長尺体、長尺体の製造方法および長尺体読取装置
【課題】ＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification)を内蔵した長尺体、ＲＦＩＤを内蔵した長尺体の製造方法およびこの長尺体に内蔵されているＲＦＩＤの情報を読み取る長尺体読取装置を提供する。
【解決手段】長尺体１００は、ＲＦＩＤ１と、ケーブル心線２と、シース１０１とを含む。ケーブル心線２は、４心の導線を束にしたものの周囲を布等で被覆して形成された多心ケーブルである。シース１０１は、電磁波が通過可能であり、ポリエチレン、ビニルあるいはゴム等の絶縁部材でできている。このシースは、ＲＦＩＤの埋め込まれた位置が認識できるように、ＲＦＩＤ上を覆う第一シース３と、第一シース３と異なる色の第二シース４からなる。
【解決手段】長尺体１００は、ＲＦＩＤ１と、ケーブル心線２と、シース１０１とを含む。ケーブル心線２は、４心の導線を束にしたものの周囲を布等で被覆して形成された多心ケーブルである。シース１０１は、電磁波が通過可能であり、ポリエチレン、ビニルあるいはゴム等の絶縁部材でできている。このシースは、ＲＦＩＤの埋め込まれた位置が認識できるように、ＲＦＩＤ上を覆う第一シース３と、第一シース３と異なる色の第二シース４からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤを内蔵した長尺体、ＲＦＩＤを内蔵した長尺体の製造方法およびこの長尺体に内蔵されているＲＦＩＤの情報を読み取る長尺体読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、敷設された多数のケーブルを識別するために、ＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification)を埋め込む技術が検討されている（特許文献１）。ＲＦＩＤをケーブルに埋め込むことにより、ＲＦＩＤに記録された情報を利用して正確にケーブルを識別することが可能となる。ところが、ＲＦＩＤの読み取り範囲は非常に狭い。そのため、ユーザは、ＲＦＩＤの埋め込み位置（ＲＦＩＤが読み取れる位置）を探索しながら読み取り操作を行う必要がある。この読み取り操作は、非常に手間のかかる作業である。
【０００３】
読み取り範囲を広げるためにＲＦＩＤの読取装置の送信電力等を上げることが考えられる。しかし、この方法では、読み取り範囲は広がるものの対象とするケーブルのＲＦＩＤ以外のＲＦＩＤを読み取ってしまい誤識別してしまう可能性がある。
【０００４】
そこで、ＲＦＩＤを埋め込んだ位置のケーブルシース表面にマークを印字する技術が考えられた（特許文献２）。マークの目視確認によりＲＦＩＤの埋め込まれた位置に素早く読取装置をかざすことができるため作業時間の短縮が可能になる。
【０００５】
また、ＲＦＩＤを読む場合は、ケーブル軸方向のＲＦＩＤの位置の他に、ケーブルの円周方向の位置も重要になってくる。つまり、ケーブル心線の導体の影響でＲＦＩＤの読み取り電波が遮蔽され、ケーブル裏側や側面のＲＦＩＤが読み取りにくくなる場合がある。そこで、ケーブルの円周方向に多数のアンテナを配置することにより、ケーブルの円周方向のすべての位置に埋め込まれたＲＦＩＤからデータを読み込む技術が考えられた（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１４６０６８号公報
【特許文献２】特開２００６−２８６３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の技術では、ケーブル敷設時のケーブル移動により、ケーブル表面が削れてしまったり、敷設後の経年劣化により印字が退色したり剥がれ落ちたりして印字したマークが消えてしまうという問題が依然としてある。
【０００８】
さらに、同一時刻にすべてのアンテナからＲＦＩＤの読み取り電波を発射した場合、お互いの電波が干渉し読み取ることができなくなる。此処のアンテナから発射する電波が干渉しないように異なる時刻に電波を発射することも考えられるが、１つのＲＦＩＤを複数回の読み取り操作により読み取ることになり読み取り時間が長くなってしまう。そのため、ケーブル製造時にＲＦＩＤを実際に読取りＲＦＩＤの動作確認を行うような用途で利用する場合ケーブル製造速度を遅くする必要があり製造に時間がかかり、ケーブルの製造コストがアップするという問題もある。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、埋め込まれたＲＦＩＤから高速かつ確実に情報を読み取ることが可能な構造の長尺体、この長尺体の製造方法および長尺体読取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決
するため、本発明の長尺体は、電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、シースに埋め込まれたＲＦＩＤとを備える。そして、シースは、ＲＦＩＤ上にある第一シースと、第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースとを含む。
上記構成によれば、ＲＦＩＤの上の第一シースの色を、第二シースの色と異なるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、視覚的にＲＦＩＤの埋め込み位置を示すことができるので、ＲＦＩＤの埋め込み位置を高速かつ確実に認識できる。これにより、埋め込まれたＲＦＩＤから高速かつ確実に情報を読み取ることができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る長尺体およびその内部構造を示す透過斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る長尺体の径方向の内部構造を示す断面図である。
【図３】長尺体製造装置の構成を示すブロック図である。
【図４】ＲＦＩＤ挿入装置およびシース製造装置の構造を示す説明図である。
【図５】ＲＦＩＤテープの構成を示す説明図である。
【図６】本発明の第二の実施形態に係る長尺体およびその内部構造を示す透過斜視図である。
【図７】長尺体製造装置の構成を示すブロック図である。
【図８】ストライプ幅コントローラの構造を示す説明図である。
【図９】本発明の第二の実施形態に係る長尺体の製造手順を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の変形例に係る長尺体の経方向の内部構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の変形例に係るＲＦＩＤテープの構成を示す説明図である。
【図１２】本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置を適応した長尺体製造装置を示すブロック図である。
【図１３】本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置を中心とする構成を示すブロック図である。
【図１４】本発明の第一の長尺体読取装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図１５】本発明の第二の実施形態に係る長尺体読取装置を中心とする構成を示すブロック図である。
【図１６】本発明の第二の実施形態に係る長尺体読取装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための実施形態例について説明する。以下に述べる実施の形態例は、本発明の好適な具体例であるため、技術的に好ましい種々の限定が付されている。しかしながら、本発明は、下記の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。例えば、以下の説明で挙げる各パラメータの数値的条件は好適例に過ぎず、説明に用いた各図における寸法、形状および配置関係も概略的なものである。
【００１４】
以下の手順で説明を行う。
＜長尺体の第一の実施形態例＞
１．長尺体の構成
２．長尺体の製造方法
＜長尺体の第二の実施形態例＞
１．長尺体の構成
２．長尺体の製造方法
＜長尺体読取装置の第一の実施形態例＞
１．長尺体読取装置の構成
２．長尺体読取装置の動作
＜長尺体読取装置の第二の実施形態例＞
１．長尺体読取装置の構成
２．長尺体読取装置の動作
【００１５】
＜長尺体の第一の実施形態例＞
本発明の第一の実施形態の例を、図１〜図５を参照して説明する。
［１．長尺体の構成］
図１は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体およびその内部構造を示す透過斜視図である。
図２は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体の径方向の内部構造を示す断面図である。なお、長尺体１００の一例として電線ケーブルを例に示す。
【００１６】
長尺体１００は、ＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification)１と、ケーブル心線２と、シース１０１とを含む。
ケーブル心線２は、４心の導線を束にしたものの周囲を布等で被覆して形成された多心ケーブルである。そして、このケーブル心線２の表面には、軸方向に所定の間隔でＲＦＩＤ１が配置される。
【００１７】
ＲＦＩＤ１は、情報が書き込まれたＩＣチップおよびアンテナを備えている。そして、ＲＦＩＤ１は、アンテナで電波を捉えて、ＩＣチップに導くことにより、ＩＣチップを動作させる。そのため、ＩＣチップに書き込まれた情報は、アンテナを介して電磁波を利用した長尺体読取装置で読み取られる。なお、ＲＦＩＤ１は、電磁波が透過できれば光学的に透過できないプラスチックなどの素材であってもよい。
【００１８】
このようなＲＦＩＤ１には、製造時にＩＤ情報を書換えできない状態で記録されているタイプ（読み取り専用）と、利用時に内部のＲＯＭに情報を書き込むタイプ（読み書きタイプ）が存在する。本例では、読み取り専用タイプを例に説明するが、読み書きタイプでも同様の構造で実現可能である。これらケーブル心線２およびＲＦＩＤ１の周囲は、シース１０１で覆われている。
【００１９】
シース１０１は、電磁波が通過可能であることと、ＲＦＩＤ１およびケーブル心線２の保護および外部との絶縁とを目的としているいため、ポリエチレン、ビニルあるいはゴム等の絶縁部材できている。そして、ケーブル心線２の直径に略等しい内径を有する、中空の略円筒形状に形成されている。このシース１０１は、ＲＦＩＤ１の埋め込まれた位置が認識できるように、ＲＦＩＤ１上を覆う第一シース３と、第一シース３と異なる色の第二シース４からなる。
【００２０】
第一シース３は、ＲＦＩＤ１を完全に覆うように配置される（図２を参照）。なお、第一シース３の短い方の弧の長さは、ＲＦＩＤ１の幅と等しいことが好ましい。
【００２１】
第二シース４は、ＲＦＩＤ１およびケーブル心線２において第一シース３で覆われていない部分を完全に覆うように配置される（図２を参照）。以下では、第一シース３の色をＡ色、第二シース４の色をＡ色とは異なるＢ色とする。
【００２２】
［２．長尺体の製造方法］
次に、第一の実施形態に係る長尺体１００の製造方法について図３，４を参照して説明する。
図３は、長尺体製造装置の構成を示すブロック図である。
長尺体製造装置１５０は、長尺体１００を製造する装置であり、心線ドラム３１と、ＲＦＩＤ挿入装置３３と、シース製造装置３６と、巻き取りドラム３８とを備える。
【００２３】
心線ドラム３１には、ケーブル心線２が巻かれている。そして、ＲＦＩＤ挿入装置３３は、心線ドラム３１から引き出されたケーブル心線２の表面にＲＦＩＤ１を沿わせる。これらのＲＦＩＤ１およびケーブル心線２がシース製造装置３６に導かれる。
【００２４】
シース製造装置３６は、ＲＦＩＤ１が貼り付けられたケーブル心線２をシース１０１で覆う処理を行って長尺体１００を生成する。より具体的には、シース製造装置３６は、注入されたＡ色樹脂３４で、第一シース３を生成し、注入されたＢ色樹脂３５で第二シース４を生成する（図１、２を参照）。なお、ＲＦＩＤ挿入装置３３およびシース製造装置３６における処理の詳細については図４にて後述する。
【００２５】
巻き取りドラム３８は、シース製造装置３６で生成された長尺体１００を所定の速度で巻き取るものである。すなわち、心線ドラム３１からシース製造装置３６に導かれるＲＦＩＤ１およびケーブル心線２の移動速度は、巻き取りドラム３３の巻き取り速度に等しい。なお、所定の長さ巻き取られた長尺体１００を含む巻き取りドラム３８が製品として出荷される。
【００２６】
次に、ＲＦＩＤ挿入装置３３およびシース製造装置３６でなされる処理について、図４，５を参照して説明する。
図４は、ＲＦＩＤ挿入装置およびシース製造装置の構造を示す説明図である。なお、巻き取りドラム３８の巻き取りにより、ケーブル心線２および長尺体１００は、図４に示すｘ方向に所定の速度で動いているものとする。図５は、ＲＦＩＤテープの構成を示す説明図である。
【００２７】
ＲＦＩＤ挿入装置３３は、ＲＦＩＤテープ４５をケーブル心線２の方面に沿わせるとともに、シース製造装置３６の第一シース生成用容器４３に挿入する。図５に示すように、ＲＦＩＤテープ４５は、帯状のテープ５４にＲＦＩＤ１を取り付けることで形成されている。ＲＦＩＤ１は、テープ５４の長手方向に所定の間隔をあけて配置されている。なお、テープ５３４の長手方向の長さは、製造する長尺体１００の長さに応じて、適宜設定される。これにより、非常に長い長尺体１００を製造する場合であっても、ケーブル心線２の軸方向にＲＦＩＤ１を連続的に沿わせることができる。
【００２８】
図４に示すように、シース製造装置３６は、中空の略円筒形状の容器を含んでおり、この容器は第一シース生成用容器４３および第二シース生成用容器４４に分割されている。第一シース生成用容器４３は、Ａ色樹脂注入口４１に連通され、第二シース生成用容器４４は、Ｂ色樹脂注入口に連通されている。
【００２９】
第一シース生成用容器４３には、押し出し機などにより高圧で融解したＡ色樹脂３４がＡ色樹脂注入口４１から注入されている。そして、注入されたＡ色樹脂３４で、ＲＦＩＤテープ４５を覆うようにケーブル心線２がコーティングされ、第一シース３が生成される。
【００３０】
一方、第二シース生成用容器４４には、押し出し機などにより高圧で融解したＢ色樹脂３５がＢ色樹脂注入口４２から注入されている。そして、注入されたＢ色樹脂３５で、ケーブル心線２の第一シース３でコーティングされる以外の箇所がコーティングされ、第二シース４が生成される。
【００３１】
以上説明したように、上述した長尺体の第一の実施形態では、ＲＦＩＤ１の真上の第一シース３の色を、第二シース４の色と異なるようにすることができる。これにより、ＲＦＩＤ１の埋め込まれている場所を示すことができるので、作業者にＲＦＩＤ１の埋め込み位置を視覚的に示すことができる。この結果、ＲＦＩＤ１の埋め込み位置を高速かつ正確に確認することができる。したがって、埋め込まれたＲＦＩＤ１から高速かつ確実に情報を読み取ることができる、という効果がある。
【００３２】
また、上述した長尺体の第一の実施形態では、第一および第二シース３，４は、それぞれ長尺体１００の内部まで入り込んだ構造となっている。このため、長尺体１００の表面が削れたり、経年劣化により長尺体１００の表面が剥がれ落ちたりしても、シースの色の違いを判別できる。
【００３３】
＜長尺体の第二の実施形態例＞
本発明の第二の実施形態の例を、図６〜図９を参照して説明する。図６〜図９に示す第二の実施形態に係る長尺体２００は、第一の実施形態に係る長尺体１００とその構成はほとんど変わらないので、共通部分については同一符号を付して、説明を省略することにする。
【００３４】
［１．長尺体の構成］
図６は、本発明の第二の実施形態に係る長尺体およびその内部構造を示す透過斜視図である。
長尺体２００は、円周方向および軸方向のどこにＲＦＩＤ１が埋め込まれているのかを、作業者が目視確認できるようにするために、長尺体１００のシース１０１（図１，２を参照）の代替えとして、シース２０１を備える。シース２０１は、シース１０１と同じ素材で同じ形状に形成されている。このシース２０１は、第一シース６１および第二シース６２を含む。
【００３５】
第一シース６１は、第一シース３と同じ素材で形成される。この第一シース６１において、ＲＦＩＤ１に重なっている部分６３は、第一シース３と同一形状である。一方、ＲＦＩＤ１に重なっていない部分６４は、第一シース３とほぼ相似になるように形成されており、この部分６４の弧の長さは、部分６３の弧の長さより短くなっている。なお、第二シース６２は、第一シースと合併可能な形状に形成されている。
【００３６】
［２．長尺体の製造方法］
次に、第二の実施形態に係る長尺体２００の製造方法について図７，８を参照して説明する。
図７は、長尺体製造装置の構成を示すブロック図である。
長尺体製造装置２５０は、長尺体２００を製造する装置であり、長尺体製造装置１５０（図３を参照）にＲＦＩＤ位置検知装置７１およびストライプ幅コントローラ７２を追加した構成となっている。
【００３７】
ＲＦＩＤ位置検知装置７１は、ＲＦＩＤ挿入装置３３により心線２に沿って挿入されたＲＦＩＤテープ４５のＲＦＩＤ１の位置を検知する。この検知結果は、ストライプ幅コントローラ７２に出力される。なお、ＲＦＩＤ１の位置を検出する手段としては、光学的なセンサでＲＦＩＤ１とその他の部分との色の違いなどを検出するようなセンサでもよいし、ＲＦＩＤ１に記憶された情報が読めるか否かで判定するＲＦＩＤリーダでもよい。
【００３８】
ストライプ幅コントローラ７２は、ＲＦＩＤ位置検知装置７１から入力される検知結果を用いて、第一シース６１（図６を参照）の外観から見える部分の幅を調節する。なお、ストライプ幅コントローラ７２の構造については図８にて後述する。
【００３９】
次に、ストライプ幅コントローラ７２の詳細な構造について、図８を参照して説明する。
図８は、ストライプ幅コントローラの構造を示す説明図である。なお、巻き取りドラム３８への巻き取りにより、長尺体２００は、図８に示すｘ方向に所定の速度で動いているものとする。
【００４０】
ストライプ幅コントローラ７２は、シース製造装置３６の第一シース生成用容器４３の後段に備えられ、第一シース生成用容器４３から出力されるＡ色樹脂の量をバルブ８３により制御して、第一シース３の幅を調節する。バルブ８３が開放位置８４にあるときには、バルブ８３を通過するＡ色樹脂が多くなり、第一シース３の幅の広い部分６３が形成される。一方、バルブ８３が絞り位置８５にあるときには、バルブ８３を通過するＡ色樹脂が少なくなり、第一シース３の幅の狭い部分６４が形成される。なお、このような第一シース３の幅の変化に伴ない、第二シース４の幅も変化する。
【００４１】
図９は、本発明の第二の実施形態に係る長尺体の製造手順を示すフローチャートである。
まず、ＲＦＩＤ位置検知装置７１は、ＲＦＩＤ１が通過したか否かを検知する（ステップＳ９０）。ＲＦＩＤ１が通過したことを検知したならば（ステップＳ９０のＹＥＳ）、ストライプ幅コントローラ７２は、ＲＦＩＤ１の通過速度に応じた時間が経過した後に、バルブ８３を開放位置８４にする制御を行う（ステップＳ９１）。そして、ステップＳ９０の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００４２】
一方、ＲＦＩＤ１が通過したことを検知していないならば（ステップＳ９０のＮＯ）、ストライプ幅コントローラ７２は、ＲＦＩＤ１の通過速度に応じた時間が経過した後に、バルブ８３を絞り位置８５に移動する制御を行う（ステップＳ９２）。そして、ステップＳ９０の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００４３】
ステップＳ９１およびステップＳ９２の処理において、ＲＦＩＤ１の通過速度に応じた時間が経過した後にバルブ８３を開閉するのは、ＲＦＩＤ位置検知装置７１とバルブ８３までの距離があるためである。だたし、ＲＦＩＤの移動速度は、巻き取りドラム３８の巻き取り速度と等しく、本例では、ユーザにより入力されたものとするが、センサ等によっても取得可能である。なお、ＲＦＩＤ１の移動速度の他にバルブ開閉を行うための応答時間を考慮して、遅延時間を計算してもよい。
【００４４】
以上説明したように、上述した長尺体の第二の実施形態では、ＲＦＩＤ１の真上の第一シース６１の色を、第二シース６２の色と異なるようにすることができる。さらに、第一シース６１の幅をＲＦＩＤ１が埋め込まれている箇所とそうでない箇所とで異なるようにすることができる。これにより、ＲＦＩＤ１の埋め込まれている場所を示すことができるので、作業者にＲＦＩＤ１の埋め込み位置を確実に視覚的に示すことができる。この結果、ＲＦＩＤ１の埋め込み位置をより高速かつ正確に認識させることができる。したがって、埋め込まれたＲＦＩＤ１の読み取り作業を高速かつ容易に行うことができる、という効果がある。
【００４５】
また、長尺体の第一の実施形態と同様に、第一および第二シース６１，６２は、それぞれ長尺体２００の内部まで入り込んだ構造となっている。このため、長尺体２００の表面が削れたり、経年劣化により長尺体２００の表面が剥がれ落ちたりしても、シースの色の違いを判別できる。
【００４６】
なお、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、ケーブル心線２を単心ケーブルとしてもかまわない。
【００４７】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、ＲＦＩＤ１が配置されている中心部までＡ色の第一シース２１が及んでいない（図１０（ａ）を参照）ように構成してもよいし、第一シース２２の中にＲＦＩＤ１が配置される（図１０（ｂ）を参照）ように構成してもよい。
【００４８】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、シースに対して着色する手段として通常の照明で判別できる顔料を用いても良いが、ブラックライトなど特定の波長の光や電磁波を当てることにより発光する蛍光顔料などを用いてもかまわない。このようにすると、通常の照明では一般の長尺体のように見えてＲＦＩＤの存在を知ることができないが特殊な光を当てることによりＲＦＩＤの埋め込み位置が判別できるようになる。通常は知られたくない場所にＲＦＩＤを埋め込む場合などに効果的である。
【００４９】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、ケーブルを長尺体の一例としたが、配管など内部が中空構造の物、ロープなどのように内部も同じ材質で構成されるものでも同様の構造で実現可能である。例えば配管（パイプ）の場合、ケーブル心線の部分が中空になっていると考えれば同様の構造で実現可能である。配管にＲＦＩＤが埋め込まれていることにより多数ある配管の識別が可能となる。
【００５０】
また、色違いの配管材料でＲＦＩＤの位置を表示することにより配管表面が削れたり腐食した場合でもＲＦＩＤの埋め込み位置を目視確認できる。
【００５１】
ロープの場合、ケーブル心線部分とシース部分とが同じ材質となるようにすればよい。つまり、より合わせる前のロープにおいてＲＦＩＤを埋め込んだ部分とその他の部分を違う色の顔料で染色し、より合わせればよい。例えば、エレベータロープの識別やＲＦＩＤに記憶されたＩＤと位置を対応付けて置くことによりフロアーの検出などにも利用できる。ロープの場合でもロープ自体に色をつけているため経年変化による色の退色などに強い構造とすることができる。
【００５２】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、ＲＦＩＤテープを構成するテープ部分の材質を熱で溶融してシースと同化するような材質にしてもよい。ケーブル心線にテープを沿わせるようにした場合、テープとシース材料の熱収縮率の違いやケーブルを曲げたときの内側と外側での経路長の違いによりテープおよびＲＦＩＤに過大な応力がかかりＲＦＩＤが損傷する場合がある。ところが、シースと溶解し同化する材料をテープに用いた場合、溶解によりテープはなくなり、ＲＦＩＤが単独でシース下部に点在させることができる。そのため、熱収縮や長尺体の曲げなどにより発生する応力は局所的に留まり、ＲＦＩＤの損傷が少なくなるという効果がある。
【００５３】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、図１１に示すように、テープ５４のＲＦＩＤ１のない箇所に切れ込み５５を入れてもよい。切れ込みを入れることにより過大な応力がテープ５４にかかった場合、切れ込み５５箇所からテープ５４が切断され、ＲＦＩＤ１が保護される。なお、切れ込み５５の代わりに切れ込み５５の位置を横切るようにミシン目を入れても同様の効果が得られる。
【００５４】
＜長尺体読取装置の第一の実施形態例＞
長尺体読取装置の第一の実施形態の例を、図１２〜図１４を参照して説明する。なお、長尺体の第一および第二の実施形態との共通部分については同一符号を付して、説明を省略する。
【００５５】
図１２は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置を適応した長尺体製造装置を示すブロック図である。
長尺体１００に埋め込まれたＲＦＩＤ１が正常に動作しているか否かを検査するためにはシース１０１が形成された後に、ＲＦＩＤ１が読み取れることを確認する必要がある。そのため、長尺体製造装置３００は、図３に示す長尺体製造装置１５０のシース製造装置３６と、巻き取りドラム３８との間に長尺体読取装置１０２をさらに備える。この長尺体読取装置１０２は、巻き取りドラムに巻かれる前の長尺体１００に埋め込まれた各ＲＦＩＤ１に記憶された情報（例えば、ＩＤ情報）を読み取り、読み取った情報を記憶装置１０３に蓄積していく。本例では、長尺体読取装置１０２は、長尺体１００に埋め込まれたＲＦＩＤ１から情報を読み取るものとするが、長尺体２００に埋め込まれたＲＦＩＤ１からも情報を読み取れることはいうまでもない。なお、長尺体読取装置１０２の詳細な構成については、図１３にて後述する。
【００５６】
［１．長尺体読取装置の構成］
次に、長尺体読取装置１０２の構成について、図１３を参照して説明する。
図１３は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置の構成を示すブロック図である。
【００５７】
長尺体読取装置１０２は、制御部１１０と、駆動部１１１と、アンテナ１１３と、ストライプ検知センサ１１５，１１６と、筐体１１９と、ＲＦＩＤ読取部１２０を備える。
【００５８】
筐体１１９は、中空の略円筒形状である。筐体１１９の中空部分をシース製造装置３６から出力された長尺体１００が通過するため、この中空部分の直径は、長尺体１００の直径よりも長くなっている。このような、筐体１１９の内壁には、ストライプ検知センサ１１５，１１６がそれぞれ周方向に所定の間隔をあけて設けられている。そして、ストライプ検知センサ１１５，１１６の間にはアンテナ１１３が設けられている。そのため、筐体１１９が回転すると、アンテナ１１３およびストライプ検知センサ１１５，１１６も共に回転するようになっている。
【００５９】
ストライプ検知センサ１１５，１１６は、色や濃淡の変化（シース３とシース４の境界）を検知し、その検出結果を制御部１１０に出力する。本例では、ストライプ検知センサ１１５，１１６は、第一シース３のＡ色を検出する。ストライプ検知センサ１１５，１１６としては、例えば、フォトセンサを適用することができる。
【００６０】
制御部１１０は、ストライプ検知センサ１１５，１１６からの検出結果に基づいて、駆動部１１１を動作させる。この駆動部１１１の動作に伴ない、筐体１１９は第一シース３の真上にアンテナ１１３が来るように、方向１１２または方向１１４に回転する。
【００６１】
一方、アンテナ１１３は、ＲＦＩＤ読取部１２０が生成するＲＦＩＤ読み取り用の電磁波を送信する。また、アンテナ１１３は、この電磁波をＲＦＩＤ１が受信した場合、ＲＦＩＤ１から送信される電磁波を受信してＲＦＩＤ読取部１２０に出力する。ＲＦＩＤ１から送信される電磁波には、ＲＦＩＤ１に予め記憶された情報が載せられる。
【００６２】
ＲＦＩＤ読取部１２０は、アンテナ１１３が受信した電磁波から情報を取り出して記憶装置１０３に記憶する。
【００６３】
［２．長尺体読取装置の動作］
次に、長尺体読取装置１０２の動作について、図１４を参照して説明する。
図１４は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【００６４】
まず、ストライプ検知センサ１１５，１１６が起動する（ステップＳ１２１）。そして、ストライプ検知センサ１１５が、第一シース３のＡ色を検出したか否かを確認する（ステップＳ１２２）。ストライプ検知センサ１１５がＡ色を検出したならば（ステップＳ１２２のＹＥＳ）、制御部１１０は駆動部１１１を動作させて、筐体１１９を方向１１４に所定の距離回転させる（ステップＳ１２４）。そして、ステップ１２１の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００６５】
一方、ストライプ検知センサ１１５がＡ色を検出していないならば（ステップＳ１２２のＮＯ）、ストライプ検知センサ１１６が、第一シース３のＡ色を検知したか否かを確認する（ステップＳ１２３）。
【００６６】
ストライプ検知センサ１１６がＡ色を検出したならば（ステップＳ１２３のＹＥＳ）、制御部１１０は駆動部１１１を動作させて、筐体１１９を方向１１２に所定の距離回転させる（ステップＳ１２５）。そして、ステップＳ１２１の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００６７】
一方、ストライプ検知センサ１１６がＡ色を検出していないならば（ステップＳ１２３のＮＯ）、制御部１１０は、駆動部１１１を停止させて、筐体１１９が回転しないようにする（ステップＳ１２６）。そして、ステップＳ１２１の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００６８】
以上説明したように、上述した長尺体読取装置の第一の実施形態では、ストライプ検知センサ１１５，１１６により第一シース３のＡ色を検知する。そして、その検知結果に基づいて、アンテナ１１３を含む筐体１１９を回転させて、アンテナ１１３が第一シース３の真上の位置になるようにすることができる。これにより、ＲＦＩＤ１の真上に常にアンテナ１１３を配置することができる。その結果、最良の電波状態で、ＲＦＩＤ１に記憶された情報を、ＲＦＩＤ読取部１２０が確実に読み込むことができる。
【００６９】
＜長尺体読取装置の第二の実施形態例＞
長尺体読取装置の第一の実施形態の例を、図１５，１６を参照して説明する。なお、長尺体の第一および第二の実施形態と、長尺体読取装置の第一の実施形態との共通部分については同一符号を付して、説明を省略する。
【００７０】
［１．長尺体読取装置の構成］
図１５は、本発明の第二の実施形態に係る長尺体読取装置の構成を示すブロック図である。
【００７１】
長尺体読取装置１３０は、第一の実施形態に係る長尺体読取装置１０２と同様に、長尺体１００に埋め込まれた各ＲＦＩＤ１に記憶されたＩＤ情報等を読み取り、読み取った情報を記憶装置１０３に蓄積する。この長尺体読取装置１３０は、ＲＦＩＤ読取部１２０と、制御部１３１と、アンテナ切替部１３２と、複数のストライプ検知センサ１３３と、各ストライプ検知センサ１３３と対になっている複数のアンテナ１３４とを備える。
【００７２】
筐体１１９は、中空の略円筒形状である。筐体１１９の中空部分をシース製造装置３６から出力された長尺体１００が通過するため、この中空部分の直径は、長尺体１００の直径よりも長くなっている。このような、筐体１１９の内壁には、複数のストライプ検知センサ１３３およびアンテナ１３４が長尺体１００を取り囲むように、同方向に等間隔に設けられている。
【００７３】
ストライプ検知センサ１３３は、色や濃淡の変化を検知し、その検出結果を制御部１３１に出力する。本例では、ストライプ検知センサ１３３は、第一シース３のＡ色を検出するものである。
【００７４】
制御部１１０は、各ストライプ検知センサ１３３からの検出結果に基づいて、どのストライプ検知センサ１３３がＡ色を検出したのか検索し、検索結果をアンテナ切替部１３２に出力する。
【００７５】
アンテナ切替部１３２は、制御部１３１から入力される検索結果に基づいて、Ａ色を検出したストライプ検知センサ１３３と対になっているアンテナ１３４をＲＦＩＤ読取部１２０に電気的に接続する。
【００７６】
アンテナ１１３は、ＲＦＩＤ読取部１２０が生成するＲＦＩＤ読み取り用の電磁波を送信する。また、アンテナ１１３は、この電磁波をＲＦＩＤ１が受信した場合、ＲＦＩＤ１から送信される電磁波を受信してＲＦＩＤ読取部１２０に出力する。
【００７７】
ＲＦＩＤ読取部１２０は、アンテナ１１３が受信した電磁波から情報を取り出して記憶装置１０３に記憶する。
【００７８】
［２．長尺体読取装置の動作］
次に、長尺体読取装置１３０の動作について、図１６を参照して説明する。
図１６は、本発明の第二の実施形態に係る長尺体読取装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【００７９】
まず、すべてのストライプ検知センサ１３３が起動する（ステップＳ１４０）。ここで、制御部１１０は、どのストライプ検知センサ１３３がＡ色（第一シース３）を検知したのかを検索する（ステップＳ１４０）。
【００８０】
続いて、制御部１１０は、アンテナ切替部１３２を制御して、ステップＳ１４０の処理で検索したストライプ検知センサ１３３と対になっているアンテナ１３４を選択し、選択したアンテナ１３４とＲＦＩＤ読取部１２０とを電気的に接続する（ステップＳ１４２）。
【００８１】
以上の処理が完了した後、ＲＦＩＤ読取部１２０は、ステップＳ１４２の処理で選択されたアンテナ１３４を用いて、ＲＦＩＤ１に記憶されているデータを読み取り、記憶装置１０３に記憶する（ステップＳ１４３）。そして、ステップＳ１４０の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００８２】
以上説明したように、上述した長尺体読取装置の第二の実施形態では、第一シース３のＡ色を検知したストライプ検知センサ１３３と対になっているアンテナ１３４を用いてＲＦＩＤ１から情報を読み取ることができる。これにより、最良の電波状態で、ＲＦＩＤ１に記憶された情報を、ＲＦＩＤ読取部１２０が確実に読み込むことができる。
【００８３】
また、長尺体読み取り装置の第二の実施形態では、複数のストライプ検知センサ１３３と複数のアンテナ１３４が長尺体１００を取り囲むように配置されている。そのため、長尺体の回転に応じて筐体１１９を回転させる必要がなく、駆動部１１１を削除して装置の小型化を図ることができる。
【００８４】
なお、上述した長尺体読取装置の第一および第二の実施形態では、長尺体製造装置に適応した例としたが、例えば、延線機へ適応することも可能である。
【００８５】
以上、本発明の各実施形態の例について説明したが、本発明は上記各実施形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、他の変形例、応用例を含むことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００８６】
１…ＲＦＩＤ、２…ケーブル心線、３…第一シース、４…第二シース、３１…心線ドラム、３３…ＲＦＩＤ挿入装置、３４…Ａ色樹脂、３５…Ｂ色樹脂、３６…シース製造装置、３８…巻き取りドラム、４０…Ａ色樹脂注入口、４１…Ｂ色樹脂注入口、４３…第一シース生成用容器、４４…第二シース生成用容器、４５…ＲＦＩＤテープ、５１…ＩＣチップ、５４…テープ、６１…第一シース、６２…第二シース、６３…部分、６４…部分、７１…ＲＦＩＤ位置検知装置、７２…ストライプ幅コントローラ、８３…バルブ、８４…開放位置、８５…絞り位置、１００…長尺体、１０１…シース、１０２…長尺体読取装置、１０３…記憶装置、１１０…制御部、１１１…駆動部、１１２…方向、１１３…アンテナ、１１４…方向、１１５…ストライプ検知センサ、１１６…ストライプ検知センサ、１１９…筐体、１２０…ＲＦＩＤ読取部、１３０…長尺体読み取り装置、１３１…制御部、１３２…アンテナ切替部、１３３…アンテナ、１３３…ストライプ検知センサ、１３４…アンテナ、１５０…長尺体製造装置、２００…長尺体、２０１…シース、２５０…長尺体製造装置、３００…長尺体製造装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤを内蔵した長尺体、ＲＦＩＤを内蔵した長尺体の製造方法およびこの長尺体に内蔵されているＲＦＩＤの情報を読み取る長尺体読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、敷設された多数のケーブルを識別するために、ＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification)を埋め込む技術が検討されている（特許文献１）。ＲＦＩＤをケーブルに埋め込むことにより、ＲＦＩＤに記録された情報を利用して正確にケーブルを識別することが可能となる。ところが、ＲＦＩＤの読み取り範囲は非常に狭い。そのため、ユーザは、ＲＦＩＤの埋め込み位置（ＲＦＩＤが読み取れる位置）を探索しながら読み取り操作を行う必要がある。この読み取り操作は、非常に手間のかかる作業である。
【０００３】
読み取り範囲を広げるためにＲＦＩＤの読取装置の送信電力等を上げることが考えられる。しかし、この方法では、読み取り範囲は広がるものの対象とするケーブルのＲＦＩＤ以外のＲＦＩＤを読み取ってしまい誤識別してしまう可能性がある。
【０００４】
そこで、ＲＦＩＤを埋め込んだ位置のケーブルシース表面にマークを印字する技術が考えられた（特許文献２）。マークの目視確認によりＲＦＩＤの埋め込まれた位置に素早く読取装置をかざすことができるため作業時間の短縮が可能になる。
【０００５】
また、ＲＦＩＤを読む場合は、ケーブル軸方向のＲＦＩＤの位置の他に、ケーブルの円周方向の位置も重要になってくる。つまり、ケーブル心線の導体の影響でＲＦＩＤの読み取り電波が遮蔽され、ケーブル裏側や側面のＲＦＩＤが読み取りにくくなる場合がある。そこで、ケーブルの円周方向に多数のアンテナを配置することにより、ケーブルの円周方向のすべての位置に埋め込まれたＲＦＩＤからデータを読み込む技術が考えられた（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１４６０６８号公報
【特許文献２】特開２００６−２８６３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の技術では、ケーブル敷設時のケーブル移動により、ケーブル表面が削れてしまったり、敷設後の経年劣化により印字が退色したり剥がれ落ちたりして印字したマークが消えてしまうという問題が依然としてある。
【０００８】
さらに、同一時刻にすべてのアンテナからＲＦＩＤの読み取り電波を発射した場合、お互いの電波が干渉し読み取ることができなくなる。此処のアンテナから発射する電波が干渉しないように異なる時刻に電波を発射することも考えられるが、１つのＲＦＩＤを複数回の読み取り操作により読み取ることになり読み取り時間が長くなってしまう。そのため、ケーブル製造時にＲＦＩＤを実際に読取りＲＦＩＤの動作確認を行うような用途で利用する場合ケーブル製造速度を遅くする必要があり製造に時間がかかり、ケーブルの製造コストがアップするという問題もある。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、埋め込まれたＲＦＩＤから高速かつ確実に情報を読み取ることが可能な構造の長尺体、この長尺体の製造方法および長尺体読取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決
するため、本発明の長尺体は、電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、シースに埋め込まれたＲＦＩＤとを備える。そして、シースは、ＲＦＩＤ上にある第一シースと、第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースとを含む。
上記構成によれば、ＲＦＩＤの上の第一シースの色を、第二シースの色と異なるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、視覚的にＲＦＩＤの埋め込み位置を示すことができるので、ＲＦＩＤの埋め込み位置を高速かつ確実に認識できる。これにより、埋め込まれたＲＦＩＤから高速かつ確実に情報を読み取ることができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る長尺体およびその内部構造を示す透過斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る長尺体の径方向の内部構造を示す断面図である。
【図３】長尺体製造装置の構成を示すブロック図である。
【図４】ＲＦＩＤ挿入装置およびシース製造装置の構造を示す説明図である。
【図５】ＲＦＩＤテープの構成を示す説明図である。
【図６】本発明の第二の実施形態に係る長尺体およびその内部構造を示す透過斜視図である。
【図７】長尺体製造装置の構成を示すブロック図である。
【図８】ストライプ幅コントローラの構造を示す説明図である。
【図９】本発明の第二の実施形態に係る長尺体の製造手順を示すフローチャートである。
【図１０】本発明の変形例に係る長尺体の経方向の内部構造を示す断面図である。
【図１１】本発明の変形例に係るＲＦＩＤテープの構成を示す説明図である。
【図１２】本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置を適応した長尺体製造装置を示すブロック図である。
【図１３】本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置を中心とする構成を示すブロック図である。
【図１４】本発明の第一の長尺体読取装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【図１５】本発明の第二の実施形態に係る長尺体読取装置を中心とする構成を示すブロック図である。
【図１６】本発明の第二の実施形態に係る長尺体読取装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための実施形態例について説明する。以下に述べる実施の形態例は、本発明の好適な具体例であるため、技術的に好ましい種々の限定が付されている。しかしながら、本発明は、下記の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。例えば、以下の説明で挙げる各パラメータの数値的条件は好適例に過ぎず、説明に用いた各図における寸法、形状および配置関係も概略的なものである。
【００１４】
以下の手順で説明を行う。
＜長尺体の第一の実施形態例＞
１．長尺体の構成
２．長尺体の製造方法
＜長尺体の第二の実施形態例＞
１．長尺体の構成
２．長尺体の製造方法
＜長尺体読取装置の第一の実施形態例＞
１．長尺体読取装置の構成
２．長尺体読取装置の動作
＜長尺体読取装置の第二の実施形態例＞
１．長尺体読取装置の構成
２．長尺体読取装置の動作
【００１５】
＜長尺体の第一の実施形態例＞
本発明の第一の実施形態の例を、図１〜図５を参照して説明する。
［１．長尺体の構成］
図１は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体およびその内部構造を示す透過斜視図である。
図２は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体の径方向の内部構造を示す断面図である。なお、長尺体１００の一例として電線ケーブルを例に示す。
【００１６】
長尺体１００は、ＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification)１と、ケーブル心線２と、シース１０１とを含む。
ケーブル心線２は、４心の導線を束にしたものの周囲を布等で被覆して形成された多心ケーブルである。そして、このケーブル心線２の表面には、軸方向に所定の間隔でＲＦＩＤ１が配置される。
【００１７】
ＲＦＩＤ１は、情報が書き込まれたＩＣチップおよびアンテナを備えている。そして、ＲＦＩＤ１は、アンテナで電波を捉えて、ＩＣチップに導くことにより、ＩＣチップを動作させる。そのため、ＩＣチップに書き込まれた情報は、アンテナを介して電磁波を利用した長尺体読取装置で読み取られる。なお、ＲＦＩＤ１は、電磁波が透過できれば光学的に透過できないプラスチックなどの素材であってもよい。
【００１８】
このようなＲＦＩＤ１には、製造時にＩＤ情報を書換えできない状態で記録されているタイプ（読み取り専用）と、利用時に内部のＲＯＭに情報を書き込むタイプ（読み書きタイプ）が存在する。本例では、読み取り専用タイプを例に説明するが、読み書きタイプでも同様の構造で実現可能である。これらケーブル心線２およびＲＦＩＤ１の周囲は、シース１０１で覆われている。
【００１９】
シース１０１は、電磁波が通過可能であることと、ＲＦＩＤ１およびケーブル心線２の保護および外部との絶縁とを目的としているいため、ポリエチレン、ビニルあるいはゴム等の絶縁部材できている。そして、ケーブル心線２の直径に略等しい内径を有する、中空の略円筒形状に形成されている。このシース１０１は、ＲＦＩＤ１の埋め込まれた位置が認識できるように、ＲＦＩＤ１上を覆う第一シース３と、第一シース３と異なる色の第二シース４からなる。
【００２０】
第一シース３は、ＲＦＩＤ１を完全に覆うように配置される（図２を参照）。なお、第一シース３の短い方の弧の長さは、ＲＦＩＤ１の幅と等しいことが好ましい。
【００２１】
第二シース４は、ＲＦＩＤ１およびケーブル心線２において第一シース３で覆われていない部分を完全に覆うように配置される（図２を参照）。以下では、第一シース３の色をＡ色、第二シース４の色をＡ色とは異なるＢ色とする。
【００２２】
［２．長尺体の製造方法］
次に、第一の実施形態に係る長尺体１００の製造方法について図３，４を参照して説明する。
図３は、長尺体製造装置の構成を示すブロック図である。
長尺体製造装置１５０は、長尺体１００を製造する装置であり、心線ドラム３１と、ＲＦＩＤ挿入装置３３と、シース製造装置３６と、巻き取りドラム３８とを備える。
【００２３】
心線ドラム３１には、ケーブル心線２が巻かれている。そして、ＲＦＩＤ挿入装置３３は、心線ドラム３１から引き出されたケーブル心線２の表面にＲＦＩＤ１を沿わせる。これらのＲＦＩＤ１およびケーブル心線２がシース製造装置３６に導かれる。
【００２４】
シース製造装置３６は、ＲＦＩＤ１が貼り付けられたケーブル心線２をシース１０１で覆う処理を行って長尺体１００を生成する。より具体的には、シース製造装置３６は、注入されたＡ色樹脂３４で、第一シース３を生成し、注入されたＢ色樹脂３５で第二シース４を生成する（図１、２を参照）。なお、ＲＦＩＤ挿入装置３３およびシース製造装置３６における処理の詳細については図４にて後述する。
【００２５】
巻き取りドラム３８は、シース製造装置３６で生成された長尺体１００を所定の速度で巻き取るものである。すなわち、心線ドラム３１からシース製造装置３６に導かれるＲＦＩＤ１およびケーブル心線２の移動速度は、巻き取りドラム３３の巻き取り速度に等しい。なお、所定の長さ巻き取られた長尺体１００を含む巻き取りドラム３８が製品として出荷される。
【００２６】
次に、ＲＦＩＤ挿入装置３３およびシース製造装置３６でなされる処理について、図４，５を参照して説明する。
図４は、ＲＦＩＤ挿入装置およびシース製造装置の構造を示す説明図である。なお、巻き取りドラム３８の巻き取りにより、ケーブル心線２および長尺体１００は、図４に示すｘ方向に所定の速度で動いているものとする。図５は、ＲＦＩＤテープの構成を示す説明図である。
【００２７】
ＲＦＩＤ挿入装置３３は、ＲＦＩＤテープ４５をケーブル心線２の方面に沿わせるとともに、シース製造装置３６の第一シース生成用容器４３に挿入する。図５に示すように、ＲＦＩＤテープ４５は、帯状のテープ５４にＲＦＩＤ１を取り付けることで形成されている。ＲＦＩＤ１は、テープ５４の長手方向に所定の間隔をあけて配置されている。なお、テープ５３４の長手方向の長さは、製造する長尺体１００の長さに応じて、適宜設定される。これにより、非常に長い長尺体１００を製造する場合であっても、ケーブル心線２の軸方向にＲＦＩＤ１を連続的に沿わせることができる。
【００２８】
図４に示すように、シース製造装置３６は、中空の略円筒形状の容器を含んでおり、この容器は第一シース生成用容器４３および第二シース生成用容器４４に分割されている。第一シース生成用容器４３は、Ａ色樹脂注入口４１に連通され、第二シース生成用容器４４は、Ｂ色樹脂注入口に連通されている。
【００２９】
第一シース生成用容器４３には、押し出し機などにより高圧で融解したＡ色樹脂３４がＡ色樹脂注入口４１から注入されている。そして、注入されたＡ色樹脂３４で、ＲＦＩＤテープ４５を覆うようにケーブル心線２がコーティングされ、第一シース３が生成される。
【００３０】
一方、第二シース生成用容器４４には、押し出し機などにより高圧で融解したＢ色樹脂３５がＢ色樹脂注入口４２から注入されている。そして、注入されたＢ色樹脂３５で、ケーブル心線２の第一シース３でコーティングされる以外の箇所がコーティングされ、第二シース４が生成される。
【００３１】
以上説明したように、上述した長尺体の第一の実施形態では、ＲＦＩＤ１の真上の第一シース３の色を、第二シース４の色と異なるようにすることができる。これにより、ＲＦＩＤ１の埋め込まれている場所を示すことができるので、作業者にＲＦＩＤ１の埋め込み位置を視覚的に示すことができる。この結果、ＲＦＩＤ１の埋め込み位置を高速かつ正確に確認することができる。したがって、埋め込まれたＲＦＩＤ１から高速かつ確実に情報を読み取ることができる、という効果がある。
【００３２】
また、上述した長尺体の第一の実施形態では、第一および第二シース３，４は、それぞれ長尺体１００の内部まで入り込んだ構造となっている。このため、長尺体１００の表面が削れたり、経年劣化により長尺体１００の表面が剥がれ落ちたりしても、シースの色の違いを判別できる。
【００３３】
＜長尺体の第二の実施形態例＞
本発明の第二の実施形態の例を、図６〜図９を参照して説明する。図６〜図９に示す第二の実施形態に係る長尺体２００は、第一の実施形態に係る長尺体１００とその構成はほとんど変わらないので、共通部分については同一符号を付して、説明を省略することにする。
【００３４】
［１．長尺体の構成］
図６は、本発明の第二の実施形態に係る長尺体およびその内部構造を示す透過斜視図である。
長尺体２００は、円周方向および軸方向のどこにＲＦＩＤ１が埋め込まれているのかを、作業者が目視確認できるようにするために、長尺体１００のシース１０１（図１，２を参照）の代替えとして、シース２０１を備える。シース２０１は、シース１０１と同じ素材で同じ形状に形成されている。このシース２０１は、第一シース６１および第二シース６２を含む。
【００３５】
第一シース６１は、第一シース３と同じ素材で形成される。この第一シース６１において、ＲＦＩＤ１に重なっている部分６３は、第一シース３と同一形状である。一方、ＲＦＩＤ１に重なっていない部分６４は、第一シース３とほぼ相似になるように形成されており、この部分６４の弧の長さは、部分６３の弧の長さより短くなっている。なお、第二シース６２は、第一シースと合併可能な形状に形成されている。
【００３６】
［２．長尺体の製造方法］
次に、第二の実施形態に係る長尺体２００の製造方法について図７，８を参照して説明する。
図７は、長尺体製造装置の構成を示すブロック図である。
長尺体製造装置２５０は、長尺体２００を製造する装置であり、長尺体製造装置１５０（図３を参照）にＲＦＩＤ位置検知装置７１およびストライプ幅コントローラ７２を追加した構成となっている。
【００３７】
ＲＦＩＤ位置検知装置７１は、ＲＦＩＤ挿入装置３３により心線２に沿って挿入されたＲＦＩＤテープ４５のＲＦＩＤ１の位置を検知する。この検知結果は、ストライプ幅コントローラ７２に出力される。なお、ＲＦＩＤ１の位置を検出する手段としては、光学的なセンサでＲＦＩＤ１とその他の部分との色の違いなどを検出するようなセンサでもよいし、ＲＦＩＤ１に記憶された情報が読めるか否かで判定するＲＦＩＤリーダでもよい。
【００３８】
ストライプ幅コントローラ７２は、ＲＦＩＤ位置検知装置７１から入力される検知結果を用いて、第一シース６１（図６を参照）の外観から見える部分の幅を調節する。なお、ストライプ幅コントローラ７２の構造については図８にて後述する。
【００３９】
次に、ストライプ幅コントローラ７２の詳細な構造について、図８を参照して説明する。
図８は、ストライプ幅コントローラの構造を示す説明図である。なお、巻き取りドラム３８への巻き取りにより、長尺体２００は、図８に示すｘ方向に所定の速度で動いているものとする。
【００４０】
ストライプ幅コントローラ７２は、シース製造装置３６の第一シース生成用容器４３の後段に備えられ、第一シース生成用容器４３から出力されるＡ色樹脂の量をバルブ８３により制御して、第一シース３の幅を調節する。バルブ８３が開放位置８４にあるときには、バルブ８３を通過するＡ色樹脂が多くなり、第一シース３の幅の広い部分６３が形成される。一方、バルブ８３が絞り位置８５にあるときには、バルブ８３を通過するＡ色樹脂が少なくなり、第一シース３の幅の狭い部分６４が形成される。なお、このような第一シース３の幅の変化に伴ない、第二シース４の幅も変化する。
【００４１】
図９は、本発明の第二の実施形態に係る長尺体の製造手順を示すフローチャートである。
まず、ＲＦＩＤ位置検知装置７１は、ＲＦＩＤ１が通過したか否かを検知する（ステップＳ９０）。ＲＦＩＤ１が通過したことを検知したならば（ステップＳ９０のＹＥＳ）、ストライプ幅コントローラ７２は、ＲＦＩＤ１の通過速度に応じた時間が経過した後に、バルブ８３を開放位置８４にする制御を行う（ステップＳ９１）。そして、ステップＳ９０の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００４２】
一方、ＲＦＩＤ１が通過したことを検知していないならば（ステップＳ９０のＮＯ）、ストライプ幅コントローラ７２は、ＲＦＩＤ１の通過速度に応じた時間が経過した後に、バルブ８３を絞り位置８５に移動する制御を行う（ステップＳ９２）。そして、ステップＳ９０の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００４３】
ステップＳ９１およびステップＳ９２の処理において、ＲＦＩＤ１の通過速度に応じた時間が経過した後にバルブ８３を開閉するのは、ＲＦＩＤ位置検知装置７１とバルブ８３までの距離があるためである。だたし、ＲＦＩＤの移動速度は、巻き取りドラム３８の巻き取り速度と等しく、本例では、ユーザにより入力されたものとするが、センサ等によっても取得可能である。なお、ＲＦＩＤ１の移動速度の他にバルブ開閉を行うための応答時間を考慮して、遅延時間を計算してもよい。
【００４４】
以上説明したように、上述した長尺体の第二の実施形態では、ＲＦＩＤ１の真上の第一シース６１の色を、第二シース６２の色と異なるようにすることができる。さらに、第一シース６１の幅をＲＦＩＤ１が埋め込まれている箇所とそうでない箇所とで異なるようにすることができる。これにより、ＲＦＩＤ１の埋め込まれている場所を示すことができるので、作業者にＲＦＩＤ１の埋め込み位置を確実に視覚的に示すことができる。この結果、ＲＦＩＤ１の埋め込み位置をより高速かつ正確に認識させることができる。したがって、埋め込まれたＲＦＩＤ１の読み取り作業を高速かつ容易に行うことができる、という効果がある。
【００４５】
また、長尺体の第一の実施形態と同様に、第一および第二シース６１，６２は、それぞれ長尺体２００の内部まで入り込んだ構造となっている。このため、長尺体２００の表面が削れたり、経年劣化により長尺体２００の表面が剥がれ落ちたりしても、シースの色の違いを判別できる。
【００４６】
なお、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、ケーブル心線２を単心ケーブルとしてもかまわない。
【００４７】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、ＲＦＩＤ１が配置されている中心部までＡ色の第一シース２１が及んでいない（図１０（ａ）を参照）ように構成してもよいし、第一シース２２の中にＲＦＩＤ１が配置される（図１０（ｂ）を参照）ように構成してもよい。
【００４８】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、シースに対して着色する手段として通常の照明で判別できる顔料を用いても良いが、ブラックライトなど特定の波長の光や電磁波を当てることにより発光する蛍光顔料などを用いてもかまわない。このようにすると、通常の照明では一般の長尺体のように見えてＲＦＩＤの存在を知ることができないが特殊な光を当てることによりＲＦＩＤの埋め込み位置が判別できるようになる。通常は知られたくない場所にＲＦＩＤを埋め込む場合などに効果的である。
【００４９】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、ケーブルを長尺体の一例としたが、配管など内部が中空構造の物、ロープなどのように内部も同じ材質で構成されるものでも同様の構造で実現可能である。例えば配管（パイプ）の場合、ケーブル心線の部分が中空になっていると考えれば同様の構造で実現可能である。配管にＲＦＩＤが埋め込まれていることにより多数ある配管の識別が可能となる。
【００５０】
また、色違いの配管材料でＲＦＩＤの位置を表示することにより配管表面が削れたり腐食した場合でもＲＦＩＤの埋め込み位置を目視確認できる。
【００５１】
ロープの場合、ケーブル心線部分とシース部分とが同じ材質となるようにすればよい。つまり、より合わせる前のロープにおいてＲＦＩＤを埋め込んだ部分とその他の部分を違う色の顔料で染色し、より合わせればよい。例えば、エレベータロープの識別やＲＦＩＤに記憶されたＩＤと位置を対応付けて置くことによりフロアーの検出などにも利用できる。ロープの場合でもロープ自体に色をつけているため経年変化による色の退色などに強い構造とすることができる。
【００５２】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、ＲＦＩＤテープを構成するテープ部分の材質を熱で溶融してシースと同化するような材質にしてもよい。ケーブル心線にテープを沿わせるようにした場合、テープとシース材料の熱収縮率の違いやケーブルを曲げたときの内側と外側での経路長の違いによりテープおよびＲＦＩＤに過大な応力がかかりＲＦＩＤが損傷する場合がある。ところが、シースと溶解し同化する材料をテープに用いた場合、溶解によりテープはなくなり、ＲＦＩＤが単独でシース下部に点在させることができる。そのため、熱収縮や長尺体の曲げなどにより発生する応力は局所的に留まり、ＲＦＩＤの損傷が少なくなるという効果がある。
【００５３】
また、上述した長尺体の第一および第二の実施形態において、図１１に示すように、テープ５４のＲＦＩＤ１のない箇所に切れ込み５５を入れてもよい。切れ込みを入れることにより過大な応力がテープ５４にかかった場合、切れ込み５５箇所からテープ５４が切断され、ＲＦＩＤ１が保護される。なお、切れ込み５５の代わりに切れ込み５５の位置を横切るようにミシン目を入れても同様の効果が得られる。
【００５４】
＜長尺体読取装置の第一の実施形態例＞
長尺体読取装置の第一の実施形態の例を、図１２〜図１４を参照して説明する。なお、長尺体の第一および第二の実施形態との共通部分については同一符号を付して、説明を省略する。
【００５５】
図１２は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置を適応した長尺体製造装置を示すブロック図である。
長尺体１００に埋め込まれたＲＦＩＤ１が正常に動作しているか否かを検査するためにはシース１０１が形成された後に、ＲＦＩＤ１が読み取れることを確認する必要がある。そのため、長尺体製造装置３００は、図３に示す長尺体製造装置１５０のシース製造装置３６と、巻き取りドラム３８との間に長尺体読取装置１０２をさらに備える。この長尺体読取装置１０２は、巻き取りドラムに巻かれる前の長尺体１００に埋め込まれた各ＲＦＩＤ１に記憶された情報（例えば、ＩＤ情報）を読み取り、読み取った情報を記憶装置１０３に蓄積していく。本例では、長尺体読取装置１０２は、長尺体１００に埋め込まれたＲＦＩＤ１から情報を読み取るものとするが、長尺体２００に埋め込まれたＲＦＩＤ１からも情報を読み取れることはいうまでもない。なお、長尺体読取装置１０２の詳細な構成については、図１３にて後述する。
【００５６】
［１．長尺体読取装置の構成］
次に、長尺体読取装置１０２の構成について、図１３を参照して説明する。
図１３は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置の構成を示すブロック図である。
【００５７】
長尺体読取装置１０２は、制御部１１０と、駆動部１１１と、アンテナ１１３と、ストライプ検知センサ１１５，１１６と、筐体１１９と、ＲＦＩＤ読取部１２０を備える。
【００５８】
筐体１１９は、中空の略円筒形状である。筐体１１９の中空部分をシース製造装置３６から出力された長尺体１００が通過するため、この中空部分の直径は、長尺体１００の直径よりも長くなっている。このような、筐体１１９の内壁には、ストライプ検知センサ１１５，１１６がそれぞれ周方向に所定の間隔をあけて設けられている。そして、ストライプ検知センサ１１５，１１６の間にはアンテナ１１３が設けられている。そのため、筐体１１９が回転すると、アンテナ１１３およびストライプ検知センサ１１５，１１６も共に回転するようになっている。
【００５９】
ストライプ検知センサ１１５，１１６は、色や濃淡の変化（シース３とシース４の境界）を検知し、その検出結果を制御部１１０に出力する。本例では、ストライプ検知センサ１１５，１１６は、第一シース３のＡ色を検出する。ストライプ検知センサ１１５，１１６としては、例えば、フォトセンサを適用することができる。
【００６０】
制御部１１０は、ストライプ検知センサ１１５，１１６からの検出結果に基づいて、駆動部１１１を動作させる。この駆動部１１１の動作に伴ない、筐体１１９は第一シース３の真上にアンテナ１１３が来るように、方向１１２または方向１１４に回転する。
【００６１】
一方、アンテナ１１３は、ＲＦＩＤ読取部１２０が生成するＲＦＩＤ読み取り用の電磁波を送信する。また、アンテナ１１３は、この電磁波をＲＦＩＤ１が受信した場合、ＲＦＩＤ１から送信される電磁波を受信してＲＦＩＤ読取部１２０に出力する。ＲＦＩＤ１から送信される電磁波には、ＲＦＩＤ１に予め記憶された情報が載せられる。
【００６２】
ＲＦＩＤ読取部１２０は、アンテナ１１３が受信した電磁波から情報を取り出して記憶装置１０３に記憶する。
【００６３】
［２．長尺体読取装置の動作］
次に、長尺体読取装置１０２の動作について、図１４を参照して説明する。
図１４は、本発明の第一の実施形態に係る長尺体読取装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【００６４】
まず、ストライプ検知センサ１１５，１１６が起動する（ステップＳ１２１）。そして、ストライプ検知センサ１１５が、第一シース３のＡ色を検出したか否かを確認する（ステップＳ１２２）。ストライプ検知センサ１１５がＡ色を検出したならば（ステップＳ１２２のＹＥＳ）、制御部１１０は駆動部１１１を動作させて、筐体１１９を方向１１４に所定の距離回転させる（ステップＳ１２４）。そして、ステップ１２１の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００６５】
一方、ストライプ検知センサ１１５がＡ色を検出していないならば（ステップＳ１２２のＮＯ）、ストライプ検知センサ１１６が、第一シース３のＡ色を検知したか否かを確認する（ステップＳ１２３）。
【００６６】
ストライプ検知センサ１１６がＡ色を検出したならば（ステップＳ１２３のＹＥＳ）、制御部１１０は駆動部１１１を動作させて、筐体１１９を方向１１２に所定の距離回転させる（ステップＳ１２５）。そして、ステップＳ１２１の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００６７】
一方、ストライプ検知センサ１１６がＡ色を検出していないならば（ステップＳ１２３のＮＯ）、制御部１１０は、駆動部１１１を停止させて、筐体１１９が回転しないようにする（ステップＳ１２６）。そして、ステップＳ１２１の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００６８】
以上説明したように、上述した長尺体読取装置の第一の実施形態では、ストライプ検知センサ１１５，１１６により第一シース３のＡ色を検知する。そして、その検知結果に基づいて、アンテナ１１３を含む筐体１１９を回転させて、アンテナ１１３が第一シース３の真上の位置になるようにすることができる。これにより、ＲＦＩＤ１の真上に常にアンテナ１１３を配置することができる。その結果、最良の電波状態で、ＲＦＩＤ１に記憶された情報を、ＲＦＩＤ読取部１２０が確実に読み込むことができる。
【００６９】
＜長尺体読取装置の第二の実施形態例＞
長尺体読取装置の第一の実施形態の例を、図１５，１６を参照して説明する。なお、長尺体の第一および第二の実施形態と、長尺体読取装置の第一の実施形態との共通部分については同一符号を付して、説明を省略する。
【００７０】
［１．長尺体読取装置の構成］
図１５は、本発明の第二の実施形態に係る長尺体読取装置の構成を示すブロック図である。
【００７１】
長尺体読取装置１３０は、第一の実施形態に係る長尺体読取装置１０２と同様に、長尺体１００に埋め込まれた各ＲＦＩＤ１に記憶されたＩＤ情報等を読み取り、読み取った情報を記憶装置１０３に蓄積する。この長尺体読取装置１３０は、ＲＦＩＤ読取部１２０と、制御部１３１と、アンテナ切替部１３２と、複数のストライプ検知センサ１３３と、各ストライプ検知センサ１３３と対になっている複数のアンテナ１３４とを備える。
【００７２】
筐体１１９は、中空の略円筒形状である。筐体１１９の中空部分をシース製造装置３６から出力された長尺体１００が通過するため、この中空部分の直径は、長尺体１００の直径よりも長くなっている。このような、筐体１１９の内壁には、複数のストライプ検知センサ１３３およびアンテナ１３４が長尺体１００を取り囲むように、同方向に等間隔に設けられている。
【００７３】
ストライプ検知センサ１３３は、色や濃淡の変化を検知し、その検出結果を制御部１３１に出力する。本例では、ストライプ検知センサ１３３は、第一シース３のＡ色を検出するものである。
【００７４】
制御部１１０は、各ストライプ検知センサ１３３からの検出結果に基づいて、どのストライプ検知センサ１３３がＡ色を検出したのか検索し、検索結果をアンテナ切替部１３２に出力する。
【００７５】
アンテナ切替部１３２は、制御部１３１から入力される検索結果に基づいて、Ａ色を検出したストライプ検知センサ１３３と対になっているアンテナ１３４をＲＦＩＤ読取部１２０に電気的に接続する。
【００７６】
アンテナ１１３は、ＲＦＩＤ読取部１２０が生成するＲＦＩＤ読み取り用の電磁波を送信する。また、アンテナ１１３は、この電磁波をＲＦＩＤ１が受信した場合、ＲＦＩＤ１から送信される電磁波を受信してＲＦＩＤ読取部１２０に出力する。
【００７７】
ＲＦＩＤ読取部１２０は、アンテナ１１３が受信した電磁波から情報を取り出して記憶装置１０３に記憶する。
【００７８】
［２．長尺体読取装置の動作］
次に、長尺体読取装置１３０の動作について、図１６を参照して説明する。
図１６は、本発明の第二の実施形態に係る長尺体読取装置の動作の流れを示すフローチャートである。
【００７９】
まず、すべてのストライプ検知センサ１３３が起動する（ステップＳ１４０）。ここで、制御部１１０は、どのストライプ検知センサ１３３がＡ色（第一シース３）を検知したのかを検索する（ステップＳ１４０）。
【００８０】
続いて、制御部１１０は、アンテナ切替部１３２を制御して、ステップＳ１４０の処理で検索したストライプ検知センサ１３３と対になっているアンテナ１３４を選択し、選択したアンテナ１３４とＲＦＩＤ読取部１２０とを電気的に接続する（ステップＳ１４２）。
【００８１】
以上の処理が完了した後、ＲＦＩＤ読取部１２０は、ステップＳ１４２の処理で選択されたアンテナ１３４を用いて、ＲＦＩＤ１に記憶されているデータを読み取り、記憶装置１０３に記憶する（ステップＳ１４３）。そして、ステップＳ１４０の処理に戻り、処理を繰り返す。
【００８２】
以上説明したように、上述した長尺体読取装置の第二の実施形態では、第一シース３のＡ色を検知したストライプ検知センサ１３３と対になっているアンテナ１３４を用いてＲＦＩＤ１から情報を読み取ることができる。これにより、最良の電波状態で、ＲＦＩＤ１に記憶された情報を、ＲＦＩＤ読取部１２０が確実に読み込むことができる。
【００８３】
また、長尺体読み取り装置の第二の実施形態では、複数のストライプ検知センサ１３３と複数のアンテナ１３４が長尺体１００を取り囲むように配置されている。そのため、長尺体の回転に応じて筐体１１９を回転させる必要がなく、駆動部１１１を削除して装置の小型化を図ることができる。
【００８４】
なお、上述した長尺体読取装置の第一および第二の実施形態では、長尺体製造装置に適応した例としたが、例えば、延線機へ適応することも可能である。
【００８５】
以上、本発明の各実施形態の例について説明したが、本発明は上記各実施形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、他の変形例、応用例を含むことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００８６】
１…ＲＦＩＤ、２…ケーブル心線、３…第一シース、４…第二シース、３１…心線ドラム、３３…ＲＦＩＤ挿入装置、３４…Ａ色樹脂、３５…Ｂ色樹脂、３６…シース製造装置、３８…巻き取りドラム、４０…Ａ色樹脂注入口、４１…Ｂ色樹脂注入口、４３…第一シース生成用容器、４４…第二シース生成用容器、４５…ＲＦＩＤテープ、５１…ＩＣチップ、５４…テープ、６１…第一シース、６２…第二シース、６３…部分、６４…部分、７１…ＲＦＩＤ位置検知装置、７２…ストライプ幅コントローラ、８３…バルブ、８４…開放位置、８５…絞り位置、１００…長尺体、１０１…シース、１０２…長尺体読取装置、１０３…記憶装置、１１０…制御部、１１１…駆動部、１１２…方向、１１３…アンテナ、１１４…方向、１１５…ストライプ検知センサ、１１６…ストライプ検知センサ、１１９…筐体、１２０…ＲＦＩＤ読取部、１３０…長尺体読み取り装置、１３１…制御部、１３２…アンテナ切替部、１３３…アンテナ、１３３…ストライプ検知センサ、１３４…アンテナ、１５０…長尺体製造装置、２００…長尺体、２０１…シース、２５０…長尺体製造装置、３００…長尺体製造装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の長尺体において、
電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、
前記シースに埋め込まれたＲＦＩＤとを備え、
前記シースは、
前記ＲＦＩＤ上にある第一シースと、
前記第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースと
を含む長尺体。
【請求項２】
前記第一シースの幅と、前記第二の幅とが異なるように形成された
請求項１に記載の長尺体。
【請求項３】
前記ＲＦＩＤが、前記第一シースに所定の間隔かつ軸方向に複数個埋め込まれた
請求項２に記載の長尺体。
【請求項４】
前記ＲＦＩＤが埋め込まれた箇所と埋め込まれていない箇所で、前記第一シースの幅が異なるように形成された
請求項３に記載の長尺体。
【請求項５】
前記第一シースに埋め込まれた複数のＲＦＩＤは、ＲＦＩＤが所定の間隔で貼り付けられているＲＦＩＤテープである
請求項４に記載の長尺体。
【請求項６】
前記シースは、径方向に所定の厚みを持つ
請求項５に記載の長尺体。
【請求項７】
ＲＦＩＤを第一シース生成用容器に導く工程と、
電磁波が通過可能な素材でできた溶解樹脂を第一シース生成容器に注入して、前記ＲＦＩＤの上に第一シースを形成する工程と、
前記第一シース生成用容器と合併可能な第二シース生成用容器に、前記第一シース生成用容器に注入された樹脂とは異なる色の溶解樹脂を注入して、前記第一シースと色の異なる第二シースを形成する工程と
を備える長尺体の製造方法。
【請求項８】
電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、前記シースに埋め込まれたＲＦＩＤとを備え、前記シースは、前記ＲＦＩＤ上にある第一シースと、前記第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースとを含む棒状の長尺体のＲＦＩＤから情報を読み取る長尺体読取装置において、
前記第一シースの色を検知するストライプ検知センサと、
前記ＲＦＩＤから電磁波を受信するアンテナと、
前記ストライプ検知センサの検出結果に基づいて、前記アンテナで前記ＲＦＩＤからの電磁波を受信可能にする制御部と、
前記電磁波から情報を読み取るＲＦＩＤ読取部と
を備える長尺体読取装置。
【請求項９】
棒状の長尺体において、
電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、
前記シースに埋め込まれた複数のＲＦＩＤとを備え、
前記複数のＲＦＩＤは、テープ部に所定の間隔を開けて貼り付けられたＲＦＩＤテープとして前記シースに埋め込まれ、
前記テープ部の素材が前記シース形成時に溶融する素材であり、
前記ＲＦＩＤテープの上にシースを形成して前記テープ部が溶融する長尺体。
【請求項１０】
前記シースは、前記複数のＲＦＩＤ上にある第一シースと、前記第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースとを含む請求項９に記載の長尺体。
【請求項１１】
棒状の長尺体において、
電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、
前記シースに埋め込まれた複数のＲＦＩＤとを備え、
前記複数のＲＦＩＤは、テープ部に所定の間隔を開けて貼り付けられたＲＦＩＤテープとして前記シースに埋め込まれ、
ＲＦＩＤテープの前記複数のＲＦＩＤが取り付けられている部分以外に切り込みあるいはミシン目が入れられている長尺体。
【請求項１２】
前記シースは、前記複数のＲＦＩＤ上にある第一シースと、前記第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースとを含む請求項１１に記載の長尺体。
【請求項１】
棒状の長尺体において、
電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、
前記シースに埋め込まれたＲＦＩＤとを備え、
前記シースは、
前記ＲＦＩＤ上にある第一シースと、
前記第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースと
を含む長尺体。
【請求項２】
前記第一シースの幅と、前記第二の幅とが異なるように形成された
請求項１に記載の長尺体。
【請求項３】
前記ＲＦＩＤが、前記第一シースに所定の間隔かつ軸方向に複数個埋め込まれた
請求項２に記載の長尺体。
【請求項４】
前記ＲＦＩＤが埋め込まれた箇所と埋め込まれていない箇所で、前記第一シースの幅が異なるように形成された
請求項３に記載の長尺体。
【請求項５】
前記第一シースに埋め込まれた複数のＲＦＩＤは、ＲＦＩＤが所定の間隔で貼り付けられているＲＦＩＤテープである
請求項４に記載の長尺体。
【請求項６】
前記シースは、径方向に所定の厚みを持つ
請求項５に記載の長尺体。
【請求項７】
ＲＦＩＤを第一シース生成用容器に導く工程と、
電磁波が通過可能な素材でできた溶解樹脂を第一シース生成容器に注入して、前記ＲＦＩＤの上に第一シースを形成する工程と、
前記第一シース生成用容器と合併可能な第二シース生成用容器に、前記第一シース生成用容器に注入された樹脂とは異なる色の溶解樹脂を注入して、前記第一シースと色の異なる第二シースを形成する工程と
を備える長尺体の製造方法。
【請求項８】
電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、前記シースに埋め込まれたＲＦＩＤとを備え、前記シースは、前記ＲＦＩＤ上にある第一シースと、前記第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースとを含む棒状の長尺体のＲＦＩＤから情報を読み取る長尺体読取装置において、
前記第一シースの色を検知するストライプ検知センサと、
前記ＲＦＩＤから電磁波を受信するアンテナと、
前記ストライプ検知センサの検出結果に基づいて、前記アンテナで前記ＲＦＩＤからの電磁波を受信可能にする制御部と、
前記電磁波から情報を読み取るＲＦＩＤ読取部と
を備える長尺体読取装置。
【請求項９】
棒状の長尺体において、
電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、
前記シースに埋め込まれた複数のＲＦＩＤとを備え、
前記複数のＲＦＩＤは、テープ部に所定の間隔を開けて貼り付けられたＲＦＩＤテープとして前記シースに埋め込まれ、
前記テープ部の素材が前記シース形成時に溶融する素材であり、
前記ＲＦＩＤテープの上にシースを形成して前記テープ部が溶融する長尺体。
【請求項１０】
前記シースは、前記複数のＲＦＩＤ上にある第一シースと、前記第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースとを含む請求項９に記載の長尺体。
【請求項１１】
棒状の長尺体において、
電磁波が透過可能な素材で形成されたシースと、
前記シースに埋め込まれた複数のＲＦＩＤとを備え、
前記複数のＲＦＩＤは、テープ部に所定の間隔を開けて貼り付けられたＲＦＩＤテープとして前記シースに埋め込まれ、
ＲＦＩＤテープの前記複数のＲＦＩＤが取り付けられている部分以外に切り込みあるいはミシン目が入れられている長尺体。
【請求項１２】
前記シースは、前記複数のＲＦＩＤ上にある第一シースと、前記第一シースと異なる色の素材で形成された第二シースとを含む請求項１１に記載の長尺体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１７５４８７（Ｐ２０１１−１７５４８７Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３９３４２（Ｐ２０１０−３９３４２）
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２４日（２０１０．２．２４）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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