非開削掘削埋設装置
【課題】 筒状部材の引込みの際の筒状部材の継ぎ足しを容易に且つ簡単に行うことができる非開削掘削埋設装置を提供すること。
【解決手段】 先端に向けて縮径するリーマ体２０と、リーマ体２０の先端部に接続されるロッド部材６と、ロッド部材６を引き込むためのロッド駆動手段１４と、ロッド駆動手段１４によって引き込まれる筒状部材２４と、筒状部材２４の先端側に装着され、リーマ体２０に連結機構２２を介して連結される先端側治具２５と、筒状部材２４の後端側に装着される後端側治具２７と、筒状部材２４内を通して先端側治具２５と後端側治具２７とを解除自在に接続するワイヤ部材２４と、を具備する非開削掘削埋設装置。後端側治具２７は、筒状部材に装着される押込み体８４と、ワイヤ部材８８をグリップして押込み体８４を押圧するためのグリップ体８６とを具備する。
【解決手段】 先端に向けて縮径するリーマ体２０と、リーマ体２０の先端部に接続されるロッド部材６と、ロッド部材６を引き込むためのロッド駆動手段１４と、ロッド駆動手段１４によって引き込まれる筒状部材２４と、筒状部材２４の先端側に装着され、リーマ体２０に連結機構２２を介して連結される先端側治具２５と、筒状部材２４の後端側に装着される後端側治具２７と、筒状部材２４内を通して先端側治具２５と後端側治具２７とを解除自在に接続するワイヤ部材２４と、を具備する非開削掘削埋設装置。後端側治具２７は、筒状部材に装着される押込み体８４と、ワイヤ部材８８をグリップして押込み体８４を押圧するためのグリップ体８６とを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤を開削することなく筒状部材を埋設することができる非開削掘削埋設装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤を非開削で掘削して例えば鞘管の如き筒状部材を埋設する非開削掘削埋設装置として、地盤を掘削するドリルヘッドと、このドリルヘッドに接続されるロッド部材と、ロッド部材を駆動するためのロッド駆動手段と、掘削した掘削孔を拡径掘削するためのリーマ体と、このリーマ体の基部に連結機構を介して接続される筒状部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような非開削掘削埋設装置では、埋設孔を掘削する際には、ドリルヘッドが用いられ、このドリルヘッドがロッド部材の先端部に装着される。そして、ロッド駆動手段はロッド部材及びドリルヘッドを回動させながら推進し、このようにして掘削孔が形成される。その後、この掘削孔に鞘管としての筒状部材を埋設するときには、ドリルヘッドに代えてリーマ体が用いられ、このリーマ体の先端部がロッド部材に装着され、またリーマ体の基部に連結機構を介して筒状部材が連結される。そして、ロッド駆動手段はロッド部材及びリーマ体を回転させながら引き込み、このようにしてリーマ体により掘削孔が拡径掘削されるとともに、拡径された掘削孔に筒状部材が埋設される。
【０００３】
このような非開削掘削埋設装置では、筒状部材がジャケットにより覆われ、リーマ体を引き込む際に、このジャケットを引っ張って筒状部材を引き込むように構成されており、それ故に、筒状部材を引き込む際の抵抗が大きくなると、ジャケットに大きな負荷が作用し、ジャケット自体が破損するおそれがあり、ジャケットが破損した場合、筒状部材を掘削孔に引き込んで埋設することができなくなる。
【０００４】
このような問題を解消するために、筒状部材を先端側から引き込むのではなく、その後端側から押し込むようにしたものも提案されている（例えば、特許文献２）。この非開削掘削埋設装置は、リーマ体に連結機構を介して連結される先端側治具と、この先端側治具に先端部が装着される筒状部材と、筒状部材の後端部に装着される後端側治具と、筒状部材内に挿通される引張部材とを備え、引張部材の一端部が先端側治具に装着され、その他端部が後端側治具に支持される。
【０００５】
このような非開削掘削埋設装置においては、リーマ体を引込み方向に移動すると、このリーマ体からの引込み力が連結機構、先端側治具及び引張部材を介して後端側治具に伝達し、この後端側治具から筒状部材の後端部に作用し、従って、後端側治具が筒状部材を後端側から押し込むように作用し、かくして、筒状部材を押し込みながら掘削孔に挿入埋設することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２９３１４１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１１３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の非開削掘削埋設装置では、埋設される筒状部材は相互に接続されるように構成され、また引張部材も筒状部材を接続した際に相互に接続されるように構成され、筒状部材を引き込むにつれて筒状部材及び引張部材を継ぎ足して引き込むように構成されているが、上述した従来のものでは、筒状部材及び引張部材の継足し作業が煩雑であるという問題がある。即ち、引張部材には雄ねじが設けられ、引張部材を接続するのに雌ねじが設けられた接続治具が用いられ、また後端側治具は、筒状部材の後端部に装着されるベースと、このベースに作用するワッシャ及びナットとから構成されている。筒状部材及び引張部材を継ぎ足すには、まず、ワッシャ及びナットとともにベースを取り外し、次いで引張部材に接続治具を取り付けて継ぎ足すべき引張部材を取り付け、次いで筒状部材の後端部に継ぎ足すべき筒状部材を接続し、その後継ぎ足した筒状部材の後端部にベースを取り付け、しかる後にベースから突出する引張部材にワッシャ及びナットを取り付ければならず、その作業が煩雑となる。加えて、雄ねじ、雌ねじによる螺着を多用しているために、構成が複雑になるとともに、部材の製作費用が高くなる。
【０００８】
本発明の目的は、筒状部材の引込みの際の筒状部材の継ぎ足しを容易に且つ簡単に行うことができる非開削掘削埋設装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の非開削掘削埋設装置は、先端に向けて縮径するリーマ体と、前記リーマ体の先端部に接続されるロッド部材と、前記ロッド部材を引き込むためのロッド駆動手段と、前記ロッド駆動手段によって引き込まれる筒状部材と、前記筒状部材の先端側に装着され、前記リーマ体の基部に連結機構を介して連結される先端側治具と、前記筒状部材の後端側に装着される後端側治具と、前記筒状部材内を通して前記先端側治具と前記後端側治具とを解除自在に接続するワイヤ部材と、を具備する非開削掘削埋設装置であって、前記後端側治具は、前記筒状部材に装着される押込み体と、前記ワイヤ部材をグリップして前記押込み体を押圧するためのグリップ体とを備え、前記押込み体には、前記ワイヤ部材を横側から受け入れるための受け溝が設けられ、前記グリップ体は、前記ワイヤ部材を引込み方向に引っ張ったときには前記ワイヤ部材をグリップし、前記ワイヤ部材を前記引込み方向と反対方向に戻したときには前記ワイヤ部材のグリップ状態を解除可能とすることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載の非開削掘削埋設装置では、前記押込み体は、前記グリップ体が当接する外側部材と、前記外側部材の内側に配設された内側部材とを備え、前記内側部材には、前記筒状部材を位置決め保持するための保持突部が設けられているとともに、前記ワイヤ部材を受け入れるための第１受け溝が設けられ、前記外側部材には前記ワイヤ部材を受け入れるための第２受け溝が設けられているとともに、前記内側部材の前記第１受け溝に挿入される突起が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の非開削掘削埋設装置では、前記グリップ体は、円錐状の貫通孔が設けられた当接部材と、前記当接部材の前記貫通孔に挿入されて円錐状のグリップ体を構成する複数の割り部材とから構成され、前記押込み体と前記グリップ体の前記当接部材との間には、前記当接部材が前記筒状部材内に落下するのを防止するための落下防止部材が介在され、前記押込み体を取り外したときには、前記落下防止部材が前記筒状部材の開口を塞いで前記当接部材の落下を防止することを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の請求項４に記載の非開削掘削埋設装置では、前記グリップ体は、円錐状の貫通孔が設けられた当接部材と、前記当接部材の前記貫通孔に挿入されて円錐状のグリップ体を構成する複数の割り部材とから構成され、前記当接部材には、前記筒状部材内に落下するのを防止するための落下防止用部材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の非開削掘削埋設装置によれば、リーマ体に連結部材を介して先端側治具が連結され、引き込むべき筒状部材の先端側に先端側治具が装着され、その後端側に後端側治具が装着され、この先端側治具と後端側治具とがワイヤ部材を介して解除自在に接続されるので、リーマ体を引き込みながら拡径掘削する際には、リーマ本体からの引込み力が連結機構、先端側治具及びワイヤ部材を介して後端側治具に伝達され、この後端側治具から筒状部材に作用し、これによって、筒状部材を後端側から押し込みながら拡径掘削された掘削孔に挿入することができる。また、後端側治具は、筒状部材に装着される押込み体と、ワイヤ部材をグリップして押込み体を押圧するためのグリップ体とを備え、押込み体には受け溝が設けられているので、この押込み体を横側が挿入するようにして筒状部材の後端部に装着することができる。また、後端側治具のグリップ体は、ワイヤ部材を引込み方向に引っ張ったときにはワイヤ部材をグリップし、ワイヤ部材を前記引込み方向と反対方向に戻したときには前記ワイヤ部材のグリップ状態を解除となるので、グリップ体によるグリップ及びグリップ解除を容易に行うことができ、これらによって、筒状部材の継足し作業を簡単に且つ短時間に行うことができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２記載の非開削掘削埋設装置では、内側部材に第１受け溝が設けられ、また外側部材に第２受け溝が設けられているので、内側部材及ぶ外側部材を横側から挿入するようにして筒状部材の後端部に装着することができる。また、内側部材に保持突部が設けられているので、筒状部材の後端部が内側部材に対して所定の位置関係に保持され、押込み体を筒状部材に確実に作用させることができる。更に、内側部材の第１受け溝に外側部材の前記第１受け溝に挿入される突起が設けられているので、この突起によって、内側部材と外側部材との相対的回転を防止することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の非開削掘削埋設装置によれば、押込み体とグリップ体の当接部材との間に落下防止部材が介在されているので、押込み体を取り外したときには落下防止部材が筒状部材の開口を塞ぐようになり、これによって、当接部材の筒状部材内への落下を防止することができる。
【００１６】
更に、本発明の請求項４に記載の非開削掘削埋設装置によれば、グリップ体の当接部材に落下防止用部材が取り付けられているので、この落下防止用部材によって、当接部材の筒状部材内への落下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う非開削掘削埋設装置の一実施形態について説明する。図１は、一実施形態の非開削掘削埋設装置による掘削作業を説明するための簡略図であり、図２は、図１の非開削掘削埋設装置による拡径掘削作業を説明するための簡略図であり、図３は、図１の非開削掘削埋設装置による掘削作業を説明するための簡略図であり、図４は、図１の非開削掘削埋設装置による掘削作業が終了した状態を示す簡略図であり、図５は、図２の非開削掘削埋設装置による拡径掘削作業（及び引込み作業）を説明するための簡略図であり、図６は、図１の非開削掘削埋設装置のリーマ体及びそれに関連する構成を示す断面図であり、図７は、図１の非開削掘削埋設装置における先端側治具を示す断面図であり、図８は、図１の非開削掘削埋設装置における後端側治具を一部断面で示す断面図であり、図９は、図８の後端側治具を分解して示す斜視図であり、図１０（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の内側部材を示す正面図及び側面図であり、図１１（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の外側部材を示す正面図及び側面図であり、図１２（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の緩衝部材を示す正面図及び側面図であり、図１３は、筒状部材の継足し作業においてワイヤ部材を戻したときの状態を示す断面図であり、図１４は、筒状部材の継足し作業において押込み体を外した状態を示す断面図であり、図１５は、筒状部材の継足し作業において筒状部材を継ぎ足した状態を示す断面図である。
【００１８】
図１及び図２において、図示の非開削掘削埋設装置２は、地中を非開削で掘削するためのドリルヘッド４と、このドリルヘッド４の推進に伴って順次に接続されるロッド部材６とから構成され、ドリルヘッド４の推進によって掘削孔を形成するときには、先端側のロッド部材６にドリルヘッド４が取り付けられる。
【００１９】
ドリルヘッド４及びロッド部材６は、例えば、地盤８の表面から地中（土壌中）に挿入されて推進する。地上にはロッド部材６を介してドリルヘッド４を駆動するためのロッド駆動手段１４が設置され、このロッド駆動手段１４はロッド部材６を所要の通りに駆動し、ロッド部材６及びドリルヘッド４を所定の推進方向に押し込むとともに、軸線方向を中心として所定方向に回動する。このような非開削掘削埋設装置２では、ドリルヘッド４が進むにつれてその基部側、即ちロッド駆動手段１４側に新しいロッド部材６が着脱自在に継ぎ足され、このようにロッド部材６を継ぎ足しながらドリルヘッド４が所定方向に推進し、このようにして掘削孔が形成される。また、ロッド駆動手段１４に関連して、掘削液を供給するための掘削液供給手段１６が設けられ、掘削液供給手段１６からの掘削液（例えば、泥水など）が接続されたロッド部材６を通してドリルヘッド４に供給され、かく供給された掘削液がドリルヘッド４の噴射ノズル（図示せず）から掘削域に噴射される。
【００２０】
また、形成した掘削孔を拡径掘削するときには、図２に示すように、ドリルヘッド４に代えてリーマ体２０が用いられ、接続されたロッド部材６の先端部にリーマ体２０が取り付けられ、このリーマ体２０の基部に連結機構２２（図６参照）を介して筒状部材２４が連結される。筒状部材２４の先端側には先端側治具２５が配設され、この先端側治具２５に連結機構２２が連結される。また、筒状部材２４の後端側には後端側治具２７が装着される。鞘管として機能する筒状部材２４を引き込むときにもロッド駆動手段１４はロッド部材６を所要の通りに駆動し、ロッド部材６及びリーマ体２０を所定の引込み方向（掘削推進方向と反対方向）に引き込むとともに、軸線方向を中心として所定方向と反対方向に回動する。そして、筒状部材２４を引き込むにつれてその基部側、即ちロッド駆動手段１４側にてロッド部材６が取り外されるとともに、筒状部材２４の後端側に後述するようにして筒状部材２４が継ぎ足され、このようにロッド部材６を取り外し、筒状部材２４を継足しながらリーマ体２０が所定方向に引き込まれ、このようにしてリーマ体２０による拡径掘削が行われるとともに、筒状部材２４の引込みが行われる。この拡径掘削のときにも、掘削液供給手段１６からの掘削液が接続されたロッド部材６を通してリーマ体２０に供給され、かく供給された掘削液が、リーマ体２０の噴射ノズル（図示せず）から拡径掘削域に噴射される。尚、筒状部材２６を直線状に保つために、地盤８に引込み架台２９が設置され、継ぎ足された筒状部材２６は、この引込み架台２９に支持されながら拡径掘削孔に引き込まれる。
【００２１】
次に、図１及び図２とともに、図３〜図５を参照して、上述した非開削掘削埋設装置２を用いて電気防食用電極体（図示せず）を埋設する非開削工法について説明する。
建造物３０は建造物本体３２を備え、この建造物本体３２の底部が地中に埋設された多数の埋設鋼材３４上に建造され、これら埋設鋼材３４は建造物本体３２を支持する。このような建造物３０の埋設鋼材３４に電気防食を施すには、図３〜図５に示すようにして電気防食用電極体が埋設設置される。尚、ロッド駆動手段１４及び掘削液供給手段１６は、例えば、自走可能な走行車両３８，４０に搭載され、掘削を行う作業現場まで走行して設置される。
【００２２】
電気防食用電極体を埋設するには、まず、図１及び図３に示すように、建造物３０の周囲近傍にロッド駆動手段１４及び掘削液供給手段１６を設置し、このロッド駆動手段１４によって回転させながらからロッド部材６及びドリルヘッド４を矢印４２で示す方向に推進させ、かかる推進によって掘削孔４４を掘削する。そして、図４に示すように、地中に埋設された埋設鋼材３４の間を通り、建造物本体３２の下側を水平に建造物３０の片側から他側に（図３及び図４において左から右に）ロッド部材６及びドリルヘッド４を推進させ、ドリルヘッド４を地盤８の表面に突出させる。このようにして建造物本体３２の下側を実質上水平に貫通する掘削孔４４を非開削で掘削する。
【００２３】
次に、ドリルヘッド４に代えてリーマ体２０を用い、接続されたロッド部材６の先端部にリーマ体２０を取り付け、このリーマ体２０に連結機構２２（図７参照）を介して先端側治具２５を連結する。また、筒状部材２４の後端部に後端側治具２７を装着し、先端側具２５と後端側治具２７との間に筒状部材２４を介在させ、この筒状部材２４内を通して延びるワイヤ部材８８（図２参照）によって先端側治具２５と後端側治具２７とを後述する如く連結する。そして、矢印４６で示すように、ロッド駆動手段１４によって回転させながらロッド部材６及びリーマ体２０を引き込み、かかる引き込みの際に形成された掘削孔４４をリーマ体２０によって拡径掘削するとともに、後述する如く、連結機構２２、先端側治具２５、ワイヤ部材８８及び後端側治具２７を介して筒状部材２４を拡径掘削された掘削孔４８（図６参照）内に引き込む。この引込みは、上述したように、接続したロッド部材６を取り外しながら、また筒状部材２４を継ぎ足しながら、筒状部材２４の先端がロッド駆動手段１４側に露出するまで行われ、このように引込むと、引き込まれた筒状部材２４は、拡径掘削孔４８に埋設される。その後、電気防食用電極体（図示せず）を埋設した筒状部材２４内に押込むようにして挿入し、このようにして電気防食用電極体を非開削でもって地盤８に埋設することができる。
【００２４】
次に、主として図６及び図７を参照して、上述した被開削掘削埋設装置２により筒状部材２４を引き込む際に用いるリーマ体２０、連結機構２２及び先端側治具２５について説明する。図６及び図７において、リーマ体２０は略円錐状のリーマ本体５２を有し、その先端（矢印５５で示す引込み側）に向けて縮径され、その先端部に接続部５４が設けられ、この接続部５４に一点鎖線で示すようにロッド部材６の先端部が接続される。従って、ロッド部材６を引き込むと、これと一体的にリーマ本体５２も引き込まれる。このリーマ本体５４の外周面には、周方向に間隔をおいて複数のブレード（図示せず）が設けられ、これらブレードによって、掘削孔４４が拡径掘削される。
【００２５】
このリーマ体２０の基部と先端側治具２５とを連結する連結機構２２は、略Ｕ字状の第１及び第２連結部材６２，６４を備えている。リーマ体２０の基部には第１接続部材６６が設けられ、この第１接続部材６６は、例えばスイベル継手６７の如き継手手段を介してリーマ本体５２に対して相対的に回転自在に装着されている。この第１接続部材６６には連結孔が設けられ、第１連結部材６２は、その両端部及び第１接続部材６６の連結孔を通してピン部材６８を装着することによって第１接続部材６６に連結される。
【００２６】
また、先端側治具２５の一端側（図６及び図７において左側）には連結部７０が設けられ、その他端側（図６及び図７において右側）に受け部７２が設けられ、連結部７０には連結孔７４が設けられている。第１連結部材６２と第２連結部材６４とは、それらのＵ字状部が相互に係合するように連結され、かく連結された第２連結部材６４は、その両端部の連結孔及び先端側治具２５の連結孔７４を通してピン部材７６を装着することによって先端側治具２５に連結される。
【００２７】
このように連結機構２２を介して連結されているので、リーマ体２０が矢印５５で示す方向に引き込まれると、これに伴って先端側治具２５も一体的に拡散掘削孔４８内に引き込まれる。また、この引込みのときにリーマ体２０が回転されるが、この回動力は連結機構２２を介して先端側治具２５に伝達されず、従って、先端側治具２５及び筒状部材２４は回動することなく矢印５５で示す方向に引き込まれる。
【００２８】
先端側治具２５の受け部７２には、図６に示すように、中空円筒状のカバー部材７８を設けるのが好ましい。このカバー部材７８は、受け部７２の基部部に例えば取付ねじ７９によって取り付けられ、この受け部７２からリーマ体２０の基部に向けて延び、連結部７０及び連結機構２２を覆っている。また、このカバー部材７８の先端部には補強リング８０が設けられ、補強リング８０がその先端部全周に設けられている。このようにカバー部材７８を設けることによって、リーマ体２０と先端側治具２５との間の間隙（即ち、連結機構２２が配設された空間）に土砂などが侵入するのを防止することができる。また、カバー部材７８を先端側治具２５側に設けているので、引込み時にリーマ体２０が回動してもカバー部材７８が回動することがなく、このカバー部材７８による抵抗を少なくすることができる。
【００２９】
筒状部材２４の先端側は、図７に示すように先端側治具２５に装着される。即ち、先端側治具２５の受け部７２は中空筒状に形成され、他端側に開口する円筒状の受け空間８０を規定する。筒状部材２４の先端部は、上記開口を通して受け空間８０に挿入することによって、この受け部７２に装着される。筒状部材２４は例えば塩化ビニール（ＰＶＣ）管から形成され、その外周を覆うようにジャケット８２が予め装着されており、このような筒状部材２４が好都合に用いられる。
【００３０】
次いで、図８〜図１２を参照して、後端側治具２７について説明すると、図示の後端側治具２７は、筒状部材２４の後端側に装着される押込み体８４と、この押込み体８４を押圧するためのグリップ体８６とを備え、上述の先端側治具２５とこの後端側治具２７とがワイヤ部材８８を介して解除自在に接続されるように構成されている。押込み体８４は、筒状部材２４に装着される内側部材９０と、この内側部材９０の外側に配設される外側部材９２とから構成されている。内側部材９０は円形状に形成され、筒状部材２４の外径よりも幾分大きい外径を有する。この内側部材９０の片面（筒状部材２４側の面であって、図８及び図９において左面、図１０（ｂ）において右面）には、周方向に間隔をおいて複数（図示の例では、４個）の保持突部９４が設けられており、図８に示すように、これら保持突部９４は筒状部材２４の内側に挿入され、筒状部材２４を位置決め保持する。この内側部材９０には、外周縁からその中心を幾分超えて延びる第１受け溝９６が設けられ、内側部材９０を後述する如く横側から装着するときに、ワイヤ部材８８がこの第１受け溝９６に受け入れられる。尚、複数のピン状の保持突部９４に代えて、リング状の保持突部を設けるようにしてもよい。
【００３１】
また、外側部材９２は内側部材９０と同じ大きさの円形状であり、その片面（内側部材９０側の面であって、図８及び図９において左面、図１１（ｂ）において右面）には、径方向に間隔をおいて一対の突起９８が設けられているとともに、一対の突起９８と対向する部位（１８０度の位置関係の部位）に、外周縁からその中心部を幾分超えて延びる第２受け溝１００が設けられている。押込み体８４を横側から筒状部材２４に装着するときには、一対の突起９８は内側部材９０の第１受け溝９６に挿入され、かく挿入することによって、外側部材９２と内側部材９０との相対的回転が防止され、またワイヤ部材８８が外側部材９２の第２受け溝１００に受け入れられ、かく装着した状態においては、内側部材９０の第１受け溝９６と外側部材９２の第２受け溝１００とが異なる角度位置（この形態では、１８０度ずれた角度位置）に位置し、このような位置関係にすることによって、第１及び第２受け溝９６，１００を設けたことによる強度低下を小さく抑えることができる。尚、一対の突起９８に代えて、径方向に延びる突起を設けるようにしてもよい。
【００３２】
押込み体８４の内側部材９０と筒状部材２４との間には、緩衝部材１０２を介在させるのが好ましい。緩衝部材１０２は、例えば硬質ゴムから形成され、内側部材９０の各保持突部９４に対応し挿通孔１０４が設けられているとともに、第１受け溝９６に対応して第３受け溝１０６が設けられている。この緩衝部材１０２は、各保持突部９４を挿通孔１０４に挿通することにより内側部材９０の片面に装着され、かく装着した状態においては、緩衝部材１０２の第３受け溝１０６と内側部材９０の第１受け溝９６とが整合し、第１及び第３受け溝９６，１０２を通してのワイヤ部材８８の受入れが許容される。
【００３３】
次に、グリップ体８６について説明すると、図示のグリップ体８６は、外側部材９２の他面（内側部材９０側とは反対側の面であって、図８及び図９において右面）に当接する当接部材１０８と、ワイヤ部材８８をグリップするためのグリップ部材１１０を構成する複数（図示の具体例では、３つ）の割り部材１１２から構成されている。当接部材１０８には円錐状の貫通孔１１４が設けられ、複数の割り部材１１２は、ワイヤ部材８８を周方向に覆うように円錐状に組み合わせて当接部材１０８の貫通孔１１４に挿入され、かく挿入した状態にて、ワイヤ部材８８を後述する引込み方向に引っ張ると、複数の割り部材１１２が当接部材１０８に対して相対的に挿入方向に食い込むように移動してワイヤ部材８８を周方向からグリップするように作用し、またワイヤ部材８８を後述する引込み方向と反対方向に戻すと、複数の割り部材１１２が当接部材１０８に対して相対的に離脱方向に移動し、これによってワイヤ部材８８のグリップ状態が解除される。
【００３４】
ワイヤ部材８８は、例えばＰＣ鋼より線から構成され、その一端部は先端側治具２５に取り付けられる。この形態では、先端側治具２５の受け部７２の底部１１４には挿通孔１１６が設けられ、ワイヤ部材８８の一端部はこの挿通孔１１６を通して外部に導出され、かく導出された端部にグリップ金具１１８が圧着され、このグリップ金具１１８を係止するように止め金具１２０が受け部７２の底部１１４に取り付けられる。このワイヤ部材８８は筒状部材２４内を通してその後端側に延び、筒状部材２４の後端側においては、グリップ体８６がワイヤ部材８８に解除自在にグリップし、先端側治具２５に伝達された引込み力は、ワイヤ部材８８及びグリップ体９６を介して押込み体８４に伝達され、この押込み体８４からの押込み力によって、筒状部材２４は後端側からの押込み作用によって押込み挿入される。尚、先端側治具２５の連結部７０には、グリップ金具１１８及び止め金具１２０の装着を許容するための開口１２２が設けられる。
【００３５】
次に、図１３〜図１５を参照して、筒状部材２４を引き込む際の筒状部材２４の継足し作業について説明する。筒状部材２４を引き込む際には、ワイヤ部材８８の一端部（先端部）を先端側治具２５に上述した如くして装着し、かく装着したワイヤ部材８８の他端側を埋設すべき複数の筒状部材２４及びグリップ体８６の当接部材１０８を通して延ばし、一つ目の筒状部材２４の後端側の外側にグリップ体８６の当接部材１０８を位置付けるとともに、この筒状部材２４と当接部材１０８との間に押込み体８４を装着し、更に当接部材１０８の挿通孔１０４に割り部材１１２を挿入する。そして、かかる状態にて、ロッド駆動手段１４を駆動させ、ロッド部材６を回転させながら引き込み、このようにしてリーマ体２０により拡径掘削が行われる（拡径掘削作業）とともに、筒状部材２４が拡径掘削された掘削孔４８に挿入される（引込み作業）。
【００３６】
このようにして筒状部材２４を挿入した後に次の筒状部材２４を挿入するときには、まず、ロッド駆動手段１４を引込み時とは反対方向に駆動し、ロッド部材６を引込み方向とは反対方向に戻し移動させる。かくすると、図１３に示すように、ロッド部材６からの戻し方向の力が、リーマ体２０、連結機構２２及び先端側治具２５を介してワイヤ部材８８に伝達され、このワイヤ部材８８を介してグリップ体８６が戻し方向に移動され、このようにして押込み体８４による押圧状態を解除する。そして、グリップ体８６を当接部材１０８に対して相対的に移動させ、複数の割り部材１１２によるグリップ状態を開放してグリップ状態を解除する（尚、当接部材１０８と割り部材１１２との係合状態が弱いときには、ワイヤ部材８８を戻し方向に移動させることによって、複数のグリップ体８６によるグリップ状態が開放される）。
【００３７】
次いで、図１４に示すように、グリップ体８６の当接部材１０８から複数の割り部材１１２を取り外し、この取り外した状態にて当接部材１０８をワイヤ部材８８に沿って後端側に移動させる。そして、外側部材９２を矢印１２４で示す戻し方向に幾分移動させて一対の突起９８を内側部材９４の第１受け溝９６から外し、このように外した状態にて径方向外側に移動させて外側部材９２の第２受け溝１００をワイヤ部材８８から外す。更に、内側部材９０（この内側部材９０には緩衝部材１０２が装着された状態になっている）を外側部材９２と同様にして矢印１２４で示す戻し方向に幾分移動させて複数の保持突部９４を筒状部材２４の後端部から外し、このように外した状態にて径方向外側に移動させて内側部材９０の第１受け溝９６及び緩衝部材１０２の第３受け溝１０６をワイヤ部材８８から外す。
【００３８】
その後、図１５に示すように、拡径掘削された掘削孔４８挿入した筒状部材２４の後端側に次に埋設する筒状部材２４を位置付け、かかる筒状部材２４の後端側にグリップ体８６の当接部材１０８を位置付ける。そして、取外し時は反対に、筒状部材２４と当接部材１０８との間隙を利用し、内側部材９０及び緩衝部材１０２を外側から径方向に移動させて内側部材９０の第１受け溝９６及び緩衝部材１０２の第３受け溝１０６にワイヤ部材８８を受け入れ、かかる状態にて、内側部材９０の保持突部９４を次に埋設する筒状部材２４の後端部に挿入する。更に、外側部材９２を外側から径方向に移動させて外側部材９２の第２受け溝１００内にワイヤ部材８８を受け入れ、かかる状態にて、外側部材９２の一対の突起９８を内側部材９０の第１受け溝９６内に挿入する。
【００３９】
その後、グリップ体８６の当接部材１０８を外側部材９２の外面に当接し、更に、この当接部材１０８の挿通孔１０４に割れ部材１１２を挿入し、このようにして、図８に示すような取り外し前の状態に組み付けることができ、筒状部材２４の継足し作業を容易に且つ簡単に行うことができる。かく組み付けた状態にてロッド部材６を引き込むと、ロッドからの引込み力は、上述したと同様に、先端側治具２５及びワイヤ部材８８を介して後端側治具２７に伝達され、この後端側治具２７による押込み作用によって継ぎ足した筒状部材２４を拡径された掘削孔４８に所要の通りに挿入することができる。
【００４０】
以上、本発明に従う非開削掘削装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００４１】
例えば、ワイヤ部材８８を引き戻したときに、押込み体８４とグリップ体８６との間に存在する隙間が小さいときには、図１６に示すように、押込み体８４の外側部材９２とグリップ体８６の当接部材１０８との間に補助部材１３２を介在させるようにするのが好ましい。この補助部材１３２にも、径方向外周縁から中心を幾分超えて延びる第４受け溝１３４が設けられ、かかる第４受け溝１３４にワイヤ部材８８が受け入れられ、外側から径方向に着脱自在に取り付けられる。
【００４２】
また、筒状部材２４の継足し作業時にグリップ体８６の当接部材１０８が挿入埋設した筒状部材２４内に落下するおそれがあり、このような落下を防止するために、図１７に示すように、押込み体８４の外側部材９２とグリップ体８６の当接部材１０８との間に落下防止部材１４２を介在させるのが好ましい。この落下防止部材１４２はプレート状部材から構成され、その中央部にワイヤ部材８８が挿通される開口１４４が設けられる。このような落下防止部材１４２を設けることによって、押込み体８４（内側部材９０及び外側部材９２）を取り外したときに、かかる落下防止部材１４２が筒状部材２４の後端側の開口を塞ぐようになり、かくして、当接部材１０８が落下防止部材１４２に当接し、この当接部材１０８の筒状部材２４内への落下が確実に防止される。尚、この落下防止部材１４２に取付突部１４６を設け、この取付突部１４６に落下防止用部材としてのワイヤ状部材１４８を取り付けるようにしてもよく、このようにワイヤ状部材１４８を取り付けることによって、落下防止部材１４２及び当接部材１０８をワイヤ部材８８に沿って容易に移動させることができる。
【００４３】
尚、落下防止部材１４２を設けることに代えて、当接部材１０８に直接的に落下防止用部材としてのワイヤ状部材を取り付けるようにしてもよく、このように構成した場合、仮に当接部材１０８が筒状部材２４内に落下したとしても、このワイヤ状部材を引っ張ることによって当接部材を容易に拾い上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】一実施形態の非開削掘削埋設装置による掘削作業を説明するための簡略図。
【図２】図１の非開削掘削埋設装置による拡径掘削作業を説明するための簡略図。
【図３】図１の非開削掘削埋設装置による掘削作業を説明するための簡略図。
【図４】図１の非開削掘削埋設装置による掘削作業が終了した状態を示す簡略図。
【図５】図２の非開削掘削埋設装置による拡径掘削作業（及び引込み作業）を説明するための簡略図。
【図６】図１の非開削掘削埋設装置のリーマ体及びそれに関連する構成を示す断面図。
【図７】図１の非開削掘削埋設装置における先端側治具を示す断面図。
【図８】図１の非開削掘削埋設装置における後端側治具を一部断面で示す断面図。
【図９】図８の後端側治具を分解して示す斜視図。
【図１０】図１０（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の内側部材を示す正面図及び側面図。
【図１１】図１１（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の外側部材を示す正面図及び側面図。
【図１２】図１２（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の緩衝部材を示す正面図及び側面図。
【図１３】筒状部材の継足し作業においてワイヤ部材を戻したときの状態を示す断面図。
【図１４】筒状部材の継足し作業において押込み体を外した状態を示す断面図。
【図１５】筒状部材の継足し作業において筒状部材を継ぎ足した状態を示す断面図。
【図１６】後端側治具の第１の変形形態を示す分解斜視図。
【図１７】後端側治具の第２の変形形態を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
２ 非開削掘削埋設装置
４ ドリルヘッド
６ ロッド部材
１４ ロッド駆動手段
１６ 掘削液供給手段
２０ リーマ体
２２ 連結機構
２４ 筒状部材
２５ 先端側治具
２７ 後端側治具
３０ 建造物
７０ 連結部
７２ 受け部
８４ 押込み体
８６ グリップ体
８８ ワイヤ部材
９０ 内側部材
９２ 外側部材
１０８ 当接部材
１１０ グリップ部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤を開削することなく筒状部材を埋設することができる非開削掘削埋設装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤を非開削で掘削して例えば鞘管の如き筒状部材を埋設する非開削掘削埋設装置として、地盤を掘削するドリルヘッドと、このドリルヘッドに接続されるロッド部材と、ロッド部材を駆動するためのロッド駆動手段と、掘削した掘削孔を拡径掘削するためのリーマ体と、このリーマ体の基部に連結機構を介して接続される筒状部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような非開削掘削埋設装置では、埋設孔を掘削する際には、ドリルヘッドが用いられ、このドリルヘッドがロッド部材の先端部に装着される。そして、ロッド駆動手段はロッド部材及びドリルヘッドを回動させながら推進し、このようにして掘削孔が形成される。その後、この掘削孔に鞘管としての筒状部材を埋設するときには、ドリルヘッドに代えてリーマ体が用いられ、このリーマ体の先端部がロッド部材に装着され、またリーマ体の基部に連結機構を介して筒状部材が連結される。そして、ロッド駆動手段はロッド部材及びリーマ体を回転させながら引き込み、このようにしてリーマ体により掘削孔が拡径掘削されるとともに、拡径された掘削孔に筒状部材が埋設される。
【０００３】
このような非開削掘削埋設装置では、筒状部材がジャケットにより覆われ、リーマ体を引き込む際に、このジャケットを引っ張って筒状部材を引き込むように構成されており、それ故に、筒状部材を引き込む際の抵抗が大きくなると、ジャケットに大きな負荷が作用し、ジャケット自体が破損するおそれがあり、ジャケットが破損した場合、筒状部材を掘削孔に引き込んで埋設することができなくなる。
【０００４】
このような問題を解消するために、筒状部材を先端側から引き込むのではなく、その後端側から押し込むようにしたものも提案されている（例えば、特許文献２）。この非開削掘削埋設装置は、リーマ体に連結機構を介して連結される先端側治具と、この先端側治具に先端部が装着される筒状部材と、筒状部材の後端部に装着される後端側治具と、筒状部材内に挿通される引張部材とを備え、引張部材の一端部が先端側治具に装着され、その他端部が後端側治具に支持される。
【０００５】
このような非開削掘削埋設装置においては、リーマ体を引込み方向に移動すると、このリーマ体からの引込み力が連結機構、先端側治具及び引張部材を介して後端側治具に伝達し、この後端側治具から筒状部材の後端部に作用し、従って、後端側治具が筒状部材を後端側から押し込むように作用し、かくして、筒状部材を押し込みながら掘削孔に挿入埋設することができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２９３１４１号公報
【特許文献２】特開２００１−３１１３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の非開削掘削埋設装置では、埋設される筒状部材は相互に接続されるように構成され、また引張部材も筒状部材を接続した際に相互に接続されるように構成され、筒状部材を引き込むにつれて筒状部材及び引張部材を継ぎ足して引き込むように構成されているが、上述した従来のものでは、筒状部材及び引張部材の継足し作業が煩雑であるという問題がある。即ち、引張部材には雄ねじが設けられ、引張部材を接続するのに雌ねじが設けられた接続治具が用いられ、また後端側治具は、筒状部材の後端部に装着されるベースと、このベースに作用するワッシャ及びナットとから構成されている。筒状部材及び引張部材を継ぎ足すには、まず、ワッシャ及びナットとともにベースを取り外し、次いで引張部材に接続治具を取り付けて継ぎ足すべき引張部材を取り付け、次いで筒状部材の後端部に継ぎ足すべき筒状部材を接続し、その後継ぎ足した筒状部材の後端部にベースを取り付け、しかる後にベースから突出する引張部材にワッシャ及びナットを取り付ければならず、その作業が煩雑となる。加えて、雄ねじ、雌ねじによる螺着を多用しているために、構成が複雑になるとともに、部材の製作費用が高くなる。
【０００８】
本発明の目的は、筒状部材の引込みの際の筒状部材の継ぎ足しを容易に且つ簡単に行うことができる非開削掘削埋設装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の非開削掘削埋設装置は、先端に向けて縮径するリーマ体と、前記リーマ体の先端部に接続されるロッド部材と、前記ロッド部材を引き込むためのロッド駆動手段と、前記ロッド駆動手段によって引き込まれる筒状部材と、前記筒状部材の先端側に装着され、前記リーマ体の基部に連結機構を介して連結される先端側治具と、前記筒状部材の後端側に装着される後端側治具と、前記筒状部材内を通して前記先端側治具と前記後端側治具とを解除自在に接続するワイヤ部材と、を具備する非開削掘削埋設装置であって、前記後端側治具は、前記筒状部材に装着される押込み体と、前記ワイヤ部材をグリップして前記押込み体を押圧するためのグリップ体とを備え、前記押込み体には、前記ワイヤ部材を横側から受け入れるための受け溝が設けられ、前記グリップ体は、前記ワイヤ部材を引込み方向に引っ張ったときには前記ワイヤ部材をグリップし、前記ワイヤ部材を前記引込み方向と反対方向に戻したときには前記ワイヤ部材のグリップ状態を解除可能とすることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載の非開削掘削埋設装置では、前記押込み体は、前記グリップ体が当接する外側部材と、前記外側部材の内側に配設された内側部材とを備え、前記内側部材には、前記筒状部材を位置決め保持するための保持突部が設けられているとともに、前記ワイヤ部材を受け入れるための第１受け溝が設けられ、前記外側部材には前記ワイヤ部材を受け入れるための第２受け溝が設けられているとともに、前記内側部材の前記第１受け溝に挿入される突起が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３に記載の非開削掘削埋設装置では、前記グリップ体は、円錐状の貫通孔が設けられた当接部材と、前記当接部材の前記貫通孔に挿入されて円錐状のグリップ体を構成する複数の割り部材とから構成され、前記押込み体と前記グリップ体の前記当接部材との間には、前記当接部材が前記筒状部材内に落下するのを防止するための落下防止部材が介在され、前記押込み体を取り外したときには、前記落下防止部材が前記筒状部材の開口を塞いで前記当接部材の落下を防止することを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明の請求項４に記載の非開削掘削埋設装置では、前記グリップ体は、円錐状の貫通孔が設けられた当接部材と、前記当接部材の前記貫通孔に挿入されて円錐状のグリップ体を構成する複数の割り部材とから構成され、前記当接部材には、前記筒状部材内に落下するのを防止するための落下防止用部材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の非開削掘削埋設装置によれば、リーマ体に連結部材を介して先端側治具が連結され、引き込むべき筒状部材の先端側に先端側治具が装着され、その後端側に後端側治具が装着され、この先端側治具と後端側治具とがワイヤ部材を介して解除自在に接続されるので、リーマ体を引き込みながら拡径掘削する際には、リーマ本体からの引込み力が連結機構、先端側治具及びワイヤ部材を介して後端側治具に伝達され、この後端側治具から筒状部材に作用し、これによって、筒状部材を後端側から押し込みながら拡径掘削された掘削孔に挿入することができる。また、後端側治具は、筒状部材に装着される押込み体と、ワイヤ部材をグリップして押込み体を押圧するためのグリップ体とを備え、押込み体には受け溝が設けられているので、この押込み体を横側が挿入するようにして筒状部材の後端部に装着することができる。また、後端側治具のグリップ体は、ワイヤ部材を引込み方向に引っ張ったときにはワイヤ部材をグリップし、ワイヤ部材を前記引込み方向と反対方向に戻したときには前記ワイヤ部材のグリップ状態を解除となるので、グリップ体によるグリップ及びグリップ解除を容易に行うことができ、これらによって、筒状部材の継足し作業を簡単に且つ短時間に行うことができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２記載の非開削掘削埋設装置では、内側部材に第１受け溝が設けられ、また外側部材に第２受け溝が設けられているので、内側部材及ぶ外側部材を横側から挿入するようにして筒状部材の後端部に装着することができる。また、内側部材に保持突部が設けられているので、筒状部材の後端部が内側部材に対して所定の位置関係に保持され、押込み体を筒状部材に確実に作用させることができる。更に、内側部材の第１受け溝に外側部材の前記第１受け溝に挿入される突起が設けられているので、この突起によって、内側部材と外側部材との相対的回転を防止することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載の非開削掘削埋設装置によれば、押込み体とグリップ体の当接部材との間に落下防止部材が介在されているので、押込み体を取り外したときには落下防止部材が筒状部材の開口を塞ぐようになり、これによって、当接部材の筒状部材内への落下を防止することができる。
【００１６】
更に、本発明の請求項４に記載の非開削掘削埋設装置によれば、グリップ体の当接部材に落下防止用部材が取り付けられているので、この落下防止用部材によって、当接部材の筒状部材内への落下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明に従う非開削掘削埋設装置の一実施形態について説明する。図１は、一実施形態の非開削掘削埋設装置による掘削作業を説明するための簡略図であり、図２は、図１の非開削掘削埋設装置による拡径掘削作業を説明するための簡略図であり、図３は、図１の非開削掘削埋設装置による掘削作業を説明するための簡略図であり、図４は、図１の非開削掘削埋設装置による掘削作業が終了した状態を示す簡略図であり、図５は、図２の非開削掘削埋設装置による拡径掘削作業（及び引込み作業）を説明するための簡略図であり、図６は、図１の非開削掘削埋設装置のリーマ体及びそれに関連する構成を示す断面図であり、図７は、図１の非開削掘削埋設装置における先端側治具を示す断面図であり、図８は、図１の非開削掘削埋設装置における後端側治具を一部断面で示す断面図であり、図９は、図８の後端側治具を分解して示す斜視図であり、図１０（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の内側部材を示す正面図及び側面図であり、図１１（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の外側部材を示す正面図及び側面図であり、図１２（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の緩衝部材を示す正面図及び側面図であり、図１３は、筒状部材の継足し作業においてワイヤ部材を戻したときの状態を示す断面図であり、図１４は、筒状部材の継足し作業において押込み体を外した状態を示す断面図であり、図１５は、筒状部材の継足し作業において筒状部材を継ぎ足した状態を示す断面図である。
【００１８】
図１及び図２において、図示の非開削掘削埋設装置２は、地中を非開削で掘削するためのドリルヘッド４と、このドリルヘッド４の推進に伴って順次に接続されるロッド部材６とから構成され、ドリルヘッド４の推進によって掘削孔を形成するときには、先端側のロッド部材６にドリルヘッド４が取り付けられる。
【００１９】
ドリルヘッド４及びロッド部材６は、例えば、地盤８の表面から地中（土壌中）に挿入されて推進する。地上にはロッド部材６を介してドリルヘッド４を駆動するためのロッド駆動手段１４が設置され、このロッド駆動手段１４はロッド部材６を所要の通りに駆動し、ロッド部材６及びドリルヘッド４を所定の推進方向に押し込むとともに、軸線方向を中心として所定方向に回動する。このような非開削掘削埋設装置２では、ドリルヘッド４が進むにつれてその基部側、即ちロッド駆動手段１４側に新しいロッド部材６が着脱自在に継ぎ足され、このようにロッド部材６を継ぎ足しながらドリルヘッド４が所定方向に推進し、このようにして掘削孔が形成される。また、ロッド駆動手段１４に関連して、掘削液を供給するための掘削液供給手段１６が設けられ、掘削液供給手段１６からの掘削液（例えば、泥水など）が接続されたロッド部材６を通してドリルヘッド４に供給され、かく供給された掘削液がドリルヘッド４の噴射ノズル（図示せず）から掘削域に噴射される。
【００２０】
また、形成した掘削孔を拡径掘削するときには、図２に示すように、ドリルヘッド４に代えてリーマ体２０が用いられ、接続されたロッド部材６の先端部にリーマ体２０が取り付けられ、このリーマ体２０の基部に連結機構２２（図６参照）を介して筒状部材２４が連結される。筒状部材２４の先端側には先端側治具２５が配設され、この先端側治具２５に連結機構２２が連結される。また、筒状部材２４の後端側には後端側治具２７が装着される。鞘管として機能する筒状部材２４を引き込むときにもロッド駆動手段１４はロッド部材６を所要の通りに駆動し、ロッド部材６及びリーマ体２０を所定の引込み方向（掘削推進方向と反対方向）に引き込むとともに、軸線方向を中心として所定方向と反対方向に回動する。そして、筒状部材２４を引き込むにつれてその基部側、即ちロッド駆動手段１４側にてロッド部材６が取り外されるとともに、筒状部材２４の後端側に後述するようにして筒状部材２４が継ぎ足され、このようにロッド部材６を取り外し、筒状部材２４を継足しながらリーマ体２０が所定方向に引き込まれ、このようにしてリーマ体２０による拡径掘削が行われるとともに、筒状部材２４の引込みが行われる。この拡径掘削のときにも、掘削液供給手段１６からの掘削液が接続されたロッド部材６を通してリーマ体２０に供給され、かく供給された掘削液が、リーマ体２０の噴射ノズル（図示せず）から拡径掘削域に噴射される。尚、筒状部材２６を直線状に保つために、地盤８に引込み架台２９が設置され、継ぎ足された筒状部材２６は、この引込み架台２９に支持されながら拡径掘削孔に引き込まれる。
【００２１】
次に、図１及び図２とともに、図３〜図５を参照して、上述した非開削掘削埋設装置２を用いて電気防食用電極体（図示せず）を埋設する非開削工法について説明する。
建造物３０は建造物本体３２を備え、この建造物本体３２の底部が地中に埋設された多数の埋設鋼材３４上に建造され、これら埋設鋼材３４は建造物本体３２を支持する。このような建造物３０の埋設鋼材３４に電気防食を施すには、図３〜図５に示すようにして電気防食用電極体が埋設設置される。尚、ロッド駆動手段１４及び掘削液供給手段１６は、例えば、自走可能な走行車両３８，４０に搭載され、掘削を行う作業現場まで走行して設置される。
【００２２】
電気防食用電極体を埋設するには、まず、図１及び図３に示すように、建造物３０の周囲近傍にロッド駆動手段１４及び掘削液供給手段１６を設置し、このロッド駆動手段１４によって回転させながらからロッド部材６及びドリルヘッド４を矢印４２で示す方向に推進させ、かかる推進によって掘削孔４４を掘削する。そして、図４に示すように、地中に埋設された埋設鋼材３４の間を通り、建造物本体３２の下側を水平に建造物３０の片側から他側に（図３及び図４において左から右に）ロッド部材６及びドリルヘッド４を推進させ、ドリルヘッド４を地盤８の表面に突出させる。このようにして建造物本体３２の下側を実質上水平に貫通する掘削孔４４を非開削で掘削する。
【００２３】
次に、ドリルヘッド４に代えてリーマ体２０を用い、接続されたロッド部材６の先端部にリーマ体２０を取り付け、このリーマ体２０に連結機構２２（図７参照）を介して先端側治具２５を連結する。また、筒状部材２４の後端部に後端側治具２７を装着し、先端側具２５と後端側治具２７との間に筒状部材２４を介在させ、この筒状部材２４内を通して延びるワイヤ部材８８（図２参照）によって先端側治具２５と後端側治具２７とを後述する如く連結する。そして、矢印４６で示すように、ロッド駆動手段１４によって回転させながらロッド部材６及びリーマ体２０を引き込み、かかる引き込みの際に形成された掘削孔４４をリーマ体２０によって拡径掘削するとともに、後述する如く、連結機構２２、先端側治具２５、ワイヤ部材８８及び後端側治具２７を介して筒状部材２４を拡径掘削された掘削孔４８（図６参照）内に引き込む。この引込みは、上述したように、接続したロッド部材６を取り外しながら、また筒状部材２４を継ぎ足しながら、筒状部材２４の先端がロッド駆動手段１４側に露出するまで行われ、このように引込むと、引き込まれた筒状部材２４は、拡径掘削孔４８に埋設される。その後、電気防食用電極体（図示せず）を埋設した筒状部材２４内に押込むようにして挿入し、このようにして電気防食用電極体を非開削でもって地盤８に埋設することができる。
【００２４】
次に、主として図６及び図７を参照して、上述した被開削掘削埋設装置２により筒状部材２４を引き込む際に用いるリーマ体２０、連結機構２２及び先端側治具２５について説明する。図６及び図７において、リーマ体２０は略円錐状のリーマ本体５２を有し、その先端（矢印５５で示す引込み側）に向けて縮径され、その先端部に接続部５４が設けられ、この接続部５４に一点鎖線で示すようにロッド部材６の先端部が接続される。従って、ロッド部材６を引き込むと、これと一体的にリーマ本体５２も引き込まれる。このリーマ本体５４の外周面には、周方向に間隔をおいて複数のブレード（図示せず）が設けられ、これらブレードによって、掘削孔４４が拡径掘削される。
【００２５】
このリーマ体２０の基部と先端側治具２５とを連結する連結機構２２は、略Ｕ字状の第１及び第２連結部材６２，６４を備えている。リーマ体２０の基部には第１接続部材６６が設けられ、この第１接続部材６６は、例えばスイベル継手６７の如き継手手段を介してリーマ本体５２に対して相対的に回転自在に装着されている。この第１接続部材６６には連結孔が設けられ、第１連結部材６２は、その両端部及び第１接続部材６６の連結孔を通してピン部材６８を装着することによって第１接続部材６６に連結される。
【００２６】
また、先端側治具２５の一端側（図６及び図７において左側）には連結部７０が設けられ、その他端側（図６及び図７において右側）に受け部７２が設けられ、連結部７０には連結孔７４が設けられている。第１連結部材６２と第２連結部材６４とは、それらのＵ字状部が相互に係合するように連結され、かく連結された第２連結部材６４は、その両端部の連結孔及び先端側治具２５の連結孔７４を通してピン部材７６を装着することによって先端側治具２５に連結される。
【００２７】
このように連結機構２２を介して連結されているので、リーマ体２０が矢印５５で示す方向に引き込まれると、これに伴って先端側治具２５も一体的に拡散掘削孔４８内に引き込まれる。また、この引込みのときにリーマ体２０が回転されるが、この回動力は連結機構２２を介して先端側治具２５に伝達されず、従って、先端側治具２５及び筒状部材２４は回動することなく矢印５５で示す方向に引き込まれる。
【００２８】
先端側治具２５の受け部７２には、図６に示すように、中空円筒状のカバー部材７８を設けるのが好ましい。このカバー部材７８は、受け部７２の基部部に例えば取付ねじ７９によって取り付けられ、この受け部７２からリーマ体２０の基部に向けて延び、連結部７０及び連結機構２２を覆っている。また、このカバー部材７８の先端部には補強リング８０が設けられ、補強リング８０がその先端部全周に設けられている。このようにカバー部材７８を設けることによって、リーマ体２０と先端側治具２５との間の間隙（即ち、連結機構２２が配設された空間）に土砂などが侵入するのを防止することができる。また、カバー部材７８を先端側治具２５側に設けているので、引込み時にリーマ体２０が回動してもカバー部材７８が回動することがなく、このカバー部材７８による抵抗を少なくすることができる。
【００２９】
筒状部材２４の先端側は、図７に示すように先端側治具２５に装着される。即ち、先端側治具２５の受け部７２は中空筒状に形成され、他端側に開口する円筒状の受け空間８０を規定する。筒状部材２４の先端部は、上記開口を通して受け空間８０に挿入することによって、この受け部７２に装着される。筒状部材２４は例えば塩化ビニール（ＰＶＣ）管から形成され、その外周を覆うようにジャケット８２が予め装着されており、このような筒状部材２４が好都合に用いられる。
【００３０】
次いで、図８〜図１２を参照して、後端側治具２７について説明すると、図示の後端側治具２７は、筒状部材２４の後端側に装着される押込み体８４と、この押込み体８４を押圧するためのグリップ体８６とを備え、上述の先端側治具２５とこの後端側治具２７とがワイヤ部材８８を介して解除自在に接続されるように構成されている。押込み体８４は、筒状部材２４に装着される内側部材９０と、この内側部材９０の外側に配設される外側部材９２とから構成されている。内側部材９０は円形状に形成され、筒状部材２４の外径よりも幾分大きい外径を有する。この内側部材９０の片面（筒状部材２４側の面であって、図８及び図９において左面、図１０（ｂ）において右面）には、周方向に間隔をおいて複数（図示の例では、４個）の保持突部９４が設けられており、図８に示すように、これら保持突部９４は筒状部材２４の内側に挿入され、筒状部材２４を位置決め保持する。この内側部材９０には、外周縁からその中心を幾分超えて延びる第１受け溝９６が設けられ、内側部材９０を後述する如く横側から装着するときに、ワイヤ部材８８がこの第１受け溝９６に受け入れられる。尚、複数のピン状の保持突部９４に代えて、リング状の保持突部を設けるようにしてもよい。
【００３１】
また、外側部材９２は内側部材９０と同じ大きさの円形状であり、その片面（内側部材９０側の面であって、図８及び図９において左面、図１１（ｂ）において右面）には、径方向に間隔をおいて一対の突起９８が設けられているとともに、一対の突起９８と対向する部位（１８０度の位置関係の部位）に、外周縁からその中心部を幾分超えて延びる第２受け溝１００が設けられている。押込み体８４を横側から筒状部材２４に装着するときには、一対の突起９８は内側部材９０の第１受け溝９６に挿入され、かく挿入することによって、外側部材９２と内側部材９０との相対的回転が防止され、またワイヤ部材８８が外側部材９２の第２受け溝１００に受け入れられ、かく装着した状態においては、内側部材９０の第１受け溝９６と外側部材９２の第２受け溝１００とが異なる角度位置（この形態では、１８０度ずれた角度位置）に位置し、このような位置関係にすることによって、第１及び第２受け溝９６，１００を設けたことによる強度低下を小さく抑えることができる。尚、一対の突起９８に代えて、径方向に延びる突起を設けるようにしてもよい。
【００３２】
押込み体８４の内側部材９０と筒状部材２４との間には、緩衝部材１０２を介在させるのが好ましい。緩衝部材１０２は、例えば硬質ゴムから形成され、内側部材９０の各保持突部９４に対応し挿通孔１０４が設けられているとともに、第１受け溝９６に対応して第３受け溝１０６が設けられている。この緩衝部材１０２は、各保持突部９４を挿通孔１０４に挿通することにより内側部材９０の片面に装着され、かく装着した状態においては、緩衝部材１０２の第３受け溝１０６と内側部材９０の第１受け溝９６とが整合し、第１及び第３受け溝９６，１０２を通してのワイヤ部材８８の受入れが許容される。
【００３３】
次に、グリップ体８６について説明すると、図示のグリップ体８６は、外側部材９２の他面（内側部材９０側とは反対側の面であって、図８及び図９において右面）に当接する当接部材１０８と、ワイヤ部材８８をグリップするためのグリップ部材１１０を構成する複数（図示の具体例では、３つ）の割り部材１１２から構成されている。当接部材１０８には円錐状の貫通孔１１４が設けられ、複数の割り部材１１２は、ワイヤ部材８８を周方向に覆うように円錐状に組み合わせて当接部材１０８の貫通孔１１４に挿入され、かく挿入した状態にて、ワイヤ部材８８を後述する引込み方向に引っ張ると、複数の割り部材１１２が当接部材１０８に対して相対的に挿入方向に食い込むように移動してワイヤ部材８８を周方向からグリップするように作用し、またワイヤ部材８８を後述する引込み方向と反対方向に戻すと、複数の割り部材１１２が当接部材１０８に対して相対的に離脱方向に移動し、これによってワイヤ部材８８のグリップ状態が解除される。
【００３４】
ワイヤ部材８８は、例えばＰＣ鋼より線から構成され、その一端部は先端側治具２５に取り付けられる。この形態では、先端側治具２５の受け部７２の底部１１４には挿通孔１１６が設けられ、ワイヤ部材８８の一端部はこの挿通孔１１６を通して外部に導出され、かく導出された端部にグリップ金具１１８が圧着され、このグリップ金具１１８を係止するように止め金具１２０が受け部７２の底部１１４に取り付けられる。このワイヤ部材８８は筒状部材２４内を通してその後端側に延び、筒状部材２４の後端側においては、グリップ体８６がワイヤ部材８８に解除自在にグリップし、先端側治具２５に伝達された引込み力は、ワイヤ部材８８及びグリップ体９６を介して押込み体８４に伝達され、この押込み体８４からの押込み力によって、筒状部材２４は後端側からの押込み作用によって押込み挿入される。尚、先端側治具２５の連結部７０には、グリップ金具１１８及び止め金具１２０の装着を許容するための開口１２２が設けられる。
【００３５】
次に、図１３〜図１５を参照して、筒状部材２４を引き込む際の筒状部材２４の継足し作業について説明する。筒状部材２４を引き込む際には、ワイヤ部材８８の一端部（先端部）を先端側治具２５に上述した如くして装着し、かく装着したワイヤ部材８８の他端側を埋設すべき複数の筒状部材２４及びグリップ体８６の当接部材１０８を通して延ばし、一つ目の筒状部材２４の後端側の外側にグリップ体８６の当接部材１０８を位置付けるとともに、この筒状部材２４と当接部材１０８との間に押込み体８４を装着し、更に当接部材１０８の挿通孔１０４に割り部材１１２を挿入する。そして、かかる状態にて、ロッド駆動手段１４を駆動させ、ロッド部材６を回転させながら引き込み、このようにしてリーマ体２０により拡径掘削が行われる（拡径掘削作業）とともに、筒状部材２４が拡径掘削された掘削孔４８に挿入される（引込み作業）。
【００３６】
このようにして筒状部材２４を挿入した後に次の筒状部材２４を挿入するときには、まず、ロッド駆動手段１４を引込み時とは反対方向に駆動し、ロッド部材６を引込み方向とは反対方向に戻し移動させる。かくすると、図１３に示すように、ロッド部材６からの戻し方向の力が、リーマ体２０、連結機構２２及び先端側治具２５を介してワイヤ部材８８に伝達され、このワイヤ部材８８を介してグリップ体８６が戻し方向に移動され、このようにして押込み体８４による押圧状態を解除する。そして、グリップ体８６を当接部材１０８に対して相対的に移動させ、複数の割り部材１１２によるグリップ状態を開放してグリップ状態を解除する（尚、当接部材１０８と割り部材１１２との係合状態が弱いときには、ワイヤ部材８８を戻し方向に移動させることによって、複数のグリップ体８６によるグリップ状態が開放される）。
【００３７】
次いで、図１４に示すように、グリップ体８６の当接部材１０８から複数の割り部材１１２を取り外し、この取り外した状態にて当接部材１０８をワイヤ部材８８に沿って後端側に移動させる。そして、外側部材９２を矢印１２４で示す戻し方向に幾分移動させて一対の突起９８を内側部材９４の第１受け溝９６から外し、このように外した状態にて径方向外側に移動させて外側部材９２の第２受け溝１００をワイヤ部材８８から外す。更に、内側部材９０（この内側部材９０には緩衝部材１０２が装着された状態になっている）を外側部材９２と同様にして矢印１２４で示す戻し方向に幾分移動させて複数の保持突部９４を筒状部材２４の後端部から外し、このように外した状態にて径方向外側に移動させて内側部材９０の第１受け溝９６及び緩衝部材１０２の第３受け溝１０６をワイヤ部材８８から外す。
【００３８】
その後、図１５に示すように、拡径掘削された掘削孔４８挿入した筒状部材２４の後端側に次に埋設する筒状部材２４を位置付け、かかる筒状部材２４の後端側にグリップ体８６の当接部材１０８を位置付ける。そして、取外し時は反対に、筒状部材２４と当接部材１０８との間隙を利用し、内側部材９０及び緩衝部材１０２を外側から径方向に移動させて内側部材９０の第１受け溝９６及び緩衝部材１０２の第３受け溝１０６にワイヤ部材８８を受け入れ、かかる状態にて、内側部材９０の保持突部９４を次に埋設する筒状部材２４の後端部に挿入する。更に、外側部材９２を外側から径方向に移動させて外側部材９２の第２受け溝１００内にワイヤ部材８８を受け入れ、かかる状態にて、外側部材９２の一対の突起９８を内側部材９０の第１受け溝９６内に挿入する。
【００３９】
その後、グリップ体８６の当接部材１０８を外側部材９２の外面に当接し、更に、この当接部材１０８の挿通孔１０４に割れ部材１１２を挿入し、このようにして、図８に示すような取り外し前の状態に組み付けることができ、筒状部材２４の継足し作業を容易に且つ簡単に行うことができる。かく組み付けた状態にてロッド部材６を引き込むと、ロッドからの引込み力は、上述したと同様に、先端側治具２５及びワイヤ部材８８を介して後端側治具２７に伝達され、この後端側治具２７による押込み作用によって継ぎ足した筒状部材２４を拡径された掘削孔４８に所要の通りに挿入することができる。
【００４０】
以上、本発明に従う非開削掘削装置の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００４１】
例えば、ワイヤ部材８８を引き戻したときに、押込み体８４とグリップ体８６との間に存在する隙間が小さいときには、図１６に示すように、押込み体８４の外側部材９２とグリップ体８６の当接部材１０８との間に補助部材１３２を介在させるようにするのが好ましい。この補助部材１３２にも、径方向外周縁から中心を幾分超えて延びる第４受け溝１３４が設けられ、かかる第４受け溝１３４にワイヤ部材８８が受け入れられ、外側から径方向に着脱自在に取り付けられる。
【００４２】
また、筒状部材２４の継足し作業時にグリップ体８６の当接部材１０８が挿入埋設した筒状部材２４内に落下するおそれがあり、このような落下を防止するために、図１７に示すように、押込み体８４の外側部材９２とグリップ体８６の当接部材１０８との間に落下防止部材１４２を介在させるのが好ましい。この落下防止部材１４２はプレート状部材から構成され、その中央部にワイヤ部材８８が挿通される開口１４４が設けられる。このような落下防止部材１４２を設けることによって、押込み体８４（内側部材９０及び外側部材９２）を取り外したときに、かかる落下防止部材１４２が筒状部材２４の後端側の開口を塞ぐようになり、かくして、当接部材１０８が落下防止部材１４２に当接し、この当接部材１０８の筒状部材２４内への落下が確実に防止される。尚、この落下防止部材１４２に取付突部１４６を設け、この取付突部１４６に落下防止用部材としてのワイヤ状部材１４８を取り付けるようにしてもよく、このようにワイヤ状部材１４８を取り付けることによって、落下防止部材１４２及び当接部材１０８をワイヤ部材８８に沿って容易に移動させることができる。
【００４３】
尚、落下防止部材１４２を設けることに代えて、当接部材１０８に直接的に落下防止用部材としてのワイヤ状部材を取り付けるようにしてもよく、このように構成した場合、仮に当接部材１０８が筒状部材２４内に落下したとしても、このワイヤ状部材を引っ張ることによって当接部材を容易に拾い上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】一実施形態の非開削掘削埋設装置による掘削作業を説明するための簡略図。
【図２】図１の非開削掘削埋設装置による拡径掘削作業を説明するための簡略図。
【図３】図１の非開削掘削埋設装置による掘削作業を説明するための簡略図。
【図４】図１の非開削掘削埋設装置による掘削作業が終了した状態を示す簡略図。
【図５】図２の非開削掘削埋設装置による拡径掘削作業（及び引込み作業）を説明するための簡略図。
【図６】図１の非開削掘削埋設装置のリーマ体及びそれに関連する構成を示す断面図。
【図７】図１の非開削掘削埋設装置における先端側治具を示す断面図。
【図８】図１の非開削掘削埋設装置における後端側治具を一部断面で示す断面図。
【図９】図８の後端側治具を分解して示す斜視図。
【図１０】図１０（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の内側部材を示す正面図及び側面図。
【図１１】図１１（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の外側部材を示す正面図及び側面図。
【図１２】図１２（ａ）及び（ｂ）は、図８の後端側治具の緩衝部材を示す正面図及び側面図。
【図１３】筒状部材の継足し作業においてワイヤ部材を戻したときの状態を示す断面図。
【図１４】筒状部材の継足し作業において押込み体を外した状態を示す断面図。
【図１５】筒状部材の継足し作業において筒状部材を継ぎ足した状態を示す断面図。
【図１６】後端側治具の第１の変形形態を示す分解斜視図。
【図１７】後端側治具の第２の変形形態を示す分解斜視図。
【符号の説明】
【００４５】
２ 非開削掘削埋設装置
４ ドリルヘッド
６ ロッド部材
１４ ロッド駆動手段
１６ 掘削液供給手段
２０ リーマ体
２２ 連結機構
２４ 筒状部材
２５ 先端側治具
２７ 後端側治具
３０ 建造物
７０ 連結部
７２ 受け部
８４ 押込み体
８６ グリップ体
８８ ワイヤ部材
９０ 内側部材
９２ 外側部材
１０８ 当接部材
１１０ グリップ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に向けて縮径するリーマ体と、前記リーマ体の先端部に接続されるロッド部材と、前記ロッド部材を引き込むためのロッド駆動手段と、前記ロッド駆動手段によって引き込まれる筒状部材と、前記筒状部材の先端側に装着され、前記リーマ体の基部に連結機構を介して連結される先端側治具と、前記筒状部材の後端側に装着される後端側治具と、前記筒状部材内を通して前記先端側治具と前記後端側治具とを解除自在に接続するワイヤ部材と、を具備する非開削掘削埋設装置であって、
前記後端側治具は、前記筒状部材に装着される押込み体と、前記ワイヤ部材をグリップして前記押込み体を押圧するためのグリップ体とを備え、前記押込み体には、前記ワイヤ部材を横側から受け入れるための受け溝が設けられ、前記グリップ体は、前記ワイヤ部材を引込み方向に引っ張ったときには前記ワイヤ部材をグリップし、前記ワイヤ部材を前記引込み方向と反対方向に戻したときには前記ワイヤ部材のグリップ状態を解除可能とすることを特徴とする非開削掘削埋設装置。
【請求項２】
前記押込み体は、前記グリップ体が当接する外側部材と、前記外側部材の内側に配設された内側部材とを備え、前記内側部材には、前記筒状部材を位置決め保持するための保持突部が設けられているとともに、前記ワイヤ部材を受け入れるための第１受け溝が設けられ、前記外側部材には前記ワイヤ部材を受け入れるための第２受け溝が設けられているとともに、前記内側部材の前記第１受け溝に挿入される突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の非開削掘削埋設装置。
【請求項３】
前記押込み体と前記グリップ体の前記当接部材との間には、前記当接部材が前記筒状部材内に落下するのを防止するための落下防止部材が介在され、前記押込み体を取り外したときには、前記落下防止部材が前記筒状部材の開口を塞いで前記当接部材の落下を防止することを特徴とする請求項１又は２に記載の非開削掘削埋設装置。
【請求項４】
前記グリップ体は、円錐状の貫通孔が設けられた当接部材と、前記当接部材の前記貫通孔に挿入されて円錐状のグリップ体を構成する複数の割り部材とから構成され、前記当接部材には、前記筒状部材内に落下するのを防止するための落下防止用部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の非開削掘削埋設装置。
【請求項１】
先端に向けて縮径するリーマ体と、前記リーマ体の先端部に接続されるロッド部材と、前記ロッド部材を引き込むためのロッド駆動手段と、前記ロッド駆動手段によって引き込まれる筒状部材と、前記筒状部材の先端側に装着され、前記リーマ体の基部に連結機構を介して連結される先端側治具と、前記筒状部材の後端側に装着される後端側治具と、前記筒状部材内を通して前記先端側治具と前記後端側治具とを解除自在に接続するワイヤ部材と、を具備する非開削掘削埋設装置であって、
前記後端側治具は、前記筒状部材に装着される押込み体と、前記ワイヤ部材をグリップして前記押込み体を押圧するためのグリップ体とを備え、前記押込み体には、前記ワイヤ部材を横側から受け入れるための受け溝が設けられ、前記グリップ体は、前記ワイヤ部材を引込み方向に引っ張ったときには前記ワイヤ部材をグリップし、前記ワイヤ部材を前記引込み方向と反対方向に戻したときには前記ワイヤ部材のグリップ状態を解除可能とすることを特徴とする非開削掘削埋設装置。
【請求項２】
前記押込み体は、前記グリップ体が当接する外側部材と、前記外側部材の内側に配設された内側部材とを備え、前記内側部材には、前記筒状部材を位置決め保持するための保持突部が設けられているとともに、前記ワイヤ部材を受け入れるための第１受け溝が設けられ、前記外側部材には前記ワイヤ部材を受け入れるための第２受け溝が設けられているとともに、前記内側部材の前記第１受け溝に挿入される突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の非開削掘削埋設装置。
【請求項３】
前記押込み体と前記グリップ体の前記当接部材との間には、前記当接部材が前記筒状部材内に落下するのを防止するための落下防止部材が介在され、前記押込み体を取り外したときには、前記落下防止部材が前記筒状部材の開口を塞いで前記当接部材の落下を防止することを特徴とする請求項１又は２に記載の非開削掘削埋設装置。
【請求項４】
前記グリップ体は、円錐状の貫通孔が設けられた当接部材と、前記当接部材の前記貫通孔に挿入されて円錐状のグリップ体を構成する複数の割り部材とから構成され、前記当接部材には、前記筒状部材内に落下するのを防止するための落下防止用部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の非開削掘削埋設装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００８−２７４６１７（Ｐ２００８−２７４６１７Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１８４２１（Ｐ２００７−１１８４２１）
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（３９０００２２３３）ケミカルグラウト株式会社 (79)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２７日（２００７．４．２７）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（３９０００２２３３）ケミカルグラウト株式会社 (79)
【Ｆターム（参考）】
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