除草散布作業車

【課題】従来の除草散布作業車では、薬液タンクが運転席の後方を取り囲むようにコの字型に構成されているので、運転席より後方の視認性が悪く、機体後方での作業状態を確認し難い問題があった。
本発明の課題は、運転席の後方を除く左右両側方に薬液タンクを配置することによって上記問題点を解消し、作業能率の向上を図ることにある。
【解決手段】本発明は、除草装置（７）及び薬液散布装置（８）を備えた除草散布作業車において、車体の後部には運転席（５）の後方を除く左右両側方に薬剤タンク（９Ｌ），（９Ｒ）を配設する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、除草装置及び薬液散布装置を備えた除草散布作業車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、除草散布作業車として、特許文献１に示されているように、カルチロータリによって畝と畝との間の畝間を掘削しながら除草を行い、同時に薬液散布装置によって薬液の散布を行う構成のものが知られ、また、薬液を貯溜するための薬液タンクとして、車体の後部に運転席の左右両側方から後方を取り囲むように形成した平面視コの字型のタンクを配置したものが知られている。
【特許文献１】特開２００５−８７０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の除草散布作業車では、薬液タンクが運転席の後方を取り囲むようにコの字型に構成されているので、運転席より後方の視認性が悪く、機体後方での作業状態を確認し難い問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、薬液タンクを配置を工夫することによって上記問題点を解消し、作業能率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、除草装置（７）及び薬液散布装置（８）を備えた除草散布作業車において、車体の後部には運転席（５）の左右両側方に薬剤タンク（９Ｌ），（９Ｒ）を配置して設けてあることを特徴とする。
【０００６】
薬液タンク（９Ｌ），（９Ｒ）が運転席（５）の左右両側方に配置されているので、運転席（５）の背部側が後方に大きく開放されているため、運転席後方での除草作業状態や散布作業状態などが容易に確認することができる。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、車体の前部に薬液タンク（９Ｆ）を配設してあることを特徴とする。
薬液タンクを機体の前部にも配置して設けたので、散布容量アップが可能となり、薬液補充回数が減少し作業能率が向上する。また、機体前部の薬液タンクと後部の薬液タンクと相俟って機体の前後バランスを良好に保持することができる。請求項３記載の本発明は、請求項２において、前後の薬液タンク（９Ｆ），（９Ｌ），（９Ｒ）をホース（１０）によって流通可能に連通すると共に、該ホース（１０）はステップフロア（１１）面より下方位置に配管してあることを特徴とする。
【０００８】
前後の薬液タンクを連通するホ−スは、ステップフロア面より下方に配置しているので、乗降時におけるオペレータの安全性を確保することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上要するに、請求項１の本発明によれば、薬液タンクは機体中央の運転席に対し左右両側方に配置するので、運転席の後部が後方に大きく開放されているので、運転席後方での除草作業状態や散布作業状態を容易に確認することができて作業能率が向上する。
【００１０】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、薬液タンクを機体の前部にも配置するので、散布容量アップが可能となり、薬液補充回数の減少により作業能率が向上する。また、機体前部の薬液タンクと後部の薬液タンクと相俟って機体の前後バランスも良好に保持することができる。更に、請求項３の本発明によれば、請求項２の発明効果を奏するものでありながら、前後の薬液タンクを連通するホ−スは、ステップフロア面より下方に配置しているので、乗降時におけるオペレータの安全性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２に示すように、走行車体１の車体前部のボンネット２内にエンジンＥを搭載し、このエンジンＥの回転動力をミッションケ−ス内の変速装置に伝え、この変速装置で減速された回転動力を前輪３と後輪４とに伝えるようにしている。車体後部側中央には運転席５が、その前方にはステアリングハンドル６が装備されている。
【００１２】
走行車体１の進行方向後方側には、左右の作物条列間における畝間に沿って移動し畝間溝部の表土を掘削しながら除草する除草装置（除草作業機）７及び除草装置７の後方位置に薬液を散布する散布ノズル１５を配設している。
【００１３】
除草装置（除草作業機）７は、チエンケース１６に回転駆動可能に軸架されて左右に突出した伝動軸１７と、伝動軸１７に軸受保持された大小径の異なる左右の盤体１８，１９と、左右の盤体１８，１９間にわたって横方向に連結された除草ロータ（ブレード）２０等からなり、３基の除草装置７，７，７を左右横方向所定間隔おきに配設し、車両の走行に伴い各畝Ｕ，Ｕ，Ｕ間の溝部に沿わせて接地転回移動させながら除草ロータ２０によって掘削し除草する構成としている。また、各除草装置７，７，７は車体に対し昇降機構２１を介して上下に昇降する構成としている。
【００１４】
薬液散布装置８は、薬液を収容する薬液タンク９、タンク内の薬液を吸い上げて散布ノズルから噴出するポンプ１３、散布ホース１４及び散布ノズル１５等からなる。
薬液タンク９は、車体後部側中央に設置された運転席５の左右両側に配置するサイドタンク９Ｌ，９Ｒとボンネット２の前部に配置するフロントタンク９Ｆとからなり、左右のサイドタンク９Ｌ，９Ｒによって機体の左右バランスを保持し、前後のフロントタンク９Ｆとサイドタンク９Ｌ，９Ｒとによって機体の前後バランスを保持するように構成している。
【００１５】
また、左右のサイドタンク９Ｌ，９Ｒはそれぞれ、後輪４の内側で、乗降ステップ１２の後側から後輪４の車軸４ａまでにかけて前後方向オーバーラップするよう配置する構成とし、運転席５の左右両側に隣接して設けている。そのため、左右のサイドタンク９Ｌ，９Ｒにそれぞれ設けている蓋ｈの着脱を運転席５から行なうことができる。
【００１６】
左右のサイドタンク９Ｌ，９Ｒ間及び前後のフロントタンク９Ｆとサイドタンク９Ｌ（又は９Ｒ）間はホース１０，１０によって流通可能に連通してある。そして、少なくとも、この前後のタンクを連通するホース１０は、ステップフロア１１面より下方で、且つ乗降ステップ１２よりも下方位置に配管して、オペレータのステップフロア上への乗り降りやステップフロア上での運転操作に支障をきたさないように配置構成している。
【００１７】
図４に示すように、散布マニホールド２５は、運転席５の後方の隣接位置で、かつ、左右のサイドタンク９Ｌ，９Ｒの間に設けてあり、この散布マニホールド２５の一方側端部には散布ホース１４の接続カプラ２６ｂを接続する接続カプラ２６ａを集中的に配置して設け、除草散布作業部の着脱時、作業者は機上に乗ったまま、或は運転席５に座ったままでも散布ホース１４の接続、取り外しがワンタッチで簡単容易にできる構成としている。
【００１８】
また、散布ホース１４の途中部には、数本の散布ホースをまとめて支持する支持パイプ２７と支持ホルダ２８を設け、散布ホースを高い位置に支持することで、作業部セット時、作業者は機体上に乗ったまま散布ホースの接続ができ、全てのセット部を乗ったままワンタッチで行えるようになる。
【００１９】
更に、前記支持パイプ２７は支持ホルダ２８に対し摺動自在とし、且つ、支持パイプ２７に対する支持ホルダ２８の支持位置は、図５に示すように、Ｌ１の距離だけ余裕をもって支持するように構成することで、図６に示すように、作業部を上方に高く上昇させてもＬ２の距離間を残して支持することができ、散布ホースの極端な湾曲を防止することができる。
【００２０】
左右横方向に架設された除草作業機７のメインガイドフレーム３０には、支持ブラケット３１が左右スライド可能に装着されており、この支持ブラケット３１から後方に延びる水平ステー３２と、この水平ステーの後端から下方に垂下する鉛直ステー３３を介して前記散布ノズル１５部を支持する構成としている。チエンケース１６等の除草ロータ部に散布ノズルを支持するように構成すると、除草ロータ部は、作業時に駆動軸２２を回動支点として上下回動を繰り返すので、これらの振動及び反力により散布ノズル部の破損を招くことがあるが、上記メインガイドフレームからの固定部より支持することで、かかる問題点を解消することができる。
【００２１】
図７において、３６はポンプ１３と薬液タンク９を連通する吸水ホース、３７はポンプ１３と第１散布経路（管）３５に連通する吐水ホース、第１散布経路３５は、圧力計３８、散布マニホールド２５を介して前記散布ホース１４に連通している。また、前記第１散布経路３５部と安全弁３９との間には第２散布経路（管）３９を設けてあり、第１散布経路部への第１散布コック４２を閉じ状態にし、第２散布コック４３を開いて多目的散布ホース（洗浄ノズル等）４１などを第２散布経路部４０に接続することで、機体や所有車の高圧洗浄など農薬散布とは異なる用途にも利用できるように構成している。
【００２２】
なお、前記安全弁３９を機体進行方向側最前部に位置させ、吐水始端口側へ吐水終端口を設けると共に、第２散布経路始端口は機体外方向きに位置させ、また、第１散布経路始端口を最後端部に位置させることにより、コンパクトで最も合理的な配置構成とすることができる。
【００２３】
図８及び図９に示すように、除草散布作業車の本機側には、コントローラ４５を設置し、このコントローラに内蔵した上下入切スイッチ４６に、スプリング４７及びチエン４８を連結し、該チエンの一端を除草散布作業機側に配置する構成とし、作業機上昇でポンプ１３への電磁クラッチ４９を切りとし、下降では電磁クラッチ入りとするよう昇降装置の動きに連動してポンプの作動を入り切りする構成としている。これによれば、機体の枕地旋回時等においては散布入切スイッチ５０を操作する必要がなくなるので操作負荷が軽減する。
【００２４】
また、前記図７に示す構成例において、薬液タンク９Ｒと運転席５との間の操作のし易い位置に、作業機を昇降制御する昇降レバー５１や自動水平制御用シリンダ５２を制御する自動水平制御用コントローラボックス５３などが配置されている。
【００２５】
次に、除草作業機の他の実施例について説明する。
図１０、図１１において、除草ロータ２０の後方には、接地移動する転動自在のゲージ輪５５が設けられている。そして、このゲージ輪５５は、側面視でロータの回転軌跡とラップするように配置され、ロータで切断された草の巻き上げを防止する構成としている。また、除草ロータ２０の内周側にはチエンケース１６側に向けて膨出する膨出部２０ａを設けてチエンケースとの隙間を少なくし、草の巻き付きを防止するようにしている。
【００２６】
また、図１２及び図１３に示すように、除草ロータ２０の回転刃２０ｃを斜めに配置（回転方向に対して外端側が内端側より後退角を保持する）ことで、掘削抵抗を軽減でき、掘削される草が順次外側に向けて寄せられ、チエンケース側への草の巻き込みを防止することができる。更に、回転刃２０ｃの背部に土寄せ板２０ｄを設けておくと、外側への土寄せ効果がより発揮でき、削られた畝を元の形に戻す効果がある。
【００２７】
図１４に示す実施例では、除草ロータ２０の前方に鎮圧ローラ５６を設けたもので、これによると、ローラが草を押さえこんで固定することができるので、長い草がロータ軸内に進入しにくく、草の切断も容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】除草散布作業車の側面図
【図２】同上平面図
【図３】同上背面図
【図４】除草散布作業機を取り外した場合の除草散布作業車の平面図
【図５】除草散布作業車の要部の側面図
【図６】除草散布作業車の側面図
【図７】同上要部の平面図
【図８】除草散布作業車の側面図
【図９】制御ブロック回路図
【図１０】別実施例の除草作業車要部の側面図
【図１１】同上要部の背面図
【図１２】除草作業機の側面図
【図１３】同上背面図
【図１４】別実施例の除草作業車要部の側面図
【符号の説明】
【００２９】
１走行車体５運転席
７除草装置８薬液散布装置
９薬液タンク９Ｌ左サイドタンク
９Ｒ右サイドタンク９Ｆフロントタンク
１０ホース１１ステップフロア

【特許請求の範囲】
【請求項１】
除草装置（７）及び薬液散布装置（８）を備えた除草散布作業車において、車体の後部には運転席（５）の左右両側方に薬剤タンク（９Ｌ），（９Ｒ）を配置して設けてあることを特徴とする除草散布作業車。
【請求項２】
車体の前側に薬液タンク（９Ｆ）を配設してあることを特徴とする請求項１記載の除草散布作業車。
【請求項３】
前後の薬液タンク（９Ｆ），（９Ｌ），（９Ｒ）をホース（１０）によって流通可能に連通すると共に、該ホース（１０）はステップフロア（１１）面より下方位置に配管してあることを特徴とする請求項２記載の除草散布作業車。

【図１】