金型装置及びシリンダブロックの鋳造方法

【課題】ジャケット外方壁部を薄肉に形成できるシリンダブロックの鋳造技術を提供することを課題とする。
【解決手段】シリンダブロックを鋳造する金型装置３０であって、キャビティ３８から空気を排出する排気通路５０がシリンダブロックの縁とウォータジャケットとの間の位置に開口し、バルブピン６０を弁閉位置へ移動することで排気が不能となり、バルブピン６０を弁開位置へ移動することで排気が可能であり、バルブピン６０は鋳造後にキャビティ３８へ突出させることによりシリンダブロックを押出す。
【効果】ジャケット外方壁部での湯廻りを良くしてジャケット外方壁部の薄肉化を実現すると共に、注湯時の排気機能及び離型時の押出し機能を得ることができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックの鋳造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンの要素の一つであるシリンダブロックは、ダイカストなどの鋳造法で製造される。シリンダブロックの鋳造技術として、各種の技術が提案されている（例えば、特許文献１（第７図参照）。）。
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１４は従来の鋳造技術を説明する図であり、金型１００のキャビティ１０１へ湯口１０２及び湯道１０３を介して注湯する。この際、隣接するボア形成用突部１０４、１０４の間に溜まる空気は、排気通路１０５を通じて上方に排出される。結果、隣接するボア形成用突部１０４、１０４の間の溶湯が良好に廻る。
【０００４】
鋳造されたシリンダブロックの断面構造を図面に基づいて説明する。
図１５に示すように、鋳造後のシリンダブロック１０６において、隣接するシリンダボア１０７、１０７の間はボア間壁部１０８で仕切られる。このボア間壁部１０８は、隣接するボア形成用突部（図１４、符号１０４）の間での湯廻りが良好であれば、薄肉化が可能となる。
【０００５】
ところで、シリンダボア１０７は円筒状の壁部で囲われている。円筒状の壁部には、ボア間壁部１０８が含まれると共にシリンダボア１０７の配列方向（矢印（ａ））と直交する方向（矢印（ｂ））に存在する壁部１０９が含まれる。この壁部１０９にはウォータジャケット１１０が形成されるため、必然的に壁部１０９の総厚さが大きくなる。
【０００６】
一方、シリンダブロック１０６の軽量化が求められ、その対策として壁部１０９の一層の薄肉化が求められる。
【０００７】
ウォータジャケット１１０とシリンダブロック外面１１１との間に存在する壁であるジャケット外方壁部１１２は、特許文献１の技術では、薄肉化が困難である。
【０００８】
そこで、ジャケット外方壁部の薄肉化が達成できる鋳造技術が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６２−２８２７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、シリンダブロックのジャケット外方壁部を薄肉に形成できる鋳造技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、ウォータジャケット及びシリンダボアを有するシリンダブロックを鋳造対象とし、前記シリンダボアの軸線が鉛直向きになるような姿勢で前記シリンダブロックを鋳造する金型装置であって、
キャビティへ溶湯を送る湯道が、前記キャビティの下方で且つ側方に一対設けられており、
前記キャビティから空気を排出する排気通路が、平面視で、前記シリンダブロックの縁と前記ウォータジャケットとの間の位置に開口するようにして前記金型装置に設けられ、
前記排気通路に、この排気通路の軸方向へ移動自在にバルブピンが挿入され、このバルブピンを弁閉位置へ移動することで排気が不能となり、前記バルブピンを弁開位置へ移動することで排気が可能となっており、
前記バルブピンは、鋳造後に前記キャビティへ突出させることにより前記シリンダブロックを押出す押出ピンを兼ねていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明では、バルブピンの数は複数であり、バルブピンの各々にバルブ駆動手段が備えられており、バルブピンは独立して移動できるようになっていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明は、バルブピンとは別に、押出専用の専用押出ピン、専用押出ピンを支える押出板及びこの押出板を移動させる押出板駆動手段が設けられ、押出板に前記バルブ駆動手段が取付けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、ウォータジャケット及びシリンダボアを有するシリンダブロックを鋳造対象とし、前記シリンダボアの軸線が鉛直向きになるような姿勢の金型を用いて前記シリンダブロックを製造するシリンダブロックの鋳造方法であって、
平面視で、前記シリンダブロックの縁と前記ウォータジャケットとの間の位置に開口する排気通路を前記金型を設けておき、前記金型内のキャビティの下方で且つ側方に一対設けられている湯道を介して前記キャビティへ溶湯を供給する注湯工程と、
前記キャビティに前記溶湯が充満した後に、前記排気通路に移動自在に収納されているバルブピンを移動して前記排気通路を閉じる排気通路閉じ工程と、
前記溶湯が凝固した後に、前記金型を開き、前記バルブピンを前記シリンダブロックへ前進させ、前記バルブピンで前記シリンダブロックを前記金型から離す離型工程と、からなることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明では、バルブピンの数は複数であり、この複数のバルブピンは、湯道の入口側から末端側へ所定のピッチで配置されており、このようなバルブピンは、湯道の末端側のバルブピンを最初に閉じ、前記入口側のバルブピンを最後に閉じる要領で、キャビティにおける溶湯の充満状態に対応するように順に閉じ操作がなされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明では、キャビティから空気を排出する排気通路が、シリンダブロックの縁とウォータジャケットとの間の位置、すなわちジャケット外方壁部の位置に開口するようにして金型装置に設けられる。この排気通路は、排気通路の軸方向へ移動自在なバルブピンによって開閉される。
【００１７】
排気通路は、ジャケット外方壁部の位置に開口しているため、注湯工程において、ジャケット外方壁部では排気による減圧作用が働き、湯廻りが良くなる。湯廻りが良くなるので、ジャケット外方壁部を薄く形成することができる。
【００１８】
また、バルブピンは、鋳造後にキャビティへ突出してシリンダブロックを押出す押出ピンを兼ねているため、注湯時の排気機能と離型時のシリンダブロックの押出し機能の両方を得ることが可能となる。
【００１９】
請求項２に係る発明では、バルブピンの数は複数であり、バルブピンの各々にバルブ駆動手段が備えられており、バルブピンは独立して移動できるようになっている。
【００２０】
仮に、複数のバルブピンが同じ駆動手段で同時に移動する場合、キャビティ内の湯面が均一に上昇しない限り、閉じるタイミングが早すぎるバルブや反対に遅すぎるバルブが発生してしまい、排気効率が悪い。キャビティ内の湯面は、一般に不均一になり易い。
【００２１】
本発明によれば、複数のバルブピンが独立して移動可能であるので、キャビティ内に溶湯が充填される過程で、最適なタイミングで各排気通路をバルブピンで閉じることができる。すなわち、各排気通路は、溶湯が到達する直前まで排気を行うことができるので、キャビティの排気効率が高まり、より速く溶湯をキャビティに充満させることができる。
【００２２】
請求項３に係る発明では、バルブピンとは別に、押出専用の専用押出ピン、専用押出ピンを支える押出板及びこの押出板を移動させる押出板駆動手段が設けられている。
バルブピンと専用押出ピンの総数が押出ピンとなる。すなわち、バルブピンと押出ピンを兼用させたので、専用押出ピンの数を減らすことができる。
【００２３】
また、バルブピンとは別に、押出板及び押出駆動手段によって移動する専用押出ピンが設けられているので、バルブピン又はバルブ駆動手段に万一不具合が起きても、専用押出ピンによって、シリンダブロックを確実に金型から離すことができる。
【００２４】
請求項４に係る発明では、シリンダブロックの縁とウォータジャケットとの間の位置に開口する排気通路を開き、湯道を介してキャビティへ溶湯を供給する注湯工程と、キャビティに溶湯が充満した後に、バルブピンを移動して排気通路を閉じる排気通路閉じ工程と、溶湯が凝固した後に、金型を開き、バルブピンでシリンダブロックを金型から離す離型工程と、からなる。
【００２５】
排気工程において、シリンダブロックの縁とウォータジャケットとの間の位置に開口する排気通路から、キャビティ内の空気を排出するので、ジャケット外方壁部では、排気による減圧作用が働き、湯廻りが良くなる。湯廻りが良くなるので、ジャケット外方壁部を薄く形成することができる。
【００２６】
また、離型工程において、バルブピンは、鋳造後にキャビティへ突出してシリンダブロックを押出す押出ピンを兼ねるので、注湯工程での排気機能と離型工程でのシリンダブロックの押出し機能の両方を得ることが可能となる。
【００２７】
請求項５に係る発明では、複数のバルブピンは、湯道の入口側から末端側へ所定のピッチで配置されており、このようなバルブピンは、湯道の末端側のバルブピンを最初に閉じ、入口側のバルブピンを最後に閉じる要領で、キャビティにおける溶湯の充満状態に対応するように順に閉じ操作がなされる。
【００２８】
キャビティ内での湯面上昇速度は、湯道の末端側では速く、入口側では遅くなり、均一ではない。
本発明によれば、湯道の末端側のバルブピンを最初に閉じ、入口側のバルブピンを最後に閉じる要領で、閉じ操作がなされるので、各排気通路は、溶湯が到達する直前まで排気を行うことができる。よって、キャビティの排気効率が高まり、より速く溶湯をキャビティに充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】シリンダブロックの斜視図である。
【図２】シリンダブロックの平面断面図である。
【図３】本発明に係る金型装置の断面図である。
【図４】ボアの配列方向に沿って切断した金型装置の断面図である。
【図５】バルブピン及び専用押出ピンの配置例を説明する図である。
【図６】図４の６−６線断面図である。
【図７】バルブピンの作用を説明する図である。
【図８】注湯工程を説明する図である。
【図９】排気通路閉じ工程の初期段階を説明する図である。
【図１０】排気通路閉じ工程の途中段階を説明する図である。
【図１１】排気通路閉じ工程の最終段階を説明する図である。
【図１２】離型工程を説明する図である。
【図１３】押出ピンの作用説明図である。
【図１４】従来の金型装置の断面図である。
【図１５】シリンダブロックの平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００３１】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
先ず、本発明の鋳造対象物であるシリンダブロックを説明する。
図１に示すように、シリンダブロック１０は、シリンダ部１１と、このシリンダ部１１の下部に設けられるクランクケース部１２とからなり、多気筒（この例では４気筒）エンジンに用いられるものである。
【００３２】
シリンダ部１１は、平坦に形成されシリンダヘッドとの合されるガスケット面１３と、このガスケット面１３に一端が開口しピストン１５を収納するシリンダボア１６と、シリンダボア１６の外壁の周りに形成されるウォータジャケット１７と、を備えている。シリンダボアの軸線１９は鉛直向きである。
【００３３】
ガスケット面１３に、シリンダヘッドをシリンダ部１１に締結するための複数のボルト孔２１が設けられている。
【００３４】
図２に示すように、ウォータジャケット１７とシリンダブロックの外面１８の間に、ジャケット外方壁部２２が形成されている。ジャケット外方壁部２２は、各シリンダボア１６に対してシリンダボア１６を挟むように一対形成されており、薄肉の部分である。複数（この例では合計８箇所）のジャケット外方壁部２２を薄肉化することによってシリンダブロック１０の小型化・軽量化が図られる。
【００３５】
次に、シリンダブロックの鋳造に供する金型装置を説明する。
図３に示すように、金型装置３０は、固定型としての下型３１と、軸線１９に直交する方向へ移動可能な第１側型３２及び第２側型３３と、第１側型３２及び第２側型３３の移動方向と直角方向に移動可能な第３側壁（図４、符号３４）及び第４側壁（図４、符号３５）と、下型３１に対面して配置される可動型としての上型３７と、からなる。
【００３６】
下型３１は、溶湯が供給される湯口３９と、この湯口３９から両側方へ分岐しキャビティ３８に溶湯を送る一対の湯道４１と、この湯道４１へ溶湯を送るプランジャ４２と、一対の湯道４１の間で立ち上がり第１側型３２及び第２側型３３との間でクランクケース部（図１、符号１２）を形成する成形ブロック４３と、を備える。
【００３７】
上型３７は、成形ブロック４３に上から合わさりシリンダボア（図１、符号１６）を形成するボア形成突部４４と、このボア形成突部４４の上半部の周りに隙間を有して設けられウォータジャケット（図１、符号１７）を形成するジャケット形成部４５と、を備える。ボア形成突部４４の軸線（符号１９に相当）は鉛直向きである。
【００３８】
また、キャビティ３８から空気を排出する排気通路５０が、上型３７の各ボア形成突部４４に一対設けられている。排気通路５０は、第１側型３２及び第２側型３３のそれぞれとジャケット形成部４５との間に開口する排気孔５１と、この排気孔５１から側方に延びる第１通路５２と、第１通路５２から湯道４１の軸方向と平行に延びる第２通路５３と、第２通路５３から上方に延びる第３通路５４と、この第３通路５４に接続されて空気を外部に排出する排出部５６と、からなる。
【００３９】
また、排気通路５０には、排気孔５１の軸方向に移動自在にバルブピン６０が設けられている。このバルブピン６０は、上下に移動することにより、排気孔５１を開閉して排気を可能・不能とする機能を有する。各バルブピン６０は、上型３７の上方に設置される上押出板６１及び下押出板６２に移動自在に支持されると共に、上押出板６１に固定されるバルブ駆動手段（例えばシリンダユニット）６３によって上下に駆動される。
【００４０】
図４に示すように、湯道４１は、プランジャ４２側の入口側６４から、末端側６５へ溶湯を流すように形成されている。成形ブロック４３は、コネクティングロッドやクランクアームを回転させる空間を形成する第１成形部６７と、クランク軸用の軸受部を形成する第２成形部６８と、からなる。
【００４１】
排気通路５０及びバルブピン６０は、湯道４１の入口側６４から末端側６５へ所定のピッチ（この例では隣接するボア形成突部４４、４４のピッチと同一のピッチ）で配置されている。
【００４２】
両端のバルブピン６０のそれぞれ外方に、上下方向に移動自在に押出専用の専用押出ピン７０が設けられている。専用押出ピン７０の上端は、下押出板６２に固定される一方、専用押出ピン７０の下端は、上型３７の成形面と一致している。
【００４３】
上押出板６１に、専用押出ピン７０及びバルブピン６０を駆動する押出板駆動手段（例えばシリンダユニット）７１が設けられている。押出板駆動手段７１は、上押出板６１及び下押出板６２を下方に駆動することにより、専用押出ピン７０及びバルブピン６０をキャビティ３８に臨ませる方向へ移動させる。
【００４４】
バルブ駆動手段６３及び押出板駆動手段７１は、制御部７２に接続されており、制御部７２によって各々独立して駆動制御される。
【００４５】
次に、バルブピン６０及び専用押出ピン７０の配置例を説明する。
図５は、ガスケット面１３上にバルブピン６０及び専用押出ピン７０の配置を示す図である。
バルブピン６０は、各シリンダボア１６を挟むように一対設けられており、合計８本である。これらのバルブピン６０の数及び位置は、ジャケット外方壁部（図２、符号２２）の数及び位置と一致する。専用押出ピン７０は、各バルブピン６０の両側に一対設けられるものの他、さらに両端のシリンダボア１６それぞれの外方近傍の２箇所に設けられており、合計２０本である。
【００４６】
このように、バルブピン６０及び専用押出ピン７０は、互いに干渉しないと共にボルト孔２１にも干渉しないように、狭いガスケット面１３に効率的に配置されている。なお、図では４気筒のシリンダブロック１０にバルブピン６０及び専用押出ピン７０を配置したが、ジャケット外方壁部（図２、符号２２）の位置にバルブピン６０を配置できれば、シリンダブロックの気筒数及びバルブピン６０の本数は任意である。
【００４７】
図６に示すように、バルブピン６０は、待機状態で排気孔５１の上端に位置しており、この状態でキャビティ３８内の空気は、排気孔５１及び第１通路５２を通じて外部へ排出可能である。
【００４８】
また、図７（ａ）に示すように、キャビティ３８内の溶湯が排気孔５１に接近すると、バルブ駆動手段（図４、符号６３）によってバルブピン６０が下方に移動して第１通路５２を閉じ、排気が不能となる。したがって、排気通路（図３、符号５０）を含む排気回路への溶湯の浸入を防ぐことができ、排気回路の詰まりを防止することができる。
【００４９】
さらに、図７（ｂ）に示すように、成形が終わると、バルブピン６０は、バルブ駆動手段（図４、符号６３）によってキャビティ３８内に前進し、シリンダブロック１０を押出して上型３７から離す役割を果たす。
【００５０】
以上に述べた金型装置を用いてシリンダブロックを製造する鋳造方法を、図８〜図１３を用いて説明する。
鋳造方法は、注湯工程、排気通路閉じ工程及び離型工程からなる。
【００５１】
鋳造は、固体金属と液体金属が混合した合金である半凝固金属（例えば、アルミニウムからなる半凝固金属）を溶湯として用いて行う。
図８に示すように、注湯工程では、プランジャ４２が上昇して湯口３９の溶湯が、矢印（１）で示すように、湯道４１を介してキャビティ３８内に供給される。このとき、全てのバルブピン６０が排気孔５１を開放させており、キャビティ３８内の空気は、矢印（２）で示すように、排気孔５１及び第１通路５２を介して外部へ排出される。
【００５２】
キャビティ３８内に入った溶湯の湯面は均一に上昇するのではなく、末端側６５での湯面上昇速度が速く、入口側６４での湯面上昇速度が遅くなる。
【００５３】
図９に示すように、末端側６５で上昇する溶湯がキャビティ３８の上端に達すると同時に、最も末端側６５に位置するバルブピン６０は、バルブ駆動手段（図４、符号６３）によって下方に移動し、排気孔５１を閉じる。このとき、他のバルブピン６０は、排気孔５１を開けており、キャビティ３８内の空気は、矢印（２）で示すように排出される。
【００５４】
図１０に示すように、キャビティ３８内への溶湯の充填がさらに進むと、末端側６５に近いバルブピン６０から順次排気孔５１を閉じていく。閉じた排気孔５１は、閉じる直前（溶湯が到達する直前）までキャビティ３８内の空気を排気しており、排気による減圧作用が働き、ジャケット外方壁部（図２、符号２２）を形成する狭い隙間においても溶湯が良好に廻る。
【００５５】
ジャケット外方壁部（図２、符号２２）の位置での湯廻り性が良いので、シリンダブロック１０のジャケット外方壁部（図２、符号２２）をより薄く形成することができる。したがって、流動性の悪い半凝固金属を使用しても、ジャケット外方壁部（図２、符号２２）の薄肉化を達成することができる。
【００５６】
図１１に示すように、最も入口側６４のバルブピン６０が排気孔５１を閉じた直後に、溶湯が最も入口側６４の排気孔５１に達し、キャビティ３８内に溶湯が充満され、排気通路閉じ工程が終わる。
【００５７】
このように排気通路閉じ工程では、湯道の末端側６５のバルブピン６０を最初に閉じ、入口側６４のバルブピン６０を最後に閉じる要領で、キャビティ３８における溶湯の充満状態に対応するように順に閉じ操作がなされる。湯道の末端側６５では、キャビティ３８内での湯面上昇速度が速く、入口側６４で湯面上昇速度は遅くなるが、各排気通路５０は、溶湯が到達する直前まで、より長く排気を行う。よって、キャビティ３８の排気効率が高まり、より速く溶湯をキャビティ３８に充填することができる。したがって、溶湯が冷えて溶湯の流動性が低下する前に、速やかに鋳造品を成形することができる。
【００５８】
図１２に示すように、離型工程では、溶湯が凝固した後、矢印（３）で示すように、第３側型３４及び第４側型３５が下型３１上を移動し、鋳造品８０より離れる。そして、上型３７が、矢印（４）で示す方向に鋳造品８０と共に移動して、型開きが終わる。
【００５９】
図１３に示すように、型開きを終えると、押出板駆動手段７１が制御部７２からの信号を受けて上押出板６１及び下押出板６２を下方（矢印（５）で示す方向）に移動させ、全ての専用押出ピン７０及び全てのバルブピン６０を鋳造品８０へ前進させることによって、離型工程が終わる。
【００６０】
このように離型工程では、バルブピン６０は、鋳造後にキャビティ３８へ突出して鋳造品８０を押出す押出ピンを兼ねているので、専用押出ピン７０の本数を減らすことができ、ガスケット面（図５、符号１３）の狭い面においても、バルブピン６０及び専用押出ピン７０を配置することができる。
【００６１】
仮に、排気専用の専用バルブピンと、押出し専用の押出ピンを金型に設けるとすると、必然的にピンの総数が多くなり、全てのピンを狭いガスケット面に配置するのは困難である。このため、注湯時の排気機能と離型時の押出機能の両方を得るのは難しい。
【００６２】
更に、バルブピン６０又はバルブ駆動手段６３に万一不具合が起きても、バルブピン６０とは別の専用押出ピン７０及び押出板駆動手段７１によって、鋳造品８０をより確実に上型３７から離すことができる。
【００６３】
加えて、上押出板６１にバルブ駆動手段６３が取付けられているので、押出板駆動手段７１により、専用押出しピン７０とバルブピン６０を同時に移動させることができる。よって、各ピンの動きに差が生じず、鋳造品８０を良好に金型から離すことができる。
【００６４】
尚、本発明のシリンダブロックの鋳造技術は、実施の形態では半凝固金属を用いる鋳造技術に適用したが、一般の溶融金属を用いる鋳造技術にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明のシリンダブロックの鋳造技術は、半凝固金属を用いた鋳造に好適である。
【符号の説明】
【００６６】
１０…シリンダブロック、１６…シリンダボア、１７…ウォータジャケット、１９…シリンダボアの軸線、３０…金型装置、３８…キャビティ、４１…湯道、５０…排気通路、６０…バルブピン、６１…上押出板、６２…下押出板、６３…バルブ駆動手段、６４…入口側、６５…末端側、７０…専用押出ピン、７１…押出板駆動手段。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォータジャケット及びシリンダボアを有するシリンダブロックを鋳造対象とし、前記シリンダボアの軸線が鉛直向きになるような姿勢で前記シリンダブロックを鋳造する金型装置であって、
キャビティへ溶湯を送る湯道が、前記キャビティの下方で且つ側方に一対設けられており、
前記キャビティから空気を排出する排気通路が、平面視で、前記シリンダブロックの縁と前記ウォータジャケットとの間の位置に開口するようにして前記金型装置に設けられ、
前記排気通路に、この排気通路の軸方向へ移動自在にバルブピンが挿入され、このバルブピンを弁閉位置へ移動することで排気が不能となり、前記バルブピンを弁開位置へ移動することで排気が可能となっており、
前記バルブピンは、鋳造後に前記キャビティへ突出させることにより前記シリンダブロックを押出す押出ピンを兼ねていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記バルブピンの数は複数であり、前記バルブピンの各々にバルブ駆動手段が備えられており、前記バルブピンは独立して移動できるようになっていることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
【請求項３】
前記バルブピンとは別に、押出専用の専用押出ピン、前記専用押出ピンを支える押出板及びこの押出板を移動させる押出板駆動手段が設けられ、前記押出板に前記バルブ駆動手段が取付けられていることを特徴とする請求項２記載の金型装置。
【請求項４】
ウォータジャケット及びシリンダボアを有するシリンダブロックを鋳造対象とし、前記シリンダボアの軸線が鉛直向きになるような姿勢の金型を用いて前記シリンダブロックを製造するシリンダブロックの鋳造方法であって、
平面視で、前記シリンダブロックの縁と前記ウォータジャケットとの間の位置に開口する排気通路を前記金型を設けておき、前記金型内のキャビティの下方で且つ側方に一対設けられている湯道を介して前記キャビティへ溶湯を供給する注湯工程と、
前記キャビティに前記溶湯が充満した後に、前記排気通路に移動自在に収納されているバルブピンを移動して前記排気通路を閉じる排気通路閉じ工程と、
前記溶湯が凝固した後に、前記金型を開き、前記バルブピンを前記シリンダブロックへ前進させ、前記バルブピンで前記シリンダブロックを前記金型から離す離型工程と、からなることを特徴とするシリンダブロックの鋳造方法。
【請求項５】
前記バルブピンの数は複数であり、この複数のバルブピンは、前記湯道の入口側から末端側へ所定のピッチで配置されており、このようなバルブピンは、前記湯道の末端側のバルブピンを最初に閉じ、前記入口側のバルブピンを最後に閉じる要領で、前記キャビティにおける溶湯の充満状態に対応するように順に閉じ操作がなされることを特徴とする請求項４記載のシリンダブロックの鋳造方法。

【図１】