離型紙の製造方法および離型紙の製造装置
【課題】高いコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法４０は、原反２０に凹凸模様１２を形成して離型紙１０を製造する方法である。製造方法４０は、ラビング処理により前記原反の表面を粗化する工程と、エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える。
【解決手段】製造方法４０は、原反２０に凹凸模様１２を形成して離型紙１０を製造する方法である。製造方法４０は、ラビング処理により前記原反の表面を粗化する工程と、エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造方法に関する。また、本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状材料は、離型紙を型紙として、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。離型紙は、一般的に、原反にエンボス加工を施すことによって作製され得る（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、エンボス加工によって離型紙を作製する場合、エンボス加工中に大きな圧力が加わりやすいことから、離型紙の凹部を精度良く形成することができる。その一方で、加工圧力が比較的小さくなりやすいことから、離型紙の凸部を精度良く形成することは難しい。したがって、離型紙上の凹部と凸部とのギャップを大きくすることには限界がある。この結果、離型紙を用いて作製されたシート状材料のコントラスト（明暗の差）が十分ではない、つまり、シート状材料の模様が平坦化して視認される、という不具合が生じてしまう。
【０００４】
また、加工圧力を増大することにより、離型紙上の凹部と凸部とのギャップをいくらか大きくすることができる。しかしながら、加工圧力を増大させると、生産効率を悪化させることになり、また、加工装置や原反への負荷も増大することとなる。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、原反に凹凸模様を転写する離型紙の製造装置であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる離型紙の製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
ところで、昨今においては、特殊な用途に応じた離型紙（典型的には、過酷な使用条件に耐え得る離型紙）を製造するため、基材と、基材上に接合された樹脂層と、を有する原反が用いられることもある。このような原反は、通常、基材上に樹脂をコーティングすることにより製造され、樹脂層は光沢を有するようになる。そして、このような原反を用いて得られた離型紙によりシート状材料を作製した場合、シート状材料のコントラストが不十分であるという上述の不具合が顕著に現れやすくなる。本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置によって、このような原反から、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を製造することができるようになれば都合が良い。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による離型紙の製造方法は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、ラビング処理により、前記原反の表面を粗化する工程と、エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明による離型紙の製造方法において、前記原反の前記表面にラビングロールを擦りつけることにより、ラビング処理を行うようにしてもよい。このような離型紙の製造方法において、互いに異なる方向に延びる回転軸線を有した複数のラビングロールを、それぞれ前記原反の前記表面に擦りつけることにより、原反をラビング処理するようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明による離型紙の製造方法の前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値、好ましくは少なくともエンボス型の凹凸部の凸部の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、ブラスト加工を行ってもよい。
【００１０】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、ラビング処理を行うようにしてもよい。このような離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ラビング処理を行うようにしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明による第１の離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１２】
さらに、本発明による離型紙の製造方法において、前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、前記合成樹脂層が、前記原反の粗化される表面をなすようにしてもよい。
【００１３】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならすようにしてもよい。
【００１４】
本発明による離型紙の製造装置は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、前記原反の表面を擦りつけて当該表面を粗化するラビング装置と、前記ラビング装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備えるようにしてもよい。
【００１５】
本発明による離型紙の製造装置において、前記ラビング装置は複数のラビングロールを有し、前記複数のラビングロールは互いに異なる方向に延びる回転軸線を中心として回転可能であるようにしてもよい。
【００１６】
また、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置が、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、前記ブラスト装置が、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度、好ましくは少なくともエンボス型の凹凸部の凸部の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成してもよい。
【００１７】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記ラビング装置は、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記原反の前記表面を粗化するようにしてもよい。このような離型紙の製造装置において、前記ラビング装置は、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記原反の前記表面を粗化するようにしてもよい。
【００１８】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記ラビング装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１９】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記原反は、原反の表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、前記ラビング装置は、前記原反の前記合成樹脂層に擦りつけられるラビング部材を有し、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有するようにしてもよい。
【００２０】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにするようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００２３】
図１乃至図６は本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は離型紙の製造装置および離型紙の製造方法を示す斜視図であり、図２は離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図であり、図３および図４は離型紙の製造方法を説明するための図であり、図５は離型紙を示す断面図であり、図６は図５に示す離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【００２４】
まず、主に図５を参照しながら、本実施の形態において製造され得る離型紙について説明する。図５に示すように、離型紙１０は、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する凹凸模様１２が一方の表面２０ａに形成された原反２０を備えている。
【００２５】
また、凹凸模様１２の凸部１２ａ上には、凹凸模様１２よりも微小な凹凸（微小凹凸形状とも呼ぶ）１６が形成されている。一方、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面は、平坦面として形成されている。
【００２６】
このような離型紙１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材３０を作製するための型紙として用いられる。具体的には、離型紙１０の凹凸面側を熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布３８をラミネートする。その後、塗料を硬化させて塗料からなる塗料層３７を形成し、次に、塗料層３７から離型紙１０を剥離させることにより、基布３８と塗料層３７とを有したシート状部材３０を得ることができる。得られたシート状部材３０の塗料層３７には、離型紙１０の凹凸模様１２および微小凹凸形状１６が転写されており、転写された凹凸模様３２により、シート状部材３０の意匠性を向上させている。なお、離型紙１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材３０を作製することができる。
【００２７】
本実施の形態において、離型紙１０は、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになっている。この場合、シート状部材３０の塗料層３７は、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料によって形成され得る。また、本実施の形態において、離型紙１０は、紙等からなる基材２４と、基材２４上に積層され合成樹脂からなる合成樹脂層２２と、を有している。図５に示すように、凹凸模様１２および微小凹凸形状１６は、離型紙１０の合成樹脂層２２側の表面から形成されている。
【００２８】
次に、このような構成からなる離型紙１０の作用について説明する。
【００２９】
上述したように、このような離型紙１０においては、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に微小凹凸形状１６が形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凸部１２ａが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凹部３２ｂ内に、離型紙１０の微小凹凸形状１６が転写されてなる微小な凹凸３６が形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凹部３２ｂ内に入射する光Ｌ６６は乱反射して散乱するようになり、凹部３２ｂからの反射光Ｌ６７は非常に少ない光量でのみ視認されるようになる。
【００３０】
一方、上述したように、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内は、平坦面として形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凸部３２ａの上面は、平坦面として形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凸部３２ａ上に入射する光Ｌ６１は正反射され、凸部３２ａからの反射光Ｌ６２は明瞭に視認されるようになる。
【００３１】
これらの結果、転写されたシート状部材３０の模様３２は、凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で極めて高いコントラストを有するようになり、また、凸部上３２ａに光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態による離型紙１０によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様を転写することができる。
【００３２】
次に、主に図１乃至図４を参照して、上述した離型紙を作製し得る、本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態について説明する。
【００３３】
図１乃至図４に示すように、製造装置４０は、原反２０の一方の表面２０ａを擦りつけて当該表面を粗化するラビング装置４１と、ラビング装置４１の下流側に配置され、原反２０に凹凸模様１２を形成するエンボス装置５１と、を備えている。また、製造装置４０は、エンボス加工を施されていない帯状に延びる原反２０を連続的に供給する原反供給装置（図示せず）と、原反２０に凹凸模様１２を形成してなる離型紙１０を巻き取って回収する離型紙回収装置（図示せず）と、をさらに備えている。
【００３４】
ラビング装置４１は、前記原反の前記合成樹脂層に擦りつけられるラビング部材４２と、ラビング部材４２に対向して配置された第１バックアップ体４６と、を有している。本実施の形態において、ラビング部材４２は、ロール状のブラシとして形成されている。より具体的には、ラビング部材４２は、回転駆動されるロール本体４２ａと、ロール本体４２ａの外周面に植設されたパイル（毛）４２ｂと、を含むラビングロール４２として構成されている。一方、本実施の形態において、第１バックアップ体４６は、ラビングロール４２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第１バックアップロール４７として構成されている。第１バックアップロール４７は、ラビングロール４２との間で原反２０を支持することができる。
【００３５】
ラビング装置４１は、ラビングロール４２のロール本体４２ａに連結され、ロール本体４２ａを回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。ラビングロール４２は、駆動機構によって回転駆動されながら、第１バックアップロール４７との間で支持する原反２０の一方の表面２０ａに擦りつけられる。この結果、原反２０の表面２０ａは、ラビング装置４１によってラビング処理されることによって、粗化される。粗化された原反２０の一方の表面２０ａには上述した微小凹凸形状１６が形成される。
【００３６】
ところで、原反２０の一方の表面２０ａにおける光沢度が４以上８以下となるよう、ラビング装置４１によって原反２０を粗化することが有効である。本件発明者が種々の実験を行ったところ、粗化された原反２０の表面２０ａがこの範囲内の光沢度を有する場合、最終的に得られるシート状部材３０が上述した作用効果を効果的に奏することができる、との知見が得られた。なお、本件における「光沢度」とは、ＪＩＳＳ６００７に準拠して測定される光沢度のことである。
【００３７】
また、本件発明者が調査したところ、原反２０の一方の表面２０ａにおいて４以上８以下の光沢度を得るためには、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ブラスト加工することが有効である、との知見が得られた。そして、本実施の形態においては、原反２０の表面２０ａでの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚを、それぞれ所望の範囲内の値とすることができるよう、ラビングロール４２の構成、例えばパイルの種類、長さ、密度等が適宜設定されている。なお、ここでいう「平均長さＳｍ」および「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳＢ０４０１に準拠して測定される値のことである。
【００３８】
次に、エンボス装置５１について説明する。図１によく示されているように、エンボス装置５１は、原反２０に形成されるべき凹凸模様１２に対応した凹凸部５４を有するエンボス型５２と、エンボス型５２に対向して配置され、エンボス型５２との間で原反２０を圧するようになる第２バックアップ体５６と、を有している。本実施の形態において、エンボス型５２は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。エンボスロール５２は回転駆動されるロール本体５３を有し、ロール本体５３の外周面には凹凸部５４が形成されている。本実施の形態においては、合成皮革用の離型紙１０を作製することができるよう、凹凸部５４は、原反２０の表面２０ａに皮模様を付与し得るように形成されている。
【００３９】
また、本実施の形態において、第２バックアップ体５６は、エンボスロール５２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第２バックアップロール５７として構成されている。第２バックアップロール５７は、エンボスロール５２との間で原反２０を挟圧する。
【００４０】
エンボス装置５１は、エンボスロール５２のロール本体５３に連結され、ロール本体５３を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、エンボスロール５２は、原反２０の搬送速度に同期するようにして回転し、凹凸部５４の凹凸模様を原反２０に転写していく。
【００４１】
図１に示すように、エンボスロール５２および第２バックアップロール５７は、ラビングロール４２および第１バックアップロール４７の下流側に配置されている。したがって、原反供給装置から供給される原反２０は、まず、ラビングロール４２と第１バックアップロール４７との間を通過し、その後、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間を通過するようになる。また、原反２０の搬送経路に沿ったラビングロール４２とエンボスロール５２との間に、原反２０の移動を案内する案内ロール５９が設けられている。
【００４２】
本実施の形態において、原反供給装置から供給される原反２０は、上述したように、紙からなる基材２４と、基材２４上に積層された合成樹脂層２２と、からなっている（図２参照）。このような原反２０は、例えば、所望の合成樹脂を溶剤と配合して基材２４上にコーティングすることにより、製造され得る。この場合、原反２０の合成樹脂層２２は基材２４上に平たく延び広がるとともに、優れた光沢を有するようになる。このような製造方法によって製造された原反２０において、合成樹脂層２２は、通常、少なくとも１０以上の光沢度を有するようになる。
【００４３】
合成樹脂層２２は、原反２０の一方の側の表面２０ａをなすようになる。そして、合成樹脂層２２に含まれる樹脂は、例えばポリプロピレン等、製造されるべき離型紙１０に対する要求に応じて種々選択される。また、基材２４は、合成樹脂層２２の変形を拘束することによって、エンボス加工中に合成樹脂層２２の塑性変形、すなわち凹凸模様の転写を促進すること、および、エンボス加工によって合成樹脂層２２に形成された凹凸１２，１６がその後の取扱中に損なわれないようにすること等を目的として設けられている。図１に示すように、ラビング装置４１のラビングロール４２およびエンボス装置５１のエンボスロール５２は、原反２０の合成樹脂層２２に当接するように配置されている。
【００４４】
次に、このような構成からなる製造装置４０を用い、離型紙１０を製造する方法について説明する。
【００４５】
まず、ラビングロール４２と第１バックアップロール４７との間において、原反２０にラビング処理を適切に施すことができるとともに、原反２０を適切に支持することができるよう、ラビングロール４２と第１バックアップロール４７との相対位置を調節しておく。また、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間において、原反２０を適切にエンボス加工することができるとともに、原反２０を適切に支持することができるよう、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との相対位置を調節しておく。さらに、ラビングロール４２によって原反２０にラビング処理を適切に施すことができるとともに、エンボスロール５２によって原反２０を適切にエンボス加工することができるよう、ラビングロール４２およびエンボスロール５２に対する案内ロール５９の位置を調節しておく。その後、原反供給装置から原反２０を供給する。
【００４６】
原反供給装置から供給される原反２０は、まず、ラビング装置４１のラビングロール４２および第１バックアップロール４７の間に送り込まれ、ラビングロール４２と第１バックアップロール４７との間で支持されるようになる。このとき、図３に示すように、原反２０の合成樹脂層２２がラビングロール４２に対面し、原反２０の基材２４が第１バックアップロール４７に対面するようになる。ラビングロール４２は、図示しない駆動機構により、原反２０への接触領域が当該原反２０の移動方向と逆方向に進むよう、回転駆動される。これにより、ラビングロール４２のパイル４２ｂが、第１バックアップロール４７上に支持された原反２０の合成樹脂層２２に擦りつけられ、原反２０の一方の表面２０ａがラビング処理される。
【００４７】
なお、上述したように、ラビング処理によって、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＳ６００７に基づく光沢度が４以上８以下となるように、原反２０が粗化されることが好ましい。また、ラビング処理によって粗化される原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚを管理することによって、原反２０がおおよそこのような範囲の光沢度を有するようにすることができる。具体的には、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＢ０６０１に基づく平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＢ０６０１に基づく十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、原反２０をラビング処理することが、上述した範囲内の光沢度を得るうえで有効である。
【００４８】
また、本実施の形態においては、図１に示すように、原反２０の一方の側の全表面２０ａがラビング処理により粗化され、当該原反２０の全表面２０ａに微小凹凸形状１６が形成される（マット化される）。その後、原反２０は、案内ロール５９に案内されて、エンボス装置５１へと搬送される。
【００４９】
図４に示すように、原反２０は、エンボス装置５１のエンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間に送り込まれ、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間で挟圧される。なお、図４に示すように、原反２０の合成樹脂層２２がエンボス装置５１のエンボスロール５２に対面し、原反２０の基材２４が第２バックアップロール５７に対面するようになる。これにより、エンボスロール５２の凹凸部５４の形状に対応した凹凸模様（皮模様）１２が原反２０の合成樹脂層２２の表面に形成される。
【００５０】
ところで、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に、大きな加工圧力が付加される。すなわち、エンボスロール５２の凹凸部５４の凸部５４ａは大きな圧力で原反２０を押圧する。そして、一般的に、エンボス型（エンボス版）５２の凹凸部５４は平滑に形成されており、凹凸部５４（例えば凸部５４ａ）でのＪＩＳＳ６００７に準拠した光沢度は、通常、少なくとも８より大きく、多くの場合は１５以上となっている。したがって、図４に示すように、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面上にそれまで形成されていた微小な凹凸形状１６は、押圧されてなだらかになる。すなわち、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面での光沢度は上昇する。本実施の形態においては、さらに、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面が平坦化されるようになる。
【００５１】
とりわけ、上述したように、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが２０μｍ以下であり、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が４以上となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凸部３２ａの上面が十分な光沢を有するようにすることができる。
【００５２】
一方、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には、比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を、そのままの状態で（図４参照）、あるいは若干なだらかにした状態で残留させることができる。とりわけ、エンボスロール５２の凹凸部５４の凹部５４ｂの深さ（ギャップ）を、深くしておく、具体的には、図４に示すように、形成されるべき凹凸模様１２の凸部１２ａの高さの値よりも深くしておくことにより、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を潰してしまうことなくそのままの状態で残留させることができる。
【００５３】
とりわけ、上述したように、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが８０μｍ以下であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上であり、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が８以下となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａ上に有効な微小凹凸形状１６を残すことができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凹部３２ｂへ入射する光を十分に散乱させることができる。
【００５４】
このようにして、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する粗大な凹凸模様１２が表面に形成された原反２０を備えた離型紙１０であって、凸部１２ａ上に微小な凹凸形状１６が形成され、凹部１２ｂ内が平滑化された離型紙１０を製造することができる。製造された離型紙１０は、図示しない回収装置に巻き取られていく。
【００５５】
以上のように本実施の形態によれば、まず、ラビング装置４１のラビングロール４２を原反２０に擦りつけることによって、原反２０の一方の表面２０ａをラビング処理し、当該表面２０ａに微小な凹凸１６を形成する。これによって、原反２０の凹凸模様１２を形成されるべき表面２０ａの光沢度が、たとえ当初は大きな値を有していたとしても、所定の値以下まで、例えばエンボス型（エンボス版）５２の凹凸部（凹凸面、転写面）５４の光沢度より小さい値まで、低下するようにすることができる。そしてその後に、エンボス装置５１のエンボスロール５２により、原反２０の一方の表面２０ａ上に微小な凹凸１６よりも粗大な凹凸模様１２を形成する。そして、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に大きな加工圧力が付加され、その一方で、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６をそのまま又は若干なだらかにして残留させることができる。同時に、凹凸模様１２の凹部１２ｂ上に位置するようになる微小な凹凸１６をなだらかにすることもできる。この結果、この離型紙１０を型紙として用いてシート状部材３０を作製した場合、シート状部材３０に転写された模様３２の凸部３２ａの表面はなだらかとなり優れた光沢を有するようになる。その一方で、シート状部材３０に転写された模様３２の凹部３２ｂの底面には微小な凹凸３６が形成される。これにより、シート状部材３０に転写された模様３２は、模様３２の凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で高いコントラストを有し、また、凸部３２ａ上に優れた光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる。また、本実施の形態によれば、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂと凸部１２ａとのギャップではなく、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に残存する微小な凹凸１６によって、シート状部材３０に転写される模様３２のコントラストを高めるようになっている。したがって、離型紙１０の製造中に、原反２０に高い加工圧力を付加する必要がない。これにより、離型紙１０を高い生産効率で製造することができるとともに、原反２０、とりわけ基材２４へのダメージを低減することができる。また、製造装置４０の製造コストおよび維持コストを低減することができる。さらに、本実施の形態によれば、原反２０が当初有している光沢度の程度によらず、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる離型紙を、安定して製造することができる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、ラビングロール４２を用いたラビング処理により、原反２０の表面２０ａを粗化している。したがって、容易かつ迅速に原反２０の表面２０ａに微小な凹凸１６を形成することができる。
【００５７】
さらに、本実施の形態によれば、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面を平坦化するようになっている。このような離型紙によれば、極めて優れた光沢を有する模様をシート状部材３０に転写することができるようになる。
【００５８】
さらに、凹凸模様１２を形成する工程において、原反２０の凹凸模様１２が形成されるようになる全領域に、微小な凹凸１６が形成されるようになっている。このような本実施の形態によれば、原反２０上における微小な凹凸１６の配置位置と、原反２０上における凹凸模様１２と、を厳密に位置合わせする必要がない。また、原反２０上に形成された不用な微小な凹凸１６は、凹凸模様１２の形成中になだらかにされるようになっている。したがって、所望の位置にのみに微小な凹凸１６が存在する離型紙１０を高い生産効率で製造することができる。
【００５９】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００６０】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。
【００６１】
また、上述した実施の形態において、原反２０の合成樹脂層２２側の全表面２０ａをラビング処理にて粗化する例を示したが、これに限られず、例えば、原反２０上の凹凸模様１２が形成される領域のみを、あるいは、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域のみを、ラビング処理にて粗化するようにしてもよい。
【００６２】
さらに、上述した実施の形態において、ラビング装置４１が一本のラビングロール４２を有する例を示したが、これに限られない。例えば、図７に示すように、ラビング装置１４１が複数のラビングロール４２を有し、複数のラビングロール４２が互いに異なる方向に延びる回転軸線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を中心として回転駆動されるようにしてもよい。図７に示すラビング装置１４１によれば、原反２０の表面２０ａをより均一に粗化することができる。これにより、より優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる離型紙１０を安定して製造することができる。なお、図７に示す製造装置４０は、ラビング装置１４１の構成が上述した点において異なるのみであり、他は上述した実施の形態と略同一となっている。
【００６３】
さらに、上述した実施の形態において、ラビング装置４１のラビングロール４２が回転可能である例を示したが、これに限られず、ラビングロール４２がさらにその回転方向に沿って移動可能、好ましくは繰り返し往復移動可能（振動可能）であるようにしてもよい。このようなラビングロールを用いた場合においても、原反２０の表面２０ａをより均一に粗化することができる。
【００６４】
さらに、上述した実施の形態において、ラビング装置４１がラビングロール４２からなる例を示したが、これに限られず、種々の既知なラビング装置を採用することができる。例えば、ラビング装置４１として、ベルト式または平板式のラビング布を振動させながら被処理体に擦りつけるラビング装置を用いるようにしてもよい。
【００６５】
さらに、上述した実施の形態において、第１バックアップ体４６が第１バックアップロール４７として構成された例を示したが、これに限られず、ラビング部材４２との間で原反２０を安定して支持することができる公知の装置類、例えば受け台を第１バックアップ体４６として採用することができる。
【００６６】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス装置５１がエンボスロール５２を有する例を示したが、これに限られず、種々の既知なエンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、エンボス装置として採用することができる。
【００６７】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップ体５６の第２バックアップロール５７の外周面が凹凸の無い平坦な曲面状に形成される例を示したが、これに限られず、エンボスロール５２の凹凸部５４に対応した凹凸を有するようにしてもよい。
【００６８】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップ体５６が第２バックアップロール５７として構成された例を示したが、これに限られず、エンボス型５２との間で原反２０を安定して支持することができる公知の装置類、例えば受け台を第２バックアップ体５６として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】図１は、本発明による離型紙の製造装置および製造方法の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図４】図４は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法により製造される離型紙の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示された離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【図７】図７は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法の一変形例を示す上面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０ 離型紙
１２ 凹凸模様
１２ａ 凹凸模様の凸部
１２ｂ 凹凸模様の凹部
１６ 微小な凹凸（微小凹凸形状）
２０ 原反
２２ 基材
２４ 合成樹脂層
４０ 製造装置
４１ ラビング装置
４２ ラビング部材（ラビングロール）
４６ バックアップ体
４７ バックアップロール
５１ エンボス装置
５２ エンボス型（エンボスロール、エンボス版）
５４ 凹凸部
５４ａ 凹凸部の凸部
５４ｂ 凹凸部の凹部
５６ バックアップ体
５７ バックアップロール
１４１ ラビング装置
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 回転軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造方法に関する。また、本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状材料は、離型紙を型紙として、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。離型紙は、一般的に、原反にエンボス加工を施すことによって作製され得る（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、エンボス加工によって離型紙を作製する場合、エンボス加工中に大きな圧力が加わりやすいことから、離型紙の凹部を精度良く形成することができる。その一方で、加工圧力が比較的小さくなりやすいことから、離型紙の凸部を精度良く形成することは難しい。したがって、離型紙上の凹部と凸部とのギャップを大きくすることには限界がある。この結果、離型紙を用いて作製されたシート状材料のコントラスト（明暗の差）が十分ではない、つまり、シート状材料の模様が平坦化して視認される、という不具合が生じてしまう。
【０００４】
また、加工圧力を増大することにより、離型紙上の凹部と凸部とのギャップをいくらか大きくすることができる。しかしながら、加工圧力を増大させると、生産効率を悪化させることになり、また、加工装置や原反への負荷も増大することとなる。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、原反に凹凸模様を転写する離型紙の製造装置であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる離型紙の製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
ところで、昨今においては、特殊な用途に応じた離型紙（典型的には、過酷な使用条件に耐え得る離型紙）を製造するため、基材と、基材上に接合された樹脂層と、を有する原反が用いられることもある。このような原反は、通常、基材上に樹脂をコーティングすることにより製造され、樹脂層は光沢を有するようになる。そして、このような原反を用いて得られた離型紙によりシート状材料を作製した場合、シート状材料のコントラストが不十分であるという上述の不具合が顕著に現れやすくなる。本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置によって、このような原反から、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を製造することができるようになれば都合が良い。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による離型紙の製造方法は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、ラビング処理により、前記原反の表面を粗化する工程と、エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明による離型紙の製造方法において、前記原反の前記表面にラビングロールを擦りつけることにより、ラビング処理を行うようにしてもよい。このような離型紙の製造方法において、互いに異なる方向に延びる回転軸線を有した複数のラビングロールを、それぞれ前記原反の前記表面に擦りつけることにより、原反をラビング処理するようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明による離型紙の製造方法の前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値、好ましくは少なくともエンボス型の凹凸部の凸部の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、ブラスト加工を行ってもよい。
【００１０】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、ラビング処理を行うようにしてもよい。このような離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ラビング処理を行うようにしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明による第１の離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１２】
さらに、本発明による離型紙の製造方法において、前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、前記合成樹脂層が、前記原反の粗化される表面をなすようにしてもよい。
【００１３】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならすようにしてもよい。
【００１４】
本発明による離型紙の製造装置は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、前記原反の表面を擦りつけて当該表面を粗化するラビング装置と、前記ラビング装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備えるようにしてもよい。
【００１５】
本発明による離型紙の製造装置において、前記ラビング装置は複数のラビングロールを有し、前記複数のラビングロールは互いに異なる方向に延びる回転軸線を中心として回転可能であるようにしてもよい。
【００１６】
また、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置が、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、前記ブラスト装置が、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度、好ましくは少なくともエンボス型の凹凸部の凸部の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成してもよい。
【００１７】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記ラビング装置は、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記原反の前記表面を粗化するようにしてもよい。このような離型紙の製造装置において、前記ラビング装置は、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記原反の前記表面を粗化するようにしてもよい。
【００１８】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記ラビング装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１９】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記原反は、原反の表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、前記ラビング装置は、前記原反の前記合成樹脂層に擦りつけられるラビング部材を有し、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有するようにしてもよい。
【００２０】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにするようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００２３】
図１乃至図６は本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１は離型紙の製造装置および離型紙の製造方法を示す斜視図であり、図２は離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図であり、図３および図４は離型紙の製造方法を説明するための図であり、図５は離型紙を示す断面図であり、図６は図５に示す離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【００２４】
まず、主に図５を参照しながら、本実施の形態において製造され得る離型紙について説明する。図５に示すように、離型紙１０は、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する凹凸模様１２が一方の表面２０ａに形成された原反２０を備えている。
【００２５】
また、凹凸模様１２の凸部１２ａ上には、凹凸模様１２よりも微小な凹凸（微小凹凸形状とも呼ぶ）１６が形成されている。一方、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面は、平坦面として形成されている。
【００２６】
このような離型紙１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材３０を作製するための型紙として用いられる。具体的には、離型紙１０の凹凸面側を熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布３８をラミネートする。その後、塗料を硬化させて塗料からなる塗料層３７を形成し、次に、塗料層３７から離型紙１０を剥離させることにより、基布３８と塗料層３７とを有したシート状部材３０を得ることができる。得られたシート状部材３０の塗料層３７には、離型紙１０の凹凸模様１２および微小凹凸形状１６が転写されており、転写された凹凸模様３２により、シート状部材３０の意匠性を向上させている。なお、離型紙１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材３０を作製することができる。
【００２７】
本実施の形態において、離型紙１０は、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになっている。この場合、シート状部材３０の塗料層３７は、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料によって形成され得る。また、本実施の形態において、離型紙１０は、紙等からなる基材２４と、基材２４上に積層され合成樹脂からなる合成樹脂層２２と、を有している。図５に示すように、凹凸模様１２および微小凹凸形状１６は、離型紙１０の合成樹脂層２２側の表面から形成されている。
【００２８】
次に、このような構成からなる離型紙１０の作用について説明する。
【００２９】
上述したように、このような離型紙１０においては、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に微小凹凸形状１６が形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凸部１２ａが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凹部３２ｂ内に、離型紙１０の微小凹凸形状１６が転写されてなる微小な凹凸３６が形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凹部３２ｂ内に入射する光Ｌ６６は乱反射して散乱するようになり、凹部３２ｂからの反射光Ｌ６７は非常に少ない光量でのみ視認されるようになる。
【００３０】
一方、上述したように、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内は、平坦面として形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図６に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凸部３２ａの上面は、平坦面として形成されるようになる。このため、図６に示すように、シート状部材３０の凸部３２ａ上に入射する光Ｌ６１は正反射され、凸部３２ａからの反射光Ｌ６２は明瞭に視認されるようになる。
【００３１】
これらの結果、転写されたシート状部材３０の模様３２は、凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で極めて高いコントラストを有するようになり、また、凸部上３２ａに光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態による離型紙１０によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様を転写することができる。
【００３２】
次に、主に図１乃至図４を参照して、上述した離型紙を作製し得る、本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態について説明する。
【００３３】
図１乃至図４に示すように、製造装置４０は、原反２０の一方の表面２０ａを擦りつけて当該表面を粗化するラビング装置４１と、ラビング装置４１の下流側に配置され、原反２０に凹凸模様１２を形成するエンボス装置５１と、を備えている。また、製造装置４０は、エンボス加工を施されていない帯状に延びる原反２０を連続的に供給する原反供給装置（図示せず）と、原反２０に凹凸模様１２を形成してなる離型紙１０を巻き取って回収する離型紙回収装置（図示せず）と、をさらに備えている。
【００３４】
ラビング装置４１は、前記原反の前記合成樹脂層に擦りつけられるラビング部材４２と、ラビング部材４２に対向して配置された第１バックアップ体４６と、を有している。本実施の形態において、ラビング部材４２は、ロール状のブラシとして形成されている。より具体的には、ラビング部材４２は、回転駆動されるロール本体４２ａと、ロール本体４２ａの外周面に植設されたパイル（毛）４２ｂと、を含むラビングロール４２として構成されている。一方、本実施の形態において、第１バックアップ体４６は、ラビングロール４２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第１バックアップロール４７として構成されている。第１バックアップロール４７は、ラビングロール４２との間で原反２０を支持することができる。
【００３５】
ラビング装置４１は、ラビングロール４２のロール本体４２ａに連結され、ロール本体４２ａを回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。ラビングロール４２は、駆動機構によって回転駆動されながら、第１バックアップロール４７との間で支持する原反２０の一方の表面２０ａに擦りつけられる。この結果、原反２０の表面２０ａは、ラビング装置４１によってラビング処理されることによって、粗化される。粗化された原反２０の一方の表面２０ａには上述した微小凹凸形状１６が形成される。
【００３６】
ところで、原反２０の一方の表面２０ａにおける光沢度が４以上８以下となるよう、ラビング装置４１によって原反２０を粗化することが有効である。本件発明者が種々の実験を行ったところ、粗化された原反２０の表面２０ａがこの範囲内の光沢度を有する場合、最終的に得られるシート状部材３０が上述した作用効果を効果的に奏することができる、との知見が得られた。なお、本件における「光沢度」とは、ＪＩＳＳ６００７に準拠して測定される光沢度のことである。
【００３７】
また、本件発明者が調査したところ、原反２０の一方の表面２０ａにおいて４以上８以下の光沢度を得るためには、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ブラスト加工することが有効である、との知見が得られた。そして、本実施の形態においては、原反２０の表面２０ａでの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚを、それぞれ所望の範囲内の値とすることができるよう、ラビングロール４２の構成、例えばパイルの種類、長さ、密度等が適宜設定されている。なお、ここでいう「平均長さＳｍ」および「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳＢ０４０１に準拠して測定される値のことである。
【００３８】
次に、エンボス装置５１について説明する。図１によく示されているように、エンボス装置５１は、原反２０に形成されるべき凹凸模様１２に対応した凹凸部５４を有するエンボス型５２と、エンボス型５２に対向して配置され、エンボス型５２との間で原反２０を圧するようになる第２バックアップ体５６と、を有している。本実施の形態において、エンボス型５２は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。エンボスロール５２は回転駆動されるロール本体５３を有し、ロール本体５３の外周面には凹凸部５４が形成されている。本実施の形態においては、合成皮革用の離型紙１０を作製することができるよう、凹凸部５４は、原反２０の表面２０ａに皮模様を付与し得るように形成されている。
【００３９】
また、本実施の形態において、第２バックアップ体５６は、エンボスロール５２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期して回転可能な第２バックアップロール５７として構成されている。第２バックアップロール５７は、エンボスロール５２との間で原反２０を挟圧する。
【００４０】
エンボス装置５１は、エンボスロール５２のロール本体５３に連結され、ロール本体５３を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、エンボスロール５２は、原反２０の搬送速度に同期するようにして回転し、凹凸部５４の凹凸模様を原反２０に転写していく。
【００４１】
図１に示すように、エンボスロール５２および第２バックアップロール５７は、ラビングロール４２および第１バックアップロール４７の下流側に配置されている。したがって、原反供給装置から供給される原反２０は、まず、ラビングロール４２と第１バックアップロール４７との間を通過し、その後、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間を通過するようになる。また、原反２０の搬送経路に沿ったラビングロール４２とエンボスロール５２との間に、原反２０の移動を案内する案内ロール５９が設けられている。
【００４２】
本実施の形態において、原反供給装置から供給される原反２０は、上述したように、紙からなる基材２４と、基材２４上に積層された合成樹脂層２２と、からなっている（図２参照）。このような原反２０は、例えば、所望の合成樹脂を溶剤と配合して基材２４上にコーティングすることにより、製造され得る。この場合、原反２０の合成樹脂層２２は基材２４上に平たく延び広がるとともに、優れた光沢を有するようになる。このような製造方法によって製造された原反２０において、合成樹脂層２２は、通常、少なくとも１０以上の光沢度を有するようになる。
【００４３】
合成樹脂層２２は、原反２０の一方の側の表面２０ａをなすようになる。そして、合成樹脂層２２に含まれる樹脂は、例えばポリプロピレン等、製造されるべき離型紙１０に対する要求に応じて種々選択される。また、基材２４は、合成樹脂層２２の変形を拘束することによって、エンボス加工中に合成樹脂層２２の塑性変形、すなわち凹凸模様の転写を促進すること、および、エンボス加工によって合成樹脂層２２に形成された凹凸１２，１６がその後の取扱中に損なわれないようにすること等を目的として設けられている。図１に示すように、ラビング装置４１のラビングロール４２およびエンボス装置５１のエンボスロール５２は、原反２０の合成樹脂層２２に当接するように配置されている。
【００４４】
次に、このような構成からなる製造装置４０を用い、離型紙１０を製造する方法について説明する。
【００４５】
まず、ラビングロール４２と第１バックアップロール４７との間において、原反２０にラビング処理を適切に施すことができるとともに、原反２０を適切に支持することができるよう、ラビングロール４２と第１バックアップロール４７との相対位置を調節しておく。また、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間において、原反２０を適切にエンボス加工することができるとともに、原反２０を適切に支持することができるよう、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との相対位置を調節しておく。さらに、ラビングロール４２によって原反２０にラビング処理を適切に施すことができるとともに、エンボスロール５２によって原反２０を適切にエンボス加工することができるよう、ラビングロール４２およびエンボスロール５２に対する案内ロール５９の位置を調節しておく。その後、原反供給装置から原反２０を供給する。
【００４６】
原反供給装置から供給される原反２０は、まず、ラビング装置４１のラビングロール４２および第１バックアップロール４７の間に送り込まれ、ラビングロール４２と第１バックアップロール４７との間で支持されるようになる。このとき、図３に示すように、原反２０の合成樹脂層２２がラビングロール４２に対面し、原反２０の基材２４が第１バックアップロール４７に対面するようになる。ラビングロール４２は、図示しない駆動機構により、原反２０への接触領域が当該原反２０の移動方向と逆方向に進むよう、回転駆動される。これにより、ラビングロール４２のパイル４２ｂが、第１バックアップロール４７上に支持された原反２０の合成樹脂層２２に擦りつけられ、原反２０の一方の表面２０ａがラビング処理される。
【００４７】
なお、上述したように、ラビング処理によって、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＳ６００７に基づく光沢度が４以上８以下となるように、原反２０が粗化されることが好ましい。また、ラビング処理によって粗化される原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚを管理することによって、原反２０がおおよそこのような範囲の光沢度を有するようにすることができる。具体的には、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＢ０６０１に基づく平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、原反２０の表面２０ａでのＪＩＳＢ０６０１に基づく十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、原反２０をラビング処理することが、上述した範囲内の光沢度を得るうえで有効である。
【００４８】
また、本実施の形態においては、図１に示すように、原反２０の一方の側の全表面２０ａがラビング処理により粗化され、当該原反２０の全表面２０ａに微小凹凸形状１６が形成される（マット化される）。その後、原反２０は、案内ロール５９に案内されて、エンボス装置５１へと搬送される。
【００４９】
図４に示すように、原反２０は、エンボス装置５１のエンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間に送り込まれ、エンボスロール５２と第２バックアップロール５７との間で挟圧される。なお、図４に示すように、原反２０の合成樹脂層２２がエンボス装置５１のエンボスロール５２に対面し、原反２０の基材２４が第２バックアップロール５７に対面するようになる。これにより、エンボスロール５２の凹凸部５４の形状に対応した凹凸模様（皮模様）１２が原反２０の合成樹脂層２２の表面に形成される。
【００５０】
ところで、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に、大きな加工圧力が付加される。すなわち、エンボスロール５２の凹凸部５４の凸部５４ａは大きな圧力で原反２０を押圧する。そして、一般的に、エンボス型（エンボス版）５２の凹凸部５４は平滑に形成されており、凹凸部５４（例えば凸部５４ａ）でのＪＩＳＳ６００７に準拠した光沢度は、通常、少なくとも８より大きく、多くの場合は１５以上となっている。したがって、図４に示すように、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面上にそれまで形成されていた微小な凹凸形状１６は、押圧されてなだらかになる。すなわち、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面での光沢度は上昇する。本実施の形態においては、さらに、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面が平坦化されるようになる。
【００５１】
とりわけ、上述したように、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが２０μｍ以下であり、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が４以上となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凸部３２ａの上面が十分な光沢を有するようにすることができる。
【００５２】
一方、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には、比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を、そのままの状態で（図４参照）、あるいは若干なだらかにした状態で残留させることができる。とりわけ、エンボスロール５２の凹凸部５４の凹部５４ｂの深さ（ギャップ）を、深くしておく、具体的には、図４に示すように、形成されるべき凹凸模様１２の凸部１２ａの高さの値よりも深くしておくことにより、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を潰してしまうことなくそのままの状態で残留させることができる。
【００５３】
とりわけ、上述したように、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが８０μｍ以下であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上であり、ラビング処理によって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が８以下となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａ上に有効な微小凹凸形状１６を残すことができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凹部３２ｂへ入射する光を十分に散乱させることができる。
【００５４】
このようにして、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する粗大な凹凸模様１２が表面に形成された原反２０を備えた離型紙１０であって、凸部１２ａ上に微小な凹凸形状１６が形成され、凹部１２ｂ内が平滑化された離型紙１０を製造することができる。製造された離型紙１０は、図示しない回収装置に巻き取られていく。
【００５５】
以上のように本実施の形態によれば、まず、ラビング装置４１のラビングロール４２を原反２０に擦りつけることによって、原反２０の一方の表面２０ａをラビング処理し、当該表面２０ａに微小な凹凸１６を形成する。これによって、原反２０の凹凸模様１２を形成されるべき表面２０ａの光沢度が、たとえ当初は大きな値を有していたとしても、所定の値以下まで、例えばエンボス型（エンボス版）５２の凹凸部（凹凸面、転写面）５４の光沢度より小さい値まで、低下するようにすることができる。そしてその後に、エンボス装置５１のエンボスロール５２により、原反２０の一方の表面２０ａ上に微小な凹凸１６よりも粗大な凹凸模様１２を形成する。そして、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に大きな加工圧力が付加され、その一方で、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６をそのまま又は若干なだらかにして残留させることができる。同時に、凹凸模様１２の凹部１２ｂ上に位置するようになる微小な凹凸１６をなだらかにすることもできる。この結果、この離型紙１０を型紙として用いてシート状部材３０を作製した場合、シート状部材３０に転写された模様３２の凸部３２ａの表面はなだらかとなり優れた光沢を有するようになる。その一方で、シート状部材３０に転写された模様３２の凹部３２ｂの底面には微小な凹凸３６が形成される。これにより、シート状部材３０に転写された模様３２は、模様３２の凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で高いコントラストを有し、また、凸部３２ａ上に優れた光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる。また、本実施の形態によれば、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂと凸部１２ａとのギャップではなく、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に残存する微小な凹凸１６によって、シート状部材３０に転写される模様３２のコントラストを高めるようになっている。したがって、離型紙１０の製造中に、原反２０に高い加工圧力を付加する必要がない。これにより、離型紙１０を高い生産効率で製造することができるとともに、原反２０、とりわけ基材２４へのダメージを低減することができる。また、製造装置４０の製造コストおよび維持コストを低減することができる。さらに、本実施の形態によれば、原反２０が当初有している光沢度の程度によらず、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる離型紙を、安定して製造することができる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、ラビングロール４２を用いたラビング処理により、原反２０の表面２０ａを粗化している。したがって、容易かつ迅速に原反２０の表面２０ａに微小な凹凸１６を形成することができる。
【００５７】
さらに、本実施の形態によれば、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面を平坦化するようになっている。このような離型紙によれば、極めて優れた光沢を有する模様をシート状部材３０に転写することができるようになる。
【００５８】
さらに、凹凸模様１２を形成する工程において、原反２０の凹凸模様１２が形成されるようになる全領域に、微小な凹凸１６が形成されるようになっている。このような本実施の形態によれば、原反２０上における微小な凹凸１６の配置位置と、原反２０上における凹凸模様１２と、を厳密に位置合わせする必要がない。また、原反２０上に形成された不用な微小な凹凸１６は、凹凸模様１２の形成中になだらかにされるようになっている。したがって、所望の位置にのみに微小な凹凸１６が存在する離型紙１０を高い生産効率で製造することができる。
【００５９】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００６０】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。
【００６１】
また、上述した実施の形態において、原反２０の合成樹脂層２２側の全表面２０ａをラビング処理にて粗化する例を示したが、これに限られず、例えば、原反２０上の凹凸模様１２が形成される領域のみを、あるいは、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域のみを、ラビング処理にて粗化するようにしてもよい。
【００６２】
さらに、上述した実施の形態において、ラビング装置４１が一本のラビングロール４２を有する例を示したが、これに限られない。例えば、図７に示すように、ラビング装置１４１が複数のラビングロール４２を有し、複数のラビングロール４２が互いに異なる方向に延びる回転軸線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を中心として回転駆動されるようにしてもよい。図７に示すラビング装置１４１によれば、原反２０の表面２０ａをより均一に粗化することができる。これにより、より優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる離型紙１０を安定して製造することができる。なお、図７に示す製造装置４０は、ラビング装置１４１の構成が上述した点において異なるのみであり、他は上述した実施の形態と略同一となっている。
【００６３】
さらに、上述した実施の形態において、ラビング装置４１のラビングロール４２が回転可能である例を示したが、これに限られず、ラビングロール４２がさらにその回転方向に沿って移動可能、好ましくは繰り返し往復移動可能（振動可能）であるようにしてもよい。このようなラビングロールを用いた場合においても、原反２０の表面２０ａをより均一に粗化することができる。
【００６４】
さらに、上述した実施の形態において、ラビング装置４１がラビングロール４２からなる例を示したが、これに限られず、種々の既知なラビング装置を採用することができる。例えば、ラビング装置４１として、ベルト式または平板式のラビング布を振動させながら被処理体に擦りつけるラビング装置を用いるようにしてもよい。
【００６５】
さらに、上述した実施の形態において、第１バックアップ体４６が第１バックアップロール４７として構成された例を示したが、これに限られず、ラビング部材４２との間で原反２０を安定して支持することができる公知の装置類、例えば受け台を第１バックアップ体４６として採用することができる。
【００６６】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス装置５１がエンボスロール５２を有する例を示したが、これに限られず、種々の既知なエンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、エンボス装置として採用することができる。
【００６７】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップ体５６の第２バックアップロール５７の外周面が凹凸の無い平坦な曲面状に形成される例を示したが、これに限られず、エンボスロール５２の凹凸部５４に対応した凹凸を有するようにしてもよい。
【００６８】
さらに、上述した実施の形態において、第２バックアップ体５６が第２バックアップロール５７として構成された例を示したが、これに限られず、エンボス型５２との間で原反２０を安定して支持することができる公知の装置類、例えば受け台を第２バックアップ体５６として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】図１は、本発明による離型紙の製造装置および製造方法の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、離型紙の製造に用いられる原反の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図４】図４は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法により製造される離型紙の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示された離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【図７】図７は、図１に示された離型紙の製造装置および製造方法の一変形例を示す上面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０ 離型紙
１２ 凹凸模様
１２ａ 凹凸模様の凸部
１２ｂ 凹凸模様の凹部
１６ 微小な凹凸（微小凹凸形状）
２０ 原反
２２ 基材
２４ 合成樹脂層
４０ 製造装置
４１ ラビング装置
４２ ラビング部材（ラビングロール）
４６ バックアップ体
４７ バックアップロール
５１ エンボス装置
５２ エンボス型（エンボスロール、エンボス版）
５４ 凹凸部
５４ａ 凹凸部の凸部
５４ｂ 凹凸部の凹部
５６ バックアップ体
５７ バックアップロール
１４１ ラビング装置
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 回転軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、
ラビング処理により、前記原反の表面を粗化する工程と、
エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造方法。
【請求項２】
前記原反の前記表面にラビングロールを擦りつけることにより、ラビング処理を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の離型紙の製造方法。
【請求項３】
互いに異なる方向に延びる回転軸線を有した複数のラビングロールを、それぞれ前記原反の前記表面に擦りつけることにより、原反をラビング処理する
ことを特徴とする請求項２に記載の離型紙の製造方法。
【請求項４】
前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、ブラスト加工を行う
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項５】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、ラビング処理を行う
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項６】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ラビング処理を行う
ことを特徴とする請求項５に記載の離型紙の製造方法。
【請求項７】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項８】
前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記合成樹脂層が、前記原反の粗化される表面をなす
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項９】
前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならす
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１０】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、
前記原反の表面を擦りつけて当該表面を粗化するラビング装置と、
前記ラビング装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造装置。
【請求項１１】
前記ラビング装置は複数のラビングロールを有し、前記複数のラビングロールは互いに異なる方向に延びる回転軸線を中心として回転可能である
ことを特徴とする請求項１０に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１２】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、
前記ブラスト装置は、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成する
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１３】
前記ラビング装置は、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１４】
前記ラビング装置は、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１３に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１５】
前記ラビング装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１６】
前記原反は、表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、
前記ラビング装置は、前記原反の前記合成樹脂層に擦りつけられるラビング部材を有し、
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有する
ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１７】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、
前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにする
ことを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、
ラビング処理により、前記原反の表面を粗化する工程と、
エンボス加工により、粗化された前記原反の前記表面に前記凹凸模様を形成する工程と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造方法。
【請求項２】
前記原反の前記表面にラビングロールを擦りつけることにより、ラビング処理を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の離型紙の製造方法。
【請求項３】
互いに異なる方向に延びる回転軸線を有した複数のラビングロールを、それぞれ前記原反の前記表面に擦りつけることにより、原反をラビング処理する
ことを特徴とする請求項２に記載の離型紙の製造方法。
【請求項４】
前記微小な凹凸を形成する工程において、前記原反の前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、ブラスト加工を行う
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項５】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、ラビング処理を行う
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項６】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ラビング処理を行う
ことを特徴とする請求項５に記載の離型紙の製造方法。
【請求項７】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項８】
前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記合成樹脂層が、前記原反の粗化される表面をなす
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項９】
前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならす
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１０】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、
前記原反の表面を擦りつけて当該表面を粗化するラビング装置と、
前記ラビング装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造装置。
【請求項１１】
前記ラビング装置は複数のラビングロールを有し、前記複数のラビングロールは互いに異なる方向に延びる回転軸線を中心として回転可能である
ことを特徴とする請求項１０に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１２】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、
前記ブラスト装置は、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面に微小な凹凸を形成する
ことを特徴とする請求項１０または１１に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１３】
前記ラビング装置は、前記原反の前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１４】
前記ラビング装置は、前記原反の前記表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の前記表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１３に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１５】
前記ラビング装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１６】
前記原反は、表面をなす合成樹脂層と、前記合成樹脂層に積層された基材と、を有し、
前記ラビング装置は、前記原反の前記合成樹脂層に擦りつけられるラビング部材を有し、
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有する
ことを特徴とする請求項１０乃至１５のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１７】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、
前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の前記表面をなだらかにする
ことを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２４３０３（Ｐ２００９−２４３０３Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９１１１５（Ｐ２００７−１９１１１５）
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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