顔料分散体の製造方法、および当該顔料分散体を含むインクジェット記録用インク
【課題】保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と、光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクに好適に用いることができる顔料分散体の製造方法および当該方法によって得られる顔料分散体を含んでなるインクジェット記録用インクを提供する。
【解決手段】ポリマーの構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とを有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下のポリマー組成物を顔料粒子表面に修飾させる際に、メディアを用いない高圧ホモジナイザーによる分散処理を行うことを特徴とするインクジェット用顔料分散体の製造方法。
【解決手段】ポリマーの構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とを有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下のポリマー組成物を顔料粒子表面に修飾させる際に、メディアを用いない高圧ホモジナイザーによる分散処理を行うことを特徴とするインクジェット用顔料分散体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と、光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクに好適に用いることができる顔料分散体の製造方法および当該方法によって得られる顔料分散体を含んでなるインクジェット記録用インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録用インクとしては現在、色材として染料を用いたものが多く、顔料を用いたものも普及しはじめている。顔料を用いたインクでは顔料を水に分散させる手段として界面活性剤を用いる方法（特許文献１参照）、疎水部と親水部を有する分散ポリマーを用いて分散させる方法（特許文献２参照）、または顔料の表面を高分子で被覆する方法が検討され、その例としては転相乳化反応や酸析法による方法が検討されている（特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−３０１７６０号公報
【特許文献２】特開平０６−３０６３１７号公報
【特許文献３】特開平１０−１４００６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、いずれも顔料を分散させる方法としてはスチレンを主な構成成分とするポリマーを用いるため定着性があまりなく、印刷物の長期の保存で黄変しやすかった。また、通常の場合、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が存在すると、吸脱着が起こりやすくなり、保存安定性が劣るという課題がある。従来の水性インクは紙に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が必要である。これらの物質を用いないインクでは紙に対する浸透性が不十分となり、均一な印字を行なうためには紙種が制限され、印字画像の低下を引き起こしやすくなるという課題があった。
【０００５】
さらに、従来の分散体にたとえば印字品質を向上させるための添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル若しくは１，２−アルキレングリコールまたはこれらの混合物）を用いると長期の保存安定性が得られず、顔料インクの場合、再溶解性が悪いためインクが乾燥してインクジェットヘッドのノズルで詰まりやすくなるという課題や、ヘッドを構成する物質に用いられる接着剤等の材料をアタックして接着強度を低下させて吐出安定性を悪くするなどの課題を有していた。
【０００６】
また、このような一般的な分散剤により分散された顔料は分散剤の残存物がインク系中に残り、分散剤が十分に分散に寄与せず顔料から脱離して粘度が高いものになってしまうという課題があった。粘度が高くなると顔料等の色材の添加量が制限され特に普通紙において十分な印字品質が得られないという課題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ポリマーの構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とを有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下のポリマー組成物を顔料粒子表面に修飾させる際に、メディアを用いない高圧ホモジナイザーによる分散処理を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の顔料分散体の製造方法によって得られる顔料分散体を含んでなるインクジェット記録用インクは、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と、光沢紙での高い光沢性を併せ持つという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の顔料分散体の製造方法および当該顔料分散体を含むインクジェット記録用インクは、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙および光沢紙上で高発色であり、光沢紙上では十分な光沢性に加えて定着性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れることなどの特性等が要求されていることに鑑み、鋭意検討した結果によるものである。
【００１０】
本発明の顔料分散体の製造方法は、ポリマーの構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とを有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下のポリマー組成物を顔料粒子表面に修飾させる際に、メディアを用いない高圧ホモジナイザーによる分散処理を行うことを特徴とする。
【００１１】
本発明において、ポリマーの構成成分として５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とが重合されたものが好ましいが、ベンジルアクリレートは５０重量％未満では定着性が低下してくるので好ましい範囲が５０重量％以上であるが、５０重量％未満の場合を否定するものではない。従って、５０重量％以上が好ましいが、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。また、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸との重合が好ましいが、１５重量％を超えるとインクジェットインクの普通紙での発色性が低下する傾向になる、しかし、１５重量％を超える重合を否定するものではなく、より好ましい範囲として示しているがより好ましい範囲は１０重量％以下である。また、メタクリル酸とアクリル酸を比較した場合はアクリル酸を用いることが、定着性の観点からより好ましい。
【００１２】
本発明において用いる顔料は、例えば黒色インク用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられるがインクジェット用としては比重が比較的低く水中で沈降しにくいカーボンブラックが好ましい。更にカラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８:３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８:４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９:１、５２:２、５３:１、５７:１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０:１、６３:１、６３:２、６４:１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０９、２１９、２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５:１、１５:２、１５:３（フタロシアニンブルーＧ）、１５:４、１５:６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７:１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が使用できる。
【００１３】
顔料の添加量は、０．５〜３０重量％が好ましいが、１．０〜１２重量％がさらに好ましい。０．５重量％以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、また３０重量％以上の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
【００１４】
本発明の顔料分散体に用いる顔料が、例えばＣ．Ｉ．ブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３ようなイエロー以外の顔料の場合は、平均粒径が９０ｎｍ以下、且つ５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有するポリマーを用いて分散されることが、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクを提供する観点から好ましい。平均粒径が９０ｎｍを超えると光沢紙上での光沢が低下してくる。また、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価では分散が不安定になる。さらに、８０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価では普通紙での発色性が低下してくる。より好ましい酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００１５】
また、本発明の顔料分散体に用いる顔料が、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０のようなイエローの顔料の場合は、平均粒径が２０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であり、且つ５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有するポリマーを用いて分散されることが、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクを提供する観点から好ましい。平均粒径が２０ｎｍ未満では耐光性が劣化し、１１０ｎｍを超えると普通紙上での発色性が低下してくる。また５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価では分散が不安定になり、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価では普通紙上での発色性が低下してくる。
【００１６】
本発明で顔料の分散に用いるポリマーは、影響がない程度に市販のスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等から選ばれた1種以上を組み合わせて使用することも可能である。しかし、少なくとも８０％以上がアクリレートおよびアクリル酸の共重合によるポリマーであることが好ましい。そのアクリレートとしてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、フェノールＥＯ変性アクリレート、Ｎ-ビニルピロリドン、イソボロニルアクリレート、ベンジルアクリレート、パラクミルフェノールＥＯ変性アクリレート、２−ヒドロキシエチル−３−フェノキシプロピルアクリレートなど市販のアクリレートを用いることができる。また、アクリル酸の代わりにω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸ダイマーなどを用いることができる。
【００１７】
また、本発明で用いるポリマーを用いた分散方法は、顔料をポリマーが覆うように修飾させる転相乳化法を用いることが好ましく、これによって、インクが安定になり、普通紙の発色性が向上する。
【００１８】
また、本発明のインクは、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオール、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物および３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた1種以上を０．０５重量％以上１．０重量％以下含むことが好ましい。０．０５重量％未満では普通紙でのにじみが多くなり好ましくない。また、１重量％を超えるとインクジェットインクとしての保存安定性が悪くなり、長期の保存が難しくなる。より好ましくは０．１重量％以上０．７重量％である。
【００１９】
上記２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオール、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物は市販され、日信化学株式会社製のサーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、川研ファインケミカル株式会社製のアセチレノールＥＯＯ、アセチレノールＥ４０、アセチレノールＥ１００などとして手に入れることができる。
【００２０】
また、本発明のインクは、１、２−アルキレングリコールを含んでなることが好ましい。１，２−アルキレングリコールの中でも１，２−ヘキサンジオールおよび４−メチル−１，２−ペンタンジオールが特に好ましく、本発明になる顔料を用い、さらにこれらを用いることでインクジェットインクの吐出安定性が向上し、普通紙に印刷したときのにじみが低減する。
【００２１】
また、本発明のインクは、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジ（トリ）エチレングリコールモノペンチルエーテルおよびジ（トリ）エチレングリコールモノヘキシルエーテルから選ばれた１種以上を含んでなることが好ましい。本発明になる顔料を用い、さらにこれらグリコールエーテル類を用いることで、インクジェット方式で普通紙に印刷したときのにじみがさらに低減し、印字品質が向上する。
【００２２】
また、本発明のインクは、２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含んでなることも好ましく、本発明になる顔料を用い、２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールをさらに用いることで光沢紙上での光沢性が向上し、普通紙上での発色性が向上する。
【００２３】
また、本発明におけるポリマーはカルボキシル基を有しているが、その対イオンとしてはトリエタノールアミンおよび／またはトリプロパノールアミンを含んでなることが好ましい。トリエタノールアミンおよび／またはトリプロパノールアミンを用いることで、乾燥状態であってもインクジェットインクの目詰まりが起こりにくくなる。
【００２４】
また、同様にインクジェットの目詰まりが起こりにくくするために、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、四糖、五糖および六糖から選ばれた１種以上を含んでなることが好ましい。
【００２５】
また、本発明においては顔料を分散させるポリマーは重量平均分子量が、２００００以上２０００００以下であることが好ましい。重量平均分子量が２００００未満であると、インクジェットインクとしての長期保存安定性、熱安定性および定着性が悪くなり、２０００００を超えると、インクジェットインクとしての粘度が高くなり、分散安定性が悪くなる傾向があり、さらに吐出安定性が低下する傾向がある。
【００２６】
本発明のポリマーの重合方法としては、溶媒として、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、グリコールエーテル系を用いることができる。しかし、水系の顔料分散であるため、後で前述の溶媒を除去可能なものであることが必要である。従って、そのような溶媒としては以下のようなものを用いることができる。前述のアルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノール、第３級ブタノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。前述のケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等が挙げられる。また、前述のエーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。さらに、前述のグリコールエーテル系としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ブチルセロソルブ等が挙げられる。
【００２７】
また、ポリマーを重合させるためのラジカル重合開始剤としては、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート等の有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビスブチレート、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のアゾ化合物等、過硫酸カリ、過硫酸ソーダなどを用いることができるがそれらに限定されず、ラジカル重合可能なものであれば上述以外の開始剤を用いることもできる。ラジカル重合開始剤の使用量は、重合の際に使用されるモノマーに対し、０．０１モル％以上５モル％以下が好ましい。前述の重合の温度は、特に、制約されるものではないが、通常、３０〜１００℃の範囲であり、好ましくは、４０〜９０℃の範囲である。重合の温度が余りに低いときは、モノマーの重合に長時間要する必要が生じ、場合によっては重合率が低下して多量のモノマーが残存するおそれがある。
【００２８】
本発明のインクは、さらに必要に応じて、分散剤、表面張力調整剤又は浸透剤（界面活性剤）、湿潤乾燥防止剤、防腐剤、殺菌剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、保湿剤、その他の添加剤を用いてもよい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
次に、本発明のインクジェットインクの製造方法としては、例えば、本発明のインクジェットインク用ポリマー組成物、水性媒体、水酸化ナトリウム等のアルカリ等を高速攪拌により乳化し、さらに、顔料等を投入し、ディスパー等で強力に分散する方法等が挙げられる。さらに、必要に応じて、三本ロールミル等で分散し、得られた顔料スラリーを高圧ホモジナイザー等で顔料を所定粒子径まで分散し、次いで得られた顔料分散液から有機溶剤等を除去する方法等を行ってもよい。
【００３０】
本発明は、ポリマー組成物を用いて調製されたインクジェット記録用インクに対し、インク調製後にメディアを用いない高圧ホモジナイザーによる処理を行うインクジェット用顔料インク製造方法によるものであることを特徴とする。ビーズミル等のメディアを用いる分散では粒度分布が広がり易くメディアのコンタミネーションが起こり易いことから好ましくない。前述の高圧ホモジナイザーとしては、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディックス社）、アルティマイザー（スギノマシン社）、湿式ジェットミル（ジーナス社）、ナノマイザー（ナノマイザー社）等が挙げられる。
【００３１】
本発明に係る高圧ホモジナイザーで分散する際の圧力は、所望とする顔料粒子径に到達できれば幾らでもよいが、１００ＭＰａ〜３００ＭＰａが好ましい。１００ＭＰａ未満では分散粒径が大きくなりやすく、分散に時間がかかったり、パス数を極端に多くしなければ安定した分散体になりにくく経済的でない。また、３００ＭＰａを超えると過分散になりやすく、分散体の安定性が得られにくい。なお、所望の顔料粒子径に到達できない場合は、前述の圧力の範囲で分散回数を増やしたり、圧力を上げたりして分散してもよいが、経済的な観点から分散回数は多くとも３０回以下で所望の分散形態が得られることが望ましい。
【００３２】
また、本発明のインクジェットインクの製造方法には、重合が完了した前述のインクジェットインク用ポリマー組成物にアルカリ溶液が加えられて加熱され、その後、溶媒が除去され、イオン交換水等で置換されたインクジェットインク用ポリマー組成物溶液を使用してもよい。
【００３３】
さらに、重合が完了した前述のインクジェットインク用ポリマーを減圧蒸留によって溶媒を除去し、得られたインクジェットインク用ポリマーの固形物を粉砕し、イオン交換水、アルカリ溶液等を加えて加熱溶解して、得られたインクジェットインク用ポリマー溶液を使用してもよい。この場合、その後、得られた顔料分散液から有機溶剤等を除去することは不要となる。
【００３４】
前述のアルカリ溶液に用いられるアルカリとしては、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン等の第３級アルキルアルカノールアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の無機塩基等が挙げられる。
【００３５】
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
【実施例１】
【００３６】
攪拌装置、還流管、温度計、滴下ロートを備えた２０００ｍｌのセパラブルフラスコ内を窒素置換した後、ジエチレングリコールモノメチルエーテル２００．０重量部をセパラブルフラスコに入れて攪拌しながら８０℃に昇温した。次いで、滴下ロートにジエチレングリコールモノメチルエーテル２００．０重量部、ベンジルアクリレート４８３．０重量部、アクリル酸３８．８重量部及びｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部を入れ、８０℃で４時間かけてセパラブルフラスコ中に滴下して反応させた。滴下終了後、８０℃で１時間保持した後、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）０．８重量部を加え、さらに８０℃で１時間反応を行なった。その後、減圧蒸留によりジエチレングリコールモノメチルエーテルを除去した。そして、メチルエチルケトン６００．０重量部を加え、樹脂固形分５０％のポリマー組成物溶液を得た。このようにして得られたポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００３７】
次に、このようにして作成されたポリマー組成物溶液１２０．０重量部に対して３０％水酸化ナトリウム水溶液３．０重量部を加えて、高速ディスパーで５分間攪拌し、さらに顔料濃度２５重量％のＣｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＢ１５：１；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を加えて、高速ディスパーで１時間攪拌し、顔料分散スラリーを得た。そして、その顔料分散スラリーを超高圧ホモジナイザー（ナノマイザー、ナノマイザー社製）により１８０ＭＰａの圧力で１０回連続して分散を繰り返し、顔料分散液を得た。
【００３８】
さらに、そのようにして得られた顔料分散液からエバポレーターを用いた減圧蒸留によりメチルエチルケトンおよび水の一部を留去し、遠心分離機（０５Ｐ−２１、日立製作所製）により３０分５０００ｒｐｍで遠心分離させた後、顔料濃度１５重量％になるようにイオン交換水を添加して顔料分散体を調整した。そして、２．５μｍのメンブレンフィルター（アドバンテック社製）を用いて加圧ろ過した。
【００３９】
その後、表２に示すインク組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。
【実施例２】
【００４０】
アクリル酸３８．８重量部に代えて８５．３重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）８．２重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【実施例３】
【００４１】
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて７７．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．８８重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【実施例４】
【００４２】
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて１７０．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９１重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【実施例５】
【００４３】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【実施例６】
【００４４】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【実施例７】
【００４５】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【実施例８】
【００４６】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【実施例９】
【００４７】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１０】
【００４８】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１１】
【００４９】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１２】
【００５０】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１３】
【００５１】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１４】
【００５２】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１５】
【００５３】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１６】
【００５４】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００５５】
（比較例１）
アクリル酸３８．８重量部に代えて３１．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．１重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００５６】
（比較例２）
アクリル酸３８．８重量部に代えて１００．８重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）８．８重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００５７】
（比較例３）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて６２．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．８７重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００５８】
（比較例４）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて２０１．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９２重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００５９】
（比較例５）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００６０】
（比較例６）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００６１】
（比較例７）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００６２】
（比較例８）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００６３】
（比較例９）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００６４】
（比較例１０）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００６５】
（比較例１１）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００６６】
（比較例１２）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００６７】
（比較例１３）
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．９重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１８０００であった。
【００６８】
（比較例１４）
アクリル酸３８．８重量部に代えて８５．３重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）８．６重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１８０００であった。
【００６９】
（比較例１５）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて７７．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．８６重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１３００００であった。
【００７０】
（比較例１６）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて１７０．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．８９重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１３００００であった。
【００７１】
（比較例１７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７２】
（比較例１８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７３】
（比較例１９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７４】
（比較例２０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７５】
（比較例２１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７６】
（比較例２２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７７】
（比較例２３）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７８】
（比較例２４）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７９】
（比較例２５）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例９と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００８０】
（比較例２６）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１０と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００８１】
（比較例２７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１１と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００８２】
（比較例２８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１２と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００８３】
（比較例２９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８４】
（比較例３０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８５】
（比較例３１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８６】
（比較例３２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８７】
（比較例３３）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８８】
（比較例３４）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８９】
（比較例３５）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９０】
（比較例３６）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９１】
（比較例３７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例９と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９２】
（比較例３８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１０と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９３】
（比較例３９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１１と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９４】
（比較例４０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１２と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９５】
（比較例４１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００９６】
（比較例４２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００９７】
（比較例４３）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００９８】
（比較例４４）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００９９】
（比較例４５）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１００】
（比較例４６）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０１】
（比較例４７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０２】
（比較例４８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０３】
（比較例４９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例９と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０４】
（比較例５０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１０と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０５】
（比較例５１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１１と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０６】
（比較例５２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１２と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０７】
（評価試験１：普通紙発色性の評価方法）
実施例１〜１６及び比較例１〜５２に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）を用い、ＸｅｒｏｘＰ紙に（富士ゼロックス社製）にベタ印字し、試験体を得る。印字モードは用紙：普通紙、印字品質：スーパーファイン、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。そして、ＧＲＥＴＡＧＭＡＣＢＥＴＨ ＳＰＥＣＴＲＯＳＣＡＮＳＰ５０（Ｇｒｅｔａｇ社（米国）製）を用いて各色のＯＤ値を測定することによる。結果はＯＤ値の値として表１に示す。
【０１０８】
（評価試験２：光沢度の評価方法）
実施例１〜１６及び比較例１〜５２に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）で写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙：フォトプリント紙、印字品質：フォト、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。この試験体の２０度光沢を光沢計（ＨＧ−２６８、スガ試験機株式会社製）で測定した。その結果を表１に示す。
【０１０９】
（評価試験３：分散性の評価方法）
実施例１〜１６及び比較例１〜５２に係るインクジェットインク中の粒子の平均粒子径を、レーザー粒径解析装置（ゼータサイザー３０００、マルバーン社（英国）製）で測定した。その結果を表１に示す。
【０１１０】
（評価試験４：保存安定性の評価方法）
実施例１〜１６及び比較例１〜５２に用いたインクジェットインク用顔料分散体の初期粘度及び７０℃で１週間静置した後の粘度を、ローリングボール式粘度計（ＡＭＶｎ、アントンパール（ドイツ国）社製）で測定した。その結果を、保存安定性：７０℃で１週間静置した後の粘度（ｍＰａ・ｓ）／初期粘度（ｍＰａ・ｓ）の値として表１に示す。
【０１１１】
尚、表１には、インクジェットインクを製造した際に用いたモノマー組成、重合開始剤及び顔料、並びに、インクジェットインク組成も示す。
【０１１２】
【表１】
【０１１３】
【表２】
【０１１４】
尚、表１〜表２において示す略号は以下の通りである。
ＢＺＡ：ベンジルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＢＰＥＨ：ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）
ＰＢｋ７：Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック）
ＰＢ１５：１：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１（トリクロロフタロシアニン）
ＰＶ１９：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（キナクリドン）
ＰＹ７４：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料）
ＤＥＧｍＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
ＰＧｍＢＥ：プロピレングリコールモノブチルエーテル
ＤＰＧｍＢＥ：ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
ＢＥＰＤ：２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオール
１、２−ＨＤ：１、２−ヘキサンジオール
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン
ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
ＮＭ：ナノマイザー（ナノマイザー社）
ＢＭ：ビーズミル（アシザワファインテック社）
【０１１５】
表１及び表２の結果からわかるように、実施例１〜１６に係るインクジェットインクを用いた場合は評価試験１〜５何れも良好な結果であるが比較例１〜５２に係るインクジェットインクを用いた場合は、評価試験１〜５何れかまたは複数の項目で良好な結果にならない。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と、光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクに好適に用いることができる顔料分散体の製造方法および当該方法によって得られる顔料分散体を含んでなるインクジェット記録用インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録用インクとしては現在、色材として染料を用いたものが多く、顔料を用いたものも普及しはじめている。顔料を用いたインクでは顔料を水に分散させる手段として界面活性剤を用いる方法（特許文献１参照）、疎水部と親水部を有する分散ポリマーを用いて分散させる方法（特許文献２参照）、または顔料の表面を高分子で被覆する方法が検討され、その例としては転相乳化反応や酸析法による方法が検討されている（特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−３０１７６０号公報
【特許文献２】特開平０６−３０６３１７号公報
【特許文献３】特開平１０−１４００６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、いずれも顔料を分散させる方法としてはスチレンを主な構成成分とするポリマーを用いるため定着性があまりなく、印刷物の長期の保存で黄変しやすかった。また、通常の場合、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が存在すると、吸脱着が起こりやすくなり、保存安定性が劣るという課題がある。従来の水性インクは紙に対するにじみを低減させるため、界面活性剤やグリコールエーテル等の親水部と疎水部を有する物質が必要である。これらの物質を用いないインクでは紙に対する浸透性が不十分となり、均一な印字を行なうためには紙種が制限され、印字画像の低下を引き起こしやすくなるという課題があった。
【０００５】
さらに、従来の分散体にたとえば印字品質を向上させるための添加剤（アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル若しくは１，２−アルキレングリコールまたはこれらの混合物）を用いると長期の保存安定性が得られず、顔料インクの場合、再溶解性が悪いためインクが乾燥してインクジェットヘッドのノズルで詰まりやすくなるという課題や、ヘッドを構成する物質に用いられる接着剤等の材料をアタックして接着強度を低下させて吐出安定性を悪くするなどの課題を有していた。
【０００６】
また、このような一般的な分散剤により分散された顔料は分散剤の残存物がインク系中に残り、分散剤が十分に分散に寄与せず顔料から脱離して粘度が高いものになってしまうという課題があった。粘度が高くなると顔料等の色材の添加量が制限され特に普通紙において十分な印字品質が得られないという課題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ポリマーの構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とを有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下のポリマー組成物を顔料粒子表面に修飾させる際に、メディアを用いない高圧ホモジナイザーによる分散処理を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の顔料分散体の製造方法によって得られる顔料分散体を含んでなるインクジェット記録用インクは、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と、光沢紙での高い光沢性を併せ持つという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の顔料分散体の製造方法および当該顔料分散体を含むインクジェット記録用インクは、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙および光沢紙上で高発色であり、光沢紙上では十分な光沢性に加えて定着性を有し、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性に優れることなどの特性等が要求されていることに鑑み、鋭意検討した結果によるものである。
【００１０】
本発明の顔料分散体の製造方法は、ポリマーの構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とを有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下のポリマー組成物を顔料粒子表面に修飾させる際に、メディアを用いない高圧ホモジナイザーによる分散処理を行うことを特徴とする。
【００１１】
本発明において、ポリマーの構成成分として５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とが重合されたものが好ましいが、ベンジルアクリレートは５０重量％未満では定着性が低下してくるので好ましい範囲が５０重量％以上であるが、５０重量％未満の場合を否定するものではない。従って、５０重量％以上が好ましいが、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。また、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸との重合が好ましいが、１５重量％を超えるとインクジェットインクの普通紙での発色性が低下する傾向になる、しかし、１５重量％を超える重合を否定するものではなく、より好ましい範囲として示しているがより好ましい範囲は１０重量％以下である。また、メタクリル酸とアクリル酸を比較した場合はアクリル酸を用いることが、定着性の観点からより好ましい。
【００１２】
本発明において用いる顔料は、例えば黒色インク用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、または銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられるがインクジェット用としては比重が比較的低く水中で沈降しにくいカーボンブラックが好ましい。更にカラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８:２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８:３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８:４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９:１、５２:２、５３:１、５７:１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０:１、６３:１、６３:２、６４:１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０９、２１９、２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５:１、１５:２、１５:３（フタロシアニンブルーＧ）、１５:４、１５:６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７:１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６等が使用できる。
【００１３】
顔料の添加量は、０．５〜３０重量％が好ましいが、１．０〜１２重量％がさらに好ましい。０．５重量％以下の添加量では、印字濃度が確保できなくなり、また３０重量％以上の添加量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
【００１４】
本発明の顔料分散体に用いる顔料が、例えばＣ．Ｉ．ブラック７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３ようなイエロー以外の顔料の場合は、平均粒径が９０ｎｍ以下、且つ５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有するポリマーを用いて分散されることが、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクを提供する観点から好ましい。平均粒径が９０ｎｍを超えると光沢紙上での光沢が低下してくる。また、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価では分散が不安定になる。さらに、８０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価では普通紙での発色性が低下してくる。より好ましい酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００１５】
また、本発明の顔料分散体に用いる顔料が、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０のようなイエローの顔料の場合は、平均粒径が２０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下であり、且つ５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価を有するポリマーを用いて分散されることが、保存安定性および吐出安定性に優れ、普通紙や光沢紙での高い発色性と光沢紙での高い光沢性を併せ持つインクジェット記録用インクを提供する観点から好ましい。平均粒径が２０ｎｍ未満では耐光性が劣化し、１１０ｎｍを超えると普通紙上での発色性が低下してくる。また５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の酸価では分散が不安定になり、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える酸価では普通紙上での発色性が低下してくる。
【００１６】
本発明で顔料の分散に用いるポリマーは、影響がない程度に市販のスチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等から選ばれた1種以上を組み合わせて使用することも可能である。しかし、少なくとも８０％以上がアクリレートおよびアクリル酸の共重合によるポリマーであることが好ましい。そのアクリレートとしてはメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、フェノールＥＯ変性アクリレート、Ｎ-ビニルピロリドン、イソボロニルアクリレート、ベンジルアクリレート、パラクミルフェノールＥＯ変性アクリレート、２−ヒドロキシエチル−３−フェノキシプロピルアクリレートなど市販のアクリレートを用いることができる。また、アクリル酸の代わりにω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸ダイマーなどを用いることができる。
【００１７】
また、本発明で用いるポリマーを用いた分散方法は、顔料をポリマーが覆うように修飾させる転相乳化法を用いることが好ましく、これによって、インクが安定になり、普通紙の発色性が向上する。
【００１８】
また、本発明のインクは、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオール、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物および３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた1種以上を０．０５重量％以上１．０重量％以下含むことが好ましい。０．０５重量％未満では普通紙でのにじみが多くなり好ましくない。また、１重量％を超えるとインクジェットインクとしての保存安定性が悪くなり、長期の保存が難しくなる。より好ましくは０．１重量％以上０．７重量％である。
【００１９】
上記２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオール、３、６−ジメチル−４−オクチン−３、６−ジオール、２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物は市販され、日信化学株式会社製のサーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、川研ファインケミカル株式会社製のアセチレノールＥＯＯ、アセチレノールＥ４０、アセチレノールＥ１００などとして手に入れることができる。
【００２０】
また、本発明のインクは、１、２−アルキレングリコールを含んでなることが好ましい。１，２−アルキレングリコールの中でも１，２−ヘキサンジオールおよび４−メチル−１，２−ペンタンジオールが特に好ましく、本発明になる顔料を用い、さらにこれらを用いることでインクジェットインクの吐出安定性が向上し、普通紙に印刷したときのにじみが低減する。
【００２１】
また、本発明のインクは、ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテル、（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジ（トリ）エチレングリコールモノペンチルエーテルおよびジ（トリ）エチレングリコールモノヘキシルエーテルから選ばれた１種以上を含んでなることが好ましい。本発明になる顔料を用い、さらにこれらグリコールエーテル類を用いることで、インクジェット方式で普通紙に印刷したときのにじみがさらに低減し、印字品質が向上する。
【００２２】
また、本発明のインクは、２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含んでなることも好ましく、本発明になる顔料を用い、２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールをさらに用いることで光沢紙上での光沢性が向上し、普通紙上での発色性が向上する。
【００２３】
また、本発明におけるポリマーはカルボキシル基を有しているが、その対イオンとしてはトリエタノールアミンおよび／またはトリプロパノールアミンを含んでなることが好ましい。トリエタノールアミンおよび／またはトリプロパノールアミンを用いることで、乾燥状態であってもインクジェットインクの目詰まりが起こりにくくなる。
【００２４】
また、同様にインクジェットの目詰まりが起こりにくくするために、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、四糖、五糖および六糖から選ばれた１種以上を含んでなることが好ましい。
【００２５】
また、本発明においては顔料を分散させるポリマーは重量平均分子量が、２００００以上２０００００以下であることが好ましい。重量平均分子量が２００００未満であると、インクジェットインクとしての長期保存安定性、熱安定性および定着性が悪くなり、２０００００を超えると、インクジェットインクとしての粘度が高くなり、分散安定性が悪くなる傾向があり、さらに吐出安定性が低下する傾向がある。
【００２６】
本発明のポリマーの重合方法としては、溶媒として、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、エーテル系溶媒、グリコールエーテル系を用いることができる。しかし、水系の顔料分散であるため、後で前述の溶媒を除去可能なものであることが必要である。従って、そのような溶媒としては以下のようなものを用いることができる。前述のアルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノール、第３級ブタノール、イソブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。前述のケトン系溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等が挙げられる。また、前述のエーテル系溶媒としては、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等が挙げられる。さらに、前述のグリコールエーテル系としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ブチルセロソルブ等が挙げられる。
【００２７】
また、ポリマーを重合させるためのラジカル重合開始剤としては、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート等の有機過酸化物、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビスブチレート、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）等のアゾ化合物等、過硫酸カリ、過硫酸ソーダなどを用いることができるがそれらに限定されず、ラジカル重合可能なものであれば上述以外の開始剤を用いることもできる。ラジカル重合開始剤の使用量は、重合の際に使用されるモノマーに対し、０．０１モル％以上５モル％以下が好ましい。前述の重合の温度は、特に、制約されるものではないが、通常、３０〜１００℃の範囲であり、好ましくは、４０〜９０℃の範囲である。重合の温度が余りに低いときは、モノマーの重合に長時間要する必要が生じ、場合によっては重合率が低下して多量のモノマーが残存するおそれがある。
【００２８】
本発明のインクは、さらに必要に応じて、分散剤、表面張力調整剤又は浸透剤（界面活性剤）、湿潤乾燥防止剤、防腐剤、殺菌剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、保湿剤、その他の添加剤を用いてもよい。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
次に、本発明のインクジェットインクの製造方法としては、例えば、本発明のインクジェットインク用ポリマー組成物、水性媒体、水酸化ナトリウム等のアルカリ等を高速攪拌により乳化し、さらに、顔料等を投入し、ディスパー等で強力に分散する方法等が挙げられる。さらに、必要に応じて、三本ロールミル等で分散し、得られた顔料スラリーを高圧ホモジナイザー等で顔料を所定粒子径まで分散し、次いで得られた顔料分散液から有機溶剤等を除去する方法等を行ってもよい。
【００３０】
本発明は、ポリマー組成物を用いて調製されたインクジェット記録用インクに対し、インク調製後にメディアを用いない高圧ホモジナイザーによる処理を行うインクジェット用顔料インク製造方法によるものであることを特徴とする。ビーズミル等のメディアを用いる分散では粒度分布が広がり易くメディアのコンタミネーションが起こり易いことから好ましくない。前述の高圧ホモジナイザーとしては、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディックス社）、アルティマイザー（スギノマシン社）、湿式ジェットミル（ジーナス社）、ナノマイザー（ナノマイザー社）等が挙げられる。
【００３１】
本発明に係る高圧ホモジナイザーで分散する際の圧力は、所望とする顔料粒子径に到達できれば幾らでもよいが、１００ＭＰａ〜３００ＭＰａが好ましい。１００ＭＰａ未満では分散粒径が大きくなりやすく、分散に時間がかかったり、パス数を極端に多くしなければ安定した分散体になりにくく経済的でない。また、３００ＭＰａを超えると過分散になりやすく、分散体の安定性が得られにくい。なお、所望の顔料粒子径に到達できない場合は、前述の圧力の範囲で分散回数を増やしたり、圧力を上げたりして分散してもよいが、経済的な観点から分散回数は多くとも３０回以下で所望の分散形態が得られることが望ましい。
【００３２】
また、本発明のインクジェットインクの製造方法には、重合が完了した前述のインクジェットインク用ポリマー組成物にアルカリ溶液が加えられて加熱され、その後、溶媒が除去され、イオン交換水等で置換されたインクジェットインク用ポリマー組成物溶液を使用してもよい。
【００３３】
さらに、重合が完了した前述のインクジェットインク用ポリマーを減圧蒸留によって溶媒を除去し、得られたインクジェットインク用ポリマーの固形物を粉砕し、イオン交換水、アルカリ溶液等を加えて加熱溶解して、得られたインクジェットインク用ポリマー溶液を使用してもよい。この場合、その後、得られた顔料分散液から有機溶剤等を除去することは不要となる。
【００３４】
前述のアルカリ溶液に用いられるアルカリとしては、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン等の第３級アルキルアルカノールアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等の無機塩基等が挙げられる。
【００３５】
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り種々の変更は可能である。
【実施例１】
【００３６】
攪拌装置、還流管、温度計、滴下ロートを備えた２０００ｍｌのセパラブルフラスコ内を窒素置換した後、ジエチレングリコールモノメチルエーテル２００．０重量部をセパラブルフラスコに入れて攪拌しながら８０℃に昇温した。次いで、滴下ロートにジエチレングリコールモノメチルエーテル２００．０重量部、ベンジルアクリレート４８３．０重量部、アクリル酸３８．８重量部及びｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部を入れ、８０℃で４時間かけてセパラブルフラスコ中に滴下して反応させた。滴下終了後、８０℃で１時間保持した後、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）０．８重量部を加え、さらに８０℃で１時間反応を行なった。その後、減圧蒸留によりジエチレングリコールモノメチルエーテルを除去した。そして、メチルエチルケトン６００．０重量部を加え、樹脂固形分５０％のポリマー組成物溶液を得た。このようにして得られたポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００３７】
次に、このようにして作成されたポリマー組成物溶液１２０．０重量部に対して３０％水酸化ナトリウム水溶液３．０重量部を加えて、高速ディスパーで５分間攪拌し、さらに顔料濃度２５重量％のＣｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＢ１５：１；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を加えて、高速ディスパーで１時間攪拌し、顔料分散スラリーを得た。そして、その顔料分散スラリーを超高圧ホモジナイザー（ナノマイザー、ナノマイザー社製）により１８０ＭＰａの圧力で１０回連続して分散を繰り返し、顔料分散液を得た。
【００３８】
さらに、そのようにして得られた顔料分散液からエバポレーターを用いた減圧蒸留によりメチルエチルケトンおよび水の一部を留去し、遠心分離機（０５Ｐ−２１、日立製作所製）により３０分５０００ｒｐｍで遠心分離させた後、顔料濃度１５重量％になるようにイオン交換水を添加して顔料分散体を調整した。そして、２．５μｍのメンブレンフィルター（アドバンテック社製）を用いて加圧ろ過した。
【００３９】
その後、表２に示すインク組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。
【実施例２】
【００４０】
アクリル酸３８．８重量部に代えて８５．３重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）８．２重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【実施例３】
【００４１】
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて７７．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．８８重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【実施例４】
【００４２】
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて１７０．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９１重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【実施例５】
【００４３】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【実施例６】
【００４４】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【実施例７】
【００４５】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【実施例８】
【００４６】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【実施例９】
【００４７】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１０】
【００４８】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１１】
【００４９】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１２】
【００５０】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１３】
【００５１】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１４】
【００５２】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１５】
【００５３】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【実施例１６】
【００５４】
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００５５】
（比較例１）
アクリル酸３８．８重量部に代えて３１．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．１重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００５６】
（比較例２）
アクリル酸３８．８重量部に代えて１００．８重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）８．８重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００５７】
（比較例３）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて６２．０重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．８７重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００５８】
（比較例４）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて２０１．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．９２重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００５９】
（比較例５）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００６０】
（比較例６）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００６１】
（比較例７）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は実施例２と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００６２】
（比較例８）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は２２０００であった。
【００６３】
（比較例９）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００６４】
（比較例１０）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は実施例３と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００６５】
（比較例１１）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は実施例４と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００６６】
（比較例１２）
顔料分散スラリーに対し高圧ホモジナイザーを用いる代わりにビーズミル（アシザワファインテック社）にφ０．０５ｍｍのビーズを充填率８０％で充填し、回転数５，０００ｒｐｍの条件下で２時間連続して通すことで分散を行った以外は比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１１５０００であった。
【００６７】
（比較例１３）
ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．９重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１８０００であった。
【００６８】
（比較例１４）
アクリル酸３８．８重量部に代えて８５．３重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）８．６重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１８０００であった。
【００６９】
（比較例１５）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて７７．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．８６重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１３００００であった。
【００７０】
（比較例１６）
ベンジルアクリレート４８３．０重量部に代えて９６６．０重量部、アクリル酸３８．８重量部に代えて１７０．５重量部、さらにｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）７．５重量部に代えて、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）２．８９重量部とした以外は実施例１と同様に行い、表２に示す組成例Ａのインクジェット用インクを作成した。また、ポリマー組成物溶液の一部を取り、１０５℃の強熱乾燥機で１時間乾燥した後、得られたインクジェットインク用ポリマー組成物の固形物の酸価は１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量は１３００００であった。
【００７１】
（比較例１７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７２】
（比較例１８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７３】
（比較例１９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７４】
（比較例２０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７５】
（比較例２１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７６】
（比較例２２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７７】
（比較例２３）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７８】
（比較例２４）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００７９】
（比較例２５）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例９と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００８０】
（比較例２６）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１０と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００８１】
（比較例２７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１１と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００８２】
（比較例２８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のモナーク８００（Ｃ．Ｉ．ＰＢｋ７：Ｃａｂｏｔ製）４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１２と同様に行い、表２に示す組成例Ｂのインクジェット用インクを作成した。
【００８３】
（比較例２９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８４】
（比較例３０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８５】
（比較例３１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８６】
（比較例３２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８７】
（比較例３３）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８８】
（比較例３４）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００８９】
（比較例３５）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９０】
（比較例３６）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９１】
（比較例３７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例９と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９２】
（比較例３８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１０と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９３】
（比較例３９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１１と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９４】
（比較例４０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＰｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＧＣ２２７−Ａ ４８０．０重量部を使用した以外は、比較例１２と同様に行い、表２に示す組成例Ｃのインクジェット用インクを作成した。
【００９５】
（比較例４１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００９６】
（比較例４２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例２と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００９７】
（比較例４３）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例３と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００９８】
（比較例４４）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例４と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【００９９】
（比較例４５）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例５と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１００】
（比較例４６）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例６と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０１】
（比較例４７）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例７と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０２】
（比較例４８）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例８と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０３】
（比較例４９）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例９と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０４】
（比較例５０）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１０と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０５】
（比較例５１）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１１と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０６】
（比較例５２）
Ｃｙａｎｉｎｅ Ｂｌｕｅ Ｇ−５００ｐｕｒｅ−Ａ ４８０．０重量部に代えて、顔料濃度２５重量％のＦａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ７４１３−Ａ（Ｃ．Ｉ．ＰＹ７４；山陽色素株式会社製）４８０．０重量部を使用した以外は比較例１２と同様に行い、表２に示す組成例Ｄのインクジェット用インクを作成した。
【０１０７】
（評価試験１：普通紙発色性の評価方法）
実施例１〜１６及び比較例１〜５２に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）を用い、ＸｅｒｏｘＰ紙に（富士ゼロックス社製）にベタ印字し、試験体を得る。印字モードは用紙：普通紙、印字品質：スーパーファイン、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。そして、ＧＲＥＴＡＧＭＡＣＢＥＴＨ ＳＰＥＣＴＲＯＳＣＡＮＳＰ５０（Ｇｒｅｔａｇ社（米国）製）を用いて各色のＯＤ値を測定することによる。結果はＯＤ値の値として表１に示す。
【０１０８】
（評価試験２：光沢度の評価方法）
実施例１〜１６及び比較例１〜５２に係るインクジェットインクを、インクジェットプリンター（ＥＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン株式会社製）で写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）にベタ印字し、試験体を得た。印字モードは用紙：フォトプリント紙、印字品質：フォト、色補正：なし、印字方向：双方向で行なった。この試験体の２０度光沢を光沢計（ＨＧ−２６８、スガ試験機株式会社製）で測定した。その結果を表１に示す。
【０１０９】
（評価試験３：分散性の評価方法）
実施例１〜１６及び比較例１〜５２に係るインクジェットインク中の粒子の平均粒子径を、レーザー粒径解析装置（ゼータサイザー３０００、マルバーン社（英国）製）で測定した。その結果を表１に示す。
【０１１０】
（評価試験４：保存安定性の評価方法）
実施例１〜１６及び比較例１〜５２に用いたインクジェットインク用顔料分散体の初期粘度及び７０℃で１週間静置した後の粘度を、ローリングボール式粘度計（ＡＭＶｎ、アントンパール（ドイツ国）社製）で測定した。その結果を、保存安定性：７０℃で１週間静置した後の粘度（ｍＰａ・ｓ）／初期粘度（ｍＰａ・ｓ）の値として表１に示す。
【０１１１】
尚、表１には、インクジェットインクを製造した際に用いたモノマー組成、重合開始剤及び顔料、並びに、インクジェットインク組成も示す。
【０１１２】
【表１】
【０１１３】
【表２】
【０１１４】
尚、表１〜表２において示す略号は以下の通りである。
ＢＺＡ：ベンジルアクリレート
ＡＡ：アクリル酸
ＢＰＥＨ：ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）
ＰＢｋ７：Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７（カーボンブラック）
ＰＢ１５：１：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１（トリクロロフタロシアニン）
ＰＶ１９：Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（キナクリドン）
ＰＹ７４：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（縮合アゾ顔料）
ＤＥＧｍＢＥ：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
ＴＥＧｍＢＥ：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
ＰＧｍＢＥ：プロピレングリコールモノブチルエーテル
ＤＰＧｍＢＥ：ジプロピレングリコールモノブチルエーテル
ＢＥＰＤ：２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオール
１、２−ＨＤ：１、２−ヘキサンジオール
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン
ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム
ＮＭ：ナノマイザー（ナノマイザー社）
ＢＭ：ビーズミル（アシザワファインテック社）
【０１１５】
表１及び表２の結果からわかるように、実施例１〜１６に係るインクジェットインクを用いた場合は評価試験１〜５何れも良好な結果であるが比較例１〜５２に係るインクジェットインクを用いた場合は、評価試験１〜５何れかまたは複数の項目で良好な結果にならない。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマーの構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とを有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下のポリマー組成物を顔料粒子表面に修飾させる際に、メディアを用いない高圧ホモジナイザーによる分散処理を行うことを特徴とするインクジェット用顔料分散体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法によって得られる顔料分散体を含んでなるインクジェット記録用インク。
【請求項３】
０．０５重量％以上１重量％以下の２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールおよび２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項４】
１、２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする請求項２または３に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項５】
ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルおよび（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルから選ばれた１種以上を含んでなることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
【請求項６】
２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含んでなることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
【請求項１】
ポリマーの構成成分として少なくとも５０重量％以上のベンジルアクリレートと、１５重量％以下の（メタ）アクリル酸とを有し、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下で、重量平均分子量が２００００以上１２００００以下のポリマー組成物を顔料粒子表面に修飾させる際に、メディアを用いない高圧ホモジナイザーによる分散処理を行うことを特徴とするインクジェット用顔料分散体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法によって得られる顔料分散体を含んでなるインクジェット記録用インク。
【請求項３】
０．０５重量％以上１重量％以下の２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールおよび２、４、７、９−テトラメチル−５−デシン−４、７−ジオールのアルキレンオキシド付加物から選ばれた1種以上を含むことを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項４】
１、２−アルキレングリコールを含んでなることを特徴とする請求項２または３に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項５】
ジ（トリ）エチレングリコールモノブチルエーテルおよび（ジ）プロピレングリコールモノブチルエーテルから選ばれた１種以上を含んでなることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
【請求項６】
２−ブチル−２−エチル−１、３−プロパンジオールを含んでなることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
【公開番号】特開２００７−９９９２０（Ｐ２００７−９９９２０Ａ）
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２９２１４２（Ｐ２００５−２９２１４２）
【出願日】平成１７年１０月５日（２００５．１０．５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月５日（２００５．１０．５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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