金型エジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置
【課題】生産効率及び成形品精度を向上できる金型のエジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置の提供。
【解決手段】対向する第一表面及び第二表面を有する本体２５１と、前記第一表面の第一収容凹部２５２１と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティ２５２２を形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティ内にスライド可能に設置された第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティに連通される第一通路２５２６、２５２７とを備える第一エジェクタ機構２５２と、前記第二表面の第二収容凹部と、第二シール部材と、第二ピストンと、第二突出しピンと、前記本体に設置された第二通路２５３６、２５３７とを備える第二エジェクタ機構２５３と、を備える。
【解決手段】対向する第一表面及び第二表面を有する本体２５１と、前記第一表面の第一収容凹部２５２１と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティ２５２２を形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティ内にスライド可能に設置された第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティに連通される第一通路２５２６、２５２７とを備える第一エジェクタ機構２５２と、前記第二表面の第二収容凹部と、第二シール部材と、第二ピストンと、第二突出しピンと、前記本体に設置された第二通路２５３６、２５３７とを備える第二エジェクタ機構２５３と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型エジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において、射出成形装置は、雄型と、前記雄型に組み合わせる雌型と、を備える。前記雄型と前記雌型とが組み合わせて型閉じすると、キャビティ（Ｃａｖｉｔｙ）が形成される。溶融された高分子材料を射出スクリューによって前記キャビティ内に射出して、前記キャビティ形状に対応される射出成形品を成形し、前記雄型と前記雌型とを開けた後、前記射出成形品を取り出す。
【０００３】
射出成形装置において、一般的に雄型にエジェクタ（Ｅｊｅｃｔｏｒ）装置が設置され、型開きが行われる際、前記エジェクタ装置で射出成形品を突き出して、離型を完了する。しかし、従来の射出成形装置は、一回に一つのワークだけを成形するので、効率が低く、且つ外部に設置された管路を介して油が輸送されるので、長期間も使用すると管路が老朽化して、油の輸送速度や圧力を精確にコントロールできなくなり、成形ワークの精度も低くなって生産要求を満足することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、生産効率及び成形品の精度を向上することができる金型エジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明に係る金型のエジェクタ装置は、本体、第一エジェクタ機構及び第二エジェクタ機構を備える。前記本体は、対向する第一表面及び第二表面を有する。前記第一エジェクタ機構は、前記本体の第一表面から凹んで形成される第一収容凹部と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティを形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティ内にスライド可能に設置されている第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティに連通される第一通路と、を備える。前記第二エジェクタ機構は、前記本体の第二表面から凹んで形成される第二収容凹部と、前記第二収容凹部を密封して第二密封キャビティを形成する第二シール部材と、前記第二密封キャビティ内にスライド可能に設置されている第二ピストンと、前記第二ピストンに接続し且つ前記第二シール部材を貫く第二突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第二密封キャビティと連通される第二通路と、を備える。
【０００６】
また、本発明に係る射出成形装置は、第一金型、第二金型及び金型のエジェクタ装置を備える。前記第一金型は、可動金型と、前記可動金型に組み合わされる固定金型と、を備え、前記第二金型は、可動金型と、前記可動金型に組み合わされる固定金型と、を備える。前記金型のエジェクタ装置は、本体、第一エジェクタ機構及び第二エジェクタ機構を備える。前記本体は、第一表面及び前記第一表面の反対側の第二表面を備え、前記第一表面には、前記第一金型の固定金型が装着され、前記第二表面には、前記第二金型の固定金型が装着される。前記第一エジェクタ機構は、前記第一表面に設置されている第一収容凹部と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティを形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティにスライド可能に設置される第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティと連通されている第一通路と、を備える。前記第二エジェクタ機構は、前記第二表面に設置されている第二収容凹部と、前記第二収容凹部を密封して第二密封キャビティを形成する第二シール部材と、前記第二密封キャビティにスライド可能に設置される第二ピストンと、前記第二ピストンに接続し且つ前記第二シール部材を貫く第二突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第二密封キャビティと連通されている第二通路と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る射出成形装置に用いられる金型エジェクタ装置において、その両側にはそれぞれ第一エジェクタ機構及び第二エジェクタ機構が設置されて、同時に２つの射出成形品を成形するか又は回転機構によって二色成形が可能であるので、生産効率が向上される。また、前記金型エジェクタ装置の本体の内部に油を輸送する第一通路及び第二通路が設置されて、油輸送用管路を外部に設置することを必要とせず、長期間の使用による管路の老朽化を抑えて、油圧を精確に制御することができ、さらに成形品の精度を確保する。さらに、金型エジェクタ装置が作業する時、本体の両側に均等に力が作用するので、前記本体は容易に変形されない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る射出成形装置の断面図である。
【図２】図１に示した射出成形装置に用いられる金型エジェクタ装置の斜視図である。
【図３】図２に示した金型エジェクタ装置の分解図である。
【図４】図２に示した金型エジェクタ装置の別の角度からの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて、本発明に係る金型エジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置について詳細に説明する。
【００１０】
図１に示したように、本発明に係る射出成形装置２００は、第一金型２１、第二金型２３及び金型エジェクタ装置２５を備える。
【００１１】
本発明に係る射出成形装置２００は、二頭式射出成形機又は二色射出成形機に採用され、前記第一金型２１及び前記第二金型２３は、それぞれ所定の形状を有する成形品を成形することができる。
【００１２】
前記第一金型２１は、可動金型２１１と、前記可動金型２２１に組み合わされる固定金型２１３と、を備える。型閉じした後、前記可動金型２１１と前記固定金型２１３とは、協働して１つのキャビティ（図示せず）を形成する。前記キャビティに溶融プラスチックを注入して冷却することで、前記キャビティの形状に対応される射出成形品が得られる。前記第二金型２３の構造は、前記第一金型２１の構造と同様である。前記第二金型２３は、可動金型２３１及び固定金型２３３を備える。本発明において、前記第一金型２１の可動金型２１１及び前記第二金型２３の可動金型２３１を動かす型閉じ機構及び射出装置などは、周知技術であるので省略する。
【００１３】
図２〜４を参照すると、前記金型エジェクタ装置２５は、本体２５１、第一エジェクタ機構２５２及び第二エジェクタ機構２５３を備える。前記本体２５１は、第一表面２５１１及び第二表面２５１３を備える。前記第一表面２５１１には、前記第一金型２１の固定金型２１３が装着され、前記第二表面２５１３には、前記第二金型２３の固定金型２３３が装着される。前記本体２５１には、前記第一金型２１の固定金型２１３及び前記第二金型２３の固定金型２３３を装着するための複数の装着穴（図示せず）が形成されている。本実施形態において、前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二ジェクタ機構２５３の数量は、それぞれ２つである。
【００１４】
前記第一エジェクタ機構２５２は、前記本体２５１の第一表面２５１１から凹んで形成される第一収容凹部２５２１と、前記第一収容凹部２５２１を密封して第一密封キャビティ２５２２を形成する第一シール部材２５２３と、前記第一密封キャビティ２５２２の内部にスライド可能に設置される第一ピストン２５２４と、前記第一ピストン２５２４に接続され且つ前記第一シール部材２５２３を貫く第一突出しピン２５２５と、を備える。前記本体２５１には、その１つの側面から前記第一密封キャビティ２５２２に連通される第一通路２５２６，２５２７が形成されている。前記第一通路２５２６，２５２７は、油圧を提供する油圧源１０１に連通され、前記油圧の駆動力で前記第一ピストン２５２４及び前記第一突出しピン２５２５を動かして、前記固定金型２１３側で成形品が突出される。前記第二エジェクタ機構２５３の構造は、前記第一エジェクタ機構２５２の構造と同様である。前記第二エジェクタ機構２５３は、前記本体２５１の第二表面２５１３から凹んで形成される第二収容凹部２５３１と、第二シール部材２５３３と、第二ピストン２５３４と、第二突出しピン２５３５と、を備える。前記第二エジェクタ機構２５３及び前記第一エジェクタ機構２５２は、前記油圧源１０１を共用し、前記第二エジェクタ機構２５３は、前記本体２５１の他の側面に形成される第二管路通路２５３６，２５３７によって前記油圧源１０１に連通される。
【００１５】
前記金型エジェクタ装置２５が作動する時、前記第一エジェクタ機構２５２の第一突出しピン２５２５は、第一位置と第二位置との間で位置が切り替えられる。前記第一突出しピン２５２５が第一位置に位置する際、前記第一突出しピン２５２５は前記本体２５１の第一表面２５１１から突き出して、成形品が前記固定金型２１３から突出される。前記第一突出しピン２５２５が第二位置に位置する際、前記第一突出しピン２５２５は前記本体２５１の内部に入り込む。即ち、前記第一突出しピン２５２５が前記第二位置に位置する際、前記第一エジェクタ機構２５２は前記本体２５１の内部に完全に収納される。従って、前記第一金型２１の固定金型２１３側で成形品を突出す必要がない時には、前記第一突出しピン２５２５は前記本体２５１の内部に収納されて動作しないので、使用の自由性が向上される。好ましくは、前記第一突出しピン２５２５が前記第二位置に位置する際、前記第一突出しピン２５２５の押圧端面と前記本体２５１の第一表面２５１１とが同一の平面に位置して、前記本体２５１と前記固定金型２１３との組み合わせに影響を及ぼさないことにする。なお、前記第一密封キャビティ２５２２及び前記第一通路２５２６が全て前記本体２５１の内部に形成されているので、前記金型エジェクタ装置２５の全体構造がコンパクト（ｃｏｍｐａｃｔ）になった。前記第二エジェクタ機構２５３の作動原理は、前記第一エジェクタ機構２５２の作動原理と同じであるので、それに対する説明は省略する。
【００１６】
本実施形態において、前記射出成形装置２００は、１つの油圧源１０１で前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二エジェクタ機構２５３を駆動して作動させる。前記油圧源１０１及び前記第一通路２５２６，２５２７によって、前記第一エジェクタ機構２５２の第一ピストン２５２４を前進させるか又は後退させる。前記油圧源１０１及び前記第二通路２５２６，２５２７によって、前記第二エジェクタ機構２５３の第二ピストン２５３４を前進させるか又は後退させる。前記第一通路２５２６，２５２７及び前記第二通路２５２６，２５２７は、前記本体２５１の内部に形成され且つ前記本体２５１は一般的に金属材料から構成されるので、前記第一通路２５２６，２５２７及び前記第二通路２５２６，２５２７の耐圧性が優れ、油圧によって前記第一ピストン２５２４及び前記第二ピストン２５３４の移動を精確に制御することができる。他の実施形態において、前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二エジェクタ機構２５３にそれぞれに１つの油圧源１０１を配置して、前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二エジェクタ機構２５３は、それぞれ独立に作業することもできる。
【００１７】
本実施形態において、前記第一エジェクタ機構２５２の第一収容凹部２５２１は、前記第一金型２１の固定金型２１３に対向され、且つ開口側に形成されている第一装着部２５２８及び前記第一装着部２５２８に連通する第一主体部２５２９を備える。前記第一ピストン２５２４は、前記第一主体部２５２９内に装着され、第一ピストン２５２４の外径は、前記第一主体部２５２９の内径とほぼ同じである。前記第一主体部２５２９は、円筒状であり、前記第一ピストン２５２４は、前記第一主体部２５２９内でその軸方向に沿って移動する。前記第一シール部材２５２３は、前記第一装着部２５２８を密封するように、前記第一装着部２５２８に固定設置される。前記第一装着部２５２８は、矩形の凹部であり、前記第一シール部材２５２３は、前記矩形凹部に対応される矩形塊である。前記第一シール部材２５２３の頂面と前記本体２５１の第一表面２５１１とが同一の平面に位置することによって、前記第一シール部材２５２３は前記本体２５１内に完全に収納される。従って、前記固定金型２１３が前記本体２５１に装着されることが容易になる。また、前記第一シール部材２５２３が前記第一収容凹部２５２１を密封して前記第一密封キャビティ２５２２を形成することができれば、前記第一シール部材２５２３及び前記第一装着部２５２８の形状は、他の形状でもよい。前記第二エジェクタ機構２５３の構造は、前記第一エジェクタ機構２５２と同じ構造を有する。
【００１８】
前記射出成形装置２００が二頭式射出成形機に用いられる時、前記第一金型２１の構造と前記第二金型２３の構造は同じである。前記射出成形装置２００が二色射出成形機に用いられる時、前記金型エジェクタ装置２５は回転機構（図示せず）に固定され、前記第一金型２１を利用して第一層を射出してから、前記第一金型２１の可動金型２１１を離型し、前記回転機構を介して前記金型エジェクタ装置２５を一定の角度で回転させてから、前記第一金型２１の固定金型２１３と前記第二金型２３の可動金型２３１を型閉じした後、第二層を射出する。前記第二金型２３の可動金型２３１のサイズと前記第一金型２１の可動金型２１３のサイズは異なり、従って前記第二層の射出成形に十分な空間を提供する。
【００１９】
本発明に係る射出成形装置２００は、第一金型２１及び第二金型２３を備える。前記射出成形装置２００を二頭式射出成形機に用いる場合、同時に２つの射出成形品を射出成形することができるので、生産効率を向上させる。前記射出成形装置２００を二色射出成形機に用いる場合、一次射出作業が完了してから、半製品を金型から取り出す必要がなく、続いて二次射出作業を行うことができるので、半製品を１つの金型から取り出してから他の金型に装着する時間を節約することができ、且つ取出及び装着過程における半製品の破損を防止することができる。
【００２０】
前記金型エジェクタ装置２５の本体２５１の内部に油を輸送する第一通路２５２６，２５２７及び第二通路２５３６，２５３７を直接形成して、油輸送用管路を外部に設置する必要がないので、長期間使用による管路の老朽化を抑えることができ、油圧を精確に制御することができ、さらに成形品の精度を確保する。また、前記本体２５１の両面に均等に力が作用するので、前記本体２５１の変形を抑えることができる。
【００２１】
前記射出成形装置２００において、前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二エジェクタ機構２５３によって射出成形品が突出されて、金型から射出成形品を容易に取り出すことができる。また、前記第一エジェクタ機構２５２と前記第二エジェクタ機構２５３が前記本体２５１の内部に収納されることにより、使用の自由性が向上され、且つ前記射出成形装置２００の静構造がコンパクトになる。
【００２２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００２３】
２００ 射出成形装置
２１ 第一金型
２１１，２３１ 可動金型
２１３，２３３ 固定金型
２３ 第二金型
２５ 金型のエジェクタ装置
２５１ 本体
２５１１ 第一表面
２５１３ 第二表面
２５２ 第一エジェクタ機構
２５２１ 第一収容凹部
２５２２ 第一密封キャビティ
２５２３ 第一シール部材
２５２４ 第一ピストン
２５２５ 第一突出しピン
２５２６，２５２７ 第一通路
２５２８ 第一装着部
２５２９ 第一主体部
２５３ 第二エジェクタ機構
２５３１ 第二収容凹部
２５３３ 第二シール部材
２５３４ 第二ピストン
２５３５ 第二突出しピン
２５３６，２５３７ 第二通路
１０１ 油圧源
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型エジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において、射出成形装置は、雄型と、前記雄型に組み合わせる雌型と、を備える。前記雄型と前記雌型とが組み合わせて型閉じすると、キャビティ（Ｃａｖｉｔｙ）が形成される。溶融された高分子材料を射出スクリューによって前記キャビティ内に射出して、前記キャビティ形状に対応される射出成形品を成形し、前記雄型と前記雌型とを開けた後、前記射出成形品を取り出す。
【０００３】
射出成形装置において、一般的に雄型にエジェクタ（Ｅｊｅｃｔｏｒ）装置が設置され、型開きが行われる際、前記エジェクタ装置で射出成形品を突き出して、離型を完了する。しかし、従来の射出成形装置は、一回に一つのワークだけを成形するので、効率が低く、且つ外部に設置された管路を介して油が輸送されるので、長期間も使用すると管路が老朽化して、油の輸送速度や圧力を精確にコントロールできなくなり、成形ワークの精度も低くなって生産要求を満足することができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、生産効率及び成形品の精度を向上することができる金型エジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明に係る金型のエジェクタ装置は、本体、第一エジェクタ機構及び第二エジェクタ機構を備える。前記本体は、対向する第一表面及び第二表面を有する。前記第一エジェクタ機構は、前記本体の第一表面から凹んで形成される第一収容凹部と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティを形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティ内にスライド可能に設置されている第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティに連通される第一通路と、を備える。前記第二エジェクタ機構は、前記本体の第二表面から凹んで形成される第二収容凹部と、前記第二収容凹部を密封して第二密封キャビティを形成する第二シール部材と、前記第二密封キャビティ内にスライド可能に設置されている第二ピストンと、前記第二ピストンに接続し且つ前記第二シール部材を貫く第二突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第二密封キャビティと連通される第二通路と、を備える。
【０００６】
また、本発明に係る射出成形装置は、第一金型、第二金型及び金型のエジェクタ装置を備える。前記第一金型は、可動金型と、前記可動金型に組み合わされる固定金型と、を備え、前記第二金型は、可動金型と、前記可動金型に組み合わされる固定金型と、を備える。前記金型のエジェクタ装置は、本体、第一エジェクタ機構及び第二エジェクタ機構を備える。前記本体は、第一表面及び前記第一表面の反対側の第二表面を備え、前記第一表面には、前記第一金型の固定金型が装着され、前記第二表面には、前記第二金型の固定金型が装着される。前記第一エジェクタ機構は、前記第一表面に設置されている第一収容凹部と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティを形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティにスライド可能に設置される第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティと連通されている第一通路と、を備える。前記第二エジェクタ機構は、前記第二表面に設置されている第二収容凹部と、前記第二収容凹部を密封して第二密封キャビティを形成する第二シール部材と、前記第二密封キャビティにスライド可能に設置される第二ピストンと、前記第二ピストンに接続し且つ前記第二シール部材を貫く第二突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第二密封キャビティと連通されている第二通路と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る射出成形装置に用いられる金型エジェクタ装置において、その両側にはそれぞれ第一エジェクタ機構及び第二エジェクタ機構が設置されて、同時に２つの射出成形品を成形するか又は回転機構によって二色成形が可能であるので、生産効率が向上される。また、前記金型エジェクタ装置の本体の内部に油を輸送する第一通路及び第二通路が設置されて、油輸送用管路を外部に設置することを必要とせず、長期間の使用による管路の老朽化を抑えて、油圧を精確に制御することができ、さらに成形品の精度を確保する。さらに、金型エジェクタ装置が作業する時、本体の両側に均等に力が作用するので、前記本体は容易に変形されない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る射出成形装置の断面図である。
【図２】図１に示した射出成形装置に用いられる金型エジェクタ装置の斜視図である。
【図３】図２に示した金型エジェクタ装置の分解図である。
【図４】図２に示した金型エジェクタ装置の別の角度からの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて、本発明に係る金型エジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置について詳細に説明する。
【００１０】
図１に示したように、本発明に係る射出成形装置２００は、第一金型２１、第二金型２３及び金型エジェクタ装置２５を備える。
【００１１】
本発明に係る射出成形装置２００は、二頭式射出成形機又は二色射出成形機に採用され、前記第一金型２１及び前記第二金型２３は、それぞれ所定の形状を有する成形品を成形することができる。
【００１２】
前記第一金型２１は、可動金型２１１と、前記可動金型２２１に組み合わされる固定金型２１３と、を備える。型閉じした後、前記可動金型２１１と前記固定金型２１３とは、協働して１つのキャビティ（図示せず）を形成する。前記キャビティに溶融プラスチックを注入して冷却することで、前記キャビティの形状に対応される射出成形品が得られる。前記第二金型２３の構造は、前記第一金型２１の構造と同様である。前記第二金型２３は、可動金型２３１及び固定金型２３３を備える。本発明において、前記第一金型２１の可動金型２１１及び前記第二金型２３の可動金型２３１を動かす型閉じ機構及び射出装置などは、周知技術であるので省略する。
【００１３】
図２〜４を参照すると、前記金型エジェクタ装置２５は、本体２５１、第一エジェクタ機構２５２及び第二エジェクタ機構２５３を備える。前記本体２５１は、第一表面２５１１及び第二表面２５１３を備える。前記第一表面２５１１には、前記第一金型２１の固定金型２１３が装着され、前記第二表面２５１３には、前記第二金型２３の固定金型２３３が装着される。前記本体２５１には、前記第一金型２１の固定金型２１３及び前記第二金型２３の固定金型２３３を装着するための複数の装着穴（図示せず）が形成されている。本実施形態において、前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二ジェクタ機構２５３の数量は、それぞれ２つである。
【００１４】
前記第一エジェクタ機構２５２は、前記本体２５１の第一表面２５１１から凹んで形成される第一収容凹部２５２１と、前記第一収容凹部２５２１を密封して第一密封キャビティ２５２２を形成する第一シール部材２５２３と、前記第一密封キャビティ２５２２の内部にスライド可能に設置される第一ピストン２５２４と、前記第一ピストン２５２４に接続され且つ前記第一シール部材２５２３を貫く第一突出しピン２５２５と、を備える。前記本体２５１には、その１つの側面から前記第一密封キャビティ２５２２に連通される第一通路２５２６，２５２７が形成されている。前記第一通路２５２６，２５２７は、油圧を提供する油圧源１０１に連通され、前記油圧の駆動力で前記第一ピストン２５２４及び前記第一突出しピン２５２５を動かして、前記固定金型２１３側で成形品が突出される。前記第二エジェクタ機構２５３の構造は、前記第一エジェクタ機構２５２の構造と同様である。前記第二エジェクタ機構２５３は、前記本体２５１の第二表面２５１３から凹んで形成される第二収容凹部２５３１と、第二シール部材２５３３と、第二ピストン２５３４と、第二突出しピン２５３５と、を備える。前記第二エジェクタ機構２５３及び前記第一エジェクタ機構２５２は、前記油圧源１０１を共用し、前記第二エジェクタ機構２５３は、前記本体２５１の他の側面に形成される第二管路通路２５３６，２５３７によって前記油圧源１０１に連通される。
【００１５】
前記金型エジェクタ装置２５が作動する時、前記第一エジェクタ機構２５２の第一突出しピン２５２５は、第一位置と第二位置との間で位置が切り替えられる。前記第一突出しピン２５２５が第一位置に位置する際、前記第一突出しピン２５２５は前記本体２５１の第一表面２５１１から突き出して、成形品が前記固定金型２１３から突出される。前記第一突出しピン２５２５が第二位置に位置する際、前記第一突出しピン２５２５は前記本体２５１の内部に入り込む。即ち、前記第一突出しピン２５２５が前記第二位置に位置する際、前記第一エジェクタ機構２５２は前記本体２５１の内部に完全に収納される。従って、前記第一金型２１の固定金型２１３側で成形品を突出す必要がない時には、前記第一突出しピン２５２５は前記本体２５１の内部に収納されて動作しないので、使用の自由性が向上される。好ましくは、前記第一突出しピン２５２５が前記第二位置に位置する際、前記第一突出しピン２５２５の押圧端面と前記本体２５１の第一表面２５１１とが同一の平面に位置して、前記本体２５１と前記固定金型２１３との組み合わせに影響を及ぼさないことにする。なお、前記第一密封キャビティ２５２２及び前記第一通路２５２６が全て前記本体２５１の内部に形成されているので、前記金型エジェクタ装置２５の全体構造がコンパクト（ｃｏｍｐａｃｔ）になった。前記第二エジェクタ機構２５３の作動原理は、前記第一エジェクタ機構２５２の作動原理と同じであるので、それに対する説明は省略する。
【００１６】
本実施形態において、前記射出成形装置２００は、１つの油圧源１０１で前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二エジェクタ機構２５３を駆動して作動させる。前記油圧源１０１及び前記第一通路２５２６，２５２７によって、前記第一エジェクタ機構２５２の第一ピストン２５２４を前進させるか又は後退させる。前記油圧源１０１及び前記第二通路２５２６，２５２７によって、前記第二エジェクタ機構２５３の第二ピストン２５３４を前進させるか又は後退させる。前記第一通路２５２６，２５２７及び前記第二通路２５２６，２５２７は、前記本体２５１の内部に形成され且つ前記本体２５１は一般的に金属材料から構成されるので、前記第一通路２５２６，２５２７及び前記第二通路２５２６，２５２７の耐圧性が優れ、油圧によって前記第一ピストン２５２４及び前記第二ピストン２５３４の移動を精確に制御することができる。他の実施形態において、前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二エジェクタ機構２５３にそれぞれに１つの油圧源１０１を配置して、前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二エジェクタ機構２５３は、それぞれ独立に作業することもできる。
【００１７】
本実施形態において、前記第一エジェクタ機構２５２の第一収容凹部２５２１は、前記第一金型２１の固定金型２１３に対向され、且つ開口側に形成されている第一装着部２５２８及び前記第一装着部２５２８に連通する第一主体部２５２９を備える。前記第一ピストン２５２４は、前記第一主体部２５２９内に装着され、第一ピストン２５２４の外径は、前記第一主体部２５２９の内径とほぼ同じである。前記第一主体部２５２９は、円筒状であり、前記第一ピストン２５２４は、前記第一主体部２５２９内でその軸方向に沿って移動する。前記第一シール部材２５２３は、前記第一装着部２５２８を密封するように、前記第一装着部２５２８に固定設置される。前記第一装着部２５２８は、矩形の凹部であり、前記第一シール部材２５２３は、前記矩形凹部に対応される矩形塊である。前記第一シール部材２５２３の頂面と前記本体２５１の第一表面２５１１とが同一の平面に位置することによって、前記第一シール部材２５２３は前記本体２５１内に完全に収納される。従って、前記固定金型２１３が前記本体２５１に装着されることが容易になる。また、前記第一シール部材２５２３が前記第一収容凹部２５２１を密封して前記第一密封キャビティ２５２２を形成することができれば、前記第一シール部材２５２３及び前記第一装着部２５２８の形状は、他の形状でもよい。前記第二エジェクタ機構２５３の構造は、前記第一エジェクタ機構２５２と同じ構造を有する。
【００１８】
前記射出成形装置２００が二頭式射出成形機に用いられる時、前記第一金型２１の構造と前記第二金型２３の構造は同じである。前記射出成形装置２００が二色射出成形機に用いられる時、前記金型エジェクタ装置２５は回転機構（図示せず）に固定され、前記第一金型２１を利用して第一層を射出してから、前記第一金型２１の可動金型２１１を離型し、前記回転機構を介して前記金型エジェクタ装置２５を一定の角度で回転させてから、前記第一金型２１の固定金型２１３と前記第二金型２３の可動金型２３１を型閉じした後、第二層を射出する。前記第二金型２３の可動金型２３１のサイズと前記第一金型２１の可動金型２１３のサイズは異なり、従って前記第二層の射出成形に十分な空間を提供する。
【００１９】
本発明に係る射出成形装置２００は、第一金型２１及び第二金型２３を備える。前記射出成形装置２００を二頭式射出成形機に用いる場合、同時に２つの射出成形品を射出成形することができるので、生産効率を向上させる。前記射出成形装置２００を二色射出成形機に用いる場合、一次射出作業が完了してから、半製品を金型から取り出す必要がなく、続いて二次射出作業を行うことができるので、半製品を１つの金型から取り出してから他の金型に装着する時間を節約することができ、且つ取出及び装着過程における半製品の破損を防止することができる。
【００２０】
前記金型エジェクタ装置２５の本体２５１の内部に油を輸送する第一通路２５２６，２５２７及び第二通路２５３６，２５３７を直接形成して、油輸送用管路を外部に設置する必要がないので、長期間使用による管路の老朽化を抑えることができ、油圧を精確に制御することができ、さらに成形品の精度を確保する。また、前記本体２５１の両面に均等に力が作用するので、前記本体２５１の変形を抑えることができる。
【００２１】
前記射出成形装置２００において、前記第一エジェクタ機構２５２及び前記第二エジェクタ機構２５３によって射出成形品が突出されて、金型から射出成形品を容易に取り出すことができる。また、前記第一エジェクタ機構２５２と前記第二エジェクタ機構２５３が前記本体２５１の内部に収納されることにより、使用の自由性が向上され、且つ前記射出成形装置２００の静構造がコンパクトになる。
【００２２】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。
【符号の説明】
【００２３】
２００ 射出成形装置
２１ 第一金型
２１１，２３１ 可動金型
２１３，２３３ 固定金型
２３ 第二金型
２５ 金型のエジェクタ装置
２５１ 本体
２５１１ 第一表面
２５１３ 第二表面
２５２ 第一エジェクタ機構
２５２１ 第一収容凹部
２５２２ 第一密封キャビティ
２５２３ 第一シール部材
２５２４ 第一ピストン
２５２５ 第一突出しピン
２５２６，２５２７ 第一通路
２５２８ 第一装着部
２５２９ 第一主体部
２５３ 第二エジェクタ機構
２５３１ 第二収容凹部
２５３３ 第二シール部材
２５３４ 第二ピストン
２５３５ 第二突出しピン
２５３６，２５３７ 第二通路
１０１ 油圧源
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第一表面及び第二表面を有する本体と、
前記本体の第一表面から凹んで形成される第一収容凹部と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティを形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティ内にスライド可能に設置されている第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティに連通される第一通路と、を備える第一エジェクタ機構と、
前記本体の第二表面から凹んで形成される第二収容凹部と、前記第二収容凹部を密封して第二密封キャビティを形成する第二シール部材と、前記第二密封キャビティ内にスライド可能に設置されている第二ピストンと、前記第二ピストンに接続し且つ前記第二シール部材を貫く第二突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第二密封キャビティと連通される第二通路と、を備える第二エジェクタ機構と、
を備えることを特徴とする金型エジェクタ装置。
【請求項２】
前記第一収容凹部は、その開口側に形成されている第一装着部及び前記第一装着部と連通される第一主体部を備え、前記第一シール部材は、前記第一装着部に固定設置され、前記第一ピストンは、前記第一主体部内に設置され、
前記第二収容凹部は、その開口側に形成されている第二装着部及び前記第二装着部と連通される第二主体部を備え、前記第二シール部材は、前記第二装着部に固定設置され、前記第二ピストンは、前記第二主体部内に設置されることを特徴とする請求項１に記載の金型のエジェクタ装置。
【請求項３】
前記第一突出しピンは、第一位置と第二位置との間で位置が切り替えられ、前記第一突出しピンが前記第一位置に位置する際、前記第一突出しピンは前記第一表面から突き出し、前記第一突出しピンが前記第二位置に位置する際、前記第一突出しピンは前記本体内に収納されることを特徴とする請求項１または２に記載の金型のエジェクタ装置。
【請求項４】
可動金型及び前記可動金型に組み合わされる固定金型を備える第一金型と、
可動金型及び前記可動金型に組み合わされる固定金型を備える第二金型と、
請求項１に記載の金型エジェクタ装置と、
を備えてなる射出成形装置において、
前記第一金型の固定金型は、前記金型エジェクタ装置の本体の第一表面に装着され、前記第二金型の固定金型は、前記金型エジェクタ装置の本体の第二表面に装着されることを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
前記射出成形装置は、油圧源をさらに備え、前記油圧源は、前記第一通路及び前記第二通路を介して前記第一密封キャビティ及び前記第二密封キャビティにそれぞれ油を供給して、前記第一ピストン及び前記第二ピストンをそれぞれに駆動することを特徴とする請求項４に記載の射出成形装置。
【請求項１】
対向する第一表面及び第二表面を有する本体と、
前記本体の第一表面から凹んで形成される第一収容凹部と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティを形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティ内にスライド可能に設置されている第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティに連通される第一通路と、を備える第一エジェクタ機構と、
前記本体の第二表面から凹んで形成される第二収容凹部と、前記第二収容凹部を密封して第二密封キャビティを形成する第二シール部材と、前記第二密封キャビティ内にスライド可能に設置されている第二ピストンと、前記第二ピストンに接続し且つ前記第二シール部材を貫く第二突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第二密封キャビティと連通される第二通路と、を備える第二エジェクタ機構と、
を備えることを特徴とする金型エジェクタ装置。
【請求項２】
前記第一収容凹部は、その開口側に形成されている第一装着部及び前記第一装着部と連通される第一主体部を備え、前記第一シール部材は、前記第一装着部に固定設置され、前記第一ピストンは、前記第一主体部内に設置され、
前記第二収容凹部は、その開口側に形成されている第二装着部及び前記第二装着部と連通される第二主体部を備え、前記第二シール部材は、前記第二装着部に固定設置され、前記第二ピストンは、前記第二主体部内に設置されることを特徴とする請求項１に記載の金型のエジェクタ装置。
【請求項３】
前記第一突出しピンは、第一位置と第二位置との間で位置が切り替えられ、前記第一突出しピンが前記第一位置に位置する際、前記第一突出しピンは前記第一表面から突き出し、前記第一突出しピンが前記第二位置に位置する際、前記第一突出しピンは前記本体内に収納されることを特徴とする請求項１または２に記載の金型のエジェクタ装置。
【請求項４】
可動金型及び前記可動金型に組み合わされる固定金型を備える第一金型と、
可動金型及び前記可動金型に組み合わされる固定金型を備える第二金型と、
請求項１に記載の金型エジェクタ装置と、
を備えてなる射出成形装置において、
前記第一金型の固定金型は、前記金型エジェクタ装置の本体の第一表面に装着され、前記第二金型の固定金型は、前記金型エジェクタ装置の本体の第二表面に装着されることを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
前記射出成形装置は、油圧源をさらに備え、前記油圧源は、前記第一通路及び前記第二通路を介して前記第一密封キャビティ及び前記第二密封キャビティにそれぞれ油を供給して、前記第一ピストン及び前記第二ピストンをそれぞれに駆動することを特徴とする請求項４に記載の射出成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−９１４８８（Ｐ２０１２−９１４８８Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１１５４４（Ｐ２０１１−１１１５４４）
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（５０３０２３０６９）鴻富錦精密工業（深▲セン▼）有限公司 (399)
【出願人】（５０００８０５４６）鴻海精密工業股▲ふん▼有限公司 (1,018)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１８日（２０１１．５．１８）
【出願人】（５０３０２３０６９）鴻富錦精密工業（深▲セン▼）有限公司 (399)
【出願人】（５０００８０５４６）鴻海精密工業股▲ふん▼有限公司 (1,018)
【Ｆターム（参考）】
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