電池及びこれを用いた電子機器
【課題】異常加熱による可燃性ガスの噴出時において、電池の移動距離を許容範囲内に抑えることで安全対策を講じる。
【解決手段】 電池の火中投下等、異常加熱時に電池１の内部の電解液が気化し、圧力弁等の安全機構３が働いて外部に可燃性ガスが噴出して着火した場合に、火炎状態の噴出ガスを受け止めるために移動防止用部材４を設ける。噴出ガスに伴う力を移動防止用部材４で分散させることにより電池の移動距離を充分に低減させることができる。また、移動防止用部材４に金属製タブを用い、該タブを電池の電極部に溶接して電流取出用タブと兼用させる。
【解決手段】 電池の火中投下等、異常加熱時に電池１の内部の電解液が気化し、圧力弁等の安全機構３が働いて外部に可燃性ガスが噴出して着火した場合に、火炎状態の噴出ガスを受け止めるために移動防止用部材４を設ける。噴出ガスに伴う力を移動防止用部材４で分散させることにより電池の移動距離を充分に低減させることができる。また、移動防止用部材４に金属製タブを用い、該タブを電池の電極部に溶接して電流取出用タブと兼用させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルの加熱時に内部の可燃性電解液が気化し、ガスが噴出して着火した場合に、その際の推進力によりセル自身が著しく移動しないようにするための手段を講じることで、コストをかけずに安全性を高めるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ機器やデジタルカメラ等において、その電源にリチウムイオン電池が使用されている。例えば、円筒型電池では、電極材の間にセパレータを介在させてロール状に巻回した構成を有し、また、角型電池では、矩形状電極とセパレータを積層した構成とされる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
リチウムイオン電解液は、消防法危険物第四類第二石油類の可燃性体であるため、ガス噴出時の着火に対して安全性を充分に確保することが必要である。通常の使用状態や使用環境では安全上の問題はないが、電池の使用中や保管時に誤って火中投下されたり、電子レンジ等で加熱するといった異常な加熱が行われた場合に危険性が高まる。つまり、異常加熱により電池内部の電解液が急激に気化し、内部の圧力が高くなると、その安全対策として講じられているセルの圧力逃がし弁が開いて内部ガスを放出する。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９６８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の電池にあっては、異常加熱により内圧が高くなって圧力逃がし弁が開弁し、ガスが噴出して着火した場合に、セルが火炎を放出し、その反力でセル自身が飛散することが問題とされる。つまり、セルの移動距離が長い場合には使用者に危害が及ぶ虞が生じ、よって、何らかの安全対策を講じる必要があるが、そのために構成の複雑化やコストの著しい増加を伴わないことが求められる。
【０００６】
そこで、本発明は、異常加熱による可燃性ガスの噴出時において、電池の移動距離を許容範囲内に抑えることで安全対策を講じることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、異常加熱時に電池内部の電解液が気化し、外部にガスが噴出して着火した場合に、噴出ガスを受け止めることで電池の移動を規制し又は移動距離を低減させるための移動防止用部材を設けたものである。
【０００８】
従って、本発明では、噴出ガスに伴う力を移動防止用部材で受け止めて分散させることにより電池の移動距離を充分に低減させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、異常加熱による可燃性ガスの噴出時において周辺への着火や危害が及ばないように充分な安全対策を講じることができる。
【００１０】
そして、移動防止用部材に金属製タブを用いるとともに、該金属製タブを電池の電極部に溶接して電流取出用タブと兼用することにより、簡素な構成で、しかもコストをかけずに安全性を保証することができる。
【００１１】
また、移動防止用部材が平板部を有する形態において、異常加熱時に、電池の電極部に形成されたガス噴出口から放出されるガスを平板部がほぼ垂直な状態で受け止めて放射状に分散させる構成にすると、ガス噴出時の反力による電池の移動距離を充分に低減させることができる。例えば、ガス噴出方向に対してほぼ直交する方向での移動防止用部材の外径を、該方向での電池外径の３分の２倍以上であって１倍以下に規定することによって、移動防止用部材を使用しない場合と比較した場合に、着火時の火炎の大きさを３分の１以下に抑えることが可能である。
【００１２】
電解液が可燃性体とされる電池を電源に用いる各種電子機器への適用において、異常加熱時における人的被害の発生を未然に防止し、安全性を確保することができ、しかもそのために構成の複雑化や著しいコスト上昇等を伴うことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明に係る電池と該電池を用いた電子機器を示す概念図である。
【００１４】
電池１は、例えば、バッテリパック内に収容された状態で使用され、電子機器２の電源部２ａに装着される。そして、電源部２ａから回路部２ｂ、２ｂ、…へと電源電圧が供給される。
【００１５】
電池１は、その内部の電解液が可燃性体とされ、火中投下等の異常加熱時に電解液が気化し、内圧が高まった場合に安全機構３が働いて、内部に溜まったガスを電池セル外部に噴出させる。
【００１６】
例えば、ガスを外部に逃がすための圧力逃がし弁が開裂して可燃性ガスを噴出させると、着火により火炎が発生した場合に、電池セルに推進力が働く。
【００１７】
そこで、本発明では、外部に噴出したガスを受け止めることで電池の移動を規制し又は移動距離を低減させるために移動防止用部材４を設ける。即ち、火炎状態の噴出ガスによる推進力によって電池が長い距離を移動しないようにするために、移動防止用部材４を設けて推進力を放射状に分散させることで電池の移動距離を低減させることができる。そのために、移動防止用部材４の材質としては金属やセラミック等を用いることが好ましい。
【００１８】
移動防止用部材４については、これを電池に付設する形態が挙げられ、例えば、後述するように金属製タブを用い、該タブを電池の電極部に溶接して電流取出用タブと兼用することにより、簡素な構成でコストをかけずに安全性を充分に確保することができる。また、移動防止用部材４を、電池の収容部に付設する形態では、異常加熱による噴出ガスに対向する場所に該部材を配置することで、電池に変更を加えることなく安全対策を講じることができる。
【００１９】
尚、本発明の適用上では、例えば、電解液の漏れ対策として、電解液の吸収材（難燃性ポリマー等）を移動防止用部材４に付設する等（この場合に、移動防止用部材４が吸収材のベース材を兼ねる。）、各種構成形態での実施が可能である。また、本発明は、電池形状（円筒型、角型等）の如何にかかわらず、可燃性ガスの噴出時の安全対策として広範に適用可能である。
【００２０】
図２乃至図４は、本発明をリチウムイオン電池に適用した場合の構成例を示したものであり、図２はセル正極部付近の要部を示す断面図であり、図３は金属製タブの形状例を示す図、図４は正極部付近の要部を概略的に示す斜視図である。
【００２１】
本例では円筒型電池を示し、図２に示すように、電池５の内部には、正極材６と負極材７との間にセパレータ８を介在させてロール状に形成した巻回部がセンターピン９の周囲に配置されており、図示しない電解液が注入されている。
【００２２】
電池５の正極部１０は、正極キャップ１１、ＰＴＣ素子１２、内圧逃がし弁１３、正極リード１４を用いて構成される。
【００２３】
金属製の正極キャップ１１には突部１１ａが形成されており、その周囲には異常加熱により電池内部に溜まったガスを外部に噴出させるためのガス噴出口１１ｂ、１１ｂ、…が電池５の長手方向に延びる中心軸回りに所定の角度間隔をもって複数箇所形成されている。
【００２４】
ＰＴＣ（「Positive Temperature Coefficient thermistor」。所謂ポジスタ）素子１２は、正極キャップ１１と内圧逃がし弁１３との間に位置されており、温度上昇時に過大な電流が流れないように保護するための感温素子である。
【００２５】
内圧逃がし弁１３は、内圧がある圧力以上になると開裂し、例えば、十字状の亀裂が生じて、ここからガスを逃がす構造とされる。
【００２６】
正極リード１４は、その一端が内圧逃がし弁１３の内面に接続され、その他端は絶縁板１５に形成された中心孔１５ａを通して上記正極材６のうちセンターピン９に近接した部分に接続されている。正極リード１４は内圧逃がし弁１３とともに、電流遮断弁機構を構成しており、内圧逃がし弁１３の開裂時に、正極リード１４が断線することにより電流が遮断される。
【００２７】
尚、絶縁板１５は、上記巻回部のうち、正極部１０側の端部に位置されている。
【００２８】
円筒状をした外装缶１６は負極材７に接続されることで負極とされ、外装缶１６の先端部が内側に折り込まれた部分１６ａとされていて、この部分と正極キャップ１１との間に絶縁板１７が介在されている。そして、当該部分１６ａの外面に絶縁ポリワッシャー１８が設けられるとともに、外装缶１６の外周面及び絶縁ポリワッシャー１８の外周縁寄りの部分が外装フィルム１９で被覆されている。尚、外装缶１６はその一部（ビード）が括れていて、当該部分が内圧逃がし弁１３と絶縁板１５との間に位置している。
【００２９】
金属製タブ２０は、図３に示すように、円形状をした平板部２０ａと、電流取出部（タブ片）２０ｂとが一体に形成されており、図２に示すように、平板部２０ａが正極部１０に取り付けられている。
【００３０】
本例では、平板部２０ａの中心部が正極キャップ１１の突部１１ａに溶接されており、上記移動防止用部材４としての機能と、電流取出用タブの機能を兼ね備えている。例えば、金属製タブ２０は、ニッケルや、ステンレス等の基材にニッケルを被覆金属として形成した材料等が用いられる。尚、移動防止用部材と、電流取出用タブ（矩形板状又は棒状の導電性部材等）とを別個に用いた形態も可能であるが、部品点数の削減や作業性の向上等を考慮した場合に、両機能を１つの部材で発揮できるようにした構成が望ましい。
【００３１】
電流の経路については、正極材６から正極リード１４、内圧逃がし弁１３、ＰＴＣ素子１２を介して正極キャップ１１に到達し、金属製タブ２０の電流取出部２０ｂから外部回路へと繋がる。
【００３２】
火中投下等の異常加熱により、外部からの熱で１３０°Ｃ以上の温度になった場合や内部ショート等による異常発熱時には、電池内部の電解液が熱化学反応により急激に気化し、その結果、内圧が上昇する。その圧力がセンターピン９の周囲や外装缶１６の内周面を通って内圧逃がし弁１３にかかる。
【００３３】
内圧逃がし弁１３に所定以上の圧力がかかった場合に開裂し、そこからガス噴出口１１ｂ、１１ｂ、…を通して火炎状態のガスが噴出すると、そのときの反力によって電池が飛んでしまう。
【００３４】
そこで、上記金属製タブ２０の付設が必要となるが、その場合、ガスの噴出方向に対して直交する方向において、金属製タブの外径を「ｄ」（図３参照）と記し、電池外径を「Ｄ」（図２参照）と記すとき、タブ中心を電池の中心軸に合致させた状態で、ｄ値を「（２／３）×Ｄ」以上にすることにより、火炎の大きさを３分の１以下に抑えられることが実験的に分かっている。
【００３５】
例えば、円筒型電池の直径を１８ｍｍとすると、金属製タブの直径を１２ｍｍ以上とすることが好ましく、実用上は１６乃至１８ｍｍ程度が望ましい。
【００３６】
尚、金属製タブの直径に関してその上限値に限界はないが、金属製タブが電流取出部としての機能をもつことやコスト面やサイズ等を考慮した場合に、電池外径Ｄに等しくするか又はそれよりもひと回り（１〜２ｍｍ程度）小さくすることが好ましい。
【００３７】
実用上では、電池の太さ（外径）と金属製タブの外径との関係を、「（２／３）×Ｄ ≦ ｄ ≦ Ｄ」に規定すれば、ガス噴出口１１ｂから出る火炎状の噴出ガスが金属製タブ２０で充分に受け止められ、放射状に分散されることで電池の長手方向における推進力が減り、電池の移動距離を短くすることができる（移動距離が数センチメートル以内に抑えられることを検証している。）。
【００３８】
尚、上記の説明では、便宜上円筒型電池を例示したが、角型電池等への適用においても充分な効果を奏することは勿論である。また、電池単体についてその正極部に金属製タブを付設した例を示したが、これに限らず、例えば、複数の電池を用いる場合に、図５に示すように、円形状タブを連設させ（本例では３連タブ２１を示す。）、平板状の部分２１ａ及び電流取出部２１ｂ、２１ｂを一体に形成した構成等、幅広い応用が可能である。この他、電池の正極部からガスが噴出するとは限らない場合において、負極部に金属製タブを付設して噴出ガスを受け止める構成等、各種態様での実施が可能である。
【００３９】
また、移動防止用部材の適用形態には、例えば、下記に示す構成が挙げられる。
【００４０】
（Ａ）移動防止用部材を電池の電極部（ガス噴出口を有する。）に付設した構成
（Ｂ）移動防止用部材を電池収容部において、電池ガス噴出口に対向する場所（端子部等）に付設した構成
（Ｃ）上記（Ａ）及び（Ｂ）を併用した構成。
【００４１】
いずれの構成においても、異常加熱時にはガス噴出口から放出されるガスを、移動防止用部材の平板部においてほぼ垂直な状態で受け止めた上で、平板部に対してほぼ平行な方向に沿って放射状に受け流すことが、電池の移動距離を短くするのに有効である。
【００４２】
以上に説明した構成によれば、例えば、下記に示す利点が得られる。
【００４３】
・異常加熱時の発火により火炎が出て電池が飛散し、周囲への着火等を誘発しないように電池の移動距離を充分に低減できること。
【００４４】
・電池駆動の製品への適用において、人的被害や事故を防止できること。
【００４５】
・ガス噴出時の火炎を金属製タブ等で受け止めて放射状に力を分散させることで火炎の大きさを十分に抑制し、他のセルや周辺部への類焼を防げること。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る電池の基本構成例を示す図である。
【図２】図３及び図４とともに、本発明の適用例を示したものであり、本図は電池の正極部付近についてその要部を示す断面図である。
【図３】金属製タブの形状例を示す図である。
【図４】正極部付近の要部を概略的に示す斜視図である。
【図５】３連タブの形状例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…電池、２…電子機器、４…移動防止用部材、５…電池、１１ｂ…ガス噴出口、２０…金属製タブ、２０ａ…平板部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セルの加熱時に内部の可燃性電解液が気化し、ガスが噴出して着火した場合に、その際の推進力によりセル自身が著しく移動しないようにするための手段を講じることで、コストをかけずに安全性を高めるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ機器やデジタルカメラ等において、その電源にリチウムイオン電池が使用されている。例えば、円筒型電池では、電極材の間にセパレータを介在させてロール状に巻回した構成を有し、また、角型電池では、矩形状電極とセパレータを積層した構成とされる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
リチウムイオン電解液は、消防法危険物第四類第二石油類の可燃性体であるため、ガス噴出時の着火に対して安全性を充分に確保することが必要である。通常の使用状態や使用環境では安全上の問題はないが、電池の使用中や保管時に誤って火中投下されたり、電子レンジ等で加熱するといった異常な加熱が行われた場合に危険性が高まる。つまり、異常加熱により電池内部の電解液が急激に気化し、内部の圧力が高くなると、その安全対策として講じられているセルの圧力逃がし弁が開いて内部ガスを放出する。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９６８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の電池にあっては、異常加熱により内圧が高くなって圧力逃がし弁が開弁し、ガスが噴出して着火した場合に、セルが火炎を放出し、その反力でセル自身が飛散することが問題とされる。つまり、セルの移動距離が長い場合には使用者に危害が及ぶ虞が生じ、よって、何らかの安全対策を講じる必要があるが、そのために構成の複雑化やコストの著しい増加を伴わないことが求められる。
【０００６】
そこで、本発明は、異常加熱による可燃性ガスの噴出時において、電池の移動距離を許容範囲内に抑えることで安全対策を講じることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、異常加熱時に電池内部の電解液が気化し、外部にガスが噴出して着火した場合に、噴出ガスを受け止めることで電池の移動を規制し又は移動距離を低減させるための移動防止用部材を設けたものである。
【０００８】
従って、本発明では、噴出ガスに伴う力を移動防止用部材で受け止めて分散させることにより電池の移動距離を充分に低減させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、異常加熱による可燃性ガスの噴出時において周辺への着火や危害が及ばないように充分な安全対策を講じることができる。
【００１０】
そして、移動防止用部材に金属製タブを用いるとともに、該金属製タブを電池の電極部に溶接して電流取出用タブと兼用することにより、簡素な構成で、しかもコストをかけずに安全性を保証することができる。
【００１１】
また、移動防止用部材が平板部を有する形態において、異常加熱時に、電池の電極部に形成されたガス噴出口から放出されるガスを平板部がほぼ垂直な状態で受け止めて放射状に分散させる構成にすると、ガス噴出時の反力による電池の移動距離を充分に低減させることができる。例えば、ガス噴出方向に対してほぼ直交する方向での移動防止用部材の外径を、該方向での電池外径の３分の２倍以上であって１倍以下に規定することによって、移動防止用部材を使用しない場合と比較した場合に、着火時の火炎の大きさを３分の１以下に抑えることが可能である。
【００１２】
電解液が可燃性体とされる電池を電源に用いる各種電子機器への適用において、異常加熱時における人的被害の発生を未然に防止し、安全性を確保することができ、しかもそのために構成の複雑化や著しいコスト上昇等を伴うことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明に係る電池と該電池を用いた電子機器を示す概念図である。
【００１４】
電池１は、例えば、バッテリパック内に収容された状態で使用され、電子機器２の電源部２ａに装着される。そして、電源部２ａから回路部２ｂ、２ｂ、…へと電源電圧が供給される。
【００１５】
電池１は、その内部の電解液が可燃性体とされ、火中投下等の異常加熱時に電解液が気化し、内圧が高まった場合に安全機構３が働いて、内部に溜まったガスを電池セル外部に噴出させる。
【００１６】
例えば、ガスを外部に逃がすための圧力逃がし弁が開裂して可燃性ガスを噴出させると、着火により火炎が発生した場合に、電池セルに推進力が働く。
【００１７】
そこで、本発明では、外部に噴出したガスを受け止めることで電池の移動を規制し又は移動距離を低減させるために移動防止用部材４を設ける。即ち、火炎状態の噴出ガスによる推進力によって電池が長い距離を移動しないようにするために、移動防止用部材４を設けて推進力を放射状に分散させることで電池の移動距離を低減させることができる。そのために、移動防止用部材４の材質としては金属やセラミック等を用いることが好ましい。
【００１８】
移動防止用部材４については、これを電池に付設する形態が挙げられ、例えば、後述するように金属製タブを用い、該タブを電池の電極部に溶接して電流取出用タブと兼用することにより、簡素な構成でコストをかけずに安全性を充分に確保することができる。また、移動防止用部材４を、電池の収容部に付設する形態では、異常加熱による噴出ガスに対向する場所に該部材を配置することで、電池に変更を加えることなく安全対策を講じることができる。
【００１９】
尚、本発明の適用上では、例えば、電解液の漏れ対策として、電解液の吸収材（難燃性ポリマー等）を移動防止用部材４に付設する等（この場合に、移動防止用部材４が吸収材のベース材を兼ねる。）、各種構成形態での実施が可能である。また、本発明は、電池形状（円筒型、角型等）の如何にかかわらず、可燃性ガスの噴出時の安全対策として広範に適用可能である。
【００２０】
図２乃至図４は、本発明をリチウムイオン電池に適用した場合の構成例を示したものであり、図２はセル正極部付近の要部を示す断面図であり、図３は金属製タブの形状例を示す図、図４は正極部付近の要部を概略的に示す斜視図である。
【００２１】
本例では円筒型電池を示し、図２に示すように、電池５の内部には、正極材６と負極材７との間にセパレータ８を介在させてロール状に形成した巻回部がセンターピン９の周囲に配置されており、図示しない電解液が注入されている。
【００２２】
電池５の正極部１０は、正極キャップ１１、ＰＴＣ素子１２、内圧逃がし弁１３、正極リード１４を用いて構成される。
【００２３】
金属製の正極キャップ１１には突部１１ａが形成されており、その周囲には異常加熱により電池内部に溜まったガスを外部に噴出させるためのガス噴出口１１ｂ、１１ｂ、…が電池５の長手方向に延びる中心軸回りに所定の角度間隔をもって複数箇所形成されている。
【００２４】
ＰＴＣ（「Positive Temperature Coefficient thermistor」。所謂ポジスタ）素子１２は、正極キャップ１１と内圧逃がし弁１３との間に位置されており、温度上昇時に過大な電流が流れないように保護するための感温素子である。
【００２５】
内圧逃がし弁１３は、内圧がある圧力以上になると開裂し、例えば、十字状の亀裂が生じて、ここからガスを逃がす構造とされる。
【００２６】
正極リード１４は、その一端が内圧逃がし弁１３の内面に接続され、その他端は絶縁板１５に形成された中心孔１５ａを通して上記正極材６のうちセンターピン９に近接した部分に接続されている。正極リード１４は内圧逃がし弁１３とともに、電流遮断弁機構を構成しており、内圧逃がし弁１３の開裂時に、正極リード１４が断線することにより電流が遮断される。
【００２７】
尚、絶縁板１５は、上記巻回部のうち、正極部１０側の端部に位置されている。
【００２８】
円筒状をした外装缶１６は負極材７に接続されることで負極とされ、外装缶１６の先端部が内側に折り込まれた部分１６ａとされていて、この部分と正極キャップ１１との間に絶縁板１７が介在されている。そして、当該部分１６ａの外面に絶縁ポリワッシャー１８が設けられるとともに、外装缶１６の外周面及び絶縁ポリワッシャー１８の外周縁寄りの部分が外装フィルム１９で被覆されている。尚、外装缶１６はその一部（ビード）が括れていて、当該部分が内圧逃がし弁１３と絶縁板１５との間に位置している。
【００２９】
金属製タブ２０は、図３に示すように、円形状をした平板部２０ａと、電流取出部（タブ片）２０ｂとが一体に形成されており、図２に示すように、平板部２０ａが正極部１０に取り付けられている。
【００３０】
本例では、平板部２０ａの中心部が正極キャップ１１の突部１１ａに溶接されており、上記移動防止用部材４としての機能と、電流取出用タブの機能を兼ね備えている。例えば、金属製タブ２０は、ニッケルや、ステンレス等の基材にニッケルを被覆金属として形成した材料等が用いられる。尚、移動防止用部材と、電流取出用タブ（矩形板状又は棒状の導電性部材等）とを別個に用いた形態も可能であるが、部品点数の削減や作業性の向上等を考慮した場合に、両機能を１つの部材で発揮できるようにした構成が望ましい。
【００３１】
電流の経路については、正極材６から正極リード１４、内圧逃がし弁１３、ＰＴＣ素子１２を介して正極キャップ１１に到達し、金属製タブ２０の電流取出部２０ｂから外部回路へと繋がる。
【００３２】
火中投下等の異常加熱により、外部からの熱で１３０°Ｃ以上の温度になった場合や内部ショート等による異常発熱時には、電池内部の電解液が熱化学反応により急激に気化し、その結果、内圧が上昇する。その圧力がセンターピン９の周囲や外装缶１６の内周面を通って内圧逃がし弁１３にかかる。
【００３３】
内圧逃がし弁１３に所定以上の圧力がかかった場合に開裂し、そこからガス噴出口１１ｂ、１１ｂ、…を通して火炎状態のガスが噴出すると、そのときの反力によって電池が飛んでしまう。
【００３４】
そこで、上記金属製タブ２０の付設が必要となるが、その場合、ガスの噴出方向に対して直交する方向において、金属製タブの外径を「ｄ」（図３参照）と記し、電池外径を「Ｄ」（図２参照）と記すとき、タブ中心を電池の中心軸に合致させた状態で、ｄ値を「（２／３）×Ｄ」以上にすることにより、火炎の大きさを３分の１以下に抑えられることが実験的に分かっている。
【００３５】
例えば、円筒型電池の直径を１８ｍｍとすると、金属製タブの直径を１２ｍｍ以上とすることが好ましく、実用上は１６乃至１８ｍｍ程度が望ましい。
【００３６】
尚、金属製タブの直径に関してその上限値に限界はないが、金属製タブが電流取出部としての機能をもつことやコスト面やサイズ等を考慮した場合に、電池外径Ｄに等しくするか又はそれよりもひと回り（１〜２ｍｍ程度）小さくすることが好ましい。
【００３７】
実用上では、電池の太さ（外径）と金属製タブの外径との関係を、「（２／３）×Ｄ ≦ ｄ ≦ Ｄ」に規定すれば、ガス噴出口１１ｂから出る火炎状の噴出ガスが金属製タブ２０で充分に受け止められ、放射状に分散されることで電池の長手方向における推進力が減り、電池の移動距離を短くすることができる（移動距離が数センチメートル以内に抑えられることを検証している。）。
【００３８】
尚、上記の説明では、便宜上円筒型電池を例示したが、角型電池等への適用においても充分な効果を奏することは勿論である。また、電池単体についてその正極部に金属製タブを付設した例を示したが、これに限らず、例えば、複数の電池を用いる場合に、図５に示すように、円形状タブを連設させ（本例では３連タブ２１を示す。）、平板状の部分２１ａ及び電流取出部２１ｂ、２１ｂを一体に形成した構成等、幅広い応用が可能である。この他、電池の正極部からガスが噴出するとは限らない場合において、負極部に金属製タブを付設して噴出ガスを受け止める構成等、各種態様での実施が可能である。
【００３９】
また、移動防止用部材の適用形態には、例えば、下記に示す構成が挙げられる。
【００４０】
（Ａ）移動防止用部材を電池の電極部（ガス噴出口を有する。）に付設した構成
（Ｂ）移動防止用部材を電池収容部において、電池ガス噴出口に対向する場所（端子部等）に付設した構成
（Ｃ）上記（Ａ）及び（Ｂ）を併用した構成。
【００４１】
いずれの構成においても、異常加熱時にはガス噴出口から放出されるガスを、移動防止用部材の平板部においてほぼ垂直な状態で受け止めた上で、平板部に対してほぼ平行な方向に沿って放射状に受け流すことが、電池の移動距離を短くするのに有効である。
【００４２】
以上に説明した構成によれば、例えば、下記に示す利点が得られる。
【００４３】
・異常加熱時の発火により火炎が出て電池が飛散し、周囲への着火等を誘発しないように電池の移動距離を充分に低減できること。
【００４４】
・電池駆動の製品への適用において、人的被害や事故を防止できること。
【００４５】
・ガス噴出時の火炎を金属製タブ等で受け止めて放射状に力を分散させることで火炎の大きさを十分に抑制し、他のセルや周辺部への類焼を防げること。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る電池の基本構成例を示す図である。
【図２】図３及び図４とともに、本発明の適用例を示したものであり、本図は電池の正極部付近についてその要部を示す断面図である。
【図３】金属製タブの形状例を示す図である。
【図４】正極部付近の要部を概略的に示す斜視図である。
【図５】３連タブの形状例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…電池、２…電子機器、４…移動防止用部材、５…電池、１１ｂ…ガス噴出口、２０…金属製タブ、２０ａ…平板部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異常加熱時に電解液が気化した可燃性ガスを噴出させて外部に逃がすための機構を備えた電池において、
外部に噴出したガスを受け止めることで電池の移動を規制し又は移動距離を低減させるための移動防止用部材を設けた
ことを特徴とする電池。
【請求項２】
請求項１に記載した電池において、
上記移動防止用部材に金属製タブを用い、該金属製タブを電池の電極部に溶接して電流取出用タブと兼用した
ことを特徴とする電池。
【請求項３】
請求項１に記載した電池において、
上記移動防止用部材が平板部を有しており、
上記異常加熱時に、電池の電極部に形成されたガス噴出口から放出されるガスを上記平板部がほぼ垂直な状態で受け止めて放射状に分散させるようにした
ことを特徴とする電池。
【請求項４】
請求項１に記載した電池において、
上記ガスの噴出方向に対してほぼ直交する方向での上記移動防止用部材の外径が、該方向での電池外径の３分の２倍以上であって１倍以下である
ことを特徴とする電池。
【請求項５】
異常加熱時に電解液が気化した可燃性ガスを噴出させて外部に逃がすための機構を備えた電池を電源に用いた電子機器において、
上記電池の外部に噴出したガスを受け止めることで電池の移動を規制し又は移動距離を低減させるための移動防止用部材を、上記電池又はその収容部に設けた
ことを特徴とする電子機器。
【請求項１】
異常加熱時に電解液が気化した可燃性ガスを噴出させて外部に逃がすための機構を備えた電池において、
外部に噴出したガスを受け止めることで電池の移動を規制し又は移動距離を低減させるための移動防止用部材を設けた
ことを特徴とする電池。
【請求項２】
請求項１に記載した電池において、
上記移動防止用部材に金属製タブを用い、該金属製タブを電池の電極部に溶接して電流取出用タブと兼用した
ことを特徴とする電池。
【請求項３】
請求項１に記載した電池において、
上記移動防止用部材が平板部を有しており、
上記異常加熱時に、電池の電極部に形成されたガス噴出口から放出されるガスを上記平板部がほぼ垂直な状態で受け止めて放射状に分散させるようにした
ことを特徴とする電池。
【請求項４】
請求項１に記載した電池において、
上記ガスの噴出方向に対してほぼ直交する方向での上記移動防止用部材の外径が、該方向での電池外径の３分の２倍以上であって１倍以下である
ことを特徴とする電池。
【請求項５】
異常加熱時に電解液が気化した可燃性ガスを噴出させて外部に逃がすための機構を備えた電池を電源に用いた電子機器において、
上記電池の外部に噴出したガスを受け止めることで電池の移動を規制し又は移動距離を低減させるための移動防止用部材を、上記電池又はその収容部に設けた
ことを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３３８９８９（Ｐ２００６−３３８９８９Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６１０７５（Ｐ２００５−１６１０７５）
【出願日】平成１７年６月１日（２００５．６．１）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１日（２００５．６．１）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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