長鎖有機物の分子構造を分解するための装置
固体、液体、気体の状態の成分の混合物を発生させるために有機物を分解する装置であって、ほぼ管状の壁を有し、有機物のための入口（６）と混合物のための出口（７）との間に配置された分解チャンバ（５）を有する。このチャンバ内に、回転シャフト（２３）が、チャンバの壁に対する回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段（２４）と連結して配置され、回転シャフトと分解チャンバの壁との間の相対的な回転の間、物質の摩擦によって分解が生じる。供給装置が分解チャンバに物質を押圧し、物質は回転シャフトによる高速混合動作を受ける。可変ギャップ（Ｓ）が、変換温度が所望の値に達するように、チャンバの第１の管状部分（２０）に対する摩擦を調節する。そして、生成物が、第１の管状部分からギャップを通り第１の管状部分より大きな直径の第２の管状部分へと送られる。変換が完了すると、生成物は、出口を通って脱気装置へと送られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体、液体、気体の状態の成分の混合物を生じる分解プロセスによって、固体の状態の長鎖有機物を変換するための装置に関する。特に、固体の状態の物質の分子鎖が、固体や液体の状態の成分の混合物へと変換される。分解を受ける長鎖有機物の中には、リグニン、一般的な木材、油や脂肪、アミン、皮革産業や食肉産業からの廃棄物、肉や骨粉のように、様々な種類のバイオマスのような天然物質、並びに、例えばタイヤに使用されるゴムのような、主としてポリマ、あらゆる種類のプラスチック、合成繊維のような合成物質がある。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、長鎖化学結合を含む固体の状態の有機物を変換するのに適した様々な装置が存在する。このような装置は、標準的には、外部熱源によって加熱されて、適切な温度プロファイルを得た各円筒チャンバ内で回転するように動作されるスクリューシャフトのような回転体を有する。一般的に、回転体は、多くの物質の搬送を補助する役割を容易に果す。いくつかの場合には、スクリューシャフトの回転は、物質を高速で連続的に混合することによって、チャンバの内壁に対して大きな摩擦を与える。外部から供給され、かつチャンバの壁によって交換された熱に加えて、この摩擦が、さらなる熱を与える。全体の熱は、長鎖の物質を、代表的には炭化水素及び炭化水素誘導体である固体、液体及び気体の状態の短鎖の物質の混合物へと、所望の変換、いわゆる分解（"cracking”）を生じさせることができる。このような円筒チャンバは、混合物収集装置の所で終端しており、固体を分離する役割も果す。また、円筒チャンバは、他のプロセスのために元に戻される、即ち、例えば燃料又は可燃性物質として再利用され得る物質である液体及び気体から、他の方法で再循環されることができる。
【０００３】
それ故、既知の装置では、分解は、表面を加熱して熱エネルギを供給することによって、主に果される。この熱エネルギは、非常に大きく、回転体によって生じる摩擦熱とは異なり、エネルギ平衡及び実際の利便性に関して、結果として生じる効果が低い。さらに、標準的には、分解反応は、触媒を使用して活性化される。
【０００４】
従来技術の装置は、いくつかの大きな欠点を有する。
【０００５】
第１に、円筒チャンバ内で得られる温度の制御及び調節が、困難である。これは、重大な問題である。なぜならば、上述の物質の変換は、所定の温度で果されることが好ましいからである。さらに詳しくは、装置内に装填される長鎖の物質の特徴部分における重要な違いが、チャンバ内の高い温度差によって生じる可能性がある。言い換えれば、同じ装置に異なる物質を装填したとき、剪断応力及び温度プロファイル、さらに、果され得る変換の特性に関して、異なる結果が得られる。
【０００６】
第２に、混合物を収集かつ分離するために現在使用されている装置は、液体及び気体の状態の生成物から固体を効果的に分離することができない。なぜならば、固体の状態の成分が、互いに集まり、堆積する傾向にあり、分子量の小さい成分の自由な流出口や排出口を好ましくなく塞いでしまうからである。
【０００７】
第３に、従来技術の装置は、分解チャンバ内に固体のばら材料（loose material）を装填したとき、空気の入口を妨げることなく、完全な酸化現象を生じる。特に、特定の種類の物質に関して、このような酸化現象は、分解反応に匹敵し、質の低い生成物をもたらす可能性がある。
【０００８】
第４に、所望の比率に従って分解される異なる種類の物質を同時に装填及び処理することは、既知の装置では果されていない。
【０００９】
さらなる問題は、固体、液体又は気体の状態の物質の混合物中に、好ましくない重合を導き得る二重結合を含む物質のような不安定な状態の物質が存在することである。
【００１０】
最後に、液体及び気体の状態の物質から固体を分離することは、ダクトを塞いだり、分離を補助する可動部分を塞いだりし得る残留炭素の問題を含む可能性がある。
【発明の概要】
【００１１】
本発明の特徴部分は、代表的には炭化水素及び炭化水素誘導体である長鎖化学結合を有する有機物を、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物に変換するための装置を提供する。この装置は、変換工程の間、物質の特性、特に粘性に拠らずに所望の特性の成分を得るために、このような物質の変換条件を正確かつ効果的に制御するための装置である。
【００１２】
また、本発明の特徴部分は、物質の好ましくない堆積がなく、液体及び気体の状態の成分から、結果として生じる固体の状態の成分を効果的に分離するために、長鎖化学結合を含む有機物を、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の短鎖の成分の混合物に変換するための装置を提供する。このようにして生じた固体の状態の成分は、通常の廃棄エネルギシステムよりも好ましい生産量で、特定のプラントで独立して活用されることができる。
【００１３】
本発明の他の特徴部分は、空気を供給することのない変換装置と、処理される物質の異なる比率を考慮した以下の所定のレシピとを提供する。
【００１４】
本発明のさらなる特徴部分は、構造上簡単であり、比較的容易に、安全に、かつ効果的に動作し、比較的安価な装置を提供する。
【００１５】
また、本発明の特徴部分は、結果として生じる生成物中の不安定な状態の物質の存在を減少させる変換装置を提供する。
【００１６】
さらに、本発明の特徴部分は、分離工程の間、残留炭素が堆積するのを減少させる変換装置を提供する。
【００１７】
これら及び他の特徴部分は、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための具体的な装置であって、ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、前記回転の間、分解が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦剪断によって生じる装置によって果される。本発明に係る装置の主な特徴部分は、前記分解チャンバが、第１のセグメントと第２のセグメントとによって規定され、また、前記チャンバは、前記両セグメントの間に、前記入口及び出口から所定の方向に、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへの通路を有し、さらに、前記回転シャフトは、ギャップを規定している前記通路に面した部分を有し、また、前記ギャップを調節するための手段が設けられていることにある。
【００１８】
特に、前記ギャップを調節するための手段は、前記回転シャフトと前記チャンバとの間の相対的な軸の移動を生じさせるための手段を有する。
【００１９】
代わって、前記ギャップを調節するための手段は、特に、バルブ部分、展開部分等のような、移動可能な表面部分によって、前記回転シャフト又は前記チャンバの形状を変化させるための手段を有し、この手段は、前記通路と、前記通路に面した前記回転シャフトの所定の部分との少なくとも一方に配置されている。
【００２０】
効果的には、前記第２のセグメントは、前記第１のセグメントよりも大きな直径を有する。特に、前記第２のセグメントの直径と第１のセグメントとの直径の比率は、２ないし４に設定されている。
【００２１】
本発明の他の態様に係れば、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、前記回転の間、変換が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦によって生じる装置が設けられている。この装置の主な特徴部分は、前記分解チャンバが、第１のセグメントと第２のセグメントとによって規定され、また、前記チャンバは、前記両セグメントの間に、前記入口及び出口から所定の方向に、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへの通路を有し、さらに、前記第２のセグメントは、前記第１のセグメントの直径よりも大きな直径を有することにある。
【００２２】
効果的には、前記通路は、ほぼ切頭円錐形状を有し、また、前記通路に面した前記回転シャフトの前記部分も、切頭円錐形状であり、この部分は、前記通路との係合度を調節するために移動可能に設けられている。切頭円錐形状に代わって、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへと直径を大きくした、複合的な又は曲線形状を有する形状が設けられても良い。
【００２３】
特に、前記回転シャフトは、前記分解チャンバ内で前記スクリューシャフトを芯出しするためのほぼ径方向の複数の突出部を有する。また、これら突出部は、前記分解チャンバ内に存在する物質の混合を補助することができる。
【００２４】
好ましくは、前記回転シャフトは、螺旋形状を有し、特に、前記回転シャフトは、スクリューシャフトである。この回転シャフトは、第１のスレッドを規定している第１の部分と、第２のスレッドを規定している第２の部分とを有し、これらスレッドは、互いに異なるピッチである。特に、前記第２のスレッドは、前記第１のスレッドよりも大きなピッチを有する。
【００２５】
効果的には、前記回転シャフトの前記第２の部分は、前記第２のスレッドよりも小さなピッチを有する第３のスレッドを規定している。
【００２６】
効果的には、双方向軸移動手段が、前記回転駆動手段の駆動シャフトに接続された少なくとも１つのボックスを有するように設けられている。このボックスには、少なくとも１つの継手が、前記スクリューシャフトの係合ヘッドと接続するように収容されている。特に、前記継手は、径方向側部ベアリングと中心スラストベアリングとに装着されている。また、この継手は、前記係合ヘッドに固定されるように接続された第１の端部と、駆動シャフトに摺動可能に接続された第２の端部とを有する。
【００２７】
さらに、前記双方向軸移動手段は、前記分解チャンバ内の変換される物質の流れに対して、逆の軸方向へと、前記スクリューシャフトに作用するように設けられた複数のアクチュエータ、特に複数の水圧シリンダを有する。特に、前記複数のシリンダは、前記ボックスの一端側で塞がれたカラーの面に設けられた複数の円筒ハウジングに夫々収容されている。また、これらシリンダは、前記中心スラストベアリングに面したリングに作用するように設けられている。
【００２８】
効果的には、前記複数の水圧シリンダは、複数のばねによって夫々付勢される単一動作タイプである。また、これら水圧シリンダは、前記カラーに形成された夫々のチャネルによって水圧を供給される。これら水圧シリンダの動作は、前記スクリューシャフトが、前記分解チャンバ内の変換される物質の流れの動作と逆となるような方向への移動を果すのに適している。代わって、前記物質の流れの動作は、前記スクリューシャフトの逆方向への移動を補助する。
【００２９】
特に、前記複数の水圧シリンダは、前記分解チャンバ内の圧力のピーク値を減少させるように設けられた複数の水圧アキュムレータを夫々有する。さらに詳しくは、これら水圧アキュムレータは、複数の圧力制限バルブと夫々連結されており、分解チャンバ内の圧力が所定の圧力を超えたならば、チャンバ内の圧力及び温度を使用者にとって好ましいように調節するように、前記複数のバルブが、前記複数のアキュムレータを夫々開く。
【００３０】
効果的には、前記入口へは、スクリューシャフト供給装置によって供給される。好ましくは、少なくとも２つのスクリューシャフトが、所望のレシピに従った異なる物質を調節するように、平行に設けられている。特に、前記１つ又は複数の供給装置の各々は、物質を装填するための少なくとも１つの上部サイクロンと、少なくとも１つの攪拌器を備えた少なくとも１つの混合及び収容チャンバと、前記分解チャンバ内に、実質的に酸素の存在なく、物質を圧縮して搬送するように設けられた少なくとも１つの第１の下方スクリューシャフトとを有する。
【００３１】
効果的には、脱気装置が、ほぼ垂直方向の軸を備えた少なくとも１つの細長いほぼ管状のジャケットを有する前記出口と連結して設けられている。また、この脱気装置には、少なくとも２つの脱気スクリューシャフトが、回転アクチュエータと連結して回転可能に支持されており、さらに、前記スクリューシャフトは、変換される固体の状態の成分を下方に向かって、及び液体と気体との少なくとも一方の状態の成分を上方に向かって、搬送するように設けられている。
【００３２】
さらに、前記脱気装置は、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分から、固体の状態の成分を分離して取り出すための第２のスクリューシャフトを有する。この第２のスクリューシャフトは、垂直方向に対して所定の角度で配置された回転アクチュエータと連結している。また、この第２のスクリューシャフトは、上方排出口を有するほぼ管状の本体に回転可能に支持されており、脱気装置の下方排出口と連通している。前記ほぼ管状の本体及び第２のスクリューシャフトは、空気の逆流を回避するために、圧縮された固体の状態の成分で完全に満たされるのに適した長さを有する。
【００３３】
効果的には、前記管状のジャケットは、上方に進む液体と気体との少なくとも一方の状態の成分と、下方に進む固体の状態の成分と、を補助するための加熱手段と連結されている。
【００３４】
特に、前記脱気スクリューシャフトは、一方のスクリューシャフトのスレッドが、他方のスクリューシャフトのコアに近づくように、互いに所定の間隔で配置されており、また、前記スクリューシャフトは、ほぼ平らな部分を有し、回転の間、夫々のコアに物質が堆積するのを防ぐように、前記ほぼ平らな部分が、互いに擦られる。
【００３５】
効果的には、前記脱気スクリューシャフトは、複数の鋭い部分と、前記複数のほぼ平らな部分とを交互に有するほぼ正方形の断面形状を有する。さらに詳しくは、一方のスクリューシャフトの前記鋭い部分は、前記ほぼ平らな部分に物質が堆積するのを防ぐように、互いに擦り合う動作を与えて、このスクリューシャフトの表面の実質的なクリーニングを確実にするために、他方のスクリューシャフトの前記ほぼ平らな部分に接離可能に移動する。
【００３６】
特に、前記脱気スクリューシャフトは、互いに擦り合う動作を補助するために、夫々の回転軸を中心として異なる速度で回転する。
【００３７】
効果的には、前記脱気スクリューシャフトには、混合物の装入口に近い部分の所で、複数のスレッドに代わって複数の突出部が設けられている。これら突出部は、一端側から他端側へと所定の搬送を得るように、ほぼ螺旋軌道に配置されており、混合物を攪拌し、液体及び気体の状態の生成物からの固体の状態の生成物の分離を補助する。
【００３８】
前記複数の突出部に加えて、又は代わって、常にほぼ同じ結果を得るように、混合物の入口の所で前記脱気スクリューシャフトのスレッドを切断して設けられても良い。
【００３９】
効果的には、前記脱気スクリューシャフトには、夫々下方端の所で、下方に向かって配置された円錐形を有するほぼ切頭円錐基部が設けられている。このような切頭円錐基部は、固体の状態の物質排出ゾーンの所で、空気の逆流を防ぐプラグが形成されるのを補助するように設けられている。前記脱気スクリューシャフトの連続回転による物質のプラグは、前記ジャケットに過度の固体の状態の物質が堆積するのを回避するように、徐々に分解される。
【００４０】
さらに、前記脱気スクリューシャフトは、前記脱気装置の基部に向かって固体の状態の物質を降下させるのを補助するのに適した所定のピッチで離間された複数のスレッドを有しても良い。
【００４１】
特に、前記脱気装置の上方排出口が、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分を取り出すための吸引手段と連通することができる。特に、この吸収手段は、前記脱気装置に真空状態を与える。
【００４２】
特に、前記脱気装置の前記装入口は、上方に進む液体と気体との少なくとも一方の状態の生成物と、下方に進む固体の状態の物質との両方に十分な自由空間を残すように、前記管状のジャケットのほぼ中央線に配置されている。
【００４３】
本発明の特定の態様に係れば、前記脱気装置の上方排出口は、分離装置に接続されており、前記脱気装置から排出される低分子量の成分が、これよりも重い成分から分離される。
【００４４】
好ましい実施の形態では、前記分解チャンバ内に形成され、代わって飽和されることが可能な物質の結合の飽和を補助するために、前記分解チャンバ内に前記低分子量の成分を再循環させるための搬送手段が、前記分離装置から出るように設けられている。このようにして、最終的な成分の全体の飽和率を高め、共通のエネルギ変換プロセスに合わせられる。言い換えれば、前記脱気装置から排出される液体／気体の状態の成分は、前記分解チャンバに再循環される前に、低分子量の成分からこれよりも重い成分を分離するために、例えば蒸発又は単なる凝縮によって、複数の分離工程を受けることができる。そして、後者が、前記分解チャンバへと再循環される。
【００４５】
効果的には、前記分解チャンバは、剪断作用を最大にするために適切な壁の温度プロファイルを設定するように設けられた冷却手段と連結されている。
【００４６】
特に、少なくとも１つの温度センサが、前記分解チャンバ内の温度を直ちに測定するために適切に設けられることができる。さらに詳しくは、１つ又は複数の温度センサの各々が、前記分解チャンバ内の温度に応答して前記ギャップを増減させるように、このギャップを調節するための手段に動作的に接続されている。
【００４７】
本発明は、添付図面を参照して、限定的ではない例によって示される本発明の以下の好ましい実施の形態の説明によってより明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、物質が右から左に向かって移動する、本発明に係る装置の分解チャンバの部分的な正面の断面図である。
【図２】図２は、図１の分解チャンバへの物質のスクリューシャフト供給装置の部分的な側面の断面図である。
【図３】図３は、図１の分解チャンバの通路の第１の詳細を示している。
【図４】図４は、物質が右から左に向かって移動する、図１の環状の線に係る装置の回転シャフトの変換システムを示している。
【図５】図５は、本発明に係る装置の脱気装置の部分的な正面断面図である。ここで、Ａ並びにＢは、夫々破線で示された面に係る脱気装置の部分的な断面図である。
【図６】図６は、物質が右から左に向かって移動し、供給装置、分解チャンバ及び脱気装置を有する、本発明の可能な実施の形態の全体図である。
【図７】図７は、図５の脱気装置の夫々軸の周りに回転可能に装着された脱気スクリューシャフトの断面の斜視側面図である。
【図８】図８は、図７の脱気スクリューシャフトのVII-VII線に係る部分的な断面図である。
【図９】図９は、いくつかの技術的な態様を強調して示した分解チャンバの部分的な概略的な断面図である。
【図１０】図１０は、互いに関連して移動する機能を強調して示した、図２並びに内部に収容された回転シャフトの分解チャンバの詳細を示している。
【図１１】図１１は、分解チャンバ及び図１の回転シャフトの好ましい実施の形態の部分的な断面図を示している。
【図１２Ａ】図１２Ａは、分解チャンバ及び図１の回転シャフトの好ましい実施の形態の部分的な断面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、分解チャンバ及び図１の回転シャフトの好ましい実施の形態の部分的な断面図である。
【図１３】図１３は、再循環ダクトによって分解チャンバに接続された図５の脱気装置の側面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
特に、図１を参照して、長鎖化学結合を有する有機物を、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の短鎖の成分の混合物に分解するための、本発明に係る変換装置が、参照符号１により全体的に示されている。
【００５０】
さらに詳しくは、この変換プロセスは、所定の温度及び摩擦剪断値を生じるようにして、装置内に装填された物質の分子の、代表的にはＣ−Ｃである化学結合を切断するように適用される。
【００５１】
この装置は、例えば燃料又は可燃性物質として使用される固体、液体及び気体の状態の成分を構成するために、プラントに複合的に組み込まれて設けられる。
【００５２】
図１の分解装置は、圧力が補正されたほぼ管状の壁を有する少なくとも１つの分解チャンバ５を有する。分解チャンバ５は、基部フレーム部分Ｂ２に支持されている。また、この分解チャンバ５は、供給装置（図２）と連通している少なくとも１つの入口６と、脱気装置８（図５）に排出される変換された成分の混合物のための少なくとも１つの出口７とを有する。
【００５３】
本発明の可能な好ましい実施の形態では、装置１は、実際には図６のブロック図に示される分解装置に装填されている。この装置１は、変換される物質のための少なくとも１つの装填口３と、前記入口６に入る物質のための少なくとも１つの排出口４と、を有する供給装置（図２）と、分解チャンバ５の前記出口７と連通している少なくとも１つの装入口９を有する脱気装置８（図５）との間に配置されている。
【００５４】
スクリューシャフト供給装置２（図２）が、基部フレームＢ１によって保持されている。この装置は、上部の装填口３を有し、物質を装填するための少なくとも１つの上方サイクロン１２と、少なくとも１つの攪拌器１４を備えた少なくとも１つの混合及び収容チャンバ１３と、圧縮された物質の前記排出口４を規定し、管状のハウジング１５ａ内で閉じた第１の下方スクリューシャフト１５とを有する。この第１の下方スクリューシャフト１５は、図１の分解チャンバ５に対して横方向に配置され、前記入口６と連通している。物質は、十分な酸素の存在中で、分解チャンバ５に入るように、このスクリューシャフトによって圧縮される。
【００５５】
前記攪拌器１４は、混合チャンバ１３の底部で回転可能に支持されており、また、第１の回転アクチュエータ１６と連結されている。さらに、前記第１の下方スクリューシャフト１５は、第２の回転アクチュエータ１７と連結されている。
【００５６】
前記混合チャンバ１３は、側面検査戸１８を有する。一方、混合チャンバ１３は、混合チャンバの底部の所で、変換される物質を前記第１の下方スクリューシャフト１５の管状のハウジング１５ａへと搬送するためのチャネル１９と連通している。
【００５７】
図２並びに図６には１つの供給装置２のみが示されているが、効果的には、少なくとも２つのスクリューシャフト供給装置が、所望のレシピに従った異なる物質を調節するように、互いに平行に設けられることができる。
【００５８】
再び図１を参照して、前記分解チャンバ５は、少なくとも１つの第１の管状セグメント２０と、少なくとも１つの第２の管状セグメント２１とによって規定されている。前記第１の管状セグメント２０は、入口６と連結されており、また、前記第２の管状セグメント２１は、変換される物質のための少なくとも１つの出口７を有し、第１の管状セグメント２０と同軸で、これより大きな直径を有する。第１の管状セグメント２０は、好ましくは、フランジによって互いに接続された２つの部分に分割される。
【００５９】
本発明に係る管状の変換チャンバ５は、中間部分２２、即ちほぼ切頭円錐形の通路を有する。この中間部分２２は、前記第１の管状セグメント２０と第２の管状セグメント２１との間に配置されており、軸方向の複数のボルトによって互いに接続されている。
【００６０】
この装置は、２３として示される螺旋形状を備えた少なくとも１つの回転体を有する。この回転体は、特に、回転可能なスクリューシャフトであり、例えばモータである回転駆動手段２４と連結され、管状の変換チャンバ５に同軸的に支持されている。この回転駆動手段は、回転シャフト２３が、特に４００〜３０００ｒｐｍに、好ましくは８００〜２０００ｒｐｍに設定された所望の速度で回転を果すように設けられている。この回転は、分解チャンバ５の内面に対する摩擦剪断による機械的作用と、摩擦により発生される熱とによって、有機物の変換を果す。分解チャンバの内面を一掃する回転シャフトの線速度は、適切なパラメータである。
【００６１】
スクリューシャフト２３は、前記第１の管状セグメント２０に装填された第１の部分２５と、前記第２の管状セグメント２１に装填され、第１の部分より大きな直径の第２の部分２６とを有する。この第２の部分２６は、第２の部分の円筒面で比較的速い線速度を得るために、第１の部分２５よりも大きな直径を有する。この事実により、物質は、スクリューシャフト２３の第２の部分２６に沿って、部分的に分解される。言い換えれば、物質は、比較的低い粘性を有しており、比較的高い摩擦が、所望の生産率で完全な分解を生じさせる条件（剪断応力、温度）を与えるために必要である（そして、比較的高い抵抗も必要である）。当然、第２の部分２６の直径が大きければ、非常に低い粘性でさえも、物質を分解する機能が高くなる。
【００６２】
さらに、スクリューシャフト２３は、ほぼ切頭円錐形状であり、前記第１の部分２５と第２の部分２６との間に位置された中間部分２７を有する。この中間部分２７は、物質に前記第１の管状セグメント２０から第２の管状セグメント２１を通る経路を与えることによって、ギャップＳ（図３）を規定するように、分解チャンバ５の中間部分２２に位置されている。
【００６３】
本発明に係るこのようなギャップＳは、効果的には、前記第１の管状セグメント２０から第２の管状セグメント２１へと、変換される物質が移動する間、十分に正確な圧力勾配で調節するために適切なようにして、従って、同じ物質の粘性の違いを補正することによって、所望の変換条件を果すように、特定の生成物の必要性に応じて使用者により選択されるような調節可能な幅を有する。さらに、ギャップＳが変化するのに従って、物質の特定の化学物理的特性にも依存して、代わって最適な生成率を果すように、第１の管状セグメント２０内の物質の滞在時間も変化する。
【００６４】
言い換えれば、ギャップＳの幅を連続的に変化させることによって、チャンバ５の第１の管状セグメント２０内の圧力の値を所望のように増減させることが可能である（図１０）。高められた圧力は、横断面Ｓ（Ｓ１）を狭くすることによって得られる。さらに詳しくは、変換される物質が比較的低い粘性を有するならば、たとえ高い回転数であっても、混合スクリューシャフト２３は、化学結合の切断の動作条件を分解チャンバ５に与えることができないことが望ましい。代わって、変換される物質が比較的高い粘性を有するならば、圧力の減少が必要とされる。この場合、横断面は、Ｓ２＞Ｓ１である（図１１参照）幅の値Ｓ１を値Ｓ２へと増加させ、この結果、混合スクリューシャフト２３は、所望の速度で、代表的にはＣ−Ｃの結合を切断することが可能な比較的高い温度を分解チャンバ５内に与えることができる。
【００６５】
特に、これは、部分的に分解された後にも適切な粘性を保つゴムのように、かなり異なる粘性値を有する物質を処理する際に好ましいことが実験的に明らかになってきているので、効果的である。一方、一般的に、プラスチック、特定の変換温度を有するポリマに基づくプラススチック材料は、特に、分解が進行するのに従って、すぐに粘性を失う。それ故、これは、チャンバ５に生じる化学結合の分解反応での温度を制御することによって、分解チャンバ５内の動作条件を正確に調節することに関連している。これは、一般的な木材、油や脂肪、合成アミン、皮革産業や食肉産業からの廃棄物、肉や骨粉のように、様々な種類のバイオマスのような、また、合成繊維のような、非塑性有機物に対してさらに効果的である。
【００６６】
前記スクリューシャフト２３の中間部分２７及び分解チャンバ５の中間部分２２は、好ましくは、例えば炭化タングステンの高い表面硬度を有する物質でできている。これは、非常に堅い物体が偶発的にギャップＳ内を通ったとしても、損失の危険性を低減する。
【００６７】
代わって、図１２Ａ並びに図１２Ｂに示されるように、スクリューシャフト２３の両部分２５、２６の直径が、分解チャンバ５の中間部分２２の上流及び下流で変化することなく、ギャップＳの変化が得られることもできる。
【００６８】
分解チャンバ５には、このチャンバ５の壁をほぼ一定の標準的な低温に保つように設けられた冷却手段７５（図９）が設けられることができる。特に、物質がチャンバ５を通って搬送され、分解が進行するのに従って、温度は、チャンバ５内と同じ温度に増加する。これは、物質に対する壁の摩擦を、さらに、回転シャフト２３の回転によって生じる剪断効果の効率を著しく減少させる。代わって、冷却手段７５によって得られるチャンバ５の壁の動作温度の制御は、剪断応力の形態で、物質のエネルギの変換を最大にする全ての長さに対して、物質に分解チャンバ５の壁の高い切断動作を果す。
【００６９】
可能な好ましい実施の形態では、前記回転シャフト２３には、第１の部分２５（図３）の一端側で物質の混合を高めるのと同様に、分解チャンバ５内でスクリューシャフト２３の芯出しを補助するように設けられたほぼ径方向の複数の突出部２８が設けられている。
【００７０】
再び図１に示されるように、前記スクリューシャフト２３の第１の部分２５は、第１の長さに対して延びた第１のスレッド２９と、第２の長さに対して延びた第２のスレッド３０とを規定している。これらスレッドは、異なるピッチである。スクリューシャフト２３の第２の部分２６は、第１のスレッド２９よりも小さいピッチの第３のスレッド３１と、第２のスレッド３０とを規定している。しかし、第１のスレッド２９、第２のスレッド３０、並びに第３のスレッド３１のピッチを変化させることによって、特に生成物の必要性や装置に供給する物質の種類に応じて、異なる結果を導くことができる。
【００７１】
連続状態の調節、及び前記第１の管状セグメント２０と第２の管状セグメント２１との間にあるギャップＳの幅の調節は、使用者によって好ましいように果され、図４に詳細に示される分解チャンバ５のスクリューシャフト２３に作用する図１並びに図６にＴとして示された双方向移動手段によって補助される。双方向軸移動手段Ｔは、ギヤモータ２４の駆動シャフト３３に接続されたボックス３２を有する。このボックスには、継手３４が、スクリューシャフト２３の係合ヘッド３５と接続するように収容されている。さらに詳しくは、径方向側部ベアリング３４ａと中心スラストベアリング３４ｂとに装着された継手３４が、スクリューシャフト２３の係合ヘッド３５に固定されるように接続された第１の端部３６と、例えばスプライン接合によって、駆動シャフト３３に摺動可能に接続された第２の端部３７とを有する。
【００７２】
前記双方向軸移動手段Ｔは、好ましくは、分解チャンバ５内の変換される物質の流れに対して、逆の軸方向へと、スクリューシャフト２３に作用するように設けられた複数のアクチュエータ、特に複数の水圧シリンダ３８を有する。これらシリンダ３８は、ボックス３２の一端側で塞がれたカラー４０の面に設けられた複数の円筒ハウジング３９に夫々収容されており、中心スラストベアリング３４ｂに面したリング４１に作用する。前記複数のシリンダ３８は、複数のばね４２によって夫々付勢される単一動作タイプであり、カラー４０に形成された夫々のチャネルによって水圧を供給される。
【００７３】
それ故、複数のシリンダ３８の動作は、上述のように、スクリューシャフト２３が、分解チャンバ５内の変換される物質の流れの動作と逆となるような方向への移動を果す。代わって、物質の流れの動作が、スクリューシャフト２３の逆方向への移動を補助する。従って、機械的な動きを与える必要なく、所望の幅のギャップＳを与えるように制御する。
【００７４】
上述のスクリューシャフト２３の軸方向の移動に対する複数の水圧シリンダには、機械的部分に与えられ得る衝撃を回避するために、分解チャンバ５内の圧力のピーク値を減少させるように設けられた複数の水圧アキュムレータが、夫々効果的に設けられている。このような水圧アキュムレータは、複数の圧力限界バルブと夫々連結されることができ、分解チャンバ内の圧力が所定の圧力を超えたならば、これらアキュムレータが開く。
【００７５】
特に、所望の動作条件が分解チャンバ５に不変に留まることを確実にするために、ギャップＳからの所定の距離ｄで（図３）チャンバ５の壁に形成されるハウジング７１に配置されているような、少なくとも１つの温度センサ７０によって、この分解チャンバの温度を直ちに監視することが可能である。前記温度センサ７０は、回転シャフト２３の軸方向に対する手段Ｔに動作可能に接続されている。さらに詳しくは、分解チャンバ５内の所定の温度Ｔ＊が過度であるならば、軸方向移動のための手段Ｔは、回転シャフト２３を移動させるために動作され、それ故、ギャップＳを大きくする。このようにして、ギャップＳの一端側で処理される物質の滞在時間、そしてチャンバ５の対応するセグメント内の温度が与えられる。
【００７６】
図５を参照して、脱気装置８は、基部フレームＢ３に装着されており、垂直方向に配置された軸を有する細長いほぼ管状のジャケット４４を有する。また、この脱気装置には、２つの脱気スクリューシャフト４５、４６が、回転アクチュエータ４７と連結した夫々のベアリングに回転可能に支持されており、また、これらスクリューシャフトは、夫々のスレッドの所で互いに噛合している。２つの脱気スクリューシャフト４５、４６は、変換された固体の状態の成分が、下方排出口１０を介して排出されるように、固体の状態の成分を下方に向かって搬送するため、並びに、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分が上方排出口１１を介して排出されるように、前記成分を上方に向かって搬送するため、の両方のために、適切に設けられている。
【００７７】
前記回転駆動手段４７は、２つの脱気スクリューシャフト４５、４６の一方の軸に装着されたジャケット４４の上部に配置されたギヤモータ４８を有する。また、回転駆動手段４７は、動きの変換を果すように、互いに噛合した両脱気スクリューシャフト４５、４６に合わせられた２つのギヤ４９、５０を有する。複数のシーリング部材が、両脱気スクリューシャフト４５、４６の上端５１の所で、ジャケット４４への空気の入口を回避するように適切に設けられている。
【００７８】
さらに詳しくは、図５に示されるように、下方排出口１０は、ジャケット４４の基部に設けられている。また、装入口９が、同じジャケットのほぼ中央線の所に配置されている。一方、上方排出口は、上方に進む液体と気体との少なくとも一方の状態の成分と、下方に進む固体の状態の物質との両方に十分な空間を残すように、両脱気スクリューシャフト４５、４６のほぼ上端５１の所に設けられている。特に、両スクリューシャフト４５、４６は、螺旋形状を有し、固体の状態の物質を下方に向かって押圧するように回転する。前記装入口９の上方の部分では、固体の状態の物質が、気体の状態の成分又は液体／蒸気の状態の成分によって取り出され得るが、螺旋形状及び両スクリューシャフト４５、４６の回転の相対速度が、これらを下方に向かって押圧する。このようにして、両スクリューシャフト４５、４６の螺旋形状によって、一方の螺旋形状の面に付着し得る残留物が、他方の螺旋形状の面によって擦られることができる。
【００７９】
効果的には、両脱気スクリューシャフト４５、４６は、実質的に脱気装置８の装入口９の所で、夫々所定の長さだけ延びた突出部５２、５３を有し、これら突出部は、スクリューシャフトのスレッドの代わりとなる、即ちほぼ螺旋軌道に配置される。これは、脱気装置の壁をクリーンに保つようにして、混合を高め、かつ液体及び気体の状態の成分から固体の状態の物質を分離するのを補助するように、一方の側から他方の側へと物質の所定の漏出が得られることを可能にする。さもなければ、脱気装置の壁は、異なる２つの状態から分離された炭素の堆積によって塞がれてしまうであろう。
【００８０】
代わって、突出部５２、５３は、ほぼ同様の結果が得られるように、装入口９の所で両脱気スクリューシャフトのスレッドを切断して設けられても良い。
【００８１】
さらに、両脱気スクリューシャフト４５、４６には、夫々下方端の所で、下方に向かって配置された円錐形状を有するほぼ切頭円錐基部５４、５５が設けられている。このような切頭円錐基部５４、５５は、固体の状態の物質排出ゾーンの所で、脱気装置８内に所定の濃度で爆発性混合物を形成する可能性がある空気の逆流を防ぐプラグが形成されるのを補助する。特に、脱気スクリューシャフト４５、４６の連続回転により形成される物質のプラグは、ジャケット４４内に過度の物質が堆積するのを回避するように、徐々に分解される。
【００８２】
脱気装置８の管状のジャケット４４は、上方に進む液体と気体との少なくとも一方の状態の成分と、下方に進む固体の状態の成分とを補助するように、加熱手段５６と連結されている。
【００８３】
再び図５を参照して、脱気装置８は、好ましくは、垂直方向に対して所定の角度で配置された夫々の回転アクチュエータ５８と連結され、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分から固体を分離して排出するための第２のスクリューシャフト５７を有する。この第２のスクリューシャフト５７は、ほぼ管状の本体５９を、気密に、回転可能に支持している。また、第２のスクリューシャフト５７は、関節結合アーム５９ａによって所定の角度で保持されている。さらに、第２のスクリューシャフト５７は、下方排出口１０と連通しており、上方排出口６０を有する。ほぼ管状の本体５９と第２のスクリューシャフト５７とは、固体の状態の成分で完全に満たされることにより、空気の逆流を防ぐのに適した長さを有する。
【００８４】
脱気装置８の上方排出口１１は、好ましくは、図示されていないが、通常の形式では必要不可欠な、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分の吸引手段と連通して配置されている。
【００８５】
本発明の好ましい実施の形態では、図１３に示されるように、この接続には、ダクト１００が、脱気装置８の上方排出口１１の所で分離装置１０１に接続するために設けられることができる。この分離装置１０１によって、比較的軽いフラクションの一部が、ダクト１０２及び好ましい圧縮装置１０３によって、分解チャンバ５に効果的に再循環されることができる。これは、分解反応が進行するのに従って、分解チャンバ５に形成する傾向にある不飽和結合が飽和するのを補助することができる。分離装置１０１から出た他のフラクションは、下流に設けられた収容／搬送システムに達する。
【００８６】
図５の脱気装置の効果的な好ましい実施の形態では、対回転脱気スクリューシャフト４５、４６（図７）が、スクリューシャフトのほぼ平らな部分をクリーンにすることを確実する擦り合い作用を得て、複数のコアへの物質の堆積を制限するために、一方のスクリューシャフトのスレッド４５’’が、ほぼ平らな部分４５’の所で、他方のスクリューシャフトのコアに接離可能なように、互いに所定の間隔で配置されている。
【００８７】
互いのクリーニング動作を補助するために、上述の両脱気スクリューシャフト４５、４６は、ほぼ正方形の横断面を有するように設けられることができ、また、鋭い部分４５’、４６’と交互に、ほぼ平らな部分４５’’、４６’’が設けられることができる。特に、両脱気スクリューシャフト４５、４６は、回転の間、上述の擦り合いクリーニング動作（図８）を果すために、一方のスクリューシャフトの鋭い部分４５’が、他方のスクリューシャフトのほぼ平らな部分４５’’に非常に近づくように移動する。
【００８８】
本発明に係る装置の動作が、以下に説明される。変換される物質は、サイクロン１２から混合チャンバ１３に入り、スクリューシャフト供給装置２に装填される。そして、まず、攪拌器１４によって混合される。物質は、混合チャンバ１３から管状ハウジング１５ａに入り、気密状態の下で、第１の下方スクリューシャフト１５により圧縮される。
【００８９】
供給装置２は、第１の下方スクリューシャフト１５によって、分解チャンバ５に物質を供給する。ここで、物質は、分解スクリューシャフト２３による高速混合動作を受ける。そして、変換温度が所望の値に達するように、ギャップＳの存在が、特に第１の管状部分２０の摩擦を調節する。物質は、第１の管状部分２０から、ギャップＳを通って、第２の管状部分２１へと進み、ここで変換が完了される。そして、物質が、脱気装置８へと送られる。この脱気装置は、適切な温度値や真空状態を組み合わせて、両脱気スクリューシャフト４５、４６の助けと共に、液体及び気体の状態の物質と固体の状態の物質とを分離する。ここで、固体の状態の物質は、下方に進み、第２のスクリューシャフト５７によって排出される。また、液体及び気体の状態の物質は、ジャケット４４を通って上方に進む。両脱気スクリューシャフト４５、４６は、自浄性であるので、脱気装置８は、固体の状態の物質の堆積の現象を受けない。
【００９０】
このようにして、本発明は、上述のような所望の目的を果す。
【００９１】
この装置は、圧力と、分解チャンバ内の滞在時間と、温度との少なくとも１つと、摩擦剪断値とを調節することが可能であることによって、同じ物質の特性（特に、溶融した物質の粘性）から独立して、長鎖の物質を短鎖の物質に変換する最適な変換温度の正確な制御を果す。
【００９２】
上述の特定の実施の形態の説明は、概念的な見地に従って本発明の概略を十分に明らかにしたものである。最新の知識を加えることによって、第三者は、さらなる調査を行うことなく、また、本発明から逸脱することなく、本実施の形態のような様々な適用装置に修正したり適用したりすることができるであろう。それ故、このような修正や適用は、所定の実施の形態に相当すると考えられるべきであろうことが理解されるであろう。上述の異なる機能を実現させるための手段や物質は、このような理由から、本発明の範囲から逸脱することなく、異なる特性を有することができる。さらに、ここで使用される学術用語又は専門用語は、説明を目的としており、限定的ではないことが理解されなければならない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体、液体、気体の状態の成分の混合物を生じる分解プロセスによって、固体の状態の長鎖有機物を変換するための装置に関する。特に、固体の状態の物質の分子鎖が、固体や液体の状態の成分の混合物へと変換される。分解を受ける長鎖有機物の中には、リグニン、一般的な木材、油や脂肪、アミン、皮革産業や食肉産業からの廃棄物、肉や骨粉のように、様々な種類のバイオマスのような天然物質、並びに、例えばタイヤに使用されるゴムのような、主としてポリマ、あらゆる種類のプラスチック、合成繊維のような合成物質がある。
【背景技術】
【０００２】
よく知られているように、長鎖化学結合を含む固体の状態の有機物を変換するのに適した様々な装置が存在する。このような装置は、標準的には、外部熱源によって加熱されて、適切な温度プロファイルを得た各円筒チャンバ内で回転するように動作されるスクリューシャフトのような回転体を有する。一般的に、回転体は、多くの物質の搬送を補助する役割を容易に果す。いくつかの場合には、スクリューシャフトの回転は、物質を高速で連続的に混合することによって、チャンバの内壁に対して大きな摩擦を与える。外部から供給され、かつチャンバの壁によって交換された熱に加えて、この摩擦が、さらなる熱を与える。全体の熱は、長鎖の物質を、代表的には炭化水素及び炭化水素誘導体である固体、液体及び気体の状態の短鎖の物質の混合物へと、所望の変換、いわゆる分解（"cracking”）を生じさせることができる。このような円筒チャンバは、混合物収集装置の所で終端しており、固体を分離する役割も果す。また、円筒チャンバは、他のプロセスのために元に戻される、即ち、例えば燃料又は可燃性物質として再利用され得る物質である液体及び気体から、他の方法で再循環されることができる。
【０００３】
それ故、既知の装置では、分解は、表面を加熱して熱エネルギを供給することによって、主に果される。この熱エネルギは、非常に大きく、回転体によって生じる摩擦熱とは異なり、エネルギ平衡及び実際の利便性に関して、結果として生じる効果が低い。さらに、標準的には、分解反応は、触媒を使用して活性化される。
【０００４】
従来技術の装置は、いくつかの大きな欠点を有する。
【０００５】
第１に、円筒チャンバ内で得られる温度の制御及び調節が、困難である。これは、重大な問題である。なぜならば、上述の物質の変換は、所定の温度で果されることが好ましいからである。さらに詳しくは、装置内に装填される長鎖の物質の特徴部分における重要な違いが、チャンバ内の高い温度差によって生じる可能性がある。言い換えれば、同じ装置に異なる物質を装填したとき、剪断応力及び温度プロファイル、さらに、果され得る変換の特性に関して、異なる結果が得られる。
【０００６】
第２に、混合物を収集かつ分離するために現在使用されている装置は、液体及び気体の状態の生成物から固体を効果的に分離することができない。なぜならば、固体の状態の成分が、互いに集まり、堆積する傾向にあり、分子量の小さい成分の自由な流出口や排出口を好ましくなく塞いでしまうからである。
【０００７】
第３に、従来技術の装置は、分解チャンバ内に固体のばら材料（loose material）を装填したとき、空気の入口を妨げることなく、完全な酸化現象を生じる。特に、特定の種類の物質に関して、このような酸化現象は、分解反応に匹敵し、質の低い生成物をもたらす可能性がある。
【０００８】
第４に、所望の比率に従って分解される異なる種類の物質を同時に装填及び処理することは、既知の装置では果されていない。
【０００９】
さらなる問題は、固体、液体又は気体の状態の物質の混合物中に、好ましくない重合を導き得る二重結合を含む物質のような不安定な状態の物質が存在することである。
【００１０】
最後に、液体及び気体の状態の物質から固体を分離することは、ダクトを塞いだり、分離を補助する可動部分を塞いだりし得る残留炭素の問題を含む可能性がある。
【発明の概要】
【００１１】
本発明の特徴部分は、代表的には炭化水素及び炭化水素誘導体である長鎖化学結合を有する有機物を、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物に変換するための装置を提供する。この装置は、変換工程の間、物質の特性、特に粘性に拠らずに所望の特性の成分を得るために、このような物質の変換条件を正確かつ効果的に制御するための装置である。
【００１２】
また、本発明の特徴部分は、物質の好ましくない堆積がなく、液体及び気体の状態の成分から、結果として生じる固体の状態の成分を効果的に分離するために、長鎖化学結合を含む有機物を、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の短鎖の成分の混合物に変換するための装置を提供する。このようにして生じた固体の状態の成分は、通常の廃棄エネルギシステムよりも好ましい生産量で、特定のプラントで独立して活用されることができる。
【００１３】
本発明の他の特徴部分は、空気を供給することのない変換装置と、処理される物質の異なる比率を考慮した以下の所定のレシピとを提供する。
【００１４】
本発明のさらなる特徴部分は、構造上簡単であり、比較的容易に、安全に、かつ効果的に動作し、比較的安価な装置を提供する。
【００１５】
また、本発明の特徴部分は、結果として生じる生成物中の不安定な状態の物質の存在を減少させる変換装置を提供する。
【００１６】
さらに、本発明の特徴部分は、分離工程の間、残留炭素が堆積するのを減少させる変換装置を提供する。
【００１７】
これら及び他の特徴部分は、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための具体的な装置であって、ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、前記回転の間、分解が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦剪断によって生じる装置によって果される。本発明に係る装置の主な特徴部分は、前記分解チャンバが、第１のセグメントと第２のセグメントとによって規定され、また、前記チャンバは、前記両セグメントの間に、前記入口及び出口から所定の方向に、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへの通路を有し、さらに、前記回転シャフトは、ギャップを規定している前記通路に面した部分を有し、また、前記ギャップを調節するための手段が設けられていることにある。
【００１８】
特に、前記ギャップを調節するための手段は、前記回転シャフトと前記チャンバとの間の相対的な軸の移動を生じさせるための手段を有する。
【００１９】
代わって、前記ギャップを調節するための手段は、特に、バルブ部分、展開部分等のような、移動可能な表面部分によって、前記回転シャフト又は前記チャンバの形状を変化させるための手段を有し、この手段は、前記通路と、前記通路に面した前記回転シャフトの所定の部分との少なくとも一方に配置されている。
【００２０】
効果的には、前記第２のセグメントは、前記第１のセグメントよりも大きな直径を有する。特に、前記第２のセグメントの直径と第１のセグメントとの直径の比率は、２ないし４に設定されている。
【００２１】
本発明の他の態様に係れば、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、前記回転の間、変換が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦によって生じる装置が設けられている。この装置の主な特徴部分は、前記分解チャンバが、第１のセグメントと第２のセグメントとによって規定され、また、前記チャンバは、前記両セグメントの間に、前記入口及び出口から所定の方向に、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへの通路を有し、さらに、前記第２のセグメントは、前記第１のセグメントの直径よりも大きな直径を有することにある。
【００２２】
効果的には、前記通路は、ほぼ切頭円錐形状を有し、また、前記通路に面した前記回転シャフトの前記部分も、切頭円錐形状であり、この部分は、前記通路との係合度を調節するために移動可能に設けられている。切頭円錐形状に代わって、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへと直径を大きくした、複合的な又は曲線形状を有する形状が設けられても良い。
【００２３】
特に、前記回転シャフトは、前記分解チャンバ内で前記スクリューシャフトを芯出しするためのほぼ径方向の複数の突出部を有する。また、これら突出部は、前記分解チャンバ内に存在する物質の混合を補助することができる。
【００２４】
好ましくは、前記回転シャフトは、螺旋形状を有し、特に、前記回転シャフトは、スクリューシャフトである。この回転シャフトは、第１のスレッドを規定している第１の部分と、第２のスレッドを規定している第２の部分とを有し、これらスレッドは、互いに異なるピッチである。特に、前記第２のスレッドは、前記第１のスレッドよりも大きなピッチを有する。
【００２５】
効果的には、前記回転シャフトの前記第２の部分は、前記第２のスレッドよりも小さなピッチを有する第３のスレッドを規定している。
【００２６】
効果的には、双方向軸移動手段が、前記回転駆動手段の駆動シャフトに接続された少なくとも１つのボックスを有するように設けられている。このボックスには、少なくとも１つの継手が、前記スクリューシャフトの係合ヘッドと接続するように収容されている。特に、前記継手は、径方向側部ベアリングと中心スラストベアリングとに装着されている。また、この継手は、前記係合ヘッドに固定されるように接続された第１の端部と、駆動シャフトに摺動可能に接続された第２の端部とを有する。
【００２７】
さらに、前記双方向軸移動手段は、前記分解チャンバ内の変換される物質の流れに対して、逆の軸方向へと、前記スクリューシャフトに作用するように設けられた複数のアクチュエータ、特に複数の水圧シリンダを有する。特に、前記複数のシリンダは、前記ボックスの一端側で塞がれたカラーの面に設けられた複数の円筒ハウジングに夫々収容されている。また、これらシリンダは、前記中心スラストベアリングに面したリングに作用するように設けられている。
【００２８】
効果的には、前記複数の水圧シリンダは、複数のばねによって夫々付勢される単一動作タイプである。また、これら水圧シリンダは、前記カラーに形成された夫々のチャネルによって水圧を供給される。これら水圧シリンダの動作は、前記スクリューシャフトが、前記分解チャンバ内の変換される物質の流れの動作と逆となるような方向への移動を果すのに適している。代わって、前記物質の流れの動作は、前記スクリューシャフトの逆方向への移動を補助する。
【００２９】
特に、前記複数の水圧シリンダは、前記分解チャンバ内の圧力のピーク値を減少させるように設けられた複数の水圧アキュムレータを夫々有する。さらに詳しくは、これら水圧アキュムレータは、複数の圧力制限バルブと夫々連結されており、分解チャンバ内の圧力が所定の圧力を超えたならば、チャンバ内の圧力及び温度を使用者にとって好ましいように調節するように、前記複数のバルブが、前記複数のアキュムレータを夫々開く。
【００３０】
効果的には、前記入口へは、スクリューシャフト供給装置によって供給される。好ましくは、少なくとも２つのスクリューシャフトが、所望のレシピに従った異なる物質を調節するように、平行に設けられている。特に、前記１つ又は複数の供給装置の各々は、物質を装填するための少なくとも１つの上部サイクロンと、少なくとも１つの攪拌器を備えた少なくとも１つの混合及び収容チャンバと、前記分解チャンバ内に、実質的に酸素の存在なく、物質を圧縮して搬送するように設けられた少なくとも１つの第１の下方スクリューシャフトとを有する。
【００３１】
効果的には、脱気装置が、ほぼ垂直方向の軸を備えた少なくとも１つの細長いほぼ管状のジャケットを有する前記出口と連結して設けられている。また、この脱気装置には、少なくとも２つの脱気スクリューシャフトが、回転アクチュエータと連結して回転可能に支持されており、さらに、前記スクリューシャフトは、変換される固体の状態の成分を下方に向かって、及び液体と気体との少なくとも一方の状態の成分を上方に向かって、搬送するように設けられている。
【００３２】
さらに、前記脱気装置は、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分から、固体の状態の成分を分離して取り出すための第２のスクリューシャフトを有する。この第２のスクリューシャフトは、垂直方向に対して所定の角度で配置された回転アクチュエータと連結している。また、この第２のスクリューシャフトは、上方排出口を有するほぼ管状の本体に回転可能に支持されており、脱気装置の下方排出口と連通している。前記ほぼ管状の本体及び第２のスクリューシャフトは、空気の逆流を回避するために、圧縮された固体の状態の成分で完全に満たされるのに適した長さを有する。
【００３３】
効果的には、前記管状のジャケットは、上方に進む液体と気体との少なくとも一方の状態の成分と、下方に進む固体の状態の成分と、を補助するための加熱手段と連結されている。
【００３４】
特に、前記脱気スクリューシャフトは、一方のスクリューシャフトのスレッドが、他方のスクリューシャフトのコアに近づくように、互いに所定の間隔で配置されており、また、前記スクリューシャフトは、ほぼ平らな部分を有し、回転の間、夫々のコアに物質が堆積するのを防ぐように、前記ほぼ平らな部分が、互いに擦られる。
【００３５】
効果的には、前記脱気スクリューシャフトは、複数の鋭い部分と、前記複数のほぼ平らな部分とを交互に有するほぼ正方形の断面形状を有する。さらに詳しくは、一方のスクリューシャフトの前記鋭い部分は、前記ほぼ平らな部分に物質が堆積するのを防ぐように、互いに擦り合う動作を与えて、このスクリューシャフトの表面の実質的なクリーニングを確実にするために、他方のスクリューシャフトの前記ほぼ平らな部分に接離可能に移動する。
【００３６】
特に、前記脱気スクリューシャフトは、互いに擦り合う動作を補助するために、夫々の回転軸を中心として異なる速度で回転する。
【００３７】
効果的には、前記脱気スクリューシャフトには、混合物の装入口に近い部分の所で、複数のスレッドに代わって複数の突出部が設けられている。これら突出部は、一端側から他端側へと所定の搬送を得るように、ほぼ螺旋軌道に配置されており、混合物を攪拌し、液体及び気体の状態の生成物からの固体の状態の生成物の分離を補助する。
【００３８】
前記複数の突出部に加えて、又は代わって、常にほぼ同じ結果を得るように、混合物の入口の所で前記脱気スクリューシャフトのスレッドを切断して設けられても良い。
【００３９】
効果的には、前記脱気スクリューシャフトには、夫々下方端の所で、下方に向かって配置された円錐形を有するほぼ切頭円錐基部が設けられている。このような切頭円錐基部は、固体の状態の物質排出ゾーンの所で、空気の逆流を防ぐプラグが形成されるのを補助するように設けられている。前記脱気スクリューシャフトの連続回転による物質のプラグは、前記ジャケットに過度の固体の状態の物質が堆積するのを回避するように、徐々に分解される。
【００４０】
さらに、前記脱気スクリューシャフトは、前記脱気装置の基部に向かって固体の状態の物質を降下させるのを補助するのに適した所定のピッチで離間された複数のスレッドを有しても良い。
【００４１】
特に、前記脱気装置の上方排出口が、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分を取り出すための吸引手段と連通することができる。特に、この吸収手段は、前記脱気装置に真空状態を与える。
【００４２】
特に、前記脱気装置の前記装入口は、上方に進む液体と気体との少なくとも一方の状態の生成物と、下方に進む固体の状態の物質との両方に十分な自由空間を残すように、前記管状のジャケットのほぼ中央線に配置されている。
【００４３】
本発明の特定の態様に係れば、前記脱気装置の上方排出口は、分離装置に接続されており、前記脱気装置から排出される低分子量の成分が、これよりも重い成分から分離される。
【００４４】
好ましい実施の形態では、前記分解チャンバ内に形成され、代わって飽和されることが可能な物質の結合の飽和を補助するために、前記分解チャンバ内に前記低分子量の成分を再循環させるための搬送手段が、前記分離装置から出るように設けられている。このようにして、最終的な成分の全体の飽和率を高め、共通のエネルギ変換プロセスに合わせられる。言い換えれば、前記脱気装置から排出される液体／気体の状態の成分は、前記分解チャンバに再循環される前に、低分子量の成分からこれよりも重い成分を分離するために、例えば蒸発又は単なる凝縮によって、複数の分離工程を受けることができる。そして、後者が、前記分解チャンバへと再循環される。
【００４５】
効果的には、前記分解チャンバは、剪断作用を最大にするために適切な壁の温度プロファイルを設定するように設けられた冷却手段と連結されている。
【００４６】
特に、少なくとも１つの温度センサが、前記分解チャンバ内の温度を直ちに測定するために適切に設けられることができる。さらに詳しくは、１つ又は複数の温度センサの各々が、前記分解チャンバ内の温度に応答して前記ギャップを増減させるように、このギャップを調節するための手段に動作的に接続されている。
【００４７】
本発明は、添付図面を参照して、限定的ではない例によって示される本発明の以下の好ましい実施の形態の説明によってより明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、物質が右から左に向かって移動する、本発明に係る装置の分解チャンバの部分的な正面の断面図である。
【図２】図２は、図１の分解チャンバへの物質のスクリューシャフト供給装置の部分的な側面の断面図である。
【図３】図３は、図１の分解チャンバの通路の第１の詳細を示している。
【図４】図４は、物質が右から左に向かって移動する、図１の環状の線に係る装置の回転シャフトの変換システムを示している。
【図５】図５は、本発明に係る装置の脱気装置の部分的な正面断面図である。ここで、Ａ並びにＢは、夫々破線で示された面に係る脱気装置の部分的な断面図である。
【図６】図６は、物質が右から左に向かって移動し、供給装置、分解チャンバ及び脱気装置を有する、本発明の可能な実施の形態の全体図である。
【図７】図７は、図５の脱気装置の夫々軸の周りに回転可能に装着された脱気スクリューシャフトの断面の斜視側面図である。
【図８】図８は、図７の脱気スクリューシャフトのVII-VII線に係る部分的な断面図である。
【図９】図９は、いくつかの技術的な態様を強調して示した分解チャンバの部分的な概略的な断面図である。
【図１０】図１０は、互いに関連して移動する機能を強調して示した、図２並びに内部に収容された回転シャフトの分解チャンバの詳細を示している。
【図１１】図１１は、分解チャンバ及び図１の回転シャフトの好ましい実施の形態の部分的な断面図を示している。
【図１２Ａ】図１２Ａは、分解チャンバ及び図１の回転シャフトの好ましい実施の形態の部分的な断面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、分解チャンバ及び図１の回転シャフトの好ましい実施の形態の部分的な断面図である。
【図１３】図１３は、再循環ダクトによって分解チャンバに接続された図５の脱気装置の側面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
特に、図１を参照して、長鎖化学結合を有する有機物を、固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の短鎖の成分の混合物に分解するための、本発明に係る変換装置が、参照符号１により全体的に示されている。
【００５０】
さらに詳しくは、この変換プロセスは、所定の温度及び摩擦剪断値を生じるようにして、装置内に装填された物質の分子の、代表的にはＣ−Ｃである化学結合を切断するように適用される。
【００５１】
この装置は、例えば燃料又は可燃性物質として使用される固体、液体及び気体の状態の成分を構成するために、プラントに複合的に組み込まれて設けられる。
【００５２】
図１の分解装置は、圧力が補正されたほぼ管状の壁を有する少なくとも１つの分解チャンバ５を有する。分解チャンバ５は、基部フレーム部分Ｂ２に支持されている。また、この分解チャンバ５は、供給装置（図２）と連通している少なくとも１つの入口６と、脱気装置８（図５）に排出される変換された成分の混合物のための少なくとも１つの出口７とを有する。
【００５３】
本発明の可能な好ましい実施の形態では、装置１は、実際には図６のブロック図に示される分解装置に装填されている。この装置１は、変換される物質のための少なくとも１つの装填口３と、前記入口６に入る物質のための少なくとも１つの排出口４と、を有する供給装置（図２）と、分解チャンバ５の前記出口７と連通している少なくとも１つの装入口９を有する脱気装置８（図５）との間に配置されている。
【００５４】
スクリューシャフト供給装置２（図２）が、基部フレームＢ１によって保持されている。この装置は、上部の装填口３を有し、物質を装填するための少なくとも１つの上方サイクロン１２と、少なくとも１つの攪拌器１４を備えた少なくとも１つの混合及び収容チャンバ１３と、圧縮された物質の前記排出口４を規定し、管状のハウジング１５ａ内で閉じた第１の下方スクリューシャフト１５とを有する。この第１の下方スクリューシャフト１５は、図１の分解チャンバ５に対して横方向に配置され、前記入口６と連通している。物質は、十分な酸素の存在中で、分解チャンバ５に入るように、このスクリューシャフトによって圧縮される。
【００５５】
前記攪拌器１４は、混合チャンバ１３の底部で回転可能に支持されており、また、第１の回転アクチュエータ１６と連結されている。さらに、前記第１の下方スクリューシャフト１５は、第２の回転アクチュエータ１７と連結されている。
【００５６】
前記混合チャンバ１３は、側面検査戸１８を有する。一方、混合チャンバ１３は、混合チャンバの底部の所で、変換される物質を前記第１の下方スクリューシャフト１５の管状のハウジング１５ａへと搬送するためのチャネル１９と連通している。
【００５７】
図２並びに図６には１つの供給装置２のみが示されているが、効果的には、少なくとも２つのスクリューシャフト供給装置が、所望のレシピに従った異なる物質を調節するように、互いに平行に設けられることができる。
【００５８】
再び図１を参照して、前記分解チャンバ５は、少なくとも１つの第１の管状セグメント２０と、少なくとも１つの第２の管状セグメント２１とによって規定されている。前記第１の管状セグメント２０は、入口６と連結されており、また、前記第２の管状セグメント２１は、変換される物質のための少なくとも１つの出口７を有し、第１の管状セグメント２０と同軸で、これより大きな直径を有する。第１の管状セグメント２０は、好ましくは、フランジによって互いに接続された２つの部分に分割される。
【００５９】
本発明に係る管状の変換チャンバ５は、中間部分２２、即ちほぼ切頭円錐形の通路を有する。この中間部分２２は、前記第１の管状セグメント２０と第２の管状セグメント２１との間に配置されており、軸方向の複数のボルトによって互いに接続されている。
【００６０】
この装置は、２３として示される螺旋形状を備えた少なくとも１つの回転体を有する。この回転体は、特に、回転可能なスクリューシャフトであり、例えばモータである回転駆動手段２４と連結され、管状の変換チャンバ５に同軸的に支持されている。この回転駆動手段は、回転シャフト２３が、特に４００〜３０００ｒｐｍに、好ましくは８００〜２０００ｒｐｍに設定された所望の速度で回転を果すように設けられている。この回転は、分解チャンバ５の内面に対する摩擦剪断による機械的作用と、摩擦により発生される熱とによって、有機物の変換を果す。分解チャンバの内面を一掃する回転シャフトの線速度は、適切なパラメータである。
【００６１】
スクリューシャフト２３は、前記第１の管状セグメント２０に装填された第１の部分２５と、前記第２の管状セグメント２１に装填され、第１の部分より大きな直径の第２の部分２６とを有する。この第２の部分２６は、第２の部分の円筒面で比較的速い線速度を得るために、第１の部分２５よりも大きな直径を有する。この事実により、物質は、スクリューシャフト２３の第２の部分２６に沿って、部分的に分解される。言い換えれば、物質は、比較的低い粘性を有しており、比較的高い摩擦が、所望の生産率で完全な分解を生じさせる条件（剪断応力、温度）を与えるために必要である（そして、比較的高い抵抗も必要である）。当然、第２の部分２６の直径が大きければ、非常に低い粘性でさえも、物質を分解する機能が高くなる。
【００６２】
さらに、スクリューシャフト２３は、ほぼ切頭円錐形状であり、前記第１の部分２５と第２の部分２６との間に位置された中間部分２７を有する。この中間部分２７は、物質に前記第１の管状セグメント２０から第２の管状セグメント２１を通る経路を与えることによって、ギャップＳ（図３）を規定するように、分解チャンバ５の中間部分２２に位置されている。
【００６３】
本発明に係るこのようなギャップＳは、効果的には、前記第１の管状セグメント２０から第２の管状セグメント２１へと、変換される物質が移動する間、十分に正確な圧力勾配で調節するために適切なようにして、従って、同じ物質の粘性の違いを補正することによって、所望の変換条件を果すように、特定の生成物の必要性に応じて使用者により選択されるような調節可能な幅を有する。さらに、ギャップＳが変化するのに従って、物質の特定の化学物理的特性にも依存して、代わって最適な生成率を果すように、第１の管状セグメント２０内の物質の滞在時間も変化する。
【００６４】
言い換えれば、ギャップＳの幅を連続的に変化させることによって、チャンバ５の第１の管状セグメント２０内の圧力の値を所望のように増減させることが可能である（図１０）。高められた圧力は、横断面Ｓ（Ｓ１）を狭くすることによって得られる。さらに詳しくは、変換される物質が比較的低い粘性を有するならば、たとえ高い回転数であっても、混合スクリューシャフト２３は、化学結合の切断の動作条件を分解チャンバ５に与えることができないことが望ましい。代わって、変換される物質が比較的高い粘性を有するならば、圧力の減少が必要とされる。この場合、横断面は、Ｓ２＞Ｓ１である（図１１参照）幅の値Ｓ１を値Ｓ２へと増加させ、この結果、混合スクリューシャフト２３は、所望の速度で、代表的にはＣ−Ｃの結合を切断することが可能な比較的高い温度を分解チャンバ５内に与えることができる。
【００６５】
特に、これは、部分的に分解された後にも適切な粘性を保つゴムのように、かなり異なる粘性値を有する物質を処理する際に好ましいことが実験的に明らかになってきているので、効果的である。一方、一般的に、プラスチック、特定の変換温度を有するポリマに基づくプラススチック材料は、特に、分解が進行するのに従って、すぐに粘性を失う。それ故、これは、チャンバ５に生じる化学結合の分解反応での温度を制御することによって、分解チャンバ５内の動作条件を正確に調節することに関連している。これは、一般的な木材、油や脂肪、合成アミン、皮革産業や食肉産業からの廃棄物、肉や骨粉のように、様々な種類のバイオマスのような、また、合成繊維のような、非塑性有機物に対してさらに効果的である。
【００６６】
前記スクリューシャフト２３の中間部分２７及び分解チャンバ５の中間部分２２は、好ましくは、例えば炭化タングステンの高い表面硬度を有する物質でできている。これは、非常に堅い物体が偶発的にギャップＳ内を通ったとしても、損失の危険性を低減する。
【００６７】
代わって、図１２Ａ並びに図１２Ｂに示されるように、スクリューシャフト２３の両部分２５、２６の直径が、分解チャンバ５の中間部分２２の上流及び下流で変化することなく、ギャップＳの変化が得られることもできる。
【００６８】
分解チャンバ５には、このチャンバ５の壁をほぼ一定の標準的な低温に保つように設けられた冷却手段７５（図９）が設けられることができる。特に、物質がチャンバ５を通って搬送され、分解が進行するのに従って、温度は、チャンバ５内と同じ温度に増加する。これは、物質に対する壁の摩擦を、さらに、回転シャフト２３の回転によって生じる剪断効果の効率を著しく減少させる。代わって、冷却手段７５によって得られるチャンバ５の壁の動作温度の制御は、剪断応力の形態で、物質のエネルギの変換を最大にする全ての長さに対して、物質に分解チャンバ５の壁の高い切断動作を果す。
【００６９】
可能な好ましい実施の形態では、前記回転シャフト２３には、第１の部分２５（図３）の一端側で物質の混合を高めるのと同様に、分解チャンバ５内でスクリューシャフト２３の芯出しを補助するように設けられたほぼ径方向の複数の突出部２８が設けられている。
【００７０】
再び図１に示されるように、前記スクリューシャフト２３の第１の部分２５は、第１の長さに対して延びた第１のスレッド２９と、第２の長さに対して延びた第２のスレッド３０とを規定している。これらスレッドは、異なるピッチである。スクリューシャフト２３の第２の部分２６は、第１のスレッド２９よりも小さいピッチの第３のスレッド３１と、第２のスレッド３０とを規定している。しかし、第１のスレッド２９、第２のスレッド３０、並びに第３のスレッド３１のピッチを変化させることによって、特に生成物の必要性や装置に供給する物質の種類に応じて、異なる結果を導くことができる。
【００７１】
連続状態の調節、及び前記第１の管状セグメント２０と第２の管状セグメント２１との間にあるギャップＳの幅の調節は、使用者によって好ましいように果され、図４に詳細に示される分解チャンバ５のスクリューシャフト２３に作用する図１並びに図６にＴとして示された双方向移動手段によって補助される。双方向軸移動手段Ｔは、ギヤモータ２４の駆動シャフト３３に接続されたボックス３２を有する。このボックスには、継手３４が、スクリューシャフト２３の係合ヘッド３５と接続するように収容されている。さらに詳しくは、径方向側部ベアリング３４ａと中心スラストベアリング３４ｂとに装着された継手３４が、スクリューシャフト２３の係合ヘッド３５に固定されるように接続された第１の端部３６と、例えばスプライン接合によって、駆動シャフト３３に摺動可能に接続された第２の端部３７とを有する。
【００７２】
前記双方向軸移動手段Ｔは、好ましくは、分解チャンバ５内の変換される物質の流れに対して、逆の軸方向へと、スクリューシャフト２３に作用するように設けられた複数のアクチュエータ、特に複数の水圧シリンダ３８を有する。これらシリンダ３８は、ボックス３２の一端側で塞がれたカラー４０の面に設けられた複数の円筒ハウジング３９に夫々収容されており、中心スラストベアリング３４ｂに面したリング４１に作用する。前記複数のシリンダ３８は、複数のばね４２によって夫々付勢される単一動作タイプであり、カラー４０に形成された夫々のチャネルによって水圧を供給される。
【００７３】
それ故、複数のシリンダ３８の動作は、上述のように、スクリューシャフト２３が、分解チャンバ５内の変換される物質の流れの動作と逆となるような方向への移動を果す。代わって、物質の流れの動作が、スクリューシャフト２３の逆方向への移動を補助する。従って、機械的な動きを与える必要なく、所望の幅のギャップＳを与えるように制御する。
【００７４】
上述のスクリューシャフト２３の軸方向の移動に対する複数の水圧シリンダには、機械的部分に与えられ得る衝撃を回避するために、分解チャンバ５内の圧力のピーク値を減少させるように設けられた複数の水圧アキュムレータが、夫々効果的に設けられている。このような水圧アキュムレータは、複数の圧力限界バルブと夫々連結されることができ、分解チャンバ内の圧力が所定の圧力を超えたならば、これらアキュムレータが開く。
【００７５】
特に、所望の動作条件が分解チャンバ５に不変に留まることを確実にするために、ギャップＳからの所定の距離ｄで（図３）チャンバ５の壁に形成されるハウジング７１に配置されているような、少なくとも１つの温度センサ７０によって、この分解チャンバの温度を直ちに監視することが可能である。前記温度センサ７０は、回転シャフト２３の軸方向に対する手段Ｔに動作可能に接続されている。さらに詳しくは、分解チャンバ５内の所定の温度Ｔ＊が過度であるならば、軸方向移動のための手段Ｔは、回転シャフト２３を移動させるために動作され、それ故、ギャップＳを大きくする。このようにして、ギャップＳの一端側で処理される物質の滞在時間、そしてチャンバ５の対応するセグメント内の温度が与えられる。
【００７６】
図５を参照して、脱気装置８は、基部フレームＢ３に装着されており、垂直方向に配置された軸を有する細長いほぼ管状のジャケット４４を有する。また、この脱気装置には、２つの脱気スクリューシャフト４５、４６が、回転アクチュエータ４７と連結した夫々のベアリングに回転可能に支持されており、また、これらスクリューシャフトは、夫々のスレッドの所で互いに噛合している。２つの脱気スクリューシャフト４５、４６は、変換された固体の状態の成分が、下方排出口１０を介して排出されるように、固体の状態の成分を下方に向かって搬送するため、並びに、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分が上方排出口１１を介して排出されるように、前記成分を上方に向かって搬送するため、の両方のために、適切に設けられている。
【００７７】
前記回転駆動手段４７は、２つの脱気スクリューシャフト４５、４６の一方の軸に装着されたジャケット４４の上部に配置されたギヤモータ４８を有する。また、回転駆動手段４７は、動きの変換を果すように、互いに噛合した両脱気スクリューシャフト４５、４６に合わせられた２つのギヤ４９、５０を有する。複数のシーリング部材が、両脱気スクリューシャフト４５、４６の上端５１の所で、ジャケット４４への空気の入口を回避するように適切に設けられている。
【００７８】
さらに詳しくは、図５に示されるように、下方排出口１０は、ジャケット４４の基部に設けられている。また、装入口９が、同じジャケットのほぼ中央線の所に配置されている。一方、上方排出口は、上方に進む液体と気体との少なくとも一方の状態の成分と、下方に進む固体の状態の物質との両方に十分な空間を残すように、両脱気スクリューシャフト４５、４６のほぼ上端５１の所に設けられている。特に、両スクリューシャフト４５、４６は、螺旋形状を有し、固体の状態の物質を下方に向かって押圧するように回転する。前記装入口９の上方の部分では、固体の状態の物質が、気体の状態の成分又は液体／蒸気の状態の成分によって取り出され得るが、螺旋形状及び両スクリューシャフト４５、４６の回転の相対速度が、これらを下方に向かって押圧する。このようにして、両スクリューシャフト４５、４６の螺旋形状によって、一方の螺旋形状の面に付着し得る残留物が、他方の螺旋形状の面によって擦られることができる。
【００７９】
効果的には、両脱気スクリューシャフト４５、４６は、実質的に脱気装置８の装入口９の所で、夫々所定の長さだけ延びた突出部５２、５３を有し、これら突出部は、スクリューシャフトのスレッドの代わりとなる、即ちほぼ螺旋軌道に配置される。これは、脱気装置の壁をクリーンに保つようにして、混合を高め、かつ液体及び気体の状態の成分から固体の状態の物質を分離するのを補助するように、一方の側から他方の側へと物質の所定の漏出が得られることを可能にする。さもなければ、脱気装置の壁は、異なる２つの状態から分離された炭素の堆積によって塞がれてしまうであろう。
【００８０】
代わって、突出部５２、５３は、ほぼ同様の結果が得られるように、装入口９の所で両脱気スクリューシャフトのスレッドを切断して設けられても良い。
【００８１】
さらに、両脱気スクリューシャフト４５、４６には、夫々下方端の所で、下方に向かって配置された円錐形状を有するほぼ切頭円錐基部５４、５５が設けられている。このような切頭円錐基部５４、５５は、固体の状態の物質排出ゾーンの所で、脱気装置８内に所定の濃度で爆発性混合物を形成する可能性がある空気の逆流を防ぐプラグが形成されるのを補助する。特に、脱気スクリューシャフト４５、４６の連続回転により形成される物質のプラグは、ジャケット４４内に過度の物質が堆積するのを回避するように、徐々に分解される。
【００８２】
脱気装置８の管状のジャケット４４は、上方に進む液体と気体との少なくとも一方の状態の成分と、下方に進む固体の状態の成分とを補助するように、加熱手段５６と連結されている。
【００８３】
再び図５を参照して、脱気装置８は、好ましくは、垂直方向に対して所定の角度で配置された夫々の回転アクチュエータ５８と連結され、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分から固体を分離して排出するための第２のスクリューシャフト５７を有する。この第２のスクリューシャフト５７は、ほぼ管状の本体５９を、気密に、回転可能に支持している。また、第２のスクリューシャフト５７は、関節結合アーム５９ａによって所定の角度で保持されている。さらに、第２のスクリューシャフト５７は、下方排出口１０と連通しており、上方排出口６０を有する。ほぼ管状の本体５９と第２のスクリューシャフト５７とは、固体の状態の成分で完全に満たされることにより、空気の逆流を防ぐのに適した長さを有する。
【００８４】
脱気装置８の上方排出口１１は、好ましくは、図示されていないが、通常の形式では必要不可欠な、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分の吸引手段と連通して配置されている。
【００８５】
本発明の好ましい実施の形態では、図１３に示されるように、この接続には、ダクト１００が、脱気装置８の上方排出口１１の所で分離装置１０１に接続するために設けられることができる。この分離装置１０１によって、比較的軽いフラクションの一部が、ダクト１０２及び好ましい圧縮装置１０３によって、分解チャンバ５に効果的に再循環されることができる。これは、分解反応が進行するのに従って、分解チャンバ５に形成する傾向にある不飽和結合が飽和するのを補助することができる。分離装置１０１から出た他のフラクションは、下流に設けられた収容／搬送システムに達する。
【００８６】
図５の脱気装置の効果的な好ましい実施の形態では、対回転脱気スクリューシャフト４５、４６（図７）が、スクリューシャフトのほぼ平らな部分をクリーンにすることを確実する擦り合い作用を得て、複数のコアへの物質の堆積を制限するために、一方のスクリューシャフトのスレッド４５’’が、ほぼ平らな部分４５’の所で、他方のスクリューシャフトのコアに接離可能なように、互いに所定の間隔で配置されている。
【００８７】
互いのクリーニング動作を補助するために、上述の両脱気スクリューシャフト４５、４６は、ほぼ正方形の横断面を有するように設けられることができ、また、鋭い部分４５’、４６’と交互に、ほぼ平らな部分４５’’、４６’’が設けられることができる。特に、両脱気スクリューシャフト４５、４６は、回転の間、上述の擦り合いクリーニング動作（図８）を果すために、一方のスクリューシャフトの鋭い部分４５’が、他方のスクリューシャフトのほぼ平らな部分４５’’に非常に近づくように移動する。
【００８８】
本発明に係る装置の動作が、以下に説明される。変換される物質は、サイクロン１２から混合チャンバ１３に入り、スクリューシャフト供給装置２に装填される。そして、まず、攪拌器１４によって混合される。物質は、混合チャンバ１３から管状ハウジング１５ａに入り、気密状態の下で、第１の下方スクリューシャフト１５により圧縮される。
【００８９】
供給装置２は、第１の下方スクリューシャフト１５によって、分解チャンバ５に物質を供給する。ここで、物質は、分解スクリューシャフト２３による高速混合動作を受ける。そして、変換温度が所望の値に達するように、ギャップＳの存在が、特に第１の管状部分２０の摩擦を調節する。物質は、第１の管状部分２０から、ギャップＳを通って、第２の管状部分２１へと進み、ここで変換が完了される。そして、物質が、脱気装置８へと送られる。この脱気装置は、適切な温度値や真空状態を組み合わせて、両脱気スクリューシャフト４５、４６の助けと共に、液体及び気体の状態の物質と固体の状態の物質とを分離する。ここで、固体の状態の物質は、下方に進み、第２のスクリューシャフト５７によって排出される。また、液体及び気体の状態の物質は、ジャケット４４を通って上方に進む。両脱気スクリューシャフト４５、４６は、自浄性であるので、脱気装置８は、固体の状態の物質の堆積の現象を受けない。
【００９０】
このようにして、本発明は、上述のような所望の目的を果す。
【００９１】
この装置は、圧力と、分解チャンバ内の滞在時間と、温度との少なくとも１つと、摩擦剪断値とを調節することが可能であることによって、同じ物質の特性（特に、溶融した物質の粘性）から独立して、長鎖の物質を短鎖の物質に変換する最適な変換温度の正確な制御を果す。
【００９２】
上述の特定の実施の形態の説明は、概念的な見地に従って本発明の概略を十分に明らかにしたものである。最新の知識を加えることによって、第三者は、さらなる調査を行うことなく、また、本発明から逸脱することなく、本実施の形態のような様々な適用装置に修正したり適用したりすることができるであろう。それ故、このような修正や適用は、所定の実施の形態に相当すると考えられるべきであろうことが理解されるであろう。上述の異なる機能を実現させるための手段や物質は、このような理由から、本発明の範囲から逸脱することなく、異なる特性を有することができる。さらに、ここで使用される学術用語又は専門用語は、説明を目的としており、限定的ではないことが理解されなければならない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、
ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、
このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、
前記回転の間、分解が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦剪断によって生じる装置において、
前記分解チャンバは、第１のセグメントと第２のセグメントとによって規定され、また、
前記チャンバは、前記両セグメントの間に、前記入口及び出口から所定の方向に、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへの通路を有し、さらに、
前記回転シャフトは、ギャップを規定している前記通路に面した部分を有し、また、
前記ギャップを調節するための手段が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ギャップを調節するための手段は、前記回転シャフトと前記チャンバとの間の相対的な軸の移動を生じさせるための手段を有する請求項１の装置。
【請求項３】
前記ギャップを調節するための手段は、特に、バルブ部分、展開部分等のような、移動可能な表面部分によって、前記回転シャフト又は前記チャンバの形状を変化させるための手段を有し、
この手段は、前記通路と、前記通路に面した前記回転シャフトの所定の部分との少なくとも一方に配置されている請求項１の装置。
【請求項４】
前記第２のセグメントは、前記第１のセグメントよりも大きな直径を有する請求項１の装置。
【請求項５】
固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、
ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、
このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、
前記回転の間、変換が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦によって生じる装置において、
前記分解チャンバは、第１のセグメントと第２のセグメントとによって規定され、また、
前記チャンバは、前記両セグメントの間に、前記入口及び出口から所定の方向に、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへの通路を有し、さらに、
前記第２のセグメントは、前記第１のセグメントの直径よりも大きな直径を有することを特徴とする装置。
【請求項６】
前記第２のセグメントの直径と前記第１のセグメントとの直径の比率は、２ないし４に設定されている請求項５の装置。
【請求項７】
前記通路は、直線、曲線又は複合的な形状を有するほぼ切頭円錐形状を有し、また、
前記通路に面した前記回転シャフトの前記部分も、切頭円錐形状であり、この部分は、前記通路との係合度を調節するために移動可能に設けられている請求項１又は５の装置。
【請求項８】
前記回転シャフトは、前記分解チャンバ内で前記スクリューシャフトを芯出しするためのほぼ径方向の複数の突出部を有する請求項１又は５の装置。
【請求項９】
前記回転シャフトは、螺旋形状を有し、特に、前記回転シャフトは、スクリューシャフトであり、
この回転シャフトは、第１のスレッドを規定している第１の部分と、第２のスレッドを規定している第２の部分とを有し、これらスレッドは、異なるピッチであり、特に、前記第２のスレッドは、前記第１のスレッドよりも大きなピッチを有する請求項１又は５の装置。
【請求項１０】
双方向軸移動手段が、前記分解チャンバ内の変換される物質の流れに対して、逆の軸方向へと、前記スクリューシャフトに作用するように設けられた複数のアクチュエータ、特に複数の水圧シリンダを有するように設けられている請求項１の装置。
【請求項１１】
前記複数の水圧シリンダは、前記分解チャンバ内の圧力のピーク値を減少させるように設けられた複数の水圧アキュムレータを夫々有する請求項１０の装置。
【請求項１２】
前記入口へは、スクリューシャフト供給装置によって供給される請求項１又は５の装置。
【請求項１３】
２つのスクリューシャフト供給装置が、所望のレシピに従った異なる物質の量を調節するように、平行に設けられている請求項１２の装置。
【請求項１４】
脱気装置が、ほぼ垂直方向の軸を備えた少なくとも１つの細長いほぼ管状のジャケットを有する前記出口と連結して設けられており、また、
この脱気装置には、少なくとも２つの脱気スクリューシャフトが、回転アクチュエータと連結して回転可能に支持されており、さらに、
前記スクリューシャフトは、変換される固体の状態の成分を下方に向かって、及び液体と気体との少なくとも一方の状態の成分を上方に向かって、搬送するように設けられている請求項１又は５の装置。
【請求項１５】
前記脱気装置は、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分から、固体の状態の成分を分離して取り出すための第２のスクリューシャフトを有し、
この第２のスクリューシャフトは、垂直方向に対して所定の角度で配置された回転アクチュエータと連結しており、また、
この第２のスクリューシャフトは、上方排出口を有する本体に回転可能に支持されており、下方排出口と連通している請求項１４の装置。
【請求項１６】
前記複数の脱気スクリューシャフトは、一方のスクリューシャフトのスレッドが、他方のスクリューシャフトのコアに近づくように、互いに所定の間隔で配置されており、また、前記複数のスクリューシャフトは、ほぼ平らな部分を有し、回転の間、夫々のコアに物質が堆積するのを防ぐように、前記ほぼ平らな部分が、互いに擦られる請求項１４の装置。
【請求項１７】
前記複数の脱気スクリューシャフトは、複数の鋭い部分と、複数のほぼ平らな部分とを交互に有するほぼ正方形の断面形状を有し、特に、一方のスクリューシャフトの前記鋭い部分は、前記ほぼ平らな部分に物質が堆積するのを防ぐように、互いに擦り合う動作を与えて、このスクリューシャフトの表面の実質的なクリーニングを確実にするために、他方のスクリューシャフトの前記ほぼ平らな部分に接離可能に移動する請求項１６の装置。
【請求項１８】
前記脱気装置の上方排出口が、分離装置に接続されており、
前記脱気装置から排出される低分子量の成分が、これよりも重い成分から分離される請求項１４の装置。
【請求項１９】
前記分解チャンバ内に形成され、代わって飽和されることが可能な物質の結合の飽和を補助するために、前記分解チャンバ内に前記低分子量の成分を再供給するための搬送手段が、前記分離装置から出るように設けられている請求項１８の装置。
【請求項２０】
前記分解チャンバは、剪断作用を最大にするために適切な壁の温度プロファイルを設定するように設けられた冷却手段と連結されている請求項１又は５の装置。
【請求項２１】
少なくとも１つの温度センサが、前記分解チャンバ内の温度を直ちに測定するために適切に設けられており、前記温度センサの各々は、特に、前記分解チャンバ内の温度に応答して前記ギャップを増減させるように、このギャップを調節するための手段に動作的に接続されている請求項１の装置。
【請求項２２】
固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、
ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、
このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、
前記回転の間、分解が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦によって生じ、また、
脱気装置が、前記出口と連結して設けられている装置において、
前記脱気装置の上方排出口が、分離装置に接続されており、
前記脱気装置から排出される低分子量の成分が、これよりも重い成分から分離され、
前記分解チャンバ内に形成され、代わって飽和されることが可能な物質の結合の飽和を補助するために、前記分解チャンバ内に前記低分子量の成分を再循環するための手段が、前記分離装置から出るように設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２３】
固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、
ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、
このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、
前記回転の間、分解が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦によって生じ、また、
脱気装置が、前記出口と連結して設けられている装置において、
前記脱気装置は、ほぼ垂直方向の軸を備えた少なくとも１つの細長いほぼ管状のジャケットを有し、また、
この脱気装置には、少なくとも２つの脱気スクリューシャフトが、回転アクチュエータと連結して回転可能に支持されており、さらに、
前記スクリューシャフトは、変換される固体の状態の成分を下方に向かって、及び液体と気体との少なくとも一方の状態の成分を上方に向かって、搬送するように設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１】
固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、
ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、
このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、
前記回転の間、分解が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦剪断によって生じる装置において、
前記分解チャンバは、第１のセグメントと第２のセグメントとによって規定され、また、
前記チャンバは、前記両セグメントの間に、前記入口及び出口から所定の方向に、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへの通路を有し、さらに、
前記回転シャフトは、ギャップを規定している前記通路に面した部分を有し、また、
前記ギャップを調節するための手段が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ギャップを調節するための手段は、前記回転シャフトと前記チャンバとの間の相対的な軸の移動を生じさせるための手段を有する請求項１の装置。
【請求項３】
前記ギャップを調節するための手段は、特に、バルブ部分、展開部分等のような、移動可能な表面部分によって、前記回転シャフト又は前記チャンバの形状を変化させるための手段を有し、
この手段は、前記通路と、前記通路に面した前記回転シャフトの所定の部分との少なくとも一方に配置されている請求項１の装置。
【請求項４】
前記第２のセグメントは、前記第１のセグメントよりも大きな直径を有する請求項１の装置。
【請求項５】
固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、
ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、
このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、
前記回転の間、変換が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦によって生じる装置において、
前記分解チャンバは、第１のセグメントと第２のセグメントとによって規定され、また、
前記チャンバは、前記両セグメントの間に、前記入口及び出口から所定の方向に、前記第１のセグメントから前記第２のセグメントへの通路を有し、さらに、
前記第２のセグメントは、前記第１のセグメントの直径よりも大きな直径を有することを特徴とする装置。
【請求項６】
前記第２のセグメントの直径と前記第１のセグメントとの直径の比率は、２ないし４に設定されている請求項５の装置。
【請求項７】
前記通路は、直線、曲線又は複合的な形状を有するほぼ切頭円錐形状を有し、また、
前記通路に面した前記回転シャフトの前記部分も、切頭円錐形状であり、この部分は、前記通路との係合度を調節するために移動可能に設けられている請求項１又は５の装置。
【請求項８】
前記回転シャフトは、前記分解チャンバ内で前記スクリューシャフトを芯出しするためのほぼ径方向の複数の突出部を有する請求項１又は５の装置。
【請求項９】
前記回転シャフトは、螺旋形状を有し、特に、前記回転シャフトは、スクリューシャフトであり、
この回転シャフトは、第１のスレッドを規定している第１の部分と、第２のスレッドを規定している第２の部分とを有し、これらスレッドは、異なるピッチであり、特に、前記第２のスレッドは、前記第１のスレッドよりも大きなピッチを有する請求項１又は５の装置。
【請求項１０】
双方向軸移動手段が、前記分解チャンバ内の変換される物質の流れに対して、逆の軸方向へと、前記スクリューシャフトに作用するように設けられた複数のアクチュエータ、特に複数の水圧シリンダを有するように設けられている請求項１の装置。
【請求項１１】
前記複数の水圧シリンダは、前記分解チャンバ内の圧力のピーク値を減少させるように設けられた複数の水圧アキュムレータを夫々有する請求項１０の装置。
【請求項１２】
前記入口へは、スクリューシャフト供給装置によって供給される請求項１又は５の装置。
【請求項１３】
２つのスクリューシャフト供給装置が、所望のレシピに従った異なる物質の量を調節するように、平行に設けられている請求項１２の装置。
【請求項１４】
脱気装置が、ほぼ垂直方向の軸を備えた少なくとも１つの細長いほぼ管状のジャケットを有する前記出口と連結して設けられており、また、
この脱気装置には、少なくとも２つの脱気スクリューシャフトが、回転アクチュエータと連結して回転可能に支持されており、さらに、
前記スクリューシャフトは、変換される固体の状態の成分を下方に向かって、及び液体と気体との少なくとも一方の状態の成分を上方に向かって、搬送するように設けられている請求項１又は５の装置。
【請求項１５】
前記脱気装置は、液体と気体との少なくとも一方の状態の成分から、固体の状態の成分を分離して取り出すための第２のスクリューシャフトを有し、
この第２のスクリューシャフトは、垂直方向に対して所定の角度で配置された回転アクチュエータと連結しており、また、
この第２のスクリューシャフトは、上方排出口を有する本体に回転可能に支持されており、下方排出口と連通している請求項１４の装置。
【請求項１６】
前記複数の脱気スクリューシャフトは、一方のスクリューシャフトのスレッドが、他方のスクリューシャフトのコアに近づくように、互いに所定の間隔で配置されており、また、前記複数のスクリューシャフトは、ほぼ平らな部分を有し、回転の間、夫々のコアに物質が堆積するのを防ぐように、前記ほぼ平らな部分が、互いに擦られる請求項１４の装置。
【請求項１７】
前記複数の脱気スクリューシャフトは、複数の鋭い部分と、複数のほぼ平らな部分とを交互に有するほぼ正方形の断面形状を有し、特に、一方のスクリューシャフトの前記鋭い部分は、前記ほぼ平らな部分に物質が堆積するのを防ぐように、互いに擦り合う動作を与えて、このスクリューシャフトの表面の実質的なクリーニングを確実にするために、他方のスクリューシャフトの前記ほぼ平らな部分に接離可能に移動する請求項１６の装置。
【請求項１８】
前記脱気装置の上方排出口が、分離装置に接続されており、
前記脱気装置から排出される低分子量の成分が、これよりも重い成分から分離される請求項１４の装置。
【請求項１９】
前記分解チャンバ内に形成され、代わって飽和されることが可能な物質の結合の飽和を補助するために、前記分解チャンバ内に前記低分子量の成分を再供給するための搬送手段が、前記分離装置から出るように設けられている請求項１８の装置。
【請求項２０】
前記分解チャンバは、剪断作用を最大にするために適切な壁の温度プロファイルを設定するように設けられた冷却手段と連結されている請求項１又は５の装置。
【請求項２１】
少なくとも１つの温度センサが、前記分解チャンバ内の温度を直ちに測定するために適切に設けられており、前記温度センサの各々は、特に、前記分解チャンバ内の温度に応答して前記ギャップを増減させるように、このギャップを調節するための手段に動作的に接続されている請求項１の装置。
【請求項２２】
固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、
ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、
このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、
前記回転の間、分解が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦によって生じ、また、
脱気装置が、前記出口と連結して設けられている装置において、
前記脱気装置の上方排出口が、分離装置に接続されており、
前記脱気装置から排出される低分子量の成分が、これよりも重い成分から分離され、
前記分解チャンバ内に形成され、代わって飽和されることが可能な物質の結合の飽和を補助するために、前記分解チャンバ内に前記低分子量の成分を再循環するための手段が、前記分離装置から出るように設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２３】
固体と、液体と、気体との少なくとも１つの状態の成分の混合物を発生させるために、有機物を分解するための装置であって、
ほぼ管状の壁を有し、前記有機物のための入口と前記混合物のための出口との間に配置された分解チャンバを具備し、
このチャンバ内に、回転シャフトが、前記チャンバの壁に対する前記回転シャフトの回転を果すように設けられた回転駆動手段と連結して配置されており、
前記回転の間、分解が、前記回転シャフトと前記分解チャンバの壁との間で、前記物質の摩擦によって生じ、また、
脱気装置が、前記出口と連結して設けられている装置において、
前記脱気装置は、ほぼ垂直方向の軸を備えた少なくとも１つの細長いほぼ管状のジャケットを有し、また、
この脱気装置には、少なくとも２つの脱気スクリューシャフトが、回転アクチュエータと連結して回転可能に支持されており、さらに、
前記スクリューシャフトは、変換される固体の状態の成分を下方に向かって、及び液体と気体との少なくとも一方の状態の成分を上方に向かって、搬送するように設けられていることを特徴とする装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１３】
【公表番号】特表２０１０−５００１７０（Ｐ２０１０−５００１７０Ａ）
【公表日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２４２５３（Ｐ２００９−５２４２５３）
【出願日】平成１９年８月１３日（２００７．８．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／００２３３５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０１７９５３
【国際公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（５０９０４１８５４）エネルクト・エス．アール．エル． (1)
【氏名又は名称原語表記】ＥＮＥＲＣＵＴ Ｓ．ｒ．ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ａ． Ｇｏｚｚｉｎｉ， １５／１７， ５６１２１−Ｏｓｐｅｄａｌｅｔｔｏ， ＩＴＡＬＹ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１３日（２００７．８．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００７／００２３３５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０１７９５３
【国際公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（５０９０４１８５４）エネルクト・エス．アール．エル． (1)
【氏名又は名称原語表記】ＥＮＥＲＣＵＴ Ｓ．ｒ．ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ａ． Ｇｏｚｚｉｎｉ， １５／１７， ５６１２１−Ｏｓｐｅｄａｌｅｔｔｏ， ＩＴＡＬＹ
【Ｆターム（参考）】
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