電子部品供給装置
【課題】電子部品供給装置にテープを並列に複数本セットした場合の装置幅方向及びリール収納部を省スペース化するとともに、作業者がテープセットを間違えずに確実に行えて、表面実装装置の動作停止割合も低減する。
【解決手段】電子部品をパッケージングしたテープ１２Ｌ・１２Ｒを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口２Ｌ・２Ｒを備える電子部品供給装置１において、テープ走行経路入口２Ｌ・２Ｒに、１本のテープ１２Ｌが巻き付けられたリール１１Ｌを保持するリールホルダ８を備えるとともに、このリールホルダ８に、テープ走行経路入口２Ｌ・２Ｒにテープ１２Ｌ・１２Ｒを誤装着できないように並列に仕切る仕切部９２を設ける。
【解決手段】電子部品をパッケージングしたテープ１２Ｌ・１２Ｒを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口２Ｌ・２Ｒを備える電子部品供給装置１において、テープ走行経路入口２Ｌ・２Ｒに、１本のテープ１２Ｌが巻き付けられたリール１１Ｌを保持するリールホルダ８を備えるとともに、このリールホルダ８に、テープ走行経路入口２Ｌ・２Ｒにテープ１２Ｌ・１２Ｒを誤装着できないように並列に仕切る仕切部９２を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を表面実装装置に供給する電子部品供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面実装装置は面積生産性の向上を目的とし、省スペースな装置レイアウトを行っており、電子部品供給装置も同様に省スペース化が進んできている。
例えば、テープを包むような形状をしたテープ押さえ部にて、テープを上面より押さえつつ左右方向にテープが蛇行しないようにするためのガイドも一体にすることで、装置幅方向を小さくしている装置がある（特許文献１参照）。
【０００３】
近年、省スペースな装置レイアウトにより１つの電子部品供給装置で電子部品がパッケージングされたテープを複数セットできる装置もあり、その場合、テープが巻き付けられたリールも装置後方に複数セットにしなければならなく、スペース効率が求められている。
また、複数セットできるため、テープセット時に間違ったテープを誤装着してしまう問題が発生している。
【０００４】
例えば、テープを並列に複数セットできる装置においては、テープセット時にテープの識別性を向上させるため、テープ走行経路入口に各テープを支持する部材を取り付け、下方にあるリールまで描く曲線に差異を設けることで、キャリアテープ自体に外見的な差異がない場合であっても、どのテープであるのかを一見して容易に識別することができる機能を有した装置がある（特許文献２参照）。
また、電子部品がパッケージングされたテープの底面にテープ情報が記載され、電子部品供給装置にテープ情報を読み取りできるセンサ等を搭載し、部品間違いを発見する方法もある（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８‐９１６７２号公報
【特許文献２】特開２００８‐４１７３２号公報
【特許文献３】特開平１１‐３５４９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２のように、テープを複数本セットした場合、装置の幅が大きくなり、テープがそれぞれ巻き付けられたリールの収納部の幅も大きくなる。
また、特許文献３のように、テープセット間違いを表面実装装置が吸着する時に判断すると装置が停止状態になってしまう。
【０００７】
本発明の課題は、電子部品供給装置において、テープを並列に複数本セットした場合の装置幅方向及びリール収納部を省スペース化するとともに、作業者がテープセットを間違えずに確実に行えて、表面実装装置の動作停止割合も低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、各テープごとに個別に設けられたテープ走行経路入口は部品供給部におけるテープの順序と同じ配置で並んでいると同時に、各テープ走行経路入口は互いに上下にレイアウトされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電子部品供給装置であって、前記テープ走行経路入口は互いに幅方向において重なる位置に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電子部品供給装置であって、電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、前記テープ走行経路入口に、１本のテープが巻き付けられたリールを保持するリールホルダを備えるとともに、前記リールホルダに、前記テープ走行経路入口にテープを誤装着できないように並列に仕切る仕切部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、当該電子部品供給装置の取付台に、前記１本以外の他のテープが巻き付けられたリールの収納部を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記仕切部に、前記１本以外の他のテープを前記テープ走行経路入口に挿入する際に、そのテープ先端を側方から目視可能とする透視部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記リールホルダを前記仕切部に対し着脱可能な係合関係による連結構造としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記仕切部は、横方向からの荷重に対する可撓性を具備することを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記リールホルダに、１本のテープが巻き付けられたリールを円弧回転させて、リールの交換を可能とする可動のリールサポートを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、各テープごとに個別に設けられたテープ走行経路入口は部品供給部におけるテープの順序と同じ配置で並んでいると同時に、各テープ走行経路入口は互いに上下にレイアウトされているので、それぞれのテープ入口の識別性が向上し、テープセット間違いを防ぐことができる。
また、テープ走行経路入口は幅方向において重なる位置に配置することで、装置の幅を大きくすることなく入口の幅を広くすることができ、テープの挿入がスムーズにできる。
さらに、テープ走行経路入口に備えられたリールホルダに、テープ走行経路入口にテープを誤装着できないように並列に仕切る仕切部を設けたことにより、装置幅方向及びリール収納部を省スペース化して、装置幅に複数のテープをセットできるため、面積生産性が向上する。
そして、テープ走行経路入口にリールホルダを備えたことで、テープセット時の識別性も向上する。
さらに、テープ走行経路入口をテープごとに仕切ることにより作業ミスが無くなり、表面実装装置が吸着する時に判断する必要がなくなり、動作停止割合が低減するため、生産性の向上につながる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した一実施形態の構成を示すもので、テープを２本装着できる電子部品供給装置の概略斜視図である。
【図２】図１のテープ入口付近の拡大図である。
【図３】図１のテープ入口付近の正面図（ａ）と拡大図（ｂ）である。
【図４】図１の電子部品供給装置及びその周囲とその取付台を示す斜視図である。
【図５】図４の部品供給部の拡大側面図である。
【図６】図４の部品供給部の拡大平面図である。
【図７】図６のテープ押さえ部分の拡大図である。
【図８】図４のリール収納部の装置幅の関係を示す図である。
【図９】図２のリールホルダの仕切部に対する組付前の状態を拡大して示した分解図である。
【図１０】図９のリールホルダの仕切部への組付状態を示した図である。
【図１１】図３のリールホルダ有りで取付台への大径リールの収納状態を示した図である。
【図１２】図１１のリールホルダ無しの状態を示した図である。
【図１３】図１のリールホルダ部分を反対側から示した側面図（ａ）と、そのリールサポートを円弧回転させた状態を示した図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１から図３は本発明を適用した一実施形態としてテープを２本装着できる電子部品供給装置の概略構成を示すもので、１は電子部品供給装置、１Ｕは上ケース、１Ｄは下ケース、２Ｌ・２Ｒはテープ入口、３Ｌ・３Ｒはテープ走行経路、４は部品供給部、５はグリップ部、６は本体取付用レバー、７は本体取付部、８はリールホルダ、９は仕切部品、１１Ｌ・１１Ｒはリール、１２Ｌ・１２Ｒはテープである。
【００１９】
図示のように、電子部品供給装置１は、横幅の薄い上ケース１Ｕ及び下ケース１Ｄで構成されている。
上ケース１Ｕに、並列配置のテープ入口２Ｌ・２Ｒ、テープ走行経路３Ｌ・３Ｒ及び部品供給部４が設けられるとともに、グリップ部５が備えられている。
下ケース１Ｄには、本体取付用レバー６及び本体取付部７が備えられるとともに、リールホルダ８が仕切部品９を介して連結されている。
【００２０】
上ケース１Ｕの下部で下ケース１Ｄとの合体部近傍において、左右のテープ入口２Ｌ・２Ｒがレーン毎に設けられており、テープ入口２Ｌは左側レーン用、テープ入口２Ｒは右側レーン用となっている。
また、左右のテープ入口２Ｌ・２Ｒは上下にレイアウトされており、幅方向において重なるように配置され、各々に挿入されたテープ１２Ｌ・１２Ｒはテープ走行経路３Ｌ・３Ｒの出口付近にて平行にレイアウトされて、上ケース１Ｕの上で前方に設けた部品供給部４に同じ高さでセットできる構造としている。
上ケース１Ｕの内部において、テープ走行経路３Ｌ・３Ｒは上下にレイアウトされており、テープ入口２Ｌ・２Ｒからそれぞれ入れたテープ１２Ｌ・１２Ｒが装置内でスムーズに挿入でき、他のテープと混在しないようにするため、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒ毎に仕切られたトンネル構造となっている。
【００２１】
上ケース１Ｕの内部には、テープ走行経路３Ｌ・３Ｒに沿ってテープ１２Ｌ・１２Ｒをそれぞれ走行駆動するモータとウォームギアからなる駆動装置が組み込まれるとともに、テープ１２Ｌ・１２Ｒからカバーテープをそれぞれ剥ぎ取るモータとウォームギアからなる駆動装置が組み込まれて、その剥ぎ取られたカバーテープの収集部も設けられている。
また、下ケース１Ｄの内部には、制御基板による制御部が組み込まれている。
【００２２】
テープ入口２Ｌ・２Ｒに向かって、リール１１Ｌ・１１Ｒから引き出されたテープ１２Ｌ・１２Ｒをそれぞれ挿入する。
こうして、テープ入口２Ｌ・２Ｒにそれぞれ挿入したテープ１２Ｌ・１２Ｒは、テープ走行経路３Ｌ・３Ｒをそれぞれ通り、部品供給部４に送り出させる。この部品供給部４において、図示しない表面実装装置により左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒ上の電子部品がそれぞれ吸着される。
【００２３】
リール１１Ｌ・１１Ｒは、図４に示すように、リール収納部に置いて使用する。すなわち、左側レーン用のリール１１Ｌは、下ケース１Ｄに仕切部品９を介して取り付けたリールホルダ８に保持して収納することができる。
そして、右側レーン用のリール１１Ｒは、電子部品供給装置１を取り付ける取付台３０の下部に置いて収納することができる。
なお、取付台３０には、下部に置いたリール１１Ｒから引き出されるテープ１２Ｒをガイドする横置きのガイド棒３１が備えられている。
【００２４】
仕切部品９は、テープ入口２Ｌ・２Ｒにそれぞれ連続する左右のテープガイド９１Ｌ・９１Ｒを有するとともに、テープ入口２Ｌ・２Ｒの間を仕切るリブ状の仕切部９２を有している。
左右のテープガイド９１Ｌ・９１Ｒは、テープ入口２Ｌ・２Ｒと同様、上下にレイアウトされ、かつ、前後にレイアウトされている。
【００２５】
左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの搬送方法は、部品供給部４において、テープ１２Ｌ・１２Ｒに電子部品と平行して一列に並んだ送り穴と呼ばれる空孔が設けられていて、図５に示すように、上ケース１Ｕの内部に、チェーンホイール状の凸形状が放射線状に設けられたスプロケット４１Ｌ・４１Ｒが配置されている。
左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの送り穴にスプロケット４１Ｌ・４１Ｒの凸部をそれぞれ入れ、前述した駆動装置の駆動により左右のスプロケット４１Ｌ・４１Ｒが回転することで、テープ１２Ｌ・１２Ｒがそれぞれ送られる。
【００２６】
そして、部品供給部４においては、左右のスプロケット４１Ｌ・４１Ｒからテープ１２Ｌ・１２Ｒの送り穴がそれぞれ外れないように、図６及び図７に示すように、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒをテープ押さえ４２Ｌ・４２Ｒでそれぞれしっかりと押し付けて、搬送動作を安定させる。
また、表面実装装置のノズルが電子部品を吸着するには、電子部品がパッケージされたテープ１２Ｌ・１２Ｒからカバーテープを剥がす必要があり、部品供給部４にて、前述した駆動装置の駆動によりテープ１２Ｌ・１２Ｒからカバーテープのみを剥がす。
【００２７】
ここで、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒ毎に部品供給部４がそれぞれある構成となっており、部品供給部４は、図６に示すように、装置幅方向に平行なレイアウトとなっている。
こうして、平行レイアウトした部品供給部４において、複数の電子部品を表面実装装置に同時吸着してもらうことで、生産タクトをあげることができる。
【００２８】
実施形態では、省スペースの装置幅に複数のテープセットを実現するために、電子部品供給装置１の部品供給部４の左右のテープ押さえ４２Ｌ・４２Ｒの幅をテープ１２Ｌ・１２Ｒの幅より小さく設定することで、テープ押さえ４２Ｌ・４２Ｒよりも左右包み込んでいない分、幅方向を小さくすることができる。
具体的には、搬送路幅１７ｍｍ以内において、幅８ｍｍの左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒを配置している。
【００２９】
また、左右のガイドが無くなったため、テープ１２Ｌ・１２Ｒの蛇行を防止する機構としてテープ搬送に使用しているスプロケット４１Ｌ・４１Ｒの前（または後）に、サブスプロケット４３Ｌ・４３Ｒを設けている。
これにより、テープ１２Ｌ・１２Ｒが蛇行しようとしても、テープ１２Ｌ・１２Ｒの送り穴にスプロケット４１Ｌ・４１Ｒ及びサブスプロケット４３Ｌ・４３Ｒがそれぞれ入っているため、蛇行を規制できる構造となっている。
このように、テープ送り穴を使用し、蛇行を規制することで、テープ幅方向にガイドを設ける必要がなく、装置幅方向を小さくすることができる。
【００３０】
実施形態においては、図１に示したように、テープ入口２Ｌ・２Ｒを上下レイアウトにしたことで、同じ高さにレイアウトした場合よりテープ１２Ｌ・１２Ｒに上下差が発生し、同一のテープでも左側レーン用、右側レーン用の識別性が向上する。
【００３１】
ここで、同じ高さのレイアウトでトンネル構造をしようとした場合、装置幅を小さくしようとすると、他のテープとの仕切壁を薄くするか省く必要が有り、装置フレームの強度確保が困難となる。
また、仕切壁の強度確保しながら装置幅を小さくしようとすると、テープ走行経路の幅を狭くする必要があるが、折れ曲がったテープやスプライステープなどによりテープ側面が仕切壁等と擦ってしまい、テープ搬送の抵抗となってしまうため、テープ送りの不具合発生率が高くなる。
また、同じ高さにレイアウトした場合、装置に挿入するテープ走行経路の幅をテープ同等幅まで小さくしても、テープが収納されているリールのサイズが決まっているため、装置幅を小さくしても平行に置かれたリール幅が面積を取るため、結果として装置幅よりリール幅により面積生産性として劣る結果となる。
【００３２】
これに対し、実施形態のように、１本は電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８にリール１１Ｌを収納して保持し、２本目は電子部品供給装置１の取付台３０の下部にリール１１Ｒを置いて収納するレイアウトにすることで、図８に示すように、電子部品供給装置１の幅内に２本のリール１１Ｌ・１１Ｒを収納できる。
また、リール収納部として、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８にリール１１Ｌを収納し、電子部品供給装置１の取付台３０に下部にリール１１Ｒを置いて収納する上下にレイアウトしたことで、テープ残量確認ができ、次回生産テープ準備などの目安となる。
【００３３】
以上の要因により、電子部品供給装置１の幅を小さくでき、リール１１Ｌ・１１Ｒも装置幅内に収め、搬送路幅もトンネル構造のままで装置フレームの強度確保が容易にでき、折れ曲がったテープやスプライステープなどの抵抗を受けにくい搬送路幅を確保したレイアウトとして、上下レイアウトを採用した。
【００３４】
そして、テープ入口２Ｌ・２Ｒを、電子部品供給装置１にリールホルダ８を取り付ける仕切部品９の仕切部９２で仕切ったため、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒを誤装着できない構造となっている。
また、仕切部品９は、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの挿入を目視にて確認できるように透明な樹脂や穴があいてテープ先端などが確認できる機能を有する。
【００３５】
すなわち、実施形態では、仕切部品９を透明樹脂にて製作している。
【００３６】
そして、電子部品供給装置１に取り付けるリールホルダ８は、梱包状態を小さくするため、着脱可能な機構があり、開梱時、装置使用状態に組み付けすることで使用できる状態となるが、ドライバ等の工具を使用せず装置に組付け可能としている。
【００３７】
すなわち、実施形態では、図９及び図１０に示すように、リールホルダ８に形成した上下のダルマ形状穴８３に、仕切部品９に設けた上下のボス部９３をそれぞれ引っ掛けて取り付ける構造としている。
さらに、リールホルダ８を電子部品供給装置１に装着した状態で衝撃等により簡単に脱落しないように、仕切部品９に突起部９４を設け、リールホルダ８に丸穴８４を開けて、この丸穴８４に突起部９４を嵌め込むことで、脱落防止機能としている。
【００３８】
このように、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８は、取付同様に工具無しで取り外すことが可能となっている。
【００３９】
また、リールホルダ８が取り外し可能なことにより、図１２に示すように、左右のリール１１Ｌ・１１Ｒともに床置きとして大径リールを使用することも可能である。
【００４０】
また、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８は、横方向からの荷重に対し、たわむことで、電子部品供給装置１それ自体は動くことなく、部品供給位置に影響を与えない構造を有する。
すなわち、実施形態では、リールホルダ８を取り付ける仕切部品９を樹脂にて製作し、その樹脂として横方向荷重に対し撓む耐衝撃性樹脂を使用することで、樹脂が割れる等の不具合を防止している。
【００４１】
また、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８に対するリール１１Ｌの交換は、リール１１Ｌのセンターに回転中心穴が有り、リールサポート８１の軸８１ａに挿入されている。軸８１ａからリール１１Ｌを抜く時に隣接するフィーダを避けて交換する必要がある。
そのため、フィーダを半抜き状態にし、隣接フィーダをかわしてリールを取り出さないといけないが、リールサポート８１を円弧回転させることで、フィーダを半抜き状態にしなくとも隣接するフィーダを避けて、リール１１Ｌの交換を容易に行うことができる。
【００４２】
すなわち、図１３はリールサポート８１を円弧回転させてリール１１Ｌを交換する状態を示す。
図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、操作レバー８２を操作してリールサポート８１を円弧回転させ、ジョイントする次のリール１１Ｌをセットすることで、ジョイント作業時にテープ１２Ｌの巻き付けが緩まず、ジョイント作業性が向上する。
【００４３】
以上のとおり、実施形態の電子部品供給装置１によれば、省スペースとした装置幅に複数のテープ１２Ｌ・１２Ｒをセットできるため、面積生産性が向上する。
【００４４】
さらに、電子部品供給装置１の部品供給部分だけでなく、リール収納部も複数のリール１１Ｌ・１１Ｒを装置幅内に収め、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８にリール１１Ｌを収納して、電子部品供給装置１の取付台３０の下部にリール１１Ｒを収納することにより、上下にレイアウトしたことで、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒのセット時に識別性も向上し、テープ残量確認ができるため、次回生産テープ準備などの目安となる。
【００４５】
また、テープ入口２Ｌ・２Ｒを仕切部品９の仕切部９２によりテープ１２Ｌ・１２Ｒ毎に仕切ることにより作業ミスが無くなり、表面実装装置が吸着する時に判断する必要がなくなり、動作停止割合が低減するため、生産性の向上につながる。
【００４６】
すなわち、テープ入口２Ｌ・２Ｒをテープ１２Ｌ・１２Ｒを誤装着出来ないようリールホルダ８を保持している仕切部品９の仕切部９２にて仕切したので、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの誤装着を防止することができる。
【００４７】
そして、装置幅内で１本のリール１１Ｌを電子部品供給装置１が保持でき、２本のリール１１Ｒは電子部品供給装置１の取付台３０が保持できるので、電子部品供給装置１の幅内に２本のリール１１Ｌ・１１Ｒを収納することができる。
【００４８】
また、テープ入口２Ｌ・２Ｒをテープ１２Ｌ・１２Ｒを誤装着出来ないように、リールホルダ８を保持している仕切部品９は、テープ１２Ｌ・１２Ｒの挿入時にテープ先端が目視可能なので、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの誤装着を防止することができる。
【００４９】
さらに、電子部品供給装置１に取り付けた仕切部品９に対しリールホルダ８は、梱包状態を小さくするため、ダルマ形状穴８３とボス部９３の係合により簡単に着脱可能なので、開梱時、装置使用状態にドライバ等の工具を使用せず着脱可能とする。
また、リールホルダ８は、電子部品供給装置１に取り付けた仕切部品９に装着した状態で、丸穴８４と突起部９４の嵌め込みにより衝撃等によっても簡単に脱落しない。
【００５０】
また、リールホルダ８は、取付同様に工具無しで取り外すことが可能で、すなわち、電子部品供給装置１側のリールホルダ８が取り外し可能なことにより、床置きのリール１１Ｌとして大径リールを使用することもできる。
【００５１】
そして、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８は、横方向からの荷重に対し撓むことで、装置本体は動くことなく、部品供給位置に影響を与えない。
【００５２】
さらに、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８のテープジョイント作業にて、リールサポート８１を円弧回転させて、ジョイントする次のリール１１Ｌをセットすることで、ジョイント作業時にテープ１２Ｌの巻き付けが緩まず、ジョイント作業性が向上する。
【００５３】
（変形例）
以上の実施形態においては、２本のテープを装着できる電子部品供給装置としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、３本以上のテープを装着できる装置であってもよい。
また、テープ走行経路入口、リールホルダ、仕切部、取付台、リール収納部、透視部、及びリールサポートの形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 電子部品供給装置
１Ｕ 上ケース
１Ｄ 下ケース
２Ｌ・２Ｒ テープ入口
３Ｌ・３Ｒ テープ走行経路
４ 部品供給部
４１Ｌ・４１Ｒ スプロケット
４２Ｌ・４２Ｒ テープ押さえ
４３Ｌ・４３Ｒ サブスプロケット
５ グリップ部
６ 本体取付用レバー
７ 本体取付部
８ リールホルダ
８１ リールサポート
８２ 操作レバー
８３ ダルマ形状穴
８４ 丸穴
９ 仕切部品
９１Ｌ・９１Ｒ テープガイド
９２ 仕切部
９３ ボス部
９４ 突起部
１１Ｌ・１１Ｒ リール
１２Ｌ・１２Ｒ テープ
３０ 取付台
３１ ガイド棒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を表面実装装置に供給する電子部品供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面実装装置は面積生産性の向上を目的とし、省スペースな装置レイアウトを行っており、電子部品供給装置も同様に省スペース化が進んできている。
例えば、テープを包むような形状をしたテープ押さえ部にて、テープを上面より押さえつつ左右方向にテープが蛇行しないようにするためのガイドも一体にすることで、装置幅方向を小さくしている装置がある（特許文献１参照）。
【０００３】
近年、省スペースな装置レイアウトにより１つの電子部品供給装置で電子部品がパッケージングされたテープを複数セットできる装置もあり、その場合、テープが巻き付けられたリールも装置後方に複数セットにしなければならなく、スペース効率が求められている。
また、複数セットできるため、テープセット時に間違ったテープを誤装着してしまう問題が発生している。
【０００４】
例えば、テープを並列に複数セットできる装置においては、テープセット時にテープの識別性を向上させるため、テープ走行経路入口に各テープを支持する部材を取り付け、下方にあるリールまで描く曲線に差異を設けることで、キャリアテープ自体に外見的な差異がない場合であっても、どのテープであるのかを一見して容易に識別することができる機能を有した装置がある（特許文献２参照）。
また、電子部品がパッケージングされたテープの底面にテープ情報が記載され、電子部品供給装置にテープ情報を読み取りできるセンサ等を搭載し、部品間違いを発見する方法もある（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８‐９１６７２号公報
【特許文献２】特開２００８‐４１７３２号公報
【特許文献３】特開平１１‐３５４９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２のように、テープを複数本セットした場合、装置の幅が大きくなり、テープがそれぞれ巻き付けられたリールの収納部の幅も大きくなる。
また、特許文献３のように、テープセット間違いを表面実装装置が吸着する時に判断すると装置が停止状態になってしまう。
【０００７】
本発明の課題は、電子部品供給装置において、テープを並列に複数本セットした場合の装置幅方向及びリール収納部を省スペース化するとともに、作業者がテープセットを間違えずに確実に行えて、表面実装装置の動作停止割合も低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、各テープごとに個別に設けられたテープ走行経路入口は部品供給部におけるテープの順序と同じ配置で並んでいると同時に、各テープ走行経路入口は互いに上下にレイアウトされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電子部品供給装置であって、前記テープ走行経路入口は互いに幅方向において重なる位置に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電子部品供給装置であって、電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、前記テープ走行経路入口に、１本のテープが巻き付けられたリールを保持するリールホルダを備えるとともに、前記リールホルダに、前記テープ走行経路入口にテープを誤装着できないように並列に仕切る仕切部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、当該電子部品供給装置の取付台に、前記１本以外の他のテープが巻き付けられたリールの収納部を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記仕切部に、前記１本以外の他のテープを前記テープ走行経路入口に挿入する際に、そのテープ先端を側方から目視可能とする透視部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記リールホルダを前記仕切部に対し着脱可能な係合関係による連結構造としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記仕切部は、横方向からの荷重に対する可撓性を具備することを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の電子部品供給装置であって、前記リールホルダに、１本のテープが巻き付けられたリールを円弧回転させて、リールの交換を可能とする可動のリールサポートを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、各テープごとに個別に設けられたテープ走行経路入口は部品供給部におけるテープの順序と同じ配置で並んでいると同時に、各テープ走行経路入口は互いに上下にレイアウトされているので、それぞれのテープ入口の識別性が向上し、テープセット間違いを防ぐことができる。
また、テープ走行経路入口は幅方向において重なる位置に配置することで、装置の幅を大きくすることなく入口の幅を広くすることができ、テープの挿入がスムーズにできる。
さらに、テープ走行経路入口に備えられたリールホルダに、テープ走行経路入口にテープを誤装着できないように並列に仕切る仕切部を設けたことにより、装置幅方向及びリール収納部を省スペース化して、装置幅に複数のテープをセットできるため、面積生産性が向上する。
そして、テープ走行経路入口にリールホルダを備えたことで、テープセット時の識別性も向上する。
さらに、テープ走行経路入口をテープごとに仕切ることにより作業ミスが無くなり、表面実装装置が吸着する時に判断する必要がなくなり、動作停止割合が低減するため、生産性の向上につながる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した一実施形態の構成を示すもので、テープを２本装着できる電子部品供給装置の概略斜視図である。
【図２】図１のテープ入口付近の拡大図である。
【図３】図１のテープ入口付近の正面図（ａ）と拡大図（ｂ）である。
【図４】図１の電子部品供給装置及びその周囲とその取付台を示す斜視図である。
【図５】図４の部品供給部の拡大側面図である。
【図６】図４の部品供給部の拡大平面図である。
【図７】図６のテープ押さえ部分の拡大図である。
【図８】図４のリール収納部の装置幅の関係を示す図である。
【図９】図２のリールホルダの仕切部に対する組付前の状態を拡大して示した分解図である。
【図１０】図９のリールホルダの仕切部への組付状態を示した図である。
【図１１】図３のリールホルダ有りで取付台への大径リールの収納状態を示した図である。
【図１２】図１１のリールホルダ無しの状態を示した図である。
【図１３】図１のリールホルダ部分を反対側から示した側面図（ａ）と、そのリールサポートを円弧回転させた状態を示した図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１から図３は本発明を適用した一実施形態としてテープを２本装着できる電子部品供給装置の概略構成を示すもので、１は電子部品供給装置、１Ｕは上ケース、１Ｄは下ケース、２Ｌ・２Ｒはテープ入口、３Ｌ・３Ｒはテープ走行経路、４は部品供給部、５はグリップ部、６は本体取付用レバー、７は本体取付部、８はリールホルダ、９は仕切部品、１１Ｌ・１１Ｒはリール、１２Ｌ・１２Ｒはテープである。
【００１９】
図示のように、電子部品供給装置１は、横幅の薄い上ケース１Ｕ及び下ケース１Ｄで構成されている。
上ケース１Ｕに、並列配置のテープ入口２Ｌ・２Ｒ、テープ走行経路３Ｌ・３Ｒ及び部品供給部４が設けられるとともに、グリップ部５が備えられている。
下ケース１Ｄには、本体取付用レバー６及び本体取付部７が備えられるとともに、リールホルダ８が仕切部品９を介して連結されている。
【００２０】
上ケース１Ｕの下部で下ケース１Ｄとの合体部近傍において、左右のテープ入口２Ｌ・２Ｒがレーン毎に設けられており、テープ入口２Ｌは左側レーン用、テープ入口２Ｒは右側レーン用となっている。
また、左右のテープ入口２Ｌ・２Ｒは上下にレイアウトされており、幅方向において重なるように配置され、各々に挿入されたテープ１２Ｌ・１２Ｒはテープ走行経路３Ｌ・３Ｒの出口付近にて平行にレイアウトされて、上ケース１Ｕの上で前方に設けた部品供給部４に同じ高さでセットできる構造としている。
上ケース１Ｕの内部において、テープ走行経路３Ｌ・３Ｒは上下にレイアウトされており、テープ入口２Ｌ・２Ｒからそれぞれ入れたテープ１２Ｌ・１２Ｒが装置内でスムーズに挿入でき、他のテープと混在しないようにするため、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒ毎に仕切られたトンネル構造となっている。
【００２１】
上ケース１Ｕの内部には、テープ走行経路３Ｌ・３Ｒに沿ってテープ１２Ｌ・１２Ｒをそれぞれ走行駆動するモータとウォームギアからなる駆動装置が組み込まれるとともに、テープ１２Ｌ・１２Ｒからカバーテープをそれぞれ剥ぎ取るモータとウォームギアからなる駆動装置が組み込まれて、その剥ぎ取られたカバーテープの収集部も設けられている。
また、下ケース１Ｄの内部には、制御基板による制御部が組み込まれている。
【００２２】
テープ入口２Ｌ・２Ｒに向かって、リール１１Ｌ・１１Ｒから引き出されたテープ１２Ｌ・１２Ｒをそれぞれ挿入する。
こうして、テープ入口２Ｌ・２Ｒにそれぞれ挿入したテープ１２Ｌ・１２Ｒは、テープ走行経路３Ｌ・３Ｒをそれぞれ通り、部品供給部４に送り出させる。この部品供給部４において、図示しない表面実装装置により左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒ上の電子部品がそれぞれ吸着される。
【００２３】
リール１１Ｌ・１１Ｒは、図４に示すように、リール収納部に置いて使用する。すなわち、左側レーン用のリール１１Ｌは、下ケース１Ｄに仕切部品９を介して取り付けたリールホルダ８に保持して収納することができる。
そして、右側レーン用のリール１１Ｒは、電子部品供給装置１を取り付ける取付台３０の下部に置いて収納することができる。
なお、取付台３０には、下部に置いたリール１１Ｒから引き出されるテープ１２Ｒをガイドする横置きのガイド棒３１が備えられている。
【００２４】
仕切部品９は、テープ入口２Ｌ・２Ｒにそれぞれ連続する左右のテープガイド９１Ｌ・９１Ｒを有するとともに、テープ入口２Ｌ・２Ｒの間を仕切るリブ状の仕切部９２を有している。
左右のテープガイド９１Ｌ・９１Ｒは、テープ入口２Ｌ・２Ｒと同様、上下にレイアウトされ、かつ、前後にレイアウトされている。
【００２５】
左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの搬送方法は、部品供給部４において、テープ１２Ｌ・１２Ｒに電子部品と平行して一列に並んだ送り穴と呼ばれる空孔が設けられていて、図５に示すように、上ケース１Ｕの内部に、チェーンホイール状の凸形状が放射線状に設けられたスプロケット４１Ｌ・４１Ｒが配置されている。
左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの送り穴にスプロケット４１Ｌ・４１Ｒの凸部をそれぞれ入れ、前述した駆動装置の駆動により左右のスプロケット４１Ｌ・４１Ｒが回転することで、テープ１２Ｌ・１２Ｒがそれぞれ送られる。
【００２６】
そして、部品供給部４においては、左右のスプロケット４１Ｌ・４１Ｒからテープ１２Ｌ・１２Ｒの送り穴がそれぞれ外れないように、図６及び図７に示すように、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒをテープ押さえ４２Ｌ・４２Ｒでそれぞれしっかりと押し付けて、搬送動作を安定させる。
また、表面実装装置のノズルが電子部品を吸着するには、電子部品がパッケージされたテープ１２Ｌ・１２Ｒからカバーテープを剥がす必要があり、部品供給部４にて、前述した駆動装置の駆動によりテープ１２Ｌ・１２Ｒからカバーテープのみを剥がす。
【００２７】
ここで、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒ毎に部品供給部４がそれぞれある構成となっており、部品供給部４は、図６に示すように、装置幅方向に平行なレイアウトとなっている。
こうして、平行レイアウトした部品供給部４において、複数の電子部品を表面実装装置に同時吸着してもらうことで、生産タクトをあげることができる。
【００２８】
実施形態では、省スペースの装置幅に複数のテープセットを実現するために、電子部品供給装置１の部品供給部４の左右のテープ押さえ４２Ｌ・４２Ｒの幅をテープ１２Ｌ・１２Ｒの幅より小さく設定することで、テープ押さえ４２Ｌ・４２Ｒよりも左右包み込んでいない分、幅方向を小さくすることができる。
具体的には、搬送路幅１７ｍｍ以内において、幅８ｍｍの左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒを配置している。
【００２９】
また、左右のガイドが無くなったため、テープ１２Ｌ・１２Ｒの蛇行を防止する機構としてテープ搬送に使用しているスプロケット４１Ｌ・４１Ｒの前（または後）に、サブスプロケット４３Ｌ・４３Ｒを設けている。
これにより、テープ１２Ｌ・１２Ｒが蛇行しようとしても、テープ１２Ｌ・１２Ｒの送り穴にスプロケット４１Ｌ・４１Ｒ及びサブスプロケット４３Ｌ・４３Ｒがそれぞれ入っているため、蛇行を規制できる構造となっている。
このように、テープ送り穴を使用し、蛇行を規制することで、テープ幅方向にガイドを設ける必要がなく、装置幅方向を小さくすることができる。
【００３０】
実施形態においては、図１に示したように、テープ入口２Ｌ・２Ｒを上下レイアウトにしたことで、同じ高さにレイアウトした場合よりテープ１２Ｌ・１２Ｒに上下差が発生し、同一のテープでも左側レーン用、右側レーン用の識別性が向上する。
【００３１】
ここで、同じ高さのレイアウトでトンネル構造をしようとした場合、装置幅を小さくしようとすると、他のテープとの仕切壁を薄くするか省く必要が有り、装置フレームの強度確保が困難となる。
また、仕切壁の強度確保しながら装置幅を小さくしようとすると、テープ走行経路の幅を狭くする必要があるが、折れ曲がったテープやスプライステープなどによりテープ側面が仕切壁等と擦ってしまい、テープ搬送の抵抗となってしまうため、テープ送りの不具合発生率が高くなる。
また、同じ高さにレイアウトした場合、装置に挿入するテープ走行経路の幅をテープ同等幅まで小さくしても、テープが収納されているリールのサイズが決まっているため、装置幅を小さくしても平行に置かれたリール幅が面積を取るため、結果として装置幅よりリール幅により面積生産性として劣る結果となる。
【００３２】
これに対し、実施形態のように、１本は電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８にリール１１Ｌを収納して保持し、２本目は電子部品供給装置１の取付台３０の下部にリール１１Ｒを置いて収納するレイアウトにすることで、図８に示すように、電子部品供給装置１の幅内に２本のリール１１Ｌ・１１Ｒを収納できる。
また、リール収納部として、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８にリール１１Ｌを収納し、電子部品供給装置１の取付台３０に下部にリール１１Ｒを置いて収納する上下にレイアウトしたことで、テープ残量確認ができ、次回生産テープ準備などの目安となる。
【００３３】
以上の要因により、電子部品供給装置１の幅を小さくでき、リール１１Ｌ・１１Ｒも装置幅内に収め、搬送路幅もトンネル構造のままで装置フレームの強度確保が容易にでき、折れ曲がったテープやスプライステープなどの抵抗を受けにくい搬送路幅を確保したレイアウトとして、上下レイアウトを採用した。
【００３４】
そして、テープ入口２Ｌ・２Ｒを、電子部品供給装置１にリールホルダ８を取り付ける仕切部品９の仕切部９２で仕切ったため、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒを誤装着できない構造となっている。
また、仕切部品９は、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの挿入を目視にて確認できるように透明な樹脂や穴があいてテープ先端などが確認できる機能を有する。
【００３５】
すなわち、実施形態では、仕切部品９を透明樹脂にて製作している。
【００３６】
そして、電子部品供給装置１に取り付けるリールホルダ８は、梱包状態を小さくするため、着脱可能な機構があり、開梱時、装置使用状態に組み付けすることで使用できる状態となるが、ドライバ等の工具を使用せず装置に組付け可能としている。
【００３７】
すなわち、実施形態では、図９及び図１０に示すように、リールホルダ８に形成した上下のダルマ形状穴８３に、仕切部品９に設けた上下のボス部９３をそれぞれ引っ掛けて取り付ける構造としている。
さらに、リールホルダ８を電子部品供給装置１に装着した状態で衝撃等により簡単に脱落しないように、仕切部品９に突起部９４を設け、リールホルダ８に丸穴８４を開けて、この丸穴８４に突起部９４を嵌め込むことで、脱落防止機能としている。
【００３８】
このように、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８は、取付同様に工具無しで取り外すことが可能となっている。
【００３９】
また、リールホルダ８が取り外し可能なことにより、図１２に示すように、左右のリール１１Ｌ・１１Ｒともに床置きとして大径リールを使用することも可能である。
【００４０】
また、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８は、横方向からの荷重に対し、たわむことで、電子部品供給装置１それ自体は動くことなく、部品供給位置に影響を与えない構造を有する。
すなわち、実施形態では、リールホルダ８を取り付ける仕切部品９を樹脂にて製作し、その樹脂として横方向荷重に対し撓む耐衝撃性樹脂を使用することで、樹脂が割れる等の不具合を防止している。
【００４１】
また、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８に対するリール１１Ｌの交換は、リール１１Ｌのセンターに回転中心穴が有り、リールサポート８１の軸８１ａに挿入されている。軸８１ａからリール１１Ｌを抜く時に隣接するフィーダを避けて交換する必要がある。
そのため、フィーダを半抜き状態にし、隣接フィーダをかわしてリールを取り出さないといけないが、リールサポート８１を円弧回転させることで、フィーダを半抜き状態にしなくとも隣接するフィーダを避けて、リール１１Ｌの交換を容易に行うことができる。
【００４２】
すなわち、図１３はリールサポート８１を円弧回転させてリール１１Ｌを交換する状態を示す。
図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、操作レバー８２を操作してリールサポート８１を円弧回転させ、ジョイントする次のリール１１Ｌをセットすることで、ジョイント作業時にテープ１２Ｌの巻き付けが緩まず、ジョイント作業性が向上する。
【００４３】
以上のとおり、実施形態の電子部品供給装置１によれば、省スペースとした装置幅に複数のテープ１２Ｌ・１２Ｒをセットできるため、面積生産性が向上する。
【００４４】
さらに、電子部品供給装置１の部品供給部分だけでなく、リール収納部も複数のリール１１Ｌ・１１Ｒを装置幅内に収め、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８にリール１１Ｌを収納して、電子部品供給装置１の取付台３０の下部にリール１１Ｒを収納することにより、上下にレイアウトしたことで、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒのセット時に識別性も向上し、テープ残量確認ができるため、次回生産テープ準備などの目安となる。
【００４５】
また、テープ入口２Ｌ・２Ｒを仕切部品９の仕切部９２によりテープ１２Ｌ・１２Ｒ毎に仕切ることにより作業ミスが無くなり、表面実装装置が吸着する時に判断する必要がなくなり、動作停止割合が低減するため、生産性の向上につながる。
【００４６】
すなわち、テープ入口２Ｌ・２Ｒをテープ１２Ｌ・１２Ｒを誤装着出来ないようリールホルダ８を保持している仕切部品９の仕切部９２にて仕切したので、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの誤装着を防止することができる。
【００４７】
そして、装置幅内で１本のリール１１Ｌを電子部品供給装置１が保持でき、２本のリール１１Ｒは電子部品供給装置１の取付台３０が保持できるので、電子部品供給装置１の幅内に２本のリール１１Ｌ・１１Ｒを収納することができる。
【００４８】
また、テープ入口２Ｌ・２Ｒをテープ１２Ｌ・１２Ｒを誤装着出来ないように、リールホルダ８を保持している仕切部品９は、テープ１２Ｌ・１２Ｒの挿入時にテープ先端が目視可能なので、左右のテープ１２Ｌ・１２Ｒの誤装着を防止することができる。
【００４９】
さらに、電子部品供給装置１に取り付けた仕切部品９に対しリールホルダ８は、梱包状態を小さくするため、ダルマ形状穴８３とボス部９３の係合により簡単に着脱可能なので、開梱時、装置使用状態にドライバ等の工具を使用せず着脱可能とする。
また、リールホルダ８は、電子部品供給装置１に取り付けた仕切部品９に装着した状態で、丸穴８４と突起部９４の嵌め込みにより衝撃等によっても簡単に脱落しない。
【００５０】
また、リールホルダ８は、取付同様に工具無しで取り外すことが可能で、すなわち、電子部品供給装置１側のリールホルダ８が取り外し可能なことにより、床置きのリール１１Ｌとして大径リールを使用することもできる。
【００５１】
そして、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８は、横方向からの荷重に対し撓むことで、装置本体は動くことなく、部品供給位置に影響を与えない。
【００５２】
さらに、電子部品供給装置１に取り付けたリールホルダ８のテープジョイント作業にて、リールサポート８１を円弧回転させて、ジョイントする次のリール１１Ｌをセットすることで、ジョイント作業時にテープ１２Ｌの巻き付けが緩まず、ジョイント作業性が向上する。
【００５３】
（変形例）
以上の実施形態においては、２本のテープを装着できる電子部品供給装置としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、３本以上のテープを装着できる装置であってもよい。
また、テープ走行経路入口、リールホルダ、仕切部、取付台、リール収納部、透視部、及びリールサポートの形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５４】
１ 電子部品供給装置
１Ｕ 上ケース
１Ｄ 下ケース
２Ｌ・２Ｒ テープ入口
３Ｌ・３Ｒ テープ走行経路
４ 部品供給部
４１Ｌ・４１Ｒ スプロケット
４２Ｌ・４２Ｒ テープ押さえ
４３Ｌ・４３Ｒ サブスプロケット
５ グリップ部
６ 本体取付用レバー
７ 本体取付部
８ リールホルダ
８１ リールサポート
８２ 操作レバー
８３ ダルマ形状穴
８４ 丸穴
９ 仕切部品
９１Ｌ・９１Ｒ テープガイド
９２ 仕切部
９３ ボス部
９４ 突起部
１１Ｌ・１１Ｒ リール
１２Ｌ・１２Ｒ テープ
３０ 取付台
３１ ガイド棒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、
各テープごとに個別に設けられたテープ走行経路入口は部品供給部におけるテープの順序と同じ配置で並んでいると同時に、各テープ走行経路入口は互いに上下にレイアウトされていることを特徴とする電子部品供給装置。
【請求項２】
前記テープ走行経路入口は互いに幅方向において重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品供給装置。
【請求項３】
電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、
前記テープ走行経路入口に、１本のテープが巻き付けられたリールを保持するリールホルダを備えるとともに、
前記リールホルダに、前記テープ走行経路入口にテープを誤装着できないように並列に仕切る仕切部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品供給装置。
【請求項４】
当該電子部品供給装置の取付台に、前記１本以外の他のテープが巻き付けられたリールの収納部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【請求項５】
前記仕切部に、前記１本以外の他のテープを前記テープ走行経路入口に挿入する際に、そのテープ先端を側方から目視可能とする透視部を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【請求項６】
前記リールホルダを前記仕切部に対し着脱可能な係合関係による連結構造としたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【請求項７】
前記仕切部は、横方向からの荷重に対する可撓性を具備することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【請求項８】
前記リールホルダに、１本のテープが巻き付けられたリールを円弧回転させて、リールの交換を可能とする可動のリールサポートを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【請求項１】
電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、
各テープごとに個別に設けられたテープ走行経路入口は部品供給部におけるテープの順序と同じ配置で並んでいると同時に、各テープ走行経路入口は互いに上下にレイアウトされていることを特徴とする電子部品供給装置。
【請求項２】
前記テープ走行経路入口は互いに幅方向において重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電子部品供給装置。
【請求項３】
電子部品をパッケージングしたテープを並列に２本以上セットすることのできるテープ走行経路入口を備える電子部品供給装置において、
前記テープ走行経路入口に、１本のテープが巻き付けられたリールを保持するリールホルダを備えるとともに、
前記リールホルダに、前記テープ走行経路入口にテープを誤装着できないように並列に仕切る仕切部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品供給装置。
【請求項４】
当該電子部品供給装置の取付台に、前記１本以外の他のテープが巻き付けられたリールの収納部を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【請求項５】
前記仕切部に、前記１本以外の他のテープを前記テープ走行経路入口に挿入する際に、そのテープ先端を側方から目視可能とする透視部を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【請求項６】
前記リールホルダを前記仕切部に対し着脱可能な係合関係による連結構造としたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【請求項７】
前記仕切部は、横方向からの荷重に対する可撓性を具備することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【請求項８】
前記リールホルダに、１本のテープが巻き付けられたリールを円弧回転させて、リールの交換を可能とする可動のリールサポートを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電子部品供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２４８７８４（Ｐ２０１２−２４８７８４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２１４４２（Ｐ２０１１−１２１４４２）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００３３９９）ＪＵＫＩ株式会社 (1,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１３日（２０１２．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（０００００３３９９）ＪＵＫＩ株式会社 (1,557)
【Ｆターム（参考）】
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