鉄筋の連結構造、及び連結方法
【課題】端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結するための技術であって、コストや作業の手間をかけずに、強度に鉄筋を連結することのできる鉄筋の連結構造及び方法を提供することを目的とする。
【解決手段】端部が重ねられた複数本の鉄筋２、３を連結する金具であって、両端が開口した貫挿孔１１を有し、当該複数本の鉄筋２、３の重なる部分を略全周にわたってかしめる略リング状の連結金具１により、当該複数本の鉄筋２、３を連結するための構造であって、貫挿孔１１内に、複数本の鉄筋２、３の端部が重なって挿し込まれており、連結金具１が、複数本の鉄筋２、３が重ねられた部分の複数個所に取り付けられていることを特徴とする鉄筋２、３の連結構造を提供する。
【解決手段】端部が重ねられた複数本の鉄筋２、３を連結する金具であって、両端が開口した貫挿孔１１を有し、当該複数本の鉄筋２、３の重なる部分を略全周にわたってかしめる略リング状の連結金具１により、当該複数本の鉄筋２、３を連結するための構造であって、貫挿孔１１内に、複数本の鉄筋２、３の端部が重なって挿し込まれており、連結金具１が、複数本の鉄筋２、３が重ねられた部分の複数個所に取り付けられていることを特徴とする鉄筋２、３の連結構造を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋を連結する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
支柱や梁等、鉄筋コンクリートを建造するときには、鉄筋を所定の位置に配筋し、この配筋の周囲を型枠で囲ってコンクリートを打設する。
このとき用いられる鉄筋の長さは、建造される建造物によって異なるが、ある程度以上の長さが求められる場合、運搬の利便性や生産ラインの制約などから、一定の長さに切断あるいは製造された鉄筋を用意し、これを連結して所定の長さとしている。
【０００３】
この点、特許文献１では、平形鋼によりＵ形状に形成され、開口部先端には貫通するボールトがあり、Ｕ形底面に設けた押しねじを有する金物で、異形鉄筋又は棒鋼等を適当な長さを重ね合わせて接合する継ぎ金具が提供されている。
また、特許文献２では、内部面に二つの鉄筋が並んで重ねられて嵌められる二つの溝からなる鉄筋挿入部が形成されたスリーブと、当該スリーブの鉄筋挿入部に嵌められる二つの鉄筋を覆いながら設置され、前記スリーブの鉄筋挿入部と同一な形態の鉄筋挿入部が形成されている節片体と、前記スリーブの内部へ一側端部から押し込むことにより、前記節片体を鉄筋に圧止する楔で構成される鉄筋の連結具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３９５０７号公報
【特許文献２】特表２００６−５１５３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の継ぎ金具は、二本の鉄筋を連結する際、ボールトや押しねじによって鉄筋を締め付けている。そのため、部品点数が多くなると共に、作業の工程数が多く、部品のコストと作業の手間が大きい。
また、上記特許文献２記載の鉄筋の連結具も、スリーブ、節片体、及び楔という３つの部品を所定の順序に従って取り付けねばならず、やはり、部品のコストと作業の手間が大きい。
【０００６】
そこで、本発明は、重ねられた複数本の鉄筋を連結するための技術であって、コストや作業の手間をかけずに、強固に鉄筋を連結することのできる鉄筋の連結構造及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る鉄筋の連結構造は、端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結する金具であって、両端が開口した貫挿孔を有し、当該複数本の鉄筋の重なる部分を略全周にわたってかしめる略リング状の連結金具により、当該複数本の鉄筋を連結するための構造であって、上記連結金具の貫挿孔内に、上記複数本の鉄筋の端部が重なって挿し込まれており、上記連結金具が、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、上記鉄筋は少なくとも、軸心方向と直角な周方向に沿って凸状の横節が形成された異形鉄筋であるものとしてもよい。
【０００９】
また、上記連結金具が、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所に、一定の間隔をおいて取り付けられているものとしてもよい。
【００１０】
また、上記複数の連結金具は少なくとも、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分のうち、上記複数本の鉄筋の端部近傍に取り付けられているものとしてもよい。
【００１１】
また、本発明の別の観点に係る鉄筋の連結方法は、両端が開口した貫挿孔を有する略リング状の連結金具により、端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結する方法であって、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所において、上記連結金具の貫挿孔内に上記複数本の鉄筋の端部を挿し込ませ、上記重ねられた複数本の鉄筋の略全周にわたって、上記連結金具をかしめ付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、重ねられた複数本の鉄筋を、コストや作業の手間をかけずに、強固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す平面図である。
【図３】本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す正面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す正面図であって、（ａ）連結金具の外形形状が矩形状のもの、（ｂ）連結金具の外形形状が円形状のもの、（ｃ）連結金具の外形形状が六角形状のものを示す。
【図６】本発明の他の実施形態に係る鉄筋の連結構造において、（ａ）連結金具を示す正面図、（ｂ）連結構造を示す正面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る鉄筋の連結構造において、（ａ）連結金具を示す正面図、（ｂ）連結構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態に係る鉄筋の連結構造について、図を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態に係る鉄筋の連結構造は、二本の鉄筋２、３の端部を平行に重ね合わせ、当該部分を連結金具１でかしめたものである。
【００１５】
まず、各構成部材について説明する。
連結金具１は、二本の鉄筋２、３を連結するための金具であり、両端が開口した貫挿孔１１を有する略リング状に構成されている。特に本実施形態では、断面が略楕円形状からなり、所定の厚みを有している。なお、貫挿孔１１は、重ね合わされた二本の鉄筋２、３を挿入することができるよう、当該重ね合わされた二本の鉄筋２、３の断面形状よりも僅かに大きい形状及びサイズに構成されている。
この連結金具１は、鉄などの金属からなり、鉄筋２、３と同種の金属であることが好ましい。
【００１６】
鉄筋２、３は、コンクリートやモルタルとの付着性を高め、引き抜き力に抵抗する力を増すための凸状のリブが外周面上に形成された異形鉄筋である。
なお、リブは、本実施形態では少なくとも、外周面上において軸心方向と直角な周方向に沿って形成された横節２１、３１を有していることを要する。
【００１７】
続いて、連結金具１による鉄筋２、３の連結構造の詳細を説明する。
鉄筋２、３は、図１及び図２に示されるように、二本一組で軸心方向を一致させて平行に配置されており、鉄筋２の端部のうち、鉄筋２、３の軸心方向の一方側端部と、鉄筋３の端部のうち、鉄筋２、３の軸心方向の他方側端部とが、所定の長さだけ重ね合わせられている。
また、この鉄筋２、３は、図２に示されるように、一の鉄筋２（３）の横節２１（３１）が、他方の鉄筋３（２）の横節３１（２１）が形成されていない凹部に食い込むように重なり合っている。これにより、横節２１、３１同士が係止し合い、鉄筋２、３それぞれの軸心方向にかかる引き抜き力に抗することができる。また、鉄筋２（３）の横節２１（３１）が、鉄筋３（２）の横節３１（２１）の凹部に食い込むように重なり合っているため、連結金具１自体の径を小さく構成することがでる。これにより、材料コストを抑えられると共に、施工の際に取り扱いやすく、施工性が向上する。
【００１８】
一方、連結金具１は、鉄筋２、３の重ね合わせられている部分のうち、各鉄筋２、３の端部近傍に一つずつ、間を空けて計２箇所に取り付けられている。
このように、各鉄筋２、３の端部近傍に連結金具１が取り付けられることで、鉄筋２、３が重なる部分の略中央にのみ取り付けられる場合と異なり、当該連結金具１が取り付けられた位置を支点にして、鉄筋２、３が互いと逆周りに回転し、鉄筋２、３の連結が解けるのを防ぐことができる。
【００１９】
さらに、連結金具１は取付位置において、図３に示されるように、二本の鉄筋２が重なって一体的に形成する外周を、略全周にわたってかしめている。
連結金具１が鉄筋２、３を略全周にわたってかしめることにより、連結金具１、鉄筋２、３が互いに圧着し、鉄筋２、３は、引き抜き力に抗することができる。また、連結金具１は、かしめによって塑性変形しており、これによってより強固に引き抜き力に抗することができる。
【００２０】
次に、以上に述べた鉄筋の連結構造を形成する方法の一例を説明する。
まず、二つの連結金具１の貫挿孔１１に、二本の鉄筋２、３の端部を、所定の長さだけ、軸心方向を平行にして重ね合わせて挿入する。この際、一の鉄筋２（３）の横節２１（３１）が、他の鉄筋３（２）の横節３１（２１）が形成されていない凹部に食い込むように重ね合わせる。また、二つの連結金具１のうちの一つが、二本の鉄筋２、３が重なる部分の一端部近傍に、他方の連結金具１が、二本の鉄筋２、３が差なる部分の他端部近傍にくるように配置する。
【００２１】
そして、各鉄筋２、３の端部近傍において、鉄筋２、３の略全周にわたって連結金具１をかしめ付ける。かしめ付ける際には、油圧ジャッキなどを用い、連結金具１の表面と鉄筋２、３の横節２１、３１とが互いに食い込み合う程度に互いを圧着させるとよい。これにより、連結金具１、及び鉄筋２、３相互の軸心方向のずれを防いで、強固に鉄筋２、３を連結することができる。また、連結金具１をかしめ付けることによって、連結金具１が塑性変形するため、より強固に鉄筋２、３が連結される。
以上の本実施形態によれば、連結金具１を鉄筋２、３にかしめ付けるだけで、鉄筋２、３を強固に連結することができるので、材料コストも小さく、作業もシンプルで楽である。
【００２２】
なお、以上の本実施形態においては、二つの連結金具１により、鉄筋２、３を連結しているが、これに限らず、連結金具１を３つ以上取り付けてもよい。
この際には、図１に示されるように、鉄筋２、３の端部近傍に１つずつ取り付けた上で、その間に任意の数の連結金具１を取り付けるといよい。即ち、鉄筋２、３が重なる部分の略中央にのみ連結金具１を取り付けた場合には、当該連結金具１が取り付けられた位置を支点にして鉄筋２、３が回転しやすくなる。そのため、少なくとも鉄筋２、３の端部近傍に１つずつ連結金具１を取り付けておくことで、鉄筋２、３の軸心の平行関係がくずれにくくなる。
【００２３】
また、鉄筋２、３に取り付ける複数の連結金具１は、一定の間隔をおいて取り付けるとよい。これにより、鉄筋２、３に作用する力を各連結位置で均等に負担することができるので、より大きな力に抗して連結状態を維持することができる。
【００２４】
また、以上の本実施形態では、連結金具１により二本の鉄筋２、３をかしめているが、三本以上の鉄筋をかしめることもできる。この場合には予め、貫挿孔１を、かしめる複数の鉄筋を挿入することができる形状及びサイズに構成しておく。
【００２５】
また、本発明の他の実施形態に係る連結構造においては、上述した連結金具１により、二本の鉄筋２、３が重なって一体的に形成する外周を、略全周にわたってかしめる際、図４に示されるように、鉄筋２、３同士の間の断面略扇形状の隙間に、連結金具１が入り込むようにかしめてもよい。これにより、連結金具１と鉄筋２、３とが圧着する面積を大きくすることができる。
【００２６】
また、本発明のさらに他の実施形態においては、図５に示されるように、外形形状が矩形状からなる連結金具４（図５（ａ））、外形形状が円形状からなる連結金具５（図５（ｂ））、外形形状が多角形状からなる連結金具６（図５（ｃ））を用いて、鉄筋２、３をかしめて連結させるものとしてもよい。
なお、連結金具４、５、６に形成された貫挿孔４１、５１、６１は、上述の連結金具１の貫挿孔１１と同様に、両端が開口した孔である。
また、油圧ジャッキ等により、鉄筋２、３にかしめ付けたときの連結金具４、５、６の形状は、ダイスの形状に応じて適宜の形状とすることができる。
このように、肉厚が略均一な連結金具１と異なる偏肉構造の連結金具４、５、６でも、その外周面を全体的にかしめることで、連結金具１と同じく、二本の鉄筋２、３を連結することができる。また、偏肉している部分を鉄筋２、３に強くかしめ付けることで圧着の強度をあげることができる。
【００２７】
なお、上述の連結金具４、５、６は、偏肉構造であってもよいことを示しているだけであり、連結金具４、５、６により示した形状以外の外形形状に構成することもできる。
【００２８】
また、本発明のさらに他の実施形態に係る連結構造においては、図６（ａ）に示される連結金具７を用いてもよい。
連結金具７は、外形形状が連結金具１と同様に断面略楕円形状からなる一方、貫挿孔７１の断面形状が、平行に重ね合わされた鉄筋２、３の断面形状に沿った形状からなる。即ち、鉄筋２、３の断面形状と同じ形状の円を、横節２１、３１の分だけ重ね合わせた形状からなる。
図６（ｂ）に示されるように、この連結金具７の貫挿孔７１に鉄筋２、３を挿入してかしめることにより、連結金具７と鉄筋２、３とをより強固に圧着させることができる。
これによれば、貫挿孔７１の形状が、平行に重ね合わされた鉄筋２、３の形状に沿ったものであるため、連結金具７を鉄筋２、３に圧着させやすい。
【００２９】
また、本発明のさらに他の実施形態に係る連結構造においては、図７（ａ）に示される連結金具８を用いてもよい。
連結金具８は、外形形状が連結金具１と同様に断面略楕円形状からなる一方、貫挿孔８１が、鉄筋２を挿し込む貫挿孔８１ａと、鉄筋３を挿し込む貫挿孔８１ｂから構成される。
このように、貫挿孔８１が仕切られていても、連結金具８を外周面から鉄筋２、３にかしめ付けることによって、貫挿孔８１を貫挿孔８１ａと貫挿孔８１ｂに仕切る部分が、鉄筋２、３の横節２１、３１の形状に応じて変形し、横節２１、３１が交互に噛み合ったように鉄筋２、３をかしめることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１、４、５、６、７、８ 連結金具
１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１ 貫挿孔
２、３ 鉄筋
２１、３１ 横節
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋を連結する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
支柱や梁等、鉄筋コンクリートを建造するときには、鉄筋を所定の位置に配筋し、この配筋の周囲を型枠で囲ってコンクリートを打設する。
このとき用いられる鉄筋の長さは、建造される建造物によって異なるが、ある程度以上の長さが求められる場合、運搬の利便性や生産ラインの制約などから、一定の長さに切断あるいは製造された鉄筋を用意し、これを連結して所定の長さとしている。
【０００３】
この点、特許文献１では、平形鋼によりＵ形状に形成され、開口部先端には貫通するボールトがあり、Ｕ形底面に設けた押しねじを有する金物で、異形鉄筋又は棒鋼等を適当な長さを重ね合わせて接合する継ぎ金具が提供されている。
また、特許文献２では、内部面に二つの鉄筋が並んで重ねられて嵌められる二つの溝からなる鉄筋挿入部が形成されたスリーブと、当該スリーブの鉄筋挿入部に嵌められる二つの鉄筋を覆いながら設置され、前記スリーブの鉄筋挿入部と同一な形態の鉄筋挿入部が形成されている節片体と、前記スリーブの内部へ一側端部から押し込むことにより、前記節片体を鉄筋に圧止する楔で構成される鉄筋の連結具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３９５０７号公報
【特許文献２】特表２００６−５１５３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の継ぎ金具は、二本の鉄筋を連結する際、ボールトや押しねじによって鉄筋を締め付けている。そのため、部品点数が多くなると共に、作業の工程数が多く、部品のコストと作業の手間が大きい。
また、上記特許文献２記載の鉄筋の連結具も、スリーブ、節片体、及び楔という３つの部品を所定の順序に従って取り付けねばならず、やはり、部品のコストと作業の手間が大きい。
【０００６】
そこで、本発明は、重ねられた複数本の鉄筋を連結するための技術であって、コストや作業の手間をかけずに、強固に鉄筋を連結することのできる鉄筋の連結構造及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一の観点に係る鉄筋の連結構造は、端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結する金具であって、両端が開口した貫挿孔を有し、当該複数本の鉄筋の重なる部分を略全周にわたってかしめる略リング状の連結金具により、当該複数本の鉄筋を連結するための構造であって、上記連結金具の貫挿孔内に、上記複数本の鉄筋の端部が重なって挿し込まれており、上記連結金具が、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、上記鉄筋は少なくとも、軸心方向と直角な周方向に沿って凸状の横節が形成された異形鉄筋であるものとしてもよい。
【０００９】
また、上記連結金具が、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所に、一定の間隔をおいて取り付けられているものとしてもよい。
【００１０】
また、上記複数の連結金具は少なくとも、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分のうち、上記複数本の鉄筋の端部近傍に取り付けられているものとしてもよい。
【００１１】
また、本発明の別の観点に係る鉄筋の連結方法は、両端が開口した貫挿孔を有する略リング状の連結金具により、端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結する方法であって、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所において、上記連結金具の貫挿孔内に上記複数本の鉄筋の端部を挿し込ませ、上記重ねられた複数本の鉄筋の略全周にわたって、上記連結金具をかしめ付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、重ねられた複数本の鉄筋を、コストや作業の手間をかけずに、強固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す平面図である。
【図３】本実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す正面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す正面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る鉄筋の連結構造を示す正面図であって、（ａ）連結金具の外形形状が矩形状のもの、（ｂ）連結金具の外形形状が円形状のもの、（ｃ）連結金具の外形形状が六角形状のものを示す。
【図６】本発明の他の実施形態に係る鉄筋の連結構造において、（ａ）連結金具を示す正面図、（ｂ）連結構造を示す正面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る鉄筋の連結構造において、（ａ）連結金具を示す正面図、（ｂ）連結構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態に係る鉄筋の連結構造について、図を参照して説明する。
図１に示されるように、本実施形態に係る鉄筋の連結構造は、二本の鉄筋２、３の端部を平行に重ね合わせ、当該部分を連結金具１でかしめたものである。
【００１５】
まず、各構成部材について説明する。
連結金具１は、二本の鉄筋２、３を連結するための金具であり、両端が開口した貫挿孔１１を有する略リング状に構成されている。特に本実施形態では、断面が略楕円形状からなり、所定の厚みを有している。なお、貫挿孔１１は、重ね合わされた二本の鉄筋２、３を挿入することができるよう、当該重ね合わされた二本の鉄筋２、３の断面形状よりも僅かに大きい形状及びサイズに構成されている。
この連結金具１は、鉄などの金属からなり、鉄筋２、３と同種の金属であることが好ましい。
【００１６】
鉄筋２、３は、コンクリートやモルタルとの付着性を高め、引き抜き力に抵抗する力を増すための凸状のリブが外周面上に形成された異形鉄筋である。
なお、リブは、本実施形態では少なくとも、外周面上において軸心方向と直角な周方向に沿って形成された横節２１、３１を有していることを要する。
【００１７】
続いて、連結金具１による鉄筋２、３の連結構造の詳細を説明する。
鉄筋２、３は、図１及び図２に示されるように、二本一組で軸心方向を一致させて平行に配置されており、鉄筋２の端部のうち、鉄筋２、３の軸心方向の一方側端部と、鉄筋３の端部のうち、鉄筋２、３の軸心方向の他方側端部とが、所定の長さだけ重ね合わせられている。
また、この鉄筋２、３は、図２に示されるように、一の鉄筋２（３）の横節２１（３１）が、他方の鉄筋３（２）の横節３１（２１）が形成されていない凹部に食い込むように重なり合っている。これにより、横節２１、３１同士が係止し合い、鉄筋２、３それぞれの軸心方向にかかる引き抜き力に抗することができる。また、鉄筋２（３）の横節２１（３１）が、鉄筋３（２）の横節３１（２１）の凹部に食い込むように重なり合っているため、連結金具１自体の径を小さく構成することがでる。これにより、材料コストを抑えられると共に、施工の際に取り扱いやすく、施工性が向上する。
【００１８】
一方、連結金具１は、鉄筋２、３の重ね合わせられている部分のうち、各鉄筋２、３の端部近傍に一つずつ、間を空けて計２箇所に取り付けられている。
このように、各鉄筋２、３の端部近傍に連結金具１が取り付けられることで、鉄筋２、３が重なる部分の略中央にのみ取り付けられる場合と異なり、当該連結金具１が取り付けられた位置を支点にして、鉄筋２、３が互いと逆周りに回転し、鉄筋２、３の連結が解けるのを防ぐことができる。
【００１９】
さらに、連結金具１は取付位置において、図３に示されるように、二本の鉄筋２が重なって一体的に形成する外周を、略全周にわたってかしめている。
連結金具１が鉄筋２、３を略全周にわたってかしめることにより、連結金具１、鉄筋２、３が互いに圧着し、鉄筋２、３は、引き抜き力に抗することができる。また、連結金具１は、かしめによって塑性変形しており、これによってより強固に引き抜き力に抗することができる。
【００２０】
次に、以上に述べた鉄筋の連結構造を形成する方法の一例を説明する。
まず、二つの連結金具１の貫挿孔１１に、二本の鉄筋２、３の端部を、所定の長さだけ、軸心方向を平行にして重ね合わせて挿入する。この際、一の鉄筋２（３）の横節２１（３１）が、他の鉄筋３（２）の横節３１（２１）が形成されていない凹部に食い込むように重ね合わせる。また、二つの連結金具１のうちの一つが、二本の鉄筋２、３が重なる部分の一端部近傍に、他方の連結金具１が、二本の鉄筋２、３が差なる部分の他端部近傍にくるように配置する。
【００２１】
そして、各鉄筋２、３の端部近傍において、鉄筋２、３の略全周にわたって連結金具１をかしめ付ける。かしめ付ける際には、油圧ジャッキなどを用い、連結金具１の表面と鉄筋２、３の横節２１、３１とが互いに食い込み合う程度に互いを圧着させるとよい。これにより、連結金具１、及び鉄筋２、３相互の軸心方向のずれを防いで、強固に鉄筋２、３を連結することができる。また、連結金具１をかしめ付けることによって、連結金具１が塑性変形するため、より強固に鉄筋２、３が連結される。
以上の本実施形態によれば、連結金具１を鉄筋２、３にかしめ付けるだけで、鉄筋２、３を強固に連結することができるので、材料コストも小さく、作業もシンプルで楽である。
【００２２】
なお、以上の本実施形態においては、二つの連結金具１により、鉄筋２、３を連結しているが、これに限らず、連結金具１を３つ以上取り付けてもよい。
この際には、図１に示されるように、鉄筋２、３の端部近傍に１つずつ取り付けた上で、その間に任意の数の連結金具１を取り付けるといよい。即ち、鉄筋２、３が重なる部分の略中央にのみ連結金具１を取り付けた場合には、当該連結金具１が取り付けられた位置を支点にして鉄筋２、３が回転しやすくなる。そのため、少なくとも鉄筋２、３の端部近傍に１つずつ連結金具１を取り付けておくことで、鉄筋２、３の軸心の平行関係がくずれにくくなる。
【００２３】
また、鉄筋２、３に取り付ける複数の連結金具１は、一定の間隔をおいて取り付けるとよい。これにより、鉄筋２、３に作用する力を各連結位置で均等に負担することができるので、より大きな力に抗して連結状態を維持することができる。
【００２４】
また、以上の本実施形態では、連結金具１により二本の鉄筋２、３をかしめているが、三本以上の鉄筋をかしめることもできる。この場合には予め、貫挿孔１を、かしめる複数の鉄筋を挿入することができる形状及びサイズに構成しておく。
【００２５】
また、本発明の他の実施形態に係る連結構造においては、上述した連結金具１により、二本の鉄筋２、３が重なって一体的に形成する外周を、略全周にわたってかしめる際、図４に示されるように、鉄筋２、３同士の間の断面略扇形状の隙間に、連結金具１が入り込むようにかしめてもよい。これにより、連結金具１と鉄筋２、３とが圧着する面積を大きくすることができる。
【００２６】
また、本発明のさらに他の実施形態においては、図５に示されるように、外形形状が矩形状からなる連結金具４（図５（ａ））、外形形状が円形状からなる連結金具５（図５（ｂ））、外形形状が多角形状からなる連結金具６（図５（ｃ））を用いて、鉄筋２、３をかしめて連結させるものとしてもよい。
なお、連結金具４、５、６に形成された貫挿孔４１、５１、６１は、上述の連結金具１の貫挿孔１１と同様に、両端が開口した孔である。
また、油圧ジャッキ等により、鉄筋２、３にかしめ付けたときの連結金具４、５、６の形状は、ダイスの形状に応じて適宜の形状とすることができる。
このように、肉厚が略均一な連結金具１と異なる偏肉構造の連結金具４、５、６でも、その外周面を全体的にかしめることで、連結金具１と同じく、二本の鉄筋２、３を連結することができる。また、偏肉している部分を鉄筋２、３に強くかしめ付けることで圧着の強度をあげることができる。
【００２７】
なお、上述の連結金具４、５、６は、偏肉構造であってもよいことを示しているだけであり、連結金具４、５、６により示した形状以外の外形形状に構成することもできる。
【００２８】
また、本発明のさらに他の実施形態に係る連結構造においては、図６（ａ）に示される連結金具７を用いてもよい。
連結金具７は、外形形状が連結金具１と同様に断面略楕円形状からなる一方、貫挿孔７１の断面形状が、平行に重ね合わされた鉄筋２、３の断面形状に沿った形状からなる。即ち、鉄筋２、３の断面形状と同じ形状の円を、横節２１、３１の分だけ重ね合わせた形状からなる。
図６（ｂ）に示されるように、この連結金具７の貫挿孔７１に鉄筋２、３を挿入してかしめることにより、連結金具７と鉄筋２、３とをより強固に圧着させることができる。
これによれば、貫挿孔７１の形状が、平行に重ね合わされた鉄筋２、３の形状に沿ったものであるため、連結金具７を鉄筋２、３に圧着させやすい。
【００２９】
また、本発明のさらに他の実施形態に係る連結構造においては、図７（ａ）に示される連結金具８を用いてもよい。
連結金具８は、外形形状が連結金具１と同様に断面略楕円形状からなる一方、貫挿孔８１が、鉄筋２を挿し込む貫挿孔８１ａと、鉄筋３を挿し込む貫挿孔８１ｂから構成される。
このように、貫挿孔８１が仕切られていても、連結金具８を外周面から鉄筋２、３にかしめ付けることによって、貫挿孔８１を貫挿孔８１ａと貫挿孔８１ｂに仕切る部分が、鉄筋２、３の横節２１、３１の形状に応じて変形し、横節２１、３１が交互に噛み合ったように鉄筋２、３をかしめることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１、４、５、６、７、８ 連結金具
１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１ 貫挿孔
２、３ 鉄筋
２１、３１ 横節
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結する金具であって、両端が開口した貫挿孔を有し、当該複数本の鉄筋の重なる部分を略全周にわたってかしめる略リング状の連結金具により、当該複数本の鉄筋を連結するための構造であって、
上記連結金具の貫挿孔内に、上記複数本の鉄筋の端部が重なって挿し込まれており、
上記連結金具が、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所に取り付けられている、
ことを特徴とする鉄筋の連結構造。
【請求項２】
上記鉄筋は少なくとも、軸心方向と直角な周方向に沿って凸状の横節が形成された異形鉄筋である、
請求項１記載の鉄筋の連結構造。
【請求項３】
上記連結金具が、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所に、一定の間隔をおいて取り付けられている、
請求項１又は２記載の鉄筋の連結構造。
【請求項４】
上記複数の連結金具は少なくとも、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分のうち、上記複数本の鉄筋の端部近傍に取り付けられている、
請求項１乃至３いずれかの項に記載の鉄筋の連結構造。
【請求項５】
両端が開口した貫挿孔を有する略リング状の連結金具により、端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結する方法であって、
上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所において、上記連結金具の貫挿孔内に上記複数本の鉄筋の端部を挿し込ませ、上記重ねられた複数本の鉄筋の略全周にわたって上記連結金具をかしめ付ける、
ことを特徴とする鉄筋の連結方法。
【請求項１】
端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結する金具であって、両端が開口した貫挿孔を有し、当該複数本の鉄筋の重なる部分を略全周にわたってかしめる略リング状の連結金具により、当該複数本の鉄筋を連結するための構造であって、
上記連結金具の貫挿孔内に、上記複数本の鉄筋の端部が重なって挿し込まれており、
上記連結金具が、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所に取り付けられている、
ことを特徴とする鉄筋の連結構造。
【請求項２】
上記鉄筋は少なくとも、軸心方向と直角な周方向に沿って凸状の横節が形成された異形鉄筋である、
請求項１記載の鉄筋の連結構造。
【請求項３】
上記連結金具が、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所に、一定の間隔をおいて取り付けられている、
請求項１又は２記載の鉄筋の連結構造。
【請求項４】
上記複数の連結金具は少なくとも、上記複数本の鉄筋が重ねられた部分のうち、上記複数本の鉄筋の端部近傍に取り付けられている、
請求項１乃至３いずれかの項に記載の鉄筋の連結構造。
【請求項５】
両端が開口した貫挿孔を有する略リング状の連結金具により、端部が重ねられた複数本の鉄筋を連結する方法であって、
上記複数本の鉄筋が重ねられた部分の複数個所において、上記連結金具の貫挿孔内に上記複数本の鉄筋の端部を挿し込ませ、上記重ねられた複数本の鉄筋の略全周にわたって上記連結金具をかしめ付ける、
ことを特徴とする鉄筋の連結方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１２７１２１（Ｐ２０１２−１２７１２１Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７９７６８（Ｐ２０１０−２７９７６８）
【出願日】平成２２年１２月１５日（２０１０．１２．１５）
【出願人】（３９６０１６５０４）株式会社富士ボルト製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１５日（２０１０．１２．１５）
【出願人】（３９６０１６５０４）株式会社富士ボルト製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
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