露光装置、ＬＥＤヘッド及び画像形成装置
【課題】環境温度の変化によって、基板６６、ベース６７、ホルダ６１及びＳＬＡ６２が熱膨張して適正位置からのずれが発生したときや、外力によって適正位置からのずれが発生したときに、ＳＬＡ６２から出射される光が感光体ドラム２３表面に収束しない。
【解決手段】露光装置６０は、ＬＥＤアレイチップ６５が搭載されている基板６６と、ＬＥＤアレイチップ６５から放射される光を感光体ドラム２３表面に収束させるＳＬＡ６２と、第１の接着剤によって基板６６を保持固定するベース６７と、ＳＬＡ６２を下部に保持固定すると共に、第２の接着剤によってベース６７を保持固定することにより基板６６を支持するホルダ６１とを有している。第１の接着剤は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０であり、第２の接着剤は、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）が９０〜１００である。
【解決手段】露光装置６０は、ＬＥＤアレイチップ６５が搭載されている基板６６と、ＬＥＤアレイチップ６５から放射される光を感光体ドラム２３表面に収束させるＳＬＡ６２と、第１の接着剤によって基板６６を保持固定するベース６７と、ＳＬＡ６２を下部に保持固定すると共に、第２の接着剤によってベース６７を保持固定することにより基板６６を支持するホルダ６１とを有している。第１の接着剤は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０であり、第２の接着剤は、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）が９０〜１００である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子を搭載した基板が接着剤で固定されている露光装置、ＬＥＤヘッド及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、露光装置、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ヘッド及び画像形成装置では、ＬＥＤアレイチップが搭載された基板と、基板を支持するレンズホルダと、ＬＥＤアレイチップに対向して前記レンズホルダに支持され、前記ＬＥＤアレイチップから放射される光を収束させるロッドレンズアレイと、基板搭載面の反対側に配設されているベース等を有している。そして、基板に搭載されたＬＥＤアレイチップから放射された光が、ロッドレンズアレイを通過し収束され、そのロッドレンズアレイの結像位置に配設された感光体ドラムの表面に露光することにより、静電潜像を形成する。この露光装置において、基板をレンズホルダに支持するにあたり、レンズホルダに前記基板を支持するための搭載面を形成し、基板搭載面に基板の両縁を当接させ、付勢部材で基板をホルダの搭載面に付勢するという技術が知られている。
【０００３】
特許文献１には、ベースを、ベースに形成された第１の係止部と、支持部材の内壁に形成された第２の係止部とを係止させることによって支持部材に対して組み付けられることにより、露光装置を小型化することができ、基板を支持部材に組み付ける作業を簡素化することができる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０７３０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の露光装置、ＬＥＤヘッド及び画像形成装置では、基板を付勢する付勢部材を組込む場合等に、基板及び支持部材を変形させてしまい、支持部材に支持されたロッドレンズアレイのセンタとＬＥＤアレイチップの光軸がずれてしまう場合があった。これにより、ロッドレンズアレイから出射する光量のむらが発生し、露光装置の潜像形成に悪影響を及ぼすという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の露光装置は、複数の発光素子が搭載されている基板と、前記発光素子から放射される光を感光面に収束させる光学系と、第１の接着剤によって、前記基板を保持固定する保持部材と、前記光学系を下部に保持固定すると共に、第２の接着剤によって前記保持部材を保持固定することにより前記基板を支持する支持部材とを有する露光装置において、前記第１の接着剤は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０であり、前記第２の接着剤は、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）が９０〜１００であることを特徴とする。
【０００７】
本発明のＬＥＤヘッドは、前記露光装置と、前記露光装置を前記感光面の方向に付勢する付勢部材と、前記露光装置と前記感光面との距離を一定に保つ離間部材とを備えたことを特徴とする。
本発明の画像形成装置は、前記露光装置又はＬＥＤヘッドを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の露光装置、ＬＥＤヘッド及び画像形成装置によれば、環境温度の変化に対し、基板の反りを許容範囲内に抑制し、支持部材内にて安定的に保持することができる。基板に搭載され光を出射する発光素子から光学系の入射端面までの距離と、発光素子の光軸と光学系のセンタとを安定的に維持できる。よって、信頼性が高く、且つ高精度な印刷が可能な画像形成装置を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施例１におけるＬＥＤヘッドと感光体ドラムとを示す縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１における画像形成装置を示す概略の構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１におけるＬＥＤヘッドと感光体ドラムとを示す横断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例１における基板とベースとの接着を示す縦断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施例１におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施例１におけるベースとホルダとの接着を示す縦断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施例１におけるＳＬＡによる光の収束を示す横断面図である。
【図８】図８は、基板用接着剤の伸び率と硬度（ショアＤ）の関係の実験結果を示す図である。
【図９】図９は、本発明の実施例２におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施例２におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１１】
（実施例１の構成）
図２は、本発明の実施例１における画像形成装置を示す概略の構成図である。
【００１２】
画像形成装置１０は、タンデム方式のプリンタ装置であり、記録媒体（例えば、記録用紙）１００を供給する給紙部１１と、記録用紙１００にトナー像を形成する画像形成部２０と、記録用紙１００にトナー像を定着させる定着器４０と、記録用紙１００を排紙する用紙排出部５０と、排紙された記録用紙１００を収納するスタッカ部５５とを有している。更に画像形成装置１０は、各ローラ類を回すための図示しないモータと、搬送路１０１のローラへの動力伝達をオン／オフするクラッチと、画像形成ユニット２２の帯電ローラ２４や転写ローラ２１等に２００Ｖ〜５０００Ｖの高電圧を供給する高圧電源と、回路やモータに５Ｖ直流や２４Ｖ直流を供給する低圧電源とを有している。
【００１３】
給紙部１１は、この画像形成装置１０の下部に装着された用紙収容カセット１１０と、用紙収容カセット１１０に格納されている記録用紙１００と、用紙収容カセット１１０内から１枚ずつ記録用紙１００を分離して取り出すためのホッピングローラ１２と、給紙ローラ１３ａ及びリタードローラ１３ｂと、給紙センサ１４と、一対のレジストローラ１５ａ，１５ｂと、書き出し位置センサ１６と，記録用紙１００の色を測定する用紙色測色部１９とを有している。
【００１４】
用紙収容カセット１１０は、複数の記録用紙１００を収容するカセットであり、画像形成装置１０の下部に装抜可能に取り付けられている。記録用紙１００は、モノクロ又はカラーの画像を記録するための所定の大きさの上質紙、再生紙、光沢紙、マット紙、又はＯＨＰ（OverHead Projector）フィルム等である。
【００１５】
用紙色測色部１９は、用紙収容カセット１１０内に収容されている記録用紙１００の色を測色する。
【００１６】
ホッピングローラ１２は、記録用紙１００に圧接して回転し、搬送路１０１の下流側には、給紙ローラ１３ａ及びリタードローラ１３ｂが、記録用紙１００を挟むように対向して配設され、その下流側には給紙センサ１４が設けられている。
【００１７】
レジストローラ１５ａ，１５ｂは、給紙センサ１４の搬送路１０１の下流側に記録用紙１００を挟むように対向して配設され、その下流側には書き出し位置センサ１６が設けられている。レジストローラ１５ａは、図示しないレジストモータによって駆動される。
【００１８】
画像形成部２０は、図の右側からブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に４台配設されている画像形成ユニット２２（＝２２−１〜２２−４）と、これら画像形成ユニット２２の下にそれぞれ配設されている転写ローラ２１（＝２１−１〜２１−４）と、ローラ３１，３２と、このローラ３１，３２に張架されている搬送ベルト３０とを有している。ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）４色に対応した各画像形成ユニット２２は、画像情報にもとづく静電潜像を担持する感光体ドラム２３と、感光体ドラム２３を帯電させる帯電ローラ２４と、画像情報に対応した光を感光体ドラム２３の表面に照射するＬＥＤヘッド２５と、感光体ドラム２３表面の静電潜像をトナーにより現像する現像ローラ２６と、トナーを現像ローラ２６に供給するトナー供給ローラ２７と、分離可能なトナーカートリッジ２９と、図示しないトナー規制部材と、感光体ドラム２３に残留したトナーを書き落とす図示しないクリーニング装置とを有している。搬送ベルト３０は、記録用紙１００を搬送すると共に、感光体ドラム２３に形成されたトナー像を記録用紙１００へ転写させる転写体である。搬送ベルト３０を介して、感光体ドラム２３と転写ローラ２１とは当接している。
【００１９】
感光体ドラム２３は、アルミニウム等から成る導電性基層の上に光導電層と電荷輸送層からなる感光層を備え、形状は円筒であり、回転可能に支持されて配設されている。感光体ドラム２３は、帯電ローラ２４と、転写ローラ２１と、現像ローラ２６とが当接し、図示しないクリーニング装置の先端部が接触するよう配設されている。感光体ドラム２３は、表面に電荷を蓄えることによって、トナー像を担持する像担持体として機能し、図の時計回りの方向に回転する。以下、画像形成ユニット２２の構成について感光体ドラム２３の回転方向順に説明する。
【００２０】
帯電ローラ２４は、導電性の金属シャフトがシリコーン等の半導電性ゴムによって被覆され、形状は円筒であり、感光体ドラム２３に圧接して回転可能に支持されて配設されている。帯電ローラ２４は、図示しない高圧電源によって帯電し、感光体ドラム２３に圧接して回転することにより、感光体ドラム２３に所定の電圧を印加し、よって表面に一様に電荷を蓄える。
【００２１】
ＬＥＤヘッド２５は、後述する図１に示すＬＥＤアレイチップ６５と、ロッドレンズアレイ６２と、図示しないＬＥＤ駆動素子とを有し、感光体ドラム２３の上方に配設されている。ＬＥＤヘッド２５は、画像情報に対応した光を感光体ドラム２３の表面に照射し、感光体ドラム２３の表面に静電潜像を形成する。
【００２２】
トナー供給ローラ２７は、導電性を有する金属シャフトがゴムによって被覆されて作られ、形状は円筒であり、現像ローラ２６に当接するよう配設されている。トナー供給ローラ２７は、図示しない高圧電源によって帯電し、現像ローラ２６に圧接することにより、現像ローラ２６にトナーを供給する。
【００２３】
現像ローラ２６は、導電性を有する金属シャフトが半導電ウレタンゴム材等によって被覆されて作られ、形状は円筒である。現像ローラ２６は、トナー供給ローラ２７と感光体ドラム２３とに当接し、図示しないトナー規制部材の先端部が接触するよう配設されている。現像ローラ２６は、図示しない高圧電源によって帯電し、トナー供給ローラ２７と圧接することによりトナーが供給される。
【００２４】
図示しないトナー規制部材は、ステンレス等で作られ、形状は板状であり、先端部が現像ローラ２６の表面に接触するよう配設されている。図示しないトナー規制部材は、現像ローラ２６の表面の一定量を越えたトナーを掻き取ることで、現像ローラ２６の表面に形成されるトナーの厚みを、常に均一となるように規制する。
【００２５】
図示しないクリーニング装置は、ゴム材等で作られ、形状は板状であり、先端部が感光体ドラム２３の表面に接触するよう配設されている。図示しないクリーニング装置は、感光体ドラム２３上に形成されたトナー像を記録用紙１００に転写した後において、感光体ドラム２３に残留したトナーを掻き取ってクリーニングする。
【００２６】
定着器４０は、定着ローラ４１と、バックアップローラ４２と、温度検出センサ４３と、ハロゲンヒータ４４とを備えている。定着ローラ４１内部には、ハロゲンランプに代表されるハロゲンヒータ４４が配設されている。定着ローラ４１の上側には、サーミスタによって構成されている温度検出センサ４３が配置され、この定着ローラ４１の表面温度を検出する。
【００２７】
用紙排出部５０は、用紙走行路センサ５１と、一対の排出ローラ５２ａ，５２ｂとを備えている。排出ローラ５２ａ，５２ｂは、定着器４０の搬送路１０１の下流側に記録用紙１００を挟むように、それぞれ対向して配設されており、それぞれ図示しないモータによって駆動される。
【００２８】
図１は、本発明の実施例１におけるＬＥＤヘッドと感光体ドラムとを示す縦断面図であり、図３は、本発明の実施例１におけるＬＥＤヘッドと感光体ドラムとを示す横断面図である。
【００２９】
前述した図２に示す画像形成ユニット２２（＝２２−１〜２２−４）における、感光体ドラム２３（＝２３−１〜２３−４）とＬＥＤヘッド２５（＝２５−１〜２５−４）との位置関係は、いずれも同じである。
【００３０】
ＬＥＤヘッド２５は、露光装置６０と、コイルバネ６９−１，６９−２と、スペーサ７０−１，７０−２とを有している。露光装置６０は、ロッドレンズアレイ（以下、「ＳＬＡ」という。）６２と、ＳＬＡ６２を支持するホルダ６１と、ＬＥＤアレイチップ６５と、ＬＥＤアレイチップ６５が装着されている基板６６と、基板６６を保持するベース６７と、露光装置６０内部への光や異物の侵入を遮蔽する遮蔽板６８−１，６８−２とを有している。露光装置６０は、スペーサ７０−１，７０−２によって感光体ドラム２３に対向して配設され、コイルバネ６９−１，６９−２による下向きの付勢力が加えられている。
【００３１】
離間部材であるスペーサ７０−１，７０−２は、露光装置６０と感光体ドラム２３の表面との距離を一定に保つ。付勢部材であるコイルバネ６９−１，６９−２は、露光装置６０を感光体ドラム２３の方向に付勢する。
【００３２】
複数の発光素子であるＬＥＤアレイチップ６５は、配列状のＬＥＤチップからなる。基板６６は、ＬＥＤアレイチップ６５が搭載された長方形のガラスエポキシ基板である。基板６６は、ＬＥＤアレイチップ６５が搭載された面の反対側である面６６ａに塗布された第１の接着剤である接着剤８０によって、ベース６７に接着されている。
【００３３】
保持部材であるベース６７は、上部が開口しているコの字形状をした鋼板からなり、且つ下部に当接面６７ａが形成されている。ベース６７の当接面６７ａは、基板６６を接着して保持固定する。
【００３４】
光学系であるＳＬＡ６２は、ホルダ６１の下部に保持固定されており、各ＬＥＤアレイチップ６５から放射される光を感光体ドラム２３表面である感光面６３に収束させる。
【００３５】
支持部材であるホルダ６１は、ＳＬＡ６２を下部に保持固定すると共に、第２の接着剤である接着剤８１によってベース６７を保持固定することにより基板６６を支持する。ホルダ６１は、略コの字形状をした鋼板からなり、下部にＳＬＡ６２を保持固定する開口部６１ｄを有し、上部が開放され且つ上部に左右５対の切欠部６１ｂを有している。図１に示す切欠部６１ｂ−２，６１ｂ−４，６１ｂ−６，６１ｂ−８，６１ｂ−１０は、ホルダ６１の奥側上部に形成されている。ホルダ６１の手前側上部には、後述する図６に示す切欠部６１ｂ−１，６１ｂ−３，６１ｂ−５，６１ｂ−７，６１ｂ−９が形成されている。開口部６１ｄは、ホルダ６１の下部に長手方向に沿って形成されている。
【００３６】
距離Ｌｉは、ホルダ６１の下面６１ａが感光体ドラム２３の両端表面に配設されたスペーサ７０に当接した場合における、ＳＬＡ６２の光の出射端面から感光体ドラム２３表面までの距離である。距離Ｌｏは、ＬＥＤアレイチップ６５表面からＳＬＡ６２の光の入射端面までの距離である。本実施例１のＳＬＡ６２では、距離Ｌｉと距離Ｌｏとが等しいとき、ＬＥＤアレイチップ６５から出射した光がＳＬＡ６２を介して感光体ドラム２３表面に収束する、
【００３７】
封止剤８２は、ＳＬＡ６２とホルダ６１との間隙に塗布され、この間隙を封止している。封止剤８２は、ＳＬＡ６２とホルダ６１との間隙からの光及び異物の侵入を防止している。
【００３８】
封止剤８３は、ベース６７とホルダ６１との間隙に塗布され、この間隙を封止している。封止剤８３は、ベース６７とホルダ６１との間隙からの光及び異物の侵入を防止している。
【００３９】
遮蔽板６８−１，６８−２は、ベース６７の長手方向両端部に配設されている。遮蔽板６８−１，６８−２は、ホルダ６１の両端からの光及び異物の侵入を防止している。
【００４０】
付勢部材であるコイルバネ６９は、ホルダ６１の両端部付近に配設されている。コイルバネ６９は、露光装置６０を感光体ドラム２３の方向である下向きに付勢している。スペーサ７０の当接面に、ホルダ６１の下面６１ａを押し当てることで、ＳＬＡ６２の光が出射される端面から感光体ドラム２３表面までの距離Ｌｉを一定に保っている。
【００４１】
接着剤を用いて基板６６をホルダ６１に接着して保持固定した場合には、環境温度の変化によって、基板６６、ホルダ６１、ベース６７、及びＳＬＡ６２が熱膨張して適正位置からのずれが発生したときや、外力によって適正位置からのずれが発生したときに、ＳＬＡ６２から出射される光が感光体ドラム２３の表面に収束しないという課題があった。
【００４２】
図４は、本発明の実施例１における基板とベースとの接着を示す縦断面図である。
ベース６７と基板６６とは、基板６６のＬＥＤアレイチップ６５が搭載された面の反対面にあたる面６６ａと、ベース６７の当接面６７ａにおける長手方向の５箇所で、接着剤８０（＝８０−１〜８０−５）を介して、接着され保持固定されている。
【００４３】
本実施例１の接着剤８０は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０のアクリル系の接着剤である。
【００４４】
接着剤８０の伸び率は、金属の引張り試験（JIS K7113）に準拠する形で、試験片ＪＩＳ２号ダンベルを用い、引張り速度２００ｍｍ／分で測定した値を用いている。
【００４５】
接着剤８０の硬度（ショアＤ）は、試験片である硬化した接着剤８０の表面に、圧子である押針を押込んで変形させ、その押込みによる変形量を測定している。硬度の測定方法は、スプリングを用いた「デュロメータ硬さ」と、分銅等による一定の静荷重を用いた「国際ゴム硬さ（IRHD:International Rubber Hardness Degree）」とがある。更に、ゴムの硬さ試験に関する規格であるJIS K 6253-1997には、測定対象の硬さに応じて使い分ける３種類のデュロメータが規定されている。
【００４６】
接着剤８０の硬度の測定は、試験片である硬化した接着剤８０を加圧面上に置き、試験片の表面に押針を加圧面の方向に押付けて行なう。押針は、スプリングの力で試験片にくい込んで変形を与え、スプリングの力と試験片の弾性による力がバランスすると停止する。このときの押針移動量が、その試験片の「硬さ」となる。この押針移動量を、ギヤ等による変位拡大機構で拡大し、ダイヤル等で「硬さ」の値として読取る。
【００４７】
デュロメータで得られる硬度の測定値には、単位は付与されていない。デュロメータには測定対象の硬度に応じたタイプがあり、タイプにより異なる押針形状、スプリング荷重が規格で定められている。硬度の測定値は、タイプ毎の相対比較値として、硬さを数値化したものである。本実施例１では、硬度の測定にあたり、高硬さ用のタイプＤのデュロメータを使用した。
【００４８】
感光体ドラム２３表面に対する露光装置６０の光の結像位置の誤差を少なくするために、基板６６は、長手方向に対する高精度の真直性を有した状態で配設する必要がある。よって、基板６６は、長手方向に対する真直度を高精度に有した状態において、ベース６７に接着されて保持固定されている。
【００４９】
図５は、本発明の実施例１におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図である。図６は、本発明の実施例１におけるベースとホルダとの接着を示す縦断面図である。
【００５０】
図６に示すように、ホルダ６１は、複数の接着剤注入部である１０箇所の切欠部６１ｂ（＝６１ｂ−１〜６１ｂ−１０）を有している。切欠部６１ｂは、長手方向に均等な間隔で５対が左右対象に設けられている。切欠部６１ｂ−２，６１ｂ−４，６１ｂ−６，６１ｂ−８，６１ｂ−１０は、ホルダ６１の奥側上部に形成されている。切欠部６１ｂ−１，６１ｂ−３，６１ｂ−５，６１ｂ−７，６１ｂ−９は、ホルダ６１の手前側上部に形成されている。
【００５１】
これらの切欠部６１ｂ（＝６１ｂ−１〜６１ｂ−１０）に注入されている接着剤８１−１，８１−３，８１−５，８１−７，８１−９及び図示しない接着剤８１−２，８１−４，８１−６，８１−８，８１−１０は、ホルダ６１とベース６７とを接着して保持固定している。
【００５２】
（実施例１の動作）
図２を元に、画像形成装置１０の印刷動作について説明する。
【００５３】
記録用紙１００は、搬送路１０１に沿って上流側から下流側に搬送される。用紙収容カセット１１０が最も上流側で、スタッカ部５５が最も下流側である。
【００５４】
画像形成装置１０は、ケーブル或いは無線を通じて上位装置に接続されている。この上位装置から印刷データの転送を受け印刷の指示を受けると、図示しないピックアップモータがホッピングローラ１２を回転させ、複数の記録用紙１００を１枚ずつ分離して、搬送路１０１の下流側に送る。各画像形成ユニット２２（＝２２−１〜２２−４）は、図の右側からブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に４台配設されている。これらの各画像形成ユニット２２（＝２２−１〜２２−４）は、給紙開始とほぼ同時にローラ類の回転を開始し，感光体ドラム２３に記録用紙１００が到達するまでに、この感光体ドラム２３を１周以上回転させる。
【００５５】
図示しないモータが給紙ローラ１３ａを回転させると、給紙ローラ１３ａに接触しているリタードローラ１３ｂは連れ回りする。ホッピングローラ１２から搬送されてきた記録用紙１００は、給紙ローラ１３ａとリタードローラ１３ｂに挟持搬送され、給紙センサ１４をオンする。そののち、記録用紙１００は、搬送路１０１の下流側のレジストローラ１５ａ，１５ｂに搬送されたのち、書き出し位置センサ１６をオンする。書き出し位置センサ１６がオンしたあと一定時間後にブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）４色の各画像形成ユニット２２のＬＥＤヘッド２５が露光を開始し、それぞれの色に対応した静電潜像を感光体ドラム２３上に形成する。
【００５６】
記録用紙１００は、搬送路１０１の下流側の搬送ベルト３０に搬送される。ローラ３１が回転すると、ローラ３１，３２に張架されている搬送ベルト３０は搬送路１０１に沿って駆動される。記録用紙１００は、搬送ベルト３０の駆動によって、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に４台配設されている画像形成ユニット２２に順に搬送される。
【００５７】
ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４台の各画像形成ユニット２２の感光体ドラム２３は、時計方向に回転すると共に、最初に帯電ローラ２４によって表面が一様に帯電する。一様に帯電した感光体ドラム２３は、ＬＥＤヘッド２５によって上位装置から受信した画像情報に基づく光を照射され、静電潜像を形成する。静電潜像を形成した感光体ドラム２３は、トナー供給ローラ２７と現像ローラ２６とによってトナー像を現像する。トナー像を現像した感光体ドラム２３は、転写ローラ２１と共に搬送ベルト３０と記録用紙１００を挟持搬送する。更に、感光体ドラム２３は、転写ローラ２１に印加された＋１０００Ｖ〜＋３０００Ｖの電圧により、感光体ドラム２３上のトナーを記録用紙１００側に引き寄せ、トナー像を記録用紙１００へ転写する。トナー像が転写された記録用紙１００は、定着器４０に送られてトナー像を定着する。感光体ドラム２３上に残留したトナーは、図示しないクリーニング装置によって掻き取られ、新たなトナー像の形成に備えられる。
【００５８】
ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）４色の各トナー像が転写された記録用紙１００は、定着器４０において定着ローラ４１とバックアップローラ４２によって形成されたニップ領域を挟持搬送される。記録用紙１００は、ニップ領域において定着ローラ４１の熱と、バックアップローラ４２の付勢力による圧力が加えられ、トナーが溶融することによってトナー像が定着する。
【００５９】
トナー像が定着した記録用紙１００は、用紙走行路センサ５１によって記録用紙１００の先端が検出され、排出ローラ５２ａ，５２ｂの回転によって搬送される。搬送された記録用紙１００は、スタッカ部５５に排出される。
【００６０】
図１と図３とを元に、本実施例１の露光装置６０の組み立て方法を説明する。
本実施例１のＳＬＡ６２は、距離Ｌｉと距離Ｌｏとが等しいとき、ＬＥＤアレイチップ６５から出射した光がＳＬＡ６２を介して感光体ドラム２３表面に収束するように構成されている。
【００６１】
ホルダ６１の開口部６１ｄに、ＳＬＡ６２が挿入される。ＳＬＡ６２と感光体ドラム２３との距離が所定の距離Ｌｉとなるように、ＳＬＡ６２の位置が調整されたのち、図示しない接着剤によってＳＬＡ６２とホルダ６１とは接着されて保持固定される。その後、ホルダ６１への光や異物の侵入を防止するため、ホルダ６１とＳＬＡ６２との間隙は、封止剤８２によって封止される。
【００６２】
次にホルダ６１の上部から、基板６６を保持したベース６７が差し込まれ、距離Ｌｏが距離Ｌｉと等しくなるよう調整され、且つＳＬＡ６２のセンタとＬＥＤアレイチップ６５の光軸とが一致するよう調整された状態に於いて、ホルダ６１に接着されて保持固定される。
【００６３】
図５と図６とを元に、本実施例１のベース６７とホルダ６１との接着動作を説明する。
基板６６が接着されているベース６７を、ＳＬＡ６２が接着されているホルダ６１の上部から挿入する。ホルダ６１に接着されている基板６６の真直度を保つよう調整し、距離Ｌｏを距離Ｌｉと等しい位置に調整し、更にＳＬＡ６２の中心とＬＥＤアレイチップ６５の光軸とを一致させるよう調整する。これらの調整が行われた状態において、ホルダ６１の両側面に形成された左右５対の切欠部６１ｂに接着剤８１を注入し、ベース６７とホルダ６１とを接着し保持固定する。その後、ベース６７とホルダ６１との間隙に、上側から封止剤８３が塗布される。この封止剤８３は時間の経過と共に凝固し、この間隙を封止する。封止剤８３は、ベース６７とホルダ６１との間隙からの光及び異物の侵入を防止する。本実施例１の封止剤８３の塗布において、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙に封止剤８３を塗布した際に、切欠部６１ｂからホルダ６１Ａの側面部に封止剤８３が漏れる場合がある。
【００６４】
本実施例１において、基板６６を保持するベース６７と、ベース６７を支持するホルダ６１とは、共に同様の材質である鋼板で構成され、両者の線膨張係数の相違は±５％の範囲である。すなわち、ベース６７の線膨張係数は、ホルダ６１の線膨張係数の９５〜１０５％である。よって、ベース６７とホルダ６１とを接着して保持固定した場合、環境温度が変化しても、線膨張係数の相違による伸縮の差は問題とならない。
【００６５】
ベース６７とホルダ６１とを接着して保持固定する接着剤８１には、ベース６７とホルダ６１との伸縮の差による応力が発生することがなく、接着剤８１の剥離等の問題は発生しない。よって、本実施例１では、伸び率が低く、硬度の高い接着剤８１で両者を強固に接着して保持固定している。本実施例１の露光装置６０及びＬＥＤヘッド２５は、これらをハンドリングしたときに加わる外力等が加わっても、安定的にベース６７をホルダ６１で支持可能である。更にＬＥＤアレイチップ６５表面とＳＬＡ６２の光の入射端面との距離Ｌｏを安定的に維持可能である。
【００６６】
一方、基板６６は、一般的にはガラスエポキシからなる材質で構成されている。ベース６７と基板６６とは異なる材質であり、線膨張係数が異なる場合がある。一般的には、ガラスエポキシの線膨張係数は８〜２０ＰＰＭ／℃で、鋼板の線膨張係数は１２ＰＰＭ／℃である。このとき、基板６６の線膨張係数は、ベース６７の線膨張係数の６６％〜１６６％である。本実施例１において、ガラスエポキシからなる基板６６の線膨張係数は、９ＰＰＭ／℃である。鋼板からなるベース６７とホルダ６１の線膨張係数は、１１．７ＰＰＭ／℃である。このとき、基板６６の線膨張係数は、ベース６７の線膨張係数の７７％である。
【００６７】
よって、環境温度が変化すると、ベース６７と基板６６との伸縮差が発生し、この伸縮差による応力が発生する場合がある。この応力により、基板６６の反りが発生し、接着剤８０の剥離が発生する虞がある。
【００６８】
図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例１におけるＳＬＡによる光の収束を示す横断面図である。
【００６９】
画像形成装置１０において、良好な印刷結果を得るためには、距離Ｌｏを適正な値とする必要がある。
【００７０】
図７（ａ）は、距離Ｌｏ１が適正値よりも小さい場合を示している。このとき、光は、感光体ドラム２３表面である感光面６３よりも手前で収束しており、感光面６３に正確な像が結ばれていない。
【００７１】
図７（ｂ）は、距離Ｌｏ２が適正値である場合を示している。このとき、光は感光体ドラム２３表面である感光面６３で収束しており、感光面６３に正確な像が結ばれている。
【００７２】
図７（ｃ）は、距離Ｌｏ３が適正値よりも大きい場合を示している。このとき、光は感光体ドラム２３表面である感光面６３では収束しておらず、感光面６３に正確な像が結ばれていない。
【００７３】
画像形成装置１０において、良好な印刷結果を得るためには、距離Ｌｏに加えて、更に距離Ｌｉを適正値とする必要がある。すなわち、基板６６とＳＬＡ６２とを適正な位置の範囲となるよう構成する必要がある。
【００７４】
例えば、基板６６の適正位置からのずれが下方に３０μｍであり、ＳＬＡ６２の適正位置からのずれが上方に１０μｍである場合、ＳＬＡ６２から出射された光は、感光体ドラム２３表面である感光面６３から４０μｍ上方に収束する。
【００７５】
基板６６の適正位置からのずれと、ＳＬＡ６２の適正位置からのずれは、環境温度の変化による熱膨張によっても発生する。環境温度が変化しても良好な印刷結果を得るためには、基板６６の長手方向の反り変化量の許容範囲は１０μｍ以内であり、この反り変化量は小さいほど良い。
【００７６】
更に、良好な印刷結果を得るため、ＳＬＡ６２とＬＥＤアレイチップ６５との光軸のずれを許容範囲以内とする必要がある。本実施例１では、環境温度が変化しても良好な印刷結果を得るため、ＬＥＤアレイチップ６５が搭載されている基板６６の反り許容範囲を±２０μｍ以内とする。
【００７７】
図８は、基板用接着剤の伸び率と硬度（ショアＤ）の関係の実験結果を示す図であり、横軸は伸び率（％）を示し、縦軸は硬度（ショアＤ）を示している。
【００７８】
図の「○」は、基板６６の反りが長手方向において０〜１０μｍ且つ短手方向で０〜２０μｍの場合を示している。図の「△」は、基板６６の反りが長手方向において０〜２０μｍ、又は短手方向で２０〜３０μｍの場合を示している。図の「×」は、基板６６の反りが長手方向において２０μｍ以上、又は短手方向３０μｍ以上の場合を示している。
【００７９】
本実験に使用したベース６７は、厚さ０．６ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（線膨張係数：１１．７ＰＰＭ／℃）を母材としたものを使用し、長さ：２８０ｍｍ、幅：８ｍｍで、高さ：３．５ｍｍのコの字形状である。基板６６は、ガラスエポキシ（線膨張係数：９ＰＰＭ／℃）を母材としたもので、厚さ１．６ｍｍ、長さ：２８０ｍｍで、幅：７ｍｍの形状である。接着剤８０は、紫外線硬化型のＵＶ接着剤であり、成分としてガラスフィラー等を充填したアクリル系接着剤を使用した。伸び率及び硬度（ショアＤ）は、接着剤８０の充填量を調整して変化させた。接着剤８０の伸び率は、アクリル系母材（アクリレートモノマー等）の成分を調整して変化させた。接着剤８０の硬度（ショアＤ）は、ガラスフィラー量の成分が多いほど硬度が上がることによって制御した。
【００８０】
本実験結果より、基板６６の長手方向の反りが１０μｍ以下、且つ短手方向の反りが２０μｍ以下の条件を満たす接着材８０は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０のものであった。
【００８１】
例えば、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）９０〜１００の接着剤８０を使用して基板６６とベース６７とを強固に接着した場合を説明する。この基板６６とベース６７とを環境濃度を２０℃から７０℃（Δ５０℃）に上昇させて高温環境下にさらすと、基板６６とベース６７の線膨張係数の差により全体が曲がるバイメタル作用が発生する。このバイメタル作用により、基板６６には１０μｍ以上の反りが発生してしまう。
【００８２】
例えば、接着剤８０として、伸び率が８０〜９０％且つ硬度（ショアＤ）が３０〜５０の軟質の接着剤を使用した場合を説明する。同様に環境温度を２０℃から７０℃（Δ５０℃）に上昇させて高温環境下にさらすと、バイメタル作用は減少して基板６６の長手方向の反りは１０μｍ以下に抑えることができる。しかし、このときには短手方向には２０μｍ以上も反ってしまう。この短手方向の反りは、基板６６に設けられたスルーホールの位置や、銅箔の位置のバランスにより発生するものである。よって、軟質の接着剤では、基板６６を十分に保持することができない。
【００８３】
本実施例１では、ベース６７とホルダ６１の線膨張係数が等しくなるよう同様な材質の鋼板を用いている。基板６６とベース６７を固着する第１の接着剤である接着剤８０として、伸び率が４５〜７０％且つ硬度〈ショアＤ）が６０〜７０のものを用いている。更に、ベース６７とホルダ６１とを接着する第２の接着剤である接着剤８１として、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）が９０〜１００のものを用いている。この構成により、環境温度の変化に対して、安定的に基板６６をホルダ６１内にて保持することができ、更に外乱に対しても、基板６６をホルダ６１内にて安定的に保持することができる。
【００８４】
（実施例１の効果）
本実施例１の露光装置６０、ＬＥＤヘッド２５及び画像形成装置１０によれば、次の（Ａ），（Ｂ）のような効果がある。
【００８５】
（Ａ） 環境温度の変化に対し、基板６６の反りを許容範囲内に抑制し、ホルダ６１内にて安定的に保持することができる。基板６６に搭載され光を出射するＬＥＤアレイチップ６５からＳＬＡ６２の光の入射端面までの距離Ｌｏと、ＳＬＡ６２のセンタとＬＥＤアレイチップ６５の光軸との位置関係とを安定的に維持できる。よって、信頼性が高く、且つ高精度な印刷が可能な画像形成装置１０を提供可能である。
【００８６】
（Ｂ） ベース６７とホルダ６１とを接着して保持固定する接着剤８１は、伸び率が低く、硬度の高い接着剤８１であり、両者を強固に接着して保持固定している。これにより、露光装置６０及びＬＥＤヘッド２５をハンドリングしたときに加わる外力等が加わっても、安定的にベース６７をホルダ６１で支持可能である。更にＬＥＤアレイチップ６５表面とＳＬＡ６２の光の入射端面との距離Ｌｏを安定的に維持可能である。よって、信頼性が高く、且つ高精度な印刷が可能な画像形成装置１０を提供可能である。
【実施例２】
【００８７】
（実施例２の構成）
図９は、本発明の実施例２におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図であり、実施例１を示す図５中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。図１０は、本発明の実施例２におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図であり、実施例１を示す図６中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
【００８８】
本実施例２のＬＥＤヘッド２５Ａは、実施例１とは異なる露光装置６０Ａを有している他は、実施例１のＬＥＤヘッド２５と同様の構成を有している。ＬＥＤヘッド２５Ａは、画像形成装置１０Ａに装着されている。
【００８９】
本実施例２の露光装置６０Ａは、実施例１とは異なるベース６７Ａとホルダ６１Ａとを有している他は、実施例１の露光装置６０と同様の構成を有している。
【００９０】
本実施例２のベース６７Ａは、実施例１のベース６７とは異なり、基板６６の周囲を囲いこむ様な形状を成した鋼板からなり、基板６６のＬＥＤアレイチップ６５の搭載面の短手方向の両端までを覆っている。ベース６７Ａは、基板６６とほぼ同じ長さを有している。ベース６７Ａの短手方向の幅Ｗは、基板６６の短手方向幅とほぼ等しい。ベース６７Ａの内部には、基板６６を当接させるための当接面６７Ａａが形成されている。
【００９１】
基板６６とベース６７Ａとは、長手方向の５箇所で、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０のアクリル系の接着剤を介して、接着されて保持固定されている。
【００９２】
本実施例２のホルダ６１Ａは、実施例１のホルダ６１とは異なり、切欠部６１ｂの代わりに、複数の接着剤注入部である１０箇所の孔部６１ｃ（＝６１ｃ−１〜６１ｃ−１０）を有している他は、実施例１のホルダ６１と同様である。孔部６１ｃは、長手方向に均等な間隔で５対が左右対象に設けられている。
【００９３】
これらの孔部６１ｃ（＝６１ｃ−１〜６１ｃ−１０）に注入されている接着剤８１（＝８１−１〜８１−１０）は、ホルダ６１Ａとベース６７Ａとを接着して保持固定している。
【００９４】
（実施例２の動作）
図９と図１０を元に、本実施例１のベース６７Ａとホルダ６１Ａとの接着動作を説明する。
【００９５】
基板６６が接着されているベース６７Ａを、ＳＬＡ６２が接着されているホルダ６１Ａの上部から挿入する。ホルダ６１Ａに接着されている基板６６の真直度を保つよう調整し、距離Ｌｏを距離Ｌｉと等しい位置に調整し、更にＳＬＡ６２の中心とＬＥＤアレイチップ６５の光軸とを一致させるよう調整する。これらの調整が行われた状態において、ホルダ６１Ａの両側面に形成された左右５対の孔部６１ｃに接着剤８１を注入し、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとを接着して保持固定する。その後、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙に封止剤８３が塗布される。この封止剤８３は時間の経過と共に凝固し、この間隙を封止する。封止剤８３は、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙からの光及び異物の侵入を防止する。本実施例２のホルダ６１Ａは、実施例１のホルダ６１とは異なり、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙に封止剤８３を塗布した際に、切欠部６１ｂを介してホルダ６１Ａの側面部に封止剤８３が漏れることがない。よって、封止剤８３の塗布作業は容易であるという効果を奏する。
【００９６】
本実施例２において、実施例１と同様に、基板６６を保持するベース６７Ａと、ベース６７Ａを支持するホルダ６１Ａとは、共に同様の材質である鋼板で構成され、両者の線膨張係数の相違は±５％の範囲である。よって、実施例１と同様に、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとを接着して保持固定した場合、環境温度が変化しても、線膨張係数の相違による伸縮の差は問題とならない。
【００９７】
ベース６７Ａとホルダ６１Ａとを接着して保持固定する接着剤８１には、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの伸縮の差による応力が発生することがなく、接着剤８１の剥離等の問題は発生しない。よって、本実施例２において、実施例１と同様に、伸び率が低く且つ硬度の高い接着剤８１で両者を強固に接着して保持固定している。
【００９８】
これにより、露光装置６０Ａ及びＬＥＤヘッド２５Ａをハンドリングしたときに加わる外力等が加わっても、実施例１と同様に安定的にベース６７Ａをホルダ６１Ａで支持可能である。更に、ＬＥＤアレイチップ６５表面とＳＬＡ６２において光が入射される端面との距離Ｌｏを安定的に維持可能である。
【００９９】
本実施例２の基板６６は、実施例１と同様にガラスエポキシからなる材質で構成されている。ベース６７Ａと基板６６とは異なる材質であり、線膨張係数が異なる場合がある。そのため、環境温度が変化すると、ベース６７Ａと基板６６との伸縮差が発生し、この伸縮差による応力が発生する場合があり。この応力により、基板６６の反りが発生し、接着剤８０の剥離が発生する虞がある。
【０１００】
実施例１と同様に、基板６６は、ホルダ６１Ａの長手方向に対し基板６６は高精度の真直性を保持し、且つ長手方向に対する真直度を高精度に出した状態とする。更に、この基板６６を、ベース６７Ａの当接面６７Ａａにおける長手方向の５箇所で、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０のアクリル系の接着剤８０を介して接着して保持固定した。
【０１０１】
環境温度の変化に対して、長手方向の反りは実施例１で前述している通り、１０μｍ以内に抑えることができる。更に、ベース６７Ａの短手方向の内側幅Ｗと、基板６６の短手方向幅とは、ほぼ等しく設定している。よって、環境温度の変化によって、基板６６が短手方向に対して変化した場合でも、ベース６７Ａの内側面が基板６６の短手方向の変化を規制するため、基板６６の反りを抑制することが可能である。
【０１０２】
基板６６を保持するベース６７Ａの材質と、ベース６７Ａを支持するホルダ６１Ａの材質とは、共に鋼板からなる同様の材質で構成され、接着されて保持固定されるため、実施例１と同様に環境温度の変化に対して、両者間に両者の線膨張係数の相違による伸縮の差が発生しない。よって、硬度の高い接着剤８１で両者を強固に接着して保持固定することが可能である。
【０１０３】
本実施例２の露光装置６０Ａ及びＬＥＤヘッド２５Ａは、これらをハンドリングしたときに加わる外力等が加わっても、安定的にベース６７Ａをホルダ６１Ａで支持することが可能である。更に、ＬＥＤアレイチップ６５表面とＳＬＡ６２の光の入射端面との距離Ｌｏを、安定的に維持することが可能である。
【０１０４】
（実施例２の効果）
本実施例２の露光装置６０Ａ、ＬＥＤヘッド２５Ａ及び画像形成装置１０Ａによれば、次の（Ｃ），（Ｄ）のような効果がある。
【０１０５】
（Ｃ） 環境温度の変化に対して、基板の長手方向の反りは１０μｍ以内で、短手方向の反りは、実施例１よりも更に少なくすることが可能である。よって、ホルダ６１内にて、安定的に基板６６を保持することが期待できる。更に、基板６６上に搭載され光を出射するＬＥＤアレイチップ６５からＳＬＡ６２の光の入射端面までの距離Ｌｏと、ＳＬＡ６２のセンタとＬＥＤアレイチップ６５の光軸との位置関係とを安定的に維持できる。よって、信頼性が高く、且つ高精度な印刷が可能な画像形成装置１０を提供可能である。
【０１０６】
（Ｄ） 本実施例２のホルダ６１Ａは、実施例１のホルダ６１とは異なり、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙に封止剤８３を塗布した際に、切欠部６１ｂを介してホルダ６１Ａの側面部に封止剤８３が漏れることがない。よって、封止剤８３の塗布作業が容易であるという効果を奏する。
【０１０７】
（変形例）
本発明は、上記実施例に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）〜（ｄ）のようなものがある。
【０１０８】
（ａ） 実施例１，２では、タンデム方式のプリンタ装置を画像形成装置１０，１０Ａに適用した例を説明した。しかし、これに限定されず、他の方式のプリンタ装置に適用しても良い。
【０１０９】
（ｂ） 実施例１，２では、プリンタ装置を画像形成装置１０，１０Ａに適用した例を説明した。しかし、これに限定されず、プリンタ以外の複写機、ファクシミリ装置、複合機等の他の画像形成装置に適用しても良い。
【０１１０】
（ｃ） 実施例１では、アクリル系の接着剤を、接着剤８０，８１に適用した例を説明した。しかし、これに限定されず、ウレタン樹脂系接着剤、α−オレフィン系接着剤、エーテル系セルロ−ス接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、ニトロセルロース接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤、レゾルシノール系接着剤等の他の種類の接着剤で、且つ実施例１，２と同様な伸び率且つ硬度（ショアＤ）であれば適用可能である。
【０１１１】
（ｄ） 実施例１の場合、基板６６と保持部材であるベース６７とを、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０の接着剤８０を介して、接着して保持固定している。その後、支持部材であるホルダ６１にベース６７を接着して保持固定し、ホルダ６１内にて基板６６を支持する構成としている。しかし、これに限定されず、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０である第３の接着剤を介して、基板６６を支持部材であるホルダ６１に接着して保持固定しても良い。
【符号の説明】
【０１１２】
１０，１０Ａ 画像形成装置
１１ 給紙部
２０ 画像形成部
２１ 転写ローラ
２２ 画像形成ユニット
２３ 感光体ドラム
２４ 帯電ローラ
２５，２５Ａ ＬＥＤヘッド
２６ 現像ローラ
２７ トナー供給ローラ
２８ 現像ブレード
２９ トナーカートリッジ
３０ 搬送ベルト
３１，３２ ローラ
４０ 定着器
４１ 定着ローラ
４２ バックアップローラ
５０ 用紙排出部
５１ 用紙走行路センサ
５２ａ，５２ｂ 排出ローラ
５３ スタッカ部
６０，６０Ａ 露光装置
６１，６１Ａ ホルダ
６１ａ 下面
６１ｂ 切欠部
６１ｃ 孔部
６１ｄ 開口部
６２ ＳＬＡ
６３ 感光面
６５ ＬＥＤアレイチップ
６６ 基板
６６ａ 面
６７，６７Ａ ベース
６７ａ，６７Ａａ 当接面
６８−１，６８−２ 遮蔽板
６９−１，６９−２ コイルバネ
７０−１，７０−２ スペーサ
８０，８１ 接着剤
８２，８３ 封止剤
１００ 記録用紙
１０１ 搬送路
１１０ 用紙収容カセット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子を搭載した基板が接着剤で固定されている露光装置、ＬＥＤヘッド及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、露光装置、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ヘッド及び画像形成装置では、ＬＥＤアレイチップが搭載された基板と、基板を支持するレンズホルダと、ＬＥＤアレイチップに対向して前記レンズホルダに支持され、前記ＬＥＤアレイチップから放射される光を収束させるロッドレンズアレイと、基板搭載面の反対側に配設されているベース等を有している。そして、基板に搭載されたＬＥＤアレイチップから放射された光が、ロッドレンズアレイを通過し収束され、そのロッドレンズアレイの結像位置に配設された感光体ドラムの表面に露光することにより、静電潜像を形成する。この露光装置において、基板をレンズホルダに支持するにあたり、レンズホルダに前記基板を支持するための搭載面を形成し、基板搭載面に基板の両縁を当接させ、付勢部材で基板をホルダの搭載面に付勢するという技術が知られている。
【０００３】
特許文献１には、ベースを、ベースに形成された第１の係止部と、支持部材の内壁に形成された第２の係止部とを係止させることによって支持部材に対して組み付けられることにより、露光装置を小型化することができ、基板を支持部材に組み付ける作業を簡素化することができる技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０７３０４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の露光装置、ＬＥＤヘッド及び画像形成装置では、基板を付勢する付勢部材を組込む場合等に、基板及び支持部材を変形させてしまい、支持部材に支持されたロッドレンズアレイのセンタとＬＥＤアレイチップの光軸がずれてしまう場合があった。これにより、ロッドレンズアレイから出射する光量のむらが発生し、露光装置の潜像形成に悪影響を及ぼすという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の露光装置は、複数の発光素子が搭載されている基板と、前記発光素子から放射される光を感光面に収束させる光学系と、第１の接着剤によって、前記基板を保持固定する保持部材と、前記光学系を下部に保持固定すると共に、第２の接着剤によって前記保持部材を保持固定することにより前記基板を支持する支持部材とを有する露光装置において、前記第１の接着剤は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０であり、前記第２の接着剤は、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）が９０〜１００であることを特徴とする。
【０００７】
本発明のＬＥＤヘッドは、前記露光装置と、前記露光装置を前記感光面の方向に付勢する付勢部材と、前記露光装置と前記感光面との距離を一定に保つ離間部材とを備えたことを特徴とする。
本発明の画像形成装置は、前記露光装置又はＬＥＤヘッドを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の露光装置、ＬＥＤヘッド及び画像形成装置によれば、環境温度の変化に対し、基板の反りを許容範囲内に抑制し、支持部材内にて安定的に保持することができる。基板に搭載され光を出射する発光素子から光学系の入射端面までの距離と、発光素子の光軸と光学系のセンタとを安定的に維持できる。よって、信頼性が高く、且つ高精度な印刷が可能な画像形成装置を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施例１におけるＬＥＤヘッドと感光体ドラムとを示す縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１における画像形成装置を示す概略の構成図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１におけるＬＥＤヘッドと感光体ドラムとを示す横断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例１における基板とベースとの接着を示す縦断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施例１におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施例１におけるベースとホルダとの接着を示す縦断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施例１におけるＳＬＡによる光の収束を示す横断面図である。
【図８】図８は、基板用接着剤の伸び率と硬度（ショアＤ）の関係の実験結果を示す図である。
【図９】図９は、本発明の実施例２におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施例２におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態は、以下の好ましい実施例の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、明らかになるであろう。但し、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００１１】
（実施例１の構成）
図２は、本発明の実施例１における画像形成装置を示す概略の構成図である。
【００１２】
画像形成装置１０は、タンデム方式のプリンタ装置であり、記録媒体（例えば、記録用紙）１００を供給する給紙部１１と、記録用紙１００にトナー像を形成する画像形成部２０と、記録用紙１００にトナー像を定着させる定着器４０と、記録用紙１００を排紙する用紙排出部５０と、排紙された記録用紙１００を収納するスタッカ部５５とを有している。更に画像形成装置１０は、各ローラ類を回すための図示しないモータと、搬送路１０１のローラへの動力伝達をオン／オフするクラッチと、画像形成ユニット２２の帯電ローラ２４や転写ローラ２１等に２００Ｖ〜５０００Ｖの高電圧を供給する高圧電源と、回路やモータに５Ｖ直流や２４Ｖ直流を供給する低圧電源とを有している。
【００１３】
給紙部１１は、この画像形成装置１０の下部に装着された用紙収容カセット１１０と、用紙収容カセット１１０に格納されている記録用紙１００と、用紙収容カセット１１０内から１枚ずつ記録用紙１００を分離して取り出すためのホッピングローラ１２と、給紙ローラ１３ａ及びリタードローラ１３ｂと、給紙センサ１４と、一対のレジストローラ１５ａ，１５ｂと、書き出し位置センサ１６と，記録用紙１００の色を測定する用紙色測色部１９とを有している。
【００１４】
用紙収容カセット１１０は、複数の記録用紙１００を収容するカセットであり、画像形成装置１０の下部に装抜可能に取り付けられている。記録用紙１００は、モノクロ又はカラーの画像を記録するための所定の大きさの上質紙、再生紙、光沢紙、マット紙、又はＯＨＰ（OverHead Projector）フィルム等である。
【００１５】
用紙色測色部１９は、用紙収容カセット１１０内に収容されている記録用紙１００の色を測色する。
【００１６】
ホッピングローラ１２は、記録用紙１００に圧接して回転し、搬送路１０１の下流側には、給紙ローラ１３ａ及びリタードローラ１３ｂが、記録用紙１００を挟むように対向して配設され、その下流側には給紙センサ１４が設けられている。
【００１７】
レジストローラ１５ａ，１５ｂは、給紙センサ１４の搬送路１０１の下流側に記録用紙１００を挟むように対向して配設され、その下流側には書き出し位置センサ１６が設けられている。レジストローラ１５ａは、図示しないレジストモータによって駆動される。
【００１８】
画像形成部２０は、図の右側からブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に４台配設されている画像形成ユニット２２（＝２２−１〜２２−４）と、これら画像形成ユニット２２の下にそれぞれ配設されている転写ローラ２１（＝２１−１〜２１−４）と、ローラ３１，３２と、このローラ３１，３２に張架されている搬送ベルト３０とを有している。ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）４色に対応した各画像形成ユニット２２は、画像情報にもとづく静電潜像を担持する感光体ドラム２３と、感光体ドラム２３を帯電させる帯電ローラ２４と、画像情報に対応した光を感光体ドラム２３の表面に照射するＬＥＤヘッド２５と、感光体ドラム２３表面の静電潜像をトナーにより現像する現像ローラ２６と、トナーを現像ローラ２６に供給するトナー供給ローラ２７と、分離可能なトナーカートリッジ２９と、図示しないトナー規制部材と、感光体ドラム２３に残留したトナーを書き落とす図示しないクリーニング装置とを有している。搬送ベルト３０は、記録用紙１００を搬送すると共に、感光体ドラム２３に形成されたトナー像を記録用紙１００へ転写させる転写体である。搬送ベルト３０を介して、感光体ドラム２３と転写ローラ２１とは当接している。
【００１９】
感光体ドラム２３は、アルミニウム等から成る導電性基層の上に光導電層と電荷輸送層からなる感光層を備え、形状は円筒であり、回転可能に支持されて配設されている。感光体ドラム２３は、帯電ローラ２４と、転写ローラ２１と、現像ローラ２６とが当接し、図示しないクリーニング装置の先端部が接触するよう配設されている。感光体ドラム２３は、表面に電荷を蓄えることによって、トナー像を担持する像担持体として機能し、図の時計回りの方向に回転する。以下、画像形成ユニット２２の構成について感光体ドラム２３の回転方向順に説明する。
【００２０】
帯電ローラ２４は、導電性の金属シャフトがシリコーン等の半導電性ゴムによって被覆され、形状は円筒であり、感光体ドラム２３に圧接して回転可能に支持されて配設されている。帯電ローラ２４は、図示しない高圧電源によって帯電し、感光体ドラム２３に圧接して回転することにより、感光体ドラム２３に所定の電圧を印加し、よって表面に一様に電荷を蓄える。
【００２１】
ＬＥＤヘッド２５は、後述する図１に示すＬＥＤアレイチップ６５と、ロッドレンズアレイ６２と、図示しないＬＥＤ駆動素子とを有し、感光体ドラム２３の上方に配設されている。ＬＥＤヘッド２５は、画像情報に対応した光を感光体ドラム２３の表面に照射し、感光体ドラム２３の表面に静電潜像を形成する。
【００２２】
トナー供給ローラ２７は、導電性を有する金属シャフトがゴムによって被覆されて作られ、形状は円筒であり、現像ローラ２６に当接するよう配設されている。トナー供給ローラ２７は、図示しない高圧電源によって帯電し、現像ローラ２６に圧接することにより、現像ローラ２６にトナーを供給する。
【００２３】
現像ローラ２６は、導電性を有する金属シャフトが半導電ウレタンゴム材等によって被覆されて作られ、形状は円筒である。現像ローラ２６は、トナー供給ローラ２７と感光体ドラム２３とに当接し、図示しないトナー規制部材の先端部が接触するよう配設されている。現像ローラ２６は、図示しない高圧電源によって帯電し、トナー供給ローラ２７と圧接することによりトナーが供給される。
【００２４】
図示しないトナー規制部材は、ステンレス等で作られ、形状は板状であり、先端部が現像ローラ２６の表面に接触するよう配設されている。図示しないトナー規制部材は、現像ローラ２６の表面の一定量を越えたトナーを掻き取ることで、現像ローラ２６の表面に形成されるトナーの厚みを、常に均一となるように規制する。
【００２５】
図示しないクリーニング装置は、ゴム材等で作られ、形状は板状であり、先端部が感光体ドラム２３の表面に接触するよう配設されている。図示しないクリーニング装置は、感光体ドラム２３上に形成されたトナー像を記録用紙１００に転写した後において、感光体ドラム２３に残留したトナーを掻き取ってクリーニングする。
【００２６】
定着器４０は、定着ローラ４１と、バックアップローラ４２と、温度検出センサ４３と、ハロゲンヒータ４４とを備えている。定着ローラ４１内部には、ハロゲンランプに代表されるハロゲンヒータ４４が配設されている。定着ローラ４１の上側には、サーミスタによって構成されている温度検出センサ４３が配置され、この定着ローラ４１の表面温度を検出する。
【００２７】
用紙排出部５０は、用紙走行路センサ５１と、一対の排出ローラ５２ａ，５２ｂとを備えている。排出ローラ５２ａ，５２ｂは、定着器４０の搬送路１０１の下流側に記録用紙１００を挟むように、それぞれ対向して配設されており、それぞれ図示しないモータによって駆動される。
【００２８】
図１は、本発明の実施例１におけるＬＥＤヘッドと感光体ドラムとを示す縦断面図であり、図３は、本発明の実施例１におけるＬＥＤヘッドと感光体ドラムとを示す横断面図である。
【００２９】
前述した図２に示す画像形成ユニット２２（＝２２−１〜２２−４）における、感光体ドラム２３（＝２３−１〜２３−４）とＬＥＤヘッド２５（＝２５−１〜２５−４）との位置関係は、いずれも同じである。
【００３０】
ＬＥＤヘッド２５は、露光装置６０と、コイルバネ６９−１，６９−２と、スペーサ７０−１，７０−２とを有している。露光装置６０は、ロッドレンズアレイ（以下、「ＳＬＡ」という。）６２と、ＳＬＡ６２を支持するホルダ６１と、ＬＥＤアレイチップ６５と、ＬＥＤアレイチップ６５が装着されている基板６６と、基板６６を保持するベース６７と、露光装置６０内部への光や異物の侵入を遮蔽する遮蔽板６８−１，６８−２とを有している。露光装置６０は、スペーサ７０−１，７０−２によって感光体ドラム２３に対向して配設され、コイルバネ６９−１，６９−２による下向きの付勢力が加えられている。
【００３１】
離間部材であるスペーサ７０−１，７０−２は、露光装置６０と感光体ドラム２３の表面との距離を一定に保つ。付勢部材であるコイルバネ６９−１，６９−２は、露光装置６０を感光体ドラム２３の方向に付勢する。
【００３２】
複数の発光素子であるＬＥＤアレイチップ６５は、配列状のＬＥＤチップからなる。基板６６は、ＬＥＤアレイチップ６５が搭載された長方形のガラスエポキシ基板である。基板６６は、ＬＥＤアレイチップ６５が搭載された面の反対側である面６６ａに塗布された第１の接着剤である接着剤８０によって、ベース６７に接着されている。
【００３３】
保持部材であるベース６７は、上部が開口しているコの字形状をした鋼板からなり、且つ下部に当接面６７ａが形成されている。ベース６７の当接面６７ａは、基板６６を接着して保持固定する。
【００３４】
光学系であるＳＬＡ６２は、ホルダ６１の下部に保持固定されており、各ＬＥＤアレイチップ６５から放射される光を感光体ドラム２３表面である感光面６３に収束させる。
【００３５】
支持部材であるホルダ６１は、ＳＬＡ６２を下部に保持固定すると共に、第２の接着剤である接着剤８１によってベース６７を保持固定することにより基板６６を支持する。ホルダ６１は、略コの字形状をした鋼板からなり、下部にＳＬＡ６２を保持固定する開口部６１ｄを有し、上部が開放され且つ上部に左右５対の切欠部６１ｂを有している。図１に示す切欠部６１ｂ−２，６１ｂ−４，６１ｂ−６，６１ｂ−８，６１ｂ−１０は、ホルダ６１の奥側上部に形成されている。ホルダ６１の手前側上部には、後述する図６に示す切欠部６１ｂ−１，６１ｂ−３，６１ｂ−５，６１ｂ−７，６１ｂ−９が形成されている。開口部６１ｄは、ホルダ６１の下部に長手方向に沿って形成されている。
【００３６】
距離Ｌｉは、ホルダ６１の下面６１ａが感光体ドラム２３の両端表面に配設されたスペーサ７０に当接した場合における、ＳＬＡ６２の光の出射端面から感光体ドラム２３表面までの距離である。距離Ｌｏは、ＬＥＤアレイチップ６５表面からＳＬＡ６２の光の入射端面までの距離である。本実施例１のＳＬＡ６２では、距離Ｌｉと距離Ｌｏとが等しいとき、ＬＥＤアレイチップ６５から出射した光がＳＬＡ６２を介して感光体ドラム２３表面に収束する、
【００３７】
封止剤８２は、ＳＬＡ６２とホルダ６１との間隙に塗布され、この間隙を封止している。封止剤８２は、ＳＬＡ６２とホルダ６１との間隙からの光及び異物の侵入を防止している。
【００３８】
封止剤８３は、ベース６７とホルダ６１との間隙に塗布され、この間隙を封止している。封止剤８３は、ベース６７とホルダ６１との間隙からの光及び異物の侵入を防止している。
【００３９】
遮蔽板６８−１，６８−２は、ベース６７の長手方向両端部に配設されている。遮蔽板６８−１，６８−２は、ホルダ６１の両端からの光及び異物の侵入を防止している。
【００４０】
付勢部材であるコイルバネ６９は、ホルダ６１の両端部付近に配設されている。コイルバネ６９は、露光装置６０を感光体ドラム２３の方向である下向きに付勢している。スペーサ７０の当接面に、ホルダ６１の下面６１ａを押し当てることで、ＳＬＡ６２の光が出射される端面から感光体ドラム２３表面までの距離Ｌｉを一定に保っている。
【００４１】
接着剤を用いて基板６６をホルダ６１に接着して保持固定した場合には、環境温度の変化によって、基板６６、ホルダ６１、ベース６７、及びＳＬＡ６２が熱膨張して適正位置からのずれが発生したときや、外力によって適正位置からのずれが発生したときに、ＳＬＡ６２から出射される光が感光体ドラム２３の表面に収束しないという課題があった。
【００４２】
図４は、本発明の実施例１における基板とベースとの接着を示す縦断面図である。
ベース６７と基板６６とは、基板６６のＬＥＤアレイチップ６５が搭載された面の反対面にあたる面６６ａと、ベース６７の当接面６７ａにおける長手方向の５箇所で、接着剤８０（＝８０−１〜８０−５）を介して、接着され保持固定されている。
【００４３】
本実施例１の接着剤８０は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０のアクリル系の接着剤である。
【００４４】
接着剤８０の伸び率は、金属の引張り試験（JIS K7113）に準拠する形で、試験片ＪＩＳ２号ダンベルを用い、引張り速度２００ｍｍ／分で測定した値を用いている。
【００４５】
接着剤８０の硬度（ショアＤ）は、試験片である硬化した接着剤８０の表面に、圧子である押針を押込んで変形させ、その押込みによる変形量を測定している。硬度の測定方法は、スプリングを用いた「デュロメータ硬さ」と、分銅等による一定の静荷重を用いた「国際ゴム硬さ（IRHD:International Rubber Hardness Degree）」とがある。更に、ゴムの硬さ試験に関する規格であるJIS K 6253-1997には、測定対象の硬さに応じて使い分ける３種類のデュロメータが規定されている。
【００４６】
接着剤８０の硬度の測定は、試験片である硬化した接着剤８０を加圧面上に置き、試験片の表面に押針を加圧面の方向に押付けて行なう。押針は、スプリングの力で試験片にくい込んで変形を与え、スプリングの力と試験片の弾性による力がバランスすると停止する。このときの押針移動量が、その試験片の「硬さ」となる。この押針移動量を、ギヤ等による変位拡大機構で拡大し、ダイヤル等で「硬さ」の値として読取る。
【００４７】
デュロメータで得られる硬度の測定値には、単位は付与されていない。デュロメータには測定対象の硬度に応じたタイプがあり、タイプにより異なる押針形状、スプリング荷重が規格で定められている。硬度の測定値は、タイプ毎の相対比較値として、硬さを数値化したものである。本実施例１では、硬度の測定にあたり、高硬さ用のタイプＤのデュロメータを使用した。
【００４８】
感光体ドラム２３表面に対する露光装置６０の光の結像位置の誤差を少なくするために、基板６６は、長手方向に対する高精度の真直性を有した状態で配設する必要がある。よって、基板６６は、長手方向に対する真直度を高精度に有した状態において、ベース６７に接着されて保持固定されている。
【００４９】
図５は、本発明の実施例１におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図である。図６は、本発明の実施例１におけるベースとホルダとの接着を示す縦断面図である。
【００５０】
図６に示すように、ホルダ６１は、複数の接着剤注入部である１０箇所の切欠部６１ｂ（＝６１ｂ−１〜６１ｂ−１０）を有している。切欠部６１ｂは、長手方向に均等な間隔で５対が左右対象に設けられている。切欠部６１ｂ−２，６１ｂ−４，６１ｂ−６，６１ｂ−８，６１ｂ−１０は、ホルダ６１の奥側上部に形成されている。切欠部６１ｂ−１，６１ｂ−３，６１ｂ−５，６１ｂ−７，６１ｂ−９は、ホルダ６１の手前側上部に形成されている。
【００５１】
これらの切欠部６１ｂ（＝６１ｂ−１〜６１ｂ−１０）に注入されている接着剤８１−１，８１−３，８１−５，８１−７，８１−９及び図示しない接着剤８１−２，８１−４，８１−６，８１−８，８１−１０は、ホルダ６１とベース６７とを接着して保持固定している。
【００５２】
（実施例１の動作）
図２を元に、画像形成装置１０の印刷動作について説明する。
【００５３】
記録用紙１００は、搬送路１０１に沿って上流側から下流側に搬送される。用紙収容カセット１１０が最も上流側で、スタッカ部５５が最も下流側である。
【００５４】
画像形成装置１０は、ケーブル或いは無線を通じて上位装置に接続されている。この上位装置から印刷データの転送を受け印刷の指示を受けると、図示しないピックアップモータがホッピングローラ１２を回転させ、複数の記録用紙１００を１枚ずつ分離して、搬送路１０１の下流側に送る。各画像形成ユニット２２（＝２２−１〜２２−４）は、図の右側からブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に４台配設されている。これらの各画像形成ユニット２２（＝２２−１〜２２−４）は、給紙開始とほぼ同時にローラ類の回転を開始し，感光体ドラム２３に記録用紙１００が到達するまでに、この感光体ドラム２３を１周以上回転させる。
【００５５】
図示しないモータが給紙ローラ１３ａを回転させると、給紙ローラ１３ａに接触しているリタードローラ１３ｂは連れ回りする。ホッピングローラ１２から搬送されてきた記録用紙１００は、給紙ローラ１３ａとリタードローラ１３ｂに挟持搬送され、給紙センサ１４をオンする。そののち、記録用紙１００は、搬送路１０１の下流側のレジストローラ１５ａ，１５ｂに搬送されたのち、書き出し位置センサ１６をオンする。書き出し位置センサ１６がオンしたあと一定時間後にブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）４色の各画像形成ユニット２２のＬＥＤヘッド２５が露光を開始し、それぞれの色に対応した静電潜像を感光体ドラム２３上に形成する。
【００５６】
記録用紙１００は、搬送路１０１の下流側の搬送ベルト３０に搬送される。ローラ３１が回転すると、ローラ３１，３２に張架されている搬送ベルト３０は搬送路１０１に沿って駆動される。記録用紙１００は、搬送ベルト３０の駆動によって、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に４台配設されている画像形成ユニット２２に順に搬送される。
【００５７】
ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４台の各画像形成ユニット２２の感光体ドラム２３は、時計方向に回転すると共に、最初に帯電ローラ２４によって表面が一様に帯電する。一様に帯電した感光体ドラム２３は、ＬＥＤヘッド２５によって上位装置から受信した画像情報に基づく光を照射され、静電潜像を形成する。静電潜像を形成した感光体ドラム２３は、トナー供給ローラ２７と現像ローラ２６とによってトナー像を現像する。トナー像を現像した感光体ドラム２３は、転写ローラ２１と共に搬送ベルト３０と記録用紙１００を挟持搬送する。更に、感光体ドラム２３は、転写ローラ２１に印加された＋１０００Ｖ〜＋３０００Ｖの電圧により、感光体ドラム２３上のトナーを記録用紙１００側に引き寄せ、トナー像を記録用紙１００へ転写する。トナー像が転写された記録用紙１００は、定着器４０に送られてトナー像を定着する。感光体ドラム２３上に残留したトナーは、図示しないクリーニング装置によって掻き取られ、新たなトナー像の形成に備えられる。
【００５８】
ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）４色の各トナー像が転写された記録用紙１００は、定着器４０において定着ローラ４１とバックアップローラ４２によって形成されたニップ領域を挟持搬送される。記録用紙１００は、ニップ領域において定着ローラ４１の熱と、バックアップローラ４２の付勢力による圧力が加えられ、トナーが溶融することによってトナー像が定着する。
【００５９】
トナー像が定着した記録用紙１００は、用紙走行路センサ５１によって記録用紙１００の先端が検出され、排出ローラ５２ａ，５２ｂの回転によって搬送される。搬送された記録用紙１００は、スタッカ部５５に排出される。
【００６０】
図１と図３とを元に、本実施例１の露光装置６０の組み立て方法を説明する。
本実施例１のＳＬＡ６２は、距離Ｌｉと距離Ｌｏとが等しいとき、ＬＥＤアレイチップ６５から出射した光がＳＬＡ６２を介して感光体ドラム２３表面に収束するように構成されている。
【００６１】
ホルダ６１の開口部６１ｄに、ＳＬＡ６２が挿入される。ＳＬＡ６２と感光体ドラム２３との距離が所定の距離Ｌｉとなるように、ＳＬＡ６２の位置が調整されたのち、図示しない接着剤によってＳＬＡ６２とホルダ６１とは接着されて保持固定される。その後、ホルダ６１への光や異物の侵入を防止するため、ホルダ６１とＳＬＡ６２との間隙は、封止剤８２によって封止される。
【００６２】
次にホルダ６１の上部から、基板６６を保持したベース６７が差し込まれ、距離Ｌｏが距離Ｌｉと等しくなるよう調整され、且つＳＬＡ６２のセンタとＬＥＤアレイチップ６５の光軸とが一致するよう調整された状態に於いて、ホルダ６１に接着されて保持固定される。
【００６３】
図５と図６とを元に、本実施例１のベース６７とホルダ６１との接着動作を説明する。
基板６６が接着されているベース６７を、ＳＬＡ６２が接着されているホルダ６１の上部から挿入する。ホルダ６１に接着されている基板６６の真直度を保つよう調整し、距離Ｌｏを距離Ｌｉと等しい位置に調整し、更にＳＬＡ６２の中心とＬＥＤアレイチップ６５の光軸とを一致させるよう調整する。これらの調整が行われた状態において、ホルダ６１の両側面に形成された左右５対の切欠部６１ｂに接着剤８１を注入し、ベース６７とホルダ６１とを接着し保持固定する。その後、ベース６７とホルダ６１との間隙に、上側から封止剤８３が塗布される。この封止剤８３は時間の経過と共に凝固し、この間隙を封止する。封止剤８３は、ベース６７とホルダ６１との間隙からの光及び異物の侵入を防止する。本実施例１の封止剤８３の塗布において、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙に封止剤８３を塗布した際に、切欠部６１ｂからホルダ６１Ａの側面部に封止剤８３が漏れる場合がある。
【００６４】
本実施例１において、基板６６を保持するベース６７と、ベース６７を支持するホルダ６１とは、共に同様の材質である鋼板で構成され、両者の線膨張係数の相違は±５％の範囲である。すなわち、ベース６７の線膨張係数は、ホルダ６１の線膨張係数の９５〜１０５％である。よって、ベース６７とホルダ６１とを接着して保持固定した場合、環境温度が変化しても、線膨張係数の相違による伸縮の差は問題とならない。
【００６５】
ベース６７とホルダ６１とを接着して保持固定する接着剤８１には、ベース６７とホルダ６１との伸縮の差による応力が発生することがなく、接着剤８１の剥離等の問題は発生しない。よって、本実施例１では、伸び率が低く、硬度の高い接着剤８１で両者を強固に接着して保持固定している。本実施例１の露光装置６０及びＬＥＤヘッド２５は、これらをハンドリングしたときに加わる外力等が加わっても、安定的にベース６７をホルダ６１で支持可能である。更にＬＥＤアレイチップ６５表面とＳＬＡ６２の光の入射端面との距離Ｌｏを安定的に維持可能である。
【００６６】
一方、基板６６は、一般的にはガラスエポキシからなる材質で構成されている。ベース６７と基板６６とは異なる材質であり、線膨張係数が異なる場合がある。一般的には、ガラスエポキシの線膨張係数は８〜２０ＰＰＭ／℃で、鋼板の線膨張係数は１２ＰＰＭ／℃である。このとき、基板６６の線膨張係数は、ベース６７の線膨張係数の６６％〜１６６％である。本実施例１において、ガラスエポキシからなる基板６６の線膨張係数は、９ＰＰＭ／℃である。鋼板からなるベース６７とホルダ６１の線膨張係数は、１１．７ＰＰＭ／℃である。このとき、基板６６の線膨張係数は、ベース６７の線膨張係数の７７％である。
【００６７】
よって、環境温度が変化すると、ベース６７と基板６６との伸縮差が発生し、この伸縮差による応力が発生する場合がある。この応力により、基板６６の反りが発生し、接着剤８０の剥離が発生する虞がある。
【００６８】
図７（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施例１におけるＳＬＡによる光の収束を示す横断面図である。
【００６９】
画像形成装置１０において、良好な印刷結果を得るためには、距離Ｌｏを適正な値とする必要がある。
【００７０】
図７（ａ）は、距離Ｌｏ１が適正値よりも小さい場合を示している。このとき、光は、感光体ドラム２３表面である感光面６３よりも手前で収束しており、感光面６３に正確な像が結ばれていない。
【００７１】
図７（ｂ）は、距離Ｌｏ２が適正値である場合を示している。このとき、光は感光体ドラム２３表面である感光面６３で収束しており、感光面６３に正確な像が結ばれている。
【００７２】
図７（ｃ）は、距離Ｌｏ３が適正値よりも大きい場合を示している。このとき、光は感光体ドラム２３表面である感光面６３では収束しておらず、感光面６３に正確な像が結ばれていない。
【００７３】
画像形成装置１０において、良好な印刷結果を得るためには、距離Ｌｏに加えて、更に距離Ｌｉを適正値とする必要がある。すなわち、基板６６とＳＬＡ６２とを適正な位置の範囲となるよう構成する必要がある。
【００７４】
例えば、基板６６の適正位置からのずれが下方に３０μｍであり、ＳＬＡ６２の適正位置からのずれが上方に１０μｍである場合、ＳＬＡ６２から出射された光は、感光体ドラム２３表面である感光面６３から４０μｍ上方に収束する。
【００７５】
基板６６の適正位置からのずれと、ＳＬＡ６２の適正位置からのずれは、環境温度の変化による熱膨張によっても発生する。環境温度が変化しても良好な印刷結果を得るためには、基板６６の長手方向の反り変化量の許容範囲は１０μｍ以内であり、この反り変化量は小さいほど良い。
【００７６】
更に、良好な印刷結果を得るため、ＳＬＡ６２とＬＥＤアレイチップ６５との光軸のずれを許容範囲以内とする必要がある。本実施例１では、環境温度が変化しても良好な印刷結果を得るため、ＬＥＤアレイチップ６５が搭載されている基板６６の反り許容範囲を±２０μｍ以内とする。
【００７７】
図８は、基板用接着剤の伸び率と硬度（ショアＤ）の関係の実験結果を示す図であり、横軸は伸び率（％）を示し、縦軸は硬度（ショアＤ）を示している。
【００７８】
図の「○」は、基板６６の反りが長手方向において０〜１０μｍ且つ短手方向で０〜２０μｍの場合を示している。図の「△」は、基板６６の反りが長手方向において０〜２０μｍ、又は短手方向で２０〜３０μｍの場合を示している。図の「×」は、基板６６の反りが長手方向において２０μｍ以上、又は短手方向３０μｍ以上の場合を示している。
【００７９】
本実験に使用したベース６７は、厚さ０．６ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（線膨張係数：１１．７ＰＰＭ／℃）を母材としたものを使用し、長さ：２８０ｍｍ、幅：８ｍｍで、高さ：３．５ｍｍのコの字形状である。基板６６は、ガラスエポキシ（線膨張係数：９ＰＰＭ／℃）を母材としたもので、厚さ１．６ｍｍ、長さ：２８０ｍｍで、幅：７ｍｍの形状である。接着剤８０は、紫外線硬化型のＵＶ接着剤であり、成分としてガラスフィラー等を充填したアクリル系接着剤を使用した。伸び率及び硬度（ショアＤ）は、接着剤８０の充填量を調整して変化させた。接着剤８０の伸び率は、アクリル系母材（アクリレートモノマー等）の成分を調整して変化させた。接着剤８０の硬度（ショアＤ）は、ガラスフィラー量の成分が多いほど硬度が上がることによって制御した。
【００８０】
本実験結果より、基板６６の長手方向の反りが１０μｍ以下、且つ短手方向の反りが２０μｍ以下の条件を満たす接着材８０は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０のものであった。
【００８１】
例えば、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）９０〜１００の接着剤８０を使用して基板６６とベース６７とを強固に接着した場合を説明する。この基板６６とベース６７とを環境濃度を２０℃から７０℃（Δ５０℃）に上昇させて高温環境下にさらすと、基板６６とベース６７の線膨張係数の差により全体が曲がるバイメタル作用が発生する。このバイメタル作用により、基板６６には１０μｍ以上の反りが発生してしまう。
【００８２】
例えば、接着剤８０として、伸び率が８０〜９０％且つ硬度（ショアＤ）が３０〜５０の軟質の接着剤を使用した場合を説明する。同様に環境温度を２０℃から７０℃（Δ５０℃）に上昇させて高温環境下にさらすと、バイメタル作用は減少して基板６６の長手方向の反りは１０μｍ以下に抑えることができる。しかし、このときには短手方向には２０μｍ以上も反ってしまう。この短手方向の反りは、基板６６に設けられたスルーホールの位置や、銅箔の位置のバランスにより発生するものである。よって、軟質の接着剤では、基板６６を十分に保持することができない。
【００８３】
本実施例１では、ベース６７とホルダ６１の線膨張係数が等しくなるよう同様な材質の鋼板を用いている。基板６６とベース６７を固着する第１の接着剤である接着剤８０として、伸び率が４５〜７０％且つ硬度〈ショアＤ）が６０〜７０のものを用いている。更に、ベース６７とホルダ６１とを接着する第２の接着剤である接着剤８１として、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）が９０〜１００のものを用いている。この構成により、環境温度の変化に対して、安定的に基板６６をホルダ６１内にて保持することができ、更に外乱に対しても、基板６６をホルダ６１内にて安定的に保持することができる。
【００８４】
（実施例１の効果）
本実施例１の露光装置６０、ＬＥＤヘッド２５及び画像形成装置１０によれば、次の（Ａ），（Ｂ）のような効果がある。
【００８５】
（Ａ） 環境温度の変化に対し、基板６６の反りを許容範囲内に抑制し、ホルダ６１内にて安定的に保持することができる。基板６６に搭載され光を出射するＬＥＤアレイチップ６５からＳＬＡ６２の光の入射端面までの距離Ｌｏと、ＳＬＡ６２のセンタとＬＥＤアレイチップ６５の光軸との位置関係とを安定的に維持できる。よって、信頼性が高く、且つ高精度な印刷が可能な画像形成装置１０を提供可能である。
【００８６】
（Ｂ） ベース６７とホルダ６１とを接着して保持固定する接着剤８１は、伸び率が低く、硬度の高い接着剤８１であり、両者を強固に接着して保持固定している。これにより、露光装置６０及びＬＥＤヘッド２５をハンドリングしたときに加わる外力等が加わっても、安定的にベース６７をホルダ６１で支持可能である。更にＬＥＤアレイチップ６５表面とＳＬＡ６２の光の入射端面との距離Ｌｏを安定的に維持可能である。よって、信頼性が高く、且つ高精度な印刷が可能な画像形成装置１０を提供可能である。
【実施例２】
【００８７】
（実施例２の構成）
図９は、本発明の実施例２におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図であり、実施例１を示す図５中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。図１０は、本発明の実施例２におけるベースとホルダとの接着を示す横断面図であり、実施例１を示す図６中の要素と共通の要素には共通の符号が付されている。
【００８８】
本実施例２のＬＥＤヘッド２５Ａは、実施例１とは異なる露光装置６０Ａを有している他は、実施例１のＬＥＤヘッド２５と同様の構成を有している。ＬＥＤヘッド２５Ａは、画像形成装置１０Ａに装着されている。
【００８９】
本実施例２の露光装置６０Ａは、実施例１とは異なるベース６７Ａとホルダ６１Ａとを有している他は、実施例１の露光装置６０と同様の構成を有している。
【００９０】
本実施例２のベース６７Ａは、実施例１のベース６７とは異なり、基板６６の周囲を囲いこむ様な形状を成した鋼板からなり、基板６６のＬＥＤアレイチップ６５の搭載面の短手方向の両端までを覆っている。ベース６７Ａは、基板６６とほぼ同じ長さを有している。ベース６７Ａの短手方向の幅Ｗは、基板６６の短手方向幅とほぼ等しい。ベース６７Ａの内部には、基板６６を当接させるための当接面６７Ａａが形成されている。
【００９１】
基板６６とベース６７Ａとは、長手方向の５箇所で、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０のアクリル系の接着剤を介して、接着されて保持固定されている。
【００９２】
本実施例２のホルダ６１Ａは、実施例１のホルダ６１とは異なり、切欠部６１ｂの代わりに、複数の接着剤注入部である１０箇所の孔部６１ｃ（＝６１ｃ−１〜６１ｃ−１０）を有している他は、実施例１のホルダ６１と同様である。孔部６１ｃは、長手方向に均等な間隔で５対が左右対象に設けられている。
【００９３】
これらの孔部６１ｃ（＝６１ｃ−１〜６１ｃ−１０）に注入されている接着剤８１（＝８１−１〜８１−１０）は、ホルダ６１Ａとベース６７Ａとを接着して保持固定している。
【００９４】
（実施例２の動作）
図９と図１０を元に、本実施例１のベース６７Ａとホルダ６１Ａとの接着動作を説明する。
【００９５】
基板６６が接着されているベース６７Ａを、ＳＬＡ６２が接着されているホルダ６１Ａの上部から挿入する。ホルダ６１Ａに接着されている基板６６の真直度を保つよう調整し、距離Ｌｏを距離Ｌｉと等しい位置に調整し、更にＳＬＡ６２の中心とＬＥＤアレイチップ６５の光軸とを一致させるよう調整する。これらの調整が行われた状態において、ホルダ６１Ａの両側面に形成された左右５対の孔部６１ｃに接着剤８１を注入し、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとを接着して保持固定する。その後、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙に封止剤８３が塗布される。この封止剤８３は時間の経過と共に凝固し、この間隙を封止する。封止剤８３は、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙からの光及び異物の侵入を防止する。本実施例２のホルダ６１Ａは、実施例１のホルダ６１とは異なり、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙に封止剤８３を塗布した際に、切欠部６１ｂを介してホルダ６１Ａの側面部に封止剤８３が漏れることがない。よって、封止剤８３の塗布作業は容易であるという効果を奏する。
【００９６】
本実施例２において、実施例１と同様に、基板６６を保持するベース６７Ａと、ベース６７Ａを支持するホルダ６１Ａとは、共に同様の材質である鋼板で構成され、両者の線膨張係数の相違は±５％の範囲である。よって、実施例１と同様に、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとを接着して保持固定した場合、環境温度が変化しても、線膨張係数の相違による伸縮の差は問題とならない。
【００９７】
ベース６７Ａとホルダ６１Ａとを接着して保持固定する接着剤８１には、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの伸縮の差による応力が発生することがなく、接着剤８１の剥離等の問題は発生しない。よって、本実施例２において、実施例１と同様に、伸び率が低く且つ硬度の高い接着剤８１で両者を強固に接着して保持固定している。
【００９８】
これにより、露光装置６０Ａ及びＬＥＤヘッド２５Ａをハンドリングしたときに加わる外力等が加わっても、実施例１と同様に安定的にベース６７Ａをホルダ６１Ａで支持可能である。更に、ＬＥＤアレイチップ６５表面とＳＬＡ６２において光が入射される端面との距離Ｌｏを安定的に維持可能である。
【００９９】
本実施例２の基板６６は、実施例１と同様にガラスエポキシからなる材質で構成されている。ベース６７Ａと基板６６とは異なる材質であり、線膨張係数が異なる場合がある。そのため、環境温度が変化すると、ベース６７Ａと基板６６との伸縮差が発生し、この伸縮差による応力が発生する場合があり。この応力により、基板６６の反りが発生し、接着剤８０の剥離が発生する虞がある。
【０１００】
実施例１と同様に、基板６６は、ホルダ６１Ａの長手方向に対し基板６６は高精度の真直性を保持し、且つ長手方向に対する真直度を高精度に出した状態とする。更に、この基板６６を、ベース６７Ａの当接面６７Ａａにおける長手方向の５箇所で、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０のアクリル系の接着剤８０を介して接着して保持固定した。
【０１０１】
環境温度の変化に対して、長手方向の反りは実施例１で前述している通り、１０μｍ以内に抑えることができる。更に、ベース６７Ａの短手方向の内側幅Ｗと、基板６６の短手方向幅とは、ほぼ等しく設定している。よって、環境温度の変化によって、基板６６が短手方向に対して変化した場合でも、ベース６７Ａの内側面が基板６６の短手方向の変化を規制するため、基板６６の反りを抑制することが可能である。
【０１０２】
基板６６を保持するベース６７Ａの材質と、ベース６７Ａを支持するホルダ６１Ａの材質とは、共に鋼板からなる同様の材質で構成され、接着されて保持固定されるため、実施例１と同様に環境温度の変化に対して、両者間に両者の線膨張係数の相違による伸縮の差が発生しない。よって、硬度の高い接着剤８１で両者を強固に接着して保持固定することが可能である。
【０１０３】
本実施例２の露光装置６０Ａ及びＬＥＤヘッド２５Ａは、これらをハンドリングしたときに加わる外力等が加わっても、安定的にベース６７Ａをホルダ６１Ａで支持することが可能である。更に、ＬＥＤアレイチップ６５表面とＳＬＡ６２の光の入射端面との距離Ｌｏを、安定的に維持することが可能である。
【０１０４】
（実施例２の効果）
本実施例２の露光装置６０Ａ、ＬＥＤヘッド２５Ａ及び画像形成装置１０Ａによれば、次の（Ｃ），（Ｄ）のような効果がある。
【０１０５】
（Ｃ） 環境温度の変化に対して、基板の長手方向の反りは１０μｍ以内で、短手方向の反りは、実施例１よりも更に少なくすることが可能である。よって、ホルダ６１内にて、安定的に基板６６を保持することが期待できる。更に、基板６６上に搭載され光を出射するＬＥＤアレイチップ６５からＳＬＡ６２の光の入射端面までの距離Ｌｏと、ＳＬＡ６２のセンタとＬＥＤアレイチップ６５の光軸との位置関係とを安定的に維持できる。よって、信頼性が高く、且つ高精度な印刷が可能な画像形成装置１０を提供可能である。
【０１０６】
（Ｄ） 本実施例２のホルダ６１Ａは、実施例１のホルダ６１とは異なり、ベース６７Ａとホルダ６１Ａとの間隙に封止剤８３を塗布した際に、切欠部６１ｂを介してホルダ６１Ａの側面部に封止剤８３が漏れることがない。よって、封止剤８３の塗布作業が容易であるという効果を奏する。
【０１０７】
（変形例）
本発明は、上記実施例に限定されず、種々の利用形態や変形が可能である。この利用形態や変形例としては、例えば、次の（ａ）〜（ｄ）のようなものがある。
【０１０８】
（ａ） 実施例１，２では、タンデム方式のプリンタ装置を画像形成装置１０，１０Ａに適用した例を説明した。しかし、これに限定されず、他の方式のプリンタ装置に適用しても良い。
【０１０９】
（ｂ） 実施例１，２では、プリンタ装置を画像形成装置１０，１０Ａに適用した例を説明した。しかし、これに限定されず、プリンタ以外の複写機、ファクシミリ装置、複合機等の他の画像形成装置に適用しても良い。
【０１１０】
（ｃ） 実施例１では、アクリル系の接着剤を、接着剤８０，８１に適用した例を説明した。しかし、これに限定されず、ウレタン樹脂系接着剤、α−オレフィン系接着剤、エーテル系セルロ−ス接着剤、エチレン−酢酸ビニル樹脂系接着剤、塩化ビニル樹脂溶剤系接着剤、クロロプレンゴム系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、スチレン−ブタジエンゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、ニトロセルロース接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ポリイミド系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ユリア樹脂系接着剤、ポリメタクリレート樹脂溶液系接着剤、レゾルシノール系接着剤等の他の種類の接着剤で、且つ実施例１，２と同様な伸び率且つ硬度（ショアＤ）であれば適用可能である。
【０１１１】
（ｄ） 実施例１の場合、基板６６と保持部材であるベース６７とを、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０の接着剤８０を介して、接着して保持固定している。その後、支持部材であるホルダ６１にベース６７を接着して保持固定し、ホルダ６１内にて基板６６を支持する構成としている。しかし、これに限定されず、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０である第３の接着剤を介して、基板６６を支持部材であるホルダ６１に接着して保持固定しても良い。
【符号の説明】
【０１１２】
１０，１０Ａ 画像形成装置
１１ 給紙部
２０ 画像形成部
２１ 転写ローラ
２２ 画像形成ユニット
２３ 感光体ドラム
２４ 帯電ローラ
２５，２５Ａ ＬＥＤヘッド
２６ 現像ローラ
２７ トナー供給ローラ
２８ 現像ブレード
２９ トナーカートリッジ
３０ 搬送ベルト
３１，３２ ローラ
４０ 定着器
４１ 定着ローラ
４２ バックアップローラ
５０ 用紙排出部
５１ 用紙走行路センサ
５２ａ，５２ｂ 排出ローラ
５３ スタッカ部
６０，６０Ａ 露光装置
６１，６１Ａ ホルダ
６１ａ 下面
６１ｂ 切欠部
６１ｃ 孔部
６１ｄ 開口部
６２ ＳＬＡ
６３ 感光面
６５ ＬＥＤアレイチップ
６６ 基板
６６ａ 面
６７，６７Ａ ベース
６７ａ，６７Ａａ 当接面
６８−１，６８−２ 遮蔽板
６９−１，６９−２ コイルバネ
７０−１，７０−２ スペーサ
８０，８１ 接着剤
８２，８３ 封止剤
１００ 記録用紙
１０１ 搬送路
１１０ 用紙収容カセット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が搭載されている基板と、
前記発光素子から放射される光を感光面に収束させる光学系と、
第１の接着剤によって、前記基板を保持固定する保持部材と、
前記光学系を下部に保持固定すると共に、第２の接着剤によって前記保持部材を保持固定することにより前記基板を支持する支持部材とを有する露光装置において、
前記第１の接着剤は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０であり、
前記第２の接着剤は、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）が９０〜１００であることを特徴とする露光装置。
【請求項２】
前記基板の線膨張係数は、前記保持部材の線膨張係数の６６％〜１６６％であることを特徴とする請求項１記載の露光装置。
【請求項３】
前記保持部材の線膨張係数は、前記支持部材の線膨張係数の９５％〜１０５％であることを特徴とする請求項１又は２記載の露光装置。
【請求項４】
前記保持部材は、上部が開口しているコの字形状で、且つ下部に前記基板の接着面が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項５】
前記保持部材は、前記基板の周囲を囲いこみ且つ下部が開口している形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項６】
前記支持部材は、下部に前記光学系を保持固定する開口部を有し且つ上部が開放されている略コの字形状であり、両側面部に複数の接着剤注入部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項７】
前記支持部材は、前記光学系が前記開口部に保持固定され、前記保持部材が前記支持部材に内包される位置において前記発光素子から放射される光が前記光学系によって前記感光面に収束するよう調整されたのち、前記複数の接着剤注入部に前記第２の接着剤を注入して前記保持部材を接着して保持固定することを特徴とする請求項６記載の露光装置。
【請求項８】
前記支持部材と前記保持部材とを接着して保持固定したのち、前記支持部材の上部から封止剤を注入して前記支持部材と前記保持部材との間隙を塞ぐことを特徴とする請求項７記載の露光装置。
【請求項９】
前記複数の接着剤注入部は、複数の切欠部であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１０】
前記複数の接着剤注入部は、複数の孔部であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１１】
複数の発光素子が搭載されている基板と、
前記発光素子から放射される光を感光面に収束させる光学系と、
前記光学系を下部に保持固定すると共に、第３の接着剤によって前記基板を保持固定することにより前記基板を支持する支持部材とを有する露光装置において、
前記第３の接着剤は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０であることを特徴とする露光装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の露光装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の露光装置と、
前記露光装置を前記感光面の方向に付勢する付勢部材と、
前記露光装置と前記感光面との距離を一定に保つ離間部材と、
を備えたことを特徴とするＬＥＤヘッド。
【請求項１４】
請求項１３記載のＬＥＤヘッドを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
複数の発光素子が搭載されている基板と、
前記発光素子から放射される光を感光面に収束させる光学系と、
第１の接着剤によって、前記基板を保持固定する保持部材と、
前記光学系を下部に保持固定すると共に、第２の接着剤によって前記保持部材を保持固定することにより前記基板を支持する支持部材とを有する露光装置において、
前記第１の接着剤は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０であり、
前記第２の接着剤は、伸び率が１０〜３０％且つ硬度（ショアＤ）が９０〜１００であることを特徴とする露光装置。
【請求項２】
前記基板の線膨張係数は、前記保持部材の線膨張係数の６６％〜１６６％であることを特徴とする請求項１記載の露光装置。
【請求項３】
前記保持部材の線膨張係数は、前記支持部材の線膨張係数の９５％〜１０５％であることを特徴とする請求項１又は２記載の露光装置。
【請求項４】
前記保持部材は、上部が開口しているコの字形状で、且つ下部に前記基板の接着面が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項５】
前記保持部材は、前記基板の周囲を囲いこみ且つ下部が開口している形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項６】
前記支持部材は、下部に前記光学系を保持固定する開口部を有し且つ上部が開放されている略コの字形状であり、両側面部に複数の接着剤注入部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項７】
前記支持部材は、前記光学系が前記開口部に保持固定され、前記保持部材が前記支持部材に内包される位置において前記発光素子から放射される光が前記光学系によって前記感光面に収束するよう調整されたのち、前記複数の接着剤注入部に前記第２の接着剤を注入して前記保持部材を接着して保持固定することを特徴とする請求項６記載の露光装置。
【請求項８】
前記支持部材と前記保持部材とを接着して保持固定したのち、前記支持部材の上部から封止剤を注入して前記支持部材と前記保持部材との間隙を塞ぐことを特徴とする請求項７記載の露光装置。
【請求項９】
前記複数の接着剤注入部は、複数の切欠部であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１０】
前記複数の接着剤注入部は、複数の孔部であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の露光装置。
【請求項１１】
複数の発光素子が搭載されている基板と、
前記発光素子から放射される光を感光面に収束させる光学系と、
前記光学系を下部に保持固定すると共に、第３の接着剤によって前記基板を保持固定することにより前記基板を支持する支持部材とを有する露光装置において、
前記第３の接着剤は、伸び率が４５〜７０％且つ硬度（ショアＤ）が６０〜７０であることを特徴とする露光装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の露光装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の露光装置と、
前記露光装置を前記感光面の方向に付勢する付勢部材と、
前記露光装置と前記感光面との距離を一定に保つ離間部材と、
を備えたことを特徴とするＬＥＤヘッド。
【請求項１４】
請求項１３記載のＬＥＤヘッドを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−６６４９９（Ｐ２０１２−６６４９９Ａ）
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１３４７７（Ｐ２０１０−２１３４７７）
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（５９１０４４１６４）株式会社沖データ (2,444)
【出願人】（５００００２５７１）株式会社沖デジタルイメージング (186)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月５日（２０１２．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【出願人】（５９１０４４１６４）株式会社沖データ (2,444)
【出願人】（５００００２５７１）株式会社沖デジタルイメージング (186)
【Ｆターム（参考）】
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