酸素を含有した金属間化合物熱電変換材料並びに熱電変換素子乃至熱電変換モジュール
【課題】金属間化合物熱電変換材料に微量の酸素を含有させることにより、熱起電力を損なわず、導電性をある程度保ちながら熱伝導率を低減し、総合的に熱電変換効率を向上させた、優れた熱電変換材料、熱電変換素子及び熱電変換モジュールを提供する。
【解決手段】金属間化合物熱電変換材料を主相とし、主相に対する酸素濃度がモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含む、酸素含有金属間化合物熱電変換材料、該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を含む熱電変換素子及び熱電変換モジュール。
【効果】元の熱電変換材料に比べて、低い熱伝導率を有し、エネルギー変換効率が高い酸素含有金属間化合物熱電変換材料などを提供することができる。
【解決手段】金属間化合物熱電変換材料を主相とし、主相に対する酸素濃度がモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含む、酸素含有金属間化合物熱電変換材料、該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を含む熱電変換素子及び熱電変換モジュール。
【効果】元の熱電変換材料に比べて、低い熱伝導率を有し、エネルギー変換効率が高い酸素含有金属間化合物熱電変換材料などを提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属間化合物熱電変換材料に微量の酸素を含有させることにより、熱電変換材料として優れた性能を発揮する熱電変換材料、熱電変換素子、及び熱電発電モジュールに関するものである。本発明は、酸素を適当な割合で含有させることにより、熱起電力を損なわず、導電性をある程度保ちながら熱伝導率を低減させ、熱電変換材料の特性を向上させた酸素含有金属間化合物熱電変換材料、及び該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を熱電発電モジュールの熱電変換素子としてシステム中に組み込むことにより、これまで廃棄されていた熱エネルギーを有効に利用することが可能となる熱電発電モジュールに関する新技術・新製品を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
我が国では、一次供給エネルギーからの有効なエネルギーの得率は、３０％程度しかなく、約７０％ものエネルギーを熱として大気中に廃棄している。また、工場やごみ焼却場などにおいて燃焼により生ずる熱も、その殆どが、他のエネルギーに変換されることなく、大気中に廃棄されている。このように、我々人類は、膨大な熱エネルギーを無駄に廃棄しており、限りある化石燃料の燃焼などの行為から、僅かなエネルギーしか獲得していない。
【０００３】
エネルギーの得率を向上させるためには、大気中に廃棄されている熱エネルギーを利用できるようにすることが必要である。そのための有効な一つの技術手段として、熱エネルギーを、直接、電気エネルギーに変換する熱電変換がある。熱電変換とは、ゼーベック効果を利用したものであり、金属間化合物などによって構成される熱電変換材料の両端に、温度差を発生させることにより、熱起電力を生じさせて、発電を行うエネルギー変換法である。
【０００４】
この熱電発電では、例えば、熱電変換材料の一端を、廃熱により生じた高温部に配置し、もう一端を、大気中（室温部）に配置して、それぞれの両端に導線を接続するだけで、電力を得ることができる。つまり、一般的な発電装置に必要なモータやタービンなどの可動部品は不要である。このため、設備コストも安く、燃焼などによるガスの排出もなく、熱電変換材料が劣化するまで継続的に発電を行うことができる。
【０００５】
このような長所から、熱電発電は、今後予測されるエネルギー資源の枯渇という重大な問題に対する解決策の一端を担う技術して期待されている。熱電発電を汎用的に実現するためには、高い熱電変換効率を有し、耐熱性、化学的耐久性などに優れた熱電変換材料を、大量に供給することが必要となる。
【０００６】
熱電変換材料の特性は、熱電変換材料の両端に温度差を付けたときに発生する、電圧の大きさをあらわす「熱起電力」と、電気の流れやすさである「導電率」、及び熱の伝わりやすさである「熱伝導率」の３つの特性を用いて、下記式より算出される「熱電性能指数」により評価される。
【０００７】
【数１】
【０００８】
すなわち、熱起電力と導電率が大きく、熱伝導率が小さいものが熱電変換材料に適している。高い熱電性能指数を有し、かつ大量に供給が可能な金属間化合物熱電変換材料としては、安価で豊富に存在する鉄やアルミニウム、ケイ素などから構成される、ホイスラー型Ｆｅ２ＶＡｌ系合金やＦｅＳｉ２系合金が挙げられる。
【０００９】
これらの熱電変換材料は、Ｆｅ２ＶＡｌやＦｅＳｉ２を基本的な化学組成とし、一部の元素を部分的に他の元素で置換することなどによって熱電特性を制御することで、熱電性能指数を向上することができる。ホイスラー型Ｆｅ２ＶＡｌ系合金やＦｅＳｉ２系合金についての具体的な方法は、それぞれ先行技術文献において公開されている（特許文献１、特許文献２）。
【００１０】
熱電特性の制御において、熱起電力と導電率は、主に電子状態密度やキャリア濃度などによって制御される電気的な成分であり、熱伝導率は、主に結晶構造や構成元素などによって変化する熱的な成分である。電気的な成分は、発電される電力の大きさに関係し、熱伝導率は、熱エネルギーを電気エネルギーに変換させる際の変換効率に影響を与え、得られる電力量に関係する。熱電性能指数を向上させる場合に、電気的な成分は、元素置換などによる僅かなキャリアドーピングなどにより大幅に変化させられるため、比較的容易に制御されるが、熱的な成分は、結晶構造などに関係するため、容易には制御できない。
【００１１】
しかし、熱伝導率を低減できた場合には、エネルギー変換効率が向上し、エネルギー再利用の有効性を高めるのみならず、最終的に得られる電力量を増加させ、発電コストを安くすることができる。つまり、熱電発電の実用化に向けて、発電能力及び経済性を向上させるためには、熱伝導率の低減が必要不可欠である。
【００１２】
金属間化合物からなる熱電変換材料に対して熱伝導率を低減させる試みとして、不活性なセラミックス微粒子などとの複合化が検討されている。このような異種材料との複合化は、熱伝導を担うフォノン伝導が抑制されるため、熱伝導率の低減効果が得られる。しかし、絶縁性のセラミックスを複合した場合には、導電率が低下するため、総合的な熱電特性の向上効果が低い。
【００１３】
例えば、先行技術文献では、ＦｅＳｉ２系の金属間化合物熱電変換材料に対して、様々な酸化物セラミックス粒子を複合させた効果について報告されている（非特許文献１）が、導電率の低下などによって総合的な熱電特性の向上効果は小さい。また、熱起電力の小さい導電性の材料と複合した場合には、熱起電力が低下するため、やはり総合的な熱電特性の向上効果は低い。
【００１４】
例えば、他の先行技術文献では、ＦｅＳｉ２系の金属間化合物熱電変換材料に対して、銅を複合させているが、熱起電力の著しい低下が認められる（非特許文献２）。このように、異種材料との複合化は、熱伝導率の低減効果が得られるものの、異種材料界面や異種材料そのものの特性がその他の熱電特性に大きな影響を与えるため、総合的な熱電性能指数の向上が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−２５３６１８号公報
【特許文献２】特開昭４８−６００１８号公報
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｌｌｏｙｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ３５０（２００３）２９６−３０２
【非特許文献２】Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｌｌｏｙｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ３２２（２００１）２２６−２３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、総合的な熱電特性の向上を可能とする新しい金属間化合物熱電変換材料を開発することを目標として鋭意研究を重ねてきた結果、金属間化合物熱電変換材料中に酸素を適当な割合で含有させることにより、熱起電力を損なわず、導電性をある程度保ちながら熱伝導率を低減させ、熱電変換材料の特性を向上させることができることを見出し、ここに、本発明を完成するに至った。
【００１８】
本発明は、上記した従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、金属間化合物熱電変換材料に微量の酸素を含有させることにより、金属間化合物の結晶格子内への酸素導入効果により熱伝導率のみを低減し、高い熱電変換効率を有する、優れた新規な熱電変換材料、熱電変換素子、及び熱電発電モジュールを提供することである。
【００１９】
すなわち、本発明は、総合的な熱電性能指数の向上を実現した新しい酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することを目的とするものである。また、本発明は、該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を用いた熱電変換素子、及び熱電発電モジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）金属間化合物熱電変換材料を主相とし、該主相に対する酸素濃度がモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含むように該金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたことを特徴とする酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（２）上記酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、金属間化合物熱電変換材料の固体粉末、もしくは該金属間化合物熱電変換材料を構成する金属原料粉末を用意し、酸素雰囲気下で、粉砕・混合を行い、あるいは金属間化合物熱電変換材料を溶融し、酸素雰囲気下で除冷して粉末状に固化して、その後に焼結することにより金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたものである、前記（１）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（３）金属間化合物熱電変換材料が、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚ（式中、Ｍは、周期表における第４〜６周期の７〜１０族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｌは、周期表における第４〜６周期の４〜６族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｘ≦０．２；０≦ｙ≦０．２；０≦ｚ≦０．２である。）で表される組成を有する、前記（１）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（４）金属間化合物熱電変換材料が、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚで表される組成を有し、式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｅ、Ｉｒ及びＰｔからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｌは、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｘ≦０．２；０≦ｙ≦０．２；０≦ｚ≦０．２である、前記（１）又は（３）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（５）金属間化合物熱電変換材料が、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２（式中、Ａは、周期表における第４〜６周期の３〜１２族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｄは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｍ≦０．２；０≦ｎ≦０．２である。）で表される組成を有する、前記（１）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（６）金属間化合物熱電変換材料が、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２で表される組成を有し、式中、Ａは、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｄは、Ｂ、Ｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｍ≦０．２；０≦ｎ≦０．２である、前記（１）又は（５）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（７）酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、多結晶体である、前記（１）から（６）のいずれかに記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（８）前記（７）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料を構成要素として含むことを特徴とする熱電変換素子、又は熱電変換モジュール。
【００２１】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、金属間化合物熱電変換材料を主相とし、該主相に対する酸素濃度がモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含むように該金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたことを特徴とする酸素含有金属間化合物熱電変換材料、である。
【００２２】
本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、金属間化合物熱電変換材料に酸素濃度をモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含有させたものである。酸素濃度が０．１ｍｏｌ％に満たない場合は、熱伝導率の低減効果が得られず、酸素濃度が１５ｍｏｌ％を超える場合には、粗大な酸化物粒子の生成による電気抵抗率の増大を招くため、熱電特性が劣化する。特に、電気抵抗率の増大をより防ぐためには、酸素濃度が９ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。
【００２３】
上記酸素は、熱伝導率を効率良く低減させるために、熱伝導の散乱点となるように金属間化合物の結晶格子内に存在していることが好ましい。また、一部の酸素が、１００ｎｍ以下の微小粒子の状態である金属間化合物熱電変換材料中に分散するか、もしくは５０ｎｍ以下の粒界層の状態である金属間化合物熱電変換材料の粒子間に存在していても良い。
【００２４】
上記金属間化合物熱電変換材料としては、例えば、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚで表わされる組成を有する物質が挙げられる。式中、Ｍは、周期表における第４〜６周期の７〜１０族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素、Ｌは、周期表における第４〜６周期の４〜６族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素である。
【００２５】
また、式中、ｘ値は０≦ｘ≦０．２、ｙ値は０≦ｙ≦０．２、ｚ値は０≦ｚ≦０．２であり、大きな熱起電力と低い電気抵抗率を同時に併せ持つ、高い熱電効果を発揮する物質とすることができる。また、より安定的に大きな熱起電力と低い電気抵抗率を得るためには、式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｅ、Ｉｒ及びＰｔからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素、Ｌは、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であることが好ましい。
【００２６】
また、上記金属間化合物熱電変換材料のその他の例としては、例えば、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２で表わされる組成を有する物質が挙げられる。式中、Ａは、周期表における第４〜６周期の３〜１２族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素、Ｄは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素である。また、式中、ｍ値は０≦ｍ≦０．２、ｎ値は０≦ｎ≦０．２であり、大きな熱起電力と低い電気抵抗率を同時に併せ持つ、高い熱電効果を発揮する物質とすることができる。
【００２７】
また、より安定的に大きな熱起電力と低い電気抵抗率を得るためには、式中、Ａは、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素、Ｄは、Ｂ、Ｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であることが好ましい。
【００２８】
次に、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料の製造方法について説明すると、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、主成分となる金属間化合物熱電変換材料に、微量の酸素を含有させることにより製造される。その製造過程は、金属間化合物熱電変換材料の原料粉末又は融液に、微量の酸素を添加する過程と、微量の酸素を添加することにより得られた混合物を、焼結や除冷した後に固化する過程に分けられる。
【００２９】
微量の酸素を含有させる方法としては、具体的には、例えば、金属間化合物熱電変換材料そのものの固体粉末、もしくは該金属間化合物熱電変換材料を構成する金属原料粉末を用意し、微量の酸素雰囲気下で、ボールミリングなどの任意の方法で粉砕・混合を行うことにより、微量の酸素を導入し、その後に焼結するなどの手段を用いる方法が例示される。
【００３０】
また、他の方法として、例えば、金属間化合物熱電変換材料を溶融し、微量の酸素雰囲気下で除冷して粉末状に固化することにより、微量の酸素を取り込み、その後に焼結するなどの手段を用いる方法が例示される。この場合、金属間化合物熱電変換材料に酸素濃度をモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含有させる。本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、主成分となる金属間化合物熱電変換材料に、微量の酸素が、均一、且つ微細に分散して存在することにより、高い特性向上効果が得られる。
【００３１】
ここで、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料について具体的に説明すると、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料の内で、金属間化合物熱電変換材料をＦｅ２ＶＡｌ系合金とした場合、後述する実施例１〜１２及び比較例１〜１２で得られた酸素含有金属間化合物熱電変換材料の熱伝導率の測定結果を、後記する表１に示す。
【００３２】
比較例１〜８は、酸素含有濃度が極少なく、主成分の金属間化合物熱電変換材料のみの特性が現れた場合である。実施例１〜１２は、酸素を含有させたものであり、いずれも１５〜３５％程度、熱伝導率が低減されていることが認められる。また、比較例９〜１２は、過剰に酸素を導入した場合であり、電気抵抗率の顕著な増大が認められる。
【００３３】
また、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料の内で、金属間化合物熱電変換材料をＦｅＳｉ２系合金とした場合、後述する実施例１３〜２０及び比較例１３〜１６で得られた酸素含有金属間化合物熱電変換材料の熱伝導率の測定結果を、後記する表２に示す。
【００３４】
比較例１３〜１６は、酸素含有濃度が極少なく、主成分の金属間化合物熱電変換材料のみの特性が現れた場合である。実施例１３〜２０は、酸素を含有させたものであり、いずれも１５〜６０％程度、熱伝導率が低減されていることが認められる。
【００３５】
上記した酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、金属間化合物の結晶格子内に酸素が導入されることにより、フォノン散乱により、熱伝導率が低減され、エネルギー変換効率が向上する。その結果として、得られる電力量の増加による発電コストの低減など、実用性が向上されることにより、熱電変換材料として、有効に利用することが期待される。
【００３６】
本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料からなる熱電変換材料を、ｐ型及びｎ型熱電変換素子のいずれか、もしくはｐ型、ｎ型のいずれにも用いた熱電発電モジュールの一例の模式図を図１に示す。
【００３７】
本発明の熱電発電モジュールの構造は、公知の熱電発電モジュールと同様であり、高温部用基板、低温部用基板、ｐ型熱電変換材料、ｎ型熱電変換材料、電極、導線などにより構成される熱電発電モジュールであり、本発明の複合熱電変換材料は、ｐ型及びｎ型熱電変換材料として好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明により、次のような効果が奏される。
（１）酸素を適当な割合で含有させることにより、熱起電力を損なわず、導電性をある程度保ちながら熱伝導率を低減させ、熱電変換材料の特性を向上させた酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することができる。
（２）元の熱電変換材料に比べて、低い熱伝導率を有し、エネルギー変換効率が高い材料である酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することができる。
（３）該酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、この様な特性を利用して、従来の熱電変換材料よりも高いエネルギー変換効率を持った熱電変換材料として有効に利用することができる。
（４）該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を熱電発電モジュールの熱電変換素子としてシステム中に組み込むことにより、これまで廃棄されていた熱エネルギーを有効に利用することが可能となる。
（５）該酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、低い熱伝導率を有するため、一端を高温熱源に接触させ、他方を冷却した場合に、従来の熱電変換材料よりもより大きな温度差を与えることができる。
（６）該酸素含有金属間化合物熱電変換材料の、この様な特性を利用して、従来の熱電変換材料よりもより大きな電圧を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を用いて作製される一般的な熱電変換素子を模式的に示す図面である。
【図２】実施例１で得られた該酸素含有金属間化合物熱電変換材料の微細構造を、走査電子顕微鏡を用いて撮影した画像である。
【図３】実施例１で得られた該酸素含有金属間化合物熱電変換材料のＸ線回折パターンである。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４１】
実施例１
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１を用いた。まず、純度９９．９質量％のＦｅと純度９９．９質量％のＡｌ、純度９９．９質量％のＶ、及び純度９９．９質量％のＳｉを、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の組成となるように秤量し、１００ｐｐｍの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。
【００４２】
図２に、作製した焼結体の微細構造について、走査電子顕微鏡を用いて撮影した微細構造を示す。図２において、観察される微細構造からは、単一な物質が形成されている様子が観察され、明らかな酸化物などの異種物質の生成は認められない。また、図３に、焼結体のＸ線回折測定による回折パターンを示す。得られた回折パターンの全てのピークが、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１相の回折ピーク位置と一致することからも、明らかな酸化物の生成は認められない。
【００４３】
一方で、焼結体の酸素濃度は、下記の表１のように、５．０４ｍｏｌ％であり、明らかに酸素を含有していることが分かる。これらのことから、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１相の結晶格子内へ酸素が導入されていることが分かる。このようなＦｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１相の結晶格子内へ酸素の導入は、熱の伝導を妨げる要因となり、熱伝導率の低減効果を発揮すると考えられる。
【００４４】
表１に示すように、実施例１で得られた焼結体の熱伝導率は、１４．５Ｗ／ｍＫであり、比較例１に示す酸素含有量が極少ないＦｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の熱伝導率１９．７Ｗ／ｍＫに比べて、２５％程度低減されていた。また、電気抵抗率は、０．３９５ｍΩｃｍであり、比較例１に示す酸素含有量が極少ないＦｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の電気抵抗率０．３４７ｍΩｃｍに比べて、１４％程度増大しているが、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減割合に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００４５】
実施例２〜８
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｔｉ０．１Ａｌ、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９７Ｓｂ０．０３、Ｆｅ２Ｖ０．９７Ｗ０．０３Ａｌ、Ｆｅ１．９Ｃｏ０．１ＶＡｌ、Ｆｅ１．９Ｎｉ０．１ＶＡｌ、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｚｒ０．１Ａｌ、及びＦｅ２Ｖ０．９Ｍｏ０．１Ａｌを用いて、実施例１と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｗ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ及びＭｏの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００４６】
得られた焼結体は、下記の表１に示す通り、比較例２〜８に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、１５〜３５％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００４７】
実施例９
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１を用いた。まず、純度９９．９質量％のＦｅと純度９９．９質量％のＡｌ、純度９９．９質量％のＶ、及び純度９９．９質量％のＳｉを、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の組成となるように秤量し、５ｐｐｍの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。
【００４８】
得られた焼結体は、下記の表１に示す通り、比較例１に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、１５％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００４９】
実施例１０〜１２
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｔｉ０．１Ａｌ、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９７Ｓｂ０．０３、及びＦｅ２Ｖ０．９７Ｗ０．０３Ａｌを用いて、実施例９と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｂ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００５０】
得られた焼結体は、下記の表１に示す通り、比較例２〜４に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、１５％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５１】
実施例１３
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２を用いた。まず、純度９９．９質量％のＦｅと純度９９．９質量％のＭｎ、及び純度９９．９質量％のＳｉを、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の組成となるように秤量し、１００ｐｐｍの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、８６０℃まで加熱した。
【００５２】
得られた焼結体の酸素濃度は、下記の表１のように、８．６４ｍｏｌ％であった。表２に示すように、実施例１３で得られた焼結体の熱伝導率は、６．３Ｗ／ｍＫであり、比較例１３に示す酸素含有量が極少ないＦｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の熱伝導率１４．６Ｗ／ｍＫに比べて、５５％程度低減されていた。また、表２に示すように、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５３】
実施例１４〜１６
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９８５Ｃｏ０．０１５Ｓｉ２、ＦｅＳｉ１．９２Ａｌ０．０８、Ｆｅ０．９８Ｗ０．０２Ｓｉ２を用いて、実施例１３と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００５４】
得られた焼結体は、下記の表２に示す通り、比較例７〜９に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、４５〜６０％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５５】
実施例１７
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２を用いた。まず、純度９９．９質量％のＦｅと純度９９．９質量％のＭｎ、及び純度９９．９質量％のＳｉを、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の組成となるように秤量し、５ｐｐｍの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、８６０℃まで加熱した。
【００５６】
得られた焼結体の酸素濃度は、下記の表２のように、０．３４ｍｏｌ％であった。表２に示すように、実施例１７で得られた焼結体の熱伝導率は、１１．２Ｗ／ｍＫであり、比較例１３に示す酸素含有量が極少ないＦｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の熱伝導率１４．６Ｗ／ｍＫに比べて、２０％程度低減されていた。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５７】
実施例１８〜２０
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９８５Ｃｏ０．０１５Ｓｉ２、ＦｅＳｉ１．９２Ａｌ０．０８、Ｆｅ０．９８Ｗ０．０２Ｓｉ２を用いて、実施例１７と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００５８】
得られた焼結体は、下記の表２に示す通り、比較例１４〜１６に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、４５〜６０％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５９】
比較例１
酸素含有量を極力抑えた金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１を、不活性ガス雰囲気下で、アーク溶解法を用いて作製した。まず、９９．９９質量％のＦｅと９９．９９質量％のＡｌ、９９．９質量％のＶ、及び９９．９９質量％のＳｉを、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の組成となるように秤量し、乳鉢を用いて混合した。
【００６０】
得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。得られた焼結体をアーク溶解法により溶解・凝固し、ボタン状の塊とした。更に、１０００℃で４８時間、引き続き４００℃で６時間の熱処理を行った。
【００６１】
得られた試料の酸素濃度は、０．０４ｍｏｌ％であり、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、それぞれ１９．７Ｗ／ｍＫ、０．３４７ｍΩｃｍ及び−１２０μＶ／Ｋであった。
【００６２】
比較例２〜８
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｔｉ０．１Ａｌ、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９７Ｓｂ０．０３、Ｆｅ２Ｖ０．９７Ｗ０．０３Ａｌ、Ｆｅ１．９Ｃｏ０．１ＶＡｌ、Ｆｅ１．９Ｎｉ０．１ＶＡｌ、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｚｒ０．１Ａｌ、及びＦｅ２Ｖ０．９Ｍｏ０．１Ａｌを用いて、比較例１と同様にして、アーク溶解材を作製した。なお、Ｆｅ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｂ及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００６３】
得られた試料の酸素濃度、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、下記の表１に示す通りであった。
【００６４】
比較例９
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１を用いた。まず、純度９９．９９質量％のＦｅと純度９９．９９質量％のＡｌ、純度９９．９質量％のＶ、及び純度９９．９９質量％のＳｉを、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の組成となるように秤量し、１０００ｐｐｍの酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び酸素の導入を行った。
【００６５】
得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。
【００６６】
焼結体の酸素濃度は、下記の表１のように、１６．５ｍｏｌ％であった。また、この焼結体の電気抵抗率は、１．２５ｍΩｃｍであり、実施例１に比べて、大幅に増大しており、熱電特性が劣化した。
【００６７】
比較例１０〜１２
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｔｉ０．１Ａｌ、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９７Ｓｂ０．０３、及びＦｅ２Ｖ０．９７Ｗ０．０３Ａｌを用いて、比較例９と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｂ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００６８】
得られた焼結体試料の酸素濃度、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、下記の表１に示す通りであった。
【００６９】
比較例１３
酸素含有量を極力抑えた金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２を、不活性ガス雰囲気下でアーク溶解法を用いて作製した。まず、９９．９９質量％のＦｅと９９．９９質量％のＭｎ、及び９９．９９質量％のＳｉを、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の組成となるように秤量し、乳鉢を用いて混合した。
【００７０】
得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。得られた焼結体をアーク溶解法により溶解・凝固し、ボタン状の塊とした。更に、８５０℃で１００時間、引き続き８００℃で５０時間の熱処理を行った。
【００７１】
得られた試料の酸素濃度は、０．０１ｍｏｌ％であり、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、それぞれ１４．６Ｗ／ｍＫ、１２３ｍΩｃｍ、３６６μＶ／Ｋであった。
【００７２】
比較例１４〜１６
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９８５Ｃｏ０．０１５Ｓｉ２、ＦｅＳｉ１．９２Ａｌ０．０８、及びＦｅ０．９８Ｗ０．０２Ｓｉ２を用いて、比較例６と同様にして、アーク溶解材を作製した。なお、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００７３】
得られた試料の酸素濃度、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、下記の表２に示す通りであった。
【００７４】
【表１】
【００７５】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上詳述したように、本発明は、酸素を含有した金属間化合物熱電変換材料並びに熱電変換素子乃至熱電変換モジュールに係るものであり、本発明により、元の熱電変換材料に比べて、低い熱伝導率を有し、エネルギー変換効率が高い材料である酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することができる。本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、この様な特性を利用して、従来の熱電変換材料よりも高いエネルギー変換効率を持った熱電変換材料として有効に利用することができる。本発明は、上記酸素含有金属間化合物熱電変換材料を熱電発電モジュールの熱電変換素子としてシステム中に組み込むことにより、これまで廃棄されていた熱エネルギーを有効に利用することを可能とする熱電発電モジュールに関する新技術・新製品を提供するものとして有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属間化合物熱電変換材料に微量の酸素を含有させることにより、熱電変換材料として優れた性能を発揮する熱電変換材料、熱電変換素子、及び熱電発電モジュールに関するものである。本発明は、酸素を適当な割合で含有させることにより、熱起電力を損なわず、導電性をある程度保ちながら熱伝導率を低減させ、熱電変換材料の特性を向上させた酸素含有金属間化合物熱電変換材料、及び該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を熱電発電モジュールの熱電変換素子としてシステム中に組み込むことにより、これまで廃棄されていた熱エネルギーを有効に利用することが可能となる熱電発電モジュールに関する新技術・新製品を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
我が国では、一次供給エネルギーからの有効なエネルギーの得率は、３０％程度しかなく、約７０％ものエネルギーを熱として大気中に廃棄している。また、工場やごみ焼却場などにおいて燃焼により生ずる熱も、その殆どが、他のエネルギーに変換されることなく、大気中に廃棄されている。このように、我々人類は、膨大な熱エネルギーを無駄に廃棄しており、限りある化石燃料の燃焼などの行為から、僅かなエネルギーしか獲得していない。
【０００３】
エネルギーの得率を向上させるためには、大気中に廃棄されている熱エネルギーを利用できるようにすることが必要である。そのための有効な一つの技術手段として、熱エネルギーを、直接、電気エネルギーに変換する熱電変換がある。熱電変換とは、ゼーベック効果を利用したものであり、金属間化合物などによって構成される熱電変換材料の両端に、温度差を発生させることにより、熱起電力を生じさせて、発電を行うエネルギー変換法である。
【０００４】
この熱電発電では、例えば、熱電変換材料の一端を、廃熱により生じた高温部に配置し、もう一端を、大気中（室温部）に配置して、それぞれの両端に導線を接続するだけで、電力を得ることができる。つまり、一般的な発電装置に必要なモータやタービンなどの可動部品は不要である。このため、設備コストも安く、燃焼などによるガスの排出もなく、熱電変換材料が劣化するまで継続的に発電を行うことができる。
【０００５】
このような長所から、熱電発電は、今後予測されるエネルギー資源の枯渇という重大な問題に対する解決策の一端を担う技術して期待されている。熱電発電を汎用的に実現するためには、高い熱電変換効率を有し、耐熱性、化学的耐久性などに優れた熱電変換材料を、大量に供給することが必要となる。
【０００６】
熱電変換材料の特性は、熱電変換材料の両端に温度差を付けたときに発生する、電圧の大きさをあらわす「熱起電力」と、電気の流れやすさである「導電率」、及び熱の伝わりやすさである「熱伝導率」の３つの特性を用いて、下記式より算出される「熱電性能指数」により評価される。
【０００７】
【数１】
【０００８】
すなわち、熱起電力と導電率が大きく、熱伝導率が小さいものが熱電変換材料に適している。高い熱電性能指数を有し、かつ大量に供給が可能な金属間化合物熱電変換材料としては、安価で豊富に存在する鉄やアルミニウム、ケイ素などから構成される、ホイスラー型Ｆｅ２ＶＡｌ系合金やＦｅＳｉ２系合金が挙げられる。
【０００９】
これらの熱電変換材料は、Ｆｅ２ＶＡｌやＦｅＳｉ２を基本的な化学組成とし、一部の元素を部分的に他の元素で置換することなどによって熱電特性を制御することで、熱電性能指数を向上することができる。ホイスラー型Ｆｅ２ＶＡｌ系合金やＦｅＳｉ２系合金についての具体的な方法は、それぞれ先行技術文献において公開されている（特許文献１、特許文献２）。
【００１０】
熱電特性の制御において、熱起電力と導電率は、主に電子状態密度やキャリア濃度などによって制御される電気的な成分であり、熱伝導率は、主に結晶構造や構成元素などによって変化する熱的な成分である。電気的な成分は、発電される電力の大きさに関係し、熱伝導率は、熱エネルギーを電気エネルギーに変換させる際の変換効率に影響を与え、得られる電力量に関係する。熱電性能指数を向上させる場合に、電気的な成分は、元素置換などによる僅かなキャリアドーピングなどにより大幅に変化させられるため、比較的容易に制御されるが、熱的な成分は、結晶構造などに関係するため、容易には制御できない。
【００１１】
しかし、熱伝導率を低減できた場合には、エネルギー変換効率が向上し、エネルギー再利用の有効性を高めるのみならず、最終的に得られる電力量を増加させ、発電コストを安くすることができる。つまり、熱電発電の実用化に向けて、発電能力及び経済性を向上させるためには、熱伝導率の低減が必要不可欠である。
【００１２】
金属間化合物からなる熱電変換材料に対して熱伝導率を低減させる試みとして、不活性なセラミックス微粒子などとの複合化が検討されている。このような異種材料との複合化は、熱伝導を担うフォノン伝導が抑制されるため、熱伝導率の低減効果が得られる。しかし、絶縁性のセラミックスを複合した場合には、導電率が低下するため、総合的な熱電特性の向上効果が低い。
【００１３】
例えば、先行技術文献では、ＦｅＳｉ２系の金属間化合物熱電変換材料に対して、様々な酸化物セラミックス粒子を複合させた効果について報告されている（非特許文献１）が、導電率の低下などによって総合的な熱電特性の向上効果は小さい。また、熱起電力の小さい導電性の材料と複合した場合には、熱起電力が低下するため、やはり総合的な熱電特性の向上効果は低い。
【００１４】
例えば、他の先行技術文献では、ＦｅＳｉ２系の金属間化合物熱電変換材料に対して、銅を複合させているが、熱起電力の著しい低下が認められる（非特許文献２）。このように、異種材料との複合化は、熱伝導率の低減効果が得られるものの、異種材料界面や異種材料そのものの特性がその他の熱電特性に大きな影響を与えるため、総合的な熱電性能指数の向上が難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−２５３６１８号公報
【特許文献２】特開昭４８−６００１８号公報
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｌｌｏｙｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ３５０（２００３）２９６−３０２
【非特許文献２】Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｌｌｏｙｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ ３２２（２００１）２２６−２３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、総合的な熱電特性の向上を可能とする新しい金属間化合物熱電変換材料を開発することを目標として鋭意研究を重ねてきた結果、金属間化合物熱電変換材料中に酸素を適当な割合で含有させることにより、熱起電力を損なわず、導電性をある程度保ちながら熱伝導率を低減させ、熱電変換材料の特性を向上させることができることを見出し、ここに、本発明を完成するに至った。
【００１８】
本発明は、上記した従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、金属間化合物熱電変換材料に微量の酸素を含有させることにより、金属間化合物の結晶格子内への酸素導入効果により熱伝導率のみを低減し、高い熱電変換効率を有する、優れた新規な熱電変換材料、熱電変換素子、及び熱電発電モジュールを提供することである。
【００１９】
すなわち、本発明は、総合的な熱電性能指数の向上を実現した新しい酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することを目的とするものである。また、本発明は、該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を用いた熱電変換素子、及び熱電発電モジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）金属間化合物熱電変換材料を主相とし、該主相に対する酸素濃度がモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含むように該金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたことを特徴とする酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（２）上記酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、金属間化合物熱電変換材料の固体粉末、もしくは該金属間化合物熱電変換材料を構成する金属原料粉末を用意し、酸素雰囲気下で、粉砕・混合を行い、あるいは金属間化合物熱電変換材料を溶融し、酸素雰囲気下で除冷して粉末状に固化して、その後に焼結することにより金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたものである、前記（１）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（３）金属間化合物熱電変換材料が、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚ（式中、Ｍは、周期表における第４〜６周期の７〜１０族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｌは、周期表における第４〜６周期の４〜６族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｘ≦０．２；０≦ｙ≦０．２；０≦ｚ≦０．２である。）で表される組成を有する、前記（１）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（４）金属間化合物熱電変換材料が、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚで表される組成を有し、式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｅ、Ｉｒ及びＰｔからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｌは、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｘ≦０．２；０≦ｙ≦０．２；０≦ｚ≦０．２である、前記（１）又は（３）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（５）金属間化合物熱電変換材料が、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２（式中、Ａは、周期表における第４〜６周期の３〜１２族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｄは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｍ≦０．２；０≦ｎ≦０．２である。）で表される組成を有する、前記（１）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（６）金属間化合物熱電変換材料が、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２で表される組成を有し、式中、Ａは、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｄは、Ｂ、Ｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｍ≦０．２；０≦ｎ≦０．２である、前記（１）又は（５）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（７）酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、多結晶体である、前記（１）から（６）のいずれかに記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
（８）前記（７）に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料を構成要素として含むことを特徴とする熱電変換素子、又は熱電変換モジュール。
【００２１】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、金属間化合物熱電変換材料を主相とし、該主相に対する酸素濃度がモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含むように該金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたことを特徴とする酸素含有金属間化合物熱電変換材料、である。
【００２２】
本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、金属間化合物熱電変換材料に酸素濃度をモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含有させたものである。酸素濃度が０．１ｍｏｌ％に満たない場合は、熱伝導率の低減効果が得られず、酸素濃度が１５ｍｏｌ％を超える場合には、粗大な酸化物粒子の生成による電気抵抗率の増大を招くため、熱電特性が劣化する。特に、電気抵抗率の増大をより防ぐためには、酸素濃度が９ｍｏｌ％以下であることがより好ましい。
【００２３】
上記酸素は、熱伝導率を効率良く低減させるために、熱伝導の散乱点となるように金属間化合物の結晶格子内に存在していることが好ましい。また、一部の酸素が、１００ｎｍ以下の微小粒子の状態である金属間化合物熱電変換材料中に分散するか、もしくは５０ｎｍ以下の粒界層の状態である金属間化合物熱電変換材料の粒子間に存在していても良い。
【００２４】
上記金属間化合物熱電変換材料としては、例えば、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚで表わされる組成を有する物質が挙げられる。式中、Ｍは、周期表における第４〜６周期の７〜１０族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素、Ｌは、周期表における第４〜６周期の４〜６族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素である。
【００２５】
また、式中、ｘ値は０≦ｘ≦０．２、ｙ値は０≦ｙ≦０．２、ｚ値は０≦ｚ≦０．２であり、大きな熱起電力と低い電気抵抗率を同時に併せ持つ、高い熱電効果を発揮する物質とすることができる。また、より安定的に大きな熱起電力と低い電気抵抗率を得るためには、式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｅ、Ｉｒ及びＰｔからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素、Ｌは、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であることが好ましい。
【００２６】
また、上記金属間化合物熱電変換材料のその他の例としては、例えば、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２で表わされる組成を有する物質が挙げられる。式中、Ａは、周期表における第４〜６周期の３〜１２族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素、Ｄは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素である。また、式中、ｍ値は０≦ｍ≦０．２、ｎ値は０≦ｎ≦０．２であり、大きな熱起電力と低い電気抵抗率を同時に併せ持つ、高い熱電効果を発揮する物質とすることができる。
【００２７】
また、より安定的に大きな熱起電力と低い電気抵抗率を得るためには、式中、Ａは、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素、Ｄは、Ｂ、Ｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であることが好ましい。
【００２８】
次に、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料の製造方法について説明すると、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、主成分となる金属間化合物熱電変換材料に、微量の酸素を含有させることにより製造される。その製造過程は、金属間化合物熱電変換材料の原料粉末又は融液に、微量の酸素を添加する過程と、微量の酸素を添加することにより得られた混合物を、焼結や除冷した後に固化する過程に分けられる。
【００２９】
微量の酸素を含有させる方法としては、具体的には、例えば、金属間化合物熱電変換材料そのものの固体粉末、もしくは該金属間化合物熱電変換材料を構成する金属原料粉末を用意し、微量の酸素雰囲気下で、ボールミリングなどの任意の方法で粉砕・混合を行うことにより、微量の酸素を導入し、その後に焼結するなどの手段を用いる方法が例示される。
【００３０】
また、他の方法として、例えば、金属間化合物熱電変換材料を溶融し、微量の酸素雰囲気下で除冷して粉末状に固化することにより、微量の酸素を取り込み、その後に焼結するなどの手段を用いる方法が例示される。この場合、金属間化合物熱電変換材料に酸素濃度をモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含有させる。本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、主成分となる金属間化合物熱電変換材料に、微量の酸素が、均一、且つ微細に分散して存在することにより、高い特性向上効果が得られる。
【００３１】
ここで、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料について具体的に説明すると、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料の内で、金属間化合物熱電変換材料をＦｅ２ＶＡｌ系合金とした場合、後述する実施例１〜１２及び比較例１〜１２で得られた酸素含有金属間化合物熱電変換材料の熱伝導率の測定結果を、後記する表１に示す。
【００３２】
比較例１〜８は、酸素含有濃度が極少なく、主成分の金属間化合物熱電変換材料のみの特性が現れた場合である。実施例１〜１２は、酸素を含有させたものであり、いずれも１５〜３５％程度、熱伝導率が低減されていることが認められる。また、比較例９〜１２は、過剰に酸素を導入した場合であり、電気抵抗率の顕著な増大が認められる。
【００３３】
また、本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料の内で、金属間化合物熱電変換材料をＦｅＳｉ２系合金とした場合、後述する実施例１３〜２０及び比較例１３〜１６で得られた酸素含有金属間化合物熱電変換材料の熱伝導率の測定結果を、後記する表２に示す。
【００３４】
比較例１３〜１６は、酸素含有濃度が極少なく、主成分の金属間化合物熱電変換材料のみの特性が現れた場合である。実施例１３〜２０は、酸素を含有させたものであり、いずれも１５〜６０％程度、熱伝導率が低減されていることが認められる。
【００３５】
上記した酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、金属間化合物の結晶格子内に酸素が導入されることにより、フォノン散乱により、熱伝導率が低減され、エネルギー変換効率が向上する。その結果として、得られる電力量の増加による発電コストの低減など、実用性が向上されることにより、熱電変換材料として、有効に利用することが期待される。
【００３６】
本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料からなる熱電変換材料を、ｐ型及びｎ型熱電変換素子のいずれか、もしくはｐ型、ｎ型のいずれにも用いた熱電発電モジュールの一例の模式図を図１に示す。
【００３７】
本発明の熱電発電モジュールの構造は、公知の熱電発電モジュールと同様であり、高温部用基板、低温部用基板、ｐ型熱電変換材料、ｎ型熱電変換材料、電極、導線などにより構成される熱電発電モジュールであり、本発明の複合熱電変換材料は、ｐ型及びｎ型熱電変換材料として好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明により、次のような効果が奏される。
（１）酸素を適当な割合で含有させることにより、熱起電力を損なわず、導電性をある程度保ちながら熱伝導率を低減させ、熱電変換材料の特性を向上させた酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することができる。
（２）元の熱電変換材料に比べて、低い熱伝導率を有し、エネルギー変換効率が高い材料である酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することができる。
（３）該酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、この様な特性を利用して、従来の熱電変換材料よりも高いエネルギー変換効率を持った熱電変換材料として有効に利用することができる。
（４）該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を熱電発電モジュールの熱電変換素子としてシステム中に組み込むことにより、これまで廃棄されていた熱エネルギーを有効に利用することが可能となる。
（５）該酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、低い熱伝導率を有するため、一端を高温熱源に接触させ、他方を冷却した場合に、従来の熱電変換材料よりもより大きな温度差を与えることができる。
（６）該酸素含有金属間化合物熱電変換材料の、この様な特性を利用して、従来の熱電変換材料よりもより大きな電圧を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の該酸素含有金属間化合物熱電変換材料を用いて作製される一般的な熱電変換素子を模式的に示す図面である。
【図２】実施例１で得られた該酸素含有金属間化合物熱電変換材料の微細構造を、走査電子顕微鏡を用いて撮影した画像である。
【図３】実施例１で得られた該酸素含有金属間化合物熱電変換材料のＸ線回折パターンである。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
次に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４１】
実施例１
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１を用いた。まず、純度９９．９質量％のＦｅと純度９９．９質量％のＡｌ、純度９９．９質量％のＶ、及び純度９９．９質量％のＳｉを、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の組成となるように秤量し、１００ｐｐｍの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。
【００４２】
図２に、作製した焼結体の微細構造について、走査電子顕微鏡を用いて撮影した微細構造を示す。図２において、観察される微細構造からは、単一な物質が形成されている様子が観察され、明らかな酸化物などの異種物質の生成は認められない。また、図３に、焼結体のＸ線回折測定による回折パターンを示す。得られた回折パターンの全てのピークが、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１相の回折ピーク位置と一致することからも、明らかな酸化物の生成は認められない。
【００４３】
一方で、焼結体の酸素濃度は、下記の表１のように、５．０４ｍｏｌ％であり、明らかに酸素を含有していることが分かる。これらのことから、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１相の結晶格子内へ酸素が導入されていることが分かる。このようなＦｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１相の結晶格子内へ酸素の導入は、熱の伝導を妨げる要因となり、熱伝導率の低減効果を発揮すると考えられる。
【００４４】
表１に示すように、実施例１で得られた焼結体の熱伝導率は、１４．５Ｗ／ｍＫであり、比較例１に示す酸素含有量が極少ないＦｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の熱伝導率１９．７Ｗ／ｍＫに比べて、２５％程度低減されていた。また、電気抵抗率は、０．３９５ｍΩｃｍであり、比較例１に示す酸素含有量が極少ないＦｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の電気抵抗率０．３４７ｍΩｃｍに比べて、１４％程度増大しているが、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減割合に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００４５】
実施例２〜８
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｔｉ０．１Ａｌ、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９７Ｓｂ０．０３、Ｆｅ２Ｖ０．９７Ｗ０．０３Ａｌ、Ｆｅ１．９Ｃｏ０．１ＶＡｌ、Ｆｅ１．９Ｎｉ０．１ＶＡｌ、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｚｒ０．１Ａｌ、及びＦｅ２Ｖ０．９Ｍｏ０．１Ａｌを用いて、実施例１と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｗ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ及びＭｏの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００４６】
得られた焼結体は、下記の表１に示す通り、比較例２〜８に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、１５〜３５％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００４７】
実施例９
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１を用いた。まず、純度９９．９質量％のＦｅと純度９９．９質量％のＡｌ、純度９９．９質量％のＶ、及び純度９９．９質量％のＳｉを、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の組成となるように秤量し、５ｐｐｍの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。
【００４８】
得られた焼結体は、下記の表１に示す通り、比較例１に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、１５％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００４９】
実施例１０〜１２
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｔｉ０．１Ａｌ、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９７Ｓｂ０．０３、及びＦｅ２Ｖ０．９７Ｗ０．０３Ａｌを用いて、実施例９と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｂ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００５０】
得られた焼結体は、下記の表１に示す通り、比較例２〜４に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、１５％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５１】
実施例１３
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２を用いた。まず、純度９９．９質量％のＦｅと純度９９．９質量％のＭｎ、及び純度９９．９質量％のＳｉを、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の組成となるように秤量し、１００ｐｐｍの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、８６０℃まで加熱した。
【００５２】
得られた焼結体の酸素濃度は、下記の表１のように、８．６４ｍｏｌ％であった。表２に示すように、実施例１３で得られた焼結体の熱伝導率は、６．３Ｗ／ｍＫであり、比較例１３に示す酸素含有量が極少ないＦｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の熱伝導率１４．６Ｗ／ｍＫに比べて、５５％程度低減されていた。また、表２に示すように、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５３】
実施例１４〜１６
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９８５Ｃｏ０．０１５Ｓｉ２、ＦｅＳｉ１．９２Ａｌ０．０８、Ｆｅ０．９８Ｗ０．０２Ｓｉ２を用いて、実施例１３と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００５４】
得られた焼結体は、下記の表２に示す通り、比較例７〜９に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、４５〜６０％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５５】
実施例１７
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２を用いた。まず、純度９９．９質量％のＦｅと純度９９．９質量％のＭｎ、及び純度９９．９質量％のＳｉを、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の組成となるように秤量し、５ｐｐｍの微量酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び微量酸素の導入を行った。得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、８６０℃まで加熱した。
【００５６】
得られた焼結体の酸素濃度は、下記の表２のように、０．３４ｍｏｌ％であった。表２に示すように、実施例１７で得られた焼結体の熱伝導率は、１１．２Ｗ／ｍＫであり、比較例１３に示す酸素含有量が極少ないＦｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の熱伝導率１４．６Ｗ／ｍＫに比べて、２０％程度低減されていた。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５７】
実施例１８〜２０
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９８５Ｃｏ０．０１５Ｓｉ２、ＦｅＳｉ１．９２Ａｌ０．０８、Ｆｅ０．９８Ｗ０．０２Ｓｉ２を用いて、実施例１７と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００５８】
得られた焼結体は、下記の表２に示す通り、比較例１４〜１６に示す酸素含有量が極少ない同組成の合金の熱伝導率に比べて、４５〜６０％程度、低い熱伝導率を有するものであった。また、電気抵抗率の増大は、熱伝導率の低減に比べて小さく、熱起電力は、ほぼ同程度であったため、最終的な熱電特性が向上することが分かる。
【００５９】
比較例１
酸素含有量を極力抑えた金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１を、不活性ガス雰囲気下で、アーク溶解法を用いて作製した。まず、９９．９９質量％のＦｅと９９．９９質量％のＡｌ、９９．９質量％のＶ、及び９９．９９質量％のＳｉを、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の組成となるように秤量し、乳鉢を用いて混合した。
【００６０】
得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。得られた焼結体をアーク溶解法により溶解・凝固し、ボタン状の塊とした。更に、１０００℃で４８時間、引き続き４００℃で６時間の熱処理を行った。
【００６１】
得られた試料の酸素濃度は、０．０４ｍｏｌ％であり、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、それぞれ１９．７Ｗ／ｍＫ、０．３４７ｍΩｃｍ及び−１２０μＶ／Ｋであった。
【００６２】
比較例２〜８
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｔｉ０．１Ａｌ、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９７Ｓｂ０．０３、Ｆｅ２Ｖ０．９７Ｗ０．０３Ａｌ、Ｆｅ１．９Ｃｏ０．１ＶＡｌ、Ｆｅ１．９Ｎｉ０．１ＶＡｌ、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｚｒ０．１Ａｌ、及びＦｅ２Ｖ０．９Ｍｏ０．１Ａｌを用いて、比較例１と同様にして、アーク溶解材を作製した。なお、Ｆｅ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｂ及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００６３】
得られた試料の酸素濃度、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、下記の表１に示す通りであった。
【００６４】
比較例９
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１を用いた。まず、純度９９．９９質量％のＦｅと純度９９．９９質量％のＡｌ、純度９９．９質量％のＶ、及び純度９９．９９質量％のＳｉを、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９Ｓｉ０．１の組成となるように秤量し、１０００ｐｐｍの酸素雰囲気下で、メカニカルアロイングにより混合、合金化及び酸素の導入を行った。
【００６５】
得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１０ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。
【００６６】
焼結体の酸素濃度は、下記の表１のように、１６．５ｍｏｌ％であった。また、この焼結体の電気抵抗率は、１．２５ｍΩｃｍであり、実施例１に比べて、大幅に増大しており、熱電特性が劣化した。
【００６７】
比較例１０〜１２
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ２Ｖ０．９Ｔｉ０．１Ａｌ、Ｆｅ２ＶＡｌ０．９７Ｓｂ０．０３、及びＦｅ２Ｖ０．９７Ｗ０．０３Ａｌを用いて、比較例９と同様にして、焼結体を作製した。なお、Ｆｅ、Ｖ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｂ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００６８】
得られた焼結体試料の酸素濃度、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、下記の表１に示す通りであった。
【００６９】
比較例１３
酸素含有量を極力抑えた金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２を、不活性ガス雰囲気下でアーク溶解法を用いて作製した。まず、９９．９９質量％のＦｅと９９．９９質量％のＭｎ、及び９９．９９質量％のＳｉを、Ｆｅ０．９３Ｍｎ０．０７Ｓｉ２の組成となるように秤量し、乳鉢を用いて混合した。
【００７０】
得られた混合粉末を、外径３０ｍｍ、内径１５ｍｍ、高さ３０ｍｍの黒鉛製の型に充填し、４０ＭＰａの加圧下にて通電焼結を行った。焼結の雰囲気は、１０Ｐａ程度の真空中にて行い、１０００℃まで加熱した。得られた焼結体をアーク溶解法により溶解・凝固し、ボタン状の塊とした。更に、８５０℃で１００時間、引き続き８００℃で５０時間の熱処理を行った。
【００７１】
得られた試料の酸素濃度は、０．０１ｍｏｌ％であり、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、それぞれ１４．６Ｗ／ｍＫ、１２３ｍΩｃｍ、３６６μＶ／Ｋであった。
【００７２】
比較例１４〜１６
金属間化合物熱電変換材料として、Ｆｅ０．９８５Ｃｏ０．０１５Ｓｉ２、ＦｅＳｉ１．９２Ａｌ０．０８、及びＦｅ０．９８Ｗ０．０２Ｓｉ２を用いて、比較例６と同様にして、アーク溶解材を作製した。なお、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｏ、Ａｌ、及びＷの原料には、純度９９．９質量％の金属粉末を用いた。
【００７３】
得られた試料の酸素濃度、熱伝導率、電気抵抗率及び熱起電力は、下記の表２に示す通りであった。
【００７４】
【表１】
【００７５】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上詳述したように、本発明は、酸素を含有した金属間化合物熱電変換材料並びに熱電変換素子乃至熱電変換モジュールに係るものであり、本発明により、元の熱電変換材料に比べて、低い熱伝導率を有し、エネルギー変換効率が高い材料である酸素含有金属間化合物熱電変換材料を提供することができる。本発明の酸素含有金属間化合物熱電変換材料は、この様な特性を利用して、従来の熱電変換材料よりも高いエネルギー変換効率を持った熱電変換材料として有効に利用することができる。本発明は、上記酸素含有金属間化合物熱電変換材料を熱電発電モジュールの熱電変換素子としてシステム中に組み込むことにより、これまで廃棄されていた熱エネルギーを有効に利用することを可能とする熱電発電モジュールに関する新技術・新製品を提供するものとして有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属間化合物熱電変換材料を主相とし、該主相に対する酸素濃度がモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含むように該金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたことを特徴とする酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項２】
上記酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、金属間化合物熱電変換材料の固体粉末、もしくは該金属間化合物熱電変換材料を構成する金属原料粉末を用意し、酸素雰囲気下で、粉砕・混合を行い、あるいは金属間化合物熱電変換材料を溶融し、酸素雰囲気下で除冷して粉末状に固化して、その後に焼結することにより金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたものである、請求項１に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項３】
金属間化合物熱電変換材料が、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚ（式中、Ｍは、周期表における第４〜６周期の７〜１０族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｌは、周期表における第４〜６周期の４〜６族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｘ≦０．２；０≦ｙ≦０．２；０≦ｚ≦０．２である。）で表される組成を有する、請求項１に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項４】
金属間化合物熱電変換材料が、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚで表される組成を有し、式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｅ、Ｉｒ及びＰｔからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｌは、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｘ≦０．２；０≦ｙ≦０．２；０≦ｚ≦０．２である、請求項１又は３に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項５】
金属間化合物熱電変換材料が、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２（式中、Ａは、周期表における第４〜６周期の３〜１２族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｄは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｍ≦０．２；０≦ｎ≦０．２である。）で表される組成を有する、請求項１に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項６】
金属間化合物熱電変換材料が、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２で表される組成を有し、式中、Ａは、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｄは、Ｂ、Ｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｍ≦０．２；０≦ｎ≦０．２である、請求項１又は５に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項７】
酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、多結晶体である、請求項１から６のいずれかに記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項８】
請求項７に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料を構成要素として含むことを特徴とする熱電変換素子、又は熱電変換モジュール。
【請求項１】
金属間化合物熱電変換材料を主相とし、該主相に対する酸素濃度がモル比率で０．１ｍｏｌ％以上、１５ｍｏｌ％以下の割合で酸素を含むように該金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたことを特徴とする酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項２】
上記酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、金属間化合物熱電変換材料の固体粉末、もしくは該金属間化合物熱電変換材料を構成する金属原料粉末を用意し、酸素雰囲気下で、粉砕・混合を行い、あるいは金属間化合物熱電変換材料を溶融し、酸素雰囲気下で除冷して粉末状に固化して、その後に焼結することにより金属間化合物熱電変換材料に酸素を含有させたものである、請求項１に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項３】
金属間化合物熱電変換材料が、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚ（式中、Ｍは、周期表における第４〜６周期の７〜１０族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｌは、周期表における第４〜６周期の４〜６族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｘ≦０．２；０≦ｙ≦０．２；０≦ｚ≦０．２である。）で表される組成を有する、請求項１に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項４】
金属間化合物熱電変換材料が、（Ｆｅ１−ｘＭｘ）２Ｖ１−ｙＬｙＡｌ１−ｚＲｚで表される組成を有し、式中、Ｍは、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｅ、Ｉｒ及びＰｔからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｌは、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｒは、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｘ≦０．２；０≦ｙ≦０．２；０≦ｚ≦０．２である、請求項１又は３に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項５】
金属間化合物熱電変換材料が、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２（式中、Ａは、周期表における第４〜６周期の３〜１２族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｄは、周期表における第２〜６周期の２族及び１３〜１５族からなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｍ≦０．２；０≦ｎ≦０．２である。）で表される組成を有する、請求項１に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項６】
金属間化合物熱電変換材料が、Ｆｅ１−ｍＡｍ（Ｓｉ１−ｎＤｎ）２で表される組成を有し、式中、Ａは、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｔａ及びＷからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、Ｄは、Ｂ、Ｎ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｂ及びＢｉからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素であり、０≦ｍ≦０．２；０≦ｎ≦０．２である、請求項１又は５に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項７】
酸素含有金属間化合物熱電変換材料が、多結晶体である、請求項１から６のいずれかに記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料。
【請求項８】
請求項７に記載の酸素含有金属間化合物熱電変換材料を構成要素として含むことを特徴とする熱電変換素子、又は熱電変換モジュール。
【図３】
【図１】
【図２】
【図１】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１１９５４５（Ｐ２０１１−１１９５４５Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７６８６１（Ｐ２００９−２７６８６１）
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月４日（２００９．１２．４）
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【Ｆターム（参考）】
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