部品取付用具
【課題】 挟持手段を部品から離す際に、部品の位置をずらさないようにすることができ
、しかも、一連の取付動作を、片手で容易かつ確実に行うことができ、部品取付の作業効
率及び位置精度を高めることのできる部品取付用具を提供すること。
【解決手段】 部品を挟持する挟持手段（こて先２０）を備えた部品取付用具１であって
、こて先２０で挟持された部品を取付面に取り付ける際に、部品を取付面に押し付けた状
態で保持するための部品保持手段３０を装備する。
、しかも、一連の取付動作を、片手で容易かつ確実に行うことができ、部品取付の作業効
率及び位置精度を高めることのできる部品取付用具を提供すること。
【解決手段】 部品を挟持する挟持手段（こて先２０）を備えた部品取付用具１であって
、こて先２０で挟持された部品を取付面に取り付ける際に、部品を取付面に押し付けた状
態で保持するための部品保持手段３０を装備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は部品取付用具に関し、より詳細には、部品を挟持する挟持手段を備えた部品取
付用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板上に部品を載置して、半田等で回路接続を行う実装ラインを通過した部品
実装基板は、通常、目視検査や外観検査機等で各部品の実装状況や半田付け状況が検査さ
れる。この検査において、半田付け不良や部品の位置ずれ等が検出された場合には、実装
不良の部品を正常な位置に取り付け直すためのリペア作業が行われる。
【０００３】
図７（ａ）〜（ｄ）は、従来の部品取付用具を用いたチップ部品のリペア時の取付作業
を説明するための図である。チップ部品のリペア作業を行う場合、グリップとなる本体部
１０１に２本のこて先２０が開閉可能に取り付けられた部品取付用具１００が使用される
。なお、こて先２０には、ヒータが内蔵されており、半田を溶融可能な温度まで加熱させ
ることができるようになっており、半田ごての機能を備えている。
【０００４】
リペア作業を行う際には、まず位置ずれ等が検出されたチップ部品５０を、加熱された
こて先２０で挟み、固化している半田を溶融させた後、チップ部品５０を基板６０から取
り外す。次に、チップ部品５０を搭載するランド６１に残っている半田を取り除いて、新
しい半田６２を塗布する。
【０００５】
次に取付作業に入り、まず、加熱されたこて先２０でチップ部品５０を挟み（図７（ａ
））、チップ部品５０を挟持した状態のまま、チップ部品５０をランド６１上に載置して
、こて先２０から伝わる熱でランド６１上の半田６２を溶融させて（図７（ｂ））、その
後、こて先２０を開いて、こて先２０をチップ部品５０から離し（図７（ｃ））、半田６
２を固化させてチップ部品５０のリペア作業を終える。
【０００６】
しかしながら、上記リペア作業において、こて先２０をチップ部品５０から離す際に（
図７（ｃ））、双方のこて先２０をチップ部品５０から同時に離す操作が行われなかった
場合、図７（ｄ）に示したようにチップ部品５０が所望の取付位置（ランド６１）からず
れてしまい、チップ部品５０を位置精度よく実装することが難しいという課題があった。
特に近年では、部品の小型化が進み、数ミリ角、さらには１ｍｍ角以下の小型部品を実装
する場合も増え、部品が小型化するほど、従来の部品取付用具１００によるリペア作業が
難しくなり、作業効率が低下してしまう要因となっていた。
【０００７】
また、下記の特許文献１には、回路基板に電線を半田付けする際に、押圧部材で電線を
押さえて半田付け作業を行う半田ごてが開示されているが、該半田ごてのこて先は、電線
を押さえる機能しかなく、回路基板に電線を半田付けする前に、両面粘着テープ等により
電線を回路基板に仮止めする工程が余分に必要となるものであった。
【特許文献１】特開平８−２１５８３７号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段及びその効果】
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、挟持手段を部品から離す際に、部品の
位置をずらさないようにすることができ、しかも、一連の取付動作を、片手で容易かつ確
実に行うことができ、部品取付の作業効率及び位置精度を高めることのできる部品取付用
具を提供することを目的としている。
【０００９】
上記目的を達成するために本発明に係る部品取付用具（１）は、部品を挟持する挟持手
段を備えた部品取付用具であって、前記挟持手段で挟持された部品を取付面に取り付ける
際に、前記部品を前記取付面に押し付けた状態で保持するための部品保持手段を備えてい
ることを特徴としている。
【００１０】
上記部品取付用具（１）によれば、前記挟持手段で挟持された部品を取付面に取り付け
る際に、前記部品保持手段によって、前記部品が前記取付面に押し付けられた状態で保持
されるので、前記部品保持手段で前記部品を前記取付面に押し付けた状態のまま、前記挟
持手段から前記部品を離すことができ、前記部品から前記挟持手段が同時に離れていない
場合等の不適切な操作がなされた場合や取り付け困難な小型部品であっても、部品がずれ
ることなく、位置精度よく取り付けることができる。また、前記部品をずらすことなく取
り付ける一連の動作を、片手で容易に行うことができ、部品取付の作業効率を高めること
ができる。
【００１１】
また本発明に係る部品取付用具（２）は、上記部品取付用具（１）において、前記挟持
手段が、該挟持手段の開閉機構を有する本体部に取り付けられ、前記部品保持手段が、一
端側が前記本体部に取り付けられ、他端側が前記挟持手段の先端部近傍位置まで延設され
た弾性支持部材で構成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記部品取付用具（２）によれば、前記部品保持手段が、一端側が前記本体部に取り付
けられ、他端側が前記挟持手段の先端部近傍位置まで延設された弾性支持部材で構成され
ているので、前記挟持手段で前記部品を挟持して取付面に載置するという通常動作の中で
、前記弾性支持部材の弾性を利用して、前記部品を前記取付面に適度な力で押し付けた状
態で保持することができ、前記弾性支持部材の他端側で、前記部品を前記取付面に押し付
けた状態のまま、前記挟持手段から前記部品を離すことができ、上記部品取付用具（１）
と略同様な効果を得ることができる。前記弾性支持部材は、細い板形状や棒形状に加工さ
れた、たわみによる弾性を有する金属等の部材で構成することができる。
【００１３】
また本発明に係る部品取付用具（３）は、上記部品取付用具（２）において、前記弾性
支持部材が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に取り付けられていることを特徴としてい
る。
【００１４】
上記部品取付用具（３）によれば、前記弾性支持部材が、前記挟持手段の軸方向に摺動
可能に取り付けられているので、前記弾性支持部材を前記挟持手段の軸方向（先端方向）
に摺動させることにより、前記弾性支持部材の他端側を前記部品に確実に押し付けること
ができ、前記弾性支持部材の他端側で前記部品を前記取付面に押し付けた状態のまま、前
記挟持手段から前記部品を離す動作をより確実に行うことができ、上記部品取付用具（１
）と略同様な効果を得ることができる。また、前記部品のサイズ（高さ）や、作業者の使
い勝手等に合わせて、前記弾性支持部材の他端部の配設位置を調整することが可能となる
。
【００１５】
また本発明に係る部品取付用具（４）は、上記部品取付用具（２）又は（３）において
、前記弾性支持部材の他端側が、側面視曲面形状となっていることを特徴としている。
【００１６】
上記部品取付用具（４）によれば、前記弾性支持部材の他端側が、側面視曲面形状とな
っているので、前記部品の表面を傷つけることなく、前記弾性支持部材の他端側を前記部
品に押し付けることができる。
【００１７】
また本発明に係る部品取付用具（５）は、上記部品取付用具（１）において、前記挟持
手段が、該挟持手段の開閉機構を有する本体部に取り付けられ、前記部品保持手段が、一
端側が前記本体部に取り付けられ、他端側が前記挟持手段の先端部近傍位置まで延設され
た支持部と、該支持部の他端側に装着された部品当接部とを含んで構成されていることを
特徴としている。
【００１８】
上記部品取付用具（５）によれば、前記部品保持手段が、一端側が前記本体部に取り付
けられ、他端側が前記挟持手段の先端部近傍位置まで延設された支持部と、該支持部の他
端側に装着された部品当接部とを含んで構成されているので、前記挟持手段で挟持された
部品を取付面に取り付ける際に、前記支持部の他端側に装着された部品当接部によって、
前記部品を前記取付面に押し付けた状態で確実に保持することができ、前記部品を保持し
た状態のまま、前記挟持手段から前記部品を離すという取付動作を確実に行うことができ
、上記部品取付用具（１）と略同様な効果を得ることができる。
【００１９】
また本発明に係る部品取付用具（６）は、上記部品取付用具（５）において、前記部品
当接部が、前記部品の上面及び少なくとも１側面に当接する形状となっていることを特徴
としている。
【００２０】
上記部品取付用具（６）によれば、前記部品当接部が、前記部品の上面及び少なくとも
１側面に当接する形状となっているので、前記部品の上面及び少なくとも１側面を、前記
部品当接部によって同時に保持することができ、前記部品の位置ずれ防止効果を一層高め
ることができる。
【００２１】
また本発明に係る部品取付用具（７）は、上記部品取付用具（５）又は（６）において
、前記部品当接部が、前記部品との当接面に弾性部材が配設されているものであることを
特徴としている。
【００２２】
上記部品取付用具（７）によれば、前記部品当接部における、前記部品との当接面に弾
性部材が配設されているので、該弾性部材の弾性を利用して、前記部品を取付面に適度な
力で押し付けた状態で保持することができ、前記部品の位置ずれ防止効果を高めることが
できる。前記弾性部材としては、例えば、耐熱シリコーンゴム（例えば、耐熱温度４５０
℃のものなど）、耐熱プラスチック、エラストマなどを利用することができ、その形状は
、板形状のみならず、球面を有する形状などとすることができ、その大きさ（厚み、直径
等）を調節することにより、適切な弾性が得られるように設定することができる。
【００２３】
また本発明に係る部品取付用具（８）は、上記部品取付用具（５）〜（７）のいずれか
において、前記部品当接部が、前記支持部の他端側に傾倒自在に装着されていることを特
徴としている。
【００２４】
上記部品取付用具（８）によれば、前記部品当接部が、前記支持部の他端側に傾倒自在
に装着されているので、前記部品を前記挟持手段で挟持したときの使用角度に応じて、前
記部品当接部を傾倒させることができ、前記部品を取付面に確実に押し付けた状態で保持
することができる。
【００２５】
また本発明に係る部品取付用具（９）は、上記部品取付用具（５）〜（８）のいずれか
において、前記支持部が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に取り付けられていることを
特徴としている。
【００２６】
上記部品取付用具（９）によれば、前記支持部が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に
取り付けられているので、前記支持部を前記挟持手段の軸方向（先端方向）に摺動させる
ことにより、前記部品当接部を前記部品に確実に押し付けることができ、前記部品当接部
で前記部品を前記取付面に押し付けた状態のまま、前記挟持手段から前記部品を離す動作
を確実に行うことができ、上記部品取付用具（１）と略同様な効果を得ることができる。
また、前記部品のサイズ（高さ）や、作業者の使い勝手等に合わせて、前記部品当接部の
配設位置を調整することが可能となる。
【００２７】
また本発明に係る部品取付用具（１０）は、上記部品取付用具（５）〜（９）のいずれ
かにおいて、前記支持部が、前記部品当接部からの押圧力を受けて伸縮し、該押圧力に対
する反発力が生じるように構成されていることを特徴としている。
【００２８】
上記部品取付用具（１０）によれば、前記支持部が、前記部品当接部からの押圧力を受
けて伸縮し、該押圧力に対する反発力が生じるように構成されているので、前記部品当接
部を前記部品に押し付ける動作により、適切な力で前記部品を前記取付面に押し付けるこ
とができ、前記部品をより安定した状態で保持することが可能となる。
【００２９】
また本発明に係る部品取付用具（１１）は、上記部品取付用具（１）〜（１０）のいず
れかにおいて、前記挟持手段の先端部が、半田を溶融可能な温度に加熱されるように構成
されていることを特徴としている。
【００３０】
上記部品取付用具（１１）によれば、前記挟持手段の先端部が、半田を溶融可能な温度
に加熱されるように構成されているので、加熱された前記挟持手段で部品を挟み、該部品
を取付面に載置し、前記弾性支持部材又は前記部品当接部で、前記部品を前記取付面に押
し付けた状態のまま、前記挟持手段からの熱で取付面に塗布された半田を溶融し、前記部
品を押し付けた状態を保持しながら前記挟持手段から前記部品を離して、半田を固化させ
て部品を取り付けるという一連の取付動作を確実に行うことができるとともに、前記挟持
手段から前記部品を離す際の該部品の位置ずれを防止することができ、小型部品等の半田
付け作業の難しい部品でも位置精度よく取り付けることができる。また、前記部品をずら
すことなく半田付けする前記一連の動作を、片手で容易に行うことができ、表面実装部品
のリペア作業の効率を高める半田ごてとして使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る部品取付用具の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、実
施の形態（１）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図を示している。
【００３２】
部品取付用具１は、絶縁性かつ耐熱性を備えた樹脂性の筐体からなる本体部１０と、本
体部１０の一端側に取り付けられた２本のこて先（挟持手段）２０と、一端側が本体部１
０に固定され、他端側がこて先２０の先端部近傍位置まで延設された弾性支持部材からな
る部品保持手段３０とを含んで構成されている。
【００３３】
本体部１０には、こて先２０を開閉するための、例えば、バネ部材等を使用した開閉機
構（図示せず）が装備されており、本体部１０の側面に設けた開閉操作部１１を手（指）
で押し込む操作により、双方のこて先２０を接近させて（閉じて）、こて先２０の先端部
に部品を挟持させることができるようになっている。なお、本体部１０の形状は、図１に
示した形状に限定されるものではなく、こて先２０を開閉する機構を有している形状であ
ればよい。
【００３４】
また、こて先２０には、ヒータ（図示せず）が内蔵されており、該ヒータは、本体部１
０の他端側から外部に延びる電源コード１２に接続されており、電源コード１２からの給
電によりヒータが駆動されて、こて先２０が、半田を溶融可能な温度（例えば、２００℃
〜４００℃）となるように加熱制御されるようになっている。なお、こて先２０は、挟持
する部品のサイズ、形状等に合わせて、適宜取り替えることが可能となっている。
【００３５】
また、弾性支持部材（例えば、金属製の板ばねなど）から構成される部品保持手段３０
は、平面視略こて先２０の中間に配設され、部品保持手段３０の一端側（本体部１０側）
が、本体部１０に形成された溝部１３に嵌め込まれて固定されており、部品保持手段３０
の他端側（こて先２０側）には、側面視曲面形状に形成された曲面形状部３０ａを有して
おり、こて先２０で部品を挟持した際に、他端側の曲面形状部３０ａが部品上面に当接す
るように構成されている。なお、部品保持手段３０の横幅は、挟持する部品の横幅よりも
小さな幅となるように設計されている。
【００３６】
また、部品保持手段３０の本体部１０への取付方法は、部品保持手段３０の一端側を固
定できる方法であればよく、本体部１０に形成された溝部１３に嵌め込んで固定する方法
以外に、例えば、ねじ等の固定部材を用いたり、接着材等を用いて固定する方法等が採用
され得る。
【００３７】
次に実施の形態（１）に係る部品取付用具１を用いたチップ部品の取付動作について説
明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（１）に係る部品取付用具１を用いたチップ
部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【００３８】
まず、加熱されたこて先２０でチップ部品５０を挟む（図２（ａ））。この時、部品保
持手段３０の曲面形状部３０ａが、チップ部品５０上面に当接するようになっている。次
に、こて先２０でチップ部品５０を挟持した状態のまま、チップ部品５０をランド６１上
に載置して、こて先２０から伝わる熱でランド６１上の半田６２を溶融させる（図２（ｂ
））。この時、部品保持手段３０の曲面形状部３０ａが、チップ部品５０上面に当接して
おり、こて先２０を立てる方向（図中矢印方向）に動かすと、部品保持手段３０のバネ弾
性を利用して、曲面形状部３０ａでチップ部品５０を基板６０（取付面）に押し付けるこ
とができるようになっている。
【００３９】
半田６２を溶融させた後、こて先２０を立てる方向に動かし、曲面形状部３０ａでチッ
プ部品５０を基板６０に押し付けた状態のまま、こて先２０を開いて、こて先２０をチッ
プ部品５０から離し（図２（ｃ））、半田６２が固化するまで、曲面形状部３０ａでチッ
プ部品５０を基板６０に押し付けた状態を保持し、半田６２が固化した後、本体部１０を
上方向に引き上げながら、曲面形状部３０ａをチップ部品５０から離して（図２（ｄ））
、チップ部品５０のリペアを終えるようになっている。
【００４０】
上記実施の形態（１）に係る部品取付用具１によれば、半田６２の溶融機能を備えたこ
て先２０で挟持されたチップ部品５０を基板６０に取り付ける際に、チップ部品５０を基
板６０に押し付けた状態で保持するための部品保持手段３０を備え、部品保持手段３０が
、一端側が本体部１０に固定され、他端側がこて先２０の先端部近傍位置まで延設された
弾性支持部材で構成されているので、こて先２０でチップ部品５０を挟持して基板６０に
載置して半田付けするという通常動作の流れの中で、すなわち、特別な操作をすることな
く、部品保持手段３０を構成する弾性支持部材のバネ弾性を利用して、チップ部品５０を
基板６０に適度な力で押し付けた状態で保持することができ、部品保持手段３０の曲面形
状部３０ａで、チップ部品５０を基板６０に押し付けた状態のまま、こて先２０からチッ
プ部品５０を離すことができる。
【００４１】
したがって、チップ部品５０からこて先２０が同時に離れていない場合等の不適切な操
作がなされた場合や取り付け困難な小型部品であっても、チップ部品５０がずれることな
く、位置精度良く取り付けることができる。チップ部品５０をずらすことなく半田付けす
る一連の動作を、片手で容易かつ確実に行うことができ、表面実装部品のリペア作業の効
率及び取付位置精度を高める半田ごてとして使用することができる。
また、部品保持手段３０の曲面形状部３０ａによって、チップ部品５０の表面を傷つけ
ることなく、部品保持手段３０をチップ部品５０に押し付けることができる。
【００４２】
図３は、実施の形態（２）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図を示している。但し、図１に示した実施の形態（１）に係る部品取
付用具１と同一機能を有する構成部品には、同一符号を付し、その説明を省略することと
する。
【００４３】
実施の形態（１）に係る部品取付用具１と、実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａ
とでは、部品保持手段の構成と、部品保持手段の本体部への取付構造とが相違しており、
実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａでは、部品保持手段３０Ａが、一端側が本体部
１０Ａに摺動可能に取り付けられ、他端側がこて先２０の先端部近傍位置まで延設された
支持部３１と、支持部３１の他端側に傾倒自在に装着された部品当接部３２とを含んで構
成されている。
【００４４】
部品保持手段３０Ａを構成する支持部３１は、例えば、細い棒状の金属部材から構成さ
れており、平面視略こて先２０の中間に配置されている。本体部１０Ａにおける、支持部
３１の装着面には、部品保持手段３０Ａの支持部３１と略同等幅の凹形状をした案内溝１
４が形成され、案内溝１４に部品保持手段３０Ａの支持部３１が嵌め込まれている。そし
て、部品保持手段３０Ａの支持部３１に設けられた突起状の摺動操作部３１ａを用いて、
部品保持手段３０Ａを案内溝１４に沿ってこて先２０の軸方向に摺動させることができる
ようになっている。なお、本体部１０Ａの案内溝１４には、滑り止め加工が施されており
、一定以上の力を加えなければ、部品保持手段３０Ａを摺動させることができない構造に
なっており、部品当接部３２で部品を押し付ける程度の力では、部品保持手段３０Ａが摺
動できないようになっている。
【００４５】
部品当接部３２は、側面視略Ｌ字形状の金属製の板部材で構成されており、こて先２０
で部品を挟持した状態で、部品保持手段３０Ａを下方（こて先２０先端側）に摺動させる
ことにより、部品当接部３２を部品の上面及び１側面に当接させることができるように構
成されている。なお、支持部３１の他端側と部品当接部３２との連結部は、支持部３１の
他端（こて先２０先端側）を支点にして本体部１０Ａが、こて先２０で部品が挟持された
状態で前後に傾倒可能な構造となっている。
【００４６】
次に実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａを用いたチップ部品の取付動作について
説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａを用いたチ
ップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【００４７】
まず、加熱されたこて先２０でチップ部品５０を挟み、こて先２０でチップ部品５０を
挟持した状態のまま、チップ部品５０をランド６１上に載置して、こて先２０から伝わる
熱でランド６１上の半田６２を溶融させる（図４（ａ））。この時点では、部品保持手段
３０Ａの部品当接部３２は、チップ部品５０の上方に位置している。
【００４８】
半田６２を溶融させた後、部品保持手段３０Ａの支持部３１に設けられた摺動操作部３
１ａを操作して部品保持手段３０Ａを下方に摺動させて、部品当接部３２をチップ部品５
０上面及び１側面に当接させて、部品当接部３２でチップ部品５０を基板６０に押し付け
る（図４（ｂ））。
【００４９】
その後、部品当接部３２でチップ部品５０を基板６０に押し付けた状態で保持したまま
、こて先２０を開いて、こて先２０をチップ部品５０から離し（図４（ｃ））、半田６２
が固化するまで、部品当接部３２でチップ部品５０を基板６０に押し付けた状態を保持し
、半田６２が固化した後、本体部１０Ａを上方向に引き上げながら、部品当接部３２をチ
ップ部品５０から離して（図４（ｄ））、チップ部品５０のリペアを終えるようになって
いる。
【００５０】
上記実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａによれば、部品保持手段３０Ａが、一端
側が本体部１０Ａに摺動可能に取り付けられ、他端側がこて先２０の先端部近傍位置まで
延設された支持部３１と、支持部３１の他端側に傾倒自在に装着された側面視略Ｌ字形状
をした部品当接部３２とを含んで構成されているので、こて先２０で挟持されたチップ部
品５０を基板６０に取り付ける際に、部品保持手段３０Ａを下方に摺動させて、支持部３
１の他端側に装着された部品当接部３２によって、チップ部品５０を基板６０に押し付け
た状態で確実に保持することができ、チップ部品５０を保持した状態のまま、こて先２０
からチップ部品５０を離すという取付動作を確実に行うことができる。
【００５１】
したがって、チップ部品５０からこて先２０が同時に離れていない場合等の不適切な操
作がなされた場合や取り付け困難な小型部品であっても、チップ部品５０がずれることな
く、位置精度良く取り付けることができる。チップ部品５０をずらすことなく半田付けす
る一連の動作を、片手で容易に行うことができ、表面実装部品のリペア作業の効率を高め
る半田ごてとして使用することができる。
【００５２】
また、部品当接部３２が、側面視略Ｌ字形状をした板部材から構成されているので、チ
ップ部品５０の上面及び１側面を、部品当接部３２によって同時に保持することができ、
チップ部品５０の位置ずれ防止効果を一層高めることができる。
【００５３】
また、部品当接部３２が、支持部３１の他端側に傾倒自在に装着されているので、チッ
プ部品５０をこて先２０で挟持したときの使用角度に応じて、部品当接部３２を傾倒させ
ることができ、チップ部品５０を基板６０に確実に押し付けた状態で保持することができ
る。
【００５４】
なお、上記実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａでは、部品保持手段３０Ａの部品
当接部３２が、部品上面及び少なくとも１側面に当接するように側面視略Ｌ字形状の平板
部材から構成されているが、側面視略Ｌ字形状以外の形状、例えば、コの字形状などでも
よく、さらに、部品当接部３２の部品との当接面に弾性部材（例えば、耐熱シリコーンゴ
ム、耐熱プラスチック、エラストマなど）を配設してもよい。係る構成によれば、弾性部
材の弾力を利用して、部品を取付面に適度な力で押し付けた状態で保持することができ、
部品の位置ずれ防止効果を高めることができる。なお弾性部材の形状は、平板形状のみな
らず、球面を有する形状（例えば、半球状）などとすることができ、その大きさ（厚みや
直径）等を調節することにより、適切な弾性力が得られるようにすることができる。
【００５５】
また、上記実施の形態（１）に係る部品取付用具１では、弾性支持部材からなる部品保
持手段３０の一端側が本体部１０に固定されるように構成されているが、別の実施の形態
では、上記実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａのように、部品保持手段３０を本体
部１０に摺動可能に取り付ける構成としてもよい。なお、部品保持手段３０を任意に摺動
させた位置に固定することができるストッパ機能を設ける構成としてもよい。係る構成に
よれば、部品のサイズ（高さ）や、作業者の使い勝手等に合わせて、曲面形状部３０ａの
高さ位置を微調整することが可能となり作業効率を一層高めることができる。
【００５６】
図５は、実施の形態（３）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図を示している。但し、図１に示した実施の形態（１）に係る部品取
付用具１と同一機能を有する構成部品には、同一符号を付し、その説明を省略することと
する。
【００５７】
実施の形態（１）に係る部品取付用具１と、実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂ
とでは、部品保持手段の構成が相違しており、実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂ
では、部品保持手段３０Ｂが、一端側が本体部１０Ｂに固定され、他端側がこて先２０の
先端部近傍位置まで延設された支持部３３と、支持部３３の他端側に傾倒自在に装着され
た部品当接部３４とを含んで構成されている。
【００５８】
部品保持手段３０Ｂを構成する支持部３３は、第１の棒部３３ａと第２の棒部３３ｂと
がコイルバネ３３ｃを介して連結された構造となっており、支持部３３の一端側が、本体
部１０に形成された溝部１５に嵌め込まれて固定されており、支持部３３の他端側（こて
先２０側）には、略矩形形状をした金属製の平板部材で構成された部品当接部３４が、傾
倒自在に装着されている。
【００５９】
支持部３３を構成する第１の棒部３３ａと第２の棒部３３ｂとの連結部には、コイルバ
ネ３３ｃが介装されており、第２の棒部３３ｂが、部品当接部３４からの押圧力を受けて
上方に移動すると、コイルバネ３３ｃが縮み、第２の棒部３３ｂを下方に押し戻そうとす
る反発力が生じるように構成されている。また、こて先２０で部品を挟持した際に、部品
当接部３４が部品上面に当接するよう設計されている。なお、支持部３３の他端側と部品
当接部３４との連結部は、支持部３３の他端を支点にして本体部１０Ｂが、こて先２０で
部品が挟持された状態で前後に傾倒可能な構造となっている。
【００６０】
次に実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂを用いたチップ部品の取付動作について
説明する。図６（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂを用いたチ
ップ部品のリペア作業を説明するための図である。
【００６１】
まず、加熱されたこて先２０でチップ部品５０を挟む（図６（ａ））。この時、部品保
持手段３０Ｂの部品当接部３４が、チップ部品５０上面に当接し、第２の棒部３３ｂが、
部品当接部３４からの押圧力を受けて上方に移動し、コイルバネ３３ｃが縮み、第２の棒
部３３ｂを押し戻そうとする反発力が生じている。
【００６２】
次に、こて先２０でチップ部品５０を挟持した状態のまま、チップ部品５０をランド６
１上に載置して、こて先２０から伝わる熱でランド６１上の半田６２を溶融させる（図６
（ｂ））。この時、部品保持手段３０Ｂの部品当接部３４は、チップ部品５０上面に当接
しており、こて先２０を立てる方向（図中矢印方向）に動かすと、第２の棒部３３ｂがさ
らに上方に移動し、コイルバネ３３ｃの縮み量が増し、第２の棒部３３ｂを押し戻そうと
する反発力が増して、部品当接部３４でチップ部品５０を基板６０に確実に押し付けるこ
とができるようになっている。
【００６３】
半田６２を溶融させた後、こて先２０を立てる方向に動かして、部品当接部３４でチッ
プ部品５０を基板６０に押し付けた状態で、こて先２０を開いて、こて先２０をチップ部
品５０から離し（図６（ｃ））、半田６２が固化するまで、部品当接部３４でチップ部品
５０を基板６０に押し付けた状態を保持し、半田６２が固化した後、本体部１０Ｂを上方
向に引き上げながら、コイルバネ３３ｃの縮みを解放し、部品当接部３４をチップ部品５
０から離して（図６（ｄ））、チップ部品５０のリペアを終えるようになっている。
【００６４】
上記実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂによれば、部品保持手段３０Ｂの支持部
３３が、部品当接部３４からの押圧力を受けて伸縮し、該押圧力に対する反発力が生じる
ように構成されているので、部品当接部３４をチップ部品５０に押し付ける動作により、
適切な力でチップ部品５０を基板６０に押し付けることができ、上記実施の形態（１）に
係る部品取付用具１と略同様な効果が得られるとともに、チップ部品５０をより安定した
状態で保持することが可能となる。
【００６５】
なお、上記実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂでは、部品保持手段３０Ｂを構成
する支持部３３として、第１の棒部３３ａと第２の棒部３３ｂとがコイルバネ３３ｃを介
して連結された構造のものを採用した場合について説明した、別の実施の形態では、コイ
ルバネ３３ｃを第１の棒部３３ａの外側に配設する構成としたり、コイルバネ３３ｃ以外
の弾性部材を用いる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態（１）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（１）に係る部品取付用具によるチップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【図３】実施の形態（２）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（２）に係る部品取付用具によるチップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【図５】実施の形態（３）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（３）に係る部品取付用具によるチップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、従来の部品取付用具によるチップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、１Ａ、１Ｂ 部品取付用具
１０、１０Ａ、１０Ｂ 本体部
２０ こて先（挟持手段）
３０、３０Ａ、３０Ｂ 部品保持手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は部品取付用具に関し、より詳細には、部品を挟持する挟持手段を備えた部品取
付用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板上に部品を載置して、半田等で回路接続を行う実装ラインを通過した部品
実装基板は、通常、目視検査や外観検査機等で各部品の実装状況や半田付け状況が検査さ
れる。この検査において、半田付け不良や部品の位置ずれ等が検出された場合には、実装
不良の部品を正常な位置に取り付け直すためのリペア作業が行われる。
【０００３】
図７（ａ）〜（ｄ）は、従来の部品取付用具を用いたチップ部品のリペア時の取付作業
を説明するための図である。チップ部品のリペア作業を行う場合、グリップとなる本体部
１０１に２本のこて先２０が開閉可能に取り付けられた部品取付用具１００が使用される
。なお、こて先２０には、ヒータが内蔵されており、半田を溶融可能な温度まで加熱させ
ることができるようになっており、半田ごての機能を備えている。
【０００４】
リペア作業を行う際には、まず位置ずれ等が検出されたチップ部品５０を、加熱された
こて先２０で挟み、固化している半田を溶融させた後、チップ部品５０を基板６０から取
り外す。次に、チップ部品５０を搭載するランド６１に残っている半田を取り除いて、新
しい半田６２を塗布する。
【０００５】
次に取付作業に入り、まず、加熱されたこて先２０でチップ部品５０を挟み（図７（ａ
））、チップ部品５０を挟持した状態のまま、チップ部品５０をランド６１上に載置して
、こて先２０から伝わる熱でランド６１上の半田６２を溶融させて（図７（ｂ））、その
後、こて先２０を開いて、こて先２０をチップ部品５０から離し（図７（ｃ））、半田６
２を固化させてチップ部品５０のリペア作業を終える。
【０００６】
しかしながら、上記リペア作業において、こて先２０をチップ部品５０から離す際に（
図７（ｃ））、双方のこて先２０をチップ部品５０から同時に離す操作が行われなかった
場合、図７（ｄ）に示したようにチップ部品５０が所望の取付位置（ランド６１）からず
れてしまい、チップ部品５０を位置精度よく実装することが難しいという課題があった。
特に近年では、部品の小型化が進み、数ミリ角、さらには１ｍｍ角以下の小型部品を実装
する場合も増え、部品が小型化するほど、従来の部品取付用具１００によるリペア作業が
難しくなり、作業効率が低下してしまう要因となっていた。
【０００７】
また、下記の特許文献１には、回路基板に電線を半田付けする際に、押圧部材で電線を
押さえて半田付け作業を行う半田ごてが開示されているが、該半田ごてのこて先は、電線
を押さえる機能しかなく、回路基板に電線を半田付けする前に、両面粘着テープ等により
電線を回路基板に仮止めする工程が余分に必要となるものであった。
【特許文献１】特開平８−２１５８３７号公報
【発明の開示】
【課題を解決するための手段及びその効果】
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、挟持手段を部品から離す際に、部品の
位置をずらさないようにすることができ、しかも、一連の取付動作を、片手で容易かつ確
実に行うことができ、部品取付の作業効率及び位置精度を高めることのできる部品取付用
具を提供することを目的としている。
【０００９】
上記目的を達成するために本発明に係る部品取付用具（１）は、部品を挟持する挟持手
段を備えた部品取付用具であって、前記挟持手段で挟持された部品を取付面に取り付ける
際に、前記部品を前記取付面に押し付けた状態で保持するための部品保持手段を備えてい
ることを特徴としている。
【００１０】
上記部品取付用具（１）によれば、前記挟持手段で挟持された部品を取付面に取り付け
る際に、前記部品保持手段によって、前記部品が前記取付面に押し付けられた状態で保持
されるので、前記部品保持手段で前記部品を前記取付面に押し付けた状態のまま、前記挟
持手段から前記部品を離すことができ、前記部品から前記挟持手段が同時に離れていない
場合等の不適切な操作がなされた場合や取り付け困難な小型部品であっても、部品がずれ
ることなく、位置精度よく取り付けることができる。また、前記部品をずらすことなく取
り付ける一連の動作を、片手で容易に行うことができ、部品取付の作業効率を高めること
ができる。
【００１１】
また本発明に係る部品取付用具（２）は、上記部品取付用具（１）において、前記挟持
手段が、該挟持手段の開閉機構を有する本体部に取り付けられ、前記部品保持手段が、一
端側が前記本体部に取り付けられ、他端側が前記挟持手段の先端部近傍位置まで延設され
た弾性支持部材で構成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記部品取付用具（２）によれば、前記部品保持手段が、一端側が前記本体部に取り付
けられ、他端側が前記挟持手段の先端部近傍位置まで延設された弾性支持部材で構成され
ているので、前記挟持手段で前記部品を挟持して取付面に載置するという通常動作の中で
、前記弾性支持部材の弾性を利用して、前記部品を前記取付面に適度な力で押し付けた状
態で保持することができ、前記弾性支持部材の他端側で、前記部品を前記取付面に押し付
けた状態のまま、前記挟持手段から前記部品を離すことができ、上記部品取付用具（１）
と略同様な効果を得ることができる。前記弾性支持部材は、細い板形状や棒形状に加工さ
れた、たわみによる弾性を有する金属等の部材で構成することができる。
【００１３】
また本発明に係る部品取付用具（３）は、上記部品取付用具（２）において、前記弾性
支持部材が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に取り付けられていることを特徴としてい
る。
【００１４】
上記部品取付用具（３）によれば、前記弾性支持部材が、前記挟持手段の軸方向に摺動
可能に取り付けられているので、前記弾性支持部材を前記挟持手段の軸方向（先端方向）
に摺動させることにより、前記弾性支持部材の他端側を前記部品に確実に押し付けること
ができ、前記弾性支持部材の他端側で前記部品を前記取付面に押し付けた状態のまま、前
記挟持手段から前記部品を離す動作をより確実に行うことができ、上記部品取付用具（１
）と略同様な効果を得ることができる。また、前記部品のサイズ（高さ）や、作業者の使
い勝手等に合わせて、前記弾性支持部材の他端部の配設位置を調整することが可能となる
。
【００１５】
また本発明に係る部品取付用具（４）は、上記部品取付用具（２）又は（３）において
、前記弾性支持部材の他端側が、側面視曲面形状となっていることを特徴としている。
【００１６】
上記部品取付用具（４）によれば、前記弾性支持部材の他端側が、側面視曲面形状とな
っているので、前記部品の表面を傷つけることなく、前記弾性支持部材の他端側を前記部
品に押し付けることができる。
【００１７】
また本発明に係る部品取付用具（５）は、上記部品取付用具（１）において、前記挟持
手段が、該挟持手段の開閉機構を有する本体部に取り付けられ、前記部品保持手段が、一
端側が前記本体部に取り付けられ、他端側が前記挟持手段の先端部近傍位置まで延設され
た支持部と、該支持部の他端側に装着された部品当接部とを含んで構成されていることを
特徴としている。
【００１８】
上記部品取付用具（５）によれば、前記部品保持手段が、一端側が前記本体部に取り付
けられ、他端側が前記挟持手段の先端部近傍位置まで延設された支持部と、該支持部の他
端側に装着された部品当接部とを含んで構成されているので、前記挟持手段で挟持された
部品を取付面に取り付ける際に、前記支持部の他端側に装着された部品当接部によって、
前記部品を前記取付面に押し付けた状態で確実に保持することができ、前記部品を保持し
た状態のまま、前記挟持手段から前記部品を離すという取付動作を確実に行うことができ
、上記部品取付用具（１）と略同様な効果を得ることができる。
【００１９】
また本発明に係る部品取付用具（６）は、上記部品取付用具（５）において、前記部品
当接部が、前記部品の上面及び少なくとも１側面に当接する形状となっていることを特徴
としている。
【００２０】
上記部品取付用具（６）によれば、前記部品当接部が、前記部品の上面及び少なくとも
１側面に当接する形状となっているので、前記部品の上面及び少なくとも１側面を、前記
部品当接部によって同時に保持することができ、前記部品の位置ずれ防止効果を一層高め
ることができる。
【００２１】
また本発明に係る部品取付用具（７）は、上記部品取付用具（５）又は（６）において
、前記部品当接部が、前記部品との当接面に弾性部材が配設されているものであることを
特徴としている。
【００２２】
上記部品取付用具（７）によれば、前記部品当接部における、前記部品との当接面に弾
性部材が配設されているので、該弾性部材の弾性を利用して、前記部品を取付面に適度な
力で押し付けた状態で保持することができ、前記部品の位置ずれ防止効果を高めることが
できる。前記弾性部材としては、例えば、耐熱シリコーンゴム（例えば、耐熱温度４５０
℃のものなど）、耐熱プラスチック、エラストマなどを利用することができ、その形状は
、板形状のみならず、球面を有する形状などとすることができ、その大きさ（厚み、直径
等）を調節することにより、適切な弾性が得られるように設定することができる。
【００２３】
また本発明に係る部品取付用具（８）は、上記部品取付用具（５）〜（７）のいずれか
において、前記部品当接部が、前記支持部の他端側に傾倒自在に装着されていることを特
徴としている。
【００２４】
上記部品取付用具（８）によれば、前記部品当接部が、前記支持部の他端側に傾倒自在
に装着されているので、前記部品を前記挟持手段で挟持したときの使用角度に応じて、前
記部品当接部を傾倒させることができ、前記部品を取付面に確実に押し付けた状態で保持
することができる。
【００２５】
また本発明に係る部品取付用具（９）は、上記部品取付用具（５）〜（８）のいずれか
において、前記支持部が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に取り付けられていることを
特徴としている。
【００２６】
上記部品取付用具（９）によれば、前記支持部が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に
取り付けられているので、前記支持部を前記挟持手段の軸方向（先端方向）に摺動させる
ことにより、前記部品当接部を前記部品に確実に押し付けることができ、前記部品当接部
で前記部品を前記取付面に押し付けた状態のまま、前記挟持手段から前記部品を離す動作
を確実に行うことができ、上記部品取付用具（１）と略同様な効果を得ることができる。
また、前記部品のサイズ（高さ）や、作業者の使い勝手等に合わせて、前記部品当接部の
配設位置を調整することが可能となる。
【００２７】
また本発明に係る部品取付用具（１０）は、上記部品取付用具（５）〜（９）のいずれ
かにおいて、前記支持部が、前記部品当接部からの押圧力を受けて伸縮し、該押圧力に対
する反発力が生じるように構成されていることを特徴としている。
【００２８】
上記部品取付用具（１０）によれば、前記支持部が、前記部品当接部からの押圧力を受
けて伸縮し、該押圧力に対する反発力が生じるように構成されているので、前記部品当接
部を前記部品に押し付ける動作により、適切な力で前記部品を前記取付面に押し付けるこ
とができ、前記部品をより安定した状態で保持することが可能となる。
【００２９】
また本発明に係る部品取付用具（１１）は、上記部品取付用具（１）〜（１０）のいず
れかにおいて、前記挟持手段の先端部が、半田を溶融可能な温度に加熱されるように構成
されていることを特徴としている。
【００３０】
上記部品取付用具（１１）によれば、前記挟持手段の先端部が、半田を溶融可能な温度
に加熱されるように構成されているので、加熱された前記挟持手段で部品を挟み、該部品
を取付面に載置し、前記弾性支持部材又は前記部品当接部で、前記部品を前記取付面に押
し付けた状態のまま、前記挟持手段からの熱で取付面に塗布された半田を溶融し、前記部
品を押し付けた状態を保持しながら前記挟持手段から前記部品を離して、半田を固化させ
て部品を取り付けるという一連の取付動作を確実に行うことができるとともに、前記挟持
手段から前記部品を離す際の該部品の位置ずれを防止することができ、小型部品等の半田
付け作業の難しい部品でも位置精度よく取り付けることができる。また、前記部品をずら
すことなく半田付けする前記一連の動作を、片手で容易に行うことができ、表面実装部品
のリペア作業の効率を高める半田ごてとして使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明に係る部品取付用具の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、実
施の形態（１）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図を示している。
【００３２】
部品取付用具１は、絶縁性かつ耐熱性を備えた樹脂性の筐体からなる本体部１０と、本
体部１０の一端側に取り付けられた２本のこて先（挟持手段）２０と、一端側が本体部１
０に固定され、他端側がこて先２０の先端部近傍位置まで延設された弾性支持部材からな
る部品保持手段３０とを含んで構成されている。
【００３３】
本体部１０には、こて先２０を開閉するための、例えば、バネ部材等を使用した開閉機
構（図示せず）が装備されており、本体部１０の側面に設けた開閉操作部１１を手（指）
で押し込む操作により、双方のこて先２０を接近させて（閉じて）、こて先２０の先端部
に部品を挟持させることができるようになっている。なお、本体部１０の形状は、図１に
示した形状に限定されるものではなく、こて先２０を開閉する機構を有している形状であ
ればよい。
【００３４】
また、こて先２０には、ヒータ（図示せず）が内蔵されており、該ヒータは、本体部１
０の他端側から外部に延びる電源コード１２に接続されており、電源コード１２からの給
電によりヒータが駆動されて、こて先２０が、半田を溶融可能な温度（例えば、２００℃
〜４００℃）となるように加熱制御されるようになっている。なお、こて先２０は、挟持
する部品のサイズ、形状等に合わせて、適宜取り替えることが可能となっている。
【００３５】
また、弾性支持部材（例えば、金属製の板ばねなど）から構成される部品保持手段３０
は、平面視略こて先２０の中間に配設され、部品保持手段３０の一端側（本体部１０側）
が、本体部１０に形成された溝部１３に嵌め込まれて固定されており、部品保持手段３０
の他端側（こて先２０側）には、側面視曲面形状に形成された曲面形状部３０ａを有して
おり、こて先２０で部品を挟持した際に、他端側の曲面形状部３０ａが部品上面に当接す
るように構成されている。なお、部品保持手段３０の横幅は、挟持する部品の横幅よりも
小さな幅となるように設計されている。
【００３６】
また、部品保持手段３０の本体部１０への取付方法は、部品保持手段３０の一端側を固
定できる方法であればよく、本体部１０に形成された溝部１３に嵌め込んで固定する方法
以外に、例えば、ねじ等の固定部材を用いたり、接着材等を用いて固定する方法等が採用
され得る。
【００３７】
次に実施の形態（１）に係る部品取付用具１を用いたチップ部品の取付動作について説
明する。図２（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（１）に係る部品取付用具１を用いたチップ
部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【００３８】
まず、加熱されたこて先２０でチップ部品５０を挟む（図２（ａ））。この時、部品保
持手段３０の曲面形状部３０ａが、チップ部品５０上面に当接するようになっている。次
に、こて先２０でチップ部品５０を挟持した状態のまま、チップ部品５０をランド６１上
に載置して、こて先２０から伝わる熱でランド６１上の半田６２を溶融させる（図２（ｂ
））。この時、部品保持手段３０の曲面形状部３０ａが、チップ部品５０上面に当接して
おり、こて先２０を立てる方向（図中矢印方向）に動かすと、部品保持手段３０のバネ弾
性を利用して、曲面形状部３０ａでチップ部品５０を基板６０（取付面）に押し付けるこ
とができるようになっている。
【００３９】
半田６２を溶融させた後、こて先２０を立てる方向に動かし、曲面形状部３０ａでチッ
プ部品５０を基板６０に押し付けた状態のまま、こて先２０を開いて、こて先２０をチッ
プ部品５０から離し（図２（ｃ））、半田６２が固化するまで、曲面形状部３０ａでチッ
プ部品５０を基板６０に押し付けた状態を保持し、半田６２が固化した後、本体部１０を
上方向に引き上げながら、曲面形状部３０ａをチップ部品５０から離して（図２（ｄ））
、チップ部品５０のリペアを終えるようになっている。
【００４０】
上記実施の形態（１）に係る部品取付用具１によれば、半田６２の溶融機能を備えたこ
て先２０で挟持されたチップ部品５０を基板６０に取り付ける際に、チップ部品５０を基
板６０に押し付けた状態で保持するための部品保持手段３０を備え、部品保持手段３０が
、一端側が本体部１０に固定され、他端側がこて先２０の先端部近傍位置まで延設された
弾性支持部材で構成されているので、こて先２０でチップ部品５０を挟持して基板６０に
載置して半田付けするという通常動作の流れの中で、すなわち、特別な操作をすることな
く、部品保持手段３０を構成する弾性支持部材のバネ弾性を利用して、チップ部品５０を
基板６０に適度な力で押し付けた状態で保持することができ、部品保持手段３０の曲面形
状部３０ａで、チップ部品５０を基板６０に押し付けた状態のまま、こて先２０からチッ
プ部品５０を離すことができる。
【００４１】
したがって、チップ部品５０からこて先２０が同時に離れていない場合等の不適切な操
作がなされた場合や取り付け困難な小型部品であっても、チップ部品５０がずれることな
く、位置精度良く取り付けることができる。チップ部品５０をずらすことなく半田付けす
る一連の動作を、片手で容易かつ確実に行うことができ、表面実装部品のリペア作業の効
率及び取付位置精度を高める半田ごてとして使用することができる。
また、部品保持手段３０の曲面形状部３０ａによって、チップ部品５０の表面を傷つけ
ることなく、部品保持手段３０をチップ部品５０に押し付けることができる。
【００４２】
図３は、実施の形態（２）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図を示している。但し、図１に示した実施の形態（１）に係る部品取
付用具１と同一機能を有する構成部品には、同一符号を付し、その説明を省略することと
する。
【００４３】
実施の形態（１）に係る部品取付用具１と、実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａ
とでは、部品保持手段の構成と、部品保持手段の本体部への取付構造とが相違しており、
実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａでは、部品保持手段３０Ａが、一端側が本体部
１０Ａに摺動可能に取り付けられ、他端側がこて先２０の先端部近傍位置まで延設された
支持部３１と、支持部３１の他端側に傾倒自在に装着された部品当接部３２とを含んで構
成されている。
【００４４】
部品保持手段３０Ａを構成する支持部３１は、例えば、細い棒状の金属部材から構成さ
れており、平面視略こて先２０の中間に配置されている。本体部１０Ａにおける、支持部
３１の装着面には、部品保持手段３０Ａの支持部３１と略同等幅の凹形状をした案内溝１
４が形成され、案内溝１４に部品保持手段３０Ａの支持部３１が嵌め込まれている。そし
て、部品保持手段３０Ａの支持部３１に設けられた突起状の摺動操作部３１ａを用いて、
部品保持手段３０Ａを案内溝１４に沿ってこて先２０の軸方向に摺動させることができる
ようになっている。なお、本体部１０Ａの案内溝１４には、滑り止め加工が施されており
、一定以上の力を加えなければ、部品保持手段３０Ａを摺動させることができない構造に
なっており、部品当接部３２で部品を押し付ける程度の力では、部品保持手段３０Ａが摺
動できないようになっている。
【００４５】
部品当接部３２は、側面視略Ｌ字形状の金属製の板部材で構成されており、こて先２０
で部品を挟持した状態で、部品保持手段３０Ａを下方（こて先２０先端側）に摺動させる
ことにより、部品当接部３２を部品の上面及び１側面に当接させることができるように構
成されている。なお、支持部３１の他端側と部品当接部３２との連結部は、支持部３１の
他端（こて先２０先端側）を支点にして本体部１０Ａが、こて先２０で部品が挟持された
状態で前後に傾倒可能な構造となっている。
【００４６】
次に実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａを用いたチップ部品の取付動作について
説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａを用いたチ
ップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【００４７】
まず、加熱されたこて先２０でチップ部品５０を挟み、こて先２０でチップ部品５０を
挟持した状態のまま、チップ部品５０をランド６１上に載置して、こて先２０から伝わる
熱でランド６１上の半田６２を溶融させる（図４（ａ））。この時点では、部品保持手段
３０Ａの部品当接部３２は、チップ部品５０の上方に位置している。
【００４８】
半田６２を溶融させた後、部品保持手段３０Ａの支持部３１に設けられた摺動操作部３
１ａを操作して部品保持手段３０Ａを下方に摺動させて、部品当接部３２をチップ部品５
０上面及び１側面に当接させて、部品当接部３２でチップ部品５０を基板６０に押し付け
る（図４（ｂ））。
【００４９】
その後、部品当接部３２でチップ部品５０を基板６０に押し付けた状態で保持したまま
、こて先２０を開いて、こて先２０をチップ部品５０から離し（図４（ｃ））、半田６２
が固化するまで、部品当接部３２でチップ部品５０を基板６０に押し付けた状態を保持し
、半田６２が固化した後、本体部１０Ａを上方向に引き上げながら、部品当接部３２をチ
ップ部品５０から離して（図４（ｄ））、チップ部品５０のリペアを終えるようになって
いる。
【００５０】
上記実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａによれば、部品保持手段３０Ａが、一端
側が本体部１０Ａに摺動可能に取り付けられ、他端側がこて先２０の先端部近傍位置まで
延設された支持部３１と、支持部３１の他端側に傾倒自在に装着された側面視略Ｌ字形状
をした部品当接部３２とを含んで構成されているので、こて先２０で挟持されたチップ部
品５０を基板６０に取り付ける際に、部品保持手段３０Ａを下方に摺動させて、支持部３
１の他端側に装着された部品当接部３２によって、チップ部品５０を基板６０に押し付け
た状態で確実に保持することができ、チップ部品５０を保持した状態のまま、こて先２０
からチップ部品５０を離すという取付動作を確実に行うことができる。
【００５１】
したがって、チップ部品５０からこて先２０が同時に離れていない場合等の不適切な操
作がなされた場合や取り付け困難な小型部品であっても、チップ部品５０がずれることな
く、位置精度良く取り付けることができる。チップ部品５０をずらすことなく半田付けす
る一連の動作を、片手で容易に行うことができ、表面実装部品のリペア作業の効率を高め
る半田ごてとして使用することができる。
【００５２】
また、部品当接部３２が、側面視略Ｌ字形状をした板部材から構成されているので、チ
ップ部品５０の上面及び１側面を、部品当接部３２によって同時に保持することができ、
チップ部品５０の位置ずれ防止効果を一層高めることができる。
【００５３】
また、部品当接部３２が、支持部３１の他端側に傾倒自在に装着されているので、チッ
プ部品５０をこて先２０で挟持したときの使用角度に応じて、部品当接部３２を傾倒させ
ることができ、チップ部品５０を基板６０に確実に押し付けた状態で保持することができ
る。
【００５４】
なお、上記実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａでは、部品保持手段３０Ａの部品
当接部３２が、部品上面及び少なくとも１側面に当接するように側面視略Ｌ字形状の平板
部材から構成されているが、側面視略Ｌ字形状以外の形状、例えば、コの字形状などでも
よく、さらに、部品当接部３２の部品との当接面に弾性部材（例えば、耐熱シリコーンゴ
ム、耐熱プラスチック、エラストマなど）を配設してもよい。係る構成によれば、弾性部
材の弾力を利用して、部品を取付面に適度な力で押し付けた状態で保持することができ、
部品の位置ずれ防止効果を高めることができる。なお弾性部材の形状は、平板形状のみな
らず、球面を有する形状（例えば、半球状）などとすることができ、その大きさ（厚みや
直径）等を調節することにより、適切な弾性力が得られるようにすることができる。
【００５５】
また、上記実施の形態（１）に係る部品取付用具１では、弾性支持部材からなる部品保
持手段３０の一端側が本体部１０に固定されるように構成されているが、別の実施の形態
では、上記実施の形態（２）に係る部品取付用具１Ａのように、部品保持手段３０を本体
部１０に摺動可能に取り付ける構成としてもよい。なお、部品保持手段３０を任意に摺動
させた位置に固定することができるストッパ機能を設ける構成としてもよい。係る構成に
よれば、部品のサイズ（高さ）や、作業者の使い勝手等に合わせて、曲面形状部３０ａの
高さ位置を微調整することが可能となり作業効率を一層高めることができる。
【００５６】
図５は、実施の形態（３）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は側面図を示している。但し、図１に示した実施の形態（１）に係る部品取
付用具１と同一機能を有する構成部品には、同一符号を付し、その説明を省略することと
する。
【００５７】
実施の形態（１）に係る部品取付用具１と、実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂ
とでは、部品保持手段の構成が相違しており、実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂ
では、部品保持手段３０Ｂが、一端側が本体部１０Ｂに固定され、他端側がこて先２０の
先端部近傍位置まで延設された支持部３３と、支持部３３の他端側に傾倒自在に装着され
た部品当接部３４とを含んで構成されている。
【００５８】
部品保持手段３０Ｂを構成する支持部３３は、第１の棒部３３ａと第２の棒部３３ｂと
がコイルバネ３３ｃを介して連結された構造となっており、支持部３３の一端側が、本体
部１０に形成された溝部１５に嵌め込まれて固定されており、支持部３３の他端側（こて
先２０側）には、略矩形形状をした金属製の平板部材で構成された部品当接部３４が、傾
倒自在に装着されている。
【００５９】
支持部３３を構成する第１の棒部３３ａと第２の棒部３３ｂとの連結部には、コイルバ
ネ３３ｃが介装されており、第２の棒部３３ｂが、部品当接部３４からの押圧力を受けて
上方に移動すると、コイルバネ３３ｃが縮み、第２の棒部３３ｂを下方に押し戻そうとす
る反発力が生じるように構成されている。また、こて先２０で部品を挟持した際に、部品
当接部３４が部品上面に当接するよう設計されている。なお、支持部３３の他端側と部品
当接部３４との連結部は、支持部３３の他端を支点にして本体部１０Ｂが、こて先２０で
部品が挟持された状態で前後に傾倒可能な構造となっている。
【００６０】
次に実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂを用いたチップ部品の取付動作について
説明する。図６（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂを用いたチ
ップ部品のリペア作業を説明するための図である。
【００６１】
まず、加熱されたこて先２０でチップ部品５０を挟む（図６（ａ））。この時、部品保
持手段３０Ｂの部品当接部３４が、チップ部品５０上面に当接し、第２の棒部３３ｂが、
部品当接部３４からの押圧力を受けて上方に移動し、コイルバネ３３ｃが縮み、第２の棒
部３３ｂを押し戻そうとする反発力が生じている。
【００６２】
次に、こて先２０でチップ部品５０を挟持した状態のまま、チップ部品５０をランド６
１上に載置して、こて先２０から伝わる熱でランド６１上の半田６２を溶融させる（図６
（ｂ））。この時、部品保持手段３０Ｂの部品当接部３４は、チップ部品５０上面に当接
しており、こて先２０を立てる方向（図中矢印方向）に動かすと、第２の棒部３３ｂがさ
らに上方に移動し、コイルバネ３３ｃの縮み量が増し、第２の棒部３３ｂを押し戻そうと
する反発力が増して、部品当接部３４でチップ部品５０を基板６０に確実に押し付けるこ
とができるようになっている。
【００６３】
半田６２を溶融させた後、こて先２０を立てる方向に動かして、部品当接部３４でチッ
プ部品５０を基板６０に押し付けた状態で、こて先２０を開いて、こて先２０をチップ部
品５０から離し（図６（ｃ））、半田６２が固化するまで、部品当接部３４でチップ部品
５０を基板６０に押し付けた状態を保持し、半田６２が固化した後、本体部１０Ｂを上方
向に引き上げながら、コイルバネ３３ｃの縮みを解放し、部品当接部３４をチップ部品５
０から離して（図６（ｄ））、チップ部品５０のリペアを終えるようになっている。
【００６４】
上記実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂによれば、部品保持手段３０Ｂの支持部
３３が、部品当接部３４からの押圧力を受けて伸縮し、該押圧力に対する反発力が生じる
ように構成されているので、部品当接部３４をチップ部品５０に押し付ける動作により、
適切な力でチップ部品５０を基板６０に押し付けることができ、上記実施の形態（１）に
係る部品取付用具１と略同様な効果が得られるとともに、チップ部品５０をより安定した
状態で保持することが可能となる。
【００６５】
なお、上記実施の形態（３）に係る部品取付用具１Ｂでは、部品保持手段３０Ｂを構成
する支持部３３として、第１の棒部３３ａと第２の棒部３３ｂとがコイルバネ３３ｃを介
して連結された構造のものを採用した場合について説明した、別の実施の形態では、コイ
ルバネ３３ｃを第１の棒部３３ａの外側に配設する構成としたり、コイルバネ３３ｃ以外
の弾性部材を用いる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態（１）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（１）に係る部品取付用具によるチップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【図３】実施の形態（２）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（２）に係る部品取付用具によるチップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【図５】実施の形態（３）に係る部品取付用具を模式的に示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、実施の形態（３）に係る部品取付用具によるチップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、従来の部品取付用具によるチップ部品のリペア時の取付作業を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、１Ａ、１Ｂ 部品取付用具
１０、１０Ａ、１０Ｂ 本体部
２０ こて先（挟持手段）
３０、３０Ａ、３０Ｂ 部品保持手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を挟持する挟持手段を備えた部品取付用具であって、
前記挟持手段で挟持された部品を取付面に取り付ける際に、前記部品を前記取付面に押
し付けた状態で保持するための部品保持手段を備えていることを特徴とする部品取付用具
。
【請求項２】
前記挟持手段が、該挟持手段の開閉機構を有する本体部に取り付けられ、
前記部品保持手段が、一端側が前記本体部に取り付けられ、他端側が前記挟持手段の先
端部近傍位置まで延設された弾性支持部材で構成されていることを特徴とする請求項１記
載の部品取付用具。
【請求項３】
前記弾性支持部材が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に取り付けられていることを特
徴とする請求項２記載の部品取付用具。
【請求項４】
前記弾性支持部材の他端側が、側面視曲面形状となっていることを特徴とする請求項２
又は請求項３記載の部品取付用具。
【請求項５】
前記挟持手段が、該挟持手段の開閉機構を有する本体部に取り付けられ、
前記部品保持手段が、一端側が前記本体部に取り付けられ、他端側が前記挟持手段の先
端部近傍位置まで延設された支持部と、
該支持部の他端側に装着された部品当接部とを含んで構成されていることを特徴とする
請求項１記載の部品取付用具。
【請求項６】
前記部品当接部が、前記部品の上面及び少なくとも１側面に当接する形状となっている
ことを特徴とする請求項５記載の部品取付用具。
【請求項７】
前記部品当接部が、前記部品との当接面に弾性部材が配設されているものであることを
特徴とする請求項５又は請求項６記載の部品取付用具。
【請求項８】
前記部品当接部が、前記支持部の他端側に傾倒自在に装着されていることを特徴とする
請求項５〜７のいずれかの項に記載の部品取付用具。
【請求項９】
前記支持部が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に取り付けられていることを特徴とす
る請求項５〜８のいずれかの項に記載の部品取付用具。
【請求項１０】
前記支持部が、前記部品当接部からの押圧力を受けて伸縮し、該押圧力に対する反発力
が生じるように構成されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれかの項に記載の部
品取付用具。
【請求項１１】
前記挟持手段の先端部が、半田を溶融可能な温度に加熱されるように構成されているこ
とを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの項に記載の部品取付用具。
【請求項１】
部品を挟持する挟持手段を備えた部品取付用具であって、
前記挟持手段で挟持された部品を取付面に取り付ける際に、前記部品を前記取付面に押
し付けた状態で保持するための部品保持手段を備えていることを特徴とする部品取付用具
。
【請求項２】
前記挟持手段が、該挟持手段の開閉機構を有する本体部に取り付けられ、
前記部品保持手段が、一端側が前記本体部に取り付けられ、他端側が前記挟持手段の先
端部近傍位置まで延設された弾性支持部材で構成されていることを特徴とする請求項１記
載の部品取付用具。
【請求項３】
前記弾性支持部材が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に取り付けられていることを特
徴とする請求項２記載の部品取付用具。
【請求項４】
前記弾性支持部材の他端側が、側面視曲面形状となっていることを特徴とする請求項２
又は請求項３記載の部品取付用具。
【請求項５】
前記挟持手段が、該挟持手段の開閉機構を有する本体部に取り付けられ、
前記部品保持手段が、一端側が前記本体部に取り付けられ、他端側が前記挟持手段の先
端部近傍位置まで延設された支持部と、
該支持部の他端側に装着された部品当接部とを含んで構成されていることを特徴とする
請求項１記載の部品取付用具。
【請求項６】
前記部品当接部が、前記部品の上面及び少なくとも１側面に当接する形状となっている
ことを特徴とする請求項５記載の部品取付用具。
【請求項７】
前記部品当接部が、前記部品との当接面に弾性部材が配設されているものであることを
特徴とする請求項５又は請求項６記載の部品取付用具。
【請求項８】
前記部品当接部が、前記支持部の他端側に傾倒自在に装着されていることを特徴とする
請求項５〜７のいずれかの項に記載の部品取付用具。
【請求項９】
前記支持部が、前記挟持手段の軸方向に摺動可能に取り付けられていることを特徴とす
る請求項５〜８のいずれかの項に記載の部品取付用具。
【請求項１０】
前記支持部が、前記部品当接部からの押圧力を受けて伸縮し、該押圧力に対する反発力
が生じるように構成されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれかの項に記載の部
品取付用具。
【請求項１１】
前記挟持手段の先端部が、半田を溶融可能な温度に加熱されるように構成されているこ
とを特徴とする請求項１〜１０のいずれかの項に記載の部品取付用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−４４７０３（Ｐ２００７−４４７０３Ａ）
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２８９８６（Ｐ２００５−２２８９８６）
【出願日】平成１７年８月８日（２００５．８．８）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月８日（２００５．８．８）
【出願人】（０００２３７５９２）富士通テン株式会社 (3,383)
【Ｆターム（参考）】
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