【課題】実用性の高い可動式ヘッドレスト成形型を提供する。
【解決手段】可動式ヘッドレスト１０の成形型３０において、(a)ヘッドレスト本体（本体と略す）１２の背面を区画するキャビティ面４２が形成され、固定的に設けられる背面側下型３２と、(b)背面側下型の上端部に回動可能に取り付けられ、ステー１４を成形型の外部に延出させる背面側ステー溝５２が形成された背面側上型３４と、(c)本体の正面を区画するキャビティ面４６が形成され、下端部において背面側下型に回動可能に取り付けられる正面側下型３６と、(d)正面側下型の上端部に回動可能に取り付けられ、背面側ステー溝と対向する正面側ステー溝５４が形成され、その溝から連続してステーに沿って本体の内部に延び出す延出部５８を有する正面側上型３８とを備えるように構成する。この構成により、本体と延出部とを殆ど干渉させることなく、ヘッドレストを脱型することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】キャップ本体及び上蓋がヒンジ連結された筒状側壁を組み合わせてなる複合キャップを、生産性及び成形性よく提供可能なヒンジキャップの成形方法を提供することである。
【解決手段】頂板部及びスカート部から成り、頂板部にはスコアで区画された開口予定部が形成され、該開口予定部を取り囲むと共に注出方向の反対側に切欠きを有する注出用ノズルが形成されてなるキャップ本体、及び前記スカート部を外側から覆う筒状側壁及び該筒状側壁の上部の一端にヒンジ連結された上蓋から成る外側部材を、前記注出用ノズルの切欠きとヒンジが同じ位置になるように組み合わせて成る複合ヒンジキャップの成形方法において、前記キャップ本体及び上蓋を開いた状態の外側部材を射出成形するに際して、キャップ本体と筒状側壁が、金型の型開き方向に離隔して並列に位置し、注出用ノズルの切欠きとヒンジが一致する位置になる同一金型内で成形し、射出成形後型抜きの際にキャップ本体及び外側部材を組み合わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産効率及び成形品精度を向上できる金型のエジェクタ装置及びそれを用いる射出成形装置の提供。
【解決手段】対向する第一表面及び第二表面を有する本体２５１と、前記第一表面の第一収容凹部２５２１と、前記第一収容凹部を密封して第一密封キャビティ２５２２を形成する第一シール部材と、前記第一密封キャビティ内にスライド可能に設置された第一ピストンと、前記第一ピストンに接続し且つ前記第一シール部材を貫く第一突出しピンと、前記本体に設置され且つ前記第一密封キャビティに連通される第一通路２５２６、２５２７とを備える第一エジェクタ機構２５２と、前記第二表面の第二収容凹部と、第二シール部材と、第二ピストンと、第二突出しピンと、前記本体に設置された第二通路２５３６、２５３７とを備える第二エジェクタ機構２５３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 アンダーカット部分をまくりあげることなく成形品を金型から離型させて取り出すことができる成形品の取り出し方法を提供する。
【解決手段】 下型５に対して上型４を離脱させる上型離脱工程と、左右の外スライドコア６ａ，６ｂを成形品１より離脱させる外スライドコア離脱工程と、左右のアンダーカット部分３ａ，３ｂを成形する夫々２分割された左右の傾斜コア７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを、その左右両端の幅Ｗ１，Ｗ２が対向する成形品１の端部間距離Ｄ１，Ｄ２よりも短くなるまで互いに接近させると共に押し上げる傾斜コア接近押上工程と、テール部２のアンダーカット部分２ａを成形する直押しコア８を押し上げ、傾斜コア７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを成形品１より離脱させる傾斜コア離脱工程と、成形品１を吸着手段１５で吸着して移動させ、直押しコア８を成形品１より離脱させる直押しコア離脱工程を備えた。 （もっと読む）

【課題】高いガスバリア性を有する樹脂成形体を簡便に製造する。
【解決手段】凹型と凸型とを有する金型に形成されたキャビティ内に成形材料を射出する射出工程Ｓ１０２と、金型を冷却し、成形材料が固化した成形中間体を形成する金型冷却工程Ｓ１０４と、金型を型開きし、成形中間体と密着する凸型を凹型から脱離させる型開工程Ｓ１０６と、凸型と成形中間体との間の気密性を維持しつつ、成形中間体の少なくとも一部を凸型から離型させる離型工程Ｓ１０８と、離型させた成形中間体と凸型との間に、凸型の温度よりも高い温度を有する温風を送気して、成形中間体を加熱する温風送気工程Ｓ１１０と、加熱された成形中間体を凸型とともに徐冷する徐冷工程Ｓ１１２と、を含む。 （もっと読む）

【課題】成形品の下面内側に突出したアンダーカット部が型抜き方向に対して交差する左右両側に凹凸するような形状である場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー３０内で、エジェクタピン２０に支持された保持駒４０とホルダー３０外に配された各成形コア６０とは、一対の連結部材５１，５２により連結支持され、各連結部材５１，５２は、互いに同一平面上で交じり合うように一方のガイド溝５３に他方が貫通した状態で、ホルダー３０内にあるガイド手段である斜溝３４，３５に沿って型抜き方向に案内される。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡易で、且つ傾斜ロッドに大きな回転モーメントが作用しない射出成形金型構造を提供する。
【解決手段】 アンダーカット部１０ａを有する成形品１０の射出成形金型の構造であって、一端部３ａをエジェクタ板１に固定し、このエジェクタ板１の移動方向に対して傾斜して金型本体７の挿通孔８を貫通すると共に、他端部３ｂでスライドコア２を支持する傾斜ロッド３と、一端部６ａをエジェクタ板１に固定し、エジェクタ板１の移動方向と同じ方向で金型本体７の挿通孔９を貫通すると共に、エジェクタ板１の押出し動作開始直後のみ他端部６ｂでスライドコア２を支持する直押ロッド６を備える。 （もっと読む）

【課題】モールド金型のキャビティ内で硬化した樹脂封止体を破損させることなく、キャビティから取り出すことのできる技術を提供する。
【解決手段】モールド金型のキャビティ内にある樹脂封止体１２ｃを下金型３から離型するときに、まず、下型エジェクタピン５ａにより樹脂封止体１２ｃを、その厚さの、例えば１〜２割程度押し上げた後、プランジャ１４を上昇させる。次に、プランジャ１４によりカル内の樹脂封止体１２ｃを押し上げることにより樹脂封止体１２ｃの全体を斜めに押し上げて、下型エジェクタピン５ａの先端部から剥離する。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからない２段突き出しを可能とする金型装置を提供する。
【解決手段】エジェクタ台板１５の突き出し動作に伴って、突き出し初期にはコアピン２０とスリーブ３０とが同時に型抜き方向へ移動し、突き出し途中から移動が規制されたコアピン２０に対してスリーブ３０のみが型抜き方向へ移動する。 （もっと読む）

【課題】 成形品の内面の１部を形成する傾斜駒を備えており、その傾斜駒を移動させる機構を構成要件としており、また、その傾斜駒を、後述する突き上げ機構とは直行した方向に移動させている。そして、その傾斜駒を移動させた後に突き上げ機構を作動させて成形品を金型から離脱させている。その結果、突き上げ機構と直行する方向に傾斜駒を移動させるための機構を特別に設けなければならず、金型の構造が複雑になってしまうばかりでなく、他の部品との干渉などを考慮しながらその金型の設計をしなければならなかった。
【解決手段】 成形品が成形されるキャビティーを有する金型装置であって、前記成形品を回転させることによってキャビティーから離脱させる金型装置において、前記キャビティーの近傍に前記成形品の回転範囲を規制する規制壁を設けると共に、その規制壁の作動方向と成形品を金型から離型する方向とを同じくした金型装置。 （もっと読む）

本発明は排出装置に関し、特にプレス及びプレスツールや、さらに他の好適な用途のための排出装置に関する。排出装置は２つの駆動装置（２４、３３）を有する。これら２つの駆動装置は異なるストロークを有し、異なる力と速度で駆動される。第１の駆動装置は工作物を解放する働きをし、一方、第２の駆動装置は制御された形式で高速で工作物を型から排出する働きをする。
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【課題】成形体本体の形状に拘わらず確実に離型できるブロー成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】ブロー成形により成形品部分である成形体本体２１０と、成形体本体２１０と一体につながる余剰部分であるフラッシュ部２２０と備えた中間成形体２００を成形し、次いで、中間成形体２００を一方の金型１１０に付着させた状態で型開きし、フラッシュ部２２０をノックアウトピン１４０によって突き出して金型から中間成形体２００を離型させるブロー成形品の成形方法において、一方の金型１１０に成形体本体２１０と金型１１０のキャビティ内周面Ｃ１０との密着面間を離間させるエジェクタ機構１５０を設け、ノックアウトピン１４０によりフラッシュ部２２０を突き出す際に、エジェクタ機構１５０を動作させて成形体本体２１０と金型１１０のキャビティ内周面との密着面を離間させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂物性の低下が抑制され、結晶化が充分に進行した剛性を有するポリ乳酸樹脂組成物の射出成形品、および前記射出成形品を効率よく生産するための射出成形方法、同樹脂組成物を用いた成形品の製造装置を提供する。
【解決手段】金型を用いたポリ乳酸系樹脂組成物の射出成形方法であって、金型が２個以上のキャビティを有し、キャビティに結晶化が進行していない前回の射出成形品を１個以上残存させた状態で今回の射出成形を行い、今回の射出成形中に結晶化が進行した前記１個以上残存させた前回の射出成形品を今回の射出成形後に取り出し、かつ結晶化が進行していない今回の射出成形品を残りのキャビティに残存させた状態で、次の射出成形を行う射出成形方法であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形品の内側にセンター孔を有するボスが全体の型抜き方向と交差する方向へ突出している場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー４０内に、中子ピン５０とこれを囲む一対の成形コア３０，３０を収納し、各成形コア３０は、中子ピン５０を囲んで互いに対接し合う成形位置と、離隔する離型位置とに摺動可能であり、ホルダー４０内に、成形品Ｐの型抜き時に各成形コア３０を成形位置から離型位置に向けて、型抜き方向および逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内する斜溝４３を設けた。また、各成形コア３０の移動に伴い中子ピン５０はセンター孔Ｐ２からの逃げ方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構成でありながら、成形品の離型をスムーズかつ確実に行い得る樹脂シートの熱成形装置における離型機構を提供する。
【解決手段】熱成形装置としての真空圧空成形機１０に設けられた成形型のうち、上型１３は、無数の凹部１５ａを有する雌型１５を複行複列配して構成される。雌型１５の下面、および凹部１５ａの内壁面で成形面１７が構成される。上型１３を構成する雌型１５には、成形面１７に開口した通気孔１５ｂが設けられ、この通気孔１５ｂの他端にはエアー回路２０が接続される。エアー回路２０は、離型エアーを成形面１７に密着した成形品に対して噴射可能に構成され、この間欠的に噴射される離型エアーによって成形品が離型される。 （もっと読む）

【課題】ゲートの位置や形状に制約を生じることなく、多材射出成形を行うことが可能な多材射出成形技術を提供する。
【解決手段】固定金型とともに１材目成形品３１ａを成形するためのキャビティを構成する可動中子５を備えた可動金型４において、最終的な多材成形品を可動中子５から離型させるための成形品エジェクタピン１６の他に、可動中子５を可動側型板６から突出させるための可動中子エジェクタピン１１を設け、１材目成形品３１ａの成形後に、次の２材目成形品の成形に先立って、当該１材目成形品３１ａの時に形成された１材目成形品ゲート部３１ｂ、１材目成形品ランナ部３１ｃ、１材目成形品スプル部３１ｄ等の余剰樹脂を可動側型板６から離型させ、浮き上がらせてゲートカットを可能にし、２材目におけるゲート位置の配置等の自由度を高くした。 （もっと読む）

【課題】コンパクトに構成することで省スペース化の要請に応じることができ、構成が簡単であり組み立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、特に、成形品の内孔を囲む外周側にその全周方向に亘りアンダーカット部がある形状の成形品を容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー４０内に、中子５０を全周方向から囲む一対のアンダーカット成形コア３５，３５をそれぞれ支持するスライド部材３０を収納し、各スライド部材３０は、各アンダーカット成形コア３５が中子５０を囲んで互いに対接し合う成形位置と、離隔する離型位置とに摺動可能であり、ホルダー４０内に、成形品Ｐの型抜き時に各スライド部材３０を成形位置から離型位置に向けて、型抜き方向および逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内する斜溝４５を設けた。 （もっと読む）

【課題】樹脂レンズの射出成形において金型から光学特性を犠牲にすることなく離型することができる樹脂レンズ、射出成形装置および成形品取出方法を提供する。
【解決手段】型開き時に可動金型８に保持された樹脂レンズ１となる製品部２を有する成形品１０をエジェクトピン７１，７２，７３と、製品部２の形成面を有する入子５０とにより押し出す。エジェクトピン７１は、成形品１０の製品部２に接続される被押圧部６を押すようになっている。また、エジェクトピン７２は成形品１０のランナ部４を押し、エジェクトピン７３は成形品１０のスプルー部５を押す。そして、成形品１０を可動金型８から取り出した後に、入子５０を停止した状態でさらにエジェクトピン７１，７２，７３を動作させることにより、入子５０から製品部２を離型する。この際に製品部２はランナ部４と被押圧部６との両方から押される状態となる。 （もっと読む）

【課題】キャップを製造するための成形型において、タブを規定するタブ形成用突片の破損を防止したキャップ製造用成形型を提供する。
【解決手段】第一の成形型部材2と、前記表側センターコアに対向する裏側センターコア10と、該裏側センターコアの外側に嵌合され、環状突条形成部20を有する内筒外筒形成用コア11と、該内筒外筒形成用コアの外側に嵌合され、前記外筒形成用上コアと対向する外筒形成用下コア12と、を有する第二の成形型部材3と、を備えたキャップ製造用成形型1において、タブ15を形成するためのタブ形成用突片が、タブ形成用上突片21とタブ形成用下突片22により構成され、前記タブ形成用上突片21は前記外筒形成用上コアの下面に突設され、前記タブ形成用下突片22は前記外筒形成用下コアに設けられ、その上端面22aは前記タブ形成用上突片の下端面21aと当接している。 （もっと読む）

【課題】 第１部位の光透過性樹脂の裏側に第２部位の光遮蔽性樹脂が存在しない状態で二色成形を行う。
【解決手段】 光遮蔽性樹脂の第２部位２を射出成形する際に、第１部位１で包囲される第２部位２ａの離面と、第１部位１で包囲されない第２部位２ｂの離面との間だけに光遮蔽性樹脂を流通させ、第１部位１で包囲される第２部位２ａが存在する成形品部材１１を成形し、共通雄型から成形品部材１１を離型する際に第２部位２の離面側に残る残余部３を分断する。 （もっと読む）