電磁波シールド材およびそれを装着してなるプラズマディスプレイパネル
【課題】一枚のフィルムで反射防止機能、電磁波シールド機能を有し、アースを容易に取ることができる電磁波シールド材を提供することを主要な目的とする
【解決手段】プラズマディスプレイパネル２の前面に配置され、該プラズマディスプレイパネル２から放射される電磁波をシールドする電磁波シールド材１に係り、ＰＥＴ基材層４と、ＰＥＴ基材層４の一方の面上に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層６と、インキ受容層６の上に格子状に設けられた、電磁波シールドメッシュ層７と、電磁波シールドメッシュ層７を覆うように、インキ受容層６の上に設けられた機能層８とを備える。機能層８には、これを貫通して、電磁波シールドメッシュ層７の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔９が設けられている。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル２の前面に配置され、該プラズマディスプレイパネル２から放射される電磁波をシールドする電磁波シールド材１に係り、ＰＥＴ基材層４と、ＰＥＴ基材層４の一方の面上に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層６と、インキ受容層６の上に格子状に設けられた、電磁波シールドメッシュ層７と、電磁波シールドメッシュ層７を覆うように、インキ受容層６の上に設けられた機能層８とを備える。機能層８には、これを貫通して、電磁波シールドメッシュ層７の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔９が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に電磁波シールド材に関するものであり、より特定的には、ロール状に巻き取ることができる一体化され、かつアースを容易に取ることができるように改良された電磁波シールド材に関する。この発明はまたそのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来のプラズマディスプレイパネルの概念図である。図５は、図４におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、プラズマディスプレイパネル２１の表示部２２の前面側に、フィルタ２３が配置されている。フィルタ２３は、ガラス基材層２４と、反射防止フィルム２５と、メッシュフィルム２６と保護膜２７とを含む。反射防止フィルム２５は、ＰＥＴフィルムに反射防止膜５ａがコーティングされてなる。メッシュフィルム２６は、ＰＥＴフィルムに導電性メッシュ６ａが形成されてなる。保護膜２７はＰＥＴフィルムで形成されている。ガラス基材層２４と反射防止フィルム２５とメッシュフィルム２６と保護膜２７は、それぞれ粘着層８ａ、８ｂ、８ｃで貼り合わされる。
【０００４】
図６を参照して、導電性メッシュ６ａは、例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。格子を取り囲むように、導電性ガスケット２９に接続される接続用パッド６ｂもスクリーン印刷により、導電性メッシュ６ａと同時に形成される。
【０００５】
フィルタ２３は、図４に示すように、導電性ガスケット２９と接続用パッド６ｂが接触するように、プラズマディスプレイパネル２１の前面に押圧して固定される。
【０００６】
プラズマディスプレイパネル２１から出た、有害な電磁波は、導電性メッシュ６ａに捕らえられ、接続用パッド６ｂ、導電性ガスケット２９、筐体を通過してアースに接続され逃がされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特願２０１０−１３６３４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の方法では、以上のように、粘着／フィルム層数が多いため、部品点数が多く、作業が煩雑であり、またコスト高となっていた。また、ガラス基材で光学フィルターを形成しているため、割れ易く、ロールツーロール（roll to roll）の流れ作業ができず、作業効率を低下させていた。
【０００９】
本発明の目的は、ロールツーロールを実現でき、ロール状に巻き取ることができる、一体化され、かつアースを容易に取ることができるように改良された電磁波シールド材を提供することにある。
【００１０】
この発明の他の目的は、そのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの前面に配置され、該プラズマディスプレイパネルから放射される電磁波をシールドする電磁波シールド材に係る。電磁波シールド材は、ＰＥＴ基材層と、上記ＰＥＴ基材層の一方の面上に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層と、上記インキ受容層の上に格子状に設けられた、電磁波シールドメッシュ層と、上記電磁波シールドメッシュ層を覆うように、上記インキ受容層の上に設けられた機能層とを備える。上記機能層には、これを貫通して、上記電磁波シールドメッシュ層の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔が設けられている。
【００１２】
この貫通孔に導電性ペーストを充填することにより、アース引き出し線が形成され、アースを容易に取ることができる。上記基材層がポリエチレンテレフタレートで形成されるので、膜厚を調節することにより、ロール状に巻き取ることができる。
【００１３】
上記貫通孔は、縦又は横に並んで複数個設けられるのが好ましい。
【００１４】
上記貫通孔は、レーザで穿孔（せんこう）されるのが好ましい。
機能層は、重合性バインダー塗布液を硬化させて形成したものであり、ハードコート機能を有するハードコート機能層、反射防止機能を有する反射防止機能層、防眩性機能を有する防眩性機能層、帯電防止機能を有する帯電防止機能層、などである。また、機能層は、上記機能のうち複数の機能を有する単一層または、複数層である。
【００１５】
重合性バインダー塗布液とは、紫外線硬化性樹脂、光重合性開始剤等を含有する。公知の重合性バインダー塗布液を塗布し、紫外線の照射又は加熱によって硬化することによりハードコート層が得られる。この重合性バインダー塗布液には上記樹脂以外に本発明の効果を損なわない範囲において、その他の成分を含んでいても差し支えない。その他の成分は特に制限されるものではなく、例えば、ハードコート層に防眩性機能を発現させるために重合性バインダー塗布液に透光性有機微粒子を加えてもよい。また、ハードコート層に帯電防止機能を発現させるために、ＩＴＯ（インジウム−錫複合酸化物）微粒子、ＡＴＯ（アンチモン−錫複合酸化物）微粒子、アンチモン酸亜鉛微粒子等の導電性微粒子を加えてもよい。
【００１６】
さらには、反射防止機能を発現させるために、上記ハードコート層の上に、反射防止層を設けることができる。
【００１７】
反射防止層は、機能層８の塗工面の上に、高屈折率層／低屈折率層を、または低屈折率層を、塗布、硬化させることによって形成される。
【００１８】
上記高屈折率層は、無機材料や、紫外線硬化型樹脂などを含む高屈折率層塗液を硬化させることによって形成される。
【００１９】
上記無機材料は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等を用いることができる。
【００２０】
上記高屈折率層の屈折率は、高屈折率層の直上に形成される低屈折率層よりも屈折率を高くする必要があり、その屈折率は好ましくは１．５５〜１．９０の範囲内である。
【００２１】
上記高屈折率層の光学膜厚（ｎｄ）は、好ましくは１００ｎｍ〜２５０ｎｍである。
【００２２】
上記低屈折率層は、シリカ微粒子、バインダー成分などを含む低屈折率層形成用塗液を硬化させることによって形成される。
【００２３】
上記シリカ微粒子は、シリカゾル、多孔質シリカ微粒子、中空シリカ微粒子等を用いることができる。上記バインダー成分は、含フッ素有機化合物の単体又は混合物や、フッ素を含まない有機化合物の単体若しくは混合物又は重合体等を用いることができる。
【００２４】
上記低屈折率層の屈折率は、好ましくは１．２０〜１．４５の範囲内である。上記低屈折率層の光学膜厚（ｎｄ）は、好ましくは１００ｎｍ〜１７５ｎｍである。
【００２５】
上記電磁波シールドメッシュ層は、導電性銀ペーストをスクリーン印刷法により印刷して形成されてなる。
【００２６】
本発明の他の局面に従うプラズマディスプレイパネルは、上述の特徴を有する電磁波シールド材を装着してなる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明を利用すると、１枚の基材フィルム（例えばＰＥＴフィルム）に、コーティングや印刷によって、反射防止性、ハードコート性、防眩性、帯電防止性、電磁波シールド性などの機能を作りこむことができるので、基本的には１回の貼り合わせで前面フィルタが構成できる。また、上記機能層には、これらを貫通して、上記電磁波シールドメッシュ層の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔が設けられているので、容易にアースを取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る電磁波シールド材を貼り付けたプラズマディスプレイパネルの概念図である。
【図２】本発明に係る電磁波シールド材の平面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】従来のプラズマディスプレイパネルに装着する機能フィルムの分解斜視図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】従来の導電性メッシュの平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
ロール状に巻き取ることができる、一体化され、かつアースを容易に取ることができるように改良された電磁波シールド材を得るという目的を、ＰＥＴを基材層に用い、かつ機能層に、これらを貫通して、上記電磁波シールドメッシュ層の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔を設けることによって実現した。以下、本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は、実施例に係る透明導電性シートを含む電磁波シールド材を装着したプラズマディスプレイパネルの概念図である。図２は、電磁波シールド材の平面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００３１】
これらの図を参照して、電磁波シールド材１は、プラズマディスプレイパネル２の表示部３に装着されて用いられ、プラズマテレビから放射される電磁波を遮断する。
【００３２】
電磁波シールド材１は、７５〜１００μｍ厚みのポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）で形成されたＰＥＴ基材層４を備える。ＰＥＴ基材層４の一方の面上に、アンダーコート層５（１μｍ厚）と、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層６（１μｍ）が設けられている。インキ受容層６は、シリカ、チタニア、アルミナなどを主成分とする微粒子の集合体である透明多孔質で形成される。インキ受容層６の上に、導電性ペーストインキをスクリーン印刷し、これを焼成することによって形成された格子状の電磁波シールドメッシュ層７が設けられている。アンダーコート層５は、銀ペーストインキの焼成時に、基材層４のＰＥＴ成分から生じるオリゴマー成分及び添加剤などが、電磁波シールドメッシュ層７に向かって拡散するのを遮断する機能を持たせるために設けられている。
【００３３】
電磁波シールドメッシュ層７を覆うように、インキ受容層６の上に機能層８が設けられている。機能層８は、ＡＴＯ（アンチモン−錫複合酸化物）微粒子を含む重合性バインダー塗布液を硬化させることによって形成されたハードコート層と、その上に設けられた反射防止層とからなる。反射防止層は、光学膜厚（ｎｄ）：１５０ｎｍ、屈折率（ｎ）：１．６０の高屈折率層と、その高屈折率層の上に設けられた光学膜厚（ｎｄ）：１４０ｎｍ、屈折率（ｎ）：１．３５の低屈折率層とからなる。
【００３４】
機能層８には、これらを貫通して、電磁波シールドメッシュ層７の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔９が設けられている。この貫通孔９に、電磁波シールドメッシュ層７に電気的接続されるように導電性ペーストを充填することで、容易にアース引き出し線を形成することができる。プラズマテレビから放出される有害な電磁波は、電磁波シールドメッシュ層７に捕らえられ、貫通孔９に充填された導電性ペーストで形成されたアース引き出し線及び筐体を通過してアースに接続され逃がされる。
【００３５】
ＰＥＴ基材層４の他方の面にはバックコート層１０が設けられている。
【００３６】
貫通孔９は、縦又は横に並んで複数個設けられる。貫通孔９は、レーザで穿孔される。
【００３７】
ＰＥＴ基材層４の膜厚は、当該電磁波シールド材がロール状に巻き取られ得る厚さにされている。
【００３８】
上記機能層８の塗工方法としては、ロールコート法、スピンコート法、コイルバー法、ディップコート法、ダイコート法等により基材フィルム上に塗布、乾燥した後、紫外線を照射する方法が挙げられる。ロールコート法等、連続的に塗布できる方法が生産性及び生産コストの点より好ましい。
【００３９】
本実施例によれば、１枚のフィルムの形態で、反射防止機能、ハードコート機能、防眩機能、帯電防止機能、電磁波シールド機能を有する電磁波シールド材が得られるので部品点数が少なく、作業がし易くなる。基材層４はポリエチレンテレフタレートで形成されているので、膜厚を調節することにより、ロール状に巻き取ることができ、ロールツーロールの作業が実現できる。
【００４０】
アンダーコート層５は、ＵＶ硬化型のアクリルウレタン樹脂又はエポキシアクリレートで形成することにより、工程の短縮化および生産性の向上を図ることができるが、熱硬化性樹脂で形成してもよい。
【００４１】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る電磁波シールド材は、一枚のフィルムで反射防止機能、ハードコート機能、防眩機能、帯電防止機能、電磁波シールド機能を有し、アースを容易に取ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 電磁波シールド材
２ プラズマディスプレイパネル
３ 表示部
４ ＰＥＴ基材層
５ アンダーコート層
６ インキ受容層
７ 電磁波シールドメッシュ層
８ 機能層
９ 貫通孔
１０ バックコート層
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に電磁波シールド材に関するものであり、より特定的には、ロール状に巻き取ることができる一体化され、かつアースを容易に取ることができるように改良された電磁波シールド材に関する。この発明はまたそのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来のプラズマディスプレイパネルの概念図である。図５は、図４におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【０００３】
これらの図を参照して、プラズマディスプレイパネル２１の表示部２２の前面側に、フィルタ２３が配置されている。フィルタ２３は、ガラス基材層２４と、反射防止フィルム２５と、メッシュフィルム２６と保護膜２７とを含む。反射防止フィルム２５は、ＰＥＴフィルムに反射防止膜５ａがコーティングされてなる。メッシュフィルム２６は、ＰＥＴフィルムに導電性メッシュ６ａが形成されてなる。保護膜２７はＰＥＴフィルムで形成されている。ガラス基材層２４と反射防止フィルム２５とメッシュフィルム２６と保護膜２７は、それぞれ粘着層８ａ、８ｂ、８ｃで貼り合わされる。
【０００４】
図６を参照して、導電性メッシュ６ａは、例えば銀ペーストを用いてスクリーン印刷により、格子状に形成される。格子を取り囲むように、導電性ガスケット２９に接続される接続用パッド６ｂもスクリーン印刷により、導電性メッシュ６ａと同時に形成される。
【０００５】
フィルタ２３は、図４に示すように、導電性ガスケット２９と接続用パッド６ｂが接触するように、プラズマディスプレイパネル２１の前面に押圧して固定される。
【０００６】
プラズマディスプレイパネル２１から出た、有害な電磁波は、導電性メッシュ６ａに捕らえられ、接続用パッド６ｂ、導電性ガスケット２９、筐体を通過してアースに接続され逃がされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特願２０１０−１３６３４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の方法では、以上のように、粘着／フィルム層数が多いため、部品点数が多く、作業が煩雑であり、またコスト高となっていた。また、ガラス基材で光学フィルターを形成しているため、割れ易く、ロールツーロール（roll to roll）の流れ作業ができず、作業効率を低下させていた。
【０００９】
本発明の目的は、ロールツーロールを実現でき、ロール状に巻き取ることができる、一体化され、かつアースを容易に取ることができるように改良された電磁波シールド材を提供することにある。
【００１０】
この発明の他の目的は、そのような電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの前面に配置され、該プラズマディスプレイパネルから放射される電磁波をシールドする電磁波シールド材に係る。電磁波シールド材は、ＰＥＴ基材層と、上記ＰＥＴ基材層の一方の面上に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層と、上記インキ受容層の上に格子状に設けられた、電磁波シールドメッシュ層と、上記電磁波シールドメッシュ層を覆うように、上記インキ受容層の上に設けられた機能層とを備える。上記機能層には、これを貫通して、上記電磁波シールドメッシュ層の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔が設けられている。
【００１２】
この貫通孔に導電性ペーストを充填することにより、アース引き出し線が形成され、アースを容易に取ることができる。上記基材層がポリエチレンテレフタレートで形成されるので、膜厚を調節することにより、ロール状に巻き取ることができる。
【００１３】
上記貫通孔は、縦又は横に並んで複数個設けられるのが好ましい。
【００１４】
上記貫通孔は、レーザで穿孔（せんこう）されるのが好ましい。
機能層は、重合性バインダー塗布液を硬化させて形成したものであり、ハードコート機能を有するハードコート機能層、反射防止機能を有する反射防止機能層、防眩性機能を有する防眩性機能層、帯電防止機能を有する帯電防止機能層、などである。また、機能層は、上記機能のうち複数の機能を有する単一層または、複数層である。
【００１５】
重合性バインダー塗布液とは、紫外線硬化性樹脂、光重合性開始剤等を含有する。公知の重合性バインダー塗布液を塗布し、紫外線の照射又は加熱によって硬化することによりハードコート層が得られる。この重合性バインダー塗布液には上記樹脂以外に本発明の効果を損なわない範囲において、その他の成分を含んでいても差し支えない。その他の成分は特に制限されるものではなく、例えば、ハードコート層に防眩性機能を発現させるために重合性バインダー塗布液に透光性有機微粒子を加えてもよい。また、ハードコート層に帯電防止機能を発現させるために、ＩＴＯ（インジウム−錫複合酸化物）微粒子、ＡＴＯ（アンチモン−錫複合酸化物）微粒子、アンチモン酸亜鉛微粒子等の導電性微粒子を加えてもよい。
【００１６】
さらには、反射防止機能を発現させるために、上記ハードコート層の上に、反射防止層を設けることができる。
【００１７】
反射防止層は、機能層８の塗工面の上に、高屈折率層／低屈折率層を、または低屈折率層を、塗布、硬化させることによって形成される。
【００１８】
上記高屈折率層は、無機材料や、紫外線硬化型樹脂などを含む高屈折率層塗液を硬化させることによって形成される。
【００１９】
上記無機材料は、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等を用いることができる。
【００２０】
上記高屈折率層の屈折率は、高屈折率層の直上に形成される低屈折率層よりも屈折率を高くする必要があり、その屈折率は好ましくは１．５５〜１．９０の範囲内である。
【００２１】
上記高屈折率層の光学膜厚（ｎｄ）は、好ましくは１００ｎｍ〜２５０ｎｍである。
【００２２】
上記低屈折率層は、シリカ微粒子、バインダー成分などを含む低屈折率層形成用塗液を硬化させることによって形成される。
【００２３】
上記シリカ微粒子は、シリカゾル、多孔質シリカ微粒子、中空シリカ微粒子等を用いることができる。上記バインダー成分は、含フッ素有機化合物の単体又は混合物や、フッ素を含まない有機化合物の単体若しくは混合物又は重合体等を用いることができる。
【００２４】
上記低屈折率層の屈折率は、好ましくは１．２０〜１．４５の範囲内である。上記低屈折率層の光学膜厚（ｎｄ）は、好ましくは１００ｎｍ〜１７５ｎｍである。
【００２５】
上記電磁波シールドメッシュ層は、導電性銀ペーストをスクリーン印刷法により印刷して形成されてなる。
【００２６】
本発明の他の局面に従うプラズマディスプレイパネルは、上述の特徴を有する電磁波シールド材を装着してなる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明を利用すると、１枚の基材フィルム（例えばＰＥＴフィルム）に、コーティングや印刷によって、反射防止性、ハードコート性、防眩性、帯電防止性、電磁波シールド性などの機能を作りこむことができるので、基本的には１回の貼り合わせで前面フィルタが構成できる。また、上記機能層には、これらを貫通して、上記電磁波シールドメッシュ層の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔が設けられているので、容易にアースを取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る電磁波シールド材を貼り付けたプラズマディスプレイパネルの概念図である。
【図２】本発明に係る電磁波シールド材の平面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】従来のプラズマディスプレイパネルに装着する機能フィルムの分解斜視図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】従来の導電性メッシュの平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
ロール状に巻き取ることができる、一体化され、かつアースを容易に取ることができるように改良された電磁波シールド材を得るという目的を、ＰＥＴを基材層に用い、かつ機能層に、これらを貫通して、上記電磁波シールドメッシュ層の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔を設けることによって実現した。以下、本発明の実施例を、図を用いて説明する。
【実施例１】
【００３０】
図１は、実施例に係る透明導電性シートを含む電磁波シールド材を装着したプラズマディスプレイパネルの概念図である。図２は、電磁波シールド材の平面図である。図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００３１】
これらの図を参照して、電磁波シールド材１は、プラズマディスプレイパネル２の表示部３に装着されて用いられ、プラズマテレビから放射される電磁波を遮断する。
【００３２】
電磁波シールド材１は、７５〜１００μｍ厚みのポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）で形成されたＰＥＴ基材層４を備える。ＰＥＴ基材層４の一方の面上に、アンダーコート層５（１μｍ厚）と、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層６（１μｍ）が設けられている。インキ受容層６は、シリカ、チタニア、アルミナなどを主成分とする微粒子の集合体である透明多孔質で形成される。インキ受容層６の上に、導電性ペーストインキをスクリーン印刷し、これを焼成することによって形成された格子状の電磁波シールドメッシュ層７が設けられている。アンダーコート層５は、銀ペーストインキの焼成時に、基材層４のＰＥＴ成分から生じるオリゴマー成分及び添加剤などが、電磁波シールドメッシュ層７に向かって拡散するのを遮断する機能を持たせるために設けられている。
【００３３】
電磁波シールドメッシュ層７を覆うように、インキ受容層６の上に機能層８が設けられている。機能層８は、ＡＴＯ（アンチモン−錫複合酸化物）微粒子を含む重合性バインダー塗布液を硬化させることによって形成されたハードコート層と、その上に設けられた反射防止層とからなる。反射防止層は、光学膜厚（ｎｄ）：１５０ｎｍ、屈折率（ｎ）：１．６０の高屈折率層と、その高屈折率層の上に設けられた光学膜厚（ｎｄ）：１４０ｎｍ、屈折率（ｎ）：１．３５の低屈折率層とからなる。
【００３４】
機能層８には、これらを貫通して、電磁波シールドメッシュ層７の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔９が設けられている。この貫通孔９に、電磁波シールドメッシュ層７に電気的接続されるように導電性ペーストを充填することで、容易にアース引き出し線を形成することができる。プラズマテレビから放出される有害な電磁波は、電磁波シールドメッシュ層７に捕らえられ、貫通孔９に充填された導電性ペーストで形成されたアース引き出し線及び筐体を通過してアースに接続され逃がされる。
【００３５】
ＰＥＴ基材層４の他方の面にはバックコート層１０が設けられている。
【００３６】
貫通孔９は、縦又は横に並んで複数個設けられる。貫通孔９は、レーザで穿孔される。
【００３７】
ＰＥＴ基材層４の膜厚は、当該電磁波シールド材がロール状に巻き取られ得る厚さにされている。
【００３８】
上記機能層８の塗工方法としては、ロールコート法、スピンコート法、コイルバー法、ディップコート法、ダイコート法等により基材フィルム上に塗布、乾燥した後、紫外線を照射する方法が挙げられる。ロールコート法等、連続的に塗布できる方法が生産性及び生産コストの点より好ましい。
【００３９】
本実施例によれば、１枚のフィルムの形態で、反射防止機能、ハードコート機能、防眩機能、帯電防止機能、電磁波シールド機能を有する電磁波シールド材が得られるので部品点数が少なく、作業がし易くなる。基材層４はポリエチレンテレフタレートで形成されているので、膜厚を調節することにより、ロール状に巻き取ることができ、ロールツーロールの作業が実現できる。
【００４０】
アンダーコート層５は、ＵＶ硬化型のアクリルウレタン樹脂又はエポキシアクリレートで形成することにより、工程の短縮化および生産性の向上を図ることができるが、熱硬化性樹脂で形成してもよい。
【００４１】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明に係る電磁波シールド材は、一枚のフィルムで反射防止機能、ハードコート機能、防眩機能、帯電防止機能、電磁波シールド機能を有し、アースを容易に取ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ 電磁波シールド材
２ プラズマディスプレイパネル
３ 表示部
４ ＰＥＴ基材層
５ アンダーコート層
６ インキ受容層
７ 電磁波シールドメッシュ層
８ 機能層
９ 貫通孔
１０ バックコート層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの前面に配置され、該プラズマディスプレイパネルから放射される電磁波をシールドする電磁波シールド材であって、
ＰＥＴ基材層と、
前記ＰＥＴ基材層の一方の面上に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層と、
前記インキ受容層の上に格子状に設けられた、電磁波シールドメッシュ層と、
前記電磁波シールドメッシュ層を覆うように、前記インキ受容層の上に設けられた機能層とを備え、
前記機能層には、これを貫通して、前記電磁波シールドメッシュ層の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔が設けられている電磁波シールド材。
【請求項２】
前記機能層は、ハードコート機能層、反射防止機能層、防眩性機能層、帯電防止機能層のうち、少なくとも一つの機能層である、請求項１に記載の電磁波シールド材。
【請求項３】
前記貫通孔は、縦又は横に並んで複数個設けられる、請求項１又は２に記載の電磁波シールド材。
【請求項４】
前記貫通孔は、レーザで穿孔されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁波シールド材。
【請求項５】
前記基材層の膜厚は、当該電磁波シールド材がロール状に巻き取られ得る厚さにされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電磁波シールド材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネル。
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの前面に配置され、該プラズマディスプレイパネルから放射される電磁波をシールドする電磁波シールド材であって、
ＰＥＴ基材層と、
前記ＰＥＴ基材層の一方の面上に設けられた、導電性ペーストインキのにじみを防止するためのインキ受容層と、
前記インキ受容層の上に格子状に設けられた、電磁波シールドメッシュ層と、
前記電磁波シールドメッシュ層を覆うように、前記インキ受容層の上に設けられた機能層とを備え、
前記機能層には、これを貫通して、前記電磁波シールドメッシュ層の一部を露出させる、アースを取るための貫通孔が設けられている電磁波シールド材。
【請求項２】
前記機能層は、ハードコート機能層、反射防止機能層、防眩性機能層、帯電防止機能層のうち、少なくとも一つの機能層である、請求項１に記載の電磁波シールド材。
【請求項３】
前記貫通孔は、縦又は横に並んで複数個設けられる、請求項１又は２に記載の電磁波シールド材。
【請求項４】
前記貫通孔は、レーザで穿孔されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁波シールド材。
【請求項５】
前記基材層の膜厚は、当該電磁波シールド材がロール状に巻き取られ得る厚さにされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電磁波シールド材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の電磁波シールド材を装着してなるプラズマディスプレイパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１６４８８４（Ｐ２０１２−１６４８８４Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５３１２（Ｐ２０１１−２５３１２）
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月８日（２０１１．２．８）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【出願人】（０００００４３４１）日油株式会社 (896)
【Ｆターム（参考）】
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