除塵装置
【課題】スリッター刃の外周端縁に付着するスリッター粉を除去可能な除塵装置を提供する。
【解決手段】スリッター刃１の外周端縁11が走行通過するスリット溝７を凹設し、このスリット溝７の内面７Ａに、噴出孔12及び吸入孔14を配設する。
【解決手段】スリッター刃１の外周端縁11が走行通過するスリット溝７を凹設し、このスリット溝７の内面７Ａに、噴出孔12及び吸入孔14を配設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図10と図11に示すように、原反の基材（フィルム，紙等の連続シート）41を所定の基材幅にカットして帯状体42…を得るために、回転駆動されるスリッター刃43…を備えたスリッター装置44が使用される。基材41は矢印Ｒ方向に連続的に走行し、（図外の駆動手段にて）回転駆動される回転軸45に所定間隔に固着された複数枚のスリッター刃43…によって、数十ｍ〜数千ｍの長さの基材41を連続的にカットする。
基材41をカットしている際にスリット粉が発生し、スリッター刃43及び帯状体42の端縁に付着する。
従来、このように付着するスリット粉を除去するためにエアーガンを使用することが多い。しかし、エアーガンにて、スリッター刃43及び帯状体42に付着のスリット粉を吹き飛ばせば、周囲に飛散し、基材41及び帯状体42に再付着する可能性がある。
【０００３】
あるいは、図10と図11に示すように、矢印Ｕ方向へエアーを吸引するように、スリッター刃43…を包囲するカバー46と、吸引配管47を有する吸引式除塵装置が使用される場合もあったが、一旦付着したスリッター粉は、容易には除去できず、十分清浄にはできなかった。また、一般的にスリッター装置44には、設置スペースが狭小なことが多く、図10，図11に示すような吸引式除塵装置を設置困難な場合も多い。
そこで、本発明者が既に提案したエアー噴出・吸引式の除塵装置（特許文献１参照）を適用することも検討した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８２０５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の除塵装置では、走行中のシート体や枚葉の表面に軽く乗った粉塵ならば、確実に吸引除去可能であり、特に、平坦な広い平面上に、軽く乗った粉塵については容易かつ確実に除去できた。
しかしながら、図10，図11のスリッター装置44では十分な除塵は困難であることが判明した。
即ち、第１には、スリッター粉は、比較的に強くスリッター刃43あるいは帯状体の端縁に付着しているからである。第２には、複雑な吸引箇所であるので、効率良く吸引することが至難であるためである。
【０００６】
そこで、本発明は、スリッター刃や帯状体の端縁（エッジ部）のような複雑な形状の箇所に、比較的強く付着した粉塵を、確実かつ能率良く除去できる除塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係る除塵装置は、スリッター刃の外周端縁が走行通過するスリット溝を凹設した除塵ヘッドを備え、該除塵ヘッドの上記スリット溝の内面に、走行通過中の上記外周端縁に向かってエアーを噴出する噴出孔、及び、該噴出孔から噴出したエアーを吸込む吸入孔を、開設したものである。
また、連続シート体又は枚葉体から成るワークの端縁が通過するスリット溝を凹設した除塵ヘッドを備え、該除塵ヘッドの上記スリット溝の内面に、通過中の上記端縁に向かってエアーを噴出する噴出孔、及び、該噴出孔から噴出したエアーを吸込む吸入孔を、開設したものである。
【０００８】
また、上記噴出孔は、スリッター刃の外周端縁の刃先に向かって開設された刃先噴出孔と、上記外周端縁の左右各側面に向かって開設された側面噴出孔と、を備えている。
また、上記噴出孔は、上記ワークの端縁の最外端縁部に向かって開設された最外端噴出孔と、上記端縁の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔と、を備えている。
【０００９】
また、回転中の上記スリッター刃が上記スリット溝に侵入するスリット上流端から、上記スリッター刃が退出するスリット下流端に向かって、吸入孔，噴出孔，吸入孔を順次配設した。
また、走行中の上記ワークの端縁が上記スリット溝に侵入するスリット上流端から、上記端縁が退出するスリット下流端に向かって、吸入孔，噴出孔，吸入孔を順次配設した。
【００１０】
また、上記側面噴出孔は、スリッター刃の軸心方向から見て、軸心点を通るラジアル線に一致した一文字状のスリット孔とするのが好ましい。
また、上記表裏噴出孔は、上記ワークと垂直の方向から見て、上記最外端縁部と直交する一文字状のスリット孔とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スリッター刃や帯状体端縁等の複雑な形状の部位に比較的強く付着した粉塵（異物）を、能率良く、かつ、確実に、しかも、周囲に粉塵を飛散させずに、除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の使用箇所の一例を示した簡略平面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図３】平面図である。
【図４】要部の説明のための図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図３のｂ−ｂ断面図、（Ｃ）は図３のｃ−ｃ断面図、（Ｄ）は図３のｄ−ｄ断面図である。
【図５】図４のＥ−Ｅ断面拡大図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す平面図である。
【図７】正面図である。
【図８】主要構成説明図である。
【図９】各々別の実施の形態を示す主要構成説明図である。
【図１０】従来例の平面図である。
【図１１】従来例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１に於て、本発明に係る除塵装置が適用される具体例として、スリッター刃１…を備えたスリッター装置２を示し、プラスチックフィルム，紙，布等の原反の基材３を、複数枚のスリッター刃１…によって所定幅寸法にカットして、帯状の連続シート体Ｓを製造するが、基材３は矢印Ｒ方向に連続的に搬送され（走行し）、図外の駆動手段にて回転駆動される回転軸４に、複数枚のスリッター刃１…が所定間隔に固着され、数十ｍ〜数千ｍの長さの基材３を連続的にカットする。
このようなカット工程の際に、スリット粉が発生し、スリッター刃１の外周端縁11、及び、シート体Ｓの端縁５，５に付着するが、このようなスリット粉等の粉塵を、除塵ヘッド10を有する本発明の除塵装置によって除去する。
【００１４】
まず、図１の上部位置に描いたスリッター刃１に対応して設けられた除塵ヘッド10から説明すれば、図２〜図５に示すように、スリッター刃１の外周端縁11が（回転して）走行通過するスリット溝７が上記除塵ヘッド10に凹設されている。
この除塵ヘッド10のスリット溝７の内面７Ａに、走行通過中の外周端縁11に向かって、エアーを噴出する噴出孔12と、この噴出したエアーを吸込む吸入孔14が、開設されている。
なお、図２と図３に於て、網目はエアー吐出流路21を示し、斜線はエアー吸引流路21を示す。
【００１５】
噴出孔12は、スリッター刃１の外周端縁11の刃先８に向かって開設された刃先噴出孔12ａと、外周端縁11の左右側面に向かって開設された側面噴出孔12ｂ，12ｂとを、備えている。刃先噴出孔12ａは、図３に於て平行な３本のエアー吐出流路21, 21, 21の中央のものに連通し、かつ、中央の吐出流路21の円形よりも小さい円形の小丸孔に形成され、流速を増して強く刃先８へエアーを噴出させて衝突させる。
【００１６】
また、図３に於て、上下の各吐出流路21は側面噴出孔12ｂに連通連結される。図３の上下の各吐出流路21は円形孔であるが、ヘッドボディ13の先端面13Ａに開口せず、所定寸法手前まで形成される。このように図３と図５に示した３本のエアー吐出流路21，21，21の内の上下の２本の閉じた先端部が、側面噴出孔12ｂと連通連結して、側面噴出孔12ｂはスリット溝７の内面７Ａの側面（図３と図５の上面・下面）に開口することで、スリッター刃１の外周端縁11に向かってエアーを噴出させる。ところで、側面噴出孔12ｂは、図２に示すように、スリッター刃１の軸心Ｌ1 方向から見て、軸心点Ｏ1 を通るラジアル線（直径線）15に一致した一文字状のスリット孔とする。そして、この一文字状のスリット孔である側面噴出孔12ｂは、スリット溝７の内面７Ａの両側面に対して、直交方向に開設される（図４の（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００１７】
また、図４（Ａ）と図３で明らかなように、矢印（Ｃ）方向に回転中のスリッター刃１がスリット溝７に侵入するスリット上流端７Ｂから、スリッター刃１がスリット溝７から退出するスリット下流端７Ｃに向かって、吸入孔14，噴出孔12，吸入孔14を、順次配設する。図４からも分かるように吸入孔14，14は、スリット溝７の内面７Ａの奥底面に開設される。
なお、ヘッドボディ13は、図例では、先端側へ略縮径乃至段階的に径が減少する短円柱型であり、基端面13Ｂのネジ孔16に吸引エアー配管接続プラグが螺着され、かつ、このネジ孔16が、２本の平行に貫設された円孔から成るエアー吸引流路22，22と連通連結されている。
【００１８】
図５は、図４のＥ−Ｅ断面拡大図であるが、図５（Ａ）では、一文字スリット状の側面噴出孔12ｂ，12ｂは、スリット溝７の内面７Ａの側面（同図の上面・下面）から直交方向にエアーが噴出する場合を示す。これに対し、図５（Ｂ）では、一文字スリット状の側面噴出孔12ｂ，12ｂは、スリット溝７の内面７Ａの側面から、斜め方向に、（特に、スリット溝奥部へ向かって、）噴出させる場合を示し、この図５（Ｂ）では、図２に於て、スリッター刃１の外周端縁11に噴出して後、上流・下流側の吸入孔14，14へ確実に吸入される利点がある。言い換えるとスリット溝７の外部へ粉塵を飛散させない利点がある。
【００１９】
次に、図６，図７に示した他の実施の形態について説明する。図６，図７は、図１の下半部に適用されている除塵ヘッド10を示し、図２，図３に対応する図である。
図１に於て、スリッター刃１にて切断分離された連続シート体Ｓは、隣り合うものを上下交互にも斜め方向に分離させて送りを与え（従来例の図11参照）、従って、除塵ヘッド10，10を、図１のように配置しても連続シート体Ｓに干渉しない。
【００２０】
図６と図７に示すように、除塵ヘッド10の形状及び構造は図２〜図５で述べたものと同様であるので重複説明を省略するが、スリット溝７内を連続シート体等のワークＷの端縁５が通過して、この端縁５に付着したスリッタ粉等の粉塵を除去する。
この除塵ヘッド10のスリット溝７の内面７Ａには、通過中のワーク端縁５に向かってエアーを噴出する噴出孔12、及び、この噴出孔12から一旦噴出したエアーを吸込む吸入孔14が、開設されている。
【００２１】
この噴出孔12は、ワークＷの端縁５の最外端縁部５Ａに向かって開設された最外端噴出孔12ｃと、端縁５の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔12ｄ，12ｄとを、備えており、噴出孔12は３個を有する。
さらに、（図６からも明らかなように、）ワークＷの端縁５がスリット溝７に侵入するスリット上流端７Ｂから、端縁５が退出するスリット下流端７Ｃに向かって、吸入孔14，噴出孔12，吸入孔14を、順次配設した構成である。
そして、表裏噴出孔12ｄ，12ｄは、ワークＷと垂直の方向から見て、図６に示す如く、最外端縁部５Ａと直交する一文字状のスリット孔とする。
なお、図６（図２）に於て、17は図外の吐出配管が接続される吐出エアー配管用継手であり、ヘッドボティ13の外周面のネジ孔18に螺着され、交叉する２本の横孔19，20を介して、３本の縦方向のエアー吐出流路21，21，21に連通連結されている。
【００２２】
なお、本発明の除塵ヘッド10のスリット溝７内へは、図６，図７に示すような連続シート体Ｓ以外に、一枚一枚分割された矩形のシート片―――即ち、枚葉体―――を、差込んで、この枚葉体の端縁（辺）の粉塵を除去することも、自由である（図示省略）。
なお、図５（Ａ）（Ｂ）の形状・構造は、図６，図７に示した実施の形態にもそのまま適用できるのである。次に、図８（Ａ）(Ｂ)は、スリット溝７を実線をもって斜視図にて描き、エアーの噴出及び吸入を、矢印にて判り易く示した説明図である。
即ち、図８（Ａ）（Ｂ）に於て、矢印Ｆは、刃先噴出孔12ａ又は最外端噴出孔12ｃからのエアー噴出方向を示し、矢印Ｇは、側面噴出孔12ｂ又は表裏噴出孔12ｄからのエアー噴出方向を示し、特に、図８（Ｂ）では、図５（Ｂ）にて述べたように、スリット溝７の奥内方へ傾斜して噴出していることを示す。そして、矢印Ｈ，Ｈは、吸入孔14，14によってエアーが吸入される方向を示す。
【００２３】
次に、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、各々別の実施の形態を示し、図８（Ａ）（Ｂ）に限らず、本発明は設計変更可能であることを示す。つまり、図９（Ａ）では、図８（Ａ）と同じ矢印Ｆ，Ｇ，Ｇ，Ｈ，Ｈの他に、スリット溝７の側面からも矢印Ｈ1 ，Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ2 のようにエアーの吸入を行っても良いことを示している。
また、図９（Ｂ）では、スリット溝７の溝奥面に於て、図８と相違して、中央から矢印Ｈ0 のように吸込み、両端側からは、矢印Ｆ1 ，Ｆ2 のように噴出を行い、しかも、矢印Ｆ1 ，Ｆ2 は傾斜状とするのが望ましいことを示している。そして、スリット溝７の側面については、図９（Ａ）と同様である。
さらに、図９（Ｃ）では、スリット溝７の奥部面では、複数のエアー噴出Ｆ3 ，Ｆ3 及び複数の吸入Ｈ3 ，Ｈ3 ，Ｈ3 を行っており、このように増加させるも自由であることを例示する。また、スリット溝７の側壁面では、矢印Ｇ3 ，Ｇ4 のように端部から噴出させて、中央で矢印Ｈ4 のように吸入させてもよいことを示す。つまり、側壁面では、図９（Ｂ）と（Ｃ）とは吸入・噴出を逆配置としている。
【００２４】
ところで、本発明の要部が除塵ヘッド10にあるので、主としてこの除塵ヘッド10に関して以上説明したが、本発明に係る除塵装置は、この除塵ヘッド10の他に、図外の配管類、及び、ブロワーユニット、吸込装置、弁類等を付加して構成される。
また、所望により超音波発生器を付設したり、イオン発生器を付設することも可能である。
【００２５】
本発明は以上述べたように、スリッター刃１の外周端縁11が走行通過するスリット溝７を凹設した除塵ヘッド10を備え、該除塵ヘッド10の上記スリット溝７の内面７Ａに、走行通過中の上記外周端縁11に向かってエアーを噴出する噴出孔12、及び、該噴出孔12から噴出したエアーを吸込む吸入孔14を、開設したので、スリッター粉のように比較的強固に付着した粉塵をも確実に除去でき、かつ、外部への飛散の問題も解決できる。
【００２６】
また、連続シート体Ｓ又は枚葉体から成るワークＷの端縁５が通過するスリット溝７を凹設した除塵ヘッド10を備え、該除塵ヘッド10の上記スリット溝７の内面７Ａに、通過中の上記端縁５に向かってエアーを噴出する噴出孔12、及び、該噴出孔12から噴出したエアーを吸込む吸入孔14を、開設したので、連続シート体Ｓや枚葉体の端縁５に比較的強固に付着した粉塵を、確実に、かつ、能率良く除去可能であり、しかも、外部へ飛散しないので周囲環境を清浄に保ち得る（再付着を防止できる）。
【００２７】
また、上記噴出孔12は、スリッター刃１の外周端縁11の刃先８に向かって開設された刃先噴出孔12ａと、上記外周端縁11の左右各側面に向かって開設された側面噴出孔12ｂ，12ｂと、を備えているので、スリッター刃１の外周端縁11を確実かつ迅速に清浄なものとすることができる。特に、刃先８に強く付着したスリッター粉をも確実に除去できる。
また、上記噴出孔12は、上記ワークＷの端縁５の最外端縁部５Ａに向かって開設された最外端噴出孔12ｃと、上記端縁５の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔12ｄ，12ｄと、を備えている構成であるので、最も粉塵の付着しやすい箇所（ワークＷの端縁５）を集中的に能率良く清浄なものとできる。
【００２８】
また、回転中の上記スリッター刃１が上記スリット溝７に侵入するスリット上流端７Ｂから、上記スリッター刃１が退出するスリット下流端７Ｃに向かって、吸入孔14，噴出孔12，吸入孔14を順次配設したので、粉塵が噴出孔12からの噴出エアーにて吹き飛ばされて、外部へ飛散することを、防ぐことができる。
また、走行中の上記ワークＷの端縁５が上記スリット溝７に侵入するスリット上流端７Ｂから、上記端縁５が退出するスリット下流端７Ｃに向かって、吸入孔14，噴出孔12，吸入孔14を順次配設したので、粉塵が噴出孔12からの噴出エアーにて吹き飛ばされて、外部へ飛散することを、防ぐことができる。
【００２９】
また、上記側面噴出孔12ｂは、スリッター刃１の軸心Ｌ1 方向から見て、軸心点Ｏ1 を通るラジアル線15に一致した一文字状のスリット孔であるので、スリッター刃１に強い風圧で吹き付けられ、粉塵を除去しやすいと共に、比較的幅の広い範囲から粉塵を能率良く除去できる。
また、上記表裏噴出孔12ｄ，12ｄは、上記ワークＷと垂直の方向から見て、上記最外端縁部５Ａと直交する一文字状のスリット孔であるので、スリッター刃１に強い風圧で吹き付けられ、粉塵を除去しやすいと共に、比較的幅の広い範囲から粉塵を能率良く除去できる。
【符号の説明】
【００３０】
１ スリッター刃
５ 端縁
５Ａ 最外端縁部
７ スリット溝
７Ａ 内面
７Ｂ 上流端
７Ｃ 下流端
８ 刃先
10 除塵ヘッド
11 外周端縁
12 噴出孔
12ａ 刃先（用）噴出孔
12ｂ 側面（用）噴出孔
12ｃ 最外端（用）噴出孔
12ｄ 表裏（用）噴出孔
14 吸入孔
15 ラジアル線
Ｌ1 軸心
Ｏ1 軸心点
Ｓ 連続シート体
Ｗ ワーク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、図10と図11に示すように、原反の基材（フィルム，紙等の連続シート）41を所定の基材幅にカットして帯状体42…を得るために、回転駆動されるスリッター刃43…を備えたスリッター装置44が使用される。基材41は矢印Ｒ方向に連続的に走行し、（図外の駆動手段にて）回転駆動される回転軸45に所定間隔に固着された複数枚のスリッター刃43…によって、数十ｍ〜数千ｍの長さの基材41を連続的にカットする。
基材41をカットしている際にスリット粉が発生し、スリッター刃43及び帯状体42の端縁に付着する。
従来、このように付着するスリット粉を除去するためにエアーガンを使用することが多い。しかし、エアーガンにて、スリッター刃43及び帯状体42に付着のスリット粉を吹き飛ばせば、周囲に飛散し、基材41及び帯状体42に再付着する可能性がある。
【０００３】
あるいは、図10と図11に示すように、矢印Ｕ方向へエアーを吸引するように、スリッター刃43…を包囲するカバー46と、吸引配管47を有する吸引式除塵装置が使用される場合もあったが、一旦付着したスリッター粉は、容易には除去できず、十分清浄にはできなかった。また、一般的にスリッター装置44には、設置スペースが狭小なことが多く、図10，図11に示すような吸引式除塵装置を設置困難な場合も多い。
そこで、本発明者が既に提案したエアー噴出・吸引式の除塵装置（特許文献１参照）を適用することも検討した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８２０５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の除塵装置では、走行中のシート体や枚葉の表面に軽く乗った粉塵ならば、確実に吸引除去可能であり、特に、平坦な広い平面上に、軽く乗った粉塵については容易かつ確実に除去できた。
しかしながら、図10，図11のスリッター装置44では十分な除塵は困難であることが判明した。
即ち、第１には、スリッター粉は、比較的に強くスリッター刃43あるいは帯状体の端縁に付着しているからである。第２には、複雑な吸引箇所であるので、効率良く吸引することが至難であるためである。
【０００６】
そこで、本発明は、スリッター刃や帯状体の端縁（エッジ部）のような複雑な形状の箇所に、比較的強く付着した粉塵を、確実かつ能率良く除去できる除塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明に係る除塵装置は、スリッター刃の外周端縁が走行通過するスリット溝を凹設した除塵ヘッドを備え、該除塵ヘッドの上記スリット溝の内面に、走行通過中の上記外周端縁に向かってエアーを噴出する噴出孔、及び、該噴出孔から噴出したエアーを吸込む吸入孔を、開設したものである。
また、連続シート体又は枚葉体から成るワークの端縁が通過するスリット溝を凹設した除塵ヘッドを備え、該除塵ヘッドの上記スリット溝の内面に、通過中の上記端縁に向かってエアーを噴出する噴出孔、及び、該噴出孔から噴出したエアーを吸込む吸入孔を、開設したものである。
【０００８】
また、上記噴出孔は、スリッター刃の外周端縁の刃先に向かって開設された刃先噴出孔と、上記外周端縁の左右各側面に向かって開設された側面噴出孔と、を備えている。
また、上記噴出孔は、上記ワークの端縁の最外端縁部に向かって開設された最外端噴出孔と、上記端縁の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔と、を備えている。
【０００９】
また、回転中の上記スリッター刃が上記スリット溝に侵入するスリット上流端から、上記スリッター刃が退出するスリット下流端に向かって、吸入孔，噴出孔，吸入孔を順次配設した。
また、走行中の上記ワークの端縁が上記スリット溝に侵入するスリット上流端から、上記端縁が退出するスリット下流端に向かって、吸入孔，噴出孔，吸入孔を順次配設した。
【００１０】
また、上記側面噴出孔は、スリッター刃の軸心方向から見て、軸心点を通るラジアル線に一致した一文字状のスリット孔とするのが好ましい。
また、上記表裏噴出孔は、上記ワークと垂直の方向から見て、上記最外端縁部と直交する一文字状のスリット孔とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、スリッター刃や帯状体端縁等の複雑な形状の部位に比較的強く付着した粉塵（異物）を、能率良く、かつ、確実に、しかも、周囲に粉塵を飛散させずに、除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の使用箇所の一例を示した簡略平面図である。
【図２】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図３】平面図である。
【図４】要部の説明のための図であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図３のｂ−ｂ断面図、（Ｃ）は図３のｃ−ｃ断面図、（Ｄ）は図３のｄ−ｄ断面図である。
【図５】図４のＥ−Ｅ断面拡大図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す平面図である。
【図７】正面図である。
【図８】主要構成説明図である。
【図９】各々別の実施の形態を示す主要構成説明図である。
【図１０】従来例の平面図である。
【図１１】従来例の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１に於て、本発明に係る除塵装置が適用される具体例として、スリッター刃１…を備えたスリッター装置２を示し、プラスチックフィルム，紙，布等の原反の基材３を、複数枚のスリッター刃１…によって所定幅寸法にカットして、帯状の連続シート体Ｓを製造するが、基材３は矢印Ｒ方向に連続的に搬送され（走行し）、図外の駆動手段にて回転駆動される回転軸４に、複数枚のスリッター刃１…が所定間隔に固着され、数十ｍ〜数千ｍの長さの基材３を連続的にカットする。
このようなカット工程の際に、スリット粉が発生し、スリッター刃１の外周端縁11、及び、シート体Ｓの端縁５，５に付着するが、このようなスリット粉等の粉塵を、除塵ヘッド10を有する本発明の除塵装置によって除去する。
【００１４】
まず、図１の上部位置に描いたスリッター刃１に対応して設けられた除塵ヘッド10から説明すれば、図２〜図５に示すように、スリッター刃１の外周端縁11が（回転して）走行通過するスリット溝７が上記除塵ヘッド10に凹設されている。
この除塵ヘッド10のスリット溝７の内面７Ａに、走行通過中の外周端縁11に向かって、エアーを噴出する噴出孔12と、この噴出したエアーを吸込む吸入孔14が、開設されている。
なお、図２と図３に於て、網目はエアー吐出流路21を示し、斜線はエアー吸引流路21を示す。
【００１５】
噴出孔12は、スリッター刃１の外周端縁11の刃先８に向かって開設された刃先噴出孔12ａと、外周端縁11の左右側面に向かって開設された側面噴出孔12ｂ，12ｂとを、備えている。刃先噴出孔12ａは、図３に於て平行な３本のエアー吐出流路21, 21, 21の中央のものに連通し、かつ、中央の吐出流路21の円形よりも小さい円形の小丸孔に形成され、流速を増して強く刃先８へエアーを噴出させて衝突させる。
【００１６】
また、図３に於て、上下の各吐出流路21は側面噴出孔12ｂに連通連結される。図３の上下の各吐出流路21は円形孔であるが、ヘッドボディ13の先端面13Ａに開口せず、所定寸法手前まで形成される。このように図３と図５に示した３本のエアー吐出流路21，21，21の内の上下の２本の閉じた先端部が、側面噴出孔12ｂと連通連結して、側面噴出孔12ｂはスリット溝７の内面７Ａの側面（図３と図５の上面・下面）に開口することで、スリッター刃１の外周端縁11に向かってエアーを噴出させる。ところで、側面噴出孔12ｂは、図２に示すように、スリッター刃１の軸心Ｌ1 方向から見て、軸心点Ｏ1 を通るラジアル線（直径線）15に一致した一文字状のスリット孔とする。そして、この一文字状のスリット孔である側面噴出孔12ｂは、スリット溝７の内面７Ａの両側面に対して、直交方向に開設される（図４の（Ａ）（Ｂ）参照）。
【００１７】
また、図４（Ａ）と図３で明らかなように、矢印（Ｃ）方向に回転中のスリッター刃１がスリット溝７に侵入するスリット上流端７Ｂから、スリッター刃１がスリット溝７から退出するスリット下流端７Ｃに向かって、吸入孔14，噴出孔12，吸入孔14を、順次配設する。図４からも分かるように吸入孔14，14は、スリット溝７の内面７Ａの奥底面に開設される。
なお、ヘッドボディ13は、図例では、先端側へ略縮径乃至段階的に径が減少する短円柱型であり、基端面13Ｂのネジ孔16に吸引エアー配管接続プラグが螺着され、かつ、このネジ孔16が、２本の平行に貫設された円孔から成るエアー吸引流路22，22と連通連結されている。
【００１８】
図５は、図４のＥ−Ｅ断面拡大図であるが、図５（Ａ）では、一文字スリット状の側面噴出孔12ｂ，12ｂは、スリット溝７の内面７Ａの側面（同図の上面・下面）から直交方向にエアーが噴出する場合を示す。これに対し、図５（Ｂ）では、一文字スリット状の側面噴出孔12ｂ，12ｂは、スリット溝７の内面７Ａの側面から、斜め方向に、（特に、スリット溝奥部へ向かって、）噴出させる場合を示し、この図５（Ｂ）では、図２に於て、スリッター刃１の外周端縁11に噴出して後、上流・下流側の吸入孔14，14へ確実に吸入される利点がある。言い換えるとスリット溝７の外部へ粉塵を飛散させない利点がある。
【００１９】
次に、図６，図７に示した他の実施の形態について説明する。図６，図７は、図１の下半部に適用されている除塵ヘッド10を示し、図２，図３に対応する図である。
図１に於て、スリッター刃１にて切断分離された連続シート体Ｓは、隣り合うものを上下交互にも斜め方向に分離させて送りを与え（従来例の図11参照）、従って、除塵ヘッド10，10を、図１のように配置しても連続シート体Ｓに干渉しない。
【００２０】
図６と図７に示すように、除塵ヘッド10の形状及び構造は図２〜図５で述べたものと同様であるので重複説明を省略するが、スリット溝７内を連続シート体等のワークＷの端縁５が通過して、この端縁５に付着したスリッタ粉等の粉塵を除去する。
この除塵ヘッド10のスリット溝７の内面７Ａには、通過中のワーク端縁５に向かってエアーを噴出する噴出孔12、及び、この噴出孔12から一旦噴出したエアーを吸込む吸入孔14が、開設されている。
【００２１】
この噴出孔12は、ワークＷの端縁５の最外端縁部５Ａに向かって開設された最外端噴出孔12ｃと、端縁５の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔12ｄ，12ｄとを、備えており、噴出孔12は３個を有する。
さらに、（図６からも明らかなように、）ワークＷの端縁５がスリット溝７に侵入するスリット上流端７Ｂから、端縁５が退出するスリット下流端７Ｃに向かって、吸入孔14，噴出孔12，吸入孔14を、順次配設した構成である。
そして、表裏噴出孔12ｄ，12ｄは、ワークＷと垂直の方向から見て、図６に示す如く、最外端縁部５Ａと直交する一文字状のスリット孔とする。
なお、図６（図２）に於て、17は図外の吐出配管が接続される吐出エアー配管用継手であり、ヘッドボティ13の外周面のネジ孔18に螺着され、交叉する２本の横孔19，20を介して、３本の縦方向のエアー吐出流路21，21，21に連通連結されている。
【００２２】
なお、本発明の除塵ヘッド10のスリット溝７内へは、図６，図７に示すような連続シート体Ｓ以外に、一枚一枚分割された矩形のシート片―――即ち、枚葉体―――を、差込んで、この枚葉体の端縁（辺）の粉塵を除去することも、自由である（図示省略）。
なお、図５（Ａ）（Ｂ）の形状・構造は、図６，図７に示した実施の形態にもそのまま適用できるのである。次に、図８（Ａ）(Ｂ)は、スリット溝７を実線をもって斜視図にて描き、エアーの噴出及び吸入を、矢印にて判り易く示した説明図である。
即ち、図８（Ａ）（Ｂ）に於て、矢印Ｆは、刃先噴出孔12ａ又は最外端噴出孔12ｃからのエアー噴出方向を示し、矢印Ｇは、側面噴出孔12ｂ又は表裏噴出孔12ｄからのエアー噴出方向を示し、特に、図８（Ｂ）では、図５（Ｂ）にて述べたように、スリット溝７の奥内方へ傾斜して噴出していることを示す。そして、矢印Ｈ，Ｈは、吸入孔14，14によってエアーが吸入される方向を示す。
【００２３】
次に、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、各々別の実施の形態を示し、図８（Ａ）（Ｂ）に限らず、本発明は設計変更可能であることを示す。つまり、図９（Ａ）では、図８（Ａ）と同じ矢印Ｆ，Ｇ，Ｇ，Ｈ，Ｈの他に、スリット溝７の側面からも矢印Ｈ1 ，Ｈ1 ，Ｈ2 ，Ｈ2 のようにエアーの吸入を行っても良いことを示している。
また、図９（Ｂ）では、スリット溝７の溝奥面に於て、図８と相違して、中央から矢印Ｈ0 のように吸込み、両端側からは、矢印Ｆ1 ，Ｆ2 のように噴出を行い、しかも、矢印Ｆ1 ，Ｆ2 は傾斜状とするのが望ましいことを示している。そして、スリット溝７の側面については、図９（Ａ）と同様である。
さらに、図９（Ｃ）では、スリット溝７の奥部面では、複数のエアー噴出Ｆ3 ，Ｆ3 及び複数の吸入Ｈ3 ，Ｈ3 ，Ｈ3 を行っており、このように増加させるも自由であることを例示する。また、スリット溝７の側壁面では、矢印Ｇ3 ，Ｇ4 のように端部から噴出させて、中央で矢印Ｈ4 のように吸入させてもよいことを示す。つまり、側壁面では、図９（Ｂ）と（Ｃ）とは吸入・噴出を逆配置としている。
【００２４】
ところで、本発明の要部が除塵ヘッド10にあるので、主としてこの除塵ヘッド10に関して以上説明したが、本発明に係る除塵装置は、この除塵ヘッド10の他に、図外の配管類、及び、ブロワーユニット、吸込装置、弁類等を付加して構成される。
また、所望により超音波発生器を付設したり、イオン発生器を付設することも可能である。
【００２５】
本発明は以上述べたように、スリッター刃１の外周端縁11が走行通過するスリット溝７を凹設した除塵ヘッド10を備え、該除塵ヘッド10の上記スリット溝７の内面７Ａに、走行通過中の上記外周端縁11に向かってエアーを噴出する噴出孔12、及び、該噴出孔12から噴出したエアーを吸込む吸入孔14を、開設したので、スリッター粉のように比較的強固に付着した粉塵をも確実に除去でき、かつ、外部への飛散の問題も解決できる。
【００２６】
また、連続シート体Ｓ又は枚葉体から成るワークＷの端縁５が通過するスリット溝７を凹設した除塵ヘッド10を備え、該除塵ヘッド10の上記スリット溝７の内面７Ａに、通過中の上記端縁５に向かってエアーを噴出する噴出孔12、及び、該噴出孔12から噴出したエアーを吸込む吸入孔14を、開設したので、連続シート体Ｓや枚葉体の端縁５に比較的強固に付着した粉塵を、確実に、かつ、能率良く除去可能であり、しかも、外部へ飛散しないので周囲環境を清浄に保ち得る（再付着を防止できる）。
【００２７】
また、上記噴出孔12は、スリッター刃１の外周端縁11の刃先８に向かって開設された刃先噴出孔12ａと、上記外周端縁11の左右各側面に向かって開設された側面噴出孔12ｂ，12ｂと、を備えているので、スリッター刃１の外周端縁11を確実かつ迅速に清浄なものとすることができる。特に、刃先８に強く付着したスリッター粉をも確実に除去できる。
また、上記噴出孔12は、上記ワークＷの端縁５の最外端縁部５Ａに向かって開設された最外端噴出孔12ｃと、上記端縁５の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔12ｄ，12ｄと、を備えている構成であるので、最も粉塵の付着しやすい箇所（ワークＷの端縁５）を集中的に能率良く清浄なものとできる。
【００２８】
また、回転中の上記スリッター刃１が上記スリット溝７に侵入するスリット上流端７Ｂから、上記スリッター刃１が退出するスリット下流端７Ｃに向かって、吸入孔14，噴出孔12，吸入孔14を順次配設したので、粉塵が噴出孔12からの噴出エアーにて吹き飛ばされて、外部へ飛散することを、防ぐことができる。
また、走行中の上記ワークＷの端縁５が上記スリット溝７に侵入するスリット上流端７Ｂから、上記端縁５が退出するスリット下流端７Ｃに向かって、吸入孔14，噴出孔12，吸入孔14を順次配設したので、粉塵が噴出孔12からの噴出エアーにて吹き飛ばされて、外部へ飛散することを、防ぐことができる。
【００２９】
また、上記側面噴出孔12ｂは、スリッター刃１の軸心Ｌ1 方向から見て、軸心点Ｏ1 を通るラジアル線15に一致した一文字状のスリット孔であるので、スリッター刃１に強い風圧で吹き付けられ、粉塵を除去しやすいと共に、比較的幅の広い範囲から粉塵を能率良く除去できる。
また、上記表裏噴出孔12ｄ，12ｄは、上記ワークＷと垂直の方向から見て、上記最外端縁部５Ａと直交する一文字状のスリット孔であるので、スリッター刃１に強い風圧で吹き付けられ、粉塵を除去しやすいと共に、比較的幅の広い範囲から粉塵を能率良く除去できる。
【符号の説明】
【００３０】
１ スリッター刃
５ 端縁
５Ａ 最外端縁部
７ スリット溝
７Ａ 内面
７Ｂ 上流端
７Ｃ 下流端
８ 刃先
10 除塵ヘッド
11 外周端縁
12 噴出孔
12ａ 刃先（用）噴出孔
12ｂ 側面（用）噴出孔
12ｃ 最外端（用）噴出孔
12ｄ 表裏（用）噴出孔
14 吸入孔
15 ラジアル線
Ｌ1 軸心
Ｏ1 軸心点
Ｓ 連続シート体
Ｗ ワーク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリッター刃（１）の外周端縁（11）が走行通過するスリット溝（７）を凹設した除塵ヘッド（10）を備え、
該除塵ヘッド（10）の上記スリット溝（７）の内面（７Ａ）に、走行通過中の上記外周端縁（11）に向かってエアーを噴出する噴出孔（12）、及び、該噴出孔（12）から噴出したエアーを吸込む吸入孔（14）を、開設したことを特徴とする除塵装置。
【請求項２】
連続シート体（Ｓ）又は枚葉体から成るワーク（Ｗ）の端縁（５）が通過するスリット溝（７）を凹設した除塵ヘッド（10）を備え、
該除塵ヘッド（10）の上記スリット溝（７）の内面（７Ａ）に、通過中の上記端縁（５）に向かってエアーを噴出する噴出孔（12）、及び、該噴出孔（12）から噴出したエアーを吸込む吸入孔（14）を、開設したことを特徴とする除塵装置。
【請求項３】
上記噴出孔（12）は、スリッター刃（１）の外周端縁（11）の刃先（８）に向かって開設された刃先噴出孔（12ａ）と、上記外周端縁（11）の左右各側面に向かって開設された側面噴出孔（12ｂ）（12ｂ）と、を備えている請求項１記載の除塵装置。
【請求項４】
上記噴出孔（12）は、上記ワーク（Ｗ）の端縁（５）の最外端縁部（５Ａ）に向かって開設された最外端噴出孔（12ｃ）と、上記端縁（５）の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔（12ｄ）（12ｄ）と、を備えている請求項２記載の除塵装置。
【請求項５】
回転中の上記スリッター刃（１）が上記スリット溝（７）に侵入するスリット上流端（７Ｂ）から、上記スリッター刃（１）が退出するスリット下流端（７Ｃ）に向かって、吸入孔（14），噴出孔（12），吸入孔（14）を順次配設した請求項１又は３記載の除塵装置。
【請求項６】
走行中の上記ワーク（Ｗ）の端縁（５）が上記スリット溝（７）に侵入するスリット上流端（７Ｂ）から、上記端縁（５）が退出するスリット下流端（７Ｃ）に向かって、吸入孔（14），噴出孔（12），吸入孔（14）を順次配設した請求項２又は４記載の除塵装置。
【請求項７】
上記側面噴出孔（12ｂ）は、スリッター刃（１）の軸心（Ｌ1 ）方向から見て、軸心点（Ｏ1 ）を通るラジアル線（15）に一致した一文字状のスリット孔である請求項３記載の除塵装置。
【請求項８】
上記表裏噴出孔（12ｄ）（12ｄ）は、上記ワーク（Ｗ）と垂直の方向から見て、上記最外端縁部（５Ａ）と直交する一文字状のスリット孔である請求項４記載の除塵装置。
【請求項１】
スリッター刃（１）の外周端縁（11）が走行通過するスリット溝（７）を凹設した除塵ヘッド（10）を備え、
該除塵ヘッド（10）の上記スリット溝（７）の内面（７Ａ）に、走行通過中の上記外周端縁（11）に向かってエアーを噴出する噴出孔（12）、及び、該噴出孔（12）から噴出したエアーを吸込む吸入孔（14）を、開設したことを特徴とする除塵装置。
【請求項２】
連続シート体（Ｓ）又は枚葉体から成るワーク（Ｗ）の端縁（５）が通過するスリット溝（７）を凹設した除塵ヘッド（10）を備え、
該除塵ヘッド（10）の上記スリット溝（７）の内面（７Ａ）に、通過中の上記端縁（５）に向かってエアーを噴出する噴出孔（12）、及び、該噴出孔（12）から噴出したエアーを吸込む吸入孔（14）を、開設したことを特徴とする除塵装置。
【請求項３】
上記噴出孔（12）は、スリッター刃（１）の外周端縁（11）の刃先（８）に向かって開設された刃先噴出孔（12ａ）と、上記外周端縁（11）の左右各側面に向かって開設された側面噴出孔（12ｂ）（12ｂ）と、を備えている請求項１記載の除塵装置。
【請求項４】
上記噴出孔（12）は、上記ワーク（Ｗ）の端縁（５）の最外端縁部（５Ａ）に向かって開設された最外端噴出孔（12ｃ）と、上記端縁（５）の表裏各面に向かって開設された表裏噴出孔（12ｄ）（12ｄ）と、を備えている請求項２記載の除塵装置。
【請求項５】
回転中の上記スリッター刃（１）が上記スリット溝（７）に侵入するスリット上流端（７Ｂ）から、上記スリッター刃（１）が退出するスリット下流端（７Ｃ）に向かって、吸入孔（14），噴出孔（12），吸入孔（14）を順次配設した請求項１又は３記載の除塵装置。
【請求項６】
走行中の上記ワーク（Ｗ）の端縁（５）が上記スリット溝（７）に侵入するスリット上流端（７Ｂ）から、上記端縁（５）が退出するスリット下流端（７Ｃ）に向かって、吸入孔（14），噴出孔（12），吸入孔（14）を順次配設した請求項２又は４記載の除塵装置。
【請求項７】
上記側面噴出孔（12ｂ）は、スリッター刃（１）の軸心（Ｌ1 ）方向から見て、軸心点（Ｏ1 ）を通るラジアル線（15）に一致した一文字状のスリット孔である請求項３記載の除塵装置。
【請求項８】
上記表裏噴出孔（12ｄ）（12ｄ）は、上記ワーク（Ｗ）と垂直の方向から見て、上記最外端縁部（５Ａ）と直交する一文字状のスリット孔である請求項４記載の除塵装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−５０８９１（Ｐ２０１１−５０８９１Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０３５１１（Ｐ２００９−２０３５１１）
【出願日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【出願人】（５００４６９１０９）有限会社タクショー (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【出願人】（５００４６９１０９）有限会社タクショー (4)
【Ｆターム（参考）】
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