電線ストリップ装置
【課題】電線末端の絶縁被覆をストリップに必要な工程時間を短縮できる電線ストリップ装置を提供する。
【解決手段】切断刃２とストリップ刃３１，３２を前後方向にオフセットして配置するとともに、ストリップした絶縁被覆の屑を吸引する吸引管４１，４２の先端部分に電線の先端を横方向に受け入れ可能な開口４１ａ，４２ａを設けたので、電線の先端を吸引管４１，４２の内部に挿入するため電線をその軸線方向に前後動させる工程を省略できることになり、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【解決手段】切断刃２とストリップ刃３１，３２を前後方向にオフセットして配置するとともに、ストリップした絶縁被覆の屑を吸引する吸引管４１，４２の先端部分に電線の先端を横方向に受け入れ可能な開口４１ａ，４２ａを設けたので、電線の先端を吸引管４１，４２の内部に挿入するため電線をその軸線方向に前後動させる工程を省略できることになり、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送給された電線を切断するとともに切断した電線末端の絶縁被覆をストリップして芯線を露出させる電線ストリップ装置に関し、より詳しくは、ストリップの際に必要な電線の前後方向の移動量を減少させて工程時間を短縮する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線末端の芯線を露出させて端子を圧着するために、送給された電線を切断するとともに切断した電線の末端の絶縁被覆をストリップして芯線を露出させ、かつストリップした絶縁被覆の屑を吸引管で吸引して除去する電線ストリップ装置が用いられている。
【０００３】
この電線ストリップ装置の全体構造について図１２を参照して概説すると、電線送給手段１によって前方（図示下方）に送給された電線Ｗは、切断刃２によって切断された後、その後側部分Ｗ１の前端および前側部分Ｗ２の後端がそれぞれ電線保持手段３，４によって保持されつつ、搬送手段５，６によって搬送されてストリップ刃７，８に対向する。
電線保持手段３，４とストリップ刃７，８との協働によってストリップされた絶縁被覆の屑は、図示されないバキューム手段に接続されて負圧が供給されている吸引管によって吸引されて除去される。
そして、 芯線が露出した後側部分Ｗ１の前端および前側部分Ｗ２の後端は、それぞれ搬送手段５，６によってさらに搬送されて端子圧着機１１，１２に対向し、それぞれ端子が圧着される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このとき、図１２に示した従来の電線ストリップ装置においては、切断刃２およびストリップ刃７，８が、電線Ｗの送給方向に対して垂直な延びる直線上で一列に並んでいる。
【０００５】
このため、切断刃２によって切断された電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２は、図１３中に矢印Ａで示したように前後方向に移動させて切断刃２から離間させた後、矢印Ｂで示したように横方向に移動させてストリップ刃７，８にそれぞれ対向させ、次いで図１４中に矢印Ｃで示したように前後動させてその末端部分を吸引管９，１０の内部に挿入する必要がある。
そして、ストリップ刃７，８が絶縁被覆に切り込んだ状態で、図１５中に矢印Ｄで示したように電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２をそれぞれ前後動させると、絶縁被覆Ｈ１，Ｈ２がストリップされて吸引管９，１０に吸引されて除去される。
【０００６】
すなわち、図１２に示した従来の電線ストリップ装置においては、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の前後方向の移動量が大きく、電線末端の絶縁被覆をストリップするために必要な工程時間を短縮することが困難となっている。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、電線末端の絶縁被覆をストリップするために必要な工程時間を短縮することができる電線ストリップ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための請求項１に記載した手段は、
送給された電線を切断するとともに切断した電線末端の絶縁被覆をストリップして芯線を露出させる電線ストリップ装置であって、
前記電線を切断する切断刃と、
切断した前記電線の末端の絶縁被覆に切り込むストリップ刃と、
前記電線をその軸線方向に前後動させるとともに前記切断刃に対向する位置と前記ストリップ刃に対向する位置との間で前記電線を横方向に移動させる電線移動手段と、
を備え、
前記切断刃が前記電線を切断した後、前記電線移動手段が、ストリップ長に応じた距離だけ前記切断刃から離間するように前記電線をその軸線方向に移動させ、次いで前記電線を前記ストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動させたときに、前記電線のうち前記ストリップ刃を切り込ませる箇所が前記ストリップ刃と上下方向に一致するように、前記切断刃に対する前記ストリップ刃の前後方向の位置が定められていることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載した電線ストリップ装置においては、従来の装置のように切断刃とストリップ刃とが横方向に一直線に並んでいるのではなく、電線末端の絶縁被覆を除去するために電線を移動させる方向にオフセットして配置されている。
これにより、送給された電線を切断刃によって切断した後、所望のストリップ長に応じた距離だけ切断刃から離間するように電線をその軸線方向に移動させ、次いで切断刃に対向する位置からストリップ刃に対向する位置へと電線の末端部分を横方向に移動させると、電線のうちストリップ刃を切り込ませる箇所がストリップ刃と上下方向に一致するので、直ちにストリップ刃を駆動して絶縁被覆に切り込みを入れることができる。
したがって、従来の装置のようにストリップ刃に対向する位置へと電線の末端部分を横方向に移動させた後、ストリップ刃に向かってさらに電線をその軸線方向に移動させる工程が不要となるから、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載した手段は、請求項１に記載の電線ストリップ装置において、 前記切断刃および前記ストリップ刃が、刃駆動手段によって駆動されて上下方向に互いに接離する上刃および下刃をそれぞれ有しており、
前記刃駆動手段は、
前記切断刃の上刃および下刃と前記ストリップ刃の上刃および下刃とが共に上下方向に離間した第１の位置と、
前記切断刃の上刃および下刃が互いに交差して前記電線を切断するが、前記ストリップ刃の上刃および下刃は上下方向に離間して前記電線の末端を横方向に受け入れ可能な第２の位置と、
前記切断刃の上刃および下刃と前記ストリップ刃の上刃および下刃とが共に互いに交差して前記ストリップ刃が前記電線の絶縁被覆に切り込む第３の位置と、
の間で前記切断刃および前記ストリップ刃を一体に上下方向に駆動するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項２に記載した電線ストリップ装置においては、刃駆動手段が切断刃およびストリップ刃を３つの位置の間で上下動させる。
具体的に説明すると、第１の位置では、切断刃の上刃および下刃とストリップ刃の上刃および下刃が共に上下方向に離間しているので、電線を所定の長さだけ前方に送給することができる。
第２の位置では、切断刃の上刃および下刃が互いに交差して電線を切断するが、ストリップ刃の上刃および下刃が上下方向に離間しているので、切断した電線を切断刃に対向する位置からストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動させても電線の末端部分とストリップ刃とが干渉することはない。
第３の位置では、切断刃の上刃および下刃がさらに深く交差するとともに、ストリップ刃の上刃および下刃が互いに交差して電線の絶縁被覆に食い込むので、電線を前後動させることにより電線末端の絶縁被覆をストリップして除去することができる。
これにより、電線を切断する第２の位置から第１の位置へと戻ることなく、第２の位置から直接第３の位置へと進むことができるので、切断刃およびストリップ刃の上下動の無駄な動きを無くし、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載した手段は、請求項１または２に記載の電線ストリップ装置において、
前記電線末端からストリップした絶縁被覆の屑を吸引して除去する、前記ストリップ刃に並設された吸引管をさらに備え、
前記吸引管の先端部分には、前記切断刃に対向する位置から前記ストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動する前記電線の末端部分を前記吸引管の内側に受け入れるための開口が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
すなわち、従来の装置においては、電線の末端を吸引管の内部に挿入するために、電線の末端を吸引管に対向させた後、電線を軸線方向に移動させる必要があった。
これに対して、請求項３に記載したストリップ装置においては、切断した電線の末端をストリップ刃に対向させるために横方向に移動させると、電線の末端が吸引管に設けた開口からその内部に入り込むため、電線を軸線方向に移動させる必要がない。
これにより、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載した手段は、請求項３に記載の電線ストリップ装置において、
前記電線の末端の絶縁被覆をストリップするときに、前記吸引管に設けられている開口を閉鎖する開口閉鎖手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１５】
すなわち、吸引管にはバキューム装置からの負圧が供給されて、ストリップした絶縁被覆の屑を吸引するようになっている。
そのため、吸引管の先端部分に設けた開口が開いていると吸引力が低下し、絶縁被覆の屑をスムーズに吸引できなくなるおそれがある。
このとき、請求項４に記載したストリップ装置においては、電線の末端をストリップするときに吸引管の開口を閉鎖手段によって閉鎖するので、吸引力が低下することはなく、絶縁被覆の屑を確実に吸引して除去することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載した手段は、請求項４に記載の電線ストリップ装置において、
前記開口閉鎖手段が、前記ストリップ刃の上下動に連動して前記開口を開閉する蓋部材であることを特徴とする。
【００１７】
すなわち、電線末端の絶縁被覆をストリップする際には、ストリップ刃の上刃および下刃を互いに接近させて絶縁被覆に切り込ませるために刃駆動手段が作動する。
このとき、ストリップ刃に連動して上下動する蓋部材をストリップ刃あるいは刃駆動手段に固定しておくことにより、ストリップ作業に連動させて吸引管の開口を開閉することができる。
【００１８】
また、請求項６に記載した手段は、請求項４に記載の電線ストリップ装置において、前記開口閉鎖手段が、ストリップのときに軸線方向に移動する電線に連動して前記開口を開閉する蓋部材であることを特徴とする。
【００１９】
すなわち、電線末端の絶縁被覆をストリップする際には、ストリップ刃が絶縁被覆に切り込んでいる状態のときに電線を軸線方向に移動させる。
このとき、電線を軸線方向に移動させる電線移動手段に蓋部材を固定しておくことにより、ストリップ作業に連動させて吸引管の開口を開閉することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電線末端の絶縁被覆をストリップするために必要な工程時間を短縮できる電線ストリップ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１乃至図１１を参照し、本発明に係る電線ストリップ装置の一実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、前述した従来技術を含めて同一の部分には同一の符号を用いて重複した説明を省略するとともに、電線送給手段１が電線Ｗを送給する方向を前方と言う。
【００２２】
まず最初に図１を参照し、本実施形態の電線ストリップ装置の全体構造について説明すると、この電線ストリップ装置１００は、図１２に示した従来の電線ストリップ装置に対してストリップ刃３１，３２の前後方向位置を変更するとともに、吸引管４１，４２の構造を変更したものとなっている。
具体的に説明すると、ストリップ刃３１，３２が切断刃２に対して距離Ｌだけ前後方向（図示上下方向）にそれぞれオフセットされている。
また、吸引管４１，４２の先端部分には、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の末端部分を横方向から受け入れ可能な開口が設けられている。
【００２３】
次に、図２〜図４を参照し、切断刃２、ストリップ刃３１，３２、刃駆動手段２０、および吸引管４１，４２の構造について説明する。
【００２４】
切断刃２は上刃２ａ，下刃２ｂ、ストリップ刃３１は上刃３１ａ，下刃３１ｂ、ストリップ刃３２は上刃３２ａ，下刃３２ｂをそれぞれ有している。
また、刃駆動手段２０は、上下方向に接離自在に支持された上側保持部材２１および下側保持部材２２を有している。
そして、各上刃２ａ，３１ａ，３２ａは上側保持部材２１に固定され、各下刃２ｂ，３１ｂ，３２ｂは下側保持部材２２に固定されている。
これにより、上側保持部材２１と下側保持部材２２が上下方向に接近すると、各上刃および各下刃が互いに交差して電線Ｗを切断し、かつ電線Ｗの末端部分の絶縁被覆に切り込むようになっている。
【００２５】
なお、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、例えば本願出願人の先願である特開２００５−２２４００７号公報に記載された駆動機構を用いて上下方向に駆動することができるが、図４（ａ）に示した第１の位置と、図５（ｂ），図６（ｂ），図７（ｂ）に示した第２の位置と、図８（ｂ），図９（ｂ）に示した第３の位置とを取ることができるようになっている。
【００２６】
吸引管４１，４２は、図示されない支持手段によって電線ストリップ装置１００の基板に支持されるとともに、やはり図示されないバキューム手段に接続されて負圧が供給され、ストリップした絶縁被覆の屑を吸引して除去するようになっている。
また、吸引管４１，４２の先端部分は、ストリップ刃３１，３２に隣接して配置されるとともに、その側壁には開口４１ａ，４２ａがそれぞれ設けられている。
【００２７】
刃駆動手段２０の上側保持部材２１には、吸引管４１，４２の開口４１ａ，４２ａを開閉するための蓋部材４３，４４が固定されている。
これらの蓋部材４３，４４は、鋼板をＬ字形に折り曲げたもので、上側保持部材２１が第３の位置まで降下したときに吸引管４１，４２の開口４１ａ，４２ａを開閉する部分４３ａ，４４ａと、ボルト４３ｂ，４４ｂによって上側保持部材２１に固定された部分とを有している。
【００２８】
次に、図４〜図９を参照し、本実施形態の電線ストリップ装置１００の作動について説明する。
【００２９】
図４には、電線送給手段１を用いて電線Ｗを所定の長さだけ前方（図示下方）に送給した状態が描かれている。
このとき、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、切断刃２，ストリップ刃３１，３２の各上刃および各下刃を上下方向に大きく離間させる第１の位置にあり、切断刃２の上刃２ａと下刃２ｂとの間の隙間に電線Ｗを挿通して所定の長さだけ前方に送給できるようにしている。
【００３０】
図５には、切断刃２を用いて電線Ｗを切断した状態が描かれている。
このとき、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、切断刃２の上刃２ａ，下刃２ｂが互いに交差して電線Ｗを切断するが、ストリップ刃３１，３２の上刃３１ａ，３２ａおよび下刃３１ｂ，３２ｂは上下方向に離間して電線の末端部分を横方向に受け入れ可能な第２の位置にある。
【００３１】
図６には、電線Ｗを切断して得られた後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２が、矢印Ａで示したように、それぞれストリップ長さに応じた距離Ｓだけ切断刃２から離間するように前後方向に移動させた状態が描かれている。
このとき、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２を前後方向に移動させる量Ｓは、例えばストリップ刃３１，３２の切断刃２に対するオフセット量Ｌの値が１０ミリメートルであり、かつ所望のストリップ長が７ミリメートルである場合には、３ミリメートルとなる。
また、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、切断刃２の上刃２ａ，下刃２ｂのみが互いに交差する第２の位置に保たれている。
【００３２】
図７には、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２を、切断刃２に対向する位置からストリップ刃３１，３２にそれぞれ対向する位置へと、矢印Ｂで示したように横方向に移動させた状態が描かれている。
このとき、吸引管４１，４２の先端部分の側壁のうち切断刃２に対向する部分に開口４１ａ，４２ａがそれぞれ設けられているので、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２り末端部分が吸引管４１，４２の内部に横方向から入り込むことを妨げることはない。
また、切断刃２とストリップ刃３１，３２の前後方向のオフセット量Ｌは、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２がそれぞれストリップ刃３１，３２に対向したときに、後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の絶縁被覆のうちストリップ刃３１，３２を切り込ませる箇所がストリップ刃３１，３２と上下方向に一致するように設定されている。
これにより、図１３および図１４に示した従来の装置にように、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２を矢印Ｂで示したように横方向に移動させた後、矢印Ｃで示したようにさらに前後方向に移動させる必要がない。
【００３３】
図８に描かれている刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、切断刃２の上刃２ａ，下刃２ｂがさらに深く交差するとともに、ストリップ刃３１，３２の上刃３１ａ，３２ａと下刃３１ｂ，３２ｂが交差して電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の絶縁被覆に切り込んだ状態となる第３の位置にある。
このとき、刃駆動手段２０の上側保持部材２１にそれぞれ固定されている蓋部材４３，４４の開閉部分４３ａ，４４ａは、ストリップ刃３１，３２と一体に降下して、吸引管４１，４２の開口４１ａ，４２ａを閉鎖している。
【００３４】
図９には、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２を矢印Ｄで示したように前後動させることにより、その末端部分の絶縁被覆をストリップした状態が描かれている。
このとき、蓋部材４３，４４の開閉部分４３ａ，４４ａが吸引管４１，４２の開口４１ａ，４２ａを閉鎖しているので、吸引管４１，４２に供給されている負圧が低下することはなく、絶縁被覆の屑Ｈ１，Ｈ２を確実に吸引して除去することができる。
【００３５】
すなわち、本実施形態の電線ストリップ装置１００においては、切断刃２とストリップ刃３１，３２とが前後方向に距離Ｌだけオフセットして配置されている。
これにより、図５に示したように送給された電線Ｗを切断刃２によって切断した後、所望のストリップ長に応じた距離Ｓだけ切断刃から離間するように電線をその軸線方向に移動させ、次いで図７に示したように切断刃２に対向する位置からストリップ刃３１，３２に対向する位置へと電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２をそれぞれ横方向に移動させると、後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の絶縁被覆のうちストリップ刃３１，３２を切り込ませる箇所がストリップ刃３１，３２と上下方向に一致するので、直ちにストリップ刃３１，３２を駆動して絶縁被覆に切り込みを入れることができる。
したがって、図１３および図１４に示した従来の装置のように、矢印Ｂで示したようにストリップ刃に対向する位置へと電線の末端部分を横方向に移動させた後、矢印Ｃで示したようにストリップ刃に向かってさらに電線をその軸線方向に前後動させる工程が不要となるから、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００３６】
また、本実施形態の電線ストリップ装置１００においては、刃駆動手段２０が、切断刃２およびストリップ刃３１，３２を第１の位置から第２の位置を経由して第３の位置へと移動させた後、第３の位置から第１の位置へと復帰させる。
これにより、電線Ｗを切断した第２の位置から第１の位置に戻ることなく、第２の位置から直接第３の位置へと進ませることができるので、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２の無駄な動きを無くし、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００３７】
また、本実施形態の電線ストリップ装置１００においては、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の末端部分を横方向に受け入れるための開口４１ａ，４２ａが各吸引管４１，４２の先端部分に設けられている。
これにより、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の末端部分を吸引管４１，４２の内部に挿入するためにその軸線方向に移動させる必要がないから、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００３８】
さらに、本実施形態の電線ストリップ装置１００においては、各吸引管４１，４２の先端部分に設けた開口４１ａ，４２ａが、ストリップ刃３１，３２と一体に降下する蓋部材４３，４４の開閉部分４３ａ，４４ａによって閉鎖されるから、吸引管４１，４２に供給されている負圧が低下することはなく、絶縁被覆の屑Ｈ１，Ｈ２を確実に吸引して除去することができる。
【００３９】
以上、本発明に係る電線ストリップ装置の一実施形態について詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、吸引管４１，４２の先端部分に設けた開口４１ａ，４２ａを、ストリップ刃３１，３２と一体に上下動する蓋部材４３，４４によって開閉する構造であった。
これに対して、図１０に示した第１変形例の電線ストリップ装置１１０のように、吸引管４１に外嵌する断面形状Ｃ字形の蓋部材５０をスライド自在に設けるとともに、電線末端の絶縁被覆をストリップする際に電線の軸線方向に後退する電線保持手段３，４と連動させることによって開口部分４１ａを閉鎖することも可能である。
さらに、図１１に示した第２変形例の電線ストリップ装置１２０の吸引管６０のように、その先端部分を上下一対の部材６１，６２に分割するとともに、図示されないヒンジによって開閉自在とし、ストリップ刃３１，３２の上下動に連動して開閉する構造とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】一実施形態の電線ストリップ装置の全体構造を示す平面図。
【図２】刃駆動手段を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図３】図２に示した刃駆動手段を示す斜視図。
【図４】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図５】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図６】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図７】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図８】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図９】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図１０】第１変形例の吸引管の作動を示す斜視図。
【図１１】第２変形例の吸引管の作動を示す斜視図。
【図１２】従来の電線ストリップ装置の全体構造を示す平面図。
【図１３】図１２に示した電線ストリップ装置の作動を示す平面図。
【図１４】図１２に示した電線ストリップ装置の作動を示す平面図。
【図１５】図１２に示した電線ストリップ装置の作動を示す平面図。
【符号の説明】
【００４１】
Ｌ 切断刃とストリップ刃のオフセット量
Ｓ 電線の前後方向移動量
１ 電線送給手段
２ 切断刃
３，４ 電線保持手段
５，６ 電線搬送手段
７，８ ストリップ刃
９，１０ 吸引管
１１，１２ 端子圧着機
２０ 刃駆動手段
２１ 上側保持部材
２２ 下側保持部材
３１，３２ ストリップ刃
４１，４２ 吸引管
５０ 開閉部材
６０ 吸引管
１００ 一実施形態の電線ストリップ装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送給された電線を切断するとともに切断した電線末端の絶縁被覆をストリップして芯線を露出させる電線ストリップ装置に関し、より詳しくは、ストリップの際に必要な電線の前後方向の移動量を減少させて工程時間を短縮する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線末端の芯線を露出させて端子を圧着するために、送給された電線を切断するとともに切断した電線の末端の絶縁被覆をストリップして芯線を露出させ、かつストリップした絶縁被覆の屑を吸引管で吸引して除去する電線ストリップ装置が用いられている。
【０００３】
この電線ストリップ装置の全体構造について図１２を参照して概説すると、電線送給手段１によって前方（図示下方）に送給された電線Ｗは、切断刃２によって切断された後、その後側部分Ｗ１の前端および前側部分Ｗ２の後端がそれぞれ電線保持手段３，４によって保持されつつ、搬送手段５，６によって搬送されてストリップ刃７，８に対向する。
電線保持手段３，４とストリップ刃７，８との協働によってストリップされた絶縁被覆の屑は、図示されないバキューム手段に接続されて負圧が供給されている吸引管によって吸引されて除去される。
そして、 芯線が露出した後側部分Ｗ１の前端および前側部分Ｗ２の後端は、それぞれ搬送手段５，６によってさらに搬送されて端子圧着機１１，１２に対向し、それぞれ端子が圧着される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このとき、図１２に示した従来の電線ストリップ装置においては、切断刃２およびストリップ刃７，８が、電線Ｗの送給方向に対して垂直な延びる直線上で一列に並んでいる。
【０００５】
このため、切断刃２によって切断された電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２は、図１３中に矢印Ａで示したように前後方向に移動させて切断刃２から離間させた後、矢印Ｂで示したように横方向に移動させてストリップ刃７，８にそれぞれ対向させ、次いで図１４中に矢印Ｃで示したように前後動させてその末端部分を吸引管９，１０の内部に挿入する必要がある。
そして、ストリップ刃７，８が絶縁被覆に切り込んだ状態で、図１５中に矢印Ｄで示したように電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２をそれぞれ前後動させると、絶縁被覆Ｈ１，Ｈ２がストリップされて吸引管９，１０に吸引されて除去される。
【０００６】
すなわち、図１２に示した従来の電線ストリップ装置においては、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の前後方向の移動量が大きく、電線末端の絶縁被覆をストリップするために必要な工程時間を短縮することが困難となっている。
【０００７】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、電線末端の絶縁被覆をストリップするために必要な工程時間を短縮することができる電線ストリップ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための請求項１に記載した手段は、
送給された電線を切断するとともに切断した電線末端の絶縁被覆をストリップして芯線を露出させる電線ストリップ装置であって、
前記電線を切断する切断刃と、
切断した前記電線の末端の絶縁被覆に切り込むストリップ刃と、
前記電線をその軸線方向に前後動させるとともに前記切断刃に対向する位置と前記ストリップ刃に対向する位置との間で前記電線を横方向に移動させる電線移動手段と、
を備え、
前記切断刃が前記電線を切断した後、前記電線移動手段が、ストリップ長に応じた距離だけ前記切断刃から離間するように前記電線をその軸線方向に移動させ、次いで前記電線を前記ストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動させたときに、前記電線のうち前記ストリップ刃を切り込ませる箇所が前記ストリップ刃と上下方向に一致するように、前記切断刃に対する前記ストリップ刃の前後方向の位置が定められていることを特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載した電線ストリップ装置においては、従来の装置のように切断刃とストリップ刃とが横方向に一直線に並んでいるのではなく、電線末端の絶縁被覆を除去するために電線を移動させる方向にオフセットして配置されている。
これにより、送給された電線を切断刃によって切断した後、所望のストリップ長に応じた距離だけ切断刃から離間するように電線をその軸線方向に移動させ、次いで切断刃に対向する位置からストリップ刃に対向する位置へと電線の末端部分を横方向に移動させると、電線のうちストリップ刃を切り込ませる箇所がストリップ刃と上下方向に一致するので、直ちにストリップ刃を駆動して絶縁被覆に切り込みを入れることができる。
したがって、従来の装置のようにストリップ刃に対向する位置へと電線の末端部分を横方向に移動させた後、ストリップ刃に向かってさらに電線をその軸線方向に移動させる工程が不要となるから、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載した手段は、請求項１に記載の電線ストリップ装置において、 前記切断刃および前記ストリップ刃が、刃駆動手段によって駆動されて上下方向に互いに接離する上刃および下刃をそれぞれ有しており、
前記刃駆動手段は、
前記切断刃の上刃および下刃と前記ストリップ刃の上刃および下刃とが共に上下方向に離間した第１の位置と、
前記切断刃の上刃および下刃が互いに交差して前記電線を切断するが、前記ストリップ刃の上刃および下刃は上下方向に離間して前記電線の末端を横方向に受け入れ可能な第２の位置と、
前記切断刃の上刃および下刃と前記ストリップ刃の上刃および下刃とが共に互いに交差して前記ストリップ刃が前記電線の絶縁被覆に切り込む第３の位置と、
の間で前記切断刃および前記ストリップ刃を一体に上下方向に駆動するように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項２に記載した電線ストリップ装置においては、刃駆動手段が切断刃およびストリップ刃を３つの位置の間で上下動させる。
具体的に説明すると、第１の位置では、切断刃の上刃および下刃とストリップ刃の上刃および下刃が共に上下方向に離間しているので、電線を所定の長さだけ前方に送給することができる。
第２の位置では、切断刃の上刃および下刃が互いに交差して電線を切断するが、ストリップ刃の上刃および下刃が上下方向に離間しているので、切断した電線を切断刃に対向する位置からストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動させても電線の末端部分とストリップ刃とが干渉することはない。
第３の位置では、切断刃の上刃および下刃がさらに深く交差するとともに、ストリップ刃の上刃および下刃が互いに交差して電線の絶縁被覆に食い込むので、電線を前後動させることにより電線末端の絶縁被覆をストリップして除去することができる。
これにより、電線を切断する第２の位置から第１の位置へと戻ることなく、第２の位置から直接第３の位置へと進むことができるので、切断刃およびストリップ刃の上下動の無駄な動きを無くし、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載した手段は、請求項１または２に記載の電線ストリップ装置において、
前記電線末端からストリップした絶縁被覆の屑を吸引して除去する、前記ストリップ刃に並設された吸引管をさらに備え、
前記吸引管の先端部分には、前記切断刃に対向する位置から前記ストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動する前記電線の末端部分を前記吸引管の内側に受け入れるための開口が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
すなわち、従来の装置においては、電線の末端を吸引管の内部に挿入するために、電線の末端を吸引管に対向させた後、電線を軸線方向に移動させる必要があった。
これに対して、請求項３に記載したストリップ装置においては、切断した電線の末端をストリップ刃に対向させるために横方向に移動させると、電線の末端が吸引管に設けた開口からその内部に入り込むため、電線を軸線方向に移動させる必要がない。
これにより、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載した手段は、請求項３に記載の電線ストリップ装置において、
前記電線の末端の絶縁被覆をストリップするときに、前記吸引管に設けられている開口を閉鎖する開口閉鎖手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１５】
すなわち、吸引管にはバキューム装置からの負圧が供給されて、ストリップした絶縁被覆の屑を吸引するようになっている。
そのため、吸引管の先端部分に設けた開口が開いていると吸引力が低下し、絶縁被覆の屑をスムーズに吸引できなくなるおそれがある。
このとき、請求項４に記載したストリップ装置においては、電線の末端をストリップするときに吸引管の開口を閉鎖手段によって閉鎖するので、吸引力が低下することはなく、絶縁被覆の屑を確実に吸引して除去することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載した手段は、請求項４に記載の電線ストリップ装置において、
前記開口閉鎖手段が、前記ストリップ刃の上下動に連動して前記開口を開閉する蓋部材であることを特徴とする。
【００１７】
すなわち、電線末端の絶縁被覆をストリップする際には、ストリップ刃の上刃および下刃を互いに接近させて絶縁被覆に切り込ませるために刃駆動手段が作動する。
このとき、ストリップ刃に連動して上下動する蓋部材をストリップ刃あるいは刃駆動手段に固定しておくことにより、ストリップ作業に連動させて吸引管の開口を開閉することができる。
【００１８】
また、請求項６に記載した手段は、請求項４に記載の電線ストリップ装置において、前記開口閉鎖手段が、ストリップのときに軸線方向に移動する電線に連動して前記開口を開閉する蓋部材であることを特徴とする。
【００１９】
すなわち、電線末端の絶縁被覆をストリップする際には、ストリップ刃が絶縁被覆に切り込んでいる状態のときに電線を軸線方向に移動させる。
このとき、電線を軸線方向に移動させる電線移動手段に蓋部材を固定しておくことにより、ストリップ作業に連動させて吸引管の開口を開閉することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電線末端の絶縁被覆をストリップするために必要な工程時間を短縮できる電線ストリップ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図１乃至図１１を参照し、本発明に係る電線ストリップ装置の一実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、前述した従来技術を含めて同一の部分には同一の符号を用いて重複した説明を省略するとともに、電線送給手段１が電線Ｗを送給する方向を前方と言う。
【００２２】
まず最初に図１を参照し、本実施形態の電線ストリップ装置の全体構造について説明すると、この電線ストリップ装置１００は、図１２に示した従来の電線ストリップ装置に対してストリップ刃３１，３２の前後方向位置を変更するとともに、吸引管４１，４２の構造を変更したものとなっている。
具体的に説明すると、ストリップ刃３１，３２が切断刃２に対して距離Ｌだけ前後方向（図示上下方向）にそれぞれオフセットされている。
また、吸引管４１，４２の先端部分には、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の末端部分を横方向から受け入れ可能な開口が設けられている。
【００２３】
次に、図２〜図４を参照し、切断刃２、ストリップ刃３１，３２、刃駆動手段２０、および吸引管４１，４２の構造について説明する。
【００２４】
切断刃２は上刃２ａ，下刃２ｂ、ストリップ刃３１は上刃３１ａ，下刃３１ｂ、ストリップ刃３２は上刃３２ａ，下刃３２ｂをそれぞれ有している。
また、刃駆動手段２０は、上下方向に接離自在に支持された上側保持部材２１および下側保持部材２２を有している。
そして、各上刃２ａ，３１ａ，３２ａは上側保持部材２１に固定され、各下刃２ｂ，３１ｂ，３２ｂは下側保持部材２２に固定されている。
これにより、上側保持部材２１と下側保持部材２２が上下方向に接近すると、各上刃および各下刃が互いに交差して電線Ｗを切断し、かつ電線Ｗの末端部分の絶縁被覆に切り込むようになっている。
【００２５】
なお、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、例えば本願出願人の先願である特開２００５−２２４００７号公報に記載された駆動機構を用いて上下方向に駆動することができるが、図４（ａ）に示した第１の位置と、図５（ｂ），図６（ｂ），図７（ｂ）に示した第２の位置と、図８（ｂ），図９（ｂ）に示した第３の位置とを取ることができるようになっている。
【００２６】
吸引管４１，４２は、図示されない支持手段によって電線ストリップ装置１００の基板に支持されるとともに、やはり図示されないバキューム手段に接続されて負圧が供給され、ストリップした絶縁被覆の屑を吸引して除去するようになっている。
また、吸引管４１，４２の先端部分は、ストリップ刃３１，３２に隣接して配置されるとともに、その側壁には開口４１ａ，４２ａがそれぞれ設けられている。
【００２７】
刃駆動手段２０の上側保持部材２１には、吸引管４１，４２の開口４１ａ，４２ａを開閉するための蓋部材４３，４４が固定されている。
これらの蓋部材４３，４４は、鋼板をＬ字形に折り曲げたもので、上側保持部材２１が第３の位置まで降下したときに吸引管４１，４２の開口４１ａ，４２ａを開閉する部分４３ａ，４４ａと、ボルト４３ｂ，４４ｂによって上側保持部材２１に固定された部分とを有している。
【００２８】
次に、図４〜図９を参照し、本実施形態の電線ストリップ装置１００の作動について説明する。
【００２９】
図４には、電線送給手段１を用いて電線Ｗを所定の長さだけ前方（図示下方）に送給した状態が描かれている。
このとき、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、切断刃２，ストリップ刃３１，３２の各上刃および各下刃を上下方向に大きく離間させる第１の位置にあり、切断刃２の上刃２ａと下刃２ｂとの間の隙間に電線Ｗを挿通して所定の長さだけ前方に送給できるようにしている。
【００３０】
図５には、切断刃２を用いて電線Ｗを切断した状態が描かれている。
このとき、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、切断刃２の上刃２ａ，下刃２ｂが互いに交差して電線Ｗを切断するが、ストリップ刃３１，３２の上刃３１ａ，３２ａおよび下刃３１ｂ，３２ｂは上下方向に離間して電線の末端部分を横方向に受け入れ可能な第２の位置にある。
【００３１】
図６には、電線Ｗを切断して得られた後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２が、矢印Ａで示したように、それぞれストリップ長さに応じた距離Ｓだけ切断刃２から離間するように前後方向に移動させた状態が描かれている。
このとき、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２を前後方向に移動させる量Ｓは、例えばストリップ刃３１，３２の切断刃２に対するオフセット量Ｌの値が１０ミリメートルであり、かつ所望のストリップ長が７ミリメートルである場合には、３ミリメートルとなる。
また、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、切断刃２の上刃２ａ，下刃２ｂのみが互いに交差する第２の位置に保たれている。
【００３２】
図７には、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２を、切断刃２に対向する位置からストリップ刃３１，３２にそれぞれ対向する位置へと、矢印Ｂで示したように横方向に移動させた状態が描かれている。
このとき、吸引管４１，４２の先端部分の側壁のうち切断刃２に対向する部分に開口４１ａ，４２ａがそれぞれ設けられているので、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２り末端部分が吸引管４１，４２の内部に横方向から入り込むことを妨げることはない。
また、切断刃２とストリップ刃３１，３２の前後方向のオフセット量Ｌは、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２がそれぞれストリップ刃３１，３２に対向したときに、後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の絶縁被覆のうちストリップ刃３１，３２を切り込ませる箇所がストリップ刃３１，３２と上下方向に一致するように設定されている。
これにより、図１３および図１４に示した従来の装置にように、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２を矢印Ｂで示したように横方向に移動させた後、矢印Ｃで示したようにさらに前後方向に移動させる必要がない。
【００３３】
図８に描かれている刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２は、切断刃２の上刃２ａ，下刃２ｂがさらに深く交差するとともに、ストリップ刃３１，３２の上刃３１ａ，３２ａと下刃３１ｂ，３２ｂが交差して電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の絶縁被覆に切り込んだ状態となる第３の位置にある。
このとき、刃駆動手段２０の上側保持部材２１にそれぞれ固定されている蓋部材４３，４４の開閉部分４３ａ，４４ａは、ストリップ刃３１，３２と一体に降下して、吸引管４１，４２の開口４１ａ，４２ａを閉鎖している。
【００３４】
図９には、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２を矢印Ｄで示したように前後動させることにより、その末端部分の絶縁被覆をストリップした状態が描かれている。
このとき、蓋部材４３，４４の開閉部分４３ａ，４４ａが吸引管４１，４２の開口４１ａ，４２ａを閉鎖しているので、吸引管４１，４２に供給されている負圧が低下することはなく、絶縁被覆の屑Ｈ１，Ｈ２を確実に吸引して除去することができる。
【００３５】
すなわち、本実施形態の電線ストリップ装置１００においては、切断刃２とストリップ刃３１，３２とが前後方向に距離Ｌだけオフセットして配置されている。
これにより、図５に示したように送給された電線Ｗを切断刃２によって切断した後、所望のストリップ長に応じた距離Ｓだけ切断刃から離間するように電線をその軸線方向に移動させ、次いで図７に示したように切断刃２に対向する位置からストリップ刃３１，３２に対向する位置へと電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２をそれぞれ横方向に移動させると、後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の絶縁被覆のうちストリップ刃３１，３２を切り込ませる箇所がストリップ刃３１，３２と上下方向に一致するので、直ちにストリップ刃３１，３２を駆動して絶縁被覆に切り込みを入れることができる。
したがって、図１３および図１４に示した従来の装置のように、矢印Ｂで示したようにストリップ刃に対向する位置へと電線の末端部分を横方向に移動させた後、矢印Ｃで示したようにストリップ刃に向かってさらに電線をその軸線方向に前後動させる工程が不要となるから、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００３６】
また、本実施形態の電線ストリップ装置１００においては、刃駆動手段２０が、切断刃２およびストリップ刃３１，３２を第１の位置から第２の位置を経由して第３の位置へと移動させた後、第３の位置から第１の位置へと復帰させる。
これにより、電線Ｗを切断した第２の位置から第１の位置に戻ることなく、第２の位置から直接第３の位置へと進ませることができるので、刃駆動手段２０の上側保持部材２１および下側保持部材２２の無駄な動きを無くし、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００３７】
また、本実施形態の電線ストリップ装置１００においては、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の末端部分を横方向に受け入れるための開口４１ａ，４２ａが各吸引管４１，４２の先端部分に設けられている。
これにより、電線Ｗの後側部分Ｗ１および前側部分Ｗ２の末端部分を吸引管４１，４２の内部に挿入するためにその軸線方向に移動させる必要がないから、ストリップ作業に必要な工程時間を短縮することができる。
【００３８】
さらに、本実施形態の電線ストリップ装置１００においては、各吸引管４１，４２の先端部分に設けた開口４１ａ，４２ａが、ストリップ刃３１，３２と一体に降下する蓋部材４３，４４の開閉部分４３ａ，４４ａによって閉鎖されるから、吸引管４１，４２に供給されている負圧が低下することはなく、絶縁被覆の屑Ｈ１，Ｈ２を確実に吸引して除去することができる。
【００３９】
以上、本発明に係る電線ストリップ装置の一実施形態について詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、吸引管４１，４２の先端部分に設けた開口４１ａ，４２ａを、ストリップ刃３１，３２と一体に上下動する蓋部材４３，４４によって開閉する構造であった。
これに対して、図１０に示した第１変形例の電線ストリップ装置１１０のように、吸引管４１に外嵌する断面形状Ｃ字形の蓋部材５０をスライド自在に設けるとともに、電線末端の絶縁被覆をストリップする際に電線の軸線方向に後退する電線保持手段３，４と連動させることによって開口部分４１ａを閉鎖することも可能である。
さらに、図１１に示した第２変形例の電線ストリップ装置１２０の吸引管６０のように、その先端部分を上下一対の部材６１，６２に分割するとともに、図示されないヒンジによって開閉自在とし、ストリップ刃３１，３２の上下動に連動して開閉する構造とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】一実施形態の電線ストリップ装置の全体構造を示す平面図。
【図２】刃駆動手段を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図３】図２に示した刃駆動手段を示す斜視図。
【図４】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図５】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図６】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図７】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図８】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図９】刃駆動手段の作動を示す（ａ）平面図および（ｂ）正面図。
【図１０】第１変形例の吸引管の作動を示す斜視図。
【図１１】第２変形例の吸引管の作動を示す斜視図。
【図１２】従来の電線ストリップ装置の全体構造を示す平面図。
【図１３】図１２に示した電線ストリップ装置の作動を示す平面図。
【図１４】図１２に示した電線ストリップ装置の作動を示す平面図。
【図１５】図１２に示した電線ストリップ装置の作動を示す平面図。
【符号の説明】
【００４１】
Ｌ 切断刃とストリップ刃のオフセット量
Ｓ 電線の前後方向移動量
１ 電線送給手段
２ 切断刃
３，４ 電線保持手段
５，６ 電線搬送手段
７，８ ストリップ刃
９，１０ 吸引管
１１，１２ 端子圧着機
２０ 刃駆動手段
２１ 上側保持部材
２２ 下側保持部材
３１，３２ ストリップ刃
４１，４２ 吸引管
５０ 開閉部材
６０ 吸引管
１００ 一実施形態の電線ストリップ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送給された電線を切断するとともに切断した電線末端の絶縁被覆をストリップして芯線を露出させる電線ストリップ装置であって、
前記電線を切断する切断刃と、
切断した前記電線の末端の絶縁被覆に切り込むストリップ刃と、
前記電線をその軸線方向に前後動させるとともに、前記切断刃に対向する位置と前記ストリップ刃に対向する位置との間で前記電線を横方向に移動させる電線移動手段と、
を備え、
前記切断刃が前記電線を切断した後、前記電線移動手段が、ストリップ長に応じた距離だけ前記切断刃から離間するように前記電線をその軸線方向に移動させ、次いで前記電線を前記ストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動させたときに、前記電線のうち前記ストリップ刃を切り込ませる箇所が前記ストリップ刃と上下方向に一致するように、前記切断刃に対する前記ストリップ刃の前後方向の位置が定められていることを特徴とする電線ストリップ装置。
【請求項２】
前記切断刃および前記ストリップ刃が、刃駆動手段によって駆動されて上下方向に互いに接離する上刃および下刃をそれぞれ有しており、
前記刃駆動手段は、
前記切断刃の上刃および下刃と前記ストリップ刃の上刃および下刃とが共に上下方向に離間した第１の位置と、
前記切断刃の上刃および下刃が互いに交差して前記電線を切断するが、前記ストリップ刃の上刃および下刃は上下方向に離間して前記電線の末端を横方向に受け入れ可能な第２の位置と、
前記切断刃の上刃および下刃と前記ストリップ刃の上刃および下刃とが共に互いに交差して前記ストリップ刃が前記電線の絶縁被覆に切り込む第３の位置と、
の間で前記切断刃および前記ストリップ刃を一体に上下方向に駆動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載した電線ストリップ装置。
【請求項３】
前記電線の末端からストリップした絶縁被覆の屑を吸引して除去する、前記ストリップ刃に並設された吸引管をさらに備え、
前記吸引管の先端部分には、前記切断刃に対向する位置から前記ストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動する前記電線の末端部分を前記吸引管の内側に受け入れるための開口が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載した電線ストリップ装置。
【請求項４】
前記電線の末端の絶縁被覆をストリップするときに、前記吸引管に設けられている開口を閉鎖する開口閉鎖手段をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載した電線ストリップ装置。
【請求項５】
前記開口閉鎖手段は、前記ストリップ刃の上下動に連動して前記開口を開閉する蓋部材であることを特徴とする請求項４に記載した電線ストリップ装置。
【請求項６】
前記開口閉鎖手段は、ストリップのときに後方に移動する電線に連動して前記開口を開閉する蓋部材であることを特徴とする請求項４に記載した電線ストリップ装置。
【請求項１】
送給された電線を切断するとともに切断した電線末端の絶縁被覆をストリップして芯線を露出させる電線ストリップ装置であって、
前記電線を切断する切断刃と、
切断した前記電線の末端の絶縁被覆に切り込むストリップ刃と、
前記電線をその軸線方向に前後動させるとともに、前記切断刃に対向する位置と前記ストリップ刃に対向する位置との間で前記電線を横方向に移動させる電線移動手段と、
を備え、
前記切断刃が前記電線を切断した後、前記電線移動手段が、ストリップ長に応じた距離だけ前記切断刃から離間するように前記電線をその軸線方向に移動させ、次いで前記電線を前記ストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動させたときに、前記電線のうち前記ストリップ刃を切り込ませる箇所が前記ストリップ刃と上下方向に一致するように、前記切断刃に対する前記ストリップ刃の前後方向の位置が定められていることを特徴とする電線ストリップ装置。
【請求項２】
前記切断刃および前記ストリップ刃が、刃駆動手段によって駆動されて上下方向に互いに接離する上刃および下刃をそれぞれ有しており、
前記刃駆動手段は、
前記切断刃の上刃および下刃と前記ストリップ刃の上刃および下刃とが共に上下方向に離間した第１の位置と、
前記切断刃の上刃および下刃が互いに交差して前記電線を切断するが、前記ストリップ刃の上刃および下刃は上下方向に離間して前記電線の末端を横方向に受け入れ可能な第２の位置と、
前記切断刃の上刃および下刃と前記ストリップ刃の上刃および下刃とが共に互いに交差して前記ストリップ刃が前記電線の絶縁被覆に切り込む第３の位置と、
の間で前記切断刃および前記ストリップ刃を一体に上下方向に駆動するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載した電線ストリップ装置。
【請求項３】
前記電線の末端からストリップした絶縁被覆の屑を吸引して除去する、前記ストリップ刃に並設された吸引管をさらに備え、
前記吸引管の先端部分には、前記切断刃に対向する位置から前記ストリップ刃に対向する位置へと横方向に移動する前記電線の末端部分を前記吸引管の内側に受け入れるための開口が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載した電線ストリップ装置。
【請求項４】
前記電線の末端の絶縁被覆をストリップするときに、前記吸引管に設けられている開口を閉鎖する開口閉鎖手段をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載した電線ストリップ装置。
【請求項５】
前記開口閉鎖手段は、前記ストリップ刃の上下動に連動して前記開口を開閉する蓋部材であることを特徴とする請求項４に記載した電線ストリップ装置。
【請求項６】
前記開口閉鎖手段は、ストリップのときに後方に移動する電線に連動して前記開口を開閉する蓋部材であることを特徴とする請求項４に記載した電線ストリップ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−４４８８５（Ｐ２００９−４４８８５Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０８００５（Ｐ２００７−２０８００５）
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（０００２２８２５７）日本オートマチックマシン株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（０００２２８２５７）日本オートマチックマシン株式会社 (39)
【Ｆターム（参考）】
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