金属キャップ巻締容器及び容器の金属キャップ巻締方法
【課題】先端カール部の外周面側のシール性を損なうことなく、落下強度を改善し得るキャップ巻締タイプの金属キャップ巻締容器および容器の金属キャップ巻締方法を提供する。
【解決手段】 金属製の口頸部１１を有する容器本体１０と、口頸部１１に被着される金属製のキャップ２０とを備え、キャップ２０の天板部２１裏面には口頸部１１の上端縁に設けられた先端カール部１２に密接するシール材３０が設けられ、天板部２１とスカート部２２の角部には天板部２１を小径に絞ってシール材３０を先端カール部１２の外周側の側面に密接させる絞り部２３が設けられ、スカート部２２には容器口頸部１１に設けられた雄ねじ部１３の形状に倣って成形される雌ねじ部２４が設けられた金属キャップ巻締容器において、絞り部２３と先端カール部１２とによって圧縮されるシール材３０の圧縮部分３１に落下時の衝撃を吸収する衝撃吸収機能を持たせたことを特徴とする。
【解決手段】 金属製の口頸部１１を有する容器本体１０と、口頸部１１に被着される金属製のキャップ２０とを備え、キャップ２０の天板部２１裏面には口頸部１１の上端縁に設けられた先端カール部１２に密接するシール材３０が設けられ、天板部２１とスカート部２２の角部には天板部２１を小径に絞ってシール材３０を先端カール部１２の外周側の側面に密接させる絞り部２３が設けられ、スカート部２２には容器口頸部１１に設けられた雄ねじ部１３の形状に倣って成形される雌ねじ部２４が設けられた金属キャップ巻締容器において、絞り部２３と先端カール部１２とによって圧縮されるシール材３０の圧縮部分３１に落下時の衝撃を吸収する衝撃吸収機能を持たせたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器、特にＰＥＴボトルやボトル缶などの金属キャップを容器口頸部に巻き締めてねじを成形するプラスチック製または金属製の容器及び容器の金属キャップ巻締方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のキャップ巻締タイプの金属容器は、特許文献１に記載のように、金属製の口頸部を有する容器本体と、口頸部に被着される金属製のキャップとを備え、キャップの天板部裏面には口頸部の上端縁に密接するシール材が設けられ、天板部とスカート部の角部には天板部を小径に絞ってシール材を口頸部上端縁の外周側の側面に密接させる絞り部が設けられ、スカート部には容器口頸部に設けられた雄ねじ部の形状に倣って成形される雌ねじ部が設けられていた。
【０００３】
しかし、絞り部をシール材を介して容器口頸部上端部に密接させているので、落下してキャップの角部に衝撃が加わった場合に口頸部上端縁に直接衝撃が作用し、衝撃によって口頸部上端縁が変形しやすい。口頸部上端縁が変形すると、キャップと口頸部上端縁の間隔が局部的に大きくなってシール漏れが発生しやすくなり、容器としての落下強度が二重巻締による飲料・食缶と比較して低く、高所からの落下等の手荒な扱いを受けた場合の漏洩などによる密封不良発生が多いという問題があった。
鋭意研究した結果、絞り部を設けない方が落下時の漏洩不良が発生しないことがわかった。これは落下時の衝撃でキャップの角が変形しても、キャップの角と口頸部上端縁の間の空間で変形が吸収され、先端シール部が変形しないものと考えられる。しかし、絞り部を設けないと、内圧，外圧作用時の静的密封性が低下してしまう。
【特許文献１】特開２００３−２６１１５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、静的密封性を損なうことなく、落下強度を改善し得るキャップ巻締タイプの金属キャップ巻締タイプの容器および容器の金属キャップ巻締方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、口頸部を有する容器本体と、前記口頸部に被着される金属製のキャップとを備え、キャップの天板部裏面には口頸部上端縁に密接するシール材が設けられ、天板部とスカート部の角部には天板部を小径に絞ってシール材を口頸部上端縁の外周側の側面に密接させる絞り部が設けられ、スカート部には容器口頸部に設けられた雄ねじ部の形状に倣って成形される雌ねじ部が設けられた金属キャップ巻締容器において、絞り部と口頸部上端縁とによって圧縮されるシール材の圧縮部分に、落下時の衝撃を吸収可能とする衝撃吸収手段を設けたことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、衝撃吸収手段はシール材自体によって構成されることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、絞り部の絞り径を口頸部上端縁の外径より１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、かつ天板部の天面位置からの絞り深さを０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする。
【０００６】
請求項４に係る発明は、前記絞り深さをｄ［ｍｍ］とし、絞り径をＨ［ｍｍ］、口頸部上端縁外径をＤ［ｍｍ］としたとき、口頸部上端縁外径Ｄに対して、絞り深さｄと絞り径Ｈが、式ｄ≦２・（Ｈ−Ｄ−１）の関係となることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、容器が金属製であり、口頸部上端縁にはカール部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項６に係る発明は、天板部と該天板部の外径端から垂下するスカート部とを備えた金属製キャップの中間成形体を容器口頸部に被着し、プレッシャブロックの下面に開口するボア内に出没自在に挿入される天板押さえ部によって前記中間成形体の天板部を押圧して天板部裏面に設けられたシール材を容器口頸部の上端縁に押し付け、プレッシャブロックのボア開口縁によって天板部とスカート部の角部を天板部の天面より所定量押し込んで絞り部を形成し、絞り部によってシール材を口頸部上端縁の外側面に押し付け、前記スカート部に口頸部に設けられた雄ねじ部に倣った雌ねじ部を成形して固定する容器の金属キャップ巻締方法において、プレッシャブロックの円筒状工具のボア径を口頸部上端縁の外径より１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、かつ天板部の天面位置からボア開口縁の押し込み深さを０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする。
請求項７に係る発明は、押し込み深さをｄｒ［ｍｍ］とし、ボア径をＢ［ｍｍ］、容器の口頸部上端縁外径をＤ［ｍｍ］としたとき、口頸部上端縁外径Ｄに対して押し込み深さｄｒとボア径Ｂが、式ｄｒ≦２・（Ｂ−Ｄ−１）の関係となることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、絞り部と口頸部上端縁間のシール材の圧縮部分に衝撃吸収機能を持たせたので、倒立状態での落下時の衝撃がシール材の圧縮部分の衝撃吸収手段によって吸収され、耐落下衝撃性が向上し、流通時に不当な取扱を受けても不良品の発生を押さえられる。
請求項２に係る発明によれば、シール材自体に衝撃吸収機能を持たせることによって耐落下衝撃性を向上させることができ、特別な構成が不要である。
【０００９】
請求項３に記載の数値の範囲に設定すれば、落下衝撃を効果的に吸収することができる。衝撃吸収機能は、絞り部の絞り深さを浅くする、絞り径を広くすることで高くなる。一方で、絞り深さが浅すぎたり、絞り径が広すぎる場合は、シール材がほとんど圧縮されないため静的密封性（内・外圧負荷）が劣ってくる。そこで、絞り深さと絞り径を適度な範囲で選択する必要がある。
実験によると、絞り径と口頸部上端縁の外径との差が１．４ｍｍ以下になると耐落下衝撃性が悪くなり、２．２ｍｍを越えると静的密封性が悪くなる。１．４ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲であれば耐落下衝撃性の改善が認められ静的密封性も良好であった。
また、絞り深さが２．４ｍｍを越えると耐落下衝撃性が悪くなり、０．８ｍｍ以下になると静的密封性が悪くなり、０．８ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲であれば、耐落下衝撃性の改善が認められ静的密封性も良好であった。
【００１０】
請求項４記載の数式を満足するように設定すれば、より効果的に落下衝撃を吸収することができる。
請求項５のように金属製容器で口頸部上端縁にカール部を有する容器に対しては、変形や傷を負いやすいカール部を保護する上で特に有効である。
【００１１】
請求項６によれば、プレッシャブロックのボア径が請求項２の絞り部の絞り径に対応し、天板押さえ部からボア開口縁までの寸法が請求項２の絞り深さに対応しており、プレッシャブロックの形状寸法を設定するだけで、適正な範囲のキャップの絞り部を成形して耐落下衝撃性に優れた金属キャップ巻締容器を実現できる。
請求項７に記載の数式を満たすよう設定すれば、より効果的に耐落下衝撃性に優れた金属キャップ巻締容器を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る容器を示している。
この容器１は金属製容器いわゆるボトル缶で、金属製の容器口頸部１１を有する容器本体１０と、天板部２１と天板部２１の外径端から垂下するスカート部２２とを有し容器口頸部１１に被着される金属製のキャップ２０と、を備えている。
キャップ２０の天板部２１裏面には容器口頸部１１の上端縁に設けられた先端カール部１２に密接するシール材３０が設けられ、天板部２１とスカート部２２の角部には天板部２１を小径に絞った絞り部２３が設けられ、絞り部２３によってシール材３０を先端カール部１２の外周側の側面に押し付けて、シール面圧を高めている。また、スカート部２２には、容器口頸部１１に設けられた雄ねじ部１３の形状に倣って成形される雌ねじ部２４が設けられている。先端カール部１２は、図示例では断面円形状に丸めた構成であるが、丸形状に限定されない。
また、容器口頸部１１外周には、雄ねじ部１３の下方に環状に突出する所定幅の段部１４が設けられ、スカート部２２の下端には段部１４下縁に係合する係合部２６が設けられている。この係合部２６と雌ねじ部１３の間に、キャップ開封時にねじ切られる脆弱部１５が設けられ、開封された否かを確認する開栓確認部を構成している。
【００１３】
そして、絞り部２３と先端カール部１２とによって圧縮されるシール材３０の圧縮部分３１に落下時の衝撃を吸収する衝撃吸収手段が設けられている。衝撃吸収手段は別途衝撃吸収材を介在させてもよいが、この実施の形態ではシール材３０自体によって構成している。シール材３０としては、シール機能と共に衝撃吸収性を備えた材料、たとえば、スチレン系熱可塑性エラストマー等が用いられる。この例の他にも、ポリエチレン，ポリプロピレンでもよい。
【００１４】
絞り部２３は、天板部２１の上面から半径方向外方に向けて徐々に下方への傾斜が大きくなる湾曲形状で、下端部に絞り成形時に工具が当接する工具当接痕部２３１が形成されている。絞り部２３の傾斜角度は、下端部において最も大きくなる。工具当接痕部２３１は肩部２５を介してスカート部２２につながっている。
肩部２５は、工具当接痕部２３１から半径方向外方に向かって徐々に下方への傾斜が大きくなるように傾斜する湾曲形状で、工具当接痕部２３１は、絞り部２３の湾曲形状と肩部２５の湾曲形状との境界部に位置し凹状に窪んだ形状となっている。条件によっては、絞り部から肩部２５にかけて連続する湾曲面に構成され、工具当接痕部２３１が窪んでいない場合もある。
【００１５】
シール材３０の衝撃吸収機能は、絞り部の絞り深さｄを浅くする、絞り径Ｈを広くすることで高くなる。一方で、絞り深さｄが浅すぎたり、絞り径Ｈが広すぎる場合は、シール材３０がほとんど圧縮されないため静的密封性（内・外圧負荷）が劣ってくる。そこで、絞り深さｄと絞り径Ｈを適度な範囲で選択する必要がある。ここで、絞り径Ｈは工具当接痕部２３１の径、絞り深さは天板部２１の天面位置から工具当接痕部２３1までの寸法である。
【００１６】
図２（Ａ），（Ｂ）は、上記した金属容器のキャップ巻締工程の説明図である。
すなわち、天板部２０１と天板部２０１の外径端から垂下するスカート部２０２とを備えた金属製キャップの中間成形体２００を金属製の容器口頸部１１に被着し、プレッシャブロック１００の下面に開口するボア１０１内に出没自在に挿入される天板押さえ部１０２によって中間成形体２００の天板部２０１を押圧して天板部２０１裏面に設けられたシール材３０を容器口頸部１１の上端縁に設けられた先端カール部１２に押し付け、プレッシャブロック１００のボア１０１の開口縁１０１ａによって天板部２０１とスカート部２０２の角部２０３を天板部の天面より所定量押し込んで絞り部２３を形成し、絞り部２３によってシール材３０を先端カール部１２の外側面に押し付け、スカート部２０２に口頸部１１に設けられた雄ねじ部１３に倣った雌ねじ部２４を成形して固定するようになっている。
【００１７】
天板押さえ部１０２は円柱形状で、プレッシャブロック１００のボア１０１内に摺動自在に挿入され、ボア１０１の上底には天板押さえ部１０２の上方への移動を規制するストッパ部１０３が設けられ、天板押さえ部１０２のボア１０１内への没入量が規定される。天板押さえ部１０２とボア１０１の上底間には天板押さえ部１０２をボア１０１から下方に押し出す方向に付勢するスプリング１０４が介装され、自由状態では天板押さえ部１０２の下面はボア１０１の開口縁１０１ａとほぼ同一位置に位置している。
【００１８】
絞り部成形時にはプレッシャブロック１００がキャップの中間成形体２００を圧縮する方向に相対移動し、天板押さえ部１０２が天板部２０１に当接し、天板部２０１を押さえながらスプリング１０４が収縮して天板押さえ部１０２がボア１０１内に没入していき、ボア１０１の開口縁１０１ａによってキャップの中間成形体２００の角部２０３を絞っていく。天板押さえ部１０２がストッパ部１０３に当接した時点で角部２０３の絞り成形は終了すると共にシール材３０が所定の圧縮荷重によって圧縮される。成形された絞り部２３の工具当接痕部２３１はボア開口縁１０１ａの当接痕である。
【００１９】
一方、スカート部２０２の雌ねじ部２４の成形は、プレッシャブロック１００によってシール材３０を先端カール部１２に押し付けた状態で、ネジローラ１１０をスカート部２２に押し付けて、容器口頸部１１に設けられた雄ねじ部１３の形状に倣って雌ねじ部２４を成形する。同時に、スカートローラ１２０をスカート部２２の下端に押し付け、スカート部２２の下端を容器口頸部１１の段部１４下縁に折り込んで固定するようになっている。
【００２０】
プレッシャブロック１００の形状は、主にボア１０１の内径であるボア径Ｂと押し込み深さであるリフォームデプスｄｒにより規定される。ボア径Ｂは成形されたキャップ２０の工具当接痕部２３１の絞り径Ｈに対応する。また、リフォームデプスｄｒは、ボア１０１の開口縁１０１ａからストッパ部１０３に当接した上限位置の天板押さえ部１０２の下面までの深さであり、キャップ２０の絞り部２３の絞り深さｄに対応する。
耐落下衝撃性の向上は、
(i) リフォームデプスｄｒ（絞り部２３の絞り深さｄ）を浅くする、
(ii)ボア径Ｂ(絞り径Ｈ)を広くする、
ことで達成される。
【００２１】
リフォームデプスｄｒ(絞り部２３の絞り深さｄ)が深いと、絞り部２３の湾曲面が先端カール部１２に近づくと共に下端部付近が垂直になるまで絞られ、シール材３０の圧縮量が絞り部２３の上端から下端まで全域に亘って大きくなる（圧縮部分の残厚は薄くなる）。一方、リフォームデプスｄｒ（絞り深さｄ）が浅いと絞り部２３の湾曲面が、先端カール部１２に近づかず、また、絞り部２３の下端部の傾斜角度も垂直になるまで絞られないので、先端カール部１２に近寄らず、圧縮量は小さくなる（圧縮部分の残厚は厚くなる）。
【００２２】
また、ボア径Ｂ(絞り径Ｈ)が狭いと、絞り部２３の湾曲面が先端カール部１２に近づき、シール材３０の圧縮部分３１の残厚は薄くなる。一方、ボア径Ｂ（絞り径Ｈ）が広いと絞り部２３の湾曲面が、先端カール部１２から遠ざかり、圧縮部分３１の残厚は厚くなる。
シール材３０の圧縮部分３１の残厚が薄いとキャップ２０に加わった衝撃が直接先端カール部１２に伝達されてしまい損傷を受けやすいが、圧縮部分３１の残厚が厚いと、シール材３０は柔軟性を有し、弾性変形および変形に対する粘性抵抗によって衝撃を効果的に吸収することができる。
【００２３】
耐落下衝撃性は、上記(i)，(ii)より向上するが、一方でリフォームデプスｄｒ(絞り深さｄ)が浅すぎたり、ボア径Ｂ(絞り径Ｈ)が広すぎる場合は、シール材３０がほとんど圧縮されないため静的密封性（内・外圧負荷）が劣ってくるので、適度な範囲に選択する必要がある。
圧縮部分３１の衝撃吸収機能を効果的に発揮する範囲としては、プレッシャブロック１００のボア径Ｂ（絞り部２３の絞り径Ｈ）を先端カール部１２の外径Ｄより１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、リフォームデプスｄｒ(絞り深さｄ)を０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定することが効果的であった。圧縮前のシール材３０の元厚ｔ１は１．０ｍｍ程度の場合、圧縮後の圧縮部分の残厚ｔ２は０．８ｍｍ程度とすることが好適である。圧縮部分３１の残厚ｔ２の測定位置は、図２（Ｂ）に示すように、絞り部２３と先端カール部１２との間の最小厚みｔ２であるが、圧縮前の元厚ｔ１の測定位置は、図２（Ａ）に示すように、先端カール部１２の頂点位置よりもやや内側に位置する部分である。この元厚ｔ１の測定部分が、絞込みによって外方に引っ張られ、圧縮部分３１の残厚ｔ２の測定位置まで移動する。この元厚ｔ１の測定位置は実際のシール材３０の変形状態に応じて決められる。
【００２４】
表1は、このように形成された金属容器について、１０度傾斜面への単体倒立落下強度に与える影響を調べた結果である。なお、このときの金属容器のカール部１２の外径Ｄはφ３４ｍｍ、口頸部１１のノズル径（呼び径）はφ３８ｍｍである。
実験は、リフォームデプスｄｒが０．８ｍｍ，１．６ｍｍ，２．４ｍｍの３種類について、それぞれボア径Ｂがφ３５．４ｍｍ（Ｄ＋１．４），３５．８ｍｍ（Ｄ＋１．８），３６．２ｍｍ（Ｄ＋２．２）の組み合わせの合計９種類の形状のプレッシャブロックを用い、それぞれヘッド荷重を５０，７５，１００，１２５，１５０ｋｇｆで巻き締めた多数のサンプルを用意し、４０ｃｍ，５０ｃｍの高さから１０度傾斜面に５回づつ落下させた場合の漏洩回数をカウントした。
充填・レトルト条件は、内容物がコーヒー飲料、充填条件が８７〜９０℃／１９０ｇ、レトルト条件が１２５℃−３０ｍｉｎ、レトルト後の内圧が２５〜３０ｃｍＨｇの条件である。
【００２５】
リフォームデプスｄｒが０．８ｍｍの場合、漏洩はほぼゼロであった。
リフォームデプスｄｒが１．６ｍｍの場合、ボア径Ｂがφ３５．４ｍｍ（Ｄ＋１．４）では、５０ｃｍの高さで５回すべてで漏洩が認められたが、４０ｃｍからでは漏洩本数が減少し改善傾向が見られた。また、ボア径Ｂがφ３５．８ｍｍ（Ｄ＋１．８）では、４０ｃｍでほとんど漏洩がなく、５０ｃｍでも漏洩が減少し、３６．２ｍｍ（Ｄ＋２．２）では全く漏洩が無かった。
【００２６】
リフォームデプスｄｒが２．４ｍｍの場合、ボア径Ｂがφ３５．４ｍｍ，φ３５．８ｍｍと大きくなるに従って改善が認められ、φ３６．２ｍｍになると大幅に漏洩の改善が得られた。
上記実験結果から、ばらつきはあるものの、リフォームデプスｄｒが０．８〜２．４ｍｍで、ボア径Ｂがφ３５．４〜３６．２ｍｍの範囲であれば、落下衝撃を吸収する効果はあるものと思量される。
好ましい範囲としては、リフォームデプスｄｒが０．８ｍｍではボア径がφ３５．４〜３６．２ｍｍの範囲、リフォームデプスｄｒが１．６ｍｍではボア径Ｂがφ３５．８〜３６．２ｍｍの範囲、リフォームデプスｄｒが２．４ｍｍでボア径Ｂがφ３６．２ｍｍの範囲である。
【００２７】
図３は上記試験結果をグラフにしたものである。
漏洩がほぼゼロの場合を◎、漏洩が若干あるものの改善効果が高い場合を○、改善効果が小さいものを△とし、◎と○の部分の範囲は、直線Ｌ，Ｍ，Ｎで囲まれる三角形の領域Ａ１であり、この領域Ａ１であれば改善効果が高い。
この領域Ａ１は、
ｄｒ≦２・Ｂ−７０
Ｂ ≦３６．２
ｄｒ≧０．８
の範囲である。
ボア径Ｂはキャップの絞り径Ｈに対応し、リフォームデプスｄｒはキャップ２０の絞り深さｄに対応するので、絞り深さｄと絞り径Ｈの関係で表すと、
ｄ≦２・Ｈ−７０
Ｈ≦３６．２
ｄ≧０．８
となる。
さらに、直線Ｏ，Ｍ，Ｎで囲まれる領域Ａ２を選択すれば、漏洩をほぼゼロにできる。
この領域Ａ２は、
ｄｒ≦Ｂ−３４．６
Ｂ≦３６．２
ｄｒ≧０．８
の範囲である。
この関係も、キャップ２０の絞り深さｄと絞り径Ｈの関係で表すと、
ｄ≦Ｈ−３４．６
Ｈ≦３６．２
ｄ≧０．８
となる。
また、リフォームデプスが最低０．８ｍｍ程度でボア径が最大３６．２ｍｍ程度であれば、静止時のシール性も損なわれない。
【００２８】
また、図３の結果をカール部外径をＤ［ｍｍ］とした場合に拡張すると、
領域Ａ１は、
ｄｒ≦２・（Ｂ−Ｄ−１）
Ｂ≦Ｄ＋２．２
ｄｒ≧０．８
キャップ２０の絞り深さｄと絞り径Ｈの関係で表すと、
ｄ≦２・（Ｈ−Ｄ−１）
Ｈ≦Ｄ＋２．２
ｄ≧０．８
領域Ａ２は、
ｄｒ≦Ｂ−Ｄ−０．６
Ｂ≦Ｄ＋２．２
ｄｒ≧０．８
キャップ２０の絞り深さｄと絞り径Ｈの関係で表すと、
ｄ≦Ｈ−Ｄ−０．６
Ｈ≦Ｄ＋２．２
ｄ≧０．８
となる。また、リフォームデプスが最低０．８ｍｍ程度でボア径が（Ｄ＋２．２）ｍｍ程度あれば、静止時のシール性も損なわれることはない。
【００２９】
なお、本発明の金属キャップ巻締容器は、絞り部のシール面圧が低いので、加温して常圧になるような状態の容器、すなわち常温では陰圧の内容物の金属キャップ巻締容器として好適である。
また、本発明は、金属キャップを巻き締めることができる口頸部を有する容器であれば材質は問わないが、口頸部上端縁が落下による割れが起こりにくい、プラスチック，金属製の容器に特に有効である。
【００３０】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る金属キャップ巻締容器を示すもので、同図（Ａ）は同図（Ｂ）の要部拡大断面図、同図（Ｂ）はキャップ嵌合部の半縦断面図である。
【図２】図２（Ａ），（Ｂ）は図１の金属容器のキャップ巻締工程を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は表１の漏洩試験結果をリフォームデプスとボア径の関係で示したグラフである。
【符号の説明】
【００３２】
１ 金属容器
１０ 容器本体、
１１ 容器口頸部、１２ 先端カール部（口頸部上端縁）、１３ 雄ねじ部、１４ 段部
１５ 脆弱部
２０ キャップ
２１ 天板部、２２ スカート部
２３ 絞り部
２３１ 工具当接痕部
２４ 雌ねじ部
２５ 肩部
３０ シール材
３１ 圧縮部分
ｄ 絞り深さ、Ｈ 絞り径、Ｄ カール部外径（口径部上端縁外径）
１００ プレッシャブロック
１０１ ボア，１０１ａ 開口縁
１０２ 天板押さえ部、１０３ ストッパ部
１０４ スプリング
１１０ ネジローラ，１２０ スカートローラ
ｄｒ リフォームデプス(押し込み深さ)、Ｂ ボア径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器、特にＰＥＴボトルやボトル缶などの金属キャップを容器口頸部に巻き締めてねじを成形するプラスチック製または金属製の容器及び容器の金属キャップ巻締方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のキャップ巻締タイプの金属容器は、特許文献１に記載のように、金属製の口頸部を有する容器本体と、口頸部に被着される金属製のキャップとを備え、キャップの天板部裏面には口頸部の上端縁に密接するシール材が設けられ、天板部とスカート部の角部には天板部を小径に絞ってシール材を口頸部上端縁の外周側の側面に密接させる絞り部が設けられ、スカート部には容器口頸部に設けられた雄ねじ部の形状に倣って成形される雌ねじ部が設けられていた。
【０００３】
しかし、絞り部をシール材を介して容器口頸部上端部に密接させているので、落下してキャップの角部に衝撃が加わった場合に口頸部上端縁に直接衝撃が作用し、衝撃によって口頸部上端縁が変形しやすい。口頸部上端縁が変形すると、キャップと口頸部上端縁の間隔が局部的に大きくなってシール漏れが発生しやすくなり、容器としての落下強度が二重巻締による飲料・食缶と比較して低く、高所からの落下等の手荒な扱いを受けた場合の漏洩などによる密封不良発生が多いという問題があった。
鋭意研究した結果、絞り部を設けない方が落下時の漏洩不良が発生しないことがわかった。これは落下時の衝撃でキャップの角が変形しても、キャップの角と口頸部上端縁の間の空間で変形が吸収され、先端シール部が変形しないものと考えられる。しかし、絞り部を設けないと、内圧，外圧作用時の静的密封性が低下してしまう。
【特許文献１】特開２００３−２６１１５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、静的密封性を損なうことなく、落下強度を改善し得るキャップ巻締タイプの金属キャップ巻締タイプの容器および容器の金属キャップ巻締方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、口頸部を有する容器本体と、前記口頸部に被着される金属製のキャップとを備え、キャップの天板部裏面には口頸部上端縁に密接するシール材が設けられ、天板部とスカート部の角部には天板部を小径に絞ってシール材を口頸部上端縁の外周側の側面に密接させる絞り部が設けられ、スカート部には容器口頸部に設けられた雄ねじ部の形状に倣って成形される雌ねじ部が設けられた金属キャップ巻締容器において、絞り部と口頸部上端縁とによって圧縮されるシール材の圧縮部分に、落下時の衝撃を吸収可能とする衝撃吸収手段を設けたことを特徴とする。
請求項２に係る発明は、衝撃吸収手段はシール材自体によって構成されることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、絞り部の絞り径を口頸部上端縁の外径より１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、かつ天板部の天面位置からの絞り深さを０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする。
【０００６】
請求項４に係る発明は、前記絞り深さをｄ［ｍｍ］とし、絞り径をＨ［ｍｍ］、口頸部上端縁外径をＤ［ｍｍ］としたとき、口頸部上端縁外径Ｄに対して、絞り深さｄと絞り径Ｈが、式ｄ≦２・（Ｈ−Ｄ−１）の関係となることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、容器が金属製であり、口頸部上端縁にはカール部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
請求項６に係る発明は、天板部と該天板部の外径端から垂下するスカート部とを備えた金属製キャップの中間成形体を容器口頸部に被着し、プレッシャブロックの下面に開口するボア内に出没自在に挿入される天板押さえ部によって前記中間成形体の天板部を押圧して天板部裏面に設けられたシール材を容器口頸部の上端縁に押し付け、プレッシャブロックのボア開口縁によって天板部とスカート部の角部を天板部の天面より所定量押し込んで絞り部を形成し、絞り部によってシール材を口頸部上端縁の外側面に押し付け、前記スカート部に口頸部に設けられた雄ねじ部に倣った雌ねじ部を成形して固定する容器の金属キャップ巻締方法において、プレッシャブロックの円筒状工具のボア径を口頸部上端縁の外径より１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、かつ天板部の天面位置からボア開口縁の押し込み深さを０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする。
請求項７に係る発明は、押し込み深さをｄｒ［ｍｍ］とし、ボア径をＢ［ｍｍ］、容器の口頸部上端縁外径をＤ［ｍｍ］としたとき、口頸部上端縁外径Ｄに対して押し込み深さｄｒとボア径Ｂが、式ｄｒ≦２・（Ｂ−Ｄ−１）の関係となることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、絞り部と口頸部上端縁間のシール材の圧縮部分に衝撃吸収機能を持たせたので、倒立状態での落下時の衝撃がシール材の圧縮部分の衝撃吸収手段によって吸収され、耐落下衝撃性が向上し、流通時に不当な取扱を受けても不良品の発生を押さえられる。
請求項２に係る発明によれば、シール材自体に衝撃吸収機能を持たせることによって耐落下衝撃性を向上させることができ、特別な構成が不要である。
【０００９】
請求項３に記載の数値の範囲に設定すれば、落下衝撃を効果的に吸収することができる。衝撃吸収機能は、絞り部の絞り深さを浅くする、絞り径を広くすることで高くなる。一方で、絞り深さが浅すぎたり、絞り径が広すぎる場合は、シール材がほとんど圧縮されないため静的密封性（内・外圧負荷）が劣ってくる。そこで、絞り深さと絞り径を適度な範囲で選択する必要がある。
実験によると、絞り径と口頸部上端縁の外径との差が１．４ｍｍ以下になると耐落下衝撃性が悪くなり、２．２ｍｍを越えると静的密封性が悪くなる。１．４ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲であれば耐落下衝撃性の改善が認められ静的密封性も良好であった。
また、絞り深さが２．４ｍｍを越えると耐落下衝撃性が悪くなり、０．８ｍｍ以下になると静的密封性が悪くなり、０．８ｍｍ〜２．４ｍｍの範囲であれば、耐落下衝撃性の改善が認められ静的密封性も良好であった。
【００１０】
請求項４記載の数式を満足するように設定すれば、より効果的に落下衝撃を吸収することができる。
請求項５のように金属製容器で口頸部上端縁にカール部を有する容器に対しては、変形や傷を負いやすいカール部を保護する上で特に有効である。
【００１１】
請求項６によれば、プレッシャブロックのボア径が請求項２の絞り部の絞り径に対応し、天板押さえ部からボア開口縁までの寸法が請求項２の絞り深さに対応しており、プレッシャブロックの形状寸法を設定するだけで、適正な範囲のキャップの絞り部を成形して耐落下衝撃性に優れた金属キャップ巻締容器を実現できる。
請求項７に記載の数式を満たすよう設定すれば、より効果的に耐落下衝撃性に優れた金属キャップ巻締容器を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る容器を示している。
この容器１は金属製容器いわゆるボトル缶で、金属製の容器口頸部１１を有する容器本体１０と、天板部２１と天板部２１の外径端から垂下するスカート部２２とを有し容器口頸部１１に被着される金属製のキャップ２０と、を備えている。
キャップ２０の天板部２１裏面には容器口頸部１１の上端縁に設けられた先端カール部１２に密接するシール材３０が設けられ、天板部２１とスカート部２２の角部には天板部２１を小径に絞った絞り部２３が設けられ、絞り部２３によってシール材３０を先端カール部１２の外周側の側面に押し付けて、シール面圧を高めている。また、スカート部２２には、容器口頸部１１に設けられた雄ねじ部１３の形状に倣って成形される雌ねじ部２４が設けられている。先端カール部１２は、図示例では断面円形状に丸めた構成であるが、丸形状に限定されない。
また、容器口頸部１１外周には、雄ねじ部１３の下方に環状に突出する所定幅の段部１４が設けられ、スカート部２２の下端には段部１４下縁に係合する係合部２６が設けられている。この係合部２６と雌ねじ部１３の間に、キャップ開封時にねじ切られる脆弱部１５が設けられ、開封された否かを確認する開栓確認部を構成している。
【００１３】
そして、絞り部２３と先端カール部１２とによって圧縮されるシール材３０の圧縮部分３１に落下時の衝撃を吸収する衝撃吸収手段が設けられている。衝撃吸収手段は別途衝撃吸収材を介在させてもよいが、この実施の形態ではシール材３０自体によって構成している。シール材３０としては、シール機能と共に衝撃吸収性を備えた材料、たとえば、スチレン系熱可塑性エラストマー等が用いられる。この例の他にも、ポリエチレン，ポリプロピレンでもよい。
【００１４】
絞り部２３は、天板部２１の上面から半径方向外方に向けて徐々に下方への傾斜が大きくなる湾曲形状で、下端部に絞り成形時に工具が当接する工具当接痕部２３１が形成されている。絞り部２３の傾斜角度は、下端部において最も大きくなる。工具当接痕部２３１は肩部２５を介してスカート部２２につながっている。
肩部２５は、工具当接痕部２３１から半径方向外方に向かって徐々に下方への傾斜が大きくなるように傾斜する湾曲形状で、工具当接痕部２３１は、絞り部２３の湾曲形状と肩部２５の湾曲形状との境界部に位置し凹状に窪んだ形状となっている。条件によっては、絞り部から肩部２５にかけて連続する湾曲面に構成され、工具当接痕部２３１が窪んでいない場合もある。
【００１５】
シール材３０の衝撃吸収機能は、絞り部の絞り深さｄを浅くする、絞り径Ｈを広くすることで高くなる。一方で、絞り深さｄが浅すぎたり、絞り径Ｈが広すぎる場合は、シール材３０がほとんど圧縮されないため静的密封性（内・外圧負荷）が劣ってくる。そこで、絞り深さｄと絞り径Ｈを適度な範囲で選択する必要がある。ここで、絞り径Ｈは工具当接痕部２３１の径、絞り深さは天板部２１の天面位置から工具当接痕部２３1までの寸法である。
【００１６】
図２（Ａ），（Ｂ）は、上記した金属容器のキャップ巻締工程の説明図である。
すなわち、天板部２０１と天板部２０１の外径端から垂下するスカート部２０２とを備えた金属製キャップの中間成形体２００を金属製の容器口頸部１１に被着し、プレッシャブロック１００の下面に開口するボア１０１内に出没自在に挿入される天板押さえ部１０２によって中間成形体２００の天板部２０１を押圧して天板部２０１裏面に設けられたシール材３０を容器口頸部１１の上端縁に設けられた先端カール部１２に押し付け、プレッシャブロック１００のボア１０１の開口縁１０１ａによって天板部２０１とスカート部２０２の角部２０３を天板部の天面より所定量押し込んで絞り部２３を形成し、絞り部２３によってシール材３０を先端カール部１２の外側面に押し付け、スカート部２０２に口頸部１１に設けられた雄ねじ部１３に倣った雌ねじ部２４を成形して固定するようになっている。
【００１７】
天板押さえ部１０２は円柱形状で、プレッシャブロック１００のボア１０１内に摺動自在に挿入され、ボア１０１の上底には天板押さえ部１０２の上方への移動を規制するストッパ部１０３が設けられ、天板押さえ部１０２のボア１０１内への没入量が規定される。天板押さえ部１０２とボア１０１の上底間には天板押さえ部１０２をボア１０１から下方に押し出す方向に付勢するスプリング１０４が介装され、自由状態では天板押さえ部１０２の下面はボア１０１の開口縁１０１ａとほぼ同一位置に位置している。
【００１８】
絞り部成形時にはプレッシャブロック１００がキャップの中間成形体２００を圧縮する方向に相対移動し、天板押さえ部１０２が天板部２０１に当接し、天板部２０１を押さえながらスプリング１０４が収縮して天板押さえ部１０２がボア１０１内に没入していき、ボア１０１の開口縁１０１ａによってキャップの中間成形体２００の角部２０３を絞っていく。天板押さえ部１０２がストッパ部１０３に当接した時点で角部２０３の絞り成形は終了すると共にシール材３０が所定の圧縮荷重によって圧縮される。成形された絞り部２３の工具当接痕部２３１はボア開口縁１０１ａの当接痕である。
【００１９】
一方、スカート部２０２の雌ねじ部２４の成形は、プレッシャブロック１００によってシール材３０を先端カール部１２に押し付けた状態で、ネジローラ１１０をスカート部２２に押し付けて、容器口頸部１１に設けられた雄ねじ部１３の形状に倣って雌ねじ部２４を成形する。同時に、スカートローラ１２０をスカート部２２の下端に押し付け、スカート部２２の下端を容器口頸部１１の段部１４下縁に折り込んで固定するようになっている。
【００２０】
プレッシャブロック１００の形状は、主にボア１０１の内径であるボア径Ｂと押し込み深さであるリフォームデプスｄｒにより規定される。ボア径Ｂは成形されたキャップ２０の工具当接痕部２３１の絞り径Ｈに対応する。また、リフォームデプスｄｒは、ボア１０１の開口縁１０１ａからストッパ部１０３に当接した上限位置の天板押さえ部１０２の下面までの深さであり、キャップ２０の絞り部２３の絞り深さｄに対応する。
耐落下衝撃性の向上は、
(i) リフォームデプスｄｒ（絞り部２３の絞り深さｄ）を浅くする、
(ii)ボア径Ｂ(絞り径Ｈ)を広くする、
ことで達成される。
【００２１】
リフォームデプスｄｒ(絞り部２３の絞り深さｄ)が深いと、絞り部２３の湾曲面が先端カール部１２に近づくと共に下端部付近が垂直になるまで絞られ、シール材３０の圧縮量が絞り部２３の上端から下端まで全域に亘って大きくなる（圧縮部分の残厚は薄くなる）。一方、リフォームデプスｄｒ（絞り深さｄ）が浅いと絞り部２３の湾曲面が、先端カール部１２に近づかず、また、絞り部２３の下端部の傾斜角度も垂直になるまで絞られないので、先端カール部１２に近寄らず、圧縮量は小さくなる（圧縮部分の残厚は厚くなる）。
【００２２】
また、ボア径Ｂ(絞り径Ｈ)が狭いと、絞り部２３の湾曲面が先端カール部１２に近づき、シール材３０の圧縮部分３１の残厚は薄くなる。一方、ボア径Ｂ（絞り径Ｈ）が広いと絞り部２３の湾曲面が、先端カール部１２から遠ざかり、圧縮部分３１の残厚は厚くなる。
シール材３０の圧縮部分３１の残厚が薄いとキャップ２０に加わった衝撃が直接先端カール部１２に伝達されてしまい損傷を受けやすいが、圧縮部分３１の残厚が厚いと、シール材３０は柔軟性を有し、弾性変形および変形に対する粘性抵抗によって衝撃を効果的に吸収することができる。
【００２３】
耐落下衝撃性は、上記(i)，(ii)より向上するが、一方でリフォームデプスｄｒ(絞り深さｄ)が浅すぎたり、ボア径Ｂ(絞り径Ｈ)が広すぎる場合は、シール材３０がほとんど圧縮されないため静的密封性（内・外圧負荷）が劣ってくるので、適度な範囲に選択する必要がある。
圧縮部分３１の衝撃吸収機能を効果的に発揮する範囲としては、プレッシャブロック１００のボア径Ｂ（絞り部２３の絞り径Ｈ）を先端カール部１２の外径Ｄより１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、リフォームデプスｄｒ(絞り深さｄ)を０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定することが効果的であった。圧縮前のシール材３０の元厚ｔ１は１．０ｍｍ程度の場合、圧縮後の圧縮部分の残厚ｔ２は０．８ｍｍ程度とすることが好適である。圧縮部分３１の残厚ｔ２の測定位置は、図２（Ｂ）に示すように、絞り部２３と先端カール部１２との間の最小厚みｔ２であるが、圧縮前の元厚ｔ１の測定位置は、図２（Ａ）に示すように、先端カール部１２の頂点位置よりもやや内側に位置する部分である。この元厚ｔ１の測定部分が、絞込みによって外方に引っ張られ、圧縮部分３１の残厚ｔ２の測定位置まで移動する。この元厚ｔ１の測定位置は実際のシール材３０の変形状態に応じて決められる。
【００２４】
表1は、このように形成された金属容器について、１０度傾斜面への単体倒立落下強度に与える影響を調べた結果である。なお、このときの金属容器のカール部１２の外径Ｄはφ３４ｍｍ、口頸部１１のノズル径（呼び径）はφ３８ｍｍである。
実験は、リフォームデプスｄｒが０．８ｍｍ，１．６ｍｍ，２．４ｍｍの３種類について、それぞれボア径Ｂがφ３５．４ｍｍ（Ｄ＋１．４），３５．８ｍｍ（Ｄ＋１．８），３６．２ｍｍ（Ｄ＋２．２）の組み合わせの合計９種類の形状のプレッシャブロックを用い、それぞれヘッド荷重を５０，７５，１００，１２５，１５０ｋｇｆで巻き締めた多数のサンプルを用意し、４０ｃｍ，５０ｃｍの高さから１０度傾斜面に５回づつ落下させた場合の漏洩回数をカウントした。
充填・レトルト条件は、内容物がコーヒー飲料、充填条件が８７〜９０℃／１９０ｇ、レトルト条件が１２５℃−３０ｍｉｎ、レトルト後の内圧が２５〜３０ｃｍＨｇの条件である。
【００２５】
リフォームデプスｄｒが０．８ｍｍの場合、漏洩はほぼゼロであった。
リフォームデプスｄｒが１．６ｍｍの場合、ボア径Ｂがφ３５．４ｍｍ（Ｄ＋１．４）では、５０ｃｍの高さで５回すべてで漏洩が認められたが、４０ｃｍからでは漏洩本数が減少し改善傾向が見られた。また、ボア径Ｂがφ３５．８ｍｍ（Ｄ＋１．８）では、４０ｃｍでほとんど漏洩がなく、５０ｃｍでも漏洩が減少し、３６．２ｍｍ（Ｄ＋２．２）では全く漏洩が無かった。
【００２６】
リフォームデプスｄｒが２．４ｍｍの場合、ボア径Ｂがφ３５．４ｍｍ，φ３５．８ｍｍと大きくなるに従って改善が認められ、φ３６．２ｍｍになると大幅に漏洩の改善が得られた。
上記実験結果から、ばらつきはあるものの、リフォームデプスｄｒが０．８〜２．４ｍｍで、ボア径Ｂがφ３５．４〜３６．２ｍｍの範囲であれば、落下衝撃を吸収する効果はあるものと思量される。
好ましい範囲としては、リフォームデプスｄｒが０．８ｍｍではボア径がφ３５．４〜３６．２ｍｍの範囲、リフォームデプスｄｒが１．６ｍｍではボア径Ｂがφ３５．８〜３６．２ｍｍの範囲、リフォームデプスｄｒが２．４ｍｍでボア径Ｂがφ３６．２ｍｍの範囲である。
【００２７】
図３は上記試験結果をグラフにしたものである。
漏洩がほぼゼロの場合を◎、漏洩が若干あるものの改善効果が高い場合を○、改善効果が小さいものを△とし、◎と○の部分の範囲は、直線Ｌ，Ｍ，Ｎで囲まれる三角形の領域Ａ１であり、この領域Ａ１であれば改善効果が高い。
この領域Ａ１は、
ｄｒ≦２・Ｂ−７０
Ｂ ≦３６．２
ｄｒ≧０．８
の範囲である。
ボア径Ｂはキャップの絞り径Ｈに対応し、リフォームデプスｄｒはキャップ２０の絞り深さｄに対応するので、絞り深さｄと絞り径Ｈの関係で表すと、
ｄ≦２・Ｈ−７０
Ｈ≦３６．２
ｄ≧０．８
となる。
さらに、直線Ｏ，Ｍ，Ｎで囲まれる領域Ａ２を選択すれば、漏洩をほぼゼロにできる。
この領域Ａ２は、
ｄｒ≦Ｂ−３４．６
Ｂ≦３６．２
ｄｒ≧０．８
の範囲である。
この関係も、キャップ２０の絞り深さｄと絞り径Ｈの関係で表すと、
ｄ≦Ｈ−３４．６
Ｈ≦３６．２
ｄ≧０．８
となる。
また、リフォームデプスが最低０．８ｍｍ程度でボア径が最大３６．２ｍｍ程度であれば、静止時のシール性も損なわれない。
【００２８】
また、図３の結果をカール部外径をＤ［ｍｍ］とした場合に拡張すると、
領域Ａ１は、
ｄｒ≦２・（Ｂ−Ｄ−１）
Ｂ≦Ｄ＋２．２
ｄｒ≧０．８
キャップ２０の絞り深さｄと絞り径Ｈの関係で表すと、
ｄ≦２・（Ｈ−Ｄ−１）
Ｈ≦Ｄ＋２．２
ｄ≧０．８
領域Ａ２は、
ｄｒ≦Ｂ−Ｄ−０．６
Ｂ≦Ｄ＋２．２
ｄｒ≧０．８
キャップ２０の絞り深さｄと絞り径Ｈの関係で表すと、
ｄ≦Ｈ−Ｄ−０．６
Ｈ≦Ｄ＋２．２
ｄ≧０．８
となる。また、リフォームデプスが最低０．８ｍｍ程度でボア径が（Ｄ＋２．２）ｍｍ程度あれば、静止時のシール性も損なわれることはない。
【００２９】
なお、本発明の金属キャップ巻締容器は、絞り部のシール面圧が低いので、加温して常圧になるような状態の容器、すなわち常温では陰圧の内容物の金属キャップ巻締容器として好適である。
また、本発明は、金属キャップを巻き締めることができる口頸部を有する容器であれば材質は問わないが、口頸部上端縁が落下による割れが起こりにくい、プラスチック，金属製の容器に特に有効である。
【００３０】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は本発明の実施の形態に係る金属キャップ巻締容器を示すもので、同図（Ａ）は同図（Ｂ）の要部拡大断面図、同図（Ｂ）はキャップ嵌合部の半縦断面図である。
【図２】図２（Ａ），（Ｂ）は図１の金属容器のキャップ巻締工程を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は表１の漏洩試験結果をリフォームデプスとボア径の関係で示したグラフである。
【符号の説明】
【００３２】
１ 金属容器
１０ 容器本体、
１１ 容器口頸部、１２ 先端カール部（口頸部上端縁）、１３ 雄ねじ部、１４ 段部
１５ 脆弱部
２０ キャップ
２１ 天板部、２２ スカート部
２３ 絞り部
２３１ 工具当接痕部
２４ 雌ねじ部
２５ 肩部
３０ シール材
３１ 圧縮部分
ｄ 絞り深さ、Ｈ 絞り径、Ｄ カール部外径（口径部上端縁外径）
１００ プレッシャブロック
１０１ ボア，１０１ａ 開口縁
１０２ 天板押さえ部、１０３ ストッパ部
１０４ スプリング
１１０ ネジローラ，１２０ スカートローラ
ｄｒ リフォームデプス(押し込み深さ)、Ｂ ボア径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口頸部を有する容器本体と、前記口頸部に被着される金属製のキャップとを備え、
該キャップの天板部裏面には口頸部の上端縁に密接するシール材が設けられ、前記天板部とスカート部の角部には天板部を小径に絞ってシール材を口頸部上端縁の外周側の側面に密接させる絞り部が設けられ、前記スカート部には容器口頸部に設けられた雄ねじ部の形状に倣って成形される雌ねじ部が設けられた金属キャップ巻締容器において、
絞り部と口頸部上端縁とによって圧縮されるシール材の圧縮部分に、落下時の衝撃を吸収可能とする衝撃吸収手段を設けたことを特徴とする金属キャップ巻締容器。
【請求項２】
衝撃吸収手段はシール材自体によって構成される請求項１に記載の金属キャップ巻締容器。
【請求項３】
絞り部の絞り径を口頸部上端縁の外径より１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、かつ天板部の天面位置からの絞り深さを０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項２に記載の金属キャップ巻締容器。
【請求項４】
前記絞り深さをｄ［ｍｍ］とし、絞り径をＨ［ｍｍ］、口頸部上端縁外径をＤ［ｍｍ］としたとき、口頸部上端縁外径Ｄに対して、絞り深さｄと絞り径Ｈが、式ｄ≦２・（Ｈ−Ｄ−１）の関係となることを特徴とする請求項３に記載の金属キャップ巻締容器。
【請求項５】
容器が金属製であり、口頸部上端縁にはカール部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載の金属キャップ巻締容器。
【請求項６】
天板部と該天板部の外径端から垂下するスカート部とを備えた金属製キャップの中間成形体を容器口頸部に被着し、
プレッシャブロックの下面に開口するボア内に出没自在に挿入される天板押さえ部によって前記中間成形体の天板部を押圧して天板部裏面に設けられたシール材を容器口頸部の上端縁に押し付け、
プレッシャブロックのボア開口縁によって天板部とスカート部の角部を天板部の天面より所定量押し込んで絞り部を形成し、該絞り部によってシール材を口頸部上端縁の外側面に押し付け、
前記スカート部に口頸部に設けられた雄ねじ部に倣った雌ねじ部を成形して固定する容器の金属キャップ巻締方法において、
前記記プレッシャブロックのボア径を口頸部上端縁の外径より１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、かつ天板部の天面位置からボア開口縁の押し込み深さを０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする容器の金属キャップ巻締方法。
【請求項７】
前記押し込み深さをｄｒ［ｍｍ］とし、ボア径をＢ［ｍｍ］、容器の口径部上端縁外径をＤ［ｍｍ］としたとき、口径部上端縁外径Ｄに対して押し込み深さｄｒとボア径Ｂが、式ｄｒ≦２・（Ｂ−Ｄ−１）の関係となることを特徴とする請求項６に記載の容器の金属キャップ巻締方法。
【請求項１】
口頸部を有する容器本体と、前記口頸部に被着される金属製のキャップとを備え、
該キャップの天板部裏面には口頸部の上端縁に密接するシール材が設けられ、前記天板部とスカート部の角部には天板部を小径に絞ってシール材を口頸部上端縁の外周側の側面に密接させる絞り部が設けられ、前記スカート部には容器口頸部に設けられた雄ねじ部の形状に倣って成形される雌ねじ部が設けられた金属キャップ巻締容器において、
絞り部と口頸部上端縁とによって圧縮されるシール材の圧縮部分に、落下時の衝撃を吸収可能とする衝撃吸収手段を設けたことを特徴とする金属キャップ巻締容器。
【請求項２】
衝撃吸収手段はシール材自体によって構成される請求項１に記載の金属キャップ巻締容器。
【請求項３】
絞り部の絞り径を口頸部上端縁の外径より１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、かつ天板部の天面位置からの絞り深さを０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする請求項２に記載の金属キャップ巻締容器。
【請求項４】
前記絞り深さをｄ［ｍｍ］とし、絞り径をＨ［ｍｍ］、口頸部上端縁外径をＤ［ｍｍ］としたとき、口頸部上端縁外径Ｄに対して、絞り深さｄと絞り径Ｈが、式ｄ≦２・（Ｈ−Ｄ−１）の関係となることを特徴とする請求項３に記載の金属キャップ巻締容器。
【請求項５】
容器が金属製であり、口頸部上端縁にはカール部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載の金属キャップ巻締容器。
【請求項６】
天板部と該天板部の外径端から垂下するスカート部とを備えた金属製キャップの中間成形体を容器口頸部に被着し、
プレッシャブロックの下面に開口するボア内に出没自在に挿入される天板押さえ部によって前記中間成形体の天板部を押圧して天板部裏面に設けられたシール材を容器口頸部の上端縁に押し付け、
プレッシャブロックのボア開口縁によって天板部とスカート部の角部を天板部の天面より所定量押し込んで絞り部を形成し、該絞り部によってシール材を口頸部上端縁の外側面に押し付け、
前記スカート部に口頸部に設けられた雄ねじ部に倣った雌ねじ部を成形して固定する容器の金属キャップ巻締方法において、
前記記プレッシャブロックのボア径を口頸部上端縁の外径より１．４〜２．２ｍｍ程度大径とし、かつ天板部の天面位置からボア開口縁の押し込み深さを０．８〜２．４ｍｍの範囲に設定したことを特徴とする容器の金属キャップ巻締方法。
【請求項７】
前記押し込み深さをｄｒ［ｍｍ］とし、ボア径をＢ［ｍｍ］、容器の口径部上端縁外径をＤ［ｍｍ］としたとき、口径部上端縁外径Ｄに対して押し込み深さｄｒとボア径Ｂが、式ｄｒ≦２・（Ｂ−Ｄ−１）の関係となることを特徴とする請求項６に記載の容器の金属キャップ巻締方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−５６５６４（Ｐ２００６−５６５６４Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４０６５７（Ｐ２００４−２４０６５７）
【出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２０日（２００４．８．２０）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
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