運搬装置
【課題】ケーブルを敷設する際の作業性を改善できるとともに、回転するケーブルドラムをフォークアームの定位置に保持できる運搬装置を得る。
【解決手段】運搬装置は、横方向に延びる一対のフォークアーム11a,11bと、該フォークアームに支持された一対のローラ27a,27b,28a,28bとを備えている。該ローラはフォークアームの長手方向に延びるとともに、フォークアームの長手方向に並んでいる。ケーブルドラム2は、そのフランジ5a,5bがフォ−クアームの間に跨るようにフォークアームの上に載置される。ローラは、フランジの外周面に接することでケーブルドラムを回転可能に支持し、フォークアームの長手方向に隣り合うローラは、フォークアームが延びる方向に対し逆向きに傾斜されて、回転するケーブルドラム2の重心を隣り合うローラの間に移動させる。
【解決手段】運搬装置は、横方向に延びる一対のフォークアーム11a,11bと、該フォークアームに支持された一対のローラ27a,27b,28a,28bとを備えている。該ローラはフォークアームの長手方向に延びるとともに、フォークアームの長手方向に並んでいる。ケーブルドラム2は、そのフランジ5a,5bがフォ−クアームの間に跨るようにフォークアームの上に載置される。ローラは、フランジの外周面に接することでケーブルドラムを回転可能に支持し、フォークアームの長手方向に隣り合うローラは、フォークアームが延びる方向に対し逆向きに傾斜されて、回転するケーブルドラム2の重心を隣り合うローラの間に移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルが巻き付けられたケーブルドラムを、例えば保管場所から工事現場に運搬したり、工事現場に運搬されたケーブルドラムからケーブルを引き出す際に使用する運搬装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電気工事で使用する信号ケーブルあるいは動力ケーブルのようなケーブルは、ケーブルドラムに巻かれた状態で工事現場に搬入される。ケーブルドラムは、ケーブルが巻き付けられた巻胴部と、巻胴部を間に挟んで向かい合う一対のフランジとを有している。フランジは、巻胴部に巻かれたケーブルを保護するように、巻胴部よりも大きな直径を有するとともに、巻胴部に対し同軸状に設けられている。
【０００３】
この種のケーブルドラムは、重く大きいために、ケーブルドラムを保管場所から工事現場まで移動させるに当たっては、作業者がケーブルドラムを転がしたり、トラッククレーン又はフォークリフトを用いることが行なわれている。
【０００４】
工事現場に運搬されたケーブルドラムは、例えば特許文献１に示されるようなケーブル繰り出し機に装着される。ケーブル繰り出し機は、ケーブルドラムの中心部に差し込まれる水平な支持軸を有している。そのため、ケーブルドラムをケーブル繰り出し機の支持軸に装着した状態で、巻胴部に巻かれたケーブルの先端を引っ張ると、ケーブルドラムが支持軸を中心に回転する。よって、巻胴部に巻かれたケーブルを容易に引き出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１０３５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来では、工事現場に運搬されたケーブルドラムからケーブルを引き出すに当たって、ケーブルドラムを専用のケーブル繰り出し機に積み替える作業を必要とする。特にケーブルドラムは重く大きいために、ケーブルドラムをケーブル繰り出し機に積み替える作業に多大な手間と労力を有するのを避けられない。
【０００７】
よって、作業性が悪く、工事現場に運搬されたケーブルドラムからケーブルを引き出すまでに時間がかかり、ケーブルの敷設作業を効率よく行なう上で改善の余地が残されている。
【０００８】
本発明の目的は、ケーブルドラムをフォークアームの上に載置したままの状態でケーブルの引き出し作業に移行することができ、ケーブルを敷設する際の作業性を改善できるとともに、回転するケーブルドラムをフォークアームの定位置に保持できる運搬装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る運搬装置は、ケーブルが巻き付けられた巻胴部と、前記巻胴部を間に挟んで同軸状に設けられ、前記巻胴部よりも大きな直径を有する一対のフランジと、を具備するケーブルドラムを運搬するための運搬装置であって、
車輪を有する本体と、
前記本体に支持され、前記ケーブルドラムを下から支えるように互いに間隔を存して横方向に延びる一対のフォークアームと、
前記フォークアームの互いに向かい合う内側部に夫々回転自在に支持され、前記フォークアームの長手方向に延びるとともに、前記フォークアームの長手方向に並べて配置された一対のローラと、を含んでいる。
前記ケーブルドラムは、前記フランジが前記フォ−クアームの間に跨るように、前記巻胴部の軸線を前記フォークアームの長手方向に沿わせた姿勢で前記フォークアームの上に載置され、前記フォークアームのローラは、前記ケーブルドラムの前記フランジの外周面に接することで前記ケーブルドラムを前記フォークアームの上に回転可能に支持するとともに、
前記各フォークアームの長手方向に隣り合うローラは、前記フォークアームが延びる方向に対して互いに逆向きに傾斜されて、前記回転するケーブルドラムの重心が前記隣り合うローラの間に位置するように前記ケーブルドラムを移動させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ケーブルドラムの運搬作業からケーブルの引き出し作業に速やかに移行できるとともに、回転するドラムをフォークアームの定位置に保持することができる。よって、ケーブルを敷設する際の作業性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るハンドフォークリフトの斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態において、第１および第２のローラを有するフォークの平面図。
【図３】図２のF3-F3線に沿う断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、ハンドフォークリフトのフォークアームがケーブルドラムの下に差し込まれた状態を示す斜視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、ハンドフォークリフトのフォークアームの上に載置されたケーブルドラムからケーブルを引き出した状態を示す斜視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るハンドフォークリフトの斜視図。
【図７】本発明の第２の実施の形態において、第１および第２のローラを有するフォークの平面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態において、ハンドフォークリフトのフォークアームの上に載置されたケーブルドラムからケーブルを引き出した状態を示す斜視図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係るハンドフォークリフトの斜視図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るフォークの平面図。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係るフォークを一部断面で示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明の第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、運搬装置の一例である手押し式のハンドフォークリフト１を開示している。ハンドフォークリフト１は、例えば電気工事のケーブル敷設時に使用するケーブルドラム２を保管場所から工事現場に運搬するためのものである。
【００１４】
図２および図４に示すように、ケーブルドラム２は、例えば信号ケーブル、動力ケーブルのようなケーブル３が巻き付けられた円筒状の巻胴部４と、巻胴部４を間に挟んで向かい合う一対のフランジ５ａ，５ｂとを備えている。フランジ５ａ，５ｂは、巻胴部４よりも大きな直径を有する円板で構成されているとともに、巻胴部４に対し同軸状に設けられている。
【００１５】
図１に示すように、ハンドフォークリフト１は、本体７およびフォーク８を備えている。操向用の車輪９が本体７の下端に支持されている。車輪９は、本体７から起立するハンドル１０によって左右に操作されるようになっている。
【００１６】
フォーク８は、一対のフォークアーム１１ａ，１１ｂを有している。フォークアーム１１ａ，１１ｂは、互いに間隔を存して平行に配置されているとともに、本体７から横方向に延びている。
【００１７】
フォークアーム１１ａ，１１ｂは、夫々第１の端部１２および第２の端部１３を有している。第１の端部１２は、本体７と隣り合っている。第２の端部１３は、第１の端部１２に対しフォークアーム１１ａ，１１ｂの長手方向に沿う反対側に位置されている。フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３は、ケーブルドラム２の下に容易に挿入し得るように互いに離れている。
【００１８】
さらに、第２の端部１３の下面に夫々補助車輪１４が支持されているとともに、第２の端部１３の先端に連結孔１５が形成されている。
【００１９】
フォークアーム１１ａ，１１ｂは、第１の端部１２の間に跨るクロスメンバ１７によって互いに連結されている。クロスメンバ１７は、油圧ジャッキ１８を介して本体７に支持されている。油圧ジャッキ１８は、前記ハンドル１０の上端をハンドフォークリフト１の前後方向に移動させることで操作される。これにより、フォーク８が持ち上がるとともに、ハンドル１０に設けた解除レバー１９を手で握ることでフォーク８が降下するようになっている。
【００２０】
図１ないし図３に示すように、フォークアーム１１ａ，１１ｂは、互いに向かい合い内側部２１ａ，２１ｂを有している。一方のフォークアーム１１ａの内側部２１ａに一対の凹部２２ａ，２２ｂが形成されている。凹部２２ａ，２２ｂは、フォークアーム１１ａの第１の端部１２と第２の端部１３との間に位置されている。
【００２１】
凹部２２ａ，２２ｂは、フォークアーム１１ａの長手方向に延びる細長い形状を有するとともに、フォークアーム１１ａの長手方向に間隔を存して一列に並んでいる。凹部２２ａ，２２ｂは、フォークアーム１１ａの上面２３ａおよび内側面２３ｂに連続して開口されている。
【００２２】
同様に、他方のフォークアーム１１ｂの内側部２１ｂに一対の凹部２４ａ，２４ｂが形成されている。凹部２４ａ，２４ｂは、フォークアーム１１ｂの第１の端部１２と第２の端部１３との間に位置されている。凹部２４ａ，２４ｂは、フォークアーム１１ｂの長手方向に延びる細長い形状を有するとともに、フォークアーム１１ｂの長手方向に間隔を存して一列に並んでいる。凹部２４ａ，２４ｂは、フォークアーム１１ｂの上面２５ａおよび内側面２５ｂに連続して開口されている。
【００２３】
フォークアーム１１ａの凹部２２ａ，２２ｂに夫々円柱状の第１のローラ２７ａ，２７ｂが配置されている。第１のローラ２７ａ，２７ｂは、フォークアーム１１ａの長手方向に延びており、その長手方向に沿う一端および他端が図示しない軸受を介してフォークアーム１１ａに回転自在に支持されている。そのため、第１のローラ２７ａ，２７ｂは、フォークアーム１１ａの長手方向に隣り合っている。
【００２４】
第１のローラ２７ａ，２７ｂは、フォークアーム１１ａの上面２３ａと内側面２３ｂとで規定される角部に位置されている。第１のローラ２７ａ，２７ｂの周面の一部は、フォークアーム１１ａの上面２３ａから突出されている。
【００２５】
図２に示すように、第１のローラ２７ａ，２７ｂは、夫々回転中心軸Ｏ１を有している。回転中心軸Ｏ１は、フォークアーム１１ａの長手方向に沿うようにハンドフォークリフト１の前後方向に延びる基準線Ａ１に対し傾いている。回転中心軸Ｏ１と基準線Ａ１との交差角度によって定まる第１のローラ２７ａ，２７ｂの傾斜角度α１は、１５°〜３０°とすることが望ましい。
【００２６】
さらに、基準線Ａ１に対する第１のローラ２７ａの傾斜方向と、基準線Ａ１に対する第１のローラ２７ｂの傾斜方向は、互いに逆向きとなっている。本実施の形態では、第１のローラ２７ａ，２７ｂは、互いに隣り合う端部の方向に進むに従いフォークアーム１１ａの内側面２３ｂの方向に進出するように傾いている。
【００２７】
同様に、フォークアーム１１ｂの凹部２４ａ，２４ｂに夫々円柱状の第２のローラ２８ａ，２８ｂが配置されている。第２のローラ２８ａ，２８ｂは、フォークアーム１１ｂの長手方向に延びており、その長手方向に沿う一端および他端が図示しない軸受を介してフォークアーム１１ｂに回転自在に支持されている。そのため、第２のローラ２８ａ，２８ｂは、フォークアーム１１ｂの長手方向に隣り合っている。
【００２８】
第２のローラ２８ａ，２８ｂは、フォークアーム１１ｂの上面２５ａと内側面２５ｂとで規定される角部に位置されている。第２のローラ２８ａ，２８ｂの周面の一部は、フォークアーム１１ｂの上面２５ａから突出されている。
【００２９】
図２に示すように、第２のローラ２８ａ，２８ｂは、夫々回転中心軸Ｏ２を有している。回転中心軸Ｏ２は、フォークアーム１１ｂの長手方向に沿うようにハンドフォークリフト１の前後方向に延びる基準線Ａ２に対し傾いている。回転中心軸Ｏ２と基準線Ａ２との交差角度によって定まる第２のローラ２８ａ，２８ｂの傾斜角度α２は、１５°〜３０°とすることが望ましい。
【００３０】
さらに、基準線Ａ２に対する第２のローラ２８ａの傾斜方向と、基準線Ａ２に対する第２のローラ２８ｂの傾斜方向は、互いに逆向きとなっている。本実施の形態では、第２のローラ２８ａ，２８ｂは、互いに隣り合う端部の方向に進むに従いフォークアーム１１ｂの内側面２５ｂの方向に進出するように傾いている。
【００３１】
よって、図２に示すようにフォーク８を平面的に見た場合に、第１のローラ２７ａおよび第２のローラ２８ａは、フォークアーム１１ａ，１１ｂの並び方向に向かい合うとともに、本体７の方向に進むに従い互いに遠ざかるように傾いている。同様に、第１のローラ２７ｂおよび第２のローラ２８ｂにしても、フォークアーム１１ａ，１１ｂの並び方向に向かい合うとともに、本体７の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。
【００３２】
図１および図４に示すように、一方のフォークアーム１１ａは、第１のローラ２７ａ，２７ｂの反対側に位置された外側面２３ｃを有している。同様に、他方のフォークアーム１１ｂは、第２のローラ２８ａ，２８ｂの反対側に位置された外側面２５ｃを有している。フォークアーム１１ａ，１１ｂの外側面２３ｃ，２５ｃに夫々転倒防止用のアウトリガー３０ａ，３０ｂが支持されている。アウトリガー３０ａ，３０ｂは、フォークアーム１１ａ，１１ｂの外側面２３ｃ，２５ｃに沿うように格納される格納位置と、フォークアーム１１ａ，１１ｂの外側面２３ｃ，２５ｃから側方に張り出す使用位置との間で回動可能となっている。
【００３３】
さらに、本実施の形態のフォーク８は、補強金具３１を備えている。補強金具３１は、一本の細長い金属製丸棒で構成されている。補強金具３１の長手方向に沿う一端および他端に夫々下向きに折り曲げられた係止部３２ａ，３２ｂが形成されている。係止部３２ａ，３２ｂは、フォークアーム１１ａ，１１ｂの連結孔１５に嵌合可能となっている。
【００３４】
補強金具３１の係止部３２ａ，３２ｂを連結孔１５に嵌合することで、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３の間を補強金具３１で連結することができる。これにより、フォーク８の剛性が向上し、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３が互いに遠ざかる方向に変形するのを防止できる。
【００３５】
次に、ハンドフォークリフト１を用いて保管場所に保管されたケーブルドラム２を工事現場に運搬してケーブル３を敷設するまでの手順について説明する。
【００３６】
図４に示すように、ケーブルドラム２は、巻胴部４を横置きにした姿勢で保管場所の床に置かれている。このケーブルドラム２の一方のフランジ５ａに向けてハンドフォークリフト１を人手により移動させる。この時、フォーク８は最も低い位置に降下されている。
【００３７】
次に、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３をケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの下に差し込み、フォークアーム１１ａの第１のローラ２７ａ，２７ｂおよびフォークアーム１１ｂの第２のローラ２８ａ，２８ｂがケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの直下に達するまでハンドフォークリフト１を移動させる。
【００３８】
第１のローラ２７ａ，２７ｂおよび第２のローラ２８ａ，２８ｂがケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの直下に達したならば、ハンドル１０を前後に動かして油圧ジャッキ１８を操作し、油圧ジャッキ１８でフォーク８を持ち上げる。これにより、第１のローラ２７ａ，２７ｂおよび第２のローラ２８ａ，２８ｂがケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの外周面に接触してケーブルドラム２を受け止めるとともに、ケーブルドラム２が保管場所の床面から浮き上がる。
【００３９】
したがって、ケーブルドラム２は、フランジ５ａ，５ｂがフォークアーム１１ａ，１１ｂの間に跨るように、巻胴部４の軸線をフォークアーム１１ａ，１１ｂの長手方向に沿わせた横置きの姿勢でフォークアーム１１ａ，１１ｂの上に載置される。
【００４０】
引き続いて、フォークアーム１１ａ，１１ｂの連結孔１５に補強金具３１の係止部３２ａ，３２ｂを嵌め込み、補強金具３１でフォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３の間を連結する。
【００４１】
次に、図示しない固定バンドを用いてケーブルドラム２をフォークアーム１１ａ，１１ｂに固定し、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂの上で転がるのを防ぐ。この状態で、ケーブルドラム２が載置されたハンドフオークリフト１を保管場所から工事現場まで人手により移動させる。
【００４２】
ケーブルドラム２がハンドフォークリフト１と共に工事現場に搬入されたならば、図５に示すようにアウトリガー３０ａ，３０ｂを格納位置から使用位置に向けて回動させ、アウトリガー３０ａ，３０ｂの先端を接地させる。それとともに、固定バンドによるケーブルドラム２の固定を解除する。
【００４３】
これにより、ケーブルドラム２は、フォークアーム１１ａの第１のローラ２７ａ，２７ｂおよびフォークアーム１１ｂの第２のローラ２８ａ，２８ｂによって回転可能な状態に保持される。
【００４４】
この状態で、ケーブル３の先端をケーブルドラム２の側方に引張る。この結果、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転し、ケーブル３がケーブルドラム２から引き出されていく。ケーブルドラム２から引き出されたケーブル３は、図示しないカッタ装置により所望の長さに切断されて、ケーブル敷設作業に供される。
【００４５】
このような本発明の第１の実施の形態によれば、ケーブルドラム２を運搬するフォークリフト１は、一対のフォークアーム１１ａ，１１ｂの内側部２１ａ，２１ｂに第１および第２のローラ２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂを有している。第１および第２のローラ２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂは、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの外周面に接触し、ケーブルドラム２をフォークアーム１１ａ，１１ｂの上に回転可能に支持している。
【００４６】
このため、ケーブルドラム２が載置されたハンドフォークリフト１を工事現場に移動させた後、そのままケーブルドラム２に巻かれたケーブル３を引き出す作業に移行することができる。
【００４７】
すなわち、工事現場に搬入されたケーブルドラム２を、ハンドフォークリフト１から専用のケーブル繰り出し機に移し替えるといった面倒で手間のかかる大掛かりな作業が不要となるとともに、ケーブル繰り出し機を準備する必要もなくなる。
【００４８】
この結果、ケーブルドラム２の搬入からケーブル３の引き出しに至る作業を短時間のうちに容易に行なうことができる。よって、ケーブル３を敷設する上での作業性を改善でき、ケーブル敷設に要するコストを低減できる。
【００４９】
さらに、ケーブルドラム２の一方のフランジ５ａに接する第１のローラ２７ａおよび第２のローラ２８ａは、ハンドフォークリフト１の本体７の方向に進むに従い互いに遠ざかるように傾いている。同様に、ケーブルドラム２の他方のフランジ５ｂに接する第１のローラ２７ｂおよび第２のローラ２８ｂは、ハンドフォークリフト１の本体７の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。
【００５０】
そのため、ケーブル３の引き出しに伴ってケーブルドラム２が回転すると、第１および第２のローラ２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂは、回転するケーブルドラム２の重心が隣り合う第１のローラ２７ａ，２７ｂの間および第２のローラ２８ａ，２８ｂの間に位置するようにケーブルドラム２を移動させる。
【００５１】
言い換えると、ケーブルドラム２は、その自重によりケーブルドラム２の重心が第１のローラ２７ａ，２７ｂの間および第２のローラ２８ａ，２８ｂの間に位置するように自動的に移動する。
【００５２】
この結果、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転するケーブルドラム２は、フォークアーム１１ａ，１１ｂの定位置に安定した姿勢で保持される。したがって、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂから脱落したり、ケーブルドラム２の向きが変わるのを防止でき、ケーブルドラム２からのケーブル３の引き出し作業を円滑に行なうことができる。
【００５３】
加えて、本実施の形態によると、フォークアーム１１ａ，１１ｂの先端に位置された第２の端部１３は、補強金具３１によって互いに連結されている。そのため、補強金具３１でフォーク８の剛性を高めることができ、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上に重く大きなケーブルドラム２を載せた場合でも、第２の端部１３が互いに遠ざかる方向にフォークアーム１１ａ，１１ｂが変形するのを防止できる。
【００５４】
よって、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上にケーブルドラム２を安定した姿勢で保持することができ、ケーブルドラム２の運搬およびケーブル３の引き出し操作を円滑に行なうことができる。
【００５５】
しかも、本実施の形態では、フォークアーム１１ａ，１１ｂの外側面２３ｃ，２５ｃに夫々アウトリガー３０ａ，３０ｂが取り付けられている。アウトリガー３０ａ，３０ｂを格納位置から使用位置に回動させて接地させることで、ケーブルドラム２からケーブル３を引き出す時のハンドフォークリフト１の安定性を高めることができる。
【００５６】
そのため、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転するにも拘らず、ハンドフォークリフト１の不所望な動きや転倒を防止でき、ケーブル３の引き出し作業を円滑に行なうことができる。
【００５７】
本発明は前記第１の実施の形態に特定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。
【００５８】
図６ないし図８は、本発明の第２の実施の形態を開示している。第２の実施の形態は、ケーブルドラムをフォークアームの上に回転可能に支持するための構成が前記第１の実施の形態と相違している。これ以外のハンドフォークリフトの基本的な構成は、前記第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００５９】
図６および図７に示すように、フォークアーム１１ａ，１１ｂの内側部２１ａ，２１ｂに夫々単一の凹部４１ａ，４１ｂが形成されている。凹部４１ａ，４１ｂは、フォークアーム１１ａ，１１ｂの長手方向に延びる細長い形状を有している。凹部４１ａは、フォークアーム１１ａの上面２３ａおよび内側面２３ｂに連続して開口されている。凹部４１ｂは、フォークアーム１１ｂの上面２５ａおよび内側面２５ｂに連続して開口されている。
【００６０】
フォークアーム１１ａの凹部４１ａに円柱状の第１のローラ４２が配置されている。第１のローラ４２は、フォークアーム１１ａの長手方向に延びているとともに、その全長がケーブルドラム２の全長よりも長く形成されている。第１のローラ４２の長手方向に沿う一端および他端は、図示しない軸受を介してフォークアーム１１ａに回転自在に支持されている。さらに、第１のローラ４２は、フォークアーム１１ａの上面２３ａと内側面２３ｂとで規定される角部に位置されている。第１のローラ４２の周面の一部は、フォークアーム１１ａの上面２３ａから突出されている。
【００６１】
図７に示すように、第１のローラ４２は、回転中心軸Ｏ１を有している。回転中心軸Ｏ１は、フォークアーム１１ａの長手方向に沿うようにハンドフォークリフト１の前後方向に延びる基準線Ａ１に対し傾いている。回転中心軸Ｏ１と基準線Ａ１との交差角度によって定まる第１のローラ４２の傾斜角度α１は、１５°〜３０°とすることが望ましい。
【００６２】
フォークアーム１１ｂの凹部４１ｂに円柱状の第２のローラ４３が配置されている。第２のローラ４３は、フォークアーム１１ｂの長手方向に延びているとともに、その全長がケーブルドラム２の全長よりも長く形成されている。第２のローラ４３の長手方向に沿う一端および他端は、図示しない軸受を介してフォークアーム１１ｂに回転自在に支持されている。さらに、第２のローラ４３は、フォークアーム１１ｂの上面２５ａと内側面２５ｂとで規定される角部に位置されている。第２のローラ４３の周面の一部は、フォークアーム１１ｂの上面２５ａから突出されている。
【００６３】
図７に示すように、第２のローラ４３は、回転中心軸Ｏ２を有している。回転中心軸Ｏ２は、フォークアーム１１ｂの長手方向に沿うようにハンドフォークリフト１の前後方向に延びる基準線Ａ２に対し傾いている。回転中心軸Ｏ２と基準線Ａ２との交差角度によって定まる第２のローラ４３の傾斜角度α２は、１５°〜３０°とすることが望ましい。
【００６４】
基準線Ａ１に対する第１のローラ４２の傾斜方向と、基準線Ａ２に対する第２のローラ４３の傾斜方向は、互いに逆向きとなっている。具体的には、図７に示すようにフォーク８を平面的に見た場合に、第１のローラ４２および第２のローラ４３は、フォークアーム１１ａ，１１ｂの並び方向に向かい合っているとともに、本体７の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。
【００６５】
図６に示すように、フォークアーム１１ａの上面２３ａに第１のストッパ４５ａが配置されている。第１のストッパ４５ａは、第１のローラ４２の長手方向に沿う中間部よりもフォークアーム１１ａの第１の端部１２の方向に片寄った位置に設けられている。
【００６６】
本実施の形態では、第１のストッパ４５ａは、第１のローラ４２のクロスメンバ１７寄りの端部に位置されているとともに、フォークアーム１１ａの上面２３ａから垂直に立ち上がっている。第１のストッパ４５ａの第１のローラ４２に臨む面は、ケーブルドラム２のフランジ５ａの端面を摺動可能に受け止める第１のガイド面４６ａとなっている。
【００６７】
同様に、フォークアーム１１ｂの上面２５ａに第２のストッパ４５ｂが配置されている。第２のストッパ４５ｂは、第２のローラ４３の長手方向に沿う中間部よりもフォークアーム１１ｂの第１の端部１２の方向に片寄った位置に設けられている。
【００６８】
本実施の形態では、第２のストッパ４５ｂは、第２のローラ４３のクロスメンバ１７寄りの端部に位置されているとともに、フォークアーム１１ｂの上面２５ａから垂直に立ち上がっている。第２のストッパ４５ｂの第２のローラ４３に臨む面は、ケーブルドラム２のフランジ５ａの端面を摺動可能に受け止める第２のガイド面４６ｂとなっている。
【００６９】
このような第２の実施の形態によると、ケーブルドラム２は、巻胴部４の軸線をフォークアーム１１ａ，１１ｂの長手方向に沿わせた横置きの姿勢でフォークアーム１１ａ，１１ｂの上に載置され、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの外周面が第１および第２のローラ４２，４３に接している。
【００７０】
このため、ケーブルドラム２は、第１および第２のローラ４２，４３を介してフォークアーム１１ａ，１１ｂの上に回転可能に支持されており、ケーブル３の先端を引張ることで、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転する。この結果、ケーブルドラム２に巻かれたケーブル３をケーブルドラム２から容易に引き出すことができる。
【００７１】
よって、前記第１の実施の形態と同様に、ケーブルドラム２をハンドフォークリフト１からケーブル繰り出し機に移し替える必要はなく、ケーブルドラム２の運搬からケーブル敷設に至る作業を効率よく実行することができる。
【００７２】
さらに、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂが接する第１および第２のローラ４２，４３は、ハンドフォークリフト１の本体７の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。そのため、ケーブル３の引き出しに伴ってケーブルドラム２が回転すると、第１および第２のローラ４２，４３は、回転するケーブルドラム２の重心が第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂに向かうようにケーブルドラム２を移動させる。
【００７３】
この結果、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転するケーブルドラム２は、図８に示すように、第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂに向けて付勢されて、フランジ５ａの端面が第１および第２のガイド面４６ａ，４６ｂに摺動可能に接触する。
【００７４】
したがって、フォークアーム１１ａ，１１ｂに対するケーブルドラム２の位置が第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂを基準として定まり、回転するケーブルドラム２をフォークアーム１１ａ，１１ｂの定位置に安定した姿勢で保持することができる。したがって、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂから脱落したり、ケーブルドラム２の向きが変わるのを防止でき、ケーブルドラム２からのケーブル３の引き出し作業を円滑に行なうことができる。
【００７５】
図９および図１０は、本発明の第３の実施の形態を開示している。
【００７６】
第３の実施の形態は、第２の実施の形態をさらに発展させたものであり、ハンドフォークリフトの構成は第２の実施の形態と同様である。
【００７７】
第３の実施の形態では、第１および第２のローラ４２，４３として夫々モータローラ５１を採用している。モータローラ５１は、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂが接する円筒状のローラ本体５２と、このローラ本体５２に内蔵されたＡＣモータ５３とを備えている。ローラ本体５２は、ＡＣモータ５３からのトルクを受けることで軸回り方向に回転する。
【００７８】
さらに、ハンドフォークリフト１は、ＡＣモータ５３を制御するコントロールボックス５４を装備している。コントロールボックス５４は、制御手段の一例であって、例えばフォークアーム１１ｂの第１の端部１２に据付けられている。コントロールボックス５４は電源コード５５を有し、電源コード５５を図示しないＡＣ電源に接続することで、電源電圧がコントロールボックス５４を介してＡＣモータ５３に供給されるようになっている。コントロールボックス５４は、例えばＡＣモータ５３に供給される電流値を変化させることで、ローラ本体５２の回転速度を調整するとともに、ローラ本体５２を自動的に停止させる機能を有する。
【００７９】
このような第３の実施の形態によると、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上にケーブルドラム２が載置された状態では、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの外周面がモータローラ５１のローラ本体５２に接している。そのため、ＡＣモータ５３によってローラ本体５２を回転させると、ケーブルドラム２が回転し、ケーブルドラム２からケーブル３を繰り出すことができる。
【００８０】
しかも、コントロールボックス５４を操作してローラ本体５２の回転速度を調整することで、ケーブル３の繰り出し速度および繰り出し長さを自由に変化させることができる。
【００８１】
さらに、ローラ本体５２の回転に追従してケーブルドラム２が回転すると、前記第３の実施の形態と同様に、ケーブルドラム２が第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂに向けて付勢されて、フランジ５ａの端面が第１および第２のガイド面４６ａ，４６ｂに摺動可能に接触する。
【００８２】
このため、フォークアーム１１ａ，１１ｂに対するケーブルドラム２の位置が第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂを基準として定まり、回転するケーブルドラム２をフォークアーム１１ａ，１１ｂの定位置に安定した姿勢で保持することができる。
【００８３】
図１１は、本発明の第４の実施の形態を開示している。
第４の実施の形態は、フォークアームの第２の端部を連結する構成が前記第１の実施の形態と相違しており、ハンドフォークリフトの構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００８４】
図１１に示すように、フォーク８は、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３の間を連結する連結機構６１を装備している。連結機構６１は、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂを備えている。
【００８５】
第１の連結アーム６２ａは、軸受部６３が設けられた一端と、係合部６４が設けられた他端とを有している。第１の連結アーム６２ａの軸受部６３は、ヒンジ軸６５を介してフォークアーム１１ａの第２の端部１３に支持されている。第１の連結アーム６２ａは、ヒンジ軸６５を支点に係合位置と退避位置との間で回動可能となっている。
【００８６】
係合位置では、第１の連結アーム６２ａは、フォークアーム１１ａの長手方向に対して直交するように他方のフォークアーム１１ｂに向けて回動し、フォークアーム１１ａに設けたストッパ６６に突き当たる。退避位置では、第１の連結アーム６２ａは、前記係合位置からフォークアーム１１ａの内側面２３ｂに向けて回動されて、フォークアーム１１ａの内側部２１ａに近づく。さらに、第１の連結アーム６２ａは、ねじりコイルばね６７により常時係合位置に向けて弾性的に付勢されている。
【００８７】
一方、第２の連結アーム６２ｂは、軸受部６９が設けられた一端と、係合部７０が設けられた他端とを有している。第２の連結アーム６２ｂの軸受部６９は、ヒンジ軸７１を介してフォークアーム１１ｂの第２の端部１３に支持されている。第２の連結アーム６２ｂは、ヒンジ軸７１を支点に係合位置と退避位置との間で回動可能となっている。
【００８８】
係合位置では、第２の連結アーム６２ｂは、フォークアーム１１ｂの長手方向に対して直交するように一方のフォークアーム１１ａに向けて回動し、フォークアーム１１ｂに設けたストッパ７２に突き当たる。退避位置では、第２の連結アーム６２ｂは、前記係合位置からフォークアーム１１ｂの内側面２５ｂに向けて回動されて、フォークアーム１１ｂの内側部２１ｂに近づく。さらに、第２の連結アーム６２ｂは、ねじりコイルばね７３により常時係合位置に向けて弾性的に付勢されている。
【００８９】
図１１に示すように、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂの係合部６４，７０は、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂが係合位置に回動された時に、フォークアーム１１ａ，１１ｂの間で互いに噛み合うとともに、この噛み合い状態が維持される。この結果、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３の間が第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂを介して連結される。
【００９０】
第４の実施の形態によると、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３をケーブルドラム２の下に差し込んだ時に、ケーブルドラム２のフランジ５ａの下端部が第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂに突き当たる。すると、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂがフランジ５ａの下端部によって押されるので、図１１に二点鎖線で示すように、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂがねじりコイルばね６７，７３の付勢力に抗して係合位置から退避位置に向けて自動的に回動する。
【００９１】
よって、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂがケーブルドラム２に対するフォークアーム１１ａ，１１ｂの差し込み作業を妨げることはないといった利点がある。
【００９２】
本発明に係る運搬装置は、手押し式のハンドフォークリフトに限らず、本体に走行用およびフォークを昇降動させるエンジン又はモータを搭載した自走式のフォークリフトにも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００９３】
２…ケーブルドラム、３…ケーブル、４…巻胴部、５ａ，５ｂ…フランジ、７…本体、９…車輪、１１ａ，１１ｂ…フォークアーム、２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，４２，４３…ローラ（第１のローラ、第２のローラ）、４５ａ，４５ｂ…ストッパ（第１のストッパ、第２のストッパ）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルが巻き付けられたケーブルドラムを、例えば保管場所から工事現場に運搬したり、工事現場に運搬されたケーブルドラムからケーブルを引き出す際に使用する運搬装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電気工事で使用する信号ケーブルあるいは動力ケーブルのようなケーブルは、ケーブルドラムに巻かれた状態で工事現場に搬入される。ケーブルドラムは、ケーブルが巻き付けられた巻胴部と、巻胴部を間に挟んで向かい合う一対のフランジとを有している。フランジは、巻胴部に巻かれたケーブルを保護するように、巻胴部よりも大きな直径を有するとともに、巻胴部に対し同軸状に設けられている。
【０００３】
この種のケーブルドラムは、重く大きいために、ケーブルドラムを保管場所から工事現場まで移動させるに当たっては、作業者がケーブルドラムを転がしたり、トラッククレーン又はフォークリフトを用いることが行なわれている。
【０００４】
工事現場に運搬されたケーブルドラムは、例えば特許文献１に示されるようなケーブル繰り出し機に装着される。ケーブル繰り出し機は、ケーブルドラムの中心部に差し込まれる水平な支持軸を有している。そのため、ケーブルドラムをケーブル繰り出し機の支持軸に装着した状態で、巻胴部に巻かれたケーブルの先端を引っ張ると、ケーブルドラムが支持軸を中心に回転する。よって、巻胴部に巻かれたケーブルを容易に引き出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１０３５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来では、工事現場に運搬されたケーブルドラムからケーブルを引き出すに当たって、ケーブルドラムを専用のケーブル繰り出し機に積み替える作業を必要とする。特にケーブルドラムは重く大きいために、ケーブルドラムをケーブル繰り出し機に積み替える作業に多大な手間と労力を有するのを避けられない。
【０００７】
よって、作業性が悪く、工事現場に運搬されたケーブルドラムからケーブルを引き出すまでに時間がかかり、ケーブルの敷設作業を効率よく行なう上で改善の余地が残されている。
【０００８】
本発明の目的は、ケーブルドラムをフォークアームの上に載置したままの状態でケーブルの引き出し作業に移行することができ、ケーブルを敷設する際の作業性を改善できるとともに、回転するケーブルドラムをフォークアームの定位置に保持できる運搬装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る運搬装置は、ケーブルが巻き付けられた巻胴部と、前記巻胴部を間に挟んで同軸状に設けられ、前記巻胴部よりも大きな直径を有する一対のフランジと、を具備するケーブルドラムを運搬するための運搬装置であって、
車輪を有する本体と、
前記本体に支持され、前記ケーブルドラムを下から支えるように互いに間隔を存して横方向に延びる一対のフォークアームと、
前記フォークアームの互いに向かい合う内側部に夫々回転自在に支持され、前記フォークアームの長手方向に延びるとともに、前記フォークアームの長手方向に並べて配置された一対のローラと、を含んでいる。
前記ケーブルドラムは、前記フランジが前記フォ−クアームの間に跨るように、前記巻胴部の軸線を前記フォークアームの長手方向に沿わせた姿勢で前記フォークアームの上に載置され、前記フォークアームのローラは、前記ケーブルドラムの前記フランジの外周面に接することで前記ケーブルドラムを前記フォークアームの上に回転可能に支持するとともに、
前記各フォークアームの長手方向に隣り合うローラは、前記フォークアームが延びる方向に対して互いに逆向きに傾斜されて、前記回転するケーブルドラムの重心が前記隣り合うローラの間に位置するように前記ケーブルドラムを移動させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ケーブルドラムの運搬作業からケーブルの引き出し作業に速やかに移行できるとともに、回転するドラムをフォークアームの定位置に保持することができる。よって、ケーブルを敷設する際の作業性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るハンドフォークリフトの斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態において、第１および第２のローラを有するフォークの平面図。
【図３】図２のF3-F3線に沿う断面図。
【図４】本発明の第１の実施の形態において、ハンドフォークリフトのフォークアームがケーブルドラムの下に差し込まれた状態を示す斜視図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、ハンドフォークリフトのフォークアームの上に載置されたケーブルドラムからケーブルを引き出した状態を示す斜視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るハンドフォークリフトの斜視図。
【図７】本発明の第２の実施の形態において、第１および第２のローラを有するフォークの平面図。
【図８】本発明の第２の実施の形態において、ハンドフォークリフトのフォークアームの上に載置されたケーブルドラムからケーブルを引き出した状態を示す斜視図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係るハンドフォークリフトの斜視図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係るフォークの平面図。
【図１１】本発明の第４の実施の形態に係るフォークを一部断面で示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明の第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、運搬装置の一例である手押し式のハンドフォークリフト１を開示している。ハンドフォークリフト１は、例えば電気工事のケーブル敷設時に使用するケーブルドラム２を保管場所から工事現場に運搬するためのものである。
【００１４】
図２および図４に示すように、ケーブルドラム２は、例えば信号ケーブル、動力ケーブルのようなケーブル３が巻き付けられた円筒状の巻胴部４と、巻胴部４を間に挟んで向かい合う一対のフランジ５ａ，５ｂとを備えている。フランジ５ａ，５ｂは、巻胴部４よりも大きな直径を有する円板で構成されているとともに、巻胴部４に対し同軸状に設けられている。
【００１５】
図１に示すように、ハンドフォークリフト１は、本体７およびフォーク８を備えている。操向用の車輪９が本体７の下端に支持されている。車輪９は、本体７から起立するハンドル１０によって左右に操作されるようになっている。
【００１６】
フォーク８は、一対のフォークアーム１１ａ，１１ｂを有している。フォークアーム１１ａ，１１ｂは、互いに間隔を存して平行に配置されているとともに、本体７から横方向に延びている。
【００１７】
フォークアーム１１ａ，１１ｂは、夫々第１の端部１２および第２の端部１３を有している。第１の端部１２は、本体７と隣り合っている。第２の端部１３は、第１の端部１２に対しフォークアーム１１ａ，１１ｂの長手方向に沿う反対側に位置されている。フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３は、ケーブルドラム２の下に容易に挿入し得るように互いに離れている。
【００１８】
さらに、第２の端部１３の下面に夫々補助車輪１４が支持されているとともに、第２の端部１３の先端に連結孔１５が形成されている。
【００１９】
フォークアーム１１ａ，１１ｂは、第１の端部１２の間に跨るクロスメンバ１７によって互いに連結されている。クロスメンバ１７は、油圧ジャッキ１８を介して本体７に支持されている。油圧ジャッキ１８は、前記ハンドル１０の上端をハンドフォークリフト１の前後方向に移動させることで操作される。これにより、フォーク８が持ち上がるとともに、ハンドル１０に設けた解除レバー１９を手で握ることでフォーク８が降下するようになっている。
【００２０】
図１ないし図３に示すように、フォークアーム１１ａ，１１ｂは、互いに向かい合い内側部２１ａ，２１ｂを有している。一方のフォークアーム１１ａの内側部２１ａに一対の凹部２２ａ，２２ｂが形成されている。凹部２２ａ，２２ｂは、フォークアーム１１ａの第１の端部１２と第２の端部１３との間に位置されている。
【００２１】
凹部２２ａ，２２ｂは、フォークアーム１１ａの長手方向に延びる細長い形状を有するとともに、フォークアーム１１ａの長手方向に間隔を存して一列に並んでいる。凹部２２ａ，２２ｂは、フォークアーム１１ａの上面２３ａおよび内側面２３ｂに連続して開口されている。
【００２２】
同様に、他方のフォークアーム１１ｂの内側部２１ｂに一対の凹部２４ａ，２４ｂが形成されている。凹部２４ａ，２４ｂは、フォークアーム１１ｂの第１の端部１２と第２の端部１３との間に位置されている。凹部２４ａ，２４ｂは、フォークアーム１１ｂの長手方向に延びる細長い形状を有するとともに、フォークアーム１１ｂの長手方向に間隔を存して一列に並んでいる。凹部２４ａ，２４ｂは、フォークアーム１１ｂの上面２５ａおよび内側面２５ｂに連続して開口されている。
【００２３】
フォークアーム１１ａの凹部２２ａ，２２ｂに夫々円柱状の第１のローラ２７ａ，２７ｂが配置されている。第１のローラ２７ａ，２７ｂは、フォークアーム１１ａの長手方向に延びており、その長手方向に沿う一端および他端が図示しない軸受を介してフォークアーム１１ａに回転自在に支持されている。そのため、第１のローラ２７ａ，２７ｂは、フォークアーム１１ａの長手方向に隣り合っている。
【００２４】
第１のローラ２７ａ，２７ｂは、フォークアーム１１ａの上面２３ａと内側面２３ｂとで規定される角部に位置されている。第１のローラ２７ａ，２７ｂの周面の一部は、フォークアーム１１ａの上面２３ａから突出されている。
【００２５】
図２に示すように、第１のローラ２７ａ，２７ｂは、夫々回転中心軸Ｏ１を有している。回転中心軸Ｏ１は、フォークアーム１１ａの長手方向に沿うようにハンドフォークリフト１の前後方向に延びる基準線Ａ１に対し傾いている。回転中心軸Ｏ１と基準線Ａ１との交差角度によって定まる第１のローラ２７ａ，２７ｂの傾斜角度α１は、１５°〜３０°とすることが望ましい。
【００２６】
さらに、基準線Ａ１に対する第１のローラ２７ａの傾斜方向と、基準線Ａ１に対する第１のローラ２７ｂの傾斜方向は、互いに逆向きとなっている。本実施の形態では、第１のローラ２７ａ，２７ｂは、互いに隣り合う端部の方向に進むに従いフォークアーム１１ａの内側面２３ｂの方向に進出するように傾いている。
【００２７】
同様に、フォークアーム１１ｂの凹部２４ａ，２４ｂに夫々円柱状の第２のローラ２８ａ，２８ｂが配置されている。第２のローラ２８ａ，２８ｂは、フォークアーム１１ｂの長手方向に延びており、その長手方向に沿う一端および他端が図示しない軸受を介してフォークアーム１１ｂに回転自在に支持されている。そのため、第２のローラ２８ａ，２８ｂは、フォークアーム１１ｂの長手方向に隣り合っている。
【００２８】
第２のローラ２８ａ，２８ｂは、フォークアーム１１ｂの上面２５ａと内側面２５ｂとで規定される角部に位置されている。第２のローラ２８ａ，２８ｂの周面の一部は、フォークアーム１１ｂの上面２５ａから突出されている。
【００２９】
図２に示すように、第２のローラ２８ａ，２８ｂは、夫々回転中心軸Ｏ２を有している。回転中心軸Ｏ２は、フォークアーム１１ｂの長手方向に沿うようにハンドフォークリフト１の前後方向に延びる基準線Ａ２に対し傾いている。回転中心軸Ｏ２と基準線Ａ２との交差角度によって定まる第２のローラ２８ａ，２８ｂの傾斜角度α２は、１５°〜３０°とすることが望ましい。
【００３０】
さらに、基準線Ａ２に対する第２のローラ２８ａの傾斜方向と、基準線Ａ２に対する第２のローラ２８ｂの傾斜方向は、互いに逆向きとなっている。本実施の形態では、第２のローラ２８ａ，２８ｂは、互いに隣り合う端部の方向に進むに従いフォークアーム１１ｂの内側面２５ｂの方向に進出するように傾いている。
【００３１】
よって、図２に示すようにフォーク８を平面的に見た場合に、第１のローラ２７ａおよび第２のローラ２８ａは、フォークアーム１１ａ，１１ｂの並び方向に向かい合うとともに、本体７の方向に進むに従い互いに遠ざかるように傾いている。同様に、第１のローラ２７ｂおよび第２のローラ２８ｂにしても、フォークアーム１１ａ，１１ｂの並び方向に向かい合うとともに、本体７の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。
【００３２】
図１および図４に示すように、一方のフォークアーム１１ａは、第１のローラ２７ａ，２７ｂの反対側に位置された外側面２３ｃを有している。同様に、他方のフォークアーム１１ｂは、第２のローラ２８ａ，２８ｂの反対側に位置された外側面２５ｃを有している。フォークアーム１１ａ，１１ｂの外側面２３ｃ，２５ｃに夫々転倒防止用のアウトリガー３０ａ，３０ｂが支持されている。アウトリガー３０ａ，３０ｂは、フォークアーム１１ａ，１１ｂの外側面２３ｃ，２５ｃに沿うように格納される格納位置と、フォークアーム１１ａ，１１ｂの外側面２３ｃ，２５ｃから側方に張り出す使用位置との間で回動可能となっている。
【００３３】
さらに、本実施の形態のフォーク８は、補強金具３１を備えている。補強金具３１は、一本の細長い金属製丸棒で構成されている。補強金具３１の長手方向に沿う一端および他端に夫々下向きに折り曲げられた係止部３２ａ，３２ｂが形成されている。係止部３２ａ，３２ｂは、フォークアーム１１ａ，１１ｂの連結孔１５に嵌合可能となっている。
【００３４】
補強金具３１の係止部３２ａ，３２ｂを連結孔１５に嵌合することで、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３の間を補強金具３１で連結することができる。これにより、フォーク８の剛性が向上し、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３が互いに遠ざかる方向に変形するのを防止できる。
【００３５】
次に、ハンドフォークリフト１を用いて保管場所に保管されたケーブルドラム２を工事現場に運搬してケーブル３を敷設するまでの手順について説明する。
【００３６】
図４に示すように、ケーブルドラム２は、巻胴部４を横置きにした姿勢で保管場所の床に置かれている。このケーブルドラム２の一方のフランジ５ａに向けてハンドフォークリフト１を人手により移動させる。この時、フォーク８は最も低い位置に降下されている。
【００３７】
次に、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３をケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの下に差し込み、フォークアーム１１ａの第１のローラ２７ａ，２７ｂおよびフォークアーム１１ｂの第２のローラ２８ａ，２８ｂがケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの直下に達するまでハンドフォークリフト１を移動させる。
【００３８】
第１のローラ２７ａ，２７ｂおよび第２のローラ２８ａ，２８ｂがケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの直下に達したならば、ハンドル１０を前後に動かして油圧ジャッキ１８を操作し、油圧ジャッキ１８でフォーク８を持ち上げる。これにより、第１のローラ２７ａ，２７ｂおよび第２のローラ２８ａ，２８ｂがケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの外周面に接触してケーブルドラム２を受け止めるとともに、ケーブルドラム２が保管場所の床面から浮き上がる。
【００３９】
したがって、ケーブルドラム２は、フランジ５ａ，５ｂがフォークアーム１１ａ，１１ｂの間に跨るように、巻胴部４の軸線をフォークアーム１１ａ，１１ｂの長手方向に沿わせた横置きの姿勢でフォークアーム１１ａ，１１ｂの上に載置される。
【００４０】
引き続いて、フォークアーム１１ａ，１１ｂの連結孔１５に補強金具３１の係止部３２ａ，３２ｂを嵌め込み、補強金具３１でフォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３の間を連結する。
【００４１】
次に、図示しない固定バンドを用いてケーブルドラム２をフォークアーム１１ａ，１１ｂに固定し、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂの上で転がるのを防ぐ。この状態で、ケーブルドラム２が載置されたハンドフオークリフト１を保管場所から工事現場まで人手により移動させる。
【００４２】
ケーブルドラム２がハンドフォークリフト１と共に工事現場に搬入されたならば、図５に示すようにアウトリガー３０ａ，３０ｂを格納位置から使用位置に向けて回動させ、アウトリガー３０ａ，３０ｂの先端を接地させる。それとともに、固定バンドによるケーブルドラム２の固定を解除する。
【００４３】
これにより、ケーブルドラム２は、フォークアーム１１ａの第１のローラ２７ａ，２７ｂおよびフォークアーム１１ｂの第２のローラ２８ａ，２８ｂによって回転可能な状態に保持される。
【００４４】
この状態で、ケーブル３の先端をケーブルドラム２の側方に引張る。この結果、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転し、ケーブル３がケーブルドラム２から引き出されていく。ケーブルドラム２から引き出されたケーブル３は、図示しないカッタ装置により所望の長さに切断されて、ケーブル敷設作業に供される。
【００４５】
このような本発明の第１の実施の形態によれば、ケーブルドラム２を運搬するフォークリフト１は、一対のフォークアーム１１ａ，１１ｂの内側部２１ａ，２１ｂに第１および第２のローラ２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂを有している。第１および第２のローラ２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂは、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの外周面に接触し、ケーブルドラム２をフォークアーム１１ａ，１１ｂの上に回転可能に支持している。
【００４６】
このため、ケーブルドラム２が載置されたハンドフォークリフト１を工事現場に移動させた後、そのままケーブルドラム２に巻かれたケーブル３を引き出す作業に移行することができる。
【００４７】
すなわち、工事現場に搬入されたケーブルドラム２を、ハンドフォークリフト１から専用のケーブル繰り出し機に移し替えるといった面倒で手間のかかる大掛かりな作業が不要となるとともに、ケーブル繰り出し機を準備する必要もなくなる。
【００４８】
この結果、ケーブルドラム２の搬入からケーブル３の引き出しに至る作業を短時間のうちに容易に行なうことができる。よって、ケーブル３を敷設する上での作業性を改善でき、ケーブル敷設に要するコストを低減できる。
【００４９】
さらに、ケーブルドラム２の一方のフランジ５ａに接する第１のローラ２７ａおよび第２のローラ２８ａは、ハンドフォークリフト１の本体７の方向に進むに従い互いに遠ざかるように傾いている。同様に、ケーブルドラム２の他方のフランジ５ｂに接する第１のローラ２７ｂおよび第２のローラ２８ｂは、ハンドフォークリフト１の本体７の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。
【００５０】
そのため、ケーブル３の引き出しに伴ってケーブルドラム２が回転すると、第１および第２のローラ２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂは、回転するケーブルドラム２の重心が隣り合う第１のローラ２７ａ，２７ｂの間および第２のローラ２８ａ，２８ｂの間に位置するようにケーブルドラム２を移動させる。
【００５１】
言い換えると、ケーブルドラム２は、その自重によりケーブルドラム２の重心が第１のローラ２７ａ，２７ｂの間および第２のローラ２８ａ，２８ｂの間に位置するように自動的に移動する。
【００５２】
この結果、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転するケーブルドラム２は、フォークアーム１１ａ，１１ｂの定位置に安定した姿勢で保持される。したがって、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂから脱落したり、ケーブルドラム２の向きが変わるのを防止でき、ケーブルドラム２からのケーブル３の引き出し作業を円滑に行なうことができる。
【００５３】
加えて、本実施の形態によると、フォークアーム１１ａ，１１ｂの先端に位置された第２の端部１３は、補強金具３１によって互いに連結されている。そのため、補強金具３１でフォーク８の剛性を高めることができ、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上に重く大きなケーブルドラム２を載せた場合でも、第２の端部１３が互いに遠ざかる方向にフォークアーム１１ａ，１１ｂが変形するのを防止できる。
【００５４】
よって、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上にケーブルドラム２を安定した姿勢で保持することができ、ケーブルドラム２の運搬およびケーブル３の引き出し操作を円滑に行なうことができる。
【００５５】
しかも、本実施の形態では、フォークアーム１１ａ，１１ｂの外側面２３ｃ，２５ｃに夫々アウトリガー３０ａ，３０ｂが取り付けられている。アウトリガー３０ａ，３０ｂを格納位置から使用位置に回動させて接地させることで、ケーブルドラム２からケーブル３を引き出す時のハンドフォークリフト１の安定性を高めることができる。
【００５６】
そのため、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転するにも拘らず、ハンドフォークリフト１の不所望な動きや転倒を防止でき、ケーブル３の引き出し作業を円滑に行なうことができる。
【００５７】
本発明は前記第１の実施の形態に特定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。
【００５８】
図６ないし図８は、本発明の第２の実施の形態を開示している。第２の実施の形態は、ケーブルドラムをフォークアームの上に回転可能に支持するための構成が前記第１の実施の形態と相違している。これ以外のハンドフォークリフトの基本的な構成は、前記第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００５９】
図６および図７に示すように、フォークアーム１１ａ，１１ｂの内側部２１ａ，２１ｂに夫々単一の凹部４１ａ，４１ｂが形成されている。凹部４１ａ，４１ｂは、フォークアーム１１ａ，１１ｂの長手方向に延びる細長い形状を有している。凹部４１ａは、フォークアーム１１ａの上面２３ａおよび内側面２３ｂに連続して開口されている。凹部４１ｂは、フォークアーム１１ｂの上面２５ａおよび内側面２５ｂに連続して開口されている。
【００６０】
フォークアーム１１ａの凹部４１ａに円柱状の第１のローラ４２が配置されている。第１のローラ４２は、フォークアーム１１ａの長手方向に延びているとともに、その全長がケーブルドラム２の全長よりも長く形成されている。第１のローラ４２の長手方向に沿う一端および他端は、図示しない軸受を介してフォークアーム１１ａに回転自在に支持されている。さらに、第１のローラ４２は、フォークアーム１１ａの上面２３ａと内側面２３ｂとで規定される角部に位置されている。第１のローラ４２の周面の一部は、フォークアーム１１ａの上面２３ａから突出されている。
【００６１】
図７に示すように、第１のローラ４２は、回転中心軸Ｏ１を有している。回転中心軸Ｏ１は、フォークアーム１１ａの長手方向に沿うようにハンドフォークリフト１の前後方向に延びる基準線Ａ１に対し傾いている。回転中心軸Ｏ１と基準線Ａ１との交差角度によって定まる第１のローラ４２の傾斜角度α１は、１５°〜３０°とすることが望ましい。
【００６２】
フォークアーム１１ｂの凹部４１ｂに円柱状の第２のローラ４３が配置されている。第２のローラ４３は、フォークアーム１１ｂの長手方向に延びているとともに、その全長がケーブルドラム２の全長よりも長く形成されている。第２のローラ４３の長手方向に沿う一端および他端は、図示しない軸受を介してフォークアーム１１ｂに回転自在に支持されている。さらに、第２のローラ４３は、フォークアーム１１ｂの上面２５ａと内側面２５ｂとで規定される角部に位置されている。第２のローラ４３の周面の一部は、フォークアーム１１ｂの上面２５ａから突出されている。
【００６３】
図７に示すように、第２のローラ４３は、回転中心軸Ｏ２を有している。回転中心軸Ｏ２は、フォークアーム１１ｂの長手方向に沿うようにハンドフォークリフト１の前後方向に延びる基準線Ａ２に対し傾いている。回転中心軸Ｏ２と基準線Ａ２との交差角度によって定まる第２のローラ４３の傾斜角度α２は、１５°〜３０°とすることが望ましい。
【００６４】
基準線Ａ１に対する第１のローラ４２の傾斜方向と、基準線Ａ２に対する第２のローラ４３の傾斜方向は、互いに逆向きとなっている。具体的には、図７に示すようにフォーク８を平面的に見た場合に、第１のローラ４２および第２のローラ４３は、フォークアーム１１ａ，１１ｂの並び方向に向かい合っているとともに、本体７の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。
【００６５】
図６に示すように、フォークアーム１１ａの上面２３ａに第１のストッパ４５ａが配置されている。第１のストッパ４５ａは、第１のローラ４２の長手方向に沿う中間部よりもフォークアーム１１ａの第１の端部１２の方向に片寄った位置に設けられている。
【００６６】
本実施の形態では、第１のストッパ４５ａは、第１のローラ４２のクロスメンバ１７寄りの端部に位置されているとともに、フォークアーム１１ａの上面２３ａから垂直に立ち上がっている。第１のストッパ４５ａの第１のローラ４２に臨む面は、ケーブルドラム２のフランジ５ａの端面を摺動可能に受け止める第１のガイド面４６ａとなっている。
【００６７】
同様に、フォークアーム１１ｂの上面２５ａに第２のストッパ４５ｂが配置されている。第２のストッパ４５ｂは、第２のローラ４３の長手方向に沿う中間部よりもフォークアーム１１ｂの第１の端部１２の方向に片寄った位置に設けられている。
【００６８】
本実施の形態では、第２のストッパ４５ｂは、第２のローラ４３のクロスメンバ１７寄りの端部に位置されているとともに、フォークアーム１１ｂの上面２５ａから垂直に立ち上がっている。第２のストッパ４５ｂの第２のローラ４３に臨む面は、ケーブルドラム２のフランジ５ａの端面を摺動可能に受け止める第２のガイド面４６ｂとなっている。
【００６９】
このような第２の実施の形態によると、ケーブルドラム２は、巻胴部４の軸線をフォークアーム１１ａ，１１ｂの長手方向に沿わせた横置きの姿勢でフォークアーム１１ａ，１１ｂの上に載置され、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの外周面が第１および第２のローラ４２，４３に接している。
【００７０】
このため、ケーブルドラム２は、第１および第２のローラ４２，４３を介してフォークアーム１１ａ，１１ｂの上に回転可能に支持されており、ケーブル３の先端を引張ることで、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転する。この結果、ケーブルドラム２に巻かれたケーブル３をケーブルドラム２から容易に引き出すことができる。
【００７１】
よって、前記第１の実施の形態と同様に、ケーブルドラム２をハンドフォークリフト１からケーブル繰り出し機に移し替える必要はなく、ケーブルドラム２の運搬からケーブル敷設に至る作業を効率よく実行することができる。
【００７２】
さらに、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂが接する第１および第２のローラ４２，４３は、ハンドフォークリフト１の本体７の方向に進むに従い互いに近づくように傾いている。そのため、ケーブル３の引き出しに伴ってケーブルドラム２が回転すると、第１および第２のローラ４２，４３は、回転するケーブルドラム２の重心が第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂに向かうようにケーブルドラム２を移動させる。
【００７３】
この結果、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上で回転するケーブルドラム２は、図８に示すように、第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂに向けて付勢されて、フランジ５ａの端面が第１および第２のガイド面４６ａ，４６ｂに摺動可能に接触する。
【００７４】
したがって、フォークアーム１１ａ，１１ｂに対するケーブルドラム２の位置が第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂを基準として定まり、回転するケーブルドラム２をフォークアーム１１ａ，１１ｂの定位置に安定した姿勢で保持することができる。したがって、ケーブルドラム２がフォークアーム１１ａ，１１ｂから脱落したり、ケーブルドラム２の向きが変わるのを防止でき、ケーブルドラム２からのケーブル３の引き出し作業を円滑に行なうことができる。
【００７５】
図９および図１０は、本発明の第３の実施の形態を開示している。
【００７６】
第３の実施の形態は、第２の実施の形態をさらに発展させたものであり、ハンドフォークリフトの構成は第２の実施の形態と同様である。
【００７７】
第３の実施の形態では、第１および第２のローラ４２，４３として夫々モータローラ５１を採用している。モータローラ５１は、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂが接する円筒状のローラ本体５２と、このローラ本体５２に内蔵されたＡＣモータ５３とを備えている。ローラ本体５２は、ＡＣモータ５３からのトルクを受けることで軸回り方向に回転する。
【００７８】
さらに、ハンドフォークリフト１は、ＡＣモータ５３を制御するコントロールボックス５４を装備している。コントロールボックス５４は、制御手段の一例であって、例えばフォークアーム１１ｂの第１の端部１２に据付けられている。コントロールボックス５４は電源コード５５を有し、電源コード５５を図示しないＡＣ電源に接続することで、電源電圧がコントロールボックス５４を介してＡＣモータ５３に供給されるようになっている。コントロールボックス５４は、例えばＡＣモータ５３に供給される電流値を変化させることで、ローラ本体５２の回転速度を調整するとともに、ローラ本体５２を自動的に停止させる機能を有する。
【００７９】
このような第３の実施の形態によると、フォークアーム１１ａ，１１ｂの上にケーブルドラム２が載置された状態では、ケーブルドラム２のフランジ５ａ，５ｂの外周面がモータローラ５１のローラ本体５２に接している。そのため、ＡＣモータ５３によってローラ本体５２を回転させると、ケーブルドラム２が回転し、ケーブルドラム２からケーブル３を繰り出すことができる。
【００８０】
しかも、コントロールボックス５４を操作してローラ本体５２の回転速度を調整することで、ケーブル３の繰り出し速度および繰り出し長さを自由に変化させることができる。
【００８１】
さらに、ローラ本体５２の回転に追従してケーブルドラム２が回転すると、前記第３の実施の形態と同様に、ケーブルドラム２が第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂに向けて付勢されて、フランジ５ａの端面が第１および第２のガイド面４６ａ，４６ｂに摺動可能に接触する。
【００８２】
このため、フォークアーム１１ａ，１１ｂに対するケーブルドラム２の位置が第１および第２のストッパ４５ａ，４５ｂを基準として定まり、回転するケーブルドラム２をフォークアーム１１ａ，１１ｂの定位置に安定した姿勢で保持することができる。
【００８３】
図１１は、本発明の第４の実施の形態を開示している。
第４の実施の形態は、フォークアームの第２の端部を連結する構成が前記第１の実施の形態と相違しており、ハンドフォークリフトの構成は、第１の実施の形態と同様である。
【００８４】
図１１に示すように、フォーク８は、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３の間を連結する連結機構６１を装備している。連結機構６１は、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂを備えている。
【００８５】
第１の連結アーム６２ａは、軸受部６３が設けられた一端と、係合部６４が設けられた他端とを有している。第１の連結アーム６２ａの軸受部６３は、ヒンジ軸６５を介してフォークアーム１１ａの第２の端部１３に支持されている。第１の連結アーム６２ａは、ヒンジ軸６５を支点に係合位置と退避位置との間で回動可能となっている。
【００８６】
係合位置では、第１の連結アーム６２ａは、フォークアーム１１ａの長手方向に対して直交するように他方のフォークアーム１１ｂに向けて回動し、フォークアーム１１ａに設けたストッパ６６に突き当たる。退避位置では、第１の連結アーム６２ａは、前記係合位置からフォークアーム１１ａの内側面２３ｂに向けて回動されて、フォークアーム１１ａの内側部２１ａに近づく。さらに、第１の連結アーム６２ａは、ねじりコイルばね６７により常時係合位置に向けて弾性的に付勢されている。
【００８７】
一方、第２の連結アーム６２ｂは、軸受部６９が設けられた一端と、係合部７０が設けられた他端とを有している。第２の連結アーム６２ｂの軸受部６９は、ヒンジ軸７１を介してフォークアーム１１ｂの第２の端部１３に支持されている。第２の連結アーム６２ｂは、ヒンジ軸７１を支点に係合位置と退避位置との間で回動可能となっている。
【００８８】
係合位置では、第２の連結アーム６２ｂは、フォークアーム１１ｂの長手方向に対して直交するように一方のフォークアーム１１ａに向けて回動し、フォークアーム１１ｂに設けたストッパ７２に突き当たる。退避位置では、第２の連結アーム６２ｂは、前記係合位置からフォークアーム１１ｂの内側面２５ｂに向けて回動されて、フォークアーム１１ｂの内側部２１ｂに近づく。さらに、第２の連結アーム６２ｂは、ねじりコイルばね７３により常時係合位置に向けて弾性的に付勢されている。
【００８９】
図１１に示すように、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂの係合部６４，７０は、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂが係合位置に回動された時に、フォークアーム１１ａ，１１ｂの間で互いに噛み合うとともに、この噛み合い状態が維持される。この結果、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３の間が第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂを介して連結される。
【００９０】
第４の実施の形態によると、フォークアーム１１ａ，１１ｂの第２の端部１３をケーブルドラム２の下に差し込んだ時に、ケーブルドラム２のフランジ５ａの下端部が第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂに突き当たる。すると、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂがフランジ５ａの下端部によって押されるので、図１１に二点鎖線で示すように、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂがねじりコイルばね６７，７３の付勢力に抗して係合位置から退避位置に向けて自動的に回動する。
【００９１】
よって、第１および第２の連結アーム６２ａ，６２ｂがケーブルドラム２に対するフォークアーム１１ａ，１１ｂの差し込み作業を妨げることはないといった利点がある。
【００９２】
本発明に係る運搬装置は、手押し式のハンドフォークリフトに限らず、本体に走行用およびフォークを昇降動させるエンジン又はモータを搭載した自走式のフォークリフトにも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００９３】
２…ケーブルドラム、３…ケーブル、４…巻胴部、５ａ，５ｂ…フランジ、７…本体、９…車輪、１１ａ，１１ｂ…フォークアーム、２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，４２，４３…ローラ（第１のローラ、第２のローラ）、４５ａ，４５ｂ…ストッパ（第１のストッパ、第２のストッパ）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルが巻き付けられた巻胴部と、前記巻胴部を間に挟んで同軸状に設けられ、前記巻胴部よりも大きな直径を有する一対のフランジと、を具備するケーブルドラムを運搬する運搬装置であって、
車輪を有する本体と、
前記本体に支持され、前記ケーブルドラムを下から支えるように互いに間隔を存して横方向に延びる一対のフォークアームと、
前記フォークアームの互いに向かい合う内側部に夫々回転自在に支持され、前記フォークアームの長手方向に延びるとともに、前記フォークアームの長手方向に並べて配置された一対のローラと、を含み、
前記ケーブルドラムは、前記フランジが前記フォ−クアームの間に跨るように、前記巻胴部の軸線を前記フォークアームの長手方向に沿わせた姿勢で前記フォークアームの上に載置され、前記フォークアームのローラは、前記ケーブルドラムの前記フランジの外周面に接することで前記ケーブルドラムを前記フォークアームの上に回転可能に支持するとともに、
前記各フォークアームの長手方向に隣り合うローラは、前記フォークアームが延びる方向に対して互いに逆向きに傾斜されて、前記回転するケーブルドラムの重心が前記隣り合うローラの間に位置するように前記ケーブルドラムを移動させることを特徴とする運搬装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記フォークアームは、その上面と内側面とで規定される角部を有し、前記ローラは、前記フォークアームの前記角部に配置されているとともに、前記ローラの周面の一部が前記フォークアームの上面から突出されていることを特徴とする運搬装置。
【請求項３】
請求項２の記載において、前記一対のフォークアームは、夫々前記本体に支持された第１の端部と、前記第１の端部に対し前記フォークアームの長手方向に沿う反対側に位置された第２の端部と、を有し、前記ローラは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に位置されていることを特徴とする運搬装置。
【請求項４】
請求項３の記載において、前記フォークアームの前記第２の端部の間を連結する補強金具をさらに備えていることを特徴とする運搬装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかの記載において、前記フォークアームは、夫々転倒防止用のアウトリガーを備えていることを特徴とする運搬装置。
【請求項６】
ケーブルが巻き付けられた巻胴部と、前記巻胴部を間に挟んで同軸状に設けられ、前記巻胴部よりも大きな直径を有する一対のフランジと、を具備するケーブルドラムを運搬する運搬装置であって、
車輪を有する本体と、
前記ケーブルドラムを下から支えるように互いに間隔を存して横方向に延びるとともに、その長手方向に沿う一端部が前記本体に支持された一対のフォークアームと、
前記フォークアームの互いに向かい合う内側部に夫々回転自在に支持され、前記フォークアームの長手方向に延びるローラと、
前記フォークアームに夫々設けられ、前記ケーブルドラムの一方のフランジの端面を受け止めるストッパと、を含み、
前記ケーブルドラムは、前記フランジが前記フォークアームの間に跨るように、前記巻胴部の軸線を前記フォークアームの長手方向に沿わせた姿勢で前記フォークアームの上に載置され、
前記フォークアームのローラは、前記ケーブルドラムの前記フランジの外周面に接することで前記ケーブルドラムを前記フォークアームの上に回転可能に支持するとともに、前記ストッパの方向に進むに従い互いに近づくように傾斜されて、前記回転するケーブルドラムを前記ストッパに向けて移動させることを特徴とする運搬装置。
【請求項７】
請求項６の記載において、前記各ローラは、駆動用のモータを内蔵したモータローラであることを特徴とする運搬装置。
【請求項８】
請求項７の記載において、前記モータの運転を制御する制御手段をさらに備えていることを特徴とする運搬装置。
【請求項１】
ケーブルが巻き付けられた巻胴部と、前記巻胴部を間に挟んで同軸状に設けられ、前記巻胴部よりも大きな直径を有する一対のフランジと、を具備するケーブルドラムを運搬する運搬装置であって、
車輪を有する本体と、
前記本体に支持され、前記ケーブルドラムを下から支えるように互いに間隔を存して横方向に延びる一対のフォークアームと、
前記フォークアームの互いに向かい合う内側部に夫々回転自在に支持され、前記フォークアームの長手方向に延びるとともに、前記フォークアームの長手方向に並べて配置された一対のローラと、を含み、
前記ケーブルドラムは、前記フランジが前記フォ−クアームの間に跨るように、前記巻胴部の軸線を前記フォークアームの長手方向に沿わせた姿勢で前記フォークアームの上に載置され、前記フォークアームのローラは、前記ケーブルドラムの前記フランジの外周面に接することで前記ケーブルドラムを前記フォークアームの上に回転可能に支持するとともに、
前記各フォークアームの長手方向に隣り合うローラは、前記フォークアームが延びる方向に対して互いに逆向きに傾斜されて、前記回転するケーブルドラムの重心が前記隣り合うローラの間に位置するように前記ケーブルドラムを移動させることを特徴とする運搬装置。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記フォークアームは、その上面と内側面とで規定される角部を有し、前記ローラは、前記フォークアームの前記角部に配置されているとともに、前記ローラの周面の一部が前記フォークアームの上面から突出されていることを特徴とする運搬装置。
【請求項３】
請求項２の記載において、前記一対のフォークアームは、夫々前記本体に支持された第１の端部と、前記第１の端部に対し前記フォークアームの長手方向に沿う反対側に位置された第２の端部と、を有し、前記ローラは、前記第１の端部と前記第２の端部との間に位置されていることを特徴とする運搬装置。
【請求項４】
請求項３の記載において、前記フォークアームの前記第２の端部の間を連結する補強金具をさらに備えていることを特徴とする運搬装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかの記載において、前記フォークアームは、夫々転倒防止用のアウトリガーを備えていることを特徴とする運搬装置。
【請求項６】
ケーブルが巻き付けられた巻胴部と、前記巻胴部を間に挟んで同軸状に設けられ、前記巻胴部よりも大きな直径を有する一対のフランジと、を具備するケーブルドラムを運搬する運搬装置であって、
車輪を有する本体と、
前記ケーブルドラムを下から支えるように互いに間隔を存して横方向に延びるとともに、その長手方向に沿う一端部が前記本体に支持された一対のフォークアームと、
前記フォークアームの互いに向かい合う内側部に夫々回転自在に支持され、前記フォークアームの長手方向に延びるローラと、
前記フォークアームに夫々設けられ、前記ケーブルドラムの一方のフランジの端面を受け止めるストッパと、を含み、
前記ケーブルドラムは、前記フランジが前記フォークアームの間に跨るように、前記巻胴部の軸線を前記フォークアームの長手方向に沿わせた姿勢で前記フォークアームの上に載置され、
前記フォークアームのローラは、前記ケーブルドラムの前記フランジの外周面に接することで前記ケーブルドラムを前記フォークアームの上に回転可能に支持するとともに、前記ストッパの方向に進むに従い互いに近づくように傾斜されて、前記回転するケーブルドラムを前記ストッパに向けて移動させることを特徴とする運搬装置。
【請求項７】
請求項６の記載において、前記各ローラは、駆動用のモータを内蔵したモータローラであることを特徴とする運搬装置。
【請求項８】
請求項７の記載において、前記モータの運転を制御する制御手段をさらに備えていることを特徴とする運搬装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１８９８４９（Ｐ２０１１−１８９８４９Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５８１３３（Ｐ２０１０−５８１３３）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]