難燃性樹脂組成物、被覆電線及びケーブル
【課題】優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることのできる難燃性樹脂組成物、被覆電線およびケーブルを提供すること。
【解決手段】酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマと、金属水酸化物粒子と、金属水酸化物粒子の表面に付着しているβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマとを含み、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが合計で３５〜６０質量部、マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマが０．５〜５質量部の割合で含まれている難燃性樹脂組成物。
【解決手段】酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマと、金属水酸化物粒子と、金属水酸化物粒子の表面に付着しているβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマとを含み、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが合計で３５〜６０質量部、マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマが０．５〜５質量部の割合で含まれている難燃性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性樹脂組成物、被覆電線及びケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用内装材、建材、日用品などには軟質塩化ビニル樹脂組成物が広く使用されてきた。軟質塩化ビニル樹脂組成物は、安価で加工性に優れ、可塑剤の添加量により柔軟性を自在に変化させることができ、さらには自己消化性を有し、機械特性も比較的良好であるなどの利点を有する。
【０００３】
しかし、この軟質塩化ビニル樹脂組成物においては、可塑剤の移行に起因するそれ自体の脆化や周辺部位の汚染の問題がある。また、軟質塩化ビニル樹脂組成物は、ハロゲンである塩素を含むことから、これを焼却処分する際に、有害なダイオキシンなどの有機化合物が発生する。さらに、安定剤として環境汚染の恐れがある鉛化合物を使用することがあるなどの不都合も多い。
【０００４】
そこで、最近では、このような軟質塩化ビニル系組成物の代替材料として、種々の材料が提案されている。
【０００５】
例えば、下記特許文献１では、スチレン系エラストマと、シランカップリング剤や高級脂肪酸などで表面処理された水酸化マグネシウムと、マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマとを含む難燃性樹脂組成物によって、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることが提案されている。
【特許文献１】特開２００６−２２５４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の難燃性樹脂組成物は、優れた柔軟性を有するものの、耐外傷性の点では未だ改良の余地がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることのできる難燃性樹脂組成物、被覆電線及びケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマに、金属水酸化物粒子及びマレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマ（以下、「マレイン酸変性ＳＥＢＳ」と呼ぶ）を添加し、さらに金属水酸化物粒子とそれを包囲する樹脂（以下、「包囲樹脂」と呼ぶ）との間に特定の物質を介在させ、この特定の物質と金属水酸化物粒子との合計含有量、および、上記マレイン酸変性ＳＥＢＳの含有量が、非酸変性スチレン系エラストマに対して特定の比率となるようにすることによって、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち本発明は、酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマと、金属水酸化物粒子と、前記金属水酸化物粒子の表面に付着しているβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、マレイン酸変性ＳＥＢＳとを含み、前記非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、前記金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが合計で３５〜６０質量部、マレイン酸変性ＳＥＢＳが０．５〜５質量部の割合で含まれていることを特徴とする難燃性樹脂組成物である。
【００１０】
この難燃性樹脂組成物によれば、優れた柔軟性及び耐外傷性が得られる。
【００１１】
本発明の難燃性樹脂組成物によって優れた柔軟性が得られるのは、本発明の難燃性樹脂組成物が、樹脂として、非酸変性スチレン系エラストマを含むことに起因するものと考えられる。またこのように優れた柔軟性を有する樹脂を使用しているにもかかわらず、優れた耐外傷性が得られる理由については定かでないが、本発明者は、金属水酸化物粒子および包囲樹脂のそれぞれと、β−カルボキシアクリル酸アルキルとの間でイオン的な分子間相互作用が強まることや、耐外傷性を向上させる作用を有するマレイン酸変性ＳＥＢＳが含まれていることで、包囲樹脂として、柔軟性に優れた樹脂が使用されていても、難燃性樹脂組成物の耐外傷性が高まるのではないかと推測している。
【００１２】
なお、金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して合計で３５質量部未満の割合で含まれていると、その難燃性樹脂組成物の難燃性が著しく低下する。一方、金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して合計で６０質量部を超える割合で含まれていると、その難燃性樹脂組成物の耐外傷性が顕著に低下し、柔軟性も低下する。さらに、マレイン酸変性ＳＥＢＳが非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して０．５質量部未満の割合で含まれていると、耐外傷性が顕著に低下する。一方、マレイン酸変性ＳＥＢＳが非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して５質量部を超える割合で含まれていると、流動性が低下し、押出加工等の加工性が悪くなる。
【００１３】
上記非酸変性スチレン系エラストマは、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマを含むことが好ましい。
【００１４】
このような特性を有するスチレン系エラストマは、強靭で十分な柔軟性を有するため、上記スチレン系エラストマを含む非酸変性スチレン系エラストマを含有する難燃性樹脂組成物は、より優れた柔軟性を持ち、強靱なものとなる。
【００１５】
また本発明は、導体と、前記導体を被覆する被覆層とを備えており、前記被覆層が、上述した難燃性樹脂組成物で構成される被覆電線である。また本発明は、導体と、前記導体を被覆する被覆層とを備えており、前記被覆層が、上述した難燃性樹脂組成物を架橋処理してなる被覆電線であってもよい。
【００１６】
これらの被覆電線は、被覆層が上記難燃性樹脂組成物またはそれを架橋処理したもので構成されているので、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができる。
【００１７】
また本発明のケーブルは、複数本の被覆電線と、前記複数本の被覆電線を一体化する一体化材とを備えており、前記一体化材が、上記難燃性樹脂組成物又はこれを架橋処理したもので構成されることを特徴とする。
【００１８】
このケーブルは、一体化材が上記難燃性樹脂組成物またはそれを架橋処理したもので構成されているので、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができる。
【００１９】
本発明において、「デュロメータ硬度Ａ」とは、ＪＩＳ Ｋ６２５３の硬さ試験に準拠し、タイプＡのデュロメータ計を用いて測定された硬さ（１５秒値）を意味する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができる難燃性樹脂組成物、被覆電線及びケーブルが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図１を用いて詳細に説明する。
【００２２】
（被覆電線）
図１は、本発明に係る被覆電線の一実施形態を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態の被覆電線１０は、導体１と、導体１を被覆する被覆層２とを備えている。被覆層２は、難燃性樹脂組成物を架橋処理してなるものである。上記難燃性樹脂組成物は、酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマと、金属水酸化物粒子と、金属水酸化物粒子の表面に付着するβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、マレイン酸変性ＳＥＢＳとを含有する。そして、上記非酸性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが合計で３５〜６０質量部、マレイン酸変性ＳＥＢＳが０．５〜５質量部の割合で含まれている。
【００２３】
ここで、上記難燃性樹脂組成物は、優れた柔軟性及び耐外傷性を有する。特に柔軟性については、デュロメータ硬度Ａを７５以下となる程度まで向上させることができる。このため、上記難燃性樹脂組成物を架橋処理してなる被覆層２を備えた被覆電線によれば、優れた柔軟性、および、優れた耐外傷性を得ることができる。従って、被覆電線１０を狭所に施工することが容易になるとともに、擦れによる傷つきや白化の問題を解消することもできる。
【００２４】
上述した被覆電線１０は以下のようにして製造される。
【００２５】
（導体）
まず導体１を準備する。導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
【００２６】
（難燃性樹脂組成物）
一方、上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、非酸変性スチレン系エラストマと、金属水酸化物粒子と、金属水酸化物粒子の表面に付着するβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、マレイン酸変性ＳＥＢＳとを含有する。
【００２７】
（非酸変性スチレン系エラストマ）
非酸変性スチレン系エラストマは、酸変性されていないものであれば特に限定されない。このような非酸変性スチレン系エラストマは、例えば、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマや、ヤング率１．０Ｎ／ｍｍ２以下のＳＥＢＳ、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００２８】
ここで、非酸変性スチレン系エラストマは、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマを含むことが好ましい。このような特性を有するスチレン系エラストマは、強靭で十分な柔軟性を有するため、上記スチレン系エラストマを含む非酸変性スチレン系エラストマを含有する難燃性樹脂組成物は、より優れた柔軟性を持ち、強靱なものとなる。なお、非酸変性スチレン系エラストマのうち、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマの含有率は、６５〜８０質量％であることが好ましい。７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマとしては、例えば、旭化成社製のＬ．Ｏ．Ｅ．（登録商標）−ＳＳ（Ｌ６０５）（ヤング率：２．９Ｎ（０．３ｋｇ）／ｍｍ２、デュロメータ硬度Ａ：６７）が挙げられる。
【００２９】
非酸変性スチレン系エラストマは、上記７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマのほかに、ヤング率１．０Ｎ／ｍｍ２以下のＳＥＢＳをも含むことがより好ましい。ヤング率１．０Ｎ／ｍｍ２以下のＳＥＢＳは、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマよりも優れた柔軟性を有するため、難燃性樹脂組成物の柔軟性をより向上させることができる。このようなヤング率を有するＳＥＢＳとしては、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマに対して相溶性を有するものが好ましく、例えば旭化成社製のタフテック（登録商標）Ｈ１２２１、同１２７２、ＪＳＲ社製のダイナロン（登録商標）１３２０Ｐなどが挙げられる。なお、非酸変性スチレン系エラストマのうち、ヤング率１．０Ｎ／ｍｍ２以下のＳＥＢＳの含有率は、２０〜３５質量％であることが好ましい。
【００３０】
（金属水酸化物粒子）
金属水酸化物粒子は金属水酸化物からなるものであり、金属水酸化物としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどが例示できる。中でも、水酸化マグネシウムが好ましい。これは、β-カルボキシアクリル酸アルキルとのイオン的な分子間相互作用をより強めることができ、耐外傷性をより向上させることができるためである。
【００３１】
（β−カルボキシアクリル酸アルキル）
β−カルボキシアクリル酸アルキルとしては、β−カルボキシアクリル酸メチル、β−カルボキシアクリル酸エチル、β−カルボキシアクリル酸プロピルなどが例示できる。中でも、β−カルボキシアクリル酸エチルが最も好ましい。
【００３２】
金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルは、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して合計で４０〜５５質量部の割合で含まれることが、難燃性及び耐外傷性をより向上させることから好ましい。
【００３３】
金属水酸化物粒子の表面にβ-カルボキシアクリル酸アルキルを付着させる方法としては、例えば金属水酸化物粒子をβ−カルボキシアクリル酸アルキルで表面処理する方法が挙げられる。このような表面処理法には湿式法及び乾式法がある。
【００３４】
湿式法としては、例えばエチル（メチル）アルコール又は酢酸ブチル中に分散させた金属水酸化物粒子中に、β―カルボキシアクリル酸エチルを添加し、ヘンシェルミキサなどを用いて撹拌処理を行い、その後６０〜８０℃にて乾燥し粉砕する方法が挙げられる。別の湿式法としては、水に対して、ポリエステル系分散剤（例えばルーブリゾール社製ＳＯＬＰＬＵＳ２７０００）などの分散剤を添加した分散液中に、β―カルボキシアクリル酸アルキルを添加し、ヘンシェルミキサなどを用いて撹拌処理を行った後、６０〜８０℃にて乾燥し粉砕する方法を用いることもできる。このとき、上記分散液としては、例えば水１００質量部に対して分散剤を１〜１０質量部添加したものが用いられる。
【００３５】
乾式法としては、β−カルボキシアクリル酸アルキルを原液のままスプレーなどにより金属水酸化物粒子に吹き付けた後、粉砕する方法が挙げられる。別の乾式法としては、ニーダやバンバリなどのバッチ式混練機で上記非酸変性スチレン系エラストマ、マレイン酸変性ＳＥＢＳ及び金属水酸化物粒子を混練する際に、液状添加物としてβ−カルボキシアクリル酸アルキルを同時に添加し、混練する方法などを用いることもできる。
【００３６】
ここで、β−カルボキシアクリル酸アルキルは、金属水酸化物粒子１００質量部に対して０．５〜５質量部の割合で含まれることが、より優れた柔軟性及び耐外傷性が得られるため好ましく、２〜４質量部の割合で含まれることがさらに好ましい。
【００３７】
（マレイン酸変性ＳＥＢＳ）
マレイン酸変性ＳＥＢＳは、難燃性樹脂組成物の耐外傷性を向上させるためのものであり、マレイン酸変性ＳＥＢＳとしては、例えば旭化成社製のタフテック（登録商標）Ｍ１９４３などを用いることができる。
【００３８】
マレイン酸変性ＳＥＢＳは、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して０．５〜５質量部の割合で含まれていればよいが、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して２〜４質量部の割合で含まれていることが好ましい。
【００３９】
（プロセスオイル）
上記難燃性樹脂組成物は、必要に応じてプロセスオイルを含んでいてもよい。プロセスオイルは、難燃性樹脂組成物の柔軟性を向上させるものであるが、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、１５質量部以下の割合で含まれていることが好ましい。これにより、難燃性樹脂組成物の難燃性、耐外傷性を損なうことなく柔軟化することができる。プロセスオイルとしては、非酸変性スチレン系エラストマとの相溶性の良いものが好適であり、例えばパラフィン系オイル、ナフテン系オイルなどの炭化水素系オイルを用いることができる。より具体的には、プロセスオイルとして、日本サン石油社製のサンパー２２８０（パラフィン系オイル）が挙げられる。
【００４０】
上記難燃性樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線劣化防止剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤などの充填剤を含んでもよい。
【００４１】
上記難燃性樹脂組成物は、前述した各材料を混練機により混練することによって得ることができる。混練機としては、例えばバンバリーミキサ、ニーダ、ミキシングロール、押出混練機（一軸又は二軸）などを用いることができる。混練温度は、１６０〜２３０℃程度であることが好ましい。
【００４２】
次に、上記難燃性樹脂組成物で導体１を被覆する。難燃性樹脂組成物の被覆は、例えば難燃性樹脂組成物を押出成形によりチューブ状に押し出して導体１の表面に密着させたり、上記難燃性樹脂組成物を収容したダイスに導体１を通したりすることによって行うことができる。
【００４３】
次に、難燃性樹脂組成物を架橋処理する。この架橋処理により、耐薬品性及び耐熱性に優れた被覆層２が得られる。架橋処理は、例えば難燃性樹脂組成物に電子線を照射したり、難燃性樹脂組成物中の樹脂を熱硬化させることなどにより行うことができる。但し、樹脂を熱硬化させる場合には、上記難燃性樹脂組成物に予め、パーオキサイド等の有機過酸化物を含有させることが好ましい。
【００４４】
こうして被覆電線１０が得られる。架橋処理を電子線照射により行う場合、電子線照射量は、非酸変性スチレン系エラストマ及びマレイン酸変性ＳＥＢＳが架橋される量であれば特に限定されず、例えば５〜１５０ｋＧｙであればよい。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、被覆層２は、難燃性樹脂組成物を架橋処理することによって得られているが、難燃性樹脂組成物に対して架橋処理は必ずしも必要ではなく、導体１上に難燃性樹脂組成物を被覆した状態で耐薬品性および耐熱性が十分に高いならば、難燃性樹脂組成物に対して架橋処理は行わなくてもよい。
【００４６】
また上記実施形態では、上記難燃性樹脂組成物又はそれを架橋処理したものが被覆電線１０の被覆層２として用いられているが、上記難燃性樹脂組成物又はそれを架橋処理したものは、複数の被覆電線と、これらを一体化する一体化材とを備えたケーブルの一体化材として用いることも可能である。このケーブルは、一体化材が上記難燃性樹脂組成物またはそれを架橋処理したもので構成されているので、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができる。ここで、被覆電線は、上記難燃性樹脂組成物又はそれを架橋処理したものが被覆電線１０の被覆層２として用いられている被覆電線１０であってもよく、被覆電線１０でなくてもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１〜１０及び比較例１〜６）
下記表１及び表２に示す（Ａ−１）〜（Ａ−２）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−６）、（Ｃ）及び（Ｄ）の各材料を、下記表１及び表２に示す配合比で配合し、バンバリーミキサによって１８０℃で４分間溶融混練し、得られた混練物をプレス装置によりシート状に成形し、厚さ１ｍｍのシート試験片を得た。
【００４９】
こうして得られた実施例１〜１０及び比較例１〜６のシート試験片について、引張試験、硬度の測定、燃焼試験、耐外傷性の評価を以下の通り行った。結果を表１及び表２に示す。
【００５０】
（引張試験）
ＪＩＳ Ｃ ３００５に準じて引張強度及び破断伸びを測定した。引張強度は１０ＭＰａ以上であれば「良好」と判断され、破断伸びは３５０％以上であれば「良好」と判断される。
【００５１】
（硬度の測定）
ＪＩＳ Ｋ６２５３に準じた硬さ試験により、シート試験片についてデュロメータ硬度Ａ（１５秒値）を測定した。なお、デュロメータ硬度Ａは、柔軟性の尺度となるものである。デュロメータ硬度Ａは、７５以下であれば「良好」と評価され、７５を超える場合は「不良」と評価される。
【００５２】
（燃焼試験）
シート試験片について、ＵＬ９４ ＨＢに規定される水平性燃焼試験を行い、その合否により燃焼試験の合否を決定した。
【００５３】
（耐外傷性の評価）
シート試験片の表面に、先端の曲率半径が０．５ｍｍのダイヤモンド圧子を当て、２００ｇの荷重を加えながら、移動速度１００ｍｍ／ｍｉｎで移動させてシート試験片を傷つけ、そのときの白化の有無を肉眼で観察した。白化が見られたシート試験片は「合格」と評価し、白化が見られなかったシート試験片は「不合格」と評価した。
【００５４】
なお、表１及び表２における（Ａ−１）〜（Ａ−２）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−６）、（Ｃ）及び（Ｄ）の各材料としては、以下のものを用いた。
（Ａ−１）非酸変性スチレン系エラストマ
商品名：旭化成社製のＬ．Ｏ．Ｅ．（登録商標）−ＳＳ（Ｌ６０５）（ヤング率：２．９Ｎ／ｍｍ２（０．３ｋｇ／ｍｍ２）、デュロメータ硬度Ａ：６７）
（Ａ−２）非酸変性スチレン系エラストマ
商品名：ＪＳＲ社製のダイナロン１３２０Ｐ（ＳＥＢＳ）
（Ｂ−１）水酸化マグネシウム
水酸化マグネシウム１００質量部に対するβ−カルボキシアクリル酸エチルの添加量：０．５質量部
（Ｂ−２）水酸化マグネシウム
水酸化マグネシウム１００質量部に対するβ−カルボキシアクリル酸エチルの添加量：１．０質量部
（Ｂ−３）水酸化マグネシウム
水酸化マグネシウム１００質量部に対するβ−カルボキシアクリル酸エチルの添加量：３．０質量部
（Ｂ−４）水酸化マグネシウム
水酸化マグネシウム１００質量部に対するβ−カルボキシアクリル酸エチルの添加量：５．０質量部
（Ｂ−５）水酸化マグネシウム
商品名：Ｘ−２２−１８９４（水酸化マグネシウム１００質量部に対するポリオルガノシロキサンの表面処理量：６質量部）
（Ｂ−６）水酸化マグネシウム
商品名：協和化学社製のキスマ５Ａ
（Ｃ）マレイン酸変性ＳＥＢＳ
商品名：旭化成社製のタフテックＭ１９４３
（Ｄ）プロセスオイル
商品名：日本サン石油社製のサンパー２２８０（パラフィン系オイル）
【表１】
【表２】
【００５５】
上記表１及び表２の結果より、実施例１〜１０のシート試験片は、比較例１〜６のシート試験片に比べて、優れた柔軟性及び耐外傷性を有することが分かった。
【００５６】
このことから、本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の被覆電線の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…導体、２…被覆層、１０…被覆電線。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性樹脂組成物、被覆電線及びケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用内装材、建材、日用品などには軟質塩化ビニル樹脂組成物が広く使用されてきた。軟質塩化ビニル樹脂組成物は、安価で加工性に優れ、可塑剤の添加量により柔軟性を自在に変化させることができ、さらには自己消化性を有し、機械特性も比較的良好であるなどの利点を有する。
【０００３】
しかし、この軟質塩化ビニル樹脂組成物においては、可塑剤の移行に起因するそれ自体の脆化や周辺部位の汚染の問題がある。また、軟質塩化ビニル樹脂組成物は、ハロゲンである塩素を含むことから、これを焼却処分する際に、有害なダイオキシンなどの有機化合物が発生する。さらに、安定剤として環境汚染の恐れがある鉛化合物を使用することがあるなどの不都合も多い。
【０００４】
そこで、最近では、このような軟質塩化ビニル系組成物の代替材料として、種々の材料が提案されている。
【０００５】
例えば、下記特許文献１では、スチレン系エラストマと、シランカップリング剤や高級脂肪酸などで表面処理された水酸化マグネシウムと、マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマとを含む難燃性樹脂組成物によって、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることが提案されている。
【特許文献１】特開２００６−２２５４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の難燃性樹脂組成物は、優れた柔軟性を有するものの、耐外傷性の点では未だ改良の余地がある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることのできる難燃性樹脂組成物、被覆電線及びケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマに、金属水酸化物粒子及びマレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマ（以下、「マレイン酸変性ＳＥＢＳ」と呼ぶ）を添加し、さらに金属水酸化物粒子とそれを包囲する樹脂（以下、「包囲樹脂」と呼ぶ）との間に特定の物質を介在させ、この特定の物質と金属水酸化物粒子との合計含有量、および、上記マレイン酸変性ＳＥＢＳの含有量が、非酸変性スチレン系エラストマに対して特定の比率となるようにすることによって、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち本発明は、酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマと、金属水酸化物粒子と、前記金属水酸化物粒子の表面に付着しているβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、マレイン酸変性ＳＥＢＳとを含み、前記非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、前記金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが合計で３５〜６０質量部、マレイン酸変性ＳＥＢＳが０．５〜５質量部の割合で含まれていることを特徴とする難燃性樹脂組成物である。
【００１０】
この難燃性樹脂組成物によれば、優れた柔軟性及び耐外傷性が得られる。
【００１１】
本発明の難燃性樹脂組成物によって優れた柔軟性が得られるのは、本発明の難燃性樹脂組成物が、樹脂として、非酸変性スチレン系エラストマを含むことに起因するものと考えられる。またこのように優れた柔軟性を有する樹脂を使用しているにもかかわらず、優れた耐外傷性が得られる理由については定かでないが、本発明者は、金属水酸化物粒子および包囲樹脂のそれぞれと、β−カルボキシアクリル酸アルキルとの間でイオン的な分子間相互作用が強まることや、耐外傷性を向上させる作用を有するマレイン酸変性ＳＥＢＳが含まれていることで、包囲樹脂として、柔軟性に優れた樹脂が使用されていても、難燃性樹脂組成物の耐外傷性が高まるのではないかと推測している。
【００１２】
なお、金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して合計で３５質量部未満の割合で含まれていると、その難燃性樹脂組成物の難燃性が著しく低下する。一方、金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して合計で６０質量部を超える割合で含まれていると、その難燃性樹脂組成物の耐外傷性が顕著に低下し、柔軟性も低下する。さらに、マレイン酸変性ＳＥＢＳが非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して０．５質量部未満の割合で含まれていると、耐外傷性が顕著に低下する。一方、マレイン酸変性ＳＥＢＳが非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して５質量部を超える割合で含まれていると、流動性が低下し、押出加工等の加工性が悪くなる。
【００１３】
上記非酸変性スチレン系エラストマは、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマを含むことが好ましい。
【００１４】
このような特性を有するスチレン系エラストマは、強靭で十分な柔軟性を有するため、上記スチレン系エラストマを含む非酸変性スチレン系エラストマを含有する難燃性樹脂組成物は、より優れた柔軟性を持ち、強靱なものとなる。
【００１５】
また本発明は、導体と、前記導体を被覆する被覆層とを備えており、前記被覆層が、上述した難燃性樹脂組成物で構成される被覆電線である。また本発明は、導体と、前記導体を被覆する被覆層とを備えており、前記被覆層が、上述した難燃性樹脂組成物を架橋処理してなる被覆電線であってもよい。
【００１６】
これらの被覆電線は、被覆層が上記難燃性樹脂組成物またはそれを架橋処理したもので構成されているので、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができる。
【００１７】
また本発明のケーブルは、複数本の被覆電線と、前記複数本の被覆電線を一体化する一体化材とを備えており、前記一体化材が、上記難燃性樹脂組成物又はこれを架橋処理したもので構成されることを特徴とする。
【００１８】
このケーブルは、一体化材が上記難燃性樹脂組成物またはそれを架橋処理したもので構成されているので、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができる。
【００１９】
本発明において、「デュロメータ硬度Ａ」とは、ＪＩＳ Ｋ６２５３の硬さ試験に準拠し、タイプＡのデュロメータ計を用いて測定された硬さ（１５秒値）を意味する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができる難燃性樹脂組成物、被覆電線及びケーブルが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図１を用いて詳細に説明する。
【００２２】
（被覆電線）
図１は、本発明に係る被覆電線の一実施形態を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態の被覆電線１０は、導体１と、導体１を被覆する被覆層２とを備えている。被覆層２は、難燃性樹脂組成物を架橋処理してなるものである。上記難燃性樹脂組成物は、酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマと、金属水酸化物粒子と、金属水酸化物粒子の表面に付着するβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、マレイン酸変性ＳＥＢＳとを含有する。そして、上記非酸性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが合計で３５〜６０質量部、マレイン酸変性ＳＥＢＳが０．５〜５質量部の割合で含まれている。
【００２３】
ここで、上記難燃性樹脂組成物は、優れた柔軟性及び耐外傷性を有する。特に柔軟性については、デュロメータ硬度Ａを７５以下となる程度まで向上させることができる。このため、上記難燃性樹脂組成物を架橋処理してなる被覆層２を備えた被覆電線によれば、優れた柔軟性、および、優れた耐外傷性を得ることができる。従って、被覆電線１０を狭所に施工することが容易になるとともに、擦れによる傷つきや白化の問題を解消することもできる。
【００２４】
上述した被覆電線１０は以下のようにして製造される。
【００２５】
（導体）
まず導体１を準備する。導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
【００２６】
（難燃性樹脂組成物）
一方、上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、非酸変性スチレン系エラストマと、金属水酸化物粒子と、金属水酸化物粒子の表面に付着するβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、マレイン酸変性ＳＥＢＳとを含有する。
【００２７】
（非酸変性スチレン系エラストマ）
非酸変性スチレン系エラストマは、酸変性されていないものであれば特に限定されない。このような非酸変性スチレン系エラストマは、例えば、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマや、ヤング率１．０Ｎ／ｍｍ２以下のＳＥＢＳ、又はこれらの混合物が挙げられる。
【００２８】
ここで、非酸変性スチレン系エラストマは、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマを含むことが好ましい。このような特性を有するスチレン系エラストマは、強靭で十分な柔軟性を有するため、上記スチレン系エラストマを含む非酸変性スチレン系エラストマを含有する難燃性樹脂組成物は、より優れた柔軟性を持ち、強靱なものとなる。なお、非酸変性スチレン系エラストマのうち、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマの含有率は、６５〜８０質量％であることが好ましい。７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマとしては、例えば、旭化成社製のＬ．Ｏ．Ｅ．（登録商標）−ＳＳ（Ｌ６０５）（ヤング率：２．９Ｎ（０．３ｋｇ）／ｍｍ２、デュロメータ硬度Ａ：６７）が挙げられる。
【００２９】
非酸変性スチレン系エラストマは、上記７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマのほかに、ヤング率１．０Ｎ／ｍｍ２以下のＳＥＢＳをも含むことがより好ましい。ヤング率１．０Ｎ／ｍｍ２以下のＳＥＢＳは、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマよりも優れた柔軟性を有するため、難燃性樹脂組成物の柔軟性をより向上させることができる。このようなヤング率を有するＳＥＢＳとしては、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマに対して相溶性を有するものが好ましく、例えば旭化成社製のタフテック（登録商標）Ｈ１２２１、同１２７２、ＪＳＲ社製のダイナロン（登録商標）１３２０Ｐなどが挙げられる。なお、非酸変性スチレン系エラストマのうち、ヤング率１．０Ｎ／ｍｍ２以下のＳＥＢＳの含有率は、２０〜３５質量％であることが好ましい。
【００３０】
（金属水酸化物粒子）
金属水酸化物粒子は金属水酸化物からなるものであり、金属水酸化物としては、例えば水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどが例示できる。中でも、水酸化マグネシウムが好ましい。これは、β-カルボキシアクリル酸アルキルとのイオン的な分子間相互作用をより強めることができ、耐外傷性をより向上させることができるためである。
【００３１】
（β−カルボキシアクリル酸アルキル）
β−カルボキシアクリル酸アルキルとしては、β−カルボキシアクリル酸メチル、β−カルボキシアクリル酸エチル、β−カルボキシアクリル酸プロピルなどが例示できる。中でも、β−カルボキシアクリル酸エチルが最も好ましい。
【００３２】
金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルは、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して合計で４０〜５５質量部の割合で含まれることが、難燃性及び耐外傷性をより向上させることから好ましい。
【００３３】
金属水酸化物粒子の表面にβ-カルボキシアクリル酸アルキルを付着させる方法としては、例えば金属水酸化物粒子をβ−カルボキシアクリル酸アルキルで表面処理する方法が挙げられる。このような表面処理法には湿式法及び乾式法がある。
【００３４】
湿式法としては、例えばエチル（メチル）アルコール又は酢酸ブチル中に分散させた金属水酸化物粒子中に、β―カルボキシアクリル酸エチルを添加し、ヘンシェルミキサなどを用いて撹拌処理を行い、その後６０〜８０℃にて乾燥し粉砕する方法が挙げられる。別の湿式法としては、水に対して、ポリエステル系分散剤（例えばルーブリゾール社製ＳＯＬＰＬＵＳ２７０００）などの分散剤を添加した分散液中に、β―カルボキシアクリル酸アルキルを添加し、ヘンシェルミキサなどを用いて撹拌処理を行った後、６０〜８０℃にて乾燥し粉砕する方法を用いることもできる。このとき、上記分散液としては、例えば水１００質量部に対して分散剤を１〜１０質量部添加したものが用いられる。
【００３５】
乾式法としては、β−カルボキシアクリル酸アルキルを原液のままスプレーなどにより金属水酸化物粒子に吹き付けた後、粉砕する方法が挙げられる。別の乾式法としては、ニーダやバンバリなどのバッチ式混練機で上記非酸変性スチレン系エラストマ、マレイン酸変性ＳＥＢＳ及び金属水酸化物粒子を混練する際に、液状添加物としてβ−カルボキシアクリル酸アルキルを同時に添加し、混練する方法などを用いることもできる。
【００３６】
ここで、β−カルボキシアクリル酸アルキルは、金属水酸化物粒子１００質量部に対して０．５〜５質量部の割合で含まれることが、より優れた柔軟性及び耐外傷性が得られるため好ましく、２〜４質量部の割合で含まれることがさらに好ましい。
【００３７】
（マレイン酸変性ＳＥＢＳ）
マレイン酸変性ＳＥＢＳは、難燃性樹脂組成物の耐外傷性を向上させるためのものであり、マレイン酸変性ＳＥＢＳとしては、例えば旭化成社製のタフテック（登録商標）Ｍ１９４３などを用いることができる。
【００３８】
マレイン酸変性ＳＥＢＳは、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して０．５〜５質量部の割合で含まれていればよいが、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して２〜４質量部の割合で含まれていることが好ましい。
【００３９】
（プロセスオイル）
上記難燃性樹脂組成物は、必要に応じてプロセスオイルを含んでいてもよい。プロセスオイルは、難燃性樹脂組成物の柔軟性を向上させるものであるが、非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、１５質量部以下の割合で含まれていることが好ましい。これにより、難燃性樹脂組成物の難燃性、耐外傷性を損なうことなく柔軟化することができる。プロセスオイルとしては、非酸変性スチレン系エラストマとの相溶性の良いものが好適であり、例えばパラフィン系オイル、ナフテン系オイルなどの炭化水素系オイルを用いることができる。より具体的には、プロセスオイルとして、日本サン石油社製のサンパー２２８０（パラフィン系オイル）が挙げられる。
【００４０】
上記難燃性樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線劣化防止剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤などの充填剤を含んでもよい。
【００４１】
上記難燃性樹脂組成物は、前述した各材料を混練機により混練することによって得ることができる。混練機としては、例えばバンバリーミキサ、ニーダ、ミキシングロール、押出混練機（一軸又は二軸）などを用いることができる。混練温度は、１６０〜２３０℃程度であることが好ましい。
【００４２】
次に、上記難燃性樹脂組成物で導体１を被覆する。難燃性樹脂組成物の被覆は、例えば難燃性樹脂組成物を押出成形によりチューブ状に押し出して導体１の表面に密着させたり、上記難燃性樹脂組成物を収容したダイスに導体１を通したりすることによって行うことができる。
【００４３】
次に、難燃性樹脂組成物を架橋処理する。この架橋処理により、耐薬品性及び耐熱性に優れた被覆層２が得られる。架橋処理は、例えば難燃性樹脂組成物に電子線を照射したり、難燃性樹脂組成物中の樹脂を熱硬化させることなどにより行うことができる。但し、樹脂を熱硬化させる場合には、上記難燃性樹脂組成物に予め、パーオキサイド等の有機過酸化物を含有させることが好ましい。
【００４４】
こうして被覆電線１０が得られる。架橋処理を電子線照射により行う場合、電子線照射量は、非酸変性スチレン系エラストマ及びマレイン酸変性ＳＥＢＳが架橋される量であれば特に限定されず、例えば５〜１５０ｋＧｙであればよい。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、被覆層２は、難燃性樹脂組成物を架橋処理することによって得られているが、難燃性樹脂組成物に対して架橋処理は必ずしも必要ではなく、導体１上に難燃性樹脂組成物を被覆した状態で耐薬品性および耐熱性が十分に高いならば、難燃性樹脂組成物に対して架橋処理は行わなくてもよい。
【００４６】
また上記実施形態では、上記難燃性樹脂組成物又はそれを架橋処理したものが被覆電線１０の被覆層２として用いられているが、上記難燃性樹脂組成物又はそれを架橋処理したものは、複数の被覆電線と、これらを一体化する一体化材とを備えたケーブルの一体化材として用いることも可能である。このケーブルは、一体化材が上記難燃性樹脂組成物またはそれを架橋処理したもので構成されているので、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができる。ここで、被覆電線は、上記難燃性樹脂組成物又はそれを架橋処理したものが被覆電線１０の被覆層２として用いられている被覆電線１０であってもよく、被覆電線１０でなくてもよい。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１〜１０及び比較例１〜６）
下記表１及び表２に示す（Ａ−１）〜（Ａ−２）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−６）、（Ｃ）及び（Ｄ）の各材料を、下記表１及び表２に示す配合比で配合し、バンバリーミキサによって１８０℃で４分間溶融混練し、得られた混練物をプレス装置によりシート状に成形し、厚さ１ｍｍのシート試験片を得た。
【００４９】
こうして得られた実施例１〜１０及び比較例１〜６のシート試験片について、引張試験、硬度の測定、燃焼試験、耐外傷性の評価を以下の通り行った。結果を表１及び表２に示す。
【００５０】
（引張試験）
ＪＩＳ Ｃ ３００５に準じて引張強度及び破断伸びを測定した。引張強度は１０ＭＰａ以上であれば「良好」と判断され、破断伸びは３５０％以上であれば「良好」と判断される。
【００５１】
（硬度の測定）
ＪＩＳ Ｋ６２５３に準じた硬さ試験により、シート試験片についてデュロメータ硬度Ａ（１５秒値）を測定した。なお、デュロメータ硬度Ａは、柔軟性の尺度となるものである。デュロメータ硬度Ａは、７５以下であれば「良好」と評価され、７５を超える場合は「不良」と評価される。
【００５２】
（燃焼試験）
シート試験片について、ＵＬ９４ ＨＢに規定される水平性燃焼試験を行い、その合否により燃焼試験の合否を決定した。
【００５３】
（耐外傷性の評価）
シート試験片の表面に、先端の曲率半径が０．５ｍｍのダイヤモンド圧子を当て、２００ｇの荷重を加えながら、移動速度１００ｍｍ／ｍｉｎで移動させてシート試験片を傷つけ、そのときの白化の有無を肉眼で観察した。白化が見られたシート試験片は「合格」と評価し、白化が見られなかったシート試験片は「不合格」と評価した。
【００５４】
なお、表１及び表２における（Ａ−１）〜（Ａ−２）、（Ｂ−１）〜（Ｂ−６）、（Ｃ）及び（Ｄ）の各材料としては、以下のものを用いた。
（Ａ−１）非酸変性スチレン系エラストマ
商品名：旭化成社製のＬ．Ｏ．Ｅ．（登録商標）−ＳＳ（Ｌ６０５）（ヤング率：２．９Ｎ／ｍｍ２（０．３ｋｇ／ｍｍ２）、デュロメータ硬度Ａ：６７）
（Ａ−２）非酸変性スチレン系エラストマ
商品名：ＪＳＲ社製のダイナロン１３２０Ｐ（ＳＥＢＳ）
（Ｂ−１）水酸化マグネシウム
水酸化マグネシウム１００質量部に対するβ−カルボキシアクリル酸エチルの添加量：０．５質量部
（Ｂ−２）水酸化マグネシウム
水酸化マグネシウム１００質量部に対するβ−カルボキシアクリル酸エチルの添加量：１．０質量部
（Ｂ−３）水酸化マグネシウム
水酸化マグネシウム１００質量部に対するβ−カルボキシアクリル酸エチルの添加量：３．０質量部
（Ｂ−４）水酸化マグネシウム
水酸化マグネシウム１００質量部に対するβ−カルボキシアクリル酸エチルの添加量：５．０質量部
（Ｂ−５）水酸化マグネシウム
商品名：Ｘ−２２−１８９４（水酸化マグネシウム１００質量部に対するポリオルガノシロキサンの表面処理量：６質量部）
（Ｂ−６）水酸化マグネシウム
商品名：協和化学社製のキスマ５Ａ
（Ｃ）マレイン酸変性ＳＥＢＳ
商品名：旭化成社製のタフテックＭ１９４３
（Ｄ）プロセスオイル
商品名：日本サン石油社製のサンパー２２８０（パラフィン系オイル）
【表１】
【表２】
【００５５】
上記表１及び表２の結果より、実施例１〜１０のシート試験片は、比較例１〜６のシート試験片に比べて、優れた柔軟性及び耐外傷性を有することが分かった。
【００５６】
このことから、本発明の難燃性樹脂組成物によれば、優れた柔軟性及び耐外傷性を得ることができることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の被覆電線の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…導体、２…被覆層、１０…被覆電線。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマと、
金属水酸化物粒子と、
前記金属水酸化物粒子の表面に付着しているβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、
マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマとを含み、
前記非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、
前記金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが合計で３５〜６０質量部、
マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマが０．５〜５質量部の割合で含まれていること、
を特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記非酸変性スチレン系エラストマが、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマを含むことを特徴とする請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
導体と、
前記導体を被覆する被覆層と、
を備えており、
前記被覆層が、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物で構成されることを特徴とする被覆電線。
【請求項４】
導体と、
前記導体を被覆する被覆層と、
を備えており、
前記被覆層が、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物を架橋処理してなることを特徴とする被覆電線。
【請求項５】
複数本の被覆電線と、
前記複数本の被覆電線を一体化する一体化材とを備えており、
前記一体化材が、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物又はこれを架橋処理したもので構成されることを特徴とするケーブル。
【請求項１】
酸変性されていない非酸変性スチレン系エラストマと、
金属水酸化物粒子と、
前記金属水酸化物粒子の表面に付着しているβ−カルボキシアクリル酸アルキルと、
マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマとを含み、
前記非酸変性スチレン系エラストマ１００質量部に対して、
前記金属水酸化物粒子及びβ−カルボキシアクリル酸アルキルが合計で３５〜６０質量部、
マレイン酸変性スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系エラストマが０．５〜５質量部の割合で含まれていること、
を特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記非酸変性スチレン系エラストマが、７０以下のデュロメータ硬度Ａ及び２．０Ｎ／ｍｍ２以上のヤング率を有するスチレン系エラストマを含むことを特徴とする請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
導体と、
前記導体を被覆する被覆層と、
を備えており、
前記被覆層が、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物で構成されることを特徴とする被覆電線。
【請求項４】
導体と、
前記導体を被覆する被覆層と、
を備えており、
前記被覆層が、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物を架橋処理してなることを特徴とする被覆電線。
【請求項５】
複数本の被覆電線と、
前記複数本の被覆電線を一体化する一体化材とを備えており、
前記一体化材が、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物又はこれを架橋処理したもので構成されることを特徴とするケーブル。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−３７４９９（Ｐ２０１０−３７４９９Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０４８５１（Ｐ２００８−２０４８５１）
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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