電池用梱包体
【課題】電池を搬送する際に衝撃が加わっても、電池の移動を防止できるような構成の梱包体を得る。
【解決手段】電池用梱包体（１）は、厚み方向に膨出した膨出部（２ａ）を有する平板状の電池（２）を該膨出部（２ａ）側から覆う平板状の本体部（１０）を有する。該本体部（１０）に、電池（２）の膨出部（２ａ）が内方に位置付けられるような開口部（１１）を形成する。
【解決手段】電池用梱包体（１）は、厚み方向に膨出した膨出部（２ａ）を有する平板状の電池（２）を該膨出部（２ａ）側から覆う平板状の本体部（１０）を有する。該本体部（１０）に、電池（２）の膨出部（２ａ）が内方に位置付けられるような開口部（１１）を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池を搬送する際に用いられる電池用梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電池を搬送する際に該電池を保護するために用いられる電池用梱包体が知られている。このような電池用梱包体では、例えば特許文献１に開示されるように、電池を収納する収容箱と、電池と電池との間に配置される仕切り板とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電池が薄い平板状の場合には、搬送中に収容箱に強い衝撃が加わると、該収容箱内に仕切り板やスペーサ等を入れても、収容箱内で電池が移動する可能性がある。そうすると、電池の一部が強い衝撃を直接、受けて、変形する可能性もある。
【０００５】
本発明の目的は、電池を搬送する際に衝撃が加わっても、電池の移動を防止できるような構成の梱包体を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態にかかる電池用梱包体は、厚み方向に膨出した膨出部を有する平板状の電池を該膨出部側から覆う平板状の本体部を有し、該本体部には、前記電池の膨出部が内方に位置付けられるような開口部が形成されている（第１の構成）。
【０００７】
この構成により、厚み方向に膨出した膨出部を有する平板状の電池は、該膨出部が平板状の本体部の開口部内に位置付けられるため、電池の膨出部が本体部の開口部の周縁部分に引っ掛かる。すなわち、電池は、電池用梱包体の本体部における開口部の周縁部分で保持されるため、搬送中に電池用梱包体が強い衝撃を受けても、電池用梱包体に対して電池がずれるのを防止できる。したがって、搬送中に電池が変形するのを防止できる。
【０００８】
前記第１の構成において、前記電池の外周縁部に係合可能に構成されていて、且つ、該電池を前記本体部に対して保持する保持部をさらに有するのが好ましい（第２の構成）。
【０００９】
これにより、本体部の開口部の周縁部分以外でも、電池を該本体部に保持することができる。したがって、搬送中に電池用梱包体に強い衝撃が加わった場合でも、電池が本体部からずれて直接、衝撃を受けるのを防止できる。
【００１０】
前記第２の構成において、前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有し、前記保持部は、前記本体部及び前記平板部の少なくとも一方に設けられているのが好ましい（第３の構成）。
【００１１】
こうすることで、平板状の電池の両面を梱包体で挟み込むことができるため、該電池の両面を保護することができる。しかも、本体部及び平板部の少なくとも一方に保持部を設けることで、電池が本体部や平板部に対してずれるのを防止できる。なお、平板部に保持部を設けた場合には、該保持部の強度が本体部の開口部の影響を受けないため、該保持部によって電池をより確実に保持できる。
【００１２】
前記第２または第３の構成において、前記電池は、互いに離間した位置から電池外方へ同じ方向に向かって延びる複数の外部端子を有し、前記保持部は、前記電池を前記複数の外部端子同士の間の位置で保持するように設けられているのが好ましい（第４の構成）。
【００１３】
これにより、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わっても、変形しやすい外部端子に直接、衝撃が加わるのを防止できる。すなわち、複数の外部端子同士の間で電池を保持するように保持部を設けることで、該外部端子が電池用梱包体の外方へ移動するのをより確実に防止することができる。これにより、電池の搬送中に電池用梱包体に加わる衝撃によって外部端子が変形するのをより確実に防止できる。
【００１４】
前記第１から第３の構成のうちいずれか一つにおいて、前記本体部には、外周側から前記開口部に向かって延びる切り欠き部が形成されていて、前記切り欠き部に係合する柱状部材をさらに有するのが好ましい（第５の構成）。
【００１５】
こうすることで、本体部の切り欠き部に係合された柱状部材によって、該切り欠き部が形成されている方向への電池の移動が抑制される。したがって、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わった場合でも、切り欠き部内の柱状部材によって電池の移動が抑制されて該電池に直接、衝撃が加わるのを防止できる。
【００１６】
前記第５の構成において、前記電池は、互いに離間した位置から電池外方へ同じ方向に向かって延びる複数の外部端子を有し、前記切り欠き部は、前記本体部における前記複数の外部端子同士の間に対応する位置に形成されているのが好ましい（第６の構成）。
【００１７】
これにより、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わっても、電池の外部端子が電池用梱包体の外方へ移動するのを抑制することができる。したがって、上述の構成により、電池の外部端子が直接、衝撃を受けて変形を生じるのを防止できる。
【００１８】
前記第５または第６の構成において、前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有し、該平板部にも、前記電池を前記本体部との間で挟み込んだ状態で、前記柱状部材が係合可能な平板切り欠き部が形成されているのが好ましい（第７の構成）。
【００１９】
これにより、本体部との間で電池を挟み込むように平板部を設けた構成においても、柱状部材によって電池用梱包体内での電池の移動を防止できる。
【００２０】
前記第１の構成において、前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有するのが好ましい（第８の構成）。これにより、電池の両面を保護することができる。特に、前記平板部は、その端部で前記本体部と接続されているのが好ましい（第９の構成）。こうすることで、電池に対して本体部及び平板部を容易に配置することができる。すなわち、電池を電池用梱包体によって梱包する際の作業性の向上を図れる。
【００２１】
前記第１から第９の構成のいずれか一つにおいて、前記本体部の厚みは、前記電池の膨出部の膨出高さよりも大きいのが好ましい（第１０の構成）。これにより、本体部の開口部の周縁部分によって電池の膨出部をより確実に保持できる。したがって、上述の構成により、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わった場合でも、本体部に対して電池が移動するのをより確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一実施形態にかかる電池用梱包体によれば、平板状の電池を覆う平板状の本体部に、該電池の膨出部が位置付けられるような開口部を設けた。これにより、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わった場合でも、本体部の開口部の周縁部分によって電池を保持することができ、該電池に直接、衝撃が加わるのを防止できる。特に、本体部の厚みを、電池の膨出部の膨出高さよりも大きくすることで、該本体部の開口部の周縁部分で電池をより確実に保持できる。
【００２３】
また、保持部によって電池を本体部に対して保持したり、本体部に切り欠き部を設けて該切り欠き部に柱状部材を係合させたりすることにより、電池用梱包体内での電池の移動をより確実に抑制することができる。しかも、これらの保持部や切り欠き部を複数の外部端子同士の間に形成することで、電池の搬送中に電池用梱包体に対して外部端子が移動して変形するのを防止できる。
【００２４】
さらに、本体部との間で電池を挟み込む平板部を設けることで、電池の両面を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、実施形態１にかかる電池用梱包体で電池を梱包した状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１にかかる電池用梱包体の概略構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、電池の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３におけるIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、電池用梱包体に電池を配置した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図１におけるVI-VI線断面図である。
【図７】図７は、実施形態２にかかる電池用梱包体で電池を梱包した状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態２にかかる電池用梱包体の概略構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２７】
［実施形態１］
図１は、本発明の一実施形態である電池用梱包体１の概略構成を示す図である。この電池用梱包体１は、平板状の電池２を搬送する際に、該電池２を梱包するために用いられる。電池用梱包体１は、図１に示すように、平板状の電池２を間に挟み込むように、板状の部材を２つに折り曲げることにより形成されている。
【００２８】
詳しくは、電池用梱包体１は、板状部材を２つに折り曲げることによって形成される本体部１０及び平板部２０を有している。これらの本体部１０及び平板部２０は、ほぼ同じ大きさの略長方形状に形成されている。これらの本体部１０と平板部２０との間に、平板状の電池２が挟みこまれる。これらの本体部１０及び平板部２０は、両者の間に平板状の電池２を挟み込んだ状態で該電池２を覆うような面積を有している。また、電池用梱包体１は、例えばダンボールなどの平板状の緩衝材によって構成される。
【００２９】
電池用梱包体１は、本体部１０及び平板部２０の各厚みが同等で、且つ、それらの厚みｔが後述するように電池２の膨出部２ａの膨出高さＴよりも厚く形成されている（図６参照）。
【００３０】
本体部１０には、矩形状の開口部１１が形成されている。この開口部１１は、電池２の後述する膨出部２ａが位置付けられるような大きさに形成されている。これにより、上述のように、平板状の電池２を電池用梱包体１の本体部１０と平板部２０との間に挟み込んだ状態で、該電池２の膨出部２ａは本体部１０の開口部１１内に位置付けられる（図１参照）。なお、この開口部１１は、図１に示すように、内部に電池２の膨出部２ａが位置付けられた状態で、該電池２が本体部１０及び平板部２０の外にはみ出ないような位置に設けられている。すなわち、開口部１１は、図３に示す電池２の形状に対応して、略長方形状の本体部１０の長手方向の一端部側に偏って設けられている。
【００３１】
平板部２０には、該平板部２０と本体部１０との間に電池２を挟み込んだ状態で、電池２の外周部分で且つ該電池２の後述する正極外部端子３７と負極外部端子３８との間に、平板部２０の載置面２０ａに直交する方向から見て略矩形状の保持部２１が形成されている。この保持部２１は、平板部２０に切り込みを入れて、該切り込みによって囲まれた平板部２０の一部を本体部１０側に折り曲げることにより形成される。この保持部２１は、平板部２０と本体部１０との間に電池２を挟み込んだ状態で該電池２が正極外部端子３７及び負極外部端子３８側へ移動するのを防止するように、該電池２側の部分が本体部１０側に折り曲げられている。すなわち、保持部２１は、平板部２０の長手方向の両端部のうち、平板部２０上に本体部１０を重ねた状態で本体部１０の開口部１１が位置しない他端部側に設けられている。また、保持部２１は、平板部２０の長手方向の他端に近い部分のみが該平板部２０と接続されるように、平板部２０に略Ｃ字状に設けられた切れ込みによって形成される。上述のように平板部２０に保持部２１を形成することにより、該平板部２０には、穴部２２が形成される。
【００３２】
なお、上述のような保持部２１を、略長方形状の電池２の他の辺に対して設けてもよいし、電池２の４辺に対してそれぞれ設けてもよい。また、保持部２１を本体部１０に形成してもよい。保持部の形状や寸法は、電池２の形状や作業性等を考慮して適宜決定される。
【００３３】
次に、図３及び図４を用いて電池２の構成について簡単に説明する。電池２は、シート状の正極３２及び負極３３がセパレータ３４を間に挟んで交互に積層された積層体３１と、該積層体３１を覆うラミネートフィルム外装体３６と、積層体３１の正極３２及び負極３３にそれぞれ接続される正極外部端子３７及び負極外部端子３８（外部端子）と、を備えている。すなわち、電池２は、電極体としての積層体３１を、ラミネートフィルム外装体３６によって覆った平板状のラミネート型電池である。
【００３４】
正極３２は、金属箔上に、正極合剤を含有したペーストを塗布することにより形成される。各正極３２は、正極リード３５によって正極外部端子３７に接続されている。
【００３５】
負極３３は、金属箔上に、負極合剤を含有したペーストを塗布することにより形成される。特に図示しないが、各負極３３も、正極３２と同様、負極リードによって負極外部端子３８に接続されている。すなわち、図４には、正極３２を正極リード３５によって正極外部端子３７に接続する構成が示されているが、同様に、負極３３も負極リードによって負極外部端子３８に接続されている。
【００３６】
正極外部端子３７は、図４に示すように、１枚の金属板からなる。この正極外部端子３７の厚みは、略０．１ｍｍ〜０．３ｍｍが好ましい。なお、正極外部端子３７の表面には、異種金属のメッキや、後述する接着層３７ａとの接着性向上のために各種表面コーティングが施されていてもよい。また、負極外部端子３８も、正極外部端子３７と同様の構成を有する。これらの正極外部端子３７及び負極外部端子３８は、その一端側が、ラミネートフィルム外装体３６によって挟み込まれて該ラミネートフィルム外装体３６と一体化される一方、他端側が電池２の外方に向かって突出している。すなわち、これらの正極外部端子３７及び負極外部端子３８は、互いに離間した位置で、電池２の外方へ同じ方向に向かって突出している。
【００３７】
セパレータ３４は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどによって構成された多孔質フィルム、または、セルロースなどからなる不織布によって形成される。なお、セパレータ３４は、その透気度がＪＩＳ Ｐ ８１１７に規定の方法により測定されるガーレー値で６００（ｓ／１００ｍｌ）以下、厚みが５μｍから５０μｍ、空孔率が３０％以上で且つ８０％以下であるのが好ましい。特に、透気度が３００（ｓ／１００ｍｌ）以下、厚みが３０μｍ以下、空孔率が３０％以上で且つ７０％以下がより好ましい。
【００３８】
ラミネートフィルム外装体３６は、アルミニウム製の金属箔の一面側がナイロンで覆われ、且つ、他面側がポリプロピレンで覆われた材料からなる。すなわち、ラミネートフィルム外装体３６は、アルミニウムをナイロン及びポリプロピレンでラミネートした材料からなる。これにより、ラミネートフィルム外装体３６は、ラミネートフィルム外装体３６同士を重ね合わせた状態で加熱しながら圧力を加えることによって、互いに接着される。なお、金属箔は、アルミニウムに限らず、他の金属材料によって形成してもよい。
【００３９】
本実施形態のラミネートフィルム外装体３６は、長方形状に形成されている。このラミネートフィルム外装体３６によって積層体３１を包み込んだ状態で、該ラミネートフィルム外装体３６の外周側同士を接着することにより、図３の構成の電池２が得られる。このラミネートフィルム外装体３６の外周側同士の接着部分により、電池２のシール部２ｂが形成される。すなわち、シール部２ｂは、ラミネートフィルム外装体３６が積層体３１を覆うことにより形成される膨出部２ａの三方に形成される。
【００４０】
ここで、ラミネートフィルム外装体３６と、その外方に一部が突出する正極外部端子３７及び負極外部端子３８との間には、それぞれ接着層３７ａ，３８ａが設けられている。これらの接着層３７ａ，３８ａを設けることにより、ラミネートフィルム外装体３６と正極外部端子３７及び負極外部端子３８とをそれぞれ強固に接着することができる。
【００４１】
上述のような構成を有する電池２では、図４に示すように、膨出部２ａの正極外部端子３７及び負極外部端子３８側に、他の部分に比べて緩やかな斜面２ｃが形成される。これは、積層体３１の正極外部端子３７及び負極外部端子３８側では、正極３２及び負極３３に対してセパレータ３４が突出しているとともに、正極リード３５や負極リード（図示省略）が配置されているため、ラミネートフィルム外装体３６が積層体３１の側面に沿うことなく斜めになるからである。電池２がこのような斜面２ｃを有するため、該電池２を本体部１０と平板部２０との間に挟みこんだ場合に、該電池２は正極外部端子３７及び負極外部端子３８側に移動しやすくなる。すなわち、電池２を、本体部１０の開口部１１内に膨出部２ａが位置付けられるように配置した場合、該電池２の正極外部端子３７及び負極外部端子３８側に形成された斜面２ｃによって、電池２の膨出部２ａが本体部１０の開口部１１の周縁部分に引っ掛かりにくくなる。これにより、電池２の搬送時に電池用梱包体１が衝撃を受けると、該電池２は膨出部２ａの正極外部端子３７及び負極外部端子３８側が本体部１０と平板部２０との間に入り込みやすくなる。
【００４２】
これに対して、本実施形態の場合、電池用梱包体１の平板部２０の載置面２０ａ上に電池２を載置する際に、図５に示すように、平板部２０の保持部２１を電池２における正極外部端子３７と負極外部端子３８との間のシール部２ｂに係合させることができる。これにより、電池２を梱包した状態の電池用梱包体１に衝撃が加わっても、該電池２は正極外部端子３７及び負極外部端子３８が平板部２０から突出する方向（図５の上方）に移動するのを係合部２１によって防止できる。したがって、電池２の搬送時に、電池用梱包体１内で該電池２が移動して正極外部端子３７及び負極外部端子３８が損傷を受けるのを防止できる。
【００４３】
そして、電池２は、図１のように電池用梱包体１によって覆われた状態で、図示しない搬送用の梱包箱内に収納される。このとき、電池用梱包体１の本体部１０と平板部２０とが離間しないように、該本体部１０と平板部２０とをテープ等によって固定するのが好ましい。電池用梱包体１によって梱包された電池２は、厚み方向に並べられた状態で梱包箱内に収納される。
【００４４】
ここで、既述したように、電池用梱包体１は、電池２の膨出部２ａの膨出高さＴよりも大きい厚みｔを有している（図６参照）。これにより、本体部１０の開口部１１内に位置付けられる電池２の膨出部２ａは、該本体部１０の内方に位置して該本体部１０の外表面から突出しない。よって、電池２の膨出部２ａが他の平板状の部材と接触して擦れたり直接衝撃を受けたりするのを防止できる。なお、膨出部２ａの膨出高さＴは、電池２のシール部２ｂから膨出部２ａの膨出側端面までの高さである。
【００４５】
特に、本体部１０の厚みは、１．３Ｔ以上で且つ２Ｔ以下が好ましい。この範囲であれば、電池２の膨出部２ａが本体部１０から突出するのをより確実に防止しつつ、電池用梱包体１の厚みが厚くなり過ぎるのを防止できる。すなわち、電池用梱包体１の厚みが厚くなりすぎると、ダンボールの場合には内部の空洞部分が大きくなって電池２の膨出部２ａと係合する開口部１１の周縁部分の強度が低下するとともに、梱包箱内に収納できる電池２の数が少なくなるため、電池２を効率良く搬送することができない。これに対して、本体部１０の厚みを上述の範囲にすることで、電池２の膨出部２ａを、開口部１１の周縁部分により確実に係合させることができるとともに、梱包箱内に多くの電池２を収納することが可能となる。
【００４６】
（落下試験）
本実施形態のように、電池用梱包体に電池２の膨出部２ａが係合する開口部１１を設けた効果を確認するために、複数の電池を梱包箱内に収容して以下のような六面落下試験を行った。なお、この六面落下試験では、梱包箱の六面にそれぞれ衝撃が加わるように、該梱包箱の下側に位置する面を変えて９０ｃｍの高さから硬質の木板上に梱包箱を６度、落下させる。
【００４７】
六面落下試験に用いる実施例１、２、及び、比較例１、２として、次のような構成の箱を用意した。
【００４８】
実施例１として、電池２を、本体部１０のみを有する梱包体によって梱包した。すなわち、電池２に対して、膨出部２ａを開口部１１内に位置付けるように、本体部１０のみからなる梱包体を取り付けた。このように梱包された電池２を梱包箱内に厚み方向に２５個、並べて詰めた。なお、この実施例１における電池２の重量は１個あたり約２００ｇであった。
【００４９】
実施例２として、電池２を、本体部１０のみを有する２つの梱包体の間に挟み込んだ。この実施例２でも、梱包体を間に挟みながら、電池２を梱包箱内に厚み方向に２５個、並べて詰めた。なお、この実施例２における電池２の重量は１個あたり約３００ｇであった。
【００５０】
比較例１として、電池２と電池２との間に、開口部１１が形成されていない平板状の梱包体を挿入した。そして、梱包箱内に、梱包体を間に挟みながら、電池２を厚み方向に２５個、並べて詰めた。なお、この比較例１における電池２の重量は１個あたり約２００ｇであった。
【００５１】
比較例２として、電池２と電池２との間には何も挿入せずに、梱包箱内に２５個の電池２を厚み方向に並べて詰めた。なお、この比較例２における電池２の重量は１個あたり２００ｇであった。
【００５２】
なお、いずれの実施例及び比較例でも、梱包体及び梱包箱をダンボールによって形成した。
【００５３】
試験結果を表１に示す。この表１は、上述のような六面落下試験を行った後、電池２に折損や損傷等が発生した数を示す。
【表１】
【００５４】
表１から分かるように、電池２と電池２との間に梱包体を挿入しない場合（比較例２）や、梱包体に開口部１１が形成されていない場合（比較例１）には、多くの電池２が損傷を受ける。これに対し、梱包体に開口部１１を設けて、該開口部１１に電池２の膨出部２ａを係合させることにより、損傷を受ける電池２の数がゼロになる。これにより、梱包体に開口部１１を設けることで、電池２の搬送時に梱包体が衝撃を受けた場合でも、該電池２は梱包体に対して移動しにくくなることが分かる。したがって、梱包体に開口部１１を設けることにより、電池２が直接、衝撃を受けるのを防止できる。
【００５５】
（実施形態１の効果）
本実施形態では、電池用梱包体１の平板状の本体部１０に、平板状の電池２の膨出部２ａに対応して開口部１１を設ける。これにより、本体部１０によって電池２の膨出部２ａ側を覆った場合に、該膨出部２ａが開口部１１内に位置付けられる。したがって、電池２の膨出部２ａが電池用梱包体１の本体部１０の開口部１１に係合するため、該電池２の搬送時に電池用梱包体１に衝撃が加わっても、該電池２が移動するのを防止できる。よって、電池２の搬送時に、該電池２が損傷を受けるのを防止できる。
【００５６】
また、電池用梱包体１は、電池２を両面から挟み込むように本体部１０及び平板部２０を備えているため、電池２の両面を保護することができる。しかも、本体部１０及び平板部２０は１枚の板部材を折り曲げることにより形成されるため、電池用梱包体１を容易に形成できるとともに、本体部１０と平板部２０との間に電池２を容易に挟みこむことができる。
【００５７】
さらに、本実施形態では、平板部２０に、電池２を保持するための保持部２１が形成されているため、電池２の搬送時に電池用梱包体１に強い衝撃が加わっても該電池２が電池用梱包体１に対して移動するのをより確実に防止できる。しかも、保持部２１は、平板部２０の載置面２０ａ上に電池２を配置した状態で、該電池２の正極外部端子３７と負極外部端子３８との間で該電池２のシール部２ｂを保持するように設けられているため、正極外部端子３７及び負極外部端子３８が平板部２０からはみ出すのをより確実に防止できる。したがって、電池２の搬送時に電池用梱包体１が衝撃を受けた場合でも、正極外部端子３７及び負極外部端子３８が損傷を受けるのをより確実に防止できる。
【００５８】
［実施形態２］
図７及び図８に、実施形態２にかかる電池用梱包体４１の概略構成を示す。この実施形態２の構成は、保持部の代わりに切り欠き部５２，６１を設けて該切り欠き部５２，６１内に柱状部材７０を配置した点で実施形態１とは異なる。この実施形態２において、実施形態１の構成と同一の部分には同一の符号を付し、以下で異なる部分についてのみ説明する。
【００５９】
図７及び図８に示すように、実施形態１と同様、電池用梱包体４１は、板状の部材を２つに折り曲げてなる。すなわち、電池用梱包体４１は、略矩形状の開口部５１を有する本体部５０と、平板部６０とを有する。これらの本体部５０と平板部６０との間には、開口部５１内に電池２の膨出部２ａが位置付けられるように電池２が配置される。
【００６０】
本体部５０及び平板部６０には、両者間に電池２が挟み込まれた状態で該電池２の正極外部端子３７と負極外部端子３８との間に位置するように、切り欠き部５２，６１がそれぞれ設けられている。これらの切り欠き部５２，６１は、略矩形状に形成されている。
【００６１】
図７に示すように、電池用梱包体４１の本体部５０と平板部６０との間に電池２を挟み込んだ状態で、該本体部５０の切り欠き部５２と平板部６０の切り欠き部６１（平板切り欠き部）とによって形成される凹部４２内には、断面略矩形状の柱状部材７０が配置される。すなわち、凹部４２内に、電池用梱包体４１に対してその厚み方向に延びるように柱状部材７０が配置される。これにより、電池２が電池用梱包体４１に対して移動するのを抑制することができる。
【００６２】
柱状部材７０は、例えば、ダンボールを中空の断面略矩形状に変形させることによって形成される。また、柱状部材７０は、厚み方向に並べられた複数の電池用梱包体４１の凹部４２内に配置可能な所定の長さに形成されている。したがって、複数の電池２をそれぞれ電池用梱包体４１で梱包して、それらを厚み方向に並べた状態で柱状部材７０によって繋げることができる。なお、柱状部材７０は、ダンボールを断面矩形状に変形させたものに限らず、他の材質であってもよいし、中実の断面矩形状に形成したものであってもよい。
【００６３】
（実施形態２の効果）
本実施形態では、電池用梱包体４１の本体部５０及び平板部６０に、両者間に電池２が挟み込まれた状態で該電池２の正極外部端子３７と負極外部端子３８との間に位置するように、それぞれ切り欠き部５２，６１を形成した。そして、これらの切り欠き部５２，６１によって構成される凹部４２内に柱状部材７０を配置した。これにより、電池用梱包体４１に対して電池２が正極外部端子３７及び負極外部端子３８側に移動するのを防止することができる。したがって、電池２の搬送時に電池用梱包体１に衝撃が加わった場合でも、電池２の正極外部端子３７及び負極外部端子３８が損傷を受けるのをより確実に防止できる。
【００６４】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００６５】
前記各実施形態では、電池用梱包体１，４１は本体部１０，５０と平板部２０，６０とを備えている。しかしながら、本体部１０，５０のみによって梱包体を構成してもよい。この場合には、電池２を本体部１０，５０のみからなる梱包体によって挟み込むのが好ましい。また、本体部１０，５０と平板部２０，６０とを別部材によって構成してもよい。
【００６６】
前記各実施形態では、電池用梱包体１，４１に、保持部２１や切り欠き部５２，６１を形成している。しかしながら、保持部や切り欠き部を設けずに、開口部１１，５１のみを設けてもよい。特に、電池２の重量が軽い場合には、開口部１１，５１の周縁部分に電池２の膨出部２ａを係合させるだけで、該電池２の移動を防止することができる。
【００６７】
前記各実施形態では、電池２を主に一面側にのみ膨出部２ａを有する構成としている。しかしながら、電池を両面に膨出部を有する構成としてもよい。この場合にも、前記各実施形態の構成を有する電池用梱包体１，４１によって電池を梱包することにより、電池の搬送時に電池用梱包体１，４１に衝撃が加わっても該電池が損傷を受けるのを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明による電池用梱包体は、平板状の電池の搬送時等に該電池を梱包するための梱包体として利用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１、４１ 電池用梱包体
２ 電池
２ａ 膨出部
２ｂ シール部
２ｃ 斜面
１０、５０ 本体部
１１、５１ 開口部
２０、６０ 平板部
２０ａ 載置面
２１ 保持部
３１ 積層体
３６ ラミネートフィルム外装体
３７ 正極外部端子（外部端子）
３８ 負極外部端子（外部端子）
４２ 凹部
５２ 切り欠き部
６１ 切り欠き部（平板切り欠き部）
７０ 柱状部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池を搬送する際に用いられる電池用梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電池を搬送する際に該電池を保護するために用いられる電池用梱包体が知られている。このような電池用梱包体では、例えば特許文献１に開示されるように、電池を収納する収容箱と、電池と電池との間に配置される仕切り板とを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電池が薄い平板状の場合には、搬送中に収容箱に強い衝撃が加わると、該収容箱内に仕切り板やスペーサ等を入れても、収容箱内で電池が移動する可能性がある。そうすると、電池の一部が強い衝撃を直接、受けて、変形する可能性もある。
【０００５】
本発明の目的は、電池を搬送する際に衝撃が加わっても、電池の移動を防止できるような構成の梱包体を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態にかかる電池用梱包体は、厚み方向に膨出した膨出部を有する平板状の電池を該膨出部側から覆う平板状の本体部を有し、該本体部には、前記電池の膨出部が内方に位置付けられるような開口部が形成されている（第１の構成）。
【０００７】
この構成により、厚み方向に膨出した膨出部を有する平板状の電池は、該膨出部が平板状の本体部の開口部内に位置付けられるため、電池の膨出部が本体部の開口部の周縁部分に引っ掛かる。すなわち、電池は、電池用梱包体の本体部における開口部の周縁部分で保持されるため、搬送中に電池用梱包体が強い衝撃を受けても、電池用梱包体に対して電池がずれるのを防止できる。したがって、搬送中に電池が変形するのを防止できる。
【０００８】
前記第１の構成において、前記電池の外周縁部に係合可能に構成されていて、且つ、該電池を前記本体部に対して保持する保持部をさらに有するのが好ましい（第２の構成）。
【０００９】
これにより、本体部の開口部の周縁部分以外でも、電池を該本体部に保持することができる。したがって、搬送中に電池用梱包体に強い衝撃が加わった場合でも、電池が本体部からずれて直接、衝撃を受けるのを防止できる。
【００１０】
前記第２の構成において、前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有し、前記保持部は、前記本体部及び前記平板部の少なくとも一方に設けられているのが好ましい（第３の構成）。
【００１１】
こうすることで、平板状の電池の両面を梱包体で挟み込むことができるため、該電池の両面を保護することができる。しかも、本体部及び平板部の少なくとも一方に保持部を設けることで、電池が本体部や平板部に対してずれるのを防止できる。なお、平板部に保持部を設けた場合には、該保持部の強度が本体部の開口部の影響を受けないため、該保持部によって電池をより確実に保持できる。
【００１２】
前記第２または第３の構成において、前記電池は、互いに離間した位置から電池外方へ同じ方向に向かって延びる複数の外部端子を有し、前記保持部は、前記電池を前記複数の外部端子同士の間の位置で保持するように設けられているのが好ましい（第４の構成）。
【００１３】
これにより、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わっても、変形しやすい外部端子に直接、衝撃が加わるのを防止できる。すなわち、複数の外部端子同士の間で電池を保持するように保持部を設けることで、該外部端子が電池用梱包体の外方へ移動するのをより確実に防止することができる。これにより、電池の搬送中に電池用梱包体に加わる衝撃によって外部端子が変形するのをより確実に防止できる。
【００１４】
前記第１から第３の構成のうちいずれか一つにおいて、前記本体部には、外周側から前記開口部に向かって延びる切り欠き部が形成されていて、前記切り欠き部に係合する柱状部材をさらに有するのが好ましい（第５の構成）。
【００１５】
こうすることで、本体部の切り欠き部に係合された柱状部材によって、該切り欠き部が形成されている方向への電池の移動が抑制される。したがって、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わった場合でも、切り欠き部内の柱状部材によって電池の移動が抑制されて該電池に直接、衝撃が加わるのを防止できる。
【００１６】
前記第５の構成において、前記電池は、互いに離間した位置から電池外方へ同じ方向に向かって延びる複数の外部端子を有し、前記切り欠き部は、前記本体部における前記複数の外部端子同士の間に対応する位置に形成されているのが好ましい（第６の構成）。
【００１７】
これにより、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わっても、電池の外部端子が電池用梱包体の外方へ移動するのを抑制することができる。したがって、上述の構成により、電池の外部端子が直接、衝撃を受けて変形を生じるのを防止できる。
【００１８】
前記第５または第６の構成において、前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有し、該平板部にも、前記電池を前記本体部との間で挟み込んだ状態で、前記柱状部材が係合可能な平板切り欠き部が形成されているのが好ましい（第７の構成）。
【００１９】
これにより、本体部との間で電池を挟み込むように平板部を設けた構成においても、柱状部材によって電池用梱包体内での電池の移動を防止できる。
【００２０】
前記第１の構成において、前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有するのが好ましい（第８の構成）。これにより、電池の両面を保護することができる。特に、前記平板部は、その端部で前記本体部と接続されているのが好ましい（第９の構成）。こうすることで、電池に対して本体部及び平板部を容易に配置することができる。すなわち、電池を電池用梱包体によって梱包する際の作業性の向上を図れる。
【００２１】
前記第１から第９の構成のいずれか一つにおいて、前記本体部の厚みは、前記電池の膨出部の膨出高さよりも大きいのが好ましい（第１０の構成）。これにより、本体部の開口部の周縁部分によって電池の膨出部をより確実に保持できる。したがって、上述の構成により、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わった場合でも、本体部に対して電池が移動するのをより確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一実施形態にかかる電池用梱包体によれば、平板状の電池を覆う平板状の本体部に、該電池の膨出部が位置付けられるような開口部を設けた。これにより、電池の搬送中に電池用梱包体に衝撃が加わった場合でも、本体部の開口部の周縁部分によって電池を保持することができ、該電池に直接、衝撃が加わるのを防止できる。特に、本体部の厚みを、電池の膨出部の膨出高さよりも大きくすることで、該本体部の開口部の周縁部分で電池をより確実に保持できる。
【００２３】
また、保持部によって電池を本体部に対して保持したり、本体部に切り欠き部を設けて該切り欠き部に柱状部材を係合させたりすることにより、電池用梱包体内での電池の移動をより確実に抑制することができる。しかも、これらの保持部や切り欠き部を複数の外部端子同士の間に形成することで、電池の搬送中に電池用梱包体に対して外部端子が移動して変形するのを防止できる。
【００２４】
さらに、本体部との間で電池を挟み込む平板部を設けることで、電池の両面を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、実施形態１にかかる電池用梱包体で電池を梱包した状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１にかかる電池用梱包体の概略構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、電池の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３におけるIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、電池用梱包体に電池を配置した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図１におけるVI-VI線断面図である。
【図７】図７は、実施形態２にかかる電池用梱包体で電池を梱包した状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態２にかかる電池用梱包体の概略構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２７】
［実施形態１］
図１は、本発明の一実施形態である電池用梱包体１の概略構成を示す図である。この電池用梱包体１は、平板状の電池２を搬送する際に、該電池２を梱包するために用いられる。電池用梱包体１は、図１に示すように、平板状の電池２を間に挟み込むように、板状の部材を２つに折り曲げることにより形成されている。
【００２８】
詳しくは、電池用梱包体１は、板状部材を２つに折り曲げることによって形成される本体部１０及び平板部２０を有している。これらの本体部１０及び平板部２０は、ほぼ同じ大きさの略長方形状に形成されている。これらの本体部１０と平板部２０との間に、平板状の電池２が挟みこまれる。これらの本体部１０及び平板部２０は、両者の間に平板状の電池２を挟み込んだ状態で該電池２を覆うような面積を有している。また、電池用梱包体１は、例えばダンボールなどの平板状の緩衝材によって構成される。
【００２９】
電池用梱包体１は、本体部１０及び平板部２０の各厚みが同等で、且つ、それらの厚みｔが後述するように電池２の膨出部２ａの膨出高さＴよりも厚く形成されている（図６参照）。
【００３０】
本体部１０には、矩形状の開口部１１が形成されている。この開口部１１は、電池２の後述する膨出部２ａが位置付けられるような大きさに形成されている。これにより、上述のように、平板状の電池２を電池用梱包体１の本体部１０と平板部２０との間に挟み込んだ状態で、該電池２の膨出部２ａは本体部１０の開口部１１内に位置付けられる（図１参照）。なお、この開口部１１は、図１に示すように、内部に電池２の膨出部２ａが位置付けられた状態で、該電池２が本体部１０及び平板部２０の外にはみ出ないような位置に設けられている。すなわち、開口部１１は、図３に示す電池２の形状に対応して、略長方形状の本体部１０の長手方向の一端部側に偏って設けられている。
【００３１】
平板部２０には、該平板部２０と本体部１０との間に電池２を挟み込んだ状態で、電池２の外周部分で且つ該電池２の後述する正極外部端子３７と負極外部端子３８との間に、平板部２０の載置面２０ａに直交する方向から見て略矩形状の保持部２１が形成されている。この保持部２１は、平板部２０に切り込みを入れて、該切り込みによって囲まれた平板部２０の一部を本体部１０側に折り曲げることにより形成される。この保持部２１は、平板部２０と本体部１０との間に電池２を挟み込んだ状態で該電池２が正極外部端子３７及び負極外部端子３８側へ移動するのを防止するように、該電池２側の部分が本体部１０側に折り曲げられている。すなわち、保持部２１は、平板部２０の長手方向の両端部のうち、平板部２０上に本体部１０を重ねた状態で本体部１０の開口部１１が位置しない他端部側に設けられている。また、保持部２１は、平板部２０の長手方向の他端に近い部分のみが該平板部２０と接続されるように、平板部２０に略Ｃ字状に設けられた切れ込みによって形成される。上述のように平板部２０に保持部２１を形成することにより、該平板部２０には、穴部２２が形成される。
【００３２】
なお、上述のような保持部２１を、略長方形状の電池２の他の辺に対して設けてもよいし、電池２の４辺に対してそれぞれ設けてもよい。また、保持部２１を本体部１０に形成してもよい。保持部の形状や寸法は、電池２の形状や作業性等を考慮して適宜決定される。
【００３３】
次に、図３及び図４を用いて電池２の構成について簡単に説明する。電池２は、シート状の正極３２及び負極３３がセパレータ３４を間に挟んで交互に積層された積層体３１と、該積層体３１を覆うラミネートフィルム外装体３６と、積層体３１の正極３２及び負極３３にそれぞれ接続される正極外部端子３７及び負極外部端子３８（外部端子）と、を備えている。すなわち、電池２は、電極体としての積層体３１を、ラミネートフィルム外装体３６によって覆った平板状のラミネート型電池である。
【００３４】
正極３２は、金属箔上に、正極合剤を含有したペーストを塗布することにより形成される。各正極３２は、正極リード３５によって正極外部端子３７に接続されている。
【００３５】
負極３３は、金属箔上に、負極合剤を含有したペーストを塗布することにより形成される。特に図示しないが、各負極３３も、正極３２と同様、負極リードによって負極外部端子３８に接続されている。すなわち、図４には、正極３２を正極リード３５によって正極外部端子３７に接続する構成が示されているが、同様に、負極３３も負極リードによって負極外部端子３８に接続されている。
【００３６】
正極外部端子３７は、図４に示すように、１枚の金属板からなる。この正極外部端子３７の厚みは、略０．１ｍｍ〜０．３ｍｍが好ましい。なお、正極外部端子３７の表面には、異種金属のメッキや、後述する接着層３７ａとの接着性向上のために各種表面コーティングが施されていてもよい。また、負極外部端子３８も、正極外部端子３７と同様の構成を有する。これらの正極外部端子３７及び負極外部端子３８は、その一端側が、ラミネートフィルム外装体３６によって挟み込まれて該ラミネートフィルム外装体３６と一体化される一方、他端側が電池２の外方に向かって突出している。すなわち、これらの正極外部端子３７及び負極外部端子３８は、互いに離間した位置で、電池２の外方へ同じ方向に向かって突出している。
【００３７】
セパレータ３４は、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどによって構成された多孔質フィルム、または、セルロースなどからなる不織布によって形成される。なお、セパレータ３４は、その透気度がＪＩＳ Ｐ ８１１７に規定の方法により測定されるガーレー値で６００（ｓ／１００ｍｌ）以下、厚みが５μｍから５０μｍ、空孔率が３０％以上で且つ８０％以下であるのが好ましい。特に、透気度が３００（ｓ／１００ｍｌ）以下、厚みが３０μｍ以下、空孔率が３０％以上で且つ７０％以下がより好ましい。
【００３８】
ラミネートフィルム外装体３６は、アルミニウム製の金属箔の一面側がナイロンで覆われ、且つ、他面側がポリプロピレンで覆われた材料からなる。すなわち、ラミネートフィルム外装体３６は、アルミニウムをナイロン及びポリプロピレンでラミネートした材料からなる。これにより、ラミネートフィルム外装体３６は、ラミネートフィルム外装体３６同士を重ね合わせた状態で加熱しながら圧力を加えることによって、互いに接着される。なお、金属箔は、アルミニウムに限らず、他の金属材料によって形成してもよい。
【００３９】
本実施形態のラミネートフィルム外装体３６は、長方形状に形成されている。このラミネートフィルム外装体３６によって積層体３１を包み込んだ状態で、該ラミネートフィルム外装体３６の外周側同士を接着することにより、図３の構成の電池２が得られる。このラミネートフィルム外装体３６の外周側同士の接着部分により、電池２のシール部２ｂが形成される。すなわち、シール部２ｂは、ラミネートフィルム外装体３６が積層体３１を覆うことにより形成される膨出部２ａの三方に形成される。
【００４０】
ここで、ラミネートフィルム外装体３６と、その外方に一部が突出する正極外部端子３７及び負極外部端子３８との間には、それぞれ接着層３７ａ，３８ａが設けられている。これらの接着層３７ａ，３８ａを設けることにより、ラミネートフィルム外装体３６と正極外部端子３７及び負極外部端子３８とをそれぞれ強固に接着することができる。
【００４１】
上述のような構成を有する電池２では、図４に示すように、膨出部２ａの正極外部端子３７及び負極外部端子３８側に、他の部分に比べて緩やかな斜面２ｃが形成される。これは、積層体３１の正極外部端子３７及び負極外部端子３８側では、正極３２及び負極３３に対してセパレータ３４が突出しているとともに、正極リード３５や負極リード（図示省略）が配置されているため、ラミネートフィルム外装体３６が積層体３１の側面に沿うことなく斜めになるからである。電池２がこのような斜面２ｃを有するため、該電池２を本体部１０と平板部２０との間に挟みこんだ場合に、該電池２は正極外部端子３７及び負極外部端子３８側に移動しやすくなる。すなわち、電池２を、本体部１０の開口部１１内に膨出部２ａが位置付けられるように配置した場合、該電池２の正極外部端子３７及び負極外部端子３８側に形成された斜面２ｃによって、電池２の膨出部２ａが本体部１０の開口部１１の周縁部分に引っ掛かりにくくなる。これにより、電池２の搬送時に電池用梱包体１が衝撃を受けると、該電池２は膨出部２ａの正極外部端子３７及び負極外部端子３８側が本体部１０と平板部２０との間に入り込みやすくなる。
【００４２】
これに対して、本実施形態の場合、電池用梱包体１の平板部２０の載置面２０ａ上に電池２を載置する際に、図５に示すように、平板部２０の保持部２１を電池２における正極外部端子３７と負極外部端子３８との間のシール部２ｂに係合させることができる。これにより、電池２を梱包した状態の電池用梱包体１に衝撃が加わっても、該電池２は正極外部端子３７及び負極外部端子３８が平板部２０から突出する方向（図５の上方）に移動するのを係合部２１によって防止できる。したがって、電池２の搬送時に、電池用梱包体１内で該電池２が移動して正極外部端子３７及び負極外部端子３８が損傷を受けるのを防止できる。
【００４３】
そして、電池２は、図１のように電池用梱包体１によって覆われた状態で、図示しない搬送用の梱包箱内に収納される。このとき、電池用梱包体１の本体部１０と平板部２０とが離間しないように、該本体部１０と平板部２０とをテープ等によって固定するのが好ましい。電池用梱包体１によって梱包された電池２は、厚み方向に並べられた状態で梱包箱内に収納される。
【００４４】
ここで、既述したように、電池用梱包体１は、電池２の膨出部２ａの膨出高さＴよりも大きい厚みｔを有している（図６参照）。これにより、本体部１０の開口部１１内に位置付けられる電池２の膨出部２ａは、該本体部１０の内方に位置して該本体部１０の外表面から突出しない。よって、電池２の膨出部２ａが他の平板状の部材と接触して擦れたり直接衝撃を受けたりするのを防止できる。なお、膨出部２ａの膨出高さＴは、電池２のシール部２ｂから膨出部２ａの膨出側端面までの高さである。
【００４５】
特に、本体部１０の厚みは、１．３Ｔ以上で且つ２Ｔ以下が好ましい。この範囲であれば、電池２の膨出部２ａが本体部１０から突出するのをより確実に防止しつつ、電池用梱包体１の厚みが厚くなり過ぎるのを防止できる。すなわち、電池用梱包体１の厚みが厚くなりすぎると、ダンボールの場合には内部の空洞部分が大きくなって電池２の膨出部２ａと係合する開口部１１の周縁部分の強度が低下するとともに、梱包箱内に収納できる電池２の数が少なくなるため、電池２を効率良く搬送することができない。これに対して、本体部１０の厚みを上述の範囲にすることで、電池２の膨出部２ａを、開口部１１の周縁部分により確実に係合させることができるとともに、梱包箱内に多くの電池２を収納することが可能となる。
【００４６】
（落下試験）
本実施形態のように、電池用梱包体に電池２の膨出部２ａが係合する開口部１１を設けた効果を確認するために、複数の電池を梱包箱内に収容して以下のような六面落下試験を行った。なお、この六面落下試験では、梱包箱の六面にそれぞれ衝撃が加わるように、該梱包箱の下側に位置する面を変えて９０ｃｍの高さから硬質の木板上に梱包箱を６度、落下させる。
【００４７】
六面落下試験に用いる実施例１、２、及び、比較例１、２として、次のような構成の箱を用意した。
【００４８】
実施例１として、電池２を、本体部１０のみを有する梱包体によって梱包した。すなわち、電池２に対して、膨出部２ａを開口部１１内に位置付けるように、本体部１０のみからなる梱包体を取り付けた。このように梱包された電池２を梱包箱内に厚み方向に２５個、並べて詰めた。なお、この実施例１における電池２の重量は１個あたり約２００ｇであった。
【００４９】
実施例２として、電池２を、本体部１０のみを有する２つの梱包体の間に挟み込んだ。この実施例２でも、梱包体を間に挟みながら、電池２を梱包箱内に厚み方向に２５個、並べて詰めた。なお、この実施例２における電池２の重量は１個あたり約３００ｇであった。
【００５０】
比較例１として、電池２と電池２との間に、開口部１１が形成されていない平板状の梱包体を挿入した。そして、梱包箱内に、梱包体を間に挟みながら、電池２を厚み方向に２５個、並べて詰めた。なお、この比較例１における電池２の重量は１個あたり約２００ｇであった。
【００５１】
比較例２として、電池２と電池２との間には何も挿入せずに、梱包箱内に２５個の電池２を厚み方向に並べて詰めた。なお、この比較例２における電池２の重量は１個あたり２００ｇであった。
【００５２】
なお、いずれの実施例及び比較例でも、梱包体及び梱包箱をダンボールによって形成した。
【００５３】
試験結果を表１に示す。この表１は、上述のような六面落下試験を行った後、電池２に折損や損傷等が発生した数を示す。
【表１】
【００５４】
表１から分かるように、電池２と電池２との間に梱包体を挿入しない場合（比較例２）や、梱包体に開口部１１が形成されていない場合（比較例１）には、多くの電池２が損傷を受ける。これに対し、梱包体に開口部１１を設けて、該開口部１１に電池２の膨出部２ａを係合させることにより、損傷を受ける電池２の数がゼロになる。これにより、梱包体に開口部１１を設けることで、電池２の搬送時に梱包体が衝撃を受けた場合でも、該電池２は梱包体に対して移動しにくくなることが分かる。したがって、梱包体に開口部１１を設けることにより、電池２が直接、衝撃を受けるのを防止できる。
【００５５】
（実施形態１の効果）
本実施形態では、電池用梱包体１の平板状の本体部１０に、平板状の電池２の膨出部２ａに対応して開口部１１を設ける。これにより、本体部１０によって電池２の膨出部２ａ側を覆った場合に、該膨出部２ａが開口部１１内に位置付けられる。したがって、電池２の膨出部２ａが電池用梱包体１の本体部１０の開口部１１に係合するため、該電池２の搬送時に電池用梱包体１に衝撃が加わっても、該電池２が移動するのを防止できる。よって、電池２の搬送時に、該電池２が損傷を受けるのを防止できる。
【００５６】
また、電池用梱包体１は、電池２を両面から挟み込むように本体部１０及び平板部２０を備えているため、電池２の両面を保護することができる。しかも、本体部１０及び平板部２０は１枚の板部材を折り曲げることにより形成されるため、電池用梱包体１を容易に形成できるとともに、本体部１０と平板部２０との間に電池２を容易に挟みこむことができる。
【００５７】
さらに、本実施形態では、平板部２０に、電池２を保持するための保持部２１が形成されているため、電池２の搬送時に電池用梱包体１に強い衝撃が加わっても該電池２が電池用梱包体１に対して移動するのをより確実に防止できる。しかも、保持部２１は、平板部２０の載置面２０ａ上に電池２を配置した状態で、該電池２の正極外部端子３７と負極外部端子３８との間で該電池２のシール部２ｂを保持するように設けられているため、正極外部端子３７及び負極外部端子３８が平板部２０からはみ出すのをより確実に防止できる。したがって、電池２の搬送時に電池用梱包体１が衝撃を受けた場合でも、正極外部端子３７及び負極外部端子３８が損傷を受けるのをより確実に防止できる。
【００５８】
［実施形態２］
図７及び図８に、実施形態２にかかる電池用梱包体４１の概略構成を示す。この実施形態２の構成は、保持部の代わりに切り欠き部５２，６１を設けて該切り欠き部５２，６１内に柱状部材７０を配置した点で実施形態１とは異なる。この実施形態２において、実施形態１の構成と同一の部分には同一の符号を付し、以下で異なる部分についてのみ説明する。
【００５９】
図７及び図８に示すように、実施形態１と同様、電池用梱包体４１は、板状の部材を２つに折り曲げてなる。すなわち、電池用梱包体４１は、略矩形状の開口部５１を有する本体部５０と、平板部６０とを有する。これらの本体部５０と平板部６０との間には、開口部５１内に電池２の膨出部２ａが位置付けられるように電池２が配置される。
【００６０】
本体部５０及び平板部６０には、両者間に電池２が挟み込まれた状態で該電池２の正極外部端子３７と負極外部端子３８との間に位置するように、切り欠き部５２，６１がそれぞれ設けられている。これらの切り欠き部５２，６１は、略矩形状に形成されている。
【００６１】
図７に示すように、電池用梱包体４１の本体部５０と平板部６０との間に電池２を挟み込んだ状態で、該本体部５０の切り欠き部５２と平板部６０の切り欠き部６１（平板切り欠き部）とによって形成される凹部４２内には、断面略矩形状の柱状部材７０が配置される。すなわち、凹部４２内に、電池用梱包体４１に対してその厚み方向に延びるように柱状部材７０が配置される。これにより、電池２が電池用梱包体４１に対して移動するのを抑制することができる。
【００６２】
柱状部材７０は、例えば、ダンボールを中空の断面略矩形状に変形させることによって形成される。また、柱状部材７０は、厚み方向に並べられた複数の電池用梱包体４１の凹部４２内に配置可能な所定の長さに形成されている。したがって、複数の電池２をそれぞれ電池用梱包体４１で梱包して、それらを厚み方向に並べた状態で柱状部材７０によって繋げることができる。なお、柱状部材７０は、ダンボールを断面矩形状に変形させたものに限らず、他の材質であってもよいし、中実の断面矩形状に形成したものであってもよい。
【００６３】
（実施形態２の効果）
本実施形態では、電池用梱包体４１の本体部５０及び平板部６０に、両者間に電池２が挟み込まれた状態で該電池２の正極外部端子３７と負極外部端子３８との間に位置するように、それぞれ切り欠き部５２，６１を形成した。そして、これらの切り欠き部５２，６１によって構成される凹部４２内に柱状部材７０を配置した。これにより、電池用梱包体４１に対して電池２が正極外部端子３７及び負極外部端子３８側に移動するのを防止することができる。したがって、電池２の搬送時に電池用梱包体１に衝撃が加わった場合でも、電池２の正極外部端子３７及び負極外部端子３８が損傷を受けるのをより確実に防止できる。
【００６４】
（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００６５】
前記各実施形態では、電池用梱包体１，４１は本体部１０，５０と平板部２０，６０とを備えている。しかしながら、本体部１０，５０のみによって梱包体を構成してもよい。この場合には、電池２を本体部１０，５０のみからなる梱包体によって挟み込むのが好ましい。また、本体部１０，５０と平板部２０，６０とを別部材によって構成してもよい。
【００６６】
前記各実施形態では、電池用梱包体１，４１に、保持部２１や切り欠き部５２，６１を形成している。しかしながら、保持部や切り欠き部を設けずに、開口部１１，５１のみを設けてもよい。特に、電池２の重量が軽い場合には、開口部１１，５１の周縁部分に電池２の膨出部２ａを係合させるだけで、該電池２の移動を防止することができる。
【００６７】
前記各実施形態では、電池２を主に一面側にのみ膨出部２ａを有する構成としている。しかしながら、電池を両面に膨出部を有する構成としてもよい。この場合にも、前記各実施形態の構成を有する電池用梱包体１，４１によって電池を梱包することにより、電池の搬送時に電池用梱包体１，４１に衝撃が加わっても該電池が損傷を受けるのを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明による電池用梱包体は、平板状の電池の搬送時等に該電池を梱包するための梱包体として利用可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１、４１ 電池用梱包体
２ 電池
２ａ 膨出部
２ｂ シール部
２ｃ 斜面
１０、５０ 本体部
１１、５１ 開口部
２０、６０ 平板部
２０ａ 載置面
２１ 保持部
３１ 積層体
３６ ラミネートフィルム外装体
３７ 正極外部端子（外部端子）
３８ 負極外部端子（外部端子）
４２ 凹部
５２ 切り欠き部
６１ 切り欠き部（平板切り欠き部）
７０ 柱状部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に膨出した膨出部を有する平板状の電池を該膨出部側から覆う平板状の本体部を有し、
前記本体部には、前記電池の膨出部が内方に位置付けられるような開口部が形成されている、電池用梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の電池用梱包体において、
前記電池の外周縁部に係合可能に構成されていて、且つ、該電池を前記本体部に対して保持する保持部をさらに有する、電池用梱包体。
【請求項３】
請求項２に記載の電池用梱包体において、
前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有し、
前記保持部は、前記本体部及び前記平板部の少なくとも一方に設けられている、電池用梱包体。
【請求項４】
請求項２または３に記載の電池用梱包体において、
前記電池は、互いに離間した位置から電池外方へ同じ方向に向かって延びる複数の外部端子を有し、
前記保持部は、前記電池を前記複数の外部端子同士の間の位置で保持するように設けられている、電池用梱包体。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一つに記載の電池用梱包体において、
前記本体部には、外周側から前記開口部に向かって延びる切り欠き部が形成されていて、
前記切り欠き部に係合する柱状部材をさらに有する、電池用梱包体。
【請求項６】
請求項５に記載の電池用梱包体において、
前記電池は、互いに離間した位置から電池外方へ同じ方向に向かって延びる複数の外部端子を有し、
前記切り欠き部は、前記本体部における前記複数の外部端子同士の間に対応する位置に形成されている、電池用梱包体。
【請求項７】
請求項５または６に記載の電池用梱包体において、
前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有し、
前記平板部にも、前記電池を前記本体部との間で挟み込んだ状態で、前記柱状部材が係合可能な平板切り欠き部が形成されている、電池用梱包体。
【請求項８】
請求項１に記載の電池用梱包体において、
前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有する、電池用梱包体。
【請求項９】
請求項８に記載の電池用梱包体において、
前記平板部は、その端部で前記本体部と接続されている、電池用梱包体。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一つに記載の電池用梱包体において、
前記本体部の厚みは、前記電池の膨出部の膨出高さよりも大きい、電池用梱包体。
【請求項１】
厚み方向に膨出した膨出部を有する平板状の電池を該膨出部側から覆う平板状の本体部を有し、
前記本体部には、前記電池の膨出部が内方に位置付けられるような開口部が形成されている、電池用梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の電池用梱包体において、
前記電池の外周縁部に係合可能に構成されていて、且つ、該電池を前記本体部に対して保持する保持部をさらに有する、電池用梱包体。
【請求項３】
請求項２に記載の電池用梱包体において、
前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有し、
前記保持部は、前記本体部及び前記平板部の少なくとも一方に設けられている、電池用梱包体。
【請求項４】
請求項２または３に記載の電池用梱包体において、
前記電池は、互いに離間した位置から電池外方へ同じ方向に向かって延びる複数の外部端子を有し、
前記保持部は、前記電池を前記複数の外部端子同士の間の位置で保持するように設けられている、電池用梱包体。
【請求項５】
請求項１から３のいずれか一つに記載の電池用梱包体において、
前記本体部には、外周側から前記開口部に向かって延びる切り欠き部が形成されていて、
前記切り欠き部に係合する柱状部材をさらに有する、電池用梱包体。
【請求項６】
請求項５に記載の電池用梱包体において、
前記電池は、互いに離間した位置から電池外方へ同じ方向に向かって延びる複数の外部端子を有し、
前記切り欠き部は、前記本体部における前記複数の外部端子同士の間に対応する位置に形成されている、電池用梱包体。
【請求項７】
請求項５または６に記載の電池用梱包体において、
前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有し、
前記平板部にも、前記電池を前記本体部との間で挟み込んだ状態で、前記柱状部材が係合可能な平板切り欠き部が形成されている、電池用梱包体。
【請求項８】
請求項１に記載の電池用梱包体において、
前記電池を前記本体部との間で挟み込む平板部をさらに有する、電池用梱包体。
【請求項９】
請求項８に記載の電池用梱包体において、
前記平板部は、その端部で前記本体部と接続されている、電池用梱包体。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一つに記載の電池用梱包体において、
前記本体部の厚みは、前記電池の膨出部の膨出高さよりも大きい、電池用梱包体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２４６１３１（Ｐ２０１１−２４６１３１Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１７６６１（Ｐ２０１０−１１７６６１）
【出願日】平成２２年５月２１日（２０１０．５．２１）
【出願人】（５１１０８４５５５）日立マクセルエナジー株式会社 (212)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２１日（２０１０．５．２１）
【出願人】（５１１０８４５５５）日立マクセルエナジー株式会社 (212)
【Ｆターム（参考）】
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