金属フープ条の洗浄方法及び洗浄装置
【課題】環境負荷を軽減でき、メンテナンス性を向上でき、安全性が高く、かつ、低コストで必要十分に金属フープ条を洗浄できる金属フープ条の洗浄方法及び洗浄装置を提供する。
【解決手段】送り出しリール３から連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリール６に巻き取られる金属フープ条２の洗浄方法において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成し、このアルカリイオン水を貯留タンク１０に貯留し、この貯留タンク１０からのアルカリイオン水で前記送り出しリール３と前記巻き取りリール６の間の金属フープ条２を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水から油を分離除去し、この油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、このアルカリイオン水をｐＨ調整タンク１３内に収容して大気放置することにより排水のｐＨ値を下げるものである。
【解決手段】送り出しリール３から連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリール６に巻き取られる金属フープ条２の洗浄方法において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成し、このアルカリイオン水を貯留タンク１０に貯留し、この貯留タンク１０からのアルカリイオン水で前記送り出しリール３と前記巻き取りリール６の間の金属フープ条２を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水から油を分離除去し、この油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、このアルカリイオン水をｐＨ調整タンク１３内に収容して大気放置することにより排水のｐＨ値を下げるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送り出しリールから連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄方法及び洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より金属フープ条を洗浄するとき使用される洗浄液としては、炭化水素系洗剤、界面活性剤を含むアルカリ水溶性洗浄剤などが代表的であったが、洗浄力、安全性、環境負荷、経済性の面において一長一短があった。これら洗浄液の特徴を表１（各種洗浄液の比較）に示す。
【０００３】
【表１】
【０００４】
近年の環境物質に対する規制の強化に伴い、従来から使用されてきた有機溶剤系の洗浄剤の規制はもちろんのこと、ＶＯＣ問題により一般的に普及している炭化水素系洗剤に関してもその使用に制限が出てきている。また、アルカリ水溶性洗浄剤についても、上述の洗浄剤と比較すると安全性、環境負荷の面では有利なものの、使用上の問題点も多く、特に洗浄液が固形化する特性による洗浄装置のメンテナンス性の悪化や、固形物による目詰まりの発生、洗浄対象物に液を十分に供給できないなどの問題があった。また、アルカリ廃液の処理についても、廃液処理に対する設備投資や廃液処理の外注委託等に伴うコストの問題や、アルカリ廃液を中和する為に取り扱う劇毒物への安全対策など、運用面での問題も多く存在する。
【０００５】
その他の洗浄液についても洗浄能力や、液自体のコスト、廃液処理へのコストから、金属フープ条の洗浄への適用例は少なく、その実用性も乏しい。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２２１９号公報
【特許文献２】特開２００１−８９８７９号公報
【特許文献３】特開２００７−５０３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、アルカリイオン水は、上述の洗浄液では問題がある安全性、環境負荷、経済性に特長を有しており、表１はそれらの問題を解決しうることを示している。しかしながら、これまでのアルカリイオン水の適用例は、プレス部品の洗浄や、バッチ処理による洗浄がほとんどであり、上述の問題解決への有効性を示す適用事例はなかった。これは、アルカリイオン水は、他の洗浄液と比較すると洗浄能力、乾燥性が若干劣るものの、プレス部品やバッチ洗浄では、洗浄能力は、従来の知見の応用の範囲で問題にはならなかったのに対し、洗浄槽に金属フープ条を連続的に通過させて洗浄するケースでは、槽内に流入する油分及び汚れ量が連続的に増加することとなり、従来の知見では所望の洗浄力が得られないことに起因していた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、環境負荷を軽減でき、メンテナンス性を向上でき、安全性が高く、かつ、低コストで必要十分に金属フープ条を洗浄できる金属フープ条の洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、送り出しリールから連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄方法において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成し、このアルカリイオン水を貯留タンクに貯留し、この貯留タンクからのアルカリイオン水で前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水から油を分離除去し、この油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、このアルカリイオン水をｐＨ調整タンク内に収容して大気放置することにより排水のｐＨ値を下げるものである。
【００１０】
前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄するとき、金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄したのち、金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとよい。
【００１１】
前記金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄するとき、超音波により油の分離を促進すると共に、アルカリイオン水に水流を発生させて油の再付着を防止するとよい。
【００１２】
前記金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．４ＭＰａ以上、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃以上にするとよい。
【００１３】
或いは、前記金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．１ＭＰａ以上、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を８０℃以上にするとよい。
【００１４】
また、送り出しリールから連側的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄装置において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成装置と、このアルカリイオン水生成装置から供給されるアルカリイオン水を貯留する貯留タンクと、この貯留タンクから供給されるアルカリイオン水を用いて前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄する洗浄槽と、この洗浄槽で使用されたアルカリイオン水の少なくとも一部を取り出し、このアルカリイオン水に混合された油を分離除去する油水分離装置と、この油水分離装置で油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、排水を大気放置によりｐＨ値を下げるように調整するｐＨ調整タンクとを備えたものである。
【００１５】
前記洗浄槽は、前記金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄する第一洗浄槽と、この第一洗浄槽で洗浄された金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄する第二洗浄槽とからなるとよい。
【００１６】
前記第一洗浄槽は、前記金属フープ条に付着した油の分離を促進するための超音波発生装置と、油の再付着を防止するための水流生成装置とを備えるとよい。
【００１７】
前記第二洗浄槽は、そのシャワー圧力が０．４ＭＰａ以上、シャワー流量が５０Ｌ／ｍｉｎ以上であり、かつ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が６０℃以上に設定されているとよい。
【００１８】
前記第二洗浄槽は、そのシャワー圧力が０．１ＭＰａ以上、シャワー流量が１０Ｌ／ｍｉｎ以上であり、かつ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が８０℃以上に設定されているとよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、環境負荷を軽減でき、メンテナンス性を向上でき、安全性が高く、かつ、低コストで必要十分に金属フープ条を洗浄できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の好適実施の形態を添付図面を用いて説明する。
【００２１】
図１に金属フープ条の洗浄装置の構成図を示し、図２に洗浄装置を有するクラッド材製造ラインの説明図を示す。
【００２２】
図２に示すように、クラッド材製造ライン１は、金属フープ条２を巻回する複数の送り出しリール３と、これら送り出しリール３から送り出される複数の金属フープ条２を重ねて圧延してクラッド材４を形成する圧延機５と、圧延機５で形成されたクラッド材４を巻き取る巻き取りリール６とを備えて構成されている。圧延機５の上流側には、金属フープ条２の表面の酸化膜、不純物などを除去するためのブラッシング装置７が配設されており、ブラッシング装置７の上流側には、金属フープ条２の表面に付着した油や汚れを洗浄するための洗浄装置８が配設されている。
【００２３】
この洗浄装置８には、洗浄液にアルカリイオン水を用いる点、アルカリイオン水の洗浄効果が最大になるように浸漬洗浄とシャワー洗浄を組み合わせている点、環境負荷、メンテナンス性を考慮して油水分離装置、放流用ｐＨ調整槽を適切に設置している点等の特徴がある。
【００２４】
図１に示すように、金属フープ条２の洗浄装置８は、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成装置９と、アルカリイオン水生成装置９から供給されるアルカリイオン水を貯留する貯留タンク１０と、貯留タンク１０から供給されるアルカリイオン水を用いて送り出しリール３と巻き取りリール６の間の金属フープ条２を洗浄する洗浄槽１１と、洗浄槽１１で使用されたアルカリイオン水の少なくとも一部を取り出し、このアルカリイオン水に混合された油を分離除去する油水分離装置１２と、油水分離装置１２で油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、排水を大気放置によりｐＨ値を下げるように調整するｐＨ調整タンク１３とを備えて構成されている。
【００２５】
アルカリイオン水生成装置９は、陽極と陰極との間にイオン透過膜を有する電解槽（図示せず）からなり、ｐＨ値８〜１１のアルカリイオン水を生成できるようになっている。また、ｐＨ値が高いほど洗浄効果も高くなることが知られているが、アルカリイオン水生成装置９は、ｐＨ１０のアルカリイオン水を生成するように設定されている。
【００２６】
貯留タンク１０は、洗浄槽１１に供給するアルカリイオン水を貯留するためのものであり、図示しないポンプを介して洗浄槽１１に接続されている。
【００２７】
図４に示すように、洗浄槽１１は、金属フープ条２をアルカリイオン水に浸漬して洗浄する第一洗浄槽１４と、第一洗浄槽１４で洗浄された金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄する第二洗浄槽１５とからなる。
【００２８】
第一洗浄槽１４は、粗洗浄を行うものであり、送り出しリール３から巻き取りリール６に送られる金属フープ条２を浸漬するための浸漬槽１６を備える。また、浸漬槽１６には、金属フープ条２に付着した油の分離を促進するための超音波発生装置１７と、水が停滞することに起因する油の再付着を防止するための水流生成装置１８とが設けられている。超音波発生装置１７は、浸漬槽１６内のアルカリイオン水に超音波を当てることにより、アルカリイオン水を介して金属フープ条２を振動させるように形成されている。水流生成装置１８は、浸漬槽１６内にアルカリイオン水を噴出させるノズル１９を備え、ポンプ圧力０．１ＭＰａ程度の圧力にて浸漬槽１６内に水の流れを作り、油の再付着を防止するようになっている。
【００２９】
第二洗浄槽１５は、仕上洗浄を行うものであり、ポンプ２０を用いてシャワー洗浄を行うように構成されている。シャワーの具体的な条件としては、シャワー圧力（金属フープ条２に当たるときの圧力）を０．４ＭＰａ以上、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃以上に設定する。これらの条件は、実験により求めたものである。実験は、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎに設定し、シャワー圧力を０．２ＭＰａ、０．４ＭＰａ、０．６ＭＰａの３つの場合に異ならせたときの残留油分を測定することで行った。また、実験は洗浄時間３０秒（一次洗浄（第一洗浄槽１４による洗浄）１５秒、二次洗浄（第二洗浄槽１５による洗浄）１５秒、合計３０秒）で行い、最終工程にて、洗浄後熱風ブロアにより乾燥を行った。実験結果は表２（アルカリイオン水のシャワー圧力と洗浄度の関係）に示す通りである。表２中の洗浄度は、アルカリ水溶性洗浄剤を用いる従来の洗浄方法で洗浄した材料の残留油分を１００とした場合の指数であり、１００を超えていれば洗浄能力不足、１００以下であれば洗浄能力十分と判定した。
【００３０】
【表２】
【００３１】
また、シャワー圧力、シャワー流量及びアルカリイオン水の温度は一般に高いほど洗浄効果が上がることが知られているため、アルカリイオン水の洗浄効果がアルカリ水溶性洗剤よりも高くなる条件、すなわち、シャワー圧力０．４ＭＰａ以上、シャワー流量５０Ｌ／ｍｉｎ以上、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度６０℃以上に設定した。表３（アルカリイオン水のシャワー流量と、洗浄度の関係）に示すように、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃、シャワー圧力を０．４ＭＰａに設定し、シャワー流量を１０、３０、５０の３つの場合に異ならせたときの残留油分を測定する実験も行ったが、シャワー圧力が０．４ＭＰａ、シャワー流量が５０Ｌ／ｍｉｎ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が６０℃のとき、十分な洗浄能力が得られる点で実験結果は同じであった。
【００３２】
【表３】
【００３３】
また、シャワーの条件は、シャワー圧力を０．１ＭＰａ以上、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎ以上、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を８０℃以上に設定してもよい。これらの条件は、上述と同様の実験により求めた。実験は、シャワー圧力を０．１ＭＰａ、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎに設定し、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃、７０℃、８０℃の３つの場合に異ならせたときの残留油分を測定することで行った。実験結果は表４（アルカリイオン水の温度と洗浄度の関係）に示す通りである。
【００３４】
【表４】
【００３５】
上述の各実験の結果を考察すると、アルカリイオン水温度８０℃以上、シャワー圧力０．４ＭＰａ以上、シャワー流量５０Ｌ／ｍｉｎ以上のとき、より高い洗浄効果が得られると考えられる。
【００３６】
図１に示すように、油水分離装置１２は、洗浄とは別系統の配管（図示せず）で貯留タンク１０に接続されており、貯留タンク１０との間でアルカリイオン水を常時循環させるようになっている。油水分離装置１２は、油・汚れを濾過するためのフィルターを有し、フィルターに貯留タンク１０との間で循環されるアルカリイオン水を通過させることによりアルカリイオン水から油・汚れを除去するように形成されている。油水分離装置１２と貯留タンク１０を接続する配管には図示しないポンプが設けられており、アルカリイオン水を強制的に循環させるようになっている。
【００３７】
ｐＨ調整タンク１３は、油水分離装置１２に接続されており、アルカリイオン水を収容して大気放置することによりアルカリイオン水のｐＨ値を下げるように構成されている。ｐＨ調整タンク１３にはｐＨ測定器２１が設けられており、ｐＨ調整タンク１３内のアルカリイオン水を排水するとき、ｐＨ測定器２１で測定されるｐＨが所定値を下回るまで大気放置したのち、排水するようになっている。また、ｐＨ調整タンク１３には、アルカリイオン水をアルカリイオン水生成装置９に戻すための配管２２が接続されており、洗浄を繰り返すことでｐＨ値が下がったアルカリイオン水をアルカリイオン水生成装置９に再度供給することでアルカリイオン水を再生できるようになっている。
【００３８】
また、図５に示すように、貯留タンク１０には、ｐＨ測定器２３が設けられており、このｐＨ測定器２３には、制御装置２４が接続されている。制御装置２４は、ｐＨ測定器２３で測定されるｐＨ値が所定のｐＨ値から所定範囲を超えて低下したか否かを判別し、低下が所定範囲内であるとき、貯留タンク１０と油水分離装置１２との間のアルカリイオン水の循環を維持し、低下が所定範囲を超えているとき、油水分離装置１２で油を除去した処理水をｐＨ調整タンク１３へ送ったのち、アルカリイオン水生成装置９に戻すように構成されている。なお、図５では、油水分離装置１２から貯留タンク１０にアルカリイオン水を戻す流路と油水分離装置１２からｐＨ調整タンク１３にアルカリイオン水を流す流路とにそれぞれ切換弁２５を設け、これら切換弁２５を制御装置２４で常に一方が開かれ、他方が閉じられるように開閉制御することでアルカリイオン水の流れを切り換えるものとしたが、これに限るものではない。例えば１つの三方切換弁で流路を切り換えるものとしてもよく、他の弁等で流路を切り換えるものとしてもよい。
【００３９】
次に、金属フープ条２の洗浄方法について述べる。
【００４０】
まず、アルカリイオン水生成装置９に工業用水を供給し、アルカリイオン水を生成する。工業用水にはミネラル分が含まれているため、イオン透過膜を介して通電することにより所定のｐＨ値（ｐＨ１０）のアルカリイオン水を生成できる。
【００４１】
次に、アルカリイオン水生成装置９で生成したアルカリイオン水を貯留タンク１０に貯留し、ここから、ポンプにより洗浄槽１１に供給し、洗浄対象である金属フープ条２の洗浄を行う。具体的には、第一洗浄槽１４と第二洗浄槽１５のそれぞれにアルカリイオン水を供給し、第一洗浄槽１４で超音波発生装置１７からの超音波で振動されるアルカリイオン水に金属フープ条２を浸漬して洗浄したのち、第二洗浄槽１５で金属フープ条２にアルカリイオン水のシャワーを吹き付けて洗浄する。このとき、一般的には、アルカリイオン水自体の界面活性力不足による油分剥離力の能力不足と油分の再付着が問題となるが、第二洗浄槽１５で金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けるとき、洗浄能力がアルカリ水溶性洗浄剤を用いた従来の洗浄方法を上回るようにシャワー圧力、シャワー流量、アルカリイオン水の温度を管理して洗浄するため、必要十分な洗浄度で金属フープ条２を洗浄することができる。
【００４２】
金属フープ条２は、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄またはステンレスを含む鉄合金、或いはアルミニウム、アルミニウム合金、チタンまたはチタン合金を含む塑性加工が可能な金属からなる。
【００４３】
洗浄槽１１内で金属フープ条２の洗浄を行ったアルカリイオン水は、再び洗浄装置８の貯留タンク１０に戻される。貯留タンク１０内のアルカリイオン水は、洗浄用の配管系とは別系統にて、油水分離装置１２に常時循環され、油分・汚れの除去がなされる。金属フープ条は、その通板量（洗浄装置８を通過した量）を積算され、所定の通板量に達するまで、すなわち、アルカリイオン水が一定の油分または、汚染状態になるまで油水分離装置１２に循環されるアルカリイオン水が繰り返し使用される。
【００４４】
また、貯留タンク１０内のアルカリイオン水は、常にｐＨ測定器２３により、ｐＨ値を測定され、ｐＨ値の低下が所定範囲内のとき、貯留タンク１０と油水分離装置１２との間でのアルカリイオン水の循環が維持され、ｐＨ値の低下が所定範囲を超えているとき、油水分離装置１２で処理されたアルカリイオン水がｐＨ調整タンク１３へ送られたのち、再びアルカリイオン水生成装置９に供給され、再生される。
【００４５】
このように、ｐＨ値が低下したアルカリイオン水をアルカリイオン水生成装置９に循環させて再生することにより、新たに必要となる水量を、洗浄装置８内での蒸発分と、材料からの持ち出し分のみにすることができる。また、硬度の高い工業用水からアルカリイオン水を生成する場合、水の硬度を低下させるために用いる食塩の消費が増加することとなるが、ｐＨ調整タンク１３の水を再利用してアルカリイオン水を生成する場合、硬度を下げる必要がなく、アルカリイオン水生成の負荷も軽減できる。
【００４６】
このように、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成し、このアルカリイオン水を貯留タンク１０に貯留し、この貯留タンク１０からのアルカリイオン水で前記送り出しリール３と前記巻き取りリール６の間の金属フープ条２を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水から油を分離除去し、この油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、このアルカリイオン水をｐＨ調整タンク１３内に収容して大気放置することにより排水のｐＨ値を下げるものとしたため、アルカリ水溶性洗浄剤等の洗浄剤を用いる従来の洗浄方法より環境負荷を軽減でき、メンテナンス性を向上でき、安全性が高く、かつ、低コストで必要十分に金属フープ条２を洗浄できる。なお、アルカリ水溶性洗浄剤等の洗浄剤に代えてアルカリイオン水を用いることによる環境負荷の軽減と、メンテナンス性の向上を含む経済性向上の効果は、表５（本発明の洗浄装置の効果）に示す通りである。
【００４７】
【表５】
【００４８】
また、金属フープ条２をアルカリイオン水に浸漬して洗浄したのち、金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するため、金属フープ条２に付着した油や汚れを確実に除去できる。
【００４９】
そして、金属フープ条２をアルカリイオン水に浸漬して洗浄するとき、超音波により油の分離を促進すると共に、アルカリイオン水に水流を発生させて油の再付着を防止するため、金属フープ条２から油や汚れを更に確実に除去できる。
【００５０】
金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．４ＭＰａ以上、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃以上にするため、金属フープ条２に付着した油や汚れを確実かつ効率よく除去できる。
【００５１】
また、金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．１ＭＰａ以上、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を８０℃以上にしても、金属フープ条２に付着した油や汚れを確実かつ効率よく除去できる。
【００５２】
なお、クラッド材製造ライン１に配設される洗浄装置８について述べたが、これに限るものではない。送り出しリールから連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条全般の洗浄に上述の洗浄装置８を用いることができる。例えば、図３に示すように、送り出しリール３０から送り出されるクラッド材からなる金属フープ条３１の表面に印刷装置３２にて印刷を施したのち、金属フープ条３１を巻き取りリール３３で巻き取るクラッド材表面印刷ライン３４に上述の洗浄装置８と同様の洗浄装置３５を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の好適実施の形態を示す洗浄装置の構成図である。
【図２】クラッド材製造ラインの説明図である。
【図３】クラッド材表面印刷ラインの説明図である。
【図４】図２の要部拡大図である。
【図５】図１の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５４】
３ 送り出しリール
６ 巻き取りリール
８ 洗浄装置
９ アルカリイオン水生成装置
１０ 貯留タンク
１１ 洗浄槽
１２ 油水分離装置
１３ ｐＨ調整タンク
１４ 第一洗浄槽
１５ 第二洗浄槽
１７ 超音波発生装置
１８ 水流生成装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送り出しリールから連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄方法及び洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より金属フープ条を洗浄するとき使用される洗浄液としては、炭化水素系洗剤、界面活性剤を含むアルカリ水溶性洗浄剤などが代表的であったが、洗浄力、安全性、環境負荷、経済性の面において一長一短があった。これら洗浄液の特徴を表１（各種洗浄液の比較）に示す。
【０００３】
【表１】
【０００４】
近年の環境物質に対する規制の強化に伴い、従来から使用されてきた有機溶剤系の洗浄剤の規制はもちろんのこと、ＶＯＣ問題により一般的に普及している炭化水素系洗剤に関してもその使用に制限が出てきている。また、アルカリ水溶性洗浄剤についても、上述の洗浄剤と比較すると安全性、環境負荷の面では有利なものの、使用上の問題点も多く、特に洗浄液が固形化する特性による洗浄装置のメンテナンス性の悪化や、固形物による目詰まりの発生、洗浄対象物に液を十分に供給できないなどの問題があった。また、アルカリ廃液の処理についても、廃液処理に対する設備投資や廃液処理の外注委託等に伴うコストの問題や、アルカリ廃液を中和する為に取り扱う劇毒物への安全対策など、運用面での問題も多く存在する。
【０００５】
その他の洗浄液についても洗浄能力や、液自体のコスト、廃液処理へのコストから、金属フープ条の洗浄への適用例は少なく、その実用性も乏しい。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２２１９号公報
【特許文献２】特開２００１−８９８７９号公報
【特許文献３】特開２００７−５０３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、アルカリイオン水は、上述の洗浄液では問題がある安全性、環境負荷、経済性に特長を有しており、表１はそれらの問題を解決しうることを示している。しかしながら、これまでのアルカリイオン水の適用例は、プレス部品の洗浄や、バッチ処理による洗浄がほとんどであり、上述の問題解決への有効性を示す適用事例はなかった。これは、アルカリイオン水は、他の洗浄液と比較すると洗浄能力、乾燥性が若干劣るものの、プレス部品やバッチ洗浄では、洗浄能力は、従来の知見の応用の範囲で問題にはならなかったのに対し、洗浄槽に金属フープ条を連続的に通過させて洗浄するケースでは、槽内に流入する油分及び汚れ量が連続的に増加することとなり、従来の知見では所望の洗浄力が得られないことに起因していた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、環境負荷を軽減でき、メンテナンス性を向上でき、安全性が高く、かつ、低コストで必要十分に金属フープ条を洗浄できる金属フープ条の洗浄方法及び洗浄装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、送り出しリールから連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄方法において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成し、このアルカリイオン水を貯留タンクに貯留し、この貯留タンクからのアルカリイオン水で前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水から油を分離除去し、この油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、このアルカリイオン水をｐＨ調整タンク内に収容して大気放置することにより排水のｐＨ値を下げるものである。
【００１０】
前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄するとき、金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄したのち、金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとよい。
【００１１】
前記金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄するとき、超音波により油の分離を促進すると共に、アルカリイオン水に水流を発生させて油の再付着を防止するとよい。
【００１２】
前記金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．４ＭＰａ以上、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃以上にするとよい。
【００１３】
或いは、前記金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．１ＭＰａ以上、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を８０℃以上にするとよい。
【００１４】
また、送り出しリールから連側的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄装置において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成装置と、このアルカリイオン水生成装置から供給されるアルカリイオン水を貯留する貯留タンクと、この貯留タンクから供給されるアルカリイオン水を用いて前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄する洗浄槽と、この洗浄槽で使用されたアルカリイオン水の少なくとも一部を取り出し、このアルカリイオン水に混合された油を分離除去する油水分離装置と、この油水分離装置で油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、排水を大気放置によりｐＨ値を下げるように調整するｐＨ調整タンクとを備えたものである。
【００１５】
前記洗浄槽は、前記金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄する第一洗浄槽と、この第一洗浄槽で洗浄された金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄する第二洗浄槽とからなるとよい。
【００１６】
前記第一洗浄槽は、前記金属フープ条に付着した油の分離を促進するための超音波発生装置と、油の再付着を防止するための水流生成装置とを備えるとよい。
【００１７】
前記第二洗浄槽は、そのシャワー圧力が０．４ＭＰａ以上、シャワー流量が５０Ｌ／ｍｉｎ以上であり、かつ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が６０℃以上に設定されているとよい。
【００１８】
前記第二洗浄槽は、そのシャワー圧力が０．１ＭＰａ以上、シャワー流量が１０Ｌ／ｍｉｎ以上であり、かつ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が８０℃以上に設定されているとよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、環境負荷を軽減でき、メンテナンス性を向上でき、安全性が高く、かつ、低コストで必要十分に金属フープ条を洗浄できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の好適実施の形態を添付図面を用いて説明する。
【００２１】
図１に金属フープ条の洗浄装置の構成図を示し、図２に洗浄装置を有するクラッド材製造ラインの説明図を示す。
【００２２】
図２に示すように、クラッド材製造ライン１は、金属フープ条２を巻回する複数の送り出しリール３と、これら送り出しリール３から送り出される複数の金属フープ条２を重ねて圧延してクラッド材４を形成する圧延機５と、圧延機５で形成されたクラッド材４を巻き取る巻き取りリール６とを備えて構成されている。圧延機５の上流側には、金属フープ条２の表面の酸化膜、不純物などを除去するためのブラッシング装置７が配設されており、ブラッシング装置７の上流側には、金属フープ条２の表面に付着した油や汚れを洗浄するための洗浄装置８が配設されている。
【００２３】
この洗浄装置８には、洗浄液にアルカリイオン水を用いる点、アルカリイオン水の洗浄効果が最大になるように浸漬洗浄とシャワー洗浄を組み合わせている点、環境負荷、メンテナンス性を考慮して油水分離装置、放流用ｐＨ調整槽を適切に設置している点等の特徴がある。
【００２４】
図１に示すように、金属フープ条２の洗浄装置８は、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成装置９と、アルカリイオン水生成装置９から供給されるアルカリイオン水を貯留する貯留タンク１０と、貯留タンク１０から供給されるアルカリイオン水を用いて送り出しリール３と巻き取りリール６の間の金属フープ条２を洗浄する洗浄槽１１と、洗浄槽１１で使用されたアルカリイオン水の少なくとも一部を取り出し、このアルカリイオン水に混合された油を分離除去する油水分離装置１２と、油水分離装置１２で油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、排水を大気放置によりｐＨ値を下げるように調整するｐＨ調整タンク１３とを備えて構成されている。
【００２５】
アルカリイオン水生成装置９は、陽極と陰極との間にイオン透過膜を有する電解槽（図示せず）からなり、ｐＨ値８〜１１のアルカリイオン水を生成できるようになっている。また、ｐＨ値が高いほど洗浄効果も高くなることが知られているが、アルカリイオン水生成装置９は、ｐＨ１０のアルカリイオン水を生成するように設定されている。
【００２６】
貯留タンク１０は、洗浄槽１１に供給するアルカリイオン水を貯留するためのものであり、図示しないポンプを介して洗浄槽１１に接続されている。
【００２７】
図４に示すように、洗浄槽１１は、金属フープ条２をアルカリイオン水に浸漬して洗浄する第一洗浄槽１４と、第一洗浄槽１４で洗浄された金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄する第二洗浄槽１５とからなる。
【００２８】
第一洗浄槽１４は、粗洗浄を行うものであり、送り出しリール３から巻き取りリール６に送られる金属フープ条２を浸漬するための浸漬槽１６を備える。また、浸漬槽１６には、金属フープ条２に付着した油の分離を促進するための超音波発生装置１７と、水が停滞することに起因する油の再付着を防止するための水流生成装置１８とが設けられている。超音波発生装置１７は、浸漬槽１６内のアルカリイオン水に超音波を当てることにより、アルカリイオン水を介して金属フープ条２を振動させるように形成されている。水流生成装置１８は、浸漬槽１６内にアルカリイオン水を噴出させるノズル１９を備え、ポンプ圧力０．１ＭＰａ程度の圧力にて浸漬槽１６内に水の流れを作り、油の再付着を防止するようになっている。
【００２９】
第二洗浄槽１５は、仕上洗浄を行うものであり、ポンプ２０を用いてシャワー洗浄を行うように構成されている。シャワーの具体的な条件としては、シャワー圧力（金属フープ条２に当たるときの圧力）を０．４ＭＰａ以上、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃以上に設定する。これらの条件は、実験により求めたものである。実験は、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎに設定し、シャワー圧力を０．２ＭＰａ、０．４ＭＰａ、０．６ＭＰａの３つの場合に異ならせたときの残留油分を測定することで行った。また、実験は洗浄時間３０秒（一次洗浄（第一洗浄槽１４による洗浄）１５秒、二次洗浄（第二洗浄槽１５による洗浄）１５秒、合計３０秒）で行い、最終工程にて、洗浄後熱風ブロアにより乾燥を行った。実験結果は表２（アルカリイオン水のシャワー圧力と洗浄度の関係）に示す通りである。表２中の洗浄度は、アルカリ水溶性洗浄剤を用いる従来の洗浄方法で洗浄した材料の残留油分を１００とした場合の指数であり、１００を超えていれば洗浄能力不足、１００以下であれば洗浄能力十分と判定した。
【００３０】
【表２】
【００３１】
また、シャワー圧力、シャワー流量及びアルカリイオン水の温度は一般に高いほど洗浄効果が上がることが知られているため、アルカリイオン水の洗浄効果がアルカリ水溶性洗剤よりも高くなる条件、すなわち、シャワー圧力０．４ＭＰａ以上、シャワー流量５０Ｌ／ｍｉｎ以上、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度６０℃以上に設定した。表３（アルカリイオン水のシャワー流量と、洗浄度の関係）に示すように、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃、シャワー圧力を０．４ＭＰａに設定し、シャワー流量を１０、３０、５０の３つの場合に異ならせたときの残留油分を測定する実験も行ったが、シャワー圧力が０．４ＭＰａ、シャワー流量が５０Ｌ／ｍｉｎ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が６０℃のとき、十分な洗浄能力が得られる点で実験結果は同じであった。
【００３２】
【表３】
【００３３】
また、シャワーの条件は、シャワー圧力を０．１ＭＰａ以上、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎ以上、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を８０℃以上に設定してもよい。これらの条件は、上述と同様の実験により求めた。実験は、シャワー圧力を０．１ＭＰａ、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎに設定し、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃、７０℃、８０℃の３つの場合に異ならせたときの残留油分を測定することで行った。実験結果は表４（アルカリイオン水の温度と洗浄度の関係）に示す通りである。
【００３４】
【表４】
【００３５】
上述の各実験の結果を考察すると、アルカリイオン水温度８０℃以上、シャワー圧力０．４ＭＰａ以上、シャワー流量５０Ｌ／ｍｉｎ以上のとき、より高い洗浄効果が得られると考えられる。
【００３６】
図１に示すように、油水分離装置１２は、洗浄とは別系統の配管（図示せず）で貯留タンク１０に接続されており、貯留タンク１０との間でアルカリイオン水を常時循環させるようになっている。油水分離装置１２は、油・汚れを濾過するためのフィルターを有し、フィルターに貯留タンク１０との間で循環されるアルカリイオン水を通過させることによりアルカリイオン水から油・汚れを除去するように形成されている。油水分離装置１２と貯留タンク１０を接続する配管には図示しないポンプが設けられており、アルカリイオン水を強制的に循環させるようになっている。
【００３７】
ｐＨ調整タンク１３は、油水分離装置１２に接続されており、アルカリイオン水を収容して大気放置することによりアルカリイオン水のｐＨ値を下げるように構成されている。ｐＨ調整タンク１３にはｐＨ測定器２１が設けられており、ｐＨ調整タンク１３内のアルカリイオン水を排水するとき、ｐＨ測定器２１で測定されるｐＨが所定値を下回るまで大気放置したのち、排水するようになっている。また、ｐＨ調整タンク１３には、アルカリイオン水をアルカリイオン水生成装置９に戻すための配管２２が接続されており、洗浄を繰り返すことでｐＨ値が下がったアルカリイオン水をアルカリイオン水生成装置９に再度供給することでアルカリイオン水を再生できるようになっている。
【００３８】
また、図５に示すように、貯留タンク１０には、ｐＨ測定器２３が設けられており、このｐＨ測定器２３には、制御装置２４が接続されている。制御装置２４は、ｐＨ測定器２３で測定されるｐＨ値が所定のｐＨ値から所定範囲を超えて低下したか否かを判別し、低下が所定範囲内であるとき、貯留タンク１０と油水分離装置１２との間のアルカリイオン水の循環を維持し、低下が所定範囲を超えているとき、油水分離装置１２で油を除去した処理水をｐＨ調整タンク１３へ送ったのち、アルカリイオン水生成装置９に戻すように構成されている。なお、図５では、油水分離装置１２から貯留タンク１０にアルカリイオン水を戻す流路と油水分離装置１２からｐＨ調整タンク１３にアルカリイオン水を流す流路とにそれぞれ切換弁２５を設け、これら切換弁２５を制御装置２４で常に一方が開かれ、他方が閉じられるように開閉制御することでアルカリイオン水の流れを切り換えるものとしたが、これに限るものではない。例えば１つの三方切換弁で流路を切り換えるものとしてもよく、他の弁等で流路を切り換えるものとしてもよい。
【００３９】
次に、金属フープ条２の洗浄方法について述べる。
【００４０】
まず、アルカリイオン水生成装置９に工業用水を供給し、アルカリイオン水を生成する。工業用水にはミネラル分が含まれているため、イオン透過膜を介して通電することにより所定のｐＨ値（ｐＨ１０）のアルカリイオン水を生成できる。
【００４１】
次に、アルカリイオン水生成装置９で生成したアルカリイオン水を貯留タンク１０に貯留し、ここから、ポンプにより洗浄槽１１に供給し、洗浄対象である金属フープ条２の洗浄を行う。具体的には、第一洗浄槽１４と第二洗浄槽１５のそれぞれにアルカリイオン水を供給し、第一洗浄槽１４で超音波発生装置１７からの超音波で振動されるアルカリイオン水に金属フープ条２を浸漬して洗浄したのち、第二洗浄槽１５で金属フープ条２にアルカリイオン水のシャワーを吹き付けて洗浄する。このとき、一般的には、アルカリイオン水自体の界面活性力不足による油分剥離力の能力不足と油分の再付着が問題となるが、第二洗浄槽１５で金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けるとき、洗浄能力がアルカリ水溶性洗浄剤を用いた従来の洗浄方法を上回るようにシャワー圧力、シャワー流量、アルカリイオン水の温度を管理して洗浄するため、必要十分な洗浄度で金属フープ条２を洗浄することができる。
【００４２】
金属フープ条２は、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄またはステンレスを含む鉄合金、或いはアルミニウム、アルミニウム合金、チタンまたはチタン合金を含む塑性加工が可能な金属からなる。
【００４３】
洗浄槽１１内で金属フープ条２の洗浄を行ったアルカリイオン水は、再び洗浄装置８の貯留タンク１０に戻される。貯留タンク１０内のアルカリイオン水は、洗浄用の配管系とは別系統にて、油水分離装置１２に常時循環され、油分・汚れの除去がなされる。金属フープ条は、その通板量（洗浄装置８を通過した量）を積算され、所定の通板量に達するまで、すなわち、アルカリイオン水が一定の油分または、汚染状態になるまで油水分離装置１２に循環されるアルカリイオン水が繰り返し使用される。
【００４４】
また、貯留タンク１０内のアルカリイオン水は、常にｐＨ測定器２３により、ｐＨ値を測定され、ｐＨ値の低下が所定範囲内のとき、貯留タンク１０と油水分離装置１２との間でのアルカリイオン水の循環が維持され、ｐＨ値の低下が所定範囲を超えているとき、油水分離装置１２で処理されたアルカリイオン水がｐＨ調整タンク１３へ送られたのち、再びアルカリイオン水生成装置９に供給され、再生される。
【００４５】
このように、ｐＨ値が低下したアルカリイオン水をアルカリイオン水生成装置９に循環させて再生することにより、新たに必要となる水量を、洗浄装置８内での蒸発分と、材料からの持ち出し分のみにすることができる。また、硬度の高い工業用水からアルカリイオン水を生成する場合、水の硬度を低下させるために用いる食塩の消費が増加することとなるが、ｐＨ調整タンク１３の水を再利用してアルカリイオン水を生成する場合、硬度を下げる必要がなく、アルカリイオン水生成の負荷も軽減できる。
【００４６】
このように、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成し、このアルカリイオン水を貯留タンク１０に貯留し、この貯留タンク１０からのアルカリイオン水で前記送り出しリール３と前記巻き取りリール６の間の金属フープ条２を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水から油を分離除去し、この油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、このアルカリイオン水をｐＨ調整タンク１３内に収容して大気放置することにより排水のｐＨ値を下げるものとしたため、アルカリ水溶性洗浄剤等の洗浄剤を用いる従来の洗浄方法より環境負荷を軽減でき、メンテナンス性を向上でき、安全性が高く、かつ、低コストで必要十分に金属フープ条２を洗浄できる。なお、アルカリ水溶性洗浄剤等の洗浄剤に代えてアルカリイオン水を用いることによる環境負荷の軽減と、メンテナンス性の向上を含む経済性向上の効果は、表５（本発明の洗浄装置の効果）に示す通りである。
【００４７】
【表５】
【００４８】
また、金属フープ条２をアルカリイオン水に浸漬して洗浄したのち、金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するため、金属フープ条２に付着した油や汚れを確実に除去できる。
【００４９】
そして、金属フープ条２をアルカリイオン水に浸漬して洗浄するとき、超音波により油の分離を促進すると共に、アルカリイオン水に水流を発生させて油の再付着を防止するため、金属フープ条２から油や汚れを更に確実に除去できる。
【００５０】
金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．４ＭＰａ以上、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃以上にするため、金属フープ条２に付着した油や汚れを確実かつ効率よく除去できる。
【００５１】
また、金属フープ条２にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．１ＭＰａ以上、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を８０℃以上にしても、金属フープ条２に付着した油や汚れを確実かつ効率よく除去できる。
【００５２】
なお、クラッド材製造ライン１に配設される洗浄装置８について述べたが、これに限るものではない。送り出しリールから連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条全般の洗浄に上述の洗浄装置８を用いることができる。例えば、図３に示すように、送り出しリール３０から送り出されるクラッド材からなる金属フープ条３１の表面に印刷装置３２にて印刷を施したのち、金属フープ条３１を巻き取りリール３３で巻き取るクラッド材表面印刷ライン３４に上述の洗浄装置８と同様の洗浄装置３５を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の好適実施の形態を示す洗浄装置の構成図である。
【図２】クラッド材製造ラインの説明図である。
【図３】クラッド材表面印刷ラインの説明図である。
【図４】図２の要部拡大図である。
【図５】図１の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５４】
３ 送り出しリール
６ 巻き取りリール
８ 洗浄装置
９ アルカリイオン水生成装置
１０ 貯留タンク
１１ 洗浄槽
１２ 油水分離装置
１３ ｐＨ調整タンク
１４ 第一洗浄槽
１５ 第二洗浄槽
１７ 超音波発生装置
１８ 水流生成装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り出しリールから連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄方法において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成し、このアルカリイオン水を貯留タンクに貯留し、この貯留タンクからのアルカリイオン水で前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水から油を分離除去し、この油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、このアルカリイオン水をｐＨ調整タンク内に収容して大気放置することにより排水のｐＨ値を下げることを特徴とする金属フープ条の洗浄方法。
【請求項２】
前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄するとき、金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄したのち、金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄することを特徴とする請求項１に記載の金属フープ条の洗浄方法。
【請求項３】
前記金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄するとき、超音波により油の分離を促進すると共に、アルカリイオン水に水流を発生させて油の再付着を防止することを特徴とする請求項２に記載の金属フープ条の洗浄方法。
【請求項４】
前記金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．４ＭＰａ以上、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃以上にすることを特徴とする請求項２又は３記載の金属フープ条の洗浄方法。
【請求項５】
前記金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．１ＭＰａ以上、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を８０℃以上にすることを特徴とする請求項２又は３記載の金属フープ条の洗浄方法。
【請求項６】
送り出しリールから連側的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄装置において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成装置と、このアルカリイオン水生成装置から供給されるアルカリイオン水を貯留する貯留タンクと、この貯留タンクから供給されるアルカリイオン水を用いて前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄する洗浄槽と、この洗浄槽で使用されたアルカリイオン水の少なくとも一部を取り出し、このアルカリイオン水に混合された油を分離除去する油水分離装置と、この油水分離装置で油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、排水を大気放置によりｐＨ値を下げるように調整するｐＨ調整タンクとを備えたことを特徴とする金属フープ条の洗浄装置。
【請求項７】
前記洗浄槽は、前記金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄する第一洗浄槽と、この第一洗浄槽で洗浄された金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄する第二洗浄槽とからなることを特徴とする請求項６記載の金属フープ条の洗浄装置。
【請求項８】
前記第一洗浄槽は、前記金属フープ条に付着した油の分離を促進するための超音波発生装置と、油の再付着を防止するための水流生成装置とを備えることを特徴とする請求項７記載の金属フープ条の洗浄装置。
【請求項９】
前記第二洗浄槽は、そのシャワー圧力が０．４ＭＰａ以上、シャワー流量が５０Ｌ／ｍｉｎ以上であり、かつ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が６０℃以上に設定されていることを特徴とする請求項７に記載の金属フープ条の洗浄装置。
【請求項１０】
前記第二洗浄槽は、そのシャワー圧力が０．１ＭＰａ以上、シャワー流量が１０Ｌ／ｍｉｎ以上であり、かつ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が８０℃以上に設定されていることを特徴とする請求項７に記載の金属フープ条の洗浄装置。
【請求項１】
送り出しリールから連続的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄方法において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成し、このアルカリイオン水を貯留タンクに貯留し、この貯留タンクからのアルカリイオン水で前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄し、この洗浄に使用したアルカリイオン水から油を分離除去し、この油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、このアルカリイオン水をｐＨ調整タンク内に収容して大気放置することにより排水のｐＨ値を下げることを特徴とする金属フープ条の洗浄方法。
【請求項２】
前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄するとき、金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄したのち、金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄することを特徴とする請求項１に記載の金属フープ条の洗浄方法。
【請求項３】
前記金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄するとき、超音波により油の分離を促進すると共に、アルカリイオン水に水流を発生させて油の再付着を防止することを特徴とする請求項２に記載の金属フープ条の洗浄方法。
【請求項４】
前記金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．４ＭＰａ以上、シャワー流量を５０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を６０℃以上にすることを特徴とする請求項２又は３記載の金属フープ条の洗浄方法。
【請求項５】
前記金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄するとき、そのシャワー圧力を０．１ＭＰａ以上、シャワー流量を１０Ｌ／ｍｉｎ以上にすると共に、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度を８０℃以上にすることを特徴とする請求項２又は３記載の金属フープ条の洗浄方法。
【請求項６】
送り出しリールから連側的に送り出され、所定の工程を経た後に巻き取りリールに巻き取られる金属フープ条の洗浄装置において、所定のｐＨ値のアルカリイオン水を生成するアルカリイオン水生成装置と、このアルカリイオン水生成装置から供給されるアルカリイオン水を貯留する貯留タンクと、この貯留タンクから供給されるアルカリイオン水を用いて前記送り出しリールと前記巻き取りリールの間の金属フープ条を洗浄する洗浄槽と、この洗浄槽で使用されたアルカリイオン水の少なくとも一部を取り出し、このアルカリイオン水に混合された油を分離除去する油水分離装置と、この油水分離装置で油を分離除去したアルカリイオン水を排水するとき、排水を大気放置によりｐＨ値を下げるように調整するｐＨ調整タンクとを備えたことを特徴とする金属フープ条の洗浄装置。
【請求項７】
前記洗浄槽は、前記金属フープ条をアルカリイオン水に浸漬して洗浄する第一洗浄槽と、この第一洗浄槽で洗浄された金属フープ条にアルカリイオン水からなるシャワーを吹き付けて洗浄する第二洗浄槽とからなることを特徴とする請求項６記載の金属フープ条の洗浄装置。
【請求項８】
前記第一洗浄槽は、前記金属フープ条に付着した油の分離を促進するための超音波発生装置と、油の再付着を防止するための水流生成装置とを備えることを特徴とする請求項７記載の金属フープ条の洗浄装置。
【請求項９】
前記第二洗浄槽は、そのシャワー圧力が０．４ＭＰａ以上、シャワー流量が５０Ｌ／ｍｉｎ以上であり、かつ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が６０℃以上に設定されていることを特徴とする請求項７に記載の金属フープ条の洗浄装置。
【請求項１０】
前記第二洗浄槽は、そのシャワー圧力が０．１ＭＰａ以上、シャワー流量が１０Ｌ／ｍｉｎ以上であり、かつ、シャワーとして噴射するときのアルカリイオン水の温度が８０℃以上に設定されていることを特徴とする請求項７に記載の金属フープ条の洗浄装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１０６８４８（Ｐ２００９−１０６８４８Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８１５３６（Ｐ２００７−２８１５３６）
【出願日】平成１９年１０月３０日（２００７．１０．３０）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３０日（２００７．１０．３０）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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