長尺成形品用金型
【課題】可動型と固定型とを組み合わせて形成したキャビティの長手方向の一端に設けられたゲートから溶融した磁性樹脂材料が射出されると、ゲート側において、固定型と可動型が組み合わされたＰＬ面が摩耗し易いという問題がある。
【解決手段】可動型および固定型のキャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、長尺成形品のゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および固定型のゲート側入れ子受容穴のそれぞれにゲート側入れ子を挿入して固定した。
【解決手段】可動型および固定型のキャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、長尺成形品のゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および固定型のゲート側入れ子受容穴のそれぞれにゲート側入れ子を挿入して固定した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットロールを構成するマグネットピース等の横断面が略均一な長尺成形品を成形するための金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２５〜図２７に示すように、従来より、シャフト５２の周りに短手方向の断面（横断面）の形状が略扇形状で、横断面の面積が長手方向に渡って略均一な複数のマグネットピース５３〜５８を接着剤等を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロール５１が提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００３】
図２５に示すように、マグネットロール５１は、シャフト５２の周りに、汲み上げ極Ｓ３のマグネットピース５５と、トリミング極Ｎ２のマグネットピース５４と、現像極Ｓ１のマグネットピース５３と、回収（搬送）極Ｎ１のマグネットピース５８と、剥離極Ｓ２のマグネットピース５７と、介在極ピース５６がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。
【０００４】
マグネットピース５３〜５８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物からなる磁性樹脂材料を用いて磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【０００５】
この所謂貼り合わせマグネットロール５１に用いられる個々のマグネットピース（長尺成形品）５３〜５８は、図２８に示すように、固定型６４と可動型６３とが組み合わされて形成されたキャビティ６５の長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲート（図示せず）から溶融した磁性樹脂材料を射出することにより製造することができる（例えば、特許文献８参照）。
【０００６】
ここで、キャビティとは、金型内部の空間（射出成形品の形状を有する空間）のことをいい、キャビティ面とは、当該キャビティを形成する金型の面のことをいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２２９３０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献３】特開２００１−０３４０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−０７５６６５号公報
【特許文献５】特開平１０−３０８３０８号公報
【特許文献６】特開平０１−１１４０１１号公報
【特許文献７】特開昭６２−２８２４２２号公報
【特許文献８】特開２００３−２２９３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、キャビティ６５の長手方向の一端のキャビティ面に設けられたゲートから溶融した磁性樹脂材料（溶融樹脂）が射出されると、高圧の溶融樹脂により、固定型６４と可動型６３が組み合わされた（接触した）ＰＬ面（パーティングライン面）６６が摩耗し易いという問題がある。このＰＬ面６６の摩耗は、キャビティ６５の長手方向の両端に発生し易く、特にゲート側においては溶融樹脂材料の圧力が高いので発生し易い。
【０００９】
ＰＬ面６６が摩耗すると、この摩耗した箇所に溶融樹脂材料が入り込み、長尺成形品の端部にバリが発生するので、作業者が長尺成形品の端部のバリ取り作業をしなければならないという問題が生じる。
【００１０】
また、ＰＬ面６６に生じた摩耗は、放置すると徐々に大きくなるだけではなく、キャビティ６５の長手方向に沿って除々に長くなる。すなわち、キャビティ６５に面したＰＬ面６６の摩耗は、ゲート側から徐々に反ゲート側に向かって成長するという問題がある。言うまでもなく、ＰＬ面６６の摩耗の成長に伴い、成形品のバリも成長することになる。
【００１１】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、長尺成形品のゲート側および／または反ゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および／または固定型のそれぞれに入れ子を設けるという簡単な構成により、長尺成形品の端部におけるバリの発生を安価に抑えることが可能な長尺成形品用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（第１発明）
第１発明は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、このキャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型に関する。
【００１３】
そして、可動型および固定型のキャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、長尺成形品のゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および固定型のゲート側入れ子受容穴のそれぞれにゲート側入れ子を挿入して固定したものである。
ゲート側入れ子についてさらに詳述すると、固定型のキャビティ面のゲート側にゲート側入れ子Ａが固定され、可動型のキャビティ面のゲート側にゲート側入れ子Ｂが固定され、ゲート側入れ子Ａの下端ＣはＰＬ面に位置しており、ゲート側入れ子Ｂの上端ＤはＰＬ面に位置しており、型締めした場合に下端Ｃおよび上端Ｄは接触する。
【００１４】
かかる構成により、キャビティに面したゲート側のＰＬ面に生じた摩耗を、入れ子を交換するだけで安価に無くすことができる。つまり、摩耗がゲート側から反ゲート側に向かって成長する前に、入れ子を交換することにより、長尺成形品に発生するであろうバリを未然に取り除くことができる。
【００１５】
また、キャビティに面したゲート側のＰＬ面が若干摩耗し、長尺成形品のゲート側にバリが発生しても、長尺成形品のゲート側は、長尺成形品のその他の部分の外形形状よりも一段低い（小さい）ので、バリ取り作業を不要にできる。
すなわち、バリが発生しているのは、長尺成形品の中でも一段低いゲート側の部分なので、この段差により、長尺成形品が取り付けられる他の部材にバリが当たることがない。
【００１６】
（第２発明）
第２発明に係る長尺成形品用金型は、第１発明において、さらに、可動型および固定型のキャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、長尺成形品の反ゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および固定型の反ゲート側入れ子受容穴のそれぞれに反ゲート側入れ子を挿入して固定したものである。
【００１７】
かかる構成により、キャビティに面したゲート側のＰＬ面のみならず、キャビティに面した反ゲート側のＰＬ面に生じた摩耗を、入れ子を交換するだけで安価に無くすことができる。つまり、摩耗が反ゲート側からゲート側に向かって成長する前に、反ゲート側入れ子を交換することにより、長尺成形品に発生するであろうバリを未然に取り除くことができる。
【００１８】
また、キャビティに面したゲート側のみならず、キャビティに面した反ゲート側のＰＬ面が若干摩耗し、長尺成形品の反ゲート側にバリが発生しても、長尺成形品の反ゲート側は、長尺成形品のその他の部分の外形形状よりも一段低い（小さい）ので、バリ取り作業を不要にできる。
【００１９】
すなわち、バリが発生しているのは、長尺成形品の中でも一段低い反ゲート側の部分なので、この段差により、長尺成形品が取り付けられる他の部材にバリが当たることがない。
【００２０】
（第３発明）
第３発明に係る長尺成形品用金型は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、このキャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型において、可動型又は固定型のキャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴を形成し、上端または下端が可動型および固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、ゲート側入れ子受容穴にゲート側入れ子を挿入して固定し、このゲート側入れ子が固定された可動型又は固定型における長尺成形品のキャビティ面のゲート側の横断面の面積を、ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたものである。
【００２１】
つまり、第３発明に係る長尺成形品用金型は、第１発明に係る長尺成形品用金型において、可動型または固定型の一方のみにゲート側入れ子受容穴を形成し、ゲート側入れ子を固定したものである。したがって、長尺成形品において、略相似形状のまま小さくなるのは、ゲート側入れ子が設けられた部分のみである。
【００２２】
さらに詳述すると、可動型にゲート側入れ子が設けられた場合は、第１発明で成形される長尺成形品において、ＰＬ面を界にして可動型側のゲート側のみが略相似形状のまま小さくなり、固定型にゲート側入れ子が設けられた場合は、第１発明で成形される長尺成形品において、ＰＬ面を界にして固定型側のゲート側のみが略相似形状のまま小さくなる。
【００２３】
かかる構成により、ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗する可動型または固定型の一方のゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第１発明の効果が得られるだけではなく、金型の製造費用を安価にできるという効果がある。
【００２４】
（第４発明）
第４発明に係る長尺成形品用金型は、第３発明において、さらに、ゲート側入れ子穴を形成した可動型または固定型におけるキャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴を形成し、上端または下端が可動型および固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、反ゲート側入れ子受容穴に反ゲート側入れ子を挿入して固定し、反ゲート側入れ子が固定された可動型又は固定型における長尺成形品のキャビティ面の反ゲート側の横断面の面積を、反ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたものである。
【００２５】
かかる構成により、ゲート側および反ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗のできる可動型または固定型の一方のゲート側および反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第３発明と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る長尺成形品用金型は、キャビティ面の長手方向のゲート側または反ゲート側に設けた入れ子を交換することにより、長尺成形品の一端または両端の近傍に生じたバリに対するメンテナンスを安価にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図
【図２】可動型の構成部品を示す斜視図
【図３】固定型の斜視図
【図４】固定型の構成部品を示す斜視図
【図５】可動型の入れ子の上面図
【図６】可動型の入れ子の正面図
【図７】固定型の入れ子の上面図
【図８】固定型の入れ子の正面図
【図９】マグネットロールの斜視図
【図１０】マグネットピースの斜視図
【図１１】現像剤担持体の断面図
【図１２】マグネットピースのゲート側の斜視図
【図１３】マグネットピースの側面の拡大図（図１０における矢視Ａ）
【図１４】マグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図
【図１５】マグネットピースの反ゲート側の斜視図
【図１６】マグネットピースを正面から見た反ゲート側の部分拡大図
【図１７】長尺成形品用金型の斜視図
【図１８】固定型の斜視図
【図１９】可動型の斜視図
【図２０】固定型の斜視図
【図２１】マグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図
【図２２】マグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図
【図２３】マグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図
【図２４】マグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図
【図２５】従来のマグネットロールの側面図
【図２６】従来のマグネットロールの斜視図
【図２７】従来のマグネットピースの斜視図
【図２８】従来の金型の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
尚、以下の実施例は、長尺成形品として、マグネットロールで使用されるマグネットピースを例示して説明するが、長尺成形品をマグネットピースに限定して解釈する趣旨ではない。
また、以下の実施例は、マグネットロールに使われる複数のマグネットピースの内の特定の１つのマグネットピースの成形用金型を取り上げて説明するが、他のマグネットピースの成形用金型も同様に構成されるものである。
【実施例１】
【００２９】
本発明に係る長尺成形品用金型を図１〜図１６を用いて説明する。
図１は本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図、図２は可動型の構成部品を示す斜視図、図３は固定型の斜視図、図４は固定型の構成部品を示す斜視図、図５は可動型の入れ子の上面図、図６は可動型の入れ子の正面図、図７は固定型の入れ子の上面図、図８は固定型の入れ子の正面図、図９はマグネットロールの斜視図、図１０はマグネットピースの斜視図、図１１は現像剤担持体の断面図、図１２はマグネットピースのゲート側の斜視図、図１３はマグネットピースの側面の拡大図（図１０における矢視Ａ）、図１４はマグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図、図１５はマグネットピースの反ゲート側の斜視図、図１６はマグネットピースを正面から見た反ゲート側の部分拡大図である。
【００３０】
（長尺成形品用金型）
図１に示すように、本発明に係る長尺成形品用金型２１は、可動型１３と固定型１４とからなる。これら可動型１３と固定型１４にはそれぞれ可動型側キャビティ面１９と固定型側キャビティ面２０が形成されており、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、キャビティ３０が形成される。また、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、ゲート１８も形成される。
【００３１】
（可動型）
可動型１３の可動型側キャビティ面１９には、図１および図２に示すように、ゲート１８の側（ゲート側）にゲート側入れ子受容穴４３、ゲート１８の反対側（反ゲート側）に反ゲート側入れ子受容穴４５が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４３にはゲート側入れ子４７が挿入され、反ゲート側入れ子受容穴４５には反ゲート側入れ子４９が挿入され、それぞれの入れ子は、図示しない他の固定用入れ子や、ネジ等を用いた公知の方法で可動型１３に固定されている。
【００３２】
（固定型）
図１に示すように、固定型１４には、長尺成形品としてのマグネットピース３を着磁するための配向ヨーク１７が設けられている。
また、固定型１４の固定型側キャビティ面２０には、図３および図４に示すように、ゲート側にゲート側入れ子受容穴４４、反ゲート側に反ゲート側入れ子受容穴４６が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４４にはゲート側入れ子４８が挿入され、反ゲート側入れ子受容穴４６には反ゲート側入れ子５０が挿入され、それぞれの入れ子は、図示しないネジ等で固定型１４に固定されている。
【００３３】
（入れ子）
図５および図６に示すように、ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９には、キャビティ３０の一部を形成するキャビティ面３９が形成されている。そして、ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９は、それぞれゲート側入れ子受容穴４３および反ゲート側入れ子受容穴４５に挿入した際、面９０が、ＰＬ面と同一平面に位置するように設定されている。
【００３４】
ここで、キャビティ面３９とは、図６に示す凹部を形成する２つの側面と、円弧状の底面をいう。
このキャビティ面３９は、キャビティ面３９により成形される成形品が、可動型側キャビティ面１９により成形される成形品に対して、横断面の面積が略相似形状のまま小さくなるように形成されている。
【００３５】
ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９において、略相似形状とは、キャビティ面３９により形成される部分のみが相似形状となり、その他の部分、つまり、図６の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変の意味である。別言すると、ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９０以外のキャビティ面を構成する面３９により成形される部分のみが相似形状になることである。
【００３６】
同様に、図７および図８に示すように、ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０には、キャビティ３０の一部を形成するキャビティ面４０が形成されている。そして、ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０は、それぞれゲート側入れ子受容穴４４および反ゲート側入れ子受容穴４６に挿入した際、面９１が、ＰＬ面と同一平面に位置するように設定されている。
【００３７】
ここで、キャビティ面４０とは、図７および図８に示す凹部を形成する１つの円弧状の底面をいう。
このキャビティ面４０は、キャビティ面４０により成形される成形品が、固定型側キャビティ面２０により成形される成形品に対して、横断面の面積が略相似形状のまま小さくなるように形成されている。
【００３８】
ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０において、略相似形状とは、キャビティ面４０により形成される部分のみが相似形状となり、その他の部分、つまり、図８の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変の意味である。別言すると、ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９１以外のキャビティ面を構成する面４０により成形される部分のみが相似形状になることである。
【００３９】
尚、図１に示すように、入れ子４７〜５０が取り付けられた可動型１３および固定型１４を型締めすると、入れ子４７および４９の面９０と、入れ子４８および５０の面９１はそれぞれＰＬ面１２に位置し、かつ、面９０と面９１は互いに対向しつつ面接触する。
【００４０】
（長尺成形品）
前記した構成の長尺成形品用金型２１のゲート１８からキャビティ３０内に磁石材料粉を有する流動状態の溶融樹脂材料を射出（注入）した後、長尺成形品用金型２１を冷却すると、図１０に示した長尺成形品としてのマグネットピース３を製造することができる。
【００４１】
従来、このマグネットピース３を製造する際、高圧の溶融樹脂材料が長尺なキャビティの一端のキャビティ面に設けられたゲートからキャビティ内に射出されるので、キャビティの長手方向の両端（主に、ゲート側）のＰＬ面が除々に摩耗するという問題があった。
【００４２】
しかし、本発明においては、図１乃至図８に示したように、キャビティ３０のゲート１８側および反ゲート側に入れ子４７〜５０が設けられているので、高圧の溶融樹脂材料により入れ子４７〜５０の稜線５９、６０（面９０、９１）が摩耗しても、稜線５９、６０（面９０、９１）が摩耗した入れ子のみを交換することにより、安価に長尺成形品用金型２１のメンテナンスができる。
【００４３】
また、マグネットピース３は、図１２〜図１４に示すように、ゲート側入れ子４７、４８により、ゲート側１５に、マグネットピース３のゲート側１５および反ゲート側１６以外の部分と相似形状の相似形状部９が形成される。つまり、この相似形状部９の横断面は、マグネットピース３の横断面を相似形のまま小さくしたものである。
【００４４】
同様に、マグネットピース３は、反ゲート側においても、図１５および図１６に示すように、ゲート側入れ子４９、５０により、反ゲート側１６およびゲート側１５以外の部分と相似形状の相似形状部９が形成される。
【００４５】
このように、マグネットピース３のゲート側および反ゲート側に相似形状部９が形成されるので、相似形状部９においてもマグネットピースとしての機能を発揮させることができる。本実施例においては、ゲート側１５および反ゲート側の相似形状部９の横断面の面積は、それ以外の部分の横断面の面積を１００とした場合に、９９とした。尚、図１２〜図１６においては、説明を分かりやすくするため、相似形状部９の大きさを実際よりも小さく図示している。
【００４６】
また、本実施例１においては、図１２〜図１６に示すように、マグネットピース３の上側の稜線（角部）２２、２４と、マグネットピース３のゲート側１５および反ゲート側１６に形成された相似形状部９の上側の稜線（角部）２３、２５とが同一平面上に位置するようにしている。この同一平面とは、ＰＬ面のことである。
【００４７】
かかる構成により、キャビティ３０のゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。
【００４８】
同様に、キャビティ３０の反ゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。
【００４９】
このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。すなわち、本発明に係る長尺成形品用金型２１を用いて成形したマグネットピース３等は、バリ取り作業をすることなく、図９に示したようなシャフト２の周りに貼り付けてマグネットロール１を製造することができる。
【００５０】
尚、マグネットピース３は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物を磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【００５１】
また、本発明に係る長尺成形品用金型により製造された長尺成形品としてのマグネットピース３〜８は、シャフト２の周面に接着剤で固定してマグネットロール１を構成した後、図１１に示すように、シャフト２の両端部をベアリング３４により支持したフランジ３３と、フランジ３３を両端で固定した現像スリーブ３７とを用いて現像剤担持体３１として使用できる。
【実施例２】
【００５２】
本発明に係る第２実施例を、図１７および図１８を用いて説明する。尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
図１７は長尺成形品用金型の斜視図、図１８は固定型の斜視図である。
【００５３】
本実施例２の実施例１との相違点は、ゲート側のキャビティ面のみに入れ子を設けた点である。つまり、図１７に示すように、可動型８１の可動型側キャビティ面８３には、ゲート側にゲート側入れ子受容穴４３が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４３にはゲート側入れ子４７が挿入され、ゲート側入れ子４７は図示しない他の固定用入れ子や、ネジ等を用いた公知の方法で可動型８１に固定されている。
【００５４】
また、固定型８２の固定型側キャビティ面８４には、図１８に示すように、ゲート側にゲート側入れ子受容穴４４が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４４にはゲート側入れ子４８が挿入され、ゲート側入れ子４８は、図示しない他の固定用入れ子や、ネジ等を用いた公知の方法で固定型８２に固定されている。
【００５５】
このように、反ゲート側においてＰＬ面の摩耗が発生しない、または摩耗が発生し難い場合は、ゲート側にのみ入れ子を設けても良い。この場合、長尺成形品（マグネットピース３）は、言うまでもなく、ゲート側１５のみに相似形状部９が形成される。そして、ゲート側のみ、実施例１に記載した効果を得ることができる。
【実施例３】
【００５６】
本発明に係る第３実施例を、図１８、図１９、図２１および図２２を用いて説明する。尚、実施例２と同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
図１９は可動型の斜視図であり、図２１はマグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図、図２２はマグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図である。
【００５７】
本実施例３の実施例２との相違点は、固定型のみにゲート側入れ子受容穴４４を設け、ゲート側入れ子４８を設けた点である。つまり、図１９に示すように、可動型７１には、入れ子が設けられていない。
【００５８】
かかる構成は、可動型７１のＰＬ面に摩耗が発生しない場合に採用することができる。かかる場合は、長尺成形品用金型は、図１９に示した可動型７１と、図１８に示した固定型８２を用いて構成できる。
【００５９】
本実施例３に係る長尺成形品用金型を用いて成形したマグネットピース３は、図２１および図２２のようになる。
図２１および図２２において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型８２が位置し、下部に可動型７１が位置している。
【００６０】
そして、可動型７１のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２および２４においてバリの発生が無い場合は、可動型７１のゲート側は相似形状にする必要が無いので、固定型側のマグネットピース３のゲート側の横断面の面積のみを略相似形状のまま小さくしている。
【００６１】
つまり、固定型８２に形成されたゲート側入れ子受容穴４４に挿入される図８に示すゲート側入れ子４８において、キャビティ面４０により形成される部分のみが相似形状のまま小さくなり、その他の部分、つまり、図８の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変となる。さらに別言すると、ゲート側入れ子４８におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９１以外のキャビティ面を構成する面４０により成形される部分のみが相似形状のまま小さくなる。
【００６２】
かかる構成において、固定型８２に対応する部分の谷部４１および４２においてバリが発生しても、マグネットピース３の上側の稜線２２および２４よりも谷部４１および４２が内側にあるので、バリがマグネットピース３の上側の稜線２２および２４より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
【００６３】
尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが固定型に対応する部分のみにしても良い。つまり、この場合は、図３に示す固定型１４と、図１９に示す可動型７１を使用する。そして、かかる長尺成形品用金型により成形された長尺成形品のゲート側および反ゲート側は、図２１に示したように略相似形状のまま小さくなる。つまり、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。
【実施例４】
【００６４】
本発明に係る第４実施例を、図１７、図２０、図２３および図２４を用いて説明する。尚、実施例２と同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
図２０は固定型の斜視図であり、図２３はマグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図、図２４はマグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図である。
【００６５】
本実施例４の実施例２との相違点は、可動型のみにゲート側入れ子受容穴４３を設け、ゲート側入れ子４７を設けた点である。つまり、図２０に示すように、固定型７２には、入れ子が設けられていない。
【００６６】
かかる構成は、固定型７２のＰＬ面に摩耗が発生しない場合に採用することができる。かかる場合は、長尺成形品用金型は、図１７に示した可動型８１と、図２０に示した固定型７２を用いて構成できる。
【００６７】
本実施例４に係る長尺成形品用金型を用いて成形したマグネットピース３は、図２３および図２４のようになる。
図２３および図２４において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型７２が位置し、下部に可動型８１が位置している。
【００６８】
そして、固定型７２のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２、２４においてバリの発生が無い場合は、固定型７２のゲート側は相似形状にする必要が無いので、可動型側のマグネットピース３のゲート側の横断面の面積のみを略相似形状のまま小さくしている。
【００６９】
つまり、可動型８１に形成されたゲート側入れ子受容穴４３に挿入される図６に示すゲート側入れ子４７において、キャビティ面３９により形成される部分のみが相似形状のまま小さくなり、その他の部分、つまり、図６の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変となる。さらに別言すると、ゲート側入れ子４７におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９０以外のキャビティ面を構成する面３９により成形される部分のみが相似形状のまま小さくなる。
【００７０】
かかる構成において、可動型８１に対応する部分の稜線２７および２９においてバリが発生しても、マグネットピース３の下側の稜線２６および２８よりも稜線２７および２９が内側にあるので、バリがマグネットピース３の下側の稜線２６および２８より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
【００７１】
尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが可動型に対応する部分のみにしても良い。つまり、この場合は、図１に示す可動型１３と、図２０に示す固定型７２を使用する。そして、かかる長尺成形品用金型により成形された長尺成形品のゲート側および反ゲート側は、図２３に示したように略相似形状のまま小さくなる。つまり、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。
【００７２】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、画像形成装置に使用されるマグネットピース用金型等に適用される。
【符号の説明】
【００７４】
１２ ＰＬ面
１３ 可動型
１４ 固定型
１８ ゲート
１９ 可動型側キャビティ面
２０ 固定型側キャビティ面
２１ 長尺成形品用金型
３０ キャビティ
４３ ゲート側入れ子受容穴（可動型）
４４ ゲート側入れ子受容穴（固定型）
４５ 反ゲート側入れ子受容穴（可動型）
４６ 反ゲート側入れ子受容穴（固定型）
４７ ゲート側入れ子（可動型）
４８ ゲート側入れ子（固定型）
４９ 反ゲート側入れ子（可動型）
５０ 反ゲート側入れ子（固定型）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置に用いられるマグネットロールを構成するマグネットピース等の横断面が略均一な長尺成形品を成形するための金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２５〜図２７に示すように、従来より、シャフト５２の周りに短手方向の断面（横断面）の形状が略扇形状で、横断面の面積が長手方向に渡って略均一な複数のマグネットピース５３〜５８を接着剤等を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロール５１が提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
【０００３】
図２５に示すように、マグネットロール５１は、シャフト５２の周りに、汲み上げ極Ｓ３のマグネットピース５５と、トリミング極Ｎ２のマグネットピース５４と、現像極Ｓ１のマグネットピース５３と、回収（搬送）極Ｎ１のマグネットピース５８と、剥離極Ｓ２のマグネットピース５７と、介在極ピース５６がこの順に貼り付けられた（貼り合わされた）ものである。
【０００４】
マグネットピース５３〜５８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物からなる磁性樹脂材料を用いて磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【０００５】
この所謂貼り合わせマグネットロール５１に用いられる個々のマグネットピース（長尺成形品）５３〜５８は、図２８に示すように、固定型６４と可動型６３とが組み合わされて形成されたキャビティ６５の長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲート（図示せず）から溶融した磁性樹脂材料を射出することにより製造することができる（例えば、特許文献８参照）。
【０００６】
ここで、キャビティとは、金型内部の空間（射出成形品の形状を有する空間）のことをいい、キャビティ面とは、当該キャビティを形成する金型の面のことをいう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２２９３０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献３】特開２００１−０３４０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−０７５６６５号公報
【特許文献５】特開平１０−３０８３０８号公報
【特許文献６】特開平０１−１１４０１１号公報
【特許文献７】特開昭６２−２８２４２２号公報
【特許文献８】特開２００３−２２９３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、キャビティ６５の長手方向の一端のキャビティ面に設けられたゲートから溶融した磁性樹脂材料（溶融樹脂）が射出されると、高圧の溶融樹脂により、固定型６４と可動型６３が組み合わされた（接触した）ＰＬ面（パーティングライン面）６６が摩耗し易いという問題がある。このＰＬ面６６の摩耗は、キャビティ６５の長手方向の両端に発生し易く、特にゲート側においては溶融樹脂材料の圧力が高いので発生し易い。
【０００９】
ＰＬ面６６が摩耗すると、この摩耗した箇所に溶融樹脂材料が入り込み、長尺成形品の端部にバリが発生するので、作業者が長尺成形品の端部のバリ取り作業をしなければならないという問題が生じる。
【００１０】
また、ＰＬ面６６に生じた摩耗は、放置すると徐々に大きくなるだけではなく、キャビティ６５の長手方向に沿って除々に長くなる。すなわち、キャビティ６５に面したＰＬ面６６の摩耗は、ゲート側から徐々に反ゲート側に向かって成長するという問題がある。言うまでもなく、ＰＬ面６６の摩耗の成長に伴い、成形品のバリも成長することになる。
【００１１】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであって、長尺成形品のゲート側および／または反ゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および／または固定型のそれぞれに入れ子を設けるという簡単な構成により、長尺成形品の端部におけるバリの発生を安価に抑えることが可能な長尺成形品用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（第１発明）
第１発明は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、このキャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型に関する。
【００１３】
そして、可動型および固定型のキャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、長尺成形品のゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および固定型のゲート側入れ子受容穴のそれぞれにゲート側入れ子を挿入して固定したものである。
ゲート側入れ子についてさらに詳述すると、固定型のキャビティ面のゲート側にゲート側入れ子Ａが固定され、可動型のキャビティ面のゲート側にゲート側入れ子Ｂが固定され、ゲート側入れ子Ａの下端ＣはＰＬ面に位置しており、ゲート側入れ子Ｂの上端ＤはＰＬ面に位置しており、型締めした場合に下端Ｃおよび上端Ｄは接触する。
【００１４】
かかる構成により、キャビティに面したゲート側のＰＬ面に生じた摩耗を、入れ子を交換するだけで安価に無くすことができる。つまり、摩耗がゲート側から反ゲート側に向かって成長する前に、入れ子を交換することにより、長尺成形品に発生するであろうバリを未然に取り除くことができる。
【００１５】
また、キャビティに面したゲート側のＰＬ面が若干摩耗し、長尺成形品のゲート側にバリが発生しても、長尺成形品のゲート側は、長尺成形品のその他の部分の外形形状よりも一段低い（小さい）ので、バリ取り作業を不要にできる。
すなわち、バリが発生しているのは、長尺成形品の中でも一段低いゲート側の部分なので、この段差により、長尺成形品が取り付けられる他の部材にバリが当たることがない。
【００１６】
（第２発明）
第２発明に係る長尺成形品用金型は、第１発明において、さらに、可動型および固定型のキャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、長尺成形品の反ゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、可動型および固定型の反ゲート側入れ子受容穴のそれぞれに反ゲート側入れ子を挿入して固定したものである。
【００１７】
かかる構成により、キャビティに面したゲート側のＰＬ面のみならず、キャビティに面した反ゲート側のＰＬ面に生じた摩耗を、入れ子を交換するだけで安価に無くすことができる。つまり、摩耗が反ゲート側からゲート側に向かって成長する前に、反ゲート側入れ子を交換することにより、長尺成形品に発生するであろうバリを未然に取り除くことができる。
【００１８】
また、キャビティに面したゲート側のみならず、キャビティに面した反ゲート側のＰＬ面が若干摩耗し、長尺成形品の反ゲート側にバリが発生しても、長尺成形品の反ゲート側は、長尺成形品のその他の部分の外形形状よりも一段低い（小さい）ので、バリ取り作業を不要にできる。
【００１９】
すなわち、バリが発生しているのは、長尺成形品の中でも一段低い反ゲート側の部分なので、この段差により、長尺成形品が取り付けられる他の部材にバリが当たることがない。
【００２０】
（第３発明）
第３発明に係る長尺成形品用金型は、可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、このキャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型において、可動型又は固定型のキャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴を形成し、上端または下端が可動型および固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、ゲート側入れ子受容穴にゲート側入れ子を挿入して固定し、このゲート側入れ子が固定された可動型又は固定型における長尺成形品のキャビティ面のゲート側の横断面の面積を、ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたものである。
【００２１】
つまり、第３発明に係る長尺成形品用金型は、第１発明に係る長尺成形品用金型において、可動型または固定型の一方のみにゲート側入れ子受容穴を形成し、ゲート側入れ子を固定したものである。したがって、長尺成形品において、略相似形状のまま小さくなるのは、ゲート側入れ子が設けられた部分のみである。
【００２２】
さらに詳述すると、可動型にゲート側入れ子が設けられた場合は、第１発明で成形される長尺成形品において、ＰＬ面を界にして可動型側のゲート側のみが略相似形状のまま小さくなり、固定型にゲート側入れ子が設けられた場合は、第１発明で成形される長尺成形品において、ＰＬ面を界にして固定型側のゲート側のみが略相似形状のまま小さくなる。
【００２３】
かかる構成により、ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗する可動型または固定型の一方のゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第１発明の効果が得られるだけではなく、金型の製造費用を安価にできるという効果がある。
【００２４】
（第４発明）
第４発明に係る長尺成形品用金型は、第３発明において、さらに、ゲート側入れ子穴を形成した可動型または固定型におけるキャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴を形成し、上端または下端が可動型および固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、反ゲート側入れ子受容穴に反ゲート側入れ子を挿入して固定し、反ゲート側入れ子が固定された可動型又は固定型における長尺成形品のキャビティ面の反ゲート側の横断面の面積を、反ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたものである。
【００２５】
かかる構成により、ゲート側および反ゲート側における可動型または固定型の一方のみのＰＬ面が摩耗する場合、摩耗のできる可動型または固定型の一方のゲート側および反ゲート側の横断面の面積を相似形状のまま小さくすれば良いので、前記した第３発明と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る長尺成形品用金型は、キャビティ面の長手方向のゲート側または反ゲート側に設けた入れ子を交換することにより、長尺成形品の一端または両端の近傍に生じたバリに対するメンテナンスを安価にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図
【図２】可動型の構成部品を示す斜視図
【図３】固定型の斜視図
【図４】固定型の構成部品を示す斜視図
【図５】可動型の入れ子の上面図
【図６】可動型の入れ子の正面図
【図７】固定型の入れ子の上面図
【図８】固定型の入れ子の正面図
【図９】マグネットロールの斜視図
【図１０】マグネットピースの斜視図
【図１１】現像剤担持体の断面図
【図１２】マグネットピースのゲート側の斜視図
【図１３】マグネットピースの側面の拡大図（図１０における矢視Ａ）
【図１４】マグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図
【図１５】マグネットピースの反ゲート側の斜視図
【図１６】マグネットピースを正面から見た反ゲート側の部分拡大図
【図１７】長尺成形品用金型の斜視図
【図１８】固定型の斜視図
【図１９】可動型の斜視図
【図２０】固定型の斜視図
【図２１】マグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図
【図２２】マグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図
【図２３】マグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図
【図２４】マグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図
【図２５】従来のマグネットロールの側面図
【図２６】従来のマグネットロールの斜視図
【図２７】従来のマグネットピースの斜視図
【図２８】従来の金型の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
尚、以下の実施例は、長尺成形品として、マグネットロールで使用されるマグネットピースを例示して説明するが、長尺成形品をマグネットピースに限定して解釈する趣旨ではない。
また、以下の実施例は、マグネットロールに使われる複数のマグネットピースの内の特定の１つのマグネットピースの成形用金型を取り上げて説明するが、他のマグネットピースの成形用金型も同様に構成されるものである。
【実施例１】
【００２９】
本発明に係る長尺成形品用金型を図１〜図１６を用いて説明する。
図１は本発明に係る長尺成形品用金型の斜視図、図２は可動型の構成部品を示す斜視図、図３は固定型の斜視図、図４は固定型の構成部品を示す斜視図、図５は可動型の入れ子の上面図、図６は可動型の入れ子の正面図、図７は固定型の入れ子の上面図、図８は固定型の入れ子の正面図、図９はマグネットロールの斜視図、図１０はマグネットピースの斜視図、図１１は現像剤担持体の断面図、図１２はマグネットピースのゲート側の斜視図、図１３はマグネットピースの側面の拡大図（図１０における矢視Ａ）、図１４はマグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図、図１５はマグネットピースの反ゲート側の斜視図、図１６はマグネットピースを正面から見た反ゲート側の部分拡大図である。
【００３０】
（長尺成形品用金型）
図１に示すように、本発明に係る長尺成形品用金型２１は、可動型１３と固定型１４とからなる。これら可動型１３と固定型１４にはそれぞれ可動型側キャビティ面１９と固定型側キャビティ面２０が形成されており、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、キャビティ３０が形成される。また、可動型１３と固定型１４を組み合わせることにより、ゲート１８も形成される。
【００３１】
（可動型）
可動型１３の可動型側キャビティ面１９には、図１および図２に示すように、ゲート１８の側（ゲート側）にゲート側入れ子受容穴４３、ゲート１８の反対側（反ゲート側）に反ゲート側入れ子受容穴４５が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４３にはゲート側入れ子４７が挿入され、反ゲート側入れ子受容穴４５には反ゲート側入れ子４９が挿入され、それぞれの入れ子は、図示しない他の固定用入れ子や、ネジ等を用いた公知の方法で可動型１３に固定されている。
【００３２】
（固定型）
図１に示すように、固定型１４には、長尺成形品としてのマグネットピース３を着磁するための配向ヨーク１７が設けられている。
また、固定型１４の固定型側キャビティ面２０には、図３および図４に示すように、ゲート側にゲート側入れ子受容穴４４、反ゲート側に反ゲート側入れ子受容穴４６が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４４にはゲート側入れ子４８が挿入され、反ゲート側入れ子受容穴４６には反ゲート側入れ子５０が挿入され、それぞれの入れ子は、図示しないネジ等で固定型１４に固定されている。
【００３３】
（入れ子）
図５および図６に示すように、ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９には、キャビティ３０の一部を形成するキャビティ面３９が形成されている。そして、ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９は、それぞれゲート側入れ子受容穴４３および反ゲート側入れ子受容穴４５に挿入した際、面９０が、ＰＬ面と同一平面に位置するように設定されている。
【００３４】
ここで、キャビティ面３９とは、図６に示す凹部を形成する２つの側面と、円弧状の底面をいう。
このキャビティ面３９は、キャビティ面３９により成形される成形品が、可動型側キャビティ面１９により成形される成形品に対して、横断面の面積が略相似形状のまま小さくなるように形成されている。
【００３５】
ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９において、略相似形状とは、キャビティ面３９により形成される部分のみが相似形状となり、その他の部分、つまり、図６の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変の意味である。別言すると、ゲート側入れ子４７および反ゲート側入れ子４９におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９０以外のキャビティ面を構成する面３９により成形される部分のみが相似形状になることである。
【００３６】
同様に、図７および図８に示すように、ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０には、キャビティ３０の一部を形成するキャビティ面４０が形成されている。そして、ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０は、それぞれゲート側入れ子受容穴４４および反ゲート側入れ子受容穴４６に挿入した際、面９１が、ＰＬ面と同一平面に位置するように設定されている。
【００３７】
ここで、キャビティ面４０とは、図７および図８に示す凹部を形成する１つの円弧状の底面をいう。
このキャビティ面４０は、キャビティ面４０により成形される成形品が、固定型側キャビティ面２０により成形される成形品に対して、横断面の面積が略相似形状のまま小さくなるように形成されている。
【００３８】
ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０において、略相似形状とは、キャビティ面４０により形成される部分のみが相似形状となり、その他の部分、つまり、図８の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変の意味である。別言すると、ゲート側入れ子４８および反ゲート側入れ子５０におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９１以外のキャビティ面を構成する面４０により成形される部分のみが相似形状になることである。
【００３９】
尚、図１に示すように、入れ子４７〜５０が取り付けられた可動型１３および固定型１４を型締めすると、入れ子４７および４９の面９０と、入れ子４８および５０の面９１はそれぞれＰＬ面１２に位置し、かつ、面９０と面９１は互いに対向しつつ面接触する。
【００４０】
（長尺成形品）
前記した構成の長尺成形品用金型２１のゲート１８からキャビティ３０内に磁石材料粉を有する流動状態の溶融樹脂材料を射出（注入）した後、長尺成形品用金型２１を冷却すると、図１０に示した長尺成形品としてのマグネットピース３を製造することができる。
【００４１】
従来、このマグネットピース３を製造する際、高圧の溶融樹脂材料が長尺なキャビティの一端のキャビティ面に設けられたゲートからキャビティ内に射出されるので、キャビティの長手方向の両端（主に、ゲート側）のＰＬ面が除々に摩耗するという問題があった。
【００４２】
しかし、本発明においては、図１乃至図８に示したように、キャビティ３０のゲート１８側および反ゲート側に入れ子４７〜５０が設けられているので、高圧の溶融樹脂材料により入れ子４７〜５０の稜線５９、６０（面９０、９１）が摩耗しても、稜線５９、６０（面９０、９１）が摩耗した入れ子のみを交換することにより、安価に長尺成形品用金型２１のメンテナンスができる。
【００４３】
また、マグネットピース３は、図１２〜図１４に示すように、ゲート側入れ子４７、４８により、ゲート側１５に、マグネットピース３のゲート側１５および反ゲート側１６以外の部分と相似形状の相似形状部９が形成される。つまり、この相似形状部９の横断面は、マグネットピース３の横断面を相似形のまま小さくしたものである。
【００４４】
同様に、マグネットピース３は、反ゲート側においても、図１５および図１６に示すように、ゲート側入れ子４９、５０により、反ゲート側１６およびゲート側１５以外の部分と相似形状の相似形状部９が形成される。
【００４５】
このように、マグネットピース３のゲート側および反ゲート側に相似形状部９が形成されるので、相似形状部９においてもマグネットピースとしての機能を発揮させることができる。本実施例においては、ゲート側１５および反ゲート側の相似形状部９の横断面の面積は、それ以外の部分の横断面の面積を１００とした場合に、９９とした。尚、図１２〜図１６においては、説明を分かりやすくするため、相似形状部９の大きさを実際よりも小さく図示している。
【００４６】
また、本実施例１においては、図１２〜図１６に示すように、マグネットピース３の上側の稜線（角部）２２、２４と、マグネットピース３のゲート側１５および反ゲート側１６に形成された相似形状部９の上側の稜線（角部）２３、２５とが同一平面上に位置するようにしている。この同一平面とは、ＰＬ面のことである。
【００４７】
かかる構成により、キャビティ３０のゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。
【００４８】
同様に、キャビティ３０の反ゲート側のＰＬ面が摩耗して稜線２３、２５、２７および２９の一部または全部にバリが発生しても、これらの稜線２３、２５、２７および２９は、マグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりも内側にあるので、バリがマグネットピース３の稜線２２、２４、２６および２８よりの外側に突出することが無い。
【００４９】
このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。すなわち、本発明に係る長尺成形品用金型２１を用いて成形したマグネットピース３等は、バリ取り作業をすることなく、図９に示したようなシャフト２の周りに貼り付けてマグネットロール１を製造することができる。
【００５０】
尚、マグネットピース３は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物を磁場中で成形することによって製造したものである。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物を使用することができる。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等を使用することができる。
【００５１】
また、本発明に係る長尺成形品用金型により製造された長尺成形品としてのマグネットピース３〜８は、シャフト２の周面に接着剤で固定してマグネットロール１を構成した後、図１１に示すように、シャフト２の両端部をベアリング３４により支持したフランジ３３と、フランジ３３を両端で固定した現像スリーブ３７とを用いて現像剤担持体３１として使用できる。
【実施例２】
【００５２】
本発明に係る第２実施例を、図１７および図１８を用いて説明する。尚、実施例１と同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
図１７は長尺成形品用金型の斜視図、図１８は固定型の斜視図である。
【００５３】
本実施例２の実施例１との相違点は、ゲート側のキャビティ面のみに入れ子を設けた点である。つまり、図１７に示すように、可動型８１の可動型側キャビティ面８３には、ゲート側にゲート側入れ子受容穴４３が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４３にはゲート側入れ子４７が挿入され、ゲート側入れ子４７は図示しない他の固定用入れ子や、ネジ等を用いた公知の方法で可動型８１に固定されている。
【００５４】
また、固定型８２の固定型側キャビティ面８４には、図１８に示すように、ゲート側にゲート側入れ子受容穴４４が形成されている。そして、ゲート側入れ子受容穴４４にはゲート側入れ子４８が挿入され、ゲート側入れ子４８は、図示しない他の固定用入れ子や、ネジ等を用いた公知の方法で固定型８２に固定されている。
【００５５】
このように、反ゲート側においてＰＬ面の摩耗が発生しない、または摩耗が発生し難い場合は、ゲート側にのみ入れ子を設けても良い。この場合、長尺成形品（マグネットピース３）は、言うまでもなく、ゲート側１５のみに相似形状部９が形成される。そして、ゲート側のみ、実施例１に記載した効果を得ることができる。
【実施例３】
【００５６】
本発明に係る第３実施例を、図１８、図１９、図２１および図２２を用いて説明する。尚、実施例２と同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
図１９は可動型の斜視図であり、図２１はマグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図、図２２はマグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図である。
【００５７】
本実施例３の実施例２との相違点は、固定型のみにゲート側入れ子受容穴４４を設け、ゲート側入れ子４８を設けた点である。つまり、図１９に示すように、可動型７１には、入れ子が設けられていない。
【００５８】
かかる構成は、可動型７１のＰＬ面に摩耗が発生しない場合に採用することができる。かかる場合は、長尺成形品用金型は、図１９に示した可動型７１と、図１８に示した固定型８２を用いて構成できる。
【００５９】
本実施例３に係る長尺成形品用金型を用いて成形したマグネットピース３は、図２１および図２２のようになる。
図２１および図２２において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型８２が位置し、下部に可動型７１が位置している。
【００６０】
そして、可動型７１のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２および２４においてバリの発生が無い場合は、可動型７１のゲート側は相似形状にする必要が無いので、固定型側のマグネットピース３のゲート側の横断面の面積のみを略相似形状のまま小さくしている。
【００６１】
つまり、固定型８２に形成されたゲート側入れ子受容穴４４に挿入される図８に示すゲート側入れ子４８において、キャビティ面４０により形成される部分のみが相似形状のまま小さくなり、その他の部分、つまり、図８の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変となる。さらに別言すると、ゲート側入れ子４８におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９１以外のキャビティ面を構成する面４０により成形される部分のみが相似形状のまま小さくなる。
【００６２】
かかる構成において、固定型８２に対応する部分の谷部４１および４２においてバリが発生しても、マグネットピース３の上側の稜線２２および２４よりも谷部４１および４２が内側にあるので、バリがマグネットピース３の上側の稜線２２および２４より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
【００６３】
尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが固定型に対応する部分のみにしても良い。つまり、この場合は、図３に示す固定型１４と、図１９に示す可動型７１を使用する。そして、かかる長尺成形品用金型により成形された長尺成形品のゲート側および反ゲート側は、図２１に示したように略相似形状のまま小さくなる。つまり、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。
【実施例４】
【００６４】
本発明に係る第４実施例を、図１７、図２０、図２３および図２４を用いて説明する。尚、実施例２と同一の部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
図２０は固定型の斜視図であり、図２３はマグネットピースを側面から見たゲート側の拡大図、図２４はマグネットピースを正面から見たゲート側の部分拡大図である。
【００６５】
本実施例４の実施例２との相違点は、可動型のみにゲート側入れ子受容穴４３を設け、ゲート側入れ子４７を設けた点である。つまり、図２０に示すように、固定型７２には、入れ子が設けられていない。
【００６６】
かかる構成は、固定型７２のＰＬ面に摩耗が発生しない場合に採用することができる。かかる場合は、長尺成形品用金型は、図１７に示した可動型８１と、図２０に示した固定型７２を用いて構成できる。
【００６７】
本実施例４に係る長尺成形品用金型を用いて成形したマグネットピース３は、図２３および図２４のようになる。
図２３および図２４において、マグネットピース３の稜線２２、２４を含む平面（ＰＬ面）より上部に固定型７２が位置し、下部に可動型８１が位置している。
【００６８】
そして、固定型７２のＰＬ面の摩耗が無い場合、すなわち、稜線２２、２４においてバリの発生が無い場合は、固定型７２のゲート側は相似形状にする必要が無いので、可動型側のマグネットピース３のゲート側の横断面の面積のみを略相似形状のまま小さくしている。
【００６９】
つまり、可動型８１に形成されたゲート側入れ子受容穴４３に挿入される図６に示すゲート側入れ子４７において、キャビティ面３９により形成される部分のみが相似形状のまま小さくなり、その他の部分、つまり、図６の凹部における上に開放された部分は上下方向に不変となる。さらに別言すると、ゲート側入れ子４７におけるＰＬ面と同一平面に位置する面９０以外のキャビティ面を構成する面３９により成形される部分のみが相似形状のまま小さくなる。
【００７０】
かかる構成において、可動型８１に対応する部分の稜線２７および２９においてバリが発生しても、マグネットピース３の下側の稜線２６および２８よりも稜線２７および２９が内側にあるので、バリがマグネットピース３の下側の稜線２６および２８より外側に突出することが無い。このため、マグネットピース３のバリを取り除く作業を無くすことができる。
【００７１】
尚、反ゲート側も前記したゲート側と同様、横断面の面積を略相似形状のまま小さくしたのが可動型に対応する部分のみにしても良い。つまり、この場合は、図１に示す可動型１３と、図２０に示す固定型７２を使用する。そして、かかる長尺成形品用金型により成形された長尺成形品のゲート側および反ゲート側は、図２３に示したように略相似形状のまま小さくなる。つまり、反ゲート側においても、ゲート側と同様の前記した効果を得ることができる。
【００７２】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、画像形成装置に使用されるマグネットピース用金型等に適用される。
【符号の説明】
【００７４】
１２ ＰＬ面
１３ 可動型
１４ 固定型
１８ ゲート
１９ 可動型側キャビティ面
２０ 固定型側キャビティ面
２１ 長尺成形品用金型
３０ キャビティ
４３ ゲート側入れ子受容穴（可動型）
４４ ゲート側入れ子受容穴（固定型）
４５ 反ゲート側入れ子受容穴（可動型）
４６ 反ゲート側入れ子受容穴（固定型）
４７ ゲート側入れ子（可動型）
４８ ゲート側入れ子（固定型）
４９ 反ゲート側入れ子（可動型）
５０ 反ゲート側入れ子（固定型）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型において、
前記可動型および前記固定型の前記キャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、
前記長尺成形品のゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、前記可動型および前記固定型の前記ゲート側入れ子受容穴のそれぞれにゲート側入れ子を挿入して固定したことを特徴とする長尺成形品用金型
【請求項２】
さらに、前記可動型および前記固定型の前記キャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、
前記長尺成形品の前記反ゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、前記可動型および前記固定型の前記反ゲート側入れ子受容穴のそれぞれに反ゲート側入れ子を挿入して固定した請求項１に記載の長尺成形品用金型
【請求項３】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型において、
前記可動型又は前記固定型の前記キャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴を形成し、
上端または下端が前記可動型および前記固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、該ゲート側入れ子受容穴にゲート側入れ子を挿入して固定し、
該ゲート側入れ子が固定された前記可動型又は前記固定型における前記長尺成形品の前記キャビティ面のゲート側の横断面の面積を、該ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたことを特徴とする長尺成形品用金型
【請求項４】
さらに、前記ゲート側入れ子穴を形成した前記可動型または前記固定型における前記キャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴を形成し、
上端または下端が前記可動型および前記固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、該反ゲート側入れ子受容穴に反ゲート側入れ子を挿入して固定し、
該反ゲート側入れ子が固定された前記可動型又は前記固定型における前記長尺成形品の前記キャビティ面の反ゲート側の横断面の面積を、該反ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたことを特徴とする請求項３に記載の長尺成形品用金型
【請求項１】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型において、
前記可動型および前記固定型の前記キャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、
前記長尺成形品のゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、前記可動型および前記固定型の前記ゲート側入れ子受容穴のそれぞれにゲート側入れ子を挿入して固定したことを特徴とする長尺成形品用金型
【請求項２】
さらに、前記可動型および前記固定型の前記キャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴をそれぞれ形成し、
前記長尺成形品の前記反ゲート側の横断面の面積が相似形状のまま小さくなるように、前記可動型および前記固定型の前記反ゲート側入れ子受容穴のそれぞれに反ゲート側入れ子を挿入して固定した請求項１に記載の長尺成形品用金型
【請求項３】
可動型と固定型を組み合わせることにより形成した長尺なキャビティに、該キャビティの長手方向の一端のキャビティ面に設けたゲートから溶融樹脂を射出して、横断面が略均一な長尺成形品を成形する長尺成形品用金型において、
前記可動型又は前記固定型の前記キャビティ面のゲート側に、ゲート側入れ子受容穴を形成し、
上端または下端が前記可動型および前記固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、該ゲート側入れ子受容穴にゲート側入れ子を挿入して固定し、
該ゲート側入れ子が固定された前記可動型又は前記固定型における前記長尺成形品の前記キャビティ面のゲート側の横断面の面積を、該ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたことを特徴とする長尺成形品用金型
【請求項４】
さらに、前記ゲート側入れ子穴を形成した前記可動型または前記固定型における前記キャビティ面の反ゲート側にも反ゲート側入れ子受容穴を形成し、
上端または下端が前記可動型および前記固定型が接触する面であるパーティングライン面に位置するように、該反ゲート側入れ子受容穴に反ゲート側入れ子を挿入して固定し、
該反ゲート側入れ子が固定された前記可動型又は前記固定型における前記長尺成形品の前記キャビティ面の反ゲート側の横断面の面積を、該反ゲート側入れ子により略相似形状のまま小さくしたことを特徴とする請求項３に記載の長尺成形品用金型
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２０１０−１６２７８２（Ｐ２０１０−１６２７８２Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７２７７（Ｐ２００９−７２７７）
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１６日（２００９．１．１６）
【出願人】（０００２５１２８８）鈴鹿富士ゼロックス株式会社 (156)
【Ｆターム（参考）】
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