配線用差込接続器
【課題】安全性の高い配線用差込接続器を提供する。
【解決手段】本発明に係る差込プラグ１は、一対の栓刃１１と、一対の栓刃１１に電気的に接続されたアレスタ素子１５と、アレスタ素子１５を収容すると共に、栓刃１１の差込部を外部に露出させつつ、栓刃１１の基部を収容し固定するケーシング１０と、を備えた差込プラグ１であって、アレスタ素子１５と栓刃１１とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている。
【解決手段】本発明に係る差込プラグ１は、一対の栓刃１１と、一対の栓刃１１に電気的に接続されたアレスタ素子１５と、アレスタ素子１５を収容すると共に、栓刃１１の差込部を外部に露出させつつ、栓刃１１の基部を収容し固定するケーシング１０と、を備えた差込プラグ１であって、アレスタ素子１５と栓刃１１とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は差込プラグ、コンセント、コードコネクタボディ、コーナータップ、マルチタップ等の配線用差込接続器に関する。
【背景技術】
【０００２】
落雷又はノイズ等に起因する一時的な高電圧（サージ電圧とも呼称される）及び高電流（サージ電流とも呼称される）から電気機器を保護するため、アレスタ（サージ防護デバイス、サージアブソーバ、避雷器とも呼称される）が用いられる。
【０００３】
例えば、本願発明者の一人による特許文献１には、ショートモードを可及的に少なくできるサージアブソーバが記載されている。
【０００４】
このようなアレスタを実装している電気機器はサージ電圧及びサージ電流から保護されるが、直撃雷等の場合には、電源コンセントと電気機器とを結ぶ電源コードに過大なサージ電流が流れ、当該電源コードから発火し、最悪の場合火災に至る可能性も排除できない。
【０００５】
このような事態を避けるためには、電源プラグまたは電源コードにアレスタを実装することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１７８１６５号公報（２００８年８月２９日登録）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、電源コードにアレスタを実装したとしても、直撃雷等の場合には、過大なサージ電流によって、アレスタと電源プラグまたは電源コードとを接続するために用いた半田等の接着剤が溶融し、当該電源プラグまたは電源コードを再度使用することが出来なくなるといった問題があった。さらには、溶融した接着剤によって電源コードの両極がショートし、最悪の場合火災に至る危険性があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、過大なサージ電流が流れた場合であっても、再度使用することが可能であり、かつ従来に比べて安全性の高い配線用差込接続器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る配線用差込接続器は、上記の課題を解決するために、一対の栓刃と、上記一対の栓刃に電気的に接続されたアレスタ素子と、上記アレスタ素子を収容すると共に、上記栓刃の差込部を外部に露出させつつ、上記栓刃の基部を収容し固定するケーシングと、を備えた配線用差込接続器であって、上記アレスタ素子と上記栓刃とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、ことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記栓刃とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって上記接着剤が溶融し、上記アレスタ素子と上記栓刃との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した上記接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００１１】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子と上記栓刃とは、カシメ加工によって接続されている、ことが好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記栓刃とをカシメて接続しているので、上記アレスタ素子が上記栓刃に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、上記アレスタ素子と上記栓刃との電気的な接続を確実に保つことができる。
【００１３】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子の長さは上記一対の栓刃間の距離と略等しく、上記アレスタ素子の端面が上記栓刃に直接接続されている、ことが好ましい。
【００１４】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子の長さが上記一対の栓刃間の距離と略等しいため、上記アレスタ素子を上記一対の栓刃間に設けることができる。これによれば、上記アレスタ素子を設けるためにケーシングを大きくしたり、上記アレスタ素子を上記一対の栓刃に電気的に接続するための新たな配線等を設ける必要がない。したがって、コンパクトかつ単純な構成によって、アレスタ素子を備えた配線用差込接続器が実現される。
【００１５】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子は、上記栓刃の差込部に近い側において上記栓刃に接続されている、ことが好ましい。
【００１６】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子は上記栓刃の差込部に近い側に接続されているので、雷などに起因した高電流が流れ得る経路を短くすることができる。一般に、高電流が流れ得る経路が長いほど、発熱等による火災のリスクが高まる。したがって、上記の構成によれば、高電流が流れ得る経路が短いので、発熱等による火災のリスクを低減させることができる。
【００１７】
また、本発明に係る配線用差込接続器は、上記一対の栓刃に対して、バリスタ及び温度ヒューズの少なくとも何れかが更に接続されている、ことが好ましい。
【００１８】
上述の構成によれば、上記配線用差込接続器は、アレスタ素子においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、配線用差込接続器及び配線用差込接続器に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【００１９】
また、本発明に係る配線用差込接続器は、上記の課題を解決するために、栓刃が挿入される栓刃挿入孔を少なくとも一対有するカバーと、挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する一対の端子板と、上記一対の端子板に電気的に接続されたアレスタ素子と、を備えた配線用差込接続器であって、上記アレスタ素子と上記端子板とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、ことを特徴としている。
【００２０】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記端子板とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって上記接着剤が溶融し、上記アレスタ素子と上記端子版との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した上記接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００２１】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子と上記端子板とは、カシメ加工によって接続されている、ことが好ましい。
【００２２】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記端子板とをカシメて接続しているので、上記アレスタ素子が上記端子板に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、上記アレスタ素子と上記端子版との電気的な接続を確実に保つことができる。
【００２３】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子の長さは上記一対の端子板間の距離と略等しく、上記アレスタ素子の端面が上記端子板に直接接続されている、ことが好ましい。
【００２４】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子の長さが上記一対の端子板間の距離と略等しいため、上記アレスタ素子を上記一対の端子板間に設けることができる。これによれば、上記アレスタ素子を設けるためにカバーを大きくしたり、上記アレスタ素子を上記一対の端子板に電気的に接続するための新たな配線等を設ける必要がない。したがって、コンパクトかつ単純な構成によって、アレスタ素子を備えた配線用差込接続器が実現される。
【００２５】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子は、上記刃受部に近い側において上記端子板に接続されている、ことが好ましい。
【００２６】
上述の構成によれば、上記アレスタ素子は上記端子板の刃受部に近い側に接続されているので、雷などに起因した高電流が流れ得る経路を短くすることができる。一般に、高電流が流れ得る経路が長いほど、発熱等による火災のリスクが高まる。したがって、上記の構成によれば、高電流が流れ得る経路が短いので、発熱等による火災のリスクを低減させることができる。
【００２７】
また、本発明に係る配線用差込接続器は、上記一対の端子板に対して、バリスタ及び温度ヒューズの少なくとも何れかが更に接続されている、ことが好ましい。
【００２８】
上述の構成によれば、上記配線用差込接続器は、アレスタ素子においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、配線用差込接続器及び配線用差込接続器に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る配線用差込接続器は、以上のように、一対の栓刃と、上記一対の栓刃に電気的に接続されたアレスタ素子と、上記アレスタ素子を収容すると共に、上記栓刃の差込部を外部に露出させつつ、上記栓刃の基部を収容し固定するケーシングと、を備えた配線用差込接続器であって、上記アレスタ素子と上記栓刃とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、ことを特徴としている。
【００３０】
また、本発明に係る配線用差込接続器は、栓刃が挿入される栓刃挿入孔を少なくとも一対有するカバーと、挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する一対の端子板と、上記一対の端子板に電気的に接続されたアレスタ素子と、を備えた配線用差込接続器であって、上記アレスタ素子と上記端子板とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、ことを特徴としている。
【００３１】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記栓刃又は上記端子板とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって上記接着剤が溶融し、上記アレスタ素子と上記栓刃又は上記端子板との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した上記接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１に係る差込プラグの構成の詳細を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る差込プラグの概観を示す三面図であり、（ａ）は差込プラグの正面図を示し、（ｂ）は差込プラグの側面図を示し、（ｃ）は差込プラグの上面図を示している。
【図３】本発明の実施例１に係る差込プラグが備える栓刃の形状を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１に係る差込プラグが備えるアレスタ素子と栓刃との接続方法の一例を示す図であり、（ａ）はアレスタ素子の備えるリードを栓刃の備える貫入孔に圧入する前の状態を示し、（ｂ）はリードを貫入孔に圧入した後の状態を示し、（ｃ）は貫入孔から露出したリードの先端を潰した後の状態を示している。
【図５】本発明の実施例１に係るアレスタ素子と栓刃との接続方法の他の一例を示す図である。
【図６】本発明の実施例１に係る差込プラグが備えるアレスタ素子と栓刃との接続方法のさらに他の一例を示す図である。
【図７】本発明の実施例１に係る差込プラグが備えるアレスタ素子と栓刃との接続方法のさらに他の一例を示す図である。
【図８】本発明の実施例１に係る差込プラグが備えるアレスタ素子と栓刃との接続方法のさらに他の一例を示す図である。
【図９】本発明の実施例１に係る差込プラグに用いられるアレスタ素子の一例の構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施例１の変形例に係る差込プラグの構成の詳細を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例２に係る差込プラグの概観を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２に係る差込プラグの構成の詳細を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例３に係るコンセントの構成を示す三面図であり、（ａ）はコンセントの正面図を示し、（ｂ）はコンセントの側面図を示し、（ｃ）はコンセントの裏面図を示している。
【図１４】本発明の実施例４に係るコーナータップの構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。但し、本発明の実施例に記載されている構成部品の材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００３４】
＜実施例１＞
本発明の配線用差込接続器に関する実施の一形態について図１から図９に基づいて説明すれば以下のとおりである。なお、本実施例に係る配線用差込接続器は、差込プラグによって実現されているため、以下では本実施例に係る配線用差込接続器を、単に差込プラグと呼称する。
【００３５】
（差込プラグの概観）
まず、図２を参照して、差込プラグ１の概観について説明する。図２は、差込プラグ１の概観を示す三面図であり、（ａ）は差込プラグ１の正面図を示し、（ｂ）は差込プラグ１の側面図を示し、（ｃ）は差込プラグ１の上面図を示している。
【００３６】
図２に示すように、差込プラグ１は、ケーシング１０、１対の栓刃１１ａ、１１ｂ、導電線１２ａ、１２ｂを備えている。また、差込プラグ１は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、ケーシング１０内において、１対の栓刃１１ａと１１ｂとの間にアレスタ素子１５が接続されている。また、栓刃１１ａの外部に露出していない一端には導電線１２ａが接続され、栓刃１１ｂの外部の露出していない一端には導電線１２ｂが接続されている。なお、差込プラグの構成の詳細については、図面を代えて後述する。
【００３７】
なお、アレスタ素子１５は、落雷又はノイズ等に起因するサージ電圧及びサージ電流を遮断し、電気機器を保護するための素子（いわゆる、サージ保護素子又はサージアブソーバ）である。
【００３８】
（差込プラグの構成）
次に、図１及び図３を参照して、差込プラグ１の構成の詳細について説明する。図１は、本実施例に係る差込プラグ１の構成の詳細を示す断面図である。また、図３は、図１に示す差込プラグ１が備える栓刃１１ａ、１１ｂの形状を示す斜視図である。
【００３９】
図１に示すように、本実施例に係る差込プラグ１は、ケーシング１０、栓刃１１、導電線１２、ネジ１３、接合部１４、アレスタ素子１５を備えている。また、アレスタ素子１５の両端面にはそれぞれリード１６ａ及び１６ｂが電気的に接続されている。
【００４０】
栓刃１１は、コンセント等に差し込まれる導電性の板材であり、図３に示すように、１対の栓刃１１ａ及び１１ｂを含んで構成されている。以下では、栓刃１１ａ及び１１ｂを合わせて栓刃１１とも表記する。栓刃１１は、図３に示すように、差込部１１１（図１において、ケーシング１０から露出している部分）、及び、基部１１２（図１において、ケーシング１０に収容されている部分）から構成されている。
【００４１】
栓刃１１ａ、１１ｂには、アレスタ素子１５が備えるリード１６ａ及び１６ｂとそれぞれ電気的に接続される貫入孔１１４ａ及び１１４ｂが形成されている。また、栓刃１１ａは、ネジ止め部１１３ａにおいて、ネジ１３ａによって導電線１２ａと共にケーシング１０に固定されることにより、導電線１２ａに電気的に接続される。栓刃１１ｂも同様に、ネジ止め部１１３ｂにおいて、ネジ１３ｂによって導電線１２ｂと共にケーシング１０に固定されることにより、導電線１２ｂに電気的に接続される。
【００４２】
なお、栓刃１１に形成されている貫入孔１１４は、栓刃１１の基部１１２のうち、差込部１１１に近い側に形成されていることがより好ましい。このように貫入孔１１４を形成することにより、アレスタ素子１５は、栓刃１１の差込部１１１に近い側において、栓刃１１の基部１１２に接続される。
【００４３】
上述の構成によれば、アレスタ素子１５は栓刃１１の差込部１１１に近い側に接続されているので、雷などに起因した高電流が流れ得る経路を短くすることができる。一般に、高電流が流れ得る経路が長いほど、発熱等による火災のリスクが高まる。したがって、上記の構成によれば、高電流が流れ得る経路が短いので、発熱等による火災のリスクを低減させることができる。
【００４４】
ケーシング１０は、アレスタ素子１５を収容すると共に、栓刃１１の差込部１１１を外部に露出させつつ、栓刃１１の基部１１２を収容し固定する。また、ケーシング１０は、栓刃１１ａ、１１ｂと導電線１２ａ、１２ｂとの接続部分（ネジ止め部１１３ａ、１１３ｂ）を保護すると共に、栓刃１１ａ、１１ｂを所定の間隔で固定する。なお、ケーシング１０は、２つのカバーを組み合わせて１つのケーシング１０を形成するように構成されており、接合部１４においてネジ（不図示）にて２つのカバーが固定されている。
【００４５】
上述のように、アレスタ素子１５の両端面にそれぞれ接続されたリード１６ａ及び１６ｂは、一対の栓刃１１ａ、１１ｂにそれぞれ電気的に接続されていが、ここで重要な点は、アレスタ素子１５が、接着剤を介さずに栓刃１１と物理的に圧着されている点にある。具体的には、アレスタ素子１５の備えるリード１６ａが栓刃１１ａの備える貫入孔１１４ａと接着剤を介さずに物理的に圧着され、リード１６ｂが栓刃１１ｂの備える貫入孔１１４ｂと接着剤を介さずに物理的に圧着されている。なお、アレスタ素子１５と栓刃１１ａ及び１１ｂとのより具体的な接続方法については、後述することとする。
【００４６】
なお、本実施例では、栓刃１１と導電線１２とをネジ１３を用いて電気的にする構成を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ネジを用いずに直接栓刃１１と導電線１２とを接続する構成を採用してもよい。
【００４７】
また、本発明に係る差込プラグは、上述した構成を備える代わりに、栓刃１１と、栓刃１１に電気的に接続されたアレスタ素子と、栓刃１１と電気的に接続された導電線１２とを、絶縁樹脂などで一体的封止することによって形成されてもよい。
【００４８】
（アレスタ素子と栓刃との接続方法）
本実施例の一態様として、アレスタ素子１５と栓刃１１とは、カシメ加工によって接続されていることが好ましい。以下では、アレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法について、図４から図８を参照して説明する。
【００４９】
まず、図４を参照して、本実施例に係る差込プラグ１におけるアレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法について説明する。図４は、本実施例に係るアレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法の一例を示す図であり、（ａ）はアレスタ素子１５の備えるリード１６を栓刃１１の備える貫入孔１１４に圧入する前の状態を示し、（ｂ）はリード１６を貫入孔１１４に圧入した後の状態を示し、（ｃ）は貫入孔１１４から露出したリード１６の先端を潰した後の状態を示している。
【００５０】
図４（ａ）に示すように、アレスタ素子１５の備えるリード１６は、アレスタ素子１５側に行くにつれて直径が細くなるように形成されており、栓刃１１の備える貫入孔１１４は、リード１６のアレスタ素子１５が装着される側と反対側の先端よりも小さい径となるように形成されている。
【００５１】
図４（ｂ）に示すように、リード１６を貫入孔１１４に圧入して、その後、（ｃ）に示すように、リード１６の先端をハンマー等で叩き、潰すことによって、リード１６と栓刃１１との（すなわち、アレスタ素子１５と栓刃１１との）接着剤を用いない物理的な圧着を実現している。これにより、リード１６は貫入孔１１４から抜け落ちることはない。
【００５２】
上述の構成によれば、アレスタ素子１５が有するリード１６と栓刃１１とをカシメて接続しているので、アレスタ素子１５が栓刃１１に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、アレスタ素子１５と栓刃１１との電気的な接続を確実に保つことができる。
【００５３】
また、上述の構成によれば、アレスタ素子１５と栓刃１１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、アレスタ素子１５と栓刃１１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００５４】
なお、本発明におけるアレスタ素子１５と、栓刃１１との接続方法は、上述の方法に限定されるものではない。以下では、本発明における本発明におけるアレスタ素子１５と、栓刃１１との接続方法の他の例について、図５から図８を参照して説明する。図５から図８は、それぞれ、本実施例に係るアレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法の他の一例を示す図である。
【００５５】
図５に示すように、アレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法として、栓刃１１の備える切込孔に、アレスタ素子１５の備えるリード１６を圧入する方法を採用してもよい。
【００５６】
具体的には、栓刃１１には、図５に示すように、リード１６の径よりも小さい圧入口を有する切込孔を形成しておき、当該切込孔にリード１６を圧入することによって、リード１６と切込孔とが勘合する構成としてもよい。これによって、アレスタ素子１５が、接着剤を介さずに栓刃１１と物理的に圧着される。
【００５７】
また、上記では、アレスタ素子１５がリード１６を有する場合を例に挙げて説明したが、もちろん、アレスタ素子１５がリード１６を有している場合に限られない。
【００５８】
例えば、アレスタ素子１５の長さが１対の栓刃１１”間の距離（間隔）と略等しく、アレスタ素子１５の端面が栓刃１１”に直接接続されていてもよい。具体的には、図６に示すように、アレスタ素子１５に固定用孔１６’を、栓刃１１”に固定用突起をそれぞれ設けておき、アレスタ素子１５が１対の栓刃１１”に圧入されると、アレスタ素子１５に設けられた固定用孔１６’が栓刃１１”に設けられた固定用突起とが勘合する構成としてもよい。これによって、アレスタ素子１５と栓刃１１とが接着剤を用いない物理的な圧着によって接続される。
【００５９】
なお、アレスタ素子１５に設けられる固定用孔１６’、及び、栓刃１１”に設けられる固定用突起は、それぞれ、１つに限られるものではない。アレスタ素子１５に設けられる固定用孔１６’と栓刃１１”に設けられる固定用突起との数が同じであれば、いくつ設けられていても良い。
【００６０】
例えば、図７に示すように、栓刃１１”に設けられる固定用突起は３つであってもよい。この場合には、アレスタ素子１５に設けられる固定用孔１６’も同様に、３つであればよい。
【００６１】
さらに、アレスタ素子１５の長さが１対の栓刃間の距離と略等しく、アレスタ素子１５の端面が栓刃に直接接続される構成を採用する場合に、必ずしもアレスタ素子１５に固定用孔１６’が設けられている必要はない。
【００６２】
例えば、図８に示す栓刃１１'''に設けられた突起状の固定用爪が、１対の栓刃１１'''間で対向するように形成されており、当該固定用爪によりアレスタ素子１５が固定されるように、アレスタ素子１５を１対の栓刃１１'''に圧入する構成を採用してもよい。このように、１対の栓刃１１'''間に対向するように形成された固定用爪によって圧入したアレスタ素子１５を固定することにより、接着剤を用いない物理的な圧着を実現している。この場合には、アレスタ素子１５には、リード１６及び固定用孔１６’の何れも設けられている必要はない。
【００６３】
（アレスタ素子）
次に、本実施例において用いられるアレスタ素子１５の一例について、図９を参照して説明する。図９は、本実施例に係る差込プラグ１に用いられるアレスタ素子１５の一例の構成を示す図である。
【００６４】
図９に示すように、本実施例に係る差込プラグ１において用いられるアレスタ素子１５は、筒体１５１、蓋体１５２、リード１６ａ、及び、１６ｂを備えている。
【００６５】
筒体１５１、及び、蓋体１５２は、絶縁物（例えば、セラミックなど）からなり、筒体１５１の両端部を蓋体１５２により封止され、空間１５３が形成される。また、空間１５３には、不活性ガス（例えば、アルゴンなど）が封入されている。
【００６６】
蓋体１５２の中央部には、貫通孔が形成されている。蓋体１５２の貫通孔にはリード１６ａ、１６ｂが挿通され、リード１６ａ及びリード１６ｂは、空間１５３内で対向するように配置されている。
【００６７】
上述の構成によって、両端面の距離が１対の栓刃１１ａ、１１ｂ間の距離と同等もしくはそれよりも小さいアレスタ素子１５を実現することができる。また、上述の構成によって、十分高い雷サージ耐量を有するアレスタ素子１５を実現することができる。
【００６８】
もちろん、本実施例に係る差込プラグ１は、図９に示すアレスタ素子１５以外にも、種々のアレスタ素子を用いて構成することができる。
【００６９】
上述の構成によれば、アレスタ素子１５の長さが一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間の距離と略等しいため、アレスタ素子１５を一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間に設けることができる。これによれば、アレスタ素子１５を設けるためにケーシング１０を大きくしたり、アレスタ素子１５を上記一対の栓刃１１ａ、１１ｂに電気的に接続するための新たな配線等を設ける必要がない。したがって、コンパクトかつ単純な構成によって、アレスタ素子１５を備えた差込プラグ１が実現される。
【００７０】
〔変形例〕
なお、本実施例では、差込プラグ１が、一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間にアレスタ素子１５のみを備える構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間に、アレスタ素子１５に加えて、バリスタ、及び、温度ヒューズの少なくとも何れかを備える構成を採用してもよい。
【００７１】
本実施例に係る差込プラグ１の変形例として、アレスタ素子１５に加えて、バリスタ１７、及び、温度ヒューズ１８を備える差込プラグ１’について、図１０を参照して説明する。図１０は、本変形例に係る差込プラグ１’の構成の詳細を示す断面図である。
【００７２】
図１０に示すように、差込プラグ１’は、一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間に、アレスタ素子１５に加えて、バリスタ１７、及び、温度ヒューズ１８をさらに備えている。
【００７３】
バリスタ１７は、サージ電流によって発生する続流電流（静電放電）を遮断し、続流電流から電気機器を保護する素子（いわゆる、サージ防護素子）である。
【００７４】
温度ヒューズ１８は、サージ電流が流れる際に発生する高熱を遮断し、高熱から電気機器を保護する素子（いわゆる、加熱保護装置）である。
【００７５】
このように、本変形例に係る差込プラグ１’は、一対の栓刃１１ａ、１１ｂに対して、バリスタ１７及び温度ヒューズ１８の少なくとも何れかが更に接続されている、ことが好ましい。
【００７６】
上述の構成によれば、図１０に示す差込プラグ１’は、アレスタ素子１５においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタ１７においてサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズ１８においてサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、アレスタ素子１５のみでは遮断しきれない、サージ電流に起因する続流電流、及び、高熱を遮断し、差込プラグ１’及び差込プラグ１’に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【００７７】
なお、バリスタ１７、及び、温度ヒューズ１８は、アレスタ素子１５と同様に、接着剤を介さずに栓刃１１と物理的に圧着されていることが好ましい。
【００７８】
上述の構成によれば、バリスタ１７及び温度ヒューズ１８と栓刃１１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、バリスタ１７及び温度ヒューズ１８と栓刃１１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００７９】
＜実施例２＞
本発明の配線用差込接続器に関する他の実施例について、図１１及び図１２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００８０】
（差込プラグの概観）
まず、図１１を参照して、本実施例に係る差込プラグ２の概観について説明する。図１１は、本実施例に係る差込プラグ２の概観を示す斜視図である。
【００８１】
差込プラグ２は、図１１に示すように、第１ケーシング（ケーシング）２０、１対の栓刃２１ａ、２１ｂ、導電線２２ａ、２２ｂ、及び、第２ケーシング２８を備えている。本実施例に係る差込プラグ２は、第２ケーシング２８が駆動することにより、第１ケーシング２０に対する栓刃２１ａ、２１ｂの向きが可変に構成されている。
【００８２】
（差込プラグの構成）
次に、図１２を参照して、差込プラグ２の構成の詳細について説明する。図１２は、本実施例に係る差込プラグ２の構成の詳細を示す断面図である。
【００８３】
図１２に示すように、本実施例に係る差込プラグ２は、第１ケーシング２０、栓刃２１、導電線１２、ネジ１３、接合部１４、アレスタ素子２５、リード２６、第２基部２７、及び、第２ケーシング２８を備えている。本実施例に係る差込プラグ２は、第２ケーシング２８が駆動することによって栓刃２１の向きを可変に構成するため、第２基部２７を備えていること以外は、実施例１に記載の差込プラグ１と同様である。
【００８４】
栓刃２１は、図１２に示すように、１対の栓刃２１ａ及び２１ｂを含んで構成されている。また、栓刃２１は、第２ケーシング２８から露出している差込部、及び、第２ケーシング２８に収納されている第１基部から構成されている。
【００８５】
アレスタ素子２５はリード２６を備えており、一対の栓刃２１ａ及び２１ｂに電気的に接続されている。また、アレスタ素子２５は、接着剤を介さずに栓刃２１と物理的に圧着されている。なお、アレスタ素子２５と栓刃２１ａ及び２１ｂとの接続方法について、は実施例１に記載の差込プラグ１と同じであるため、ここでは説明を省略する。
【００８６】
第２ケーシング２８は、アレスタ素子２５を収容すると共に、栓刃２１の差込部を外部に露出させつつ、栓刃２１の基部を収容し固定する。
【００８７】
さらに、栓刃２１は、導電線１２に、第２基部２７を介して接続されている。具体的には、栓刃２１ａは、アレスタ素子２５の備えるリード２６ａを軸として回動可能に第２基部２７ａに電気的に接続される。栓刃２１ａに電気的に接続された第２基部２７ａは、ネジ止め部１１３ａにおいて、ネジ１３ａによって導電線１２ａと共に第１ケーシング２０に固定されることにより、導電線１２ａに電気的に接続される。また、栓刃２１ｂも栓刃２１ａと同様に、アレスタ素子２５の備えるリード２６ｂを軸として回動可能に、第２基部２７ｂを介して導電線２２ｂに電気的に接続される。
【００８８】
なお、本実施例の一態様として、アレスタ素子２５と栓刃２１とは、実施例１と同様に、カシメ加工によって接続されていることが好ましい。
【００８９】
この構成によれば、アレスタ素子２５と栓刃２１とをカシメて接続しているので、アレスタ素子２５が栓刃２１に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、アレスタ素子２５と栓刃２１との電気的な接続を確実に保つことができる。
【００９０】
また、上述の構成によれば、アレスタ素子２５と栓刃２１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、アレスタ素子３５と栓刃２１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００９１】
第１ケーシング２０は、栓刃２１ａ、２１ｂと導電線１２ａ、１２ｂとの接続部分を保護すると共に、栓刃２１ａ、２１ｂを所定の間隔で固定する。なお、第１ケーシング２０は、２つのカバーを組み合わせて１つの第１ケーシング２０を形成するように構成されており、接合部１４においてネジ（不図示）にて２つのカバーが固定されている。
【００９２】
なお、本実施例では、第１ケーシング２０と第２ケーシング２８とでケーシングを構成している。
【００９３】
上記のように構成することにより、本実施例に係る差込プラグ２は、第２ケーシング２８が駆動することにより、第１ケーシング２０に対する栓刃２１ａ、２１ｂの向きが可変に構成されている。
【００９４】
なお、本実施例では、差込プラグ２が、一対の栓刃２１ａ、２１ｂ間にアレスタ素子２５のみを備える構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一対の栓刃２１ａ、２１ｂに対して、バリスタ、及び、温度ヒューズの少なくとも何れかが接続されている構成を採用してもよい。
【００９５】
上述の構成によれば、差込プラグ２は、アレスタ素子２５においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、差込プラグ２及び差込プラグ２に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【００９６】
＜実施例３＞
本発明の配線用差込接続器に関する他の実施例について、図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施例に係る配線用差込接続器は、コンセントによって実現されているため、以下では本実施例に係る配線用差込接続器を、単にコンセントと呼称する。
【００９７】
（コンセントの構成）
図１３を参照して、本実施例に係るコンセントの構成について説明する。図１３は、本実施例に係るコンセント３の構成を示す三面図であり、（ａ）はコンセント３の正面図を示し、（ｂ）はコンセント３の右側面図を示し、（ｃ）はコンセント３の裏面図を示している。
【００９８】
図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、コンセント３は、カバー３０、端子板３１、栓刃挿入孔３２、アレスタ素子３５、及び、背面カバー３９を備えている。
【００９９】
カバー３０は、栓刃が挿入される栓刃挿入孔３２を少なくとも１対有しており、図１３（ａ）に示す例では、栓刃挿入孔３２ａ及び３２ｂを２対有している。
【０１００】
端子板３１は、差込プラグの１対の栓刃が挿入されたとき、挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する導電性の板材であり、図１３（ｃ）に示すように、１対の端子板３１ａ及び３１ｂを含んで構成されている。
【０１０１】
なお、端子板３１が有する刃受部は、図１３（ｂ）に示すように、２対の栓刃挿入孔３２のそれぞれに対応するように設けられている。具体的には、端子板３１ａは、１対目の栓刃挿入孔３２ａに対応する刃受部、及び、２対目の栓刃挿入孔３２ａに対応する刃受部の２つの刃受部を有するように形成されている。また、端子板３１ｂも同様に、１対目の栓刃挿入孔３２ｂに対応する刃受部、及び、２対目の栓刃挿入孔３２ｂに対応する刃受部の２つの刃受部を有するように形成されている。
【０１０２】
アレスタ素子３５は、接着剤を介さずに端子板３１と物理的に圧着されていることにより、一対の端子板３１ａ、３１ｂに電気的に接続されている。具体的には、アレスタ素子３５の備えるリード（不図示）が端子板３１の備える貫入孔（不図示）と圧着接続されている。なお、アレスタ素子３５と端子板３１ａ及び３１ｂとの接続方法については、実施例１に記載の差込プラグ１と同様の方法が用いられる。
【０１０３】
なお、本実施例の一態様として、アレスタ素子３５と端子板３１とは、実施例１と同様に、カシメ加工によって接続されていることが好ましい。
【０１０４】
この構成によれば、アレスタ素子３５と端子板３１とをカシメて接続しているので、アレスタ素子３５が端子板３１に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、アレスタ素子３５と端子板３１との電気的な接続を確実に保つことができる。
【０１０５】
また、上述の構成によれば、アレスタ素子３５と端子板３１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、アレスタ素子３５と端子板３１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【０１０６】
背面カバー３９は、コンセント３を背面から覆うように設けられている。
【０１０７】
なお、端子板３１に形成されている貫入孔は、端子板３１のうち、刃受部に近い側に形成されていることがより好ましい。このように貫入孔を形成することにより、アレスタ素子３５は、端子板３１の刃受部に近い側において、端子板３１に接続される。
【０１０８】
この構成によれば、アレスタ素子３５は端子板３１の刃受部に近い側に接続されているので、雷などに起因した高電流が流れ得る経路を短くすることができる。一般に、高電流が流れ得る経路が長いほど、発熱等による火災のリスクが高まる。したがって、上述の構成によれば、高電流が流れ得る経路が短いので、発熱等による火災のリスクを低減させることができる。
【０１０９】
また、実施例１と同様に、本実施例に係るコンセント３において、アレスタ素子３５の長さが一対の端子板３１間の距離と略等しく、アレスタ素子３５の端面が端子板３１に直接接続されていてもよい。
【０１１０】
上記の構成によれば、アレスタ素子３５の長さが一対の端子板３１間の距離と略等しいため、アレスタ素子３５を一対の端子板３１間に設けることができる。これによれば、アレスタ素子３５を設けるためにカバー３０を大きくしたり、アレスタ素子３５を一対の端子板３１に電気的に接続するための新たな配線等を設ける必要がない。したがって、コンパクトかつ単純な構成によって、アレスタ素子を備えたコンセント３が実現される。
【０１１１】
なお、本実施例では、コンセント３が、一対の端子板３１ａ、３１ｂ間にアレスタ素子３５のみを備える構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一対の端子板３１ａ、３１ｂに対して、バリスタ、及び、温度ヒューズの少なくとも何れかが接続されている構成を採用してもよい。
【０１１２】
上述の構成によれば、コンセント３は、アレスタ素子３５においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、コンセント３及びコンセント３に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【０１１３】
＜実施例４＞
本発明の配線用差込接続器に関する他の実施例について、図１４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施例に係る配線用差込接続器は、コーナータップ（あるいは、トリプルタップ：3way socket adaptors）によって実現されているため、以下では本実施例に係る配線用差込接続器を、単にコーナータップと呼称する。
【０１１４】
（コーナータップの構成）
図１４を参照して、本実施例に係るコーナータップ４の構成について説明する。図１４は、本実施例に係るコーナータップ４の構成を示す分解斜視図である。
【０１１５】
コーナータップ４は、図１４に示すように、第１カバー（カバー）４０、１対の端子板４１、第２カバー４２、ネジ４４、アレスタ素子４５、及び、スペーサ４９を備えている。
【０１１６】
第１カバー４０は、栓刃が挿入される栓刃挿入孔を少なくとも１対有しており、図１４に示す例では、栓刃挿入孔を３対（不図示）有している。
【０１１７】
端子板４１は、差込プラグの１対の栓刃が挿入されたとき、挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する導電性の板材であり、１対の端子板４１ａ及び４１ｂを含んで構成されていると共に、１対の栓刃を有している。
【０１１８】
なお、端子板４１が有する刃受部は、３対の栓刃挿入孔に対応するよう、図１４に示すように、３対設けられている。
【０１１９】
アレスタ素子４５の両端面は、それぞれ接着剤を介さずに端子板３１ａ、３１ｂと物理的に圧着されることにより、当該端子板３１ａ、３１ｂと電気的に接続されている。具体的には、アレスタ素子３５の備えるリード（不図示）が端子板３１の備える貫入孔（不図示）と接続されている。なお、アレスタ素子３５と端子板３１ａ及び３１ｂとの接続方法については、実施例１に記載の差込プラグ１と同様の方法が用いられる。
【０１２０】
なお、本実施例の一態様として、アレスタ素子４５と端子板４１とは、実施例１と同様に、カシメ加工によって接続されていることが好ましい。
【０１２１】
この構成によれば、アレスタ素子４５と端子板４１とをカシメて接続しているので、アレスタ素子４５が端子板４１に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、アレスタ素子４５と端子板４１との電気的な接続を確実に保つことができる。
【０１２２】
また、上述の構成によれば、アレスタ素子４５と端子板４１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、アレスタ素子４５と端子板４１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【０１２３】
スペーサ４９は、１対の端子板４１ａ、４１ｂを所定の間隔で、第１カバー４０と第２カバーとに固定する。
【０１２４】
なお、本実施例では、コーナータップ４が、一対の端子板４１ａ、４１ｂ間にアレスタ素子４５のみを備える構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一対の端子板４１ａ、４１ｂに対して、バリスタ、及び、温度ヒューズの少なくとも何れかが接続されている構成を採用してもよい。
【０１２５】
上述の構成によれば、コーナータップ４は、アレスタ素子４５においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、コーナータップ４及びコーナータップ４に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【０１２６】
本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明は、差込プラグ、コンセント、コードコネクタボディ、コーナータップ、及び、マルチタップ等の配線用差込接続器に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０１２８】
１、２ 差込プラグ
３ コンセント
４ コーナータップ
１０ ケーシング
１１、１１’、１１”、１１'''、１１ａ、１１ｂ 栓刃
１２、１２ａ、１２ｂ 導電線
１３、１３ａ、１４ｂ ネジ
１４ 接合部
１５ アレスタ素子
１６、１６ａ、１６ｂ リード
１６’ 固定用孔
１７ バリスタ
１８ 温度ヒューズ
２０ 第１ケーシング（ケーシング）
２１、２１ａ、２１ｂ 栓刃
２５ アレスタ素子
２６、２６ａ、２６ｂ リード
２７、２７ａ、２７ｂ 第２基部
２８ 第２ケーシング
３０ カバー
３１、３１ａ、３１ｂ 端子板
３２ 栓刃挿入孔
３５ アレスタ素子
３９ 背面カバー
４０ 第１カバー（カバー）
４１、４１ａ、４１ｂ 端子板
４２ 第２カバー
４４ ネジ
４５ アレスタ素子
４９ スペーサ
１１１ 差込部
１１２ 基部
１１４、１１４ａ、１１４ｂ 貫入孔
１５１ 筒体
１５２ 蓋体
１５３ 空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は差込プラグ、コンセント、コードコネクタボディ、コーナータップ、マルチタップ等の配線用差込接続器に関する。
【背景技術】
【０００２】
落雷又はノイズ等に起因する一時的な高電圧（サージ電圧とも呼称される）及び高電流（サージ電流とも呼称される）から電気機器を保護するため、アレスタ（サージ防護デバイス、サージアブソーバ、避雷器とも呼称される）が用いられる。
【０００３】
例えば、本願発明者の一人による特許文献１には、ショートモードを可及的に少なくできるサージアブソーバが記載されている。
【０００４】
このようなアレスタを実装している電気機器はサージ電圧及びサージ電流から保護されるが、直撃雷等の場合には、電源コンセントと電気機器とを結ぶ電源コードに過大なサージ電流が流れ、当該電源コードから発火し、最悪の場合火災に至る可能性も排除できない。
【０００５】
このような事態を避けるためには、電源プラグまたは電源コードにアレスタを実装することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１７８１６５号公報（２００８年８月２９日登録）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、電源コードにアレスタを実装したとしても、直撃雷等の場合には、過大なサージ電流によって、アレスタと電源プラグまたは電源コードとを接続するために用いた半田等の接着剤が溶融し、当該電源プラグまたは電源コードを再度使用することが出来なくなるといった問題があった。さらには、溶融した接着剤によって電源コードの両極がショートし、最悪の場合火災に至る危険性があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、過大なサージ電流が流れた場合であっても、再度使用することが可能であり、かつ従来に比べて安全性の高い配線用差込接続器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る配線用差込接続器は、上記の課題を解決するために、一対の栓刃と、上記一対の栓刃に電気的に接続されたアレスタ素子と、上記アレスタ素子を収容すると共に、上記栓刃の差込部を外部に露出させつつ、上記栓刃の基部を収容し固定するケーシングと、を備えた配線用差込接続器であって、上記アレスタ素子と上記栓刃とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、ことを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記栓刃とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって上記接着剤が溶融し、上記アレスタ素子と上記栓刃との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した上記接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００１１】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子と上記栓刃とは、カシメ加工によって接続されている、ことが好ましい。
【００１２】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記栓刃とをカシメて接続しているので、上記アレスタ素子が上記栓刃に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、上記アレスタ素子と上記栓刃との電気的な接続を確実に保つことができる。
【００１３】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子の長さは上記一対の栓刃間の距離と略等しく、上記アレスタ素子の端面が上記栓刃に直接接続されている、ことが好ましい。
【００１４】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子の長さが上記一対の栓刃間の距離と略等しいため、上記アレスタ素子を上記一対の栓刃間に設けることができる。これによれば、上記アレスタ素子を設けるためにケーシングを大きくしたり、上記アレスタ素子を上記一対の栓刃に電気的に接続するための新たな配線等を設ける必要がない。したがって、コンパクトかつ単純な構成によって、アレスタ素子を備えた配線用差込接続器が実現される。
【００１５】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子は、上記栓刃の差込部に近い側において上記栓刃に接続されている、ことが好ましい。
【００１６】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子は上記栓刃の差込部に近い側に接続されているので、雷などに起因した高電流が流れ得る経路を短くすることができる。一般に、高電流が流れ得る経路が長いほど、発熱等による火災のリスクが高まる。したがって、上記の構成によれば、高電流が流れ得る経路が短いので、発熱等による火災のリスクを低減させることができる。
【００１７】
また、本発明に係る配線用差込接続器は、上記一対の栓刃に対して、バリスタ及び温度ヒューズの少なくとも何れかが更に接続されている、ことが好ましい。
【００１８】
上述の構成によれば、上記配線用差込接続器は、アレスタ素子においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、配線用差込接続器及び配線用差込接続器に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【００１９】
また、本発明に係る配線用差込接続器は、上記の課題を解決するために、栓刃が挿入される栓刃挿入孔を少なくとも一対有するカバーと、挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する一対の端子板と、上記一対の端子板に電気的に接続されたアレスタ素子と、を備えた配線用差込接続器であって、上記アレスタ素子と上記端子板とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、ことを特徴としている。
【００２０】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記端子板とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって上記接着剤が溶融し、上記アレスタ素子と上記端子版との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した上記接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００２１】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子と上記端子板とは、カシメ加工によって接続されている、ことが好ましい。
【００２２】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記端子板とをカシメて接続しているので、上記アレスタ素子が上記端子板に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、上記アレスタ素子と上記端子版との電気的な接続を確実に保つことができる。
【００２３】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子の長さは上記一対の端子板間の距離と略等しく、上記アレスタ素子の端面が上記端子板に直接接続されている、ことが好ましい。
【００２４】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子の長さが上記一対の端子板間の距離と略等しいため、上記アレスタ素子を上記一対の端子板間に設けることができる。これによれば、上記アレスタ素子を設けるためにカバーを大きくしたり、上記アレスタ素子を上記一対の端子板に電気的に接続するための新たな配線等を設ける必要がない。したがって、コンパクトかつ単純な構成によって、アレスタ素子を備えた配線用差込接続器が実現される。
【００２５】
また、本発明に係る配線用差込接続器において、上記アレスタ素子は、上記刃受部に近い側において上記端子板に接続されている、ことが好ましい。
【００２６】
上述の構成によれば、上記アレスタ素子は上記端子板の刃受部に近い側に接続されているので、雷などに起因した高電流が流れ得る経路を短くすることができる。一般に、高電流が流れ得る経路が長いほど、発熱等による火災のリスクが高まる。したがって、上記の構成によれば、高電流が流れ得る経路が短いので、発熱等による火災のリスクを低減させることができる。
【００２７】
また、本発明に係る配線用差込接続器は、上記一対の端子板に対して、バリスタ及び温度ヒューズの少なくとも何れかが更に接続されている、ことが好ましい。
【００２８】
上述の構成によれば、上記配線用差込接続器は、アレスタ素子においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、配線用差込接続器及び配線用差込接続器に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る配線用差込接続器は、以上のように、一対の栓刃と、上記一対の栓刃に電気的に接続されたアレスタ素子と、上記アレスタ素子を収容すると共に、上記栓刃の差込部を外部に露出させつつ、上記栓刃の基部を収容し固定するケーシングと、を備えた配線用差込接続器であって、上記アレスタ素子と上記栓刃とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、ことを特徴としている。
【００３０】
また、本発明に係る配線用差込接続器は、栓刃が挿入される栓刃挿入孔を少なくとも一対有するカバーと、挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する一対の端子板と、上記一対の端子板に電気的に接続されたアレスタ素子と、を備えた配線用差込接続器であって、上記アレスタ素子と上記端子板とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、ことを特徴としている。
【００３１】
上記の構成によれば、上記アレスタ素子と上記栓刃又は上記端子板とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって上記接着剤が溶融し、上記アレスタ素子と上記栓刃又は上記端子板との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した上記接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例１に係る差込プラグの構成の詳細を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る差込プラグの概観を示す三面図であり、（ａ）は差込プラグの正面図を示し、（ｂ）は差込プラグの側面図を示し、（ｃ）は差込プラグの上面図を示している。
【図３】本発明の実施例１に係る差込プラグが備える栓刃の形状を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１に係る差込プラグが備えるアレスタ素子と栓刃との接続方法の一例を示す図であり、（ａ）はアレスタ素子の備えるリードを栓刃の備える貫入孔に圧入する前の状態を示し、（ｂ）はリードを貫入孔に圧入した後の状態を示し、（ｃ）は貫入孔から露出したリードの先端を潰した後の状態を示している。
【図５】本発明の実施例１に係るアレスタ素子と栓刃との接続方法の他の一例を示す図である。
【図６】本発明の実施例１に係る差込プラグが備えるアレスタ素子と栓刃との接続方法のさらに他の一例を示す図である。
【図７】本発明の実施例１に係る差込プラグが備えるアレスタ素子と栓刃との接続方法のさらに他の一例を示す図である。
【図８】本発明の実施例１に係る差込プラグが備えるアレスタ素子と栓刃との接続方法のさらに他の一例を示す図である。
【図９】本発明の実施例１に係る差込プラグに用いられるアレスタ素子の一例の構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施例１の変形例に係る差込プラグの構成の詳細を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例２に係る差込プラグの概観を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２に係る差込プラグの構成の詳細を示す断面図である。
【図１３】本発明の実施例３に係るコンセントの構成を示す三面図であり、（ａ）はコンセントの正面図を示し、（ｂ）はコンセントの側面図を示し、（ｃ）はコンセントの裏面図を示している。
【図１４】本発明の実施例４に係るコーナータップの構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。但し、本発明の実施例に記載されている構成部品の材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００３４】
＜実施例１＞
本発明の配線用差込接続器に関する実施の一形態について図１から図９に基づいて説明すれば以下のとおりである。なお、本実施例に係る配線用差込接続器は、差込プラグによって実現されているため、以下では本実施例に係る配線用差込接続器を、単に差込プラグと呼称する。
【００３５】
（差込プラグの概観）
まず、図２を参照して、差込プラグ１の概観について説明する。図２は、差込プラグ１の概観を示す三面図であり、（ａ）は差込プラグ１の正面図を示し、（ｂ）は差込プラグ１の側面図を示し、（ｃ）は差込プラグ１の上面図を示している。
【００３６】
図２に示すように、差込プラグ１は、ケーシング１０、１対の栓刃１１ａ、１１ｂ、導電線１２ａ、１２ｂを備えている。また、差込プラグ１は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、ケーシング１０内において、１対の栓刃１１ａと１１ｂとの間にアレスタ素子１５が接続されている。また、栓刃１１ａの外部に露出していない一端には導電線１２ａが接続され、栓刃１１ｂの外部の露出していない一端には導電線１２ｂが接続されている。なお、差込プラグの構成の詳細については、図面を代えて後述する。
【００３７】
なお、アレスタ素子１５は、落雷又はノイズ等に起因するサージ電圧及びサージ電流を遮断し、電気機器を保護するための素子（いわゆる、サージ保護素子又はサージアブソーバ）である。
【００３８】
（差込プラグの構成）
次に、図１及び図３を参照して、差込プラグ１の構成の詳細について説明する。図１は、本実施例に係る差込プラグ１の構成の詳細を示す断面図である。また、図３は、図１に示す差込プラグ１が備える栓刃１１ａ、１１ｂの形状を示す斜視図である。
【００３９】
図１に示すように、本実施例に係る差込プラグ１は、ケーシング１０、栓刃１１、導電線１２、ネジ１３、接合部１４、アレスタ素子１５を備えている。また、アレスタ素子１５の両端面にはそれぞれリード１６ａ及び１６ｂが電気的に接続されている。
【００４０】
栓刃１１は、コンセント等に差し込まれる導電性の板材であり、図３に示すように、１対の栓刃１１ａ及び１１ｂを含んで構成されている。以下では、栓刃１１ａ及び１１ｂを合わせて栓刃１１とも表記する。栓刃１１は、図３に示すように、差込部１１１（図１において、ケーシング１０から露出している部分）、及び、基部１１２（図１において、ケーシング１０に収容されている部分）から構成されている。
【００４１】
栓刃１１ａ、１１ｂには、アレスタ素子１５が備えるリード１６ａ及び１６ｂとそれぞれ電気的に接続される貫入孔１１４ａ及び１１４ｂが形成されている。また、栓刃１１ａは、ネジ止め部１１３ａにおいて、ネジ１３ａによって導電線１２ａと共にケーシング１０に固定されることにより、導電線１２ａに電気的に接続される。栓刃１１ｂも同様に、ネジ止め部１１３ｂにおいて、ネジ１３ｂによって導電線１２ｂと共にケーシング１０に固定されることにより、導電線１２ｂに電気的に接続される。
【００４２】
なお、栓刃１１に形成されている貫入孔１１４は、栓刃１１の基部１１２のうち、差込部１１１に近い側に形成されていることがより好ましい。このように貫入孔１１４を形成することにより、アレスタ素子１５は、栓刃１１の差込部１１１に近い側において、栓刃１１の基部１１２に接続される。
【００４３】
上述の構成によれば、アレスタ素子１５は栓刃１１の差込部１１１に近い側に接続されているので、雷などに起因した高電流が流れ得る経路を短くすることができる。一般に、高電流が流れ得る経路が長いほど、発熱等による火災のリスクが高まる。したがって、上記の構成によれば、高電流が流れ得る経路が短いので、発熱等による火災のリスクを低減させることができる。
【００４４】
ケーシング１０は、アレスタ素子１５を収容すると共に、栓刃１１の差込部１１１を外部に露出させつつ、栓刃１１の基部１１２を収容し固定する。また、ケーシング１０は、栓刃１１ａ、１１ｂと導電線１２ａ、１２ｂとの接続部分（ネジ止め部１１３ａ、１１３ｂ）を保護すると共に、栓刃１１ａ、１１ｂを所定の間隔で固定する。なお、ケーシング１０は、２つのカバーを組み合わせて１つのケーシング１０を形成するように構成されており、接合部１４においてネジ（不図示）にて２つのカバーが固定されている。
【００４５】
上述のように、アレスタ素子１５の両端面にそれぞれ接続されたリード１６ａ及び１６ｂは、一対の栓刃１１ａ、１１ｂにそれぞれ電気的に接続されていが、ここで重要な点は、アレスタ素子１５が、接着剤を介さずに栓刃１１と物理的に圧着されている点にある。具体的には、アレスタ素子１５の備えるリード１６ａが栓刃１１ａの備える貫入孔１１４ａと接着剤を介さずに物理的に圧着され、リード１６ｂが栓刃１１ｂの備える貫入孔１１４ｂと接着剤を介さずに物理的に圧着されている。なお、アレスタ素子１５と栓刃１１ａ及び１１ｂとのより具体的な接続方法については、後述することとする。
【００４６】
なお、本実施例では、栓刃１１と導電線１２とをネジ１３を用いて電気的にする構成を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、ネジを用いずに直接栓刃１１と導電線１２とを接続する構成を採用してもよい。
【００４７】
また、本発明に係る差込プラグは、上述した構成を備える代わりに、栓刃１１と、栓刃１１に電気的に接続されたアレスタ素子と、栓刃１１と電気的に接続された導電線１２とを、絶縁樹脂などで一体的封止することによって形成されてもよい。
【００４８】
（アレスタ素子と栓刃との接続方法）
本実施例の一態様として、アレスタ素子１５と栓刃１１とは、カシメ加工によって接続されていることが好ましい。以下では、アレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法について、図４から図８を参照して説明する。
【００４９】
まず、図４を参照して、本実施例に係る差込プラグ１におけるアレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法について説明する。図４は、本実施例に係るアレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法の一例を示す図であり、（ａ）はアレスタ素子１５の備えるリード１６を栓刃１１の備える貫入孔１１４に圧入する前の状態を示し、（ｂ）はリード１６を貫入孔１１４に圧入した後の状態を示し、（ｃ）は貫入孔１１４から露出したリード１６の先端を潰した後の状態を示している。
【００５０】
図４（ａ）に示すように、アレスタ素子１５の備えるリード１６は、アレスタ素子１５側に行くにつれて直径が細くなるように形成されており、栓刃１１の備える貫入孔１１４は、リード１６のアレスタ素子１５が装着される側と反対側の先端よりも小さい径となるように形成されている。
【００５１】
図４（ｂ）に示すように、リード１６を貫入孔１１４に圧入して、その後、（ｃ）に示すように、リード１６の先端をハンマー等で叩き、潰すことによって、リード１６と栓刃１１との（すなわち、アレスタ素子１５と栓刃１１との）接着剤を用いない物理的な圧着を実現している。これにより、リード１６は貫入孔１１４から抜け落ちることはない。
【００５２】
上述の構成によれば、アレスタ素子１５が有するリード１６と栓刃１１とをカシメて接続しているので、アレスタ素子１５が栓刃１１に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、アレスタ素子１５と栓刃１１との電気的な接続を確実に保つことができる。
【００５３】
また、上述の構成によれば、アレスタ素子１５と栓刃１１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、アレスタ素子１５と栓刃１１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００５４】
なお、本発明におけるアレスタ素子１５と、栓刃１１との接続方法は、上述の方法に限定されるものではない。以下では、本発明における本発明におけるアレスタ素子１５と、栓刃１１との接続方法の他の例について、図５から図８を参照して説明する。図５から図８は、それぞれ、本実施例に係るアレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法の他の一例を示す図である。
【００５５】
図５に示すように、アレスタ素子１５と栓刃１１との接続方法として、栓刃１１の備える切込孔に、アレスタ素子１５の備えるリード１６を圧入する方法を採用してもよい。
【００５６】
具体的には、栓刃１１には、図５に示すように、リード１６の径よりも小さい圧入口を有する切込孔を形成しておき、当該切込孔にリード１６を圧入することによって、リード１６と切込孔とが勘合する構成としてもよい。これによって、アレスタ素子１５が、接着剤を介さずに栓刃１１と物理的に圧着される。
【００５７】
また、上記では、アレスタ素子１５がリード１６を有する場合を例に挙げて説明したが、もちろん、アレスタ素子１５がリード１６を有している場合に限られない。
【００５８】
例えば、アレスタ素子１５の長さが１対の栓刃１１”間の距離（間隔）と略等しく、アレスタ素子１５の端面が栓刃１１”に直接接続されていてもよい。具体的には、図６に示すように、アレスタ素子１５に固定用孔１６’を、栓刃１１”に固定用突起をそれぞれ設けておき、アレスタ素子１５が１対の栓刃１１”に圧入されると、アレスタ素子１５に設けられた固定用孔１６’が栓刃１１”に設けられた固定用突起とが勘合する構成としてもよい。これによって、アレスタ素子１５と栓刃１１とが接着剤を用いない物理的な圧着によって接続される。
【００５９】
なお、アレスタ素子１５に設けられる固定用孔１６’、及び、栓刃１１”に設けられる固定用突起は、それぞれ、１つに限られるものではない。アレスタ素子１５に設けられる固定用孔１６’と栓刃１１”に設けられる固定用突起との数が同じであれば、いくつ設けられていても良い。
【００６０】
例えば、図７に示すように、栓刃１１”に設けられる固定用突起は３つであってもよい。この場合には、アレスタ素子１５に設けられる固定用孔１６’も同様に、３つであればよい。
【００６１】
さらに、アレスタ素子１５の長さが１対の栓刃間の距離と略等しく、アレスタ素子１５の端面が栓刃に直接接続される構成を採用する場合に、必ずしもアレスタ素子１５に固定用孔１６’が設けられている必要はない。
【００６２】
例えば、図８に示す栓刃１１'''に設けられた突起状の固定用爪が、１対の栓刃１１'''間で対向するように形成されており、当該固定用爪によりアレスタ素子１５が固定されるように、アレスタ素子１５を１対の栓刃１１'''に圧入する構成を採用してもよい。このように、１対の栓刃１１'''間に対向するように形成された固定用爪によって圧入したアレスタ素子１５を固定することにより、接着剤を用いない物理的な圧着を実現している。この場合には、アレスタ素子１５には、リード１６及び固定用孔１６’の何れも設けられている必要はない。
【００６３】
（アレスタ素子）
次に、本実施例において用いられるアレスタ素子１５の一例について、図９を参照して説明する。図９は、本実施例に係る差込プラグ１に用いられるアレスタ素子１５の一例の構成を示す図である。
【００６４】
図９に示すように、本実施例に係る差込プラグ１において用いられるアレスタ素子１５は、筒体１５１、蓋体１５２、リード１６ａ、及び、１６ｂを備えている。
【００６５】
筒体１５１、及び、蓋体１５２は、絶縁物（例えば、セラミックなど）からなり、筒体１５１の両端部を蓋体１５２により封止され、空間１５３が形成される。また、空間１５３には、不活性ガス（例えば、アルゴンなど）が封入されている。
【００６６】
蓋体１５２の中央部には、貫通孔が形成されている。蓋体１５２の貫通孔にはリード１６ａ、１６ｂが挿通され、リード１６ａ及びリード１６ｂは、空間１５３内で対向するように配置されている。
【００６７】
上述の構成によって、両端面の距離が１対の栓刃１１ａ、１１ｂ間の距離と同等もしくはそれよりも小さいアレスタ素子１５を実現することができる。また、上述の構成によって、十分高い雷サージ耐量を有するアレスタ素子１５を実現することができる。
【００６８】
もちろん、本実施例に係る差込プラグ１は、図９に示すアレスタ素子１５以外にも、種々のアレスタ素子を用いて構成することができる。
【００６９】
上述の構成によれば、アレスタ素子１５の長さが一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間の距離と略等しいため、アレスタ素子１５を一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間に設けることができる。これによれば、アレスタ素子１５を設けるためにケーシング１０を大きくしたり、アレスタ素子１５を上記一対の栓刃１１ａ、１１ｂに電気的に接続するための新たな配線等を設ける必要がない。したがって、コンパクトかつ単純な構成によって、アレスタ素子１５を備えた差込プラグ１が実現される。
【００７０】
〔変形例〕
なお、本実施例では、差込プラグ１が、一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間にアレスタ素子１５のみを備える構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間に、アレスタ素子１５に加えて、バリスタ、及び、温度ヒューズの少なくとも何れかを備える構成を採用してもよい。
【００７１】
本実施例に係る差込プラグ１の変形例として、アレスタ素子１５に加えて、バリスタ１７、及び、温度ヒューズ１８を備える差込プラグ１’について、図１０を参照して説明する。図１０は、本変形例に係る差込プラグ１’の構成の詳細を示す断面図である。
【００７２】
図１０に示すように、差込プラグ１’は、一対の栓刃１１ａ、１１ｂ間に、アレスタ素子１５に加えて、バリスタ１７、及び、温度ヒューズ１８をさらに備えている。
【００７３】
バリスタ１７は、サージ電流によって発生する続流電流（静電放電）を遮断し、続流電流から電気機器を保護する素子（いわゆる、サージ防護素子）である。
【００７４】
温度ヒューズ１８は、サージ電流が流れる際に発生する高熱を遮断し、高熱から電気機器を保護する素子（いわゆる、加熱保護装置）である。
【００７５】
このように、本変形例に係る差込プラグ１’は、一対の栓刃１１ａ、１１ｂに対して、バリスタ１７及び温度ヒューズ１８の少なくとも何れかが更に接続されている、ことが好ましい。
【００７６】
上述の構成によれば、図１０に示す差込プラグ１’は、アレスタ素子１５においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタ１７においてサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズ１８においてサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、アレスタ素子１５のみでは遮断しきれない、サージ電流に起因する続流電流、及び、高熱を遮断し、差込プラグ１’及び差込プラグ１’に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【００７７】
なお、バリスタ１７、及び、温度ヒューズ１８は、アレスタ素子１５と同様に、接着剤を介さずに栓刃１１と物理的に圧着されていることが好ましい。
【００７８】
上述の構成によれば、バリスタ１７及び温度ヒューズ１８と栓刃１１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、バリスタ１７及び温度ヒューズ１８と栓刃１１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００７９】
＜実施例２＞
本発明の配線用差込接続器に関する他の実施例について、図１１及び図１２に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施の形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００８０】
（差込プラグの概観）
まず、図１１を参照して、本実施例に係る差込プラグ２の概観について説明する。図１１は、本実施例に係る差込プラグ２の概観を示す斜視図である。
【００８１】
差込プラグ２は、図１１に示すように、第１ケーシング（ケーシング）２０、１対の栓刃２１ａ、２１ｂ、導電線２２ａ、２２ｂ、及び、第２ケーシング２８を備えている。本実施例に係る差込プラグ２は、第２ケーシング２８が駆動することにより、第１ケーシング２０に対する栓刃２１ａ、２１ｂの向きが可変に構成されている。
【００８２】
（差込プラグの構成）
次に、図１２を参照して、差込プラグ２の構成の詳細について説明する。図１２は、本実施例に係る差込プラグ２の構成の詳細を示す断面図である。
【００８３】
図１２に示すように、本実施例に係る差込プラグ２は、第１ケーシング２０、栓刃２１、導電線１２、ネジ１３、接合部１４、アレスタ素子２５、リード２６、第２基部２７、及び、第２ケーシング２８を備えている。本実施例に係る差込プラグ２は、第２ケーシング２８が駆動することによって栓刃２１の向きを可変に構成するため、第２基部２７を備えていること以外は、実施例１に記載の差込プラグ１と同様である。
【００８４】
栓刃２１は、図１２に示すように、１対の栓刃２１ａ及び２１ｂを含んで構成されている。また、栓刃２１は、第２ケーシング２８から露出している差込部、及び、第２ケーシング２８に収納されている第１基部から構成されている。
【００８５】
アレスタ素子２５はリード２６を備えており、一対の栓刃２１ａ及び２１ｂに電気的に接続されている。また、アレスタ素子２５は、接着剤を介さずに栓刃２１と物理的に圧着されている。なお、アレスタ素子２５と栓刃２１ａ及び２１ｂとの接続方法について、は実施例１に記載の差込プラグ１と同じであるため、ここでは説明を省略する。
【００８６】
第２ケーシング２８は、アレスタ素子２５を収容すると共に、栓刃２１の差込部を外部に露出させつつ、栓刃２１の基部を収容し固定する。
【００８７】
さらに、栓刃２１は、導電線１２に、第２基部２７を介して接続されている。具体的には、栓刃２１ａは、アレスタ素子２５の備えるリード２６ａを軸として回動可能に第２基部２７ａに電気的に接続される。栓刃２１ａに電気的に接続された第２基部２７ａは、ネジ止め部１１３ａにおいて、ネジ１３ａによって導電線１２ａと共に第１ケーシング２０に固定されることにより、導電線１２ａに電気的に接続される。また、栓刃２１ｂも栓刃２１ａと同様に、アレスタ素子２５の備えるリード２６ｂを軸として回動可能に、第２基部２７ｂを介して導電線２２ｂに電気的に接続される。
【００８８】
なお、本実施例の一態様として、アレスタ素子２５と栓刃２１とは、実施例１と同様に、カシメ加工によって接続されていることが好ましい。
【００８９】
この構成によれば、アレスタ素子２５と栓刃２１とをカシメて接続しているので、アレスタ素子２５が栓刃２１に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、アレスタ素子２５と栓刃２１との電気的な接続を確実に保つことができる。
【００９０】
また、上述の構成によれば、アレスタ素子２５と栓刃２１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、アレスタ素子３５と栓刃２１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【００９１】
第１ケーシング２０は、栓刃２１ａ、２１ｂと導電線１２ａ、１２ｂとの接続部分を保護すると共に、栓刃２１ａ、２１ｂを所定の間隔で固定する。なお、第１ケーシング２０は、２つのカバーを組み合わせて１つの第１ケーシング２０を形成するように構成されており、接合部１４においてネジ（不図示）にて２つのカバーが固定されている。
【００９２】
なお、本実施例では、第１ケーシング２０と第２ケーシング２８とでケーシングを構成している。
【００９３】
上記のように構成することにより、本実施例に係る差込プラグ２は、第２ケーシング２８が駆動することにより、第１ケーシング２０に対する栓刃２１ａ、２１ｂの向きが可変に構成されている。
【００９４】
なお、本実施例では、差込プラグ２が、一対の栓刃２１ａ、２１ｂ間にアレスタ素子２５のみを備える構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一対の栓刃２１ａ、２１ｂに対して、バリスタ、及び、温度ヒューズの少なくとも何れかが接続されている構成を採用してもよい。
【００９５】
上述の構成によれば、差込プラグ２は、アレスタ素子２５においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、差込プラグ２及び差込プラグ２に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【００９６】
＜実施例３＞
本発明の配線用差込接続器に関する他の実施例について、図１３に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施例に係る配線用差込接続器は、コンセントによって実現されているため、以下では本実施例に係る配線用差込接続器を、単にコンセントと呼称する。
【００９７】
（コンセントの構成）
図１３を参照して、本実施例に係るコンセントの構成について説明する。図１３は、本実施例に係るコンセント３の構成を示す三面図であり、（ａ）はコンセント３の正面図を示し、（ｂ）はコンセント３の右側面図を示し、（ｃ）はコンセント３の裏面図を示している。
【００９８】
図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、コンセント３は、カバー３０、端子板３１、栓刃挿入孔３２、アレスタ素子３５、及び、背面カバー３９を備えている。
【００９９】
カバー３０は、栓刃が挿入される栓刃挿入孔３２を少なくとも１対有しており、図１３（ａ）に示す例では、栓刃挿入孔３２ａ及び３２ｂを２対有している。
【０１００】
端子板３１は、差込プラグの１対の栓刃が挿入されたとき、挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する導電性の板材であり、図１３（ｃ）に示すように、１対の端子板３１ａ及び３１ｂを含んで構成されている。
【０１０１】
なお、端子板３１が有する刃受部は、図１３（ｂ）に示すように、２対の栓刃挿入孔３２のそれぞれに対応するように設けられている。具体的には、端子板３１ａは、１対目の栓刃挿入孔３２ａに対応する刃受部、及び、２対目の栓刃挿入孔３２ａに対応する刃受部の２つの刃受部を有するように形成されている。また、端子板３１ｂも同様に、１対目の栓刃挿入孔３２ｂに対応する刃受部、及び、２対目の栓刃挿入孔３２ｂに対応する刃受部の２つの刃受部を有するように形成されている。
【０１０２】
アレスタ素子３５は、接着剤を介さずに端子板３１と物理的に圧着されていることにより、一対の端子板３１ａ、３１ｂに電気的に接続されている。具体的には、アレスタ素子３５の備えるリード（不図示）が端子板３１の備える貫入孔（不図示）と圧着接続されている。なお、アレスタ素子３５と端子板３１ａ及び３１ｂとの接続方法については、実施例１に記載の差込プラグ１と同様の方法が用いられる。
【０１０３】
なお、本実施例の一態様として、アレスタ素子３５と端子板３１とは、実施例１と同様に、カシメ加工によって接続されていることが好ましい。
【０１０４】
この構成によれば、アレスタ素子３５と端子板３１とをカシメて接続しているので、アレスタ素子３５が端子板３１に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、アレスタ素子３５と端子板３１との電気的な接続を確実に保つことができる。
【０１０５】
また、上述の構成によれば、アレスタ素子３５と端子板３１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、アレスタ素子３５と端子板３１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【０１０６】
背面カバー３９は、コンセント３を背面から覆うように設けられている。
【０１０７】
なお、端子板３１に形成されている貫入孔は、端子板３１のうち、刃受部に近い側に形成されていることがより好ましい。このように貫入孔を形成することにより、アレスタ素子３５は、端子板３１の刃受部に近い側において、端子板３１に接続される。
【０１０８】
この構成によれば、アレスタ素子３５は端子板３１の刃受部に近い側に接続されているので、雷などに起因した高電流が流れ得る経路を短くすることができる。一般に、高電流が流れ得る経路が長いほど、発熱等による火災のリスクが高まる。したがって、上述の構成によれば、高電流が流れ得る経路が短いので、発熱等による火災のリスクを低減させることができる。
【０１０９】
また、実施例１と同様に、本実施例に係るコンセント３において、アレスタ素子３５の長さが一対の端子板３１間の距離と略等しく、アレスタ素子３５の端面が端子板３１に直接接続されていてもよい。
【０１１０】
上記の構成によれば、アレスタ素子３５の長さが一対の端子板３１間の距離と略等しいため、アレスタ素子３５を一対の端子板３１間に設けることができる。これによれば、アレスタ素子３５を設けるためにカバー３０を大きくしたり、アレスタ素子３５を一対の端子板３１に電気的に接続するための新たな配線等を設ける必要がない。したがって、コンパクトかつ単純な構成によって、アレスタ素子を備えたコンセント３が実現される。
【０１１１】
なお、本実施例では、コンセント３が、一対の端子板３１ａ、３１ｂ間にアレスタ素子３５のみを備える構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一対の端子板３１ａ、３１ｂに対して、バリスタ、及び、温度ヒューズの少なくとも何れかが接続されている構成を採用してもよい。
【０１１２】
上述の構成によれば、コンセント３は、アレスタ素子３５においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、コンセント３及びコンセント３に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【０１１３】
＜実施例４＞
本発明の配線用差込接続器に関する他の実施例について、図１４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、本実施例に係る配線用差込接続器は、コーナータップ（あるいは、トリプルタップ：3way socket adaptors）によって実現されているため、以下では本実施例に係る配線用差込接続器を、単にコーナータップと呼称する。
【０１１４】
（コーナータップの構成）
図１４を参照して、本実施例に係るコーナータップ４の構成について説明する。図１４は、本実施例に係るコーナータップ４の構成を示す分解斜視図である。
【０１１５】
コーナータップ４は、図１４に示すように、第１カバー（カバー）４０、１対の端子板４１、第２カバー４２、ネジ４４、アレスタ素子４５、及び、スペーサ４９を備えている。
【０１１６】
第１カバー４０は、栓刃が挿入される栓刃挿入孔を少なくとも１対有しており、図１４に示す例では、栓刃挿入孔を３対（不図示）有している。
【０１１７】
端子板４１は、差込プラグの１対の栓刃が挿入されたとき、挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する導電性の板材であり、１対の端子板４１ａ及び４１ｂを含んで構成されていると共に、１対の栓刃を有している。
【０１１８】
なお、端子板４１が有する刃受部は、３対の栓刃挿入孔に対応するよう、図１４に示すように、３対設けられている。
【０１１９】
アレスタ素子４５の両端面は、それぞれ接着剤を介さずに端子板３１ａ、３１ｂと物理的に圧着されることにより、当該端子板３１ａ、３１ｂと電気的に接続されている。具体的には、アレスタ素子３５の備えるリード（不図示）が端子板３１の備える貫入孔（不図示）と接続されている。なお、アレスタ素子３５と端子板３１ａ及び３１ｂとの接続方法については、実施例１に記載の差込プラグ１と同様の方法が用いられる。
【０１２０】
なお、本実施例の一態様として、アレスタ素子４５と端子板４１とは、実施例１と同様に、カシメ加工によって接続されていることが好ましい。
【０１２１】
この構成によれば、アレスタ素子４５と端子板４１とをカシメて接続しているので、アレスタ素子４５が端子板４１に確実に固定される。したがって、外部からの衝撃等があっても、アレスタ素子４５と端子板４１との電気的な接続を確実に保つことができる。
【０１２２】
また、上述の構成によれば、アレスタ素子４５と端子板４１とが接着剤を介さずに物理的に圧着されているため、雷などに起因する高電流によって接着剤が溶融し、アレスタ素子４５と端子板４１との電気的接続が不完全になることがない。また、雷などに起因する高電流によって溶融した接着剤が流れ出て火災等の原因になることもない。
【０１２３】
スペーサ４９は、１対の端子板４１ａ、４１ｂを所定の間隔で、第１カバー４０と第２カバーとに固定する。
【０１２４】
なお、本実施例では、コーナータップ４が、一対の端子板４１ａ、４１ｂ間にアレスタ素子４５のみを備える構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、一対の端子板４１ａ、４１ｂに対して、バリスタ、及び、温度ヒューズの少なくとも何れかが接続されている構成を採用してもよい。
【０１２５】
上述の構成によれば、コーナータップ４は、アレスタ素子４５においてサージ電流を遮断すると共に、バリスタが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する続流電流を遮断し、温度ヒューズが接続されている場合にはさらにサージ電流に起因する高熱を遮断することができる。したがって、コーナータップ４及びコーナータップ４に接続される電気機器をより効果的に保護することができる。
【０１２６】
本発明は上述した各実施例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施例についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１２７】
本発明は、差込プラグ、コンセント、コードコネクタボディ、コーナータップ、及び、マルチタップ等の配線用差込接続器に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０１２８】
１、２ 差込プラグ
３ コンセント
４ コーナータップ
１０ ケーシング
１１、１１’、１１”、１１'''、１１ａ、１１ｂ 栓刃
１２、１２ａ、１２ｂ 導電線
１３、１３ａ、１４ｂ ネジ
１４ 接合部
１５ アレスタ素子
１６、１６ａ、１６ｂ リード
１６’ 固定用孔
１７ バリスタ
１８ 温度ヒューズ
２０ 第１ケーシング（ケーシング）
２１、２１ａ、２１ｂ 栓刃
２５ アレスタ素子
２６、２６ａ、２６ｂ リード
２７、２７ａ、２７ｂ 第２基部
２８ 第２ケーシング
３０ カバー
３１、３１ａ、３１ｂ 端子板
３２ 栓刃挿入孔
３５ アレスタ素子
３９ 背面カバー
４０ 第１カバー（カバー）
４１、４１ａ、４１ｂ 端子板
４２ 第２カバー
４４ ネジ
４５ アレスタ素子
４９ スペーサ
１１１ 差込部
１１２ 基部
１１４、１１４ａ、１１４ｂ 貫入孔
１５１ 筒体
１５２ 蓋体
１５３ 空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の栓刃と、
上記一対の栓刃に電気的に接続されたアレスタ素子と、
上記アレスタ素子を収容すると共に、上記栓刃の差込部を外部に露出させつつ、上記栓刃の基部を収容し固定するケーシングと、
を備えた配線用差込接続器であって、
上記アレスタ素子と上記栓刃とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、
ことを特徴とする配線用差込接続器。
【請求項２】
上記アレスタ素子と上記栓刃とは、カシメ加工によって接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の配線用差込接続器。
【請求項３】
上記アレスタ素子の長さは上記一対の栓刃間の距離と略等しく、上記アレスタ素子の端面が上記栓刃に直接接続されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の配線用差込接続器。
【請求項４】
上記アレスタ素子は、上記栓刃の差込部に近い側において上記栓刃に接続されている、
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の配線用差込接続器。
【請求項５】
上記一対の栓刃に対して、バリスタ及び温度ヒューズの少なくとも何れかが更に接続されている、
ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の配線用差込接続器。
【請求項６】
栓刃が挿入される栓刃挿入孔を少なくとも一対有するカバーと、
挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する一対の端子板と、
上記一対の端子板に電気的に接続されたアレスタ素子と、
を備えた配線用差込接続器であって、
上記アレスタ素子と上記端子板とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、
ことを特徴とする配線用差込接続器。
【請求項７】
上記アレスタ素子と上記端子板とは、カシメ加工によって接続されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の配線用差込接続器。
【請求項８】
上記アレスタ素子の長さは上記一対の端子板間の距離と略等しく、上記アレスタ素子の端面が上記端子板に直接接続されている、
ことを特徴とする請求項６または７に記載の配線用差込接続器。
【請求項９】
上記アレスタ素子は、上記刃受部に近い側において上記端子板に接続されている、
ことを特徴とする請求項６から８の何れか１項に記載の配線用差込接続器。
【請求項１０】
上記一対の端子板に対して、バリスタ及び温度ヒューズの少なくとも何れかが更に接続されている、
ことを特徴とする請求項６から９の何れか１項に記載の配線用差込接続器。
【請求項１】
一対の栓刃と、
上記一対の栓刃に電気的に接続されたアレスタ素子と、
上記アレスタ素子を収容すると共に、上記栓刃の差込部を外部に露出させつつ、上記栓刃の基部を収容し固定するケーシングと、
を備えた配線用差込接続器であって、
上記アレスタ素子と上記栓刃とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、
ことを特徴とする配線用差込接続器。
【請求項２】
上記アレスタ素子と上記栓刃とは、カシメ加工によって接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の配線用差込接続器。
【請求項３】
上記アレスタ素子の長さは上記一対の栓刃間の距離と略等しく、上記アレスタ素子の端面が上記栓刃に直接接続されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の配線用差込接続器。
【請求項４】
上記アレスタ素子は、上記栓刃の差込部に近い側において上記栓刃に接続されている、
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の配線用差込接続器。
【請求項５】
上記一対の栓刃に対して、バリスタ及び温度ヒューズの少なくとも何れかが更に接続されている、
ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の配線用差込接続器。
【請求項６】
栓刃が挿入される栓刃挿入孔を少なくとも一対有するカバーと、
挿入された各栓刃と係合する刃受部を有する一対の端子板と、
上記一対の端子板に電気的に接続されたアレスタ素子と、
を備えた配線用差込接続器であって、
上記アレスタ素子と上記端子板とは、接着剤を介さずに物理的に圧着されている、
ことを特徴とする配線用差込接続器。
【請求項７】
上記アレスタ素子と上記端子板とは、カシメ加工によって接続されている、
ことを特徴とする請求項６に記載の配線用差込接続器。
【請求項８】
上記アレスタ素子の長さは上記一対の端子板間の距離と略等しく、上記アレスタ素子の端面が上記端子板に直接接続されている、
ことを特徴とする請求項６または７に記載の配線用差込接続器。
【請求項９】
上記アレスタ素子は、上記刃受部に近い側において上記端子板に接続されている、
ことを特徴とする請求項６から８の何れか１項に記載の配線用差込接続器。
【請求項１０】
上記一対の端子板に対して、バリスタ及び温度ヒューズの少なくとも何れかが更に接続されている、
ことを特徴とする請求項６から９の何れか１項に記載の配線用差込接続器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−８４３９２（Ｐ２０１３−８４３９２Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２２２３９（Ｐ２０１１−２２２２３９）
【出願日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【出願人】（５１１２４２４９８）
【出願人】（５１１２４２６６１）
【出願人】（５１１２４２６７２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【出願人】（５１１２４２４９８）
【出願人】（５１１２４２６６１）
【出願人】（５１１２４２６７２）
【Ｆターム（参考）】
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