出願人】（０００１３５２１０）株式会社ニューギン (1,935)
【Ｆターム（参考）】
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