【課題】ラックアンドピニオン機構を用いた三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法において、高品質な成形品を得ることができる三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】ラックアンドピニオン機構２０は、ピニオン２２を中間金型１６に対して型開閉方向に移動可能に支持すると共に、ピニオン２２を固定金型１２及び可動金型１４の少なくとも一方側に押圧し、ピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付け可能なピニオン移動機構３０を更に備え、ピニオン移動機構３０によりピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付けた状態において、ラックアンドピニオン機構２０により中間金型１６を型開閉方向に移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】ラックアンドピニオン機構を用いた三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法において、高品質な単層及び積層成形品を得ることができる三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】固定金型１２と、可動金型１４と、回転金型１６と、ラックアンドピニオン機構２０とを備える三枚構造の射出成形金型であって、ラックアンドピニオン機構２０は、ピニオン２２を回転金型１６に対して型開閉方向に移動可能に支持すると共に、ピニオン２２を固定金型１２及び可動金型１４の少なくとも一方側に押圧し、ピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付け可能なピニオン移動機構３０を更に備え、ピニオン移動機構３０によりピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付けた状態において、ラックアンドピニオン機構２０により回転金型１６を型開閉方向に移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】内筒部にシール部材が装着された後に外部からそのシール部材を視認することができ、シール部材の装着忘れを防止することができる継手の製造方法を提供する。
【解決手段】継手本体１３の外周面を成形する一対の分割型３１と、分割型３１に貫通されて内筒部の嵌着溝を成形する入れ子４１と、差込空間及び内筒部の内側の流路を成形するスライドコア３３、３８とを備えた成形用金型３０を型締めし、該成形用金型内に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して成形することにより、継手本体１３に樹脂パイプが差し込まれる差込空間を形成する内筒部及び外筒部が一体形成され、内筒部の外周面には外端部よりも内端側に位置する嵌着溝が設けられ、シール部材の装着を外部から視認するための視認窓が外筒部の対向する位置に一対設けられた継手を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】第１層及び第２層を射出成形によって製造する場合において、第２層の端末処理作業を廃止することができる樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１型４０と第２型５０とを型閉じするとともに、第１型側段部４４に対して第１中子６０に形成された第１中子側突部６２が嵌合された状態とすることで、基材成形空間１５を形成する第１型閉じ工程と、基材成形空間１５に樹脂を射出して基材１１を成形する第１層成形工程と、第１型４０と第２型５０とを型開きする型開き工程と、第１型４０と、第３型７０とを対向配置させる型配置工程と、第１型４０と第３型７０とを型閉じすることで、本体部成形空間２５Ａを形成するとともに、第２中子８０を当接させて折返部成形空間２５Ｂを形成する第２型閉じ工程と、本体部成形空間２５Ａ及び折返部成形空間２５Ｂに樹脂を射出して表皮材２１を成形する第２層成形工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 小さな剥離力で被転写材料層からモールドを引き離すことができ、被転写物である被転写材料がモールドに付着するという不都合の発生を回避できるインプリント方法とインプリント装置とを提供する。
【解決手段】 本発明のインプリント方法は、モールドの凹凸構造領域を有する面とインプリント用の基板との間に、被転写物である被転写材料を介在させて、凹凸構造パターンを有する被転写材料層を形成する被転写材料層形成工程と、被転写材料層形成工程におけるインプリント用の基板とモールドとの間隙距離を広げるように引き剥がし力を作用させて被転写材料層からモールドを引き離す剥離工程と、を有し、引き剥がし力は、少なくとも２種類以上の異なる弾性の部分、または少なくとも２以上の異なる剛性の部分を介して、モールドと被転写材料層とが接触している領域に不均一に伝えられるように構成される。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造により型締時に固定盤と可動盤との間の平行度を維持することができる型締装置を提供する。
【解決手段】ベース１２と、固定金型１９が取付けられる固定盤１５と、前記固定盤１５に対して複数のタイバ２０により連結される受圧盤１８と、固定盤１５と受圧盤１８の間に設けられ可動金型２２が取付けられる可動盤２１と、前記固定金型１９と可動金型２２を型締する型締機構３７とが配設された型締装置において、少なくとも両側下面１５ｆがベース１２に対して摺動可能であって側面１５ｂが案内部材２３に対して摺動可能または所定のクリアランスを有して取付けられた固定盤１５と、リニアガイド機構５７によりベース１２に対して移動自在であって前記タイバ２０に対して無負荷状態に配設された可動盤２１と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造により型締時に固定盤と可動盤との間の平行度を維持することができる型締装置を提供する。
【解決手段】ベース１２と、固定金型１９が取付けられる固定盤１５と、前記固定盤１５に対して複数のタイバ２０により連結される受圧盤１８と、固定盤１５と受圧盤１８の間に設けられ可動金型２２が取付けられる可動盤２１と、前記固定金型１９と可動金型２２を型締する型締機構３７とが配設された型締装置において、受圧盤１８には型開閉方向の軸Ｂに直交する面Ｃに対して上下方向および左右方向の盤の角度が変更可能な角度調整機構４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】駆動源を増設せずに、型締め、型移動にそれぞれ適した駆動力を得ること。
【解決手段】本発明の型締装置は、金型に型締力を付与する第１及び第２の型締部と、駆動源を備え、該駆動源の駆動力により前記第１の型締部を前記第２の型締部に近接・離間する方向に移動させる駆動手段と、前記駆動源を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記駆動源に駆動力を出力させることにより、前記第１の型締部を前記金型に型締力が作用しない退避位置から型締完了位置まで移動させ、かつ、前記第１の型締部の位置により前記駆動源の駆動力を変化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】専用の移動防止機構を設けることなく、金型交換時における型締部の不意の移動を防止すること。
【解決手段】本発明の型締装置は、第１及び第２の型締部と、前記第１の型締部を退避位置と型締位置との間で移動させ、型締力を発生する第１駆動手段と、前記第２の型締部を型開き位置と型締開始位置との間で移動させる第２駆動手段と、前記第２の型締部を、型締力に抗して移動しないように前記型締開始位置に解除可能に支持するロック手段と、これらを制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、予め定めた金型交換条件が成立した場合に、前記第１の型締部を前記退避位置に位置させ、前記第２の型締部を前記型締開始位置に位置させ、前記ロック手段が前記第２の型締部を前記型締開始位置に支持した状態とすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数のキャビティによる高い生産性を保持しつつ、成形樹脂の品質のばらつきの発生を回避することが可能となる。
【解決手段】上型１０８Ａ、１０８Ｂと下型１１２Ａ、１１２Ｂと対をなす金型を２対有し、且つ上型１０８Ａ、１０８Ｂと下型１１２Ａ、１１２Ｂを相対的に接近・離反させるエアシリンダ１４４を有する打錠プレス１００において、エアシリンダ１４４は互いの移動方向が逆方向とされ移動することにより互いに反力を受けるシリンダ本体１４６及びロッド１５０を備え、シリンダ本体１４６が一方の対の下型１１２Ｂに連結され、ロッド１５０が他方の対の下型１１２Ａに連結され、シリンダ本体１４６及びロッド１５０の移動により上型１０８Ａ、１０８Ｂに対する下型１１２Ａ、１１２Ｂの相対的な接近・離反が２対の金型で行われる。 （もっと読む）

【課題】生産効率及び成形品精度を向上できる金型のエジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置の提供。
【解決手段】対向する第一表面及び第二表面を有する本体２５１と、前記第一表面の第一収容凹部２５２１と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティ２５２２を形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティ内にスライド可能に設置された第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティに連通される第一通路２５２６、２５２７とを備える第一エジェクタ機構２５２と、前記第二表面の第二収容凹部と、第二シール部材と、第二ピストンと、第二突出しピンと、前記本体に設置された第二通路２５３６、２５３７とを備える第二エジェクタ機構２５３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】材料供給時、発泡反応時に型クリアランスを調整する成形工法を使用する発泡樹脂成形品の成形方法であって、発泡樹脂成形品における縦壁部の成形精度を高める。
【解決手段】バックドアトリム（発泡樹脂成形品）１０は、製品面部１１の周縁の少なくとも一部に段付き縦壁部１２が形成されており、この段付き縦壁部１２は、製品面側縦壁部１３とパネル側縦壁部１５とが段部１４を介して一体化しており、段部１４の内面に型保持用リブ１６が設けられているとともに、パネル側縦壁部１５の表面に深絞模様１７が形成されていることで、可動側金型３０の後退操作時、型保持用リブ１６が固定側金型４０に対して保持されるとともに、可動側金型３０の型面にパネル側縦壁部１５の製品表面が吸着されるため、段付き縦壁部１２の成形精度を高める。 （もっと読む）

【課題】適切な型締め荷重で基板をクランプすることにより、基板にダメージを与えずにモールド成形する。
【解決手段】成形型１００と型締め機構１１０と射出機構１２０とを有し、成形型の分割面間に、電子部品７を搭載した基板１０を挿入し、成形型を閉じて型締めした際の型締め荷重Ｆ０により基板１０をクランプし、成形型１００の分割面間に形成されたキャビティ１７に成形用樹脂２を射出することにより、基板１０に搭載された電子部品７を樹脂モールドする装置であり、型締め荷重測定器１３と、成形型を型締めしてキャビティ内に成形用樹脂を射出した際の成形型に作用する射出圧力に応じた型締め荷重Ｆ０と反対向きの射出荷重Ｆ２を測定する射出荷重測定器５と、型締め荷重測定器１３の測定データと射出荷重測定器５の測定データとに基づいて型締め荷重Ｆ０を許容範囲に制御する制御手段と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】単層成形用射出成形機を多層成形用射出成形機に転用する場合に、射出成形機への追加改造を最小にすることができ、更には、１組の金型として型締装置から容易に着脱可能な多層成形用金型及び多層成形用金型の交換方法を提供する。
【解決手段】第１金型と第２金型と中間金型とを備えた多層成形用金型において、前記中間金型が、複数のガイド手段により、前記第１金型と前記第２金型とに対向して移動可能に支持された回転金型支持部と、前記回転金型支持部に回転可能に支持され、少なくとも２つの金型分割面を有する回転金型部と、前記回転金型部を前記回転軸周りに回転させる回転手段とから構成され、前記中間金型を前記第１金型と前記第２金型とに対向して移動させる中間金型移動手段が、前記第１金型、前記第２金型及び前記中間金型の少なくとも１つに配置されることを特徴とする多層成形用金型によって達成される。 （もっと読む）

【課題】金型を誤って落下させることなく安全に金型の交換を行えるようにする。
【解決手段】型開閉用サーボモータ８の駆動による可動金型６の載置された可動ダイプレート受台９の後退動作と、油圧ユニット１４の駆動による固定金型突出しシリンダー１１に設けた固定ダイプレート受台１２の前進動作とを同調させ、固定ダイプレート５と可動ダイプレート７との間であってこれらとは非接触となる吊り上げ位置へ相互に当接された状態の可動金型６及び固定金型４を移動させるとき、型開閉用サーボモータ８により動作される可動ダイプレート受台９に載置された可動金型６の後退動作に、油圧ユニット１４により動作される固定金型突出しシリンダー１１の固定ダイプレート受台１２に載置されている固定金型４の前進動作を追従させながら動作させる。 （もっと読む）

【課題】高発泡倍率の薄肉射出が可能であり、軽量性、剛性、表面平滑性に優れた箱形状の発泡成形体を容易に、安価に製造する方法の提供。
【解決手段】金型が固定型と前進および後退が可能な可動型とから構成され、最終製品の形状位置に相当する金型キャビティ・クリアランスｔ_２よりも小さいクリアランスｔ_０を有する金型キャビティ中に溶融混合物を射出充填する射出工程、その直後にｔ_２よりも小さく、ｔ_０よりも大きいクリアランスｔ_１まで可動型を後退させる第一段発泡工程、次いでｔ_１のクリアランスを所定の設定時間保持した後に、さらにｔ_２まで可動型を後退させる第二段発泡工程を含むことを特徴とする射出発泡成形体の製造方法であって、ｔ_０、ｔ_１、ｔ_２の関係がｔ_１／ｔ_０が１．２以上で３未満，かつ（ｔ_２−ｔ_１）／（ｔ_１−ｔ_０）は０．５以上で３未満（ここで、ｔ_０は０．５ｍｍ以上３ｍｍ未満である。）であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凹凸パターンの凸部に囲まれた部位を好適に転写することの出来るインプリント方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のインプリント方法によれば、インプリントモールドを被転写材に接触させたのちにモールドの凹凸パターンを形成するため、予め凹凸パターンが形成されたモールドを被転写材に接触させる場合と比較してモールドと被転写材との間に空気を挟んで転写不良となる頻度を下げることができ、凹凸パターンの凸部に囲まれた部位を好適に転写することが出来る。 （もっと読む）

【課題】従来の型締め装置は、高出力の駆動源が必要なため、大型化しやすく、耐久性に乏しい部品を頻繁に交換しなければならなかった。
【解決手段】本発明の型締め装置１４は、ベース３１から相互に平行に突出する複数本のタイバー３２に連結される型締めブロック２５と、型締めブロック２５を型締め位置と待機位置とに駆動するブロック駆動手段３３と、固定側金型１１が取り付けられる固定側金型ホルダー３４と、可動側金型１２が取り付けられる可動側金型ホルダー３５と、可動側金型ホルダー３５を型開き位置と型締め位置とに駆動するホルダー駆動手段３６と、型締め力を型締め位置にてベース３１に伝達する型締め力伝達部材３７と、型締め力伝達部材３７を型締め位置と型締め力が伝達されない退避位置とに駆動する伝達部材駆動手段３８とを具える。 （もっと読む）

【課題】シール部材を備えた筐体の製造工程を削減でき、生産性を向上させることのでき、かつ、金型費の増大を抑えることができるシール部材を備えた筐体の製造方法を提供する。
【解決手段】可動側金型と、第一固定側金型１０とを重ね合わせて形成されたキャビティに、第一材料を射出して、筐体１００を形成し、可動側金型に筐体１００を保持した状態で、第一固定側金型１０を可動側金型から離間させる。次に、筐体１００を保持した可動側金型を第二固定側金型と対向する位置へ移動させ、可動側金型と、第二固定側金型とを重ね合わせて形成されたキャビティに、第二材料を射出して、可動側金型に保持された筐体にシール部材を形成する。 （もっと読む）

【課題】内側にネジ溝が形成される一方で、外側表面には、文字、絵、図形等の装飾が付与などされることがある成形体をネジ抜き成形で成形する射出成形機において、成形体の外側表面に、溶融樹脂の供給に伴いゲート形成部（ゲート跡）が形成されることを防止できるようにする。
【解決手段】固定ダイプレート６に装着される固定金型９に、回転自在に中子金型部１３を設け、この中子金型部１３でネジ溝１６が成形される成形体１５の背面側に臨むようにして射出ノズル２を配設する。可動金型１２が装着される可動ダイプレート５に設けたボールネジ機構２３により、固定金型９に設けた中子金型部１３を駆動できるよう、ボールネジ機構２３のスプライン軸２４と、中子金型部１３へ駆動力を伝達するための固定金型内に設けた主動ギヤ１０とをソケット２５で連結する。 （もっと読む）