離型剤再生装置
【課題】再生液を効率良く生成できるようにして使用済み離型剤の利用促進を図ることができる離型剤再生装置の提供。
【解決手段】金型Ｄに塗布されて使われた使用済み離型剤を、離型剤原液や希釈液の濃度調整液と混合することによって所定濃度の再生液を生成する再生液生成手段３を設けて、再生液生成手段３において、再生液を生成するための回収液混合タンクに供給する濃度調整液の流量を、使用済み離型剤の濃度に応じて調整可能にする。
【解決手段】金型Ｄに塗布されて使われた使用済み離型剤を、離型剤原液や希釈液の濃度調整液と混合することによって所定濃度の再生液を生成する再生液生成手段３を設けて、再生液生成手段３において、再生液を生成するための回収液混合タンクに供給する濃度調整液の流量を、使用済み離型剤の濃度に応じて調整可能にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み離型剤を再利用可能にするための離型剤再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型に塗布されて使われた使用済み離型剤は、回収ピット等に集められて廃液として処分されている。このように、一度使われた離型剤は全て廃棄処分されるため、多量の離型剤を必要とするばかりでなく、多量の廃液を産業廃棄物として処分しなければならない問題を有している。
【０００３】
そこで、回収した使用済み離型剤を再生利用する提案がなされている。それは、使用済み離型剤から混入しているバリや油分等の夾雑物を除去し、離型剤原液や希釈液などの濃度調整液を加えて所定濃度にして、再び金型に塗布して使用するというものである。
【０００４】
この提案によれば、離型剤を繰り返し使うことができるため、離型剤原液の消費量を抑制することができるとともに、廃液の量を減らすことができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−９６５号公報（第２〜５頁、第１及び２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、使用済み離型剤を濃度調整液と混合して再生液を生成する際、生成用の回収混合タンクに供給する濃度調整液の流量が一定であるため、回収された使用済み離型剤の濃度が極端に低い場合や極端に高い場合などは、大量の濃度調整液が必要になることから、必要量の濃度調整液を供給するのに時間がかかるという問題がある。このため、所定濃度の再生液が生成されるまでに時間を要し、再生液を、タイミング良く金型に供給できない不都合がある。
【０００６】
そこで本発明は、再生液を効率良く生成できるようにして使用済み離型剤の利用促進を図ることができる離型剤再生装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため本発明にかかる請求項１記載の離型剤再生装置は、金型に塗布されて使われた使用済み離型剤を、離型剤原液や希釈液などの濃度調整液と混合することによって所定濃度の再生液を生成する再生液生成手段を備えた離型剤再生装置であって、前記再生液生成手段において、前記再生液を生成するためのタンクに供給する前記濃度調整液の流量を、前記使用済み離型剤の濃度に応じて調整可能にすることを特徴としている。
【０００８】
請求項１記載の離型剤再生装置によると、前記使用済み離型剤の濃度に応じて前記濃度調整液の流量を調整できるため、前記使用済み離型剤が極端に低濃度あるいは高濃度になっている場合でも、前記濃度調整液の流量を増加させる調整を行って前記濃度調整液の必要量を短い時間で供給することができるため、前記再生液を短時間で生成できるようになる。
【０００９】
なお、前記濃度調整液は、離型剤原液や希釈液の他に、例えば、離型剤新液を用いることもできる。
【００１０】
請求項２記載の離型剤再生装置は、再生液生成手段で生成した再生液を貯留するための再生液貯留手段を設け、この再生液貯留手段の再生液を、金型に送給することを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の離型剤再生装置によると、前記再生液を前記再生液貯留手段に貯留しておいて、前記再生液を、必要応じて前記再生液貯留手段から前記金型に送給することができるので、前記再生液の安定供給を図ることができる。
【００１２】
つまり、従来の離型剤再生装置は、夾雑物を除去した使用済み離型剤を、混合タンク内において離型剤原液や希釈液と混合し濃度調整を行うことによって再生しており、この混合タンク内で生成した再生液を金型に戻して使用している。したがって、生成中の再生液は濃度が一様でないために、無理に使用するとワークの張り付き等の不具合が発生するおそれがあり、生成中は再生液を使用することができない。このため、再生液を生成している最中は、離型剤原液を希釈液で薄めて所定濃度にした新液を使用しなればならず、使用済み離型剤を有効に利用しているとは言い難い面がある。
【００１３】
一方、本請求項２記載の離型剤再生装置は、前記再生液貯留手段に貯留されている均一濃度の前記再生液を使用することができるので、前記離型剤再生手段で前記再生液を生成中か否かに関係なく、濃度にバラつきのない前記再生液が利用可能になる。言いかえれば、所定濃度の前記再生液を前記金型に送給しながら、前記使用済み離型剤を再生することが可能になる。
【００１４】
請求項３記載の離型剤再生装置は、再生液を、再生液生成手段と再生液貯留手段とから、選択的に前記金型に送給することを特徴としている。このようにすると、前記再生液貯留手段の前記再生液が上限レベルに近い場合等、再生液生成手段から前記再生液貯留手段へ送給する前記再生液の量を減らし、前記再生液貯留手段の貯留量を調整することができる。
【００１５】
請求項４記載の離型剤再生装置は、再生液貯留手段の再生液を、再生液生成手段に戻すことができる返送手段を設けることを特徴としている。このような前記返送手段を設けると、前記再生液貯留手段の前記再生液を、前記再生液生成手段に戻して濃度調整を行うことが可能になる。
【００１６】
請求項５記載の離型剤再生装置は、離型剤原液と希釈液とを混合して離型剤新液を生成するための新液生成手段を設け、この新液生成手段の前記離型剤新液を、金型に送給可能にすることを特徴としている。このようにして前記新液生成手段を設けると、離型剤新液を用いることもできるため、ワークに応じて前記再生液と前記離型剤新液との使い分けが可能になる。
【００１７】
請求項６記載の離型剤再生装置は、濃度調整液として、新液生成手段で生成される前記離型剤新液を用いることを特徴としている。このように、前記濃度調整液として、前記離型剤新液を用いることにより、前記使用済み離型剤の濃度が再利用可能な範囲内にある場合、前記再生液を手っ取り早く生成することができる。つまり、前記使用済み離型剤の濃度が再利用可能な範囲、即ち、前記再生液の濃度として許容可能な範囲内にある場合、前記離型剤新液を供給することで、前記離型剤原液と前記希釈液とをそれぞれ供給する手間が省けるからである。前記使用済み離型剤は、夾雑物が除去され、且つ、濃度が再利用可能な範囲内にあるといっても、前記金型で熱せれられたりすることで質が低下しており、前記離型剤新液を供給することで、質的に前記離型剤新液に近い前記再生液を生成することができる。
【００１８】
請求項７記載の離型剤再生装置は、再生液貯留手段に貯留している再生液を攪拌するための攪拌手段を設けることを特徴としている。このように前記攪拌手段を設けると、前記再生液を前記再生液貯留手段で長期間貯留した場合でも、濃度の偏りを防ぎ均一な状態を保つことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の離型剤再生装置の効果は、
１．再生液を効率良く生成して利用できるため、使用済み離型剤の利用を促進することができる。これにより、離型剤原液の消費を抑えることが可能になり、且つ、廃液の排出量の低減を図ることができる。
【００２０】
２．生成した再生液を再生液貯留手段で蓄えておけるため、使用済み離型剤の利用が促進される。しかも、再生液を安定的供給することができ、ワーク離型時の不具合の発生率が減り製品の歩留まりが向上する。
【００２１】
３．離型剤再生手段で生成した再生液を再生液貯留手段で蓄えておけるため、離型剤再生手段を常に稼動させておく必要がなく、再生液の生成にかかるランニングコストを抑えることができる。
【００２２】
４．新液生成手段を設けて離型剤新液を使用可能にすることで、ワークの種類等に応じて離型剤を使い分けることができ、ワークの離型作業をスムーズに、且つ、離型剤を浪費することなく行える。
【００２３】
５．再生液貯留手段及び再生液生成手段の再生液と離型剤新液とのいずれかを選んで使用できるようになるため、ワークの種類やシステムの状態に柔軟に対応でき、離型剤の安定供給を維持することができる。したがって、離型剤のトラブルによる成形の不具合が減少し、歩留まりを向上させることができる。
【００２４】
６．離型剤の濃度を変更した場合でも、再生液貯留手段に貯留している再生液の濃度を変更することができるので、使用済み離型剤をより効率良く使用できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明にかかる離型剤再生装置の実施形態について図１〜６を参照しつつ説明する。図１は、離型剤再生装置の概略図を示している。
【００２６】
離型剤再生装置１は、主に、各金型装置から排出された使用済みの離型剤に混入している油分やバリ等の夾雑物を除去する夾雑物除去手段２と、夾雑物が取り除かれた使用済み離型剤に原液や希釈液などの濃度調整液を混合して再生する離型剤再生手段３と、離型剤再生手段３で生成された再生液を貯留する再生液貯留手段４とを備えている。なお、この実施形態で使用する希釈液は水を用いている。
【００２７】
この離型剤再生装置１で再生される使用済み離型剤は、各金型装置Ｄから回収されて回収ピット６に集約されたものである。各金型装置Ｄから回収ピット６へは、回収液送給配管ｈ１，ｈ２によって送給され、回収ピット内の回収液は、回収液送給配管ｈ３によって夾雑物除去手段２へと送給される。また、回収ピット６には返送用配管ｈ４の一端が接続されており、夾雑物除去手段２で生じたオーバーフロー液やドレン等が戻されるようになっている。
【００２８】
夾雑物除去手段２は、油分除去タンク７と沈静タンク８とで構成されている。油分除去タンク７は、タンク内が縦板７ａで第一室７ｂと第二室７ｃとに仕切られており、第一室７ｂの上部に回収液送給配管ｈ３の一端が接続されている。
【００２９】
第一室７ｂの室内には、回収液送給配管ｈ３の接続口の直下にストレーナ７ｄが配置されており、オイルスキマー７ｅが、下部を液中に沈めた状態で配設されている。第二室７ｃの室内には、液面高さを検出するためのフロート式のレベル計ＬＶが設けられており、室内の回収液を後段の沈静タンク８へ送るための回収液送給配管ｈ５が、一方の開口端をタンク底部に位置させた状態で配管されている。また、油分除去タンク７の側面上部には、オーバーフロー配管ｈ６の一端が接続されており、底部には沈殿している夾雑物を排出するためのドレン配管ｈ７の一端が接続されている。
【００３０】
第一室７ｂと第二室７ｃとを仕切る縦板７ａは、タンク底面と隙間が生じるように設けられており、この隙間を通じて第一室７ｂの液が第二室７ｃ側へと流通可能になっている。
【００３１】
一方、沈静タンク８は、内部が二つの槽に区切られており、第一槽８ａの上部に、回収液送給管ｈ５の一端が接続され、第二槽８ｂの側面底部に、回収液を後段の離型剤再生手段３に送るための回収液送給配管ｈ８の一端が接続されている。
【００３２】
第一槽８ａは、縦板８ｃによって第一室８ｄと第二室８ｅとに仕切られており、第一室８ｃの室内には、一方の開口端を液面の上限レベルに位置させて配管しているオーバーフロー配管ｈ９が設けられている。
【００３３】
また、第二槽８ｂの室内には、第一槽８ａと同様にしてオーバーフロー配管ｈ１０が配置されるともに、液面を検出するためのフロート式のレベル計ＬＶが設けられている。
【００３４】
第一槽８ａと第二槽８ｂとを仕切る仕切板８ｆには、下部に連通口が設けられており、この連通口に、回収液送給配管ｈ１１の一端部が第二層側から接続されている。この回収液送給配管ｈ１１はＬ型に形成されて、下側の開口端部が連通口に接続されており、上側の開口端がオーバーフロー配管ｈ１０の上端よりも高い位置になるように配管されている。これにより、回収液が、第一槽８ａと第二槽８ｂとの液面差により、第一槽８ａから第二槽８ｂ側へと送られるようになっている。
【００３５】
第一槽８ａ及び第二槽８ｂの底部には、それぞれドレン配管ｈ１２，ｈ１３の一端部が接続されており、これらのドレン配管ｈ１２，ｈ１３及び油分除去タンク７のドレン配管ｈ７の他端部は、合流させられたのち返送用配管ｈ４に接続されている。これにより、沈殿している夾雑物が回収ピット６に戻される。
【００３６】
また、オーバーフロー配管ｈ９，ｈ１０の他端部が、合流させられたあと返送用配管ｈ４に接続されており、沈静タンク８のオーバーフロー液が、回収ピット６に戻されるようになっている。
【００３７】
そして、離型剤再生手段３は、回収液を離型剤原液や希釈液と混合して再生するための回収液混合タンク３ａを備えており、沈静タンク８の回収液が、回収液送給配管ｈ８を通じて供給されるようになっている。
【００３８】
回収液混合タンク３ａは、タンク内に攪拌機３ｂと超音波濃度測定器３ｃ及びフロート式のレベル計ＬＶが配設されている。攪拌機３ｂは、離型剤再生装置１の稼動中、継続的に運転されているため、タンク内は常に攪拌されており、また、タンク内の濃度は、超音波濃度測定器３ｃによって常時監視されている。
【００３９】
そして、タンク上部には、回収液送給配管ｈ８とともに、離型剤原液を供給するための原液送給配管ｈ１４と、希釈液を供給するための希釈液送給配管ｈ１５との一端が接続されている。原液送給配管ｈ１４と希釈液送給配管ｈ１５とにはエアバルブが介設されており、このバルブの開度を調節することによって、回収液混合タンク３ａに供給する離型剤原液及び希釈液の流量を、回収液の濃度に応じて調整可能になっている。
【００４０】
さらに、タンク上部には、オーバーフロー液を沈静タンク８に戻すためのオーバーフロー配管ｈ１６の一端部が接続されており、その他端部は、沈静タンク８の第一槽８ａの第一室８ｄに接続されている。
【００４１】
また、タンク底部には、再生された離型剤を取り出して後段の再生液貯留手段４に送給するための再生液送給配管ｈ１７と、再生液を金型装置Ｄに直接送給するための再生液送給配管ｈ２６の一端が接続されるとともに、沈殿している夾雑物を排出するためのドレン配管ｈ１８が接続されている。
【００４２】
なお、原液送給配管ｈ１４の他端部は、離型剤の原液が貯留されている原液留タンク９に接続されており、原液タンク９には、フロート式のレベル計ＬＶが設けられていて、液面が下限レベルになると、原液が入っているドラム缶Ｓから原液が供給されるようになっている。
【００４３】
そして、再生液貯留手段４は、回収液混合タンク３ａで生成された再生液を貯留するための再生液貯留タンク４ａを備えており、このタンクにはフロート式のレベル計ＬＶと、貯留中の再生液の濃度を均一に保つための攪拌機４ｂとが設けられている。再生液送給配管ｈ１７はタンク上部に接続されていて、タンク底部には、再生液を後段に送る再生液送給配管ｈ１９と、沈殿している夾雑物を排出するためのドレン配管ｈ２０との一端が接続されている。
【００４４】
また、この離型剤再生装置１は、使用済み離型剤を回収して再利用可能にするだけでなく、離型剤新液を供給することもできる。離型剤新液は新液生成タンク１０で、原液と希釈液とを所定量ずつ混合することで生成される。新液生成タンク１０には、攪拌機１０ａとフロート式のレベル計ＬＶが設けられており、タンク上部に、離型剤原液を供給する原液送給配管ｈ２１と希釈液を供給する希釈液送給配管ｈ２２との一端が接続されており、底部に、離型剤新液を後段に送る新液送給配管ｈ２３とドレン配管ｈ２４との一端が接続されている。
【００４５】
原液送給配管ｈ２１は、原液タンク９と回収液混合タンク３ａ間に配管されている回収液送給配管ｈ１４の途中から分岐されており、エアバルブの切替操作によって原液タンク９の離型剤原液を、新液貯留タンク１０に送給することができる。
【００４６】
また、新液送給配管ｈ２３と再生液貯留タンク４ａの再生液送給配管ｈ１９及び再生液送給配管ｈ２６はエアバルブ１７を介して連結されており、このバルブを切り替えることによって新液生成タンク１０の離型剤新液か、或いは、再生液貯留タンク４ａ又は回収液混合タンク３ａの再生液のいずれかを選んで金型装置Ｄに送れるようになっている。
【００４７】
次に、離型剤再生装置１の作用について説明する。
【００４８】
各金型装置Ｄから排出された使用済みの離型剤は系列（この実施形態では二系列）ごとに回収されて、回収液送給配管ｈ１，ｈ２を通じて回収ピット６に集約される。回収ピット６に集約された回収液は汲み上げられて、回収液送給配管ｈ３を通じて油分除去タンク７に送給される。
【００４９】
油分除去タンク７に送給された回収液は、ストレーナ７ｄによりバリなどの塊の大きな夾雑物が除去されて第一室７ｂに供給される。第一室７ｂに供給された回収液は、オイルスキマー７ｅによって浮上油が除去され、浮上油が取り除かれた回収液は、縦板７ａの下を通過して第二室７ｃに流入する。第二室７ｃの回収液は低層から汲み上げられ、回収液送給配管ｈ５を通じて沈静タンク８へ送給される。
【００５０】
沈静タンク８へ送給された回収液は、第一槽８ａの第一室８ｄに供給されて所定の時間静置され、混入している油分を浮上させて分離させるとともに、夾雑物の固形分が沈殿物として分離される。この際に分離された油分は、オーバーフロー配管ｈ９に流れ込むオーバーフロー液とともに、返送用配管ｈ４によって回収ピット６に戻される。こうして、油分や夾雑物の固形分が分離された回収液は、縦板８ｃの下を通過して第二室８ｅに入り、回収液送給配管ｈ１１で第二槽８ｂに送られる。
【００５１】
第二槽８ｂに送られた回収液は、さらに油分と夾雑物の固形分とが分離された後、回収液送給配管ｈ８を通じて定期的に定量ずつ回収液混合タンク３ａに供給される。回収液が回収液混合タンク３ａに供給されると、攪拌機３ｂによって攪拌されるとともに、超音波濃度測定器３ｃによって濃度が測定される。
【００５２】
そして、測定された濃度に基づいて必要な量の離型剤原液や水を、原液送給配管ｈ１４や希釈液供給配管ｈ１５からそれぞれ供給して所定濃度の再生液を生成する。
【００５３】
回収液の濃度が極端に低い場合（例えば、所定濃度の１／３〜１／２倍）や高すぎる場合（例えば、所定濃度の１．５〜１．７倍）に、タンク内の濃度が、設定した範囲から大きく外れると、回収液の送給を停止したうえで、再度、濃度の測定を行う。
【００５４】
それから、測定された濃度に基づいて必要な量の離型剤原液や水を供給するが、その際、離型剤原液や水の流量を増加させることにより、必要量の離型剤原液や水を短い時間で供給し、再生液を短時間で生成できるようにしている。これにより、再生液の生成に要する時間を七割程度に短縮することができる。なお、離型剤原液や水の流量を制御する機能のほかに、従来から行われているような、供給時間を制御して供給量を調整する機能も有している。再生液の濃度が設定範囲に戻ったら、回収液の送給を再開し、回収液を定期的に供給する通常運転に戻す。
【００５５】
回収液混合タンク３ａは、離型剤再生装置１が稼動している間は、タンク内の濃度が超音波測定器３ｃによって常時監視されているため、濃度に影響を及ぼすような不具合、例えば、原液送給配管ｈ１４や希釈液供給配管ｈ１５からの液漏れなどが生じて濃度が設定範囲外になった場合でも、即座に濃度の復元が行われる。
【００５６】
なお、回収液混合タンク３ａの余剰液は、オーバーフロー配管ｈ１６によって沈静タンク８の第一槽８ａの第一室８ｄに戻される。
【００５７】
こうして回収液混合タンク３ａで生成された再生液は、再生液送給配管ｈ１７を通じて再生液貯留タンク４ａに送給されて貯留される。貯留タンク４ａの再生液の濃度は、攪拌機４ｂが継続的に運転されているため、一様な状態に保たれている。
【００５８】
この再生液貯留タンク４ａの再生液を、再生液送給配管ｈ１９から取り出してポンプ１３，１４により適宜各金型装置Ｄに供給する。通常、二台のポンプのうち一台のみが運転されており、残りの一台は、金型装置Ｄでの使用量が多くなって一台では供給不足となる場合や、ポンプのメンテンスを行う場合に用いられる。なお、ポンプ１３，１４から金型装置Ｄに至る流路には、圧送タンク１５が設けられており、金型装置Ｄに送給される再生液や離型剤新液等を、一時的に貯留できるようになっている。この圧送タンク１５は、主に、金型装置Ｄに大量の再生液や離型剤新液を供給する必要がある場合、これらの液を貯留するための予備タンクとして使用される。
【００５９】
こうして貯留タンク４ａの再生液を、各金型装置Ｄに供給して使用すると、回収液混合タンク３ａの状態、つまり、再生液の生成中か否かに関係なく再生液を使用することができるので、離型剤新液の使用量を抑えることができる。また、再生液の濃度も安定していため、ワークの張り付き等の不具合が減り、歩留まりが向上する。
【００６０】
貯留タンク４ａに貯留されている再生液が上限レベルに近い場合など、エアバルブを切り替えて、回収液混合タンク３ａで生成された再生液を金型装置Ｄに直接送ることで、タンク内の液量を調整することができる。
【００６１】
ワークによっては離型剤新液を使用した方が良い場合があり、その場合は、エアバルブ１７の切り替えによって、新液生成タンク１０の離型剤新液を金型装置Ｄに送給する。新液生成タンク１０では、原液タンク９に貯留されている離型剤原液を、原液送給配管ｈ２１と通じて所定量供給するとともに、希釈液である水を希釈液送給配管ｈ２２から所定量供給し、攪拌機１０ａで攪拌して濃度が一様な離型剤新液を生成している。
【００６２】
この際、離型剤原液と水との供給を少量ずつ交互に行って二液が混ざりやすくし、離型剤新液の濃度を一様にさせやすくしている。離型剤原液は、一定のストロークを有する定量シリンダを使って供給しており、一方、水の供給は、流量計で測定して電磁弁を開閉することにより行っている。そして、レベル計ＬＶで上限を検知すると、離型剤原液と水とを一回ずつ供給する一工程の動作が終了したのちに、離型剤原液及び水の供給を停止する。
【００６３】
この新液生成タンク１０の離型剤新液を、回収液混合タンク３ａに供給し、回収液と離型剤新液とを混合して再生液を生成することができる。新液生成タンク１０の離型剤新液を再生液の生成に用いるのは、回収液の濃度が再利用可能な範囲内にある場合、つまり、回収液が、再生液の濃度として許容されている範囲の濃度になっている場合である。こうすると、離型剤原液と水とをそれぞれ供給する手間が省け、再生液を手っ取り早く生成することが可能になる。回収液は、夾雑物が除去され、且つ、濃度が再利用可能な範囲内にあるといっても、金型装置Ｄで熱せれられたりすることで質が低下しており、離型剤新液を供給することで、質的に離型剤新液に近い再生液を生成することができる。離型剤新液は、図４に示すように、新液生成タンク１０から送給されて新液供給配管ｈ２７から回収液混合タンク３ａに供給される。
【００６４】
また、新液生成タンク１０の離型剤新液を、貯留タンク４ａに供給することもできる。この場合、新液生成タンク１０から送給された離型剤新液は、新液供給配管ｈ２８で貯留タンク４ａに供給される。こうして、貯留タンク４ａの液量の不足分を補うことができる。なお、新液供給配管ｈ２８と新液供給配管ｈ２７とはエアバルブ１６に接続されており、このバルブを切り替えることによって、離型剤新液を、回収液混合タンク３ａと貯留タンク４ａの一方に送るか、両方に送るかを選択することができる。
【００６５】
それから、図４に示すように、離型剤再生装置１に、再生液貯留タンク４ａの再生液を回収液混合タンク３ａに返送するための回収液返送配管ｈ２５（返送手段）を設けると、ワークに塗布する離型剤の濃度を変更する場合など、再生液貯留タンク４ａの再生液を、再び回収液混合タンク３ａに戻して濃度調整できるため、貯留している再生液を廃棄する等の無駄を避けることができる。この回収液搬送配管ｈ２５の一端部は、切替バルブ１１を介して再生液送給配管ｈ１９に接続されており、他端部は、回収液送給配管ｈ８に接続されている。
【００６６】
次に、離型剤再生装置１を搭載した離型剤再生装置の具体例について説明する。符号については、図１で示したのと同等の機能を有するものは同一の符号で表している。図５に示すように、離型剤再生装置Ａは上面が長方形状の低い共通架台Ｒ１上に、油分除去タンク７，沈静タンク８，回収液混合タンク３ａ，圧送タンク１２が配置されている。また、再生液を送り出す圧送ポンプＰ１と回収液を油分除去タンク７に送給する圧送ポンプＰ２と制御盤Ｃ１が設けられており、さらに原液タンク９が設けられている。この原液タンク９は回収液混合タンク３ａの上部に配置されており、ポンプ等を用いずに液を流下させることによって回収液混合タンク３ａに供給できるようになっている。沈静タンク８，回収液混合タンク３ａ，圧送タンク１２，原液タンク９にはそれぞれフロート式のレベル計ＬＶが設けられており、回収液混合タンク３ａと圧送タンク１２とには攪拌機３ｂ，１２ｂが設けられている。また、回収液混合タンク３ａの内部には超音波濃度測定器が取り付けられている（図示は省略している）。
【００６７】
また、図６で示している離型剤再生装置Ｂは共通架台Ｒ２上に、内部に油分除去タンク７と沈静タンク８が設けられているシステムタンクＴが配置され、回収液混合タンク３ａと再生液貯留タンク４ａとが上下二段の配置で設けられ、原液タンク９と新液生成タンク１０とが上下二段の配置で設けられている。また、原液タンク９に離型剤原液を補充する圧送ポンプＰ２と、再生液貯留タンク４ａと新液生成タンク１０から液を送り出す圧送ポンプＰ３と、回収液をシステムタンクＴの油分除去タンク７に送給する圧送ポンプＰ４と、沈静タンク８の回収液を回収液混合タンク３ａに送給する圧送ポンプＰ５とが設けられている。回収液混合タンク３ａ及び原液タンク９の中の液は、ポンプ等を使用せず下部のタンクへ流下させることによって供給される。
【００６８】
回収液混合タンク３ａと再生液貯留タンク４ａ、原液タンク９と新液生成タンク１０とにはフロート式のレベル計ＬＶがそれぞれ設けられるとともに、原液タンク９以外の回収液混合タンク３ａ、再生液貯留タンク４ａ、新液生成タンク１０には攪拌機３ｂ，４ｂ，１０ａがそれぞれ設けられている。さらに、回収液混合タンク３ａには超音波濃度測定器３ｃが設けられている。そして、これらの装置を制御するための制御盤Ｃ２が共通架台Ｒ２の端に設置されている。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明にかかる離型剤再生装置の実施形態を含む離型剤再生装置の概念図を示している。
【図２】図１において夾雑物除去手段を示す概念図である。
【図３】（ａ）は図１において離型剤再生手段３を示す概念図であり、（ｂ）は再生液貯留手段４の概念図を示している。
【図４】本発明にかかる離型剤再生装置の離型剤再生手段３の別の実施形態を示す概念図である。
【図５】本発明にかかる離型剤再生装置の別の実施形態を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明にかかる離型剤再生装置のさらに別の実施形態を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 離型剤再生装置
２ 夾雑物除去手段
３ 再生液生成手段
３ａ 回収液混合タンク
３ｃ 超音波濃度測定器
４ 再生液貯留手段
４ａ 再生液貯留タンク
１０ 新液生成タンク
１０ａ 攪拌機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用済み離型剤を再利用可能にするための離型剤再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型に塗布されて使われた使用済み離型剤は、回収ピット等に集められて廃液として処分されている。このように、一度使われた離型剤は全て廃棄処分されるため、多量の離型剤を必要とするばかりでなく、多量の廃液を産業廃棄物として処分しなければならない問題を有している。
【０００３】
そこで、回収した使用済み離型剤を再生利用する提案がなされている。それは、使用済み離型剤から混入しているバリや油分等の夾雑物を除去し、離型剤原液や希釈液などの濃度調整液を加えて所定濃度にして、再び金型に塗布して使用するというものである。
【０００４】
この提案によれば、離型剤を繰り返し使うことができるため、離型剤原液の消費量を抑制することができるとともに、廃液の量を減らすことができる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−９６５号公報（第２〜５頁、第１及び２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、使用済み離型剤を濃度調整液と混合して再生液を生成する際、生成用の回収混合タンクに供給する濃度調整液の流量が一定であるため、回収された使用済み離型剤の濃度が極端に低い場合や極端に高い場合などは、大量の濃度調整液が必要になることから、必要量の濃度調整液を供給するのに時間がかかるという問題がある。このため、所定濃度の再生液が生成されるまでに時間を要し、再生液を、タイミング良く金型に供給できない不都合がある。
【０００６】
そこで本発明は、再生液を効率良く生成できるようにして使用済み離型剤の利用促進を図ることができる離型剤再生装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため本発明にかかる請求項１記載の離型剤再生装置は、金型に塗布されて使われた使用済み離型剤を、離型剤原液や希釈液などの濃度調整液と混合することによって所定濃度の再生液を生成する再生液生成手段を備えた離型剤再生装置であって、前記再生液生成手段において、前記再生液を生成するためのタンクに供給する前記濃度調整液の流量を、前記使用済み離型剤の濃度に応じて調整可能にすることを特徴としている。
【０００８】
請求項１記載の離型剤再生装置によると、前記使用済み離型剤の濃度に応じて前記濃度調整液の流量を調整できるため、前記使用済み離型剤が極端に低濃度あるいは高濃度になっている場合でも、前記濃度調整液の流量を増加させる調整を行って前記濃度調整液の必要量を短い時間で供給することができるため、前記再生液を短時間で生成できるようになる。
【０００９】
なお、前記濃度調整液は、離型剤原液や希釈液の他に、例えば、離型剤新液を用いることもできる。
【００１０】
請求項２記載の離型剤再生装置は、再生液生成手段で生成した再生液を貯留するための再生液貯留手段を設け、この再生液貯留手段の再生液を、金型に送給することを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の離型剤再生装置によると、前記再生液を前記再生液貯留手段に貯留しておいて、前記再生液を、必要応じて前記再生液貯留手段から前記金型に送給することができるので、前記再生液の安定供給を図ることができる。
【００１２】
つまり、従来の離型剤再生装置は、夾雑物を除去した使用済み離型剤を、混合タンク内において離型剤原液や希釈液と混合し濃度調整を行うことによって再生しており、この混合タンク内で生成した再生液を金型に戻して使用している。したがって、生成中の再生液は濃度が一様でないために、無理に使用するとワークの張り付き等の不具合が発生するおそれがあり、生成中は再生液を使用することができない。このため、再生液を生成している最中は、離型剤原液を希釈液で薄めて所定濃度にした新液を使用しなればならず、使用済み離型剤を有効に利用しているとは言い難い面がある。
【００１３】
一方、本請求項２記載の離型剤再生装置は、前記再生液貯留手段に貯留されている均一濃度の前記再生液を使用することができるので、前記離型剤再生手段で前記再生液を生成中か否かに関係なく、濃度にバラつきのない前記再生液が利用可能になる。言いかえれば、所定濃度の前記再生液を前記金型に送給しながら、前記使用済み離型剤を再生することが可能になる。
【００１４】
請求項３記載の離型剤再生装置は、再生液を、再生液生成手段と再生液貯留手段とから、選択的に前記金型に送給することを特徴としている。このようにすると、前記再生液貯留手段の前記再生液が上限レベルに近い場合等、再生液生成手段から前記再生液貯留手段へ送給する前記再生液の量を減らし、前記再生液貯留手段の貯留量を調整することができる。
【００１５】
請求項４記載の離型剤再生装置は、再生液貯留手段の再生液を、再生液生成手段に戻すことができる返送手段を設けることを特徴としている。このような前記返送手段を設けると、前記再生液貯留手段の前記再生液を、前記再生液生成手段に戻して濃度調整を行うことが可能になる。
【００１６】
請求項５記載の離型剤再生装置は、離型剤原液と希釈液とを混合して離型剤新液を生成するための新液生成手段を設け、この新液生成手段の前記離型剤新液を、金型に送給可能にすることを特徴としている。このようにして前記新液生成手段を設けると、離型剤新液を用いることもできるため、ワークに応じて前記再生液と前記離型剤新液との使い分けが可能になる。
【００１７】
請求項６記載の離型剤再生装置は、濃度調整液として、新液生成手段で生成される前記離型剤新液を用いることを特徴としている。このように、前記濃度調整液として、前記離型剤新液を用いることにより、前記使用済み離型剤の濃度が再利用可能な範囲内にある場合、前記再生液を手っ取り早く生成することができる。つまり、前記使用済み離型剤の濃度が再利用可能な範囲、即ち、前記再生液の濃度として許容可能な範囲内にある場合、前記離型剤新液を供給することで、前記離型剤原液と前記希釈液とをそれぞれ供給する手間が省けるからである。前記使用済み離型剤は、夾雑物が除去され、且つ、濃度が再利用可能な範囲内にあるといっても、前記金型で熱せれられたりすることで質が低下しており、前記離型剤新液を供給することで、質的に前記離型剤新液に近い前記再生液を生成することができる。
【００１８】
請求項７記載の離型剤再生装置は、再生液貯留手段に貯留している再生液を攪拌するための攪拌手段を設けることを特徴としている。このように前記攪拌手段を設けると、前記再生液を前記再生液貯留手段で長期間貯留した場合でも、濃度の偏りを防ぎ均一な状態を保つことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の離型剤再生装置の効果は、
１．再生液を効率良く生成して利用できるため、使用済み離型剤の利用を促進することができる。これにより、離型剤原液の消費を抑えることが可能になり、且つ、廃液の排出量の低減を図ることができる。
【００２０】
２．生成した再生液を再生液貯留手段で蓄えておけるため、使用済み離型剤の利用が促進される。しかも、再生液を安定的供給することができ、ワーク離型時の不具合の発生率が減り製品の歩留まりが向上する。
【００２１】
３．離型剤再生手段で生成した再生液を再生液貯留手段で蓄えておけるため、離型剤再生手段を常に稼動させておく必要がなく、再生液の生成にかかるランニングコストを抑えることができる。
【００２２】
４．新液生成手段を設けて離型剤新液を使用可能にすることで、ワークの種類等に応じて離型剤を使い分けることができ、ワークの離型作業をスムーズに、且つ、離型剤を浪費することなく行える。
【００２３】
５．再生液貯留手段及び再生液生成手段の再生液と離型剤新液とのいずれかを選んで使用できるようになるため、ワークの種類やシステムの状態に柔軟に対応でき、離型剤の安定供給を維持することができる。したがって、離型剤のトラブルによる成形の不具合が減少し、歩留まりを向上させることができる。
【００２４】
６．離型剤の濃度を変更した場合でも、再生液貯留手段に貯留している再生液の濃度を変更することができるので、使用済み離型剤をより効率良く使用できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明にかかる離型剤再生装置の実施形態について図１〜６を参照しつつ説明する。図１は、離型剤再生装置の概略図を示している。
【００２６】
離型剤再生装置１は、主に、各金型装置から排出された使用済みの離型剤に混入している油分やバリ等の夾雑物を除去する夾雑物除去手段２と、夾雑物が取り除かれた使用済み離型剤に原液や希釈液などの濃度調整液を混合して再生する離型剤再生手段３と、離型剤再生手段３で生成された再生液を貯留する再生液貯留手段４とを備えている。なお、この実施形態で使用する希釈液は水を用いている。
【００２７】
この離型剤再生装置１で再生される使用済み離型剤は、各金型装置Ｄから回収されて回収ピット６に集約されたものである。各金型装置Ｄから回収ピット６へは、回収液送給配管ｈ１，ｈ２によって送給され、回収ピット内の回収液は、回収液送給配管ｈ３によって夾雑物除去手段２へと送給される。また、回収ピット６には返送用配管ｈ４の一端が接続されており、夾雑物除去手段２で生じたオーバーフロー液やドレン等が戻されるようになっている。
【００２８】
夾雑物除去手段２は、油分除去タンク７と沈静タンク８とで構成されている。油分除去タンク７は、タンク内が縦板７ａで第一室７ｂと第二室７ｃとに仕切られており、第一室７ｂの上部に回収液送給配管ｈ３の一端が接続されている。
【００２９】
第一室７ｂの室内には、回収液送給配管ｈ３の接続口の直下にストレーナ７ｄが配置されており、オイルスキマー７ｅが、下部を液中に沈めた状態で配設されている。第二室７ｃの室内には、液面高さを検出するためのフロート式のレベル計ＬＶが設けられており、室内の回収液を後段の沈静タンク８へ送るための回収液送給配管ｈ５が、一方の開口端をタンク底部に位置させた状態で配管されている。また、油分除去タンク７の側面上部には、オーバーフロー配管ｈ６の一端が接続されており、底部には沈殿している夾雑物を排出するためのドレン配管ｈ７の一端が接続されている。
【００３０】
第一室７ｂと第二室７ｃとを仕切る縦板７ａは、タンク底面と隙間が生じるように設けられており、この隙間を通じて第一室７ｂの液が第二室７ｃ側へと流通可能になっている。
【００３１】
一方、沈静タンク８は、内部が二つの槽に区切られており、第一槽８ａの上部に、回収液送給管ｈ５の一端が接続され、第二槽８ｂの側面底部に、回収液を後段の離型剤再生手段３に送るための回収液送給配管ｈ８の一端が接続されている。
【００３２】
第一槽８ａは、縦板８ｃによって第一室８ｄと第二室８ｅとに仕切られており、第一室８ｃの室内には、一方の開口端を液面の上限レベルに位置させて配管しているオーバーフロー配管ｈ９が設けられている。
【００３３】
また、第二槽８ｂの室内には、第一槽８ａと同様にしてオーバーフロー配管ｈ１０が配置されるともに、液面を検出するためのフロート式のレベル計ＬＶが設けられている。
【００３４】
第一槽８ａと第二槽８ｂとを仕切る仕切板８ｆには、下部に連通口が設けられており、この連通口に、回収液送給配管ｈ１１の一端部が第二層側から接続されている。この回収液送給配管ｈ１１はＬ型に形成されて、下側の開口端部が連通口に接続されており、上側の開口端がオーバーフロー配管ｈ１０の上端よりも高い位置になるように配管されている。これにより、回収液が、第一槽８ａと第二槽８ｂとの液面差により、第一槽８ａから第二槽８ｂ側へと送られるようになっている。
【００３５】
第一槽８ａ及び第二槽８ｂの底部には、それぞれドレン配管ｈ１２，ｈ１３の一端部が接続されており、これらのドレン配管ｈ１２，ｈ１３及び油分除去タンク７のドレン配管ｈ７の他端部は、合流させられたのち返送用配管ｈ４に接続されている。これにより、沈殿している夾雑物が回収ピット６に戻される。
【００３６】
また、オーバーフロー配管ｈ９，ｈ１０の他端部が、合流させられたあと返送用配管ｈ４に接続されており、沈静タンク８のオーバーフロー液が、回収ピット６に戻されるようになっている。
【００３７】
そして、離型剤再生手段３は、回収液を離型剤原液や希釈液と混合して再生するための回収液混合タンク３ａを備えており、沈静タンク８の回収液が、回収液送給配管ｈ８を通じて供給されるようになっている。
【００３８】
回収液混合タンク３ａは、タンク内に攪拌機３ｂと超音波濃度測定器３ｃ及びフロート式のレベル計ＬＶが配設されている。攪拌機３ｂは、離型剤再生装置１の稼動中、継続的に運転されているため、タンク内は常に攪拌されており、また、タンク内の濃度は、超音波濃度測定器３ｃによって常時監視されている。
【００３９】
そして、タンク上部には、回収液送給配管ｈ８とともに、離型剤原液を供給するための原液送給配管ｈ１４と、希釈液を供給するための希釈液送給配管ｈ１５との一端が接続されている。原液送給配管ｈ１４と希釈液送給配管ｈ１５とにはエアバルブが介設されており、このバルブの開度を調節することによって、回収液混合タンク３ａに供給する離型剤原液及び希釈液の流量を、回収液の濃度に応じて調整可能になっている。
【００４０】
さらに、タンク上部には、オーバーフロー液を沈静タンク８に戻すためのオーバーフロー配管ｈ１６の一端部が接続されており、その他端部は、沈静タンク８の第一槽８ａの第一室８ｄに接続されている。
【００４１】
また、タンク底部には、再生された離型剤を取り出して後段の再生液貯留手段４に送給するための再生液送給配管ｈ１７と、再生液を金型装置Ｄに直接送給するための再生液送給配管ｈ２６の一端が接続されるとともに、沈殿している夾雑物を排出するためのドレン配管ｈ１８が接続されている。
【００４２】
なお、原液送給配管ｈ１４の他端部は、離型剤の原液が貯留されている原液留タンク９に接続されており、原液タンク９には、フロート式のレベル計ＬＶが設けられていて、液面が下限レベルになると、原液が入っているドラム缶Ｓから原液が供給されるようになっている。
【００４３】
そして、再生液貯留手段４は、回収液混合タンク３ａで生成された再生液を貯留するための再生液貯留タンク４ａを備えており、このタンクにはフロート式のレベル計ＬＶと、貯留中の再生液の濃度を均一に保つための攪拌機４ｂとが設けられている。再生液送給配管ｈ１７はタンク上部に接続されていて、タンク底部には、再生液を後段に送る再生液送給配管ｈ１９と、沈殿している夾雑物を排出するためのドレン配管ｈ２０との一端が接続されている。
【００４４】
また、この離型剤再生装置１は、使用済み離型剤を回収して再利用可能にするだけでなく、離型剤新液を供給することもできる。離型剤新液は新液生成タンク１０で、原液と希釈液とを所定量ずつ混合することで生成される。新液生成タンク１０には、攪拌機１０ａとフロート式のレベル計ＬＶが設けられており、タンク上部に、離型剤原液を供給する原液送給配管ｈ２１と希釈液を供給する希釈液送給配管ｈ２２との一端が接続されており、底部に、離型剤新液を後段に送る新液送給配管ｈ２３とドレン配管ｈ２４との一端が接続されている。
【００４５】
原液送給配管ｈ２１は、原液タンク９と回収液混合タンク３ａ間に配管されている回収液送給配管ｈ１４の途中から分岐されており、エアバルブの切替操作によって原液タンク９の離型剤原液を、新液貯留タンク１０に送給することができる。
【００４６】
また、新液送給配管ｈ２３と再生液貯留タンク４ａの再生液送給配管ｈ１９及び再生液送給配管ｈ２６はエアバルブ１７を介して連結されており、このバルブを切り替えることによって新液生成タンク１０の離型剤新液か、或いは、再生液貯留タンク４ａ又は回収液混合タンク３ａの再生液のいずれかを選んで金型装置Ｄに送れるようになっている。
【００４７】
次に、離型剤再生装置１の作用について説明する。
【００４８】
各金型装置Ｄから排出された使用済みの離型剤は系列（この実施形態では二系列）ごとに回収されて、回収液送給配管ｈ１，ｈ２を通じて回収ピット６に集約される。回収ピット６に集約された回収液は汲み上げられて、回収液送給配管ｈ３を通じて油分除去タンク７に送給される。
【００４９】
油分除去タンク７に送給された回収液は、ストレーナ７ｄによりバリなどの塊の大きな夾雑物が除去されて第一室７ｂに供給される。第一室７ｂに供給された回収液は、オイルスキマー７ｅによって浮上油が除去され、浮上油が取り除かれた回収液は、縦板７ａの下を通過して第二室７ｃに流入する。第二室７ｃの回収液は低層から汲み上げられ、回収液送給配管ｈ５を通じて沈静タンク８へ送給される。
【００５０】
沈静タンク８へ送給された回収液は、第一槽８ａの第一室８ｄに供給されて所定の時間静置され、混入している油分を浮上させて分離させるとともに、夾雑物の固形分が沈殿物として分離される。この際に分離された油分は、オーバーフロー配管ｈ９に流れ込むオーバーフロー液とともに、返送用配管ｈ４によって回収ピット６に戻される。こうして、油分や夾雑物の固形分が分離された回収液は、縦板８ｃの下を通過して第二室８ｅに入り、回収液送給配管ｈ１１で第二槽８ｂに送られる。
【００５１】
第二槽８ｂに送られた回収液は、さらに油分と夾雑物の固形分とが分離された後、回収液送給配管ｈ８を通じて定期的に定量ずつ回収液混合タンク３ａに供給される。回収液が回収液混合タンク３ａに供給されると、攪拌機３ｂによって攪拌されるとともに、超音波濃度測定器３ｃによって濃度が測定される。
【００５２】
そして、測定された濃度に基づいて必要な量の離型剤原液や水を、原液送給配管ｈ１４や希釈液供給配管ｈ１５からそれぞれ供給して所定濃度の再生液を生成する。
【００５３】
回収液の濃度が極端に低い場合（例えば、所定濃度の１／３〜１／２倍）や高すぎる場合（例えば、所定濃度の１．５〜１．７倍）に、タンク内の濃度が、設定した範囲から大きく外れると、回収液の送給を停止したうえで、再度、濃度の測定を行う。
【００５４】
それから、測定された濃度に基づいて必要な量の離型剤原液や水を供給するが、その際、離型剤原液や水の流量を増加させることにより、必要量の離型剤原液や水を短い時間で供給し、再生液を短時間で生成できるようにしている。これにより、再生液の生成に要する時間を七割程度に短縮することができる。なお、離型剤原液や水の流量を制御する機能のほかに、従来から行われているような、供給時間を制御して供給量を調整する機能も有している。再生液の濃度が設定範囲に戻ったら、回収液の送給を再開し、回収液を定期的に供給する通常運転に戻す。
【００５５】
回収液混合タンク３ａは、離型剤再生装置１が稼動している間は、タンク内の濃度が超音波測定器３ｃによって常時監視されているため、濃度に影響を及ぼすような不具合、例えば、原液送給配管ｈ１４や希釈液供給配管ｈ１５からの液漏れなどが生じて濃度が設定範囲外になった場合でも、即座に濃度の復元が行われる。
【００５６】
なお、回収液混合タンク３ａの余剰液は、オーバーフロー配管ｈ１６によって沈静タンク８の第一槽８ａの第一室８ｄに戻される。
【００５７】
こうして回収液混合タンク３ａで生成された再生液は、再生液送給配管ｈ１７を通じて再生液貯留タンク４ａに送給されて貯留される。貯留タンク４ａの再生液の濃度は、攪拌機４ｂが継続的に運転されているため、一様な状態に保たれている。
【００５８】
この再生液貯留タンク４ａの再生液を、再生液送給配管ｈ１９から取り出してポンプ１３，１４により適宜各金型装置Ｄに供給する。通常、二台のポンプのうち一台のみが運転されており、残りの一台は、金型装置Ｄでの使用量が多くなって一台では供給不足となる場合や、ポンプのメンテンスを行う場合に用いられる。なお、ポンプ１３，１４から金型装置Ｄに至る流路には、圧送タンク１５が設けられており、金型装置Ｄに送給される再生液や離型剤新液等を、一時的に貯留できるようになっている。この圧送タンク１５は、主に、金型装置Ｄに大量の再生液や離型剤新液を供給する必要がある場合、これらの液を貯留するための予備タンクとして使用される。
【００５９】
こうして貯留タンク４ａの再生液を、各金型装置Ｄに供給して使用すると、回収液混合タンク３ａの状態、つまり、再生液の生成中か否かに関係なく再生液を使用することができるので、離型剤新液の使用量を抑えることができる。また、再生液の濃度も安定していため、ワークの張り付き等の不具合が減り、歩留まりが向上する。
【００６０】
貯留タンク４ａに貯留されている再生液が上限レベルに近い場合など、エアバルブを切り替えて、回収液混合タンク３ａで生成された再生液を金型装置Ｄに直接送ることで、タンク内の液量を調整することができる。
【００６１】
ワークによっては離型剤新液を使用した方が良い場合があり、その場合は、エアバルブ１７の切り替えによって、新液生成タンク１０の離型剤新液を金型装置Ｄに送給する。新液生成タンク１０では、原液タンク９に貯留されている離型剤原液を、原液送給配管ｈ２１と通じて所定量供給するとともに、希釈液である水を希釈液送給配管ｈ２２から所定量供給し、攪拌機１０ａで攪拌して濃度が一様な離型剤新液を生成している。
【００６２】
この際、離型剤原液と水との供給を少量ずつ交互に行って二液が混ざりやすくし、離型剤新液の濃度を一様にさせやすくしている。離型剤原液は、一定のストロークを有する定量シリンダを使って供給しており、一方、水の供給は、流量計で測定して電磁弁を開閉することにより行っている。そして、レベル計ＬＶで上限を検知すると、離型剤原液と水とを一回ずつ供給する一工程の動作が終了したのちに、離型剤原液及び水の供給を停止する。
【００６３】
この新液生成タンク１０の離型剤新液を、回収液混合タンク３ａに供給し、回収液と離型剤新液とを混合して再生液を生成することができる。新液生成タンク１０の離型剤新液を再生液の生成に用いるのは、回収液の濃度が再利用可能な範囲内にある場合、つまり、回収液が、再生液の濃度として許容されている範囲の濃度になっている場合である。こうすると、離型剤原液と水とをそれぞれ供給する手間が省け、再生液を手っ取り早く生成することが可能になる。回収液は、夾雑物が除去され、且つ、濃度が再利用可能な範囲内にあるといっても、金型装置Ｄで熱せれられたりすることで質が低下しており、離型剤新液を供給することで、質的に離型剤新液に近い再生液を生成することができる。離型剤新液は、図４に示すように、新液生成タンク１０から送給されて新液供給配管ｈ２７から回収液混合タンク３ａに供給される。
【００６４】
また、新液生成タンク１０の離型剤新液を、貯留タンク４ａに供給することもできる。この場合、新液生成タンク１０から送給された離型剤新液は、新液供給配管ｈ２８で貯留タンク４ａに供給される。こうして、貯留タンク４ａの液量の不足分を補うことができる。なお、新液供給配管ｈ２８と新液供給配管ｈ２７とはエアバルブ１６に接続されており、このバルブを切り替えることによって、離型剤新液を、回収液混合タンク３ａと貯留タンク４ａの一方に送るか、両方に送るかを選択することができる。
【００６５】
それから、図４に示すように、離型剤再生装置１に、再生液貯留タンク４ａの再生液を回収液混合タンク３ａに返送するための回収液返送配管ｈ２５（返送手段）を設けると、ワークに塗布する離型剤の濃度を変更する場合など、再生液貯留タンク４ａの再生液を、再び回収液混合タンク３ａに戻して濃度調整できるため、貯留している再生液を廃棄する等の無駄を避けることができる。この回収液搬送配管ｈ２５の一端部は、切替バルブ１１を介して再生液送給配管ｈ１９に接続されており、他端部は、回収液送給配管ｈ８に接続されている。
【００６６】
次に、離型剤再生装置１を搭載した離型剤再生装置の具体例について説明する。符号については、図１で示したのと同等の機能を有するものは同一の符号で表している。図５に示すように、離型剤再生装置Ａは上面が長方形状の低い共通架台Ｒ１上に、油分除去タンク７，沈静タンク８，回収液混合タンク３ａ，圧送タンク１２が配置されている。また、再生液を送り出す圧送ポンプＰ１と回収液を油分除去タンク７に送給する圧送ポンプＰ２と制御盤Ｃ１が設けられており、さらに原液タンク９が設けられている。この原液タンク９は回収液混合タンク３ａの上部に配置されており、ポンプ等を用いずに液を流下させることによって回収液混合タンク３ａに供給できるようになっている。沈静タンク８，回収液混合タンク３ａ，圧送タンク１２，原液タンク９にはそれぞれフロート式のレベル計ＬＶが設けられており、回収液混合タンク３ａと圧送タンク１２とには攪拌機３ｂ，１２ｂが設けられている。また、回収液混合タンク３ａの内部には超音波濃度測定器が取り付けられている（図示は省略している）。
【００６７】
また、図６で示している離型剤再生装置Ｂは共通架台Ｒ２上に、内部に油分除去タンク７と沈静タンク８が設けられているシステムタンクＴが配置され、回収液混合タンク３ａと再生液貯留タンク４ａとが上下二段の配置で設けられ、原液タンク９と新液生成タンク１０とが上下二段の配置で設けられている。また、原液タンク９に離型剤原液を補充する圧送ポンプＰ２と、再生液貯留タンク４ａと新液生成タンク１０から液を送り出す圧送ポンプＰ３と、回収液をシステムタンクＴの油分除去タンク７に送給する圧送ポンプＰ４と、沈静タンク８の回収液を回収液混合タンク３ａに送給する圧送ポンプＰ５とが設けられている。回収液混合タンク３ａ及び原液タンク９の中の液は、ポンプ等を使用せず下部のタンクへ流下させることによって供給される。
【００６８】
回収液混合タンク３ａと再生液貯留タンク４ａ、原液タンク９と新液生成タンク１０とにはフロート式のレベル計ＬＶがそれぞれ設けられるとともに、原液タンク９以外の回収液混合タンク３ａ、再生液貯留タンク４ａ、新液生成タンク１０には攪拌機３ｂ，４ｂ，１０ａがそれぞれ設けられている。さらに、回収液混合タンク３ａには超音波濃度測定器３ｃが設けられている。そして、これらの装置を制御するための制御盤Ｃ２が共通架台Ｒ２の端に設置されている。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明にかかる離型剤再生装置の実施形態を含む離型剤再生装置の概念図を示している。
【図２】図１において夾雑物除去手段を示す概念図である。
【図３】（ａ）は図１において離型剤再生手段３を示す概念図であり、（ｂ）は再生液貯留手段４の概念図を示している。
【図４】本発明にかかる離型剤再生装置の離型剤再生手段３の別の実施形態を示す概念図である。
【図５】本発明にかかる離型剤再生装置の別の実施形態を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明にかかる離型剤再生装置のさらに別の実施形態を示しており、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 離型剤再生装置
２ 夾雑物除去手段
３ 再生液生成手段
３ａ 回収液混合タンク
３ｃ 超音波濃度測定器
４ 再生液貯留手段
４ａ 再生液貯留タンク
１０ 新液生成タンク
１０ａ 攪拌機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に塗布されて使われた使用済み離型剤を、離型剤原液や希釈液などの濃度調整液と混合することによって所定濃度の再生液を生成する再生液生成手段を備えた離型剤再生装置であって、
前記再生液生成手段において、前記再生液を生成するためのタンクに供給する前記濃度調整液の流量が、前記使用済み離型剤の濃度に応じて調整可能になっていることを特徴とする離型剤再生装置。
【請求項２】
前記再生液生成手段で生成した前記再生液を貯留するための再生液貯留手段が設けられ、この再生液貯留手段の再生液が、前記金型に送給されることを特徴とする請求項１記載の離型剤再生装置。
【請求項３】
前記再生液が、前記再生液生成手段と前記再生液貯留手段とから、選択的に前記金型に送給されることを特徴とする請求項２記載の離型剤再生装置。
【請求項４】
前記再生液貯留手段の前記再生液を、前記再生液生成手段に戻すことができる返送手段が設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の離型剤再生装置。
【請求項５】
前記離型剤原液と前記希釈液とを混合して離型剤新液を生成するための新液生成手段が設けられ、この新液生成手段の前記離型剤新液を、前記金型に送給可能になっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の離型剤再生装置。
【請求項６】
前記濃度調整液が、前記新液生成手段で生成された前記離型剤新液であることを特徴とする請求項５記載の離型剤再生装置。
【請求項７】
前記再生液貯留手段に貯留している前記再生液を攪拌するための攪拌手段を設けていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の離型剤再生装置。
【請求項１】
金型に塗布されて使われた使用済み離型剤を、離型剤原液や希釈液などの濃度調整液と混合することによって所定濃度の再生液を生成する再生液生成手段を備えた離型剤再生装置であって、
前記再生液生成手段において、前記再生液を生成するためのタンクに供給する前記濃度調整液の流量が、前記使用済み離型剤の濃度に応じて調整可能になっていることを特徴とする離型剤再生装置。
【請求項２】
前記再生液生成手段で生成した前記再生液を貯留するための再生液貯留手段が設けられ、この再生液貯留手段の再生液が、前記金型に送給されることを特徴とする請求項１記載の離型剤再生装置。
【請求項３】
前記再生液が、前記再生液生成手段と前記再生液貯留手段とから、選択的に前記金型に送給されることを特徴とする請求項２記載の離型剤再生装置。
【請求項４】
前記再生液貯留手段の前記再生液を、前記再生液生成手段に戻すことができる返送手段が設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載の離型剤再生装置。
【請求項５】
前記離型剤原液と前記希釈液とを混合して離型剤新液を生成するための新液生成手段が設けられ、この新液生成手段の前記離型剤新液を、前記金型に送給可能になっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の離型剤再生装置。
【請求項６】
前記濃度調整液が、前記新液生成手段で生成された前記離型剤新液であることを特徴とする請求項５記載の離型剤再生装置。
【請求項７】
前記再生液貯留手段に貯留している前記再生液を攪拌するための攪拌手段を設けていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の離型剤再生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１７５７５２（Ｐ２００７−１７５７５２Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７９５５７（Ｐ２００５−３７９５５７）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（５０６００４３３３）阪神テック株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（５０６００４３３３）阪神テック株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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