配管の抜け止め装置
【課題】溶接固定しなくてもストッパの着脱が行え、且つ、内管と外管の着脱が容易に行える配管の抜け止め装置を提供する。
【解決手段】外管１２の半径方向外側に突出する突出部１４と、内管３０の半径方向内側に陥没する凹陥部３２と、突出部１４に対応して外管１２に取り付けられるストッパ４０とを備える。突出部１４は、低突出部１６と挿入孔１８と高突出部２４と突出部側係合部（係合孔２０）と、低突出部１６より高く突出する乗り上げ部２２とを有する。ストッパ４０は、外辺４２と内辺５２と第１の係合部（係合部５８）と第２の係合部（係合辺４８）とを有する。外辺４２と内辺５２で突出部１４を挟んだ状態で、外管１２より内管３０を引き抜く方向に内管３０が移動した場合、第１の係合部（係合部５８）が内管３０の凹陥部３２に係合し、且つ、第２の係合部（係合辺４８）が突出部１４の突出部側係合部に係合することで引き抜きが阻止される。
【解決手段】外管１２の半径方向外側に突出する突出部１４と、内管３０の半径方向内側に陥没する凹陥部３２と、突出部１４に対応して外管１２に取り付けられるストッパ４０とを備える。突出部１４は、低突出部１６と挿入孔１８と高突出部２４と突出部側係合部（係合孔２０）と、低突出部１６より高く突出する乗り上げ部２２とを有する。ストッパ４０は、外辺４２と内辺５２と第１の係合部（係合部５８）と第２の係合部（係合辺４８）とを有する。外辺４２と内辺５２で突出部１４を挟んだ状態で、外管１２より内管３０を引き抜く方向に内管３０が移動した場合、第１の係合部（係合部５８）が内管３０の凹陥部３２に係合し、且つ、第２の係合部（係合辺４８）が突出部１４の突出部側係合部に係合することで引き抜きが阻止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房用及び給湯用機器としてガスや化石燃料を用いた機器に接続される配管の抜け止め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より暖房用や給湯用機器などには比較的熱効率が高いガスや化石燃料などが使用された燃焼機器が広く用いられてきている。近年では住宅の室内も高気密化してきており、このような燃焼機器の室内使用においては、充分な換気を行わなければならない。特に寒い北国の家屋や建物については長時間に渡ってそれらの機器を使用しなければならず、室内換気の重要性は極めて高いものである。
【０００３】
係る燃焼機器には外気の導入や給排気用の配管（給排気管）として、単配管或いは二重配管が、予め一定の長さに製作されたものを複数本接続して延長しているのが一般的である。このような施工方法で配管を延長した場合、何れかの接続部が外れて配管が抜け落ちたりしないように、通常各配管の接続部毎に配管の抜け止め装置が設けられている。
【０００４】
このような燃焼機器に設けられた配管の抜け止め装置として、一方の配管（外管）の受け口内に他の配管（内管）の挿入口側が差し込まれると、ロック部が挿入口の先端で押し上げられて、切り窓から当該切り窓の外に溶接固定され、逃げ空間とロック壁及びスライドガイドを形成したカバー内（逃げ空間）に収まる。更に内管の挿入口側が外管の受け口内に差し込まれると、ロック部の下に内管に形成した円周溝が合い、ロック部材の弾性作用でロック部が円周溝内に落ち込み内管と外管とがロックされる。
【０００５】
そして、内管と外管とに引き抜き方向の力が加わったとき、係合部がロック壁で押さえられ、これによりロック部にくさび効果が作用して、円周溝との嵌合関係が強化される。これにより、内管と外管とが接続部で抜け落ちてしまうのを防止していた。また、内管と外管と引き抜いて外す場合には、挿入口側を一旦押し込んで一緒にロック部材を後退させてロック部の係合部をロック壁から逃げ空間側に逃がす。そして、この状態で、ロック部材のストッパ操作部を指先で押さえ、挿入口側を引くことにより、ロック部が円周溝の縁に沿って持ち上げられて切り窓から逃げ空間内に収まり、そのまま両配管を相互に離間させることにより引き抜けるように構成していた。これにより、内管と外管とを容易に着脱できるように構成していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３０４１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、内管と外管とを接続する従来の配管の抜け止め装置は、カバーを外管に溶接固定してからでは、スライドガイドと外管との隙間にロック部材を挿入することができなかった。そこで、スライドガイドと外管との隙間にロック部材を挿入した後、カバーを外管に溶接固定していた。このため、ロック部材が変形して、抜け止め装置の役割を果たさない場合には、外管から溶接したカバーを外し、再度ロック部材をスライドガイドと外管との隙間に挿入した後、カバーを外管に溶接固定しなければならないという手間のかかる問題があった。
【０００７】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、溶接固定をしなくても簡単にストッパの着脱を行うことができ、且つ、内管と外管との着脱が容易に行うことができる配管の抜け止め装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明の配管の抜け止め装置は、外管と、該外管の一端より当該外管内に挿入される内管と、外管の一端近傍に構成され、当該外管の半径方向外側に突出する突出部と、内管の外管内に挿入される側の端部に形成され、該内管の半径方向内側に陥没する凹陥部と、突出部に対応して外管に取り付けられる弾性を有したストッパとを備え、突出部は、低突出部と、該低突出部の外管一端側の側面に形成された挿入孔と、低突出部の外管一端側とは反対側に連続する高突出部と、低突出部に形成された突出部側係合部と、該突出部側係合部の高突出部側に位置して低突出部より高く突出する乗り上げ部とを有し、ストッパは、外辺と、該外辺一端の屈曲部にて連続して折り返された内辺と、該内辺の他端に構成された第１の係合部と、該第１の係合部よりも屈曲部側に位置して形成された第２の係合部とを有し、内辺が突出部の挿入孔から当該突出部内に進入し、外辺と内辺により突出部を挟んだ状態で外管に取り付けられ、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、ストッパの内辺他端の第１の係合部が内管の凹陥部に係合し、且つ、第２の係合部が突出部の突出部側係合部に係合することで引き抜きが阻止されると共に、突出部の高突出部に内管の凹陥部が対応した状態で、外辺の他端が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、該ストッパの内辺他端の第１の係合部は内管の凹陥部より離脱することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明の配管の抜け止め装置は、上記において、突出部の突出部側係合部は、低突出部の上面に形成された係合孔であり、ストッパの第２の係合部は、外辺より内辺側に突出する係合辺であって、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、ストッパの係合辺が突出部の係合孔内に進入して係合することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３の発明の配管の抜け止め装置は、請求項２に加えて、ストッパは、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が第１の係合部となる湾曲部とを有し、傾斜部が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、湾曲部が高突出部の外管一端側の壁の内面に当接しながら当該高突出部内側に進入し、第１の係合部が凹陥部より離脱すると共に、高突出部の外管一端側の壁とストッパの傾斜部は、当該傾斜部の先端に向かう程、相互に離間することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４の発明の配管の抜け止め装置は、請求項１において、突出部の突出部側係合部は、低突出部に凹陥形成された係合凹部であり、ストッパの第２の係合部は、内辺に形成された透孔であって、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、突出部の係合凹部がストッパの透孔内に進入して係合することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５の発明の配管の抜け止め装置は、請求項４において、ストッパは、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、該傾斜部の屈曲部側の外辺に形成され、内辺側に突出する突部とを有することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６の発明の配管の抜け止め装置は、請求項４又は請求項５において、ストッパは、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が第１の係合部となる湾曲部を有し、ストッパの透孔は湾曲部の屈曲部側の面まで延在しており、該透孔両側に位置する湾曲部の外辺とは反対側の面には、補強リブが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項７の発明の配管の抜け止め装置は、請求項１乃至請求項６の何れかにおいて、ストッパの屈曲部は湾曲していると共に、外管の挿入孔下縁には、当該外管の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部が形成され、外辺の他端が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、当該ストッパの屈曲部が案内部の外管一端側とは反対側の湾曲面に対応することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項８の発明の配管の抜け止め装置は、請求項１乃至請求項７の何れかにおいて、突出部は、外管と一体に突出形成されていると共に、凹陥部は内管の全周に渡って連続して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、外管と、該外管の一端より当該外管内に挿入される内管と、外管の一端近傍に構成され、当該外管の半径方向外側に突出する突出部と、内管の外管内に挿入される側の端部に形成され、該内管の半径方向内側に陥没する凹陥部と、突出部に対応して外管に取り付けられる弾性を有したストッパとを備え、突出部は、低突出部と、該低突出部の外管一端側の側面に形成された挿入孔と、低突出部の外管一端側とは反対側に連続する高突出部と、低突出部に形成された突出部側係合部と、該突出部側係合部の高突出部側に位置して低突出部より高く突出する乗り上げ部とを有し、ストッパは、外辺と、該外辺一端の屈曲部にて連続して折り返された内辺と、該内辺の他端に構成された第１の係合部と、該第１の係合部よりも屈曲部側に位置して形成された第２の係合部とを有し、内辺が突出部の挿入孔から当該突出部内に進入し、外辺と内辺により突出部を挟んだ状態で外管に取り付けられ、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、ストッパの内辺他端の第１の係合部が内管の凹陥部に係合し、且つ、第２の係合部が突出部の突出部側係合部に係合することで引き抜きが阻止されると共に、突出部の高突出部に内管の凹陥部が対応した状態で、外辺の他端が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、該ストッパの内辺他端の第１の係合部は内管の凹陥部より離脱するので、例えば、請求項２の如く、突出部の突出部側係合部は、低突出部の上面に形成された係合孔であり、ストッパの第２の係合部は、外辺より内辺側に突出する係合辺であって、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、ストッパの係合辺が突出部の係合孔内に進入して係合するので、外管から内管が抜けてしまうのを確実に防止することができる。これにより、従来のロック部材のようにストッパが変形して配管の抜け止め装置の役割を果たさない場合に、外管から溶接したカバーを外し、再度ロック部材をスライドガイドと外管との隙間に挿入した後、カバーを外管に溶接固定するなどといった煩雑な手間が掛かることがない。従って、ストッパが変形した場合、傾斜部を手で持ち上げて係合辺を係合孔から離脱させ、外管の一端方向に移動させるだけでストッパを取り外して交換することができ、配管の抜け止め装置の利便性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【００１７】
また、請求項３の発明によれば、ストッパは、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が第１の係合部となる湾曲部とを有し、傾斜部が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、湾曲部が高突出部の外管一端側の壁の内面に当接しながら当該高突出部内側に進入し、第１の係合部が凹陥部より離脱すると共に、高突出部の外管一端側の壁とストッパの傾斜部は、当該傾斜部の先端に向かう程、相互に離間するので、外辺と内辺とを近接させようとするストッパの弾性力により、ストッパは傾斜部が乗り上げ部から降下し、且つ、湾曲部が高突出部内側から外管一端側に離脱する方向に自動的に移動させることができる。これにより、ストッパを外管に取り付けた状態で、当該ストッパの内辺先端の係合部を内管の凹陥部に確実に係合させることができるので、外管内に内管を差し込むだけで、ストッパは確実に抜け止め機能を奏するようになる。
【００１８】
特に、ストッパの傾斜部は、当該傾斜部の先端に向かう程、相互に離間するようにしているので、ストッパの湾曲部が外管の他端方向で止まってしまうのを防止し、外管の一端方向に位置させておくことができると共に、第１の係合部を常時凹陥部に係合させておくことが可能となる。これにより、第１の係合部が内管の凹陥部に係合しない、或いは、第１の係合部が内管の凹陥部から離脱してしまうのを未然に防止することが可能となる。従って、外管内に挿入した内管が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００１９】
また、請求項４の発明によれば、突出部の突出部側係合部は、低突出部に凹陥形成された係合凹部であり、ストッパの第２の係合部は、内辺に形成された透孔であって、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、突出部の係合凹部がストッパの透孔内に進入して係合するので、係合凹部と透孔間のストッパ寸法を極めて短寸法にすることができる。これにより、外管より内管を引き抜く方向のストッパの強度を大幅に向上させることができる。従って、ストッパが変形して、外管内に挿入した内管が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００２０】
また、請求項５の発明によれば、ストッパは、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、該傾斜部の屈曲部側の外辺に形成され、内辺側に突出する突部とを有するので、突部が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、ストッパの内辺と外辺との離間距離を大きくすることが可能となる。これにより、離間した内辺と外辺とが狭まる付勢力を更に大きくすることができる。従って、ストッパの湾曲部が外管の他端方向で停止してしまうのを未然に阻止して、外管の一端方向に確実に位置させておくことができるので、第１の係合部が内管の凹陥部に係合しない、或いは、第１の係合部が内管の凹陥部から離脱してしまうのを未然に防止し、外管内に挿入した内管が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００２１】
また、請求項６の発明によれば、ストッパは、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が第１の係合部となる湾曲部を有し、ストッパの透孔は湾曲部の屈曲部側の面まで延在しており、該透孔両側に位置する湾曲部の外辺とは反対側の面には、補強リブが形成されているので、湾曲部の変形応力を大幅に向上させることができる。これにより、内管と外管とに引き抜き方向の力が加わった場合に、ストッパの湾曲部が変形してしまうなどと言った不都合を防止することが可能となる。従って、ストッパにて外管内に挿入した内管が抜けてしまうのを確実に防止することができる。
【００２２】
また、請求項７の発明によれば、ストッパの屈曲部は湾曲していると共に、外管の挿入孔下縁には、当該外管の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部が形成され、外辺の他端が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、当該ストッパの屈曲部が案内部の外管一端側とは反対側の湾曲面に対応するので、この湾曲面と屈曲部の湾曲形状を利用して、ストッパの外辺の他端を突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向に移動させれば、そのままストッパの屈曲部を内管側に円滑に押し込むことができる。これにより、内辺の他端に構成された第１の係合部は、より内管から離間する方向に移動することになるので、より確実且つ容易に第１の係合部を凹陥部から高突出部内に離脱させることができる。
【００２３】
また、請求項８の発明によれば、突出部は、外管と一体に突出形成されていると共に、凹陥部は内管の全周に渡って連続して形成されているので、ストッパが内管周囲のどの位置でも内管と外管との抜け止め機能を奏することが可能となる。従って、配管の抜け止め装置の利便性を極めて向上させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、ストッパが変形して、抜け止め装置の役割を果たさない場合に、溶接固定をしなくても簡単にストッパの着脱を行えることを最も主要な特徴とする。溶接固定をしなくても簡単にストッパの着脱を行えるという目的を、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が係合部となる湾曲部とを備えたストッパにより実現した。
【実施例１】
【００２５】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示す配管の抜け止め装置１０を備えた配管（外管１２内に内管３０が挿入される状態を示す）の斜視図、図２は外管１２に形成した突出部１４へストッパ４０を挿入する状態を示す外管１２の斜視図、図３は本発明の配管の抜け止め装置１０を構成するストッパ４０の正面図をそれぞれ示している。
【００２６】
本実施形態における配管の抜け止め装置１０は、暖房用及び給湯用機器としてガスや化石燃料を用いた機器に接続される配管（内管３０と外管１２）が接続部で抜け落ちてしまうのを防止するためのもので、図１に示すように、突出部１４を備えた外管１２内に、凹陥部３２を備えた内管３０が挿入され、突出部１４と凹陥部３２とがストッパ４０で係合されて抜け落ちないように構成している。
【００２７】
該配管の抜け止め装置１０は、外管１２と一体に突出形成されている突出部１４と、内管３０と一体に凹陥形成された凹陥部３２と、外管１２内に挿入された内管３０が抜けないように、外管１２に形成した突出部１４と内管３０に形成した凹陥部３２とに係合されるストッパ４０とから構成されている。該外管１２は、図２に示すように一端近傍に突出部１４を備えており、この突出部１４は外管１２の半径方向外側に突出形成され、凹陥部３２は内管３０の半径方向内側に凹陥形成されている。この外管１２及び内管３０は、板厚約０．３ｍｍのステンレス製の金属板にて円筒形に形成されている。尚、ストッパ４０については後に詳しく説明する。
【００２８】
該突出部１４は、低突出部１６と高突出部２４とか構成されており、低突出部１６は幅約１０．２ｍｍ（外管１２の円周方向寸法）、高さ約１．０ｍｍ（突出寸法）、長さ約１０．２ｍｍ（外管１２の長手方向寸法）に形成されており、この低突出部１６の一端側（外管１２の内管３０が挿入される側）の側面が開口して挿入孔１８が形成されている。高突出部２４は低突出部１６に連続して突出形成されると共に、この高突出部２４は、外管１２の一端側とは反対側に形成され、低突出部１６より約２倍の高さに突出形成されている。尚、挿入孔１８は、低突出部１６同様の幅約１０．２ｍｍ、高さは低突出部１６と同様の約１．０ｍｍに形成されている。
【００２９】
低突出部１６の上面には、当該低突出部１６の内外を貫通する係合孔２０（本発明の突出部側係合部に相当）が形成されており、この係合孔２０の高突出部２４側に位置して低突出部１６より高く突出する乗り上げ部２２が形成されている。係合孔２０は、低突出部１６の一端側と他端側（外管１２の一端側方向と他端側方向）との略中心から乗り上げ部２２まで形成されると共に、乗り上げ部２２は、高突出部２４と同等高さに形成されている。また、係合孔２０と乗り上げ部２２は、幅約３ｍｍに形成され、低突出部１６の幅方向（外管１２の円周方向）略中心に位置して形成されている。
【００３０】
また、高突出部２４の低突出部１６側には、傾斜壁２６（図６に図示）が形成されており、この傾斜壁２６は、乗り上げ部２２の両側に形成されると共に、高突出部２４の長手方向略中心から外管１２の一端方向に行くに従って外管１２の径中心方向に傾斜している。即ち、傾斜壁２６は、高突出部２４の最も突出している箇所から低突出部１６間に形成されている。該高突出部２４の低突出部１６と反対側も、傾斜壁２６同様低突出部１６側から離間するに従って外管１２の径中心方向に傾斜している。そして、この高突出部２４は、当該高突出部２４内にストッパ４０の湾曲部５６が位置して収まるように構成している。尚、２８は、Ｏリング挿入突部で、このＯリング挿入突部２８に図示しないＯリングが挿入され、このＯリングによって外管１２と内管３０との隙間が閉塞される。
【００３１】
また、内管３０には、当該内管３０の半径方向内側に所定寸法陥没する凹陥部３２が形成されており、この内管３０の凹陥部３２は当該内管３０が外管１２内に挿入される側の端部（内管３０の他端）近傍の周囲全体に形成されている。この凹陥部３２には、内管３０の他端側に後述するストッパ４０の係合部５８が当接する係合壁３４を備えている。詳しくは、凹陥部３２の係合壁３４は、内管３０の他端近傍側に位置して当該内管３０の長手方向に直交して形成されると共に、内管３０の径中心方向に向かって形成されている。これにより、係合壁３４に当接したストッパ４０の係合部５８が凹陥部３２より離脱しないように構成されている。
【００３２】
また、外管１２内に内管３０が挿入されて、当該外管１２の突出部１４（高突出部２４）と内管３０の凹陥部３２とが対応した状態で、内管３０の所定位置には、外管１２の一端部が当接する位置決め突部３６が半径方向外側に突出形成されている。即ち、外管１２内に内管３０が挿入されるとき、外管１２の一端を内管３０の位置決め突部３６に当接させるだけで、外管１２の高突出部２４と内管３０の凹陥部３２とを対応させられるように構成している。これにより、外管１２の高突出部２４と内管３０の凹陥部３２との位置合わせが容易に行えるように構成している。
【００３３】
一方、前記外管１２の突出部１４に対応してストッパ４０（湾曲部５６）が位置するように設けられており、このストッパ４０は弾性を有し、熱に強く、錆び難い部材（例えば、板厚約０．４ｍｍのステンレス、或いは、リン青銅などのバネ材）にて構成されている。即ち、ストッパ４０が変形しないように内管３０及び外管１２よりも強度が強い金属板にて構成されている。該ストッパ４０は、図３に示すように幅約１０ｍｍに形成されると共に、長さ約１３．５ｍｍの外辺４２と、この外辺４２の一端より連続して折り返された長さ約１６．６ｍｍの内辺５２とから構成されている。該外辺４２と内辺５２は、ストッパ４０の一端側に位置し、湾曲した屈曲部６２の両側に連続して一体に形成されると共に、屈曲部６２によって側面ヘアピン形状に形成されている。この場合、屈曲部６２から延在し、前記突出部１４の挿入孔１８内に挿入される一方の辺を内辺５２、他方の辺を外辺４２と称す。
【００３４】
外辺４２は、図４に示すように外辺本体４４と、この外辺本体４４の他端部に形成された傾斜部４６と係合辺４８（本発明の第２の係合部に相当）とを備えている。傾斜部４６は、外辺本体４４の先端側が内辺５２から離間する方向に折れ曲がって傾斜した形状に形成されると共に、係合辺４８は、傾斜部４６に連続して係合孔２０一端側（挿入孔１８側）の低突出部１６に係合可能に構成されている。尚、ストッパ４０の屈曲部６２側を一側、傾斜部４６及び湾曲部５６側を他側と称す。
【００３５】
該係合辺４８は、外辺本体４４の幅方向略中央に位置して長さ約１．９ｍｍ、幅約２．５ｍｍに形成されている。詳しくは、係合辺４８は、外辺本体４４の一部が打ち抜かれて、先端は内辺５２側に延在すると共に、基部は傾斜部４６と一体に接続されて前記傾斜部４６と略一直線状態に形成されている。この傾斜部４６と、前記高突出部２４の低突出部１６側に形成された傾斜壁２６とは、Ｏリング挿入突部２８方向に行くに従って拡開している（図９）。尚、Ｏリング挿入突部２８方向に行くに従って傾斜部４６と傾斜壁２６とを拡開させている理由は後に詳しく説明する。
【００３６】
また、内辺５２は、内辺本体５４と、この内辺本体５４の他端部に形成された湾曲部５６と、内辺本体５４に形成された透孔６０（図５のみ図示）とを備えている（図４、図５）。湾曲部５６は、内辺本体５４の他端部が外辺４２の傾斜部４６方向に湾曲突出し、先端は傾斜部４６から離間する方向に延在することにより形成されている。この湾曲部５６の先端に係合部５８（本発明の第１の係合部に相当）を形成している。尚、透孔６０は、係合辺４８の下端（外辺４２側）を逃がすためのものである。
【００３７】
該係合部５８は、内辺本体５４よりも所定寸法下方に延在（この場合、内辺５２を基準にして外辺４２から離間方向に約１．８ｍｍ延在）している。内辺５２と外辺４２は平行、若しくは、ストッパ４０の一端側（屈曲部６２側）に対して他端側（傾斜部４６及び傾斜部４６側）が狭い形状（図４に点線で図示）に形成されている。そして、内辺５２と外辺４２の他端側が離間されると、当該内辺５２と外辺４２の他端側が近接する方向に弾性力が働くように構成されている。この係合部５８は、前述した如き前記内管３０に形成した凹陥部３２内に係合されるものである。
【００３８】
次に、本実施例における配管の抜け止め装置１０を用いた配管（内管３０と外管１２）の接続と引き抜きを図１、図２、図６、図７を参照して説明する。先ず、ストッパ４０を外管１２に挿着する。この場合ストッパ４０の取り付け方は、図２に矢印で示すように外管１２の低突出部１６一端側側面に形成した挿入孔１８内に、係合部５８を挿入し、つづいて湾曲部５６、内辺本体５４を挿入して、外管１２の突出部１４にストッパ４０を挿着する（図１、図６）。この状態で、外辺４２の係合辺４８は、低突出部１６を乗り越え、係合孔２０内に挿入される。
【００３９】
次に、図１に矢印で示すように、内管３０の他端側を外管１２の一端より、当該外管１２内に挿入すると共に、内管３０に設けた位置決め突部３６に外管１２の一端を当接させる。この状態で、前述した如き外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とが対応した状態となって、ストッパ４０の係合部５８が、内管３０に形成した凹陥部３２内に入り込み、外管１２と内管３０とが接続部（外管１２の一端部と内管３０の他端部）で接続される（図６）。これにより、外辺本体４４の略全体が外管１２に当接した状態となり、内辺５２の湾曲部５６が傾斜部４６に接触した状態となる。即ち、ストッパ４０は、外管１２の板厚を挟むように弾性作用が働く（傾斜部４６及び湾曲部５６にて突出部１４の乗り上げ部２２と、傾斜壁２６に弾性力が働く）ように構成されている（図７）。
【００４０】
このとき、内管３０には、当該内管３０の周囲全体に凹陥部３２を形成しており、内管３０の全周囲のどの位置においても、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０周囲に形成した凹陥部３２とを対応状態にさせることができる。これにより、内管３０周囲の凹陥部３２のどの位置にでも、ストッパ４０の係合部５８を入り込ませることができる。従って、内管３０或いは外管１２を回転させて、ストッパ４０の係合部５８を位置合わせする必要もなくなり、外管１２と内管３０との接続作業を極めて容易に行うことができるようになる。
【００４１】
そして、外管１２と内管３０とが接続部で接続された状態で、図８に矢印で示すように、外管１２と内管３０とが離間する方向に移動（外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動）させると、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は、内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に当接する。この状態で、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とは対応状態から左右にずれる（Ｏリング挿入突部２８と凹陥部３２とが離間する方向にずれる）。これにより、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が、内管３０の凹陥部３２内に係合し、外辺４２の係合辺４８が係合孔２０内に進入して、低突出部１６の係合孔２０縁に係合する。即ち、ストッパ４０によって外管１２と内管３０との引き抜きが阻止される。
【００４２】
次に、ストッパ４０の係合により外管１２と内管３０の引き抜きが阻止された状態から、外管１２から内管３０の取り外し方を図９、図１０を参照して説明する。先ず、図９に示すように、内管３０の位置決め突部３６に外管１２の一端を当接させて、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とを対応させる。この状態で、傾斜部４６と湾曲部５６にて突出部１４の乗り上げ部２２と、傾斜壁２６に弾性力が働いているストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に押して移動させる。尚、内管３０に位置決め突部３６を設けていない場合には、目視にて外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とを対応させれば良い。
【００４３】
具体的には、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に押して移動させて行くと、傾斜部４６は乗り上げ部２２に当接し、更にストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に移動させて行くと、外管１２（板厚）を挟むように弾性力が働いているストッパ４０の傾斜部４６は、乗り上げ部２２に当接しながら、当該乗り上げ部２２に乗り上げて行く。このとき、湾曲部５６は、傾斜壁２６の内面に当接（本発明の外管１２一端側の壁の内面に当接に相当）しながらＯリング挿入突部２８方向（詳しくは、高突出部２４の最も突出している方向）に移動して行く。
【００４４】
そして、ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けた状態では、図１０に示すように、ストッパ４０の傾斜部４６は乗り上げ部２２に乗り上げ、湾曲部５６は、ストッパ４０の弾性力で傾斜壁２６の最も突出している部分（高突出部２４）、若しくは、高突出部２４近傍に位置する。これにより、傾斜部４６は、凹陥部３２から外管１２側に離脱して、突出部１４の高突出部２４内に位置して収まる。
【００４５】
この状態で、外管１２から内管３０を離間させれば、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に引っ掛かることなく、引き抜くことができる。即ち、外管１２内から内管３０を引き抜く場合は、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に移動して、当該ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けることにより、湾曲部５６が高突出部２４内に収納されるので、内管３０の凹陥部３２内からストッパ４０の係合部５８を容易に離脱させることができる。そして、この状態で、外管１２内から内管３０を離間させれば、係合部５８が凹陥部３２（係合壁３４）に引っ掛かることなく、当該外管１２内から内管３０を容易に引き抜くことができる。
【００４６】
次に、ストッパ４０の係合により外管１２と内管３０の引き抜きが阻止された状態では、外管１２から内管３０の取り外し操作を行わない限り、外管１２内から内管３０を引き抜くことができないという説明を図１１、図１２を参照して説明する。先ず、外管１２内から内管３０が抜けてしまう例を説明しておく。それは、傾斜部４６と、高突出部２４の低突出部１６側に形成された傾斜壁２６が、Ｏリング挿入突部２８方向に行くに従って拡開せずに平行の場合である。
【００４７】
即ち、内辺本体５４と外辺本体４４が平行な状態（図７矢印Ａ間とＢ間）で、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２内に入り込んでいる場合、ストッパ４０の係合部５８が外管１２の突出部１４内（高突出部２４内）に位置した状態においては、ストッパ４０全体は、湾曲部５６側が高突出部２４内に入り外管１２の半径方向外側に傾く（図１１）ものの、内辺５２と外辺４２は平行状態である。また、湾曲部５６が傾斜壁２６に当接している状態で、ストッパ４０がＯリング挿入突部２８方向に移動した場合でも、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２より離脱しても内辺５２と外辺４２は平行状態のままとなる。この場合、ストッパ４０の他側（Ｏリング挿入突部２８方向）は拡開していないので、当該ストッパ４０には低突出部１６方向へ復帰させる弾性力が働かず、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２内から離脱したままとなって、外管１２内から内管３０が抜けてしまう。
【００４８】
このように、傾斜壁２６と傾斜部４６とが平行な場合、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２内から離脱している状態で、ストッパ４０が外管１２（突出部１４）に挿着されてしまった場合、ストッパ４０には低突出部１６方向へ復帰させる弾性力が働かずに、外管１２から内管３０が抜けてしまう不都合が発生してしまう。また、何らかの外力が加わり、ストッパ４０が動いて、当該ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２内から離脱した状態になった場合でも、ストッパ４０には低突出部１６方向へ復帰させる弾性力が働かず、係合部５８は内管３０の凹陥部３２内に戻らないので、同様に外管１２から内管３０が抜けてしまう不都合が発生してしまう。
【００４９】
そこで、本発明では、前述した如き傾斜部４６と傾斜壁２６は、リング挿入突部２８側に行くに従って拡開するように構成している（図９）。この場合、図１２に示すようにストッパ４０がＯリング挿入突部２８方向に移動し、湾曲部５６が高突出部２４内に位置して、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２より離脱した場合は、ストッパ４０の他側（傾斜部４６と凹陥部３２）は、乗り上げ部２２と傾斜壁２６とによって拡開し、湾曲部５６を低突出部１６方向へ復帰させる弾性力が働く。これにより、拡開しているストッパ４０の湾曲部５６は、傾斜壁２６によって高突出部２４側から低突出部１６方向に移動する弾性力が働く。従って、ストッパ４０の係合部５８を、内管３０の凹陥部３２から離脱した状態より、内管３０の凹陥部３２内に復帰させる、若しくは、復帰し易くさせることができる。
【００５０】
即ち、ストッパ４０がＯリング挿入突部２８方向に移動して、傾斜部４６が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げた場合、ストッパ４０は他側が拡開される（傾斜部４６と湾曲部５６とが離間する）ので、拡開したストッパ４０は狭まる方向の弾性力が増大して、Ｏリング挿入突部２８方向に移動する負荷が大きくなる。また、突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げたストッパ４０の傾斜部４６を、乗り上げ部２２から降りる方向（外管１２の一端側）にストッパ４０を移動させた場合、当該ストッパ４０の傾斜部４６と湾曲部５６は狭まるので、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８から離間させる方向へ負荷は小さくなる。
【００５１】
これにより、湾曲部５６を常時低突出部１６側に位置させておくことができるようになるので、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が、内管３０の凹陥部３２から離脱してしまうといった不都合を未然に防止することができる。従って、ストッパ４０の弾性力により、係合部５８を常時内管３０の凹陥部３２内に位置させておくことができるので、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００５２】
他方、ストッパ４０が変形して抜け止め装置の役割を果たさない場合、外管１２から内管３０を引き抜いた状態で、傾斜部４６を手で持ち上げ、低突出部１６に形成した係合孔２０から係合辺４８を離脱させ、そのままストッパ４０を外管１２の一端方向に移動させる。これにより、突出部１４からストッパ４０を外すことができる。後は、前述した如き外管１２の低突出部１６に形成した挿入孔１８内に、変形せずに配管の抜け止めに不具合のない新たなストッパ４０の係合部５８から挿入し、つづいて湾曲部５６も挿入して、外管１２の突出部１４に位置させれば、ストッパ４０を突出部１４に取り付けることができる。これにより、従来のように、溶接によりカバーを外す手間を省くことができ、極めて容易にストッパ４０の着脱を行うことができる。
【００５３】
このように、外管１２と、該外管１２の一端より当該外管１２内に挿入される内管３０と、外管１２の一端近傍に構成され、当該外管１２の半径方向外側に突出する突出部１４と、内管３０の外管１２内に挿入される側の端部に形成され、該内管３０の半径方向内側に陥没する凹陥部３２と、突出部１４に対応して外管１２に取り付けられる弾性を有したストッパ４０とを備え、突出部１４は、低突出部１６と、該低突出部１６の外管１２一端側の側面に形成された挿入孔１８と、低突出部１６の外管１２一端側とは反対側に連続する高突出部２４と、低突出部１６に形成された係合孔２０と、該係合孔２０の高突出部２４側に位置して低突出部１６より高く突出する乗り上げ部２２とを有し、ストッパ４０は、外辺４２と、該外辺４２一端の屈曲部６２にて連続して折り返された内辺５２と、該内辺５２の他端に構成された係合部５８と、該係合部５８よりも屈曲部６２側に位置して形成された係合辺４８とを有し、内辺５２が突出部１４の挿入孔１８から当該突出部１４内に進入し、外辺４２と内辺５２により突出部１４を挟んだ状態で外管１２に取り付けられ、外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動した場合、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が内管３０の凹陥部３２に係合し、且つ、係合辺４８が突出部１４の係合孔２０に係合することで引き抜きが阻止されると共に、突出部１４の高突出部２４に内管３０の凹陥部３２が対応した状態で、外辺４２の他端が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動された場合、該ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は内管３０の凹陥部３２より離脱するので、外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動した場合、ストッパ４０の係合辺４８が突出部１４の係合孔２０内に進入して係合するので、外管１２から内管３０が抜けてしまうのを確実に防止することができる。
【００５４】
これにより、従来のロック部材のようにストッパ４０が変形して配管の抜け止め装置１０の役割を果たさない場合に、外管１２から溶接したカバーを外し、再度ロック部材をスライドガイドと外管１２との隙間に挿入した後、カバーを外管１２に溶接固定するなどといった煩雑な手間も掛からない。従って、ストッパ４０が変形した場合、傾斜部４６を手で持ち上げて係合辺４８を係合孔２０から離脱させ、外管１２の一端方向に移動させるだけでストッパ４０を取り外して交換することができ、配管の抜け止め装置１０の利便性を大幅に向上させることができる。
【００５５】
また、ストッパ４０は、外辺４２の他端部に形成され、先端側が内辺５２から離間する方向に傾斜した傾斜部４６と、内辺５２の他端部に形成され、外辺４２側に湾曲して先端が係合部５８となる湾曲部５６とを有し、傾斜部４６が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動された場合、湾曲部５６が高突出部２４の外管１２一端側の壁の内面に当接しながら当該高突出部２４内側に進入し、係合部５８が凹陥部３２より離脱すると共に、高突出部２４の外管１２一端側の壁とストッパ４０の傾斜部４６は、当該傾斜部４６の先端に向かう程、相互に離間するので、外辺４２と内辺５２とを近接させようとするストッパ４０の弾性力により、ストッパ４０は傾斜部４６が乗り上げ部２２から降下し、且つ、湾曲部５６が高突出部２４内側から外管１２一端側に離脱する方向に自動的に移動することになる。これにより、ストッパ４０を外管１２に取り付けた状態で、当該ストッパ４０の内辺５２先端の係合部は確実に内管３０の凹陥部３２に係合可能となるので、外管１２内に内管３０を差し込むことで、ストッパ４０は確実に抜け止め機能を奏するようになる。
【００５６】
特に、ストッパ４０の傾斜部４６は、当該傾斜部４６の先端に向かう程、相互に離間するので、ストッパ４０の湾曲部５６が外管１２の他端方向で止まってしまうのを防止し、外管１２の一端方向に位置させておくことができると共に、係合部５８を常時凹陥部３２に係合させておくことが可能となる。従って、係合部５８が内管３０の凹陥部３２に係合しない、或いは、係合部５８が内管３０の凹陥部３２から離脱してしまうのを未然に防止することができるので、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００５７】
また、ストッパ４０の屈曲部６２は湾曲していると共に、外管１２の挿入孔１８下縁には、当該外管１２の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部が形成され、外辺４２の他端が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動された場合、当該ストッパ４０の屈曲部６２が案内部の外管１２一端側とは反対側の湾曲面に対応するので、この湾曲面と屈曲部６２の湾曲形状を利用して、ストッパ４０の外辺４２の他端を突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向に移動させれば、そのままストッパ４０の屈曲部６２を内管３０側に円滑に押し込むことができる。これにより、内辺５２の他端に構成された係合部５８は、より内管３０から離間する方向に移動することになるので、より確実且つ容易に係合部５８を凹陥部３２から高突出部２４内に離脱させることができる。
【００５８】
また、突出部１４は、外管１２と一体に突出形成されていると共に、凹陥部３２は内管３０の全周に渡って連続して形成されているので、ストッパ４０が内管３０周囲のどの位置においても内管３０と外管１２との抜け止め機能を奏することが可能となる。従って、配管の抜け止め装置１０の利便性を極めて向上させることができる。
【実施例２】
【００５９】
次に、図１３、図１４には本発明の他の実施例の配管の抜け止め装置１０を示している。該配管の抜け止め装置１０は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。ここで、前記実施例１の構造では、ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けることにより、当該ストッパ４０の湾曲部５６を高突出部２４内に収めて係合部５８を内管３０の凹陥部３２より脱出させていたが、外管１２は金属板にて円筒形に形成されているため、外管１２の外側からはストッパ４０の係合部５８を視認できない。
【００６０】
そのため、屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けただけでは、湾曲部５６が高突出部２４内に収まり、内管３０の凹陥部３２内より内辺５２の係合部５８が離脱しているか否か分かり難かった。そこで、実施例２の配管の抜け止め装置１０は、図１３、図１４に示すように、外管１２の挿入孔１８下縁側に、当該外管１２の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部２７を形成している。この案内部２７は、半径約０．８Ｒ、高さ約０．５ｍｍ、幅約５．０ｍｍに形成されると共に、挿入孔１８の幅方向略中心に位置して形成されている。
【００６１】
また、図１５、図１６に示すように、案内部２７の挿入孔１８側には、ストッパ４０の屈曲部６２と対応して接触させるための湾曲面２７Ａを備えている。該ストッパ４０の屈曲部６２は、案内部２７の外管１２一端側とは反対側の湾曲面２７Ａに対応させている。係るストッパ４０の屈曲部６２を、案内部２７の湾曲面２７Ａに対応させているので、外辺４２の他端（傾斜壁２６）を突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０を移動させれば、湾曲面２７Ａと屈曲部６２の湾曲形状により、そのままストッパ４０の屈曲部６２を円滑に内管３０側に押し込むことができる。
【００６２】
即ち、ストッパ４０の湾曲部５６を高突出部２４内に納めるには、外辺４２の傾斜壁２６を突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０を移動させれば、図１７の矢印で示すように、湾曲面２７Ａにストッパ４０の屈曲部６２を滑らせれば、ストッパ４０の屈曲部６２を図１８点線で示す位置から実線で示すように内管３０側に押し込むことができる。
【００６３】
そして、ストッパ４０による外管１２と内管３０との引き抜きの阻止は、外管１２と内管３０とが接続部で接続された状態（図１７の湾曲面２７Ａにストッパ４０の屈曲部６２を滑らせ以前の状態）から、図１９に矢印で示すように、外管１２と内管３０とが離間する方向に移動（外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動）させると、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は、内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に当接する。この状態で、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とは対応状態から左右にずれる（Ｏリング挿入突部２８と凹陥部３２とが離間する方向にずれる）。
【００６４】
これにより、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が、内管３０の凹陥部３２内に係合し、外辺４２の係合辺４８が係合孔２０内に進入して、低突出部１６の係合孔２０縁に係合する。即ち、挿入孔１８下縁に案内部２７を形成した外管１２であっても前述した実施例同様、ストッパ４０によって外管１２と内管３０との引き抜きを阻止することができる。
【００６５】
これにより、ストッパ４０の内辺５２他端に形成した係合部５８を、より内管３０から離間する方向に移動させることができるので、当該係合部５８を凹陥部３２からより確実且つ容易に高突出部２４内に離脱させることができる。即ち、ストッパ４０の屈曲部６２を、湾曲面２７Ａから内管３０側に押し込むだけで、湾曲部５６を高突出部２４内に収めることができるので、外管１２の外側からストッパ４０の係合部５８が視認できなくても、内管３０の凹陥部３２内より内辺５２の係合部５８が離脱したのを確実に把握することができる。
【００６６】
また、実施例１のような構造においても、ストッパ４０の湾曲部５６を容易且つ確実に高突出部１４内に進入させることができるので、ストッパ４０の内辺５２他端に形成した係合部５８を凹陥部３２から確実に高突出部２４内に離脱させることができる。尚、湾曲面２７Ａは、ストッパ４０の屈曲部６２を内管３０側に円滑に押し込むことができれば、湾曲面２７Ａの一番高い箇所から挿入孔１８下縁まで傾斜面としても差し支えない。
【００６７】
このように、ストッパ４０は、外辺４２と内辺５２の一端側に位置する湾曲した屈曲部６２にて連続すると共に、外管１２の挿入孔１８下縁には、当該外管１２の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部２７が形成され、外辺４２の他端が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動した場合、当該ストッパ４０の屈曲部６２が案内部２７の外管１２一端側とは反対側の湾曲面２７Ａに対応するので、この湾曲面２７Ａと屈曲部６２の湾曲形状を利用して、ストッパ４０の外辺４２の他端を突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向に移動させれば、ストッパ４０の屈曲部６２は円滑に湾曲面２７Ａを内管３０方向に滑り落ちて、そのまま屈曲部６２を内管３０側に押し込むことができる。これにより、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は、より内管３０から離間する方向に移動することになるので、より確実且つ容易に係合部５８を凹陥部３２から高突出部２４内に離脱させることができる。
【００６８】
他方、前述したように低突出部１６の一端側に開口した挿入孔１８を設けているので、挿入孔１８部分の外管１２の強度が弱くなるが、本実施の形態では、外管１２の挿入孔１８下縁側に、当該外管１２の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部２７を形成しているので、外管１２の挿入孔１８部分の強度を向上させることができる。これにより、ストッパ４０の屈曲部６２を、湾曲面２７Ａを滑らせて内管３０方向に移動させる際、外管１２が凹んでしまうなどと言った不都合を防止することができる。従って、外管１２の凹みによりストッパ４０の角度が変わり、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）から脱出して、配管の抜け止め機能を果たさなくなってしまうなどと言った不都合を未然に阻止することができる。
【実施例３】
【００６９】
次に、図２０、図２１、図２２には本発明の他の実施例の配管の抜け止め装置１０を示している。該配管の抜け止め装置１０は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。該配管の抜け止め装置１０は、前記実施例に対して外管１２に一体に突出成形されている突出部１４と、ストッパ４０の一部を変更して、外管１２より内管３０を引き抜く方向の、ストッパ４０の強度を大幅に向上している。
【００７０】
即ち、突出部１４は、図２０、図２１に示すように、前実施例の係合孔２０の代わりに係合凹部６４（本発明の突出部側係合部に相当）を設けている。この係合凹部６４は、後述するストッパ４０の乗り上げ突部６６を逃がすためのもので、突出部１４を構成する低突出部１６の一部を外管１２の径中心方向に凹陥することにより形成している。該係合凹部６４は、図２２に示すように低突出部１６の一端側に開口した挿入孔１８より少許離間した位置から高突出部２４の所定寸法手前まで凹陥形成され、高突出部２４側を開口している。そして、この開口下縁（外管１２の径中心側）に、後述するストッパ４０の透孔６１が係合する係合端部６５を構成している。
【００７１】
また、ストッパ４０は図２３、図２４に示すように、前実施例の外辺４２の係合辺４８の代わりに、乗り上げ突部６６（本発明の突部に相当）を設けている。該乗り上げ突部６６は、内辺５２側に半球形に凹陥形成されると共に、この乗り上げ突部６６の周縁は略外辺４２に接して設けられている。詳しくは、乗り上げ突部６６は、前実施例の係合辺４８と傾斜部４６同様に、傾斜部４６から半球形状の乗り上げ突部６６の頂点まで傾斜状態が延長されるように形成されている。この場合、乗り上げ突部６６を半球形状に形成することにより、前実施例の係合辺４８部分の強度を大幅に向上している。
【００７２】
そして、ストッパ４０は通常状態では、点線状態（外辺４２と内辺５２とが近接した状態）にあり、外辺４２と内辺５２とを離間させた状態（図中実線）では、所定の付勢力で、内辺５２と外辺４２とが近接するように弾性力が働くように構成されている。尚、ストッパ４０の通常状態で、ストッパ４０の乗り上げ突部６６は係合凹部６４内に突出している。また、乗り上げ突部６６は、前実施例の係合辺４８であっても差し支えない。この場合、係合辺４８に図示しない補強リブを設るなどして、係合辺４８が変形しないようにする必要がある。
【００７３】
また、ストッパ４０の内辺５２には、当該内辺５２を貫通して透孔６１（本発明の第２の係合部に相当）が設けられている。この透孔６１は、縦長略矩形状（長さ約７．３ｍｍ、幅約４．０ｍｍ）に形成されており、一方の縁６１Ａを湾曲部５６の略中心に位置して、そこから延在して他方の縁６１Ｂを屈曲部６２近傍に位置すると共に、ストッパ４０の幅方向略中心に位置して形成されている。
【００７４】
また、ストッパ４０の内辺５２には補強リブ６８が設けられている。該補強リブ６８は、図２５に示すように湾曲部５６の変形を防止するためのもので、湾曲部５６の屈曲部６２側から係合部５８方向に渡って形成されている。この補強リブ６８は、湾曲部５６が外辺４２と反対側面方向に凹陥されることにより設けられると共に、補強リブ６８は透孔６１両側にそれぞれ設けられている。即ち、ストッパ４０の係合部５８が透孔６１方向に押圧された場合に湾曲部５６が屈曲しないように、透孔６１両側に補強リブ６８が設けられている。尚、補強リブ６８は、図２４、図２５のみ図示している。
【００７５】
次に、本実施例における配管の抜け止め装置１０を用いた配管（内管３０と外管１２）の接続を図２６、図２７、図２８を参照して説明する。先ず、ストッパ４０を外管１２に挿着する。この場合ストッパ４０の取り付け方は、図２６に矢印で示すように外管１２の低突出部１６一端側側面に形成した挿入孔１８内に、係合部５８を挿入し、つづいて湾曲部５６、内辺本体５４を挿入して、外管１２の突出部１４にストッパ４０を挿着する。この状態で、外辺４２の乗り上げ突部６６は、低突出部１６を乗り越え、係合凹部６４内に挿入される。
【００７６】
次に、図２７に矢印で示すように、内管３０の他端側を外管１２の一端より、当該外管１２内に挿入すると共に、内管３０に設けた位置決め突部３６に外管１２の一端を当接させる。この状態で、図２８に示すように外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とが対応した状態となって、ストッパ４０の係合部５８が、内管３０に形成した凹陥部３２内に入り込み、外管１２と内管３０とが接続部（外管１２の一端部と内管３０の他端部）で接続される。
【００７７】
係る内管３０には、当該内管３０の周囲全体に凹陥部３２を形成しており、内管３０の全周囲のどの位置においても、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０周囲に形成した凹陥部３２とを対応状態にさせることができる。これにより、内管３０周囲の凹陥部３２のどの位置にでも、ストッパ４０の係合部５８を入り込ませることができる。従って、内管３０或いは外管１２を回転させて、ストッパ４０の係合部５８を位置合わせする必要もなくなり、外管１２と内管３０との接続作業を極めて容易に行うことができるようになる。
【００７８】
また、外管１２と内管３０とが接続部で接続された状態では、内辺５２に設けた透孔６１内に突出部１４の低突出部１６に設けた係合凹部６４が挿入された状態となる。この状態から、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８側に移動させると、乗り上げ突部６６は突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げ、内辺５２と外辺４２とが離間する。即ち、内辺５２と外辺４２が離間すると、ストッパ４０は付勢力で内辺５２と外辺４２とを近接させる。これにより、ストッパ４０（乗り上げ突部６６）が乗り上げ部２２に乗り上げないように構成されている。
【００７９】
そして、外管１２と内管３０とが接続部で接続された状態で、図２９に矢印で示すように、外管１２と内管３０とが離間する方向に移動（外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動）させると、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は、内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に当接する。この状態で、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とは対応状態から左右にずれる（Ｏリング挿入突部２８と凹陥部３２とが離間する方向にずれる）。
【００８０】
この場合、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が、内管３０の凹陥部３２内に係合し、外管１２突出部１４の係合凹部６４（係合端部６５）が内辺５２の透孔６１内に進入する。詳しくは、外管１２と内管３０が離間する方向に移動すると、内管３０（凹陥部３２の係合壁３４）は、湾曲部５６先端の係合部５８を、ストッパ４０の屈曲部６２方向に押し、外管１２（係合凹部６４の係合端部６５）は、透孔６１の一方の縁６１Ａを係合部５８方向に押す。これにより、内管３０と外辺４２は、ストッパ４０の湾曲部５６部分で突っ張り、引き抜きが阻止されることとなる。この場合、ストッパ４０には、湾曲部５６に補強リブ６８を設けているので、湾曲部５６のへたりや、屈曲を防止して、湾曲部５６の変形による内管３０と外辺４２との引き抜きを確実に阻止することができる。
【００８１】
尚、係合端部６５を高突出部２４側に鋭角に形成すると共に、内管３０凹陥部３２の係合壁３４下端（内管３０の径中心側）を位置決め突部３６よりも離間する方向に傾斜させても差し支えない。この場合、外管１２と内管３０とがストッパ４０により引き抜きが阻止された状態で、外管１２と内管３０とを引き抜く方向に移動した場合、透孔６１の一方の縁６１Ａは、係合端部６５の乗り上げ部２２側に付勢され、湾曲部５６先端の係合部５８は、係合壁３４下端（内管３０の径中心側）方向に付勢されることになるので、係合端部６５とストッパ４０の透孔６１（一方の縁６１Ａ）、内管３０凹陥部３２の係合壁３４下端とストッパ４０の係合部５８を外れ難くすることができる。
【００８２】
次に、ストッパ４０の係合により外管１２と内管３０の引き抜きが阻止された状態から、外管１２から内管３０の取り外し方を、図３０を参照して説明する。先ず、図３０に示すように、内管３０の位置決め突部３６に外管１２の一端を当接させて、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とを対応させる。この状態で、内辺５２と外辺４２とが相互に近接方向に弾性力が働いているストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に押して移動させる。尚、内管３０に位置決め突部３６を設けていない場合には、目視にて外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とを対応させれば良い。
【００８３】
具体的には、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に押して移動させて行くと、乗り上げ突部６６は乗り上げ部２２に当接し、更にストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に移動させて行くと、外管１２（板厚）を挟むように弾性力が働いているストッパ４０の乗り上げ突部６６は、乗り上げ部２２に当接しながら、当該乗り上げ部２２に乗り上げて行く。このとき、湾曲部５６は、傾斜壁２６の内面に当接（本発明の外管１２一端側の壁の内面に当接に相当）しながらＯリング挿入突部２８方向（詳しくは、高突出部２４の最も突出している方向）に移動して行く。
【００８４】
そして、ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けた状態では、ストッパ４０の乗り上げ突部６６は乗り上げ部２２に乗り上げ、湾曲部５６は、ストッパ４０の弾性力で傾斜壁２６の最も突出している部分（高突出部２４）、若しくは、高突出部２４近傍に位置する。これにより、傾斜部４６は、凹陥部３２から外管１２側に離脱して、突出部１４の高突出部２４内に位置して収まる。即ち、前述した如きストッパ４０の屈曲部６２を、湾曲面２７Ａから内管３０側に押し込むことにより、湾曲部５６を高突出部２４内に収めることができるので、外管１２の外側からストッパ４０の係合部５８が視認できなくても、内管３０の凹陥部３２内より内辺５２の係合部５８が離脱したのを確実に把握することができる。
【００８５】
この状態で、外管１２から内管３０を離間させれば、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に引っ掛かることなく、引き抜くことができる。即ち、外管１２内から内管３０を引き抜く場合は、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に移動して、当該ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けることにより、湾曲部５６が高突出部２４内に収納されるので、内管３０の凹陥部３２内からストッパ４０の係合部５８を容易に離脱させることができる。そして、この状態で、外管１２内から内管３０を離間させれば、係合部５８が凹陥部３２（係合壁３４）に引っ掛かることなく、当該外管１２内から内管３０を容易に引き抜くことができる。
【００８６】
このように、外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動した場合、突出部１４の係合凹部６４をストッパ４０の透孔６１内に進入させて係合させることができるので、係合凹部６４と透孔６１間のストッパ４０寸法を全実施例の外辺４２の係合辺４８から屈曲部６２を介して内辺５２端部の係合部５８までの寸法に対して極めて短寸法にすることができる。これにより、外管１２より内管３０を引き抜く方向の、ストッパ４０の強度を大幅に向上させることができる。従って、ストッパ４０が変形して、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することが可能となる。
【００８７】
また、ストッパ４０は、先端側が内辺５２から離間する方向に傾斜した傾斜部４６と、該傾斜部４６の屈曲部６２側の外辺４２に形成されて、内辺５２側に突出する乗り上げ突部６６とを有するので、乗り上げ突部６６が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動された場合、ストッパ４０の内辺５２と外辺４２との離間距離を大きくすることが可能となる。これにより、離間した内辺５２と外辺４２とが狭まる付勢力を更に大きくすることができる。この場合、ストッパ４０の湾曲部５６が外管１２の他端方向で停止してしまうのを未然に阻止して、外管１２の一端方向に確実に位置させておくことができるので、係合部５８が内管３０の凹陥部３２に係合しない、或いは、係合部５８が内管３０の凹陥部３２から離脱してしまうのを未然に防止することができる。これにより、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００８８】
また、ストッパ４０は、内辺５２の他端部に形成され、外辺４２側に湾曲して先端が係合部５８となる湾曲部５６を有し、ストッパ４０の透孔６１は湾曲部５６の屈曲部６２側の面まで延在している。そして、透孔６１両側に位置する湾曲部５６の外辺４２とは反対側の面には、補強リブ６８が外辺４２とは反対方向に凹陥形成されているので、湾曲部５６の変形応力を大幅に向上させることができる。これにより、内管３０と外管１２とに引き抜き方向の力が加わった場合に、ストッパ４０の湾曲部５６が変形してしまうなどと言った不都合を防止することができる。従って、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうのを確実に防止することができる。また、これ以外に前記実施例１、実施例２同様の効果を得ることができる。
【００８９】
尚、実施の形態では、配管の抜け止め装置１０の形状や寸法或いは角度などを記載したが、配管の抜け止め装置１０の要旨を逸脱しない範囲内で形状や寸法或いは角度などを変更しても良いのは言うまでもない。勿論本発明は、上記実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施例を示す配管の抜け止め装置を備えた配管（外管内に内管が挿入される状態を示す）の斜視図である（実施例１）。
【図２】外管に形成した突出部へストッパを挿入する状態を示す外管の斜視図である。
【図３】本発明の配管の抜け止め装置を構成するストッパの正面図である。
【図４】同図３の配管の抜け止め装置を構成するストッパの側面図である。
【図５】同図３の配管の抜け止め装置を構成するストッパの背面図である。
【図６】ストッパが取り付けられて外管内に内管が挿入された状態を示す配管（内管と外辺）の縦断側面図である。
【図７】同図６のストッパが取り付けられて外管内に内管が挿入された状態の要部拡大図である。
【図８】ストッパの係合部が内辺の凹陥部に係合し、外辺の係合辺が係合孔内に進入して係合することにより外管内から内管が引き抜かれるのを阻止している状態を示す図である。
【図９】ストッパの説明図である。
【図１０】外管内から内管が引き抜ける状態（ストッパの係合部が内辺の凹陥部から離脱した状態）を示す図である。
【図１１】湾曲部先端の係合部が内管の凹陥部から離脱する状態まで挿入された状態で、ストッパの外辺と内辺とが平行なときの配管の抜け止めの説明図である。
【図１２】湾曲部先端の係合部が内管の凹陥部から離脱する状態まで挿入された状態で、ストッパの外辺と内辺とが拡開している状態のときの配管の抜け止めの説明図である。
【図１３】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する配管（外管内に内管が挿入される状態を示す）の斜視図である（実施例２）。
【図１４】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の横断面図（拡大図）である。
【図１５】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の平面図（拡大図）である。
【図１６】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の縦断側面図（拡大図）である。
【図１７】内管に設けた湾曲面にストッパの屈曲部を滑らせて、ストッパの屈曲部を内管側に押し込み、ストッパの外辺に形成した湾曲部を高突出部内に納める図である。
【図１８】ストッパの屈曲部を内管側に押し込み、ストッパの外辺に形成した係合部を内管の凹陥部内から円滑に離脱させる場合の説明図である。
【図１９】ストッパの係合部が内辺の凹陥部に係合し、外辺の係合辺が係合孔内に進入して係合することにより外管内から内管が引き抜かれるのを阻止している状態を示す図である。
【図２０】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の平面図（拡大図）である（実施例３）。
【図２１】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の横断面図（拡大図）である。
【図２２】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の縦断側面図（拡大図）である。
【図２３】本発明の配管の抜け止め装置を構成するストッパの正面図である。
【図２４】同図３の配管の抜け止め装置を構成するストッパの側面図である。
【図２５】同図３の配管の抜け止め装置を構成するストッパの背面図である。
【図２６】外管に形成した突出部へストッパを挿入する状態を示す外管の斜視図である。
【図２７】本発明の他の実施例を示す配管の抜け止め装置を備えた配管（外管内に内管が挿入される状態を示す）の斜視図である。
【図２８】ストッパが取り付けられて外管内に内管が挿入された状態を示す配管（内管と外辺）の縦断側面図である。
【図２９】ストッパの係合部が内辺の凹陥部に係合し、外辺の透孔内に外管突出部の係合凹部が係合することにより外管内から内管が引き抜かれるのを阻止している状態を示す図である。
【図３０】外管内から内管が引き抜ける状態（ストッパの係合部が内辺の凹陥部から離脱した状態）を示す図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０ 配管の抜け止め装置
１２ 外管
１４ 突出部
１６ 低突出部
１８ 挿入孔
２０ 係合孔（突出部側係合部）
２２ 乗り上げ部
２４ 高突出部
２６ 傾斜壁
２７ 案内部
２７Ａ 湾曲面
２８ Ｏリング挿入突部
３０ 内管
３２ 凹陥部
３４ 係合壁
３６ 位置決め突部
４０ ストッパ
４２ 外辺
４４ 外辺本体
４６ 傾斜部
４８ 係合辺（第２の係合部）
５２ 内辺
５４ 内辺本体
５６ 湾曲部
５８ 係合部（第１の係合部）
６０ 透孔（第２の係合部）
６１ 透孔（第２の係合部）
６１Ａ 一方の縁
６１Ｂ 他方の縁
６２ 屈曲部
６４ 係合凹部（突出部側係合部）
６５ 係合端部
６６ 乗り上げ突部
６８ 補強リブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房用及び給湯用機器としてガスや化石燃料を用いた機器に接続される配管の抜け止め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より暖房用や給湯用機器などには比較的熱効率が高いガスや化石燃料などが使用された燃焼機器が広く用いられてきている。近年では住宅の室内も高気密化してきており、このような燃焼機器の室内使用においては、充分な換気を行わなければならない。特に寒い北国の家屋や建物については長時間に渡ってそれらの機器を使用しなければならず、室内換気の重要性は極めて高いものである。
【０００３】
係る燃焼機器には外気の導入や給排気用の配管（給排気管）として、単配管或いは二重配管が、予め一定の長さに製作されたものを複数本接続して延長しているのが一般的である。このような施工方法で配管を延長した場合、何れかの接続部が外れて配管が抜け落ちたりしないように、通常各配管の接続部毎に配管の抜け止め装置が設けられている。
【０００４】
このような燃焼機器に設けられた配管の抜け止め装置として、一方の配管（外管）の受け口内に他の配管（内管）の挿入口側が差し込まれると、ロック部が挿入口の先端で押し上げられて、切り窓から当該切り窓の外に溶接固定され、逃げ空間とロック壁及びスライドガイドを形成したカバー内（逃げ空間）に収まる。更に内管の挿入口側が外管の受け口内に差し込まれると、ロック部の下に内管に形成した円周溝が合い、ロック部材の弾性作用でロック部が円周溝内に落ち込み内管と外管とがロックされる。
【０００５】
そして、内管と外管とに引き抜き方向の力が加わったとき、係合部がロック壁で押さえられ、これによりロック部にくさび効果が作用して、円周溝との嵌合関係が強化される。これにより、内管と外管とが接続部で抜け落ちてしまうのを防止していた。また、内管と外管と引き抜いて外す場合には、挿入口側を一旦押し込んで一緒にロック部材を後退させてロック部の係合部をロック壁から逃げ空間側に逃がす。そして、この状態で、ロック部材のストッパ操作部を指先で押さえ、挿入口側を引くことにより、ロック部が円周溝の縁に沿って持ち上げられて切り窓から逃げ空間内に収まり、そのまま両配管を相互に離間させることにより引き抜けるように構成していた。これにより、内管と外管とを容易に着脱できるように構成していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−３０４１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、内管と外管とを接続する従来の配管の抜け止め装置は、カバーを外管に溶接固定してからでは、スライドガイドと外管との隙間にロック部材を挿入することができなかった。そこで、スライドガイドと外管との隙間にロック部材を挿入した後、カバーを外管に溶接固定していた。このため、ロック部材が変形して、抜け止め装置の役割を果たさない場合には、外管から溶接したカバーを外し、再度ロック部材をスライドガイドと外管との隙間に挿入した後、カバーを外管に溶接固定しなければならないという手間のかかる問題があった。
【０００７】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、溶接固定をしなくても簡単にストッパの着脱を行うことができ、且つ、内管と外管との着脱が容易に行うことができる配管の抜け止め装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明の配管の抜け止め装置は、外管と、該外管の一端より当該外管内に挿入される内管と、外管の一端近傍に構成され、当該外管の半径方向外側に突出する突出部と、内管の外管内に挿入される側の端部に形成され、該内管の半径方向内側に陥没する凹陥部と、突出部に対応して外管に取り付けられる弾性を有したストッパとを備え、突出部は、低突出部と、該低突出部の外管一端側の側面に形成された挿入孔と、低突出部の外管一端側とは反対側に連続する高突出部と、低突出部に形成された突出部側係合部と、該突出部側係合部の高突出部側に位置して低突出部より高く突出する乗り上げ部とを有し、ストッパは、外辺と、該外辺一端の屈曲部にて連続して折り返された内辺と、該内辺の他端に構成された第１の係合部と、該第１の係合部よりも屈曲部側に位置して形成された第２の係合部とを有し、内辺が突出部の挿入孔から当該突出部内に進入し、外辺と内辺により突出部を挟んだ状態で外管に取り付けられ、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、ストッパの内辺他端の第１の係合部が内管の凹陥部に係合し、且つ、第２の係合部が突出部の突出部側係合部に係合することで引き抜きが阻止されると共に、突出部の高突出部に内管の凹陥部が対応した状態で、外辺の他端が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、該ストッパの内辺他端の第１の係合部は内管の凹陥部より離脱することを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２の発明の配管の抜け止め装置は、上記において、突出部の突出部側係合部は、低突出部の上面に形成された係合孔であり、ストッパの第２の係合部は、外辺より内辺側に突出する係合辺であって、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、ストッパの係合辺が突出部の係合孔内に進入して係合することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３の発明の配管の抜け止め装置は、請求項２に加えて、ストッパは、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が第１の係合部となる湾曲部とを有し、傾斜部が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、湾曲部が高突出部の外管一端側の壁の内面に当接しながら当該高突出部内側に進入し、第１の係合部が凹陥部より離脱すると共に、高突出部の外管一端側の壁とストッパの傾斜部は、当該傾斜部の先端に向かう程、相互に離間することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４の発明の配管の抜け止め装置は、請求項１において、突出部の突出部側係合部は、低突出部に凹陥形成された係合凹部であり、ストッパの第２の係合部は、内辺に形成された透孔であって、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、突出部の係合凹部がストッパの透孔内に進入して係合することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項５の発明の配管の抜け止め装置は、請求項４において、ストッパは、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、該傾斜部の屈曲部側の外辺に形成され、内辺側に突出する突部とを有することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６の発明の配管の抜け止め装置は、請求項４又は請求項５において、ストッパは、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が第１の係合部となる湾曲部を有し、ストッパの透孔は湾曲部の屈曲部側の面まで延在しており、該透孔両側に位置する湾曲部の外辺とは反対側の面には、補強リブが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項７の発明の配管の抜け止め装置は、請求項１乃至請求項６の何れかにおいて、ストッパの屈曲部は湾曲していると共に、外管の挿入孔下縁には、当該外管の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部が形成され、外辺の他端が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、当該ストッパの屈曲部が案内部の外管一端側とは反対側の湾曲面に対応することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項８の発明の配管の抜け止め装置は、請求項１乃至請求項７の何れかにおいて、突出部は、外管と一体に突出形成されていると共に、凹陥部は内管の全周に渡って連続して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、外管と、該外管の一端より当該外管内に挿入される内管と、外管の一端近傍に構成され、当該外管の半径方向外側に突出する突出部と、内管の外管内に挿入される側の端部に形成され、該内管の半径方向内側に陥没する凹陥部と、突出部に対応して外管に取り付けられる弾性を有したストッパとを備え、突出部は、低突出部と、該低突出部の外管一端側の側面に形成された挿入孔と、低突出部の外管一端側とは反対側に連続する高突出部と、低突出部に形成された突出部側係合部と、該突出部側係合部の高突出部側に位置して低突出部より高く突出する乗り上げ部とを有し、ストッパは、外辺と、該外辺一端の屈曲部にて連続して折り返された内辺と、該内辺の他端に構成された第１の係合部と、該第１の係合部よりも屈曲部側に位置して形成された第２の係合部とを有し、内辺が突出部の挿入孔から当該突出部内に進入し、外辺と内辺により突出部を挟んだ状態で外管に取り付けられ、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、ストッパの内辺他端の第１の係合部が内管の凹陥部に係合し、且つ、第２の係合部が突出部の突出部側係合部に係合することで引き抜きが阻止されると共に、突出部の高突出部に内管の凹陥部が対応した状態で、外辺の他端が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、該ストッパの内辺他端の第１の係合部は内管の凹陥部より離脱するので、例えば、請求項２の如く、突出部の突出部側係合部は、低突出部の上面に形成された係合孔であり、ストッパの第２の係合部は、外辺より内辺側に突出する係合辺であって、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、ストッパの係合辺が突出部の係合孔内に進入して係合するので、外管から内管が抜けてしまうのを確実に防止することができる。これにより、従来のロック部材のようにストッパが変形して配管の抜け止め装置の役割を果たさない場合に、外管から溶接したカバーを外し、再度ロック部材をスライドガイドと外管との隙間に挿入した後、カバーを外管に溶接固定するなどといった煩雑な手間が掛かることがない。従って、ストッパが変形した場合、傾斜部を手で持ち上げて係合辺を係合孔から離脱させ、外管の一端方向に移動させるだけでストッパを取り外して交換することができ、配管の抜け止め装置の利便性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【００１７】
また、請求項３の発明によれば、ストッパは、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が第１の係合部となる湾曲部とを有し、傾斜部が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、湾曲部が高突出部の外管一端側の壁の内面に当接しながら当該高突出部内側に進入し、第１の係合部が凹陥部より離脱すると共に、高突出部の外管一端側の壁とストッパの傾斜部は、当該傾斜部の先端に向かう程、相互に離間するので、外辺と内辺とを近接させようとするストッパの弾性力により、ストッパは傾斜部が乗り上げ部から降下し、且つ、湾曲部が高突出部内側から外管一端側に離脱する方向に自動的に移動させることができる。これにより、ストッパを外管に取り付けた状態で、当該ストッパの内辺先端の係合部を内管の凹陥部に確実に係合させることができるので、外管内に内管を差し込むだけで、ストッパは確実に抜け止め機能を奏するようになる。
【００１８】
特に、ストッパの傾斜部は、当該傾斜部の先端に向かう程、相互に離間するようにしているので、ストッパの湾曲部が外管の他端方向で止まってしまうのを防止し、外管の一端方向に位置させておくことができると共に、第１の係合部を常時凹陥部に係合させておくことが可能となる。これにより、第１の係合部が内管の凹陥部に係合しない、或いは、第１の係合部が内管の凹陥部から離脱してしまうのを未然に防止することが可能となる。従って、外管内に挿入した内管が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００１９】
また、請求項４の発明によれば、突出部の突出部側係合部は、低突出部に凹陥形成された係合凹部であり、ストッパの第２の係合部は、内辺に形成された透孔であって、外管より内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、突出部の係合凹部がストッパの透孔内に進入して係合するので、係合凹部と透孔間のストッパ寸法を極めて短寸法にすることができる。これにより、外管より内管を引き抜く方向のストッパの強度を大幅に向上させることができる。従って、ストッパが変形して、外管内に挿入した内管が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００２０】
また、請求項５の発明によれば、ストッパは、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、該傾斜部の屈曲部側の外辺に形成され、内辺側に突出する突部とを有するので、突部が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、ストッパの内辺と外辺との離間距離を大きくすることが可能となる。これにより、離間した内辺と外辺とが狭まる付勢力を更に大きくすることができる。従って、ストッパの湾曲部が外管の他端方向で停止してしまうのを未然に阻止して、外管の一端方向に確実に位置させておくことができるので、第１の係合部が内管の凹陥部に係合しない、或いは、第１の係合部が内管の凹陥部から離脱してしまうのを未然に防止し、外管内に挿入した内管が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００２１】
また、請求項６の発明によれば、ストッパは、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が第１の係合部となる湾曲部を有し、ストッパの透孔は湾曲部の屈曲部側の面まで延在しており、該透孔両側に位置する湾曲部の外辺とは反対側の面には、補強リブが形成されているので、湾曲部の変形応力を大幅に向上させることができる。これにより、内管と外管とに引き抜き方向の力が加わった場合に、ストッパの湾曲部が変形してしまうなどと言った不都合を防止することが可能となる。従って、ストッパにて外管内に挿入した内管が抜けてしまうのを確実に防止することができる。
【００２２】
また、請求項７の発明によれば、ストッパの屈曲部は湾曲していると共に、外管の挿入孔下縁には、当該外管の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部が形成され、外辺の他端が突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向にストッパが移動された場合、当該ストッパの屈曲部が案内部の外管一端側とは反対側の湾曲面に対応するので、この湾曲面と屈曲部の湾曲形状を利用して、ストッパの外辺の他端を突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向に移動させれば、そのままストッパの屈曲部を内管側に円滑に押し込むことができる。これにより、内辺の他端に構成された第１の係合部は、より内管から離間する方向に移動することになるので、より確実且つ容易に第１の係合部を凹陥部から高突出部内に離脱させることができる。
【００２３】
また、請求項８の発明によれば、突出部は、外管と一体に突出形成されていると共に、凹陥部は内管の全周に渡って連続して形成されているので、ストッパが内管周囲のどの位置でも内管と外管との抜け止め機能を奏することが可能となる。従って、配管の抜け止め装置の利便性を極めて向上させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、ストッパが変形して、抜け止め装置の役割を果たさない場合に、溶接固定をしなくても簡単にストッパの着脱を行えることを最も主要な特徴とする。溶接固定をしなくても簡単にストッパの着脱を行えるという目的を、外辺の他端部に形成され、先端側が内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、内辺の他端部に形成され、外辺側に湾曲して先端が係合部となる湾曲部とを備えたストッパにより実現した。
【実施例１】
【００２５】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示す配管の抜け止め装置１０を備えた配管（外管１２内に内管３０が挿入される状態を示す）の斜視図、図２は外管１２に形成した突出部１４へストッパ４０を挿入する状態を示す外管１２の斜視図、図３は本発明の配管の抜け止め装置１０を構成するストッパ４０の正面図をそれぞれ示している。
【００２６】
本実施形態における配管の抜け止め装置１０は、暖房用及び給湯用機器としてガスや化石燃料を用いた機器に接続される配管（内管３０と外管１２）が接続部で抜け落ちてしまうのを防止するためのもので、図１に示すように、突出部１４を備えた外管１２内に、凹陥部３２を備えた内管３０が挿入され、突出部１４と凹陥部３２とがストッパ４０で係合されて抜け落ちないように構成している。
【００２７】
該配管の抜け止め装置１０は、外管１２と一体に突出形成されている突出部１４と、内管３０と一体に凹陥形成された凹陥部３２と、外管１２内に挿入された内管３０が抜けないように、外管１２に形成した突出部１４と内管３０に形成した凹陥部３２とに係合されるストッパ４０とから構成されている。該外管１２は、図２に示すように一端近傍に突出部１４を備えており、この突出部１４は外管１２の半径方向外側に突出形成され、凹陥部３２は内管３０の半径方向内側に凹陥形成されている。この外管１２及び内管３０は、板厚約０．３ｍｍのステンレス製の金属板にて円筒形に形成されている。尚、ストッパ４０については後に詳しく説明する。
【００２８】
該突出部１４は、低突出部１６と高突出部２４とか構成されており、低突出部１６は幅約１０．２ｍｍ（外管１２の円周方向寸法）、高さ約１．０ｍｍ（突出寸法）、長さ約１０．２ｍｍ（外管１２の長手方向寸法）に形成されており、この低突出部１６の一端側（外管１２の内管３０が挿入される側）の側面が開口して挿入孔１８が形成されている。高突出部２４は低突出部１６に連続して突出形成されると共に、この高突出部２４は、外管１２の一端側とは反対側に形成され、低突出部１６より約２倍の高さに突出形成されている。尚、挿入孔１８は、低突出部１６同様の幅約１０．２ｍｍ、高さは低突出部１６と同様の約１．０ｍｍに形成されている。
【００２９】
低突出部１６の上面には、当該低突出部１６の内外を貫通する係合孔２０（本発明の突出部側係合部に相当）が形成されており、この係合孔２０の高突出部２４側に位置して低突出部１６より高く突出する乗り上げ部２２が形成されている。係合孔２０は、低突出部１６の一端側と他端側（外管１２の一端側方向と他端側方向）との略中心から乗り上げ部２２まで形成されると共に、乗り上げ部２２は、高突出部２４と同等高さに形成されている。また、係合孔２０と乗り上げ部２２は、幅約３ｍｍに形成され、低突出部１６の幅方向（外管１２の円周方向）略中心に位置して形成されている。
【００３０】
また、高突出部２４の低突出部１６側には、傾斜壁２６（図６に図示）が形成されており、この傾斜壁２６は、乗り上げ部２２の両側に形成されると共に、高突出部２４の長手方向略中心から外管１２の一端方向に行くに従って外管１２の径中心方向に傾斜している。即ち、傾斜壁２６は、高突出部２４の最も突出している箇所から低突出部１６間に形成されている。該高突出部２４の低突出部１６と反対側も、傾斜壁２６同様低突出部１６側から離間するに従って外管１２の径中心方向に傾斜している。そして、この高突出部２４は、当該高突出部２４内にストッパ４０の湾曲部５６が位置して収まるように構成している。尚、２８は、Ｏリング挿入突部で、このＯリング挿入突部２８に図示しないＯリングが挿入され、このＯリングによって外管１２と内管３０との隙間が閉塞される。
【００３１】
また、内管３０には、当該内管３０の半径方向内側に所定寸法陥没する凹陥部３２が形成されており、この内管３０の凹陥部３２は当該内管３０が外管１２内に挿入される側の端部（内管３０の他端）近傍の周囲全体に形成されている。この凹陥部３２には、内管３０の他端側に後述するストッパ４０の係合部５８が当接する係合壁３４を備えている。詳しくは、凹陥部３２の係合壁３４は、内管３０の他端近傍側に位置して当該内管３０の長手方向に直交して形成されると共に、内管３０の径中心方向に向かって形成されている。これにより、係合壁３４に当接したストッパ４０の係合部５８が凹陥部３２より離脱しないように構成されている。
【００３２】
また、外管１２内に内管３０が挿入されて、当該外管１２の突出部１４（高突出部２４）と内管３０の凹陥部３２とが対応した状態で、内管３０の所定位置には、外管１２の一端部が当接する位置決め突部３６が半径方向外側に突出形成されている。即ち、外管１２内に内管３０が挿入されるとき、外管１２の一端を内管３０の位置決め突部３６に当接させるだけで、外管１２の高突出部２４と内管３０の凹陥部３２とを対応させられるように構成している。これにより、外管１２の高突出部２４と内管３０の凹陥部３２との位置合わせが容易に行えるように構成している。
【００３３】
一方、前記外管１２の突出部１４に対応してストッパ４０（湾曲部５６）が位置するように設けられており、このストッパ４０は弾性を有し、熱に強く、錆び難い部材（例えば、板厚約０．４ｍｍのステンレス、或いは、リン青銅などのバネ材）にて構成されている。即ち、ストッパ４０が変形しないように内管３０及び外管１２よりも強度が強い金属板にて構成されている。該ストッパ４０は、図３に示すように幅約１０ｍｍに形成されると共に、長さ約１３．５ｍｍの外辺４２と、この外辺４２の一端より連続して折り返された長さ約１６．６ｍｍの内辺５２とから構成されている。該外辺４２と内辺５２は、ストッパ４０の一端側に位置し、湾曲した屈曲部６２の両側に連続して一体に形成されると共に、屈曲部６２によって側面ヘアピン形状に形成されている。この場合、屈曲部６２から延在し、前記突出部１４の挿入孔１８内に挿入される一方の辺を内辺５２、他方の辺を外辺４２と称す。
【００３４】
外辺４２は、図４に示すように外辺本体４４と、この外辺本体４４の他端部に形成された傾斜部４６と係合辺４８（本発明の第２の係合部に相当）とを備えている。傾斜部４６は、外辺本体４４の先端側が内辺５２から離間する方向に折れ曲がって傾斜した形状に形成されると共に、係合辺４８は、傾斜部４６に連続して係合孔２０一端側（挿入孔１８側）の低突出部１６に係合可能に構成されている。尚、ストッパ４０の屈曲部６２側を一側、傾斜部４６及び湾曲部５６側を他側と称す。
【００３５】
該係合辺４８は、外辺本体４４の幅方向略中央に位置して長さ約１．９ｍｍ、幅約２．５ｍｍに形成されている。詳しくは、係合辺４８は、外辺本体４４の一部が打ち抜かれて、先端は内辺５２側に延在すると共に、基部は傾斜部４６と一体に接続されて前記傾斜部４６と略一直線状態に形成されている。この傾斜部４６と、前記高突出部２４の低突出部１６側に形成された傾斜壁２６とは、Ｏリング挿入突部２８方向に行くに従って拡開している（図９）。尚、Ｏリング挿入突部２８方向に行くに従って傾斜部４６と傾斜壁２６とを拡開させている理由は後に詳しく説明する。
【００３６】
また、内辺５２は、内辺本体５４と、この内辺本体５４の他端部に形成された湾曲部５６と、内辺本体５４に形成された透孔６０（図５のみ図示）とを備えている（図４、図５）。湾曲部５６は、内辺本体５４の他端部が外辺４２の傾斜部４６方向に湾曲突出し、先端は傾斜部４６から離間する方向に延在することにより形成されている。この湾曲部５６の先端に係合部５８（本発明の第１の係合部に相当）を形成している。尚、透孔６０は、係合辺４８の下端（外辺４２側）を逃がすためのものである。
【００３７】
該係合部５８は、内辺本体５４よりも所定寸法下方に延在（この場合、内辺５２を基準にして外辺４２から離間方向に約１．８ｍｍ延在）している。内辺５２と外辺４２は平行、若しくは、ストッパ４０の一端側（屈曲部６２側）に対して他端側（傾斜部４６及び傾斜部４６側）が狭い形状（図４に点線で図示）に形成されている。そして、内辺５２と外辺４２の他端側が離間されると、当該内辺５２と外辺４２の他端側が近接する方向に弾性力が働くように構成されている。この係合部５８は、前述した如き前記内管３０に形成した凹陥部３２内に係合されるものである。
【００３８】
次に、本実施例における配管の抜け止め装置１０を用いた配管（内管３０と外管１２）の接続と引き抜きを図１、図２、図６、図７を参照して説明する。先ず、ストッパ４０を外管１２に挿着する。この場合ストッパ４０の取り付け方は、図２に矢印で示すように外管１２の低突出部１６一端側側面に形成した挿入孔１８内に、係合部５８を挿入し、つづいて湾曲部５６、内辺本体５４を挿入して、外管１２の突出部１４にストッパ４０を挿着する（図１、図６）。この状態で、外辺４２の係合辺４８は、低突出部１６を乗り越え、係合孔２０内に挿入される。
【００３９】
次に、図１に矢印で示すように、内管３０の他端側を外管１２の一端より、当該外管１２内に挿入すると共に、内管３０に設けた位置決め突部３６に外管１２の一端を当接させる。この状態で、前述した如き外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とが対応した状態となって、ストッパ４０の係合部５８が、内管３０に形成した凹陥部３２内に入り込み、外管１２と内管３０とが接続部（外管１２の一端部と内管３０の他端部）で接続される（図６）。これにより、外辺本体４４の略全体が外管１２に当接した状態となり、内辺５２の湾曲部５６が傾斜部４６に接触した状態となる。即ち、ストッパ４０は、外管１２の板厚を挟むように弾性作用が働く（傾斜部４６及び湾曲部５６にて突出部１４の乗り上げ部２２と、傾斜壁２６に弾性力が働く）ように構成されている（図７）。
【００４０】
このとき、内管３０には、当該内管３０の周囲全体に凹陥部３２を形成しており、内管３０の全周囲のどの位置においても、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０周囲に形成した凹陥部３２とを対応状態にさせることができる。これにより、内管３０周囲の凹陥部３２のどの位置にでも、ストッパ４０の係合部５８を入り込ませることができる。従って、内管３０或いは外管１２を回転させて、ストッパ４０の係合部５８を位置合わせする必要もなくなり、外管１２と内管３０との接続作業を極めて容易に行うことができるようになる。
【００４１】
そして、外管１２と内管３０とが接続部で接続された状態で、図８に矢印で示すように、外管１２と内管３０とが離間する方向に移動（外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動）させると、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は、内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に当接する。この状態で、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とは対応状態から左右にずれる（Ｏリング挿入突部２８と凹陥部３２とが離間する方向にずれる）。これにより、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が、内管３０の凹陥部３２内に係合し、外辺４２の係合辺４８が係合孔２０内に進入して、低突出部１６の係合孔２０縁に係合する。即ち、ストッパ４０によって外管１２と内管３０との引き抜きが阻止される。
【００４２】
次に、ストッパ４０の係合により外管１２と内管３０の引き抜きが阻止された状態から、外管１２から内管３０の取り外し方を図９、図１０を参照して説明する。先ず、図９に示すように、内管３０の位置決め突部３６に外管１２の一端を当接させて、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とを対応させる。この状態で、傾斜部４６と湾曲部５６にて突出部１４の乗り上げ部２２と、傾斜壁２６に弾性力が働いているストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に押して移動させる。尚、内管３０に位置決め突部３６を設けていない場合には、目視にて外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とを対応させれば良い。
【００４３】
具体的には、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に押して移動させて行くと、傾斜部４６は乗り上げ部２２に当接し、更にストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に移動させて行くと、外管１２（板厚）を挟むように弾性力が働いているストッパ４０の傾斜部４６は、乗り上げ部２２に当接しながら、当該乗り上げ部２２に乗り上げて行く。このとき、湾曲部５６は、傾斜壁２６の内面に当接（本発明の外管１２一端側の壁の内面に当接に相当）しながらＯリング挿入突部２８方向（詳しくは、高突出部２４の最も突出している方向）に移動して行く。
【００４４】
そして、ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けた状態では、図１０に示すように、ストッパ４０の傾斜部４６は乗り上げ部２２に乗り上げ、湾曲部５６は、ストッパ４０の弾性力で傾斜壁２６の最も突出している部分（高突出部２４）、若しくは、高突出部２４近傍に位置する。これにより、傾斜部４６は、凹陥部３２から外管１２側に離脱して、突出部１４の高突出部２４内に位置して収まる。
【００４５】
この状態で、外管１２から内管３０を離間させれば、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に引っ掛かることなく、引き抜くことができる。即ち、外管１２内から内管３０を引き抜く場合は、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に移動して、当該ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けることにより、湾曲部５６が高突出部２４内に収納されるので、内管３０の凹陥部３２内からストッパ４０の係合部５８を容易に離脱させることができる。そして、この状態で、外管１２内から内管３０を離間させれば、係合部５８が凹陥部３２（係合壁３４）に引っ掛かることなく、当該外管１２内から内管３０を容易に引き抜くことができる。
【００４６】
次に、ストッパ４０の係合により外管１２と内管３０の引き抜きが阻止された状態では、外管１２から内管３０の取り外し操作を行わない限り、外管１２内から内管３０を引き抜くことができないという説明を図１１、図１２を参照して説明する。先ず、外管１２内から内管３０が抜けてしまう例を説明しておく。それは、傾斜部４６と、高突出部２４の低突出部１６側に形成された傾斜壁２６が、Ｏリング挿入突部２８方向に行くに従って拡開せずに平行の場合である。
【００４７】
即ち、内辺本体５４と外辺本体４４が平行な状態（図７矢印Ａ間とＢ間）で、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２内に入り込んでいる場合、ストッパ４０の係合部５８が外管１２の突出部１４内（高突出部２４内）に位置した状態においては、ストッパ４０全体は、湾曲部５６側が高突出部２４内に入り外管１２の半径方向外側に傾く（図１１）ものの、内辺５２と外辺４２は平行状態である。また、湾曲部５６が傾斜壁２６に当接している状態で、ストッパ４０がＯリング挿入突部２８方向に移動した場合でも、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２より離脱しても内辺５２と外辺４２は平行状態のままとなる。この場合、ストッパ４０の他側（Ｏリング挿入突部２８方向）は拡開していないので、当該ストッパ４０には低突出部１６方向へ復帰させる弾性力が働かず、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２内から離脱したままとなって、外管１２内から内管３０が抜けてしまう。
【００４８】
このように、傾斜壁２６と傾斜部４６とが平行な場合、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２内から離脱している状態で、ストッパ４０が外管１２（突出部１４）に挿着されてしまった場合、ストッパ４０には低突出部１６方向へ復帰させる弾性力が働かずに、外管１２から内管３０が抜けてしまう不都合が発生してしまう。また、何らかの外力が加わり、ストッパ４０が動いて、当該ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２内から離脱した状態になった場合でも、ストッパ４０には低突出部１６方向へ復帰させる弾性力が働かず、係合部５８は内管３０の凹陥部３２内に戻らないので、同様に外管１２から内管３０が抜けてしまう不都合が発生してしまう。
【００４９】
そこで、本発明では、前述した如き傾斜部４６と傾斜壁２６は、リング挿入突部２８側に行くに従って拡開するように構成している（図９）。この場合、図１２に示すようにストッパ４０がＯリング挿入突部２８方向に移動し、湾曲部５６が高突出部２４内に位置して、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２より離脱した場合は、ストッパ４０の他側（傾斜部４６と凹陥部３２）は、乗り上げ部２２と傾斜壁２６とによって拡開し、湾曲部５６を低突出部１６方向へ復帰させる弾性力が働く。これにより、拡開しているストッパ４０の湾曲部５６は、傾斜壁２６によって高突出部２４側から低突出部１６方向に移動する弾性力が働く。従って、ストッパ４０の係合部５８を、内管３０の凹陥部３２から離脱した状態より、内管３０の凹陥部３２内に復帰させる、若しくは、復帰し易くさせることができる。
【００５０】
即ち、ストッパ４０がＯリング挿入突部２８方向に移動して、傾斜部４６が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げた場合、ストッパ４０は他側が拡開される（傾斜部４６と湾曲部５６とが離間する）ので、拡開したストッパ４０は狭まる方向の弾性力が増大して、Ｏリング挿入突部２８方向に移動する負荷が大きくなる。また、突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げたストッパ４０の傾斜部４６を、乗り上げ部２２から降りる方向（外管１２の一端側）にストッパ４０を移動させた場合、当該ストッパ４０の傾斜部４６と湾曲部５６は狭まるので、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８から離間させる方向へ負荷は小さくなる。
【００５１】
これにより、湾曲部５６を常時低突出部１６側に位置させておくことができるようになるので、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が、内管３０の凹陥部３２から離脱してしまうといった不都合を未然に防止することができる。従って、ストッパ４０の弾性力により、係合部５８を常時内管３０の凹陥部３２内に位置させておくことができるので、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００５２】
他方、ストッパ４０が変形して抜け止め装置の役割を果たさない場合、外管１２から内管３０を引き抜いた状態で、傾斜部４６を手で持ち上げ、低突出部１６に形成した係合孔２０から係合辺４８を離脱させ、そのままストッパ４０を外管１２の一端方向に移動させる。これにより、突出部１４からストッパ４０を外すことができる。後は、前述した如き外管１２の低突出部１６に形成した挿入孔１８内に、変形せずに配管の抜け止めに不具合のない新たなストッパ４０の係合部５８から挿入し、つづいて湾曲部５６も挿入して、外管１２の突出部１４に位置させれば、ストッパ４０を突出部１４に取り付けることができる。これにより、従来のように、溶接によりカバーを外す手間を省くことができ、極めて容易にストッパ４０の着脱を行うことができる。
【００５３】
このように、外管１２と、該外管１２の一端より当該外管１２内に挿入される内管３０と、外管１２の一端近傍に構成され、当該外管１２の半径方向外側に突出する突出部１４と、内管３０の外管１２内に挿入される側の端部に形成され、該内管３０の半径方向内側に陥没する凹陥部３２と、突出部１４に対応して外管１２に取り付けられる弾性を有したストッパ４０とを備え、突出部１４は、低突出部１６と、該低突出部１６の外管１２一端側の側面に形成された挿入孔１８と、低突出部１６の外管１２一端側とは反対側に連続する高突出部２４と、低突出部１６に形成された係合孔２０と、該係合孔２０の高突出部２４側に位置して低突出部１６より高く突出する乗り上げ部２２とを有し、ストッパ４０は、外辺４２と、該外辺４２一端の屈曲部６２にて連続して折り返された内辺５２と、該内辺５２の他端に構成された係合部５８と、該係合部５８よりも屈曲部６２側に位置して形成された係合辺４８とを有し、内辺５２が突出部１４の挿入孔１８から当該突出部１４内に進入し、外辺４２と内辺５２により突出部１４を挟んだ状態で外管１２に取り付けられ、外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動した場合、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が内管３０の凹陥部３２に係合し、且つ、係合辺４８が突出部１４の係合孔２０に係合することで引き抜きが阻止されると共に、突出部１４の高突出部２４に内管３０の凹陥部３２が対応した状態で、外辺４２の他端が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動された場合、該ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は内管３０の凹陥部３２より離脱するので、外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動した場合、ストッパ４０の係合辺４８が突出部１４の係合孔２０内に進入して係合するので、外管１２から内管３０が抜けてしまうのを確実に防止することができる。
【００５４】
これにより、従来のロック部材のようにストッパ４０が変形して配管の抜け止め装置１０の役割を果たさない場合に、外管１２から溶接したカバーを外し、再度ロック部材をスライドガイドと外管１２との隙間に挿入した後、カバーを外管１２に溶接固定するなどといった煩雑な手間も掛からない。従って、ストッパ４０が変形した場合、傾斜部４６を手で持ち上げて係合辺４８を係合孔２０から離脱させ、外管１２の一端方向に移動させるだけでストッパ４０を取り外して交換することができ、配管の抜け止め装置１０の利便性を大幅に向上させることができる。
【００５５】
また、ストッパ４０は、外辺４２の他端部に形成され、先端側が内辺５２から離間する方向に傾斜した傾斜部４６と、内辺５２の他端部に形成され、外辺４２側に湾曲して先端が係合部５８となる湾曲部５６とを有し、傾斜部４６が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動された場合、湾曲部５６が高突出部２４の外管１２一端側の壁の内面に当接しながら当該高突出部２４内側に進入し、係合部５８が凹陥部３２より離脱すると共に、高突出部２４の外管１２一端側の壁とストッパ４０の傾斜部４６は、当該傾斜部４６の先端に向かう程、相互に離間するので、外辺４２と内辺５２とを近接させようとするストッパ４０の弾性力により、ストッパ４０は傾斜部４６が乗り上げ部２２から降下し、且つ、湾曲部５６が高突出部２４内側から外管１２一端側に離脱する方向に自動的に移動することになる。これにより、ストッパ４０を外管１２に取り付けた状態で、当該ストッパ４０の内辺５２先端の係合部は確実に内管３０の凹陥部３２に係合可能となるので、外管１２内に内管３０を差し込むことで、ストッパ４０は確実に抜け止め機能を奏するようになる。
【００５６】
特に、ストッパ４０の傾斜部４６は、当該傾斜部４６の先端に向かう程、相互に離間するので、ストッパ４０の湾曲部５６が外管１２の他端方向で止まってしまうのを防止し、外管１２の一端方向に位置させておくことができると共に、係合部５８を常時凹陥部３２に係合させておくことが可能となる。従って、係合部５８が内管３０の凹陥部３２に係合しない、或いは、係合部５８が内管３０の凹陥部３２から離脱してしまうのを未然に防止することができるので、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００５７】
また、ストッパ４０の屈曲部６２は湾曲していると共に、外管１２の挿入孔１８下縁には、当該外管１２の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部が形成され、外辺４２の他端が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動された場合、当該ストッパ４０の屈曲部６２が案内部の外管１２一端側とは反対側の湾曲面に対応するので、この湾曲面と屈曲部６２の湾曲形状を利用して、ストッパ４０の外辺４２の他端を突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向に移動させれば、そのままストッパ４０の屈曲部６２を内管３０側に円滑に押し込むことができる。これにより、内辺５２の他端に構成された係合部５８は、より内管３０から離間する方向に移動することになるので、より確実且つ容易に係合部５８を凹陥部３２から高突出部２４内に離脱させることができる。
【００５８】
また、突出部１４は、外管１２と一体に突出形成されていると共に、凹陥部３２は内管３０の全周に渡って連続して形成されているので、ストッパ４０が内管３０周囲のどの位置においても内管３０と外管１２との抜け止め機能を奏することが可能となる。従って、配管の抜け止め装置１０の利便性を極めて向上させることができる。
【実施例２】
【００５９】
次に、図１３、図１４には本発明の他の実施例の配管の抜け止め装置１０を示している。該配管の抜け止め装置１０は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。ここで、前記実施例１の構造では、ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けることにより、当該ストッパ４０の湾曲部５６を高突出部２４内に収めて係合部５８を内管３０の凹陥部３２より脱出させていたが、外管１２は金属板にて円筒形に形成されているため、外管１２の外側からはストッパ４０の係合部５８を視認できない。
【００６０】
そのため、屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けただけでは、湾曲部５６が高突出部２４内に収まり、内管３０の凹陥部３２内より内辺５２の係合部５８が離脱しているか否か分かり難かった。そこで、実施例２の配管の抜け止め装置１０は、図１３、図１４に示すように、外管１２の挿入孔１８下縁側に、当該外管１２の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部２７を形成している。この案内部２７は、半径約０．８Ｒ、高さ約０．５ｍｍ、幅約５．０ｍｍに形成されると共に、挿入孔１８の幅方向略中心に位置して形成されている。
【００６１】
また、図１５、図１６に示すように、案内部２７の挿入孔１８側には、ストッパ４０の屈曲部６２と対応して接触させるための湾曲面２７Ａを備えている。該ストッパ４０の屈曲部６２は、案内部２７の外管１２一端側とは反対側の湾曲面２７Ａに対応させている。係るストッパ４０の屈曲部６２を、案内部２７の湾曲面２７Ａに対応させているので、外辺４２の他端（傾斜壁２６）を突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０を移動させれば、湾曲面２７Ａと屈曲部６２の湾曲形状により、そのままストッパ４０の屈曲部６２を円滑に内管３０側に押し込むことができる。
【００６２】
即ち、ストッパ４０の湾曲部５６を高突出部２４内に納めるには、外辺４２の傾斜壁２６を突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０を移動させれば、図１７の矢印で示すように、湾曲面２７Ａにストッパ４０の屈曲部６２を滑らせれば、ストッパ４０の屈曲部６２を図１８点線で示す位置から実線で示すように内管３０側に押し込むことができる。
【００６３】
そして、ストッパ４０による外管１２と内管３０との引き抜きの阻止は、外管１２と内管３０とが接続部で接続された状態（図１７の湾曲面２７Ａにストッパ４０の屈曲部６２を滑らせ以前の状態）から、図１９に矢印で示すように、外管１２と内管３０とが離間する方向に移動（外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動）させると、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は、内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に当接する。この状態で、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とは対応状態から左右にずれる（Ｏリング挿入突部２８と凹陥部３２とが離間する方向にずれる）。
【００６４】
これにより、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が、内管３０の凹陥部３２内に係合し、外辺４２の係合辺４８が係合孔２０内に進入して、低突出部１６の係合孔２０縁に係合する。即ち、挿入孔１８下縁に案内部２７を形成した外管１２であっても前述した実施例同様、ストッパ４０によって外管１２と内管３０との引き抜きを阻止することができる。
【００６５】
これにより、ストッパ４０の内辺５２他端に形成した係合部５８を、より内管３０から離間する方向に移動させることができるので、当該係合部５８を凹陥部３２からより確実且つ容易に高突出部２４内に離脱させることができる。即ち、ストッパ４０の屈曲部６２を、湾曲面２７Ａから内管３０側に押し込むだけで、湾曲部５６を高突出部２４内に収めることができるので、外管１２の外側からストッパ４０の係合部５８が視認できなくても、内管３０の凹陥部３２内より内辺５２の係合部５８が離脱したのを確実に把握することができる。
【００６６】
また、実施例１のような構造においても、ストッパ４０の湾曲部５６を容易且つ確実に高突出部１４内に進入させることができるので、ストッパ４０の内辺５２他端に形成した係合部５８を凹陥部３２から確実に高突出部２４内に離脱させることができる。尚、湾曲面２７Ａは、ストッパ４０の屈曲部６２を内管３０側に円滑に押し込むことができれば、湾曲面２７Ａの一番高い箇所から挿入孔１８下縁まで傾斜面としても差し支えない。
【００６７】
このように、ストッパ４０は、外辺４２と内辺５２の一端側に位置する湾曲した屈曲部６２にて連続すると共に、外管１２の挿入孔１８下縁には、当該外管１２の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部２７が形成され、外辺４２の他端が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動した場合、当該ストッパ４０の屈曲部６２が案内部２７の外管１２一端側とは反対側の湾曲面２７Ａに対応するので、この湾曲面２７Ａと屈曲部６２の湾曲形状を利用して、ストッパ４０の外辺４２の他端を突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向に移動させれば、ストッパ４０の屈曲部６２は円滑に湾曲面２７Ａを内管３０方向に滑り落ちて、そのまま屈曲部６２を内管３０側に押し込むことができる。これにより、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は、より内管３０から離間する方向に移動することになるので、より確実且つ容易に係合部５８を凹陥部３２から高突出部２４内に離脱させることができる。
【００６８】
他方、前述したように低突出部１６の一端側に開口した挿入孔１８を設けているので、挿入孔１８部分の外管１２の強度が弱くなるが、本実施の形態では、外管１２の挿入孔１８下縁側に、当該外管１２の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部２７を形成しているので、外管１２の挿入孔１８部分の強度を向上させることができる。これにより、ストッパ４０の屈曲部６２を、湾曲面２７Ａを滑らせて内管３０方向に移動させる際、外管１２が凹んでしまうなどと言った不都合を防止することができる。従って、外管１２の凹みによりストッパ４０の角度が変わり、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）から脱出して、配管の抜け止め機能を果たさなくなってしまうなどと言った不都合を未然に阻止することができる。
【実施例３】
【００６９】
次に、図２０、図２１、図２２には本発明の他の実施例の配管の抜け止め装置１０を示している。該配管の抜け止め装置１０は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。該配管の抜け止め装置１０は、前記実施例に対して外管１２に一体に突出成形されている突出部１４と、ストッパ４０の一部を変更して、外管１２より内管３０を引き抜く方向の、ストッパ４０の強度を大幅に向上している。
【００７０】
即ち、突出部１４は、図２０、図２１に示すように、前実施例の係合孔２０の代わりに係合凹部６４（本発明の突出部側係合部に相当）を設けている。この係合凹部６４は、後述するストッパ４０の乗り上げ突部６６を逃がすためのもので、突出部１４を構成する低突出部１６の一部を外管１２の径中心方向に凹陥することにより形成している。該係合凹部６４は、図２２に示すように低突出部１６の一端側に開口した挿入孔１８より少許離間した位置から高突出部２４の所定寸法手前まで凹陥形成され、高突出部２４側を開口している。そして、この開口下縁（外管１２の径中心側）に、後述するストッパ４０の透孔６１が係合する係合端部６５を構成している。
【００７１】
また、ストッパ４０は図２３、図２４に示すように、前実施例の外辺４２の係合辺４８の代わりに、乗り上げ突部６６（本発明の突部に相当）を設けている。該乗り上げ突部６６は、内辺５２側に半球形に凹陥形成されると共に、この乗り上げ突部６６の周縁は略外辺４２に接して設けられている。詳しくは、乗り上げ突部６６は、前実施例の係合辺４８と傾斜部４６同様に、傾斜部４６から半球形状の乗り上げ突部６６の頂点まで傾斜状態が延長されるように形成されている。この場合、乗り上げ突部６６を半球形状に形成することにより、前実施例の係合辺４８部分の強度を大幅に向上している。
【００７２】
そして、ストッパ４０は通常状態では、点線状態（外辺４２と内辺５２とが近接した状態）にあり、外辺４２と内辺５２とを離間させた状態（図中実線）では、所定の付勢力で、内辺５２と外辺４２とが近接するように弾性力が働くように構成されている。尚、ストッパ４０の通常状態で、ストッパ４０の乗り上げ突部６６は係合凹部６４内に突出している。また、乗り上げ突部６６は、前実施例の係合辺４８であっても差し支えない。この場合、係合辺４８に図示しない補強リブを設るなどして、係合辺４８が変形しないようにする必要がある。
【００７３】
また、ストッパ４０の内辺５２には、当該内辺５２を貫通して透孔６１（本発明の第２の係合部に相当）が設けられている。この透孔６１は、縦長略矩形状（長さ約７．３ｍｍ、幅約４．０ｍｍ）に形成されており、一方の縁６１Ａを湾曲部５６の略中心に位置して、そこから延在して他方の縁６１Ｂを屈曲部６２近傍に位置すると共に、ストッパ４０の幅方向略中心に位置して形成されている。
【００７４】
また、ストッパ４０の内辺５２には補強リブ６８が設けられている。該補強リブ６８は、図２５に示すように湾曲部５６の変形を防止するためのもので、湾曲部５６の屈曲部６２側から係合部５８方向に渡って形成されている。この補強リブ６８は、湾曲部５６が外辺４２と反対側面方向に凹陥されることにより設けられると共に、補強リブ６８は透孔６１両側にそれぞれ設けられている。即ち、ストッパ４０の係合部５８が透孔６１方向に押圧された場合に湾曲部５６が屈曲しないように、透孔６１両側に補強リブ６８が設けられている。尚、補強リブ６８は、図２４、図２５のみ図示している。
【００７５】
次に、本実施例における配管の抜け止め装置１０を用いた配管（内管３０と外管１２）の接続を図２６、図２７、図２８を参照して説明する。先ず、ストッパ４０を外管１２に挿着する。この場合ストッパ４０の取り付け方は、図２６に矢印で示すように外管１２の低突出部１６一端側側面に形成した挿入孔１８内に、係合部５８を挿入し、つづいて湾曲部５６、内辺本体５４を挿入して、外管１２の突出部１４にストッパ４０を挿着する。この状態で、外辺４２の乗り上げ突部６６は、低突出部１６を乗り越え、係合凹部６４内に挿入される。
【００７６】
次に、図２７に矢印で示すように、内管３０の他端側を外管１２の一端より、当該外管１２内に挿入すると共に、内管３０に設けた位置決め突部３６に外管１２の一端を当接させる。この状態で、図２８に示すように外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とが対応した状態となって、ストッパ４０の係合部５８が、内管３０に形成した凹陥部３２内に入り込み、外管１２と内管３０とが接続部（外管１２の一端部と内管３０の他端部）で接続される。
【００７７】
係る内管３０には、当該内管３０の周囲全体に凹陥部３２を形成しており、内管３０の全周囲のどの位置においても、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０周囲に形成した凹陥部３２とを対応状態にさせることができる。これにより、内管３０周囲の凹陥部３２のどの位置にでも、ストッパ４０の係合部５８を入り込ませることができる。従って、内管３０或いは外管１２を回転させて、ストッパ４０の係合部５８を位置合わせする必要もなくなり、外管１２と内管３０との接続作業を極めて容易に行うことができるようになる。
【００７８】
また、外管１２と内管３０とが接続部で接続された状態では、内辺５２に設けた透孔６１内に突出部１４の低突出部１６に設けた係合凹部６４が挿入された状態となる。この状態から、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８側に移動させると、乗り上げ突部６６は突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げ、内辺５２と外辺４２とが離間する。即ち、内辺５２と外辺４２が離間すると、ストッパ４０は付勢力で内辺５２と外辺４２とを近接させる。これにより、ストッパ４０（乗り上げ突部６６）が乗り上げ部２２に乗り上げないように構成されている。
【００７９】
そして、外管１２と内管３０とが接続部で接続された状態で、図２９に矢印で示すように、外管１２と内管３０とが離間する方向に移動（外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動）させると、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８は、内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に当接する。この状態で、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とは対応状態から左右にずれる（Ｏリング挿入突部２８と凹陥部３２とが離間する方向にずれる）。
【００８０】
この場合、ストッパ４０の内辺５２他端の係合部５８が、内管３０の凹陥部３２内に係合し、外管１２突出部１４の係合凹部６４（係合端部６５）が内辺５２の透孔６１内に進入する。詳しくは、外管１２と内管３０が離間する方向に移動すると、内管３０（凹陥部３２の係合壁３４）は、湾曲部５６先端の係合部５８を、ストッパ４０の屈曲部６２方向に押し、外管１２（係合凹部６４の係合端部６５）は、透孔６１の一方の縁６１Ａを係合部５８方向に押す。これにより、内管３０と外辺４２は、ストッパ４０の湾曲部５６部分で突っ張り、引き抜きが阻止されることとなる。この場合、ストッパ４０には、湾曲部５６に補強リブ６８を設けているので、湾曲部５６のへたりや、屈曲を防止して、湾曲部５６の変形による内管３０と外辺４２との引き抜きを確実に阻止することができる。
【００８１】
尚、係合端部６５を高突出部２４側に鋭角に形成すると共に、内管３０凹陥部３２の係合壁３４下端（内管３０の径中心側）を位置決め突部３６よりも離間する方向に傾斜させても差し支えない。この場合、外管１２と内管３０とがストッパ４０により引き抜きが阻止された状態で、外管１２と内管３０とを引き抜く方向に移動した場合、透孔６１の一方の縁６１Ａは、係合端部６５の乗り上げ部２２側に付勢され、湾曲部５６先端の係合部５８は、係合壁３４下端（内管３０の径中心側）方向に付勢されることになるので、係合端部６５とストッパ４０の透孔６１（一方の縁６１Ａ）、内管３０凹陥部３２の係合壁３４下端とストッパ４０の係合部５８を外れ難くすることができる。
【００８２】
次に、ストッパ４０の係合により外管１２と内管３０の引き抜きが阻止された状態から、外管１２から内管３０の取り外し方を、図３０を参照して説明する。先ず、図３０に示すように、内管３０の位置決め突部３６に外管１２の一端を当接させて、外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とを対応させる。この状態で、内辺５２と外辺４２とが相互に近接方向に弾性力が働いているストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に押して移動させる。尚、内管３０に位置決め突部３６を設けていない場合には、目視にて外管１２に形成した突出部１４と、内管３０に形成した凹陥部３２とを対応させれば良い。
【００８３】
具体的には、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に押して移動させて行くと、乗り上げ突部６６は乗り上げ部２２に当接し、更にストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に移動させて行くと、外管１２（板厚）を挟むように弾性力が働いているストッパ４０の乗り上げ突部６６は、乗り上げ部２２に当接しながら、当該乗り上げ部２２に乗り上げて行く。このとき、湾曲部５６は、傾斜壁２６の内面に当接（本発明の外管１２一端側の壁の内面に当接に相当）しながらＯリング挿入突部２８方向（詳しくは、高突出部２４の最も突出している方向）に移動して行く。
【００８４】
そして、ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けた状態では、ストッパ４０の乗り上げ突部６６は乗り上げ部２２に乗り上げ、湾曲部５６は、ストッパ４０の弾性力で傾斜壁２６の最も突出している部分（高突出部２４）、若しくは、高突出部２４近傍に位置する。これにより、傾斜部４６は、凹陥部３２から外管１２側に離脱して、突出部１４の高突出部２４内に位置して収まる。即ち、前述した如きストッパ４０の屈曲部６２を、湾曲面２７Ａから内管３０側に押し込むことにより、湾曲部５６を高突出部２４内に収めることができるので、外管１２の外側からストッパ４０の係合部５８が視認できなくても、内管３０の凹陥部３２内より内辺５２の係合部５８が離脱したのを確実に把握することができる。
【００８５】
この状態で、外管１２から内管３０を離間させれば、ストッパ４０の係合部５８が内管３０の凹陥部３２（係合壁３４）に引っ掛かることなく、引き抜くことができる。即ち、外管１２内から内管３０を引き抜く場合は、ストッパ４０をＯリング挿入突部２８方向に移動して、当該ストッパ４０の屈曲部６２を外管１２の一端に押し付けることにより、湾曲部５６が高突出部２４内に収納されるので、内管３０の凹陥部３２内からストッパ４０の係合部５８を容易に離脱させることができる。そして、この状態で、外管１２内から内管３０を離間させれば、係合部５８が凹陥部３２（係合壁３４）に引っ掛かることなく、当該外管１２内から内管３０を容易に引き抜くことができる。
【００８６】
このように、外管１２より内管３０を引き抜く方向に当該内管３０が移動した場合、突出部１４の係合凹部６４をストッパ４０の透孔６１内に進入させて係合させることができるので、係合凹部６４と透孔６１間のストッパ４０寸法を全実施例の外辺４２の係合辺４８から屈曲部６２を介して内辺５２端部の係合部５８までの寸法に対して極めて短寸法にすることができる。これにより、外管１２より内管３０を引き抜く方向の、ストッパ４０の強度を大幅に向上させることができる。従って、ストッパ４０が変形して、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することが可能となる。
【００８７】
また、ストッパ４０は、先端側が内辺５２から離間する方向に傾斜した傾斜部４６と、該傾斜部４６の屈曲部６２側の外辺４２に形成されて、内辺５２側に突出する乗り上げ突部６６とを有するので、乗り上げ突部６６が突出部１４の乗り上げ部２２に乗り上げる方向にストッパ４０が移動された場合、ストッパ４０の内辺５２と外辺４２との離間距離を大きくすることが可能となる。これにより、離間した内辺５２と外辺４２とが狭まる付勢力を更に大きくすることができる。この場合、ストッパ４０の湾曲部５６が外管１２の他端方向で停止してしまうのを未然に阻止して、外管１２の一端方向に確実に位置させておくことができるので、係合部５８が内管３０の凹陥部３２に係合しない、或いは、係合部５８が内管３０の凹陥部３２から離脱してしまうのを未然に防止することができる。これにより、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００８８】
また、ストッパ４０は、内辺５２の他端部に形成され、外辺４２側に湾曲して先端が係合部５８となる湾曲部５６を有し、ストッパ４０の透孔６１は湾曲部５６の屈曲部６２側の面まで延在している。そして、透孔６１両側に位置する湾曲部５６の外辺４２とは反対側の面には、補強リブ６８が外辺４２とは反対方向に凹陥形成されているので、湾曲部５６の変形応力を大幅に向上させることができる。これにより、内管３０と外管１２とに引き抜き方向の力が加わった場合に、ストッパ４０の湾曲部５６が変形してしまうなどと言った不都合を防止することができる。従って、外管１２内に挿入した内管３０が抜けてしまうのを確実に防止することができる。また、これ以外に前記実施例１、実施例２同様の効果を得ることができる。
【００８９】
尚、実施の形態では、配管の抜け止め装置１０の形状や寸法或いは角度などを記載したが、配管の抜け止め装置１０の要旨を逸脱しない範囲内で形状や寸法或いは角度などを変更しても良いのは言うまでもない。勿論本発明は、上記実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施例を示す配管の抜け止め装置を備えた配管（外管内に内管が挿入される状態を示す）の斜視図である（実施例１）。
【図２】外管に形成した突出部へストッパを挿入する状態を示す外管の斜視図である。
【図３】本発明の配管の抜け止め装置を構成するストッパの正面図である。
【図４】同図３の配管の抜け止め装置を構成するストッパの側面図である。
【図５】同図３の配管の抜け止め装置を構成するストッパの背面図である。
【図６】ストッパが取り付けられて外管内に内管が挿入された状態を示す配管（内管と外辺）の縦断側面図である。
【図７】同図６のストッパが取り付けられて外管内に内管が挿入された状態の要部拡大図である。
【図８】ストッパの係合部が内辺の凹陥部に係合し、外辺の係合辺が係合孔内に進入して係合することにより外管内から内管が引き抜かれるのを阻止している状態を示す図である。
【図９】ストッパの説明図である。
【図１０】外管内から内管が引き抜ける状態（ストッパの係合部が内辺の凹陥部から離脱した状態）を示す図である。
【図１１】湾曲部先端の係合部が内管の凹陥部から離脱する状態まで挿入された状態で、ストッパの外辺と内辺とが平行なときの配管の抜け止めの説明図である。
【図１２】湾曲部先端の係合部が内管の凹陥部から離脱する状態まで挿入された状態で、ストッパの外辺と内辺とが拡開している状態のときの配管の抜け止めの説明図である。
【図１３】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する配管（外管内に内管が挿入される状態を示す）の斜視図である（実施例２）。
【図１４】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の横断面図（拡大図）である。
【図１５】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の平面図（拡大図）である。
【図１６】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の縦断側面図（拡大図）である。
【図１７】内管に設けた湾曲面にストッパの屈曲部を滑らせて、ストッパの屈曲部を内管側に押し込み、ストッパの外辺に形成した湾曲部を高突出部内に納める図である。
【図１８】ストッパの屈曲部を内管側に押し込み、ストッパの外辺に形成した係合部を内管の凹陥部内から円滑に離脱させる場合の説明図である。
【図１９】ストッパの係合部が内辺の凹陥部に係合し、外辺の係合辺が係合孔内に進入して係合することにより外管内から内管が引き抜かれるのを阻止している状態を示す図である。
【図２０】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の平面図（拡大図）である（実施例３）。
【図２１】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の横断面図（拡大図）である。
【図２２】本発明の他の一実施例を示す配管の抜け止め装置を構成する外管の要部の縦断側面図（拡大図）である。
【図２３】本発明の配管の抜け止め装置を構成するストッパの正面図である。
【図２４】同図３の配管の抜け止め装置を構成するストッパの側面図である。
【図２５】同図３の配管の抜け止め装置を構成するストッパの背面図である。
【図２６】外管に形成した突出部へストッパを挿入する状態を示す外管の斜視図である。
【図２７】本発明の他の実施例を示す配管の抜け止め装置を備えた配管（外管内に内管が挿入される状態を示す）の斜視図である。
【図２８】ストッパが取り付けられて外管内に内管が挿入された状態を示す配管（内管と外辺）の縦断側面図である。
【図２９】ストッパの係合部が内辺の凹陥部に係合し、外辺の透孔内に外管突出部の係合凹部が係合することにより外管内から内管が引き抜かれるのを阻止している状態を示す図である。
【図３０】外管内から内管が引き抜ける状態（ストッパの係合部が内辺の凹陥部から離脱した状態）を示す図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０ 配管の抜け止め装置
１２ 外管
１４ 突出部
１６ 低突出部
１８ 挿入孔
２０ 係合孔（突出部側係合部）
２２ 乗り上げ部
２４ 高突出部
２６ 傾斜壁
２７ 案内部
２７Ａ 湾曲面
２８ Ｏリング挿入突部
３０ 内管
３２ 凹陥部
３４ 係合壁
３６ 位置決め突部
４０ ストッパ
４２ 外辺
４４ 外辺本体
４６ 傾斜部
４８ 係合辺（第２の係合部）
５２ 内辺
５４ 内辺本体
５６ 湾曲部
５８ 係合部（第１の係合部）
６０ 透孔（第２の係合部）
６１ 透孔（第２の係合部）
６１Ａ 一方の縁
６１Ｂ 他方の縁
６２ 屈曲部
６４ 係合凹部（突出部側係合部）
６５ 係合端部
６６ 乗り上げ突部
６８ 補強リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管と、該外管の一端より当該外管内に挿入される内管と、前記外管の一端近傍に構成され、当該外管の半径方向外側に突出する突出部と、前記内管の前記外管内に挿入される側の端部に形成され、該内管の半径方向内側に陥没する凹陥部と、前記突出部に対応して前記外管に取り付けられる弾性を有したストッパとを備え、
前記突出部は、低突出部と、該低突出部の前記外管一端側の側面に形成された挿入孔と、前記低突出部の前記外管一端側とは反対側に連続する高突出部と、前記低突出部に形成された突出部側係合部と、該突出部側係合部の前記高突出部側に位置して前記低突出部より高く突出する乗り上げ部とを有し、
前記ストッパは、外辺と、該外辺一端の屈曲部にて連続して折り返された内辺と、該内辺の他端に構成された第１の係合部と、該第１の係合部よりも前記屈曲部側に位置して形成された第２の係合部とを有し、前記内辺が前記突出部の挿入孔から当該突出部内に進入し、前記外辺と内辺により前記突出部を挟んだ状態で前記外管に取り付けられ、
前記外管より前記内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、前記ストッパの内辺他端の第１の係合部が前記内管の凹陥部に係合し、且つ、前記第２の係合部が前記突出部の突出部側係合部に係合することで引き抜きが阻止されると共に、
前記突出部の高突出部に前記内管の凹陥部が対応した状態で、前記外辺の他端が前記突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向に前記ストッパが移動された場合、該ストッパの内辺他端の第１の係合部は前記内管の凹陥部より離脱することを特徴とする配管の抜け止め装置。
【請求項２】
前記突出部の突出部側係合部は、前記低突出部の上面に形成された係合孔であり、
前記ストッパの第２の係合部は、前記外辺より内辺側に突出する係合辺であって、
前記外管より前記内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、前記ストッパの係合辺が前記突出部の係合孔内に進入して係合することを特徴とする請求項１に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項３】
前記ストッパは、前記外辺の他端部に形成され、先端側が前記内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、前記内辺の他端部に形成され、前記外辺側に湾曲して先端が前記第１の係合部となる湾曲部とを有し、
前記傾斜部が前記突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向に前記ストッパが移動された場合、前記湾曲部が前記高突出部の前記外管一端側の壁の内面に当接しながら当該高突出部内側に進入し、前記第１の係合部が前記凹陥部より離脱すると共に、
前記高突出部の前記外管一端側の壁と前記ストッパの傾斜部は、当該傾斜部の先端に向かう程、相互に離間することを特徴とする請求項２に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項４】
前記突出部の突出部側係合部は、前記低突出部に凹陥形成された係合凹部であり、
前記ストッパの第２の係合部は、前記内辺に形成された透孔であって、
前記外管より前記内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、前記突出部の係合凹部が前記ストッパの透孔内に進入して係合することを特徴とする請求項１に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項５】
前記ストッパは、前記外辺の他端部に形成され、先端側が前記内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、該傾斜部の前記屈曲部側の外辺に形成され、前記内辺側に突出する突部とを有することを特徴とする請求項４に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項６】
前記ストッパは、前記内辺の他端部に形成され、前記外辺側に湾曲して先端が前記第１の係合部となる湾曲部を有し、前記ストッパの透孔は前記湾曲部の前記屈曲部側の面まで延在しており、該透孔両側に位置する前記湾曲部の前記外辺とは反対側の面には、補強リブが形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項７】
前記ストッパの屈曲部は湾曲していると共に、前記外管の挿入孔下縁には、当該外管の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部が形成され、前記外辺の他端が前記突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向に前記ストッパが移動された場合、当該ストッパの屈曲部が前記案内部の前記外管一端側とは反対側の湾曲面に対応することを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の配管の抜け止め装置。
【請求項８】
前記突出部は、前記外管と一体に突出形成されていると共に、前記凹陥部は前記内管の全周に渡って連続して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の配管の抜け止め装置。
【請求項１】
外管と、該外管の一端より当該外管内に挿入される内管と、前記外管の一端近傍に構成され、当該外管の半径方向外側に突出する突出部と、前記内管の前記外管内に挿入される側の端部に形成され、該内管の半径方向内側に陥没する凹陥部と、前記突出部に対応して前記外管に取り付けられる弾性を有したストッパとを備え、
前記突出部は、低突出部と、該低突出部の前記外管一端側の側面に形成された挿入孔と、前記低突出部の前記外管一端側とは反対側に連続する高突出部と、前記低突出部に形成された突出部側係合部と、該突出部側係合部の前記高突出部側に位置して前記低突出部より高く突出する乗り上げ部とを有し、
前記ストッパは、外辺と、該外辺一端の屈曲部にて連続して折り返された内辺と、該内辺の他端に構成された第１の係合部と、該第１の係合部よりも前記屈曲部側に位置して形成された第２の係合部とを有し、前記内辺が前記突出部の挿入孔から当該突出部内に進入し、前記外辺と内辺により前記突出部を挟んだ状態で前記外管に取り付けられ、
前記外管より前記内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、前記ストッパの内辺他端の第１の係合部が前記内管の凹陥部に係合し、且つ、前記第２の係合部が前記突出部の突出部側係合部に係合することで引き抜きが阻止されると共に、
前記突出部の高突出部に前記内管の凹陥部が対応した状態で、前記外辺の他端が前記突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向に前記ストッパが移動された場合、該ストッパの内辺他端の第１の係合部は前記内管の凹陥部より離脱することを特徴とする配管の抜け止め装置。
【請求項２】
前記突出部の突出部側係合部は、前記低突出部の上面に形成された係合孔であり、
前記ストッパの第２の係合部は、前記外辺より内辺側に突出する係合辺であって、
前記外管より前記内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、前記ストッパの係合辺が前記突出部の係合孔内に進入して係合することを特徴とする請求項１に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項３】
前記ストッパは、前記外辺の他端部に形成され、先端側が前記内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、前記内辺の他端部に形成され、前記外辺側に湾曲して先端が前記第１の係合部となる湾曲部とを有し、
前記傾斜部が前記突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向に前記ストッパが移動された場合、前記湾曲部が前記高突出部の前記外管一端側の壁の内面に当接しながら当該高突出部内側に進入し、前記第１の係合部が前記凹陥部より離脱すると共に、
前記高突出部の前記外管一端側の壁と前記ストッパの傾斜部は、当該傾斜部の先端に向かう程、相互に離間することを特徴とする請求項２に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項４】
前記突出部の突出部側係合部は、前記低突出部に凹陥形成された係合凹部であり、
前記ストッパの第２の係合部は、前記内辺に形成された透孔であって、
前記外管より前記内管を引き抜く方向に当該内管が移動した場合、前記突出部の係合凹部が前記ストッパの透孔内に進入して係合することを特徴とする請求項１に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項５】
前記ストッパは、前記外辺の他端部に形成され、先端側が前記内辺から離間する方向に傾斜した傾斜部と、該傾斜部の前記屈曲部側の外辺に形成され、前記内辺側に突出する突部とを有することを特徴とする請求項４に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項６】
前記ストッパは、前記内辺の他端部に形成され、前記外辺側に湾曲して先端が前記第１の係合部となる湾曲部を有し、前記ストッパの透孔は前記湾曲部の前記屈曲部側の面まで延在しており、該透孔両側に位置する前記湾曲部の前記外辺とは反対側の面には、補強リブが形成されていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の配管の抜け止め装置。
【請求項７】
前記ストッパの屈曲部は湾曲していると共に、前記外管の挿入孔下縁には、当該外管の半径方向外側に突出する断面円弧状の案内部が形成され、前記外辺の他端が前記突出部の乗り上げ部に乗り上げる方向に前記ストッパが移動された場合、当該ストッパの屈曲部が前記案内部の前記外管一端側とは反対側の湾曲面に対応することを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の配管の抜け止め装置。
【請求項８】
前記突出部は、前記外管と一体に突出形成されていると共に、前記凹陥部は前記内管の全周に渡って連続して形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の配管の抜け止め装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２００９−２９３７３２（Ｐ２００９−２９３７３２Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４９２９１（Ｐ２００８−１４９２９１）
【出願日】平成２０年６月６日（２００８．６．６）
【出願人】（５９３１３１６６６）東京フォーミング株式会社 (8)
【出願人】（５９３１３１６７７）綜合器材株式会社 (3)
【出願人】（３９００２４８７７）トーセツ株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月６日（２００８．６．６）
【出願人】（５９３１３１６６６）東京フォーミング株式会社 (8)
【出願人】（５９３１３１６７７）綜合器材株式会社 (3)
【出願人】（３９００２４８７７）トーセツ株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
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