金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造
【課題】 作業の工数が少なく簡易な金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造を提供する。
【解決手段】下側に連結する前記金属製縦桟の上端から、断面中空状で長手方向中間部から外側へ突出した係止爪を有する金属製の連結用柱状部材の一端側が前記係止爪が前記金属製縦桟の上端に係止されるまで嵌挿され、前記連結用柱状部材の他端側の上端から前記係止爪に係止されるまで上側に連結する前記金属製縦桟が嵌挿され、且つ、前記上下の金属製縦桟が前記連結用柱状部材から抜脱しないように金属製縦桟と連結用柱状部材の重合部分を固定具により夫々固定することにより前記上下の金属製内壁枠の金属製縦桟同士を開口部用金属製縦桟を介して上下に連結したものである。
【解決手段】下側に連結する前記金属製縦桟の上端から、断面中空状で長手方向中間部から外側へ突出した係止爪を有する金属製の連結用柱状部材の一端側が前記係止爪が前記金属製縦桟の上端に係止されるまで嵌挿され、前記連結用柱状部材の他端側の上端から前記係止爪に係止されるまで上側に連結する前記金属製縦桟が嵌挿され、且つ、前記上下の金属製縦桟が前記連結用柱状部材から抜脱しないように金属製縦桟と連結用柱状部材の重合部分を固定具により夫々固定することにより前記上下の金属製内壁枠の金属製縦桟同士を開口部用金属製縦桟を介して上下に連結したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の内壁部に配設される内壁枠、特に上下に連結される金属製縦桟の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅の内壁部は躯体に断熱内壁パネルが順次取り付けられ、該断熱内壁パネルに内壁ボード、壁紙等が設けられて構成されている。図６に示すように、前記断熱内壁パネル１は、縦桟２Ｔと横桟２Ｙとからなる矩形の内壁枠２に断熱材３が充填され、内壁枠２の内壁側には防湿シート４が貼付されてなるものである。また、前記内壁枠２の矩形構造を補強するために横桟２Ｙは縦桟２Ｔ間に複数架設されている。前記縦桟２Ｔ及び横桟２Ｙは各々木製のものであり、内壁枠２の外側から内側にビスや釘等の固定具で夫々接合されている。断熱材３は、グラスウール、ロックウール等を用いたもので、内壁枠２との固定には、タッカー５等が用いられている。防湿シート４には、アルミと合成樹脂とのラミネートシートが使用され、内壁枠２へ貼付する手段として接着剤等が用いられる。また、図７、８に示すように、窓等が設けられる開口部を有する場合は、開口部の上方に配置される窓上内壁枠６と開口部用の縦桟８及び開口部の下方に配置される窓下内壁枠７と前記縦桟８が接続金具９で連結され、ビスや釘等の固定具１０で夫々固定され、また、窓上内壁枠６の縦桟６Ｔと横桟６Ｙ及び窓下内壁枠７の縦桟７Ｔと横桟７Ｙとは、内壁枠２の外側から内壁枠２の内側にビスや釘等の固定具１０で夫々接合されている。
【０００３】
なお、他の建築物の部材同士の連結構造に関する先行技術としては、木造の建築物等において、基礎や柱等の下部部材と柱間に取り付ける水平材である胴差しや柱等の上部部材を継手部材金物で連結させる構造があり、これは筒体で挿通孔を有する前記継手部材金物を前記上部部材及び下部部材に嵌挿し、前記上部部材及び下部部材と継手部材金物に夫々対応するように形成された挿通孔にボルトを挿通し、固定して連結するものである。（特許文献１参照）。また、近年、防火性、寸法精度、加工容易性などに優れ、加工時に排出される切クズが完全にリサイクルされる等の理由により木製の内壁枠に代って金属製内壁枠が普及してきている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２９０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図７、８に示すように、窓等が設けられる開口部の窓上内壁枠６の縦桟６Ｔと開口部用の縦桟８及び窓下内壁枠７の縦桟７Ｔと前記開口部用の縦桟８を連結する際に用いる前記接続金具９は、それぞれビスを６本ずつ必要とするため１つの開口部につき最大２４本が必要となり、施工の手間が大きく、作業効率も悪い。また、断面形状が略Ｌ字型である前記開口部用の縦桟８の６面の内３面のみが固定されており、接続金具９を接続してから建て込む際に接合部材間で捩れる恐れがある。そのために前記開口部用の縦桟８から横桟６Ｙ及び横桟７Ｙに開口部の内側からビス１０を斜め打ちし、捩れを防止すると、更に必要となるビスの数が増え、作業量が多くなる。
【０００６】
また、内壁枠の縦桟及び横桟の素材を木製から防火性、寸法精度、加工容易性などに優れた金属製へと変更しても、内壁枠の縦桟の連結構造に関しては、前記接続金具９を使用してビスで固定すると、連結時の作業量に関しては木製の場合と同じであり作業効率の改善には繋がらない。
【０００７】
また、前記継手部材金物で連結させる構造は、木造の建築物の柱や土台等の軸組の連結において利用されているものであり、内壁枠の連結構造においては、前記継手部材金物は用いられていなかった。
【０００８】
本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟とを連結させ、窓等の開口部を形成する際の金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造であって、作業の工数が少なく簡易な金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造は、断面中空状の左右一対の金属製縦桟と、これら金属製縦桟の間に架設された金属製横桟と、を備える金属製内壁枠の金属製縦桟を開口部用金属製縦桟の上下に連結して開口部を形成するものであって、下側に連結する前記金属製縦桟の上端から、断面中空状で長手方向中間部から外側へ突出した係止爪を有する金属製の連結用柱状部材の一端側が前記係止爪が前記金属製縦桟の上端に係止されるまで嵌挿され、前記連結用柱状部材の他端側の上端から前記係止爪に係止されるまで上側に連結する前記金属製縦桟が嵌挿され、且つ、前記上下の金属製縦桟が前記連結用柱状部材から抜脱しないように金属製縦桟と連結用柱状部材の重合部分を固定具により夫々固定することにより前記上下の金属製内壁枠の金属製縦桟同士を開口部用金属製縦桟を介して上下に連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造によれば、前記上下の金属製縦桟の相向い合う端部の開口から連結用柱状部材の両端を嵌挿させ、その重合部分をビスで固定した連結構造とすることにより、図７、８に示す従来の木製の縦桟の場合の連結構造に比べて使用するビスの本数を減らすことができるため、簡易で作業効率が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１に示すように、金属製内壁枠２０、２１は屋外側から断熱材１０１が充填され、屋内側から防湿シート１０２が貼付された断熱内壁パネル１００、１１０として、住宅等の軸組に取付けられるものであり、本発明は、開口部用金属製縦桟（以下、単に「開口部用縦桟」という。）３２Ｔの上下に金属製縦桟（以下、単に「縦桟」という。）２０Ｔを有する金属製内壁枠２０からなる断熱内壁パネル１００と金属製縦桟２１Ｔを有する金属製内壁枠２１からなる断熱内壁パネル１１０とを連結させて、開口部を形成する際の開口部用金属製縦桟３２Ｔと金属製縦桟２０Ｔ及び２１Ｔとの連結構造である。
【００１２】
以下、各部材の説明を行うが、前記金属製内壁枠２０、２１は同形状のものであるため、各部材の説明は、前記金属製内壁枠２０を例に行う。
金属製内壁枠２０は、図１に示すように、左右一対の縦桟２０Ｔの間に複数の横桟２０Ｙが架設されて全体として略矩形に形成された枠体である。
【００１３】
前記金属製内壁枠２０を構成する縦桟２０Ｔ及び横桟２０Ｙは、各々アルミ等の金属からなり、管状である前記縦桟２０Ｔは、図１、３に示すように、左右一対に向かい合い、断面は中空状であり、縦桟２０Ｔ同士の対向面の屋内側に前記横桟２０Ｙの端部厚さに対応する凹状溝２２がそれぞれ長手方向に沿って形成されたものである。該凹状溝２２は、横桟２０Ｙの端部側面が固定される横桟被固定面２３と、該面２３と略直交し横桟２０Ｙの端縁が当接する横桟当接面２４とで形成されており、前記横桟被固定面２３と縦桟２０Ｔの屋内側の面の段差が横桟２０Ｙの端部厚さと略同じになっている。前述したことによって、ビス等の固定具３３を用いて縦桟２０Ｔと横桟２０Ｙを連結した際に、屋内側の面が面一になるように連結することができる。
【００１４】
また、前記縦桟２０Ｔの対向面と相反する側にも凹状溝２５がそれぞれ長手方向に沿って形成されている。なお、前記凹状溝２５は前記金属製内壁枠２０を固定する金具の取り付けスペースとして形成されている。このことによって、釘やビス等を用いて夫々固着し連結した際に、接合箇所が突設することなく、金属製内壁枠２０を軸組に固定した際に、屋内側の面が面一になるように連結することができる。
【００１５】
横桟２０Ｙは、図１、図３及び図４に示すように、本実施の形態では、細長で断面形状が略Ｓ字状のものが使用されている。前記横桟２０Ｙと縦桟２０Ｔとの固定は、縦桟２０Ｔの凹状溝２２の横桟被固定面２３に横桟２０Ｙの端部の屋外側の面を当接しつつ、屋内側から横桟２０Ｙの横桟固定面を貫通して縦桟２０Ｔの横桟被固定面２３にビス等の固定具３３を打ち込むことにより行う。前記固定具３３としては、打設時間をコンスタントに短縮化するために、先端部にキリ刃（ドリル）が形成され、リセス形状がヘクサロビュラ穴型となったものを使用することが望ましい。
【００１６】
なお、本実施の形態においては、前記金属製内壁枠２０を構成する縦桟２０Ｔ及び横桟２０Ｙは、各々アルミ等の金属を用いるものとしているが、勿論、材質はこれに限定されず、内壁枠として必要な強度を確保できるものであれば、硬質樹脂等の他の縦桟及び横桟を採用してもよい。また、本実施の形態では、前記金属製内壁枠２０は、金属製内壁枠２０の強度を増加させるために矩形の枠体に前記横桟２０Ｙを架設しているが、これに代えて金属製の縦桟を架設して金属製内壁枠２０を形成してもよい。
【００１７】
このような形状の縦桟２０Ｔ及び横桟２０Ｙを用いることにより、向かい合う２本の縦桟２０Ｔの間に横桟２０Ｙが架設された後は、前記縦桟２０Ｔの屋内側の面と横桟２０Ｙの屋内側の面とが面一となるため、枠体形成後に屋内側の面に貼付される防湿シート１０２を損傷することがない。
【００１８】
開口部用縦桟３２Ｔは、図１に示すように、上下の金属製内壁枠２０、２１の間に連結され窓等の開口部となるものであり、素材、断面形状に関しては縦桟２０Ｔ及び２１Ｔと同じものである。また、開口部用縦桟３２Ｔの長さは開口部の大きさにあわせればよく、特に限定するものではない。
【００１９】
連結用柱状部材３０は、図１及び図２及に示すように、上下に連結される縦桟２０Ｔと開口部用縦桟３２Ｔ及び縦桟２１Ｔと開口部用縦桟３２Ｔの中空部に嵌挿されている。図５に示すように、前記連結用柱状部材３０は断面が中空状でありアルミやスチール等からなる金属製のものであり、長手方向の中間部に係止爪３１を具備してなるものである。前記係止爪３１は、中間部から長手方向外側に突出して設けられたものであり、この実施例では前記連結用柱状部材３０を切り欠いて折曲し形成されているが、別途設けたものでもよい。また、前記連結用柱状部材３０は前記縦桟２０Ｔ、２１Ｔ及び開口部用縦桟３２Ｔに嵌挿した際に係止爪３１により、連結用柱状部材３０がそのままつき抜けることなく係止されるようになっている。なお、係止爪３１の形状は、前記連結用柱状部材３０の縦桟２０Ｔ、２１Ｔ及び開口部用縦桟３２Ｔへの嵌挿を途中で係止することができるものであればよく、上述した形状に限定されるものではない。
【００２０】
以下、本実施の形態に係る金属製縦桟２０Ｔ、２１Ｔと開口部用金属製縦桟３２Ｔの連結方法の一例を説明する。まず、下側に連結する前記縦桟２１Ｔの上端から、連結用柱状部材３０の一端側が前記係止爪３１が前記縦桟２１Ｔの上端に係止されるまで嵌挿し、前記縦桟２１と前記連結用柱状部材３０の重合部分に固定具３３を留め付ける。
【００２１】
次に、前記開口部用縦桟３２Ｔを前記連結用柱状部材３０に嵌挿し、前記開口部用縦桟３２Ｔと前記連結用柱状部材３０の重合部分に固定具３３を留め付ける。前記両端の縦桟２１Ｔについてこのようにすることによって、金属製縦桟２１Ｔと開口部用縦桟３２Ｔとを連結固定できる。
【００２２】
次に、前記開口部用縦桟３２Ｔ上端から連結用柱状部材３０を係止爪３１が前記開口部用縦桟３２Ｔの上端に係止されるまで嵌挿し、前記開口部用縦桟３２Ｔと前記連結用柱状部材３０の重合部分に固定具３３を留め付ける。
【００２３】
次に、前記縦桟２０Ｔを前記連結用柱状部材３０に嵌挿し、前記縦桟２０Ｔと前記連結用柱状部材の重合部分に固定具３３を留め付ける。このようにすることによって、断熱内壁パネル１００、１１０の間に開口部を形成することができる。上下に配置された断熱内壁パネル１００、１１０及び開口部用縦桟３２Ｔは前記連結用柱状部材３０との重合部分を夫々ビス等の固定具３３で留め付けられることで、脱抜することなく連結固定される。この際、縦桟２０Ｔと連結用柱状部材３０、縦桟２１Ｔと連結用柱状部材３０、開口部用縦桟３２Ｔと連結柱状部材３０の接合箇所にビスで各２本ずつ、１箇所の連結につき合計４本のビスで固定する。このようにすることで１つの開口部毎に使用するビスの本数は合計で１６本となる。
【００２４】
このように構成された本発明による金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造においては、断面形状が略Ｌ字型である開口部用の縦桟８を開口部毎に２４本のビスを用いて連結したときと比べ、施工時における作業数を減少させることができる。また、前記縦桟８を連結する際の捩れを防止するために使用し、対向する前記縦桟８の内側から横桟７Ｙに向けて斜め打ちするビスも不必要になるため、施工時における作業数を更に減少させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、例えば、住宅等の建築物の内壁部に配設される内壁枠であって、開口部の縦桟を挟んで上下に設置される金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟を連結する際に適用することができる。また、それ以外であっても、断面が中空状である部材同士の連結構造に関しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る金属製内壁枠の金属製縦桟２０Ｔ及び２１Ｔと開口部用金属製縦桟３２Ｔの連結構造を示す斜視図である。
【図２】図１の連結部分を示す部分拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａの一部省略拡大断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂの拡大断面図である。
【図５】連結用柱状部材３０を示す斜視図である。
【図６】従来の内壁断熱パネル１を示す斜視図である。
【図７】従来の木製内壁枠の縦桟の連結構造を示す正面図である。
【図８】図７の連結部分を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１００、１１０ 断熱内壁パネル
１０１ 断熱材
１０２ 防湿シート
２０、２１ 金属製内壁枠
２０Ｔ、２１Ｔ 金属製縦桟
２０Ｙ、２１Ｙ 金属製横桟
３０ 連結用柱状部材
３２Ｔ 開口部用金属製縦桟
３３ 固定具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の内壁部に配設される内壁枠、特に上下に連結される金属製縦桟の連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅の内壁部は躯体に断熱内壁パネルが順次取り付けられ、該断熱内壁パネルに内壁ボード、壁紙等が設けられて構成されている。図６に示すように、前記断熱内壁パネル１は、縦桟２Ｔと横桟２Ｙとからなる矩形の内壁枠２に断熱材３が充填され、内壁枠２の内壁側には防湿シート４が貼付されてなるものである。また、前記内壁枠２の矩形構造を補強するために横桟２Ｙは縦桟２Ｔ間に複数架設されている。前記縦桟２Ｔ及び横桟２Ｙは各々木製のものであり、内壁枠２の外側から内側にビスや釘等の固定具で夫々接合されている。断熱材３は、グラスウール、ロックウール等を用いたもので、内壁枠２との固定には、タッカー５等が用いられている。防湿シート４には、アルミと合成樹脂とのラミネートシートが使用され、内壁枠２へ貼付する手段として接着剤等が用いられる。また、図７、８に示すように、窓等が設けられる開口部を有する場合は、開口部の上方に配置される窓上内壁枠６と開口部用の縦桟８及び開口部の下方に配置される窓下内壁枠７と前記縦桟８が接続金具９で連結され、ビスや釘等の固定具１０で夫々固定され、また、窓上内壁枠６の縦桟６Ｔと横桟６Ｙ及び窓下内壁枠７の縦桟７Ｔと横桟７Ｙとは、内壁枠２の外側から内壁枠２の内側にビスや釘等の固定具１０で夫々接合されている。
【０００３】
なお、他の建築物の部材同士の連結構造に関する先行技術としては、木造の建築物等において、基礎や柱等の下部部材と柱間に取り付ける水平材である胴差しや柱等の上部部材を継手部材金物で連結させる構造があり、これは筒体で挿通孔を有する前記継手部材金物を前記上部部材及び下部部材に嵌挿し、前記上部部材及び下部部材と継手部材金物に夫々対応するように形成された挿通孔にボルトを挿通し、固定して連結するものである。（特許文献１参照）。また、近年、防火性、寸法精度、加工容易性などに優れ、加工時に排出される切クズが完全にリサイクルされる等の理由により木製の内壁枠に代って金属製内壁枠が普及してきている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２９０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図７、８に示すように、窓等が設けられる開口部の窓上内壁枠６の縦桟６Ｔと開口部用の縦桟８及び窓下内壁枠７の縦桟７Ｔと前記開口部用の縦桟８を連結する際に用いる前記接続金具９は、それぞれビスを６本ずつ必要とするため１つの開口部につき最大２４本が必要となり、施工の手間が大きく、作業効率も悪い。また、断面形状が略Ｌ字型である前記開口部用の縦桟８の６面の内３面のみが固定されており、接続金具９を接続してから建て込む際に接合部材間で捩れる恐れがある。そのために前記開口部用の縦桟８から横桟６Ｙ及び横桟７Ｙに開口部の内側からビス１０を斜め打ちし、捩れを防止すると、更に必要となるビスの数が増え、作業量が多くなる。
【０００６】
また、内壁枠の縦桟及び横桟の素材を木製から防火性、寸法精度、加工容易性などに優れた金属製へと変更しても、内壁枠の縦桟の連結構造に関しては、前記接続金具９を使用してビスで固定すると、連結時の作業量に関しては木製の場合と同じであり作業効率の改善には繋がらない。
【０００７】
また、前記継手部材金物で連結させる構造は、木造の建築物の柱や土台等の軸組の連結において利用されているものであり、内壁枠の連結構造においては、前記継手部材金物は用いられていなかった。
【０００８】
本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟とを連結させ、窓等の開口部を形成する際の金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造であって、作業の工数が少なく簡易な金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造は、断面中空状の左右一対の金属製縦桟と、これら金属製縦桟の間に架設された金属製横桟と、を備える金属製内壁枠の金属製縦桟を開口部用金属製縦桟の上下に連結して開口部を形成するものであって、下側に連結する前記金属製縦桟の上端から、断面中空状で長手方向中間部から外側へ突出した係止爪を有する金属製の連結用柱状部材の一端側が前記係止爪が前記金属製縦桟の上端に係止されるまで嵌挿され、前記連結用柱状部材の他端側の上端から前記係止爪に係止されるまで上側に連結する前記金属製縦桟が嵌挿され、且つ、前記上下の金属製縦桟が前記連結用柱状部材から抜脱しないように金属製縦桟と連結用柱状部材の重合部分を固定具により夫々固定することにより前記上下の金属製内壁枠の金属製縦桟同士を開口部用金属製縦桟を介して上下に連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造によれば、前記上下の金属製縦桟の相向い合う端部の開口から連結用柱状部材の両端を嵌挿させ、その重合部分をビスで固定した連結構造とすることにより、図７、８に示す従来の木製の縦桟の場合の連結構造に比べて使用するビスの本数を減らすことができるため、簡易で作業効率が良くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１に示すように、金属製内壁枠２０、２１は屋外側から断熱材１０１が充填され、屋内側から防湿シート１０２が貼付された断熱内壁パネル１００、１１０として、住宅等の軸組に取付けられるものであり、本発明は、開口部用金属製縦桟（以下、単に「開口部用縦桟」という。）３２Ｔの上下に金属製縦桟（以下、単に「縦桟」という。）２０Ｔを有する金属製内壁枠２０からなる断熱内壁パネル１００と金属製縦桟２１Ｔを有する金属製内壁枠２１からなる断熱内壁パネル１１０とを連結させて、開口部を形成する際の開口部用金属製縦桟３２Ｔと金属製縦桟２０Ｔ及び２１Ｔとの連結構造である。
【００１２】
以下、各部材の説明を行うが、前記金属製内壁枠２０、２１は同形状のものであるため、各部材の説明は、前記金属製内壁枠２０を例に行う。
金属製内壁枠２０は、図１に示すように、左右一対の縦桟２０Ｔの間に複数の横桟２０Ｙが架設されて全体として略矩形に形成された枠体である。
【００１３】
前記金属製内壁枠２０を構成する縦桟２０Ｔ及び横桟２０Ｙは、各々アルミ等の金属からなり、管状である前記縦桟２０Ｔは、図１、３に示すように、左右一対に向かい合い、断面は中空状であり、縦桟２０Ｔ同士の対向面の屋内側に前記横桟２０Ｙの端部厚さに対応する凹状溝２２がそれぞれ長手方向に沿って形成されたものである。該凹状溝２２は、横桟２０Ｙの端部側面が固定される横桟被固定面２３と、該面２３と略直交し横桟２０Ｙの端縁が当接する横桟当接面２４とで形成されており、前記横桟被固定面２３と縦桟２０Ｔの屋内側の面の段差が横桟２０Ｙの端部厚さと略同じになっている。前述したことによって、ビス等の固定具３３を用いて縦桟２０Ｔと横桟２０Ｙを連結した際に、屋内側の面が面一になるように連結することができる。
【００１４】
また、前記縦桟２０Ｔの対向面と相反する側にも凹状溝２５がそれぞれ長手方向に沿って形成されている。なお、前記凹状溝２５は前記金属製内壁枠２０を固定する金具の取り付けスペースとして形成されている。このことによって、釘やビス等を用いて夫々固着し連結した際に、接合箇所が突設することなく、金属製内壁枠２０を軸組に固定した際に、屋内側の面が面一になるように連結することができる。
【００１５】
横桟２０Ｙは、図１、図３及び図４に示すように、本実施の形態では、細長で断面形状が略Ｓ字状のものが使用されている。前記横桟２０Ｙと縦桟２０Ｔとの固定は、縦桟２０Ｔの凹状溝２２の横桟被固定面２３に横桟２０Ｙの端部の屋外側の面を当接しつつ、屋内側から横桟２０Ｙの横桟固定面を貫通して縦桟２０Ｔの横桟被固定面２３にビス等の固定具３３を打ち込むことにより行う。前記固定具３３としては、打設時間をコンスタントに短縮化するために、先端部にキリ刃（ドリル）が形成され、リセス形状がヘクサロビュラ穴型となったものを使用することが望ましい。
【００１６】
なお、本実施の形態においては、前記金属製内壁枠２０を構成する縦桟２０Ｔ及び横桟２０Ｙは、各々アルミ等の金属を用いるものとしているが、勿論、材質はこれに限定されず、内壁枠として必要な強度を確保できるものであれば、硬質樹脂等の他の縦桟及び横桟を採用してもよい。また、本実施の形態では、前記金属製内壁枠２０は、金属製内壁枠２０の強度を増加させるために矩形の枠体に前記横桟２０Ｙを架設しているが、これに代えて金属製の縦桟を架設して金属製内壁枠２０を形成してもよい。
【００１７】
このような形状の縦桟２０Ｔ及び横桟２０Ｙを用いることにより、向かい合う２本の縦桟２０Ｔの間に横桟２０Ｙが架設された後は、前記縦桟２０Ｔの屋内側の面と横桟２０Ｙの屋内側の面とが面一となるため、枠体形成後に屋内側の面に貼付される防湿シート１０２を損傷することがない。
【００１８】
開口部用縦桟３２Ｔは、図１に示すように、上下の金属製内壁枠２０、２１の間に連結され窓等の開口部となるものであり、素材、断面形状に関しては縦桟２０Ｔ及び２１Ｔと同じものである。また、開口部用縦桟３２Ｔの長さは開口部の大きさにあわせればよく、特に限定するものではない。
【００１９】
連結用柱状部材３０は、図１及び図２及に示すように、上下に連結される縦桟２０Ｔと開口部用縦桟３２Ｔ及び縦桟２１Ｔと開口部用縦桟３２Ｔの中空部に嵌挿されている。図５に示すように、前記連結用柱状部材３０は断面が中空状でありアルミやスチール等からなる金属製のものであり、長手方向の中間部に係止爪３１を具備してなるものである。前記係止爪３１は、中間部から長手方向外側に突出して設けられたものであり、この実施例では前記連結用柱状部材３０を切り欠いて折曲し形成されているが、別途設けたものでもよい。また、前記連結用柱状部材３０は前記縦桟２０Ｔ、２１Ｔ及び開口部用縦桟３２Ｔに嵌挿した際に係止爪３１により、連結用柱状部材３０がそのままつき抜けることなく係止されるようになっている。なお、係止爪３１の形状は、前記連結用柱状部材３０の縦桟２０Ｔ、２１Ｔ及び開口部用縦桟３２Ｔへの嵌挿を途中で係止することができるものであればよく、上述した形状に限定されるものではない。
【００２０】
以下、本実施の形態に係る金属製縦桟２０Ｔ、２１Ｔと開口部用金属製縦桟３２Ｔの連結方法の一例を説明する。まず、下側に連結する前記縦桟２１Ｔの上端から、連結用柱状部材３０の一端側が前記係止爪３１が前記縦桟２１Ｔの上端に係止されるまで嵌挿し、前記縦桟２１と前記連結用柱状部材３０の重合部分に固定具３３を留め付ける。
【００２１】
次に、前記開口部用縦桟３２Ｔを前記連結用柱状部材３０に嵌挿し、前記開口部用縦桟３２Ｔと前記連結用柱状部材３０の重合部分に固定具３３を留め付ける。前記両端の縦桟２１Ｔについてこのようにすることによって、金属製縦桟２１Ｔと開口部用縦桟３２Ｔとを連結固定できる。
【００２２】
次に、前記開口部用縦桟３２Ｔ上端から連結用柱状部材３０を係止爪３１が前記開口部用縦桟３２Ｔの上端に係止されるまで嵌挿し、前記開口部用縦桟３２Ｔと前記連結用柱状部材３０の重合部分に固定具３３を留め付ける。
【００２３】
次に、前記縦桟２０Ｔを前記連結用柱状部材３０に嵌挿し、前記縦桟２０Ｔと前記連結用柱状部材の重合部分に固定具３３を留め付ける。このようにすることによって、断熱内壁パネル１００、１１０の間に開口部を形成することができる。上下に配置された断熱内壁パネル１００、１１０及び開口部用縦桟３２Ｔは前記連結用柱状部材３０との重合部分を夫々ビス等の固定具３３で留め付けられることで、脱抜することなく連結固定される。この際、縦桟２０Ｔと連結用柱状部材３０、縦桟２１Ｔと連結用柱状部材３０、開口部用縦桟３２Ｔと連結柱状部材３０の接合箇所にビスで各２本ずつ、１箇所の連結につき合計４本のビスで固定する。このようにすることで１つの開口部毎に使用するビスの本数は合計で１６本となる。
【００２４】
このように構成された本発明による金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造においては、断面形状が略Ｌ字型である開口部用の縦桟８を開口部毎に２４本のビスを用いて連結したときと比べ、施工時における作業数を減少させることができる。また、前記縦桟８を連結する際の捩れを防止するために使用し、対向する前記縦桟８の内側から横桟７Ｙに向けて斜め打ちするビスも不必要になるため、施工時における作業数を更に減少させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、例えば、住宅等の建築物の内壁部に配設される内壁枠であって、開口部の縦桟を挟んで上下に設置される金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟を連結する際に適用することができる。また、それ以外であっても、断面が中空状である部材同士の連結構造に関しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る金属製内壁枠の金属製縦桟２０Ｔ及び２１Ｔと開口部用金属製縦桟３２Ｔの連結構造を示す斜視図である。
【図２】図１の連結部分を示す部分拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａの一部省略拡大断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂの拡大断面図である。
【図５】連結用柱状部材３０を示す斜視図である。
【図６】従来の内壁断熱パネル１を示す斜視図である。
【図７】従来の木製内壁枠の縦桟の連結構造を示す正面図である。
【図８】図７の連結部分を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
【００２７】
１００、１１０ 断熱内壁パネル
１０１ 断熱材
１０２ 防湿シート
２０、２１ 金属製内壁枠
２０Ｔ、２１Ｔ 金属製縦桟
２０Ｙ、２１Ｙ 金属製横桟
３０ 連結用柱状部材
３２Ｔ 開口部用金属製縦桟
３３ 固定具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面中空状の左右一対の金属製縦桟と、これら金属製縦桟の間に架設された金属製横桟と、を備える金属製内壁枠の金属製縦桟を開口部用金属製縦桟の上下に連結して開口部を形成する際の金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造であって、
下側に連結する前記金属製縦桟の上端から、断面中空状で長手方向中間部から外側へ突出した係止爪を有する金属製の連結用柱状部材の一端側が前記係止爪が前記金属製縦桟の上端に係止されるまで嵌挿され、前記連結用柱状部材の他端側の上端から前記係止爪に係止されるまで上側に連結する前記金属製縦桟が嵌挿され、且つ、前記上下の金属製縦桟が前記連結用柱状部材から抜脱しないように金属製縦桟と連結用柱状部材の重合部分を固定具により夫々固定することにより前記上下の金属製内壁枠の金属製縦桟同士を開口部用金属製縦桟を介して上下に連結したことを特徴とする金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造。
【請求項１】
断面中空状の左右一対の金属製縦桟と、これら金属製縦桟の間に架設された金属製横桟と、を備える金属製内壁枠の金属製縦桟を開口部用金属製縦桟の上下に連結して開口部を形成する際の金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造であって、
下側に連結する前記金属製縦桟の上端から、断面中空状で長手方向中間部から外側へ突出した係止爪を有する金属製の連結用柱状部材の一端側が前記係止爪が前記金属製縦桟の上端に係止されるまで嵌挿され、前記連結用柱状部材の他端側の上端から前記係止爪に係止されるまで上側に連結する前記金属製縦桟が嵌挿され、且つ、前記上下の金属製縦桟が前記連結用柱状部材から抜脱しないように金属製縦桟と連結用柱状部材の重合部分を固定具により夫々固定することにより前記上下の金属製内壁枠の金属製縦桟同士を開口部用金属製縦桟を介して上下に連結したことを特徴とする金属製内壁枠の金属製縦桟と開口部用金属製縦桟の連結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−６３６９０（Ｐ２００６−６３６９０Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４８９８０（Ｐ２００４−２４８９８０）
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【出願人】（０００００２１１８）住友金属工業株式会社 (2,544)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２７日（２００４．８．２７）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【出願人】（０００００２１１８）住友金属工業株式会社 (2,544)
【Ｆターム（参考）】
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