電子機器および操作ボタンの取付方法

【課題】操作ボタンの脱落を防止しつつ、簡易に操作ボタンを意匠パネルに取り付けられる電気機器を提供する。
【解決手段】電子機器は、樹脂からなる意匠パネル１２と、前記意匠パネル１２に取り付けられる操作ボタンと、を備える。操作ボタンは、ユーザからの操作を受けるボタン部と、前記ボタン部に接続された腕部２２と、を有する。前記意匠パネル１２は、前記ボタン部の本体２４が挿入される挿入孔４０と、前記意匠パネル１２の裏面において、前記腕部２２が前記意匠パネルの面方向へ動くことを許容した状態で前記腕部２２の一部と係合することで、前記腕部２２が意匠パネル１２から落下することを防止する突起体４４と、を備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作ボタンが取り付けられた意匠パネルを備える電子機器、および、当該意匠パネルへの操作ボタンの取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスクなどの電子機器は、通常、その外表面として機能する意匠パネルを備えており、当該意匠パネルには、ユーザからの操作を受ける操作ボタンなどが取り付けられている。この操作ボタンは、製造の過程で、意匠パネルに取り付けられるが、その取付方法に関して、従来から種々の技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ネジにより、イジェクトボタンに連結された腕部を意匠パネルに取り付ける技術が開示されている。また、特許文献２には、押釦に連結されたアーム先端に取付孔を形成するとともに当該取付孔を意匠パネルに立設されたピンに挿通させることにより押釦を意匠パネルに取り付ける技術が開示されている。特許文献３には、操作ボタンに連結されたヒンジ部の先端に角形枠状の嵌合枠部を形成し、この嵌合枠部に意匠パネルに立設された凹部を挿通させるとともに、当操作ボタンを意匠パネルとホルダ部材とで挟持する技術が開示されている。さらに、特許文献４には、イジェクトボタンに連結された腕部の先端に取付孔を設けるとともに、当該取付孔を意匠パネルに形成された溶着ボスに挿通したうえで溶着ボスを半田ゴテ等で溶かすことにより、イジェクトボタンを意匠パネルに取り付ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１８０９１４号公報
【特許文献２】特開平８−１１６１８６号公報
【特許文献３】特開２００６−１６４７４８号公報
【特許文献４】特開２００８−１５２８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうした従来技術には次のような問題があった。特許文献１の技術は、螺合により取り付ける構成であるため、手間であるといえる。一方、特許文献２，３記載の技術によれば、ボタン側の孔に意匠パネル側のボスを挿通するだけなので、比較的簡易に取付作業ができる。しかし、特許文献２では、孔にボスを挿通しているだけであるため、ボタンが脱落する恐れがあった。特許文献３では、孔にボスを挿通したうえで、さらに、ボタンを意匠パネルとホルダ部材とで挟持しているため、こうした脱落の恐れはない。しかし、特許文献３では、脱落防止のためにホルダ部材という新たな部品が必要になり、部品点数の増加、ひいては、コストの増加などの問題を招いていた。溶着によりボタンを意匠パネルに取り付ける特許文献４の技術によれば、こうした部品点数増加、ボタンの脱落といった問題は防止される。しかし、特許文献４の技術では、ボタンを意匠パネルに取り付けるために溶着設備が必須となり、取付作業が大掛かりになりがちであった。また、一度溶着されたボタンは、意匠パネルから取り外すことができない、という問題もあった。つまり、従来、操作ボタンの脱落を防止しつつ、簡易に操作ボタンを意匠パネルに取り付けられる電気機器、およびボタン取付方法は無かった。
【０００６】
そこで、本発明では、操作ボタンの脱落を防止しつつ、簡易に操作ボタンを意匠パネルに取り付けられる電気機器、およびボタン取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電子機器は、樹脂からなる意匠パネルと、前記意匠パネルに取り付けられる操作ボタンであって、少なくとも一部が外部に露出してユーザからの操作を受けるボタン部と、前記ボタン部に接続された腕部と、を有する操作ボタンと、を備え、前記意匠パネルは、前記ボタン部が挿入される挿入孔と、前記意匠パネルの裏面において、前記腕部が前記意匠パネルの面方向へ動くことを許容した状態で前記腕部の一部と係合することで、前記腕部が意匠パネルから落下することを防止する係合部材と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
好適な態様では、前記腕部は、当該腕部の長尺方向に延びるスリットを有し、前記係合部材は、前記意匠パネルの裏面から突出し、前記スリットに挿通される突起体であって、その先端に、前記スリットの幅より大きい幅の返し部が形成されている突起体である。この場合、前記腕部は、さらに、前記スリットに接続され、前記返し部の幅より大きい幅の孔である通過孔を有することが望ましい。
【０００９】
他の好適な態様では、前記係合部材は、前記意匠パネルの裏面から突出し、当該裏面との間に隙間を形成するブリッジ体であり、前記腕部が、前記隙間にスライド挿入されることで前記腕部が前記ブリッジ体と係合される。
【００１０】
他の本発明であるボタン取付方法は、電子機器の意匠パネルに、ユーザからの操作を受けるボタン部および前記ボタン部に接続された腕部を有する操作ボタンを取り付けるボタン取付方法であって、樹脂からなる意匠パネルに形成された挿入孔に前記ボタン部を挿入するとともに、前記腕部が前記意匠パネルの面方向へ動くことを許容した状態で前記腕部の一部を前記意匠パネルの裏面に設けられた係合部材に係合させ、前記腕部の意匠パネルからの落下を防止する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、腕部の一部を係合部材に係合させるだけであるため、操作ボタンの脱落を防止しつつ、簡易に操作ボタンを意匠パネルに取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態である光ディスクドライブを搭載したＰＣの斜視図である。
【図２】操作ボタンの背面図である。
【図３】操作ボタンの側面図である。
【図４】意匠パネルの背面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】操作ボタンを意匠パネルに組み付ける流れを示す図である。
【図８】操作ボタンの背面図である。
【図９】操作ボタンの側面図である。
【図１０】意匠パネルの背面図である。
【図１１】図１０におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】図１０におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１３】操作ボタンを意匠パネルに組み付ける流れを示す図である。
【図１４】操作ボタンの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態である光ディスクドライブ１０を組み込んだパーソナルコンピュータ（以下「ＰＣ」と略す）１００の概略斜視図である。ＰＣ１００に組み込まれた状態において、光ディスクドライブ１０の大部分はＰＣ１００の内部に収容され、光ディスクドライブ１０の正面に位置する意匠パネル１２のみが外部に露出することになる。この意匠パネル１２には、表示器の構成要素である導光レンズ１６や、ユーザからの操作指示を受ける操作ボタン１４などが設けられている。
【００１４】
意匠パネル１２には、この操作ボタン１４のボタン部が挿入される挿入孔が形成されている。そして、ボタン部に連結された腕部を、意匠パネル１２の裏面に取り付けることで操作ボタン１４が意匠パネル１２に組み付けられる。本実施形態では、この操作ボタン１４を脱落させることなく、簡易に意匠パネル１２に取り付けるために、意匠パネル１２および操作ボタン１４の構成を特殊なものとしている。以下、これについて詳説する。
【００１５】
図２は本実施形態で用いられる操作ボタン１４の背面図、図３は操作ボタン１４の側面図である。操作ボタン１４は、一部が電子機器の外表面に露出して、ユーザの操作（押下動作）を受ける部品であり、樹脂やエラストマー、シリコンなどの良好な成形性と適度な弾性を備えた材料から構成される。この操作ボタン１４は、実際にユーザの操作を受けるボタン部２０と、当該ボタン部２０に連結された腕部２２と、に大別される。
【００１６】
ボタン部２０は、さらに、本体２４と、ベース２６とに大別される。本体２４は、実際にユーザの押下動作を受ける部位である。この本体２４は、正面視において横長の略長方形であり、その厚みは意匠パネル１２の厚みよりも十分に大きくなっている。操作ボタン１４を組み付ける際には、この本体２４は、意匠パネル１２の裏側から当該意匠パネル１２に形成された挿入孔４０に挿通され、意匠パネル１２の表面より外側に突出する。
【００１７】
ボタン部２０の基端はベース２６に連結されている。ベース２６は、少なくとも挿入孔４０およびボタン部２０よりも大きいサイズを有した略矩形の平板状部位である。このベース２６の上端近傍には、位置決め孔２８が形成されている。この位置決め孔２８は、意匠パネル１２の裏面に形成された位置決めボス４２が挿通される孔である。この位置決め孔２８に位置決めボス４２が挿通されることにより、ボタン部２０の意匠パネル１２に対する位置、ひいては、ボタン部本体２４の挿入孔４０に対する位置が規制される。
【００１８】
ベース２６の裏面には、当接ボス３０が突出形成されている。当接ボス３０は、本体２４に対するユーザの押下動作に連動して、当該操作ボタン１４の背後に設置される押しボタンスイッチ６０に当接し、当該押しボタンスイッチ６０を押下する。
【００１９】
ベース２６の上端両サイドからは、一対の腕部２２が延設されている。腕部２２は、ボタン部２０の長尺方向に長尺な、略帯形状の部位である。この腕部２２の先端は、やや肉厚かつ幅広となっている。この幅広部分には、ボタン部２０の長尺方向に長尺なスリット３２が形成されている。操作ボタン１４を組み付ける際、このスリット３２には、意匠パネル１２の裏面に突設された突起体４４が挿通される。スリット３２の短軸方向の幅は、当該突起体４４の根元部分の幅より大きく、当該突起体４４の先端部分に相当する返し部４６よりも小さくなっている。ただし、このスリット３２の幅は、当該スリット３２の周縁に力を加えて弾性変形させることにより、適宜、微小変化する。そして、この弾性変形により、幅広の突起体４４の返し部４６が通過できるようになる。
【００２０】
スリット３２の先端には、当該スリット３２よりも幅広の孔である通過孔３４が接続されている。この通過孔３４は、突起体４４に設けられた返し部４６よりも幅広となっており、腕部２２を突起体４４から取り外す際に利用される。
【００２１】
次に、意匠パネル１２について図４〜図６を参照して説明する。図４は、意匠パネル１２の背面図であり、図５は図４におけるＡ−Ａ断面図、図６は図４におけるＢ−Ｂ断面図である。意匠パネル１２は、光ディスクドライブ１０などの電子機器の正面に取り付けられるパネルで、樹脂などから構成される。この意匠パネル１２の略中央には、ボタン部２０の本体２４が挿通される挿入孔４０が形成されている。この挿入孔４０は、正面視において、横長の略長方形となっており、そのサイズは、ボタン部２０の本体２４より僅かに大きくなっている。意匠パネル１２の裏面のうち、挿入孔４０の上側位置には、位置決めボス４２が突出形成されている。この位置決めボス４２は、操作ボタン１４の位置決め孔２８に挿通される部位で、当該位置決め孔２８より僅かに小径となっている。この位置決めボス４２が位置決め孔２８に挿通されることで、挿入孔４０に対するボタン部本体２４の位置が規定される。
【００２２】
位置決めボス４２を挟んで左右両側位置には、突起体４４が形成されている。この突起体４４は意匠パネル１２の裏面から突出する柱状物で、腕部の一部に係合する係合部材として機能する。この突起体４４は、操作ボタン１４の本体２４を挿入孔４０に挿入し、腕部２２をまっすぐに伸ばした状態において、当該腕部２２のスリット３２に対応する位置に設けられている。また、突起体４４の先端には断面略三角形状の返し部４６が設けられている。返し部４６は、突起体４４に差し込まれた腕部２２の抜け落ちを防止するための部位で、その最大幅は、腕部２２に形成されたスリット３２の幅より大きくなっている。また、返し部４６の上面には、根元に近づくにつれ幅広となるテーパが施されている。この返し部４６の底面から意匠パネル１２の裏面までの距離Ｈ１は、腕部２２先端の肉厚より僅かに大きい程度となっており、当該突起体４４が挿通された腕部２２が、突起体４４の突出方向にバタつかないようになっている。
【００２３】
次に、かかる構成の操作ボタン１４を意匠パネル１２に組み付ける流れについて図７を参照して説明する。図７は、操作ボタン１４を意匠パネル１２に組み付ける流れを示す図である。
【００２４】
意匠パネル１２に操作ボタン１４を組み付ける際には、まず、ボタン部２０の本体２４を、意匠パネル１２の裏側から挿入孔４０に挿入する（図７（ａ）参照）。このとき、位置決め孔２８に位置決めボス４２が挿通されるべく、本体２４の位置を微調整する。そして、位置決め孔２８に位置決めボス４２を挿通させた状態で、ベース２６が意匠パネル１２の裏面と接触するまで本体２４を挿入孔４０に押し込む（図７（ｂ）参照）。このとき、腕部２２に設けられたスリット３２が、意匠パネル１２に設けられた突起体４４の上に載った状態となる。
【００２５】
この状態になれば、続いて、腕部２２先端を突起体４４の根元の方向に押して、スリット３２の周縁を弾性変形させて、当該スリット３２に突起体４４を挿通させる（図７（ｃ）、（ｄ）参照）。突起体４４を挿通させた後、力を解除すると、スリット３２の周縁は弾性復元し、再び、返し部４６より幅狭となる。その結果、特別な力を加えない限り、腕部２２の先端と突起体４４との係合が解除されることはなく、腕部２２が意匠パネル１２に取り付けられることになる。つまり、本実施形態によれば、溶着やネジといった道具を用いなくても、簡易に、操作ボタン１４を意匠パネル１２に取り付けることができる。その一方で、腕部２２の先端と突起体４４との係合関係により、操作ボタン１４の脱落が確実に防止されている。
【００２６】
また、既述したとおり、本実施形態において、スリット３２は、突起体４４の根元部分より幅広となっている。したがって、操作ボタン１４を意匠パネル１２に組み付けた状態（図７（ｄ）の状態）において、その先端を長尺方向にスライド移動させることが可能となっている。換言すれば、本実施形態において、操作ボタン１４組み付けの完了時において、腕部２２が、長尺方向（意匠パネルの面方向）に動くことが許容されているといえる。これにより、操作ボタン１４の操作感が向上でき、また、操作ボタン１４の耐久性を向上させることができる。これについて従来技術と比較して説明する。
【００２７】
従来技術の多くは、腕部２２の先端を意匠パネル１２の一部に位置固定で締結することにより、操作ボタン１４を意匠パネル１２に取り付けていた。具体的には従来技術では、螺合や溶着などの締結手段を用いて腕部２２の先端を意匠パネル１２の裏面に締結したり、腕部２２の先端に設けられた丸穴に意匠パネル１２の裏面から突出するボスを挿通したりすることで、操作ボタン１４を意匠パネル１２に取り付けていた。こうした技術では、腕部２２の先端位置は固定となり、腕部２２が意匠パネル１２の面方向に動くことはできなかった。
【００２８】
この場合、次のような問題があった。通常、組み付けられた操作ボタン１４のうちボタン部本体２４は、適宜、押下動作を受ける。この押下動作に伴い、ボタン部本体２４は、意匠パネル１２の面に直交する方向に進退する。このようにボタン部本体２４が進退移動するためには、当該ボタン部本体２４に連結されたベース２６や腕部２２も若干量、移動する必要がある。しかし、腕部２２の先端が位置固定で意匠パネル１２に締結されていた従来技術の場合、腕部２２全体としては移動できないため、ボタン部本体２４の移動に伴い腕部２２が撓むことで、腕部２２の基端（ベース２６との接続部分）の位置のみが移動するようになっていた。しかし、こうした腕部２２の撓みは、腕部２２に負荷をかけ、腕部２２の耐久性を低下させるという問題があった。また、腕部２２の撓みに対する抵抗力が、ボタン部本体２４を押下操作する際の抵抗感としてユーザに伝わり、ボタンの操作感低下という問題も招いていた。
【００２９】
一方、本実施形態では、既述したとおり、腕部２２がその長尺方向に移動可能となっている。そのため、ボタン部本体２４を押下操作した際には、当該ボタン部本体２４の移動に伴い腕部２２全体が移動することができる。そして、腕部２２全体が移動することにより、腕部２２に生じる撓み量、ひいては、腕部２２にかかる負荷を低減することができ、結果として、操作ボタン１４の耐久性を向上できる。また、腕部２２を大きく撓ませなくても、ボタン部本体２４を押下操作できるため、押下操作に伴う抵抗感を低減でき、軽いタッチでもボタン部本体２４を深く押せるような感覚をユーザに与えることができ、結果として、ボタンの操作感を向上できる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、意匠パネル１２に操作ボタン１４を組み付けた後でも、容易に、当該操作ボタン１４を取り外すことができる。すなわち、本実施形態では、突起体４４が挿通されているスリット３２の先端には、突起体４４の最大幅よりも幅広な通過孔３４が連結されている。かかる構成において、腕部２２と突起体４４との係合関係を解除したい場合には、まず、ボタン本体２４を押し込んで位置決め孔２８を位置決めボス４２から解放した状態で、腕部２２の先端をスリット３２に沿ってスライド移動させることによって、操作ボタン１４全体をスライドさせ、一方の突起体４４を一方の腕部２２の通過孔３４内に位置させる。そして、その状態で、腕部２２先端を突起体４４から離脱させる方向に持ち上げれば、突起体４４から腕部２２先端が抜けることになり、突起体４４と腕部２２先端との係合が解除される。他方の腕部２２についても同様の手順で係合を解除する。ここで、この一連の動作において、操作ボタン１４および意匠パネル１２のいずれにも大きな負荷はかかっていない。そのため、操作ボタン１４および意匠パネル１２のいずれにも損傷を与えることなく、操作ボタン１４を意匠パネル１２から取り外すことができる。
【００３１】
このように、操作ボタン１４を意匠パネル１２から容易に取り外せるようにすることにより、部品の無駄な廃棄を低減できる。すなわち、溶着などの固着手段で操作ボタン１４を意匠パネル１２に取り付けた場合に、例えば、操作ボタン１４にのみ不具合（例えば傷など）が発生し、操作ボタン１４を廃棄せざるを得なくなったとする。この場合、操作ボタン１４から意匠パネル１２を取り外すことはできないため、不具合が生じていない意匠パネル１２も、操作ボタン１４とともに廃棄しなければならない。また、逆に意匠パネル１２にのみ不具合が生じた場合にも、不具合が生じていない操作ボタン１４も廃棄せざるを得なくなる。つまり、溶着のように取り外し不可能な締結手段で操作ボタン１４を意匠パネル１２に取り付けた場合、操作ボタン１４、意匠パネル１２のいずれか一方の不具合に伴い、不具合の生じていない他方も廃棄する必要があり、無駄であったといえる。
【００３２】
一方、本実施形態では、操作ボタン１４および意匠パネル１２のいずれにも損傷を与えることなく、操作ボタン１４を意匠パネル１２から取り外すことができる。そのため、操作ボタン１４、意匠パネル１２のいずれか一方に不具合が生じた場合には、不具合が生じていない他方のみを残し、当該他方を別の製品に流用できる。その結果、無駄な部品の廃棄を低減でき、製造にかかるコストをより低減できる。
【００３３】
次に、第二実施形態について図面を参照して説明する。第二実施形態では、腕部２２の一部を、意匠パネル１２の裏面から突出形成されたブリッジ体４８と意匠パネル１２の裏面との隙間に挿し込むことで、操作ボタン１４を意匠パネル１２に取り付けている。以下、これについて詳説する。
【００３４】
図８は、第二実施形態に用いられる操作ボタン１４の背面図である。また、図９は、この操作ボタン１４の側面図である。第一実施形態と同様に、操作ボタン１４は、ボタン部２０と、腕部２２と、に大別される。そして、ボタン部２０には、実際に操作を受ける略ブロック形状の本体２４と、本体２４の基端に連結された平板状のベース２６、および、ベース２６の裏面から突出する当接ボス３０が設けられている。ベース２６の上端略中央には、略円弧状の位置決め切り欠き２９が形成されており、当該位置決め切り欠き２９内に、意匠パネル１２裏面に突出形成された位置決めボス４２を位置させることで、挿入孔４０に対するボタン部本体２４の相対位置が規定される。
【００３５】
ベース２６の両サイドからは、一対の腕部２２が延設されている。腕部２２は、ボタン部本体２４の長尺方向に長尺な帯状部材である。この腕部２２の先端は、幅広に広がっており、肉厚も若干厚くなっている。この腕部２２先端の幅は、後述するブリッジ体４８の幅より小さく、その厚みはブリッジ体４８と意匠パネル１２裏面との隙間より僅かに小さくなっている。
【００３６】
次に、第二実施形態で用いられる意匠パネル１２について図１０〜図１１を参照して説明する。図１０は意匠パネル１２の背面図、図１１は図１０におけるＤ−Ｄ断面図、図１２は図１０におけるＥ−Ｅ断面図である。
【００３７】
この意匠パネル１２も、第一実施形態と同様に、その略中央付近に、ボタン部本体２４が挿入される挿入孔４０が形成されている。また、意匠パネル１２の裏面のうち、挿入孔４０の上側には、位置決め切り欠き２９に差し込まれる位置決めボス４２が形成されている。
【００３８】
位置決めボス４２の左右両側には、ブリッジ体４８が形成されている。ブリッジ体４８は、腕部の一部と係合する係合部材として機能するものである。このブリッジ体４８は、意匠パネル１２の裏面から立脚する断面略コ字状の部位で、裏面との間に略矩形の間隙４９を形成する。この間隙４９の厚みは、腕部２２先端の厚みより僅かに大きく、また、間隙４９の幅は腕部２２先端の幅より僅かに大きくなっている。また、このブリッジ体４８は、ボタン部本体２４を挿入孔４０に挿入した際、腕部２２の先端（幅広、肉厚となっている部分）が位置する位置に設けられている。
【００３９】
次に、こうした意匠パネル１２に操作ボタン１４を組み付ける流れについて図１３を参照して説明する。図１３は、操作ボタン１４を意匠パネル１２に組み付ける流れを示す図である。
【００４０】
意匠パネル１２に操作ボタン１４を組み付ける場合には、まず、ボタン部本体２４を挿入孔４０からずらした状態で、操作ボタン１４を意匠パネル１２の裏面に当てる（図１３（ａ）参照）。そして、その状態で、位置を調整し、一方の腕部２２の先端を対応するブリッジ体４８と意匠パネル１２の裏面との隙間に挿し込む（図１３（ｂ）参照）。そのまま、操作ボタン１４全体を、腕部２２の長尺方向にスライド移動させ、他方の腕部２２の先端を対応するブリッジ体４８と意匠パネル１２の裏面との隙間に挿し込む（図１３（ｃ）、（ｄ）参照）。このように二つの腕部２２がそれぞれ、対応するブリッジ体４８と係合した状態になれば、ボタン部本体２４を挿入孔４０に挿入する図１３（ｅ）参照）。このとき、操作ボタン１４に設けられた位置決め切り欠き２９内に、意匠パネル１２に設けられた位置決めボス４２が位置するように、ボタン部本体２４の位置を微調整する。そして、最終的に、ベース２６表面が意匠パネル１２の裏面に当接する位置まで、ボタン部本体２４を挿入できれば、組み付け作業が完了となる。
【００４１】
以上の説明から明らかなとおり、本実施形態でも、第一実施形態と同様に、溶着やネジといった道具を用いなくても、簡易に、操作ボタン１４を意匠パネル１２に取り付けることができる。その一方で、腕部２２の先端とブリッジ体４８との係合関係により、操作ボタン１４の脱落が確実に防止されている。
【００４２】
また、本実施形態でも、操作ボタン１４組み付けの完了時において、腕部２２の長尺方向への動きが許容されている。その結果、操作ボタン１４の操作感が向上でき、また、操作ボタン１４の耐久性を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態でも、一度組み付けた操作ボタン１４を、容易に意匠パネル１２から取り外すことができる。すなわち、一度組み付けた操作ボタン１４を意匠パネル１２から取り外したい場合には、図１３に示す組み付け作業と逆の流れの作業を行い、二つの腕部２２それぞれを撓ませて、その先端を対応するブリッジ体４８から抜き取ればよい。これにより、腕部２２とブリッジ体４８との係合関係が解除されるため、後は、挿入孔４０に挿入されたボタン部本体２４を挿入孔４０から押し出せば、操作ボタン１４を取り外すことができる。そして、このように取り外し可能とすることにより、無駄な部品の廃棄を低減でき、製造コストを低減できる。
【００４４】
なお、これまで二つの実施形態を例に挙げて説明してきたが、腕部２２の一部が意匠パネル１２の面方向に移動可能な状態で、意匠パネル１２の裏面に設けられた係合部材と係合するのであれば、各部位の形状や位置は適宜、変更されてもよい。
【００４５】
例えば、上述の実施形態では、腕部２２を、いずれも、直線状に伸びた帯状部位としているが、腕部２２を、途中で屈曲した形状としてもよい。すなわち、図１４に示すように、腕部２２を、ベース２６の下端両サイドから伸び、途中で、上方向に略９０度屈曲した略Ｌ字形状としてもよい。そして、この略Ｌ字形状の腕部２２の先端に、意匠パネル１２の裏面から突出する突起体４４と係合するスリット３２、あるいは、意匠パネル１２の裏面に設けられたブリッジ体４８に挿入される挿入部分を形成するようにしてもよい。このように、腕部２２の一部を屈曲させることにより、操作ボタン１４全体のサイズを低減できる。また、上述の説明では、光ディスクドライブ１０を例に挙げて説明したが、操作ボタン１４が取り付けられた意匠パネル１２を有する電子機器であれば、当然、他の電子機器に応用してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０光ディスクドライブ、１２意匠パネル、１４操作ボタン、１６導光レンズ、２０ボタン部、２２腕部、２４本体、２６ベース、２８位置決め孔、３０当接ボス、３２スリット、３４通過孔、４０挿入孔、４２位置決めボス、４４突起体、４６返し部、４８ブリッジ体、６０押しボタンスイッチ。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂からなる意匠パネルと、
前記意匠パネルに取り付けられる操作ボタンであって、少なくとも一部が外部に露出してユーザからの操作を受けるボタン部と、前記ボタン部に接続された腕部と、を有する操作ボタンと、
を備え、
前記意匠パネルは、
前記ボタン部が挿入される挿入孔と、
前記意匠パネルの裏面において、前記腕部が前記意匠パネルの面方向へ動くことを許容した状態で前記腕部の一部と係合することで、前記腕部が意匠パネルから落下することを防止する係合部材と、
を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器であって、
前記腕部は、当該腕部の長尺方向に延びるスリットを有し、
前記係合部材は、前記意匠パネルの裏面から突出し、前記スリットに挿通される突起体であって、その先端に、前記スリットの幅より大きい幅の返し部が形成されている突起体である、
ことを特徴とする電子機器。
【請求項３】
請求項２に記載の電子機器であって、
前記腕部は、さらに、前記スリットに接続され、前記返し部の幅より大きい幅の孔である通過孔を有する、
ことを特徴とする電子機器。
【請求項４】
請求項１に記載の電子機器であって、
前記係合部材は、前記意匠パネルの裏面から突出し、当該裏面との間に隙間を形成するブリッジ体であり、
前記腕部が、前記隙間にスライド挿入されることで前記腕部が前記ブリッジ体と係合される、
ことを特徴とする電子機器。
【請求項５】
電子機器の意匠パネルに、ユーザからの操作を受けるボタン部および前記ボタン部に接続された腕部を有する操作ボタンを取り付けるボタン取付方法であって、
樹脂からなる意匠パネルに形成された挿入孔に前記ボタン部を挿入するとともに、前記腕部が前記意匠パネルの面方向へ動くことを許容した状態で前記腕部の一部を前記意匠パネルの裏面に設けられた係合部材に係合させ、前記腕部の意匠パネルからの落下を防止する、
ことを特徴とするボタン取付方法。

【図１】