防水ソケット
【課題】コードブッシュの材料選定範囲が広く、止水に接着剤が不要であり、生産性の高い防水ソケットの提供を目的とする
【解決手段】被接続電気部品のハウジングと防水ソケットのハウジングとの間をパッキンにて止水するものであり、防水ソケットは、ハウジング内に配設した接続端子と、接続端子に接続したケーブルを有し、ハウジング内の接続端子にケーブル芯線を接続した状態でハウジングの外形部の少なくとも一部からケーブル被覆部にわたってモールド成形によりコードブッシュを一体成形してあり、且つハウジングとコードブッシュとの間に生じる境界部を電気部品のハウジングと接続するパッキンにて止水するものであることを特徴とする。
【解決手段】被接続電気部品のハウジングと防水ソケットのハウジングとの間をパッキンにて止水するものであり、防水ソケットは、ハウジング内に配設した接続端子と、接続端子に接続したケーブルを有し、ハウジング内の接続端子にケーブル芯線を接続した状態でハウジングの外形部の少なくとも一部からケーブル被覆部にわたってモールド成形によりコードブッシュを一体成形してあり、且つハウジングとコードブッシュとの間に生じる境界部を電気部品のハウジングと接続するパッキンにて止水するものであることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い防水性及び気密性が要求される用途に適したソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車載カメラ等の高い防水性及び気密性が要求される電気部品を防水ソケットにてケーブルと電気接続する場合には、カメラ等の被接続電気部品とソケットのハウジングとの境界部の止水の他に、当該ハウジングとケーブルとの間の止水も要求される。
図３に従来の防水ソケット構造例を示し、図３（ａ）は防水ソケットの１１０の嵌合方向から見た外観図、図３（ｂ）は防水ソケットの断面図、図３（ｃ）は電気部品１６０と防水ソケット１１０との接続例をそれぞれ示す。
この場合に、図３（ｃ）に示すように電気部品１６０は取替えが必要であるために、電気部品のハウジングとソケットのハウジング１２０との間に環状のパッキン１６５を挟み込み止水するのが一般的である。
これに対してソケットのハウジング１２０とケーブル１４０との接続は、分解する必要性が少ないためにコードブッシュ１３０の射出成形にて一体的に成形接続した構造例が小型で部分点数を少なく抑えることができることから広く採用されている。
【０００３】
このような防水構造を採用した場合に、図３（ａ）、（ｂ）で説明すると、コードブッシュ１３０とケーブル１４０のケーブル被覆部１４２との境界部１１５の止水及び、コードブッシュ１３０とハウジング１２０との境界部１１４の止水を確保しなければならない。
従来から採用されている止水構造としては、例えば特許文献１に開示するように境界部に防水性接着剤を充填又は塗布する方法が公知である。
しかし、接着剤による止水では接着剤の充填作業が手作業にたよらざるを得ず、大きい工数が必要であり、また、接着剤の硬化に時間がかかる問題があった。
【０００４】
例えば、特許文献１，２にはゴムブッシュを射出成形することの熱融着性を利用する技術を開示する。
しかし、ケーブルには可撓性が要求される等の理由によりウレタン樹脂等の被覆材が用いられ、ケーブルのハウジングは強度、耐熱性等が要求されることからＰＢＴ樹脂等が採用されることから一般的にケーブル被覆樹脂とハウジング成形樹脂とが異なる樹脂であるために、その両方の熱融着性に優れた樹脂でコードブッシュを射出成形することは難しかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６４６１７号公報
【特許文献２】特許第３４２８３９１号公報
【特許文献３】特許第３８６１４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、コードブッシュの材料選定範囲が広く、止水に接着剤が不要であり、生産性の高い防水ソケットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電気部品を電気接続する防水ソケットであって、被接続電気部品のハウジングと防水ソケットのハウジングとの間をパッキンにて止水するものであり、防水ソケットは、ハウジング内に配設した接続端子と、接続端子に接続したケーブルを有し、ハウジング内の接続端子にケーブル芯線を接続した状態でハウジングの外形部の少なくとも一部からケーブル被覆部にわたってモールド成形によりコードブッシュを一体成形してあり、且つハウジングとコードブッシュとの間に生じる境界部を電気部品のハウジングと接続するパッキンにて止水するものであることを特徴とする。
【０００８】
電気部品は取り替えることが必要であることから、一般的には電気部品のハウジングと防水ソケットのハウジングとの嵌合面にシール面を形成し、このシール面で止水用のパッキンを挟み込むように組み立てる場合が多い。
そこで本発明においては、ハウジングとコードブッシュの間に生じる境界を電気部品のハウジングとソケットのハウジングとを嵌合止水するパッキンを兼用して止水した点に特徴がある。
よって、電気部品のハウジングに嵌合する防水ソケットの嵌合面にモールド成形境界線が位置するようにコードブッシュの形状を選定することになる。
より具体的には、被接続電気部品のハウジングと接続する防水ソケットの嵌合面は、コードブッシュと防水ソケットのハウジングとで環状のシール面を形成し、当該シール面にパッキンを配設し、止水するものであるとよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る防水ソケットにおいては、ケーブル被覆部とコードブッシュの境界部はコードブッシュの熱融着で止水するが、ハウジングとコードブッシュの境界部は被接続電気部品の止水用のパッキンを兼用できるために、従来のようにコードブッシュとハウジングとの境界部に止水のための接着剤の充填や、コードブッシュとハウジングとの融着が必ずしも必要がない。
よって、ハウジングとの融着性を考慮せずにケーブル被覆部への融着性のみを考慮してコードブッシュ材料を選定すればよいため、防水ソケットを設計しやすい。
これにより小型化しやすく、部品点数の低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る防水ソケット１０を嵌合方向側から見た外観図を図１（ａ）に示し、図１（ｂ）に接続端子５０付近の縦断面図を示す。
また、図１（ｃ）に防水ソケット１０を図２に示す被接続電気部品６０と接続した状態の説明図を示す。
被接続電気部品６０は、例えば、車載カメラ部品などの防水気密性が要求される部品をいい、電気部品は限定されるものではないから、図では電気部品のハウジングの嵌合面６３付近のみを描いてある。
被接続電気部品６０は、図１（ａ）に示した防水ソケット１０のボルト孔３３ａに図１（ｃ）に示すようにボルト６６を通して防水ソケット１０とボルト締結することでケーブル４０に電気接続する。
なお、この電気部品と防水ソケットの接続はボルト締結に限定するものではない。
被接続電気部品６０のハウジング６１には、防水ソケット１０との嵌合面６３に嵌合凹部６４を設け、嵌合凹部６４内にピン状の被接続端子６２を配設し、嵌合凹部６４を周方向に囲む環状のパッキン６５を嵌合面６３に設けてある。
防水ソケット１０は、ハウジング２０に被接続電気部品６０の嵌合凹部６４と凹凸嵌合する嵌合凸部２１を設けて、嵌合凸部２１内にケーブル端４１においてケーブル芯線４３の導体部４４に接続してある接続端子５０を配設してある。
そして、ケーブル被覆部４２を剥いて引き出してあるケーブル芯線４３からハウジング２０にかけてを、ケーブル被覆部４２上からソケット嵌合方向に覆うコードブッシュ３０を射出成形により一体成形して設けてある。
これにより、被接続電気部品６０と嵌合する防水ソケット１０のソケット嵌合面１１は内径側をハウジング２０で形成し、コードブッシュ３０で外径側を形成することになる。
また、コードブッシュはハウジングの外形部に廻り込み、ハウジングと、このコードブッシュにてソケット嵌合面を形成するものであり、その範囲において、コードブッシュの形状はハウジングの外形部の一部に廻り込むものであればよい。
防水ソケット１０は、嵌合凸部２１を被接続電気部品６０の嵌合凹部６４に合わせ、ソケット嵌合面１１と被接続電気部品６０の嵌合面６３とを合わせて嵌合することで、被接続端子６２に接続端子５０が電気接続して、ケーブル４０が被接続端子６２に電気接続する。
防水ソケット１０のソケット嵌合面１１には、ソケット嵌合面１１に現れたハウジング２０とコードブッシュ３０との境界部１４付近を周方向に溝状に凹ませたパッキン受け凹部１２を設けてある。
パッキン受け凹部１２の底面には、コードブッシュ３０とハウジング２０とで形成する環状のシール面１３を形成してあり、防水ソケット１０を被接続電気部品６０にソケット嵌合させた時に、被接続側電気部品６０に設けてある環状のパッキン６５をシール面１３に密着させて当該パッキン６５より内径側を止水する。
コードブッシュ３０はケーブル被覆部４２に融着してケーブル被覆部４２との境界部１５を水密・気密にする融着部３１を形成してあり、加えてシール面１３においてパッキン６５に水密・気密に密着することで、ケーブル被覆部４２との境界部１５から、被接続側電気部品６０との境界部１６にかけての止水を一体的に行っている。
【００１１】
ハウジング２０は被接続電気部品６０の嵌合凹部６４と凹凸嵌合する嵌合凸部２１と、コードブッシュ３０に樹脂モールドされる埋込部２２と、埋込部２２から嵌合凸部２１へソケット嵌合方向に貫通する端子収納孔２７とを有し、端子収納孔２７にケーブル４０と接続した接続端子５０を圧入収納してある。
埋込部２２の周面２３の嵌合方向前端にはフランジ状に突出させたパッキン受けフランジ２４が設けてあり、周面２３の嵌合方向後端にはフランジ状に突出させた抜止フランジ２６を設けてある。
パッキン受けフランジ２４は、嵌合方向側に環状のハウジングシール面２５を設けて、ハウジングシール面２５でパッキン受け凹部１２のシール面１３の内径側を形成してある。
埋込部２２は、埋込部２２を覆うように射出成形したコードブッシュ３０に抜止フランジ２６が係合して、ハウジング２０をコードブッシュ３０に抜止連結してある。
【００１２】
接続端子５０は一対のバネ片５２を有する弾性接触部５１と芯線接続部５３とを有し、ケーブル芯線４３の導体部４４を芯線接続部５３に半田付けで接続して、弾性接触部５１をハウジング２０の端子収納孔２７に圧入してある。
弾性接触部５１のバネ片５２はソケット嵌合方向と直角方向に対向して設けてあり、図１（ｃ）に示すように防水ソケット１０を被接続電気部品６０に嵌合させることでバネ片５２間にピン状の被接続端子６２を挿入して電気接続する。
【００１３】
コードブッシュ３０は溶融した樹脂を射出成形して、ケーブル被覆部４２に水密に融着する融着部３１を形成し、ケーブル被覆部４２からケーブル芯線４３及び芯線接続部５３とハウジング２０の埋込部２２とを覆う樹脂モールド部３２を形成してある。
そして樹脂モールド部３２の嵌合方向前端部において、ソケット嵌合面１１の外径側を形成するようにして、ソケット嵌合面１１部分をフランジ状に拡径させてフランジ部３３を形成してある。
ソケット嵌合面１１部分はコードブッシュ３０で外径側を形成することで、コードブッシュ３０とハウジング２０との境界はソケット表面においてはソケット嵌合面１１部分に境界部１４となって現れている。
コードブッシュ３０は、ソケット嵌合面１１に現れたハウジング２０との境界部１４の外周側にコードブッシュシール面３４を有し、ハウジングシール面２５と、その外形側を形成するコードブッシュシール面３４とが面一になっていてパッキン６５とのシール面１３になっている。
これにより、防水ソケット１０を被接続電気部品６０にソケット嵌合させた時に、コードブッシュ３０はケーブル被覆部４２との境界部１５及び、パッキン６５が密着するハウジングとコードブッシュの境界部１４を止水する。
シール面１３では、パッキン６５の押圧力をハウジングシール面２５、コードブッシュシール面３４で受けることになる。
コードブッシュ３０は、ケーブル被覆部４２を形成する材料の融点より高温の溶融樹脂を射出成形することで融着部３１を形成してケーブル被覆部４２に水密に融着してある。
ケーブル被覆部４２の材料としては、例えばウレタンなどが考えられ、コードブッシュ３０の材料としては、例えばナイロン（ナイロン６６）やポリブチレンテレフタレートなどが考えられる。
ハウジング２０の材料は、コードブッシュ３０との境界部融着性を考慮することなく、用途に応じて選定すればよいが例えばポリブチレンテレフタレートなどで形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る防水ソケットの説明図で、（ａ）は防水ソケットを嵌合方向側から見た外観図を示し、（ｂ）は防水ソケットの接続端子付近で切断した縦断面図を示し、（ｃ）は防水ソケットを被接続電気部品にソケット嵌合させた状態を示す。
【図２】被接続電気部品の嵌合面付近の縦断面図を示す。
【図３】従来の防水ソケット例を示す。
【符号の説明】
【００１５】
１０ 防水ソケット
１１ ソケット嵌合面
１２ パッキン受け凹部
１３ シール面
１４ ソケット嵌合面に現れたハウジングとコードブッシュの境界部
１４ａ ソケット嵌合面より内側のハウジングとコードブッシュの境界部
１５ ケーブル被覆部との境界部
１６ 被接続側電気部品との境界部
２０ ハウジング
２１ 嵌合凸部
２２ 埋込部
２３ 埋込部周面
２４ パッキン受けフランジ
２５ ハウジングシール面
２６ 抜止フランジ
２７ 端子収納孔
３０ コードブッシュ
３１ 融着部
３２ 樹脂モールド部
３３ フランジ部
３３ａ ボルト孔
３４ コードブッシュシール面
４０ ケーブル
４１ ケーブル端
４２ ケーブル被覆部
４３ ケーブル芯線
４４ 芯線の導体部
５０ 接続端子
５１ 弾性接触部
５２ バネ片
５３ 芯線接続部
６０ 被接続電気部品
６１ 被接続端子ハウジング
６２ 被接続端子
６３ 被接続電気部品嵌合面
６４ 被接続端子ハウジングの嵌合凹部
６５ パッキン
６６ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い防水性及び気密性が要求される用途に適したソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車載カメラ等の高い防水性及び気密性が要求される電気部品を防水ソケットにてケーブルと電気接続する場合には、カメラ等の被接続電気部品とソケットのハウジングとの境界部の止水の他に、当該ハウジングとケーブルとの間の止水も要求される。
図３に従来の防水ソケット構造例を示し、図３（ａ）は防水ソケットの１１０の嵌合方向から見た外観図、図３（ｂ）は防水ソケットの断面図、図３（ｃ）は電気部品１６０と防水ソケット１１０との接続例をそれぞれ示す。
この場合に、図３（ｃ）に示すように電気部品１６０は取替えが必要であるために、電気部品のハウジングとソケットのハウジング１２０との間に環状のパッキン１６５を挟み込み止水するのが一般的である。
これに対してソケットのハウジング１２０とケーブル１４０との接続は、分解する必要性が少ないためにコードブッシュ１３０の射出成形にて一体的に成形接続した構造例が小型で部分点数を少なく抑えることができることから広く採用されている。
【０００３】
このような防水構造を採用した場合に、図３（ａ）、（ｂ）で説明すると、コードブッシュ１３０とケーブル１４０のケーブル被覆部１４２との境界部１１５の止水及び、コードブッシュ１３０とハウジング１２０との境界部１１４の止水を確保しなければならない。
従来から採用されている止水構造としては、例えば特許文献１に開示するように境界部に防水性接着剤を充填又は塗布する方法が公知である。
しかし、接着剤による止水では接着剤の充填作業が手作業にたよらざるを得ず、大きい工数が必要であり、また、接着剤の硬化に時間がかかる問題があった。
【０００４】
例えば、特許文献１，２にはゴムブッシュを射出成形することの熱融着性を利用する技術を開示する。
しかし、ケーブルには可撓性が要求される等の理由によりウレタン樹脂等の被覆材が用いられ、ケーブルのハウジングは強度、耐熱性等が要求されることからＰＢＴ樹脂等が採用されることから一般的にケーブル被覆樹脂とハウジング成形樹脂とが異なる樹脂であるために、その両方の熱融着性に優れた樹脂でコードブッシュを射出成形することは難しかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６４６１７号公報
【特許文献２】特許第３４２８３９１号公報
【特許文献３】特許第３８６１４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、コードブッシュの材料選定範囲が広く、止水に接着剤が不要であり、生産性の高い防水ソケットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電気部品を電気接続する防水ソケットであって、被接続電気部品のハウジングと防水ソケットのハウジングとの間をパッキンにて止水するものであり、防水ソケットは、ハウジング内に配設した接続端子と、接続端子に接続したケーブルを有し、ハウジング内の接続端子にケーブル芯線を接続した状態でハウジングの外形部の少なくとも一部からケーブル被覆部にわたってモールド成形によりコードブッシュを一体成形してあり、且つハウジングとコードブッシュとの間に生じる境界部を電気部品のハウジングと接続するパッキンにて止水するものであることを特徴とする。
【０００８】
電気部品は取り替えることが必要であることから、一般的には電気部品のハウジングと防水ソケットのハウジングとの嵌合面にシール面を形成し、このシール面で止水用のパッキンを挟み込むように組み立てる場合が多い。
そこで本発明においては、ハウジングとコードブッシュの間に生じる境界を電気部品のハウジングとソケットのハウジングとを嵌合止水するパッキンを兼用して止水した点に特徴がある。
よって、電気部品のハウジングに嵌合する防水ソケットの嵌合面にモールド成形境界線が位置するようにコードブッシュの形状を選定することになる。
より具体的には、被接続電気部品のハウジングと接続する防水ソケットの嵌合面は、コードブッシュと防水ソケットのハウジングとで環状のシール面を形成し、当該シール面にパッキンを配設し、止水するものであるとよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る防水ソケットにおいては、ケーブル被覆部とコードブッシュの境界部はコードブッシュの熱融着で止水するが、ハウジングとコードブッシュの境界部は被接続電気部品の止水用のパッキンを兼用できるために、従来のようにコードブッシュとハウジングとの境界部に止水のための接着剤の充填や、コードブッシュとハウジングとの融着が必ずしも必要がない。
よって、ハウジングとの融着性を考慮せずにケーブル被覆部への融着性のみを考慮してコードブッシュ材料を選定すればよいため、防水ソケットを設計しやすい。
これにより小型化しやすく、部品点数の低減が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る防水ソケット１０を嵌合方向側から見た外観図を図１（ａ）に示し、図１（ｂ）に接続端子５０付近の縦断面図を示す。
また、図１（ｃ）に防水ソケット１０を図２に示す被接続電気部品６０と接続した状態の説明図を示す。
被接続電気部品６０は、例えば、車載カメラ部品などの防水気密性が要求される部品をいい、電気部品は限定されるものではないから、図では電気部品のハウジングの嵌合面６３付近のみを描いてある。
被接続電気部品６０は、図１（ａ）に示した防水ソケット１０のボルト孔３３ａに図１（ｃ）に示すようにボルト６６を通して防水ソケット１０とボルト締結することでケーブル４０に電気接続する。
なお、この電気部品と防水ソケットの接続はボルト締結に限定するものではない。
被接続電気部品６０のハウジング６１には、防水ソケット１０との嵌合面６３に嵌合凹部６４を設け、嵌合凹部６４内にピン状の被接続端子６２を配設し、嵌合凹部６４を周方向に囲む環状のパッキン６５を嵌合面６３に設けてある。
防水ソケット１０は、ハウジング２０に被接続電気部品６０の嵌合凹部６４と凹凸嵌合する嵌合凸部２１を設けて、嵌合凸部２１内にケーブル端４１においてケーブル芯線４３の導体部４４に接続してある接続端子５０を配設してある。
そして、ケーブル被覆部４２を剥いて引き出してあるケーブル芯線４３からハウジング２０にかけてを、ケーブル被覆部４２上からソケット嵌合方向に覆うコードブッシュ３０を射出成形により一体成形して設けてある。
これにより、被接続電気部品６０と嵌合する防水ソケット１０のソケット嵌合面１１は内径側をハウジング２０で形成し、コードブッシュ３０で外径側を形成することになる。
また、コードブッシュはハウジングの外形部に廻り込み、ハウジングと、このコードブッシュにてソケット嵌合面を形成するものであり、その範囲において、コードブッシュの形状はハウジングの外形部の一部に廻り込むものであればよい。
防水ソケット１０は、嵌合凸部２１を被接続電気部品６０の嵌合凹部６４に合わせ、ソケット嵌合面１１と被接続電気部品６０の嵌合面６３とを合わせて嵌合することで、被接続端子６２に接続端子５０が電気接続して、ケーブル４０が被接続端子６２に電気接続する。
防水ソケット１０のソケット嵌合面１１には、ソケット嵌合面１１に現れたハウジング２０とコードブッシュ３０との境界部１４付近を周方向に溝状に凹ませたパッキン受け凹部１２を設けてある。
パッキン受け凹部１２の底面には、コードブッシュ３０とハウジング２０とで形成する環状のシール面１３を形成してあり、防水ソケット１０を被接続電気部品６０にソケット嵌合させた時に、被接続側電気部品６０に設けてある環状のパッキン６５をシール面１３に密着させて当該パッキン６５より内径側を止水する。
コードブッシュ３０はケーブル被覆部４２に融着してケーブル被覆部４２との境界部１５を水密・気密にする融着部３１を形成してあり、加えてシール面１３においてパッキン６５に水密・気密に密着することで、ケーブル被覆部４２との境界部１５から、被接続側電気部品６０との境界部１６にかけての止水を一体的に行っている。
【００１１】
ハウジング２０は被接続電気部品６０の嵌合凹部６４と凹凸嵌合する嵌合凸部２１と、コードブッシュ３０に樹脂モールドされる埋込部２２と、埋込部２２から嵌合凸部２１へソケット嵌合方向に貫通する端子収納孔２７とを有し、端子収納孔２７にケーブル４０と接続した接続端子５０を圧入収納してある。
埋込部２２の周面２３の嵌合方向前端にはフランジ状に突出させたパッキン受けフランジ２４が設けてあり、周面２３の嵌合方向後端にはフランジ状に突出させた抜止フランジ２６を設けてある。
パッキン受けフランジ２４は、嵌合方向側に環状のハウジングシール面２５を設けて、ハウジングシール面２５でパッキン受け凹部１２のシール面１３の内径側を形成してある。
埋込部２２は、埋込部２２を覆うように射出成形したコードブッシュ３０に抜止フランジ２６が係合して、ハウジング２０をコードブッシュ３０に抜止連結してある。
【００１２】
接続端子５０は一対のバネ片５２を有する弾性接触部５１と芯線接続部５３とを有し、ケーブル芯線４３の導体部４４を芯線接続部５３に半田付けで接続して、弾性接触部５１をハウジング２０の端子収納孔２７に圧入してある。
弾性接触部５１のバネ片５２はソケット嵌合方向と直角方向に対向して設けてあり、図１（ｃ）に示すように防水ソケット１０を被接続電気部品６０に嵌合させることでバネ片５２間にピン状の被接続端子６２を挿入して電気接続する。
【００１３】
コードブッシュ３０は溶融した樹脂を射出成形して、ケーブル被覆部４２に水密に融着する融着部３１を形成し、ケーブル被覆部４２からケーブル芯線４３及び芯線接続部５３とハウジング２０の埋込部２２とを覆う樹脂モールド部３２を形成してある。
そして樹脂モールド部３２の嵌合方向前端部において、ソケット嵌合面１１の外径側を形成するようにして、ソケット嵌合面１１部分をフランジ状に拡径させてフランジ部３３を形成してある。
ソケット嵌合面１１部分はコードブッシュ３０で外径側を形成することで、コードブッシュ３０とハウジング２０との境界はソケット表面においてはソケット嵌合面１１部分に境界部１４となって現れている。
コードブッシュ３０は、ソケット嵌合面１１に現れたハウジング２０との境界部１４の外周側にコードブッシュシール面３４を有し、ハウジングシール面２５と、その外形側を形成するコードブッシュシール面３４とが面一になっていてパッキン６５とのシール面１３になっている。
これにより、防水ソケット１０を被接続電気部品６０にソケット嵌合させた時に、コードブッシュ３０はケーブル被覆部４２との境界部１５及び、パッキン６５が密着するハウジングとコードブッシュの境界部１４を止水する。
シール面１３では、パッキン６５の押圧力をハウジングシール面２５、コードブッシュシール面３４で受けることになる。
コードブッシュ３０は、ケーブル被覆部４２を形成する材料の融点より高温の溶融樹脂を射出成形することで融着部３１を形成してケーブル被覆部４２に水密に融着してある。
ケーブル被覆部４２の材料としては、例えばウレタンなどが考えられ、コードブッシュ３０の材料としては、例えばナイロン（ナイロン６６）やポリブチレンテレフタレートなどが考えられる。
ハウジング２０の材料は、コードブッシュ３０との境界部融着性を考慮することなく、用途に応じて選定すればよいが例えばポリブチレンテレフタレートなどで形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る防水ソケットの説明図で、（ａ）は防水ソケットを嵌合方向側から見た外観図を示し、（ｂ）は防水ソケットの接続端子付近で切断した縦断面図を示し、（ｃ）は防水ソケットを被接続電気部品にソケット嵌合させた状態を示す。
【図２】被接続電気部品の嵌合面付近の縦断面図を示す。
【図３】従来の防水ソケット例を示す。
【符号の説明】
【００１５】
１０ 防水ソケット
１１ ソケット嵌合面
１２ パッキン受け凹部
１３ シール面
１４ ソケット嵌合面に現れたハウジングとコードブッシュの境界部
１４ａ ソケット嵌合面より内側のハウジングとコードブッシュの境界部
１５ ケーブル被覆部との境界部
１６ 被接続側電気部品との境界部
２０ ハウジング
２１ 嵌合凸部
２２ 埋込部
２３ 埋込部周面
２４ パッキン受けフランジ
２５ ハウジングシール面
２６ 抜止フランジ
２７ 端子収納孔
３０ コードブッシュ
３１ 融着部
３２ 樹脂モールド部
３３ フランジ部
３３ａ ボルト孔
３４ コードブッシュシール面
４０ ケーブル
４１ ケーブル端
４２ ケーブル被覆部
４３ ケーブル芯線
４４ 芯線の導体部
５０ 接続端子
５１ 弾性接触部
５２ バネ片
５３ 芯線接続部
６０ 被接続電気部品
６１ 被接続端子ハウジング
６２ 被接続端子
６３ 被接続電気部品嵌合面
６４ 被接続端子ハウジングの嵌合凹部
６５ パッキン
６６ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気部品を電気接続する防水ソケットであって、
被接続電気部品のハウジングと防水ソケットのハウジングとの間をパッキンにて止水するものであり、
防水ソケットは、ハウジング内に配設した接続端子と、接続端子に接続したケーブルを有し、
ハウジング内の接続端子にケーブル芯線を接続した状態でハウジングの外形部の少なくとも一部からケーブル被覆部にわたってモールド成形によりコードブッシュを一体成形してあり、且つハウジングとコードブッシュとの間に生じる境界部を電気部品のハウジングと接続するパッキンにて止水するものであることを特徴とする防水ソケット。
【請求項２】
被接続電気部品のハウジングと接続する防水ソケットの嵌合面は、コードブッシュと防水ソケットのハウジングとで環状のシール面を形成し、当該シール面にパッキンを配設し、止水するものであることを特徴とする請求項１記載の防水ソケット。
【請求項１】
電気部品を電気接続する防水ソケットであって、
被接続電気部品のハウジングと防水ソケットのハウジングとの間をパッキンにて止水するものであり、
防水ソケットは、ハウジング内に配設した接続端子と、接続端子に接続したケーブルを有し、
ハウジング内の接続端子にケーブル芯線を接続した状態でハウジングの外形部の少なくとも一部からケーブル被覆部にわたってモールド成形によりコードブッシュを一体成形してあり、且つハウジングとコードブッシュとの間に生じる境界部を電気部品のハウジングと接続するパッキンにて止水するものであることを特徴とする防水ソケット。
【請求項２】
被接続電気部品のハウジングと接続する防水ソケットの嵌合面は、コードブッシュと防水ソケットのハウジングとで環状のシール面を形成し、当該シール面にパッキンを配設し、止水するものであることを特徴とする請求項１記載の防水ソケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−９３９３５（Ｐ２００９−９３９３５Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６４０６０（Ｐ２００７−２６４０６０）
【出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（０００１０２５００）ＳＭＫ株式会社 (528)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（０００１０２５００）ＳＭＫ株式会社 (528)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]