配管ライニング装置
【課題】ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことなく、ライナー層を補強することにより配管の耐震性の強化に寄与する配管ライニング装置を提供する。
【解決手段】施工作業時、補強用の樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０の内周部に一体的に密着してライナー層７の内表層を成すので、ライナー層７を補強することができ、配管６の耐震性の向上に寄与する。しかも、補強用の樹脂製チューブ１３は、ライニングクロス管１０の施工と同時に設けられるので、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことがない。
【解決手段】施工作業時、補強用の樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０の内周部に一体的に密着してライナー層７の内表層を成すので、ライナー層７を補強することができ、配管６の耐震性の向上に寄与する。しかも、補強用の樹脂製チューブ１３は、ライニングクロス管１０の施工と同時に設けられるので、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことがない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の給排水管などの配管をライナー層により補修更生する配管ライニング装置に係り、とりわけライナー層を補強して配管に耐震性を付与するように改良した配管ライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションや賃貸ビルなどの建造物では、給排水管などの配管の衛生と耐久性などを回復更生させるため、ライニング装置により配管の内壁を補修すべく所定の厚みの塗料をライナー層として施工している（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１のライニング装置では、膨縮自在に設けられた落下傘状の袋体を用いて、配管内の塗料を内壁に押し付けてライニング層を形成する。
特許文献２のライニング装置では、配管内に駆動圧を供給して索条体を繰出すに伴い、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら奥行方向に移動させてライナー層を形成している。このライニング装置においては、略均一な厚みで耐久性のある堅牢なライナー層を良好な作業効率で施工できることから、配管更生業界から注目される優れた施工技術となっている。
【０００４】
一方、多くの建造物は耐震構造となって近年多発する地震に備えているので、ライナー層による補修更生後の配管にも、補強を加えて耐震性を付与することが配管更生業界の懸案となっている。
配管などのパイプを補強する技術としては、樹脂パイプの補強方法として、樹脂パイプの突き合わせ部に繊維強化樹脂層を塗布して乾燥させることで補強層を形成している（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
既設配管内に常温でパイプを変形させながら牽引挿入する補修用パイプでは、多層パイプの可撓性樹脂層内に補強条材を埋設してパイプの引張り強度を高めている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１８１４０５号公報
【特許文献２】特許第４１８１４３９号公報
【特許文献３】特開平０１−２３４２３１号公報
【特許文献４】特開平０９−０７２４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ライニング装置を用いてライナー層を形成する場合、迅速で効率的な施工が求められるため、作業性に優れた特許文献１、２は好適となっている。
しかしながら、特許文献１、２では、塗料を内壁に押し付けたり、ライニングクロス管を反転させたりするため、特許文献３の補強層や特許文献４の補強条材は、特許文献１、２のライナー層に組み込むことが難しく、新たな補強部材に対する模索が続いていた。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことなく、ライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する配管ライニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（請求項１について）
配管ライニング装置では、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を押圧して、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。
ライニングクロス管に応じた長さ寸法を有する補強用の樹脂製チューブが設けられ、ライニングクロス管の外周部を被覆してライニングクロス管とともに反転し、反転後のライニングクロス管の内周部に貼着により一体的に密着してライナー層の内表層を成す。
【００１０】
ライニングクロス管の施工作業時、補強用の樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成すので、ライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する。しかも、補強用の樹脂製チューブは、ライニングクロス管の施工と同時に設けられるので、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことがない。
【００１１】
（請求項２について）
ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっている。このため、ライニングクロス管は、堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスとなり、長期にわたる配管の保護に使用することができる。
【００１２】
（請求項３について）
塗料により内周面にライナー層を形成した配管内に挿入した与圧バルーンの膨張によりライナー層の内周面に押圧密着させて内表層を成す補強用の樹脂製チューブを設けている。
【００１３】
ライナー層の施工時、与圧バルーンの膨張により補強用の樹脂製チューブをライナー層の内周面に押圧密着させているので、樹脂製チューブがライナー層の形状を保持する機能を発揮するとともに、請求項１と同様にライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する。
【００１４】
（請求項４について）
樹脂製チューブは、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されている。
この場合、ライニングクロス管にエポキシ樹脂を含浸させると、樹脂製チューブはライニングクロス管とのなじみが良くなり、ライニングクロス管に対する密着性が向上して一体化し易くなる。
【００１５】
（請求項５について）
樹脂製チューブの外表面は、長手方向に沿って凹凸状に起伏を成す波状部を形成している。この場合、樹脂製チューブの断面形状が長手方向に沿って変化するため、多様な方向からの外力に対応でき、配管に対する樹脂製チューブの耐震性が強化される。
【００１６】
（請求項６について）
樹脂製チューブの内表面は、長手方向に沿って凹凸状に起伏を成す断面円弧形の波状部を形成している。
波状部により多様な方向からの外力に対応でき、配管に対する樹脂製チューブの耐震性が強化される。
【００１７】
（請求項７について）
樹脂製チューブには、縦細線と横細線とから網状に織られた筒状網が埋め込まれている。このため、樹脂製チューブ自体が堅牢化し、配管に対する樹脂製チューブの耐震性が強化される。
【００１８】
（請求項８について）
樹脂製チューブには、所定のピッチをなす螺旋状のスパイラル細線が埋め込まれている。このため、請求項７と同様に、樹脂製チューブ自体が堅牢化し、配管に対する樹脂製チューブの耐震性が強化される。
【００１９】
（請求項９について）
所定のピッチは、長手方向に沿って等差、等比、あるいは一般項が前項と次項との和で表されるフィボナッチ数列に基づいた離間寸法関係になっている。
このため、樹脂製チューブの可撓性が増し、ライニングクロス管とともに用いた場合、樹脂製チューブがライニングクロス管と一緒に反転変位し易くなる利点が得られる。
【００２０】
（請求項１０について）
樹脂製チューブの長手方向の一側面部は、所定の幅寸法を有する伸縮自在な織布製の帯リボンにより形成されている。
このため、樹脂製チューブの可撓性が増し、ライニングクロス管とともに用いた場合、樹脂製チューブがライニングクロス管と一緒に反転変位し易くなるとともに、反転後は帯リボンがライニングクロス管と一体化して補強に寄与する。
【００２１】
（請求項１１について）
樹脂製チューブは、樹脂製筒部と所定の幅寸法を有する伸縮自在な織布製の筒リボンとを長手方向に交互に連結して形成されている。
このため、請求項１０と同様に、樹脂製チューブの可撓性が増し、ライニングクロス管とともに用いた場合、樹脂製チューブがライニングクロス管と一緒に反転変位し易くなるとともに、反転後は筒リボンがライニングクロス管と一体化して補強に寄与する。
【００２２】
（請求項１２について）
ライナー層の施工後に、樹脂製チューブに直接接触させる湯水を配管内に循環流動させる給湯循環手段を設けている。
この場合、ライナー層の施工直後から湯水により塗料層を乾かせ得るので、短時間で迅速に次の作業工程に移行することができて作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は排水管のライニング施工例を示す概略図、（ｂ）は配管と分岐管との接続を示す縦断面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は配管にライナー層を施工する態様を示す縦断面図、（ｂ）は配管網にライナー層が形成された態様を示す縦断面図である（実施例２）。
【図３】（ａ）は樹脂製チューブの斜視図、（ｂ）、（ｃ）は与圧バルーンを用いて樹脂製チューブを形成する配管網の縦断面図である（実施例２）。
【図４】給湯循環手段を備えて湯水を樹脂製チューブに接触させる配管網の縦断面図である（実施例２の変形例）。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は樹脂製チューブの斜視図である（実施例３、４、５、６）。
【図６】（ａ）、（ｂ）は樹脂製チューブの斜視図である（実施例７、８）。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明では、ライニングクロス管の施工作業時、補強用の樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成す。このため、ライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する。しかも、補強用の樹脂製チューブは、ライニングクロス管の施工と同時に設けられるので、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことがない。
【実施例１】
【００２５】
図１ないし図３は本発明の実施例１を示す。図１（ａ）は建物の排水管網におけるライニング施工例であり、排水管網としての配管６は、ライニング施工に先立って、クリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡から万能配管更生車（図示せず）により回収される。
【００２６】
クリーニング後には、後述のライニングクロス管１０を有する配管ライニング方法に基づいて配管６の内壁６ａに塗料をライナー層７として施す。
ライニング施工用の塗料は、彩色用の顔料やエポキシ樹脂などを含有した液状のものである。ライニングクロス管１０を作製するにあたっては、配管６の内径に見合った寸法で、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からタフネスクロス（厚み１〜４ｍｍ）を構成する。タフネスクロスに塗料を含浸させることにより、堅牢で耐久性に優れて表裏に反転可能なライニングクロス管１０が形成される。
【００２７】
塗料を含浸したライニングクロス管１０は、その外周部を補強用の樹脂製チューブ１３で全長にわたって覆っている。ライニングクロス管１０の先端部１０ａは、樹脂製チューブ１３の先端部１３ａと一緒に索条体Ｇの先端部Ｇ１に対して解放可能に接続されている。索条体Ｇは、圧送管２０内を挿通して反転機１８の巻回部１８ａに巻き取られている。
【００２８】
樹脂製チューブ１３は、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚みを有する半透明の筒状体をなし、内径寸法をライニングクロス管１０の外径に略等しく設定している。樹脂製チューブ１３の厚みである０．１〜０．５ｍｍ程度に限らず、使用状況や配管６の内径寸法によって所望に変更することができる。
樹脂製チューブ１３は、エポキシ樹脂になじみの良いウレタン系の樹脂の他、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されてもよい。樹脂製チューブ１３に合成ゴム（ＡＣＭ、ＮＢＲ、ＩＲ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＥＣＯ、ＣＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＦＫＭ、ＩＩＲ）を用いた場合には、シリコン系統のゴムを除く。
【００２９】
反転工程では、ライニングクロス管１０を樹脂製チューブ１３の先端部１３ａと一緒に巻回部１８ａから繰り出し、ライニングクロス管１０の先端部１０ａを樹脂製チューブ１３と一緒に配管６内に押し込み、裏返しに反転させて配管６に嵌め込む。
反転機１８からライニングクロス管１０にわたっては、遠隔操作カメラ（図示せず）が配置されており、索条体Ｇの移動量により配管６に対するライニングクロス管１０の繰出し態様をモニターＰにより監視できるようになっている。
【００３０】
圧力付与工程では、送風機５１の駆動圧によりライニングクロス管１０に配管６の奥行方向への移動力を付与して、ライニングクロス管１０を押圧する｛図１（ａ）の矢印Ｍ参照｝。
移動工程では、圧力付与工程で発生させた駆動圧により、裏返しに反転させたライニングクロス管１０の内周面を筒状網４２と一緒に配管６の内壁６ａに密着させながら配管６の奥行方向に反転移動させる。これに伴い、樹脂製チューブ１３も反転し、反転後のライニングクロス管１０の内周面に接触した状態で進行する。
【００３１】
反転移動の終了時、索条体Ｇを巻回部１８ａに巻き取ることにより、図１（ａ）に矢印Ｎで示す方向に引き出して、ライニングクロス管１０の先端部１０ａおよび樹脂製チューブ１３の先端部１３ａに対する索条体Ｇの先端部Ｇ１の連結を解く。これに伴い、同図の二点鎖線で示すように、樹脂製チューブ１３の先端部１３ａが膨張してライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａを自由にして配管６の終端内壁部６Ａに密着させる。
【００３２】
硬化工程では、ボイラーや圧送装置（図示せず）により発生させた湯水またはホットエアーなどを乾燥硬化のため配管６に送る。
これにより、ライニングクロス管１０が裏返しになって配管６の内壁６ａに密着したライナー層７（例えば、２〜３ｍｍ程度の厚みで）を形成し、反転した樹脂製チューブ１３は、ライナー層７の内周面に密着した内表層を形成する。
【００３３】
上記構成では、ライニングクロス管１０の施工作業時、補強用の樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０の内周部に一体的に密着してライナー層７の内表層を成すので、ライナー層７を補強することができ、配管６の耐震性の向上に寄与する。しかも、補強用の樹脂製チューブ１３は、ライニングクロス管１０の施工と同時に設けられるので、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことがない。
次工程では、配管６内にカッター付き作業ロボット（図示せず）を導入し、分岐管１１の開口部１１Ｂに対応する位置で、図１（ｂ）に示すようにライナー層７に連通孔７ａを形成することができる。
【実施例２】
【００３４】
図２および図３は本発明の実施例２を示す。実施例２では、実施例１と同一部分には同一符号を付して異なる部分のみ説明する。
実施例２において、図２（ａ）に示すように、ライナー層１７を施工する際、両端部が開口された配管６の内部に予め塗料１４が供給されており、落下傘状の袋体１５を用いる。袋体１５は配管６内に配置され、開口周縁部１５ａに結わえられた補助綱１６を介して、ワイヤー、ロープや綱などを成す索条体８に接続されている。
【００３５】
配管６内に駆動圧を供給すると、袋体１５が右端開口部６ｍから駆動圧を受けて、図２（ａ）の二点鎖線で示す位置を通過して矢印Ｅ方向に実線で示すように移動し、袋体１５を配管６の全長を通過させた後、配管６の左端開口部６ｎから外部に取り出す。この過程で、袋体１５が塗料１４を押し広げて内壁６ａに押し当てるので、図２（ｂ）に示すように、ライナー層１７が内壁６ａに略均等に形成される。
【００３６】
ライナー層１７が乾燥しないうちに、図３（ａ）に示す両端開口形の樹脂製チューブ１３を長尺な与圧バルーン１９とともに配管６内に挿入する｛図３（ｂ）参照｝。与圧バルーン１９は、樹脂製チューブ１３内に挿通されており、バルブ調整ノブ２１から圧力計２２を介して圧搾気体を導入する。樹脂製チューブ１３の外径は、塗料層としてのライナー層１７の内径に略等しくなるように設定されている。
【００３７】
樹脂製チューブ１３は、左右の両端に開口部１３ｎ、１３ｍを有し、その長さＷは、配管６の長さＬと同一となるようにしている。与圧バルーン１９の長さは、施工上の都合から配管６の長さＬよりも若干大きな長さＫに設定されている。
【００３８】
圧搾気体の導入により、与圧バルーン１９が膨張して樹脂製チューブ１３を緊張状態に拡開してライナー層１７に押圧して一体的に密着させる。その後、圧搾気体を抜いて与圧バルーン１９を収縮させて配管６から引き出すと、図３（ｃ）に示すように、樹脂製チューブ１３が内表層として内壁６ａに形成される。
【００３９】
実施例２では、ライナー層１７の施工時、与圧バルーン１９の膨張により樹脂製チューブ１３をライナー層１７の内周面に押圧密着させているので、樹脂製チューブ１３がライナー層１７の形状を保持するとともに、ライナー層１７を強化して配管６の耐震性の向上に寄与する。
【００４０】
図４は、実施例２において、給湯ポンプ３１を有する給湯循環手段３０を設けた例を示す。給湯ポンプ３１は、その吐出口３１ａを出湯パイプ３２を介してノズル３３に連結されている。給湯ポンプ３１の戻り口３１ｂは、入湯パイプ３４を介して回収筒３５に連結されている。ノズル３３は配管６の左端開口部６ｎ内に配置され、回収筒３５は配管網６の右端開口部６ｍ内に配されている。
【００４１】
樹脂製チューブ１３がライナー層１７を貼着により覆っていることから、ライナー層１７の施工直後から給湯ポンプ３１を稼働させることができる。給湯ポンプ３１の稼働により、湯水が吐出口３１ａ、出湯パイプ３２およびノズル３３を介して左端開口部６ｎから配管６内を循環流動する。この過程で、湯水が樹脂製チューブ１３に直接接触するため、ライナー層１７を加温して乾燥硬化させる。
【００４２】
樹脂製チューブ１３に接触して加温した湯水は、配管６内を流動し、右端開口部６ｍから回収筒３５、入湯パイプ３４および戻り口３１ｂを介して給湯ポンプ３１に戻る。
この場合、ライナー層１７の施工直後から湯水によりライナー層１７を乾かせ得るので、短時間で迅速に次の作業工程に移行することができて作業能率が向上する。
給湯循環手段３０は、実施例２に限らず、ライニングクロス管１０を用いて、配管６にライナー層１７を形成する実施例１にも適用可能である。
【実施例３】
【００４３】
図５（ａ）は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３の外表面に、長手方向に沿って凹凸状の起伏を成す波状部４０を形成したことである。波状部４０は所定の幅寸法Ｔ１で長手方向に延出形成されている。
この場合、波状部４０により、樹脂製チューブ１３の断面形状が長手方向に沿って変化するため、多様な方向からの外力に対応でき、配管６に対する樹脂製チューブ１３の耐震性が強化される。
【実施例４】
【００４４】
図５（ｂ）は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３の内表面は、長手方向Ｌ１に沿って凹凸状に起伏を成す断面円弧形の波状部４１を形成したことである。波状部４１は所定の幅寸法Ｔ２を有して、樹脂製チューブ１３の内表面に螺旋状を成すように設けられている。
波状部４１により多様な方向からの外力に対応でき、配管６に対する樹脂製チューブ１３の耐震性が強化される。
波状部４１の螺旋ピッチＰｎは、長手方向Ｌ１に沿って等差、等比、あるいは一般項（Ａｎ）が前項（Ａｎ−２）と次項（Ａｎ−１）との和で表されるフィボナッチ数列に基づいた離間寸法関係に設定してもよい。この場合、波状部４１の螺旋ピッチＰｎは、波状部４０の幅寸法Ｔ１と同一箇所としたが、便宜上、異なる記号で示している。
【実施例５】
【００４５】
図５（ｃ）は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３に筒状網４２が埋設されたことである。
筒状網４２は、ともにステンレススチール製などの金属製の縦細線４２ａと横細線４２ｂとから網状に織られている。このため、樹脂製チューブ１３自体が堅牢化し、配管６に対する樹脂製チューブ１３の耐震性が強化される。縦細線４２ａおよび横細線４２ｂは、金属細線に限らず、伸縮可撓性に富むポリアミドなどのプラスチック繊維により編組形成してもよい。
【実施例６】
【００４６】
図５（ｄ）は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３に、所定のピッチＰ１をなす螺旋状のスパイラル細線４３を埋設したことである。このため、実施例５と同様に、樹脂製チューブ１３自体が堅牢化し、配管６に対する樹脂製チューブ１３の耐震性が強化される。
所定のピッチＰ１は等間隔寸法に限らず、長手方向Ｌ１に沿って等差、等比、あるいは一般項（Ａｎ）が前項（Ａｎ−２）と次項（Ａｎ−１）との和で表されるフィボナッチ数列に基づいた離間寸法関係に設定してもよい。この場合、樹脂製チューブ１３の可撓性が増し、ライニングクロス管１０と一緒に反転変位し易くなる利点が得られる。
【実施例７】
【００４７】
図６（ａ）は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３の長手方向Ｌ１の一側面部は、所定の幅寸法Ｔｄを有する伸縮自在な織布製の帯リボン５０により形成したことである。伸縮自在な帯リボン５０は、例えば矢印Ｎ１、Ｎ２方向およびこれに垂直な矢印Ｍ１、Ｍ２方向に可撓変位を行えるようになっている。
このため、樹脂製チューブ１３の可撓性が増し、ライニングクロス管１０とともに用いた場合、樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０と一緒に反転変位し易くなるとともに、反転後は帯リボン５０がライニングクロス管１０と一体化して補強に寄与する。
【実施例８】
【００４８】
図６（ｂ）は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３は、樹脂製筒部５１ａと所定の幅寸法Ｔｅを有する伸縮自在な織布製の筒リボン５１ｂとを長手方向Ｌ１に交互に連結して形成されている。伸縮自在な筒リボン５１ｂは、実施例７と同様に、矢印Ｎ１、Ｎ２方向およびこれに垂直な矢印Ｍ１、Ｍ２方向に可撓変位を行えるようになっている。
このため、実施例７と同様に、樹脂製チューブ１３の可撓性が増し、ライニングクロス管１０とともに用いた場合、樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０と一緒に反転変位し易くなるとともに、反転後は筒リボン５１ｂがライニングクロス管１０と一体化して補強に寄与する。
【００４９】
（変形例）
（ａ）樹脂製チューブ１３は蛇腹状に形成してもよいなど、形状については使用状況や施工状況に応じて種々に変更してもよい。
（ｂ）配管６としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などを適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明では、ライニングクロス管の施工作業時、補強用の樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成す。このため、ライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する。配管に対する耐震性の付与により、配管業者からの需要が喚起され、関連部品などの流通を通して化学・機械業界に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
６ 配管
７、１７ ライナー層
８、Ｇ 索条体
１０ ライニングクロス管
１３ 樹脂製チューブ
１４ 塗料
１９ 与圧バルーン
３０ 給湯循環手段
４０、４１ 波状部
４２ 筒状網
４２ａ 縦細線
４２ｂ 横細線
４３ スパイラル細線
５０ 帯リボン
５１ａ 樹脂製筒部
５１ｂ 筒リボン
Ｔ１、Ｔ２ 波状部の幅寸法
Ｐ１ スパイラル細線のピッチ
Ｔｄ、Ｔｅ 幅寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の給排水管などの配管をライナー層により補修更生する配管ライニング装置に係り、とりわけライナー層を補強して配管に耐震性を付与するように改良した配管ライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンションや賃貸ビルなどの建造物では、給排水管などの配管の衛生と耐久性などを回復更生させるため、ライニング装置により配管の内壁を補修すべく所定の厚みの塗料をライナー層として施工している（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１のライニング装置では、膨縮自在に設けられた落下傘状の袋体を用いて、配管内の塗料を内壁に押し付けてライニング層を形成する。
特許文献２のライニング装置では、配管内に駆動圧を供給して索条体を繰出すに伴い、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら奥行方向に移動させてライナー層を形成している。このライニング装置においては、略均一な厚みで耐久性のある堅牢なライナー層を良好な作業効率で施工できることから、配管更生業界から注目される優れた施工技術となっている。
【０００４】
一方、多くの建造物は耐震構造となって近年多発する地震に備えているので、ライナー層による補修更生後の配管にも、補強を加えて耐震性を付与することが配管更生業界の懸案となっている。
配管などのパイプを補強する技術としては、樹脂パイプの補強方法として、樹脂パイプの突き合わせ部に繊維強化樹脂層を塗布して乾燥させることで補強層を形成している（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
既設配管内に常温でパイプを変形させながら牽引挿入する補修用パイプでは、多層パイプの可撓性樹脂層内に補強条材を埋設してパイプの引張り強度を高めている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１８１４０５号公報
【特許文献２】特許第４１８１４３９号公報
【特許文献３】特開平０１−２３４２３１号公報
【特許文献４】特開平０９−０７２４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ライニング装置を用いてライナー層を形成する場合、迅速で効率的な施工が求められるため、作業性に優れた特許文献１、２は好適となっている。
しかしながら、特許文献１、２では、塗料を内壁に押し付けたり、ライニングクロス管を反転させたりするため、特許文献３の補強層や特許文献４の補強条材は、特許文献１、２のライナー層に組み込むことが難しく、新たな補強部材に対する模索が続いていた。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことなく、ライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する配管ライニング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（請求項１について）
配管ライニング装置では、液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を押圧して、表裏に反転させたライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する。
ライニングクロス管に応じた長さ寸法を有する補強用の樹脂製チューブが設けられ、ライニングクロス管の外周部を被覆してライニングクロス管とともに反転し、反転後のライニングクロス管の内周部に貼着により一体的に密着してライナー層の内表層を成す。
【００１０】
ライニングクロス管の施工作業時、補強用の樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成すので、ライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する。しかも、補強用の樹脂製チューブは、ライニングクロス管の施工と同時に設けられるので、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことがない。
【００１１】
（請求項２について）
ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっている。このため、ライニングクロス管は、堅牢で耐久性に優れたタフネスクロスとなり、長期にわたる配管の保護に使用することができる。
【００１２】
（請求項３について）
塗料により内周面にライナー層を形成した配管内に挿入した与圧バルーンの膨張によりライナー層の内周面に押圧密着させて内表層を成す補強用の樹脂製チューブを設けている。
【００１３】
ライナー層の施工時、与圧バルーンの膨張により補強用の樹脂製チューブをライナー層の内周面に押圧密着させているので、樹脂製チューブがライナー層の形状を保持する機能を発揮するとともに、請求項１と同様にライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する。
【００１４】
（請求項４について）
樹脂製チューブは、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されている。
この場合、ライニングクロス管にエポキシ樹脂を含浸させると、樹脂製チューブはライニングクロス管とのなじみが良くなり、ライニングクロス管に対する密着性が向上して一体化し易くなる。
【００１５】
（請求項５について）
樹脂製チューブの外表面は、長手方向に沿って凹凸状に起伏を成す波状部を形成している。この場合、樹脂製チューブの断面形状が長手方向に沿って変化するため、多様な方向からの外力に対応でき、配管に対する樹脂製チューブの耐震性が強化される。
【００１６】
（請求項６について）
樹脂製チューブの内表面は、長手方向に沿って凹凸状に起伏を成す断面円弧形の波状部を形成している。
波状部により多様な方向からの外力に対応でき、配管に対する樹脂製チューブの耐震性が強化される。
【００１７】
（請求項７について）
樹脂製チューブには、縦細線と横細線とから網状に織られた筒状網が埋め込まれている。このため、樹脂製チューブ自体が堅牢化し、配管に対する樹脂製チューブの耐震性が強化される。
【００１８】
（請求項８について）
樹脂製チューブには、所定のピッチをなす螺旋状のスパイラル細線が埋め込まれている。このため、請求項７と同様に、樹脂製チューブ自体が堅牢化し、配管に対する樹脂製チューブの耐震性が強化される。
【００１９】
（請求項９について）
所定のピッチは、長手方向に沿って等差、等比、あるいは一般項が前項と次項との和で表されるフィボナッチ数列に基づいた離間寸法関係になっている。
このため、樹脂製チューブの可撓性が増し、ライニングクロス管とともに用いた場合、樹脂製チューブがライニングクロス管と一緒に反転変位し易くなる利点が得られる。
【００２０】
（請求項１０について）
樹脂製チューブの長手方向の一側面部は、所定の幅寸法を有する伸縮自在な織布製の帯リボンにより形成されている。
このため、樹脂製チューブの可撓性が増し、ライニングクロス管とともに用いた場合、樹脂製チューブがライニングクロス管と一緒に反転変位し易くなるとともに、反転後は帯リボンがライニングクロス管と一体化して補強に寄与する。
【００２１】
（請求項１１について）
樹脂製チューブは、樹脂製筒部と所定の幅寸法を有する伸縮自在な織布製の筒リボンとを長手方向に交互に連結して形成されている。
このため、請求項１０と同様に、樹脂製チューブの可撓性が増し、ライニングクロス管とともに用いた場合、樹脂製チューブがライニングクロス管と一緒に反転変位し易くなるとともに、反転後は筒リボンがライニングクロス管と一体化して補強に寄与する。
【００２２】
（請求項１２について）
ライナー層の施工後に、樹脂製チューブに直接接触させる湯水を配管内に循環流動させる給湯循環手段を設けている。
この場合、ライナー層の施工直後から湯水により塗料層を乾かせ得るので、短時間で迅速に次の作業工程に移行することができて作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は排水管のライニング施工例を示す概略図、（ｂ）は配管と分岐管との接続を示す縦断面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は配管にライナー層を施工する態様を示す縦断面図、（ｂ）は配管網にライナー層が形成された態様を示す縦断面図である（実施例２）。
【図３】（ａ）は樹脂製チューブの斜視図、（ｂ）、（ｃ）は与圧バルーンを用いて樹脂製チューブを形成する配管網の縦断面図である（実施例２）。
【図４】給湯循環手段を備えて湯水を樹脂製チューブに接触させる配管網の縦断面図である（実施例２の変形例）。
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は樹脂製チューブの斜視図である（実施例３、４、５、６）。
【図６】（ａ）、（ｂ）は樹脂製チューブの斜視図である（実施例７、８）。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明では、ライニングクロス管の施工作業時、補強用の樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成す。このため、ライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する。しかも、補強用の樹脂製チューブは、ライニングクロス管の施工と同時に設けられるので、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことがない。
【実施例１】
【００２５】
図１ないし図３は本発明の実施例１を示す。図１（ａ）は建物の排水管網におけるライニング施工例であり、排水管網としての配管６は、ライニング施工に先立って、クリーニングが行われ、流れ落ちた錆瘤やスケールなどの付着物は外部枡から万能配管更生車（図示せず）により回収される。
【００２６】
クリーニング後には、後述のライニングクロス管１０を有する配管ライニング方法に基づいて配管６の内壁６ａに塗料をライナー層７として施す。
ライニング施工用の塗料は、彩色用の顔料やエポキシ樹脂などを含有した液状のものである。ライニングクロス管１０を作製するにあたっては、配管６の内径に見合った寸法で、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からタフネスクロス（厚み１〜４ｍｍ）を構成する。タフネスクロスに塗料を含浸させることにより、堅牢で耐久性に優れて表裏に反転可能なライニングクロス管１０が形成される。
【００２７】
塗料を含浸したライニングクロス管１０は、その外周部を補強用の樹脂製チューブ１３で全長にわたって覆っている。ライニングクロス管１０の先端部１０ａは、樹脂製チューブ１３の先端部１３ａと一緒に索条体Ｇの先端部Ｇ１に対して解放可能に接続されている。索条体Ｇは、圧送管２０内を挿通して反転機１８の巻回部１８ａに巻き取られている。
【００２８】
樹脂製チューブ１３は、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚みを有する半透明の筒状体をなし、内径寸法をライニングクロス管１０の外径に略等しく設定している。樹脂製チューブ１３の厚みである０．１〜０．５ｍｍ程度に限らず、使用状況や配管６の内径寸法によって所望に変更することができる。
樹脂製チューブ１３は、エポキシ樹脂になじみの良いウレタン系の樹脂の他、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されてもよい。樹脂製チューブ１３に合成ゴム（ＡＣＭ、ＮＢＲ、ＩＲ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＥＣＯ、ＣＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＦＫＭ、ＩＩＲ）を用いた場合には、シリコン系統のゴムを除く。
【００２９】
反転工程では、ライニングクロス管１０を樹脂製チューブ１３の先端部１３ａと一緒に巻回部１８ａから繰り出し、ライニングクロス管１０の先端部１０ａを樹脂製チューブ１３と一緒に配管６内に押し込み、裏返しに反転させて配管６に嵌め込む。
反転機１８からライニングクロス管１０にわたっては、遠隔操作カメラ（図示せず）が配置されており、索条体Ｇの移動量により配管６に対するライニングクロス管１０の繰出し態様をモニターＰにより監視できるようになっている。
【００３０】
圧力付与工程では、送風機５１の駆動圧によりライニングクロス管１０に配管６の奥行方向への移動力を付与して、ライニングクロス管１０を押圧する｛図１（ａ）の矢印Ｍ参照｝。
移動工程では、圧力付与工程で発生させた駆動圧により、裏返しに反転させたライニングクロス管１０の内周面を筒状網４２と一緒に配管６の内壁６ａに密着させながら配管６の奥行方向に反転移動させる。これに伴い、樹脂製チューブ１３も反転し、反転後のライニングクロス管１０の内周面に接触した状態で進行する。
【００３１】
反転移動の終了時、索条体Ｇを巻回部１８ａに巻き取ることにより、図１（ａ）に矢印Ｎで示す方向に引き出して、ライニングクロス管１０の先端部１０ａおよび樹脂製チューブ１３の先端部１３ａに対する索条体Ｇの先端部Ｇ１の連結を解く。これに伴い、同図の二点鎖線で示すように、樹脂製チューブ１３の先端部１３ａが膨張してライニングクロス管１０の先端開口部１０Ａを自由にして配管６の終端内壁部６Ａに密着させる。
【００３２】
硬化工程では、ボイラーや圧送装置（図示せず）により発生させた湯水またはホットエアーなどを乾燥硬化のため配管６に送る。
これにより、ライニングクロス管１０が裏返しになって配管６の内壁６ａに密着したライナー層７（例えば、２〜３ｍｍ程度の厚みで）を形成し、反転した樹脂製チューブ１３は、ライナー層７の内周面に密着した内表層を形成する。
【００３３】
上記構成では、ライニングクロス管１０の施工作業時、補強用の樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０の内周部に一体的に密着してライナー層７の内表層を成すので、ライナー層７を補強することができ、配管６の耐震性の向上に寄与する。しかも、補強用の樹脂製チューブ１３は、ライニングクロス管１０の施工と同時に設けられるので、ライニング施工の迅速で効率的な作業性を損なうことがない。
次工程では、配管６内にカッター付き作業ロボット（図示せず）を導入し、分岐管１１の開口部１１Ｂに対応する位置で、図１（ｂ）に示すようにライナー層７に連通孔７ａを形成することができる。
【実施例２】
【００３４】
図２および図３は本発明の実施例２を示す。実施例２では、実施例１と同一部分には同一符号を付して異なる部分のみ説明する。
実施例２において、図２（ａ）に示すように、ライナー層１７を施工する際、両端部が開口された配管６の内部に予め塗料１４が供給されており、落下傘状の袋体１５を用いる。袋体１５は配管６内に配置され、開口周縁部１５ａに結わえられた補助綱１６を介して、ワイヤー、ロープや綱などを成す索条体８に接続されている。
【００３５】
配管６内に駆動圧を供給すると、袋体１５が右端開口部６ｍから駆動圧を受けて、図２（ａ）の二点鎖線で示す位置を通過して矢印Ｅ方向に実線で示すように移動し、袋体１５を配管６の全長を通過させた後、配管６の左端開口部６ｎから外部に取り出す。この過程で、袋体１５が塗料１４を押し広げて内壁６ａに押し当てるので、図２（ｂ）に示すように、ライナー層１７が内壁６ａに略均等に形成される。
【００３６】
ライナー層１７が乾燥しないうちに、図３（ａ）に示す両端開口形の樹脂製チューブ１３を長尺な与圧バルーン１９とともに配管６内に挿入する｛図３（ｂ）参照｝。与圧バルーン１９は、樹脂製チューブ１３内に挿通されており、バルブ調整ノブ２１から圧力計２２を介して圧搾気体を導入する。樹脂製チューブ１３の外径は、塗料層としてのライナー層１７の内径に略等しくなるように設定されている。
【００３７】
樹脂製チューブ１３は、左右の両端に開口部１３ｎ、１３ｍを有し、その長さＷは、配管６の長さＬと同一となるようにしている。与圧バルーン１９の長さは、施工上の都合から配管６の長さＬよりも若干大きな長さＫに設定されている。
【００３８】
圧搾気体の導入により、与圧バルーン１９が膨張して樹脂製チューブ１３を緊張状態に拡開してライナー層１７に押圧して一体的に密着させる。その後、圧搾気体を抜いて与圧バルーン１９を収縮させて配管６から引き出すと、図３（ｃ）に示すように、樹脂製チューブ１３が内表層として内壁６ａに形成される。
【００３９】
実施例２では、ライナー層１７の施工時、与圧バルーン１９の膨張により樹脂製チューブ１３をライナー層１７の内周面に押圧密着させているので、樹脂製チューブ１３がライナー層１７の形状を保持するとともに、ライナー層１７を強化して配管６の耐震性の向上に寄与する。
【００４０】
図４は、実施例２において、給湯ポンプ３１を有する給湯循環手段３０を設けた例を示す。給湯ポンプ３１は、その吐出口３１ａを出湯パイプ３２を介してノズル３３に連結されている。給湯ポンプ３１の戻り口３１ｂは、入湯パイプ３４を介して回収筒３５に連結されている。ノズル３３は配管６の左端開口部６ｎ内に配置され、回収筒３５は配管網６の右端開口部６ｍ内に配されている。
【００４１】
樹脂製チューブ１３がライナー層１７を貼着により覆っていることから、ライナー層１７の施工直後から給湯ポンプ３１を稼働させることができる。給湯ポンプ３１の稼働により、湯水が吐出口３１ａ、出湯パイプ３２およびノズル３３を介して左端開口部６ｎから配管６内を循環流動する。この過程で、湯水が樹脂製チューブ１３に直接接触するため、ライナー層１７を加温して乾燥硬化させる。
【００４２】
樹脂製チューブ１３に接触して加温した湯水は、配管６内を流動し、右端開口部６ｍから回収筒３５、入湯パイプ３４および戻り口３１ｂを介して給湯ポンプ３１に戻る。
この場合、ライナー層１７の施工直後から湯水によりライナー層１７を乾かせ得るので、短時間で迅速に次の作業工程に移行することができて作業能率が向上する。
給湯循環手段３０は、実施例２に限らず、ライニングクロス管１０を用いて、配管６にライナー層１７を形成する実施例１にも適用可能である。
【実施例３】
【００４３】
図５（ａ）は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３の外表面に、長手方向に沿って凹凸状の起伏を成す波状部４０を形成したことである。波状部４０は所定の幅寸法Ｔ１で長手方向に延出形成されている。
この場合、波状部４０により、樹脂製チューブ１３の断面形状が長手方向に沿って変化するため、多様な方向からの外力に対応でき、配管６に対する樹脂製チューブ１３の耐震性が強化される。
【実施例４】
【００４４】
図５（ｂ）は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３の内表面は、長手方向Ｌ１に沿って凹凸状に起伏を成す断面円弧形の波状部４１を形成したことである。波状部４１は所定の幅寸法Ｔ２を有して、樹脂製チューブ１３の内表面に螺旋状を成すように設けられている。
波状部４１により多様な方向からの外力に対応でき、配管６に対する樹脂製チューブ１３の耐震性が強化される。
波状部４１の螺旋ピッチＰｎは、長手方向Ｌ１に沿って等差、等比、あるいは一般項（Ａｎ）が前項（Ａｎ−２）と次項（Ａｎ−１）との和で表されるフィボナッチ数列に基づいた離間寸法関係に設定してもよい。この場合、波状部４１の螺旋ピッチＰｎは、波状部４０の幅寸法Ｔ１と同一箇所としたが、便宜上、異なる記号で示している。
【実施例５】
【００４５】
図５（ｃ）は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３に筒状網４２が埋設されたことである。
筒状網４２は、ともにステンレススチール製などの金属製の縦細線４２ａと横細線４２ｂとから網状に織られている。このため、樹脂製チューブ１３自体が堅牢化し、配管６に対する樹脂製チューブ１３の耐震性が強化される。縦細線４２ａおよび横細線４２ｂは、金属細線に限らず、伸縮可撓性に富むポリアミドなどのプラスチック繊維により編組形成してもよい。
【実施例６】
【００４６】
図５（ｄ）は本発明の実施例６を示す。実施例６が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３に、所定のピッチＰ１をなす螺旋状のスパイラル細線４３を埋設したことである。このため、実施例５と同様に、樹脂製チューブ１３自体が堅牢化し、配管６に対する樹脂製チューブ１３の耐震性が強化される。
所定のピッチＰ１は等間隔寸法に限らず、長手方向Ｌ１に沿って等差、等比、あるいは一般項（Ａｎ）が前項（Ａｎ−２）と次項（Ａｎ−１）との和で表されるフィボナッチ数列に基づいた離間寸法関係に設定してもよい。この場合、樹脂製チューブ１３の可撓性が増し、ライニングクロス管１０と一緒に反転変位し易くなる利点が得られる。
【実施例７】
【００４７】
図６（ａ）は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３の長手方向Ｌ１の一側面部は、所定の幅寸法Ｔｄを有する伸縮自在な織布製の帯リボン５０により形成したことである。伸縮自在な帯リボン５０は、例えば矢印Ｎ１、Ｎ２方向およびこれに垂直な矢印Ｍ１、Ｍ２方向に可撓変位を行えるようになっている。
このため、樹脂製チューブ１３の可撓性が増し、ライニングクロス管１０とともに用いた場合、樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０と一緒に反転変位し易くなるとともに、反転後は帯リボン５０がライニングクロス管１０と一体化して補強に寄与する。
【実施例８】
【００４８】
図６（ｂ）は本発明の実施例８を示す。実施例８が実施例１と異なるところは、樹脂製チューブ１３は、樹脂製筒部５１ａと所定の幅寸法Ｔｅを有する伸縮自在な織布製の筒リボン５１ｂとを長手方向Ｌ１に交互に連結して形成されている。伸縮自在な筒リボン５１ｂは、実施例７と同様に、矢印Ｎ１、Ｎ２方向およびこれに垂直な矢印Ｍ１、Ｍ２方向に可撓変位を行えるようになっている。
このため、実施例７と同様に、樹脂製チューブ１３の可撓性が増し、ライニングクロス管１０とともに用いた場合、樹脂製チューブ１３がライニングクロス管１０と一緒に反転変位し易くなるとともに、反転後は筒リボン５１ｂがライニングクロス管１０と一体化して補強に寄与する。
【００４９】
（変形例）
（ａ）樹脂製チューブ１３は蛇腹状に形成してもよいなど、形状については使用状況や施工状況に応じて種々に変更してもよい。
（ｂ）配管６としては、排水管ばかりでなく空調ダクトや排気ダクト（工業ダクト、厨房ダクト）などを適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明では、ライニングクロス管の施工作業時、補強用の樹脂製チューブがライニングクロス管の内周部に一体的に密着してライナー層の内表層を成す。このため、ライナー層を補強することができ、配管の耐震性の向上に寄与する。配管に対する耐震性の付与により、配管業者からの需要が喚起され、関連部品などの流通を通して化学・機械業界に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
６ 配管
７、１７ ライナー層
８、Ｇ 索条体
１０ ライニングクロス管
１３ 樹脂製チューブ
１４ 塗料
１９ 与圧バルーン
３０ 給湯循環手段
４０、４１ 波状部
４２ 筒状網
４２ａ 縦細線
４２ｂ 横細線
４３ スパイラル細線
５０ 帯リボン
５１ａ 樹脂製筒部
５１ｂ 筒リボン
Ｔ１、Ｔ２ 波状部の幅寸法
Ｐ１ スパイラル細線のピッチ
Ｔｄ、Ｔｅ 幅寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を押圧して、表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する配管ライニング装置において、
前記ライニングクロス管に応じた長さ寸法を有し、前記ライニングクロス管の外周部を被覆して前記ライニングクロス管とともに反転し、反転後の前記ライニングクロス管の内周部に貼着により一体的に密着して前記ライナー層の内表層を成す補強用の樹脂製チューブを設けたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
前記ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項３】
塗料により内周面にライナー層を形成した配管内に挿入した与圧バルーンの膨張により前記ライナー層の内周面に押圧密着させて内表層を成す補強用の樹脂製チューブを設けたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項４】
前記樹脂製チューブは、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記樹脂製チューブの外表面は、長手方向に沿って凹凸状に起伏を成す波状部を形成していることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記樹脂製チューブの内表面は、長手方向に沿って凹凸状に起伏を成す断面円弧形の波状部を形成していることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項７】
前記樹脂製チューブには、縦細線と横細線とから網状に織られた筒状網が埋め込まれていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項８】
前記樹脂製チューブには、所定のピッチ間隔で螺旋状のスパイラル細線が埋め込まれていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項９】
前記所定のピッチは、長手方向に沿って等差、等比、あるいは一般項が前項と次項との和で表されるフィボナッチ数列に基づいた離間寸法関係になっていることを特徴とする請求項８に記載の配管ライニング装置。
【請求項１０】
前記樹脂製チューブの長手方向の一側面部は、所定の幅寸法を有する伸縮自在な織布製の帯リボンにより形成されていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項１１】
前記樹脂製チューブは、樹脂製筒部と所定の幅寸法を有する伸縮自在な織布製の筒リボンとを交互に連結して形成されていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項１２】
前記ライナー層の施工後に、前記樹脂製チューブに直接接触させる湯水を前記配管内に循環流動させる給湯循環手段を設けたことを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項１】
液状の塗料が含浸されて表裏に反転可能なライニングクロス管を押圧して、表裏に反転させた前記ライニングクロス管の内周面を配管の内壁に密着させながら、反転状態で前記配管の奥行方向に移動させてライナー層を形成する配管ライニング装置において、
前記ライニングクロス管に応じた長さ寸法を有し、前記ライニングクロス管の外周部を被覆して前記ライニングクロス管とともに反転し、反転後の前記ライニングクロス管の内周部に貼着により一体的に密着して前記ライナー層の内表層を成す補強用の樹脂製チューブを設けたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項２】
前記ライニングクロス管は、グラスファイバーおよびポリエチレンなどの化学繊維を含む可撓性の織布からなっていることを特徴とする請求項１に記載の配管ライニング装置。
【請求項３】
塗料により内周面にライナー層を形成した配管内に挿入した与圧バルーンの膨張により前記ライナー層の内周面に押圧密着させて内表層を成す補強用の樹脂製チューブを設けたことを特徴とする配管ライニング装置。
【請求項４】
前記樹脂製チューブは、ウレタン系樹脂、ナイロン系樹脂あるいは天然ゴムから形成されていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項５】
前記樹脂製チューブの外表面は、長手方向に沿って凹凸状に起伏を成す波状部を形成していることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項６】
前記樹脂製チューブの内表面は、長手方向に沿って凹凸状に起伏を成す断面円弧形の波状部を形成していることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項７】
前記樹脂製チューブには、縦細線と横細線とから網状に織られた筒状網が埋め込まれていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項８】
前記樹脂製チューブには、所定のピッチ間隔で螺旋状のスパイラル細線が埋め込まれていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項９】
前記所定のピッチは、長手方向に沿って等差、等比、あるいは一般項が前項と次項との和で表されるフィボナッチ数列に基づいた離間寸法関係になっていることを特徴とする請求項８に記載の配管ライニング装置。
【請求項１０】
前記樹脂製チューブの長手方向の一側面部は、所定の幅寸法を有する伸縮自在な織布製の帯リボンにより形成されていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項１１】
前記樹脂製チューブは、樹脂製筒部と所定の幅寸法を有する伸縮自在な織布製の筒リボンとを交互に連結して形成されていることを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【請求項１２】
前記ライナー層の施工後に、前記樹脂製チューブに直接接触させる湯水を前記配管内に循環流動させる給湯循環手段を設けたことを特徴とする請求項１、３のいずれか一つに記載の配管ライニング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１７９６１９（Ｐ２０１０−１７９６１９Ａ）
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６９５９（Ｐ２００９−２６９５９）
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（５０１２１９００２）ＴＥＸＡＳ株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１９日（２０１０．８．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月９日（２００９．２．９）
【出願人】（５０１２１９００２）ＴＥＸＡＳ株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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