防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム
【課題】防着液の乾燥装置の床面に散在する防着液の固化物等が付着して汚れた部分を、労力をかけずにより確実に検知して除去できるようにした防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムを提供する。
【解決手段】防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒが、複数のラックバー２に蛇行した状態で保持されて乾燥装置１を通過する際に、床面１ａを引きずって防着液の固化物ＬＳが付着した部分には、床面１ａ近傍に設定されたマーキング手段４の塗布ローラ５ｂによりゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤が塗布され、着色剤が塗布された部分を検知したカラーセンサ７の検知信号が制御装置８に入力されて、検知信号に基づいて切断装置１０が作動して着色剤が塗布された部分が乾燥装置１を通過した後に切断され、この切断された部分が除去装置１１により所定の場所に除去される。
【解決手段】防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒが、複数のラックバー２に蛇行した状態で保持されて乾燥装置１を通過する際に、床面１ａを引きずって防着液の固化物ＬＳが付着した部分には、床面１ａ近傍に設定されたマーキング手段４の塗布ローラ５ｂによりゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤が塗布され、着色剤が塗布された部分を検知したカラーセンサ７の検知信号が制御装置８に入力されて、検知信号に基づいて切断装置１０が作動して着色剤が塗布された部分が乾燥装置１を通過した後に切断され、この切断された部分が除去装置１１により所定の場所に除去される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムに関し、さらに詳しくは、防着液の乾燥装置の床面に散在する防着液の固化物等が付着して汚れた部分を、労力をかけずにより確実に検知して除去できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
混合機等により混練された後、シーティングされたゴムシート部材は未加硫ゴムなので、折り重ねて一時保管等する際に、接触した部分どうしが強固に付着してしまうため防着液が塗布されている。塗布した防着液を乾燥させる乾燥工程では、必要スペースを抑制するために、ゴムシート部材を複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥装置を通過させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
防着液が塗布されたゴムシート部材は滑り易いので、ラックバーに掛け渡される際に滑って下方にずれることがある。下方にずれて床面に接した状態でラックバーに保持されたゴムシート部材は、床面を引きずって乾燥装置を通過することになる。ところが、乾燥装置の床面には、滴下した防着液が固まって形成された固化物等が存在しているため、床面を引きずったゴムシート部材の部分には、固化物等が付着して汚れることになる。このような固化物は、後工程の押出工程でも潰すことができない場合があり、その場合にはゴムシート部材がスクラップになってしまう。
【０００４】
そのため、従来、乾燥工程を通過した後のゴムシート部材の汚れを目視によりチェックし、汚れを見つけた場合にはその部分を切除するようにしていた。しかしながら、汚れのチェック作業には多大な労力が必要であり、汚れを見過ごす危険性もある。そこで、労力をかけることなく、より確実に、防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れを検知して除去できる方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−５５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、防着液の乾燥装置の床面に散在する防着液の固化物等が付着して汚れた部分を、労力をかけずにより確実に検知して除去できるようにした防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のゴムシート部材の汚れ防止システムは、防着液が塗布されたゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥装置を通過させる際に付着する汚れを防止する防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムであって、ゴムシート部材とは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段を備え、このマーキング手段の塗布部が、乾燥装置の床面近傍に設定されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ゴムシート部材とは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段の塗布部を、乾燥装置の床面近傍に設定したので、防着液が塗布されたゴムシート部材が、複数のラックバーに保持されて乾燥装置を通過する際に、床面を引きずって防着液の固化物等が付着して汚れた部分には、マーキング手段の塗布部によって、ゴムシート部材とは異なる色の着色剤が塗布される。そのため、汚れた部分が際立つようになるので、労力をかけず、より確実に汚れた部分を検知して除去することが可能になる。これにより、汚れた部分を混在させずに正常なゴムシート部材を得ることができる。
【０００９】
ここで、前記マーキング手段により着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分を検知するセンサと、このセンサの検知信号が入力される制御装置と、この制御装置により制御される切断装置と除去装置とを備え、前記センサの検知信号に基づいて切断装置が作動して、着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分が乾燥装置を通過した後に切断され、この切断されたゴムシート部材の部分が除去装置により所定の場所に除去される構成にすることもできる。この構成にすると、実質的に人手が不要になって自動的に、一段と確実にゴムシート部材の汚れた部分を検知して除去することができる。
【００１０】
或いは、前記マーキング手段により着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分を検知するセンサと、このセンサの検知信号が入力される制御装置と、この制御装置により制御される連絡装置とを備え、前記センサの検知信号に基づいて連絡装置が作動する構成にすることもできる。この構成にすると、ゴムシート部材に汚れた部分があることを、連絡装置によって知らされるので、多大な労力が必要な目視による汚れのチェックは不要になる。
【００１１】
前記マーキング手段が、着色剤タンクと、この着色剤タンクに軸支された塗布ローラとで構成され、前記塗布部となる塗布ローラの最上面位置が前記床面のレベルに設定された構成にすることもできる。このように簡素な構成で、床面を引きずったゴムシート部材の部分に着色剤を塗布することができる。
【００１２】
前記塗布部が、ゴムシート部材の進行方向側となる乾燥装置の下流側の位置でゴムシート部材の幅方向中央部に配置された構成にすることもできる。この構成にすることにより、床面を引きずったゴムシート部材の部分に、より確実に着色剤を塗布することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のシステムの全体概要を例示する説明図である。
【図２】塗布ローラの配置を例示する平面図である。
【図３】ゴムシート部材が床面を引きずって移動している状態を例示する説明図である。
【図４】ゴムシート部材に着色剤が塗布される工程を例示する説明図である。
【図５】着色剤が塗布された部分がカラーセンサにより検知される工程を例示する説明図である。
【図６】着色剤が塗布された部分が切断される工程を例示する説明図である。
【図７】切断された部分が除去される工程を例示する説明図である。
【図８】本発明のシステムの別の実施形態の全体概要を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム（以下、汚れ防止システムという）を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１、図２に例示するように、ディップ槽１３の下流側には、順に、乾燥装置１、搬送コンベヤ９、振り分け装置１２が配置されている。混合機等により混練された後、シーティングされた未加硫の帯状のゴムシート部材Ｒは、ディップ槽１３に貯留された防着液Ｌに浸漬される。防着液Ｌは、未加硫ゴムどうしの付着を防止する液体であり、公知のものである。ディップ槽１３を通過して防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒは、乾燥装置１に搬送され、乾燥装置１を通過する過程で防着液Ｌが乾燥される。
【００１６】
乾燥装置１は、ガイドレール３に沿って移動する複数のラックバー２と、ゴムシート部材Ｒに塗布された防着液Ｌを強制的に乾燥させるファンとを備えている。これらラックバー２は、エンドレスにつながっていて、繰り返し循環してディップ槽１３側から搬送コンベヤ９側に移動するように構成されている。防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒは、これらラックバー２に掛け渡されて蛇行した状態で保持される。この状態で保持されたゴムシート部材Ｒは、乾燥装置１を通過した後、搬送コンベヤ９に載置されて振り分け装置１２に送られる。振り分け装置１２を通じて、ゴムシート部材Ｒは下方移動しつつ前後に揺動されることにより、パレット等の上に折り重ねて一時保管される。
【００１７】
本発明の汚れ防止システムは、ゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段４を備えている。この実施形態では、マーキング手段４は、着色剤タンク５ａと、着色剤タンク５ａに軸支された塗布ローラ５ｂとで構成されていて、乾燥装置１の床面１ａに埋設されている。塗布ローラ５ｂの表面はスポンジ等になっていて着色剤を吸収できる仕様になっている。着色剤としては、例えば水性塗料、油性塗料、天然樹脂塗料等を用いることができる。
【００１８】
塗布部となる塗布ローラ５ｂの最上面位置は、床面１ａ近傍になるように設定されている。床面１ａ近傍とは、床面１ａのレベルに対して±３ｃｍ程度である。より好ましくは、この実施形態のように塗布ローラ５ｂの最上面位置を、床面１ａのレベルに設定する。
【００１９】
マーキング手段４の構造は特に限定されず、また、マーキング手段４の塗布部は、床面１ａの近傍に設定されていればよく、配置や配置数は適宜決定できるが、後述するように、ゴムシート部材Ｒの進行方向側となる乾燥装置１の下流側の位置でゴムシート部材Ｒの幅方向中央部に配置されると特に好ましく、コストの観点から配置数は１つがよい。
【００２０】
この実施形態では、さらに、マーキング手段４により着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分を検知するカラーセンサ７と、カラーセンサ７の検知信号が入力される制御装置８と、制御装置８により制御される切断装置１０および除去装置１１とが備わっている。カラーセンサ７は、乾燥装置１と搬送コンベヤ９の間に配置されている。切断装置１０および除去装置１１は搬送コンベヤ９の上に配置され、切断装置１０の下流側に除去装置１１が配置されている。
【００２１】
切断装置１０は、ゴムシート部材Ｒを切断できるものであればよく、例えば、スライドカッター、回転丸歯、ヒーターカッター、せん断カッター等を用いることができる。除去装置１１は、切断されたゴムシート部材Ｒを搬送コンベヤ９から除去できるものであればよく、特に構造は限定されてない。
【００２２】
次いで、この汚れ防止システムにより汚れを検知し除去する工程を説明する。
【００２３】
ディップ槽１３を通過して防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒは、順次、乾燥装置１の複数のラックバー２に掛け渡されて蛇行した状態で保持される。防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒは滑り易いので、図３に例示するように、ラックバー２に掛け渡される際に滑って下方にずれて床面１ａに接することがある。特に、ゴムシート部材Ｒの最終端末部分はラックバー２から垂れ下がって床面１ａに接し易い。
【００２４】
下方にずれて床面１ａに接した状態でラックバー２に保持されたゴムシート部材Ｒは、床面１ａを引きずって乾燥装置１を通過することになる。乾燥装置１の中では、乾燥していない防着液Ｌがゴムシート部材Ｒから滴下する。そのため、床面１ａには、滴下した防着液Ｌが固まって形成された固化物ＬＳなどのゴミが散在している。
【００２５】
したがって、図４に例示するように、床面１ａを引きずったゴムシート部材Ｒの部分には、固化物ＬＳなどのゴミが付着して汚れることになる。特に、固化物ＬＳは、後工程の押出工程でも潰すことができない場合があり、製造されるゴムの品質に悪影響を与えるので除去する必要がある。ここで、本発明の汚れ防止システムでは、床面１ａに接して固化物ＬＳなどが付着した部分には、マーキング手段４が配置された位置を通過すると、塗布ローラ５ｂに接触して、自動的に塗布ローラ５ｂによって着色剤が塗布される。塗布ローラ５ｂはゴムシート部材Ｒが接触して通過することにより回転するので、塗布ローラ５ｂの表面には着色剤タンク５ａから新たな着色剤が供給される。
【００２６】
その後、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分は、乾燥装置１を通過し、図５に例示するようにカラーセンサ７の位置を通過した際に、カラーセンサ７によって検知され、その検知信号が制御装置８に入力される。この検知信号によって、着色剤が塗布された部分の位置と範囲（長さ）が特定される。
【００２７】
搬送コンベヤ９の搬送速度に基づいて、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分が切断装置１０の位置まで移動したと制御装置８によって判断されると、図６に例示するように、搬送コンベヤ９を停止させ、或いは、搬送コンベヤ９を稼働させたまま、切断装置１０が作動して着色剤が塗布された部分（所定長さの範囲）が切断される。または、予め把握しているカラーセンサ７と切断装置１０との間隔と、搬送コンベヤ９の搬送速度とに基づいて、カラーセンサ７を通過してから切断装置１０を作動させてゴムシート部材Ｒを切断するタイミングと、所定の切断長さを制御装置８に入力しておき、カラーセンサ７に検知信号に基づいて着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分を切断するように構成することもできる。
【００２８】
次いで、搬送コンベヤ９の回転速度に基づいて、切断されたゴムシート部材Ｒの部分が、除去装置１１の位置まで移動したと制御装置８によって判断されると、図７に例示するように、搬送コンベヤ９を停止させ、或いは、搬送コンベヤ９を稼働させたまま、除去装置１１が作動して、切断されたゴムシート部材Ｒの部分が、除去装置１１により搬送コンベヤ９の上から所定の場所に除去される。除去されたゴムシート部材Ｒの部分の後に続く、正常なゴムシート部材Ｒの部分は、搬送コンベヤ９によって振り分け装置１２に送られて、振り分け装置１２を通じてパレット等の上に折り重ねられる。
【００２９】
このように、床面１ａを引きずってゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分には、マーキング手段４の塗布ローラ５ｂによって、ゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤が塗布され、カラーセンサ７によって確実に検知されて、切断装置１０および除去装置１１によって、除去することが可能になる。そのため、汚れた部分を混在させることなく正常なゴムシート部材Ｒの部分のみを得ることができるので、乾燥装置１で付着したゴミに起因してゴムシート部材Ｒが後工程でスクラップになる不具合を回避できる。この実施形態では、人手を要することなく自動的に、一段と確実にゴムシート部材Ｒの汚れた部分を検知して除去することができる。
【００３０】
塗布ローラ５ｂは、ゴムシート部材Ｒの進行方向側となる乾燥装置１の下流側に配置することが、汚れた部分に着色剤をもれなく塗布するのには有利になる。また、ラックバー２に掛けられたゴムシート部材Ｒは、幅方向中央部が最も下方に垂れ下がり易いので、塗布ローラ５ｂをゴムシート部材Ｒの幅方向中央部に配置するとよい。したがって、図２に例示したように塗布ローラ５ｂを配置すると、床面１ａを引きずったゴムシート部材Ｒの部分に、より確実に着色剤を塗布することが可能になる。
【００３１】
図８に、汚れ防止システムの別の実施形態を例示する。この実施形態は、上述した実施形態と異なり、切断装置１０および除去装置１１を備えていないが、連絡装置６を備えている。連絡装置６とは異常を第三者に伝える装置であり、例えば、点灯或いは点滅する警告灯や警報機等である。この連絡装置６は、カラーセンサ７の検知信号に基づいて、制御装置８によって制御される。
【００３２】
また、この実施形態では、マーキング手段４が着色剤タンク５ａと、着色剤タンク５ａに固定されたスポンジ状体からなる塗布部材５ｃとで構成されている。塗布部材５ｃの下側は、着色剤タンク５ａに貯留された着色剤に浸かっていて、塗布部材５ｃの最上面は、床面１ａと同じレベルに設定されている。
【００３３】
この実施形態では、床面１ａに接して固化物ＬＳなどが付着した部分には、マーキング手段４が配置された位置を通過すると、塗布部材５ｃに接触して、自動的に塗布部材５ｃによって着色剤が塗布される。その後、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分は、乾燥装置１を通過した後に、カラーセンサ７によって検知され、その検知信号が制御装置８に入力される。この検知信号に基づいて連絡装置６が作動して、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分、即ち、ゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分がカラーセンサ７の位置を通過したことを知らせる。
【００３４】
作業者は、連絡装置６の知らせを検知した際に搬送コンベヤ９を停止させて、ゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分を切断、除去すればよい。それ故、乾燥装置１を通過したゴムシート部材Ｒを常時目視する必要がなく、多大な労力が費やすことなく確実に汚れた部分を検知して除去することが可能になる。
【００３５】
本発明の汚れ防止システムは、上記した実施形態だけでなく、ゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段４を備え、マーキング手段４の塗布部を、乾燥装置１の床面１ａ近傍に設定されただけの構成にすることもできる。この構成によれば、床面１ａを引きずってゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分には、マーキング手段４の塗布部（塗布ローラ５ｂや塗布部材５ｃ）によって、ゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤が塗布されるので、汚れた部分が際立つようになる。この構成の場合は、着色剤をできるだけ目立つ色にする。
【００３６】
それ故、作業者は乾燥装置１を通過したゴムシート部材Ｒを一目するだけで、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分、即ち、ゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分を検知することができる。作業者は、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分を検知した際に搬送コンベヤ９を停止させて、ゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分を切断、除去すればよい。それ故、従来に比して多大な労力をかけず、より確実に汚れた部分を検知して除去することが可能になる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 乾燥装置
１ａ 床面
２ ラックバー
３ ガイドレール
４ マーキング手段
５ａ 着色剤タンク
５ｂ 塗布ローラ
５ｃ 塗布部材
６ 連絡装置
７ カラーセンサ
８ 制御装置
９ 搬送コンベヤ
１０ 切断装置
１１ 除去装置
１２ 振り分け装置
１３ ディップ槽
Ｌ 防着液
ＬＳ 固化物
Ｒ ゴムシート部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムに関し、さらに詳しくは、防着液の乾燥装置の床面に散在する防着液の固化物等が付着して汚れた部分を、労力をかけずにより確実に検知して除去できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
混合機等により混練された後、シーティングされたゴムシート部材は未加硫ゴムなので、折り重ねて一時保管等する際に、接触した部分どうしが強固に付着してしまうため防着液が塗布されている。塗布した防着液を乾燥させる乾燥工程では、必要スペースを抑制するために、ゴムシート部材を複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥装置を通過させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
防着液が塗布されたゴムシート部材は滑り易いので、ラックバーに掛け渡される際に滑って下方にずれることがある。下方にずれて床面に接した状態でラックバーに保持されたゴムシート部材は、床面を引きずって乾燥装置を通過することになる。ところが、乾燥装置の床面には、滴下した防着液が固まって形成された固化物等が存在しているため、床面を引きずったゴムシート部材の部分には、固化物等が付着して汚れることになる。このような固化物は、後工程の押出工程でも潰すことができない場合があり、その場合にはゴムシート部材がスクラップになってしまう。
【０００４】
そのため、従来、乾燥工程を通過した後のゴムシート部材の汚れを目視によりチェックし、汚れを見つけた場合にはその部分を切除するようにしていた。しかしながら、汚れのチェック作業には多大な労力が必要であり、汚れを見過ごす危険性もある。そこで、労力をかけることなく、より確実に、防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れを検知して除去できる方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−５５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、防着液の乾燥装置の床面に散在する防着液の固化物等が付着して汚れた部分を、労力をかけずにより確実に検知して除去できるようにした防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明のゴムシート部材の汚れ防止システムは、防着液が塗布されたゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥装置を通過させる際に付着する汚れを防止する防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムであって、ゴムシート部材とは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段を備え、このマーキング手段の塗布部が、乾燥装置の床面近傍に設定されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ゴムシート部材とは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段の塗布部を、乾燥装置の床面近傍に設定したので、防着液が塗布されたゴムシート部材が、複数のラックバーに保持されて乾燥装置を通過する際に、床面を引きずって防着液の固化物等が付着して汚れた部分には、マーキング手段の塗布部によって、ゴムシート部材とは異なる色の着色剤が塗布される。そのため、汚れた部分が際立つようになるので、労力をかけず、より確実に汚れた部分を検知して除去することが可能になる。これにより、汚れた部分を混在させずに正常なゴムシート部材を得ることができる。
【０００９】
ここで、前記マーキング手段により着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分を検知するセンサと、このセンサの検知信号が入力される制御装置と、この制御装置により制御される切断装置と除去装置とを備え、前記センサの検知信号に基づいて切断装置が作動して、着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分が乾燥装置を通過した後に切断され、この切断されたゴムシート部材の部分が除去装置により所定の場所に除去される構成にすることもできる。この構成にすると、実質的に人手が不要になって自動的に、一段と確実にゴムシート部材の汚れた部分を検知して除去することができる。
【００１０】
或いは、前記マーキング手段により着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分を検知するセンサと、このセンサの検知信号が入力される制御装置と、この制御装置により制御される連絡装置とを備え、前記センサの検知信号に基づいて連絡装置が作動する構成にすることもできる。この構成にすると、ゴムシート部材に汚れた部分があることを、連絡装置によって知らされるので、多大な労力が必要な目視による汚れのチェックは不要になる。
【００１１】
前記マーキング手段が、着色剤タンクと、この着色剤タンクに軸支された塗布ローラとで構成され、前記塗布部となる塗布ローラの最上面位置が前記床面のレベルに設定された構成にすることもできる。このように簡素な構成で、床面を引きずったゴムシート部材の部分に着色剤を塗布することができる。
【００１２】
前記塗布部が、ゴムシート部材の進行方向側となる乾燥装置の下流側の位置でゴムシート部材の幅方向中央部に配置された構成にすることもできる。この構成にすることにより、床面を引きずったゴムシート部材の部分に、より確実に着色剤を塗布することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のシステムの全体概要を例示する説明図である。
【図２】塗布ローラの配置を例示する平面図である。
【図３】ゴムシート部材が床面を引きずって移動している状態を例示する説明図である。
【図４】ゴムシート部材に着色剤が塗布される工程を例示する説明図である。
【図５】着色剤が塗布された部分がカラーセンサにより検知される工程を例示する説明図である。
【図６】着色剤が塗布された部分が切断される工程を例示する説明図である。
【図７】切断された部分が除去される工程を例示する説明図である。
【図８】本発明のシステムの別の実施形態の全体概要を例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム（以下、汚れ防止システムという）を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１、図２に例示するように、ディップ槽１３の下流側には、順に、乾燥装置１、搬送コンベヤ９、振り分け装置１２が配置されている。混合機等により混練された後、シーティングされた未加硫の帯状のゴムシート部材Ｒは、ディップ槽１３に貯留された防着液Ｌに浸漬される。防着液Ｌは、未加硫ゴムどうしの付着を防止する液体であり、公知のものである。ディップ槽１３を通過して防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒは、乾燥装置１に搬送され、乾燥装置１を通過する過程で防着液Ｌが乾燥される。
【００１６】
乾燥装置１は、ガイドレール３に沿って移動する複数のラックバー２と、ゴムシート部材Ｒに塗布された防着液Ｌを強制的に乾燥させるファンとを備えている。これらラックバー２は、エンドレスにつながっていて、繰り返し循環してディップ槽１３側から搬送コンベヤ９側に移動するように構成されている。防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒは、これらラックバー２に掛け渡されて蛇行した状態で保持される。この状態で保持されたゴムシート部材Ｒは、乾燥装置１を通過した後、搬送コンベヤ９に載置されて振り分け装置１２に送られる。振り分け装置１２を通じて、ゴムシート部材Ｒは下方移動しつつ前後に揺動されることにより、パレット等の上に折り重ねて一時保管される。
【００１７】
本発明の汚れ防止システムは、ゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段４を備えている。この実施形態では、マーキング手段４は、着色剤タンク５ａと、着色剤タンク５ａに軸支された塗布ローラ５ｂとで構成されていて、乾燥装置１の床面１ａに埋設されている。塗布ローラ５ｂの表面はスポンジ等になっていて着色剤を吸収できる仕様になっている。着色剤としては、例えば水性塗料、油性塗料、天然樹脂塗料等を用いることができる。
【００１８】
塗布部となる塗布ローラ５ｂの最上面位置は、床面１ａ近傍になるように設定されている。床面１ａ近傍とは、床面１ａのレベルに対して±３ｃｍ程度である。より好ましくは、この実施形態のように塗布ローラ５ｂの最上面位置を、床面１ａのレベルに設定する。
【００１９】
マーキング手段４の構造は特に限定されず、また、マーキング手段４の塗布部は、床面１ａの近傍に設定されていればよく、配置や配置数は適宜決定できるが、後述するように、ゴムシート部材Ｒの進行方向側となる乾燥装置１の下流側の位置でゴムシート部材Ｒの幅方向中央部に配置されると特に好ましく、コストの観点から配置数は１つがよい。
【００２０】
この実施形態では、さらに、マーキング手段４により着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分を検知するカラーセンサ７と、カラーセンサ７の検知信号が入力される制御装置８と、制御装置８により制御される切断装置１０および除去装置１１とが備わっている。カラーセンサ７は、乾燥装置１と搬送コンベヤ９の間に配置されている。切断装置１０および除去装置１１は搬送コンベヤ９の上に配置され、切断装置１０の下流側に除去装置１１が配置されている。
【００２１】
切断装置１０は、ゴムシート部材Ｒを切断できるものであればよく、例えば、スライドカッター、回転丸歯、ヒーターカッター、せん断カッター等を用いることができる。除去装置１１は、切断されたゴムシート部材Ｒを搬送コンベヤ９から除去できるものであればよく、特に構造は限定されてない。
【００２２】
次いで、この汚れ防止システムにより汚れを検知し除去する工程を説明する。
【００２３】
ディップ槽１３を通過して防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒは、順次、乾燥装置１の複数のラックバー２に掛け渡されて蛇行した状態で保持される。防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒは滑り易いので、図３に例示するように、ラックバー２に掛け渡される際に滑って下方にずれて床面１ａに接することがある。特に、ゴムシート部材Ｒの最終端末部分はラックバー２から垂れ下がって床面１ａに接し易い。
【００２４】
下方にずれて床面１ａに接した状態でラックバー２に保持されたゴムシート部材Ｒは、床面１ａを引きずって乾燥装置１を通過することになる。乾燥装置１の中では、乾燥していない防着液Ｌがゴムシート部材Ｒから滴下する。そのため、床面１ａには、滴下した防着液Ｌが固まって形成された固化物ＬＳなどのゴミが散在している。
【００２５】
したがって、図４に例示するように、床面１ａを引きずったゴムシート部材Ｒの部分には、固化物ＬＳなどのゴミが付着して汚れることになる。特に、固化物ＬＳは、後工程の押出工程でも潰すことができない場合があり、製造されるゴムの品質に悪影響を与えるので除去する必要がある。ここで、本発明の汚れ防止システムでは、床面１ａに接して固化物ＬＳなどが付着した部分には、マーキング手段４が配置された位置を通過すると、塗布ローラ５ｂに接触して、自動的に塗布ローラ５ｂによって着色剤が塗布される。塗布ローラ５ｂはゴムシート部材Ｒが接触して通過することにより回転するので、塗布ローラ５ｂの表面には着色剤タンク５ａから新たな着色剤が供給される。
【００２６】
その後、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分は、乾燥装置１を通過し、図５に例示するようにカラーセンサ７の位置を通過した際に、カラーセンサ７によって検知され、その検知信号が制御装置８に入力される。この検知信号によって、着色剤が塗布された部分の位置と範囲（長さ）が特定される。
【００２７】
搬送コンベヤ９の搬送速度に基づいて、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分が切断装置１０の位置まで移動したと制御装置８によって判断されると、図６に例示するように、搬送コンベヤ９を停止させ、或いは、搬送コンベヤ９を稼働させたまま、切断装置１０が作動して着色剤が塗布された部分（所定長さの範囲）が切断される。または、予め把握しているカラーセンサ７と切断装置１０との間隔と、搬送コンベヤ９の搬送速度とに基づいて、カラーセンサ７を通過してから切断装置１０を作動させてゴムシート部材Ｒを切断するタイミングと、所定の切断長さを制御装置８に入力しておき、カラーセンサ７に検知信号に基づいて着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分を切断するように構成することもできる。
【００２８】
次いで、搬送コンベヤ９の回転速度に基づいて、切断されたゴムシート部材Ｒの部分が、除去装置１１の位置まで移動したと制御装置８によって判断されると、図７に例示するように、搬送コンベヤ９を停止させ、或いは、搬送コンベヤ９を稼働させたまま、除去装置１１が作動して、切断されたゴムシート部材Ｒの部分が、除去装置１１により搬送コンベヤ９の上から所定の場所に除去される。除去されたゴムシート部材Ｒの部分の後に続く、正常なゴムシート部材Ｒの部分は、搬送コンベヤ９によって振り分け装置１２に送られて、振り分け装置１２を通じてパレット等の上に折り重ねられる。
【００２９】
このように、床面１ａを引きずってゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分には、マーキング手段４の塗布ローラ５ｂによって、ゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤が塗布され、カラーセンサ７によって確実に検知されて、切断装置１０および除去装置１１によって、除去することが可能になる。そのため、汚れた部分を混在させることなく正常なゴムシート部材Ｒの部分のみを得ることができるので、乾燥装置１で付着したゴミに起因してゴムシート部材Ｒが後工程でスクラップになる不具合を回避できる。この実施形態では、人手を要することなく自動的に、一段と確実にゴムシート部材Ｒの汚れた部分を検知して除去することができる。
【００３０】
塗布ローラ５ｂは、ゴムシート部材Ｒの進行方向側となる乾燥装置１の下流側に配置することが、汚れた部分に着色剤をもれなく塗布するのには有利になる。また、ラックバー２に掛けられたゴムシート部材Ｒは、幅方向中央部が最も下方に垂れ下がり易いので、塗布ローラ５ｂをゴムシート部材Ｒの幅方向中央部に配置するとよい。したがって、図２に例示したように塗布ローラ５ｂを配置すると、床面１ａを引きずったゴムシート部材Ｒの部分に、より確実に着色剤を塗布することが可能になる。
【００３１】
図８に、汚れ防止システムの別の実施形態を例示する。この実施形態は、上述した実施形態と異なり、切断装置１０および除去装置１１を備えていないが、連絡装置６を備えている。連絡装置６とは異常を第三者に伝える装置であり、例えば、点灯或いは点滅する警告灯や警報機等である。この連絡装置６は、カラーセンサ７の検知信号に基づいて、制御装置８によって制御される。
【００３２】
また、この実施形態では、マーキング手段４が着色剤タンク５ａと、着色剤タンク５ａに固定されたスポンジ状体からなる塗布部材５ｃとで構成されている。塗布部材５ｃの下側は、着色剤タンク５ａに貯留された着色剤に浸かっていて、塗布部材５ｃの最上面は、床面１ａと同じレベルに設定されている。
【００３３】
この実施形態では、床面１ａに接して固化物ＬＳなどが付着した部分には、マーキング手段４が配置された位置を通過すると、塗布部材５ｃに接触して、自動的に塗布部材５ｃによって着色剤が塗布される。その後、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分は、乾燥装置１を通過した後に、カラーセンサ７によって検知され、その検知信号が制御装置８に入力される。この検知信号に基づいて連絡装置６が作動して、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分、即ち、ゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分がカラーセンサ７の位置を通過したことを知らせる。
【００３４】
作業者は、連絡装置６の知らせを検知した際に搬送コンベヤ９を停止させて、ゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分を切断、除去すればよい。それ故、乾燥装置１を通過したゴムシート部材Ｒを常時目視する必要がなく、多大な労力が費やすことなく確実に汚れた部分を検知して除去することが可能になる。
【００３５】
本発明の汚れ防止システムは、上記した実施形態だけでなく、ゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段４を備え、マーキング手段４の塗布部を、乾燥装置１の床面１ａ近傍に設定されただけの構成にすることもできる。この構成によれば、床面１ａを引きずってゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分には、マーキング手段４の塗布部（塗布ローラ５ｂや塗布部材５ｃ）によって、ゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤が塗布されるので、汚れた部分が際立つようになる。この構成の場合は、着色剤をできるだけ目立つ色にする。
【００３６】
それ故、作業者は乾燥装置１を通過したゴムシート部材Ｒを一目するだけで、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分、即ち、ゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分を検知することができる。作業者は、着色剤が塗布されたゴムシート部材Ｒの部分を検知した際に搬送コンベヤ９を停止させて、ゴミが付着したゴムシート部材Ｒの部分を切断、除去すればよい。それ故、従来に比して多大な労力をかけず、より確実に汚れた部分を検知して除去することが可能になる。
【符号の説明】
【００３７】
１ 乾燥装置
１ａ 床面
２ ラックバー
３ ガイドレール
４ マーキング手段
５ａ 着色剤タンク
５ｂ 塗布ローラ
５ｃ 塗布部材
６ 連絡装置
７ カラーセンサ
８ 制御装置
９ 搬送コンベヤ
１０ 切断装置
１１ 除去装置
１２ 振り分け装置
１３ ディップ槽
Ｌ 防着液
ＬＳ 固化物
Ｒ ゴムシート部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防着液が塗布されたゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥装置を通過させる際に付着する汚れを防止する防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムであって、ゴムシート部材とは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段を備え、このマーキング手段の塗布部が、乾燥装置の床面近傍に設定されたことを特徴とする防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【請求項２】
前記マーキング手段により着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分を検知するセンサと、このセンサの検知信号が入力される制御装置と、この制御装置により制御される切断装置と除去装置とを備え、前記センサの検知信号に基づいて切断装置が作動して、着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分が乾燥装置を通過した後に切断され、この切断されたゴムシート部材の部分が除去装置により所定の場所に除去される構成にしたことを特徴とする請求項１に記載の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【請求項３】
前記マーキング手段により着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分を検知するセンサと、このセンサの検知信号が入力される制御装置と、この制御装置により制御される連絡装置とを備え、前記センサの検知信号に基づいて連絡装置が作動する構成にしたことを特徴とする請求項１に記載の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【請求項４】
前記マーキング手段が、着色剤タンクと、この着色剤タンクに軸支された塗布ローラとで構成され、前記塗布部となる塗布ローラの最上面位置が前記床面のレベルに設定されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【請求項５】
前記塗布部が、ゴムシート部材の進行方向側となる乾燥装置の下流側の位置でゴムシート部材の幅方向中央部に配置された構成にしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【請求項１】
防着液が塗布されたゴムシート部材を、複数のラックバーに掛け渡し蛇行させた状態で保持して乾燥装置を通過させる際に付着する汚れを防止する防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムであって、ゴムシート部材とは異なる色の着色剤を塗布するマーキング手段を備え、このマーキング手段の塗布部が、乾燥装置の床面近傍に設定されたことを特徴とする防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【請求項２】
前記マーキング手段により着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分を検知するセンサと、このセンサの検知信号が入力される制御装置と、この制御装置により制御される切断装置と除去装置とを備え、前記センサの検知信号に基づいて切断装置が作動して、着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分が乾燥装置を通過した後に切断され、この切断されたゴムシート部材の部分が除去装置により所定の場所に除去される構成にしたことを特徴とする請求項１に記載の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【請求項３】
前記マーキング手段により着色剤が塗布されたゴムシート部材の部分を検知するセンサと、このセンサの検知信号が入力される制御装置と、この制御装置により制御される連絡装置とを備え、前記センサの検知信号に基づいて連絡装置が作動する構成にしたことを特徴とする請求項１に記載の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【請求項４】
前記マーキング手段が、着色剤タンクと、この着色剤タンクに軸支された塗布ローラとで構成され、前記塗布部となる塗布ローラの最上面位置が前記床面のレベルに設定されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【請求項５】
前記塗布部が、ゴムシート部材の進行方向側となる乾燥装置の下流側の位置でゴムシート部材の幅方向中央部に配置された構成にしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２３５５１１（Ｐ２０１１−２３５５１１Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０８０１５（Ｐ２０１０−１０８０１５）
【出願日】平成２２年５月１０日（２０１０．５．１０）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１０日（２０１０．５．１０）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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