金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置
【課題】ノズルからの噴霧開始時期や停止時期に遅れが生ずることを防止し、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができる金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置を提供する。
【解決手段】シリンダ３，４内を負圧にすることにより離型剤を吸入する吸入工程と、上記シリンダ内を加圧することによりノズル１１，１２から上記離型剤を噴霧する噴霧工程とを備え、上記吸入工程と噴霧工程との間には、シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなる金型用離型剤の噴霧方法であり、貯蔵容器２内から離型剤を吸入するシリンダと、上記シリンダ内を減圧及び加圧するピストン５，６と、離型剤を金型の成形面に噴霧するノズルとを備え、上記シリンダには、吸入された空気を流通させるとともに、空気を排出する際に開放する排気用開閉弁１７，１８が配置された排気用管体２１，２２が接続されてなる金型用離型剤の噴霧装置。
【解決手段】シリンダ３，４内を負圧にすることにより離型剤を吸入する吸入工程と、上記シリンダ内を加圧することによりノズル１１，１２から上記離型剤を噴霧する噴霧工程とを備え、上記吸入工程と噴霧工程との間には、シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなる金型用離型剤の噴霧方法であり、貯蔵容器２内から離型剤を吸入するシリンダと、上記シリンダ内を減圧及び加圧するピストン５，６と、離型剤を金型の成形面に噴霧するノズルとを備え、上記シリンダには、吸入された空気を流通させるとともに、空気を排出する際に開放する排気用開閉弁１７，１８が配置された排気用管体２１，２２が接続されてなる金型用離型剤の噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置に関し、特に、ダイカスト成形や射出成形等の金型の成形面に離型剤を噴霧する金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト成形や射出成形等においては、成形品の型離れを良好なものとし、または、金型の成形面を冷却する等の目的から、型を開いて成形品を脱型した後に、金型の成形面に離型剤を噴霧している。この金型の成形面に離型剤を噴霧する金型用離型剤の噴霧装置としては、離型剤を貯蔵する貯蔵容器（貯留タンク）と、この貯蔵容器から離型剤を吸入するとともに吐出するポンプと、このポンプから供給された離型剤を金型の成形面に噴霧するノズルと、前記貯蔵容器とポンプとを接続する吸入側配管部材と、前記ポンプとノズルとを接続する吐出側配管部材とを備えてなるものが開示されている（特許文献１参照）。そして、この金型用離型剤の噴霧装置では、上記ポンプにより上記貯蔵容器内の離型剤をポンプ内に吸入する吸入工程と、この吸入工程により吸入された離型剤を吐出して前記ノズルから金型の成形面に噴霧する噴霧工程とにより離型剤を噴霧していた。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９４７４５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ポンプにより貯蔵容器内の離型剤を吸入する際には、吸入側配管部材の途中に形成された継手等から空気が流入したり、該吸入側配管部材の先端に形成された上記ポンプの吸入口から空気が吸入されたりすることにより、上記ポンプ内に空気が流入するとともに、この空気が上記吐出側配管部材内に流入する場合があり、こうした状態において、上記ポンプにより吐出側配管部材内を加圧すると、該吐出側配管部材内の上記空気が圧縮されることとなり、ポンプを駆動させて吐出側配管部材内を加圧した時期に対して、ノズルから離型剤が噴霧される時期が遅れ、また、ポンプを停止しても、即時にノズルからの噴霧が停止されないこととなる。すなわち、上記特許文献１に開示された従来の金型用離型剤の噴霧方法ないし噴霧装置では、ポンプ内や上記吐出側配管部材内に空気が流入することにより、該ポンプの駆動を開始し又は停止する各動作よりも遅れてノズルからの離型剤の噴霧やその停止がされてしまう。
【０００５】
特に、ポンプを停止した場合には、上記吐出側配管部材内において圧縮された空気の膨張圧力によりノズルから離型剤が吐出され、本来のポンプによる吐出圧力によるものではないことから、離型剤が霧状に吐出されず水滴となって吐出・落下し、所定量の離型剤が所定の成形面に噴霧されない事態も招くことがある。また、ノズルの先端近傍には、吐出側配管部材を介して流通した離型剤を霧状にするために、噴霧用圧力空気の吐出口が形成され、この吐出口から吐出される噴霧用圧力空気と相まって上記離型剤が霧状となって吐出され、ポンプが停止された場合には、これと同期して上記噴霧用圧力空気を供給するエアコンプレッサからの圧力空気の供給も停止されるところ、ポンプが停止された後に上記ポンプ内に流入した空気の膨張圧力により離型剤がノズルから吐出される時期では既に上記エアコンプレッサからの圧力空気の供給も停止されていることから、やはり離型剤が霧状に吐出されず水滴となって吐出・落下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した従来の技術による金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、ポンプの上流側において内部に空気が流入し、この流入した空気の圧縮によりノズルからの噴霧開始時期や停止時期に遅れが生ずることを防止し、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができる金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、金型用離型剤の噴霧方法に係るものであって、シリンダ内を負圧にすることにより、該シリンダに吸入側流通経路を介して接続された貯蔵容器内から離型剤を該シリンダ内に吸入する吸入工程と、上記シリンダ内を加圧することにより、該シリンダに吐出側流通経路を介して接続されたノズルから上記離型剤を金型の成形面に噴霧する噴霧工程と、を備えるとともに、上記吸入工程と噴霧工程との間には、上記シリンダ内を加圧することにより、該吸入工程において離型剤とともに該シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】
この第１の発明では、上記吸入工程と噴霧工程との間には、上記シリンダ内を加圧することにより、該吸入工程において離型剤とともに該シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなることから、シリンダ内は勿論、該シリンダからノズルまでの吐出側流通経路内にも空気は介在しない。したがって、上記噴霧工程において、上記シリンダ内を加圧しても、該シリンダ内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、このため、シリンダ内の加圧が開始されれば即座にノズルから離型剤が噴霧するとともに、該シリンダ内の加圧動作が終了されれば即座にノズルからの噴霧は停止する。すなわち、この発明に係る金型用離型剤の噴霧方法によれば、シリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなるとともに、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができ、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にも大きく寄与することができる。
【０００９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、前記シリンダは、上記固定側金型に対応した固定側シリンダと、上記可動側金型に対応した可動側シリンダとからなり、前記ノズルは、上記固定側金型に対応した固定側ノズルと、上記可動側金型に対応した可動側ノズルとからなり、前記吐出側流通経路は、上記固定側シリンダから上記固定側ノズルまでの固定側流通経路と、上記可動側シリンダから上記可動側ノズルまでの可動側流通経路とからなり、前記吸入工程は、上記固定側シリンダ内に離型剤を吸入する固定側吸入工程と、上記可動側シリンダ内に離型剤を吸入する可動側吸入工程とを備え、前記噴霧工程は、上記固定側金型の成形面に離型剤を噴霧する固定側噴霧工程と、上記可動側金型の成形面に離型剤を噴霧する可動側噴霧工程とを備えてなり、前記空気排出工程において、上記固定側吸入工程により上記固定側シリンダ内に吸入された空気は、該固定側シリンダ内から外部に排出するとともに、上記可動側吸入工程により上記可動側シリンダ内に吸入された空気は、該可動側シリンダ内から外部に排出するようにしてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この第２の発明では、固定側金型と可動側金型とに対して、離型剤を噴霧する吐出側流通経路及び噴霧工程がそれぞれ別個であることから、それぞれのシリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなり、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にもさらに大きく寄与することができる。また、この発明では、固定側金型と可動側金型に対して離型剤を噴霧するそれぞれの吐出側流通経路及び噴霧工程が固定側と可動側とで別個であることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。さらに、空気排出工程において、固定側吸入工程により固定側シリンダ内に吸入された空気は、固定側シリンダ内から外部に排出するとともに、可動側吸入工程において可動側シリンダ内に吸入された空気は、可動側シリンダ内から外部に排出するようにしてなることから、固定側シリンダ内及び可動側シリンダ内は勿論、固定側流通経路内及び可動側流通経路内にも空気は存在しないので、さらに固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。
【００１１】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、金型用離型剤の噴霧装置に係るものであって、貯蔵容器内から離型剤を吸入するシリンダと、このシリンダ内に配置され駆動手段の駆動により往復動して上記シリンダ内を減圧及び加圧するピストンと、上記シリンダ内に吸入された離型剤を金型の成形面に噴霧するノズルと、上記貯蔵容器とシリンダとに接続され離型剤が流通する吸入側配管部材と、上記シリンダとノズルとに接続され離型剤が流通する吐出側配管部材と、を備え、上記シリンダには、このシリンダ内を加圧することにより該シリンダ内に吸入された空気を流通させるとともに、該空気を外部に排出する際に開放する排気用開閉弁が配置された排気用管体が接続されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
この第３の発明では、上記シリンダには、このシリンダ内を加圧することにより該シリンダ内に吸入された空気を流通させるとともに、該空気を外部に排出する際に開放する排気用開閉弁が配置された排気用管体が接続されてなり、上記シリンダ内を加圧して該シリンダ内の空気を上記排気用管体に配置された排気用開閉弁を開放して排出することにより、シリンダ内は勿論、該シリンダから上記ノズルまでの吐出側流通経路内にも空気は介在しない。したがって、上記ノズルから離型剤を噴霧すべく上記シリンダ内を加圧しても、該シリンダ内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、このため、シリンダ内の加圧が開始されれば即座にノズルから離型剤が噴霧するとともに、該シリンダ内の加圧動作が終了されれば即座にノズルからの噴霧は停止する。すなわち、この発明に係る金型用離型剤の噴霧装置によれば、シリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなるとともに、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができ、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にも大きく寄与することができる。
【００１３】
なお、上記シリンダ内に配置されたピストンを駆動する駆動手段は、油圧シリンダや空圧シリンダであっても良く、また、請求項４記載の発明のように、サーボモータによるものであっても良い。また、上記ノズルは、１個に限定されるのもではなく、例えば、上記金型の成形面の大きさや形状に応じて複数個により構成しても良いとともに、請求項５記載の発明のように、上記金型が固定側金型と可動側金型とにより構成される場合には、該固定側金型の成形面に離型剤を噴霧する固定側ノズルと、可動側金型の成形面に離型剤を噴霧する可動側ノズルとが別々に備えられていても良い。このような構成により、上記成形面の全域に亘り離型剤をむらなく噴霧することができるとともに、各ノズルに接続されるそれぞれの吐出側配管部材に独立した流量調節弁を配置することにより上記成形面の区域別に離型剤の噴霧量を調節することができる。また、上記ノズルは、固定式でも着脱式でも良く、着脱式にすることにより、異種の金型に対応したノズルと容易に交換することができる。さらに、上記ノズル近傍の吐出側配管部材をフレキシブルに構成することにより、ノズルから噴霧される離型剤の噴霧角度を容易に調節することができる。
【００１４】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第３の発明において、前記ピストンの駆動手段は、サーボモータであることを特徴とするものである。
【００１５】
この第４の発明では、前記ピストンの駆動手段は、サーボモータであり、該サーボモータは、前記ピストンの作動量や作動速度を各設定値に対して正確に作動することができるとともに、前記金型の成形面に離型剤を噴霧する必要時期に迅速に応答して作動することができることから、離型剤は常時安定した流量と流速とにより流通されるとともに、離型剤を設定の時期に設定の量だけ前記ノズルから噴霧させることができる。また、前記サーボモータは、電気制御系のアクチュエータとして使用することにより、前記ノズルからの噴霧時期や噴霧量を容易に制御することができる。
【００１６】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第３又は４の発明において、前記金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、前記シリンダは、上記固定側金型に対応した固定側シリンダと、上記可動側金型に対応した可動側シリンダとを備え、前記ノズルは、上記固定側金型に対応した固定側ノズルと、上記可動側金型に対応した可動側ノズルとを備え、前記吐出側配管部材は、上記固定側金型に対応した固定側の吐出側配管部材と、上記可動側金型に対応した可動側の吐出側配管部材とからなり、前記排気用管体は、上記固定側シリンダに接続された固定側排気用管体と、上記可動側シリンダに接続された可動側排気用管体とからなることを特徴とするものである。
【００１７】
この第５の発明では、固定側金型と可動側金型とに対して離型剤を噴霧するシリンダ、吐出側配管部材及びノズルが固定側と可動側とでそれぞれ別個であることから、それぞれのシリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなり、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にもさらに大きく寄与することができる。また、この発明では、固定側金型と可動側金型に対して離型剤を噴霧するシリンダ、吐出側配管部材及びノズルが固定側と可動側とでそれぞれ別個であることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。さらに、固定側シリンダ内に吸入された空気は、固定側排気用管体を経て外部に排出され、可動側シリンダ内に吸入された空気は、可動側排気用管体を経て外部に排出されることから、固定側シリンダ内及び可動側シリンダ内は勿論、固定側流通経路内及び可動側流通経路内にも空気は存在しないので、さらに固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。
【００１８】
なお、上記固定側ノズルと可動側ノズルとは、それぞれ１個に限定されるのもではなく、例えば、前記固定側金型の成形面と可動側金型の成形面とのそれぞれの大きさや形状に応じて複数個により構成しても良い。このような構成により、前記各成形面の全域に亘り離型剤をむらなく噴霧することができるとともに、前記固定側ノズルに接続される前記固定側の吐出側配管部材と、前記可動側ノズルに接続される前記可動側の吐出側配管部材とに、それぞれ独立した流量調節弁を配置することにより前記成形面の区域別に離型剤の噴霧量を調節することができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る金型用離型剤の噴霧方法では、吸入工程と噴霧工程との間には、シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなることから、シリンダ内は勿論、該シリンダからノズルまでの吐出側流通経路内にも空気は介在しない。したがって、噴霧工程において、上記シリンダ内を加圧しても、該シリンダ内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、シリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなるとともに、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができ、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にも大きく寄与することができる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなく安定的に噴霧できるので離型性を向上させることができるとともに、リードタイムが短縮できるので金型による成形品の生産性の向上及び原価低減を図ることができる。
【００２０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、固定側金型と可動側金型とに対して離型剤を噴霧する吐出側流通経路及び噴霧工程が固定側と可動側とでそれぞれ別個であることから、噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなり、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にもさらに大きく寄与することができる。また、この発明では、固定側金型と可動側金型に対して離型剤を噴霧する吐出側流通経路及び噴霧工程が固定側と可動側とでそれぞれ別個であることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、それぞれ別個に調整することが可能となる。さらに、空気排出工程において、固定側シリンダ内に吸入された空気は固定側シリンダ内から外部に排出するとともに、可動側シリンダ内に吸入された空気は可動側シリンダ内から外部に排出するようにしてなることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなく安定的に噴霧できるので離型性をさらに向上させることができるとともに、リードタイムが短縮できるのでさらに金型による成形品の生産性の向上及び原価低減を図ることができる。
【００２１】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）に係る金型用離型剤の噴霧装置では、シリンダには、空気を外部に排出する排気用管体が接続されてなり、上記シリンダ内の空気を上記排気用管体に配置された排気用開閉弁を介して排出することにより、シリンダ内は勿論、該シリンダから上記ノズルまでの吐出側流通経路内にも空気は存在しない。したがって、上記シリンダ内を加圧しても、該シリンダ内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、シリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなるとともに、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができ、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にも大きく寄与することができる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなく安定的に噴霧できるので離型性を向上させることができるとともに、リードタイムが短縮できるので金型による成形品の生産性の向上及び原価低減を図ることができる。
【００２２】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、ピストンの駆動手段は、サーボモータであり、該サーボモータは、ピストンの作動量や作動速度を各設定値に対して正確に作動することができるとともに、金型の成形面に離型剤を噴霧する必要時期に迅速に応答して作動することができることから、離型剤は常時安定した流量と流速とにより流通されるとともに、離型剤を設定の時期に設定の量だけノズルから噴霧させることができる。また、前記サーボモータは、電気制御系のアクチュエータとして使用することにより、前記ノズルからの噴霧時期や噴霧量を容易に制御することができる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなくさらに安定的に噴霧できるので離型性を向上させることができる。
【００２３】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、固定側金型と可動側金型とに対して離型剤を噴霧するそれぞれのシリンダ、吐出側配管部材及びノズルが固定側と可動側とで別個であることから、噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなり、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にもさらに大きく寄与することができる。また、この発明では、固定側金型と可動側金型に対して離型剤を噴霧するそれぞれのシリンダ、吐出側配管部材及びノズルが固定側と可動側とで別個であることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、それぞれ別個に調整することが可能となる。さらに、固定側シリンダ内に吸入された空気は、固定側排気用管体を経て外部に排出され、可動側シリンダ内に吸入された空気は、可動側排気用管体を経て外部に排出されることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなく安定的に噴霧できるので離型性をさらに向上させることができるとともに、リードタイムが短縮できるのでさらに金型による成形品の生産性の向上及び原価低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための金型用離型剤の噴霧装置に係る最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明し、該噴霧装置の動作を述べながら金型用離型剤の噴霧方法を詳細に説明する。
【００２５】
この実施の形態に係る金型用離型剤の噴霧装置１は、図２に示すダイカストマシンＭの金型を構成する固定側及び可動側の金型Ｄａ，Ｄｂに、成形品を脱型する際の離型性を高める離型剤をそれぞれ噴霧するものである。そして、この金型用離型剤の噴霧装置１は、図１に示すように、貯蔵容器２内から離型剤を吸入する固定側のシリンダ３と可動側のシリンダ４とを備えてなり、一方の固定側のシリンダ３内には、固定側のサーボモータ７の駆動により往復動して該シリンダ３内を加圧及び減圧する固定側のピストン５が挿入されるとともに、他方の可動側のシリンダ４内には、可動側のサーボモータ８の駆動により往復動して該シリンダ３内を加圧及び減圧する可動側のピストン６が挿入されている（図３参照）。また、上記固定側のシリンダ３の上流には、該シリンダ３内に吸入された離型剤を図２に示す固定側の金型Ｄａの成形面Ｆａに噴霧する６個の固定側のノズル１１が配置されるとともに、上記可動側のシリンダ４の上流には、該シリンダ４内に吸入された離型剤を可動側の金型Ｄｂの成形面Ｆｂに噴霧する６個の固定側のノズル１２が配置されている。
【００２６】
また、上記固定側のシリンダ３の吸入側であって、該シリンダ３と貯蔵容器２との間には、離型剤を流通させる固定側の吸入側配管部材１３が接続されるとともに、上記可動側のシリンダ４の吐出側であって、該シリンダ４と貯蔵容器２との間には、離型剤を流通させる可動側の吸入側配管部材１４が接続されている。また、上記固定側のシリンダ３の吐出側であって、該シリンダ３と固定側のノズル１１との間には、離型剤を流通させる固定側の吐出側配管部材１５が接続されるとともに、上記可動側のシリンダ４の吐出側であって、該シリンダ４と可動側のノズル１２との間には、離型剤を流通させる可動側の吐出側配管部材１６が接続されている。また、上記固定側のシリンダ３には、該シリンダ３内を加圧することにより該シリンダ３内に吸入された空気を流通させ、該空気を外部に排出する際に開放する固定側の排気用開閉弁１７が配置された固定側の排気用管体２１が接続されているとともに、上記可動側のシリンダ４には、該シリンダ４内を加圧することにより該シリンダ４内に吸入された空気を流通させ、該空気を外部に排出する際に開放する可動側の排気用開閉弁１８が配置された可動側の排気用管体２２が接続されている。
【００２７】
この金型用離型剤の噴霧装置１が配置されるダイカストマシンＭは、図２に示すように、床面に設置された本体部Ｍａの前方側に固定側のプラテンＰｃが固定され、この固定側のプラテンＰｃの前方に向かって突設された４本の案内軸Ｇには、可動側のプラテンＰｄが、固定側のプラテンＰｃに対面するとともに、図示しない駆動手段により固定側のプラテンＰｃに接近又は離間すべく往復移動可能に支承されている。これらのうち、固定側のプラテンＰｃには固定側の金型Ｄａが固定されるとともに、可動側のプラテンＰｄには可動側の金型Ｄｂが固定されている。そして、可動側の金型Ｄｂが固定側の金型Ｄａに最も接近し、対面するそれぞれの図示しない密着面が密着した状態において該金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂにより図示しないキャビティ（成形空間）が形成される。また、固定側のプラテンＰｃの上部には、ロボット１０が配置され、このロボット１０の５ないし６軸制御可能なマニピュレータ１９の先端部には、後述する金型用離型剤の噴霧装置１を構成する固定側及び可動側のノズル１１，１２を有してなる噴霧配管体９が固定されている。
【００２８】
そして、このダイカストマシンＭでは、離型剤の噴霧工程において、図２に示す可動側の金型Ｄｂが離間して該金型Ｄｂと固定側の金型Ｄａとの間が開いた後、ロボット１０の操作により、後述する固定側及び可動側のノズル１１，１２を固定側及び可動側の金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂの前面に位置決めする。そして、これらのノズル１１，１２から金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂに離型剤を噴霧し、予め設定されたプログラムによるロボット１０の駆動により、金型型Ｄａ，Ｄｂの前面からノズル１１，１２を退避させる。次の成形品加工工程において、可動側の金型Ｄｂを固定側の金型Ｄａに接近させるとともに、対面する密着面を閉じて密着させ、該金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂにより形成されたキャビティ内にアルミニウム系等の溶融金属を圧入することにより、図示しない鋳物の成形品を成形（鋳造）する。次の成形品脱型工程において、可動側の金型Ｄｂを固定側の金型Ｄａから離間させるとともに、前記キャビティ内から成形品を脱型する。
【００２９】
次に、金型用離型剤の噴霧装置１は、図１に示すように、固定側の金型Ｄａに離型剤を噴霧する固定側の流通経路（符号は省略する）と、可動側の金型Ｄｂに離型剤を噴霧する可動側の流通経路（符号は省略する）とからなる各々の流通経路が同一の構成として備わっており、各々の流通経路にはそれぞれ独立して離型剤が流通するように構成されている。そこで、固定側の流通経路と可動側の流通経路とが同一の構成でなることから、以下の説明においては、特に固定側と可動側との区別をする場合を除き、固定側の流通経路の各構成要素について説明し、対応する可動側の流通経路の符号を括弧内に表示する。
【００３０】
この金型用離型剤の噴霧装置１を構成する固定側及び可動側のシリンダ３（４）は、図３（ｂ）に示すように、往復動するピストン５（６）との協動によりピストン型のポンプ機構をなすものであって、取付け部材４１（４２），４３（４４），４３（４４），４５（４６），４５（４６）を介して基板４７（４８）に固定されている。このシリンダ３（４）は、両端開口の円筒状に形成され、その内周３ａ（４ａ）には、ピストン５（６）が往復動可能に挿入されている。このシリンダ３（４）の内周３ａ（４ａ）の前端側にはポート部材２５（２６）が圧入され、このポート部材２５（２６）とピストン５（６）との間には吸入室３ｂ（４ｂ）が形成されている。この吸入室３ｂ（４ｂ）は、ピストン５（６）の外周に嵌入されたＯリング３１（３２）及び２個のオイルシール３３（３４）と、ポート部材２５（２６）の小径部外周に嵌入されたＯリング３５（３６）とにより気密が保持ざれている。
【００３１】
前記ポート部材２５（２６）には、シリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）内と離型剤又は空気が流通する経路であって、後述する吸入側配管部材１３（１４）と接続され貯蔵容器２から吸入室３ｂ（４ｂ）内に離型剤を吸入する吸入ポート２５ａ（２６ａ）と、吐出側配管部材１５（１６）と接続され吸入室３ｂ（４ｂ）内に吸入された離型剤を吐出する吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）と、排気用管体２１（２２）と接続され吸入室３ｂ（４ｂ）内の空気を排出する排気ポート２５ｃ（２６ｃ）とが形成されている。なお、シリンダ３（４）の設置方向は、吸入室３ｂ（４ｂ）内に空気が吸入された場合に、この空気が吸入室３ｂ（４ｂ）内の上記ポート部材２５（２６）側に滞留すべく、該ポート部材２５（２６）側を上方にして設置されている。
【００３２】
また、シリンダ３（４）の内周３ａ（４ａ）の後端側には案内部材２７（２８）が挿入され、この案内部材２７（２８）の前方側近傍のシリンダ３（４）には、ピストン５（６）が前進した際に、該ピストン５（６）の後端部と案内部材２７（２８）の前端部とにより形成される図示しない空気室内に空気を流通させる空気口３ｃ（４ｃ）が形成されている。すなわち、この空気口３ｃ（４ｃ）は、ピストン５（６）が前進する際に前記空気室内が負圧にならないよう該空気口３ｃ（４ｃ）から空気を吸入して前進可能となし、同様に、ピストン５（６）が後退する際に前記空気室内が大気圧以上にならないよう該空気口３ｃ（４ｃ）から空気を排気して後退可能となすものである。
【００３３】
また、上記案内部材２７（２８）には、ピストン５（６）を往復駆動するための駆動ロッド５１（５２）が挿通され、この駆動ロッド５１（５２）は、先端部が、該先端部に螺刻された雄ねじ部５１ａ（５２ａ）によりピストン５（６）に螺着されるとともに、後端部がボルト５３（５４）により取付け部材５５（５６）に螺着されている。この取付け部材５５（５６）は、移動板５７（５８）に固定され、この移動板５７（５８）は、後述するリニアガイド機構を構成するボールナット６３（６４），６３（６４）に固定された移動ブロック６１（６２），６１（６２）に固定されている。この移動ブロック６１（６２），６１（６２）は、基板４７（４８）上に立設された枠体６５（６６）と起立板６７（６８）とに架設されてなる案内板７１（７２）により、進退自在に案内されている（図３（ｂ）に示す右方が前進側）。そして、上記枠体６５（６６）と起立板６７（６８）とには、ボールねじ７３（７４）が回動自在に支承され、このボールねじ７３（７４）に螺刻された図示しないボール雄ねじには、図示しない鋼球を介してボールナット６３（６４）のボール雌ねじが螺合され、該ボールナット６３（６４）は、ボールねじ７３（７４）の回動により進退移動する。
【００３４】
また、上記基板４７（４８）と枠体６５（６６）との後端面には、ブラケット７５（７６）が固定され、このブラケット７５（７６）には、サーボモータ７（８）が固定されている。このサーボモータ７（８）は、その出力軸７ａ（８ａ）が継手７７（７８）によりボールねじ７３（７４）と連結されている。したがって、このサーボモータ７（８）の正回転方向又は逆回転方向への回動により、ボールナット６３（６４）が回動されるとともに、ボールナット６３（６４）が進退移動され、このボールナット６３（６４）から移動ブロック６１（６２），６１（６２）、移動板５７（５８）、取付け部材５５（５６）及び駆動ロッド５１（５２）を介してピストン５（６）がシリンダ３（４）内において進退移動される。なお、上記ピストン５（６）の１ストロークごとにシリンダ３（４）内から吐出できる離型剤の吐出量は、該ピストン５（６）のストローク長（すなわち、１ストローク中におけるサーボモータ７（８）の総回転数の設定）により加減することができる。また、上記シリンダ３（４）内から吐出される離型剤の単位時間当たりの吐出量又は流速は、ピストン５（６）が進退する速度（すなわち、サーボモータ７（８）の単位時間当たりの回転数の設定）により加減することができる。
【００３５】
そして、上記吸入室３ｂ（４ｂ）内に離型剤を吸入する際には、ポート部材２５（２６）の吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）と排気ポート２５ｃ（２６ｃ）とに接続されたそれぞれの流通経路を閉止し、吸入ポート２５ａ（２６ａ）に接続された流通経路を開放した状態において、ピストン５（６）を後退させると、シリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）内は負圧になり、この吸入室３ｂ（４ｂ）内に上記吸入ポート２５ａ（２６ａ）から離型剤が吸入される。また、上記吸入室３ｂ（４ｂ）内の空気を排出する際には、吸入ポート２５ａ（２６ａ）と吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）とに接続されたそれぞれの流通経路を閉止し、排気ポート２５ｃ（２６ｃ）に接続された流通経路を開放した状態において、ピストン５（６）を設定量だけ前進させると、吸入室３ｂ（４ｂ）内は加圧され、この吸入室３ｂ（４ｂ）内の上部に滞留した空気が、上記排気ポート２５ｃ（２６ｃ）を経由して排出される。また、上記吸入室３ｂ（４ｂ）内の離型剤を吐出する際には、吸入ポート２５ａ（２６ａ）と排気ポート２５ｃ（２６ｃ）とに接続されたそれぞれの流通経路を閉止し、吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）に接続された流通経路を開放した状態において、ピストン５（６）を前進させると、吸入室３ｂ（４ｂ）内は加圧され、この吸入室３ｂ（４ｂ）内の離型剤が、上記吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）を経由して吐出される。なお、上記各流通経路の開放及び閉止は、各弁の開閉によりなされるものであり、それぞれの弁の詳細は後述する。
【００３６】
したがって、シリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）内に滞留した空気は排出することができるので、空気を排出した後に離型剤を吐出することにより、吸入室３ｂ（４ｂ）内及び吐出側流通経路内が加圧されても圧縮されないことから、吸入室３ｂ（４ｂ）内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなる。また、吸入室３ｂ（４ｂ）内に吸入された離型剤を吐出する際には、ピストン５（６）により離型剤を直接押し出すものであることから、吸入室３ｂ（４ｂ）内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなる。
【００３７】
次に、離型剤を噴霧する固定側及び可動側のノズル１１（１２）は、図４又は図５に示す噴霧配管体９の下端部に後述する吐出側流通経路を介してそれぞれ６個ずつ配置されており、噴霧配管体９は、図２に示すロボット１０のマニピュレータ１９にライナ８７を介して固定された上部部材８１と、この上部部材８１の下方に固定された上部ブロック８２と、この上部ブロック８２の下方に固定された中間ブロック８３と、この中間ブロック８３の下方に固定された下部ブロック８４と、後述する離型剤用独立開閉弁１２５，１２６）を収納する弁体収納ブロック８５，８６とから構成されている。
【００３８】
このノズル１１（１２）は、図７に示すように、圧力空気を流通させる空気流通管１８７（１８８）と、この空気流通管１８７（１８８）内に配管され、離型剤を流通させる離型剤流通管１３７（１３８）との先端部に配置されている。そして、一方の空気流通管１８７（１８８）の先端部には、外套筒９１（９２）の小径側内周９１ａ（９２ａ）が固定されるとともに、他方の離型剤流通管１３７（１３８）の先端部には、この離型剤流通管１３７（１３８）内からの離型剤を噴出する離型剤ノズル９３（９４）が圧入され、この離型剤ノズル９３（９４）は、上記外套筒９１（９２）の大径側内周９１ｂ（９２ｂ）に圧入されている。この離型剤ノズル９３（９４）は、前記外套筒９１（９２）に圧入される大外径側円筒部９３ａ（９４ａ）と、この大外径側円筒部９３ａ（９４ａ）に連設された小外径側円筒部９３ｂ（９４ｂ）とからなり、大外径側円筒部９３ａ（９４ａ）の端部（図示左側）には、前記空気流通管１８７（１８８）の外径よりも大きな内径の座ぐり穴９３ｃ（９４ｃ）が形成されている。この座ぐり穴９３ｃ（９４ｃ）内の略等分な３箇所には、圧力空気を流通させる空気穴９３ｄ（９４ｄ）が小外径側円筒部９３ｂ（９４ｂ）に向かって貫通されているとともに、中心部には、前記離型剤流通管１３７（１３８）を圧入するための中心穴９３ｆ（９４ｆ）が形成されている。また、この離型剤ノズル９３（９４）の小外径側円筒部９３ｂ（９４ｂ）の外径は、前記離型剤流通管１３７（１３８）の外径と略同一に形成され、その中心部には、前記離型剤流通管１３７（１３８）内の離型剤を噴出させる噴出穴９３ｇ（９４ｇ）が、前記中心穴９３ｆ（９４ｆ）と連なり貫通されている。
【００３９】
また、上記外套筒９１（９２）の大径側内周９１ｂ（９２ｂ）の開口側には、前記空気流通管１８７（１８８）内からの圧力空気を噴出するとともに、前記空気流通管１８７（１８８）からの圧力空気を噴出して霧状の離型剤を噴霧する噴霧ノズル９５（９６）が圧入されている。この噴霧ノズル９５（９６）は、外套筒９１（９２）に圧入される小外径側円筒部９５ａ（９６ａ）と、この小外径側円筒部９５ａ（９６ａ）に連設された大外径側円筒部９５ｂ（９６ｂ）とからなり、小外径側円筒部９５ａ（９６ａ）の端部（図示左側）には、円周上の略等分な３箇所に開口を有して傾斜し、中心に向かって集合する空気穴９５ｃ（９６ｃ）が形成されている。この噴霧ノズル９５（９６）の中心部には、空気穴９５ｄ（９６ｄ）が、前記離型剤ノズル９３（９４）の小外径側円筒部９３ｂ（９４ｂ）との間に空気を流通可能な内径で、前記空気穴９５ｃ（９６ｃ）の集合部と連なり大外径側円筒部９５ｂ（９６ｂ）の端部側（図７中右側）に向かって形成されるとともに、噴霧穴９５ｅ（９６ｅ）が、空気穴９５ｄ（９６ｄ）よりも大きな内径で連なり、大外径側円筒部９５ｂ（９６ｂ）の端部に貫通して形成されている。なお、上記外套筒９１（９２）の内側であって、離型剤ノズル９３（９４）の大外径側円筒部９３ａ（９４ａ）の図示右端と、噴霧ノズル９５（９６）の小外径側円筒部９５ａ（９６ａ）の図示左端との間には、空気を流通させる流通空間９７（９８）が形成されている。
【００４０】
そして、噴霧ノズル９５（９６）から霧状の離型剤を噴霧する際には、図７に示す離型剤流通管１３７（１３８）内に上記シリンダ３（４）から吐出された離型剤を流通させるとともに、この離型剤の流通と同期して、空気流通管１８７（１８８）内に後述する噴霧用流通経路（符号は省略する）からの圧力空気を流通させるようになっており、一方の離型剤流通管１３７（１３８）内からの離型剤は、離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される。また、他方の空気流通管１８７（１８８）内からの圧力空気は、座ぐり穴９３ｃ（９４ｃ）、３個の空気穴９３ｄ（９４ｄ）、流通空間９７（９８）及び３個の空気穴９５ｃ（９６ｃ）を経て噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｄ（９６ｄ）から噴出される。したがって、離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される離型剤と、噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｄ（９６ｄ）から噴出される圧力空気との合流により霧状化された離型剤が、噴霧穴９５ｅ（９６ｅ）から噴霧される。
【００４１】
次に、固定側と可動側とに６個ずつ配置された上記ノズル１１（１２）に離型剤と圧力空気とを流通させるためのそれぞれの流通経路と、シリンダ３（４）内の空気を排出するための流通経路と、これらの流通経路に配置された作動用部材とについて説明する。
【００４２】
これらのうち、離型剤を流通させる離型剤用流通経路であって、図１に示すように、貯蔵容器２とシリンダ３（４）との間の吸入側流通経路には、吸入側配管部材１３（１４）が接続され、シリンダ３（４）とノズル１１（１２）との間の吐出側流通経路には、吐出側配管部材１５（１６）及び分配配管部材１２１（１２２）が接続されている。また、シリンダ３（４）内の空気を排出するための流通経路であって、貯蔵容器２とシリンダ３（４）との間には、排気用管体２１（２２）が接続されている。なお、上記シリンダ３（４）に接続される吸入側配管部材１３（１４）、吐出側配管部材１５（１６）及び排気用管体２１（２２）のそれぞれは、上述したように、図３に示すポート部材２５（２６）に形成された各ポートを介して接続されているものであって、吸入側配管部材１３（１４）は吸入ポート２５ａ（２６ａ）に接続され、吐出側配管部材１５（１６）は吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）に接続され、排気用管体２１（２２）は排気ポート２５ｃ（２６ｃ）に接続され、これらの各ポートを介して、シリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）と連通している。
【００４３】
そして、上記離型剤を流通させる離型剤用流通経路であって、一方の吸入側流通経路の吸入側配管部材１３（１４）には、図１に示すように、該吸入側配管部材１３（１４）内を流通する異物を濾過するフィルタ１０１（１０２）が配置され、このフィルタ１０１（１０２）とシリンダ３（４）との間には、離型剤を上流側（シリンダ３（４）側）のみに流通させ、下流側（貯蔵容器２側）へは、逆流抑止作用により流通を抑止する逆止弁１０３（１０４）が配置されている。したがって、貯蔵容器２内に貯蔵された離型剤は、ポンプを構成するピストン５（６）を後退させシリンダ３（４）内を負圧にすることにより、上記逆止弁１０３（１０４）を流通してシリンダ３（４）内に吸入されるとともに、ピストン５（６）を前進させシリンダ３（４）内を加圧にすることにより、該シリンダ３（４）内の離型剤を後述する吐出側配管部材１５（１６）へ吐出する際には、上記逆止弁１０３（１０４）の逆流抑止作用により下流側への流通（流入）が抑止される。
【００４４】
また、上記他方の吐出側流通経路の吐出側配管部材１５（１６）には、離型剤を上流側（ノズル１１（１２）側）のみに流通させるための逆止弁１０５（１０６）が配置され、この逆止弁１０５（１０６）の上流側には、吐出側配管部材１５（１６）内の圧力が設定圧力に達した際に信号を出力して後述する排気用流通経路の排気用開閉弁１７，１８を開放させる圧力センサ１０７（１０８）が配置されている。この圧力センサ１０７（１０８）の上流側には、電磁力の作動により、離型剤の上流側への流通を開放又は閉止させる離型剤用開閉弁１１１（１１２）が配置され、この離型剤用開閉弁１１１（１１２）の上流側には、固定側の離型剤の単位時間当たり流量を調節する流量調節弁１１３と、可動側の離型剤の単位時間当たり流量を調節する流量調節弁１１４とがそれぞれ配置されている。
一方の固定側の流量調節弁１１３より上流側は、固定側の金型Ｄａに噴霧するための６個のノズル１１にそれぞれ対応すべく分配された６つの分配配管部材１２１がそれぞれ接続されているとともに、他方の可動側の流量調節弁１１４より上流側は、可動側の金型Ｄｂに噴霧するための６個のノズル１１にそれぞれ対応すべく分配された６つの分配配管部材１２２が接続されている。
【００４５】
そして、上記流量調節弁１１３（１１４）の上流側であって各分配配管部材１２１（１２２）には、図１に示すように、固定側及び可動側の上記各６個のノズル１１（１２）の単位時間当たり流量を独立して調節可能な独立流量調節弁１１７（１１８）が、固定側と可動側とに各６個ずつ配置されている。これらの独立流量調節弁１１７（１１８）の上流側には、圧力空気の作動により、離型剤の上流側への流通を開放又は閉止させる離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）が配置されている。これらの離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）の吸入側ポート（符号は省略する）と独立流量調節弁１１７（１１８）との間には、上流側のみに離型剤を流通させるための個別逆止弁１２３（１２４）が配置されるとともに、該離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）の吐出側ポート（符号は省略する）は上記各６個のノズル１１（１２）に接続されている。この離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）の吸入側及び吐出側ポートは、図４又は図６に示すように、噴霧配管体９の上部ブロック８２内に上記離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）の空気圧アクチュエータ１２７（１２８）が配置され、この空気圧アクチュエータ１２７（１２８）の下方には、該空気圧アクチュエータ１２７（１２８）により上下動される開閉弁１３１（１３２）が連結されている。この開閉弁１３１（１３２）の下端部には、図６に示すように、円錐台状のテーパでなる弁体（符号は省略する）が形成され、この弁体の至近位置には上記テーパと密着可能なテーパ穴でなる弁座１３３（１３４）が配置されている。
【００４６】
したがって、上記開閉弁１３１（１３２）が下降端位置に達した場合には、該開閉弁１３１（１３２）の弁体のテーパと弁座１３３（１３４）のテーパ穴とが密着し、上記分配配管部材１２１（１２２）及び上部ブロック８２に固定された継手１３５（１３６）内を経て上部ブロック８２の流通穴８２ａ（８２ｂ）内に達した離型剤を離型剤流通管１３７（１３８）へ流通しないように閉止する。また、上記開閉弁１３１（１３２）が下降端位置から上昇端した場合には、該開閉弁１３１（１３２）の弁体のテーパと弁座１３３（１３４）のテーパ穴とが離間し、上記分配配管部材１２１（１２２）及び継手１３５（１３６）内を経て上部ブロック８２の流通穴８２ａ（８２ｂ）内に達した離型剤を離型剤流通管１３７（１３８）内に流入させ、該離型剤は、図７に示す離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される。
【００４７】
なお、上記離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）を作動させる圧力空気の流通経路は、図１に示すように、図示しないコンプレッサ等により圧力空気が常時供給されているエア源に、該エア源からの圧力空気を流通させるエア源側配管部材１５１が接続されている。このエア源側配管部材１５１には、圧力空気中の異物を濾過するとともに、水分を排出する排出器付のフィルタ１５２が配置され、このフィルタ１５２の上流側には、上流側への圧力空気の圧力を調整して所定圧力に保持するためのレギュレータ１５３が配置されている。このレギュレータ１５３の上流側のエア源側配管部材１５１には、上記離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）を作動させる作動用流通経路（符号は省略する）用として接続された作動用配管部材１５４と、後述する噴霧用流通経路用として接続された噴霧用配管部材１７１と、後述する吹付け用流通経路（符号は省略する）用として接続された吹付け用配管部材１９１とが、圧力空気を分配可能に接続されている。
【００４８】
これらのうち、上記作動用配管部材１５４の上流側には、上流側への圧力空気の圧力を調整して所定圧力に保持するための作動用レギュレータ１５５が配置され、この作動用レギュレータ１５５の上流側には、固定側及び可動側の離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）に圧力空気を供給すべく分配された作動用分配管部材１５７（１５８）が接続されている。この作動用分配管部材１５７（１５８）には、電磁力の作動により、圧力空気の上流側への流通を開放又は閉止させるサイレンサ付きの作動空気用開閉弁１６１（１６２）が配置されるとともに、この作動空気用開閉弁１６１（１６２）よりも上流側は、離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）を開閉作動させる作動ポート（符号は省略する）に接続されている。こうした構成により、上記作動ポートに圧力空気を供給することにより図６に示す開閉弁１３１（１３２）は上昇され、圧力空気の供給を閉止することにより図示しないばねにより開閉弁１３１（１３２）は下降される。この開閉弁１３１（１３２）が下降端位置に達したときに、該開閉弁１３１（１３２）の弁体のテーパと弁座１３３（１３４）のテーパ穴とが密着し、分配配管部材１２１（１２２）及び継手１３５（１３６）内を経て上部ブロック８２の流通穴８２ａ（８２ｂ）内に達した離型剤を離型剤流通管１３７（１３８）へ流通しないように閉止する。
【００４９】
そして、上記シリンダ３（４）内の離型剤を吐出側配管部材１５（１６）へ吐出するには、図１に示す排気用開閉弁１７（１８）を閉止するとともに、離型剤用開閉弁１１１（１１２）及び固定側と可動側とに各６つずつ配置された離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）をそれぞれ開放し、サーボモータ７（８）の駆動によりピストン５（６）を前進させてシリンダ３（４）内を加圧すると、上記離型剤が吐出側配管部材１５（１６）内に流入する。この吐出側配管部材１５（１６）内に流入した離型剤は、逆止弁１０５（１０６）、圧力センサ１０７（１０８）及び離型剤用開閉弁１１１（１１２）を経て、流量調節弁１１３（１１４）内を予め設定された単位時間当たり流量により通過する。
【００５０】
この流量調節弁１１３（１１４）内を通過した離型剤は、固定側と可動側とで各６つに分配された分配配管部材１２１（１２２）にそれぞれ配置された独立流量調節弁１１７（１１８）内を予め設定された単位時間当たり流量により通過する。この独立流量調節弁１１７（１１８）内を通過した離型剤は、個別逆止弁１２３（１２４）を通過するとともに、図６に示す分配配管部材１２１（１２２）、継手１３５（１３６）内及び上部ブロック８２の流通穴８２ａ（８２ｂ）内を経て、離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）を構成する開閉弁１３１（１３２）の弁体のテーパと、弁座１３３（１３４）のテーパ穴との間を通過して、離型剤流通管１３７（１３８）内に流入する。この離型剤流通管１３７（１３８）内に流入した離型剤は、図７に示す離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される。
【００５１】
次に、シリンダ３（４）内の空気を排出するための排気用流通経路であって、図１に示すように、貯蔵容器２とシリンダ３（４）のとの間には、排気用管体２１（２２）が接続されている。この排気用管体２１（２２）には、電磁力の作動により、シリンダ３（４）内の空気の下流側（貯蔵容器２側）への流通を開放又は閉止させる排気用開閉弁１７（１８）が配置されているとともに、この排気用開閉弁１７（１８）とシリンダ３（４）のとの間には、シリンダ３（４）内の空気を下流側のみに流通させ、上流側（シリンダ３（４）側）へは、逆流抑止作用により流通を抑止する逆止弁１４１（１４２）が配置されている。なお、上記シリンダ３（４）に接続された排気用管体２１（２２）は、上述したように、図３に示すポート部材２５（２６）に形成された排気ポート２５ｃ（２６ｃ）に接続され、この排気ポート２５ｃ（２６ｃ）を介してシリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）と排気用管体２１（２２）とが連通している。また、上記シリンダ３（４）内の空気が排気用管体２１（２２）を経て貯蔵容器２内に流入する構成となっている理由は、シリンダ３（４）内から排出される空気中には離型剤が混入している場合があり、この離型剤を回収するためである。
【００５２】
そして、上記シリンダ３（４）内の空気を外部へ排出するには、該シリンダ３（４）内に離型剤を吸入した後、図１に示す排気用開閉弁１７（１８）及び離型剤用開閉弁１１１（１１２）を閉止し、サーボモータ７（８）の駆動によりピストン５（６）を前進させてシリンダ３（４）内を加圧する。こうしたシリンダ３（４）内の加圧により、シリンダ３（４）内と離型剤用開閉弁１１１（１１２）との間の吐出側配管部材１５（１６）内の圧力が上昇される。この吐出側配管部材１５（１６）内の圧力は、圧力センサ１０７（１０８）により検出され、その圧力が設定圧力（０．３ＭＰａ）まで上昇したとき圧力センサ１０７（１０８）から制御信号が出力され、この制御信号に基づき排気用開閉弁１７（１８）が開放される（図８参照）。この排気用開閉弁１７（１８）の開放により、シリンダ３（４）内のポート部材２５（２６）の排気ポート２５ｃ（２６ｃ）側（図３参照）に滞留していた空気は排気用管体２１（２２）から排出されるとともに、この空気に混入し又は該空気とともに排出された離型剤は、上記貯蔵容器２内に回収される。この圧力センサ１０７（１０８）から制御信号が出力されてから、設定時間後にプログラム制御の指令により排気用開閉弁１７（１８）を閉止することで、空気の排出動作は終了する（図８参照）。
【００５３】
次に、上記離型剤を霧状化させるための圧力空気を供給する噴霧用流通経路について説明する。この噴霧用流通経路は、図７に示す離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される離型剤を噴霧化すべく、噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｃ（９６ｃ）から圧力空気を噴出させるためのものであって、上述したエア源側配管部材１５１には、このエア源側配管部材１５１から分配された噴霧用配管部材１７１が接続されている。この噴霧用配管部材１７１には、上流側への圧力空気の圧力を調整して所定圧力に保持するための噴霧用レギュレータ１７２が配置され、この噴霧用レギュレータ１７２の上流側には、固定側及び可動側の噴霧ノズル９５（９６）に圧力空気を供給すべく分配された噴霧用分配管部材１７３（１７４）が接続されている。この噴霧用分配管部材１７３（１７４）には、電磁力の作動により、圧力空気の上流側への流通を開放又は閉止させる噴霧空気用開閉弁１７５（１７６）が配置されるとともに、この噴霧空気用開閉弁１７５（１７６）よりも上流側の噴霧用分配管部材１７３（１７４）は、図５に示す中間ブロック８３に固定された継手１７７（１７８）に接続されている。
【００５４】
この継手１７７（１７８）内の図示しない空気の流通穴は、中間ブロック８３に形成された流通穴８３ａ（８３ｂ）及び流通穴８３ｃ（８３ｄ）と流通しており、上記噴霧用分配管部材１７３（１７４）から供給される圧力空気は、この流通穴８３ａ（８３ｂ）及び流通穴８３ｃ（８３ｄ）から、図６に示す継手部材１８１（１８２）に形成された空気穴１８１ａ（１８２ａ）、継手部材１８３（１８４）に形成された空気穴１８３ａ（１８４ａ）をそれぞれ経て、継手１８５（１８６）に止着された空気流通管１８７（１８８）内に供給される。この空気流通管１８７（１８８）内に供給された圧力空気は、図７に示すように、座ぐり穴９３ｃ（９４ｃ）、３個の空気穴９３ｄ（９４ｄ）、流通空間９７（９８）及び３個の空気穴９５ｃ（９６ｃ）を経て噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｄ（９６ｄ）から噴出される。
【００５５】
そして、図１に示す排気用開閉弁１７（１８）を閉止し、離型剤用開閉弁１１１（１１２）、作動空気用開閉弁１６１（１６２）及び噴霧空気用開閉弁１７５（１７６）をそれぞれ開放するとともに、上記シリンダ３（４）を内の離型剤を吐出することにより（図８参照）、図７に示す離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される離型剤と、噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｄ（９６ｄ）から噴出される圧力空気との合流により霧状化された離型剤が、噴霧穴９５ｅ（９６ｅ）から噴霧される。
【００５６】
次に、金型Ｄａ（Ｄｂ）の成形面Ｆａ（Ｆｂ）に圧力空気を吹付ける吹付け用流通経路と、水を吹付ける水用流通経路とについて説明する。一方の吹付け用流通経路は、圧力空気の噴出力により上記成形面Ｆａ（Ｆｂ）を清掃、乾燥又は冷却するものであって、図１に示すように、上記エア源側配管部材１５１に、該エア源側配管部材１５１から分配された吹付け用配管部材１９１が接続されている。この吹付け用配管部材１９１には、電磁力の作動により、圧力空気の上流側への流通を開放又は閉止させるサイレンサ付きの吹付け用開閉弁１９２が配置されるとともに、この吹付け用開閉弁１９２の上流側には、上流側のみに圧力空気を流通させるための逆止弁１９３が配置されている。この逆止弁１９３の上流側の共用配管部材１９９は、後述する水用流通経路により供給される水の流通経路と共用されるものであって、図５に示す中間ブロック８３に固定された継手１９４に接続され、この継手１９４内の図示しない空気の流通穴は、図４に示す中間ブロック８３に形成された流通穴８３ｆと流通するとともに、この流通穴８３ｆから流通穴８３ｇ（８３ｈ）に流通している。そして、この流通穴８３ｇ（８３ｈ）に流通された圧力空気は、継手１９５（１９６）に止着された吹付け管１９７（１９８）を経て、該吹付け管１９７（１９８）のノズル部１９７ａ（１９８ａ）から噴出される。
【００５７】
また、他方の水用流通経路は、水の噴出力により上記成形面Ｆａ（Ｆｂ）を清掃又は冷却するものであって、図１に示すように、図示しないポンプ等により所定圧力により水が常時供給されている水源に、該水源からの水を流通させる水用配管部材２０１が接続されている。この水用配管部材２０１には、電磁力の作動により、水の上流側への流通を開放又は閉止させる水用開閉弁２０２が配置されるとともに、この水用開閉弁２０２の上流側には、上流側のみに水を流通させるための逆止弁２０３が配置されている。この逆止弁２０３の上流側の共用配管部材１９９は、後述する吹付け用流通経路により供給される圧力空気の流通経路と共用されるものであって、上述したように、図５に示す共用配管部材１９９、継手１９４内の図示しない空気の流通穴、図４に示す中間ブロック８３の流通穴８３ｆ及び流通穴８３ｇ（８３ｈ）に流通している。そして、この流通穴８３ｇ（８３ｈ）に流通された圧力空気は、継手１９５（１９６）に止着された吹付け管１９７（１９８）を経て、該吹付け管１９７（１９８）のノズル部１９７ａ（１９８ａ）から噴出される。なお、上述した貯蔵容器２に貯蔵される離型剤は、油性又は水溶性の何れでも良いとともに、原液のまま又は希釈された希釈液の何れでも良い。
【００５８】
次に、上述した構成からなる金型用離型剤の噴霧装置１の動作を述べながら、金型用離型剤の噴霧方法について説明する。なお、固定側の流通経路と可動側の流通経路との構成はそれぞれ同一であるとともに、同一の時期に同一の動作をすることから、以下の説明においては、必要な場合を除き、固定側と可動側とを区別せずに説明し、固定側と可動側との符号を並列に表示する。
【００５９】
上記金型用離型剤の噴霧装置１は、前述したように、図２に示すダイカストマシンＭの金型を構成する固定側の金型Ｄａ及び可動側の金型Ｄｂに、成形品を脱型する際の離型性を高める離型剤をそれぞれ噴霧するものであって、ダイカストマシンＭにより成形品を成形加工する工程サイクル中において噴霧するものである。このダイカストマシンＭによる工程は、図８に示すように、シリンダ３，４に離型剤を吸入する離型剤吸入工程、シリンダ３，４内の空気を排出する空気排出工程（図８の表示は排気）、金型Ｄａ，Ｄｂの成形面Ｆａ，Ｆｂに離型剤を噴霧する離型剤噴霧工程、成形加工の準備をするための成形準備工程、成形品を加工する成形品加工工程、脱型の準備をするための脱型準備工程、成形加工された成形品を脱型する成形品脱型工程、次の加工サイクルに入る前の待機工程とから構成されている。
【００６０】
これらのうち、図８に示す離型剤吸入工程においては、予め、図２に示すように、可動側の金型Ｄｂが固定側の金型Ｄａから離間された際には、図１に示す排気用開閉弁１７，１８、離型剤用開閉弁１１１，１１２、作動空気用開閉弁１６１，１６２及び噴霧空気用開閉弁１７５，１７６がそれぞれ閉止された状態にしておく。これらが閉止された状態において、サーボモータ７，８の逆回転方向への駆動により、ポンプを構成するピストン５，６を後退させてシリンダ３，４内を負圧にすることにより、貯蔵容器２に貯蔵された離型剤を吸引し、該離型剤は、吸入側配管部材１３，１４に配置されたフィルタ１０１，１０２及び逆止弁１０３，１０４を経てシリンダ３，４内に吸入される（図３参照）。そして、ピストン５，６が後退端に達した時点で、サーボモータ７，８を停止させて離型剤吸入工程の動作を終える。
【００６１】
次の空気排出工程においては、前の離型剤吸入工程においてサーボモータ７，８が停止された後、（図１に示す排気用開閉弁１７，１８、離型剤用開閉弁１１１，１１２、作動空気用開閉弁１６１，１６２及び噴霧空気用開閉弁１７５，１７６は閉止されたまま）サーボモータ７，８の正回転方向への駆動によりピストン５，６を前進させてシリンダ３，４内を加圧すると、シリンダ３，４内と離型剤用開閉弁１１１，１１２との間の吐出側配管部材１５，１６内の圧力が上昇される。その圧力が設定圧力である０．３ＭＰａまで上昇したとき圧力センサ１０７，１０８から制御信号が出力され、この制御信号に基づく指令により排気用開閉弁１７，１８が開放される（図８参照）。なお、シリンダ３，４内が設定圧力（０．３ＭＰａ）まで上昇されることにより、このシリンダ３，４内に混入した空気は、該シリンダ３，４の上方に配置された排気ポート２５ｃ（２６ｃ）側（図３参照）に集中し易くなるとともに、上記圧力により付勢されて短時間に排出される。
【００６２】
この排気用開閉弁１７（１８）の開放により、シリンダ３，４内のポート部材２５，２６の排気ポート２５ｃ，２６ｃ側（図３参照）に滞留していた空気は排気用管体２１，２２から排出されるとともに、混入し又は空気とともに排出された離型剤は、貯蔵容器２内に回収される。この圧力センサ１０７（１０８）から制御信号が出力されてから、設定時間後にプログラム制御の指令により排気用開閉弁１７（１８）を閉止することで、空気の排出動作を終える（図８参照）。そして、この空気排出工程の動作によりシリンダ３，４内及び吐出側流通経路内には空気が介在しないので、後述する離型剤噴霧工程において、シリンダ３，４内を加圧しても、該シリンダ３，４内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、このため、ピストン５，６の動作により噴霧又は噴霧停止がなされる際に噴霧動作の良好な応答性が確保できる。
【００６３】
次の離型剤噴霧工程では、ポンプを構成するピストン５，６を継続的に前進させてシリンダ３，４内を加圧するとともに、前の空気排出工程の終了時期に排気用開閉弁１７，１８が閉止された直後において、離型剤用開閉弁１１１，１１２、離型剤用独立開閉弁１２５，１２６、作動空気用開閉弁１６１，１６２及び噴霧空気用開閉弁１７５，１７６をそれぞれ開放することにより、同一の時期に、離型剤の吐出側流通経路では、シリンダ３，４内の離型剤が離型剤用開閉弁１１１，１１２の上流側に流通し、作動用流通経路では、圧力空気が作動空気用開閉弁１６１，１６２の上流側に流通し、噴霧用流通経路では、圧力空気が噴霧空気用開閉弁１７５，１７６の上流側に流通される。これらのうち、吐出側流通経路の離型剤は、上述したように、吐出側配管部材１５，１６、固定側と可動側とに各６つずつ配置された分配配管部材１２１，１２２、図６に示す継手１３５，１３６、上部ブロック８２の流通穴８２ａ，８２ｂ、（作動用流通経路の圧力空気により開放された状態の）離型剤用独立開閉弁１２５，１２６、離型剤流通管１３７，１３８等を経て、図７に示すノズル１１，１２を構成する離型剤ノズル９３，９４の噴出穴９３ｇ，９４ｇから噴出される。
【００６４】
また、噴霧用流通経路の圧力空気は、噴霧用分配管部材１７３，１７４、図５，図６に示す継手１７７，１７８、中間ブロック８３の流通穴８３ａ，８３ｂ及び流通穴８３ｃ，８３ｄ、継手部材１８１，１８２の空気穴１８１ａ，１８２ａ、継手部材１８３，１８４ 、空気穴１８３ａ，１８４ａ、空気流通管１８７，１８８等を経て、図７に示すノズル１１，１２を構成する噴霧ノズル９５，９６の空気穴９５ｃ，９６ｃから噴出される。したがって、離型剤ノズル９３，９４の噴出穴９３ｇ，９４ｇから噴出される離型剤と、噴霧ノズル９５，９６の空気穴９５ｄ，９６ｄから噴出される圧力空気とが合流されるとともに、上記空気穴９５ｄ，９６ｄから噴出される圧力空気の噴出圧力により、上記噴出穴９３ｇ，９４ｇから噴出される離型剤は霧状化され、この霧状化された離型剤が噴霧ノズル９５，９６の噴霧穴９５ｅ，９６ｅから噴霧される。すなわち、ノズル１１の噴霧ノズル９５から噴霧される離型剤は、固定側の金型Ｄａの成形面Ｆａに噴霧されるとともに、ノズル１２の噴霧ノズル９６から噴霧される離型剤は、固定側の金型Ｄｂの成形面Ｆｂに噴霧される（図２参照）。そして、ピストン５，６が後退端に達した時点で、サーボモータ７，８を停止させるとともに、離型剤用開閉弁１１１，１１２、離型剤用独立開閉弁１２５，１２６、作動空気用開閉弁１６１，１６２及び噴霧空気用開閉弁１７５，１７６をそれぞれ閉止して離型剤噴霧工程の動作を終える。
【００６５】
次の成形準備工程では、ダイカストマシンＭにより成形品を加工するための準備工程であって、図２に示す可動側の金型Ｄｂを固定側の金型Ｄａに接近させて、対面する密着面を密着させ、それぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂによりキャビティを形成した後、成形準備工程の動作を終える。
【００６６】
次の成形品加工工程では、前の成形準備工程により金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂによりキャビティを形成した後、該キャビティ内に、図示しない手段によりアルミニウム系等の溶融金属を圧入することにより、図示しない鋳物の成形品を成形（鋳造）して成形品加工工程の動作を終える。
【００６７】
次の脱型準備工程では、前の成形品加工工程により加工された成形品を金型Ｄａ，Ｄｂから脱型するための準備工程であって、可動側の金型Ｄｂを固定側の金型Ｄａから離間させて該固定側の金型Ｄａと可動側の金型Ｄｂとの間を開けた後、脱型準備工程の動作を終える。
【００６８】
次の成形品脱型工程では、前の脱型準備工程により固定側の金型Ｄａと可動側の金型Ｄｂとの間が開けられた後、先の成形品加工工程により加工された成形品を金型Ｄａ，Ｄｂのキャビティから、図示しない手段により脱型する。この成形品の脱型がなされた後に成形品脱型工程の動作を終える。
【００６９】
次の待機工程では、前の成形品脱型工程により成形品が脱型された後の金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂに、図４に示す吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから、圧力空気を噴出して上記成形面Ｆａ，Ｆｂを清掃、乾燥又は冷却をすることができる。これらの吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから圧力空気を噴出する吹付け用流通経路は、上述したように、エア源側配管部材１５１、フィルタ１５２及びレギュレータ１５３、吹付け用配管部材１９１、吹付け用開閉弁１９２及び逆止弁１９３、共用配管部材１９９、図５に示す継手１９４、図４に示す中間ブロック８３の流通穴８３ｆ及び流通穴８３ｇ，８３ｈ、吹付け管１９７，１９８等を経て、該吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから噴出される。また、上記吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから、水を噴出して上記成形面Ｆａ，Ｆｂを清掃又は冷却をすることもできる。これらの吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから水を噴出する水用流通経路は、上述したように、水用配管部材２０１、水用開閉弁２０２及び逆止弁２０３を経た後、上記吹付け用流通経路と共用する共用配管部材１９９等を経て吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから噴出される。そして、これらの動作がなされた後に待機工程の動作を終え、ダイカストマシンＭにより成形品を成形加工する１サイクルが終了する。
【００７０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、上記固定側及び可動側の金型Ｄａ，Ｄｂに離型剤を噴霧するための流通経路は、一方の固定側の金型Ｄａに離型剤を噴霧する固定側の流通経路と、他方の可動側の金型Ｄｂに離型剤を噴霧する可動側の流通経路とが、それぞれ独立した流通経路に限定されるものではなく、共通の流通経路により離型剤を流通させて、固定側のノズル１１及び可動側のノズル１２からそれぞれ噴出する構成にしても良い。また、上記固定側及び可動側の金型Ｄａ，Ｄｂに離型剤を噴霧するための固定側のノズル１１及び可動側の１２の配置個数は、それぞれ６個に限定されるものではなく、それぞれ１個ないし１０個以上により構成することもできる。また、上記固定側のノズル１１及び可動側の１２からそれぞれ噴霧される離型剤は、霧状化され離型剤ばかりではなく、圧力空気は噴出せずに離型剤のみを金型に噴出することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態を示し、各流通経路の模式図である。
【図２】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態を示し、ダイカストマシンに組み込まれた概要図である。
【図３】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態のポンプを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態の噴霧配管体を示し、部分的に断面した正面図である。
【図５】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態の噴霧配管体を示し、部分的に断面した側面図である。
【図６】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態の噴霧配管体を示し、図４の部分拡大図である。
【図７】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態のノズルを示す断面図である。
【図８】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態の動作を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００７２】
１ 金型用離型剤の噴霧装置
２ 貯蔵容器
３，４ シリンダ
５，６ ピストン
７，８ サーボモータ
１１，１２ ノズル
１３，１４ 吸入側配管部材
１５，１６ 吐出側配管部材
１７，１８ 排気用開閉弁
２１，２２ 排気用管体
９３，９４ 離型剤ノズル
９５，９６ 噴霧ノズル
１３７，１３８ 離型剤流通管
１８７，１８８ 空気流通管
Ｄａ，Ｄｂ 金型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置に関し、特に、ダイカスト成形や射出成形等の金型の成形面に離型剤を噴霧する金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト成形や射出成形等においては、成形品の型離れを良好なものとし、または、金型の成形面を冷却する等の目的から、型を開いて成形品を脱型した後に、金型の成形面に離型剤を噴霧している。この金型の成形面に離型剤を噴霧する金型用離型剤の噴霧装置としては、離型剤を貯蔵する貯蔵容器（貯留タンク）と、この貯蔵容器から離型剤を吸入するとともに吐出するポンプと、このポンプから供給された離型剤を金型の成形面に噴霧するノズルと、前記貯蔵容器とポンプとを接続する吸入側配管部材と、前記ポンプとノズルとを接続する吐出側配管部材とを備えてなるものが開示されている（特許文献１参照）。そして、この金型用離型剤の噴霧装置では、上記ポンプにより上記貯蔵容器内の離型剤をポンプ内に吸入する吸入工程と、この吸入工程により吸入された離型剤を吐出して前記ノズルから金型の成形面に噴霧する噴霧工程とにより離型剤を噴霧していた。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９４７４５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ポンプにより貯蔵容器内の離型剤を吸入する際には、吸入側配管部材の途中に形成された継手等から空気が流入したり、該吸入側配管部材の先端に形成された上記ポンプの吸入口から空気が吸入されたりすることにより、上記ポンプ内に空気が流入するとともに、この空気が上記吐出側配管部材内に流入する場合があり、こうした状態において、上記ポンプにより吐出側配管部材内を加圧すると、該吐出側配管部材内の上記空気が圧縮されることとなり、ポンプを駆動させて吐出側配管部材内を加圧した時期に対して、ノズルから離型剤が噴霧される時期が遅れ、また、ポンプを停止しても、即時にノズルからの噴霧が停止されないこととなる。すなわち、上記特許文献１に開示された従来の金型用離型剤の噴霧方法ないし噴霧装置では、ポンプ内や上記吐出側配管部材内に空気が流入することにより、該ポンプの駆動を開始し又は停止する各動作よりも遅れてノズルからの離型剤の噴霧やその停止がされてしまう。
【０００５】
特に、ポンプを停止した場合には、上記吐出側配管部材内において圧縮された空気の膨張圧力によりノズルから離型剤が吐出され、本来のポンプによる吐出圧力によるものではないことから、離型剤が霧状に吐出されず水滴となって吐出・落下し、所定量の離型剤が所定の成形面に噴霧されない事態も招くことがある。また、ノズルの先端近傍には、吐出側配管部材を介して流通した離型剤を霧状にするために、噴霧用圧力空気の吐出口が形成され、この吐出口から吐出される噴霧用圧力空気と相まって上記離型剤が霧状となって吐出され、ポンプが停止された場合には、これと同期して上記噴霧用圧力空気を供給するエアコンプレッサからの圧力空気の供給も停止されるところ、ポンプが停止された後に上記ポンプ内に流入した空気の膨張圧力により離型剤がノズルから吐出される時期では既に上記エアコンプレッサからの圧力空気の供給も停止されていることから、やはり離型剤が霧状に吐出されず水滴となって吐出・落下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した従来の技術による金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、ポンプの上流側において内部に空気が流入し、この流入した空気の圧縮によりノズルからの噴霧開始時期や停止時期に遅れが生ずることを防止し、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができる金型用離型剤の噴霧方法及び噴霧装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、金型用離型剤の噴霧方法に係るものであって、シリンダ内を負圧にすることにより、該シリンダに吸入側流通経路を介して接続された貯蔵容器内から離型剤を該シリンダ内に吸入する吸入工程と、上記シリンダ内を加圧することにより、該シリンダに吐出側流通経路を介して接続されたノズルから上記離型剤を金型の成形面に噴霧する噴霧工程と、を備えるとともに、上記吸入工程と噴霧工程との間には、上記シリンダ内を加圧することにより、該吸入工程において離型剤とともに該シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】
この第１の発明では、上記吸入工程と噴霧工程との間には、上記シリンダ内を加圧することにより、該吸入工程において離型剤とともに該シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなることから、シリンダ内は勿論、該シリンダからノズルまでの吐出側流通経路内にも空気は介在しない。したがって、上記噴霧工程において、上記シリンダ内を加圧しても、該シリンダ内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、このため、シリンダ内の加圧が開始されれば即座にノズルから離型剤が噴霧するとともに、該シリンダ内の加圧動作が終了されれば即座にノズルからの噴霧は停止する。すなわち、この発明に係る金型用離型剤の噴霧方法によれば、シリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなるとともに、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができ、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にも大きく寄与することができる。
【０００９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、前記シリンダは、上記固定側金型に対応した固定側シリンダと、上記可動側金型に対応した可動側シリンダとからなり、前記ノズルは、上記固定側金型に対応した固定側ノズルと、上記可動側金型に対応した可動側ノズルとからなり、前記吐出側流通経路は、上記固定側シリンダから上記固定側ノズルまでの固定側流通経路と、上記可動側シリンダから上記可動側ノズルまでの可動側流通経路とからなり、前記吸入工程は、上記固定側シリンダ内に離型剤を吸入する固定側吸入工程と、上記可動側シリンダ内に離型剤を吸入する可動側吸入工程とを備え、前記噴霧工程は、上記固定側金型の成形面に離型剤を噴霧する固定側噴霧工程と、上記可動側金型の成形面に離型剤を噴霧する可動側噴霧工程とを備えてなり、前記空気排出工程において、上記固定側吸入工程により上記固定側シリンダ内に吸入された空気は、該固定側シリンダ内から外部に排出するとともに、上記可動側吸入工程により上記可動側シリンダ内に吸入された空気は、該可動側シリンダ内から外部に排出するようにしてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この第２の発明では、固定側金型と可動側金型とに対して、離型剤を噴霧する吐出側流通経路及び噴霧工程がそれぞれ別個であることから、それぞれのシリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなり、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にもさらに大きく寄与することができる。また、この発明では、固定側金型と可動側金型に対して離型剤を噴霧するそれぞれの吐出側流通経路及び噴霧工程が固定側と可動側とで別個であることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。さらに、空気排出工程において、固定側吸入工程により固定側シリンダ内に吸入された空気は、固定側シリンダ内から外部に排出するとともに、可動側吸入工程において可動側シリンダ内に吸入された空気は、可動側シリンダ内から外部に排出するようにしてなることから、固定側シリンダ内及び可動側シリンダ内は勿論、固定側流通経路内及び可動側流通経路内にも空気は存在しないので、さらに固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。
【００１１】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、金型用離型剤の噴霧装置に係るものであって、貯蔵容器内から離型剤を吸入するシリンダと、このシリンダ内に配置され駆動手段の駆動により往復動して上記シリンダ内を減圧及び加圧するピストンと、上記シリンダ内に吸入された離型剤を金型の成形面に噴霧するノズルと、上記貯蔵容器とシリンダとに接続され離型剤が流通する吸入側配管部材と、上記シリンダとノズルとに接続され離型剤が流通する吐出側配管部材と、を備え、上記シリンダには、このシリンダ内を加圧することにより該シリンダ内に吸入された空気を流通させるとともに、該空気を外部に排出する際に開放する排気用開閉弁が配置された排気用管体が接続されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
この第３の発明では、上記シリンダには、このシリンダ内を加圧することにより該シリンダ内に吸入された空気を流通させるとともに、該空気を外部に排出する際に開放する排気用開閉弁が配置された排気用管体が接続されてなり、上記シリンダ内を加圧して該シリンダ内の空気を上記排気用管体に配置された排気用開閉弁を開放して排出することにより、シリンダ内は勿論、該シリンダから上記ノズルまでの吐出側流通経路内にも空気は介在しない。したがって、上記ノズルから離型剤を噴霧すべく上記シリンダ内を加圧しても、該シリンダ内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、このため、シリンダ内の加圧が開始されれば即座にノズルから離型剤が噴霧するとともに、該シリンダ内の加圧動作が終了されれば即座にノズルからの噴霧は停止する。すなわち、この発明に係る金型用離型剤の噴霧装置によれば、シリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなるとともに、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができ、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にも大きく寄与することができる。
【００１３】
なお、上記シリンダ内に配置されたピストンを駆動する駆動手段は、油圧シリンダや空圧シリンダであっても良く、また、請求項４記載の発明のように、サーボモータによるものであっても良い。また、上記ノズルは、１個に限定されるのもではなく、例えば、上記金型の成形面の大きさや形状に応じて複数個により構成しても良いとともに、請求項５記載の発明のように、上記金型が固定側金型と可動側金型とにより構成される場合には、該固定側金型の成形面に離型剤を噴霧する固定側ノズルと、可動側金型の成形面に離型剤を噴霧する可動側ノズルとが別々に備えられていても良い。このような構成により、上記成形面の全域に亘り離型剤をむらなく噴霧することができるとともに、各ノズルに接続されるそれぞれの吐出側配管部材に独立した流量調節弁を配置することにより上記成形面の区域別に離型剤の噴霧量を調節することができる。また、上記ノズルは、固定式でも着脱式でも良く、着脱式にすることにより、異種の金型に対応したノズルと容易に交換することができる。さらに、上記ノズル近傍の吐出側配管部材をフレキシブルに構成することにより、ノズルから噴霧される離型剤の噴霧角度を容易に調節することができる。
【００１４】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第３の発明において、前記ピストンの駆動手段は、サーボモータであることを特徴とするものである。
【００１５】
この第４の発明では、前記ピストンの駆動手段は、サーボモータであり、該サーボモータは、前記ピストンの作動量や作動速度を各設定値に対して正確に作動することができるとともに、前記金型の成形面に離型剤を噴霧する必要時期に迅速に応答して作動することができることから、離型剤は常時安定した流量と流速とにより流通されるとともに、離型剤を設定の時期に設定の量だけ前記ノズルから噴霧させることができる。また、前記サーボモータは、電気制御系のアクチュエータとして使用することにより、前記ノズルからの噴霧時期や噴霧量を容易に制御することができる。
【００１６】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第３又は４の発明において、前記金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、前記シリンダは、上記固定側金型に対応した固定側シリンダと、上記可動側金型に対応した可動側シリンダとを備え、前記ノズルは、上記固定側金型に対応した固定側ノズルと、上記可動側金型に対応した可動側ノズルとを備え、前記吐出側配管部材は、上記固定側金型に対応した固定側の吐出側配管部材と、上記可動側金型に対応した可動側の吐出側配管部材とからなり、前記排気用管体は、上記固定側シリンダに接続された固定側排気用管体と、上記可動側シリンダに接続された可動側排気用管体とからなることを特徴とするものである。
【００１７】
この第５の発明では、固定側金型と可動側金型とに対して離型剤を噴霧するシリンダ、吐出側配管部材及びノズルが固定側と可動側とでそれぞれ別個であることから、それぞれのシリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなり、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にもさらに大きく寄与することができる。また、この発明では、固定側金型と可動側金型に対して離型剤を噴霧するシリンダ、吐出側配管部材及びノズルが固定側と可動側とでそれぞれ別個であることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。さらに、固定側シリンダ内に吸入された空気は、固定側排気用管体を経て外部に排出され、可動側シリンダ内に吸入された空気は、可動側排気用管体を経て外部に排出されることから、固定側シリンダ内及び可動側シリンダ内は勿論、固定側流通経路内及び可動側流通経路内にも空気は存在しないので、さらに固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。
【００１８】
なお、上記固定側ノズルと可動側ノズルとは、それぞれ１個に限定されるのもではなく、例えば、前記固定側金型の成形面と可動側金型の成形面とのそれぞれの大きさや形状に応じて複数個により構成しても良い。このような構成により、前記各成形面の全域に亘り離型剤をむらなく噴霧することができるとともに、前記固定側ノズルに接続される前記固定側の吐出側配管部材と、前記可動側ノズルに接続される前記可動側の吐出側配管部材とに、それぞれ独立した流量調節弁を配置することにより前記成形面の区域別に離型剤の噴霧量を調節することができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る金型用離型剤の噴霧方法では、吸入工程と噴霧工程との間には、シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなることから、シリンダ内は勿論、該シリンダからノズルまでの吐出側流通経路内にも空気は介在しない。したがって、噴霧工程において、上記シリンダ内を加圧しても、該シリンダ内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、シリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなるとともに、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができ、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にも大きく寄与することができる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなく安定的に噴霧できるので離型性を向上させることができるとともに、リードタイムが短縮できるので金型による成形品の生産性の向上及び原価低減を図ることができる。
【００２０】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、固定側金型と可動側金型とに対して離型剤を噴霧する吐出側流通経路及び噴霧工程が固定側と可動側とでそれぞれ別個であることから、噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなり、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にもさらに大きく寄与することができる。また、この発明では、固定側金型と可動側金型に対して離型剤を噴霧する吐出側流通経路及び噴霧工程が固定側と可動側とでそれぞれ別個であることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、それぞれ別個に調整することが可能となる。さらに、空気排出工程において、固定側シリンダ内に吸入された空気は固定側シリンダ内から外部に排出するとともに、可動側シリンダ内に吸入された空気は可動側シリンダ内から外部に排出するようにしてなることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなく安定的に噴霧できるので離型性をさらに向上させることができるとともに、リードタイムが短縮できるのでさらに金型による成形品の生産性の向上及び原価低減を図ることができる。
【００２１】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）に係る金型用離型剤の噴霧装置では、シリンダには、空気を外部に排出する排気用管体が接続されてなり、上記シリンダ内の空気を上記排気用管体に配置された排気用開閉弁を介して排出することにより、シリンダ内は勿論、該シリンダから上記ノズルまでの吐出側流通経路内にも空気は存在しない。したがって、上記シリンダ内を加圧しても、該シリンダ内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、シリンダ内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなるとともに、常に離型剤を適宜の時期に適宜の量だけノズルから噴霧させることができ、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にも大きく寄与することができる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなく安定的に噴霧できるので離型性を向上させることができるとともに、リードタイムが短縮できるので金型による成形品の生産性の向上及び原価低減を図ることができる。
【００２２】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、ピストンの駆動手段は、サーボモータであり、該サーボモータは、ピストンの作動量や作動速度を各設定値に対して正確に作動することができるとともに、金型の成形面に離型剤を噴霧する必要時期に迅速に応答して作動することができることから、離型剤は常時安定した流量と流速とにより流通されるとともに、離型剤を設定の時期に設定の量だけノズルから噴霧させることができる。また、前記サーボモータは、電気制御系のアクチュエータとして使用することにより、前記ノズルからの噴霧時期や噴霧量を容易に制御することができる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなくさらに安定的に噴霧できるので離型性を向上させることができる。
【００２３】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）では、固定側金型と可動側金型とに対して離型剤を噴霧するそれぞれのシリンダ、吐出側配管部材及びノズルが固定側と可動側とで別個であることから、噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなり、ひいては、金型による成形工程のリードタイムの短縮にもさらに大きく寄与することができる。また、この発明では、固定側金型と可動側金型に対して離型剤を噴霧するそれぞれのシリンダ、吐出側配管部材及びノズルが固定側と可動側とで別個であることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、それぞれ別個に調整することが可能となる。さらに、固定側シリンダ内に吸入された空気は、固定側排気用管体を経て外部に排出され、可動側シリンダ内に吸入された空気は、可動側排気用管体を経て外部に排出されることから、固定側金型と可動側金型とに対する離型剤の噴霧の時期と量とを、該固定側金型と可動側金型とに形成された成形面に対応して、それぞれ別個に調整することが可能となる。その結果、金型の成形面に所定の噴霧量の離型剤をバラツキなく安定的に噴霧できるので離型性をさらに向上させることができるとともに、リードタイムが短縮できるのでさらに金型による成形品の生産性の向上及び原価低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための金型用離型剤の噴霧装置に係る最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明し、該噴霧装置の動作を述べながら金型用離型剤の噴霧方法を詳細に説明する。
【００２５】
この実施の形態に係る金型用離型剤の噴霧装置１は、図２に示すダイカストマシンＭの金型を構成する固定側及び可動側の金型Ｄａ，Ｄｂに、成形品を脱型する際の離型性を高める離型剤をそれぞれ噴霧するものである。そして、この金型用離型剤の噴霧装置１は、図１に示すように、貯蔵容器２内から離型剤を吸入する固定側のシリンダ３と可動側のシリンダ４とを備えてなり、一方の固定側のシリンダ３内には、固定側のサーボモータ７の駆動により往復動して該シリンダ３内を加圧及び減圧する固定側のピストン５が挿入されるとともに、他方の可動側のシリンダ４内には、可動側のサーボモータ８の駆動により往復動して該シリンダ３内を加圧及び減圧する可動側のピストン６が挿入されている（図３参照）。また、上記固定側のシリンダ３の上流には、該シリンダ３内に吸入された離型剤を図２に示す固定側の金型Ｄａの成形面Ｆａに噴霧する６個の固定側のノズル１１が配置されるとともに、上記可動側のシリンダ４の上流には、該シリンダ４内に吸入された離型剤を可動側の金型Ｄｂの成形面Ｆｂに噴霧する６個の固定側のノズル１２が配置されている。
【００２６】
また、上記固定側のシリンダ３の吸入側であって、該シリンダ３と貯蔵容器２との間には、離型剤を流通させる固定側の吸入側配管部材１３が接続されるとともに、上記可動側のシリンダ４の吐出側であって、該シリンダ４と貯蔵容器２との間には、離型剤を流通させる可動側の吸入側配管部材１４が接続されている。また、上記固定側のシリンダ３の吐出側であって、該シリンダ３と固定側のノズル１１との間には、離型剤を流通させる固定側の吐出側配管部材１５が接続されるとともに、上記可動側のシリンダ４の吐出側であって、該シリンダ４と可動側のノズル１２との間には、離型剤を流通させる可動側の吐出側配管部材１６が接続されている。また、上記固定側のシリンダ３には、該シリンダ３内を加圧することにより該シリンダ３内に吸入された空気を流通させ、該空気を外部に排出する際に開放する固定側の排気用開閉弁１７が配置された固定側の排気用管体２１が接続されているとともに、上記可動側のシリンダ４には、該シリンダ４内を加圧することにより該シリンダ４内に吸入された空気を流通させ、該空気を外部に排出する際に開放する可動側の排気用開閉弁１８が配置された可動側の排気用管体２２が接続されている。
【００２７】
この金型用離型剤の噴霧装置１が配置されるダイカストマシンＭは、図２に示すように、床面に設置された本体部Ｍａの前方側に固定側のプラテンＰｃが固定され、この固定側のプラテンＰｃの前方に向かって突設された４本の案内軸Ｇには、可動側のプラテンＰｄが、固定側のプラテンＰｃに対面するとともに、図示しない駆動手段により固定側のプラテンＰｃに接近又は離間すべく往復移動可能に支承されている。これらのうち、固定側のプラテンＰｃには固定側の金型Ｄａが固定されるとともに、可動側のプラテンＰｄには可動側の金型Ｄｂが固定されている。そして、可動側の金型Ｄｂが固定側の金型Ｄａに最も接近し、対面するそれぞれの図示しない密着面が密着した状態において該金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂにより図示しないキャビティ（成形空間）が形成される。また、固定側のプラテンＰｃの上部には、ロボット１０が配置され、このロボット１０の５ないし６軸制御可能なマニピュレータ１９の先端部には、後述する金型用離型剤の噴霧装置１を構成する固定側及び可動側のノズル１１，１２を有してなる噴霧配管体９が固定されている。
【００２８】
そして、このダイカストマシンＭでは、離型剤の噴霧工程において、図２に示す可動側の金型Ｄｂが離間して該金型Ｄｂと固定側の金型Ｄａとの間が開いた後、ロボット１０の操作により、後述する固定側及び可動側のノズル１１，１２を固定側及び可動側の金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂの前面に位置決めする。そして、これらのノズル１１，１２から金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂに離型剤を噴霧し、予め設定されたプログラムによるロボット１０の駆動により、金型型Ｄａ，Ｄｂの前面からノズル１１，１２を退避させる。次の成形品加工工程において、可動側の金型Ｄｂを固定側の金型Ｄａに接近させるとともに、対面する密着面を閉じて密着させ、該金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂにより形成されたキャビティ内にアルミニウム系等の溶融金属を圧入することにより、図示しない鋳物の成形品を成形（鋳造）する。次の成形品脱型工程において、可動側の金型Ｄｂを固定側の金型Ｄａから離間させるとともに、前記キャビティ内から成形品を脱型する。
【００２９】
次に、金型用離型剤の噴霧装置１は、図１に示すように、固定側の金型Ｄａに離型剤を噴霧する固定側の流通経路（符号は省略する）と、可動側の金型Ｄｂに離型剤を噴霧する可動側の流通経路（符号は省略する）とからなる各々の流通経路が同一の構成として備わっており、各々の流通経路にはそれぞれ独立して離型剤が流通するように構成されている。そこで、固定側の流通経路と可動側の流通経路とが同一の構成でなることから、以下の説明においては、特に固定側と可動側との区別をする場合を除き、固定側の流通経路の各構成要素について説明し、対応する可動側の流通経路の符号を括弧内に表示する。
【００３０】
この金型用離型剤の噴霧装置１を構成する固定側及び可動側のシリンダ３（４）は、図３（ｂ）に示すように、往復動するピストン５（６）との協動によりピストン型のポンプ機構をなすものであって、取付け部材４１（４２），４３（４４），４３（４４），４５（４６），４５（４６）を介して基板４７（４８）に固定されている。このシリンダ３（４）は、両端開口の円筒状に形成され、その内周３ａ（４ａ）には、ピストン５（６）が往復動可能に挿入されている。このシリンダ３（４）の内周３ａ（４ａ）の前端側にはポート部材２５（２６）が圧入され、このポート部材２５（２６）とピストン５（６）との間には吸入室３ｂ（４ｂ）が形成されている。この吸入室３ｂ（４ｂ）は、ピストン５（６）の外周に嵌入されたＯリング３１（３２）及び２個のオイルシール３３（３４）と、ポート部材２５（２６）の小径部外周に嵌入されたＯリング３５（３６）とにより気密が保持ざれている。
【００３１】
前記ポート部材２５（２６）には、シリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）内と離型剤又は空気が流通する経路であって、後述する吸入側配管部材１３（１４）と接続され貯蔵容器２から吸入室３ｂ（４ｂ）内に離型剤を吸入する吸入ポート２５ａ（２６ａ）と、吐出側配管部材１５（１６）と接続され吸入室３ｂ（４ｂ）内に吸入された離型剤を吐出する吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）と、排気用管体２１（２２）と接続され吸入室３ｂ（４ｂ）内の空気を排出する排気ポート２５ｃ（２６ｃ）とが形成されている。なお、シリンダ３（４）の設置方向は、吸入室３ｂ（４ｂ）内に空気が吸入された場合に、この空気が吸入室３ｂ（４ｂ）内の上記ポート部材２５（２６）側に滞留すべく、該ポート部材２５（２６）側を上方にして設置されている。
【００３２】
また、シリンダ３（４）の内周３ａ（４ａ）の後端側には案内部材２７（２８）が挿入され、この案内部材２７（２８）の前方側近傍のシリンダ３（４）には、ピストン５（６）が前進した際に、該ピストン５（６）の後端部と案内部材２７（２８）の前端部とにより形成される図示しない空気室内に空気を流通させる空気口３ｃ（４ｃ）が形成されている。すなわち、この空気口３ｃ（４ｃ）は、ピストン５（６）が前進する際に前記空気室内が負圧にならないよう該空気口３ｃ（４ｃ）から空気を吸入して前進可能となし、同様に、ピストン５（６）が後退する際に前記空気室内が大気圧以上にならないよう該空気口３ｃ（４ｃ）から空気を排気して後退可能となすものである。
【００３３】
また、上記案内部材２７（２８）には、ピストン５（６）を往復駆動するための駆動ロッド５１（５２）が挿通され、この駆動ロッド５１（５２）は、先端部が、該先端部に螺刻された雄ねじ部５１ａ（５２ａ）によりピストン５（６）に螺着されるとともに、後端部がボルト５３（５４）により取付け部材５５（５６）に螺着されている。この取付け部材５５（５６）は、移動板５７（５８）に固定され、この移動板５７（５８）は、後述するリニアガイド機構を構成するボールナット６３（６４），６３（６４）に固定された移動ブロック６１（６２），６１（６２）に固定されている。この移動ブロック６１（６２），６１（６２）は、基板４７（４８）上に立設された枠体６５（６６）と起立板６７（６８）とに架設されてなる案内板７１（７２）により、進退自在に案内されている（図３（ｂ）に示す右方が前進側）。そして、上記枠体６５（６６）と起立板６７（６８）とには、ボールねじ７３（７４）が回動自在に支承され、このボールねじ７３（７４）に螺刻された図示しないボール雄ねじには、図示しない鋼球を介してボールナット６３（６４）のボール雌ねじが螺合され、該ボールナット６３（６４）は、ボールねじ７３（７４）の回動により進退移動する。
【００３４】
また、上記基板４７（４８）と枠体６５（６６）との後端面には、ブラケット７５（７６）が固定され、このブラケット７５（７６）には、サーボモータ７（８）が固定されている。このサーボモータ７（８）は、その出力軸７ａ（８ａ）が継手７７（７８）によりボールねじ７３（７４）と連結されている。したがって、このサーボモータ７（８）の正回転方向又は逆回転方向への回動により、ボールナット６３（６４）が回動されるとともに、ボールナット６３（６４）が進退移動され、このボールナット６３（６４）から移動ブロック６１（６２），６１（６２）、移動板５７（５８）、取付け部材５５（５６）及び駆動ロッド５１（５２）を介してピストン５（６）がシリンダ３（４）内において進退移動される。なお、上記ピストン５（６）の１ストロークごとにシリンダ３（４）内から吐出できる離型剤の吐出量は、該ピストン５（６）のストローク長（すなわち、１ストローク中におけるサーボモータ７（８）の総回転数の設定）により加減することができる。また、上記シリンダ３（４）内から吐出される離型剤の単位時間当たりの吐出量又は流速は、ピストン５（６）が進退する速度（すなわち、サーボモータ７（８）の単位時間当たりの回転数の設定）により加減することができる。
【００３５】
そして、上記吸入室３ｂ（４ｂ）内に離型剤を吸入する際には、ポート部材２５（２６）の吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）と排気ポート２５ｃ（２６ｃ）とに接続されたそれぞれの流通経路を閉止し、吸入ポート２５ａ（２６ａ）に接続された流通経路を開放した状態において、ピストン５（６）を後退させると、シリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）内は負圧になり、この吸入室３ｂ（４ｂ）内に上記吸入ポート２５ａ（２６ａ）から離型剤が吸入される。また、上記吸入室３ｂ（４ｂ）内の空気を排出する際には、吸入ポート２５ａ（２６ａ）と吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）とに接続されたそれぞれの流通経路を閉止し、排気ポート２５ｃ（２６ｃ）に接続された流通経路を開放した状態において、ピストン５（６）を設定量だけ前進させると、吸入室３ｂ（４ｂ）内は加圧され、この吸入室３ｂ（４ｂ）内の上部に滞留した空気が、上記排気ポート２５ｃ（２６ｃ）を経由して排出される。また、上記吸入室３ｂ（４ｂ）内の離型剤を吐出する際には、吸入ポート２５ａ（２６ａ）と排気ポート２５ｃ（２６ｃ）とに接続されたそれぞれの流通経路を閉止し、吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）に接続された流通経路を開放した状態において、ピストン５（６）を前進させると、吸入室３ｂ（４ｂ）内は加圧され、この吸入室３ｂ（４ｂ）内の離型剤が、上記吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）を経由して吐出される。なお、上記各流通経路の開放及び閉止は、各弁の開閉によりなされるものであり、それぞれの弁の詳細は後述する。
【００３６】
したがって、シリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）内に滞留した空気は排出することができるので、空気を排出した後に離型剤を吐出することにより、吸入室３ｂ（４ｂ）内及び吐出側流通経路内が加圧されても圧縮されないことから、吸入室３ｂ（４ｂ）内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性は極めて良好なものとなる。また、吸入室３ｂ（４ｂ）内に吸入された離型剤を吐出する際には、ピストン５（６）により離型剤を直接押し出すものであることから、吸入室３ｂ（４ｂ）内の加圧及び加圧の停止による噴霧動作の応答性はさらに良好なものとなる。
【００３７】
次に、離型剤を噴霧する固定側及び可動側のノズル１１（１２）は、図４又は図５に示す噴霧配管体９の下端部に後述する吐出側流通経路を介してそれぞれ６個ずつ配置されており、噴霧配管体９は、図２に示すロボット１０のマニピュレータ１９にライナ８７を介して固定された上部部材８１と、この上部部材８１の下方に固定された上部ブロック８２と、この上部ブロック８２の下方に固定された中間ブロック８３と、この中間ブロック８３の下方に固定された下部ブロック８４と、後述する離型剤用独立開閉弁１２５，１２６）を収納する弁体収納ブロック８５，８６とから構成されている。
【００３８】
このノズル１１（１２）は、図７に示すように、圧力空気を流通させる空気流通管１８７（１８８）と、この空気流通管１８７（１８８）内に配管され、離型剤を流通させる離型剤流通管１３７（１３８）との先端部に配置されている。そして、一方の空気流通管１８７（１８８）の先端部には、外套筒９１（９２）の小径側内周９１ａ（９２ａ）が固定されるとともに、他方の離型剤流通管１３７（１３８）の先端部には、この離型剤流通管１３７（１３８）内からの離型剤を噴出する離型剤ノズル９３（９４）が圧入され、この離型剤ノズル９３（９４）は、上記外套筒９１（９２）の大径側内周９１ｂ（９２ｂ）に圧入されている。この離型剤ノズル９３（９４）は、前記外套筒９１（９２）に圧入される大外径側円筒部９３ａ（９４ａ）と、この大外径側円筒部９３ａ（９４ａ）に連設された小外径側円筒部９３ｂ（９４ｂ）とからなり、大外径側円筒部９３ａ（９４ａ）の端部（図示左側）には、前記空気流通管１８７（１８８）の外径よりも大きな内径の座ぐり穴９３ｃ（９４ｃ）が形成されている。この座ぐり穴９３ｃ（９４ｃ）内の略等分な３箇所には、圧力空気を流通させる空気穴９３ｄ（９４ｄ）が小外径側円筒部９３ｂ（９４ｂ）に向かって貫通されているとともに、中心部には、前記離型剤流通管１３７（１３８）を圧入するための中心穴９３ｆ（９４ｆ）が形成されている。また、この離型剤ノズル９３（９４）の小外径側円筒部９３ｂ（９４ｂ）の外径は、前記離型剤流通管１３７（１３８）の外径と略同一に形成され、その中心部には、前記離型剤流通管１３７（１３８）内の離型剤を噴出させる噴出穴９３ｇ（９４ｇ）が、前記中心穴９３ｆ（９４ｆ）と連なり貫通されている。
【００３９】
また、上記外套筒９１（９２）の大径側内周９１ｂ（９２ｂ）の開口側には、前記空気流通管１８７（１８８）内からの圧力空気を噴出するとともに、前記空気流通管１８７（１８８）からの圧力空気を噴出して霧状の離型剤を噴霧する噴霧ノズル９５（９６）が圧入されている。この噴霧ノズル９５（９６）は、外套筒９１（９２）に圧入される小外径側円筒部９５ａ（９６ａ）と、この小外径側円筒部９５ａ（９６ａ）に連設された大外径側円筒部９５ｂ（９６ｂ）とからなり、小外径側円筒部９５ａ（９６ａ）の端部（図示左側）には、円周上の略等分な３箇所に開口を有して傾斜し、中心に向かって集合する空気穴９５ｃ（９６ｃ）が形成されている。この噴霧ノズル９５（９６）の中心部には、空気穴９５ｄ（９６ｄ）が、前記離型剤ノズル９３（９４）の小外径側円筒部９３ｂ（９４ｂ）との間に空気を流通可能な内径で、前記空気穴９５ｃ（９６ｃ）の集合部と連なり大外径側円筒部９５ｂ（９６ｂ）の端部側（図７中右側）に向かって形成されるとともに、噴霧穴９５ｅ（９６ｅ）が、空気穴９５ｄ（９６ｄ）よりも大きな内径で連なり、大外径側円筒部９５ｂ（９６ｂ）の端部に貫通して形成されている。なお、上記外套筒９１（９２）の内側であって、離型剤ノズル９３（９４）の大外径側円筒部９３ａ（９４ａ）の図示右端と、噴霧ノズル９５（９６）の小外径側円筒部９５ａ（９６ａ）の図示左端との間には、空気を流通させる流通空間９７（９８）が形成されている。
【００４０】
そして、噴霧ノズル９５（９６）から霧状の離型剤を噴霧する際には、図７に示す離型剤流通管１３７（１３８）内に上記シリンダ３（４）から吐出された離型剤を流通させるとともに、この離型剤の流通と同期して、空気流通管１８７（１８８）内に後述する噴霧用流通経路（符号は省略する）からの圧力空気を流通させるようになっており、一方の離型剤流通管１３７（１３８）内からの離型剤は、離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される。また、他方の空気流通管１８７（１８８）内からの圧力空気は、座ぐり穴９３ｃ（９４ｃ）、３個の空気穴９３ｄ（９４ｄ）、流通空間９７（９８）及び３個の空気穴９５ｃ（９６ｃ）を経て噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｄ（９６ｄ）から噴出される。したがって、離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される離型剤と、噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｄ（９６ｄ）から噴出される圧力空気との合流により霧状化された離型剤が、噴霧穴９５ｅ（９６ｅ）から噴霧される。
【００４１】
次に、固定側と可動側とに６個ずつ配置された上記ノズル１１（１２）に離型剤と圧力空気とを流通させるためのそれぞれの流通経路と、シリンダ３（４）内の空気を排出するための流通経路と、これらの流通経路に配置された作動用部材とについて説明する。
【００４２】
これらのうち、離型剤を流通させる離型剤用流通経路であって、図１に示すように、貯蔵容器２とシリンダ３（４）との間の吸入側流通経路には、吸入側配管部材１３（１４）が接続され、シリンダ３（４）とノズル１１（１２）との間の吐出側流通経路には、吐出側配管部材１５（１６）及び分配配管部材１２１（１２２）が接続されている。また、シリンダ３（４）内の空気を排出するための流通経路であって、貯蔵容器２とシリンダ３（４）との間には、排気用管体２１（２２）が接続されている。なお、上記シリンダ３（４）に接続される吸入側配管部材１３（１４）、吐出側配管部材１５（１６）及び排気用管体２１（２２）のそれぞれは、上述したように、図３に示すポート部材２５（２６）に形成された各ポートを介して接続されているものであって、吸入側配管部材１３（１４）は吸入ポート２５ａ（２６ａ）に接続され、吐出側配管部材１５（１６）は吐出ポート２５ｂ（２６ｂ）に接続され、排気用管体２１（２２）は排気ポート２５ｃ（２６ｃ）に接続され、これらの各ポートを介して、シリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）と連通している。
【００４３】
そして、上記離型剤を流通させる離型剤用流通経路であって、一方の吸入側流通経路の吸入側配管部材１３（１４）には、図１に示すように、該吸入側配管部材１３（１４）内を流通する異物を濾過するフィルタ１０１（１０２）が配置され、このフィルタ１０１（１０２）とシリンダ３（４）との間には、離型剤を上流側（シリンダ３（４）側）のみに流通させ、下流側（貯蔵容器２側）へは、逆流抑止作用により流通を抑止する逆止弁１０３（１０４）が配置されている。したがって、貯蔵容器２内に貯蔵された離型剤は、ポンプを構成するピストン５（６）を後退させシリンダ３（４）内を負圧にすることにより、上記逆止弁１０３（１０４）を流通してシリンダ３（４）内に吸入されるとともに、ピストン５（６）を前進させシリンダ３（４）内を加圧にすることにより、該シリンダ３（４）内の離型剤を後述する吐出側配管部材１５（１６）へ吐出する際には、上記逆止弁１０３（１０４）の逆流抑止作用により下流側への流通（流入）が抑止される。
【００４４】
また、上記他方の吐出側流通経路の吐出側配管部材１５（１６）には、離型剤を上流側（ノズル１１（１２）側）のみに流通させるための逆止弁１０５（１０６）が配置され、この逆止弁１０５（１０６）の上流側には、吐出側配管部材１５（１６）内の圧力が設定圧力に達した際に信号を出力して後述する排気用流通経路の排気用開閉弁１７，１８を開放させる圧力センサ１０７（１０８）が配置されている。この圧力センサ１０７（１０８）の上流側には、電磁力の作動により、離型剤の上流側への流通を開放又は閉止させる離型剤用開閉弁１１１（１１２）が配置され、この離型剤用開閉弁１１１（１１２）の上流側には、固定側の離型剤の単位時間当たり流量を調節する流量調節弁１１３と、可動側の離型剤の単位時間当たり流量を調節する流量調節弁１１４とがそれぞれ配置されている。
一方の固定側の流量調節弁１１３より上流側は、固定側の金型Ｄａに噴霧するための６個のノズル１１にそれぞれ対応すべく分配された６つの分配配管部材１２１がそれぞれ接続されているとともに、他方の可動側の流量調節弁１１４より上流側は、可動側の金型Ｄｂに噴霧するための６個のノズル１１にそれぞれ対応すべく分配された６つの分配配管部材１２２が接続されている。
【００４５】
そして、上記流量調節弁１１３（１１４）の上流側であって各分配配管部材１２１（１２２）には、図１に示すように、固定側及び可動側の上記各６個のノズル１１（１２）の単位時間当たり流量を独立して調節可能な独立流量調節弁１１７（１１８）が、固定側と可動側とに各６個ずつ配置されている。これらの独立流量調節弁１１７（１１８）の上流側には、圧力空気の作動により、離型剤の上流側への流通を開放又は閉止させる離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）が配置されている。これらの離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）の吸入側ポート（符号は省略する）と独立流量調節弁１１７（１１８）との間には、上流側のみに離型剤を流通させるための個別逆止弁１２３（１２４）が配置されるとともに、該離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）の吐出側ポート（符号は省略する）は上記各６個のノズル１１（１２）に接続されている。この離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）の吸入側及び吐出側ポートは、図４又は図６に示すように、噴霧配管体９の上部ブロック８２内に上記離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）の空気圧アクチュエータ１２７（１２８）が配置され、この空気圧アクチュエータ１２７（１２８）の下方には、該空気圧アクチュエータ１２７（１２８）により上下動される開閉弁１３１（１３２）が連結されている。この開閉弁１３１（１３２）の下端部には、図６に示すように、円錐台状のテーパでなる弁体（符号は省略する）が形成され、この弁体の至近位置には上記テーパと密着可能なテーパ穴でなる弁座１３３（１３４）が配置されている。
【００４６】
したがって、上記開閉弁１３１（１３２）が下降端位置に達した場合には、該開閉弁１３１（１３２）の弁体のテーパと弁座１３３（１３４）のテーパ穴とが密着し、上記分配配管部材１２１（１２２）及び上部ブロック８２に固定された継手１３５（１３６）内を経て上部ブロック８２の流通穴８２ａ（８２ｂ）内に達した離型剤を離型剤流通管１３７（１３８）へ流通しないように閉止する。また、上記開閉弁１３１（１３２）が下降端位置から上昇端した場合には、該開閉弁１３１（１３２）の弁体のテーパと弁座１３３（１３４）のテーパ穴とが離間し、上記分配配管部材１２１（１２２）及び継手１３５（１３６）内を経て上部ブロック８２の流通穴８２ａ（８２ｂ）内に達した離型剤を離型剤流通管１３７（１３８）内に流入させ、該離型剤は、図７に示す離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される。
【００４７】
なお、上記離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）を作動させる圧力空気の流通経路は、図１に示すように、図示しないコンプレッサ等により圧力空気が常時供給されているエア源に、該エア源からの圧力空気を流通させるエア源側配管部材１５１が接続されている。このエア源側配管部材１５１には、圧力空気中の異物を濾過するとともに、水分を排出する排出器付のフィルタ１５２が配置され、このフィルタ１５２の上流側には、上流側への圧力空気の圧力を調整して所定圧力に保持するためのレギュレータ１５３が配置されている。このレギュレータ１５３の上流側のエア源側配管部材１５１には、上記離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）を作動させる作動用流通経路（符号は省略する）用として接続された作動用配管部材１５４と、後述する噴霧用流通経路用として接続された噴霧用配管部材１７１と、後述する吹付け用流通経路（符号は省略する）用として接続された吹付け用配管部材１９１とが、圧力空気を分配可能に接続されている。
【００４８】
これらのうち、上記作動用配管部材１５４の上流側には、上流側への圧力空気の圧力を調整して所定圧力に保持するための作動用レギュレータ１５５が配置され、この作動用レギュレータ１５５の上流側には、固定側及び可動側の離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）に圧力空気を供給すべく分配された作動用分配管部材１５７（１５８）が接続されている。この作動用分配管部材１５７（１５８）には、電磁力の作動により、圧力空気の上流側への流通を開放又は閉止させるサイレンサ付きの作動空気用開閉弁１６１（１６２）が配置されるとともに、この作動空気用開閉弁１６１（１６２）よりも上流側は、離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）を開閉作動させる作動ポート（符号は省略する）に接続されている。こうした構成により、上記作動ポートに圧力空気を供給することにより図６に示す開閉弁１３１（１３２）は上昇され、圧力空気の供給を閉止することにより図示しないばねにより開閉弁１３１（１３２）は下降される。この開閉弁１３１（１３２）が下降端位置に達したときに、該開閉弁１３１（１３２）の弁体のテーパと弁座１３３（１３４）のテーパ穴とが密着し、分配配管部材１２１（１２２）及び継手１３５（１３６）内を経て上部ブロック８２の流通穴８２ａ（８２ｂ）内に達した離型剤を離型剤流通管１３７（１３８）へ流通しないように閉止する。
【００４９】
そして、上記シリンダ３（４）内の離型剤を吐出側配管部材１５（１６）へ吐出するには、図１に示す排気用開閉弁１７（１８）を閉止するとともに、離型剤用開閉弁１１１（１１２）及び固定側と可動側とに各６つずつ配置された離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）をそれぞれ開放し、サーボモータ７（８）の駆動によりピストン５（６）を前進させてシリンダ３（４）内を加圧すると、上記離型剤が吐出側配管部材１５（１６）内に流入する。この吐出側配管部材１５（１６）内に流入した離型剤は、逆止弁１０５（１０６）、圧力センサ１０７（１０８）及び離型剤用開閉弁１１１（１１２）を経て、流量調節弁１１３（１１４）内を予め設定された単位時間当たり流量により通過する。
【００５０】
この流量調節弁１１３（１１４）内を通過した離型剤は、固定側と可動側とで各６つに分配された分配配管部材１２１（１２２）にそれぞれ配置された独立流量調節弁１１７（１１８）内を予め設定された単位時間当たり流量により通過する。この独立流量調節弁１１７（１１８）内を通過した離型剤は、個別逆止弁１２３（１２４）を通過するとともに、図６に示す分配配管部材１２１（１２２）、継手１３５（１３６）内及び上部ブロック８２の流通穴８２ａ（８２ｂ）内を経て、離型剤用独立開閉弁１２５（１２６）を構成する開閉弁１３１（１３２）の弁体のテーパと、弁座１３３（１３４）のテーパ穴との間を通過して、離型剤流通管１３７（１３８）内に流入する。この離型剤流通管１３７（１３８）内に流入した離型剤は、図７に示す離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される。
【００５１】
次に、シリンダ３（４）内の空気を排出するための排気用流通経路であって、図１に示すように、貯蔵容器２とシリンダ３（４）のとの間には、排気用管体２１（２２）が接続されている。この排気用管体２１（２２）には、電磁力の作動により、シリンダ３（４）内の空気の下流側（貯蔵容器２側）への流通を開放又は閉止させる排気用開閉弁１７（１８）が配置されているとともに、この排気用開閉弁１７（１８）とシリンダ３（４）のとの間には、シリンダ３（４）内の空気を下流側のみに流通させ、上流側（シリンダ３（４）側）へは、逆流抑止作用により流通を抑止する逆止弁１４１（１４２）が配置されている。なお、上記シリンダ３（４）に接続された排気用管体２１（２２）は、上述したように、図３に示すポート部材２５（２６）に形成された排気ポート２５ｃ（２６ｃ）に接続され、この排気ポート２５ｃ（２６ｃ）を介してシリンダ３（４）の吸入室３ｂ（４ｂ）と排気用管体２１（２２）とが連通している。また、上記シリンダ３（４）内の空気が排気用管体２１（２２）を経て貯蔵容器２内に流入する構成となっている理由は、シリンダ３（４）内から排出される空気中には離型剤が混入している場合があり、この離型剤を回収するためである。
【００５２】
そして、上記シリンダ３（４）内の空気を外部へ排出するには、該シリンダ３（４）内に離型剤を吸入した後、図１に示す排気用開閉弁１７（１８）及び離型剤用開閉弁１１１（１１２）を閉止し、サーボモータ７（８）の駆動によりピストン５（６）を前進させてシリンダ３（４）内を加圧する。こうしたシリンダ３（４）内の加圧により、シリンダ３（４）内と離型剤用開閉弁１１１（１１２）との間の吐出側配管部材１５（１６）内の圧力が上昇される。この吐出側配管部材１５（１６）内の圧力は、圧力センサ１０７（１０８）により検出され、その圧力が設定圧力（０．３ＭＰａ）まで上昇したとき圧力センサ１０７（１０８）から制御信号が出力され、この制御信号に基づき排気用開閉弁１７（１８）が開放される（図８参照）。この排気用開閉弁１７（１８）の開放により、シリンダ３（４）内のポート部材２５（２６）の排気ポート２５ｃ（２６ｃ）側（図３参照）に滞留していた空気は排気用管体２１（２２）から排出されるとともに、この空気に混入し又は該空気とともに排出された離型剤は、上記貯蔵容器２内に回収される。この圧力センサ１０７（１０８）から制御信号が出力されてから、設定時間後にプログラム制御の指令により排気用開閉弁１７（１８）を閉止することで、空気の排出動作は終了する（図８参照）。
【００５３】
次に、上記離型剤を霧状化させるための圧力空気を供給する噴霧用流通経路について説明する。この噴霧用流通経路は、図７に示す離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される離型剤を噴霧化すべく、噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｃ（９６ｃ）から圧力空気を噴出させるためのものであって、上述したエア源側配管部材１５１には、このエア源側配管部材１５１から分配された噴霧用配管部材１７１が接続されている。この噴霧用配管部材１７１には、上流側への圧力空気の圧力を調整して所定圧力に保持するための噴霧用レギュレータ１７２が配置され、この噴霧用レギュレータ１７２の上流側には、固定側及び可動側の噴霧ノズル９５（９６）に圧力空気を供給すべく分配された噴霧用分配管部材１７３（１７４）が接続されている。この噴霧用分配管部材１７３（１７４）には、電磁力の作動により、圧力空気の上流側への流通を開放又は閉止させる噴霧空気用開閉弁１７５（１７６）が配置されるとともに、この噴霧空気用開閉弁１７５（１７６）よりも上流側の噴霧用分配管部材１７３（１７４）は、図５に示す中間ブロック８３に固定された継手１７７（１７８）に接続されている。
【００５４】
この継手１７７（１７８）内の図示しない空気の流通穴は、中間ブロック８３に形成された流通穴８３ａ（８３ｂ）及び流通穴８３ｃ（８３ｄ）と流通しており、上記噴霧用分配管部材１７３（１７４）から供給される圧力空気は、この流通穴８３ａ（８３ｂ）及び流通穴８３ｃ（８３ｄ）から、図６に示す継手部材１８１（１８２）に形成された空気穴１８１ａ（１８２ａ）、継手部材１８３（１８４）に形成された空気穴１８３ａ（１８４ａ）をそれぞれ経て、継手１８５（１８６）に止着された空気流通管１８７（１８８）内に供給される。この空気流通管１８７（１８８）内に供給された圧力空気は、図７に示すように、座ぐり穴９３ｃ（９４ｃ）、３個の空気穴９３ｄ（９４ｄ）、流通空間９７（９８）及び３個の空気穴９５ｃ（９６ｃ）を経て噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｄ（９６ｄ）から噴出される。
【００５５】
そして、図１に示す排気用開閉弁１７（１８）を閉止し、離型剤用開閉弁１１１（１１２）、作動空気用開閉弁１６１（１６２）及び噴霧空気用開閉弁１７５（１７６）をそれぞれ開放するとともに、上記シリンダ３（４）を内の離型剤を吐出することにより（図８参照）、図７に示す離型剤ノズル９３（９４）の噴出穴９３ｇ（９４ｇ）から噴出される離型剤と、噴霧ノズル９５（９６）の空気穴９５ｄ（９６ｄ）から噴出される圧力空気との合流により霧状化された離型剤が、噴霧穴９５ｅ（９６ｅ）から噴霧される。
【００５６】
次に、金型Ｄａ（Ｄｂ）の成形面Ｆａ（Ｆｂ）に圧力空気を吹付ける吹付け用流通経路と、水を吹付ける水用流通経路とについて説明する。一方の吹付け用流通経路は、圧力空気の噴出力により上記成形面Ｆａ（Ｆｂ）を清掃、乾燥又は冷却するものであって、図１に示すように、上記エア源側配管部材１５１に、該エア源側配管部材１５１から分配された吹付け用配管部材１９１が接続されている。この吹付け用配管部材１９１には、電磁力の作動により、圧力空気の上流側への流通を開放又は閉止させるサイレンサ付きの吹付け用開閉弁１９２が配置されるとともに、この吹付け用開閉弁１９２の上流側には、上流側のみに圧力空気を流通させるための逆止弁１９３が配置されている。この逆止弁１９３の上流側の共用配管部材１９９は、後述する水用流通経路により供給される水の流通経路と共用されるものであって、図５に示す中間ブロック８３に固定された継手１９４に接続され、この継手１９４内の図示しない空気の流通穴は、図４に示す中間ブロック８３に形成された流通穴８３ｆと流通するとともに、この流通穴８３ｆから流通穴８３ｇ（８３ｈ）に流通している。そして、この流通穴８３ｇ（８３ｈ）に流通された圧力空気は、継手１９５（１９６）に止着された吹付け管１９７（１９８）を経て、該吹付け管１９７（１９８）のノズル部１９７ａ（１９８ａ）から噴出される。
【００５７】
また、他方の水用流通経路は、水の噴出力により上記成形面Ｆａ（Ｆｂ）を清掃又は冷却するものであって、図１に示すように、図示しないポンプ等により所定圧力により水が常時供給されている水源に、該水源からの水を流通させる水用配管部材２０１が接続されている。この水用配管部材２０１には、電磁力の作動により、水の上流側への流通を開放又は閉止させる水用開閉弁２０２が配置されるとともに、この水用開閉弁２０２の上流側には、上流側のみに水を流通させるための逆止弁２０３が配置されている。この逆止弁２０３の上流側の共用配管部材１９９は、後述する吹付け用流通経路により供給される圧力空気の流通経路と共用されるものであって、上述したように、図５に示す共用配管部材１９９、継手１９４内の図示しない空気の流通穴、図４に示す中間ブロック８３の流通穴８３ｆ及び流通穴８３ｇ（８３ｈ）に流通している。そして、この流通穴８３ｇ（８３ｈ）に流通された圧力空気は、継手１９５（１９６）に止着された吹付け管１９７（１９８）を経て、該吹付け管１９７（１９８）のノズル部１９７ａ（１９８ａ）から噴出される。なお、上述した貯蔵容器２に貯蔵される離型剤は、油性又は水溶性の何れでも良いとともに、原液のまま又は希釈された希釈液の何れでも良い。
【００５８】
次に、上述した構成からなる金型用離型剤の噴霧装置１の動作を述べながら、金型用離型剤の噴霧方法について説明する。なお、固定側の流通経路と可動側の流通経路との構成はそれぞれ同一であるとともに、同一の時期に同一の動作をすることから、以下の説明においては、必要な場合を除き、固定側と可動側とを区別せずに説明し、固定側と可動側との符号を並列に表示する。
【００５９】
上記金型用離型剤の噴霧装置１は、前述したように、図２に示すダイカストマシンＭの金型を構成する固定側の金型Ｄａ及び可動側の金型Ｄｂに、成形品を脱型する際の離型性を高める離型剤をそれぞれ噴霧するものであって、ダイカストマシンＭにより成形品を成形加工する工程サイクル中において噴霧するものである。このダイカストマシンＭによる工程は、図８に示すように、シリンダ３，４に離型剤を吸入する離型剤吸入工程、シリンダ３，４内の空気を排出する空気排出工程（図８の表示は排気）、金型Ｄａ，Ｄｂの成形面Ｆａ，Ｆｂに離型剤を噴霧する離型剤噴霧工程、成形加工の準備をするための成形準備工程、成形品を加工する成形品加工工程、脱型の準備をするための脱型準備工程、成形加工された成形品を脱型する成形品脱型工程、次の加工サイクルに入る前の待機工程とから構成されている。
【００６０】
これらのうち、図８に示す離型剤吸入工程においては、予め、図２に示すように、可動側の金型Ｄｂが固定側の金型Ｄａから離間された際には、図１に示す排気用開閉弁１７，１８、離型剤用開閉弁１１１，１１２、作動空気用開閉弁１６１，１６２及び噴霧空気用開閉弁１７５，１７６がそれぞれ閉止された状態にしておく。これらが閉止された状態において、サーボモータ７，８の逆回転方向への駆動により、ポンプを構成するピストン５，６を後退させてシリンダ３，４内を負圧にすることにより、貯蔵容器２に貯蔵された離型剤を吸引し、該離型剤は、吸入側配管部材１３，１４に配置されたフィルタ１０１，１０２及び逆止弁１０３，１０４を経てシリンダ３，４内に吸入される（図３参照）。そして、ピストン５，６が後退端に達した時点で、サーボモータ７，８を停止させて離型剤吸入工程の動作を終える。
【００６１】
次の空気排出工程においては、前の離型剤吸入工程においてサーボモータ７，８が停止された後、（図１に示す排気用開閉弁１７，１８、離型剤用開閉弁１１１，１１２、作動空気用開閉弁１６１，１６２及び噴霧空気用開閉弁１７５，１７６は閉止されたまま）サーボモータ７，８の正回転方向への駆動によりピストン５，６を前進させてシリンダ３，４内を加圧すると、シリンダ３，４内と離型剤用開閉弁１１１，１１２との間の吐出側配管部材１５，１６内の圧力が上昇される。その圧力が設定圧力である０．３ＭＰａまで上昇したとき圧力センサ１０７，１０８から制御信号が出力され、この制御信号に基づく指令により排気用開閉弁１７，１８が開放される（図８参照）。なお、シリンダ３，４内が設定圧力（０．３ＭＰａ）まで上昇されることにより、このシリンダ３，４内に混入した空気は、該シリンダ３，４の上方に配置された排気ポート２５ｃ（２６ｃ）側（図３参照）に集中し易くなるとともに、上記圧力により付勢されて短時間に排出される。
【００６２】
この排気用開閉弁１７（１８）の開放により、シリンダ３，４内のポート部材２５，２６の排気ポート２５ｃ，２６ｃ側（図３参照）に滞留していた空気は排気用管体２１，２２から排出されるとともに、混入し又は空気とともに排出された離型剤は、貯蔵容器２内に回収される。この圧力センサ１０７（１０８）から制御信号が出力されてから、設定時間後にプログラム制御の指令により排気用開閉弁１７（１８）を閉止することで、空気の排出動作を終える（図８参照）。そして、この空気排出工程の動作によりシリンダ３，４内及び吐出側流通経路内には空気が介在しないので、後述する離型剤噴霧工程において、シリンダ３，４内を加圧しても、該シリンダ３，４内の空気や吐出側流通経路内の空気が圧縮されることはなく、このため、ピストン５，６の動作により噴霧又は噴霧停止がなされる際に噴霧動作の良好な応答性が確保できる。
【００６３】
次の離型剤噴霧工程では、ポンプを構成するピストン５，６を継続的に前進させてシリンダ３，４内を加圧するとともに、前の空気排出工程の終了時期に排気用開閉弁１７，１８が閉止された直後において、離型剤用開閉弁１１１，１１２、離型剤用独立開閉弁１２５，１２６、作動空気用開閉弁１６１，１６２及び噴霧空気用開閉弁１７５，１７６をそれぞれ開放することにより、同一の時期に、離型剤の吐出側流通経路では、シリンダ３，４内の離型剤が離型剤用開閉弁１１１，１１２の上流側に流通し、作動用流通経路では、圧力空気が作動空気用開閉弁１６１，１６２の上流側に流通し、噴霧用流通経路では、圧力空気が噴霧空気用開閉弁１７５，１７６の上流側に流通される。これらのうち、吐出側流通経路の離型剤は、上述したように、吐出側配管部材１５，１６、固定側と可動側とに各６つずつ配置された分配配管部材１２１，１２２、図６に示す継手１３５，１３６、上部ブロック８２の流通穴８２ａ，８２ｂ、（作動用流通経路の圧力空気により開放された状態の）離型剤用独立開閉弁１２５，１２６、離型剤流通管１３７，１３８等を経て、図７に示すノズル１１，１２を構成する離型剤ノズル９３，９４の噴出穴９３ｇ，９４ｇから噴出される。
【００６４】
また、噴霧用流通経路の圧力空気は、噴霧用分配管部材１７３，１７４、図５，図６に示す継手１７７，１７８、中間ブロック８３の流通穴８３ａ，８３ｂ及び流通穴８３ｃ，８３ｄ、継手部材１８１，１８２の空気穴１８１ａ，１８２ａ、継手部材１８３，１８４ 、空気穴１８３ａ，１８４ａ、空気流通管１８７，１８８等を経て、図７に示すノズル１１，１２を構成する噴霧ノズル９５，９６の空気穴９５ｃ，９６ｃから噴出される。したがって、離型剤ノズル９３，９４の噴出穴９３ｇ，９４ｇから噴出される離型剤と、噴霧ノズル９５，９６の空気穴９５ｄ，９６ｄから噴出される圧力空気とが合流されるとともに、上記空気穴９５ｄ，９６ｄから噴出される圧力空気の噴出圧力により、上記噴出穴９３ｇ，９４ｇから噴出される離型剤は霧状化され、この霧状化された離型剤が噴霧ノズル９５，９６の噴霧穴９５ｅ，９６ｅから噴霧される。すなわち、ノズル１１の噴霧ノズル９５から噴霧される離型剤は、固定側の金型Ｄａの成形面Ｆａに噴霧されるとともに、ノズル１２の噴霧ノズル９６から噴霧される離型剤は、固定側の金型Ｄｂの成形面Ｆｂに噴霧される（図２参照）。そして、ピストン５，６が後退端に達した時点で、サーボモータ７，８を停止させるとともに、離型剤用開閉弁１１１，１１２、離型剤用独立開閉弁１２５，１２６、作動空気用開閉弁１６１，１６２及び噴霧空気用開閉弁１７５，１７６をそれぞれ閉止して離型剤噴霧工程の動作を終える。
【００６５】
次の成形準備工程では、ダイカストマシンＭにより成形品を加工するための準備工程であって、図２に示す可動側の金型Ｄｂを固定側の金型Ｄａに接近させて、対面する密着面を密着させ、それぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂによりキャビティを形成した後、成形準備工程の動作を終える。
【００６６】
次の成形品加工工程では、前の成形準備工程により金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂによりキャビティを形成した後、該キャビティ内に、図示しない手段によりアルミニウム系等の溶融金属を圧入することにより、図示しない鋳物の成形品を成形（鋳造）して成形品加工工程の動作を終える。
【００６７】
次の脱型準備工程では、前の成形品加工工程により加工された成形品を金型Ｄａ，Ｄｂから脱型するための準備工程であって、可動側の金型Ｄｂを固定側の金型Ｄａから離間させて該固定側の金型Ｄａと可動側の金型Ｄｂとの間を開けた後、脱型準備工程の動作を終える。
【００６８】
次の成形品脱型工程では、前の脱型準備工程により固定側の金型Ｄａと可動側の金型Ｄｂとの間が開けられた後、先の成形品加工工程により加工された成形品を金型Ｄａ，Ｄｂのキャビティから、図示しない手段により脱型する。この成形品の脱型がなされた後に成形品脱型工程の動作を終える。
【００６９】
次の待機工程では、前の成形品脱型工程により成形品が脱型された後の金型Ｄａ，Ｄｂのそれぞれの成形面Ｆａ，Ｆｂに、図４に示す吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから、圧力空気を噴出して上記成形面Ｆａ，Ｆｂを清掃、乾燥又は冷却をすることができる。これらの吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから圧力空気を噴出する吹付け用流通経路は、上述したように、エア源側配管部材１５１、フィルタ１５２及びレギュレータ１５３、吹付け用配管部材１９１、吹付け用開閉弁１９２及び逆止弁１９３、共用配管部材１９９、図５に示す継手１９４、図４に示す中間ブロック８３の流通穴８３ｆ及び流通穴８３ｇ，８３ｈ、吹付け管１９７，１９８等を経て、該吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから噴出される。また、上記吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから、水を噴出して上記成形面Ｆａ，Ｆｂを清掃又は冷却をすることもできる。これらの吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから水を噴出する水用流通経路は、上述したように、水用配管部材２０１、水用開閉弁２０２及び逆止弁２０３を経た後、上記吹付け用流通経路と共用する共用配管部材１９９等を経て吹付け管１９７，１９８のノズル部１９７ａ，１９８ａから噴出される。そして、これらの動作がなされた後に待機工程の動作を終え、ダイカストマシンＭにより成形品を成形加工する１サイクルが終了する。
【００７０】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、上記固定側及び可動側の金型Ｄａ，Ｄｂに離型剤を噴霧するための流通経路は、一方の固定側の金型Ｄａに離型剤を噴霧する固定側の流通経路と、他方の可動側の金型Ｄｂに離型剤を噴霧する可動側の流通経路とが、それぞれ独立した流通経路に限定されるものではなく、共通の流通経路により離型剤を流通させて、固定側のノズル１１及び可動側のノズル１２からそれぞれ噴出する構成にしても良い。また、上記固定側及び可動側の金型Ｄａ，Ｄｂに離型剤を噴霧するための固定側のノズル１１及び可動側の１２の配置個数は、それぞれ６個に限定されるものではなく、それぞれ１個ないし１０個以上により構成することもできる。また、上記固定側のノズル１１及び可動側の１２からそれぞれ噴霧される離型剤は、霧状化され離型剤ばかりではなく、圧力空気は噴出せずに離型剤のみを金型に噴出することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態を示し、各流通経路の模式図である。
【図２】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態を示し、ダイカストマシンに組み込まれた概要図である。
【図３】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態のポンプを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態の噴霧配管体を示し、部分的に断面した正面図である。
【図５】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態の噴霧配管体を示し、部分的に断面した側面図である。
【図６】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態の噴霧配管体を示し、図４の部分拡大図である。
【図７】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態のノズルを示す断面図である。
【図８】本発明に係る金型用離型剤の噴霧装置の実施の形態の動作を示すタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００７２】
１ 金型用離型剤の噴霧装置
２ 貯蔵容器
３，４ シリンダ
５，６ ピストン
７，８ サーボモータ
１１，１２ ノズル
１３，１４ 吸入側配管部材
１５，１６ 吐出側配管部材
１７，１８ 排気用開閉弁
２１，２２ 排気用管体
９３，９４ 離型剤ノズル
９５，９６ 噴霧ノズル
１３７，１３８ 離型剤流通管
１８７，１８８ 空気流通管
Ｄａ，Ｄｂ 金型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内を負圧にすることにより、該シリンダに吸入側流通経路を介して接続された貯蔵容器内から離型剤を該シリンダ内に吸入する吸入工程と、
上記シリンダ内を加圧することにより、該シリンダに吐出側流通経路を介して接続されたノズルから上記離型剤を金型の成形面に噴霧する噴霧工程と、を備えるとともに、
上記吸入工程と噴霧工程との間には、上記シリンダ内を加圧することにより、該吸入工程において離型剤とともに該シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなることを特徴とする金型用離型剤の噴霧方法。
【請求項２】
前記金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、
前記シリンダは、上記固定側金型に対応した固定側シリンダと、上記可動側金型に対応した可動側シリンダとからなり、
前記ノズルは、上記固定側金型に対応した固定側ノズルと、上記可動側金型に対応した可動側ノズルとからなり、
前記吐出側流通経路は、上記固定側シリンダから上記固定側ノズルまでの固定側流通経路と、上記可動側シリンダから上記可動側ノズルまでの可動側流通経路とからなり、
前記吸入工程は、上記固定側シリンダ内に離型剤を吸入する固定側吸入工程と、上記可動側シリンダ内に離型剤を吸入する可動側吸入工程とを備え、
前記噴霧工程は、上記固定側金型の成形面に離型剤を噴霧する固定側噴霧工程と、上記可動側金型の成形面に離型剤を噴霧する可動側噴霧工程とを備えてなり、
前記空気排出工程において、上記固定側吸入工程により上記固定側シリンダ内に吸入された空気は、該固定側シリンダ内から外部に排出するとともに、上記可動側吸入工程により上記可動側シリンダ内に吸入された空気は、該可動側シリンダ内から外部に排出するようにしてなることを特徴とする請求項１記載の金型用離型剤の噴霧方法。
【請求項３】
貯蔵容器内から離型剤を吸入するシリンダと、
このシリンダ内に配置され駆動手段の駆動により往復動して上記シリンダ内を減圧及び加圧するピストンと、
上記シリンダ内に吸入された離型剤を金型の成形面に噴霧するノズルと、
上記貯蔵容器とシリンダとに接続され離型剤が流通する吸入側配管部材と、
上記シリンダとノズルとに接続され離型剤が流通する吐出側配管部材と、を備え、
上記シリンダには、このシリンダ内を加圧することにより該シリンダ内に吸入された空気を流通させるとともに、該空気を外部に排出する際に開放する排気用開閉弁が配置された排気用管体が接続されてなることを特徴とする金型用離型剤の噴霧装置。
【請求項４】
前記ピストンの駆動手段は、サーボモータであることを特徴とする請求項３記載の金型用離型剤の噴霧装置。
【請求項５】
前記金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、
前記シリンダは、上記固定側金型に対応した固定側シリンダと、上記可動側金型に対応した可動側シリンダとを備え、
前記ノズルは、上記固定側金型に対応した固定側ノズルと、上記可動側金型に対応した可動側ノズルとを備え、
前記吐出側配管部材は、上記固定側金型に対応した固定側の吐出側配管部材と、上記可動側金型に対応した可動側の吐出側配管部材とからなり、
前記排気用管体は、上記固定側シリンダに接続された固定側排気用管体と、上記可動側シリンダに接続された可動側排気用管体とからなることを特徴とする請求項３又は４記載の何れかの金型用離型剤の噴霧装置。
【請求項１】
シリンダ内を負圧にすることにより、該シリンダに吸入側流通経路を介して接続された貯蔵容器内から離型剤を該シリンダ内に吸入する吸入工程と、
上記シリンダ内を加圧することにより、該シリンダに吐出側流通経路を介して接続されたノズルから上記離型剤を金型の成形面に噴霧する噴霧工程と、を備えるとともに、
上記吸入工程と噴霧工程との間には、上記シリンダ内を加圧することにより、該吸入工程において離型剤とともに該シリンダ内に吸入された空気を外部に排出する空気排出工程を備えてなることを特徴とする金型用離型剤の噴霧方法。
【請求項２】
前記金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、
前記シリンダは、上記固定側金型に対応した固定側シリンダと、上記可動側金型に対応した可動側シリンダとからなり、
前記ノズルは、上記固定側金型に対応した固定側ノズルと、上記可動側金型に対応した可動側ノズルとからなり、
前記吐出側流通経路は、上記固定側シリンダから上記固定側ノズルまでの固定側流通経路と、上記可動側シリンダから上記可動側ノズルまでの可動側流通経路とからなり、
前記吸入工程は、上記固定側シリンダ内に離型剤を吸入する固定側吸入工程と、上記可動側シリンダ内に離型剤を吸入する可動側吸入工程とを備え、
前記噴霧工程は、上記固定側金型の成形面に離型剤を噴霧する固定側噴霧工程と、上記可動側金型の成形面に離型剤を噴霧する可動側噴霧工程とを備えてなり、
前記空気排出工程において、上記固定側吸入工程により上記固定側シリンダ内に吸入された空気は、該固定側シリンダ内から外部に排出するとともに、上記可動側吸入工程により上記可動側シリンダ内に吸入された空気は、該可動側シリンダ内から外部に排出するようにしてなることを特徴とする請求項１記載の金型用離型剤の噴霧方法。
【請求項３】
貯蔵容器内から離型剤を吸入するシリンダと、
このシリンダ内に配置され駆動手段の駆動により往復動して上記シリンダ内を減圧及び加圧するピストンと、
上記シリンダ内に吸入された離型剤を金型の成形面に噴霧するノズルと、
上記貯蔵容器とシリンダとに接続され離型剤が流通する吸入側配管部材と、
上記シリンダとノズルとに接続され離型剤が流通する吐出側配管部材と、を備え、
上記シリンダには、このシリンダ内を加圧することにより該シリンダ内に吸入された空気を流通させるとともに、該空気を外部に排出する際に開放する排気用開閉弁が配置された排気用管体が接続されてなることを特徴とする金型用離型剤の噴霧装置。
【請求項４】
前記ピストンの駆動手段は、サーボモータであることを特徴とする請求項３記載の金型用離型剤の噴霧装置。
【請求項５】
前記金型は、固定側金型と可動側金型とからなり、
前記シリンダは、上記固定側金型に対応した固定側シリンダと、上記可動側金型に対応した可動側シリンダとを備え、
前記ノズルは、上記固定側金型に対応した固定側ノズルと、上記可動側金型に対応した可動側ノズルとを備え、
前記吐出側配管部材は、上記固定側金型に対応した固定側の吐出側配管部材と、上記可動側金型に対応した可動側の吐出側配管部材とからなり、
前記排気用管体は、上記固定側シリンダに接続された固定側排気用管体と、上記可動側シリンダに接続された可動側排気用管体とからなることを特徴とする請求項３又は４記載の何れかの金型用離型剤の噴霧装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１１０７６９（Ｐ２０１０−１１０７６９Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８３５３７（Ｐ２００８−２８３５３７）
【出願日】平成２０年１１月４日（２００８．１１．４）
【出願人】（５９９１７７２８２）株式会社サンメカニック (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月４日（２００８．１１．４）
【出願人】（５９９１７７２８２）株式会社サンメカニック (1)
【Ｆターム（参考）】
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