【課題】ウェブの側端部を所定幅の帯状に切り離した後にさらに細片化し、風送によって効率的に回収できるようした耳部処理装置について、耳部の切り取り幅を変更した場合でも、帯状の耳部を破断させることなく、またダクト内に詰まらせることなく、連続的に細片化し回収路に送ることができるようにした耳部処理装置を提供する。
【解決手段】連続搬送されたウェブから切り離され連続的に送られる耳部の幅を測定し、耳部の幅に合わせてダクト内の気流速度を調整する。耳部の幅が広くなる場合にはダクト内の気流速度を遅くし、耳部の幅が狭くなる場合にはダクト内の気流速度を速くするように調整する。 （もっと読む）

【課題】成形機から取り出した樹脂製のワークを加工する一連の作業を容易、かつ正確に連続的に短時間で行えるワーク取り出し仕上げ装置を提供する。
【解決手段】成形機４１から取り出される樹脂製のワークを加工するワーク取り出し仕上げ装置において、前記ワークを前記金型２，３から直接又は間接で取り出すワーク取り出しロボット１００と、前記ワークを加工する加工ロボット２００とを備え、前記加工ロボット２００のアーム先端にはフローティング機構を介して前記ワークの熱収縮に対応すべく倣いが可能な加工具が取り付けられ、前記ワーク取り出しロボット１００で取り出したワークを当該ワーク取り出しロボット１００で位置決めして保持した状態で、前記加工ロボット２００のアーム先端２００Ａに設けた前記倣いが可能な加工具により前記ワークを保持したまま加工可能とした。 （もっと読む）

【課題】防着液の乾燥装置の床面に散在する防着液の固化物等が付着して汚れた部分を、労力をかけずにより確実に検知して除去できるようにした防着液が塗布されたゴムシート部材の汚れ防止システムを提供する。
【解決手段】防着液Ｌが塗布されたゴムシート部材Ｒが、複数のラックバー２に蛇行した状態で保持されて乾燥装置１を通過する際に、床面１ａを引きずって防着液の固化物ＬＳが付着した部分には、床面１ａ近傍に設定されたマーキング手段４の塗布ローラ５ｂによりゴムシート部材Ｒとは異なる色の着色剤が塗布され、着色剤が塗布された部分を検知したカラーセンサ７の検知信号が制御装置８に入力されて、検知信号に基づいて切断装置１０が作動して着色剤が塗布された部分が乾燥装置１を通過した後に切断され、この切断された部分が除去装置１１により所定の場所に除去される。 （もっと読む）

【課題】ベントアップを早期かつ正確に検出することを可能とするベント孔状態検出装置及び押出機を提供。
【解決手段】押出機１に用いられ、シリンダー２の途中に設けられたベント孔５から混練中に発生する副生成物をシリンダー２の外部に排出するときのベント孔５内の副生成物の状態を検出するベント孔状態検出装置１０であって、ベント孔５の排出口５ｂ内に向けて赤外線を出射してベント孔５の内部又はスクリュー３までの距離を測定する第１赤外線センサ１２と、ベント孔５の排出口５ｂに沿って赤外線を出射して排出口５ｂを覆う位置までの距離を測定する第２赤外線センサ１３と、第１赤外線センサ１２及び第２赤外線センサ１３が測定した測定結果に基づいて、ベント孔５の排出口５ｂにおける副生成物の盛り上がり状態及びベント孔の閉塞状態を検出する状態検出手段１４と、検出したベント孔５の状態を出力する状態出力手段１５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形終了時における配合済みの材料を低減し得る材料配合供給装置、及び材料配合供給方法を提供する。
【解決手段】材料配合供給装置は、所定の成形終了予定信号を生成する信号生成部と、成形機の材料投入口の上部側に設置される貯留部と、計量機から前記貯留部の上流側までの材料の待機量Ｍを検出する待機量検出手段と、所定のプログラムに基づいて、前記成形終了予定信号を受信した後の成形終了までに前記成形機において必要とされる材料の必要量Ｗを算出し、この必要量から前記待機量を減算し、その残り必要量ＲＷに応じた残り必要計量回数Ｎを算出して、該残り必要計量回数の計量を前記計量機において実行させ、以降の計量動作を停止させる計量回数制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】得られる成形品の性質を安定化することができる成形方法、および、その成形方法に用いる成形装置を提供すること。
【解決手段】
第１スクリュー６が内装され、材料投入口７が形成されたバレル５と、材料投入口７に接続され、バレル５に材料を投入する材料投入部３とを備える成形装置１を用いて、少なくとも材料投入口７まで常に満杯になるように、バレル５に材料を投入した状態で成形する。 （もっと読む）

水中ペレタイザ内でブレードを調整するカッターハブの位置制御装置は、ペレタイザカッターハブに取り付けられたモーションロッドに連結され、ペレタイザモータの中空軸を貫通して延びている。カッターハブの位置制御装置は、この位置制御装置が取り付けられたモーションロッドの軸と共線であり、横断し、または平行する面内にあってもよい。カッターハブ位置制御装置の調整は、フィードバック制御機構を利用することにより自動化されている。
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【課題】 平面性が良好で、熱寸法安定性に優れた二軸延伸された熱可塑性樹脂フィルムを効率的に得ることができる弛緩熱処理方法を提供すること。
【解決手段】 二軸延伸ポリエステルフィルムを熱処理する方法において、長尺の二軸延伸ポリエステルフィルムを一対の送り出しロールで加熱ゾーン内に導き、加熱ゾーン内で懸垂させ下方に走行させる過程で加熱し、加熱ゾーン外の下方で二軸延伸ポリエステルフィルムの走行方向を反転させて冷却ゾーン内に導き、冷却ゾーンの上方外部に配置した一対の引き取りロールで上方に走行させる過程で冷却することを要旨とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、貯蔵タンクから押出機に供給される溶融樹脂の供給量を可変制御し、造粒ペレットの品質の確保を行うことを目的とする。
【解決手段】合成樹脂原料が貯蔵タンク(9)からゲートバルブ(8)を介してシリンダ(2)の原料供給口(7)へ供給され、シリンダ(2)内で回転駆動されるスクリュ(3)により溶融混練され、シリンダ(2)の先端からダイス(11)を経て紐状に押出される時に、スクリュ(3)の回転数を調整して合成樹脂原料の混練状態を調整すると共に、ゲートバルブ(8)の開度を調整して貯蔵タンク(9)からシリンダ(2)内へ供給される合成樹脂原料の供給量を調整する方法と構成である。 （もっと読む）

【課題】肉盛り溶接法により製造される樹脂押出用のスクリュー及びその製造方法であって、従来のものと同等の品質を有し、生産性が高く経済的な樹脂押出用のスクリュー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るスクリュー10は、スクリュー本体11のらせん羽根13の頂部に、耐摩耗性の硬化層15を有する樹脂押出用のスクリューであって、前記硬化層15は、前記らせん羽根13の側面より内部側に設けられている。上記発明において、硬化層15は、前記らせん羽根13の側面より0mmを越え4mm以下内部側に設けられているのがよい。また、硬化層15の厚さは、1〜4mmにすることができる。 （もっと読む）

【課題】運転中においても摩耗部材（消耗部材）の摩耗具合の把握が容易な密閉式混練機を提供する。
【解決手段】混練室４ａに貫挿される混練ロータ２のロータ端面に固設された回転側シール部材９と、混練ロータ２のロータ軸７を回転自在に貫挿する固定側シール部材１０と、固定側シール部材１０を回転側シール部材９に圧接するべく固定側シール部材１０をロータ端面方向に付勢する押圧力付与機構２９とを備えるダストストップ装置を具備してなる密閉式混練機１である。ここで、上記押圧力付与機構２９は、固定側シール部材１０をロータ端面方向に付勢する油圧シリンダ２３と、油圧シリンダ２３に取り付けられ油圧シリンダ２３の変位を検出するリニアセンサ２６とを有している。また、密閉式混練機１の機外には、リニアセンサ２６からの検出値に応じた固定側シール部材１０押圧時の変位情報を表示する表示器２７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ドア及びラッチ部材の接触部分の磨耗状態を容易に把握できる、密閉式混練機及びその監視方法を提供する。
【解決手段】密閉式混練機１は、材料排出口２ｈが形成されたケーシング２と、材料排出口２ｈを塞ぐドロップドア（ドア）３と、ラッチ機構４と、ケーシング２の外側に設けられた表示装置５と、を有する。ラッチ機構４は、（ａ）ピストンロッド４１ｂと、（ｂ）油圧シリンダ４２と、（ｃ）リニアセンサ４３と、を備える。表示装置５は、ストロークの測定値に基づき、ストローク変化量（ラッチ部材変位情報）を表示する。 （もっと読む）

【課題】成形用樹脂の乾燥に関し、樹脂の成層状態を乱すことなく、乾燥処理中の全樹脂の流動性を高めることにある。
【解決手段】粒状又は粉状の樹脂（樹脂ペレット４）を乾燥する樹脂乾燥装置（２００）であって、前記樹脂を乾燥させる処理槽（乾燥処理槽６）と、前記処理槽内で回転する回転部（回転本体２８）と、この回転部から前記処理槽の内壁面に向かって突出させ、前記回転部とともに回転して前記処理槽内の前記樹脂中を移動する回転棒（３２）と、前記処理槽から前記回転部に向かって突出させて前記処理槽内の前記樹脂中に挿入される制止棒（２６）とを備えることである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融樹脂がダイス表面から押し出される前に、カッタ刃によってダイス表面の清掃を行い、円滑運転及び効率向上を目的とする。
【解決手段】本発明による押出機カッティング面付着樹脂の除去方法は、溶融樹脂がダイス表面(4)から押し出される前に、回転させたカッタ刃(8)をダイス表面(4)に対して押し付け及び引き離し動作を繰り返すことにより、前記ダイス表面(4)に堆積している溶融樹脂を除去する方法である。 （もっと読む）

【課題】切除面の毛羽立っていない光学素子を用いて光学装置を製造する。
【解決手段】光ピックアップ装置1の製造方法は、対物レンズ7とゲートバリ71とが一体化された成形物70を成形する成形工程と、成形物70からゲートバリ71を除去するカット工程と、対物レンズ7を選別する選別工程と、選別された対物レンズ7を組み込んで光ピックアップ装置1を製造する製造工程とを備える。カット工程ではエンドミルE1をゲートバリ71の先端部側から基部側に削進させた後、ゲートバリ71の右側面に削進させ、エンドミルE2をゲートバリ71の先端部側から基部側に削進させた後、ゲートバリ71の左側面に削進させ、選別工程では複数の対物レンズ7のうち、切除面71ａ内に、エンドミルE1による切除領域R1と、エンドミルE2による切除領域R2との境界線Ｋが検知された対物レンズ7のみを選別する。 （もっと読む）

【課題】発泡剤としての圧縮又は液化された不活性ガスの供給と発泡機の動作との連動化を可能にしたフロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置を提供する。
【解決手段】発泡剤として不活性ガスを定量供給する発泡剤供給手段と、不活性ガスとポリオール組成物を混合させて発泡ポリオール組成物とした後、発泡ポリオール組成物とポリイソシアネート成分を混合して硬質ポリウレタンフォームを吐出する発泡手段とを備えるフロス法硬質ポリウレタンフォームの製造装置であって、発泡剤供給手段は、不活性ガスの圧力を減圧調整する減圧弁と、不活性ガスの流量を調整するニードル弁を有し、発泡手段はポリオール組成物を圧縮して供給する為の圧縮用シリンダーを有しており、発泡手段と発泡剤供給手段の間には不活性ガスの発泡手段への供給を調節する調節手段が設けられ、調節手段には圧縮用シリンダーの動作を感知して調節手段を制御する制御手段が接続されている。 （もっと読む）

【課題】光学特性のムラが発生することを防止する熱可塑性樹脂フィルムの熱処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明の熱処理装置は、帯状のフィルム１２を長手方向に走行させるとともに、フィルム１２の幅方向の両端部をクリップ３６で把持した状態で加熱して熱処理を行う。熱処理装置は、フィルム１２の幅方向の張り状態を検出するレーザー変位計５０と、レーザー変位計５０の検出結果に応じてクリップ３６をフィルム１２の幅方向に移動させるためのシリンダ５２α〜５２λとを備える。 （もっと読む）

【課題】溶融状態のジアリールカーボネートをフレーク化するフレーク状ジアリールカーボネートの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融ＤＰＣをフレーカー２０の回転ドラム２０ａ表面で冷却固化し、スクレーパー２１により剥離したフレークＤＰＣを移送配管２２を介してホッパー２３に移送し、予め不活性ガス４ＮＰを圧入して膨満させた容器（Ｆ／Ｃ）２４ｂに充填機２４により充填する。回転ドラム２０ａは温度０℃〜３０℃の冷却媒体（ＣＷ）により冷却され、溶融ＤＰＣが温度６０℃以下までに冷却固化される。スクレーパー２１先端と回転ドラム２０ａ表面との間隔が０．５ｍｍ以下の範囲内であり、内面の表面粗さ（Ｒａ）が１μｍ以下である移送配管２２が垂直方向に対して４５°以内の傾斜を有するように取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】特に搬送トレイが段積みされている状態においても、搬送トレイの歪みを効果的に矯正できるようにする。
【解決手段】内部が中仕切壁１２により複数の凹部１３に区画され、その各凹部１３内に表示パネルＰが収納されている搬送トレイ１０の歪みを矯正するにあたって、搬送トレイ１０の底面積よりも小面積の水平な支持面にて搬送トレイ１０の底面を支持する昇降可能なワーク支持板１１０と、搬送トレイ１０の側枠周縁部１１ａの少なくとも対向する２辺に当接するようにワーク支持板１１０上の所定高さ位置で同一水平面Ｈ−Ｈ内に配置された少なくとも一対の押さえ板１２０とを備え、ワーク支持板１１０に支持されている搬送トレイ１０の側枠周縁部１１ａが各押さえ板１２０に当接するまでワーク支持板１１０を上昇させる。 （もっと読む）

【課題】一定の冷却水供給能力内で、ジャケット構造としたチャンバ、加圧蓋及びロータを介して、混練材料を最適に冷却することができる密閉式混練機を提供すること。
【解決手段】チャンバ１、加圧蓋２及びロータ３、３をジャケット構造とし、ジャケット構造のジャケットＪ１、Ｊ２、Ｊ３に冷却水を通水することによって混練材料を冷却するようにした密閉式混練機において、加圧蓋２の上下方向の位置を検出する検出器６と、この検出器６によって検出した加圧蓋２の上下方向の位置に合わせて、チャンバ１、加圧蓋２及びロータ３、３のジャケットＪ１、Ｊ２、Ｊ３に通水する冷却水の水量を制御するアクチュエータＡ１、Ａ２、Ａ３の制御機構７とを備える。 （もっと読む）