金属触媒の破壊回収装置の使用方法
【課題】 被処理体から金属触媒を含む粉体を回収する金属触媒の破壊回収装置の提供。
【解決手段】 金属触媒を担持した担体（金属担体７ａ）または該担体（金属担体７ａ）を金属製の筒に内装した触媒コンバータ７ｂからなる被処理体６を投入する容器１ａと、容器１ａ内で回転し、被処理体６を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、被処理体６から金属触媒を含む粉体３０を分離する衝撃羽１ｎと、分離された粉体３０を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、容器１ａ内に浮遊する粉体３０を吸引して回収する集塵機２を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、前記衝撃羽１ｎを所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転工程ｓ１と、前記正回転工程ｓ１の後、衝撃羽１ｎに被処理体６の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽１ｎを所定の時間及び回転速度で逆回転させる逆回転噛み込み防止工程ｓ２を備えることとした。
【解決手段】 金属触媒を担持した担体（金属担体７ａ）または該担体（金属担体７ａ）を金属製の筒に内装した触媒コンバータ７ｂからなる被処理体６を投入する容器１ａと、容器１ａ内で回転し、被処理体６を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、被処理体６から金属触媒を含む粉体３０を分離する衝撃羽１ｎと、分離された粉体３０を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、容器１ａ内に浮遊する粉体３０を吸引して回収する集塵機２を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、前記衝撃羽１ｎを所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転工程ｓ１と、前記正回転工程ｓ１の後、衝撃羽１ｎに被処理体６の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽１ｎを所定の時間及び回転速度で逆回転させる逆回転噛み込み防止工程ｓ２を備えることとした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体から金属触媒を含む粉体を回収する金属触媒の破壊回収装置の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車などの内燃機関の排気ガスの浄化を目的としてマフラーの中途部分に触媒コンバータを介装している。
前記触媒コンバータは、金属触媒を担持した金属担体を金属製の筒に接合して内装した構造になっており、該金属触媒には通常、貴金属である白金系触媒が使用され、これら白金系触媒は高価かつ希少であるため回収してリサイクルすることが望ましい。
そこで、前記金属担体または触媒コンバータなどの被処理体から金属触媒を回収する技術が公知となっている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２０５９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の発明においては、衝撃式粉砕機で粉砕されて回収される粉砕物の中に、触媒コンバータの筒、金属担体、金属触媒が混在した状態となって分離していないため、衝撃式粉砕機の下流側にラジアル送風機、サイクロン分離機を配置して金属触媒を含む粉砕物と、金属担体や筒のように金属触媒を含まない粉砕物に分離しなければならず、装置が大型化する上、コストや手間が大変かかるという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を衝撃破壊して該被処理体から金属触媒を含む粉体を分離させることによって、効率的に金属触媒を含む粉体を回収できる金属触媒の破壊回収装置の使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、前記衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させて被処理体を衝撃破壊する正回転工程と、前記正回転工程の後、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させる逆回転噛み込み防止工程を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、前記逆回転噛み込み防止工程の後に、該衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転噛み込み防止工程を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、前記逆回転噛み込み防止工程または正回転噛み込み防止工程の後に、衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させて被処理体を衝撃破壊する逆回転工程を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のうちいずれかに記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、前記被処理体の破壊片を容器内の内壁に吸着させ、かつ、被処理体をより細かく衝撃破壊するために衝撃羽を所定の時間で、かつ、前記所定の回転速度よりも速い回転速度で正回転または逆回転させて被処理体を衝撃破壊する吸着工程を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明では、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、前記被処理体を容器に投入する際に、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体投入工程を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明では、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、前記容器の下方に衝撃破壊後の被処理体を取り出すための排出口を設け、前記衝撃破壊後の被処理体を排出口から取り出す際に、衝撃破壊後の被処理体を排出口へ移動させるために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体排出工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明にあっては、衝撃羽が被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊して被処理体から金属触媒を含む粉体を分離させる。
そして、浮遊手段によって前記分離された粉体が容器内でより高く浮遊し、この浮遊する粉体を集塵機で吸引口から吸引して回収する。
従って、浮遊手段により容器内でより高く浮遊した金属触媒を含む粉体を回収するため、従来のように回収された粉砕物の中に触媒コンバータや金属担体の破片が混在せず、結果、複数の分離機や強力な吸引装置を必要とせず、小規模な設備でコストや手間をかけることなく金属触媒を含む粉体を高い回収率で回収することができる。
【００１２】
そして、前記逆回転噛み込み防止工程の後に、該衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転噛み込み防止工程を備えることとしたため、正回転工程後において衝撃羽に噛み込んだ被処理体の破壊片を逆回転噛み込み防止工程で取り除くことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明にあっては、逆回転噛み込み防止工程の後に、該衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転噛み込み防止工程を備えることとしたため、前記逆回転噛み込み防止工程後にも関わらず衝撃羽に噛み込んだ被処理体の破壊片が残った場合でも確実に取り除くことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明にあっては、逆回転噛み込み防止工程または正回転噛み込み防止工程の後に、衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させて被処理体を衝撃破壊する逆回転工程を備えることとしたため、容器内の被処理体に正回転工程と逆の方向の力を与えて被処理体を充分に攪拌させながら衝撃破壊できる。
また、被処理体の破壊状態の均質化が図れる。
【００１５】
請求項４記載の発明にあっては、被処理体の破壊片を容器内の内壁に吸着させ、かつ、被処理体をより細かく衝撃破壊するために衝撃羽を所定の時間で、かつ、前記所定の回転速度よりも速い回転速度で正回転または逆回転させて被処理体を衝撃破壊する吸着工程を備えることとしたため、粉体に比べて自重の重い被処理体の破壊片を、前記各工程における所定の回転速度よりも速い回転速度で正回転または逆回転する衝撃羽により細かく衝撃破壊させてその遠心力により容器内の内壁に飛散させて吸着させることができる。
一方、粉体は、前記遠心力により容器内の内壁へ向って浮遊するものの、浮遊手段により容器内でより高く浮遊し、これにより粉体のみを効率良く回収できる。
【００１６】
請求項５記載の発明にあっては、衝撃羽が被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊して被処理体から金属触媒を含む粉体を分離させる。
そして、浮遊手段によって前記分離された粉体が容器内でより高く浮遊し、この浮遊する粉体を集塵機で吸引口から吸引して回収する。
従って、浮遊手段により容器内でより高く浮遊した金属触媒を含む粉体を回収するため、従来のように回収された粉砕物の中に触媒コンバータや金属担体の破片が混在せず、結果、複数の分離機や強力な吸引装置を必要とせず、小規模な設備でコストや手間をかけることなく金属触媒を含む粉体を高い回収率で回収することができる。
【００１７】
さらに、被処理体を容器に投入する際に、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体投入工程を備えるため、被処理体の投入時における衝撃羽への噛み込みを防止できる。
【００１８】
請求項６記載の発明にあっては、衝撃羽が被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊して被処理体から金属触媒を含む粉体を分離させる。
そして、浮遊手段によって前記分離された粉体が容器内でより高く浮遊し、この浮遊する粉体を集塵機で吸引口から吸引して回収する。
従って、浮遊手段により容器内でより高く浮遊した金属触媒を含む粉体を回収するため、従来のように回収された粉砕物の中に触媒コンバータや金属担体の破片が混在せず、結果、複数の分離機や強力な吸引装置を必要とせず、小規模な設備でコストや手間をかけることなく金属触媒を含む粉体を高い回収率で回収することができる。
【００１９】
さらに、容器の下方に衝撃破壊後の被処理体を取り出すための排出口を設け、前記衝撃破壊後の被処理体を排出口から取り出す際に、衝撃破壊後の被処理体を排出口へ移動させるために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体排出工程を備えるため、衝撃破壊後の被処理体を排出口へスムーズに移動させて排出できると同時に、衝撃羽への噛み込みも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１の破壊回収装置の全体図、図２は実施例１の破壊分離機の内部を説明する平面図、図３は図２のＳ３−Ｓ３線による側断面図、図４は実施例１のフィルタ部材の分解斜視図である。
図５は実施例１のフィルタ部材の装着を示す平面図、図６は実施例１の衝撃羽の側断面図、図７は実施例１のふるい機の動作を説明する図、図８は実施例１の衝撃羽による被処理体の衝撃破壊の工程を説明する図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施例１の金属触媒の破壊回収装置は、破壊分離機１と、集塵機２と、コンベア３と、ふるい機４を主要な構成としている。
【００２３】
図２、３に示すように、前記破壊分離機１の容器１ａは円柱形状に形成され、基台５によって傾斜した状態で設置されている。
前記容器１ａの上面には半円形状に開口された投入口１ｂと、矢印Ｐ方向に開閉自在な蓋１ｃとが設けられている。
また、前記蓋１ｃには外部と通じた大気開放口１１が設けられている。
前記容器１ａの内壁１ｄは耐磨耗鋼を用いて形成され、上部には後述する集塵機２の吸引ダクト２ａに接続された第１吸引口１ｅが設けられている。
【００２４】
また、前記第１吸引口１ｅには後述するフィルタ部材２０が装着されている。
図４、５に示すように、前記フィルタ部材２０は容器１ａの内壁１ｄに沿う形状に形成され、且つ、前記第１吸引口１ｅに対応する開口部２１を有する外周部２２と、複数の吸引孔２３を有する吸引部２４〜２６で構成され、該内壁１ｄに図外のボルトにて４箇所で固定される。
【００２５】
また、前記吸引部２４、２５は外周部２２と溶接により一体的に形成され、前記吸引部２６は外周部２２に図外のボルトにより６箇所で脱着可能となっており、フィルタ部材２０及びその内部のメンテナンス性に優れた構造になっている。
【００２６】
また、前記吸引部２４〜２６の各吸引孔２３の開口面積の総和は少なくとも前記開口部２１の開口面積よりも大きくなっており、後述する金属触媒を含む粉体３０（以下、粉体３０と略す）の吸引性能が低下しないようになっている。
【００２７】
前記内壁１ｄの下部には開口部１ｆが設けられ、この開口部１ｆは矢印Ｑ方向に開閉自在な蓋１ｇで排出口１２に通じている。
前記排出口１２は後述する衝撃破壊後の被処理体６を容器１ａから取り出すためのものであって、前記開口部１ｆを覆うように固定されたフードＦで構成されると共に、該フードＦには集塵機２の吸引ダクト２ａに接続された第２吸引口１３が設けられている。
【００２８】
さらに、前記内壁１ｄには容器１ａの周方向に等間隔で耐磨耗鋼製の反射体１ｈが８箇所設けられている。
【００２９】
前記容器１ａの底部には容器１ａの周方向（図２中矢印Ｃ１方向及びＣ２方向）に回転自在な回転ロータ１ｉが設けられている。
【００３０】
図６に示すように、前記回転ロータ１ｉはカバー１ｊと、押圧プレート１ｋと、衝撃羽取付けプレート１ｌと回転軸１ｍを主要な構成としている。
【００３１】
前記カバー１ｊは円柱状を成して容器１ａの中心位置に配置され、その下方周縁が溶接Ｘで押圧プレート１ｋに固定されている。
【００３２】
前記押圧プレート１ｋは円盤状を成してボルトＢ１で衝撃羽取付けプレート１ｌに固定されている。
【００３３】
前記衝撃羽取付けプレート１ｌの両端にはボルトＢ２で脱着自在に固定される２つの衝撃羽１ｎが回転ロータ１ｉから側方に突出した状態で設けられ（図２参照）、これら衝撃羽１ｎの先端側は傾斜面１ｏが形成され、一方、衝撃羽１ｎの基端側には反射体１ｐが設けられている。
なお、前述した押圧プレート１ｋ、衝撃羽１ｎ、反射体１ｐは内壁１ｄと同様に耐磨耗鋼で形成されている。
【００３４】
前記衝撃羽取付けプレート１ｌは底面プレート１ｑと僅かな隙間を有した状態でボルトＢ３で容器１ａの底部を貫通した回転軸１ｍに固定されている。
【００３５】
前記回転軸１ｍにはその軸心位置に空気流通路１ｒが形成され、この空気流通路１ｒの上側は二方向に分岐されて衝撃羽取付けプレート１ｌの連通溝１ｓと連通している。
【００３６】
前記衝撃羽１ｎの底部には前記連通溝１ｓと連通した連通パイプ１ｔが固定され、この連通パイプ１ｔが衝撃羽１ｎの底部を介して容器１ａ内と通じた状態となっている。
一方、前記空気流通路１ｒの下側は回転軸１ｍに固定される回転ローラ１ｕの軸心を貫通してエアチューブ１ｖが接続されたアダプタ１ｗに連通されている。
【００３７】
また、前記回転ローラ１ｕに架けられたベルト１ｘはモータ１ｙの回転軸に固定される回転ローラ１ｚに周設されている。なお、１０は回転軸１ｍを回転自在に固定する外嵌部材である。
【００３８】
これにより、前記モータ１ｙの回転ローラ１ｚが正回転または逆回転してその回転力がベルト１ｘを介して回転ロータ１ｕに伝達し、結果、回転ロータ１ｉ（衝撃羽１ｎ）が所定回転速度で正回転（図２の矢印Ｃ１方向）または逆回転（図２の矢印Ｃ２方向）するようになっている。
【００３９】
前記集塵機２は吸引ダクト２ａを介して後述する破壊分離機１の容器１ａ内で浮遊する粉体３０を吸引するためのものであって、フィルタ２ｂと貯溜容器２ｃを備えている。
【００４０】
前記コンベア３は後述する破壊分離機１で衝撃破壊された被処理体６をふるい機４に搬送するためのものである。
【００４１】
図７（ａ）に示すように、前記ふるい機４はコンベア３によって搬送された被処理体６を加振して該被処理体６の内部に残留する粉体３０を回収するためのものであって、基台４ａと、この基台４ａに枢軸４ｂを軸として矢印Ｒ方向に回動自在に固定される容器４ｃと、貯溜容器４ｒを主要な構成としている。
【００４２】
前記容器４ｃは側方下部に突設した舌片４ｄが設けられると共に、この舌片４ｄの下方には進出部材４ｅを有する駆動装置４ｆが設けられている。
【００４３】
前記駆動装置４ｆは図示しないモータ又はソレノイドを用いて前記進出部材４ｅを上下方向に進出させることによって、前記舌片４ｄを上下動させ、結果、容器４ｃを矢印Ｒ方向に衝撃的な運動を与えて後述する容器４ｃ内の被処理体を揺動させるためのものである（図７（ｂ）参照）。
【００４４】
前記容器４ｃ内は上下のフィルタ４ｇ，４ｈによって２つの部屋４ｉ，４ｊが形成され、前記フィルタ４ｇの隙間はフィルタ４ｈよりも広く形成されている。
【００４５】
前記容器４ｃの内壁４ｋには前記吸引ダクト２ａに接続された吸引口４ｌが設けられると共に、この吸引口４ｌにはフィルタ４ｍが設けられている。
【００４６】
前記容器４ｃの底部は前記フィルタ４ｇ，４ｈよりも隙間が狭いフィルタ４ｘを備える縮径部４ｐが形成されて、その縮径部４ｐの下方には貯留容器４ｒが設けられている。
【００４７】
以下、本実施例１の金属触媒の破壊回収装置の使用方法の作用及び効果を説明する。
本実施例１の金属触媒の破壊回収装置を使用する際には、先ず、破壊分離機１の蓋１ｃを開けた状態とし、所定量、例えば１０ｋｇの金属担体７ａまたは触媒コンバータ７ｂからなる被処理体６を投入口１ｂから容器１ａ内に投入する。
なお、前記金属担体７ａは、大波または小波状の金属製の箔材を多重に巻回して白金系の触媒を担持させた一般的な金属担体である。
【００４８】
ここで、被処理体６の衝撃破壊前において、被処理体６を容器１ａに投入する際に衝撃羽１ｎが停止していると、衝撃羽１ｎと容器１ａとの間に被処理体６が噛み込んでしまう虞がある。
【００４９】
そこで、図８に示すように、被処理体投入工程ｓ１では、被処理体６を容器１ａに投入する際に、該被処理体６が衝撃羽１ｎに噛み込むのを防止するために破壊分離機１を作動させる。
【００５０】
具体的には、モータ１ｙの回転ローラ１ｚが正回転または逆回転してその回転力がベルト１ｘを介して回転ロータ１ｕに伝達し、結果、衝撃羽１ｎが所定回転速度程度で正回転または逆回転することにより、衝撃羽１ｎに被処理体６の破壊片が噛み込むのを防止する。
なお、前記所定の回転速度は１００ｒｐｍ〜１５０ｒｐｍであり、後述する被処理体６の衝撃破壊中に比べて低い回転速度である。
【００５１】
次に、全ての被処理体６を投入して蓋１ｃを閉めた後、破壊分離機１に加えて、集塵機２を作動させる。
ここで、被処理体６の衝撃破壊中においては、前記衝撃羽１ｎを所定の回転速度及び所定時間で正回転させたのみの場合、衝撃羽１ｎと容器１ａの底部または内壁１ｄとの間に被処理体６の破壊片が噛み込んで装置の故障を招く虞がある。
また、容器１ａ内の被処理体６は主に衝撃羽１ｎの正回転方向の力のみを受けて衝撃破壊されるため攪拌されにくい上、被処理体６、特に金属担体７ａの箔材の破壊状態の均質化を図ることが困難である。
【００５２】
さらに、被処理体６の破壊片が粉体３０と共に吸引口１ｅから回収されてしまう虞があり、この場合、後工程において両者を分別する作業・装置が必要になってしまう。
【００５３】
そこで、前記被処理体投入工程ｓ１後の正回転工程ｓ２では、前記衝撃羽１ｎを所定の時間ｔ１及び回転速度ｖ１で正回転させることにより被処理体６を衝撃破壊しながら粉体３０を回収する。
【００５４】
次に、逆回転噛み込み防止工程ｓ３では、前記正回転工程ｓ２の後に、衝撃羽１ｎを所定の時間ｔ２及び回転速度ｖ２で逆回転させる。
これにより、衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片を取り除くことができ、衝撃羽１ｎの回転停止や装置の故障を防止できる。
【００５５】
次に、正回転噛み込み防止工程ｓ４では、前記逆回転噛み込み防止工程ｓ３の後に、衝撃羽１ｎを所定の時間ｔ３及び回転速度ｖ３で正回転させる。
これにより、前記逆回転噛み込み防止工程ｓ３後にも関わらず衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片が残った場合でも確実に取り除くことができる。
【００５６】
次に、逆回転工程ｓ５では、前記正回転噛み込み防止工程ｓ４の後に、衝撃羽を所定の時間ｔ４及び回転速度ｖ４で逆回転させて被処理体６を衝撃破壊しながら粉体３０を回収する。
これにより、被処理体６に前記正回転工程ｓ２と逆の方向の力を与えて被処理体６を容器１ａ内で充分に攪拌させながら衝撃破壊でき、粉体３０を効率良く浮遊させることができる。
また、被処理体６、特に金属担体７ａの箔材の破壊状態の均質化が図れる。
【００５７】
次に、吸着工程ｓ６では、前記逆回転工程ｓ５の後に、衝撃羽１ｎを所定の時間ｔ５及び前記工程ｓ２〜ｓ５における所定の回転速度ｔ１〜ｔ４よりも速い回転速度ｖ５で正回転または逆回転させて被処理体６を衝撃破壊して終了する。
これにより、衝撃羽１ｎは粉体３０に比べて自重の重い被処理体６の破壊片を、より細かく衝撃破壊してその遠心力で容器内１ａの内壁１ｄに飛散させて吸着させることができる。
一方、粉体３０は前記遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄへ向って浮遊するが、後述する浮遊手段により容器１ａ内でより高く浮遊し、これにより粉体３０のみを効率良く回収できる。
【００５８】
なお、前記ｔ１、ｔ３、ｔ５は３０秒前後、ｔ２、ｔ３は１秒以下の値であり、ｖ１〜ｖ４は１０００ｒｐｍ、ｖ５は１５００ｒｐｍ前後の値が設定される。
【００５９】
また、容器内１ａの内壁１ｄに飛散した被処理体６の破壊片の一部は容器１ａの底部に落下して再び衝撃羽１ｎの遠心力を受けて飛散する動作を繰り返す。
【００６０】
また、被処理体６の衝撃破壊中にはエアチューブ１ｖから所定圧力の空気が供給され、この空気はアダプタ１ｗ、空気流通路１ｒを介して該空気流通路１ｒの上方で二方向に分岐し、さらに連通溝１ｓ、連通パイプ１ｔを介して衝撃羽１ｎの底部から容器１ａの内壁１ｄへ向かって噴射し、結果、容器１ａ内で上方へ向かう空気流Ａとなる（図６参照）。
【００６１】
そして、前記回転ロータ１ｉの衝撃羽１ｎが被処理体６を飛散させながら内壁１ｄに衝突させて衝撃破壊し、結果、これら被処理体６から粉体３０が分離して容器１ａ内に浮遊する。
この際、衝撃羽１ｎの反射体１ｐや内壁１ｄの反射体１ｈは被処理体６に衝突して該被処理体６を効率良く衝撃破壊すると共に、前記粉体３０をより上方へ浮遊させる浮遊手段として作用する。
【００６２】
また、衝撃羽１ｎの傾斜面１ｏにより、衝撃羽１ｎと内壁１ｄとの間に被処理体６が挟まらないよう配慮されている。
さらに、容器１ａは傾斜した状態で設置されているため、被処理体６は重力に従って下方に移動して衝撃羽１ｎや反射体１ｈ，１ｐに攪拌されながら効率良く破壊され、結果、粉体３０を上方へ導く浮遊手段として作用する。
【００６３】
そして、前記空気流Ａは粉体３０を容器１ａ内で上方へ浮遊させ、結果、粉体３０を容器１ａ内でより上方へ浮遊させる浮遊手段として作用する。
一方、集塵機２は吸気ダクト２ａを介して第１吸引口１ｅから前記粉体３０を吸引した後、フィルタ２ｂを介して貯溜容器２ｃに貯溜する。
【００６４】
さらに、前述したように、前記第１吸引口１ｅにはフィルタ部材２０が設けられており、前記粉体３０は吸引部２４〜２６の３方向から吸引されるため、被処理体６の破壊片、例えば触媒コンバータの筒等の剥離片が吸引されて吸引部２４〜２６のうちいずれか１つに貼り付いた場合でも、該粉体３０の吸引が可能となっている。
【００６５】
次に、前記衝撃羽１ｎの回転を停止させた状態で容器１ａの蓋１ｇを開けて衝撃破壊後の被処理体６を排出口１２からコンベア３上に取り出す。
【００６６】
ここで、被処理体６の衝撃破壊後においては、被処理体６の破壊片が容器１ａの散乱して堆積するため、特に、排出口１２から離れた位置にある被処理体６の破壊片を取り出すのは困難である。
【００６７】
そこで、図８に示すように、被処理体排出工程ｓ７では、前記衝撃破壊後の被処理体６を排出口１２から取り出す際に、衝撃羽１ｎを所定の回転速度で正回転または逆回転させることにより該衝撃羽１ｎで衝撃破壊後の被処理体を排出口１２へスムーズに移動させてフードＦ内に排出できる。
なお、前記所定の回転速度は１００ｒｐｍ〜１５０ｒｐｍであり、前述した被処理体６の衝撃破壊中に比べて低い回転速度である。
また、フードＦ内に浮遊する僅かな粉体３０を排出口１２の第２吸引口１３から集塵機２へ回収できるようになっている。
【００６８】
次に、前記コンベア３及びふるい機４を始動させる。
この際、コンベア３が前記被処理体６をふるい機４の容器４ｃ内へ投入すると共に、該ふるい機４が矢印Ｒ方向に揺動して被処理体６を加振し、フィルタ４ｇ，４ｈ、４ｘを介して被処理体６に残留する粉体３０を下方の貯溜容器４ｒに貯留する。
【００６９】
また、前記被処理体６はフィルタ４ｇ，４ｈにより大きさに応じて部屋４ｉ，４ｊで選別され、さらにフィルタ４ｘでふるいにかけられることにより、被処理体６の破片などが貯溜容器４ａに貯留されるのを防止できるようになっている。
また、前記ふるい機４内で浮遊した粉体３０は吸引ダクト２ａを介して吸引口４ｌより集塵機２に回収されるようになっており、微量な粉体３０であっても回収できるようになっている。
【００７０】
従って、本実施例１の金属触媒の破壊回収装置の使用方法では、回収容器１ａ、衝撃羽１ｎ、反射体１ｈ，１ｐ、空気流Ａが金属触媒を含む粉体３０を容器１ａ内でより上方へ浮遊させる浮遊手段として作用し、粉体３０を容易かつ短時間で回収することができるという効果を奏する。
【００７１】
また、衝撃破壊後に衝撃羽１ｎの回転速度を減速させて被処理体６と粉体３０の分離を促進させたり、容器１ａ内の上方に該大気開放口１１から第１吸引口１ｅへ流入する空気流Ｂを形成することで、粉体３０を短時間で効率良く回収できる。
【００７２】
さらに、被処理体６の衝撃破壊前において、被処理体投入工程ｓ１で被処理体６の投入時における衝撃羽１ｎへの噛み込みを防止できる。
【００７３】
また、被処理体６の衝撃破壊中において、正回転工程ｓ２後に衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片を逆回転噛み込み防止工程ｓ３で取り除くことができる。
【００７４】
また、前記逆回転噛み込み防止工程ｓ３後にも関わらず衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片が残った場合でも正回転噛み込み防止工程ｓ４で確実に取り除くことができる。
【００７５】
また、前記逆回転工程ｓ５によって、容器１ａ内の被処理体６に正回転工程ｓ２と逆の方向の力を与えて被処理体６を充分に攪拌させながら衝撃破壊できる上、被処理体６、特に金属担体７ａの箔材の破壊状態の均質化が図れる。
【００７６】
また、吸着工程ｓ６によって粉体３０に比べて自重の重い被処理体６の破壊片を、より細かく衝撃破壊してその遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄに飛散させて吸着させることができ、一方、粉体３０は前記遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄへ向って浮遊するが、浮遊手段により容器１ａ内でより高く浮遊し、これにより粉体３０のみを効率良く回収できる。
【００７７】
さらに、被処理体６の衝撃破壊後において、被処理体排出工程ｓ７で衝撃破壊後の被処理体６を排出口１２へスムーズに移動させて排出できると同時に、衝撃羽１ｎへの噛み込みも防止できる。
【００７８】
また、衝撃破壊後の被処理体６を容器１ａから取り出す排出口１２に集塵機２の第２吸引口１３を設けたり、該被処理体６をふるい機４でふるいにかけることで、衝撃破壊前の被処理体６に含まれていた粉体３０を略完全に回収することができる。
【実施例２】
【００７９】
以下、本発明の実施例２を説明する。
図９は本発明の実施例２の金属触媒の破壊回収装置の全体図、図１０は実施例２の破壊分離機の内部を説明する側断面図、図１１は実施例２のフィルタ部材の分解斜視図である。
図１２は実施例２のフィルタ部材の斜視図、図１３は実施例２の破壊分離機の内部の様子を説明する図、図１４は実施例２の破壊分離機の作用を説明する図である。
【００８０】
なお、本実施例２の金属触媒の破壊回収装置の使用方法では、前記実施例１で説明したふるい機を省略して、破壊分離機の構成を一部変更したこと以外は前記実施例１と略同様であるため相違点のみについて詳述し、同一の構成部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００８１】
図９に示すように、本実施例２の金属触媒の破壊回収装置は、破壊分離機１と、集塵機２を主要な構成としている。
【００８２】
図１０に示すように、本実施例の破壊分離機１は、前記実施例１で説明した第１吸引口１ｅの代わりに容器１ａの上方中心部に第１吸引口１９が設けられ、ここに吸引ダクト２ａに接続されたフィルタ部材４１が装着されている。また、蓋１ｃの大気開放口は省略されている。
【００８３】
図１１、１２に示すように、前記フィルタ部材４１は全体が円柱形状に形成され、円盤状の後面部４１ａと有底円筒状の本体部４１ｂとが溶接されて一体的に形成され、該フィルタ部材４１は前記後面部４１ａに設けられた４箇所の取付孔４１ｃで図外のボルトで容器１ａの上部中心位置に固定される。
また、後面部４１ａは前記第１吸引口１９と同一の開口面積を有する開口部４３が形成されている。
また、前記本体部４１ｂの外周面には複数の吸引孔４２が設けられ、該吸引孔４２の開口面積の総和は少なくとも前記第１吸引口１９の開口面積よりも大きくなっており、粉体３０の吸引性能が低下しないようになっている。
【００８４】
前記内壁１ｄには長孔形状に開口された送風口４４が設けられ、該送風口４４は下方に傾斜した状態で内壁１ｄの周方向に沿うように設けられた接続パイプ４５が接続されている。
なお、図示を省略するが接続パイプ４５は送風機に接続される他、該送風口４４には逆流防止のフラップやフィルタが設けられている。
【００８５】
以下、本実施例２の金属触媒の破壊回収装置の使用方法の作用及び効果を説明する。
本実施例２の金属触媒の破壊回収装置において破壊分離機１を作動させると、図１３に示すように、衝撃羽１ｎが回転すると共に、エアチューブ１ｖから供給された空気が、容器１ａの内壁１ｄへ向かって噴射し、結果、容器１ａ内で上方へ向かう空気流Ａが発生する。
【００８６】
さらに、前記送風口４４から空気が送風されることにより容器１ａ内に内壁１ｄに沿って下方に降りる渦流Ｙが発生する。
【００８７】
このような構成で、実施例１で説明した正回転工程ｓ２、逆回転噛み込み防止工程ｓ３、正回転噛み込み防止工程ｓ４、逆回転工程ｓ５、吸着工程ｓ６の順に衝撃羽１ｎによる被処理体６の衝撃破壊が行われると、図１４に示すように、容器１ａ内では、衝撃羽１ｎの回転力も加わって塵や破壊片等の比較的大きな固体粒子と粉体３０との混相流による強制渦がその回転方向を衝撃羽１ｎの回転方向と一致させた状態で繰り返し発生する。
【００８８】
そして、粉体３０に比べて自重の重い塵や破壊片は強制渦の遠心力と重力で内壁１ｄの下方に集まり易くなり、フィルタ部材４１の吸引孔４２を介して第１吸引口１９から粉体３０のみを非常に効率良く回収できる。
【００８９】
なお、渦流を発生させるような回転体を容器１ａ内に設ける構成にした場合、内壁１ｄの近傍では流体の微小部分の不規則な運動が制限されるため、内壁１ｄに集まった破壊片は渦流の影響をあまり受けず、該破壊片の中に残る粉体３０は分離しない。
しかしながら、本実施例２では内壁１ｄの送風口４４からの送風によって渦流Ｙを形成するため、ランキン渦のように内壁１ｄに集まった破壊片も連続的に渦流Ｙの影響を受け、結果、破壊片の中に残る粉体３０が分離して浮遊する。
また、前記渦流Ｙと空気流Ａによって乱流が生じ、容器１ａ内で衝撃破壊中の被処理体６が攪拌し易くなる。
【００９０】
また、前記実施例１で説明したように、被処理体６の衝撃破壊前において、被処理体投入工程ｓ１で被処理体６の投入時における衝撃羽１ｎへの噛み込みを防止できる。
【００９１】
また、被処理体６の衝撃破壊中において、正回転工程ｓ２で衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片を逆回転噛み込み防止工程ｓ３で取り除くことができる。
【００９２】
また、前記逆回転噛み込み防止工程ｓ３後にも関わらず衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片が残った場合でも正回転噛み込み防止工程ｓ４で確実に取り除くことができる。
【００９３】
また、前記逆回転工程ｓ５によって、容器１ａ内の被処理体６に正回転工程ｓ２と逆の方向の力を与えて被処理体６を充分に攪拌させながら衝撃破壊できる上、被処理体６、特に金属担体７ａの箔材の破壊状態の均質化が図れる。
【００９４】
また、吸着工程ｓ６によって粉体３０に比べて自重の重い被処理体６の破壊片を、より細かく衝撃破壊してその遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄに飛散させて吸着させることができ、一方、粉体３０は前記遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄへ向って浮遊するが、浮遊手段により容器１ａ内でより高く浮遊し、これにより粉体３０のみを効率良く回収できる。
【００９５】
さらに、被処理体６の衝撃破壊後において、被処理体排出工程ｓ７で衝撃破壊後の被処理体６を排出口１２へスムーズに移動させて排出できると同時に、衝撃羽１ｎへの噛み込みも防止できる。
【００９６】
また、被処理体６の衝撃破壊中に渦流Ｙがその回転方向を衝撃羽１ｎの回転方向と一致させて繰り返し発生するため、容器１ａ内に乱流が生じて粉体３０がより浮遊し易くなる。
【００９７】
また、衝撃破壊後の被処理体６に粉体３０が残らないため、衝撃破壊前の被処理体６に含まれていた粉体３０を略全て回収することができ、ふるい機を省略することができる。
【００９８】
なお、衝撃破壊機１、集塵機２のその他の作動については前記実施例１と同様であるため、その説明は省略する。
【００９９】
また、本実施例２で説明した渦流Ｙの回転方向は衝撃羽１ｎの回転方向を考慮に入れて適宜設定することができる。
【０１００】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【０１０１】
例えば、前述した各工程ｓ１〜ｓ７における衝撃羽１ｎの回転する所定の時間及び回転速度については適宜設定できる。また、回転速度ｖ５についても回転速度ｖ１〜ｖ４よりも高い値であれば適宜設定できる。
【０１０２】
また、衝撃羽１ｎの形状、設置数については適宜設定できる。
【０１０３】
また、破壊分離機１、集塵機２、ふるい機４において金属触媒を含む粉体３０が通過する個所に様々な種類のフィルタを設けても良い。
【０１０４】
さらに、本発明の金属触媒の破壊回収装置の使用方法は、クロム系ステンレス製の自動車用触媒、ニッケル系ステンレス製の化学プラント用触媒、セラミックス触媒等、金属触媒を金属製の担体または非金属製の担体に担持した様々な触媒に適用でき、その種類に応じて反射体１ｈ、１ｐの設置の有無や設置数を適宜選択することは当然考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の実施例１の破壊回収装置の全体図である。
【図２】実施例１の破壊分離機の内部を説明する平面図である。
【図３】図２のＳ３−Ｓ３線による側断面図である。
【図４】実施例１のフィルタ部材の分解斜視図である。
【図５】実施例１のフィルタ部材の装着を示す平面図である。
【図６】実施例１の衝撃羽の側断面図である。
【図７】実施例１のふるい機の動作を説明する図である。
【図８】実施例１の衝撃羽による被処理体の衝撃破壊の工程を説明する図である。
【図９】本発明の実施例２の金属触媒の破壊回収装置の全体図である。
【図１０】実施例２の破壊分離機の内部を説明する側断面図である。
【図１１】実施例２のフィルタ部材の分解斜視図である。
【図１２】実施例２のフィルタ部材の斜視図である。
【図１３】実施例２の破壊分離機の内部の様子を説明する図である。
【図１４】実施例２の破壊分離機の作用を説明する図である。
【符号の説明】
【０１０６】
Ａ 空気流
Ｆ フード
ｓ１ 被処理体投入工程
ｓ２ 正回転工程
ｓ３ 逆回転噛み込み防止工程
ｓ４ 正回転噛み込み防止工程
ｓ５ 逆回転工程
ｓ６ 吸着工程
ｓ７ 被処理体排出工程
１ 破壊分離機
１ａ、４ｃ 容器
１ｂ 投入口
１ｃ、１ｇ 蓋
１ｄ、４ｋ 内壁
１ｅ、１９ 第１吸引口
１ｆ 開口部
１ｈ、１ｐ 反射体
１ｉ 回転ロータ
１ｊ カバー
１ｋ 押圧プレート
１ｌ 衝撃羽取付けプレート
１ｍ 回転軸
１ｎ 衝撃羽
１ｏ 傾斜面
１ｑ 底面プレート
１ｒ 空気流Ａ通路
１ｓ 連通溝
１ｔ 連通パイプ
１ｕ、１ｚ 回転ローラ
１ｖ エアチューブ
１ｗ アダプタ
１ｘ ベルト
１ｙ モータ
２ 集塵機
２ａ 吸引ダクト
２ｂ、４ｇ、４ｈ、４ｊ フィルタ
２ｃ、４ｒ 貯溜容器
３ コンベア
４ ふるい機
４ｂ 枢軸
４ｅ 進出部材
４ｆ 駆動装置
４ｉ、４ｊ 部屋
４ｌ 吸引口
４ｐ 縮径部
５、４ａ 基台
６ 被処理体
７ａ 金属担体
７ｂ 触媒コンバータ
１０ 外嵌部材
１１ 大気開放口
１２ 排出口
１３ 第２吸引口
２０、４１ フィルタ部材
２１ 開口部
２２ 外周部
２３ 吸引孔
２４、２５、２６ 吸引部
３０ （金属触媒を含む）粉体
４１ａ 後面部４１ａ
４１ｂ 本体部
４１ｃ 取付孔
４２ 吸引孔
４３ 開口部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体から金属触媒を含む粉体を回収する金属触媒の破壊回収装置の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車などの内燃機関の排気ガスの浄化を目的としてマフラーの中途部分に触媒コンバータを介装している。
前記触媒コンバータは、金属触媒を担持した金属担体を金属製の筒に接合して内装した構造になっており、該金属触媒には通常、貴金属である白金系触媒が使用され、これら白金系触媒は高価かつ希少であるため回収してリサイクルすることが望ましい。
そこで、前記金属担体または触媒コンバータなどの被処理体から金属触媒を回収する技術が公知となっている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２０５９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の発明においては、衝撃式粉砕機で粉砕されて回収される粉砕物の中に、触媒コンバータの筒、金属担体、金属触媒が混在した状態となって分離していないため、衝撃式粉砕機の下流側にラジアル送風機、サイクロン分離機を配置して金属触媒を含む粉砕物と、金属担体や筒のように金属触媒を含まない粉砕物に分離しなければならず、装置が大型化する上、コストや手間が大変かかるという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を衝撃破壊して該被処理体から金属触媒を含む粉体を分離させることによって、効率的に金属触媒を含む粉体を回収できる金属触媒の破壊回収装置の使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、前記衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させて被処理体を衝撃破壊する正回転工程と、前記正回転工程の後、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させる逆回転噛み込み防止工程を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、前記逆回転噛み込み防止工程の後に、該衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転噛み込み防止工程を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、前記逆回転噛み込み防止工程または正回転噛み込み防止工程の後に、衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させて被処理体を衝撃破壊する逆回転工程を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のうちいずれかに記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、前記被処理体の破壊片を容器内の内壁に吸着させ、かつ、被処理体をより細かく衝撃破壊するために衝撃羽を所定の時間で、かつ、前記所定の回転速度よりも速い回転速度で正回転または逆回転させて被処理体を衝撃破壊する吸着工程を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の発明では、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、前記被処理体を容器に投入する際に、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体投入工程を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の発明では、金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、前記容器の下方に衝撃破壊後の被処理体を取り出すための排出口を設け、前記衝撃破壊後の被処理体を排出口から取り出す際に、衝撃破壊後の被処理体を排出口へ移動させるために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体排出工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明にあっては、衝撃羽が被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊して被処理体から金属触媒を含む粉体を分離させる。
そして、浮遊手段によって前記分離された粉体が容器内でより高く浮遊し、この浮遊する粉体を集塵機で吸引口から吸引して回収する。
従って、浮遊手段により容器内でより高く浮遊した金属触媒を含む粉体を回収するため、従来のように回収された粉砕物の中に触媒コンバータや金属担体の破片が混在せず、結果、複数の分離機や強力な吸引装置を必要とせず、小規模な設備でコストや手間をかけることなく金属触媒を含む粉体を高い回収率で回収することができる。
【００１２】
そして、前記逆回転噛み込み防止工程の後に、該衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転噛み込み防止工程を備えることとしたため、正回転工程後において衝撃羽に噛み込んだ被処理体の破壊片を逆回転噛み込み防止工程で取り除くことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明にあっては、逆回転噛み込み防止工程の後に、該衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転噛み込み防止工程を備えることとしたため、前記逆回転噛み込み防止工程後にも関わらず衝撃羽に噛み込んだ被処理体の破壊片が残った場合でも確実に取り除くことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明にあっては、逆回転噛み込み防止工程または正回転噛み込み防止工程の後に、衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させて被処理体を衝撃破壊する逆回転工程を備えることとしたため、容器内の被処理体に正回転工程と逆の方向の力を与えて被処理体を充分に攪拌させながら衝撃破壊できる。
また、被処理体の破壊状態の均質化が図れる。
【００１５】
請求項４記載の発明にあっては、被処理体の破壊片を容器内の内壁に吸着させ、かつ、被処理体をより細かく衝撃破壊するために衝撃羽を所定の時間で、かつ、前記所定の回転速度よりも速い回転速度で正回転または逆回転させて被処理体を衝撃破壊する吸着工程を備えることとしたため、粉体に比べて自重の重い被処理体の破壊片を、前記各工程における所定の回転速度よりも速い回転速度で正回転または逆回転する衝撃羽により細かく衝撃破壊させてその遠心力により容器内の内壁に飛散させて吸着させることができる。
一方、粉体は、前記遠心力により容器内の内壁へ向って浮遊するものの、浮遊手段により容器内でより高く浮遊し、これにより粉体のみを効率良く回収できる。
【００１６】
請求項５記載の発明にあっては、衝撃羽が被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊して被処理体から金属触媒を含む粉体を分離させる。
そして、浮遊手段によって前記分離された粉体が容器内でより高く浮遊し、この浮遊する粉体を集塵機で吸引口から吸引して回収する。
従って、浮遊手段により容器内でより高く浮遊した金属触媒を含む粉体を回収するため、従来のように回収された粉砕物の中に触媒コンバータや金属担体の破片が混在せず、結果、複数の分離機や強力な吸引装置を必要とせず、小規模な設備でコストや手間をかけることなく金属触媒を含む粉体を高い回収率で回収することができる。
【００１７】
さらに、被処理体を容器に投入する際に、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体投入工程を備えるため、被処理体の投入時における衝撃羽への噛み込みを防止できる。
【００１８】
請求項６記載の発明にあっては、衝撃羽が被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊して被処理体から金属触媒を含む粉体を分離させる。
そして、浮遊手段によって前記分離された粉体が容器内でより高く浮遊し、この浮遊する粉体を集塵機で吸引口から吸引して回収する。
従って、浮遊手段により容器内でより高く浮遊した金属触媒を含む粉体を回収するため、従来のように回収された粉砕物の中に触媒コンバータや金属担体の破片が混在せず、結果、複数の分離機や強力な吸引装置を必要とせず、小規模な設備でコストや手間をかけることなく金属触媒を含む粉体を高い回収率で回収することができる。
【００１９】
さらに、容器の下方に衝撃破壊後の被処理体を取り出すための排出口を設け、前記衝撃破壊後の被処理体を排出口から取り出す際に、衝撃破壊後の被処理体を排出口へ移動させるために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体排出工程を備えるため、衝撃破壊後の被処理体を排出口へスムーズに移動させて排出できると同時に、衝撃羽への噛み込みも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１の破壊回収装置の全体図、図２は実施例１の破壊分離機の内部を説明する平面図、図３は図２のＳ３−Ｓ３線による側断面図、図４は実施例１のフィルタ部材の分解斜視図である。
図５は実施例１のフィルタ部材の装着を示す平面図、図６は実施例１の衝撃羽の側断面図、図７は実施例１のふるい機の動作を説明する図、図８は実施例１の衝撃羽による被処理体の衝撃破壊の工程を説明する図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施例１の金属触媒の破壊回収装置は、破壊分離機１と、集塵機２と、コンベア３と、ふるい機４を主要な構成としている。
【００２３】
図２、３に示すように、前記破壊分離機１の容器１ａは円柱形状に形成され、基台５によって傾斜した状態で設置されている。
前記容器１ａの上面には半円形状に開口された投入口１ｂと、矢印Ｐ方向に開閉自在な蓋１ｃとが設けられている。
また、前記蓋１ｃには外部と通じた大気開放口１１が設けられている。
前記容器１ａの内壁１ｄは耐磨耗鋼を用いて形成され、上部には後述する集塵機２の吸引ダクト２ａに接続された第１吸引口１ｅが設けられている。
【００２４】
また、前記第１吸引口１ｅには後述するフィルタ部材２０が装着されている。
図４、５に示すように、前記フィルタ部材２０は容器１ａの内壁１ｄに沿う形状に形成され、且つ、前記第１吸引口１ｅに対応する開口部２１を有する外周部２２と、複数の吸引孔２３を有する吸引部２４〜２６で構成され、該内壁１ｄに図外のボルトにて４箇所で固定される。
【００２５】
また、前記吸引部２４、２５は外周部２２と溶接により一体的に形成され、前記吸引部２６は外周部２２に図外のボルトにより６箇所で脱着可能となっており、フィルタ部材２０及びその内部のメンテナンス性に優れた構造になっている。
【００２６】
また、前記吸引部２４〜２６の各吸引孔２３の開口面積の総和は少なくとも前記開口部２１の開口面積よりも大きくなっており、後述する金属触媒を含む粉体３０（以下、粉体３０と略す）の吸引性能が低下しないようになっている。
【００２７】
前記内壁１ｄの下部には開口部１ｆが設けられ、この開口部１ｆは矢印Ｑ方向に開閉自在な蓋１ｇで排出口１２に通じている。
前記排出口１２は後述する衝撃破壊後の被処理体６を容器１ａから取り出すためのものであって、前記開口部１ｆを覆うように固定されたフードＦで構成されると共に、該フードＦには集塵機２の吸引ダクト２ａに接続された第２吸引口１３が設けられている。
【００２８】
さらに、前記内壁１ｄには容器１ａの周方向に等間隔で耐磨耗鋼製の反射体１ｈが８箇所設けられている。
【００２９】
前記容器１ａの底部には容器１ａの周方向（図２中矢印Ｃ１方向及びＣ２方向）に回転自在な回転ロータ１ｉが設けられている。
【００３０】
図６に示すように、前記回転ロータ１ｉはカバー１ｊと、押圧プレート１ｋと、衝撃羽取付けプレート１ｌと回転軸１ｍを主要な構成としている。
【００３１】
前記カバー１ｊは円柱状を成して容器１ａの中心位置に配置され、その下方周縁が溶接Ｘで押圧プレート１ｋに固定されている。
【００３２】
前記押圧プレート１ｋは円盤状を成してボルトＢ１で衝撃羽取付けプレート１ｌに固定されている。
【００３３】
前記衝撃羽取付けプレート１ｌの両端にはボルトＢ２で脱着自在に固定される２つの衝撃羽１ｎが回転ロータ１ｉから側方に突出した状態で設けられ（図２参照）、これら衝撃羽１ｎの先端側は傾斜面１ｏが形成され、一方、衝撃羽１ｎの基端側には反射体１ｐが設けられている。
なお、前述した押圧プレート１ｋ、衝撃羽１ｎ、反射体１ｐは内壁１ｄと同様に耐磨耗鋼で形成されている。
【００３４】
前記衝撃羽取付けプレート１ｌは底面プレート１ｑと僅かな隙間を有した状態でボルトＢ３で容器１ａの底部を貫通した回転軸１ｍに固定されている。
【００３５】
前記回転軸１ｍにはその軸心位置に空気流通路１ｒが形成され、この空気流通路１ｒの上側は二方向に分岐されて衝撃羽取付けプレート１ｌの連通溝１ｓと連通している。
【００３６】
前記衝撃羽１ｎの底部には前記連通溝１ｓと連通した連通パイプ１ｔが固定され、この連通パイプ１ｔが衝撃羽１ｎの底部を介して容器１ａ内と通じた状態となっている。
一方、前記空気流通路１ｒの下側は回転軸１ｍに固定される回転ローラ１ｕの軸心を貫通してエアチューブ１ｖが接続されたアダプタ１ｗに連通されている。
【００３７】
また、前記回転ローラ１ｕに架けられたベルト１ｘはモータ１ｙの回転軸に固定される回転ローラ１ｚに周設されている。なお、１０は回転軸１ｍを回転自在に固定する外嵌部材である。
【００３８】
これにより、前記モータ１ｙの回転ローラ１ｚが正回転または逆回転してその回転力がベルト１ｘを介して回転ロータ１ｕに伝達し、結果、回転ロータ１ｉ（衝撃羽１ｎ）が所定回転速度で正回転（図２の矢印Ｃ１方向）または逆回転（図２の矢印Ｃ２方向）するようになっている。
【００３９】
前記集塵機２は吸引ダクト２ａを介して後述する破壊分離機１の容器１ａ内で浮遊する粉体３０を吸引するためのものであって、フィルタ２ｂと貯溜容器２ｃを備えている。
【００４０】
前記コンベア３は後述する破壊分離機１で衝撃破壊された被処理体６をふるい機４に搬送するためのものである。
【００４１】
図７（ａ）に示すように、前記ふるい機４はコンベア３によって搬送された被処理体６を加振して該被処理体６の内部に残留する粉体３０を回収するためのものであって、基台４ａと、この基台４ａに枢軸４ｂを軸として矢印Ｒ方向に回動自在に固定される容器４ｃと、貯溜容器４ｒを主要な構成としている。
【００４２】
前記容器４ｃは側方下部に突設した舌片４ｄが設けられると共に、この舌片４ｄの下方には進出部材４ｅを有する駆動装置４ｆが設けられている。
【００４３】
前記駆動装置４ｆは図示しないモータ又はソレノイドを用いて前記進出部材４ｅを上下方向に進出させることによって、前記舌片４ｄを上下動させ、結果、容器４ｃを矢印Ｒ方向に衝撃的な運動を与えて後述する容器４ｃ内の被処理体を揺動させるためのものである（図７（ｂ）参照）。
【００４４】
前記容器４ｃ内は上下のフィルタ４ｇ，４ｈによって２つの部屋４ｉ，４ｊが形成され、前記フィルタ４ｇの隙間はフィルタ４ｈよりも広く形成されている。
【００４５】
前記容器４ｃの内壁４ｋには前記吸引ダクト２ａに接続された吸引口４ｌが設けられると共に、この吸引口４ｌにはフィルタ４ｍが設けられている。
【００４６】
前記容器４ｃの底部は前記フィルタ４ｇ，４ｈよりも隙間が狭いフィルタ４ｘを備える縮径部４ｐが形成されて、その縮径部４ｐの下方には貯留容器４ｒが設けられている。
【００４７】
以下、本実施例１の金属触媒の破壊回収装置の使用方法の作用及び効果を説明する。
本実施例１の金属触媒の破壊回収装置を使用する際には、先ず、破壊分離機１の蓋１ｃを開けた状態とし、所定量、例えば１０ｋｇの金属担体７ａまたは触媒コンバータ７ｂからなる被処理体６を投入口１ｂから容器１ａ内に投入する。
なお、前記金属担体７ａは、大波または小波状の金属製の箔材を多重に巻回して白金系の触媒を担持させた一般的な金属担体である。
【００４８】
ここで、被処理体６の衝撃破壊前において、被処理体６を容器１ａに投入する際に衝撃羽１ｎが停止していると、衝撃羽１ｎと容器１ａとの間に被処理体６が噛み込んでしまう虞がある。
【００４９】
そこで、図８に示すように、被処理体投入工程ｓ１では、被処理体６を容器１ａに投入する際に、該被処理体６が衝撃羽１ｎに噛み込むのを防止するために破壊分離機１を作動させる。
【００５０】
具体的には、モータ１ｙの回転ローラ１ｚが正回転または逆回転してその回転力がベルト１ｘを介して回転ロータ１ｕに伝達し、結果、衝撃羽１ｎが所定回転速度程度で正回転または逆回転することにより、衝撃羽１ｎに被処理体６の破壊片が噛み込むのを防止する。
なお、前記所定の回転速度は１００ｒｐｍ〜１５０ｒｐｍであり、後述する被処理体６の衝撃破壊中に比べて低い回転速度である。
【００５１】
次に、全ての被処理体６を投入して蓋１ｃを閉めた後、破壊分離機１に加えて、集塵機２を作動させる。
ここで、被処理体６の衝撃破壊中においては、前記衝撃羽１ｎを所定の回転速度及び所定時間で正回転させたのみの場合、衝撃羽１ｎと容器１ａの底部または内壁１ｄとの間に被処理体６の破壊片が噛み込んで装置の故障を招く虞がある。
また、容器１ａ内の被処理体６は主に衝撃羽１ｎの正回転方向の力のみを受けて衝撃破壊されるため攪拌されにくい上、被処理体６、特に金属担体７ａの箔材の破壊状態の均質化を図ることが困難である。
【００５２】
さらに、被処理体６の破壊片が粉体３０と共に吸引口１ｅから回収されてしまう虞があり、この場合、後工程において両者を分別する作業・装置が必要になってしまう。
【００５３】
そこで、前記被処理体投入工程ｓ１後の正回転工程ｓ２では、前記衝撃羽１ｎを所定の時間ｔ１及び回転速度ｖ１で正回転させることにより被処理体６を衝撃破壊しながら粉体３０を回収する。
【００５４】
次に、逆回転噛み込み防止工程ｓ３では、前記正回転工程ｓ２の後に、衝撃羽１ｎを所定の時間ｔ２及び回転速度ｖ２で逆回転させる。
これにより、衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片を取り除くことができ、衝撃羽１ｎの回転停止や装置の故障を防止できる。
【００５５】
次に、正回転噛み込み防止工程ｓ４では、前記逆回転噛み込み防止工程ｓ３の後に、衝撃羽１ｎを所定の時間ｔ３及び回転速度ｖ３で正回転させる。
これにより、前記逆回転噛み込み防止工程ｓ３後にも関わらず衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片が残った場合でも確実に取り除くことができる。
【００５６】
次に、逆回転工程ｓ５では、前記正回転噛み込み防止工程ｓ４の後に、衝撃羽を所定の時間ｔ４及び回転速度ｖ４で逆回転させて被処理体６を衝撃破壊しながら粉体３０を回収する。
これにより、被処理体６に前記正回転工程ｓ２と逆の方向の力を与えて被処理体６を容器１ａ内で充分に攪拌させながら衝撃破壊でき、粉体３０を効率良く浮遊させることができる。
また、被処理体６、特に金属担体７ａの箔材の破壊状態の均質化が図れる。
【００５７】
次に、吸着工程ｓ６では、前記逆回転工程ｓ５の後に、衝撃羽１ｎを所定の時間ｔ５及び前記工程ｓ２〜ｓ５における所定の回転速度ｔ１〜ｔ４よりも速い回転速度ｖ５で正回転または逆回転させて被処理体６を衝撃破壊して終了する。
これにより、衝撃羽１ｎは粉体３０に比べて自重の重い被処理体６の破壊片を、より細かく衝撃破壊してその遠心力で容器内１ａの内壁１ｄに飛散させて吸着させることができる。
一方、粉体３０は前記遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄへ向って浮遊するが、後述する浮遊手段により容器１ａ内でより高く浮遊し、これにより粉体３０のみを効率良く回収できる。
【００５８】
なお、前記ｔ１、ｔ３、ｔ５は３０秒前後、ｔ２、ｔ３は１秒以下の値であり、ｖ１〜ｖ４は１０００ｒｐｍ、ｖ５は１５００ｒｐｍ前後の値が設定される。
【００５９】
また、容器内１ａの内壁１ｄに飛散した被処理体６の破壊片の一部は容器１ａの底部に落下して再び衝撃羽１ｎの遠心力を受けて飛散する動作を繰り返す。
【００６０】
また、被処理体６の衝撃破壊中にはエアチューブ１ｖから所定圧力の空気が供給され、この空気はアダプタ１ｗ、空気流通路１ｒを介して該空気流通路１ｒの上方で二方向に分岐し、さらに連通溝１ｓ、連通パイプ１ｔを介して衝撃羽１ｎの底部から容器１ａの内壁１ｄへ向かって噴射し、結果、容器１ａ内で上方へ向かう空気流Ａとなる（図６参照）。
【００６１】
そして、前記回転ロータ１ｉの衝撃羽１ｎが被処理体６を飛散させながら内壁１ｄに衝突させて衝撃破壊し、結果、これら被処理体６から粉体３０が分離して容器１ａ内に浮遊する。
この際、衝撃羽１ｎの反射体１ｐや内壁１ｄの反射体１ｈは被処理体６に衝突して該被処理体６を効率良く衝撃破壊すると共に、前記粉体３０をより上方へ浮遊させる浮遊手段として作用する。
【００６２】
また、衝撃羽１ｎの傾斜面１ｏにより、衝撃羽１ｎと内壁１ｄとの間に被処理体６が挟まらないよう配慮されている。
さらに、容器１ａは傾斜した状態で設置されているため、被処理体６は重力に従って下方に移動して衝撃羽１ｎや反射体１ｈ，１ｐに攪拌されながら効率良く破壊され、結果、粉体３０を上方へ導く浮遊手段として作用する。
【００６３】
そして、前記空気流Ａは粉体３０を容器１ａ内で上方へ浮遊させ、結果、粉体３０を容器１ａ内でより上方へ浮遊させる浮遊手段として作用する。
一方、集塵機２は吸気ダクト２ａを介して第１吸引口１ｅから前記粉体３０を吸引した後、フィルタ２ｂを介して貯溜容器２ｃに貯溜する。
【００６４】
さらに、前述したように、前記第１吸引口１ｅにはフィルタ部材２０が設けられており、前記粉体３０は吸引部２４〜２６の３方向から吸引されるため、被処理体６の破壊片、例えば触媒コンバータの筒等の剥離片が吸引されて吸引部２４〜２６のうちいずれか１つに貼り付いた場合でも、該粉体３０の吸引が可能となっている。
【００６５】
次に、前記衝撃羽１ｎの回転を停止させた状態で容器１ａの蓋１ｇを開けて衝撃破壊後の被処理体６を排出口１２からコンベア３上に取り出す。
【００６６】
ここで、被処理体６の衝撃破壊後においては、被処理体６の破壊片が容器１ａの散乱して堆積するため、特に、排出口１２から離れた位置にある被処理体６の破壊片を取り出すのは困難である。
【００６７】
そこで、図８に示すように、被処理体排出工程ｓ７では、前記衝撃破壊後の被処理体６を排出口１２から取り出す際に、衝撃羽１ｎを所定の回転速度で正回転または逆回転させることにより該衝撃羽１ｎで衝撃破壊後の被処理体を排出口１２へスムーズに移動させてフードＦ内に排出できる。
なお、前記所定の回転速度は１００ｒｐｍ〜１５０ｒｐｍであり、前述した被処理体６の衝撃破壊中に比べて低い回転速度である。
また、フードＦ内に浮遊する僅かな粉体３０を排出口１２の第２吸引口１３から集塵機２へ回収できるようになっている。
【００６８】
次に、前記コンベア３及びふるい機４を始動させる。
この際、コンベア３が前記被処理体６をふるい機４の容器４ｃ内へ投入すると共に、該ふるい機４が矢印Ｒ方向に揺動して被処理体６を加振し、フィルタ４ｇ，４ｈ、４ｘを介して被処理体６に残留する粉体３０を下方の貯溜容器４ｒに貯留する。
【００６９】
また、前記被処理体６はフィルタ４ｇ，４ｈにより大きさに応じて部屋４ｉ，４ｊで選別され、さらにフィルタ４ｘでふるいにかけられることにより、被処理体６の破片などが貯溜容器４ａに貯留されるのを防止できるようになっている。
また、前記ふるい機４内で浮遊した粉体３０は吸引ダクト２ａを介して吸引口４ｌより集塵機２に回収されるようになっており、微量な粉体３０であっても回収できるようになっている。
【００７０】
従って、本実施例１の金属触媒の破壊回収装置の使用方法では、回収容器１ａ、衝撃羽１ｎ、反射体１ｈ，１ｐ、空気流Ａが金属触媒を含む粉体３０を容器１ａ内でより上方へ浮遊させる浮遊手段として作用し、粉体３０を容易かつ短時間で回収することができるという効果を奏する。
【００７１】
また、衝撃破壊後に衝撃羽１ｎの回転速度を減速させて被処理体６と粉体３０の分離を促進させたり、容器１ａ内の上方に該大気開放口１１から第１吸引口１ｅへ流入する空気流Ｂを形成することで、粉体３０を短時間で効率良く回収できる。
【００７２】
さらに、被処理体６の衝撃破壊前において、被処理体投入工程ｓ１で被処理体６の投入時における衝撃羽１ｎへの噛み込みを防止できる。
【００７３】
また、被処理体６の衝撃破壊中において、正回転工程ｓ２後に衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片を逆回転噛み込み防止工程ｓ３で取り除くことができる。
【００７４】
また、前記逆回転噛み込み防止工程ｓ３後にも関わらず衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片が残った場合でも正回転噛み込み防止工程ｓ４で確実に取り除くことができる。
【００７５】
また、前記逆回転工程ｓ５によって、容器１ａ内の被処理体６に正回転工程ｓ２と逆の方向の力を与えて被処理体６を充分に攪拌させながら衝撃破壊できる上、被処理体６、特に金属担体７ａの箔材の破壊状態の均質化が図れる。
【００７６】
また、吸着工程ｓ６によって粉体３０に比べて自重の重い被処理体６の破壊片を、より細かく衝撃破壊してその遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄに飛散させて吸着させることができ、一方、粉体３０は前記遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄへ向って浮遊するが、浮遊手段により容器１ａ内でより高く浮遊し、これにより粉体３０のみを効率良く回収できる。
【００７７】
さらに、被処理体６の衝撃破壊後において、被処理体排出工程ｓ７で衝撃破壊後の被処理体６を排出口１２へスムーズに移動させて排出できると同時に、衝撃羽１ｎへの噛み込みも防止できる。
【００７８】
また、衝撃破壊後の被処理体６を容器１ａから取り出す排出口１２に集塵機２の第２吸引口１３を設けたり、該被処理体６をふるい機４でふるいにかけることで、衝撃破壊前の被処理体６に含まれていた粉体３０を略完全に回収することができる。
【実施例２】
【００７９】
以下、本発明の実施例２を説明する。
図９は本発明の実施例２の金属触媒の破壊回収装置の全体図、図１０は実施例２の破壊分離機の内部を説明する側断面図、図１１は実施例２のフィルタ部材の分解斜視図である。
図１２は実施例２のフィルタ部材の斜視図、図１３は実施例２の破壊分離機の内部の様子を説明する図、図１４は実施例２の破壊分離機の作用を説明する図である。
【００８０】
なお、本実施例２の金属触媒の破壊回収装置の使用方法では、前記実施例１で説明したふるい機を省略して、破壊分離機の構成を一部変更したこと以外は前記実施例１と略同様であるため相違点のみについて詳述し、同一の構成部材については同一の符号を付してその説明は省略する。
【００８１】
図９に示すように、本実施例２の金属触媒の破壊回収装置は、破壊分離機１と、集塵機２を主要な構成としている。
【００８２】
図１０に示すように、本実施例の破壊分離機１は、前記実施例１で説明した第１吸引口１ｅの代わりに容器１ａの上方中心部に第１吸引口１９が設けられ、ここに吸引ダクト２ａに接続されたフィルタ部材４１が装着されている。また、蓋１ｃの大気開放口は省略されている。
【００８３】
図１１、１２に示すように、前記フィルタ部材４１は全体が円柱形状に形成され、円盤状の後面部４１ａと有底円筒状の本体部４１ｂとが溶接されて一体的に形成され、該フィルタ部材４１は前記後面部４１ａに設けられた４箇所の取付孔４１ｃで図外のボルトで容器１ａの上部中心位置に固定される。
また、後面部４１ａは前記第１吸引口１９と同一の開口面積を有する開口部４３が形成されている。
また、前記本体部４１ｂの外周面には複数の吸引孔４２が設けられ、該吸引孔４２の開口面積の総和は少なくとも前記第１吸引口１９の開口面積よりも大きくなっており、粉体３０の吸引性能が低下しないようになっている。
【００８４】
前記内壁１ｄには長孔形状に開口された送風口４４が設けられ、該送風口４４は下方に傾斜した状態で内壁１ｄの周方向に沿うように設けられた接続パイプ４５が接続されている。
なお、図示を省略するが接続パイプ４５は送風機に接続される他、該送風口４４には逆流防止のフラップやフィルタが設けられている。
【００８５】
以下、本実施例２の金属触媒の破壊回収装置の使用方法の作用及び効果を説明する。
本実施例２の金属触媒の破壊回収装置において破壊分離機１を作動させると、図１３に示すように、衝撃羽１ｎが回転すると共に、エアチューブ１ｖから供給された空気が、容器１ａの内壁１ｄへ向かって噴射し、結果、容器１ａ内で上方へ向かう空気流Ａが発生する。
【００８６】
さらに、前記送風口４４から空気が送風されることにより容器１ａ内に内壁１ｄに沿って下方に降りる渦流Ｙが発生する。
【００８７】
このような構成で、実施例１で説明した正回転工程ｓ２、逆回転噛み込み防止工程ｓ３、正回転噛み込み防止工程ｓ４、逆回転工程ｓ５、吸着工程ｓ６の順に衝撃羽１ｎによる被処理体６の衝撃破壊が行われると、図１４に示すように、容器１ａ内では、衝撃羽１ｎの回転力も加わって塵や破壊片等の比較的大きな固体粒子と粉体３０との混相流による強制渦がその回転方向を衝撃羽１ｎの回転方向と一致させた状態で繰り返し発生する。
【００８８】
そして、粉体３０に比べて自重の重い塵や破壊片は強制渦の遠心力と重力で内壁１ｄの下方に集まり易くなり、フィルタ部材４１の吸引孔４２を介して第１吸引口１９から粉体３０のみを非常に効率良く回収できる。
【００８９】
なお、渦流を発生させるような回転体を容器１ａ内に設ける構成にした場合、内壁１ｄの近傍では流体の微小部分の不規則な運動が制限されるため、内壁１ｄに集まった破壊片は渦流の影響をあまり受けず、該破壊片の中に残る粉体３０は分離しない。
しかしながら、本実施例２では内壁１ｄの送風口４４からの送風によって渦流Ｙを形成するため、ランキン渦のように内壁１ｄに集まった破壊片も連続的に渦流Ｙの影響を受け、結果、破壊片の中に残る粉体３０が分離して浮遊する。
また、前記渦流Ｙと空気流Ａによって乱流が生じ、容器１ａ内で衝撃破壊中の被処理体６が攪拌し易くなる。
【００９０】
また、前記実施例１で説明したように、被処理体６の衝撃破壊前において、被処理体投入工程ｓ１で被処理体６の投入時における衝撃羽１ｎへの噛み込みを防止できる。
【００９１】
また、被処理体６の衝撃破壊中において、正回転工程ｓ２で衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片を逆回転噛み込み防止工程ｓ３で取り除くことができる。
【００９２】
また、前記逆回転噛み込み防止工程ｓ３後にも関わらず衝撃羽１ｎに噛み込んだ被処理体６の破壊片が残った場合でも正回転噛み込み防止工程ｓ４で確実に取り除くことができる。
【００９３】
また、前記逆回転工程ｓ５によって、容器１ａ内の被処理体６に正回転工程ｓ２と逆の方向の力を与えて被処理体６を充分に攪拌させながら衝撃破壊できる上、被処理体６、特に金属担体７ａの箔材の破壊状態の均質化が図れる。
【００９４】
また、吸着工程ｓ６によって粉体３０に比べて自重の重い被処理体６の破壊片を、より細かく衝撃破壊してその遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄに飛散させて吸着させることができ、一方、粉体３０は前記遠心力により容器１ａ内の内壁１ｄへ向って浮遊するが、浮遊手段により容器１ａ内でより高く浮遊し、これにより粉体３０のみを効率良く回収できる。
【００９５】
さらに、被処理体６の衝撃破壊後において、被処理体排出工程ｓ７で衝撃破壊後の被処理体６を排出口１２へスムーズに移動させて排出できると同時に、衝撃羽１ｎへの噛み込みも防止できる。
【００９６】
また、被処理体６の衝撃破壊中に渦流Ｙがその回転方向を衝撃羽１ｎの回転方向と一致させて繰り返し発生するため、容器１ａ内に乱流が生じて粉体３０がより浮遊し易くなる。
【００９７】
また、衝撃破壊後の被処理体６に粉体３０が残らないため、衝撃破壊前の被処理体６に含まれていた粉体３０を略全て回収することができ、ふるい機を省略することができる。
【００９８】
なお、衝撃破壊機１、集塵機２のその他の作動については前記実施例１と同様であるため、その説明は省略する。
【００９９】
また、本実施例２で説明した渦流Ｙの回転方向は衝撃羽１ｎの回転方向を考慮に入れて適宜設定することができる。
【０１００】
以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明の具体的構成は本実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても本発明に含まれる。
【０１０１】
例えば、前述した各工程ｓ１〜ｓ７における衝撃羽１ｎの回転する所定の時間及び回転速度については適宜設定できる。また、回転速度ｖ５についても回転速度ｖ１〜ｖ４よりも高い値であれば適宜設定できる。
【０１０２】
また、衝撃羽１ｎの形状、設置数については適宜設定できる。
【０１０３】
また、破壊分離機１、集塵機２、ふるい機４において金属触媒を含む粉体３０が通過する個所に様々な種類のフィルタを設けても良い。
【０１０４】
さらに、本発明の金属触媒の破壊回収装置の使用方法は、クロム系ステンレス製の自動車用触媒、ニッケル系ステンレス製の化学プラント用触媒、セラミックス触媒等、金属触媒を金属製の担体または非金属製の担体に担持した様々な触媒に適用でき、その種類に応じて反射体１ｈ、１ｐの設置の有無や設置数を適宜選択することは当然考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の実施例１の破壊回収装置の全体図である。
【図２】実施例１の破壊分離機の内部を説明する平面図である。
【図３】図２のＳ３−Ｓ３線による側断面図である。
【図４】実施例１のフィルタ部材の分解斜視図である。
【図５】実施例１のフィルタ部材の装着を示す平面図である。
【図６】実施例１の衝撃羽の側断面図である。
【図７】実施例１のふるい機の動作を説明する図である。
【図８】実施例１の衝撃羽による被処理体の衝撃破壊の工程を説明する図である。
【図９】本発明の実施例２の金属触媒の破壊回収装置の全体図である。
【図１０】実施例２の破壊分離機の内部を説明する側断面図である。
【図１１】実施例２のフィルタ部材の分解斜視図である。
【図１２】実施例２のフィルタ部材の斜視図である。
【図１３】実施例２の破壊分離機の内部の様子を説明する図である。
【図１４】実施例２の破壊分離機の作用を説明する図である。
【符号の説明】
【０１０６】
Ａ 空気流
Ｆ フード
ｓ１ 被処理体投入工程
ｓ２ 正回転工程
ｓ３ 逆回転噛み込み防止工程
ｓ４ 正回転噛み込み防止工程
ｓ５ 逆回転工程
ｓ６ 吸着工程
ｓ７ 被処理体排出工程
１ 破壊分離機
１ａ、４ｃ 容器
１ｂ 投入口
１ｃ、１ｇ 蓋
１ｄ、４ｋ 内壁
１ｅ、１９ 第１吸引口
１ｆ 開口部
１ｈ、１ｐ 反射体
１ｉ 回転ロータ
１ｊ カバー
１ｋ 押圧プレート
１ｌ 衝撃羽取付けプレート
１ｍ 回転軸
１ｎ 衝撃羽
１ｏ 傾斜面
１ｑ 底面プレート
１ｒ 空気流Ａ通路
１ｓ 連通溝
１ｔ 連通パイプ
１ｕ、１ｚ 回転ローラ
１ｖ エアチューブ
１ｗ アダプタ
１ｘ ベルト
１ｙ モータ
２ 集塵機
２ａ 吸引ダクト
２ｂ、４ｇ、４ｈ、４ｊ フィルタ
２ｃ、４ｒ 貯溜容器
３ コンベア
４ ふるい機
４ｂ 枢軸
４ｅ 進出部材
４ｆ 駆動装置
４ｉ、４ｊ 部屋
４ｌ 吸引口
４ｐ 縮径部
５、４ａ 基台
６ 被処理体
７ａ 金属担体
７ｂ 触媒コンバータ
１０ 外嵌部材
１１ 大気開放口
１２ 排出口
１３ 第２吸引口
２０、４１ フィルタ部材
２１ 開口部
２２ 外周部
２３ 吸引孔
２４、２５、２６ 吸引部
３０ （金属触媒を含む）粉体
４１ａ 後面部４１ａ
４１ｂ 本体部
４１ｃ 取付孔
４２ 吸引孔
４３ 開口部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、
前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、
前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、
前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、
前記衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させて被処理体を衝撃破壊する正回転工程と、
前記正回転工程の後、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させる逆回転噛み込み防止工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項２】
請求項１記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、
前記逆回転噛み込み防止工程の後に、該衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転噛み込み防止工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、
前記逆回転噛み込み防止工程または正回転噛み込み防止工程の後に、衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させて被処理体を衝撃破壊する逆回転工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれかに記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、
前記被処理体の破壊片を容器内の内壁に吸着させ、かつ、被処理体をより細かく衝撃破壊するために衝撃羽を所定の時間で、かつ、前記所定の回転速度よりも速い回転速度で正回転または逆回転させて被処理体を衝撃破壊する吸着工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項５】
金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、
前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、
前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、
前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、
前記被処理体を容器に投入する際に、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体投入工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項６】
金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、
前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、
前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、
前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、
前記容器の下方に衝撃破壊後の被処理体を取り出すための排出口を設け、
前記衝撃破壊後の被処理体を排出口から取り出す際に、衝撃破壊後の被処理体を排出口へ移動させるために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体排出工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項１】
金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、
前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、
前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、
前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、
前記衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させて被処理体を衝撃破壊する正回転工程と、
前記正回転工程の後、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させる逆回転噛み込み防止工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項２】
請求項１記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、
前記逆回転噛み込み防止工程の後に、該衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の時間及び回転速度で正回転させる正回転噛み込み防止工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、
前記逆回転噛み込み防止工程または正回転噛み込み防止工程の後に、衝撃羽を所定の時間及び回転速度で逆回転させて被処理体を衝撃破壊する逆回転工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれかに記載の金属触媒の破壊回収装置の使用方法において、
前記被処理体の破壊片を容器内の内壁に吸着させ、かつ、被処理体をより細かく衝撃破壊するために衝撃羽を所定の時間で、かつ、前記所定の回転速度よりも速い回転速度で正回転または逆回転させて被処理体を衝撃破壊する吸着工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項５】
金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、
前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、
前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、
前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、
前記被処理体を容器に投入する際に、衝撃羽に被処理体の破壊片が噛み込むのを防止するために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体投入工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【請求項６】
金属触媒を担持した担体または該担体を金属製の筒に内装した触媒コンバータからなる被処理体を投入する容器と、
前記容器内で回転し、前記被処理体を自重で落下する大きさに衝撃破壊すると共に、前記被処理体から金属触媒を含む粉体を分離する衝撃羽と、
前記粉体を前記容器内でより高く上方へ浮遊させる浮遊手段と、
前記容器内に浮遊する粉体を吸引口から吸引して回収する集塵機を備えた金属触媒の破壊回収装置の使用方法であって、
前記容器の下方に衝撃破壊後の被処理体を取り出すための排出口を設け、
前記衝撃破壊後の被処理体を排出口から取り出す際に、衝撃破壊後の被処理体を排出口へ移動させるために衝撃羽を所定の回転速度で正回転または逆回転させる被処理体排出工程を備えることを特徴とする金属触媒の破壊回収装置の使用方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−７０４２（Ｐ２００６−７０４２Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８５５３３（Ｐ２００４−１８５５３３）
【出願日】平成１６年６月２３日（２００４．６．２３）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２３日（２００４．６．２３）
【出願人】（０００００４７６５）カルソニックカンセイ株式会社 (3,404)
【Ｆターム（参考）】
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