配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法
【課題】ポリ乳酸を延伸操作以外の方法によって、高度にかつ任意の方向に配向させる方法を提供すること。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂と、式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩とを含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製する工程、該ポリ乳酸樹脂材料を、これに一定方向の磁場を付与しながら結晶化させる工程とを含むことを特徴とする、所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法。
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ互いに独立して水素原子、炭素原子数１ないし１０のアルキル基、炭素原子数１ないし１０のアルコキシカルボニル基を表し、Ｒ１及びＲ２は同一でも又は相異なっていてもよい。）
【解決手段】ポリ乳酸樹脂と、式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩とを含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製する工程、該ポリ乳酸樹脂材料を、これに一定方向の磁場を付与しながら結晶化させる工程とを含むことを特徴とする、所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法。
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ互いに独立して水素原子、炭素原子数１ないし１０のアルキル基、炭素原子数１ないし１０のアルコキシカルボニル基を表し、Ｒ１及びＲ２は同一でも又は相異なっていてもよい。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定方向に高度に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法、それから得られることを特徴とするフィルム状構造体、シート状構造体及びファイバー状構造体、及びそれから得られることを特徴とする光学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ乳酸樹脂は、バイオマス資源から製造可能であること、自然環境中で生分解可能であること、などの自然環境保護の見地から今後幅広い分野で使用されることが期待されている。さらにポリ乳酸樹脂は、その分子構造としてキラル炭素を含む分子が螺旋状の構造を有することを特徴としている。キラル炭素を含む分子が螺旋状に配列した高分子は、固体状態で、非常に大きな旋光性（光学活性）や圧電性を示すことが知られている。そのためポリ乳酸樹脂は、高度に配向させることにより、高い旋光性、圧電性を有する材料として提供できることが期待されている。こうした旋光性や圧電性を有する材料は、光通信、光計測、光交換などの分野における光学素子として、具体的には旋光子、波長板、偏光板、位相差板、光導波路、レンズ、光ファイバー、発光素子、光スイッチ、光シャッター、光メモリー、各種レーザー、光変調素子、演算素子などとして、また電気材料、音響機器材料、生体医療材料などの分野における圧電素子としても利用できる。さらに高度に配向させたポリ乳酸樹脂は、力学特性や透明性などの光学特性が向上することも期待される。
【０００３】
一般に結晶性高分子材料は、フィルムや繊維を得るために行われる延伸操作により配向結晶化させることができるが、この方法では延伸方向のみの配向に限定される。上記の多様な用途におけるニーズを満たすために、延伸操作を行わない成形物において分子配向をさせる方法や、延伸方向以外に所望の方向に分子配向させる方法が望まれている。
任意の方向に分子配向させる方法として、例えば結晶造核剤を配合した結晶性高分子材料に一定方向の磁場を付与しつつ、該材料を熱処理することによって、結晶造核剤を配向させ、造核剤表面で結晶性高分子を所定方向に結晶成長させて配向させる方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法は具体的には、結晶性高分子材料としてアイソタクチックポリプロピレンを、結晶造核剤として２，６−ナフチレンジ（シクロヘキシルアミド）を使用する例を開示している。また、アイソタクチックポリプロピレンからなる結晶性高分子組成物に、結晶核剤として特定の有機リン酸エステル金属塩を添加して磁場配向させる方法も提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
一方、ポリ乳酸樹脂を延伸方向以外にも配向させる方法としては、ポリ乳酸樹脂等の圧電性高分子の繊維状物又は成形物を、張力付加方向と異なる方向に捩りを加えることによる方法（特許文献３参照）や、二酸化炭素などの圧縮性流体の超臨界圧力及び超臨界温度下で配向させる方法（特許文献４参照）が提案されている。また、ポリ乳酸系樹脂を磁場中で配向させる方法も提案されており、より高度に磁場中で配向させるために、ポリ乳酸系樹脂へ液晶性化合物、あるいは強磁性体を含有させる方法も開示されている（特許文献５参照）。その他ポリ乳酸に関しては、ポリ乳酸の結晶化を促進させる方法として、ポリ乳酸と特定式で表されるリン化合物からなる結晶核剤との組成物も開示されている（特許文献６参照）。
【特許文献１】特開２００１−２５３９６２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００５−６８２４９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２０００−１４４５４５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００６−２７６５７３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開２００２−２９３９４３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】国際公開ＷＯ２００５／０９７８９４号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、ポリ乳酸樹脂を延伸方向以外に配向させる様々な方法が提案されているが、ポリ乳酸樹脂の旋光性や圧電性をさらに向上させるために、より高度にかつ任意の方向にポリ乳酸を配向させる方法の開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであって、ポリ乳酸を延伸操作以外の方法によって、高度にかつ任意の方向に配向させる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ポリ乳酸樹脂と特定の結晶核剤を含有するポリ乳酸樹脂材料に磁場を付与しながら結晶化させることにより、ポリ乳酸を高度に配向させることができることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、第１観点として、ポリ乳酸樹脂と、式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩とを含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製する工程、該ポリ乳酸樹脂材料を、これに一定方向の磁場を付与しながら結晶化させる工程を含むことを特徴とする、所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法に関する。
【０００８】
【化１】
【０００９】
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ互いに独立して水素原子、炭素原子数１ないし１０のアルキル基、炭素原子数１ないし１０のアルコキシカルボニル基を表し、Ｒ１及びＲ２は同一でも又は相異なっていてもよい。）
第２観点として、前記金属塩が、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、マンガン塩、コバルト塩、銅塩、鉄塩、ニッケル塩、スズ塩及びバリウム塩からなる群から選ばれる１種又は２種以上である、第１観点に記載の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法に関する。
第３観点として、前記ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、前記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を０．０１ないし１０．０質量部含有するポリ乳酸樹脂材料を用いる、第１観点又は第２観点に記載の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法に関する。
第４観点として、第１観点ないし第３観点のうち何れか一項に記載の方法に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料から得られる、フィルム状構造体、シート状構造体及びファイバー状構造体に関する。
第５観点として、第１観点ないし第３観点のうち何れか一項に記載の方法に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料から得られる、光学素子に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法によれば、ポリ乳酸樹脂と特定の結晶核剤を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融した状態にあるポリ乳酸樹脂材料に対して、一定方向の磁場を付与しながら結晶化させることにより、ポリ乳酸樹脂を所定方向にかつ高度に配向させることができる。
従って、本発明の製造方法に従い製造されたポリ乳酸樹脂材料は、光通信、光計測、光交換などの分野における光学素子の材料として、あるいは電気材料、音響機器材料、生体医療材料などの分野における圧電素子の材料として利用できる。
そして本発明のフィルム状構造体、シート状構造体及びファイバー状構造体並びに光学素子は、前述の製造方法によって所定方向にかつ高度に配向したポリ乳酸樹脂材料からなることから、高い旋光性、圧電性、或いは力学特性や透明性に優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
本発明において使用するポリ乳酸樹脂材料は、ポリ乳酸樹脂と、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるものである。
【００１２】
本発明において使用するポリ乳酸樹脂とは、ポリ乳酸のホモポリマー、コポリマー及びこれらの混合物、さらにポリ乳酸のホモポリマー又はコポリマーを主体とした他の樹脂とのブレンドポリマーを含む。
【００１３】
ポリ乳酸としては特に限定されるものではないが、例えばラクチドを開環重合させたものや、乳酸のＤ体、Ｌ体、ラセミ体などを直接重縮合させたものが挙げられる。本発明の所定方向に高度に配向したポリ乳酸樹脂材料を得るには、光学純度が高いポリ乳酸樹脂を使用することが好ましい。例えばポリ乳酸樹脂がポリＬ−乳酸を主体とする場合、Ｄ体含量は１０％未満が好ましく、２％未満がさらに好ましい。ポリ乳酸樹脂の数平均分子量は、一般に１０，０００から５００，０００程度である。また、ポリ乳酸樹脂を熱、光、放射線などを利用して架橋剤で架橋させたものも使用できる。
【００１４】
ポリ乳酸樹脂がコポリマーの場合、コポリマーの配列様式はランダムコポリマー、交互コポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーのいずれであっても良い。
【００１５】
上記ポリ乳酸のホモポリマー又はコポリマーを主体とした、他樹脂とのブレンドポリマーである場合、他樹脂とは、ポリ乳酸以外の生分解性樹脂、汎用合成樹脂、汎用合成エンプラなどが挙げられる。
ポリ乳酸以外の生分解性樹脂の例としては、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸の共重合体などのポリヒドロキシアルカン酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンスクシネート、ポリブチレンスクシネート／アジペート、ポリブチレンスクシネート／カーボネート、ポリエチレンスクシネート、ポリエチレンスクシネート／アジペート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、変性でんぷん、酢酸セルロース、キチン、キトサン、リグニンなどが挙げられる。
汎用合成樹脂の例としては、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＥＥＡなどのポリオレフィン系樹脂、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＳ、ＡＢＳなどのポリスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。
汎用合成エンプラの例としては、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴなどのポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。
【００１６】
本発明において使用する上記式（Ｉ）で表されるリン化合物において、式中のＲ１及びＲ２を表す置換基としては、水素原子；メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの炭素原子数１ないし１０のアルキル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基などの炭素原子数１ないし１０のアルコキシカルボニル基が挙げられる。これらの置換基は同一でも又は相異なっていてもよい。
【００１７】
本発明において使用する上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の具体例としては、フェニルホスホン酸、４−メチルフェニルホスホン酸、４−エチルフェニルホスホン酸、４−ｎ−プロピルフェニルホスホン酸、４−イソプロピルフェニルホスホン酸、４−ｎ−ブチルフェニルホスホン酸、４−イソブチルフェニルホスホン酸、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルホスホン酸、３，５−ジメトキシカルボニルフェニルホスホン酸、３，５−ジエトキシカルボニルフェニルホスホン酸、２，５−ジメトキシカルボニルフェニルホスホン酸又は２，５−ジエトキシカルボニルフェニルホスホン酸などが挙げられる。
【００１８】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を形成する金属として、１価、２価及び３価の金属を使用することが出来る。また２種以上の金属を混合して使用することもできる。
上記金属塩を形成する金属の具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、銅、鉄、ニッケル、スズ、バリウム、アルミニウムなどが挙げられる。これらより形成される金属塩としては２価の金属塩が好ましく、具体的にはカルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、マンガン塩、コバルト塩、銅塩、鉄塩、ニッケル塩、スズ塩、バリウム塩が好ましい。
【００１９】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の形成に際し、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物と金属のモル比は特に制限されないが、一般にはリン化合物／金属のモル比として、１／２〜２／１の範囲で使用すると好ましい。塩化合物中には塩を形成していないフリーのリン化合物や金属を含まないことが好ましい。
【００２０】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の製造方法は特に制限されないが、一般にはリン化合物と金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩又は有機酸塩を、水中又は有機溶媒中で混合反応させ、その後水又は有機溶媒を濾過もしくは留去して、乾燥することにより結晶性粉末として得ることができる。またリン化合物と、金属の塩化物、硫酸塩又は硝酸塩と、水酸化ナトリウムとを水中で混合して反応させることにより、リン化合物の金属塩を析出させ、その後、濾過し、乾燥させることによって得ることもできる。
得られる粉末の形態は、通常は粒状結晶、板状結晶、棒状結晶、針状結晶などとなり、さらにこれらの結晶が積層した形態になることもある。
これらの化合物（結晶性粉末）は市販されている場合には、市販品を使用することができる。
【００２１】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の添加量は、前記ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、０．０１ないし１０．０質量部、好ましくは０．０２ないし５．０質量部、さらに好ましくは０．０３ないし２．０質量部である。上記添加量が０．０１質量部未満であるとポリ乳酸樹脂の配向を十分に高めることが困難になる。また１０質量部を超えて添加しても、それ以上の配向度の向上を望めない。
【００２２】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の平均粒子径は、１０μｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは５μｍ以下である。ここで言及する平均粒子径（μｍ）とは、Ｍｉｅ理論に基づくレーザー回折・散乱法により測定して得られる５０％体積径（メジアン径）である。
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の平均粒子径を１０μｍ以下にするために、上述の方法で得られた結晶性粉末を必要に応じて、ホモミキサー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサーなどの剪断力を有する混合機や、ボールミル、ピンディスクミル、パルベライザー、イノマイザー、カウンタージェットミルなどの粉砕機を用いて微粉末とすることができる。また水、水と混合可能な有機溶媒及びこれらの混合溶液を用いたボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー、アトライター等の湿式粉砕機でも微粉末にすることができる。これらの装置における粉砕下限値は、０．０５μｍである。よって、上
記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の平均粒子径は、好ましくは０．０５ないし１０μｍ、さらに好ましくは０．０５ないし５μｍとなる。
【００２３】
前述したように、本発明の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法に用いるポリ乳酸樹脂材料は、ポリ乳酸樹脂と、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるものである。
【００２４】
本発明において、ポリ乳酸樹脂と上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を配合する方法は、特に制限されることなく、公知の方法によって行うことができる。例えばポリ乳酸樹脂と上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩をそれぞれ各種ミキサーで混合し、単軸あるいは二軸押出機、各種ニーダー、プラストミルなどを用いて混練すればよい。混練は通常１５０ないし２２０℃程度の温度で行われる。各成分を高濃度で含有するマスターバッチを生成し、これをポリ乳酸樹脂に添加する方法も可能である。ポリ乳酸樹脂の重合段階で、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を添加することもできる。
こうして得られたポリ乳酸樹脂とリン化合物の金属塩との配合物を後述する所定の溶媒に添加するか、或いは、加熱溶融することにより、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製する。
また、後述する所定の溶媒にポリ乳酸樹脂と上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を別々に添加する方法によって、直接、ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製してもよい。
【００２５】
ここで、ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料とは、ポリ乳酸樹脂が溶媒に溶解している状態にあるポリ乳酸樹脂材料をさす。なお、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩はほとんどの溶媒に溶解しないため、通常、ポリ乳酸樹脂の溶液内で分散した状態となる。
ここで使用する溶媒としてはポリ乳酸樹脂を溶解できるものであればよい。具体例としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン及びエチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、テトラヒドロフラン等のエーテル系化合物類、メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン系化合物類、クロロホルム及びジクロロメタン等のハロゲン系炭化水素類、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の非プロトン性極性化合物類などが挙げられる。これらの溶媒は一種を用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。
溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料において、ポリ乳酸樹脂の濃度は１ないし７０質量％の範囲とすることができる。
【００２６】
ポリ乳酸樹脂を溶融状態とするには、ポリ乳酸のガラス転移点である約６０℃より高温で加熱溶融させればよい。加熱温度としては、６０ないし２５０℃が好ましく、７０ないし２００℃がさらに好ましい。加熱温度が６０℃より低い場合は、磁場を付与してもポリ乳酸を十分に配向させることが困難になり、２５０℃より高い場合はポリ乳酸が熱分解することがある。
またポリ乳酸樹脂を溶融状態とするのは、磁場付与前又は磁場付与中のいずれであっても良い。
加熱時間は、加熱温度や磁場強度にもよるが、通常は０．１分ないし１００時間、好ましくは１分ないし１０時間である。
【００２７】
本発明の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法は、ポリ乳酸樹脂と上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩である結晶核剤を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解状態又はポリ乳酸樹脂が溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料に対して、磁場を付与することによってポリ乳酸を配向させることを特徴とする。
本発明によって製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料は、ポリ乳酸樹脂の溶解状態又は溶融状態の中で、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩である結晶核剤がまず最初に磁場配向し、その後ポリ乳酸樹脂が結晶化する過程で、結晶核剤表面でポリ乳酸がエピタキシャル的に結晶成長することによって得られると考えられる。
【００２８】
磁場は、永久磁石、電磁石、超伝導磁石等により付与することができる。磁場強度はポリ乳酸を配向させることができる範囲であれば特に制限されないが、通常は０．０１ないし１００テスラ、好ましくは０．１ないし３０テスラである。磁場強度が強いほど、ポリ乳酸の配向度や配向速度を向上させる傾向がある。
【００２９】
磁場の付与によりポリ乳酸を配向させるには、ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料を磁場中で溶媒を揮発させて結晶化させる方法と、ポリ乳酸樹脂が溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を磁場中で冷却し結晶化させる方法がある。
【００３０】
ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料を磁場中で溶媒を揮発させて結晶化させる場合、溶媒を揮発させる方法は、一般的なキャストフィルムを作成する方法に従って行えばよく、溶媒を揮発させる際に加熱してもよいし、揮発後に得られたフィルムを加熱してもよい。
【００３１】
ポリ乳酸樹脂が溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を磁場中で冷却し結晶化させる場合、ここでいう「冷却」とはポリ乳酸のガラス転移点未満の温度に下げることを意味する。冷却方法はゆっくり冷却してもよいし、急速に冷却してもよい。
【００３２】
本発明に使用する前記ポリ乳酸樹脂材料には、公知の無機又は有機の充填剤を配合することができる。無機充填剤としては、例えばガラス繊維、タルク、マイカ、シリカ、カオリン、クレー、ウオラストナイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化チタンなどが挙げられる。有機充填剤としては、たとえばセルロース、キチン、キトサン、炭素繊維などが挙げられる。これらの無機又は有機の充填剤の形状は、繊維状、粒状、板状、針状、球状、粉末のいずれでもよい。これらの無機又は有機の充填剤は、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、３００質量部以内で使用できる。
【００３３】
本発明に使用する前記ポリ乳酸樹脂材料には、公知の難燃剤を配合することができる。例えば臭素系や塩素系などのハロゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンなどのアンチモン系難燃剤、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム、シリコーン系化合物などの無機系難燃剤、赤リン、リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウム、フォスファゼンなどのリン系難燃剤、メラミン、メラム、メレム、メロン、メラミンシアヌレート、リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム複塩、アルキルホスホン酸メラミン、フェニルホスホン酸メラミン、硫酸メラミン、メタンスルホン酸メラムなどのメラミン系難燃剤、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂などが挙げられる。これらの難燃剤は、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、２００質量部以内で使用できる。
【００３４】
また上記の成分以外にも、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、衝撃改良剤、帯電防止剤、顔料、着色剤、離型剤、滑剤、界面活性剤、可塑剤、相溶化剤、発泡剤、香料、抗菌抗カビ剤、シラン系、チタン系、アルミニウム系等の各種カップリング剤、その他の各種充填剤、その他の結晶核剤など、一般的な合成樹脂の製造時に通常使用される各種添加剤と併用することができる。
【００３５】
本発明に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料は、任意の形状を有する
ことができる。例えば、フィルム状構造体、シート状構造体又はファイバー状構造体の形状を有することができる。成形方法としては、一般の押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形、プレス成形、真空成形、圧縮成形などの慣用の成形法が挙げられ、各種形状の成形品として使用することができる。
【００３６】
本発明に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料は、光学素子又は圧電素子として好適に利用することができる。またポリ乳酸の配向制御により、ポリ乳酸樹脂材料の機械特性や透明性などの物性制御も可能となる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例、比較例をもって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
合成例１：フェニルホスホン酸亜鉛塩の合成
フェニルホスホン酸［日産化学工業（株）製］１．５８ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）と、酢酸亜鉛二水和物２．２０ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）と、水７２ｇを混合し、８０℃で３時間撹拌後、スラリーを濾過し、ウェットケーキ中の酢酸を水で充分に洗い流した。その後、１５０℃で乾燥することで、目的物であるフェニルホスホン酸亜鉛塩２．１７ｇ（収率９８％）を白色結晶として得た。分解温度５４１℃。レーザー回折式粒度分布計［マルバーン社製 マスターサイザー２０００］による平均粒子径は３．５μｍであった。
【００３９】
参考例１：フェニルスルホン酸亜鉛の配向挙動
＜試料調製＞
エポキシアクリレート系ＡＱ９溶液［荒川化学工業（株）製］９５ｍｇに、合成例１で得られたフェニルホスホン酸亜鉛塩５ｍｇを配合した溶液を調製した。この溶液を秤量瓶に０．１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置［（株）玉川製作所製 電磁石ＴＭ−ＭＶ８６１５ＭＲＣ−１５６］にセットした。２５℃で、磁場強度２．４Ｔで１０分間、磁場を印加した後に、紫外線［ＨＡＹＡＳＨＩ製 ＵＶスポット光源］を照射して、紫外線架橋反応によりＡＱ９を固化させ、光硬化フィルムを得た。この光硬化フィルム試料について、広角Ｘ線回折法によりフェニルホスホン酸亜鉛塩の配向性を確認した。
【００４０】
＜広角Ｘ線回折による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について、広角Ｘ線回折装置［理学電機（株）製 ＭｉｃｒｏＭａｘ００７、Ｒ−ＡＸＩＡ ＩＶ＋＋］を用い、４０ｋＶ、２０ｍＡの出力で発生したＸ線をコンフォーカルミラーにより高輝度化及び単色化し、ピンホールコリメータ径０．２ｍｍΦを介して、試料に３分間露光することにより、カメラ距離１５０ｍｍのイメージングプレート上にＸ線回折像を記録してラウエ写真を得た。
ラウエ写真は〔図１〕に示すように繊維図形となり、フェニルホスホン酸亜鉛塩の（１００）、（２００）、（３００）面の反射が磁場方向にアーク状に現れていることから、フェニルホスホン酸亜鉛塩はその結晶ａ軸が磁場に対して平行に配向していること（磁化容易軸がａ軸であること）が確認された。
【００４１】
＜配向度の評価＞
フェニルホスホン酸亜鉛塩の配向度を定量化するための方法として、その回折強度分布の積分幅を用いる方法［角戸正夫，笠井暢民著「高分子Ｘ線回折」丸善，ｐ１８７］を採用し、以下の〔数式１〕により求めた値＜Ｐ２＞を配向度とした。
印加した磁場強度の大きさに対するフェニルホスホン酸亜鉛塩の配向度の結果を〔図２〕に示す。
【００４２】
【化２】
（式中、θはブラッグ角、φは方位角、Ｉ（φ）は各方位角におけるＸ線回折強度を表す。）
【００４３】
実施例１：ポリ乳酸の配向挙動
＜試料調製＞
ポリ乳酸樹脂［三井化学（株）製 ＬＡＣＥＡ Ｈ−１００］９９ｍｇに、合成例１で得られたフェニルホスホン酸亜鉛塩を１ｍｇ配合し、この混合物を９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）調製した。この溶液を秤量瓶に０．１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで２時間、磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸系樹脂のフィルムを得た。このフィルム試料について、広角Ｘ線回折法及び偏光顕微鏡観察法によりフェニルホスホン酸亜鉛塩及びポリ乳酸結晶の配向性を確認した。
【００４４】
＜広角Ｘ線回折による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図３〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸亜鉛塩の反射に加えてポリ乳酸結晶の反射も繊維図形を示した。更に、ブラッグ角２θ＝２３°における反射の方位角方向の回折強度分布は、〔図４〕に示すように、方位角が９０°と２７０°の位置で回折強度が極大を示すことから、フェニルホスホン酸亜鉛塩とポリ乳酸結晶の両者が磁場配向することが確認された。
【００４５】
＜配向度の評価＞
ポリ乳酸結晶の配向度を定量化するための方法として、フェニルホスホン酸亜鉛塩と同様に回折強度分布の積分幅を用いる方法を採用し、〔数式１〕により求めた値＜Ｐ２＞を配向度とした。磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料の広角Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ＝２３°における反射の方位角方向の回折強度分布から得られた配向度＜Ｐ２＞は０．３であった。
【００４６】
＜偏光顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を偏光顕微鏡［オリンパス（株）製 ＢＸ−５０Ｐ］を用いて対物レンズ４倍、クロスニコルで観察した。クロスニコル下で、試料を回転しながら複屈折光強度を測定すると、〔図５〕に示すように回転角度が４５°及び１３５°で複屈折光強度が極大を示す曲線が得られ、フィルム試料はポリ乳酸の分子鎖が配向した構造を形成していることが確認された。
更に、鋭敏色検板（波長λ＝５３０ｎｍ）を挿入して同様にフィルム試料を回転させた時の干渉色のスペクトルを測定した。スペクトルは偏光顕微鏡にマルチチャンネルアナライザー［浜松ホトニクス（株）製 ＰＭＡ−１１］を設置して、顕微鏡タングステンランプ強度を６、露光時間３００ミリ秒／回の２０回積算平均の条件で測定した。スペクトル測定の結果、〔図６〕に示すように磁場印加方向を検板ｚ’軸方向に平行にして測定したときには青から緑色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長４８０ｎｍ）が得られ、両者を垂直にして測定したときには黄色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長６００ｎｍ）が得られたことから、磁場方向に対して相加のレターデーション変化が認められた。レターデ
ーション法による高分子フィルムの配向評価法（粟屋裕著「高分子素材の偏光顕微鏡入門」アグネ技術センター，ｐ７８）により、磁場方向に対して相加のレターデーション変化は、ポリ乳酸の分子鎖が磁場方向に配向していることを示すものであり、ポリ乳酸の結晶ｃ軸は磁場方向に配向していることが確認された。
【００４７】
比較例１
＜磁場外におけるポリ乳酸の結晶化＞
ポリ乳酸樹脂［三井化学（株）製 ＬＡＣＥＡ Ｈ−１００］９９ｍｇに、合成例１で得られたフェニルホスホン酸亜鉛塩を１ｍｇ配合し、この混合物を９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に０．１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして溶媒が揮発してフィルム化するまで、１時間、２５℃に放置した。
このフィルム試料について、広角Ｘ線回折のラウエ写真を撮影したところ、〔図７〕に示すように環状の広角Ｘ線回折像が得られた。この回折像はデバイシェラー環であることから、ポリ乳酸とフェニルホスホン酸亜鉛塩が共にランダムに配向していることが確認された。
【００４８】
比較例２
＜結晶核剤を含まないポリ乳酸の磁場印加試験＞
ポリ乳酸樹脂［三井化学（株）製 ＬＡＣＥＡ Ｈ−１００］１０ｍｇを、９０ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸の溶液を調製した。この溶液を秤量瓶に０．１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで２時間、磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸樹脂のフィルムを得た。
このフィルム試料について、広角Ｘ線回折のラウエ写真を撮影したところ、〔図８〕に示すようなデバイシェラー環を示す広角Ｘ線回折像が得られた。すなわちポリ乳酸単独では、磁場印加しても一方向に配向せず、ランダム配向となっていることが確認された。
【００４９】
合成例２：フェニルホスホン酸亜鉛（大粒径品）の合成
２Ｌの反応容器に、酢酸亜鉛二水和物〔和光純薬工業（株）製〕０．４４ｇ（２ｍｍｏｌ）、フェニルホスホン酸〔日産化学工業（株）製〕０．３２ｇ（２ｍｍｏｌ）及び水２Ｌを加えた。この混合物を撹拌して溶解させた後、９５℃で２４時間加熱し反応させた。反応終了後、室温（およそ２５℃）まで冷却した。反応混合物を濾過し、水で充分に洗い流した。得られた湿品を１２０℃で乾燥することで、白色板状結晶のフェニルホスホン酸亜鉛０．２１ｇ（収率４７％）を得た。
ＳＥＭ〔日本電子（株）製 電界放出型走査電子顕微鏡ＪＳＭ−７４００Ｆ〕画像観察による、得られた板状結晶の長軸長はおよそ３０乃至１００μｍであった。
【００５０】
参考例２：フェニルホスホン酸亜鉛（大粒径品）の配向挙動
＜試料調製＞
エポキシアクリレート系ＡＱ９溶液［荒川化学工業（株）製］９５ｍｇに、合成例２で得られたフェニルホスホン酸亜鉛５ｍｇを配合した溶液を調製した。この溶液を秤量瓶に０．５ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。２５℃で、磁場強度２．４Ｔで５分間磁場を印加した後に、紫外線を照射して紫外線架橋反応によりＡＱ９を固化させ、光硬化フィルムを得た。この光硬化フィルム試料について、光学顕微鏡観察法と広角Ｘ線回折法によりフェニルホスホン酸亜鉛の配向性を確認した。
【００５１】
＜光学顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について、デジタル光学顕微鏡［ハイロックス（株）製 パワーハイスコープＫＨ−２７００］を用いて倍率５００倍で観察した。その結果、〔図９〕に示すように、フェニルホスホン酸亜鉛結晶の長軸が、磁場方向に対して
垂直に配向することが確認された。
【００５２】
＜広角Ｘ線回折による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図１０〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸亜鉛結晶の（１００）、（２００）面の反射が磁場方向にアーク状に現れ、参考例１と同様に結晶ａ軸が磁場方向に対して平行に配向することが確認された。
上記の光学顕微鏡の評価結果とあわせると、板状のフェニルホスホン酸亜鉛結晶の長軸は、ａ軸と垂直であることが確認された。
【００５３】
実施例２：フェニルホスホン酸亜鉛（大粒径品）を用いたポリ乳酸の配向挙動
＜試料調製＞
ポリ乳酸樹脂［トヨタ自動車（株）製 トヨタエコプラスチックＵ’ｚ Ｓ−０９］９９ｍｇに、合成例２で得られたフェニルホスホン酸亜鉛１ｍｇを配合し、この混合物を１，９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで２時間磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸系樹脂フィルムを得た。このフィルム試料について、広角Ｘ線回折法及び偏光顕微鏡観察法によりフェニルホスホン酸亜鉛及びポリ乳酸結晶の配向性を確認した。
【００５４】
＜広角Ｘ線による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図１１〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸亜鉛の反射に加えてポリ乳酸結晶α晶の反射も繊維図形を示した。更に、ブラッグ角２θ＝１６．６°でポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向の回折強度分布は、〔図１２〕に示すように、方位角が０°と１８０°の位置で回折強度が極大を示すことから、フェニルホスホン酸亜鉛とポリ乳酸結晶の両者が磁場配向することが確認された。
【００５５】
＜配向度の評価＞
実施例１と同様にポリ乳酸結晶の配向度を求めたところ、磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料の広角Ｘ線回折における、ポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向の回折強度分布から得られた配向度は０．２５であった。
【００５６】
＜偏光顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を偏光顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、クロスニコルで観察した。クロスニコル下で、試料を回転しながら複屈折光強度を測定すると、〔図１３〕に示すように回転角度が４５°及び１３５°で複屈折光強度が極大を示す曲線が得られ、フィルム試料はポリ乳酸の分子鎖が配向した構造を形成していることが確認された。
更に、実施例１と同様に、鋭敏色検板（波長λ＝５３０ｎｍ）を挿入して同様にフィルムを回転させた時の干渉色のスペクトルを測定した。スペクトル測定の結果、〔図１４〕に示すように磁場印加方向を検板ｚ’軸方向に平行にして測定したときには黄色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長６６０ｎｍ）が得られ、両者を垂直にして測定したときには青から緑色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長４８０ｎｍ）が得られたことから、磁場方向に対して相減のレターデーション変化が認められた。レターデーション法による高分子フィルムの配向評価法により、磁場方向に対して相減のレターデーション変化は、ポリ乳酸の分子鎖が磁場方向に配向していることを示すものであり、ポリ乳酸α晶のｃ軸は磁場方向に対して垂直に配向していることが確認された。
【００５７】
合成例３：フェニルホスホン酸マンガンの合成
２Ｌの反応容器に、酢酸マンガン四水和物〔和光純薬工業（株）製〕０．４９ｇ（２ｍｍｏｌ）、フェニルホスホン酸〔日産化学工業（株）製〕０．３２ｇ（２ｍｍｏｌ）及び水２Ｌを加えた。この混合物を撹拌して溶解させた後、９５℃で２４時間加熱し反応させた。反応終了後、室温（およそ２５℃）まで冷却した。反応混合物を濾過し、水で充分に洗い流した。得られた湿品を２００℃で乾燥することで、白色板状結晶のフェニルホスホン酸マンガン一水和物０．３０ｇ（収率６５％）を得た。
５％重量減（無水物基準）温度４２０℃。ＳＥＭ画像観察による、得られた板状結晶の長軸長はおよそ１０乃至３０μｍであった。
【００５８】
参考例３：フェニルホスホン酸マンガンの配向挙動
＜試料調製＞
参考例２において、フェニルホスホン酸亜鉛を合成例３で得られたフェニルホスホン酸マンガンに代えた以外は同様の操作を行い、光硬化フィルムを得た。この光硬化フィルム試料について、光学顕微鏡観察法と広角Ｘ線回折法によりフェニルホスホン酸マンガンの配向性を確認した。
【００５９】
＜光学顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について、デジタル光学顕微鏡を用いて倍率１，０００倍で観察した。その結果、〔図１５〕に示すように、フェニルホスホン酸マンガン結晶の長軸が、磁場方向に対して平行に配向することが確認された。
【００６０】
＜広角Ｘ線回折による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図１６〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸マンガン結晶の反射は磁場方向対して平行にアーク状に現れた。
上記の光学顕微鏡の評価結果とあわせると、この反射は、板状のフェニルホスホン酸マンガン結晶の長軸に対して、ほぼ平行な結晶面に起因する反射であることが確認された。
【００６１】
実施例３：フェニルホスホン酸マンガンを用いたポリ乳酸の配向挙動
＜試料調製＞
ポリ乳酸樹脂［トヨタ自動車（株）製 トヨタエコプラスチックＵ’ｚ Ｓ−０９］９０ｍｇに、合成例３で得られたフェニルホスホン酸マンガン１０ｍｇを配合し、この混合物を１，９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで１時間磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸系樹脂フィルムを得た。このフィルム試料について、広角Ｘ線回折法及び偏光顕微鏡観察法によりフェニルホスホン酸マンガン及びポリ乳酸結晶の配向性を確認した。
【００６２】
＜広角Ｘ線による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図１７〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸マンガンの反射に加えてポリ乳酸結晶α晶の反射も繊維図形を示した。更に、ブラッグ角２θ＝１６．６°でポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向の回折強度分布は、〔図１８〕に示すように、方位角が９０°と２７０°の位置で回折強度が極大を示すことから、フェニルホスホン酸マンガンとポリ乳酸結晶の両者が磁場配向することが確認された。
【００６３】
＜配向度の評価＞
実施例１と同様にポリ乳酸結晶の配向度を求めたところ、磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料の広角Ｘ線回折における、ポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向
の回折強度分布から得られた配向度は０．２であった。
【００６４】
＜偏光顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を偏光顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、クロスニコルで観察した。クロスニコル下で、試料を回転しながら複屈折光強度を測定すると、〔図１９〕に示すように回転角度が４５°及び１３５°で複屈折光強度が極大を示す曲線が得られ、フィルム試料はポリ乳酸の分子鎖が配向した構造を形成していることが確認された。
更に、実施例１と同様に、鋭敏色検板（波長λ＝５３０ｎｍ）を挿入して同様にフィルムを回転させた時の干渉色のスペクトルを測定した。スペクトル測定の結果、〔図２０〕に示すように磁場印加方向を検板ｚ’軸方向に平行にして測定したときには青から緑色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長４８０ｎｍ）が得られ、両者を垂直にして測定したときには黄色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長６６０ｎｍ）が得られたことから、磁場方向に対して相加のレターデーション変化が認められた。レターデーション法による高分子フィルムの配向評価法により、磁場方向に対して相加のレターデーション変化は、ポリ乳酸の分子鎖が磁場方向に配向していることを示すものであり、ポリ乳酸α晶のｃ軸は磁場方向に対して平行に配向していることが確認された。
【００６５】
比較例３：磁場外におけるポリ乳酸の結晶化
ポリ乳酸樹脂［トヨタ自動車（株）製 トヨタエコプラスチックＵ’ｚ Ｓ−０９］９９ｍｇに、合成例２で得られたフェニルホスホン酸亜鉛１ｍｇを配合し、この混合物を１，９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして溶媒が揮発してフィルム化するまで、１時間、２５℃に放置した。
このフィルム試料について広角Ｘ線回折のラウエ写真を撮影したところ、〔図２１〕に示すように環状のα晶の広角Ｘ線回折像が得られた。この回折像はデバイシェラー環であり、さらにポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向の回折強度分布は、〔図２２〕に示すように変化が認められないことから、ポリ乳酸結晶とフェニルホスホン酸亜鉛が共にランダムに配向していることが確認された。
【００６６】
比較例４：結晶核剤を含まないポリ乳酸の磁場印加試験
ポリ乳酸樹脂［トヨタ自動車（株）製 トヨタエコプラスチックＵ’ｚ Ｓ−０９］１００ｍｇを１，９００ｍｇのクロロホルムに溶解して、ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで１時間磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸樹脂フィルムを得た。
このフィルム試料について広角Ｘ線回折のラウエ写真を撮影したところ、〔図２３〕に示すように広角Ｘ線回折像は現れず、本条件下ではポリ乳酸樹脂は非晶性のままフィルム化した。すなわち、ポリ乳酸単独では微結晶が形成せず固化（ガラス化）することが確認された。
【００６７】
〔図１〕〜〔図２３〕に示すように、本発明の製造方法により得られたポリ乳酸系樹脂フィルム試料は、磁場印加によりフィルム中のフェニルホスホン酸亜鉛塩又はフェニルホスホン酸マンガン塩が一方向に高度に配向し、その結果、ポリ乳酸の結晶が一方向に配向していることが確認された。
以上の結果より、本発明の製造方法によれば、ポリ乳酸樹脂と式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩である結晶核剤を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料に対して磁場を付与させることにより、ポリ乳酸結晶は磁場によってその配向が制御され、磁場方向に結晶配向したポリ乳酸フィルムの提供が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は、参考例１で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料（ＰＰＡ−Ｚｎ／ＡＱ９）について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図２】図２は、参考例１で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料において、印加した磁場強度に対するフェニルホスホン酸亜鉛塩の配向度を示す図である。
【図３】図３は、実施例１で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図４】図４は、実施例１で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料における回折強度分布を示す図である。
【図５】図５は、実施例１で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を回転させながら測定した複屈折光強度について、回転角度に対して示した図である。
【図６】図６は、実施例１で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を、鋭敏色検板を挿入し試料を回転させた場合のモデル図及び干渉色のスペクトルを示す図である。
【図７】図７は、比較例１で作製した磁場印加していないポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図８】図８は、比較例２で作製した結晶核剤を含まないポリ乳酸樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図９】図９は、参考例２で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したデジタル光学顕微鏡写真を示す図である。
【図１０】図１０は、参考例２で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図１１】図１１は、実施例２で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図１２】図１２は、実施例２で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料における回折強度分布を示す図である。
【図１３】図１３は、実施例２で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を回転させながら測定した複屈折光強度について、回転角度に対して示した図である。
【図１４】図１４は、実施例２で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を、鋭敏色検板を挿入し試料を回転させた場合のモデル図及び干渉色のスペクトルを示す図である。
【図１５】図１５は、参考例３で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したデジタル光学顕微鏡写真を示す図である。
【図１６】図１６は、参考例３で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図１７】図１７は、実施例３で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図１８】図１８は、実施例３で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料における回折強度分布を示す図である。
【図１９】図１９は、実施例３で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を回転させながら測定した複屈折光強度について、回転角度に対して示した図である。
【図２０】図２０は、実施例３で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を、鋭敏色検板を挿入し試料を回転させた場合のモデル図及び干渉色のスペクトルを示す図である。
【図２１】図２１は、比較例３で作製した磁場印加していないポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図２２】図２２は、比較例３で作製した磁場印加していないポリ乳酸系樹脂フィルム試料における回折強度分布を示す図である。
【図２３】図２３は、比較例４で作製した磁場印加した結晶核剤を含まないポリ乳酸樹脂について撮影したラウエ写真を示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定方向に高度に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法、それから得られることを特徴とするフィルム状構造体、シート状構造体及びファイバー状構造体、及びそれから得られることを特徴とする光学素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリ乳酸樹脂は、バイオマス資源から製造可能であること、自然環境中で生分解可能であること、などの自然環境保護の見地から今後幅広い分野で使用されることが期待されている。さらにポリ乳酸樹脂は、その分子構造としてキラル炭素を含む分子が螺旋状の構造を有することを特徴としている。キラル炭素を含む分子が螺旋状に配列した高分子は、固体状態で、非常に大きな旋光性（光学活性）や圧電性を示すことが知られている。そのためポリ乳酸樹脂は、高度に配向させることにより、高い旋光性、圧電性を有する材料として提供できることが期待されている。こうした旋光性や圧電性を有する材料は、光通信、光計測、光交換などの分野における光学素子として、具体的には旋光子、波長板、偏光板、位相差板、光導波路、レンズ、光ファイバー、発光素子、光スイッチ、光シャッター、光メモリー、各種レーザー、光変調素子、演算素子などとして、また電気材料、音響機器材料、生体医療材料などの分野における圧電素子としても利用できる。さらに高度に配向させたポリ乳酸樹脂は、力学特性や透明性などの光学特性が向上することも期待される。
【０００３】
一般に結晶性高分子材料は、フィルムや繊維を得るために行われる延伸操作により配向結晶化させることができるが、この方法では延伸方向のみの配向に限定される。上記の多様な用途におけるニーズを満たすために、延伸操作を行わない成形物において分子配向をさせる方法や、延伸方向以外に所望の方向に分子配向させる方法が望まれている。
任意の方向に分子配向させる方法として、例えば結晶造核剤を配合した結晶性高分子材料に一定方向の磁場を付与しつつ、該材料を熱処理することによって、結晶造核剤を配向させ、造核剤表面で結晶性高分子を所定方向に結晶成長させて配向させる方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法は具体的には、結晶性高分子材料としてアイソタクチックポリプロピレンを、結晶造核剤として２，６−ナフチレンジ（シクロヘキシルアミド）を使用する例を開示している。また、アイソタクチックポリプロピレンからなる結晶性高分子組成物に、結晶核剤として特定の有機リン酸エステル金属塩を添加して磁場配向させる方法も提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
一方、ポリ乳酸樹脂を延伸方向以外にも配向させる方法としては、ポリ乳酸樹脂等の圧電性高分子の繊維状物又は成形物を、張力付加方向と異なる方向に捩りを加えることによる方法（特許文献３参照）や、二酸化炭素などの圧縮性流体の超臨界圧力及び超臨界温度下で配向させる方法（特許文献４参照）が提案されている。また、ポリ乳酸系樹脂を磁場中で配向させる方法も提案されており、より高度に磁場中で配向させるために、ポリ乳酸系樹脂へ液晶性化合物、あるいは強磁性体を含有させる方法も開示されている（特許文献５参照）。その他ポリ乳酸に関しては、ポリ乳酸の結晶化を促進させる方法として、ポリ乳酸と特定式で表されるリン化合物からなる結晶核剤との組成物も開示されている（特許文献６参照）。
【特許文献１】特開２００１−２５３９６２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００５−６８２４９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２０００−１４４５４５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００６−２７６５７３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開２００２−２９３９４３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】国際公開ＷＯ２００５／０９７８９４号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、ポリ乳酸樹脂を延伸方向以外に配向させる様々な方法が提案されているが、ポリ乳酸樹脂の旋光性や圧電性をさらに向上させるために、より高度にかつ任意の方向にポリ乳酸を配向させる方法の開発が望まれている。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであって、ポリ乳酸を延伸操作以外の方法によって、高度にかつ任意の方向に配向させる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ポリ乳酸樹脂と特定の結晶核剤を含有するポリ乳酸樹脂材料に磁場を付与しながら結晶化させることにより、ポリ乳酸を高度に配向させることができることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、第１観点として、ポリ乳酸樹脂と、式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩とを含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製する工程、該ポリ乳酸樹脂材料を、これに一定方向の磁場を付与しながら結晶化させる工程を含むことを特徴とする、所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法に関する。
【０００８】
【化１】
【０００９】
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ互いに独立して水素原子、炭素原子数１ないし１０のアルキル基、炭素原子数１ないし１０のアルコキシカルボニル基を表し、Ｒ１及びＲ２は同一でも又は相異なっていてもよい。）
第２観点として、前記金属塩が、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、マンガン塩、コバルト塩、銅塩、鉄塩、ニッケル塩、スズ塩及びバリウム塩からなる群から選ばれる１種又は２種以上である、第１観点に記載の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法に関する。
第３観点として、前記ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、前記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を０．０１ないし１０．０質量部含有するポリ乳酸樹脂材料を用いる、第１観点又は第２観点に記載の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法に関する。
第４観点として、第１観点ないし第３観点のうち何れか一項に記載の方法に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料から得られる、フィルム状構造体、シート状構造体及びファイバー状構造体に関する。
第５観点として、第１観点ないし第３観点のうち何れか一項に記載の方法に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料から得られる、光学素子に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法によれば、ポリ乳酸樹脂と特定の結晶核剤を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融した状態にあるポリ乳酸樹脂材料に対して、一定方向の磁場を付与しながら結晶化させることにより、ポリ乳酸樹脂を所定方向にかつ高度に配向させることができる。
従って、本発明の製造方法に従い製造されたポリ乳酸樹脂材料は、光通信、光計測、光交換などの分野における光学素子の材料として、あるいは電気材料、音響機器材料、生体医療材料などの分野における圧電素子の材料として利用できる。
そして本発明のフィルム状構造体、シート状構造体及びファイバー状構造体並びに光学素子は、前述の製造方法によって所定方向にかつ高度に配向したポリ乳酸樹脂材料からなることから、高い旋光性、圧電性、或いは力学特性や透明性に優れたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
本発明において使用するポリ乳酸樹脂材料は、ポリ乳酸樹脂と、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるものである。
【００１２】
本発明において使用するポリ乳酸樹脂とは、ポリ乳酸のホモポリマー、コポリマー及びこれらの混合物、さらにポリ乳酸のホモポリマー又はコポリマーを主体とした他の樹脂とのブレンドポリマーを含む。
【００１３】
ポリ乳酸としては特に限定されるものではないが、例えばラクチドを開環重合させたものや、乳酸のＤ体、Ｌ体、ラセミ体などを直接重縮合させたものが挙げられる。本発明の所定方向に高度に配向したポリ乳酸樹脂材料を得るには、光学純度が高いポリ乳酸樹脂を使用することが好ましい。例えばポリ乳酸樹脂がポリＬ−乳酸を主体とする場合、Ｄ体含量は１０％未満が好ましく、２％未満がさらに好ましい。ポリ乳酸樹脂の数平均分子量は、一般に１０，０００から５００，０００程度である。また、ポリ乳酸樹脂を熱、光、放射線などを利用して架橋剤で架橋させたものも使用できる。
【００１４】
ポリ乳酸樹脂がコポリマーの場合、コポリマーの配列様式はランダムコポリマー、交互コポリマー、ブロックコポリマー、グラフトコポリマーのいずれであっても良い。
【００１５】
上記ポリ乳酸のホモポリマー又はコポリマーを主体とした、他樹脂とのブレンドポリマーである場合、他樹脂とは、ポリ乳酸以外の生分解性樹脂、汎用合成樹脂、汎用合成エンプラなどが挙げられる。
ポリ乳酸以外の生分解性樹脂の例としては、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシヘキサン酸の共重合体などのポリヒドロキシアルカン酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンスクシネート、ポリブチレンスクシネート／アジペート、ポリブチレンスクシネート／カーボネート、ポリエチレンスクシネート、ポリエチレンスクシネート／アジペート、ポリビニルアルコール、ポリグリコール酸、変性でんぷん、酢酸セルロース、キチン、キトサン、リグニンなどが挙げられる。
汎用合成樹脂の例としては、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＥＥＡなどのポリオレフィン系樹脂、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＡＳ、ＡＢＳなどのポリスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などが挙げられる。
汎用合成エンプラの例としては、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴなどのポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリイミド樹脂などが挙げられる。
【００１６】
本発明において使用する上記式（Ｉ）で表されるリン化合物において、式中のＲ１及びＲ２を表す置換基としては、水素原子；メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などの炭素原子数１ないし１０のアルキル基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基などの炭素原子数１ないし１０のアルコキシカルボニル基が挙げられる。これらの置換基は同一でも又は相異なっていてもよい。
【００１７】
本発明において使用する上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の具体例としては、フェニルホスホン酸、４−メチルフェニルホスホン酸、４−エチルフェニルホスホン酸、４−ｎ−プロピルフェニルホスホン酸、４−イソプロピルフェニルホスホン酸、４−ｎ−ブチルフェニルホスホン酸、４−イソブチルフェニルホスホン酸、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルホスホン酸、３，５−ジメトキシカルボニルフェニルホスホン酸、３，５−ジエトキシカルボニルフェニルホスホン酸、２，５−ジメトキシカルボニルフェニルホスホン酸又は２，５−ジエトキシカルボニルフェニルホスホン酸などが挙げられる。
【００１８】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を形成する金属として、１価、２価及び３価の金属を使用することが出来る。また２種以上の金属を混合して使用することもできる。
上記金属塩を形成する金属の具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、銅、鉄、ニッケル、スズ、バリウム、アルミニウムなどが挙げられる。これらより形成される金属塩としては２価の金属塩が好ましく、具体的にはカルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、マンガン塩、コバルト塩、銅塩、鉄塩、ニッケル塩、スズ塩、バリウム塩が好ましい。
【００１９】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の形成に際し、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物と金属のモル比は特に制限されないが、一般にはリン化合物／金属のモル比として、１／２〜２／１の範囲で使用すると好ましい。塩化合物中には塩を形成していないフリーのリン化合物や金属を含まないことが好ましい。
【００２０】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の製造方法は特に制限されないが、一般にはリン化合物と金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩又は有機酸塩を、水中又は有機溶媒中で混合反応させ、その後水又は有機溶媒を濾過もしくは留去して、乾燥することにより結晶性粉末として得ることができる。またリン化合物と、金属の塩化物、硫酸塩又は硝酸塩と、水酸化ナトリウムとを水中で混合して反応させることにより、リン化合物の金属塩を析出させ、その後、濾過し、乾燥させることによって得ることもできる。
得られる粉末の形態は、通常は粒状結晶、板状結晶、棒状結晶、針状結晶などとなり、さらにこれらの結晶が積層した形態になることもある。
これらの化合物（結晶性粉末）は市販されている場合には、市販品を使用することができる。
【００２１】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の添加量は、前記ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、０．０１ないし１０．０質量部、好ましくは０．０２ないし５．０質量部、さらに好ましくは０．０３ないし２．０質量部である。上記添加量が０．０１質量部未満であるとポリ乳酸樹脂の配向を十分に高めることが困難になる。また１０質量部を超えて添加しても、それ以上の配向度の向上を望めない。
【００２２】
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の平均粒子径は、１０μｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは５μｍ以下である。ここで言及する平均粒子径（μｍ）とは、Ｍｉｅ理論に基づくレーザー回折・散乱法により測定して得られる５０％体積径（メジアン径）である。
上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の平均粒子径を１０μｍ以下にするために、上述の方法で得られた結晶性粉末を必要に応じて、ホモミキサー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサーなどの剪断力を有する混合機や、ボールミル、ピンディスクミル、パルベライザー、イノマイザー、カウンタージェットミルなどの粉砕機を用いて微粉末とすることができる。また水、水と混合可能な有機溶媒及びこれらの混合溶液を用いたボールミル、ビーズミル、サンドグラインダー、アトライター等の湿式粉砕機でも微粉末にすることができる。これらの装置における粉砕下限値は、０．０５μｍである。よって、上
記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩の平均粒子径は、好ましくは０．０５ないし１０μｍ、さらに好ましくは０．０５ないし５μｍとなる。
【００２３】
前述したように、本発明の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法に用いるポリ乳酸樹脂材料は、ポリ乳酸樹脂と、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるものである。
【００２４】
本発明において、ポリ乳酸樹脂と上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を配合する方法は、特に制限されることなく、公知の方法によって行うことができる。例えばポリ乳酸樹脂と上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩をそれぞれ各種ミキサーで混合し、単軸あるいは二軸押出機、各種ニーダー、プラストミルなどを用いて混練すればよい。混練は通常１５０ないし２２０℃程度の温度で行われる。各成分を高濃度で含有するマスターバッチを生成し、これをポリ乳酸樹脂に添加する方法も可能である。ポリ乳酸樹脂の重合段階で、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を添加することもできる。
こうして得られたポリ乳酸樹脂とリン化合物の金属塩との配合物を後述する所定の溶媒に添加するか、或いは、加熱溶融することにより、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製する。
また、後述する所定の溶媒にポリ乳酸樹脂と上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を別々に添加する方法によって、直接、ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製してもよい。
【００２５】
ここで、ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料とは、ポリ乳酸樹脂が溶媒に溶解している状態にあるポリ乳酸樹脂材料をさす。なお、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩はほとんどの溶媒に溶解しないため、通常、ポリ乳酸樹脂の溶液内で分散した状態となる。
ここで使用する溶媒としてはポリ乳酸樹脂を溶解できるものであればよい。具体例としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン及びエチルベンゼン等の芳香族炭化水素類、テトラヒドロフラン等のエーテル系化合物類、メチルイソブチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン系化合物類、クロロホルム及びジクロロメタン等のハロゲン系炭化水素類、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の非プロトン性極性化合物類などが挙げられる。これらの溶媒は一種を用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。
溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料において、ポリ乳酸樹脂の濃度は１ないし７０質量％の範囲とすることができる。
【００２６】
ポリ乳酸樹脂を溶融状態とするには、ポリ乳酸のガラス転移点である約６０℃より高温で加熱溶融させればよい。加熱温度としては、６０ないし２５０℃が好ましく、７０ないし２００℃がさらに好ましい。加熱温度が６０℃より低い場合は、磁場を付与してもポリ乳酸を十分に配向させることが困難になり、２５０℃より高い場合はポリ乳酸が熱分解することがある。
またポリ乳酸樹脂を溶融状態とするのは、磁場付与前又は磁場付与中のいずれであっても良い。
加熱時間は、加熱温度や磁場強度にもよるが、通常は０．１分ないし１００時間、好ましくは１分ないし１０時間である。
【００２７】
本発明の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法は、ポリ乳酸樹脂と上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩である結晶核剤を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解状態又はポリ乳酸樹脂が溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料に対して、磁場を付与することによってポリ乳酸を配向させることを特徴とする。
本発明によって製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料は、ポリ乳酸樹脂の溶解状態又は溶融状態の中で、上記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩である結晶核剤がまず最初に磁場配向し、その後ポリ乳酸樹脂が結晶化する過程で、結晶核剤表面でポリ乳酸がエピタキシャル的に結晶成長することによって得られると考えられる。
【００２８】
磁場は、永久磁石、電磁石、超伝導磁石等により付与することができる。磁場強度はポリ乳酸を配向させることができる範囲であれば特に制限されないが、通常は０．０１ないし１００テスラ、好ましくは０．１ないし３０テスラである。磁場強度が強いほど、ポリ乳酸の配向度や配向速度を向上させる傾向がある。
【００２９】
磁場の付与によりポリ乳酸を配向させるには、ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料を磁場中で溶媒を揮発させて結晶化させる方法と、ポリ乳酸樹脂が溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を磁場中で冷却し結晶化させる方法がある。
【００３０】
ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料を磁場中で溶媒を揮発させて結晶化させる場合、溶媒を揮発させる方法は、一般的なキャストフィルムを作成する方法に従って行えばよく、溶媒を揮発させる際に加熱してもよいし、揮発後に得られたフィルムを加熱してもよい。
【００３１】
ポリ乳酸樹脂が溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を磁場中で冷却し結晶化させる場合、ここでいう「冷却」とはポリ乳酸のガラス転移点未満の温度に下げることを意味する。冷却方法はゆっくり冷却してもよいし、急速に冷却してもよい。
【００３２】
本発明に使用する前記ポリ乳酸樹脂材料には、公知の無機又は有機の充填剤を配合することができる。無機充填剤としては、例えばガラス繊維、タルク、マイカ、シリカ、カオリン、クレー、ウオラストナイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、酸化チタンなどが挙げられる。有機充填剤としては、たとえばセルロース、キチン、キトサン、炭素繊維などが挙げられる。これらの無機又は有機の充填剤の形状は、繊維状、粒状、板状、針状、球状、粉末のいずれでもよい。これらの無機又は有機の充填剤は、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、３００質量部以内で使用できる。
【００３３】
本発明に使用する前記ポリ乳酸樹脂材料には、公知の難燃剤を配合することができる。例えば臭素系や塩素系などのハロゲン系難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンなどのアンチモン系難燃剤、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム、シリコーン系化合物などの無機系難燃剤、赤リン、リン酸エステル類、ポリリン酸アンモニウム、フォスファゼンなどのリン系難燃剤、メラミン、メラム、メレム、メロン、メラミンシアヌレート、リン酸メラミン、ピロリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム複塩、アルキルホスホン酸メラミン、フェニルホスホン酸メラミン、硫酸メラミン、メタンスルホン酸メラムなどのメラミン系難燃剤、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂などが挙げられる。これらの難燃剤は、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、２００質量部以内で使用できる。
【００３４】
また上記の成分以外にも、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、衝撃改良剤、帯電防止剤、顔料、着色剤、離型剤、滑剤、界面活性剤、可塑剤、相溶化剤、発泡剤、香料、抗菌抗カビ剤、シラン系、チタン系、アルミニウム系等の各種カップリング剤、その他の各種充填剤、その他の結晶核剤など、一般的な合成樹脂の製造時に通常使用される各種添加剤と併用することができる。
【００３５】
本発明に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料は、任意の形状を有する
ことができる。例えば、フィルム状構造体、シート状構造体又はファイバー状構造体の形状を有することができる。成形方法としては、一般の押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形、プレス成形、真空成形、圧縮成形などの慣用の成形法が挙げられ、各種形状の成形品として使用することができる。
【００３６】
本発明に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料は、光学素子又は圧電素子として好適に利用することができる。またポリ乳酸の配向制御により、ポリ乳酸樹脂材料の機械特性や透明性などの物性制御も可能となる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例、比較例をもって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
合成例１：フェニルホスホン酸亜鉛塩の合成
フェニルホスホン酸［日産化学工業（株）製］１．５８ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）と、酢酸亜鉛二水和物２．２０ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）と、水７２ｇを混合し、８０℃で３時間撹拌後、スラリーを濾過し、ウェットケーキ中の酢酸を水で充分に洗い流した。その後、１５０℃で乾燥することで、目的物であるフェニルホスホン酸亜鉛塩２．１７ｇ（収率９８％）を白色結晶として得た。分解温度５４１℃。レーザー回折式粒度分布計［マルバーン社製 マスターサイザー２０００］による平均粒子径は３．５μｍであった。
【００３９】
参考例１：フェニルスルホン酸亜鉛の配向挙動
＜試料調製＞
エポキシアクリレート系ＡＱ９溶液［荒川化学工業（株）製］９５ｍｇに、合成例１で得られたフェニルホスホン酸亜鉛塩５ｍｇを配合した溶液を調製した。この溶液を秤量瓶に０．１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置［（株）玉川製作所製 電磁石ＴＭ−ＭＶ８６１５ＭＲＣ−１５６］にセットした。２５℃で、磁場強度２．４Ｔで１０分間、磁場を印加した後に、紫外線［ＨＡＹＡＳＨＩ製 ＵＶスポット光源］を照射して、紫外線架橋反応によりＡＱ９を固化させ、光硬化フィルムを得た。この光硬化フィルム試料について、広角Ｘ線回折法によりフェニルホスホン酸亜鉛塩の配向性を確認した。
【００４０】
＜広角Ｘ線回折による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について、広角Ｘ線回折装置［理学電機（株）製 ＭｉｃｒｏＭａｘ００７、Ｒ−ＡＸＩＡ ＩＶ＋＋］を用い、４０ｋＶ、２０ｍＡの出力で発生したＸ線をコンフォーカルミラーにより高輝度化及び単色化し、ピンホールコリメータ径０．２ｍｍΦを介して、試料に３分間露光することにより、カメラ距離１５０ｍｍのイメージングプレート上にＸ線回折像を記録してラウエ写真を得た。
ラウエ写真は〔図１〕に示すように繊維図形となり、フェニルホスホン酸亜鉛塩の（１００）、（２００）、（３００）面の反射が磁場方向にアーク状に現れていることから、フェニルホスホン酸亜鉛塩はその結晶ａ軸が磁場に対して平行に配向していること（磁化容易軸がａ軸であること）が確認された。
【００４１】
＜配向度の評価＞
フェニルホスホン酸亜鉛塩の配向度を定量化するための方法として、その回折強度分布の積分幅を用いる方法［角戸正夫，笠井暢民著「高分子Ｘ線回折」丸善，ｐ１８７］を採用し、以下の〔数式１〕により求めた値＜Ｐ２＞を配向度とした。
印加した磁場強度の大きさに対するフェニルホスホン酸亜鉛塩の配向度の結果を〔図２〕に示す。
【００４２】
【化２】
（式中、θはブラッグ角、φは方位角、Ｉ（φ）は各方位角におけるＸ線回折強度を表す。）
【００４３】
実施例１：ポリ乳酸の配向挙動
＜試料調製＞
ポリ乳酸樹脂［三井化学（株）製 ＬＡＣＥＡ Ｈ−１００］９９ｍｇに、合成例１で得られたフェニルホスホン酸亜鉛塩を１ｍｇ配合し、この混合物を９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）調製した。この溶液を秤量瓶に０．１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで２時間、磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸系樹脂のフィルムを得た。このフィルム試料について、広角Ｘ線回折法及び偏光顕微鏡観察法によりフェニルホスホン酸亜鉛塩及びポリ乳酸結晶の配向性を確認した。
【００４４】
＜広角Ｘ線回折による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図３〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸亜鉛塩の反射に加えてポリ乳酸結晶の反射も繊維図形を示した。更に、ブラッグ角２θ＝２３°における反射の方位角方向の回折強度分布は、〔図４〕に示すように、方位角が９０°と２７０°の位置で回折強度が極大を示すことから、フェニルホスホン酸亜鉛塩とポリ乳酸結晶の両者が磁場配向することが確認された。
【００４５】
＜配向度の評価＞
ポリ乳酸結晶の配向度を定量化するための方法として、フェニルホスホン酸亜鉛塩と同様に回折強度分布の積分幅を用いる方法を採用し、〔数式１〕により求めた値＜Ｐ２＞を配向度とした。磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料の広角Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ＝２３°における反射の方位角方向の回折強度分布から得られた配向度＜Ｐ２＞は０．３であった。
【００４６】
＜偏光顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を偏光顕微鏡［オリンパス（株）製 ＢＸ−５０Ｐ］を用いて対物レンズ４倍、クロスニコルで観察した。クロスニコル下で、試料を回転しながら複屈折光強度を測定すると、〔図５〕に示すように回転角度が４５°及び１３５°で複屈折光強度が極大を示す曲線が得られ、フィルム試料はポリ乳酸の分子鎖が配向した構造を形成していることが確認された。
更に、鋭敏色検板（波長λ＝５３０ｎｍ）を挿入して同様にフィルム試料を回転させた時の干渉色のスペクトルを測定した。スペクトルは偏光顕微鏡にマルチチャンネルアナライザー［浜松ホトニクス（株）製 ＰＭＡ−１１］を設置して、顕微鏡タングステンランプ強度を６、露光時間３００ミリ秒／回の２０回積算平均の条件で測定した。スペクトル測定の結果、〔図６〕に示すように磁場印加方向を検板ｚ’軸方向に平行にして測定したときには青から緑色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長４８０ｎｍ）が得られ、両者を垂直にして測定したときには黄色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長６００ｎｍ）が得られたことから、磁場方向に対して相加のレターデーション変化が認められた。レターデ
ーション法による高分子フィルムの配向評価法（粟屋裕著「高分子素材の偏光顕微鏡入門」アグネ技術センター，ｐ７８）により、磁場方向に対して相加のレターデーション変化は、ポリ乳酸の分子鎖が磁場方向に配向していることを示すものであり、ポリ乳酸の結晶ｃ軸は磁場方向に配向していることが確認された。
【００４７】
比較例１
＜磁場外におけるポリ乳酸の結晶化＞
ポリ乳酸樹脂［三井化学（株）製 ＬＡＣＥＡ Ｈ−１００］９９ｍｇに、合成例１で得られたフェニルホスホン酸亜鉛塩を１ｍｇ配合し、この混合物を９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に０．１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして溶媒が揮発してフィルム化するまで、１時間、２５℃に放置した。
このフィルム試料について、広角Ｘ線回折のラウエ写真を撮影したところ、〔図７〕に示すように環状の広角Ｘ線回折像が得られた。この回折像はデバイシェラー環であることから、ポリ乳酸とフェニルホスホン酸亜鉛塩が共にランダムに配向していることが確認された。
【００４８】
比較例２
＜結晶核剤を含まないポリ乳酸の磁場印加試験＞
ポリ乳酸樹脂［三井化学（株）製 ＬＡＣＥＡ Ｈ−１００］１０ｍｇを、９０ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸の溶液を調製した。この溶液を秤量瓶に０．１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで２時間、磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸樹脂のフィルムを得た。
このフィルム試料について、広角Ｘ線回折のラウエ写真を撮影したところ、〔図８〕に示すようなデバイシェラー環を示す広角Ｘ線回折像が得られた。すなわちポリ乳酸単独では、磁場印加しても一方向に配向せず、ランダム配向となっていることが確認された。
【００４９】
合成例２：フェニルホスホン酸亜鉛（大粒径品）の合成
２Ｌの反応容器に、酢酸亜鉛二水和物〔和光純薬工業（株）製〕０．４４ｇ（２ｍｍｏｌ）、フェニルホスホン酸〔日産化学工業（株）製〕０．３２ｇ（２ｍｍｏｌ）及び水２Ｌを加えた。この混合物を撹拌して溶解させた後、９５℃で２４時間加熱し反応させた。反応終了後、室温（およそ２５℃）まで冷却した。反応混合物を濾過し、水で充分に洗い流した。得られた湿品を１２０℃で乾燥することで、白色板状結晶のフェニルホスホン酸亜鉛０．２１ｇ（収率４７％）を得た。
ＳＥＭ〔日本電子（株）製 電界放出型走査電子顕微鏡ＪＳＭ−７４００Ｆ〕画像観察による、得られた板状結晶の長軸長はおよそ３０乃至１００μｍであった。
【００５０】
参考例２：フェニルホスホン酸亜鉛（大粒径品）の配向挙動
＜試料調製＞
エポキシアクリレート系ＡＱ９溶液［荒川化学工業（株）製］９５ｍｇに、合成例２で得られたフェニルホスホン酸亜鉛５ｍｇを配合した溶液を調製した。この溶液を秤量瓶に０．５ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。２５℃で、磁場強度２．４Ｔで５分間磁場を印加した後に、紫外線を照射して紫外線架橋反応によりＡＱ９を固化させ、光硬化フィルムを得た。この光硬化フィルム試料について、光学顕微鏡観察法と広角Ｘ線回折法によりフェニルホスホン酸亜鉛の配向性を確認した。
【００５１】
＜光学顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について、デジタル光学顕微鏡［ハイロックス（株）製 パワーハイスコープＫＨ−２７００］を用いて倍率５００倍で観察した。その結果、〔図９〕に示すように、フェニルホスホン酸亜鉛結晶の長軸が、磁場方向に対して
垂直に配向することが確認された。
【００５２】
＜広角Ｘ線回折による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図１０〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸亜鉛結晶の（１００）、（２００）面の反射が磁場方向にアーク状に現れ、参考例１と同様に結晶ａ軸が磁場方向に対して平行に配向することが確認された。
上記の光学顕微鏡の評価結果とあわせると、板状のフェニルホスホン酸亜鉛結晶の長軸は、ａ軸と垂直であることが確認された。
【００５３】
実施例２：フェニルホスホン酸亜鉛（大粒径品）を用いたポリ乳酸の配向挙動
＜試料調製＞
ポリ乳酸樹脂［トヨタ自動車（株）製 トヨタエコプラスチックＵ’ｚ Ｓ−０９］９９ｍｇに、合成例２で得られたフェニルホスホン酸亜鉛１ｍｇを配合し、この混合物を１，９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで２時間磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸系樹脂フィルムを得た。このフィルム試料について、広角Ｘ線回折法及び偏光顕微鏡観察法によりフェニルホスホン酸亜鉛及びポリ乳酸結晶の配向性を確認した。
【００５４】
＜広角Ｘ線による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図１１〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸亜鉛の反射に加えてポリ乳酸結晶α晶の反射も繊維図形を示した。更に、ブラッグ角２θ＝１６．６°でポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向の回折強度分布は、〔図１２〕に示すように、方位角が０°と１８０°の位置で回折強度が極大を示すことから、フェニルホスホン酸亜鉛とポリ乳酸結晶の両者が磁場配向することが確認された。
【００５５】
＜配向度の評価＞
実施例１と同様にポリ乳酸結晶の配向度を求めたところ、磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料の広角Ｘ線回折における、ポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向の回折強度分布から得られた配向度は０．２５であった。
【００５６】
＜偏光顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を偏光顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、クロスニコルで観察した。クロスニコル下で、試料を回転しながら複屈折光強度を測定すると、〔図１３〕に示すように回転角度が４５°及び１３５°で複屈折光強度が極大を示す曲線が得られ、フィルム試料はポリ乳酸の分子鎖が配向した構造を形成していることが確認された。
更に、実施例１と同様に、鋭敏色検板（波長λ＝５３０ｎｍ）を挿入して同様にフィルムを回転させた時の干渉色のスペクトルを測定した。スペクトル測定の結果、〔図１４〕に示すように磁場印加方向を検板ｚ’軸方向に平行にして測定したときには黄色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長６６０ｎｍ）が得られ、両者を垂直にして測定したときには青から緑色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長４８０ｎｍ）が得られたことから、磁場方向に対して相減のレターデーション変化が認められた。レターデーション法による高分子フィルムの配向評価法により、磁場方向に対して相減のレターデーション変化は、ポリ乳酸の分子鎖が磁場方向に配向していることを示すものであり、ポリ乳酸α晶のｃ軸は磁場方向に対して垂直に配向していることが確認された。
【００５７】
合成例３：フェニルホスホン酸マンガンの合成
２Ｌの反応容器に、酢酸マンガン四水和物〔和光純薬工業（株）製〕０．４９ｇ（２ｍｍｏｌ）、フェニルホスホン酸〔日産化学工業（株）製〕０．３２ｇ（２ｍｍｏｌ）及び水２Ｌを加えた。この混合物を撹拌して溶解させた後、９５℃で２４時間加熱し反応させた。反応終了後、室温（およそ２５℃）まで冷却した。反応混合物を濾過し、水で充分に洗い流した。得られた湿品を２００℃で乾燥することで、白色板状結晶のフェニルホスホン酸マンガン一水和物０．３０ｇ（収率６５％）を得た。
５％重量減（無水物基準）温度４２０℃。ＳＥＭ画像観察による、得られた板状結晶の長軸長はおよそ１０乃至３０μｍであった。
【００５８】
参考例３：フェニルホスホン酸マンガンの配向挙動
＜試料調製＞
参考例２において、フェニルホスホン酸亜鉛を合成例３で得られたフェニルホスホン酸マンガンに代えた以外は同様の操作を行い、光硬化フィルムを得た。この光硬化フィルム試料について、光学顕微鏡観察法と広角Ｘ線回折法によりフェニルホスホン酸マンガンの配向性を確認した。
【００５９】
＜光学顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について、デジタル光学顕微鏡を用いて倍率１，０００倍で観察した。その結果、〔図１５〕に示すように、フェニルホスホン酸マンガン結晶の長軸が、磁場方向に対して平行に配向することが確認された。
【００６０】
＜広角Ｘ線回折による評価＞
上記の磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図１６〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸マンガン結晶の反射は磁場方向対して平行にアーク状に現れた。
上記の光学顕微鏡の評価結果とあわせると、この反射は、板状のフェニルホスホン酸マンガン結晶の長軸に対して、ほぼ平行な結晶面に起因する反射であることが確認された。
【００６１】
実施例３：フェニルホスホン酸マンガンを用いたポリ乳酸の配向挙動
＜試料調製＞
ポリ乳酸樹脂［トヨタ自動車（株）製 トヨタエコプラスチックＵ’ｚ Ｓ−０９］９０ｍｇに、合成例３で得られたフェニルホスホン酸マンガン１０ｍｇを配合し、この混合物を１，９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで１時間磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸系樹脂フィルムを得た。このフィルム試料について、広角Ｘ線回折法及び偏光顕微鏡観察法によりフェニルホスホン酸マンガン及びポリ乳酸結晶の配向性を確認した。
【００６２】
＜広角Ｘ線による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真（〔図１７〕）に示すとおり、フェニルホスホン酸マンガンの反射に加えてポリ乳酸結晶α晶の反射も繊維図形を示した。更に、ブラッグ角２θ＝１６．６°でポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向の回折強度分布は、〔図１８〕に示すように、方位角が９０°と２７０°の位置で回折強度が極大を示すことから、フェニルホスホン酸マンガンとポリ乳酸結晶の両者が磁場配向することが確認された。
【００６３】
＜配向度の評価＞
実施例１と同様にポリ乳酸結晶の配向度を求めたところ、磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料の広角Ｘ線回折における、ポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向
の回折強度分布から得られた配向度は０．２であった。
【００６４】
＜偏光顕微鏡による評価＞
上記の磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を偏光顕微鏡を用いて対物レンズ５０倍、クロスニコルで観察した。クロスニコル下で、試料を回転しながら複屈折光強度を測定すると、〔図１９〕に示すように回転角度が４５°及び１３５°で複屈折光強度が極大を示す曲線が得られ、フィルム試料はポリ乳酸の分子鎖が配向した構造を形成していることが確認された。
更に、実施例１と同様に、鋭敏色検板（波長λ＝５３０ｎｍ）を挿入して同様にフィルムを回転させた時の干渉色のスペクトルを測定した。スペクトル測定の結果、〔図２０〕に示すように磁場印加方向を検板ｚ’軸方向に平行にして測定したときには青から緑色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長４８０ｎｍ）が得られ、両者を垂直にして測定したときには黄色の干渉色のスペクトル（最大吸収波長６６０ｎｍ）が得られたことから、磁場方向に対して相加のレターデーション変化が認められた。レターデーション法による高分子フィルムの配向評価法により、磁場方向に対して相加のレターデーション変化は、ポリ乳酸の分子鎖が磁場方向に配向していることを示すものであり、ポリ乳酸α晶のｃ軸は磁場方向に対して平行に配向していることが確認された。
【００６５】
比較例３：磁場外におけるポリ乳酸の結晶化
ポリ乳酸樹脂［トヨタ自動車（株）製 トヨタエコプラスチックＵ’ｚ Ｓ−０９］９９ｍｇに、合成例２で得られたフェニルホスホン酸亜鉛１ｍｇを配合し、この混合物を１，９００ｍｇのクロロホルムに溶解してポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして溶媒が揮発してフィルム化するまで、１時間、２５℃に放置した。
このフィルム試料について広角Ｘ線回折のラウエ写真を撮影したところ、〔図２１〕に示すように環状のα晶の広角Ｘ線回折像が得られた。この回折像はデバイシェラー環であり、さらにポリ乳酸α晶の（１１０）面の反射の方位角方向の回折強度分布は、〔図２２〕に示すように変化が認められないことから、ポリ乳酸結晶とフェニルホスホン酸亜鉛が共にランダムに配向していることが確認された。
【００６６】
比較例４：結晶核剤を含まないポリ乳酸の磁場印加試験
ポリ乳酸樹脂［トヨタ自動車（株）製 トヨタエコプラスチックＵ’ｚ Ｓ−０９］１００ｍｇを１，９００ｍｇのクロロホルムに溶解して、ポリ乳酸樹脂が溶解状態にあるポリ乳酸樹脂材料（溶液）を調製した。この溶液を秤量瓶に１ｍｌ滴下し、秤量瓶に蓋をして磁場装置にセットした。この溶液に２５℃で、磁場強度２．４Ｔで１時間磁場を印加しながら溶媒を留去し、ポリ乳酸樹脂フィルムを得た。
このフィルム試料について広角Ｘ線回折のラウエ写真を撮影したところ、〔図２３〕に示すように広角Ｘ線回折像は現れず、本条件下ではポリ乳酸樹脂は非晶性のままフィルム化した。すなわち、ポリ乳酸単独では微結晶が形成せず固化（ガラス化）することが確認された。
【００６７】
〔図１〕〜〔図２３〕に示すように、本発明の製造方法により得られたポリ乳酸系樹脂フィルム試料は、磁場印加によりフィルム中のフェニルホスホン酸亜鉛塩又はフェニルホスホン酸マンガン塩が一方向に高度に配向し、その結果、ポリ乳酸の結晶が一方向に配向していることが確認された。
以上の結果より、本発明の製造方法によれば、ポリ乳酸樹脂と式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩である結晶核剤を含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料に対して磁場を付与させることにより、ポリ乳酸結晶は磁場によってその配向が制御され、磁場方向に結晶配向したポリ乳酸フィルムの提供が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は、参考例１で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料（ＰＰＡ−Ｚｎ／ＡＱ９）について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図２】図２は、参考例１で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料において、印加した磁場強度に対するフェニルホスホン酸亜鉛塩の配向度を示す図である。
【図３】図３は、実施例１で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図４】図４は、実施例１で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料における回折強度分布を示す図である。
【図５】図５は、実施例１で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を回転させながら測定した複屈折光強度について、回転角度に対して示した図である。
【図６】図６は、実施例１で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を、鋭敏色検板を挿入し試料を回転させた場合のモデル図及び干渉色のスペクトルを示す図である。
【図７】図７は、比較例１で作製した磁場印加していないポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図８】図８は、比較例２で作製した結晶核剤を含まないポリ乳酸樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図９】図９は、参考例２で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したデジタル光学顕微鏡写真を示す図である。
【図１０】図１０は、参考例２で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図１１】図１１は、実施例２で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図１２】図１２は、実施例２で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料における回折強度分布を示す図である。
【図１３】図１３は、実施例２で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を回転させながら測定した複屈折光強度について、回転角度に対して示した図である。
【図１４】図１４は、実施例２で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を、鋭敏色検板を挿入し試料を回転させた場合のモデル図及び干渉色のスペクトルを示す図である。
【図１５】図１５は、参考例３で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したデジタル光学顕微鏡写真を示す図である。
【図１６】図１６は、参考例３で作製した磁場印加した光硬化フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図１７】図１７は、実施例３で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図１８】図１８は、実施例３で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料における回折強度分布を示す図である。
【図１９】図１９は、実施例３で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を回転させながら測定した複屈折光強度について、回転角度に対して示した図である。
【図２０】図２０は、実施例３で作製した磁場印加したポリ乳酸系樹脂フィルム試料を、鋭敏色検板を挿入し試料を回転させた場合のモデル図及び干渉色のスペクトルを示す図である。
【図２１】図２１は、比較例３で作製した磁場印加していないポリ乳酸系樹脂フィルム試料について撮影したラウエ写真を示す図である。
【図２２】図２２は、比較例３で作製した磁場印加していないポリ乳酸系樹脂フィルム試料における回折強度分布を示す図である。
【図２３】図２３は、比較例４で作製した磁場印加した結晶核剤を含まないポリ乳酸樹脂について撮影したラウエ写真を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸樹脂と、式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩とを含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製する工程、該ポリ乳酸樹脂材料を、これに一定方向の磁場を付与しながら結晶化させる工程とを含むことを特徴とする、所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法。
【化１】
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ互いに独立して水素原子、炭素原子数１ないし１０のアルキル基、炭素原子数１ないし１０のアルコキシカルボニル基を表し、Ｒ１及びＲ２は同一でも又は相異なっていてもよい。）
【請求項２】
前記金属塩が、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、マンガン塩、コバルト塩、銅塩、鉄塩、ニッケル塩、スズ塩及びバリウム塩からなる群から選ばれる１種又は２種以上である、請求項１に記載の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法。
【請求項３】
前記ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、前記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を０．０１ないし１０．０質量部含有するポリ乳酸樹脂材料を用いる、請求項１又は請求項２に記載の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一項に記載の方法に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料から得られる、フィルム状構造体、シート状構造体及びファイバー状構造体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一項に記載の方法に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料から得られる、光学素子。
【請求項１】
ポリ乳酸樹脂と、式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩とを含有し、ポリ乳酸樹脂が溶解又は溶融状態にあるポリ乳酸樹脂材料を調製する工程、該ポリ乳酸樹脂材料を、これに一定方向の磁場を付与しながら結晶化させる工程とを含むことを特徴とする、所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法。
【化１】
（式中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ互いに独立して水素原子、炭素原子数１ないし１０のアルキル基、炭素原子数１ないし１０のアルコキシカルボニル基を表し、Ｒ１及びＲ２は同一でも又は相異なっていてもよい。）
【請求項２】
前記金属塩が、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、マンガン塩、コバルト塩、銅塩、鉄塩、ニッケル塩、スズ塩及びバリウム塩からなる群から選ばれる１種又は２種以上である、請求項１に記載の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法。
【請求項３】
前記ポリ乳酸樹脂１００質量部に対して、前記式（Ｉ）で表されるリン化合物の金属塩を０．０１ないし１０．０質量部含有するポリ乳酸樹脂材料を用いる、請求項１又は請求項２に記載の所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一項に記載の方法に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料から得られる、フィルム状構造体、シート状構造体及びファイバー状構造体。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のうち何れか一項に記載の方法に従い製造された所定方向に配向したポリ乳酸樹脂材料から得られる、光学素子。
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２２】
【図１】
【図３】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２１】
【図２３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２２】
【図１】
【図３】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２１】
【図２３】
【公開番号】特開２０１０−１３２８９９（Ｐ２０１０−１３２８９９Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５５０１３（Ｐ２００９−２５５０１３）
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（５０８３３３０９９）
【出願人】（０００００３９８６）日産化学工業株式会社 (510)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月６日（２００９．１１．６）
【出願人】（５０８３３３０９９）
【出願人】（０００００３９８６）日産化学工業株式会社 (510)
【Ｆターム（参考）】
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