鉄筋の接合具
【課題】筒体の回転を防止して接合力を高める。
【解決手段】本発明に係る鉄筋の接合具１は、断面形状が長円状の筒体２と楔部材３とからなる。筒体２は、２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように該鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるようになっている。筒体２は、一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７と、他方の側にそれぞれ設けられた一対の屈曲部１０，１０とからなり、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａ及び楔挿通孔９ｂ，９ｂを形成してある。一対の屈曲部１０，１０は、平板状壁部８，８からそれぞれ延びており、それらの外周面で相互に当接された状態で溶接固定することにより、筒体２の材軸方向に沿って延設され該筒体の内側に向かって筒体２の内面から突出する内方突設部１１を構成する。
【解決手段】本発明に係る鉄筋の接合具１は、断面形状が長円状の筒体２と楔部材３とからなる。筒体２は、２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように該鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるようになっている。筒体２は、一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７と、他方の側にそれぞれ設けられた一対の屈曲部１０，１０とからなり、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａ及び楔挿通孔９ｂ，９ｂを形成してある。一対の屈曲部１０，１０は、平板状壁部８，８からそれぞれ延びており、それらの外周面で相互に当接された状態で溶接固定することにより、筒体２の材軸方向に沿って延設され該筒体の内側に向かって筒体２の内面から突出する内方突設部１１を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋同士を接合する際に適用される鉄筋の接合具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋は、通常、配筋時の作業性等を勘案して所定長に加工されるため、現場での接合作業が不可欠となるが、このような鉄筋同士を接合する手段として、断面が長円状をなす鋼製の筒体と楔部材とからなる接合具を介して、２本の鉄筋を接合する方法が知られている。
【０００３】
かかる接合具によれば、筒体内に２本の鉄筋端部をそれぞれ逆方向から挿入し、次いで筒体に設けられた楔挿通孔から２本の鉄筋の間に楔部材を打込むことにより、鉄筋を相互に接合することができる（特許文献１及び非特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、断面が長円状をなす鋼製の筒体と楔部材とからなる接合具の場合、長円状の筒体に２本の鉄筋端部を互い違いに挿入するという構造上、接合箇所において鉄筋の材軸直交方向に沿ったずれが２本の鉄筋間に生じる。
【０００５】
そのため、同一直線状に沿って鉄筋を接合することができなくなり、配筋ピッチが鉄筋径に比べて十分に大きい場合はともかく、耐震基準が厳しく鉄筋量が多くなりがちな我が国では、所定のあきやかぶりを確保しつつ設計通りに配筋することが難しい。
【０００６】
また、２本の鉄筋に引張力が作用した場合、上述した材軸直交方向のずれに起因して筒体が回転し、鉄筋と楔部材との係合が緩んでしまうとともに、筒体の回転に伴って鉄筋に曲げモーメントが発生し、引張力のみが作用する場合よりも小さい引張荷重で鉄筋が破断する懸念もある。
【０００７】
【特許文献１】実公昭５８−３２４９８号公報
【０００８】
【非特許文献１】ERICO International Corporation、[平成１８年８月２日検索]、インターネット＜URL : http://www.erico.com/products/QuickWedge.asp＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
かかる状況下、本出願人は、筒体の回転を防止して接合力を高めることが可能な鉄筋の接合具の開発に成功した。
【００１０】
この接合具は、２本の鉄筋が同一の直線上に直列に配置されるように該各鉄筋の端部を両端の開口からそれぞれ挿入可能な断面形状が長円状の筒体と、各鉄筋の端部が筒体内に挿入された状態でそれらと並列になるように筒体内に挿通される荷重伝達ロッドと、筒体を構成する一対の平板状壁部の対向位置にそれぞれ形成された楔挿通孔に挿通される楔部材とからなるとともに、楔部材を、一方の鉄筋と荷重伝達ロッドとの間に打ち込まれる第１の楔部材と、他方の鉄筋と荷重伝達ロッドとの間に打ち込まれる第２の楔部材とで構成してある。
【００１１】
かかる鉄筋の接合具によれば、荷重伝達ロッドをあらたに導入することによって、２本の鉄筋を同一の直線上に直列に配置した状態でも引張荷重を確実に伝達させることが可能となり、かくして、筒体の回転を防止しつつ鉄筋の引張強さを十分に発揮させることができる。
【００１２】
しかしながら、部品点数が増えた分、コスト高となるため、主たる適用範囲は、高品質が要求される構造物や部位となり、経済性に優れた接合具を別途開発する余地があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、筒体の回転を防止して接合力を高めることが可能でかつ経済性にも優れた鉄筋の接合具を提供することを目的とする。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明に係る鉄筋の接合具は請求項１に記載したように、２本の鉄筋が同一の直線上に直列に配置されるように該各鉄筋の端部を両端の開口からそれぞれ挿入可能な断面形状が長円状の筒体と、該筒体を構成する一対の平板状壁部の対向位置にそれぞれ形成された楔挿通孔に挿通される楔部材とを備えるとともに、前記筒体の内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部を前記筒体の材軸方向に沿って延設してなり、前記楔部材は、前記２本の鉄筋のうち、一方の鉄筋と前記内方突設部との間に打ち込まれる第１の楔部材と、他方の鉄筋と前記内方突設部との間に打ち込まれる第２の楔部材とからなるものである。
【００１５】
また、本発明に係る鉄筋の接合具は、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成するとともに、該矩形状鋼板の両側に形成された一対の屈曲部をそれらの外周面で互いに当接させかつ内方に突出させることで前記内方突設部を形成したものである。
【００１６】
また、本発明に係る鉄筋の接合具は、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成し、該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部のうち、一方の縁部に前記内方突設部を形成するとともに、他方の縁部に内方折曲げ部を形成し、前記内方突設部の背後に形成された外側凹部に前記内方折曲げ部を係合したものである。
【００１７】
また、本発明に係る鉄筋の接合具は、前記筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を内方に屈曲させた断面にすることで前記内方突設部を形成したものである。
【００１８】
また、本発明に係る鉄筋の接合具は、前記筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を肉厚に形成した断面にすることで前記内方突設部を形成したものである。
【００１９】
本出願人は上述したように、筒体の回転を防止して接合力を高めるべく、あらたな鉄筋の接合具の開発に成功した。そして、かかる鉄筋の接合具によれば、荷重伝達ロッドの導入により、２本の鉄筋を同一の直線上に直列に配置した状態であっても引張荷重を確実に伝達させることが可能となる。
【００２０】
しかしながら、かかる接合具においては、荷重伝達ロッドが必須となるため、従来の接合具より部品点数が増える。本出願人は、部品点数を増やすことなく、２本の鉄筋を、同一の直線上に直列に配置した状態で互いに接合することができないか、研究を積み重ねた結果、荷重伝達ロッドがなくても、上述した接合形態で２本の鉄筋を強固に接合することが可能な接合具をあらたに開発した。
【００２１】
すなわち、本発明に鉄筋の接合具においては、筒体の内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部を筒体の材軸方向に沿って延設し、筒体の両端開口からそれぞれ挿入された２本の鉄筋のうち、一方の鉄筋と内方突設部との間に第１の楔部材を打ち込むとともに、他方の鉄筋と内方突設部との間に第２の楔部材を打ち込む。
【００２２】
このようにすると、２本の鉄筋に引張荷重が作用したとき、該引張荷重は、第１の楔部材を介して一方の鉄筋から内方突設部へと伝達され、さらに内方突設部から第２の楔部材を介して他方の鉄筋へと伝達される。
【００２３】
ここで、第１の楔部材は一方の鉄筋と内方突設部にくい込み、第２の楔部材は他方の鉄筋と内方突設部にくい込むが、内方突設部は、筒体の材軸方向に沿って延設されており、該材軸を含む面内曲げに対し高い剛性を発揮する。
【００２４】
したがって、第１及び第２の楔部材の鉄筋へのくい込み量が十分に確保されることとなり、２本の鉄筋に引張荷重が作用したとき、鉄筋の抜け出しが防止される。すなわち、本発明に係る内方突設部は、上述した荷重伝達ロッドに代わるものとして、筒体に一体形成されたものであると言える。
【００２５】
なお、２本の鉄筋が同一の直線上に直列に配置されているため、各鉄筋からの引張荷重は、同一の作用線上で筒体に作用し、したがって、従来のように筒体が回転するおそれはない。
【００２６】
内方突設部は、筒体の内側に向かってその内面から突出しかつ該筒体の材軸方向に沿って延設されている限り、その構成については任意であり、例えば、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成するとともに、該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部をそれらの外周面で互いに当接させかつ内方に突出させるようにしてもよい。
【００２７】
また、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成し、該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部のうち、一方の縁部に内方突設部を形成するとともに、他方の縁部に内方折曲げ部を形成し、内方突設部の背後に形成された外側凹部に前記内方折曲げ部を係合するようにしてもよい。
【００２８】
また、筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を内方に屈曲させ、又は筒体の一部を肉厚に形成した断面にすることで内方突設部を形成するようにしてもよい。
【００２９】
なお、本発明における閉鎖断面とは、円筒状断面や長円状断面に代表される、開き箇所がない断面であって、周方向に沿った接線の角度が連続的に変化する場合を指すものとし、接線角度の変化が不連続になる場合、例えば、請求項２記載の２つの屈曲部のように、それらの当接位置で接線角度の変化が不連続になる場合を含まないものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係る鉄筋の接合具の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図１は、本実施形態に係る鉄筋の接合具を示した図である。同図でわかるように、本実施形態に係る鉄筋の接合具１は、断面形状が長円状の筒体２と楔部材３とからなる。
【００３２】
筒体２は、両端に開口６ａ，６ｂを有しており、接合対象である２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように、該２本の鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるようになっている。
【００３３】
筒体２は、所定の離間距離で対向配置された一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７と、他方の側にそれぞれ設けられた一対の屈曲部１０，１０とからなり、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａを互いに対向するように形成してあるとともに、同様の楔挿通孔９ｂ，９ｂを、筒体２の材軸方向に沿って楔挿通孔９ａ，９ａから離れた位置にて互いに対向するように形成してある。
【００３４】
一対の屈曲部１０，１０は、平板状壁部８，８からそれぞれ延びており、それらの外周面で相互に当接された状態で溶接固定することにより、筒体２の材軸方向に沿って延設され該筒体の内側に向かって筒体２の内面から突出する内方突設部１１となる。
【００３５】
なお、後述するが、内方突設部１１は楔部材３の打ち込みによって、その楔部材３が喰い込む必要があることから、予め、内方突設部１１の突出高さを楔挿通孔の位置上に設定しておく。
【００３６】
かかる筒体２を製作するにあたっては、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工するとともに該矩形状鋼板の両側に屈曲部１０，１０を形成し、次いで、該屈曲部の外周面で互いに当接させて溶接固定すればよい。
【００３７】
楔部材３は、２本の鉄筋４ａ，４ｂのうち、一方の鉄筋である鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に打ち込まれる第１の楔部材としての楔部材３ａと、他方の鉄筋である鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に打ち込まれる第２の楔部材としての楔部材３ｂとからなり、楔部材３ａは、鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に形成された楔挿通孔９ａ，９ａに挿通され、楔部材３ｂは、鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に形成された楔挿通孔９ｂ，９ｂに挿通されるようになっている。
【００３８】
楔部材３ａは、鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に打ち込まれたとき、筒体２の半円筒状壁部７から反力をとる形で端部５ａと内方突設部１１にくい込んでそれぞれと係合される。同様に、楔部材３ｂは、鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に打ち込まれたとき、端部５ｂと内方突設部１１にくい込んでそれぞれと係合される。
【００３９】
本実施形態に係る鉄筋の接合具１を用いて鉄筋４ａ，４ｂを接合するには、まず、筒体２の一方の開口６ａから鉄筋４ａの端部５ａを挿入するとともに、筒体２の他方の開口６ｂから鉄筋４ｂの端部５ｂを挿入する。
【００４０】
次に、楔部材３ａを楔挿通孔９ａに通してこれを圧入するとともに、楔部材３ｂを楔挿通孔９ｂに通してこれを圧入する。圧入にあたっては、従来公知の楔打込み機を適宜選択して用いればよい。
【００４１】
図２は、楔打込み作業を終えて鉄筋４ａ，４ｂの接合が完了した様子を示した図である。
【００４２】
本実施形態に係る鉄筋の接合具１においては、筒体２の内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部１１を筒体２の材軸方向に沿って延設してあり、２つの楔部材３ａ，３ｂを圧入するにあたっては、鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に楔部材３ａを圧入し、鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に楔部材３ｂを圧入する。
【００４３】
このようにすると、２本の鉄筋４ａ，４ｂに引張荷重が作用したとき、該引張荷重は、楔部材３ａを介して鉄筋４ａから内方突設部１１へと伝達され、さらに内方突設部１１から楔部材３ｂを介して鉄筋４ｂへと伝達される。
【００４４】
また、２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されているため、各鉄筋４ａ，４ｂからの引張荷重は、同一の作用線上で筒体２に作用する。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係る鉄筋の接合具１によれば、筒体２の開口６ａから挿入された鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に楔部材３ａを打ち込むとともに、開口６ｂから挿入された鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に楔部材３ｂを打ち込むようにしたので、２本の鉄筋４ａ，４ｂに引張荷重が作用したとき、該引張荷重は、楔部材３ａを介して鉄筋４ａから内方突設部１１へと伝達され、さらに内方突設部１１から楔部材３ｂを介して鉄筋４ｂへと伝達される。
【００４６】
そのため、各鉄筋４ａ，４ｂからの引張荷重は、同一の作用線上で筒体２に作用することとなり、筒体２が回転するおそれがなくなるとともに、筒体２の回転に伴う曲げが鉄筋４ａ，４ｂに加わることもないため、鉄筋４ａ，４ｂの引張強さが発揮されない状態で該鉄筋が引張及び曲げで破断するおそれがなくなり、鉄筋４ａ，４ｂの引張強さを十分に発揮させることが可能となる。
【００４７】
また、楔部材３ａは鉄筋４ａと内方突設部１１にくい込み、楔部材３ｂは鉄筋４ｂと内方突設部１１にくい込むが、内方突設部１１は、筒体２の材軸方向に沿って延設されており、該材軸を含む面内曲げに対し高い剛性を発揮する。
【００４８】
したがって、楔部材３ａ，３ｂの鉄筋４ａ，４ｂへのくい込み量が十分に確保されることとなり、鉄筋４ａ，４ｂに引張荷重が作用したとき、鉄筋４ａ，４ｂの抜け出しが確実に防止される。
【００４９】
また、本実施形態に係る鉄筋の接合具１によれば、上述したように内方突設部１１が荷重伝達ロッドに代わるものとして筒体２に一体形成されるため、荷重伝達ロッドが不要になる分だけ、部品点数を減らすことが可能となり、より経済性に優れた接合具となる。
【００５０】
本実施形態では図２でよくわかるように、内方突設部１１を、その先端ラインが筒体２の材軸方向と平行になるように構成したが、内方突設部はかかる構成に限定されるものではない。
【００５１】
図３は、変形例に係る鉄筋の接合具１ａを示したものである。同図(a)に示すように変形例に係る接合具１ａにおいては、内方突設部１１に代えて、中央における突設高さｈ1よりも両端開口６ａ，６ｂに近い開口側の突設高さｈ2を高くした内方突設部３１を備える。
【００５２】
かかる変形例によれば、楔部材３ａ，３ｂの打込みによって鉄筋４ａ，４ｂが該打込み箇所で曲げ変形する力を受けたとしても、鉄筋４ａ，４ｂは同図(b)に示すように、それらの端部５ａ，５ｂが接触点３２ａ，３２ｂで内方突設部３１から反力を受け、同図矢印に示す方向の回転変形が制限される。そのため、鉄筋４ａ，４ｂの曲がりを抑制することが可能となる。
【００５３】
また、本実施形態では、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して筒体２を形成するとともに、該矩形状鋼板の両側に屈曲部１０，１０をそれぞれ形成し、該屈曲部の外周面で互いに当接させかつ内方に突出させた状態で固定することで内方突設部１１を構成したが、本発明に係る内方突設部はかかる構成に限定されるものではない。
【００５４】
図４は、断面形状が長円状の筒体２ａと楔部材３とからなる鉄筋の接合具４１を示したものであり、筒体２ａは筒体２と同様、両端に開口６ａ，６ｂを有し、接合対象である２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように、該２本の鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるように構成してあるとともに、所定の離間距離で対向配置された一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７とを備え、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａを互いに対向するように形成してあるとともに、同様の楔挿通孔９ｂ，９ｂを、筒体２の材軸方向に沿って楔挿通孔９ａ，９ａから離れた位置にて互いに対向するように形成してある。
【００５５】
一方、本変形例においては、平板状壁部８，８の他方の側に内方突設部４２と内方折曲げ部４３とをそれぞれ延設してあるとともに、内方突設部４２の背後に形成された外側凹部４４に内方折曲げ部４３を係合してある。
【００５６】
かかる筒体２ａを製作するにあたっては、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工するとともに該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部のうち、一方の縁部に内方突設部４２を形成するとともに、他方の縁部に内方折曲げ部４３を形成し、内方突設部４２の背後に形成された外側凹部４４に内方折曲げ部４３を係合すればよい。
【００５７】
なお、内方突設部１１に代えて内方突設部４２を採用する点以外は、構成及び作用効果とも上述の実施形態とほぼ同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００５８】
図５(a)は別の変形例を示した図である。同変形例に係る鉄筋の接合具５１は、断面形状が長円状の筒体２ｂと楔部材３とからなり、筒体２ｂは筒体２と同様、両端に開口６ａ，６ｂを有し、接合対象である２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように、該２本の鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるように構成してあるとともに、所定の離間距離で対向配置された一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７とを備え、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａを互いに対向するように形成してあるとともに、同様の楔挿通孔９ｂ，９ｂを、筒体２ｂの材軸方向に沿って楔挿通孔９ａ，９ａから離れた位置にて互いに対向するように形成してある。
【００５９】
一方、本変形例においては、筒体２ｂをその断面形状が閉鎖断面となるように構成してあるとともに、該筒体の一部を内方に屈曲させた断面にすることで、筒体２ｂの内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部５２を筒体２ｂの材軸方向に沿って延設してあり、該内方突設部は、平板状壁部８，８の他方の側にそれぞれ延びている。
【００６０】
なお、内方突設部１１に代えて内方突設部５２を採用する点以外は、構成及び作用効果とも上述の実施形態とほぼ同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００６１】
図５(b)はさらに別の変形例を示した図である。同変形例に係る鉄筋の接合具５３は、断面形状が長円状の筒体２ｃと楔部材３とからなり、筒体２ｃは筒体２と同様、両端に開口６ａ，６ｂを有し、接合対象である２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように、該２本の鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるように構成してあるとともに、所定の離間距離で対向配置された一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７とを備え、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａを互いに対向するように形成してあるとともに、同様の楔挿通孔９ｂ，９ｂを、筒体２ｃの材軸方向に沿って楔挿通孔９ａ，９ａから離れた位置にて互いに対向するように形成してある。
【００６２】
一方、本変形例においては図５(b)に示すように、筒体２ｃをその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を肉厚に形成した断面にすることにより、筒体２ｃの内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部５４を筒体２ｃの材軸方向に沿って延設してあり、該内方突設部は、平板状壁部８，８の他方の側にそれぞれ延びている。
【００６３】
なお、内方突設部１１に代えて内方突設部５４を採用する点以外は、構成及び作用効果とも上述の実施形態とほぼ同様であるので、ここではその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本実施形態に係る鉄筋の接合具１の図であり、(a)は側面図、(b)はＡ−Ａ線方向からの矢視図。
【図２】接合具１を用いて鉄筋４ａ，４ｂを接合した様子を示した図であり、(a)は断面図、(b)はＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図３】変形例に係る鉄筋の接合具１ａの図であり、(a)は側面図、(b)は作用を示した説明図。
【図４】変形例に係る鉄筋の接合具４１の図であり、(a)は側面図、(b)はＣ−Ｃ線方向からの矢視図。
【図５】変形例に係る鉄筋の接合具を示した図であり、(a)は接合具５１の側面図、(b)は接合具５３の側面図。
【符号の説明】
【００６５】
１ 鉄筋の接合具
２ 筒体
３ 楔部材
３ａ 第１の楔部材
３ｂ 第２の楔部材
４ａ，４ｂ 鉄筋
５ａ，５ｂ 鉄筋の端部
６ａ，６ｂ 両端開口
７ 半円状壁部
８ 平板状壁部
９ａ，９ｂ 楔挿通孔
１０ 屈曲部
１１ 内方突設部
１ａ，４１，５１ 鉄筋の接合具
３１，４２，５２，５４ 内方突設部
４３ 内方折曲げ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋同士を接合する際に適用される鉄筋の接合具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋は、通常、配筋時の作業性等を勘案して所定長に加工されるため、現場での接合作業が不可欠となるが、このような鉄筋同士を接合する手段として、断面が長円状をなす鋼製の筒体と楔部材とからなる接合具を介して、２本の鉄筋を接合する方法が知られている。
【０００３】
かかる接合具によれば、筒体内に２本の鉄筋端部をそれぞれ逆方向から挿入し、次いで筒体に設けられた楔挿通孔から２本の鉄筋の間に楔部材を打込むことにより、鉄筋を相互に接合することができる（特許文献１及び非特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、断面が長円状をなす鋼製の筒体と楔部材とからなる接合具の場合、長円状の筒体に２本の鉄筋端部を互い違いに挿入するという構造上、接合箇所において鉄筋の材軸直交方向に沿ったずれが２本の鉄筋間に生じる。
【０００５】
そのため、同一直線状に沿って鉄筋を接合することができなくなり、配筋ピッチが鉄筋径に比べて十分に大きい場合はともかく、耐震基準が厳しく鉄筋量が多くなりがちな我が国では、所定のあきやかぶりを確保しつつ設計通りに配筋することが難しい。
【０００６】
また、２本の鉄筋に引張力が作用した場合、上述した材軸直交方向のずれに起因して筒体が回転し、鉄筋と楔部材との係合が緩んでしまうとともに、筒体の回転に伴って鉄筋に曲げモーメントが発生し、引張力のみが作用する場合よりも小さい引張荷重で鉄筋が破断する懸念もある。
【０００７】
【特許文献１】実公昭５８−３２４９８号公報
【０００８】
【非特許文献１】ERICO International Corporation、[平成１８年８月２日検索]、インターネット＜URL : http://www.erico.com/products/QuickWedge.asp＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
かかる状況下、本出願人は、筒体の回転を防止して接合力を高めることが可能な鉄筋の接合具の開発に成功した。
【００１０】
この接合具は、２本の鉄筋が同一の直線上に直列に配置されるように該各鉄筋の端部を両端の開口からそれぞれ挿入可能な断面形状が長円状の筒体と、各鉄筋の端部が筒体内に挿入された状態でそれらと並列になるように筒体内に挿通される荷重伝達ロッドと、筒体を構成する一対の平板状壁部の対向位置にそれぞれ形成された楔挿通孔に挿通される楔部材とからなるとともに、楔部材を、一方の鉄筋と荷重伝達ロッドとの間に打ち込まれる第１の楔部材と、他方の鉄筋と荷重伝達ロッドとの間に打ち込まれる第２の楔部材とで構成してある。
【００１１】
かかる鉄筋の接合具によれば、荷重伝達ロッドをあらたに導入することによって、２本の鉄筋を同一の直線上に直列に配置した状態でも引張荷重を確実に伝達させることが可能となり、かくして、筒体の回転を防止しつつ鉄筋の引張強さを十分に発揮させることができる。
【００１２】
しかしながら、部品点数が増えた分、コスト高となるため、主たる適用範囲は、高品質が要求される構造物や部位となり、経済性に優れた接合具を別途開発する余地があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、筒体の回転を防止して接合力を高めることが可能でかつ経済性にも優れた鉄筋の接合具を提供することを目的とする。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明に係る鉄筋の接合具は請求項１に記載したように、２本の鉄筋が同一の直線上に直列に配置されるように該各鉄筋の端部を両端の開口からそれぞれ挿入可能な断面形状が長円状の筒体と、該筒体を構成する一対の平板状壁部の対向位置にそれぞれ形成された楔挿通孔に挿通される楔部材とを備えるとともに、前記筒体の内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部を前記筒体の材軸方向に沿って延設してなり、前記楔部材は、前記２本の鉄筋のうち、一方の鉄筋と前記内方突設部との間に打ち込まれる第１の楔部材と、他方の鉄筋と前記内方突設部との間に打ち込まれる第２の楔部材とからなるものである。
【００１５】
また、本発明に係る鉄筋の接合具は、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成するとともに、該矩形状鋼板の両側に形成された一対の屈曲部をそれらの外周面で互いに当接させかつ内方に突出させることで前記内方突設部を形成したものである。
【００１６】
また、本発明に係る鉄筋の接合具は、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成し、該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部のうち、一方の縁部に前記内方突設部を形成するとともに、他方の縁部に内方折曲げ部を形成し、前記内方突設部の背後に形成された外側凹部に前記内方折曲げ部を係合したものである。
【００１７】
また、本発明に係る鉄筋の接合具は、前記筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を内方に屈曲させた断面にすることで前記内方突設部を形成したものである。
【００１８】
また、本発明に係る鉄筋の接合具は、前記筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を肉厚に形成した断面にすることで前記内方突設部を形成したものである。
【００１９】
本出願人は上述したように、筒体の回転を防止して接合力を高めるべく、あらたな鉄筋の接合具の開発に成功した。そして、かかる鉄筋の接合具によれば、荷重伝達ロッドの導入により、２本の鉄筋を同一の直線上に直列に配置した状態であっても引張荷重を確実に伝達させることが可能となる。
【００２０】
しかしながら、かかる接合具においては、荷重伝達ロッドが必須となるため、従来の接合具より部品点数が増える。本出願人は、部品点数を増やすことなく、２本の鉄筋を、同一の直線上に直列に配置した状態で互いに接合することができないか、研究を積み重ねた結果、荷重伝達ロッドがなくても、上述した接合形態で２本の鉄筋を強固に接合することが可能な接合具をあらたに開発した。
【００２１】
すなわち、本発明に鉄筋の接合具においては、筒体の内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部を筒体の材軸方向に沿って延設し、筒体の両端開口からそれぞれ挿入された２本の鉄筋のうち、一方の鉄筋と内方突設部との間に第１の楔部材を打ち込むとともに、他方の鉄筋と内方突設部との間に第２の楔部材を打ち込む。
【００２２】
このようにすると、２本の鉄筋に引張荷重が作用したとき、該引張荷重は、第１の楔部材を介して一方の鉄筋から内方突設部へと伝達され、さらに内方突設部から第２の楔部材を介して他方の鉄筋へと伝達される。
【００２３】
ここで、第１の楔部材は一方の鉄筋と内方突設部にくい込み、第２の楔部材は他方の鉄筋と内方突設部にくい込むが、内方突設部は、筒体の材軸方向に沿って延設されており、該材軸を含む面内曲げに対し高い剛性を発揮する。
【００２４】
したがって、第１及び第２の楔部材の鉄筋へのくい込み量が十分に確保されることとなり、２本の鉄筋に引張荷重が作用したとき、鉄筋の抜け出しが防止される。すなわち、本発明に係る内方突設部は、上述した荷重伝達ロッドに代わるものとして、筒体に一体形成されたものであると言える。
【００２５】
なお、２本の鉄筋が同一の直線上に直列に配置されているため、各鉄筋からの引張荷重は、同一の作用線上で筒体に作用し、したがって、従来のように筒体が回転するおそれはない。
【００２６】
内方突設部は、筒体の内側に向かってその内面から突出しかつ該筒体の材軸方向に沿って延設されている限り、その構成については任意であり、例えば、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成するとともに、該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部をそれらの外周面で互いに当接させかつ内方に突出させるようにしてもよい。
【００２７】
また、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成し、該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部のうち、一方の縁部に内方突設部を形成するとともに、他方の縁部に内方折曲げ部を形成し、内方突設部の背後に形成された外側凹部に前記内方折曲げ部を係合するようにしてもよい。
【００２８】
また、筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を内方に屈曲させ、又は筒体の一部を肉厚に形成した断面にすることで内方突設部を形成するようにしてもよい。
【００２９】
なお、本発明における閉鎖断面とは、円筒状断面や長円状断面に代表される、開き箇所がない断面であって、周方向に沿った接線の角度が連続的に変化する場合を指すものとし、接線角度の変化が不連続になる場合、例えば、請求項２記載の２つの屈曲部のように、それらの当接位置で接線角度の変化が不連続になる場合を含まないものとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係る鉄筋の接合具の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
図１は、本実施形態に係る鉄筋の接合具を示した図である。同図でわかるように、本実施形態に係る鉄筋の接合具１は、断面形状が長円状の筒体２と楔部材３とからなる。
【００３２】
筒体２は、両端に開口６ａ，６ｂを有しており、接合対象である２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように、該２本の鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるようになっている。
【００３３】
筒体２は、所定の離間距離で対向配置された一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７と、他方の側にそれぞれ設けられた一対の屈曲部１０，１０とからなり、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａを互いに対向するように形成してあるとともに、同様の楔挿通孔９ｂ，９ｂを、筒体２の材軸方向に沿って楔挿通孔９ａ，９ａから離れた位置にて互いに対向するように形成してある。
【００３４】
一対の屈曲部１０，１０は、平板状壁部８，８からそれぞれ延びており、それらの外周面で相互に当接された状態で溶接固定することにより、筒体２の材軸方向に沿って延設され該筒体の内側に向かって筒体２の内面から突出する内方突設部１１となる。
【００３５】
なお、後述するが、内方突設部１１は楔部材３の打ち込みによって、その楔部材３が喰い込む必要があることから、予め、内方突設部１１の突出高さを楔挿通孔の位置上に設定しておく。
【００３６】
かかる筒体２を製作するにあたっては、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工するとともに該矩形状鋼板の両側に屈曲部１０，１０を形成し、次いで、該屈曲部の外周面で互いに当接させて溶接固定すればよい。
【００３７】
楔部材３は、２本の鉄筋４ａ，４ｂのうち、一方の鉄筋である鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に打ち込まれる第１の楔部材としての楔部材３ａと、他方の鉄筋である鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に打ち込まれる第２の楔部材としての楔部材３ｂとからなり、楔部材３ａは、鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に形成された楔挿通孔９ａ，９ａに挿通され、楔部材３ｂは、鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に形成された楔挿通孔９ｂ，９ｂに挿通されるようになっている。
【００３８】
楔部材３ａは、鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に打ち込まれたとき、筒体２の半円筒状壁部７から反力をとる形で端部５ａと内方突設部１１にくい込んでそれぞれと係合される。同様に、楔部材３ｂは、鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に打ち込まれたとき、端部５ｂと内方突設部１１にくい込んでそれぞれと係合される。
【００３９】
本実施形態に係る鉄筋の接合具１を用いて鉄筋４ａ，４ｂを接合するには、まず、筒体２の一方の開口６ａから鉄筋４ａの端部５ａを挿入するとともに、筒体２の他方の開口６ｂから鉄筋４ｂの端部５ｂを挿入する。
【００４０】
次に、楔部材３ａを楔挿通孔９ａに通してこれを圧入するとともに、楔部材３ｂを楔挿通孔９ｂに通してこれを圧入する。圧入にあたっては、従来公知の楔打込み機を適宜選択して用いればよい。
【００４１】
図２は、楔打込み作業を終えて鉄筋４ａ，４ｂの接合が完了した様子を示した図である。
【００４２】
本実施形態に係る鉄筋の接合具１においては、筒体２の内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部１１を筒体２の材軸方向に沿って延設してあり、２つの楔部材３ａ，３ｂを圧入するにあたっては、鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に楔部材３ａを圧入し、鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に楔部材３ｂを圧入する。
【００４３】
このようにすると、２本の鉄筋４ａ，４ｂに引張荷重が作用したとき、該引張荷重は、楔部材３ａを介して鉄筋４ａから内方突設部１１へと伝達され、さらに内方突設部１１から楔部材３ｂを介して鉄筋４ｂへと伝達される。
【００４４】
また、２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されているため、各鉄筋４ａ，４ｂからの引張荷重は、同一の作用線上で筒体２に作用する。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係る鉄筋の接合具１によれば、筒体２の開口６ａから挿入された鉄筋４ａの端部５ａと内方突設部１１との間に楔部材３ａを打ち込むとともに、開口６ｂから挿入された鉄筋４ｂの端部５ｂと内方突設部１１との間に楔部材３ｂを打ち込むようにしたので、２本の鉄筋４ａ，４ｂに引張荷重が作用したとき、該引張荷重は、楔部材３ａを介して鉄筋４ａから内方突設部１１へと伝達され、さらに内方突設部１１から楔部材３ｂを介して鉄筋４ｂへと伝達される。
【００４６】
そのため、各鉄筋４ａ，４ｂからの引張荷重は、同一の作用線上で筒体２に作用することとなり、筒体２が回転するおそれがなくなるとともに、筒体２の回転に伴う曲げが鉄筋４ａ，４ｂに加わることもないため、鉄筋４ａ，４ｂの引張強さが発揮されない状態で該鉄筋が引張及び曲げで破断するおそれがなくなり、鉄筋４ａ，４ｂの引張強さを十分に発揮させることが可能となる。
【００４７】
また、楔部材３ａは鉄筋４ａと内方突設部１１にくい込み、楔部材３ｂは鉄筋４ｂと内方突設部１１にくい込むが、内方突設部１１は、筒体２の材軸方向に沿って延設されており、該材軸を含む面内曲げに対し高い剛性を発揮する。
【００４８】
したがって、楔部材３ａ，３ｂの鉄筋４ａ，４ｂへのくい込み量が十分に確保されることとなり、鉄筋４ａ，４ｂに引張荷重が作用したとき、鉄筋４ａ，４ｂの抜け出しが確実に防止される。
【００４９】
また、本実施形態に係る鉄筋の接合具１によれば、上述したように内方突設部１１が荷重伝達ロッドに代わるものとして筒体２に一体形成されるため、荷重伝達ロッドが不要になる分だけ、部品点数を減らすことが可能となり、より経済性に優れた接合具となる。
【００５０】
本実施形態では図２でよくわかるように、内方突設部１１を、その先端ラインが筒体２の材軸方向と平行になるように構成したが、内方突設部はかかる構成に限定されるものではない。
【００５１】
図３は、変形例に係る鉄筋の接合具１ａを示したものである。同図(a)に示すように変形例に係る接合具１ａにおいては、内方突設部１１に代えて、中央における突設高さｈ1よりも両端開口６ａ，６ｂに近い開口側の突設高さｈ2を高くした内方突設部３１を備える。
【００５２】
かかる変形例によれば、楔部材３ａ，３ｂの打込みによって鉄筋４ａ，４ｂが該打込み箇所で曲げ変形する力を受けたとしても、鉄筋４ａ，４ｂは同図(b)に示すように、それらの端部５ａ，５ｂが接触点３２ａ，３２ｂで内方突設部３１から反力を受け、同図矢印に示す方向の回転変形が制限される。そのため、鉄筋４ａ，４ｂの曲がりを抑制することが可能となる。
【００５３】
また、本実施形態では、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して筒体２を形成するとともに、該矩形状鋼板の両側に屈曲部１０，１０をそれぞれ形成し、該屈曲部の外周面で互いに当接させかつ内方に突出させた状態で固定することで内方突設部１１を構成したが、本発明に係る内方突設部はかかる構成に限定されるものではない。
【００５４】
図４は、断面形状が長円状の筒体２ａと楔部材３とからなる鉄筋の接合具４１を示したものであり、筒体２ａは筒体２と同様、両端に開口６ａ，６ｂを有し、接合対象である２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように、該２本の鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるように構成してあるとともに、所定の離間距離で対向配置された一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７とを備え、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａを互いに対向するように形成してあるとともに、同様の楔挿通孔９ｂ，９ｂを、筒体２の材軸方向に沿って楔挿通孔９ａ，９ａから離れた位置にて互いに対向するように形成してある。
【００５５】
一方、本変形例においては、平板状壁部８，８の他方の側に内方突設部４２と内方折曲げ部４３とをそれぞれ延設してあるとともに、内方突設部４２の背後に形成された外側凹部４４に内方折曲げ部４３を係合してある。
【００５６】
かかる筒体２ａを製作するにあたっては、矩形状鋼板を筒状に曲げ加工するとともに該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部のうち、一方の縁部に内方突設部４２を形成するとともに、他方の縁部に内方折曲げ部４３を形成し、内方突設部４２の背後に形成された外側凹部４４に内方折曲げ部４３を係合すればよい。
【００５７】
なお、内方突設部１１に代えて内方突設部４２を採用する点以外は、構成及び作用効果とも上述の実施形態とほぼ同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００５８】
図５(a)は別の変形例を示した図である。同変形例に係る鉄筋の接合具５１は、断面形状が長円状の筒体２ｂと楔部材３とからなり、筒体２ｂは筒体２と同様、両端に開口６ａ，６ｂを有し、接合対象である２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように、該２本の鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるように構成してあるとともに、所定の離間距離で対向配置された一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７とを備え、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａを互いに対向するように形成してあるとともに、同様の楔挿通孔９ｂ，９ｂを、筒体２ｂの材軸方向に沿って楔挿通孔９ａ，９ａから離れた位置にて互いに対向するように形成してある。
【００５９】
一方、本変形例においては、筒体２ｂをその断面形状が閉鎖断面となるように構成してあるとともに、該筒体の一部を内方に屈曲させた断面にすることで、筒体２ｂの内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部５２を筒体２ｂの材軸方向に沿って延設してあり、該内方突設部は、平板状壁部８，８の他方の側にそれぞれ延びている。
【００６０】
なお、内方突設部１１に代えて内方突設部５２を採用する点以外は、構成及び作用効果とも上述の実施形態とほぼ同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００６１】
図５(b)はさらに別の変形例を示した図である。同変形例に係る鉄筋の接合具５３は、断面形状が長円状の筒体２ｃと楔部材３とからなり、筒体２ｃは筒体２と同様、両端に開口６ａ，６ｂを有し、接合対象である２本の鉄筋４ａ，４ｂが同一の直線上に直列に配置されるように、該２本の鉄筋の端部５ａ，５ｂを両端の開口６ａ，６ｂからそれぞれ挿入できるように構成してあるとともに、所定の離間距離で対向配置された一対の平板状壁部８，８と、該平板状壁部を一方の側で相互に接続する半円筒状壁部７とを備え、一対の平板状壁部８，８には、楔挿通孔９ａ，９ａを互いに対向するように形成してあるとともに、同様の楔挿通孔９ｂ，９ｂを、筒体２ｃの材軸方向に沿って楔挿通孔９ａ，９ａから離れた位置にて互いに対向するように形成してある。
【００６２】
一方、本変形例においては図５(b)に示すように、筒体２ｃをその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を肉厚に形成した断面にすることにより、筒体２ｃの内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部５４を筒体２ｃの材軸方向に沿って延設してあり、該内方突設部は、平板状壁部８，８の他方の側にそれぞれ延びている。
【００６３】
なお、内方突設部１１に代えて内方突設部５４を採用する点以外は、構成及び作用効果とも上述の実施形態とほぼ同様であるので、ここではその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本実施形態に係る鉄筋の接合具１の図であり、(a)は側面図、(b)はＡ−Ａ線方向からの矢視図。
【図２】接合具１を用いて鉄筋４ａ，４ｂを接合した様子を示した図であり、(a)は断面図、(b)はＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図３】変形例に係る鉄筋の接合具１ａの図であり、(a)は側面図、(b)は作用を示した説明図。
【図４】変形例に係る鉄筋の接合具４１の図であり、(a)は側面図、(b)はＣ−Ｃ線方向からの矢視図。
【図５】変形例に係る鉄筋の接合具を示した図であり、(a)は接合具５１の側面図、(b)は接合具５３の側面図。
【符号の説明】
【００６５】
１ 鉄筋の接合具
２ 筒体
３ 楔部材
３ａ 第１の楔部材
３ｂ 第２の楔部材
４ａ，４ｂ 鉄筋
５ａ，５ｂ 鉄筋の端部
６ａ，６ｂ 両端開口
７ 半円状壁部
８ 平板状壁部
９ａ，９ｂ 楔挿通孔
１０ 屈曲部
１１ 内方突設部
１ａ，４１，５１ 鉄筋の接合具
３１，４２，５２，５４ 内方突設部
４３ 内方折曲げ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の鉄筋が同一の直線上に直列に配置されるように該各鉄筋の端部を両端の開口からそれぞれ挿入可能な断面形状が長円状の筒体と、該筒体を構成する一対の平板状壁部の対向位置にそれぞれ形成された楔挿通孔に挿通される楔部材とを備えるとともに、前記筒体の内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部を前記筒体の材軸方向に沿って延設してなり、前記楔部材は、前記２本の鉄筋のうち、一方の鉄筋と前記内方突設部との間に打ち込まれる第１の楔部材と、他方の鉄筋と前記内方突設部との間に打ち込まれる第２の楔部材とからなることを特徴とする鉄筋の接合具。
【請求項２】
矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成するとともに、該矩形状鋼板の両側に屈曲部をそれぞれ形成し、該屈曲部の外周面で互いに当接させかつ内方に突出させた状態で固定することで前記内方突設部を形成した請求項１記載の鉄筋の接合具。
【請求項３】
矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成し、該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部のうち、一方の縁部に前記内方突設部を形成するとともに、他方の縁部に内方折曲げ部を形成し、前記内方突設部の背後に形成された外側凹部に前記内方折曲げ部を係合した請求項１記載の鉄筋の接合具。
【請求項４】
前記筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を内方に屈曲させた断面にすることで前記内方突設部を形成した請求項１記載の鉄筋の接合具。
【請求項５】
前記筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を肉厚に形成した断面にすることで前記内方突設部を形成した請求項１記載の鉄筋の接合具。
【請求項１】
２本の鉄筋が同一の直線上に直列に配置されるように該各鉄筋の端部を両端の開口からそれぞれ挿入可能な断面形状が長円状の筒体と、該筒体を構成する一対の平板状壁部の対向位置にそれぞれ形成された楔挿通孔に挿通される楔部材とを備えるとともに、前記筒体の内側に向かって該筒体の内面から突出する内方突設部を前記筒体の材軸方向に沿って延設してなり、前記楔部材は、前記２本の鉄筋のうち、一方の鉄筋と前記内方突設部との間に打ち込まれる第１の楔部材と、他方の鉄筋と前記内方突設部との間に打ち込まれる第２の楔部材とからなることを特徴とする鉄筋の接合具。
【請求項２】
矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成するとともに、該矩形状鋼板の両側に屈曲部をそれぞれ形成し、該屈曲部の外周面で互いに当接させかつ内方に突出させた状態で固定することで前記内方突設部を形成した請求項１記載の鉄筋の接合具。
【請求項３】
矩形状鋼板を筒状に曲げ加工して前記筒体を形成し、該矩形状鋼板の両側に位置する一対の縁部のうち、一方の縁部に前記内方突設部を形成するとともに、他方の縁部に内方折曲げ部を形成し、前記内方突設部の背後に形成された外側凹部に前記内方折曲げ部を係合した請求項１記載の鉄筋の接合具。
【請求項４】
前記筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を内方に屈曲させた断面にすることで前記内方突設部を形成した請求項１記載の鉄筋の接合具。
【請求項５】
前記筒体をその断面形状が閉鎖断面となるように構成するとともに、該筒体の一部を肉厚に形成した断面にすることで前記内方突設部を形成した請求項１記載の鉄筋の接合具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２２１８２３（Ｐ２００９−２２１８２３Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７０７４８（Ｐ２００８−７０７４８）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
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