鋼構造物防食方法及び電着被膜形成用陽極
【課題】鋼構造物の腐食を防ぐ電着被膜を外部電源を用いずに海水中で形成できるようにする。
【解決手段】鋼管杭２の海水中に没している部分に、電着被膜形成用陽極１２を取り付ける。電着被膜形成用陽極１２は、マグネシウムを主成分とする金属塊１４と、鋼管杭２に電気的に接続される芯材１３とで構成されている。
マグネシウムと鉄との電位差が大きいので、実海域３では海水を電解液として電着被膜形成用陽極１２の金属塊１４から鋼管杭２に向けて大量の電子ｅが放出され、電子と酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応が起きて水酸イオンが生成される。そして、水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンにより炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位に形成させる。
【解決手段】鋼管杭２の海水中に没している部分に、電着被膜形成用陽極１２を取り付ける。電着被膜形成用陽極１２は、マグネシウムを主成分とする金属塊１４と、鋼管杭２に電気的に接続される芯材１３とで構成されている。
マグネシウムと鉄との電位差が大きいので、実海域３では海水を電解液として電着被膜形成用陽極１２の金属塊１４から鋼管杭２に向けて大量の電子ｅが放出され、電子と酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応が起きて水酸イオンが生成される。そして、水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンにより炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位に形成させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板、鋼管杭などの港湾鋼構造物、あるいは橋梁ケーソン、浮体構造物、船舶などの海洋鋼構造物を対象とした、鋼構造物防食方法及び電着被膜形成用陽極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、港湾鋼構造物や海洋鋼構造物の海中部の鋼材面に対し、海水成分を電気分解することにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜を鋼構造物を形成させる電着防食工法が提案されている。
【０００３】
図７は電着防食工法の一例、図８は電着防食工法の後に行う電気防食工法の一例を示し、この事例はドルフィン（船舶係留設備）１の水没部位を対象としている。ドルフィン１の主要部材である鋼管杭２は、下端部分が海底に打ち込まれており、中間部分は実海域（海中）３に水没し、上端部分が海面上に突出して同じドルフィン１の主要部材であるプラットホーム４を支持している。
【０００４】
ドルフィン１の水没部位に電着被膜を形成させるのにあたっては、図７に示すように、山形鋼などを用いた支持材５を鋼管杭２の実海域３に浸かる部位の外周面の複数個所から突出させ、これら支持材５のそれぞれにアルミニウムや亜鉛などを主な成分とした一次陽極６を吊り下げる。支持材５は、鋼管杭２を海底に打ち込んで所定海域へドルフィン１を設置した後に、水中作業により鋼管杭２の外周面に取り付けるか、ドルフィン１の製作時に、工場で鋼管杭２に取り付けておく。
【０００５】
そして、プラットホーム４に直流電源７（外部電源）や分岐箱８を設置し、鋼管杭２を直流電源７のマイナス端子に給電ケーブルを介してつなぎ、一次陽極６を同一の直流電源７のプラス端子に給電ケーブル及び分岐箱８を介してつなぐ。更に、海水を電解液として一次陽極６と鋼管杭２との間に電流を通電すると、一次陽極６の成分であるアルミニウムや亜鉛から海水中に電子ｅが放出され、アルミニウムイオンや亜鉛イオンが溶け出す（［化１］［化２］参照）。
［化１］
Ａｌ→Ａｌ３＋＋3ｅ
［化２］
Ｚｎ→Ｚｎ２＋＋2ｅ
【０００６】
通電により生じた電子ｅは陰極である鋼管杭２側で、酸素の還元反応（［化３］参照）、並びに水の電気分解反応（［化４］参照）に費やされ、その結果、水酸イオンが生じる。
［化３］
1/2Ｏ２＋Ｈ２Ｏ＋2ｅ→2ＯＨ−
［化４］
2Ｈ２Ｏ＋2ｅ→2ＯＨ−＋Ｈ２Ｏ
【０００７】
電気分解で生成された水酸イオンは、海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンと反応し、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムが混合した状態の電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の外周面に析出し（［化５］［化６］参照）、当該電着被膜によって鋼管杭２の腐食が抑制される。
［化５］
Ｃａ２＋＋ＨＣＯ３−＋ＯＨ−→ＣａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ
［化６］
Ｍｇ２＋＋2ＯＨ−→Ｍｇ（ＯＨ）２
【０００８】
一次陽極６の素材としてアルミニウム合金、亜鉛合金、または鉄を用いた場合は、一次陽極６が消耗する可溶性陽極になり、一次陽極６の素材としてイオン化傾向が低い白金を用いた場合は、一次陽極６が消耗しない不可溶性陽極になる。電着被膜が形成された後には、電着被膜の形成に用いられた一次陽極６の残滓や支持材５を水中作業によって鋼管杭２から取り外し、直流電源７、分岐箱８、及び給電ケーブルも撤収する。
【０００９】
電着被膜は、鋼材に塗料を塗布することにより形成される塗膜に比べると電気絶縁性が低く、長期的には鋼管杭２に腐食が生じることに起因した剥離が懸念されるため、図８に示すように、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の複数個所に、電気防食用の二次陽極９を水中作業によって取り付け、電着被膜の維持を図る。
【００１０】
二次陽極９は、溶接により両端部分が鋼管杭２に電気的に接続される鋼製の芯材１０と、当該芯材１０の中間部分を取り囲んだ犠牲陽極本体１１とで構成され、犠牲陽極本体１１は亜鉛合金やアルミニウム合金などを素材としている。鉄よりも卑な金属で、イオン化傾向が高いアルミニウムや亜鉛は海水中で電子ｅを放出し、アルミニウムイオンや亜鉛イオンとして溶け出し（［化７］［化８］参照）、犠牲陽極本体１１は消耗する。
［化７］
Ａｌ→Ａｌ３＋＋3ｅ
［化８］
Ｚｎ→Ｚｎ２＋＋2ｅ
【００１１】
アルミニウムや亜鉛が電子を放出している間は、鉄がイオン化して海水中に溶け出さないため、鉄イオンに水酸イオンが結び付いた水酸化鉄（［化９］参照）は生成されず、鋼管杭２の腐食が抑制される。
［化９］
Ｆｅ２＋＋2ＯＨ−→Ｆｅ（ＯＨ）２
【００１２】
また、犠牲陽極本体１１の消耗が著しくなったならば、水中作業により既設の二次陽極９を取り外し、鋼管杭２に新しい二次陽極９を取り付ける。海水中において鉄よりも卑な金属を犠牲的に消耗させて鋼構造物の腐食を抑制する電気防食は一般的な技術であり、陽極の形状についても様々な提案がなされている（例えば、特許文献１参照）が、先述の電着防食を施工した後に電気防食を施工するという手立てを採れば、電気防食単独で鋼構造物の腐食を抑制する場合に比べて、電気防食用陽極の数を少なくできるという利点がある。
【特許文献１】特開２００３−１０５５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図７に示す電着防食工法では、直流電源７（外部電源）、分岐箱８、及び給電ケーブルを海洋鋼構造物がある現地に持ち込むことが前提であり、直流電源７により通電を開始した後、鋼管杭２に所望の厚みの電着被膜の形成が完了するまでは、昼夜を問わず電流値及び電圧値の管理を行う必要がある。
【００１４】
図７の電着防食工法から図８の電気防食工法へ移行するときには、一次陽極６の残滓を回収し、支持材５を鋼管杭２から取り外してから、二次陽極９を鋼管杭２に取り付けるという二段階の水中作業工程を経なければならない。
【００１５】
本発明は、上述した実情に鑑みてなしたもので、鋼構造物の腐食を防ぐ電着被膜を外部電源を用いずに海水中で形成できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明では、鋼構造物の海水に浸かる部位の近くにマグネシウムを主成分とした電着被膜形成用陽極を配置し、鋼構造物に電着被膜形成用陽極を電気的に接続することにより、海水を電解液として前記電着被膜形成用陽極から電子を放出させ、当該電子と酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応を起こして水酸イオンを生成し、この水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンにより炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜を鋼構造物の海水に浸かっている部位に形成させる。
【００１７】
電着被膜形成用陽極の主成分であるマグネシウムは、海水中に大量の電子を放出する役割を担い、外部電源を不要とする。
【００１８】
これに加えて、鋼構造物の海水に浸かる部位の近くに配置したアルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした犠牲陽極を鋼構造物に電気的に接続しておき、鋼構造物の海水に浸かっている部位に電着被膜が形成された後、前記犠牲陽極から放出される電子によって鋼構造物の成分である鉄のイオン化を阻止する。
【００１９】
すなわち、鉄よりも卑な金属で、しかもマグネシウムに比べてイオン化傾向が低い金属であるアルミニウムや亜鉛を主成分にした犠牲陽極は、電着被膜が形成された後に電子を放出する。
【００２０】
電着被膜形成用陽極には、マグネシウムを主成分とした金属塊と、当該金属塊を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたもの、マグネシウムを主成分とした第１の金属塊と、アルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした第２の金属塊と、これら第１、第２の金属塊を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたもの、アルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした金属塊と、マグネシウムを主成分とし且つ前記金属塊の外面を覆う金属層と、これら金属塊並びに金属層を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたものを用いる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の鋼構造物防食方法及び電着被膜形成用陽極によれば、下記のような優れた効果を奏し得る。
【００２２】
（１）電着被膜形成用陽極の主成分であるマグネシウムが大量の電子が海水中に放出すると、当該電子と酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応により水酸イオンが生成され、この水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜が鋼構造物の海水に浸かっている部位に形成されるので、鋼構造物の腐食を防ぐことができる。
【００２３】
（２）外部電源及びその付帯用具を現地に持ち込む手間が解消され、電流値及び電圧値の管理を行う必要がないので、電着被膜の形成工程を簡素化することできる。
【００２４】
（３）犠牲陽極を付加すれば、鋼構造物に電着被膜が形成された後に、犠牲陽極の主成分であるアルミニウム、あるいは亜鉛から電子が海水中に放出されるので、鉄のイオン化を阻止して鋼構造物の腐食を防ぎ、電着被膜を維持することができる。
【００２５】
（４）第１、第２の金属塊を共通の手段により鋼構造物に電気的に接続する構成、または金属塊と金属層を共通の手段により鋼構造物に電気的に接続する構成を採ったならば、電着被膜形成用陽極及び犠牲用陽極を一工程で鋼構造物に取り付けることができ、省力化が図れる。
【００２６】
（５）金属層で金属塊を覆う構成を採ったならば、電子の放出が完了して電着被膜形成用陽極が消滅してから犠牲陽極が海水中に露出するので、電子の放出を開始する前の犠牲陽極にフジツボなどの海棲生物が付着することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２８】
図１、図２は鋼構造物防食方法の第１の例を示し、ドルフィン１の主要部材である鋼管杭２の海水中に没している部分に、電着被膜形成用陽極１２を取り付けている。鋼管杭２は、下端部分が海底に打ち込まれており、中間部分は実海域（海中）３に水没し、上端部分が海面上に突出してドルフィン１の主要部材であるプラットホーム４を支持している。
【００２９】
電着被膜形成用陽極１２は、コ字状に形作られて溶接により両端部分が鋼管杭２に接続される鋼製の芯材１３と、マグネシウムを主成分として芯材１３の中間部分１３ａを取り囲む金属塊１４とで構成されている。この金属塊１４は、電気抵抗が高い淡水や土壌中で使う鋼矢板などの防食に用いるマグネシウム陽極の組成（ＪＩＳ−Ｈ６１２５）と同等で、アルミニウム、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル、銅、珪素を僅かに含有するが、それ以外はマグネシウムである。
【００３０】
電着被膜形成用陽極１２は、鋼管杭２を海底に打ち込んで所定海域へドルフィン１を設置した後に、水中作業により鋼管杭２の外周面に取り付けるか、ドルフィン１の製作時に、工場で鋼管杭２に取り付けておく。電解液である海水中では、電着被膜形成用陽極１２の金属塊１４の主成分であるマグネシウムと鋼管杭２の主成分である鉄との電位差が大きいので、実海域３では電着被膜形成用陽極１２の金属塊１４から鋼管杭２に向けて大量の電子ｅが放出される（［化１０］参照）。
［化１０］
Ｍｇ→Ｍｇ２＋＋2ｅ
【００３１】
金属塊１４から放出された電子ｅは陰極である鋼管杭２側で、酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応に費やされる（［化１１］［化１２］参照）。
［化１１］
1/2Ｏ２＋Ｈ２Ｏ＋2ｅ→2ＯＨ−
［化１２］
2Ｈ２Ｏ＋2ｅ→2ＯＨ−＋Ｈ２Ｏ
【００３２】
ここで生成された水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンとにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムが混合した状態の電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の外周面に析出し（［化１３］［化１４］参照）、当該電着被膜によって鋼管杭２の腐食が抑制される。
［化１３］
Ｃａ２＋＋ＨＣＯ３−＋ＯＨ−→ＣａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ
［化１４］
Ｍｇ２＋＋2ＯＨ−→Ｍｇ（ＯＨ）２
【００３３】
この鋼構造物防食方法では、マグネシウムと鉄との大きな電位差によって電子ｅを海水中に放出させるので、従来のように、外部電源及びその付帯用具を現地に持ち込む手間が解消される。また、電子ｅの総放出量はマグネシウムの重量に比例し、電着被膜の厚みは、鋼管杭２の水没部位の総面積と金属塊１４の電子ｅの総放出量とにより決まるので、マグネシウムの含有量に基づき金属塊１４の重量を定めれば、要求される厚みの電着被膜を電流値及び電圧値の管理を行わずに形成させることができる。更に、電子ｅを放出した後のマグネシウムイオンは海水中に溶け出し、金属塊１４は消耗して最終的には失われるが、鋼製の芯材１３は残る。
【００３４】
図３、図４は鋼構造物防食方法の第２の例を示し、図１、図２と同じ符号を付した部分は同一物を表している。この事例では、ドルフィン１の主要部材である鋼管杭２の海水中に没している部分に、電着被膜形成用陽極１５を取り付けている。
【００３５】
電着被膜形成用陽極１５は、コ字状に形作られて溶接により両端部分が鋼管杭２に接続される鋼製の芯材１３と、該芯材１３の中間部分１３ａを取り囲む第１の金属塊１６及び第２の金属塊１７とで構成されており、両金属塊１６，１７は芯材１３の長手方向に隙間Ｇを隔てて並んでいる。第１の金属塊１６は、電気抵抗が高い淡水や土壌中で使う鋼矢板などの防食に用いるマグネシウム陽極の組成（ＪＩＳ−Ｈ６１２５）と同等で、アルミニウム、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル、銅、珪素を僅かに含有するが、それ以外はマグネシウムであり、第２の金属塊１７は、電気防食用のアルミニウム合金、あるいは亜鉛合金である。
【００３６】
電着被膜形成用陽極１５は、鋼管杭２を海底に打ち込んで所定海域へドルフィン１を設置した後に、水中作業により鋼管杭２の外周面に取り付けるか、ドルフィン１の製作時に、工場で鋼管杭２に取り付けておく。電解液である海水中では、電着被膜形成用陽極１５の第１の金属塊１６の主成分であるマグネシウムと鋼管杭２の主成分である鉄との電位差が大きいので、実海域３では電着被膜形成用陽極１５の第１の金属塊１６から鋼管杭２に向けて大量の電子ｅが放出され（［化１０］参照）、酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応に費やされる（［化１１］［化１２］参照）。
【００３７】
ここで生成された水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンとにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムが混合した状態の電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の外周面に析出し（［化１３］［化１４］参照）、当該電着被膜によって鋼管杭２の腐食が抑制される。
【００３８】
第１の金属塊１６が電子ｅを放出している間、第２の金属塊１７からは電子ｅが放出されない。これは、マグネシウムと鉄との電位差よりもアルミニウム、または亜鉛と鉄との電位差が小さいことに起因する。
【００３９】
この鋼構造物防食方法では、マグネシウムと鉄との大きな電位差によって電子ｅを海水中に放出させるので、従来のように、外部電源及びその付帯用具を現地に持ち込む手間が解消される。また、電子ｅの総放出量はマグネシウムの重量に比例し、電着被膜の厚みは、鋼管杭２の水没部位の総面積と第１の金属塊１６の電子ｅの総放出量とにより決まるので、マグネシウムの含有量に基づき第１の金属塊１６の重量を定めれば、要求される厚みの電着被膜を電流値及び電圧値の管理を行わずに形成させることができる。更に、電子ｅを放出した後のマグネシウムイオンは海水中に溶け出し、第１の金属塊１６は消耗して最終的には失われる。
【００４０】
鋼管杭２に電着被膜が形成されて第１の金属塊１６がなくなると、鉄よりも卑な金属で、イオン化傾向が高い第２の金属塊１７のアルミニウムや亜鉛は海水中で電子ｅを放出し、アルミニウムイオンや亜鉛イオンとして溶け出し（［化７］［化８］参照）、第２の金属塊１７は消耗する。アルミニウムや亜鉛が電子を放出している間は、鉄がイオン化して海水中に溶け出さないため、鉄イオンに水酸イオンが結び付いた水酸化鉄（［化９］参照）は生成されず、鋼管杭２の腐食が抑制され、電着被膜の剥離を回避できる。
【００４１】
第１の金属塊１６及び第２の金属塊１７が同一の芯材１３に設けてある電着被膜形成用陽極１５では、電着被膜を形成させるための電子ｅを放出するマグネシウムと、電着被膜の維持のための電子ｅの放出するアルミニウム、あるいは亜鉛とを、一工程で鋼管杭２に取り付けることができ、省力化が図れる。
【００４２】
第２の金属塊１７の消耗が著しくなったならば、水中作業により既設の電着被膜形成用陽極１５を取り外し、アルミニウム合金、あるいは亜鉛合金を用いたる電気防食用の陽極を新たに鋼管杭２に取り付け、電着被膜を引き続き維持する。
【００４３】
図５、図６は鋼構造物防食方法の第３の例を示し、図１〜図４と同じ符号を付した部分は同一物を表している。この事例では、ドルフィン１の主要部材である鋼管杭２の海水中に没している部分に、電着被膜形成用陽極１８を取り付けている。
【００４４】
電着被膜形成用陽極１８は、コ字状に形作られて溶接により両端部分が鋼管杭２に接続される鋼製の芯材１３と、該芯材１３の中間部分１３ａを取り囲む金属塊１９と、当該金属塊１９の外面を覆う金属層２０とで構成されている。金属塊１９は、電気防食用のアルミニウム合金、あるいは亜鉛合金であり、金属層２０は、電気抵抗が高い淡水や土壌中で使う鋼矢板などの防食に用いるマグネシウム陽極の組成（ＪＩＳ−Ｈ６１２５）と同等で、アルミニウム、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル、銅、珪素を僅かに含有するが、それ以外はマグネシウムである。
【００４５】
アルミニウムの融点は６６０℃、亜鉛の融点は４２０℃、マグネシウムの融点は６５０℃であるので、電着被膜形成用陽極１８の製作にあたっては、例えば、芯材１３の中間部分１３ａにアルミニウム合金、あるいは亜鉛合金を鋳込んで金属塊１９を形造り、当該金属塊１９の外面に密着するようにマグネシウム板材を塑性変形させて金属層２０を形作る、という手立てを採る。
【００４６】
電着被膜形成用陽極１８は、鋼管杭２を海底に打ち込んで所定海域へドルフィン１を設置した後に、水中作業により鋼管杭２の外周面に取り付けるか、ドルフィン１の製作時に、工場で鋼管杭２に取り付けておく。電解液である海水中では、電着被膜形成用陽極１８の金属層２０の主成分であるマグネシウムと鋼管杭２の主成分である鉄との電位差が大きいので、実海域３では電着被膜形成用陽極１８の金属層２０から鋼管杭２に向けて大量の電子ｅが放出され（［化１０］参照）、酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応に費やされる（［化１１］［化１２］参照）。
【００４７】
ここで生成された水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンとにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムが混合した状態の電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の外周面に析出し（［化１３］［化１４］参照）、当該電着被膜によって鋼管杭２の腐食が抑制される。金属層２０が電子ｅを放出している間、当該金属層２０に覆われている金属塊１９からは電子ｅが放出されない。
【００４８】
この鋼構造物防食方法では、マグネシウムと鉄との大きな電位差によって電子ｅを海水中に放出させるので、従来のように、外部電源及びその付帯用具を現地に持ち込む手間が解消される。また、電子ｅの総放出量はマグネシウムの重量に比例し、電着被膜の厚みは、鋼管杭２の水没部位の総面積と金属層２０の電子ｅの総放出量とにより決まるので、マグネシウムの含有量に基づき金属層２０の重量を定めれば、要求される厚みの電着被膜を電流値及び電圧値の管理を行わずに形成させることができる。更に、電子ｅを放出した後のマグネシウムイオンは海水中に溶け出し、金属層２０は消耗して最終的には失われる。
【００４９】
鋼管杭２に電着被膜が形成されて金属層２０がなくなり、金属層２０に覆われていた金属塊１９が露出すると、鉄よりも卑な金属で、イオン化傾向が高い金属塊１９のアルミニウムや亜鉛は海水中で電子ｅを放出し、アルミニウムイオンや亜鉛イオンとして溶け出し（［化７］［化８］参照）、金属塊１９は消耗する。アルミニウムや亜鉛が電子を放出している間は、鉄がイオン化して海水中に溶け出さないため、鉄イオンに水酸イオンが結び付いた水酸化鉄（［化９］参照）は生成されず、鋼管杭２の腐食が抑制され、電着被膜の剥離を回避できる。しかも、電子ｅの放出が完了して金属層２０が消滅してから金属塊１９が海水中に露出するので、電子の放出を開始する前の金属塊１９にフジツボなどの海棲生物が付着しない。
【００５０】
芯材１３に設けた金属塊１９の外面を金属層２０で覆った電着被膜形成用陽極１８では、電着被膜を形成させるための電子ｅを放出するマグネシウムと、電着被膜の維持のための電子ｅの放出するアルミニウム、あるいは亜鉛とを、一工程で鋼管杭２に取り付けることができ、省力化が図れる。
【００５１】
金属塊１９の消耗が著しくなったならば、水中作業により既設の電着被膜形成用陽極１８を取り外し、アルミニウム合金、あるいは亜鉛合金を用いたる電気防食用の陽極を新たに鋼管杭２に取り付け、電着被膜を引き続き維持する。
【００５２】
なお、本発明の鋼構造物防食方法及び電着被膜形成用陽極は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の鋼構造物防食方法及び電着被膜形成用陽極は、海水に浸かる様々な鋼構造物に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】鋼構造物防食方法の第１の例を示す概念図である。
【図２】図１に関連する電着被膜形成用陽極の概念図である。
【図３】鋼構造物防食方法の第２の例を示す概念図である。
【図４】図３に関連する電着被膜形成用陽極の概念図である。
【図５】鋼構造物防食方法の第３の例を示す概念図である。
【図６】図５に関連する電着被膜形成用陽極の概念図である。
【図７】電着防食工法の一例を示す概念図である。
【図８】電気防食工法の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ ドルフィン（鋼構造物）
２ 鋼管杭（海水に浸かる部位）
３ 実海域（海水）
１２ 電着被膜形成用陽極
１３ 芯材
１４ 金属塊
１５ 電着被膜形成用陽極
１６ 第１の金属塊
１７ 第２の金属塊
１８ 電着被膜形成用陽極
１９ 金属塊
２０ 金属層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板、鋼管杭などの港湾鋼構造物、あるいは橋梁ケーソン、浮体構造物、船舶などの海洋鋼構造物を対象とした、鋼構造物防食方法及び電着被膜形成用陽極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、港湾鋼構造物や海洋鋼構造物の海中部の鋼材面に対し、海水成分を電気分解することにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜を鋼構造物を形成させる電着防食工法が提案されている。
【０００３】
図７は電着防食工法の一例、図８は電着防食工法の後に行う電気防食工法の一例を示し、この事例はドルフィン（船舶係留設備）１の水没部位を対象としている。ドルフィン１の主要部材である鋼管杭２は、下端部分が海底に打ち込まれており、中間部分は実海域（海中）３に水没し、上端部分が海面上に突出して同じドルフィン１の主要部材であるプラットホーム４を支持している。
【０００４】
ドルフィン１の水没部位に電着被膜を形成させるのにあたっては、図７に示すように、山形鋼などを用いた支持材５を鋼管杭２の実海域３に浸かる部位の外周面の複数個所から突出させ、これら支持材５のそれぞれにアルミニウムや亜鉛などを主な成分とした一次陽極６を吊り下げる。支持材５は、鋼管杭２を海底に打ち込んで所定海域へドルフィン１を設置した後に、水中作業により鋼管杭２の外周面に取り付けるか、ドルフィン１の製作時に、工場で鋼管杭２に取り付けておく。
【０００５】
そして、プラットホーム４に直流電源７（外部電源）や分岐箱８を設置し、鋼管杭２を直流電源７のマイナス端子に給電ケーブルを介してつなぎ、一次陽極６を同一の直流電源７のプラス端子に給電ケーブル及び分岐箱８を介してつなぐ。更に、海水を電解液として一次陽極６と鋼管杭２との間に電流を通電すると、一次陽極６の成分であるアルミニウムや亜鉛から海水中に電子ｅが放出され、アルミニウムイオンや亜鉛イオンが溶け出す（［化１］［化２］参照）。
［化１］
Ａｌ→Ａｌ３＋＋3ｅ
［化２］
Ｚｎ→Ｚｎ２＋＋2ｅ
【０００６】
通電により生じた電子ｅは陰極である鋼管杭２側で、酸素の還元反応（［化３］参照）、並びに水の電気分解反応（［化４］参照）に費やされ、その結果、水酸イオンが生じる。
［化３］
1/2Ｏ２＋Ｈ２Ｏ＋2ｅ→2ＯＨ−
［化４］
2Ｈ２Ｏ＋2ｅ→2ＯＨ−＋Ｈ２Ｏ
【０００７】
電気分解で生成された水酸イオンは、海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンと反応し、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムが混合した状態の電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の外周面に析出し（［化５］［化６］参照）、当該電着被膜によって鋼管杭２の腐食が抑制される。
［化５］
Ｃａ２＋＋ＨＣＯ３−＋ＯＨ−→ＣａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ
［化６］
Ｍｇ２＋＋2ＯＨ−→Ｍｇ（ＯＨ）２
【０００８】
一次陽極６の素材としてアルミニウム合金、亜鉛合金、または鉄を用いた場合は、一次陽極６が消耗する可溶性陽極になり、一次陽極６の素材としてイオン化傾向が低い白金を用いた場合は、一次陽極６が消耗しない不可溶性陽極になる。電着被膜が形成された後には、電着被膜の形成に用いられた一次陽極６の残滓や支持材５を水中作業によって鋼管杭２から取り外し、直流電源７、分岐箱８、及び給電ケーブルも撤収する。
【０００９】
電着被膜は、鋼材に塗料を塗布することにより形成される塗膜に比べると電気絶縁性が低く、長期的には鋼管杭２に腐食が生じることに起因した剥離が懸念されるため、図８に示すように、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の複数個所に、電気防食用の二次陽極９を水中作業によって取り付け、電着被膜の維持を図る。
【００１０】
二次陽極９は、溶接により両端部分が鋼管杭２に電気的に接続される鋼製の芯材１０と、当該芯材１０の中間部分を取り囲んだ犠牲陽極本体１１とで構成され、犠牲陽極本体１１は亜鉛合金やアルミニウム合金などを素材としている。鉄よりも卑な金属で、イオン化傾向が高いアルミニウムや亜鉛は海水中で電子ｅを放出し、アルミニウムイオンや亜鉛イオンとして溶け出し（［化７］［化８］参照）、犠牲陽極本体１１は消耗する。
［化７］
Ａｌ→Ａｌ３＋＋3ｅ
［化８］
Ｚｎ→Ｚｎ２＋＋2ｅ
【００１１】
アルミニウムや亜鉛が電子を放出している間は、鉄がイオン化して海水中に溶け出さないため、鉄イオンに水酸イオンが結び付いた水酸化鉄（［化９］参照）は生成されず、鋼管杭２の腐食が抑制される。
［化９］
Ｆｅ２＋＋2ＯＨ−→Ｆｅ（ＯＨ）２
【００１２】
また、犠牲陽極本体１１の消耗が著しくなったならば、水中作業により既設の二次陽極９を取り外し、鋼管杭２に新しい二次陽極９を取り付ける。海水中において鉄よりも卑な金属を犠牲的に消耗させて鋼構造物の腐食を抑制する電気防食は一般的な技術であり、陽極の形状についても様々な提案がなされている（例えば、特許文献１参照）が、先述の電着防食を施工した後に電気防食を施工するという手立てを採れば、電気防食単独で鋼構造物の腐食を抑制する場合に比べて、電気防食用陽極の数を少なくできるという利点がある。
【特許文献１】特開２００３−１０５５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図７に示す電着防食工法では、直流電源７（外部電源）、分岐箱８、及び給電ケーブルを海洋鋼構造物がある現地に持ち込むことが前提であり、直流電源７により通電を開始した後、鋼管杭２に所望の厚みの電着被膜の形成が完了するまでは、昼夜を問わず電流値及び電圧値の管理を行う必要がある。
【００１４】
図７の電着防食工法から図８の電気防食工法へ移行するときには、一次陽極６の残滓を回収し、支持材５を鋼管杭２から取り外してから、二次陽極９を鋼管杭２に取り付けるという二段階の水中作業工程を経なければならない。
【００１５】
本発明は、上述した実情に鑑みてなしたもので、鋼構造物の腐食を防ぐ電着被膜を外部電源を用いずに海水中で形成できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するため、本発明では、鋼構造物の海水に浸かる部位の近くにマグネシウムを主成分とした電着被膜形成用陽極を配置し、鋼構造物に電着被膜形成用陽極を電気的に接続することにより、海水を電解液として前記電着被膜形成用陽極から電子を放出させ、当該電子と酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応を起こして水酸イオンを生成し、この水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンにより炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜を鋼構造物の海水に浸かっている部位に形成させる。
【００１７】
電着被膜形成用陽極の主成分であるマグネシウムは、海水中に大量の電子を放出する役割を担い、外部電源を不要とする。
【００１８】
これに加えて、鋼構造物の海水に浸かる部位の近くに配置したアルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした犠牲陽極を鋼構造物に電気的に接続しておき、鋼構造物の海水に浸かっている部位に電着被膜が形成された後、前記犠牲陽極から放出される電子によって鋼構造物の成分である鉄のイオン化を阻止する。
【００１９】
すなわち、鉄よりも卑な金属で、しかもマグネシウムに比べてイオン化傾向が低い金属であるアルミニウムや亜鉛を主成分にした犠牲陽極は、電着被膜が形成された後に電子を放出する。
【００２０】
電着被膜形成用陽極には、マグネシウムを主成分とした金属塊と、当該金属塊を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたもの、マグネシウムを主成分とした第１の金属塊と、アルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした第２の金属塊と、これら第１、第２の金属塊を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたもの、アルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした金属塊と、マグネシウムを主成分とし且つ前記金属塊の外面を覆う金属層と、これら金属塊並びに金属層を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたものを用いる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の鋼構造物防食方法及び電着被膜形成用陽極によれば、下記のような優れた効果を奏し得る。
【００２２】
（１）電着被膜形成用陽極の主成分であるマグネシウムが大量の電子が海水中に放出すると、当該電子と酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応により水酸イオンが生成され、この水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜が鋼構造物の海水に浸かっている部位に形成されるので、鋼構造物の腐食を防ぐことができる。
【００２３】
（２）外部電源及びその付帯用具を現地に持ち込む手間が解消され、電流値及び電圧値の管理を行う必要がないので、電着被膜の形成工程を簡素化することできる。
【００２４】
（３）犠牲陽極を付加すれば、鋼構造物に電着被膜が形成された後に、犠牲陽極の主成分であるアルミニウム、あるいは亜鉛から電子が海水中に放出されるので、鉄のイオン化を阻止して鋼構造物の腐食を防ぎ、電着被膜を維持することができる。
【００２５】
（４）第１、第２の金属塊を共通の手段により鋼構造物に電気的に接続する構成、または金属塊と金属層を共通の手段により鋼構造物に電気的に接続する構成を採ったならば、電着被膜形成用陽極及び犠牲用陽極を一工程で鋼構造物に取り付けることができ、省力化が図れる。
【００２６】
（５）金属層で金属塊を覆う構成を採ったならば、電子の放出が完了して電着被膜形成用陽極が消滅してから犠牲陽極が海水中に露出するので、電子の放出を開始する前の犠牲陽極にフジツボなどの海棲生物が付着することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００２８】
図１、図２は鋼構造物防食方法の第１の例を示し、ドルフィン１の主要部材である鋼管杭２の海水中に没している部分に、電着被膜形成用陽極１２を取り付けている。鋼管杭２は、下端部分が海底に打ち込まれており、中間部分は実海域（海中）３に水没し、上端部分が海面上に突出してドルフィン１の主要部材であるプラットホーム４を支持している。
【００２９】
電着被膜形成用陽極１２は、コ字状に形作られて溶接により両端部分が鋼管杭２に接続される鋼製の芯材１３と、マグネシウムを主成分として芯材１３の中間部分１３ａを取り囲む金属塊１４とで構成されている。この金属塊１４は、電気抵抗が高い淡水や土壌中で使う鋼矢板などの防食に用いるマグネシウム陽極の組成（ＪＩＳ−Ｈ６１２５）と同等で、アルミニウム、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル、銅、珪素を僅かに含有するが、それ以外はマグネシウムである。
【００３０】
電着被膜形成用陽極１２は、鋼管杭２を海底に打ち込んで所定海域へドルフィン１を設置した後に、水中作業により鋼管杭２の外周面に取り付けるか、ドルフィン１の製作時に、工場で鋼管杭２に取り付けておく。電解液である海水中では、電着被膜形成用陽極１２の金属塊１４の主成分であるマグネシウムと鋼管杭２の主成分である鉄との電位差が大きいので、実海域３では電着被膜形成用陽極１２の金属塊１４から鋼管杭２に向けて大量の電子ｅが放出される（［化１０］参照）。
［化１０］
Ｍｇ→Ｍｇ２＋＋2ｅ
【００３１】
金属塊１４から放出された電子ｅは陰極である鋼管杭２側で、酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応に費やされる（［化１１］［化１２］参照）。
［化１１］
1/2Ｏ２＋Ｈ２Ｏ＋2ｅ→2ＯＨ−
［化１２］
2Ｈ２Ｏ＋2ｅ→2ＯＨ−＋Ｈ２Ｏ
【００３２】
ここで生成された水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンとにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムが混合した状態の電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の外周面に析出し（［化１３］［化１４］参照）、当該電着被膜によって鋼管杭２の腐食が抑制される。
［化１３］
Ｃａ２＋＋ＨＣＯ３−＋ＯＨ−→ＣａＣＯ３＋Ｈ２Ｏ
［化１４］
Ｍｇ２＋＋2ＯＨ−→Ｍｇ（ＯＨ）２
【００３３】
この鋼構造物防食方法では、マグネシウムと鉄との大きな電位差によって電子ｅを海水中に放出させるので、従来のように、外部電源及びその付帯用具を現地に持ち込む手間が解消される。また、電子ｅの総放出量はマグネシウムの重量に比例し、電着被膜の厚みは、鋼管杭２の水没部位の総面積と金属塊１４の電子ｅの総放出量とにより決まるので、マグネシウムの含有量に基づき金属塊１４の重量を定めれば、要求される厚みの電着被膜を電流値及び電圧値の管理を行わずに形成させることができる。更に、電子ｅを放出した後のマグネシウムイオンは海水中に溶け出し、金属塊１４は消耗して最終的には失われるが、鋼製の芯材１３は残る。
【００３４】
図３、図４は鋼構造物防食方法の第２の例を示し、図１、図２と同じ符号を付した部分は同一物を表している。この事例では、ドルフィン１の主要部材である鋼管杭２の海水中に没している部分に、電着被膜形成用陽極１５を取り付けている。
【００３５】
電着被膜形成用陽極１５は、コ字状に形作られて溶接により両端部分が鋼管杭２に接続される鋼製の芯材１３と、該芯材１３の中間部分１３ａを取り囲む第１の金属塊１６及び第２の金属塊１７とで構成されており、両金属塊１６，１７は芯材１３の長手方向に隙間Ｇを隔てて並んでいる。第１の金属塊１６は、電気抵抗が高い淡水や土壌中で使う鋼矢板などの防食に用いるマグネシウム陽極の組成（ＪＩＳ−Ｈ６１２５）と同等で、アルミニウム、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル、銅、珪素を僅かに含有するが、それ以外はマグネシウムであり、第２の金属塊１７は、電気防食用のアルミニウム合金、あるいは亜鉛合金である。
【００３６】
電着被膜形成用陽極１５は、鋼管杭２を海底に打ち込んで所定海域へドルフィン１を設置した後に、水中作業により鋼管杭２の外周面に取り付けるか、ドルフィン１の製作時に、工場で鋼管杭２に取り付けておく。電解液である海水中では、電着被膜形成用陽極１５の第１の金属塊１６の主成分であるマグネシウムと鋼管杭２の主成分である鉄との電位差が大きいので、実海域３では電着被膜形成用陽極１５の第１の金属塊１６から鋼管杭２に向けて大量の電子ｅが放出され（［化１０］参照）、酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応に費やされる（［化１１］［化１２］参照）。
【００３７】
ここで生成された水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンとにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムが混合した状態の電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の外周面に析出し（［化１３］［化１４］参照）、当該電着被膜によって鋼管杭２の腐食が抑制される。
【００３８】
第１の金属塊１６が電子ｅを放出している間、第２の金属塊１７からは電子ｅが放出されない。これは、マグネシウムと鉄との電位差よりもアルミニウム、または亜鉛と鉄との電位差が小さいことに起因する。
【００３９】
この鋼構造物防食方法では、マグネシウムと鉄との大きな電位差によって電子ｅを海水中に放出させるので、従来のように、外部電源及びその付帯用具を現地に持ち込む手間が解消される。また、電子ｅの総放出量はマグネシウムの重量に比例し、電着被膜の厚みは、鋼管杭２の水没部位の総面積と第１の金属塊１６の電子ｅの総放出量とにより決まるので、マグネシウムの含有量に基づき第１の金属塊１６の重量を定めれば、要求される厚みの電着被膜を電流値及び電圧値の管理を行わずに形成させることができる。更に、電子ｅを放出した後のマグネシウムイオンは海水中に溶け出し、第１の金属塊１６は消耗して最終的には失われる。
【００４０】
鋼管杭２に電着被膜が形成されて第１の金属塊１６がなくなると、鉄よりも卑な金属で、イオン化傾向が高い第２の金属塊１７のアルミニウムや亜鉛は海水中で電子ｅを放出し、アルミニウムイオンや亜鉛イオンとして溶け出し（［化７］［化８］参照）、第２の金属塊１７は消耗する。アルミニウムや亜鉛が電子を放出している間は、鉄がイオン化して海水中に溶け出さないため、鉄イオンに水酸イオンが結び付いた水酸化鉄（［化９］参照）は生成されず、鋼管杭２の腐食が抑制され、電着被膜の剥離を回避できる。
【００４１】
第１の金属塊１６及び第２の金属塊１７が同一の芯材１３に設けてある電着被膜形成用陽極１５では、電着被膜を形成させるための電子ｅを放出するマグネシウムと、電着被膜の維持のための電子ｅの放出するアルミニウム、あるいは亜鉛とを、一工程で鋼管杭２に取り付けることができ、省力化が図れる。
【００４２】
第２の金属塊１７の消耗が著しくなったならば、水中作業により既設の電着被膜形成用陽極１５を取り外し、アルミニウム合金、あるいは亜鉛合金を用いたる電気防食用の陽極を新たに鋼管杭２に取り付け、電着被膜を引き続き維持する。
【００４３】
図５、図６は鋼構造物防食方法の第３の例を示し、図１〜図４と同じ符号を付した部分は同一物を表している。この事例では、ドルフィン１の主要部材である鋼管杭２の海水中に没している部分に、電着被膜形成用陽極１８を取り付けている。
【００４４】
電着被膜形成用陽極１８は、コ字状に形作られて溶接により両端部分が鋼管杭２に接続される鋼製の芯材１３と、該芯材１３の中間部分１３ａを取り囲む金属塊１９と、当該金属塊１９の外面を覆う金属層２０とで構成されている。金属塊１９は、電気防食用のアルミニウム合金、あるいは亜鉛合金であり、金属層２０は、電気抵抗が高い淡水や土壌中で使う鋼矢板などの防食に用いるマグネシウム陽極の組成（ＪＩＳ−Ｈ６１２５）と同等で、アルミニウム、亜鉛、マンガン、鉄、ニッケル、銅、珪素を僅かに含有するが、それ以外はマグネシウムである。
【００４５】
アルミニウムの融点は６６０℃、亜鉛の融点は４２０℃、マグネシウムの融点は６５０℃であるので、電着被膜形成用陽極１８の製作にあたっては、例えば、芯材１３の中間部分１３ａにアルミニウム合金、あるいは亜鉛合金を鋳込んで金属塊１９を形造り、当該金属塊１９の外面に密着するようにマグネシウム板材を塑性変形させて金属層２０を形作る、という手立てを採る。
【００４６】
電着被膜形成用陽極１８は、鋼管杭２を海底に打ち込んで所定海域へドルフィン１を設置した後に、水中作業により鋼管杭２の外周面に取り付けるか、ドルフィン１の製作時に、工場で鋼管杭２に取り付けておく。電解液である海水中では、電着被膜形成用陽極１８の金属層２０の主成分であるマグネシウムと鋼管杭２の主成分である鉄との電位差が大きいので、実海域３では電着被膜形成用陽極１８の金属層２０から鋼管杭２に向けて大量の電子ｅが放出され（［化１０］参照）、酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応に費やされる（［化１１］［化１２］参照）。
【００４７】
ここで生成された水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンとにより、炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムが混合した状態の電着被膜が、鋼管杭２の実海域３に浸かっている部位の外周面に析出し（［化１３］［化１４］参照）、当該電着被膜によって鋼管杭２の腐食が抑制される。金属層２０が電子ｅを放出している間、当該金属層２０に覆われている金属塊１９からは電子ｅが放出されない。
【００４８】
この鋼構造物防食方法では、マグネシウムと鉄との大きな電位差によって電子ｅを海水中に放出させるので、従来のように、外部電源及びその付帯用具を現地に持ち込む手間が解消される。また、電子ｅの総放出量はマグネシウムの重量に比例し、電着被膜の厚みは、鋼管杭２の水没部位の総面積と金属層２０の電子ｅの総放出量とにより決まるので、マグネシウムの含有量に基づき金属層２０の重量を定めれば、要求される厚みの電着被膜を電流値及び電圧値の管理を行わずに形成させることができる。更に、電子ｅを放出した後のマグネシウムイオンは海水中に溶け出し、金属層２０は消耗して最終的には失われる。
【００４９】
鋼管杭２に電着被膜が形成されて金属層２０がなくなり、金属層２０に覆われていた金属塊１９が露出すると、鉄よりも卑な金属で、イオン化傾向が高い金属塊１９のアルミニウムや亜鉛は海水中で電子ｅを放出し、アルミニウムイオンや亜鉛イオンとして溶け出し（［化７］［化８］参照）、金属塊１９は消耗する。アルミニウムや亜鉛が電子を放出している間は、鉄がイオン化して海水中に溶け出さないため、鉄イオンに水酸イオンが結び付いた水酸化鉄（［化９］参照）は生成されず、鋼管杭２の腐食が抑制され、電着被膜の剥離を回避できる。しかも、電子ｅの放出が完了して金属層２０が消滅してから金属塊１９が海水中に露出するので、電子の放出を開始する前の金属塊１９にフジツボなどの海棲生物が付着しない。
【００５０】
芯材１３に設けた金属塊１９の外面を金属層２０で覆った電着被膜形成用陽極１８では、電着被膜を形成させるための電子ｅを放出するマグネシウムと、電着被膜の維持のための電子ｅの放出するアルミニウム、あるいは亜鉛とを、一工程で鋼管杭２に取り付けることができ、省力化が図れる。
【００５１】
金属塊１９の消耗が著しくなったならば、水中作業により既設の電着被膜形成用陽極１８を取り外し、アルミニウム合金、あるいは亜鉛合金を用いたる電気防食用の陽極を新たに鋼管杭２に取り付け、電着被膜を引き続き維持する。
【００５２】
なお、本発明の鋼構造物防食方法及び電着被膜形成用陽極は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の鋼構造物防食方法及び電着被膜形成用陽極は、海水に浸かる様々な鋼構造物に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】鋼構造物防食方法の第１の例を示す概念図である。
【図２】図１に関連する電着被膜形成用陽極の概念図である。
【図３】鋼構造物防食方法の第２の例を示す概念図である。
【図４】図３に関連する電着被膜形成用陽極の概念図である。
【図５】鋼構造物防食方法の第３の例を示す概念図である。
【図６】図５に関連する電着被膜形成用陽極の概念図である。
【図７】電着防食工法の一例を示す概念図である。
【図８】電気防食工法の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ ドルフィン（鋼構造物）
２ 鋼管杭（海水に浸かる部位）
３ 実海域（海水）
１２ 電着被膜形成用陽極
１３ 芯材
１４ 金属塊
１５ 電着被膜形成用陽極
１６ 第１の金属塊
１７ 第２の金属塊
１８ 電着被膜形成用陽極
１９ 金属塊
２０ 金属層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼構造物の海水に浸かる部位の近くにマグネシウムを主成分とした電着被膜形成用陽極を配置し、鋼構造物に電着被膜形成用陽極を電気的に接続することにより、海水を電解液として前記電着被膜形成用陽極から電子を放出させ、当該電子と酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応を起こして水酸イオンを生成し、この水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンにより炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜を鋼構造物の海水に浸かっている部位に形成させることを特徴とする鋼構造物防食方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼構造物防食方法において、鋼構造物の海水に浸かる部位の近くに配置したアルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした犠牲陽極を鋼構造物に電気的に接続しておき、鋼構造物の海水に浸かっている部位に電着被膜が形成された後、前記犠牲陽極から放出される電子によって鋼構造物の成分である鉄のイオン化を阻止する鋼構造物防食方法。
【請求項３】
マグネシウムを主成分とした金属塊と、当該金属塊を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたことを特徴とする電着被膜形成用陽極。
【請求項４】
マグネシウムを主成分とした第１の金属塊と、アルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした第２の金属塊と、これら第１、第２の金属塊を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたことを特徴とする電着被膜形成用陽極。
【請求項５】
アルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした金属塊と、マグネシウムを主成分とし且つ前記金属塊の外面を覆う金属層と、これら金属塊並びに金属層を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたことを特徴とする電着被膜形成用陽極。
【請求項１】
鋼構造物の海水に浸かる部位の近くにマグネシウムを主成分とした電着被膜形成用陽極を配置し、鋼構造物に電着被膜形成用陽極を電気的に接続することにより、海水を電解液として前記電着被膜形成用陽極から電子を放出させ、当該電子と酸素の還元反応、並びに水の電気分解反応を起こして水酸イオンを生成し、この水酸イオンと海水中に含まれているカルシウムイオン、マグネシウムイオン、炭酸水素イオンにより炭酸カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる電着被膜を鋼構造物の海水に浸かっている部位に形成させることを特徴とする鋼構造物防食方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼構造物防食方法において、鋼構造物の海水に浸かる部位の近くに配置したアルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした犠牲陽極を鋼構造物に電気的に接続しておき、鋼構造物の海水に浸かっている部位に電着被膜が形成された後、前記犠牲陽極から放出される電子によって鋼構造物の成分である鉄のイオン化を阻止する鋼構造物防食方法。
【請求項３】
マグネシウムを主成分とした金属塊と、当該金属塊を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたことを特徴とする電着被膜形成用陽極。
【請求項４】
マグネシウムを主成分とした第１の金属塊と、アルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした第２の金属塊と、これら第１、第２の金属塊を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたことを特徴とする電着被膜形成用陽極。
【請求項５】
アルミニウム、あるいは亜鉛を主成分とした金属塊と、マグネシウムを主成分とし且つ前記金属塊の外面を覆う金属層と、これら金属塊並びに金属層を海水に浸かる鋼構造物に電気的に接続する手段とを備えたことを特徴とする電着被膜形成用陽極。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２０３５２７（Ｐ２００９−２０３５２７Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４６９９２（Ｐ２００８−４６９９２）
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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