電気コネクタ

【課題】折り曲げられた端子１８が両面テープ２２に埋没することがない電気コネクタ３０を提供する。
【解決手段】基台２０の底面から板金からなる端子１８を突出させ、底面に厚さ方向に弾性を有する両面テープ２２の一面を貼着するとともに端子１８がこの両面テープ２２を貫通突出するようにする。さらに、端子１８を両面テープ２２の他面に貼着し底面と略平行となるように板厚方向に折り曲げる。この折り曲げられ端子１８を平面状の被接続端子に当接させた状態で両面テープ２２の他面で被接続端子側部材に基台２０を貼着させる電気コネクタ３０である。折り曲げられた端子１８の先端側に臨む位置で底面に突部３２を設ける。突部３２の高さ寸法を、両面テープ２２の厚さの３０〜４０パーセントに設定する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子を平面状の被接続端子に当接させた状態で、被接続端子側部材に貼着して固定する電気コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の電気コネクタの一例の構造を図７および図８を参照して説明する。図７は、従来構造の一例の電気コネクタを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。図８は、被接続端子が設けられるフイルムアンテナの要部を示す図である。車両の窓ガラスなどに貼着されるフイルムアンテナにあっては、被接続端子側部材となるフイルム１０上に導電薄膜により平面状の被接続端子としての端子１２、１２、１２が設けられている。そこで、かかる端子１２、１２、１２に電気的接続するための電気コネクタとして、このフイルム１０上に貼着して配設する図７に示すごとき構造の電気コネクタ１４が汎用されている。
【０００３】
図７に示す従来の電気コネクタ１４の構造を以下説明する。まず、接続ケーブル１６とこれに適宜に電気的接続された板金からなる端子１８、１８、１８が、インサートされて絶縁樹脂により基台２０が一体成型される。ここで、端子１８、１８、１８は基台２０の底面から突出した状態にある。そして、基台２０の底面に厚さ方向に弾性を有する両面テープ２２がその一面で貼着されるとともに端子１８、１８、１８が図７（ａ）に破線で示すように両面テープ２２を貫通して突出した状態とされる。さらに、端子１８、１８、１８が両面テープ２２の他面に貼着されるように基台２０の底面と略平行となるように板厚方向に折り曲げられて図７のごとき構造とされる。
【０００４】
ところで、被接続端子としての端子１２、１２、１２が設けられるフイルムアンテナは、僅かながら複雑に湾曲した車両の窓ガラスに貼着される。一方、電気コネクタ１４の基台２０の底面は平面状であり、窓ガラスの湾曲に合致していない。そこで、基台２０の底面と窓ガラスの隙間を吸収して確実な貼着を図るために、基台２０の底面には厚さ方向に弾性を有する両面テープ２２が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来構造の電気コネクタ１４にあっては、端子１８、１８、１８を両面テープ２２の他面に貼着させるように折り曲げた際に、強く折り曲げてしまうと、図９に示すごとく、両面テープ２２の他面から厚さ方向に少し埋没した状態となる虞がある。なお、図９は、従来構造の電気コネクタの不具合を示す要部縦断面拡大図である。このように端子１８、１８、１８が両面テープ２２に埋没した状態では、窓ガラス２４に貼着されたフイルムアンテナのフイルム１０上に両面テープ２２の他面で基台２０が貼着されても、被接続端子としてのフイルムアンテナの端子１２、１２、１２と電気コネクタ１４の端子１８、１８、１８との間に隙間ｄが生じ、電気的接続がなされないという重大な不具合を生ずる。そこで、端子１８、１８、１８の折り曲げ作業は慎重になされなければならず、量産に適していないものであった。なお、端子１８、１８、１８の折り曲げが弱くて両面テープ２２の他面に達しておらずに突出している状態では、端子１８、１８、１８が貼着の妨げとなり、強固な貼着固定ができない。
【０００６】
両面テープ２２に折り曲げられた端子１８、１８、１８が埋没するのを解消する技術としては、端子１８、１８、１８の塑性変形された形状を維持しようとする剛性を小さくすれば、両面テープ２２の弾性により埋没が解消し得る。そこで、端子１８、１８、１８を形成する板金を、板厚方向に容易に変形し得る薄い板厚のものを用いれば良い。しかしながら、インサート成形する際に、成形樹脂の流れにより形状が変化するなどして、一体成形が困難となる。よって、インサート成形の可能な所定の剛性を有する板厚の端子１８、１８、１８を用いざるを得ない。また、端子１８、１８、１８が埋没しないように、両面テープ２２の弾性を少なくした場合、例えば厚さを薄くした様態では窓ガラス２４と基台２０の底面との隙間ｄを充分に吸収できず、やはり強固な貼着がなし得ない。
【０００７】
本発明は、上述のごとき従来構造の不具合を改善すべくなされたもので、折り曲げられた端子が両面テープに埋没することがない電気コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明の電気コネクタは、基台の底面から板金からなる端子を突出させ、前記底面に厚さ方向に弾性を有する両面テープの一面を貼着するとともに前記端子がこの両面テープを貫通突出するようになし、さらに前記端子を前記両面テープの他面に貼着し前記底面と略平行となるように板厚方向に折り曲げ、この折り曲げられ端子を平面状の被接続端子に当接させた状態で前記両面テープの他面で被接続端子側部材に前記基台を貼着させる電気コネクタであって、前記折り曲げられた端子に臨んで前記底面に前記両面テープの厚さよりも低い突部を設けて構成されている。
【０００９】
そして、前記突部を前記折り曲げられた端子の先端側に臨む位置に設けるとともにその高さを前記両面テープの厚さの３０〜４０パーセントに設定して構成しても良い。
【００１０】
また、前記折り曲げられた端子の前記突部に臨む位置よりも先端側を、前記端子の基端側より板厚方向に変形し易い形状に構成することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の電気コネクタにあっては、折り曲げられた端子に臨んで基台の底面に、両面テープの厚さよりも低い突部を設けたので、この突部により端子の折り曲げが規制され、両面テープに埋没することがない。そこで、被接続端子に当接できて電気的接続が図れる。しかも、突部が設けられいない所では両面テープの弾性によって隙間が吸収され、確実な貼着がなされる。
【００１２】
そして、請求項２記載の電気コネクタにあっては、突部を折り曲げられた端子の先端側に臨むように設け、その高さを両面テープの厚さの３０〜４０パーセントとしたので、折り曲げられた端子の先端側がちょうど両面テープの他面もしくは若干突出した位置となる。もって、被接続端子に確実に当接され得る。ここで、突部の高さは、実験的に求めた値である。
【００１３】
また、請求項３記載の電気コネクタにあっては、折り曲げられて端子の突部に臨む位置よりも先端側を、端子の基端側より板厚方向に変形し易い形状としたので、被接続端子側部材に貼着した際に、端子の先端側が容易に変形して両面テープの他面に位置し、確実な電気的接続が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の第１実施例を図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の電気コネクタの第１実施例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。図２は、図１の電気コネクタで用いる基台を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）底面図である。図１および図２において、図７と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００１５】
図１および図２において、本発明の電気コネクタ３０の第１実施例で、図７に示す従来構造の電気コネクタ１４と相違するところは、基台２０の底面に、折り曲げられた端子１８、１８、１８の先端側に臨む位置に突部３２、３２、３２が設けられたことにある。この突部３２、３２、３２は、端子１８、１８、１８の折り曲げ線と略平行を長手方向とし、断面半円形である。そして、突部３２、３２、３２の高さ寸法は、実験からその最適値が両面テープ２２の厚さの３０〜４０パーセントであった。この実験は、両面テープとして３Ｍ社製のアクリルフォ−ムテープの型番＃４２１３を用いて行った。
【００１６】
かかる構成の第１実施例の電気コネクタにあっては、端子１８、１８、１８を折り曲げた際に、突部３２、３２、３２に規制されて端子１８、１８、１８が両面テープ２２に埋没することがない。そこで、被接続端子に確実に当接することができる。なお、両面テープ２２の弾性の強さに応じて、突部３２、３２、３２の高さ寸法の最適値を実験的に求めて設定すれば良いことは勿論である。すなわち、両面テープ２２の弾性が大きければ突部３２、３２、３２の高さ寸法は小さく設定し、弾性が小さければ突部３２、３２、３２の高さ寸法は大きく設定すれば良い。また、折り曲げられた端子１８、１８、１８に対して、突部３２、３２、３２を設ける位置も、実験的に適宜に設定すれば良い。
【００１７】
ところで、上記第１実施例では、突部３２、３２、３２の断面形状が半円状であるが、これに限られず、図３（ａ）に示すごとく、突部３４が断面矩形であっても良く、また図３（ｂ）に示すごとく、突部３６が断面三角形であっても良い。なお、図３は突部の断面形状の変形例を示し、（ａ）は断面矩形、（ｂ）は断面三角形を示す図である。さらに、上記第１実施例では、突部３２、３２、３２が端子１８、１８、１８の折り曲げ線と平行を長手方向とする形状であるが、これに限られず、図４に示すごとく、基台２０の底面に設けられる突部３８、３８…は、それぞれが半円球であって、１つまたは端子１８、１８、１８の折り曲げ線と略平行な線上に複数設けられたものであっても良い。なお、図４は突部の更なる変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【００１８】
さらに、本発明の第２実施例を図５を参照して説明する。図５は、本発明の電気コネクタの第２実施例の底面図である。図５において、図１と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。
【００１９】
図５に示す第２実施例の電気コネクタ４０において、図１に示す第１実施例の電気コネクタ３０と相違するところは、端子４２、４２、４２の先端側の形状にある。第２実施例では、端子４２、４２、４２は、折り曲げられて突部３２、３２、３２に臨む位置より先端側が先が細い三角形状または台形状とし、先端側ほど板厚方向に変形され易く構成されている。かかる第２実施例の電気コネクタ４０にあっては、端子４２、４２、４２の先端側が変形され易い分だけ両面テープ２２の他面上により確実に位置され得る。そこで、被接続端子により確実に当接し得る。なお、先端側ほど板厚方向に変形され易い形状であれば良く、三角形状や台形状に限られず、２つ以上の三角形や台形が組み合わされた形状であっても良い。
【００２０】
また、第２実施例の変形例を図６に示す。図６は、本発明の電気コネクタの第２実施例の変形例の底面図である。図６において、図１および図５と同じまたは均等な部材には同じ符号を付けて重複する説明を省略する。図６に示す第２実施例の変形例の電気コネクタ５０において、図５に示す第２実施例の電気コネクタ４０と相違するところは、端子５２、５２、５２の先端側の形状にある。この変形例では、端子５２、５２、５２は、折り曲げられて突部３２、３２、３２に臨む位置より先端側に幅が狭いくびれ部５２ａ、５２ａ、５２ａが設けられている。そこで、このくびれ部５２ａ、５２ａ、５２ａにより板厚方向に折り曲げられ易いものとなる。しかも、くびれ部５２ａ、５２ａ、５２ａよりの先端側では幅が基端側と同じであり、この先端側の広い面積で被接続端子に当接することができる。
【００２１】
なお、上記実施例において、端子１８、１８、１８、４２、４２、４２、５２、５２、５２の基台２０より突出する位置に図示しない幅の狭いくびれた部分を形成して、折り曲げが容易であるとともにその折り曲げ位置を規制するようにしても良い。また、上記実施例では、車両の窓ガラスに貼着されるフイルムアンテナに設けられた端子１２、１２、１２を被接続端子として、これに電気的接続する電気コネクタとして使用するケースで説明されているが、使用対象はこれに限られず、平面状に配設されたいかなる端子に対しても使用することができる。例えば、回路基板の表面に平面状に配設された端子に電気的接続するために、回路基板に貼着させる電気コネクタとして用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の電気コネクタの第１実施例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図２】図１の電気コネクタで用いる基台を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）底面図である。
【図３】突部の断面形状の変形例を示し、（ａ）は断面矩形、（ｂ）は断面三角形を示す図である。
【図４】突部の更なる変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】本発明の電気コネクタの第２実施例の底面図である。
【図６】本発明の電気コネクタの第２実施例の変形例の底面図である。
【図７】従来構造の一例の電気コネクタを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図８】被接続端子が設けられるフイルムアンテナの要部を示す図である。
【図９】従来構造の電気コネクタの不具合を示す要部縦断面拡大図である。
【符号の説明】
【００２３】
１２、１８、４２、５２端子
１４、３０、４０、５０電気コネクタ
１６接続ケーブル
２０基台
２２両面テープ
３２、３４、３６、３８突部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台の底面から板金からなる端子を突出させ、前記底面に厚さ方向に弾性を有する両面テープの一面を貼着するとともに前記端子がこの両面テープを貫通突出するようになし、さらに前記端子を前記両面テープの他面に貼着し前記底面と略平行となるように板厚方向に折り曲げ、この折り曲げられ端子を平面状の被接続端子に当接させた状態で前記両面テープの他面で被接続端子側部材に前記基台を貼着させる電気コネクタであって、前記折り曲げられた端子に臨んで前記底面に前記両面テープの厚さよりも低い突部を設けて構成したことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記突部を前記折り曲げられた端子の先端側に臨む位置に設けるとともにその高さを前記両面テープの厚さの３０〜４０パーセントに設定して構成したことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項３】
請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記折り曲げられた端子の前記突部に臨む位置よりも先端側を、前記端子の基端側より板厚方向に変形し易い形状に構成したことを特徴とする電気コネクタ。

【図１】