防油堤内における落滴油の浄化構造
【課題】 簡素な循環水系構造で、培養装置の導入や積極的な曝気を行わなくても微生物を効率的に増殖させることができ、かつ、採油時に不可避的に落滴する油を速やかに分解して、防油堤内を清浄に保つことができる防油堤内における落滴油の浄化構造を提供すること。
【解決手段】 油を収容するタンク１の設置箇所の周囲に所定高さの堤壁２が立設した防油堤が形成され、前記堤壁２の包囲部内側における油充填口11ａの鉛直下方位置には、通水路３を形成して、防油堤の外側には、油水分離槽５を設置し、この油水分離槽５の最終槽からの排水を、取水部31を介して再び通水路３内に流入させることによって、単一の循環水系を構成しており、この水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物を生息せしめて、かつ、前記通水路３の少なくとも一部には、当該微生物が付着して増殖可能な菌床部４を設けた。
【解決手段】 油を収容するタンク１の設置箇所の周囲に所定高さの堤壁２が立設した防油堤が形成され、前記堤壁２の包囲部内側における油充填口11ａの鉛直下方位置には、通水路３を形成して、防油堤の外側には、油水分離槽５を設置し、この油水分離槽５の最終槽からの排水を、取水部31を介して再び通水路３内に流入させることによって、単一の循環水系を構成しており、この水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物を生息せしめて、かつ、前記通水路３の少なくとも一部には、当該微生物が付着して増殖可能な菌床部４を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防油堤設備の改良、更に詳しくは、簡素な循環水系構造で、培養装置の導入や積極的な曝気を行わなくても微生物を効率的に増殖させることができ、かつ、採油時に不可避的に落滴する（零れ落ちる）油を速やかに分解して、防油堤内を清浄に保つことができる防油堤内における落滴油の浄化構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、油を貯蔵するタンクの周囲には、万一の油漏れ事故が発生した場合に備えて、所定高さの立壁（所謂「防油堤」）が囲繞されており、漏れた油が外部の水路や土壌などに流出するのを防止している。
【０００３】
一方、タンク内に油を充填したり取り出したりする際には、このタンクに接続されるパイプから給排出するのであるが、この作業の際、残った油がパイプ先端の充填口から不可避的に零れてしまい、不衛生であるとともに、この零れた油に引火するおそれもあって危険である。
【０００４】
防油堤内においては、上記のような原因で零れた油が、溜まった雨水などと混じってしまうことから、従来、この廃水から雨水と油とを分離して処理する装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、かかる分離装置は、油と水とを分離することはできるが、油を分解することができないし、また、通常、油は水より比重が小さいために表面に浮き上がるけれども、油がゴミを付着すると沈降することがあるため、分離されずに槽内に油が残留してしまうという問題もある。
【０００６】
また、従来、防油堤から排出される含油廃水を処理する方法としては、微生物を封殖したブロック体を井桁に組んで収容した浸透枡内に通水して、油分を付着および分解するものが開示されている（特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、かかる油処理方法は、大規模な設備が必要であるためにコストが嵩んでしまうとともに、油分が完全に分解されたことが確認できないまま外部に排出されるために、油分が残留しているおそれがあった。
【０００８】
更にまた、好気性の微生物を利用する油分解装置も知られているが（例えば、特許文献３参照）、主として調理場などの室内で用いられるため、空気と光が不足しがちで、常に曝気を行わないと微生物が十分に繁殖しないことから、微生物が死滅しないように細心の注意を払わねばならず、もし死滅するとまた補充せねばならないという管理の煩わしさがある。
【特許文献１】特開２００７−１７５６５５号公報（第４−６頁、図１−４）
【特許文献２】特開昭６０−２５５１９６号公報（第１−２頁、第１−４図）
【特許文献３】特開平７−２６５８９７号公報（第４−８頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の防油堤の構造に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡素な循環水系構造で、培養装置の導入や積極的な曝気を行わなくても微生物を効率的に増殖させることができ、かつ、採油時に不可避的に落滴する油を速やかに分解して、防油堤内を清浄に保つことができる防油堤内における落滴油の浄化構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、油を収容するタンク１の設置箇所の周囲に所定高さの堤壁２が立設した防油堤が形成され、この防油堤内において落滴した油を分解する構造であって、
前記タンク１には内部に油を充填するためのパイプ11を接続して、かつ、このパイプ11の先端には油充填口11ａを開口する一方、前記堤壁２の包囲部内側における前記油充填口11ａの鉛直下方位置には、通水路３を形成して、かつ、この通水路３の両端部にはそれぞれ取水部31と排水部32とを備えるとともに、
防油堤の外側には、前記通水路３の排水部32からの排水が流入され、この排水中の油と水とを分離する設備であって、複数の水槽51・51…を連結して構成される油水分離槽５を設置し、この油水分離槽５の最終槽からの排水を、前記取水部31を介して再び通水路３内に流入させることによって、単一の循環水系を構成しており、この水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物を生息せしめて、かつ、前記通水路３の少なくとも一部には、当該微生物が付着して増殖可能な菌床部４を設け、
前記防油堤内において前記タンク１の油充填口11ａから落滴した油を浄化可能にするという技術的手段を採用して、防油堤内における落滴油の浄化構造を完成させた。
【００１２】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３の側壁面の表面に成形された凹凸によって、菌床部４を構成するという技術的手段を採用した。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内において、多孔性の微生物担持体７を収容するという技術的手段を採用した。
【００１４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内において、曝気装置52を配置するという技術的手段を採用した。
【００１５】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３の取水部31および排水部32において、水送管61をそれぞれ上から差し込んで、かつ、ポンプ62によって揚水可能に構成するという技術的手段を採用した。
【００１６】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３の排水部32において、上向きに開口するオーバーフロー管32ａを配設して、上澄み水を採取するという技術的手段を採用した。
【００１７】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３を屋外に配置して、水路内の水が日光を受けることができるようにするという技術的手段を採用した。
【００１８】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３を堤壁２の内側面に沿って一体に形成するという技術的手段を採用した。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、油を収容するタンクの設置箇所の周囲に所定高さの堤壁を立設した防油堤を形成し、この防油堤内において落滴した油を分解する構造であって、前記タンクには内部に油を充填するためのパイプを接続して、かつ、このパイプの先端には油充填口を開口する一方、前記堤壁の包囲部内側における前記油充填口の鉛直下方位置には、通水路を形成して、かつ、この通水路の両端部にはそれぞれ取水部と排水部とを備えるとともに、
防油堤の外側には、前記通水路の排水部からの排水が流入され、この排水中の油と水とを分離する設備であって、複数の水槽を連結して構成される油水分離槽を設置して、この油水分離槽の最終槽からの排水が、前記取水部を介して再び通水路内に流入することによって、単一の循環水系を構成しており、この水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物を生息せしめて、かつ、前記通水路の少なくとも一部には、当該微生物が付着して増殖可能な菌床部を設けたことによって、前記防油堤内において前記タンクの油充填口から落滴した油を迅速かつ確実に浄化することができる。
【００２０】
したがって、本発明の浄化構造を使用することにより、閉じた水系による簡素な循環構造であるため、外部に排水が流出するおそれがないので、油分を微量足りとも漏らすことがなく、土壌等を汚染することがなく、環境保全に寄与するものである。
【００２１】
また、微生物の培養装置の導入や積極的な曝気を行わなくても、通水路が十分な面積を持っており、かつ、菌床を設けているので、微生物を効率的に増殖させることができ、簡素な構造でありながらも分解能力を最大限に向上させることができる。
【００２２】
以上のように、本発明によれば、充填時に不可避的に零れ落ちてしまう油や、ゴミを付着して沈降した油を速やかに分解して、防油堤内を清浄に保つことができることから、実用的利用価値は頗る高いものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２４】
本発明の実施形態を図１から図５に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものはタンクであり、このタンク１には重油などの油を収容することができ、また、タンク本体には油を充填するためのパイプ11が接続されており、このパイプ11の先端には油充填口11ａが開口している。
【００２５】
また、符号２で指示するものは堤壁であり、この堤壁２は前記タンク１の設置箇所の周囲に立設される所定高さの壁部材であって、前記タンク１からの万一の油漏れ事故が発生した場合に備えて、漏れた油が外部の水路や土壌などに流出するのを防止するための防油堤を形成するものである。本実施形態では、コンクリート製（現場打ちまたは二次製品）の立壁であって、略正方形状にタンク１を包囲して設けられている（図２参照）。
【００２６】
更にまた、符号３で指示するものは通水路であり、この通水路３は水を流すことができる溝部分であって、この通水路３の両端部にはそれぞれ取水部31と排水部32とを備えている。また、この通水路３は、前記堤壁２の包囲部内側における前記油充填口11ａの鉛直下方位置に形成されている（図３参照）。また、本実施形態では、この通水路３を堤壁２の内側面に沿って一体に形成する。
【００２７】
更にまた、符号４で指示するものは菌床であり、この菌床４は微生物が付着して増殖可能な部位または部材であって、前記通水路３の少なくとも一部に設けられている。本実施形態では、後述する本構造の循環水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物が生息しており、この好気性微生物としては、糸状菌、細菌、放射菌などの菌類や、バクテリアと呼称されるものも含む。
【００２８】
更にまた、符号５で指示するものは油水分離槽であり、この油水分離槽５は防油堤の外側に設置され、前記通水路３の排水部32からの排水が流入され、この排水中の油と水とを分離する設備であって、複数の水槽51・51…（本実施形態では３つ）を連結して構成されている（図４参照）。
【００２９】
しかして、本発明における浄化構造は、防油堤内において落滴した油を分解する構造であって、本構造の構成および使用方法について以下に説明する。
【００３０】
まず、前記タンク１の内部に油を収容するために、給油ホースなどをパイプ11に連結するとともに、このパイプ11に配設されたコックをひねって油充填口11ａを開放し、油を充填する。本実施形態では、このパイプ11はタンク１の天井部に接続されており、其処からタンク内に油を入れていく。
【００３１】
そして、充填作業を終えて、充填口11ａにおけるパイプ11と給油ホースとの連結を解除すると、この部分に残留した油が落滴する。この際、この充填口11ａの鉛直下方位置には通水路３が形成されているので、ここで落滴した油は、当該通水路３を流れる水に混入される。
【００３２】
この通水路３の両端部にはそれぞれ取水部31と排水部32とを備えているとともに、本実施形態では、前記堤壁２の上を乗り越えて水送管61が差し込まれて、ポンプ62によって揚水可能に構成されており、取水部31から水を供給することができる一方、排水部32から採水して外部に輸送することができる。
【００３３】
そして、この通水路３の排水部32からの排水は、防油堤の外側に設置した油水分離槽５に流入され、この排水中の油と水とを分離する。
【００３４】
本実施形態では、この油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内（好ましくは第２槽目以降）において、多孔性の微生物担持体７を収容することができる。具体的には、メッシュ状の袋体に木炭を詰めたものを採用し、この木炭に大量の微生物を担持させることができ、水槽51内に滞溜せしめた微生物により時間をかけて分解することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内（好ましくは第２槽目以降）において、曝気装置52を配置することができ、水槽51内に付着する水藻を取るとともに、好気性微生物を増殖させるために補助的にエアレーションを行うことができる。
【００３６】
このようにして、本構造にあっては、この油水分離槽５の最終槽からの排水が、前記取水部31を介して再び通水路３内に流入されることによって、外部には水が排出されない閉じた単一の循環水系を構成している。
【００３７】
そして、前記通水路３の少なくとも一部には、前記微生物が付着して増殖可能な菌床部４を設ける。本実施形態では、通水路３をコンクリート躯体に形成した溝により構成することによって、このコンクリート材料における側壁面の表面に、適度な凹凸を成形することができ、この凹凸部分に微生物が引っ掛かって滞溜し易くなるため、繁殖力の良好な菌床部４を構成することができる。この菌床４としては、セラミック製プレートなどの多孔質材料による成形品を配設することもできる。
【００３８】
以上のようにして、防油堤内における前記タンク１の油充填口11ａから落滴した油は、本発明の浄化構造における循環水系内において確実に分解することができ、きれいな水質にまで浄化することができる。
【００３９】
本発明は概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、通水路３の排水部32においては、図５に示すような、上向きに開口するオーバーフロー管32ａを配設して、上澄み水を採取するようにすることができ、水に浮く油分を効果的に採取することができる。
【００４０】
また、通水路３を屋外に配置して、水路内の水が日光を受けることができるようにすることができ、好気性微生物の増殖をより促進させることもできる。
【００４１】
更にまた、通水路３は、Ｕ字型ブロックを列設して形成するものであっても良いし、更にまた、通水路３の取水部31は、供給用の水送管61に孔を開けて油水分離槽５から送入される水を噴射するように構成するものであっても良く、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態の浄化構造を表わす全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の浄化構造を表わす全体上面図である。
【図３】本発明の実施形態の浄化構造を表わす部分側面図である。
【図４】本発明の実施形態の浄化構造における油水分離槽を表わす断面図である。
【図５】本発明の実施形態の浄化構造の変形例を表わす断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ タンク
11 パイプ
11ａ 油充填口
２ 堤壁
３ 通水路
31 取水部
32 排水部
32ａ オーバーフロー管
４ 菌床部
５ 油水分離槽
51 水槽
52 曝気装置
61 水送管
62 ポンプ
７ 微生物担持体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防油堤設備の改良、更に詳しくは、簡素な循環水系構造で、培養装置の導入や積極的な曝気を行わなくても微生物を効率的に増殖させることができ、かつ、採油時に不可避的に落滴する（零れ落ちる）油を速やかに分解して、防油堤内を清浄に保つことができる防油堤内における落滴油の浄化構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、油を貯蔵するタンクの周囲には、万一の油漏れ事故が発生した場合に備えて、所定高さの立壁（所謂「防油堤」）が囲繞されており、漏れた油が外部の水路や土壌などに流出するのを防止している。
【０００３】
一方、タンク内に油を充填したり取り出したりする際には、このタンクに接続されるパイプから給排出するのであるが、この作業の際、残った油がパイプ先端の充填口から不可避的に零れてしまい、不衛生であるとともに、この零れた油に引火するおそれもあって危険である。
【０００４】
防油堤内においては、上記のような原因で零れた油が、溜まった雨水などと混じってしまうことから、従来、この廃水から雨水と油とを分離して処理する装置が開示されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、かかる分離装置は、油と水とを分離することはできるが、油を分解することができないし、また、通常、油は水より比重が小さいために表面に浮き上がるけれども、油がゴミを付着すると沈降することがあるため、分離されずに槽内に油が残留してしまうという問題もある。
【０００６】
また、従来、防油堤から排出される含油廃水を処理する方法としては、微生物を封殖したブロック体を井桁に組んで収容した浸透枡内に通水して、油分を付着および分解するものが開示されている（特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、かかる油処理方法は、大規模な設備が必要であるためにコストが嵩んでしまうとともに、油分が完全に分解されたことが確認できないまま外部に排出されるために、油分が残留しているおそれがあった。
【０００８】
更にまた、好気性の微生物を利用する油分解装置も知られているが（例えば、特許文献３参照）、主として調理場などの室内で用いられるため、空気と光が不足しがちで、常に曝気を行わないと微生物が十分に繁殖しないことから、微生物が死滅しないように細心の注意を払わねばならず、もし死滅するとまた補充せねばならないという管理の煩わしさがある。
【特許文献１】特開２００７−１７５６５５号公報（第４−６頁、図１−４）
【特許文献２】特開昭６０−２５５１９６号公報（第１−２頁、第１−４図）
【特許文献３】特開平７−２６５８９７号公報（第４−８頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来の防油堤の構造に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡素な循環水系構造で、培養装置の導入や積極的な曝気を行わなくても微生物を効率的に増殖させることができ、かつ、採油時に不可避的に落滴する油を速やかに分解して、防油堤内を清浄に保つことができる防油堤内における落滴油の浄化構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、油を収容するタンク１の設置箇所の周囲に所定高さの堤壁２が立設した防油堤が形成され、この防油堤内において落滴した油を分解する構造であって、
前記タンク１には内部に油を充填するためのパイプ11を接続して、かつ、このパイプ11の先端には油充填口11ａを開口する一方、前記堤壁２の包囲部内側における前記油充填口11ａの鉛直下方位置には、通水路３を形成して、かつ、この通水路３の両端部にはそれぞれ取水部31と排水部32とを備えるとともに、
防油堤の外側には、前記通水路３の排水部32からの排水が流入され、この排水中の油と水とを分離する設備であって、複数の水槽51・51…を連結して構成される油水分離槽５を設置し、この油水分離槽５の最終槽からの排水を、前記取水部31を介して再び通水路３内に流入させることによって、単一の循環水系を構成しており、この水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物を生息せしめて、かつ、前記通水路３の少なくとも一部には、当該微生物が付着して増殖可能な菌床部４を設け、
前記防油堤内において前記タンク１の油充填口11ａから落滴した油を浄化可能にするという技術的手段を採用して、防油堤内における落滴油の浄化構造を完成させた。
【００１２】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３の側壁面の表面に成形された凹凸によって、菌床部４を構成するという技術的手段を採用した。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内において、多孔性の微生物担持体７を収容するという技術的手段を採用した。
【００１４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内において、曝気装置52を配置するという技術的手段を採用した。
【００１５】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３の取水部31および排水部32において、水送管61をそれぞれ上から差し込んで、かつ、ポンプ62によって揚水可能に構成するという技術的手段を採用した。
【００１６】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３の排水部32において、上向きに開口するオーバーフロー管32ａを配設して、上澄み水を採取するという技術的手段を採用した。
【００１７】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３を屋外に配置して、水路内の水が日光を受けることができるようにするという技術的手段を採用した。
【００１８】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、通水路３を堤壁２の内側面に沿って一体に形成するという技術的手段を採用した。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、油を収容するタンクの設置箇所の周囲に所定高さの堤壁を立設した防油堤を形成し、この防油堤内において落滴した油を分解する構造であって、前記タンクには内部に油を充填するためのパイプを接続して、かつ、このパイプの先端には油充填口を開口する一方、前記堤壁の包囲部内側における前記油充填口の鉛直下方位置には、通水路を形成して、かつ、この通水路の両端部にはそれぞれ取水部と排水部とを備えるとともに、
防油堤の外側には、前記通水路の排水部からの排水が流入され、この排水中の油と水とを分離する設備であって、複数の水槽を連結して構成される油水分離槽を設置して、この油水分離槽の最終槽からの排水が、前記取水部を介して再び通水路内に流入することによって、単一の循環水系を構成しており、この水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物を生息せしめて、かつ、前記通水路の少なくとも一部には、当該微生物が付着して増殖可能な菌床部を設けたことによって、前記防油堤内において前記タンクの油充填口から落滴した油を迅速かつ確実に浄化することができる。
【００２０】
したがって、本発明の浄化構造を使用することにより、閉じた水系による簡素な循環構造であるため、外部に排水が流出するおそれがないので、油分を微量足りとも漏らすことがなく、土壌等を汚染することがなく、環境保全に寄与するものである。
【００２１】
また、微生物の培養装置の導入や積極的な曝気を行わなくても、通水路が十分な面積を持っており、かつ、菌床を設けているので、微生物を効率的に増殖させることができ、簡素な構造でありながらも分解能力を最大限に向上させることができる。
【００２２】
以上のように、本発明によれば、充填時に不可避的に零れ落ちてしまう油や、ゴミを付着して沈降した油を速やかに分解して、防油堤内を清浄に保つことができることから、実用的利用価値は頗る高いものがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を実施するための最良の形態を具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２４】
本発明の実施形態を図１から図５に基づいて説明する。図１中、符号１で指示するものはタンクであり、このタンク１には重油などの油を収容することができ、また、タンク本体には油を充填するためのパイプ11が接続されており、このパイプ11の先端には油充填口11ａが開口している。
【００２５】
また、符号２で指示するものは堤壁であり、この堤壁２は前記タンク１の設置箇所の周囲に立設される所定高さの壁部材であって、前記タンク１からの万一の油漏れ事故が発生した場合に備えて、漏れた油が外部の水路や土壌などに流出するのを防止するための防油堤を形成するものである。本実施形態では、コンクリート製（現場打ちまたは二次製品）の立壁であって、略正方形状にタンク１を包囲して設けられている（図２参照）。
【００２６】
更にまた、符号３で指示するものは通水路であり、この通水路３は水を流すことができる溝部分であって、この通水路３の両端部にはそれぞれ取水部31と排水部32とを備えている。また、この通水路３は、前記堤壁２の包囲部内側における前記油充填口11ａの鉛直下方位置に形成されている（図３参照）。また、本実施形態では、この通水路３を堤壁２の内側面に沿って一体に形成する。
【００２７】
更にまた、符号４で指示するものは菌床であり、この菌床４は微生物が付着して増殖可能な部位または部材であって、前記通水路３の少なくとも一部に設けられている。本実施形態では、後述する本構造の循環水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物が生息しており、この好気性微生物としては、糸状菌、細菌、放射菌などの菌類や、バクテリアと呼称されるものも含む。
【００２８】
更にまた、符号５で指示するものは油水分離槽であり、この油水分離槽５は防油堤の外側に設置され、前記通水路３の排水部32からの排水が流入され、この排水中の油と水とを分離する設備であって、複数の水槽51・51…（本実施形態では３つ）を連結して構成されている（図４参照）。
【００２９】
しかして、本発明における浄化構造は、防油堤内において落滴した油を分解する構造であって、本構造の構成および使用方法について以下に説明する。
【００３０】
まず、前記タンク１の内部に油を収容するために、給油ホースなどをパイプ11に連結するとともに、このパイプ11に配設されたコックをひねって油充填口11ａを開放し、油を充填する。本実施形態では、このパイプ11はタンク１の天井部に接続されており、其処からタンク内に油を入れていく。
【００３１】
そして、充填作業を終えて、充填口11ａにおけるパイプ11と給油ホースとの連結を解除すると、この部分に残留した油が落滴する。この際、この充填口11ａの鉛直下方位置には通水路３が形成されているので、ここで落滴した油は、当該通水路３を流れる水に混入される。
【００３２】
この通水路３の両端部にはそれぞれ取水部31と排水部32とを備えているとともに、本実施形態では、前記堤壁２の上を乗り越えて水送管61が差し込まれて、ポンプ62によって揚水可能に構成されており、取水部31から水を供給することができる一方、排水部32から採水して外部に輸送することができる。
【００３３】
そして、この通水路３の排水部32からの排水は、防油堤の外側に設置した油水分離槽５に流入され、この排水中の油と水とを分離する。
【００３４】
本実施形態では、この油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内（好ましくは第２槽目以降）において、多孔性の微生物担持体７を収容することができる。具体的には、メッシュ状の袋体に木炭を詰めたものを採用し、この木炭に大量の微生物を担持させることができ、水槽51内に滞溜せしめた微生物により時間をかけて分解することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内（好ましくは第２槽目以降）において、曝気装置52を配置することができ、水槽51内に付着する水藻を取るとともに、好気性微生物を増殖させるために補助的にエアレーションを行うことができる。
【００３６】
このようにして、本構造にあっては、この油水分離槽５の最終槽からの排水が、前記取水部31を介して再び通水路３内に流入されることによって、外部には水が排出されない閉じた単一の循環水系を構成している。
【００３７】
そして、前記通水路３の少なくとも一部には、前記微生物が付着して増殖可能な菌床部４を設ける。本実施形態では、通水路３をコンクリート躯体に形成した溝により構成することによって、このコンクリート材料における側壁面の表面に、適度な凹凸を成形することができ、この凹凸部分に微生物が引っ掛かって滞溜し易くなるため、繁殖力の良好な菌床部４を構成することができる。この菌床４としては、セラミック製プレートなどの多孔質材料による成形品を配設することもできる。
【００３８】
以上のようにして、防油堤内における前記タンク１の油充填口11ａから落滴した油は、本発明の浄化構造における循環水系内において確実に分解することができ、きれいな水質にまで浄化することができる。
【００３９】
本発明は概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、通水路３の排水部32においては、図５に示すような、上向きに開口するオーバーフロー管32ａを配設して、上澄み水を採取するようにすることができ、水に浮く油分を効果的に採取することができる。
【００４０】
また、通水路３を屋外に配置して、水路内の水が日光を受けることができるようにすることができ、好気性微生物の増殖をより促進させることもできる。
【００４１】
更にまた、通水路３は、Ｕ字型ブロックを列設して形成するものであっても良いし、更にまた、通水路３の取水部31は、供給用の水送管61に孔を開けて油水分離槽５から送入される水を噴射するように構成するものであっても良く、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態の浄化構造を表わす全体斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の浄化構造を表わす全体上面図である。
【図３】本発明の実施形態の浄化構造を表わす部分側面図である。
【図４】本発明の実施形態の浄化構造における油水分離槽を表わす断面図である。
【図５】本発明の実施形態の浄化構造の変形例を表わす断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ タンク
11 パイプ
11ａ 油充填口
２ 堤壁
３ 通水路
31 取水部
32 排水部
32ａ オーバーフロー管
４ 菌床部
５ 油水分離槽
51 水槽
52 曝気装置
61 水送管
62 ポンプ
７ 微生物担持体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油を収容するタンク１の設置箇所の周囲に所定高さの堤壁２が立設した防油堤が形成され、この防油堤内において落滴した油を分解する構造であって、
前記タンク１には内部に油を充填するためのパイプ11が接続され、かつ、このパイプ11の先端には油充填口11ａが開口している一方、
前記堤壁２の包囲部内側における前記油充填口11ａの鉛直下方位置には、通水路３が形成されており、かつ、この通水路３の両端部にはそれぞれ取水部31と排水部32とを備えているとともに、
防油堤の外側には、前記通水路３の排水部32からの排水が流入され、この排水中の油と水とを分離する設備であって、複数の水槽51・51…を連結して構成される油水分離槽５が設置されており、この油水分離槽５の最終槽からの排水が、前記取水部31を介して再び通水路３内に流入されることによって、単一の循環水系を構成しており、
この水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物が生息して、かつ、前記通水路３の少なくとも一部には、当該微生物が付着して増殖可能な菌床部４が設けられており、
前記防油堤内において前記タンク１の油充填口11ａから落滴した油を浄化可能であることを特徴とする防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項２】
通水路３の側壁面の表面に成形された凹凸によって、菌床部４が構成されていることを特徴とする請求項１記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項３】
油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内において、多孔性の微生物担持体７を収容したことを特徴とする請求項１または２記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項４】
油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内において、曝気装置52を配置したことを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項５】
通水路３の取水部31および排水部32において、水送管61がそれぞれ上から差し込まれており、かつ、ポンプ62によって揚水可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項６】
通水路３の排水部32において、上向きに開口するオーバーフロー管32ａを配設して、上澄み水を採取することを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項７】
通水路３が屋外に配置されており、水路内の水が日光を受けることができることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項８】
通水路３が堤壁２の内側面に沿って一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項１】
油を収容するタンク１の設置箇所の周囲に所定高さの堤壁２が立設した防油堤が形成され、この防油堤内において落滴した油を分解する構造であって、
前記タンク１には内部に油を充填するためのパイプ11が接続され、かつ、このパイプ11の先端には油充填口11ａが開口している一方、
前記堤壁２の包囲部内側における前記油充填口11ａの鉛直下方位置には、通水路３が形成されており、かつ、この通水路３の両端部にはそれぞれ取水部31と排水部32とを備えているとともに、
防油堤の外側には、前記通水路３の排水部32からの排水が流入され、この排水中の油と水とを分離する設備であって、複数の水槽51・51…を連結して構成される油水分離槽５が設置されており、この油水分離槽５の最終槽からの排水が、前記取水部31を介して再び通水路３内に流入されることによって、単一の循環水系を構成しており、
この水系全体において油脂を分解可能な好気性微生物が生息して、かつ、前記通水路３の少なくとも一部には、当該微生物が付着して増殖可能な菌床部４が設けられており、
前記防油堤内において前記タンク１の油充填口11ａから落滴した油を浄化可能であることを特徴とする防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項２】
通水路３の側壁面の表面に成形された凹凸によって、菌床部４が構成されていることを特徴とする請求項１記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項３】
油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内において、多孔性の微生物担持体７を収容したことを特徴とする請求項１または２記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項４】
油水分離槽５の少なくとも一つの水槽51内において、曝気装置52を配置したことを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項５】
通水路３の取水部31および排水部32において、水送管61がそれぞれ上から差し込まれており、かつ、ポンプ62によって揚水可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項６】
通水路３の排水部32において、上向きに開口するオーバーフロー管32ａを配設して、上澄み水を採取することを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項７】
通水路３が屋外に配置されており、水路内の水が日光を受けることができることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【請求項８】
通水路３が堤壁２の内側面に沿って一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の防油堤内における落滴油の浄化構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２６２０４５（Ｐ２００９−２６２０４５Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１４０７３（Ｐ２００８−１１４０７３）
【出願日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【出願人】（５０５１５８１４９）有限会社笠川鋼産 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【出願人】（５０５１５８１４９）有限会社笠川鋼産 (4)
【Ｆターム（参考）】
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