食品及び漢薬材の自動蒸曝処理システム
【課題】本発明は、魚や牛肉などの食物を蒸して乾かしたり、各種漢薬材を蒸曝し、漢薬材からエキスを抽出できることはもちろん、特に、水参を九蒸九曝して黒参に製造するとともに、黒参からエキスを抽出できる蒸曝湯機能を同時に有する食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムに関するものである。
【解決手段】本発明は、密閉容器、前記密閉容器を取り囲む反射鏡、及び前記反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプからなる容器体と；下側に加熱器が設置される第１の水槽と；第２の水槽と；一端は前記密閉容器の下部と連結され、他端は第１の水槽の上部と連結される第１の配管ラインと；一端は前記第１の水槽の上部と連結され、他端は第２の水槽の上部と連結される第２の配管ラインと；一端は前記密閉容器の上部と連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第３の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の配管ラインの後端部位と連結される第４の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第５の配管ラインと；を含んで構成されることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、密閉容器、前記密閉容器を取り囲む反射鏡、及び前記反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプからなる容器体と；下側に加熱器が設置される第１の水槽と；第２の水槽と；一端は前記密閉容器の下部と連結され、他端は第１の水槽の上部と連結される第１の配管ラインと；一端は前記第１の水槽の上部と連結され、他端は第２の水槽の上部と連結される第２の配管ラインと；一端は前記密閉容器の上部と連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第３の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の配管ラインの後端部位と連結される第４の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第５の配管ラインと；を含んで構成されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚や牛肉などの食物を蒸して乾かしたり、各種漢薬材を蒸曝し、漢薬材からエキスを抽出できることはもちろん、特に、水参を九蒸九曝によって黒参に製造するとともに、黒参からエキスを抽出できる蒸曝湯機能を同時に有する食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、人参は、昔から最高の霊薬として認められており、今日では、その成分を科学的に分析するために全世界的に研究が進められている。人参としては、乾かさない水参を服用することもあるが、蒸熟後に乾燥した紅参や黒色の黒参を服用することもある。
【０００３】
特に、黒参は、九蒸九曝の蒸熟及び乾燥の蒸曝過程を経て人参が黒色に変わった参であり、九蒸九曝の過程を経ながら人参の非常に有用な活性成分である人参サポニン（Ｇｉｎｓｅｎｏｓｉｄｅ）が抜け出ないので、人参及び紅参に比べて活性成分の含量が豊富であり、最近、それに対する関心が増加している。
【０００４】
このような黒参は、９個の釜又は蒸参器と真空乾燥器を備えた後、釜又は蒸参器に水参を入れて蒸熟させた後、蒸熟された参を取り出して乾燥器で乾燥する過程を９回繰り返して製造した。しかし、この製造方法によると、製造時間が長くかかり、九蒸九曝の過程が非常に複雑であり、九蒸九曝の過程のうち一つの過程でも誤る場合、黒参の品質が低下するので、九蒸九曝の過程中に熟練者が一時も席を外すことができなく、また、蒸曝時の温度調節及び水調節過程が非常に複雑であるので、非熟練者は黒参を製造できないという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、特許文献１には、「蓋を有する加熱容器が載せられ、内部にシースヒーターが配置された下部の支え板と、その上部に前面側が開放された半円筒状の支持部とから構成され、前記支持部の上部に底面部を有する上部開放型の円筒体が配置され、前記円筒体の上側に透明ガラスキャップが配置されるものにおいて、前記上部開放型である円筒体の上部内側には中央下側に排出口が形成された漏斗が配置され、その下側に前記加熱容器側に延長された蒸気管が配置され、前記漏斗の上部内側には網体状の容器が配置され、処理される内容物である水参形態の人参がこの容器に多数盛り込まれるようになっており、前記漏斗の下側部位である前記円筒体内に別途のシースヒーターが配置され、前記加熱容器の蓋には前記蒸気管に連通する昇降型連通管が着設され、前記円筒体の底面部が底面中央に向かって下方内側に傾斜した形状で構成されることを特徴とする紅参製造器」が掲示されている。
【０００６】
しかし、従来の紅参製造器には、九蒸九曝の過程が可能であると記載されてはいるが、黒参の製造のための九蒸九曝の過程で、水と蒸気を供給するとともに、温度を制御できる別途の配管ラインが設けられておらず、高品質の黒参を製造するには技術的に十分でなく、黒参のエキスを抽出する機能が別途にないので、製造された紅参を紅参製造器から取り出し、薬湯器などのエキス抽出器を用いて紅参のエキスを抽出しなければならないという煩雑さがあった。
【０００７】
したがって、誰でも九蒸九曝を通して黒参を容易に製造すると同時に、黒参からエキスを抽出できる蒸曝湯機能を有しながら、一つの容器内に参を入れた状態で蒸曝湯過程を一度に処理できるシステムの開発が切実に要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】大韓民国特許登録第１０―０８６２２１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記のような問題を解決するために発明したもので、密閉容器を取り囲む反射鏡、及び反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプからなる容器体と、密閉容器の内部に蒸気、水及び空気を供給する第１及び第２の水槽と、密閉容器と第１の水槽を連結する第１の配管ラインと、第１の水槽と第２の水槽を連結する第２の配管ラインと、密閉容器と第２の水槽を連結する第３の配管ラインと、第１の配管ラインと第２の配管ラインの後端部位を連結する第４の配管ラインと、第１の配管ラインと第２の水槽を連結する第５の配管ラインとから構成されており、密閉容器内に水参を投入した後、電源を印加すると、九蒸九曝の過程が一度に行われ、誰でも黒参を容易に製造できることはもちろん、黒参からエキスを抽出できる蒸曝湯が一度に可能な食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１０】
また、密閉容器は透明体に形成され、反射鏡は密閉容器に符合する形態で形成されており、密閉容器の外部は断熱材で取り囲むことによって断熱効果を極大化できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１１】
また、第１の配管ライン〜第５の配管ラインにそれぞれ開閉バルブを設置し、蒸気、水又は空気の流れを制御できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１２】
また、第２の配管ラインにエアコンプレッサーを設置し、第５の配管ラインに給水ポンプを設置することによって、空気と水を第１の水槽に供給できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１３】
また、第５の配管ラインに磁化水器を設置することによって、磁化水を密閉容器の内部に供給できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１４】
また、第２の配管ラインに除湿機を設置し、水分が完全に除去された空気を密閉容器の内部に供給できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１５】
また、第１の水槽に排気バルブが設置された第１の分岐配管ラインを設置し、密閉容器に排気バルブが設置された第２の分岐配管ラインを設置することによって、第１の水槽及び密閉容器内部の圧力を排出できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１６】
また、第１の水槽の内部に気泡発生器を設置し、第１の水槽で発生する蒸気の発生量を増加できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１７】
また、加熱器、加熱乾燥ランプ、開閉バルブ、エアコンプレッサー、高圧エアコンプレッサー、給水ポンプ、磁化水器、除湿機、排気バルブ、安全バルブ、気泡発生器、圧力計、水位計は、制御部によって電気的に連結され、制御部に搭載された多様なプログラムによって選択的に自動制御できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１８】
また、加熱乾燥ランプは、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ、マイクロウェーブ発生装置から選択されるいずれか一つで構成され、密閉容器内部の参に熱を均一に伝達できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１９】
また、密閉容器の内部にはジグを設置し、参を安定的に固定設置できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００２０】
また、密閉容器の下部に排出バルブを設置し、黒参から抽出したエキスを密閉容器から抜き出せるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００２１】
また、密閉容器の内部には参が載置される網状の載置台を設置し、参が密閉容器の内部底に焦げつくことを防止できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００２２】
また、密閉容器の下部に加熱器を設置し、これを補助加熱手段として使用できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００２３】
また、密閉容器の内部には、中心柱と、前記中心柱の上側に放射状に設置され、参を固定できる掛け部と、下部に設置される支持板とからなるスタンドを設置し、参を掛け部にぶら下げた状態で蒸曝できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、前記のような技術的課題を解決するために、内部が空の密閉容器、前記密閉容器の周囲を取り囲む反射鏡、及び前記反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプからなる容器体と；前記密閉容器の下側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成されながら、下側に加熱器が設置される第１の水槽と；前記第１の水槽の左右上下のうちいずれか一側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成される第２の水槽と；一端は前記密閉容器の下部と連結され、他端は第１の水槽の上部と連結される第１の配管ラインと；一端は前記第１の水槽の上部と連結され、他端は第２の水槽の上部と連結される第２の配管ラインと；一端は前記密閉容器の上部と連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第３の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の配管ラインの後端部位と連結される第４の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第５の配管ラインと；を含んで構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２５】
また、前記密閉容器は透明体に形成され、反射鏡は、密閉容器に符合する形態で密閉容器の内部に設置され、前記反射鏡の外部は断熱材によって取り囲まれることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２６】
また、前記密閉容器は、四角、五角、六角、八角、円筒から選択されるいずれか一つの形態で構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２７】
また、前記第１の水槽の上部に形成される第５の配管ライン及び第１の配管ラインの連結部の下端部位と前記第２の配管ラインの中間部位及び第４の配管ラインの中間部位には開閉バルブが設置され、第３の配管ライン及び第５の配管ラインの上端部位にも開閉バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２８】
また、前記第１の配管ラインの上端には開閉バルブを設置し、第１の水槽が密閉容器より上側に位置する場合、第１の水槽の内容物が密閉容器の内部に逆流することを防止することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２９】
また、前記第２の配管ラインの後端部位にはエアコンプレッサーが設置され、前記第２の水槽が第１の水槽と同じ高さ以下で位置する場合、第５の配管ラインの後端部位に給水ポンプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３０】
また、前記第５の配管ラインの一端には磁化水器が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３１】
また、前記エアコンプレッサーと第２の水槽との間の第２の配管ライン部位には、除湿機が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３２】
また、前記第１の水槽の上部には端に排気バルブが設置された第１の分岐配管ラインが連結設置され、前記密閉容器上部には端に排気バルブが設置された第２の分岐配管ラインが連結設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３３】
また、前記第１及び第２の水槽の内部には、第１及び第２の水槽の水中で気泡を発生する気泡発生器と、水位を測定する水位計とが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３４】
また、前記除湿機は、除湿機の内・外部のうちいずれか一側に冷却フィンを設置し、除湿機の内部を通過する空気を自然に冷却したり、除湿機の内・外部にペルチェ素子を設置し、除湿機の内部を通過する空気を強制に冷却する構成のうちいずれか一つの構成からなることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３５】
また、前記除湿機と第２の水槽との間の第２の配管ラインには第３の分岐配管ラインが連結設置され、前記第３の分岐配管ライン及び第２の配管ラインの連結部位は開閉バルブによって連結され、曝過程で前記開閉バルブを閉鎖した状態で第３の分岐配管ラインを通して大気中の空気を吸入し、除湿機とエアコンプレッサーを経て第４の配管ラインを通して密閉容器の内部に空気を供給することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３６】
また、前記第２の配管ラインの後端には、一端はエアコンプレッサー前方の第２の配管ライン部位と連結され、他端はエアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と連結される高圧エアコンプレッサーが備えられた第４の分岐配管ラインが連結設置され、前記エアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と第４の分岐配管ラインの連結部位には開閉バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３７】
また、前記密閉容器及び第１の水槽の上部には安全バルブ及び圧力計が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３８】
また、前記加熱乾燥ランプは、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ、マイクロウェーブ発生装置から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３９】
また、前記密閉容器の内部には参を固定できる参固定用ジグが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４０】
また、前記ジグは、密閉容器の内部に符合する形態で形成され、参を固定できるように放射状又はジグザグ状のうちいずれか一つの形態で形成されながら穴形態又は挿入棒形態のうちいずれか一つの形態で構成される固定部が複数形成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４１】
また、前記ジグの中心に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４２】
また、前記ジグの外周面に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４３】
また、前記密閉容器の下部には排出バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４４】
また、前記反射鏡及び排出バルブの外周には永久磁石又はコイル磁石のうちいずれか一つが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４５】
また、前記加熱器は８０〜９８℃を維持し、加熱乾燥ランプは６０〜９８℃を維持することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４６】
また、前記密閉容器の内部には参が載置される網状の載置台が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４７】
また、前記密閉容器の下部には加熱器が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４８】
また、前記密閉容器の内部には、中心柱と、前記中心柱の上側に放射状に設置されて参を固定できる掛け部と、下部に設置される支持板とからなるスタンドが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４９】
前記密閉容器の内部には温度センサーが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００５０】
また、前記加熱器、加熱乾燥ランプ、開閉バルブ、エアコンプレッサー、高圧エアコンプレッサー、給水ポンプ、磁化水器、除湿機、排気バルブ、安全バルブ、気泡発生器、水位計、圧力計又は温度センサーは、それぞれ制御部によって電気的に連結され、タイマーと連動して制御部に搭載された多様なプログラムによって選択的に自動制御され、制御部に搭載されたプログラムは、有・無線インターネット網を介してアップロードされることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【発明の効果】
【００５１】
本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムは、水参を筒体の内部に入れてスィッチのみを作動すると、自動に九蒸九曝の機能を行って黒参を製造することはもちろん、黒参の製造後に黒参から直ぐエキスを抽出することができ、誰でも容易に黒参を製造し、黒参からエキスを抽出して服用することができる。
【００５２】
また、本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムは、黒参の製造はもちろん、魚や牛肉などの食物を蒸して乾かしたり、各種漢薬材を蒸曝し、漢薬材からエキスを抽出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例に係る全体構成図である。
【図２】本発明の実施例に係るジグの拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るジグの拡大図である。
【図４】本発明の更に他の実施例に係るスタンドの拡大図である。
【図５】本発明の実施例に係る蒸過程の構成図である。
【図６】本発明の実施例に係る曝過程の構成図である。
【図７】本発明の実施例に係る湯過程の構成図である。
【図８】本発明の実施例に係る加熱器及び加熱乾燥ランプの温度を測定したデータを示した表である。
【図９】本発明の実施例に係る加熱器及び加熱乾燥ランプの温度を測定したデータを示した表である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
本発明は、内部が空の密閉容器と、前記密閉容器の周囲を取り囲む反射鏡と、前記反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプとからなる容器体と；前記密閉容器の下側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成されながら下側に加熱器が設置される第１の水槽と；前記第１の水槽の左右上下のうちいずれか一側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成される第２の水槽と；一端は前記密閉容器の下部と連結され、他端は第１の水槽の上部と連結される第１の配管ラインと；一端は前記第１の水槽の上部と連結され、他端は第２の水槽の上部と連結される第２の配管ラインと；一端は前記密閉容器の上部と連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第３の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の配管ラインの後端部位と連結される第４の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第５の配管ラインと；を含んで構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５５】
また、前記密閉容器は透明体に形成され、反射鏡は密閉容器に符合する形態で密閉容器の内部に設置され、前記反射鏡の外部は断熱材によって取り囲まれることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５６】
また、前記密閉容器は、四角、五角、六角、八角、円筒から選択されるいずれか一つの形態で構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５７】
また、前記第１の水槽の上部に形成される第５の配管ライン及び第１の配管ラインの連結部の下端部位、前記第２の配管ラインの中間部位及び第４の配管ラインの中間部位には開閉バルブが設置され、第３の配管ライン及び第５の配管ラインの上端部位にも開閉バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５８】
また、前記第１の配管ラインの上端には開閉バルブを設置し、第１の水槽が密閉容器より上側に位置する場合、第１の水槽の内容物が密閉容器の内部に逆流することを防止することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５９】
また、前記第２の配管ラインの後端部位にはエアコンプレッサーが設置され、前記第２の水槽が第１の水槽と同じ高さ以下で位置する場合、第５の配管ラインの後端部位に給水ポンプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６０】
また、前記第５の配管ラインの一端には磁化水器が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６１】
また、前記エアコンプレッサーと第２の水槽との間の第２の配管ライン部位には除湿機が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６２】
また、前記第１の水槽の上部には端に排気バルブが設置された第１の分岐配管ラインが連結設置され、前記密閉容器の上部には端に排気バルブが設置された第２の分岐配管ラインが連結設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６３】
また、前記第１及び第２の水槽の内部には、第１及び第２の水槽の水中で気泡を発生する気泡発生器と、水位を測定する水位計とが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６４】
また、前記除湿機は、除湿機の内・外部のうちいずれか一側に冷却フィンを設置し、除湿機の内部を通過する空気を自然に冷却したり、除湿機の内・外部にペルチェ素子を設置し、除湿機の内部を通過する空気を強制に冷却する構成のうちいずれか一つの構成からなることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６５】
また、前記除湿機と第２の水槽との間の第２の配管ラインには第３の分岐配管ラインが連結設置され、前記第３の分岐配管ライン及び第２の配管ラインの連結部位は開閉バルブによって連結され、曝過程で前記開閉バルブを閉鎖した状態で第３の分岐配管ラインを通して大気中の空気を吸入し、除湿機とエアコンプレッサーを経て第４の配管ラインを通して密閉容器の内部に空気を供給することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６６】
また、前記第２の配管ラインの後端には、一端はエアコンプレッサー前方の第２の配管ライン部位と連結され、他端はエアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と連結される高圧エアコンプレッサーが備えられた第４の分岐配管ラインが連結設置され、前記エアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と第４の分岐配管ラインの連結部位には開閉バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６７】
また、前記密閉容器及び第１の水槽の上部には安全バルブ及び圧力計が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６８】
また、前記加熱乾燥ランプは、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ、マイクロウェーブ発生装置から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６９】
また、前記密閉容器の内部には、参を固定できる参固定用ジグが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７０】
また、前記ジグは、密閉容器の内部に符合する形態で形成され、参を固定できるように放射状又はジグザグ状のうちいずれか一つの形態で形成されながら穴形態又は挿入棒形態のうちいずれか一つの形態で構成される固定部が複数形成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７１】
また、前記ジグの中心に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７２】
また、前記ジグの外周面に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７３】
また、前記密閉容器の下部には排出バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７４】
また、前記反射鏡及び排出バルブの外周には永久磁石又はコイル磁石のうちいずれか一つが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７５】
また、前記加熱器は８０〜９８℃を維持し、加熱乾燥ランプは６０〜９８℃を維持することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７６】
また、前記密閉容器の内部には参が載置される網状の載置台が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７７】
また、前記密閉容器の下部には加熱器が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７８】
また、前記密閉容器の内部には、中心柱と、前記中心柱の上側に放射状に設置されて参を固定できる掛け部と、下部に設置される支持板とからなるスタンドが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７９】
また、前記密閉容器の内部には温度センサーが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００８０】
また、前記加熱器、加熱乾燥ランプ、開閉バルブ、エアコンプレッサー、高圧エアコンプレッサー、給水ポンプ、磁化水器、除湿機、排気バルブ、安全バルブ、気泡発生器、水位計、圧力計又は温度センサーは、それぞれ制御部によって電気的に連結され、タイマーと連動して制御部に搭載された多様なプログラムによって選択的に自動制御され、制御部に搭載されたプログラムは有・無線インターネット網を介してアップロードされることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを技術構成の特徴とする。
【００８１】
以下、添付の図面を参照して本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムの構成を説明する。
【００８２】
本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムは、図１に示したように、参が収納される密閉容器１１、前記密閉容器１１の側面周囲を取り囲む反射鏡１２、前記反射鏡１２の内部に設置される加熱乾燥ランプ１３、及び前記反射鏡１２の外側を取り囲む断熱材５０からなる容器体１０と、前記密閉容器１１の内部にスチームと冷空気を供給する第１及び第２の水槽２１、２２と、前記密閉容器１１と第１の水槽２１を連結する第１の配管ライン３１と、前記第１の水槽２１と第２の水槽２２を連結する第２の配管ライン３２と、前記密閉容器１１と第２の水槽２２を連結する第３の配管ライン３３と、前記第１の配管ライン３１と第２の配管ライン３２を連結する第４の配管ライン３４と、前記第１の配管ライン３１と第２の水槽２２を連結する第５の配管ライン３５とを含んで構成される。
【００８３】
前記容器体１０は、内部に参を収納できるように内部が空の形態からなる密閉容器１１と、前記密閉容器１１の側面周囲を完全に取り囲む反射鏡１２と、前記反射鏡１２の内部一端に設置される加熱乾燥ランプ１３とを含んで構成される。
【００８４】
前記密閉容器１１は、四角、五角、六角、八角などの角形や円筒の多様な形態で製作することができ、密閉容器１１は、加熱乾燥ランプ１３の光が円滑に透過できるガラスなどの透明体で構成することが望ましい。
【００８５】
前記密閉容器１１が四角形態である場合、密閉容器１１の内部に収納されるジグ８０も密閉容器１１に符合する四角になる。このとき、ジグ８０に形成される固定部８１はジグザグ状に形成し、固定部８１に参をジグザグ状に結合することによって、加熱乾燥ランプ１３の熱が参に均一に伝達されるようにする。
【００８６】
前記密閉容器１１の上部には、端に圧力調節のための排気バルブ６６が備えられた第２の分岐配管ライン７２が設置されるが、第２の分岐配管ライン７２の排気バルブ６６は、本発明に係る蒸曝処理システムの停止時、密閉容器１１内部の圧力を外部に排出し、密閉容器１１の内部圧力を大気圧に低下させる役割をする。
【００８７】
また、密閉容器１１の内部には、参が密閉容器１１の内部底に焦げつくことを防止し、参を安定的に載置できるように網状の載置台２００を設置することが望ましく、密閉容器１１の下部にはヒーターなどの補助加熱器４０を設置し、必要時に第１の水槽２１の下部の加熱器４０と同時に使用できるようにする。
【００８８】
前記載置台２００の中心にモーターなどの回転手段を結合し、載置台２００を回転可能にすることによって、参が載置台２００に置かれた状態で回転しながら加熱乾燥ランプ１３の熱が参に均一に伝達できるようにする。
【００８９】
一方、載置台２００に参を直ぐ載せた状態で載置台２００を回転しながら加熱乾燥ランプ１３で参を加熱することができ、載置台２００にジグ８０及びスタンド３００が載せられることもあるが、載置台２００にジグ８０及びスタンド３００が置かれる場合も、同様に載置台２００の回転によってジグ８０及びスタンド３００が回転するので、ジグ８０及びスタンド３００に結合された参が回転するようになり、加熱乾燥ランプ１３の熱が参に均一に伝達される。
【００９０】
前記密閉容器１１下部の補助加熱器４０は使用しない場合もあり、必要時に単独で使用することもできる。
【００９１】
そして、密閉容器１１の下部一側には、密閉容器１１の内部と連通する排出バルブ９０を設置し、黒参から抽出したエキスを密閉容器１１の外側に抜き出せるようにする。
【００９２】
前記排出バルブ９０は、密閉容器１１の下側に位置するように設置し、密閉容器１１内部の液を全て抜き出せるようにすることが望ましい。
【００９３】
図面には示していないが、前記排出バルブ９０の外周には永久磁石又はコイル磁石を設置し、これが磁化水器の役割を行えるようにする。
【００９４】
また、密閉容器１１の上部には圧力計６８及びこれと連動して作動する、圧力炊飯器の蓋に設置されるバルブのように高圧蒸気を排出する安全バルブ７０が設置される。
【００９５】
したがって、圧力計６８で測定された密閉容器１１内部の圧力が一定以上である場合、安全バルブ７０が自動に開放され、密閉容器１１内部の圧力を低下させる。
【００９６】
一方、密閉容器１１の内部には密閉容器１１内部の温度を測定する温度センサー（図示せず）が設置され、この温度センサーは制御部と連動して作動する。
【００９７】
例えば、湯過程で密閉容器１１内部の温度が予め設定された温度以上に上昇する場合、これを温度センサーが感知し、制御部に感知信号を送ると、制御部で高圧エアコンプレッサー６９を作動させ、密閉容器１１の内部を高圧状態にすることによって、過熱で密閉容器１１内のエキス湯が沸くことを事前に防止することができる。
【００９８】
前記反射鏡１２は、密閉容器１１の側面周囲を完全に取り囲むように設置されるものであって、反射鏡１２の内部に設置された加熱乾燥ランプ１３の光が反射鏡１２に反射され、透明体からなる密閉容器１１の側面を通して内部に均一に浸透できるようにすることによって、密閉容器１１内部の参を効果的に蒸曝できるようにする。
【００９９】
このとき、反射鏡１２の内径は密閉容器１１の側面周囲より大きくし、密閉容器１１と反射鏡１２との間に加熱乾燥ランプ１３の設置空間を確保する。
【０１００】
図面には示していないが、前記反射鏡１２の外周には永久磁石又はコイル磁石を設置し、これが磁化水器の役割を行えるようにすることが望ましい。
【０１０１】
前記加熱乾燥ランプ１３は、反射鏡１２の内部一側に設置されるものであって、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ及び電子レンジなどのマイクロウェーブ発生装置のうちいずれか一つからなる。
【０１０２】
本発明に係る蒸曝処理システムでの加熱乾燥ランプ１３としては、参の内部にまで深く浸透できる赤外線を放出する遠赤外線ランプが使用されるので、以下では、加熱乾燥ランプ１３の説明時に遠赤外線ランプを例に挙げて説明する。
【０１０３】
前記加熱乾燥ランプ１３から放出される赤外線は、密閉容器１１の内部に収納された参の表面はもちろん、参の内部にまで均一に浸透して参の蒸曝過程を促進することによって、高品質の黒参を製造できることはもちろん、黒参からエキスを抽出する湯過程も促進し、高品質の黒参エキスを提供することができる。
【０１０４】
前記加熱乾燥ランプ１３の加熱温度は、蒸曝湯過程で密閉容器１１の内部温度を６０〜９８℃の最適温度に維持できるようにすることが望ましい。
【０１０５】
このように密閉容器１１の内部温度を６０〜９８℃に維持する理由は、蒸曝湯過程で加熱乾燥ランプ１３の赤外線温度が過熱温度になる場合、密閉容器１１の内部に収納された参が焦げるおそれがあるので、これを事前に防止するためである。
【０１０６】
前記反射鏡１２の外側は、反射鏡１２の外側に符合する断熱材５０で取り囲み、反射鏡１２内部の熱が外部に抜け出ることを防止できるようにする。
【０１０７】
前記第１の水槽２１は、密閉容器１１の下側に設置されながら内部には水が貯蔵され、第１の水槽２１の下側に設置されたヒーターなどの加熱器４０によって貯蔵された水が加熱され、加熱時に発生する蒸気が第１の配管ライン３１を通して密閉容器１１の内部に供給される。
【０１０８】
また、第１の水槽２１の上部には、密閉容器１１と同様に、圧力計６８及びこれと連動して作動する、圧力炊飯器の蓋に設置されるバルブのように高圧蒸気を排出する安全バルブ７０が設置される。
【０１０９】
したがって、圧力計６８で測定された第１の水槽２１内部の圧力が一定以上である場合、安全バルブ７０が自動に開放され、第１の水槽２１内部の圧力を低下させる。
【０１１０】
前記第１の水槽２１の内部には水位計６０を設置し、水位が一定以下に低下する場合、制御部（図示せず）に信号を送り、第２の水槽２２に貯蔵された水を第１の水槽２１に供給できるようにする。
【０１１１】
前記水位計６０としては、水位を感知するセンサーの種類はもちろん、水位を測定できる装置であればいずれも使用可能である。
【０１１２】
そして、第２の配管ライン３２の一端は、第１の水槽２１の上部を通過して第１の水槽２１に貯蔵された水中に位置し、第２の配管ライン３２を通して供給された空気は、第１の水槽２１に貯蔵された水に空気を吹き込んで気泡を発生する。
【０１１３】
したがって、第１の水槽２１の加熱と同時に気泡が発生するので、蒸気量がさらに増加し、その結果、第１の配管ライン３１を通して密閉容器１１に供給される蒸気量が多くなり、参の蒸熟を促進することができる。
【０１１４】
一方、第１の水槽２１の内部に別途の気泡発生器６７を設置し、第１の水槽２１に貯蔵された水に気泡を発生させることもできる。
【０１１５】
前記第１の水槽２１の上部には、端に圧力調節のための排気バルブ６６が備えられた第１の分岐配管ライン７１が設置されるが、前記排気バルブ６６は、本発明に係る蒸曝処理システムの停止時、第１の水槽２１内部の圧力を外部に排出し、第１の水槽２１の内部圧力を大気圧に低下させる役割をする。
【０１１６】
前記第１の水槽２１の下部に設置される加熱器４０の加熱温度は、第１の水槽２１の内部温度を８０〜９８℃に維持させることが望ましい。
【０１１７】
このように第１の水槽２１の内部温度を８０〜９８℃に維持する理由は、蒸熟過程で第１の水槽２１から発生した蒸気が過熱する場合、過熱蒸気によって密閉容器１１の内部に収納された参の有効成分が第２の分岐配管ライン７２及び第３の配管ライン３３を通して蒸気として抜け出ることを事前に防止するためである。
【０１１８】
前記第２の水槽２２は、内部に水を盛り込める筒体に構成されながら第１の水槽２１の左右上下のうちいずれか一側に設置されるものであって、第２の配管ライン３２によって第１の水槽２１と連結され、第３の配管ライン３３によって密閉容器１１と連結され、蒸熟過程で密閉容器１１の内部を通過した蒸気を第３の配管ライン３３を用いて第２の水槽２２の内部に回収して水に貯蔵し、第２の配管ライン３２を通して空気のみを第１の水槽２１に送る。
【０１１９】
前記第２の水槽２２の内部には、第１の水槽２１に設置された水位計６０と同一の水位計６０が設置され、第１の水槽２１に設置された気泡発生器６７と同一の気泡発生器６７が設置される。
【０１２０】
また、第２の水槽２２は、曝過程で密閉容器１１内部の蒸気を第３の配管ライン３３を通して再回収して水に貯蔵し、第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４を用いて冷空気のみを密閉容器１１の内部に供給する。
【０１２１】
そして、第２の水槽２２は、湯過程で密閉容器１１内部の蒸気を第３の配管ライン３３を通して再回収して水に貯蔵し、第５の配管ライン３５を用いて密閉容器１１の内部に水を供給し、第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４を用いて冷空気のみを密閉容器１１の内部に供給する。
【０１２２】
前記第１の配管ライン３１は、一端は密閉容器１１の下部に連結され、他端は第１の水槽２１の上部と連結され、第１の水槽２１で発生した蒸気を密閉容器１１の内部に送り、密閉容器１１の内部に収納された参を蒸熟する。
【０１２３】
また、第１の配管ライン３１の下端部位、すなわち、第５の配管ライン３５下側の第１の配管ライン３１部位には蒸気を制御する開閉バルブ６１が設置される。
【０１２４】
前記第１の配管ライン３１の上端には開閉バルブ６１を設置し、第１の水槽２１が密閉容器１１より上側に位置する場合、第１の水槽２１の内容物が密閉容器１１に逆流することを防止できるようにする。
【０１２５】
前記第２の配管ライン３２は、一端は第１の水槽２１の上部に連結され、他端は第２の水槽２２の上部と連結され、参の蒸熟過程で第２の水槽２２の空気を第１の水槽２１の内部に供給し、第１の水槽２１に貯蔵された水に気泡を発生させる。
【０１２６】
前記第２の配管ライン３２の後端部位にはエアコンプレッサー６２及び除湿機６５が順次設置されるが、除湿機６５の内部を通過する空気は、除湿機６５を通過しながら水分のない純粋な空気になり、エアコンプレッサー６２を経て密閉容器１１に移動するようになる。
【０１２７】
前記第２の配管ライン３２の中間部位には、第２の配管ライン３２を通過する空気の流れを制御する開閉バルブ６１が設置される。
【０１２８】
前記エアコンプレッサー６２は、蒸曝湯過程中に３段階で動作することが望ましい。
【０１２９】
すなわち、湯過程でエアコンプレッサー６２で過度な空気を供給すると、密閉容器１１内部の水に過度な気泡が発生し、参の有効成分が抜け出るおそれがあるので、湯過程では密閉容器１１内部の水に過度な気泡が発生しないようにエアコンプレッサー６２を低段で動作させ、密閉容器１１の内部に最小量の空気を供給することが望ましく、蒸過程では中間程度の蒸気を密閉容器１１の内部に供給できるようにエアコンプレッサー６２を中段で動作させることが望ましく、曝過程では密閉容器１１の内部に最大限多量の空気を供給し、参を最大限速く乾燥できるようにエアコンプレッサー６２を高段で動作させることが望ましい。
【０１３０】
一方、図面には示していないが、除湿機６５の内部又は外部に冷却フィンを設置し、除湿機６５の内部を通過する空気を自然に冷却したり、除湿機６５の内部に温度制御用ペルチェ素子を設置し、除湿機６５の内部を通過する空気を強制に冷却することもできる。
【０１３１】
また、前記第２の水槽２２と除湿機６５を連結する第２の配管ライン３２部位に別途の第３の分岐配管ライン７３を分岐し、前記第２の配管ライン３２及びこれと連結される第３の分岐配管ライン７３の連結部位に開閉バルブ６１を設置し、曝過程中に密閉容器１１の内部に大気の空気を供給できるようにする。
【０１３２】
したがって、曝過程で第３の分岐配管ライン７３を通して吸収された外部空気は、除湿機６５、エアコンプレッサー６２及び第２の配管ライン３２を経て、これと連結された第４の配管ライン３４と第１の配管ライン２１を通して密閉容器１１の内部に供給される。
【０１３３】
そして、前記エアコンプレッサー６２前方及び後方の第２の配管ライン３２部位には、一端に高圧エアコンプレッサー６９が備えられた第４の分岐配管ライン７４が連結設置され、前記エアコンプレッサー６２後方及びこれと連結される第４の分岐配管ライン７４部位には開閉バルブ６１が設置される。
【０１３４】
このように高圧エアコンプレッサー６９を設置する理由は、蒸し料理のように高圧が必要な場合、開閉バルブ６１を作動し、開閉バルブ６１の入口のうちエアコンプレッサー６２に向かう方向は遮断しながらエアコンプレッサー６２下側の第２の配管ライン３２と第４の分岐配管ライン７３は開放し、高圧エアコンプレッサー６９で発生した高圧空気を第２の配管ラインを通して第１の水槽２１を経て密閉容器１１に供給できるようにする。
【０１３５】
また、湯過程で高圧エアコンプレッサー６９を用いて高圧エアコンプレッサー６９で発生した高圧空気を第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１を通して密閉容器１１の内部に供給し、密閉容器１１の内部を高圧状態にすることによって、湯過程で密閉容器１１内部のエキス湯が沸くことを未然に防止する。
【０１３６】
前記第３の配管ライン３３は、一端は密閉容器１１の上部と連結され、他端は第２の水槽２２の下部と連結され、参の蒸曝湯過程で密閉容器１１の内部蒸気を第２の水槽２２に送る役割をし、第３の配管ライン３３の上端部位には開閉バルブ６１が設置される。
【０１３７】
前記第４の配管ライン３４は、一端は第１の配管ライン３１の上端部位と連結され、他端は第２の配管ライン３２の後端部位、すなわち、開閉バルブ６１とエアコンプレッサー６２との間の第２の配管ライン３２部位と連結され、参の曝過程及び湯過程で冷空気を密閉容器１１の内部に供給する。
【０１３８】
前記第４の配管ライン３４の略中間部位には、空気の流れを制御する開閉バルブ６１が設置される。
【０１３９】
前記第５の配管ライン３５は、一端は第１の水槽２１の上部と連結され、他端は第２の水槽２２の下部と連結され、参の湯過程で第２の水槽２２に貯蔵された水を密閉容器１１の内部に供給する。
【０１４０】
前記第５の配管ライン３５の後端部位には、第２の水槽２２に貯蔵された水を密閉容器１１の内部に送るための給水ポンプ６３が設置され、直ぐ前側の第５の配管ライン３５部位には磁化水を生成する磁化水器６４が設置され、第５の配管ライン３５の上端部位には開閉バルブ６１が設置される。
【０１４１】
一方、第１の水槽２１と第２の水槽２２の設置位置が同一であるか、第１の水槽２１が第２の水槽２２より上側に設置される場合、第５の配管ライン３５に給水ポンプ６３が必要であるが、前記第１の水槽２１と密閉容器１１より第２の水槽２２が上側に位置する場合は、給水ポンプ６３がなくても、落差によって第２の水槽２２に貯蔵された水が第５の配管ライン３５に沿って第１の水槽２１と密閉容器１１に供給されるので、第５の配管ライン３５に給水ポンプ６３を設置する必要がない。
【０１４２】
前記磁化水器６４では磁化水が生成される。水は、水素と酸素の結合体であるが、その結合構造によって六角環構造の六角水または五角環構造の五角水などに分類され、磁化六角水ともいう磁化水とは、流動する水に磁場をかけ、磁束の磁化力によって水分子が再配列され、六角環構造を有する水分子の比率が増加した水を意味する。
【０１４３】
磁化水は、水のクラスタ粒子が一般的な水より小さいので、強力な浸透力を有するようになり、このような特性のため、人体を始めとする動植物の細胞膜に容易に吸収され、細胞膜を保護し、酸素と栄養物質の供給が円滑であり、細胞の活力を増進させる役割をすると知られている。
【０１４４】
このような六角構造の水の形成方法としては、水を冷却して形成する方法があるが、これは、エネルギー損失と低い効果のため使用されておらず、ほとんど永久磁石を用いた磁化水器を使用している。
【０１４５】
永久磁石を用いた磁化水器の原理を説明すると、水分子１５〜２０個が集まってクラスタ形態を示すが、水に磁場を印加する場合、水分子を構成する水素には−極（Ｎ極）側に、酸素には＋極（Ｓ極）側に引力が作用し、磁力によって水分子は速く回転するようになり、水分子が速い速度で回転するとき、磁場内に形成された無数の陰電荷（陰イオン）と衝突し、水分子の微細化が行われる。
【０１４６】
微細化された各水分子は、再結合によって活性化され、イオン化されて水のクラスタ粒子をなすが、このとき、再結合構造が六角構造をなすことによって六角水を形成する。
【０１４７】
一方、密閉容器１１の内部下端には、図２に示したように、参を固定できる参固定用ジグ８０が結合される。
【０１４８】
すなわち、前記ジグ８０には、密閉容器１１の内部に符合する形態で形成されながら放射状に複数の穴が穿孔された固定部８１が形成される。
【０１４９】
前記固定部８１には、参の下端部が固定され、蒸曝過程で参が軟らかくなって崩れることを防止し、参の内部まで均一に蒸曝できるようにする。
【０１５０】
蒸曝過程で参が軟らかくなって崩れたり、参同士が重なる場合、蒸気及び加熱乾燥ランプ１３の赤外線が参の内部まで均一に浸透されないこともあるので、密閉容器１１の内部に参固定用ジグ８０を備えることが望ましい。
【０１５１】
前記固定部８１は、参を差し込めるように穴形態で形成できるが、図３に示したように、他の方式で中空のパイプ形態の挿入棒に形成し、挿入棒の内部に参を差す方式で参を固定することもできる。
【０１５２】
このようにジグ８０に参を固定する場合、加熱乾燥ランプ１３をジグ８０の中央に設置し、固定された参に加熱乾燥ランプ１３の赤外線が均一に伝達できるようにすることも可能である。
【０１５３】
また、前記加熱乾燥ランプ１３をジグ８０の外周面に設置することもできる。
【０１５４】
密閉容器１１の形態が四角などの角形である場合、ジグ８０も密閉容器１１に符合する角形になるので、このときは、ジグ８０に形成される固定部８１をジグザグ状に形成し、参をジグザグ状に配列することによって、加熱乾燥ランプ１３の熱が参に均一に伝達できるようにする。
【０１５５】
また、ジグ８０の代わりに、図４に示したように、密閉容器１１の内部には参を空中にぶら下げられるスタンド３００を備えることもできる。
【０１５６】
すなわち、スタンド３００は、中心柱３０１と、参を固定できるように上部に放射状に形成される掛け部３０２と、スタンド３００下部の支持板３０３とを含んで構成される。
【０１５７】
前記掛け部３０２に参をぶら下げて蒸曝すると、参が密閉容器１１内部のどの部位にも接触せずに空中にぶら下げられている状態になるので、密閉容器１１の内部に参を横たえた状態で蒸曝するときより、蒸気及び乾燥空気の接触面積が参全体に及ぶので、効果的に参を蒸曝することができ、参の損傷を防止することができる。
【０１５８】
また、密閉容器１１の内部に参を横たえた状態で蒸曝する場合、黒参を製造するための９回蒸して９回乾かす九蒸九曝過程で軟らかくなった参が互いに重なりながら押さえ付けられたり、密閉容器１１との接触部分に押さえ付けられ、参からエキスが抜け出ることによって、実際に黒参のエキスを抽出する湯過程で黒参のエキス量が減少するという問題があったが、スタンド３００の掛け部３０２に参をぶら下げる場合、参同士が重なったり、密閉容器１１の一定部位に参が密着されることによって参からエキスが抜け出るという問題を事前に防止することができる。
【０１５９】
前記本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムに適用される電気装置、すなわち、加熱器４０、加熱乾燥ランプ１３、開閉バルブ６１、エアコンプレッサー６２、高圧エアコンプレッサー６９、給水ポンプ６３、磁化水器６４、除湿機６５、排気バルブ６６、安全バルブ７０、気泡発生器６７、水位計６０、圧力計６８又は温度センサーは、それぞれシステムの内部又は外部に装着される制御部（図示せず）によって電気的に連結され、制御部に搭載された多様なプログラムによって自動制御することができる。
【０１６０】
このような制御部のプログラム制御メカニズムは、全産業分野でマイコンコントローラ、ＰＬＤ（Ｐｒｏｇｒａｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）素子などを用いて広く使用されている技術であるので、これについての詳細な説明は省略する。
【０１６１】
前記制御部に、蒸曝湯過程でより向上した加熱乾燥ランプ１の調節温度条件などの制御プログラムが追加される場合、このプログラムは、有無線インターネット網を介してアップロードが可能である。
【０１６２】
以上のように、本発明に係る蒸曝処理システムは、参を密閉容器１１の内部に投入し、九蒸九曝の過程を経て黒参を製造し、製造された黒参からエキスを抽出するなどの蒸曝湯の機能を有するものであって、以下、添付の図面を参照して本発明の蒸曝湯過程を説明する。
【０１６３】
まず、参を蒸気で蒸す過程である蒸過程を説明する。
【０１６４】
図５に示したように、水参を密閉容器１１の内部に入れた後、電源を印加すると、加熱器４０の作動によって第１の水槽２１に貯蔵された水が加熱されながら蒸気が発生し、この蒸気は、第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給されて参を蒸熟し、このとき、第１の配管ライン３１に設置された開閉バルブ６１は開放状態である。
【０１６５】
そして、加熱乾燥ランプ１３は、電源がオンになった状態で密閉容器１１内部の参に赤外線を放出することによって蒸熟過程を極大化し、本発明で使用する加熱乾燥ランプ１３は赤外線ランプであって、赤外線の特性上、参の内部まで熱が伝達されるので、高品質の蒸熟参を得ることができる。
【０１６６】
また、反射鏡１２は、密閉容器１１の側面周囲を取り囲む形態であるので、加熱乾燥ランプ１３から放出される赤外線は、密閉容器１１の側面周囲全体に均一に浸透され、密閉容器１１内部の参の蒸熟を促進する。
【０１６７】
前記密閉容器１１の内部に供給された蒸気は、参を蒸熟すると同時に、第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に回収される。
【０１６８】
ここで、蒸気は、第３の配管ライン３３に沿って移動するときは蒸気状態であるが、第２の水槽２２に回収されて水に貯蔵される。
【０１６９】
第２の水槽２２内部の空気は、エアコンプレッサー６２を経て第２の配管ライン３２に沿って第１の水槽２１に再回収され、このとき、前記第２の配管ライン３２に設置された除湿機６５は作動をせず、第２の配管ライン３２の開閉バルブ６１は開放状態であり、第１の水槽２１に供給された空気は、第１の水槽２１に貯蔵された水に回収されながら気泡を発生するようになり、これら気泡は、蒸気の発生を極大化させ、密閉容器１１の内部により多量の蒸気を供給する。
【０１７０】
このように参を蒸気で蒸す蒸熟過程で第１の水槽２１で発生した蒸気は、第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給され、密閉容器１１の内部に供給された蒸気は、第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に供給されて水に貯蔵され、第２の水槽２２の空気は、第２の配管ライン３２に沿って第１の水槽２１に供給されて気泡を発生するサイクルを繰り返すようになる。
【０１７１】
次は、参を乾燥空気で乾かす過程である曝過程について説明する。
【０１７２】
図６に示したように、参蒸熟過程の次の過程としては、参を乾かす曝過程が行われるが、第２の水槽２２の冷空気が第２の配管ライン３２と連結された第４の配管ライン３４に沿って密閉容器１１の内部に供給され、蒸熟された参を乾かし、再び第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に回収される。
【０１７３】
ここで、第２の水槽２２の空気は、第２の配管ライン３２に設置された除湿機６５を経ながら水分が完全に除去された冷空気であって、エアコンプレッサー６２を経て第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１に供給される。
【０１７４】
そして、第２の配管ライン３２に設置された開閉バルブ６１は閉鎖状態であり、第２の水槽２２の空気が第１の水槽２１に入ることを遮断する。
【０１７５】
このように参を乾かす曝過程で、第２の水槽２２の冷空気は、第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１に供給され、密閉容器１１内部の参を乾かし、再び第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に回収されるサイクルを繰り返すようになる。
【０１７６】
もちろん、曝過程でも加熱乾燥ランプ１３はオン状態であり、加熱乾燥ランプ１３の赤外線が密閉容器１１内部の参まで深く浸透され、乾燥過程を極大化させることによって、高品質の乾燥参を得ることができる。
【０１７７】
また、反射鏡１２は、密閉容器１１の側面周囲を取り囲む形態であるので、加熱乾燥ランプ１３の赤外線を密閉容器１１の側面周囲全体に均一に反射し、密閉容器１１内部の参の乾燥を促進する役割をする。
【０１７８】
また、曝過程で第３の分岐配管ライン７３を通して外部空気を吸入し、除湿機６５及びエアコンプレッサー６２を経て第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１を通して密閉容器１１の内部に空気を供給することもできる。
【０１７９】
一方、本発明に係る蒸曝処理システムでは、前記蒸曝過程を９回繰り返して黒参を製造するようになり、黒参の他にも、食品又は漢薬材によって蒸曝過程を繰り返す回数、蒸曝湯の各過程の時間及び温度設定は、既に説明したように、制御部によって制御される加熱器４０、加熱乾燥ランプ１３、開閉バルブ６１、エアコンプレッサー６２、高圧エアコンプレッサー６９、給水ポンプ６３、磁化水器６４、除湿機６５、排気バルブ６６、安全バルブ７０、気泡発生器６７、水位計６０、圧力計６８、制御部によって制御される温度センサー（図示せず）、タイマー（図示せず）と連動して制御部（図示せず）に搭載された多様なプログラムによって自動制御することができる。
【０１８０】
次は、黒参からエキスを抽出する湯過程について説明する。
【０１８１】
湯過程は、図７に示したように、蒸曝の反復過程を９回経て製造された黒参からエキスを抽出する過程であって、第２の水槽２２に貯蔵された水を密閉容器１１の内部に供給し、黒参からエキスを抽出する。
【０１８２】
すなわち、第２の水槽２２に貯蔵された水は、第５の配管ライン３５に設置された給水ポンプ６３の作動によって第５の配管ライン３５及びこれと連結された第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給され、黒参からエキスを抽出するようになるが、このとき、加熱乾燥ランプ１３は、オン状態で密閉容器１１の内部に供給された水を加熱し、黒参のエキスを抽出する。
【０１８３】
特に、加熱乾燥ランプ１３と加熱器４０の温度を密閉容器１１内部の水が沸かない温度に維持することが重要であるが、これは、湯過程で密閉容器１１内部の水が沸く場合、黒参エキスの有効成分が蒸気に抜け出るおそれがあるためである。
【０１８４】
一方、大気圧で密閉容器１１内部のエキス湯の温度が１００゜以上である場合も、密閉容器１１内部を高圧にすると、密閉容器１１内部のエキス湯が沸かないので、このようなエキス湯が沸く問題を事前に防止するために高圧エアコンプレッサー６９を駆動し、密閉容器１１内部を高圧状態にすることが望ましい。
【０１８５】
このとき、密閉容器１１の内部で発生する蒸気は、第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に回収され、再び第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給されて気泡を発生させるが、このとき、空気の供給のために第２の配管ライン３２に設置されたエアコンプレッサー６２は作動し、開閉バルブ６１は開放状態である。
【０１８６】
もちろん、湯過程で密閉容器１１の内部に空気を供給しないこともあるが、このように密閉容器１１の内部に空気を供給する理由は、実験の結果、空気を供給していないときよりも、空気を供給したとき、湯過程でエキスの温度分布が均一であり、湯過程がより円滑に行われ、湯時間が大幅に短縮されたためである。
【０１８７】
また、前記湯過程では、第２の配管ライン３２の開閉バルブ６１と第１の配管ライン３１の開閉バルブ６１はいずれも閉鎖状態であって、第２の水槽２２の水と空気が第１の水槽２１に逆流することを防止する。
【０１８８】
このように湯過程では、第２の水槽２２に貯蔵された水は、第５の配管ライン３５及びこれと連結された第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給され、これと同時に、第２の水槽２２内部の空気は、第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及びこれと連結された第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１内部に供給された水に投入されて気泡を発生させる。
【０１８９】
そして、加熱乾燥ランプ１３によって加熱された密閉容器１１内部の水は、蒸気に変わり、第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２の内部に回収されるサイクルを繰り返すようになる。
【０１９０】
このようなサイクルを通して黒参からエキスを抽出することができ、抽出されたエキスは排出バルブ９０を開放して抜き出せばよい。
【０１９１】
一方、本発明に係るシステムが高圧によって作動を停止すると、第２の分岐配管ライン７２に設置された排気バルブ６６を開放することによって密閉容器１１内の圧力を大気圧に低下させ、第１の分岐配管ライン７１に設置された排気バルブ６６を開放することによって第１の水槽２１内の圧力を大気圧に低下させる。
【０１９２】
図８及び図９は、黒参を製造するための９回の蒸曝過程と黒参からエキスを抽出する湯過程で加熱器４０及び加熱乾燥ランプ１３の温度を測定したデータ、開閉バルブ６１の開閉状態、及びエアコンプレッサー６２の作動状態を表で示したものである。
【０１９３】
図８及び図９のデータは、本発明に係る蒸曝処理システムの実施例であって、これに限定されるものではなく、例えば、必要に応じてデータを変更することもできる。
【符号の説明】
【０１９４】
１０ 容器体
１１ 密閉容器
１２ 反射鏡
１３ 加熱乾燥ランプ
２１ 第１の水槽
２２ 第２の水槽
３１ 第１の配管ライン
３２ 第２の配管ライン
３３ 第３の配管ライン
３４ 第４の配管ライン
３５ 第５の配管ライン
４０ 加熱器
５０ 断熱材
６０ 水位計
６１ 開閉バルブ
６２ エアコンプレッサー
６３ 給水ポンプ
６４ 磁化水器
６５ 除湿機
６６ 排気バルブ
６７ 気泡発生器
６８ 圧力計
６９ 高圧エアコンプレッサー
７０ 安全バルブ
７１ 第１の分岐配管ライン
７２ 第２の分岐配管ライン
７３ 第３の分岐配管ライン
７４ 第４の分岐配管ライン
８０ ジグ
８１ 固定部
９０ 排出バルブ
２００ 載置台
３００ スタンド
３０１ 中心柱
３０２ 掛け部
３０３ 支持板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚や牛肉などの食物を蒸して乾かしたり、各種漢薬材を蒸曝し、漢薬材からエキスを抽出できることはもちろん、特に、水参を九蒸九曝によって黒参に製造するとともに、黒参からエキスを抽出できる蒸曝湯機能を同時に有する食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、人参は、昔から最高の霊薬として認められており、今日では、その成分を科学的に分析するために全世界的に研究が進められている。人参としては、乾かさない水参を服用することもあるが、蒸熟後に乾燥した紅参や黒色の黒参を服用することもある。
【０００３】
特に、黒参は、九蒸九曝の蒸熟及び乾燥の蒸曝過程を経て人参が黒色に変わった参であり、九蒸九曝の過程を経ながら人参の非常に有用な活性成分である人参サポニン（Ｇｉｎｓｅｎｏｓｉｄｅ）が抜け出ないので、人参及び紅参に比べて活性成分の含量が豊富であり、最近、それに対する関心が増加している。
【０００４】
このような黒参は、９個の釜又は蒸参器と真空乾燥器を備えた後、釜又は蒸参器に水参を入れて蒸熟させた後、蒸熟された参を取り出して乾燥器で乾燥する過程を９回繰り返して製造した。しかし、この製造方法によると、製造時間が長くかかり、九蒸九曝の過程が非常に複雑であり、九蒸九曝の過程のうち一つの過程でも誤る場合、黒参の品質が低下するので、九蒸九曝の過程中に熟練者が一時も席を外すことができなく、また、蒸曝時の温度調節及び水調節過程が非常に複雑であるので、非熟練者は黒参を製造できないという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、特許文献１には、「蓋を有する加熱容器が載せられ、内部にシースヒーターが配置された下部の支え板と、その上部に前面側が開放された半円筒状の支持部とから構成され、前記支持部の上部に底面部を有する上部開放型の円筒体が配置され、前記円筒体の上側に透明ガラスキャップが配置されるものにおいて、前記上部開放型である円筒体の上部内側には中央下側に排出口が形成された漏斗が配置され、その下側に前記加熱容器側に延長された蒸気管が配置され、前記漏斗の上部内側には網体状の容器が配置され、処理される内容物である水参形態の人参がこの容器に多数盛り込まれるようになっており、前記漏斗の下側部位である前記円筒体内に別途のシースヒーターが配置され、前記加熱容器の蓋には前記蒸気管に連通する昇降型連通管が着設され、前記円筒体の底面部が底面中央に向かって下方内側に傾斜した形状で構成されることを特徴とする紅参製造器」が掲示されている。
【０００６】
しかし、従来の紅参製造器には、九蒸九曝の過程が可能であると記載されてはいるが、黒参の製造のための九蒸九曝の過程で、水と蒸気を供給するとともに、温度を制御できる別途の配管ラインが設けられておらず、高品質の黒参を製造するには技術的に十分でなく、黒参のエキスを抽出する機能が別途にないので、製造された紅参を紅参製造器から取り出し、薬湯器などのエキス抽出器を用いて紅参のエキスを抽出しなければならないという煩雑さがあった。
【０００７】
したがって、誰でも九蒸九曝を通して黒参を容易に製造すると同時に、黒参からエキスを抽出できる蒸曝湯機能を有しながら、一つの容器内に参を入れた状態で蒸曝湯過程を一度に処理できるシステムの開発が切実に要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】大韓民国特許登録第１０―０８６２２１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記のような問題を解決するために発明したもので、密閉容器を取り囲む反射鏡、及び反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプからなる容器体と、密閉容器の内部に蒸気、水及び空気を供給する第１及び第２の水槽と、密閉容器と第１の水槽を連結する第１の配管ラインと、第１の水槽と第２の水槽を連結する第２の配管ラインと、密閉容器と第２の水槽を連結する第３の配管ラインと、第１の配管ラインと第２の配管ラインの後端部位を連結する第４の配管ラインと、第１の配管ラインと第２の水槽を連結する第５の配管ラインとから構成されており、密閉容器内に水参を投入した後、電源を印加すると、九蒸九曝の過程が一度に行われ、誰でも黒参を容易に製造できることはもちろん、黒参からエキスを抽出できる蒸曝湯が一度に可能な食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１０】
また、密閉容器は透明体に形成され、反射鏡は密閉容器に符合する形態で形成されており、密閉容器の外部は断熱材で取り囲むことによって断熱効果を極大化できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１１】
また、第１の配管ライン〜第５の配管ラインにそれぞれ開閉バルブを設置し、蒸気、水又は空気の流れを制御できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１２】
また、第２の配管ラインにエアコンプレッサーを設置し、第５の配管ラインに給水ポンプを設置することによって、空気と水を第１の水槽に供給できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１３】
また、第５の配管ラインに磁化水器を設置することによって、磁化水を密閉容器の内部に供給できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１４】
また、第２の配管ラインに除湿機を設置し、水分が完全に除去された空気を密閉容器の内部に供給できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１５】
また、第１の水槽に排気バルブが設置された第１の分岐配管ラインを設置し、密閉容器に排気バルブが設置された第２の分岐配管ラインを設置することによって、第１の水槽及び密閉容器内部の圧力を排出できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１６】
また、第１の水槽の内部に気泡発生器を設置し、第１の水槽で発生する蒸気の発生量を増加できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１７】
また、加熱器、加熱乾燥ランプ、開閉バルブ、エアコンプレッサー、高圧エアコンプレッサー、給水ポンプ、磁化水器、除湿機、排気バルブ、安全バルブ、気泡発生器、圧力計、水位計は、制御部によって電気的に連結され、制御部に搭載された多様なプログラムによって選択的に自動制御できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１８】
また、加熱乾燥ランプは、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ、マイクロウェーブ発生装置から選択されるいずれか一つで構成され、密閉容器内部の参に熱を均一に伝達できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００１９】
また、密閉容器の内部にはジグを設置し、参を安定的に固定設置できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００２０】
また、密閉容器の下部に排出バルブを設置し、黒参から抽出したエキスを密閉容器から抜き出せるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００２１】
また、密閉容器の内部には参が載置される網状の載置台を設置し、参が密閉容器の内部底に焦げつくことを防止できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００２２】
また、密閉容器の下部に加熱器を設置し、これを補助加熱手段として使用できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【００２３】
また、密閉容器の内部には、中心柱と、前記中心柱の上側に放射状に設置され、参を固定できる掛け部と、下部に設置される支持板とからなるスタンドを設置し、参を掛け部にぶら下げた状態で蒸曝できるようにした食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、前記のような技術的課題を解決するために、内部が空の密閉容器、前記密閉容器の周囲を取り囲む反射鏡、及び前記反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプからなる容器体と；前記密閉容器の下側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成されながら、下側に加熱器が設置される第１の水槽と；前記第１の水槽の左右上下のうちいずれか一側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成される第２の水槽と；一端は前記密閉容器の下部と連結され、他端は第１の水槽の上部と連結される第１の配管ラインと；一端は前記第１の水槽の上部と連結され、他端は第２の水槽の上部と連結される第２の配管ラインと；一端は前記密閉容器の上部と連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第３の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の配管ラインの後端部位と連結される第４の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第５の配管ラインと；を含んで構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２５】
また、前記密閉容器は透明体に形成され、反射鏡は、密閉容器に符合する形態で密閉容器の内部に設置され、前記反射鏡の外部は断熱材によって取り囲まれることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２６】
また、前記密閉容器は、四角、五角、六角、八角、円筒から選択されるいずれか一つの形態で構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２７】
また、前記第１の水槽の上部に形成される第５の配管ライン及び第１の配管ラインの連結部の下端部位と前記第２の配管ラインの中間部位及び第４の配管ラインの中間部位には開閉バルブが設置され、第３の配管ライン及び第５の配管ラインの上端部位にも開閉バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２８】
また、前記第１の配管ラインの上端には開閉バルブを設置し、第１の水槽が密閉容器より上側に位置する場合、第１の水槽の内容物が密閉容器の内部に逆流することを防止することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００２９】
また、前記第２の配管ラインの後端部位にはエアコンプレッサーが設置され、前記第２の水槽が第１の水槽と同じ高さ以下で位置する場合、第５の配管ラインの後端部位に給水ポンプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３０】
また、前記第５の配管ラインの一端には磁化水器が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３１】
また、前記エアコンプレッサーと第２の水槽との間の第２の配管ライン部位には、除湿機が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３２】
また、前記第１の水槽の上部には端に排気バルブが設置された第１の分岐配管ラインが連結設置され、前記密閉容器上部には端に排気バルブが設置された第２の分岐配管ラインが連結設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３３】
また、前記第１及び第２の水槽の内部には、第１及び第２の水槽の水中で気泡を発生する気泡発生器と、水位を測定する水位計とが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３４】
また、前記除湿機は、除湿機の内・外部のうちいずれか一側に冷却フィンを設置し、除湿機の内部を通過する空気を自然に冷却したり、除湿機の内・外部にペルチェ素子を設置し、除湿機の内部を通過する空気を強制に冷却する構成のうちいずれか一つの構成からなることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３５】
また、前記除湿機と第２の水槽との間の第２の配管ラインには第３の分岐配管ラインが連結設置され、前記第３の分岐配管ライン及び第２の配管ラインの連結部位は開閉バルブによって連結され、曝過程で前記開閉バルブを閉鎖した状態で第３の分岐配管ラインを通して大気中の空気を吸入し、除湿機とエアコンプレッサーを経て第４の配管ラインを通して密閉容器の内部に空気を供給することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３６】
また、前記第２の配管ラインの後端には、一端はエアコンプレッサー前方の第２の配管ライン部位と連結され、他端はエアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と連結される高圧エアコンプレッサーが備えられた第４の分岐配管ラインが連結設置され、前記エアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と第４の分岐配管ラインの連結部位には開閉バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３７】
また、前記密閉容器及び第１の水槽の上部には安全バルブ及び圧力計が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３８】
また、前記加熱乾燥ランプは、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ、マイクロウェーブ発生装置から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００３９】
また、前記密閉容器の内部には参を固定できる参固定用ジグが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４０】
また、前記ジグは、密閉容器の内部に符合する形態で形成され、参を固定できるように放射状又はジグザグ状のうちいずれか一つの形態で形成されながら穴形態又は挿入棒形態のうちいずれか一つの形態で構成される固定部が複数形成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４１】
また、前記ジグの中心に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４２】
また、前記ジグの外周面に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４３】
また、前記密閉容器の下部には排出バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４４】
また、前記反射鏡及び排出バルブの外周には永久磁石又はコイル磁石のうちいずれか一つが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４５】
また、前記加熱器は８０〜９８℃を維持し、加熱乾燥ランプは６０〜９８℃を維持することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４６】
また、前記密閉容器の内部には参が載置される網状の載置台が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４７】
また、前記密閉容器の下部には加熱器が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４８】
また、前記密閉容器の内部には、中心柱と、前記中心柱の上側に放射状に設置されて参を固定できる掛け部と、下部に設置される支持板とからなるスタンドが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００４９】
前記密閉容器の内部には温度センサーが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【００５０】
また、前記加熱器、加熱乾燥ランプ、開閉バルブ、エアコンプレッサー、高圧エアコンプレッサー、給水ポンプ、磁化水器、除湿機、排気バルブ、安全バルブ、気泡発生器、水位計、圧力計又は温度センサーは、それぞれ制御部によって電気的に連結され、タイマーと連動して制御部に搭載された多様なプログラムによって選択的に自動制御され、制御部に搭載されたプログラムは、有・無線インターネット網を介してアップロードされることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを課題の解決手段とする。
【発明の効果】
【００５１】
本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムは、水参を筒体の内部に入れてスィッチのみを作動すると、自動に九蒸九曝の機能を行って黒参を製造することはもちろん、黒参の製造後に黒参から直ぐエキスを抽出することができ、誰でも容易に黒参を製造し、黒参からエキスを抽出して服用することができる。
【００５２】
また、本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムは、黒参の製造はもちろん、魚や牛肉などの食物を蒸して乾かしたり、各種漢薬材を蒸曝し、漢薬材からエキスを抽出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施例に係る全体構成図である。
【図２】本発明の実施例に係るジグの拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るジグの拡大図である。
【図４】本発明の更に他の実施例に係るスタンドの拡大図である。
【図５】本発明の実施例に係る蒸過程の構成図である。
【図６】本発明の実施例に係る曝過程の構成図である。
【図７】本発明の実施例に係る湯過程の構成図である。
【図８】本発明の実施例に係る加熱器及び加熱乾燥ランプの温度を測定したデータを示した表である。
【図９】本発明の実施例に係る加熱器及び加熱乾燥ランプの温度を測定したデータを示した表である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
本発明は、内部が空の密閉容器と、前記密閉容器の周囲を取り囲む反射鏡と、前記反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプとからなる容器体と；前記密閉容器の下側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成されながら下側に加熱器が設置される第１の水槽と；前記第１の水槽の左右上下のうちいずれか一側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成される第２の水槽と；一端は前記密閉容器の下部と連結され、他端は第１の水槽の上部と連結される第１の配管ラインと；一端は前記第１の水槽の上部と連結され、他端は第２の水槽の上部と連結される第２の配管ラインと；一端は前記密閉容器の上部と連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第３の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の配管ラインの後端部位と連結される第４の配管ラインと；一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第５の配管ラインと；を含んで構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５５】
また、前記密閉容器は透明体に形成され、反射鏡は密閉容器に符合する形態で密閉容器の内部に設置され、前記反射鏡の外部は断熱材によって取り囲まれることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５６】
また、前記密閉容器は、四角、五角、六角、八角、円筒から選択されるいずれか一つの形態で構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５７】
また、前記第１の水槽の上部に形成される第５の配管ライン及び第１の配管ラインの連結部の下端部位、前記第２の配管ラインの中間部位及び第４の配管ラインの中間部位には開閉バルブが設置され、第３の配管ライン及び第５の配管ラインの上端部位にも開閉バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５８】
また、前記第１の配管ラインの上端には開閉バルブを設置し、第１の水槽が密閉容器より上側に位置する場合、第１の水槽の内容物が密閉容器の内部に逆流することを防止することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００５９】
また、前記第２の配管ラインの後端部位にはエアコンプレッサーが設置され、前記第２の水槽が第１の水槽と同じ高さ以下で位置する場合、第５の配管ラインの後端部位に給水ポンプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６０】
また、前記第５の配管ラインの一端には磁化水器が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６１】
また、前記エアコンプレッサーと第２の水槽との間の第２の配管ライン部位には除湿機が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６２】
また、前記第１の水槽の上部には端に排気バルブが設置された第１の分岐配管ラインが連結設置され、前記密閉容器の上部には端に排気バルブが設置された第２の分岐配管ラインが連結設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６３】
また、前記第１及び第２の水槽の内部には、第１及び第２の水槽の水中で気泡を発生する気泡発生器と、水位を測定する水位計とが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６４】
また、前記除湿機は、除湿機の内・外部のうちいずれか一側に冷却フィンを設置し、除湿機の内部を通過する空気を自然に冷却したり、除湿機の内・外部にペルチェ素子を設置し、除湿機の内部を通過する空気を強制に冷却する構成のうちいずれか一つの構成からなることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６５】
また、前記除湿機と第２の水槽との間の第２の配管ラインには第３の分岐配管ラインが連結設置され、前記第３の分岐配管ライン及び第２の配管ラインの連結部位は開閉バルブによって連結され、曝過程で前記開閉バルブを閉鎖した状態で第３の分岐配管ラインを通して大気中の空気を吸入し、除湿機とエアコンプレッサーを経て第４の配管ラインを通して密閉容器の内部に空気を供給することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６６】
また、前記第２の配管ラインの後端には、一端はエアコンプレッサー前方の第２の配管ライン部位と連結され、他端はエアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と連結される高圧エアコンプレッサーが備えられた第４の分岐配管ラインが連結設置され、前記エアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と第４の分岐配管ラインの連結部位には開閉バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６７】
また、前記密閉容器及び第１の水槽の上部には安全バルブ及び圧力計が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６８】
また、前記加熱乾燥ランプは、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ、マイクロウェーブ発生装置から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００６９】
また、前記密閉容器の内部には、参を固定できる参固定用ジグが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７０】
また、前記ジグは、密閉容器の内部に符合する形態で形成され、参を固定できるように放射状又はジグザグ状のうちいずれか一つの形態で形成されながら穴形態又は挿入棒形態のうちいずれか一つの形態で構成される固定部が複数形成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７１】
また、前記ジグの中心に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７２】
また、前記ジグの外周面に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７３】
また、前記密閉容器の下部には排出バルブが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７４】
また、前記反射鏡及び排出バルブの外周には永久磁石又はコイル磁石のうちいずれか一つが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７５】
また、前記加熱器は８０〜９８℃を維持し、加熱乾燥ランプは６０〜９８℃を維持することを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７６】
また、前記密閉容器の内部には参が載置される網状の載置台が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７７】
また、前記密閉容器の下部には加熱器が設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７８】
また、前記密閉容器の内部には、中心柱と、前記中心柱の上側に放射状に設置されて参を固定できる掛け部と、下部に設置される支持板とからなるスタンドが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００７９】
また、前記密閉容器の内部には温度センサーが設置されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムをその技術構成の特徴とする。
【００８０】
また、前記加熱器、加熱乾燥ランプ、開閉バルブ、エアコンプレッサー、高圧エアコンプレッサー、給水ポンプ、磁化水器、除湿機、排気バルブ、安全バルブ、気泡発生器、水位計、圧力計又は温度センサーは、それぞれ制御部によって電気的に連結され、タイマーと連動して制御部に搭載された多様なプログラムによって選択的に自動制御され、制御部に搭載されたプログラムは有・無線インターネット網を介してアップロードされることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムを技術構成の特徴とする。
【００８１】
以下、添付の図面を参照して本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムの構成を説明する。
【００８２】
本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムは、図１に示したように、参が収納される密閉容器１１、前記密閉容器１１の側面周囲を取り囲む反射鏡１２、前記反射鏡１２の内部に設置される加熱乾燥ランプ１３、及び前記反射鏡１２の外側を取り囲む断熱材５０からなる容器体１０と、前記密閉容器１１の内部にスチームと冷空気を供給する第１及び第２の水槽２１、２２と、前記密閉容器１１と第１の水槽２１を連結する第１の配管ライン３１と、前記第１の水槽２１と第２の水槽２２を連結する第２の配管ライン３２と、前記密閉容器１１と第２の水槽２２を連結する第３の配管ライン３３と、前記第１の配管ライン３１と第２の配管ライン３２を連結する第４の配管ライン３４と、前記第１の配管ライン３１と第２の水槽２２を連結する第５の配管ライン３５とを含んで構成される。
【００８３】
前記容器体１０は、内部に参を収納できるように内部が空の形態からなる密閉容器１１と、前記密閉容器１１の側面周囲を完全に取り囲む反射鏡１２と、前記反射鏡１２の内部一端に設置される加熱乾燥ランプ１３とを含んで構成される。
【００８４】
前記密閉容器１１は、四角、五角、六角、八角などの角形や円筒の多様な形態で製作することができ、密閉容器１１は、加熱乾燥ランプ１３の光が円滑に透過できるガラスなどの透明体で構成することが望ましい。
【００８５】
前記密閉容器１１が四角形態である場合、密閉容器１１の内部に収納されるジグ８０も密閉容器１１に符合する四角になる。このとき、ジグ８０に形成される固定部８１はジグザグ状に形成し、固定部８１に参をジグザグ状に結合することによって、加熱乾燥ランプ１３の熱が参に均一に伝達されるようにする。
【００８６】
前記密閉容器１１の上部には、端に圧力調節のための排気バルブ６６が備えられた第２の分岐配管ライン７２が設置されるが、第２の分岐配管ライン７２の排気バルブ６６は、本発明に係る蒸曝処理システムの停止時、密閉容器１１内部の圧力を外部に排出し、密閉容器１１の内部圧力を大気圧に低下させる役割をする。
【００８７】
また、密閉容器１１の内部には、参が密閉容器１１の内部底に焦げつくことを防止し、参を安定的に載置できるように網状の載置台２００を設置することが望ましく、密閉容器１１の下部にはヒーターなどの補助加熱器４０を設置し、必要時に第１の水槽２１の下部の加熱器４０と同時に使用できるようにする。
【００８８】
前記載置台２００の中心にモーターなどの回転手段を結合し、載置台２００を回転可能にすることによって、参が載置台２００に置かれた状態で回転しながら加熱乾燥ランプ１３の熱が参に均一に伝達できるようにする。
【００８９】
一方、載置台２００に参を直ぐ載せた状態で載置台２００を回転しながら加熱乾燥ランプ１３で参を加熱することができ、載置台２００にジグ８０及びスタンド３００が載せられることもあるが、載置台２００にジグ８０及びスタンド３００が置かれる場合も、同様に載置台２００の回転によってジグ８０及びスタンド３００が回転するので、ジグ８０及びスタンド３００に結合された参が回転するようになり、加熱乾燥ランプ１３の熱が参に均一に伝達される。
【００９０】
前記密閉容器１１下部の補助加熱器４０は使用しない場合もあり、必要時に単独で使用することもできる。
【００９１】
そして、密閉容器１１の下部一側には、密閉容器１１の内部と連通する排出バルブ９０を設置し、黒参から抽出したエキスを密閉容器１１の外側に抜き出せるようにする。
【００９２】
前記排出バルブ９０は、密閉容器１１の下側に位置するように設置し、密閉容器１１内部の液を全て抜き出せるようにすることが望ましい。
【００９３】
図面には示していないが、前記排出バルブ９０の外周には永久磁石又はコイル磁石を設置し、これが磁化水器の役割を行えるようにする。
【００９４】
また、密閉容器１１の上部には圧力計６８及びこれと連動して作動する、圧力炊飯器の蓋に設置されるバルブのように高圧蒸気を排出する安全バルブ７０が設置される。
【００９５】
したがって、圧力計６８で測定された密閉容器１１内部の圧力が一定以上である場合、安全バルブ７０が自動に開放され、密閉容器１１内部の圧力を低下させる。
【００９６】
一方、密閉容器１１の内部には密閉容器１１内部の温度を測定する温度センサー（図示せず）が設置され、この温度センサーは制御部と連動して作動する。
【００９７】
例えば、湯過程で密閉容器１１内部の温度が予め設定された温度以上に上昇する場合、これを温度センサーが感知し、制御部に感知信号を送ると、制御部で高圧エアコンプレッサー６９を作動させ、密閉容器１１の内部を高圧状態にすることによって、過熱で密閉容器１１内のエキス湯が沸くことを事前に防止することができる。
【００９８】
前記反射鏡１２は、密閉容器１１の側面周囲を完全に取り囲むように設置されるものであって、反射鏡１２の内部に設置された加熱乾燥ランプ１３の光が反射鏡１２に反射され、透明体からなる密閉容器１１の側面を通して内部に均一に浸透できるようにすることによって、密閉容器１１内部の参を効果的に蒸曝できるようにする。
【００９９】
このとき、反射鏡１２の内径は密閉容器１１の側面周囲より大きくし、密閉容器１１と反射鏡１２との間に加熱乾燥ランプ１３の設置空間を確保する。
【０１００】
図面には示していないが、前記反射鏡１２の外周には永久磁石又はコイル磁石を設置し、これが磁化水器の役割を行えるようにすることが望ましい。
【０１０１】
前記加熱乾燥ランプ１３は、反射鏡１２の内部一側に設置されるものであって、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ及び電子レンジなどのマイクロウェーブ発生装置のうちいずれか一つからなる。
【０１０２】
本発明に係る蒸曝処理システムでの加熱乾燥ランプ１３としては、参の内部にまで深く浸透できる赤外線を放出する遠赤外線ランプが使用されるので、以下では、加熱乾燥ランプ１３の説明時に遠赤外線ランプを例に挙げて説明する。
【０１０３】
前記加熱乾燥ランプ１３から放出される赤外線は、密閉容器１１の内部に収納された参の表面はもちろん、参の内部にまで均一に浸透して参の蒸曝過程を促進することによって、高品質の黒参を製造できることはもちろん、黒参からエキスを抽出する湯過程も促進し、高品質の黒参エキスを提供することができる。
【０１０４】
前記加熱乾燥ランプ１３の加熱温度は、蒸曝湯過程で密閉容器１１の内部温度を６０〜９８℃の最適温度に維持できるようにすることが望ましい。
【０１０５】
このように密閉容器１１の内部温度を６０〜９８℃に維持する理由は、蒸曝湯過程で加熱乾燥ランプ１３の赤外線温度が過熱温度になる場合、密閉容器１１の内部に収納された参が焦げるおそれがあるので、これを事前に防止するためである。
【０１０６】
前記反射鏡１２の外側は、反射鏡１２の外側に符合する断熱材５０で取り囲み、反射鏡１２内部の熱が外部に抜け出ることを防止できるようにする。
【０１０７】
前記第１の水槽２１は、密閉容器１１の下側に設置されながら内部には水が貯蔵され、第１の水槽２１の下側に設置されたヒーターなどの加熱器４０によって貯蔵された水が加熱され、加熱時に発生する蒸気が第１の配管ライン３１を通して密閉容器１１の内部に供給される。
【０１０８】
また、第１の水槽２１の上部には、密閉容器１１と同様に、圧力計６８及びこれと連動して作動する、圧力炊飯器の蓋に設置されるバルブのように高圧蒸気を排出する安全バルブ７０が設置される。
【０１０９】
したがって、圧力計６８で測定された第１の水槽２１内部の圧力が一定以上である場合、安全バルブ７０が自動に開放され、第１の水槽２１内部の圧力を低下させる。
【０１１０】
前記第１の水槽２１の内部には水位計６０を設置し、水位が一定以下に低下する場合、制御部（図示せず）に信号を送り、第２の水槽２２に貯蔵された水を第１の水槽２１に供給できるようにする。
【０１１１】
前記水位計６０としては、水位を感知するセンサーの種類はもちろん、水位を測定できる装置であればいずれも使用可能である。
【０１１２】
そして、第２の配管ライン３２の一端は、第１の水槽２１の上部を通過して第１の水槽２１に貯蔵された水中に位置し、第２の配管ライン３２を通して供給された空気は、第１の水槽２１に貯蔵された水に空気を吹き込んで気泡を発生する。
【０１１３】
したがって、第１の水槽２１の加熱と同時に気泡が発生するので、蒸気量がさらに増加し、その結果、第１の配管ライン３１を通して密閉容器１１に供給される蒸気量が多くなり、参の蒸熟を促進することができる。
【０１１４】
一方、第１の水槽２１の内部に別途の気泡発生器６７を設置し、第１の水槽２１に貯蔵された水に気泡を発生させることもできる。
【０１１５】
前記第１の水槽２１の上部には、端に圧力調節のための排気バルブ６６が備えられた第１の分岐配管ライン７１が設置されるが、前記排気バルブ６６は、本発明に係る蒸曝処理システムの停止時、第１の水槽２１内部の圧力を外部に排出し、第１の水槽２１の内部圧力を大気圧に低下させる役割をする。
【０１１６】
前記第１の水槽２１の下部に設置される加熱器４０の加熱温度は、第１の水槽２１の内部温度を８０〜９８℃に維持させることが望ましい。
【０１１７】
このように第１の水槽２１の内部温度を８０〜９８℃に維持する理由は、蒸熟過程で第１の水槽２１から発生した蒸気が過熱する場合、過熱蒸気によって密閉容器１１の内部に収納された参の有効成分が第２の分岐配管ライン７２及び第３の配管ライン３３を通して蒸気として抜け出ることを事前に防止するためである。
【０１１８】
前記第２の水槽２２は、内部に水を盛り込める筒体に構成されながら第１の水槽２１の左右上下のうちいずれか一側に設置されるものであって、第２の配管ライン３２によって第１の水槽２１と連結され、第３の配管ライン３３によって密閉容器１１と連結され、蒸熟過程で密閉容器１１の内部を通過した蒸気を第３の配管ライン３３を用いて第２の水槽２２の内部に回収して水に貯蔵し、第２の配管ライン３２を通して空気のみを第１の水槽２１に送る。
【０１１９】
前記第２の水槽２２の内部には、第１の水槽２１に設置された水位計６０と同一の水位計６０が設置され、第１の水槽２１に設置された気泡発生器６７と同一の気泡発生器６７が設置される。
【０１２０】
また、第２の水槽２２は、曝過程で密閉容器１１内部の蒸気を第３の配管ライン３３を通して再回収して水に貯蔵し、第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４を用いて冷空気のみを密閉容器１１の内部に供給する。
【０１２１】
そして、第２の水槽２２は、湯過程で密閉容器１１内部の蒸気を第３の配管ライン３３を通して再回収して水に貯蔵し、第５の配管ライン３５を用いて密閉容器１１の内部に水を供給し、第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４を用いて冷空気のみを密閉容器１１の内部に供給する。
【０１２２】
前記第１の配管ライン３１は、一端は密閉容器１１の下部に連結され、他端は第１の水槽２１の上部と連結され、第１の水槽２１で発生した蒸気を密閉容器１１の内部に送り、密閉容器１１の内部に収納された参を蒸熟する。
【０１２３】
また、第１の配管ライン３１の下端部位、すなわち、第５の配管ライン３５下側の第１の配管ライン３１部位には蒸気を制御する開閉バルブ６１が設置される。
【０１２４】
前記第１の配管ライン３１の上端には開閉バルブ６１を設置し、第１の水槽２１が密閉容器１１より上側に位置する場合、第１の水槽２１の内容物が密閉容器１１に逆流することを防止できるようにする。
【０１２５】
前記第２の配管ライン３２は、一端は第１の水槽２１の上部に連結され、他端は第２の水槽２２の上部と連結され、参の蒸熟過程で第２の水槽２２の空気を第１の水槽２１の内部に供給し、第１の水槽２１に貯蔵された水に気泡を発生させる。
【０１２６】
前記第２の配管ライン３２の後端部位にはエアコンプレッサー６２及び除湿機６５が順次設置されるが、除湿機６５の内部を通過する空気は、除湿機６５を通過しながら水分のない純粋な空気になり、エアコンプレッサー６２を経て密閉容器１１に移動するようになる。
【０１２７】
前記第２の配管ライン３２の中間部位には、第２の配管ライン３２を通過する空気の流れを制御する開閉バルブ６１が設置される。
【０１２８】
前記エアコンプレッサー６２は、蒸曝湯過程中に３段階で動作することが望ましい。
【０１２９】
すなわち、湯過程でエアコンプレッサー６２で過度な空気を供給すると、密閉容器１１内部の水に過度な気泡が発生し、参の有効成分が抜け出るおそれがあるので、湯過程では密閉容器１１内部の水に過度な気泡が発生しないようにエアコンプレッサー６２を低段で動作させ、密閉容器１１の内部に最小量の空気を供給することが望ましく、蒸過程では中間程度の蒸気を密閉容器１１の内部に供給できるようにエアコンプレッサー６２を中段で動作させることが望ましく、曝過程では密閉容器１１の内部に最大限多量の空気を供給し、参を最大限速く乾燥できるようにエアコンプレッサー６２を高段で動作させることが望ましい。
【０１３０】
一方、図面には示していないが、除湿機６５の内部又は外部に冷却フィンを設置し、除湿機６５の内部を通過する空気を自然に冷却したり、除湿機６５の内部に温度制御用ペルチェ素子を設置し、除湿機６５の内部を通過する空気を強制に冷却することもできる。
【０１３１】
また、前記第２の水槽２２と除湿機６５を連結する第２の配管ライン３２部位に別途の第３の分岐配管ライン７３を分岐し、前記第２の配管ライン３２及びこれと連結される第３の分岐配管ライン７３の連結部位に開閉バルブ６１を設置し、曝過程中に密閉容器１１の内部に大気の空気を供給できるようにする。
【０１３２】
したがって、曝過程で第３の分岐配管ライン７３を通して吸収された外部空気は、除湿機６５、エアコンプレッサー６２及び第２の配管ライン３２を経て、これと連結された第４の配管ライン３４と第１の配管ライン２１を通して密閉容器１１の内部に供給される。
【０１３３】
そして、前記エアコンプレッサー６２前方及び後方の第２の配管ライン３２部位には、一端に高圧エアコンプレッサー６９が備えられた第４の分岐配管ライン７４が連結設置され、前記エアコンプレッサー６２後方及びこれと連結される第４の分岐配管ライン７４部位には開閉バルブ６１が設置される。
【０１３４】
このように高圧エアコンプレッサー６９を設置する理由は、蒸し料理のように高圧が必要な場合、開閉バルブ６１を作動し、開閉バルブ６１の入口のうちエアコンプレッサー６２に向かう方向は遮断しながらエアコンプレッサー６２下側の第２の配管ライン３２と第４の分岐配管ライン７３は開放し、高圧エアコンプレッサー６９で発生した高圧空気を第２の配管ラインを通して第１の水槽２１を経て密閉容器１１に供給できるようにする。
【０１３５】
また、湯過程で高圧エアコンプレッサー６９を用いて高圧エアコンプレッサー６９で発生した高圧空気を第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１を通して密閉容器１１の内部に供給し、密閉容器１１の内部を高圧状態にすることによって、湯過程で密閉容器１１内部のエキス湯が沸くことを未然に防止する。
【０１３６】
前記第３の配管ライン３３は、一端は密閉容器１１の上部と連結され、他端は第２の水槽２２の下部と連結され、参の蒸曝湯過程で密閉容器１１の内部蒸気を第２の水槽２２に送る役割をし、第３の配管ライン３３の上端部位には開閉バルブ６１が設置される。
【０１３７】
前記第４の配管ライン３４は、一端は第１の配管ライン３１の上端部位と連結され、他端は第２の配管ライン３２の後端部位、すなわち、開閉バルブ６１とエアコンプレッサー６２との間の第２の配管ライン３２部位と連結され、参の曝過程及び湯過程で冷空気を密閉容器１１の内部に供給する。
【０１３８】
前記第４の配管ライン３４の略中間部位には、空気の流れを制御する開閉バルブ６１が設置される。
【０１３９】
前記第５の配管ライン３５は、一端は第１の水槽２１の上部と連結され、他端は第２の水槽２２の下部と連結され、参の湯過程で第２の水槽２２に貯蔵された水を密閉容器１１の内部に供給する。
【０１４０】
前記第５の配管ライン３５の後端部位には、第２の水槽２２に貯蔵された水を密閉容器１１の内部に送るための給水ポンプ６３が設置され、直ぐ前側の第５の配管ライン３５部位には磁化水を生成する磁化水器６４が設置され、第５の配管ライン３５の上端部位には開閉バルブ６１が設置される。
【０１４１】
一方、第１の水槽２１と第２の水槽２２の設置位置が同一であるか、第１の水槽２１が第２の水槽２２より上側に設置される場合、第５の配管ライン３５に給水ポンプ６３が必要であるが、前記第１の水槽２１と密閉容器１１より第２の水槽２２が上側に位置する場合は、給水ポンプ６３がなくても、落差によって第２の水槽２２に貯蔵された水が第５の配管ライン３５に沿って第１の水槽２１と密閉容器１１に供給されるので、第５の配管ライン３５に給水ポンプ６３を設置する必要がない。
【０１４２】
前記磁化水器６４では磁化水が生成される。水は、水素と酸素の結合体であるが、その結合構造によって六角環構造の六角水または五角環構造の五角水などに分類され、磁化六角水ともいう磁化水とは、流動する水に磁場をかけ、磁束の磁化力によって水分子が再配列され、六角環構造を有する水分子の比率が増加した水を意味する。
【０１４３】
磁化水は、水のクラスタ粒子が一般的な水より小さいので、強力な浸透力を有するようになり、このような特性のため、人体を始めとする動植物の細胞膜に容易に吸収され、細胞膜を保護し、酸素と栄養物質の供給が円滑であり、細胞の活力を増進させる役割をすると知られている。
【０１４４】
このような六角構造の水の形成方法としては、水を冷却して形成する方法があるが、これは、エネルギー損失と低い効果のため使用されておらず、ほとんど永久磁石を用いた磁化水器を使用している。
【０１４５】
永久磁石を用いた磁化水器の原理を説明すると、水分子１５〜２０個が集まってクラスタ形態を示すが、水に磁場を印加する場合、水分子を構成する水素には−極（Ｎ極）側に、酸素には＋極（Ｓ極）側に引力が作用し、磁力によって水分子は速く回転するようになり、水分子が速い速度で回転するとき、磁場内に形成された無数の陰電荷（陰イオン）と衝突し、水分子の微細化が行われる。
【０１４６】
微細化された各水分子は、再結合によって活性化され、イオン化されて水のクラスタ粒子をなすが、このとき、再結合構造が六角構造をなすことによって六角水を形成する。
【０１４７】
一方、密閉容器１１の内部下端には、図２に示したように、参を固定できる参固定用ジグ８０が結合される。
【０１４８】
すなわち、前記ジグ８０には、密閉容器１１の内部に符合する形態で形成されながら放射状に複数の穴が穿孔された固定部８１が形成される。
【０１４９】
前記固定部８１には、参の下端部が固定され、蒸曝過程で参が軟らかくなって崩れることを防止し、参の内部まで均一に蒸曝できるようにする。
【０１５０】
蒸曝過程で参が軟らかくなって崩れたり、参同士が重なる場合、蒸気及び加熱乾燥ランプ１３の赤外線が参の内部まで均一に浸透されないこともあるので、密閉容器１１の内部に参固定用ジグ８０を備えることが望ましい。
【０１５１】
前記固定部８１は、参を差し込めるように穴形態で形成できるが、図３に示したように、他の方式で中空のパイプ形態の挿入棒に形成し、挿入棒の内部に参を差す方式で参を固定することもできる。
【０１５２】
このようにジグ８０に参を固定する場合、加熱乾燥ランプ１３をジグ８０の中央に設置し、固定された参に加熱乾燥ランプ１３の赤外線が均一に伝達できるようにすることも可能である。
【０１５３】
また、前記加熱乾燥ランプ１３をジグ８０の外周面に設置することもできる。
【０１５４】
密閉容器１１の形態が四角などの角形である場合、ジグ８０も密閉容器１１に符合する角形になるので、このときは、ジグ８０に形成される固定部８１をジグザグ状に形成し、参をジグザグ状に配列することによって、加熱乾燥ランプ１３の熱が参に均一に伝達できるようにする。
【０１５５】
また、ジグ８０の代わりに、図４に示したように、密閉容器１１の内部には参を空中にぶら下げられるスタンド３００を備えることもできる。
【０１５６】
すなわち、スタンド３００は、中心柱３０１と、参を固定できるように上部に放射状に形成される掛け部３０２と、スタンド３００下部の支持板３０３とを含んで構成される。
【０１５７】
前記掛け部３０２に参をぶら下げて蒸曝すると、参が密閉容器１１内部のどの部位にも接触せずに空中にぶら下げられている状態になるので、密閉容器１１の内部に参を横たえた状態で蒸曝するときより、蒸気及び乾燥空気の接触面積が参全体に及ぶので、効果的に参を蒸曝することができ、参の損傷を防止することができる。
【０１５８】
また、密閉容器１１の内部に参を横たえた状態で蒸曝する場合、黒参を製造するための９回蒸して９回乾かす九蒸九曝過程で軟らかくなった参が互いに重なりながら押さえ付けられたり、密閉容器１１との接触部分に押さえ付けられ、参からエキスが抜け出ることによって、実際に黒参のエキスを抽出する湯過程で黒参のエキス量が減少するという問題があったが、スタンド３００の掛け部３０２に参をぶら下げる場合、参同士が重なったり、密閉容器１１の一定部位に参が密着されることによって参からエキスが抜け出るという問題を事前に防止することができる。
【０１５９】
前記本発明に係る食品及び漢薬材自動蒸曝処理システムに適用される電気装置、すなわち、加熱器４０、加熱乾燥ランプ１３、開閉バルブ６１、エアコンプレッサー６２、高圧エアコンプレッサー６９、給水ポンプ６３、磁化水器６４、除湿機６５、排気バルブ６６、安全バルブ７０、気泡発生器６７、水位計６０、圧力計６８又は温度センサーは、それぞれシステムの内部又は外部に装着される制御部（図示せず）によって電気的に連結され、制御部に搭載された多様なプログラムによって自動制御することができる。
【０１６０】
このような制御部のプログラム制御メカニズムは、全産業分野でマイコンコントローラ、ＰＬＤ（Ｐｒｏｇｒａｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｄｅｖｉｃｅ）素子などを用いて広く使用されている技術であるので、これについての詳細な説明は省略する。
【０１６１】
前記制御部に、蒸曝湯過程でより向上した加熱乾燥ランプ１の調節温度条件などの制御プログラムが追加される場合、このプログラムは、有無線インターネット網を介してアップロードが可能である。
【０１６２】
以上のように、本発明に係る蒸曝処理システムは、参を密閉容器１１の内部に投入し、九蒸九曝の過程を経て黒参を製造し、製造された黒参からエキスを抽出するなどの蒸曝湯の機能を有するものであって、以下、添付の図面を参照して本発明の蒸曝湯過程を説明する。
【０１６３】
まず、参を蒸気で蒸す過程である蒸過程を説明する。
【０１６４】
図５に示したように、水参を密閉容器１１の内部に入れた後、電源を印加すると、加熱器４０の作動によって第１の水槽２１に貯蔵された水が加熱されながら蒸気が発生し、この蒸気は、第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給されて参を蒸熟し、このとき、第１の配管ライン３１に設置された開閉バルブ６１は開放状態である。
【０１６５】
そして、加熱乾燥ランプ１３は、電源がオンになった状態で密閉容器１１内部の参に赤外線を放出することによって蒸熟過程を極大化し、本発明で使用する加熱乾燥ランプ１３は赤外線ランプであって、赤外線の特性上、参の内部まで熱が伝達されるので、高品質の蒸熟参を得ることができる。
【０１６６】
また、反射鏡１２は、密閉容器１１の側面周囲を取り囲む形態であるので、加熱乾燥ランプ１３から放出される赤外線は、密閉容器１１の側面周囲全体に均一に浸透され、密閉容器１１内部の参の蒸熟を促進する。
【０１６７】
前記密閉容器１１の内部に供給された蒸気は、参を蒸熟すると同時に、第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に回収される。
【０１６８】
ここで、蒸気は、第３の配管ライン３３に沿って移動するときは蒸気状態であるが、第２の水槽２２に回収されて水に貯蔵される。
【０１６９】
第２の水槽２２内部の空気は、エアコンプレッサー６２を経て第２の配管ライン３２に沿って第１の水槽２１に再回収され、このとき、前記第２の配管ライン３２に設置された除湿機６５は作動をせず、第２の配管ライン３２の開閉バルブ６１は開放状態であり、第１の水槽２１に供給された空気は、第１の水槽２１に貯蔵された水に回収されながら気泡を発生するようになり、これら気泡は、蒸気の発生を極大化させ、密閉容器１１の内部により多量の蒸気を供給する。
【０１７０】
このように参を蒸気で蒸す蒸熟過程で第１の水槽２１で発生した蒸気は、第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給され、密閉容器１１の内部に供給された蒸気は、第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に供給されて水に貯蔵され、第２の水槽２２の空気は、第２の配管ライン３２に沿って第１の水槽２１に供給されて気泡を発生するサイクルを繰り返すようになる。
【０１７１】
次は、参を乾燥空気で乾かす過程である曝過程について説明する。
【０１７２】
図６に示したように、参蒸熟過程の次の過程としては、参を乾かす曝過程が行われるが、第２の水槽２２の冷空気が第２の配管ライン３２と連結された第４の配管ライン３４に沿って密閉容器１１の内部に供給され、蒸熟された参を乾かし、再び第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に回収される。
【０１７３】
ここで、第２の水槽２２の空気は、第２の配管ライン３２に設置された除湿機６５を経ながら水分が完全に除去された冷空気であって、エアコンプレッサー６２を経て第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１に供給される。
【０１７４】
そして、第２の配管ライン３２に設置された開閉バルブ６１は閉鎖状態であり、第２の水槽２２の空気が第１の水槽２１に入ることを遮断する。
【０１７５】
このように参を乾かす曝過程で、第２の水槽２２の冷空気は、第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１に供給され、密閉容器１１内部の参を乾かし、再び第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に回収されるサイクルを繰り返すようになる。
【０１７６】
もちろん、曝過程でも加熱乾燥ランプ１３はオン状態であり、加熱乾燥ランプ１３の赤外線が密閉容器１１内部の参まで深く浸透され、乾燥過程を極大化させることによって、高品質の乾燥参を得ることができる。
【０１７７】
また、反射鏡１２は、密閉容器１１の側面周囲を取り囲む形態であるので、加熱乾燥ランプ１３の赤外線を密閉容器１１の側面周囲全体に均一に反射し、密閉容器１１内部の参の乾燥を促進する役割をする。
【０１７８】
また、曝過程で第３の分岐配管ライン７３を通して外部空気を吸入し、除湿機６５及びエアコンプレッサー６２を経て第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１を通して密閉容器１１の内部に空気を供給することもできる。
【０１７９】
一方、本発明に係る蒸曝処理システムでは、前記蒸曝過程を９回繰り返して黒参を製造するようになり、黒参の他にも、食品又は漢薬材によって蒸曝過程を繰り返す回数、蒸曝湯の各過程の時間及び温度設定は、既に説明したように、制御部によって制御される加熱器４０、加熱乾燥ランプ１３、開閉バルブ６１、エアコンプレッサー６２、高圧エアコンプレッサー６９、給水ポンプ６３、磁化水器６４、除湿機６５、排気バルブ６６、安全バルブ７０、気泡発生器６７、水位計６０、圧力計６８、制御部によって制御される温度センサー（図示せず）、タイマー（図示せず）と連動して制御部（図示せず）に搭載された多様なプログラムによって自動制御することができる。
【０１８０】
次は、黒参からエキスを抽出する湯過程について説明する。
【０１８１】
湯過程は、図７に示したように、蒸曝の反復過程を９回経て製造された黒参からエキスを抽出する過程であって、第２の水槽２２に貯蔵された水を密閉容器１１の内部に供給し、黒参からエキスを抽出する。
【０１８２】
すなわち、第２の水槽２２に貯蔵された水は、第５の配管ライン３５に設置された給水ポンプ６３の作動によって第５の配管ライン３５及びこれと連結された第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給され、黒参からエキスを抽出するようになるが、このとき、加熱乾燥ランプ１３は、オン状態で密閉容器１１の内部に供給された水を加熱し、黒参のエキスを抽出する。
【０１８３】
特に、加熱乾燥ランプ１３と加熱器４０の温度を密閉容器１１内部の水が沸かない温度に維持することが重要であるが、これは、湯過程で密閉容器１１内部の水が沸く場合、黒参エキスの有効成分が蒸気に抜け出るおそれがあるためである。
【０１８４】
一方、大気圧で密閉容器１１内部のエキス湯の温度が１００゜以上である場合も、密閉容器１１内部を高圧にすると、密閉容器１１内部のエキス湯が沸かないので、このようなエキス湯が沸く問題を事前に防止するために高圧エアコンプレッサー６９を駆動し、密閉容器１１内部を高圧状態にすることが望ましい。
【０１８５】
このとき、密閉容器１１の内部で発生する蒸気は、第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２に回収され、再び第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及び第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給されて気泡を発生させるが、このとき、空気の供給のために第２の配管ライン３２に設置されたエアコンプレッサー６２は作動し、開閉バルブ６１は開放状態である。
【０１８６】
もちろん、湯過程で密閉容器１１の内部に空気を供給しないこともあるが、このように密閉容器１１の内部に空気を供給する理由は、実験の結果、空気を供給していないときよりも、空気を供給したとき、湯過程でエキスの温度分布が均一であり、湯過程がより円滑に行われ、湯時間が大幅に短縮されたためである。
【０１８７】
また、前記湯過程では、第２の配管ライン３２の開閉バルブ６１と第１の配管ライン３１の開閉バルブ６１はいずれも閉鎖状態であって、第２の水槽２２の水と空気が第１の水槽２１に逆流することを防止する。
【０１８８】
このように湯過程では、第２の水槽２２に貯蔵された水は、第５の配管ライン３５及びこれと連結された第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１の内部に供給され、これと同時に、第２の水槽２２内部の空気は、第２の配管ライン３２及びこれと連結された第４の配管ライン３４、及びこれと連結された第１の配管ライン３１に沿って密閉容器１１内部に供給された水に投入されて気泡を発生させる。
【０１８９】
そして、加熱乾燥ランプ１３によって加熱された密閉容器１１内部の水は、蒸気に変わり、第３の配管ライン３３に沿って第２の水槽２２の内部に回収されるサイクルを繰り返すようになる。
【０１９０】
このようなサイクルを通して黒参からエキスを抽出することができ、抽出されたエキスは排出バルブ９０を開放して抜き出せばよい。
【０１９１】
一方、本発明に係るシステムが高圧によって作動を停止すると、第２の分岐配管ライン７２に設置された排気バルブ６６を開放することによって密閉容器１１内の圧力を大気圧に低下させ、第１の分岐配管ライン７１に設置された排気バルブ６６を開放することによって第１の水槽２１内の圧力を大気圧に低下させる。
【０１９２】
図８及び図９は、黒参を製造するための９回の蒸曝過程と黒参からエキスを抽出する湯過程で加熱器４０及び加熱乾燥ランプ１３の温度を測定したデータ、開閉バルブ６１の開閉状態、及びエアコンプレッサー６２の作動状態を表で示したものである。
【０１９３】
図８及び図９のデータは、本発明に係る蒸曝処理システムの実施例であって、これに限定されるものではなく、例えば、必要に応じてデータを変更することもできる。
【符号の説明】
【０１９４】
１０ 容器体
１１ 密閉容器
１２ 反射鏡
１３ 加熱乾燥ランプ
２１ 第１の水槽
２２ 第２の水槽
３１ 第１の配管ライン
３２ 第２の配管ライン
３３ 第３の配管ライン
３４ 第４の配管ライン
３５ 第５の配管ライン
４０ 加熱器
５０ 断熱材
６０ 水位計
６１ 開閉バルブ
６２ エアコンプレッサー
６３ 給水ポンプ
６４ 磁化水器
６５ 除湿機
６６ 排気バルブ
６７ 気泡発生器
６８ 圧力計
６９ 高圧エアコンプレッサー
７０ 安全バルブ
７１ 第１の分岐配管ライン
７２ 第２の分岐配管ライン
７３ 第３の分岐配管ライン
７４ 第４の分岐配管ライン
８０ ジグ
８１ 固定部
９０ 排出バルブ
２００ 載置台
３００ スタンド
３０１ 中心柱
３０２ 掛け部
３０３ 支持板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が空の密閉容器、前記密閉容器の周囲を取り囲む反射鏡、及び前記反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプからなる容器体と；
前記密閉容器の下側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成されながら、下側に加熱器が設置される第１の水槽と；
前記第１の水槽の左右上下のうちいずれか一側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成される第２の水槽と；
一端は前記密閉容器の下部と連結され、他端は第１の水槽の上部と連結される第１の配管ラインと；
一端は前記第１の水槽の上部と連結され、他端は第２の水槽の上部と連結される第２の配管ラインと；
一端は前記密閉容器の上部と連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第３の配管ラインと；
一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の配管ラインの後端部位と連結される第４の配管ラインと；
一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第５の配管ラインと；
を含んで構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２】
前記密閉容器は透明体に形成され、反射鏡は、密閉容器に符合する形態で密閉容器の内部に設置され、前記反射鏡の外部は断熱材によって取り囲まれることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項３】
前記密閉容器は、四角、五角、六角、八角、円筒から選択されるいずれか一つの形態で構成されることを特徴とする、請求項２に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項４】
前記第１の水槽の上部に形成される第５の配管ライン及び第１の配管ラインの連結部の下端部位、前記第２の配管ラインの中間部位及び第４の配管ラインの中間部位には開閉バルブが設置され、第３の配管ライン及び第５の配管ラインの上端部位にも開閉バルブが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項５】
前記第１の配管ラインの上端には開閉バルブを設置し、第１の水槽が密閉容器より上側に位置する場合、第１の水槽の内容物が密閉容器の内部に逆流することを防止することを特徴とする、請求項４に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項６】
前記第２の配管ラインの後端部位にはエアコンプレッサーが設置され、前記第２の水槽が第１の水槽と同じ高さ以下で位置する場合、第５の配管ラインの後端部位に給水ポンプが設置されることを特徴とする、請求項４に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項７】
前記第５の配管ラインの一端には磁化水器が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項８】
前記エアコンプレッサーと第２の水槽との間の第２の配管ライン部位には、除湿機が設置されることを特徴とする、請求項６に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項９】
前記第１の水槽の上部には端に排気バルブが設置された第１の分岐配管ラインが連結設置され、前記密閉容器の上部には端に排気バルブが設置された第２の分岐配管ラインが連結設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１０】
前記第１及び第２の水槽の内部には、第１及び第２の水槽の水中で気泡を発生する気泡発生器と、水位を測定する水位計とが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１１】
前記除湿機は、除湿機の内・外部のうちいずれか一側に冷却フィンを設置し、除湿機の内部を通過する空気を自然に冷却したり、除湿機の内・外部にペルチェ素子を設置し、除湿機の内部を通過する空気を強制に冷却する構成のうちいずれか一つの構成からなることを特徴とする、請求項８に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１２】
前記除湿機と第２の水槽との間の第２の配管ラインには第３の分岐配管ラインが連結設置され、前記第３の分岐配管ライン及び第２の配管ラインの連結部位は開閉バルブによって連結され、曝過程で前記開閉バルブを閉鎖した状態で第３の分岐配管ラインを通して大気中の空気を吸入し、除湿機とエアコンプレッサーを経て第４の配管ラインを通して密閉容器の内部に空気を供給することを特徴とする、請求項８に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１３】
前記第２の配管ラインの後端には、一端はエアコンプレッサー前方の第２の配管ライン部位と連結され、他端はエアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と連結される高圧エアコンプレッサーが備えられた第４の分岐配管ラインが連結設置され、前記エアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と第４の分岐配管ラインの連結部位には開閉バルブが設置されることを特徴とする、請求項６に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１４】
前記密閉容器及び第１の水槽の上部には安全バルブ及び圧力計が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１５】
前記加熱乾燥ランプは、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ、マイクロウェーブ発生装置から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１６】
前記密閉容器の内部には参を固定できる参固定用ジグが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１７】
前記ジグは、密閉容器の内部に符合する形態で形成され、参を固定できるように放射状又はジグザグ状のうちいずれか一つの形態で形成されながら穴形態又は挿入棒形態のうちいずれか一つの形態で構成される固定部が複数形成されることを特徴とする、請求項１６に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１８】
前記ジグの中心に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする、請求項１７に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１９】
前記ジグの外周面に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする、請求項１７に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２０】
前記密閉容器の下部には排出バルブが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２１】
前記反射鏡及び排出バルブの外周には永久磁石又はコイル磁石のうちいずれか一つが設置されることを特徴とする、請求項２０に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２２】
前記加熱器は８０〜９８℃を維持し、加熱乾燥ランプは６０〜９８℃を維持することを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２３】
前記密閉容器の内部には参が載置される網状の載置台が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２４】
前記密閉容器の下部には加熱器が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２５】
前記密閉容器の内部には、中心柱と、前記中心柱の上側に放射状に設置されて参を固定できる掛け部と、下部に設置される支持板と、からなるスタンドが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２６】
前記密閉容器の内部には温度センサーが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２７】
前記加熱器、加熱乾燥ランプ、開閉バルブ、エアコンプレッサー、高圧エアコンプレッサー、給水ポンプ、磁化水器、除湿機、排気バルブ、安全バルブ、気泡発生器、水位計、圧力計又は温度センサーは、それぞれ制御部によって電気的に連結され、タイマーと連動して制御部に搭載された多様なプログラムによって選択的に自動制御され、制御部に搭載されたプログラムは、有・無線インターネット網を介してアップロードされることを特徴とする、請求項１〜２６のうちいずれか１項に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１】
内部が空の密閉容器、前記密閉容器の周囲を取り囲む反射鏡、及び前記反射鏡の内部に設置される加熱乾燥ランプからなる容器体と；
前記密閉容器の下側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成されながら、下側に加熱器が設置される第１の水槽と；
前記第１の水槽の左右上下のうちいずれか一側に設置されるものであって、内部に水を盛り込めるように筒状に形成される第２の水槽と；
一端は前記密閉容器の下部と連結され、他端は第１の水槽の上部と連結される第１の配管ラインと；
一端は前記第１の水槽の上部と連結され、他端は第２の水槽の上部と連結される第２の配管ラインと；
一端は前記密閉容器の上部と連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第３の配管ラインと；
一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の配管ラインの後端部位と連結される第４の配管ラインと；
一端は前記第１の配管ラインの上端部位に連結され、他端は第２の水槽の下部と連結される第５の配管ラインと；
を含んで構成されることを特徴とする食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２】
前記密閉容器は透明体に形成され、反射鏡は、密閉容器に符合する形態で密閉容器の内部に設置され、前記反射鏡の外部は断熱材によって取り囲まれることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項３】
前記密閉容器は、四角、五角、六角、八角、円筒から選択されるいずれか一つの形態で構成されることを特徴とする、請求項２に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項４】
前記第１の水槽の上部に形成される第５の配管ライン及び第１の配管ラインの連結部の下端部位、前記第２の配管ラインの中間部位及び第４の配管ラインの中間部位には開閉バルブが設置され、第３の配管ライン及び第５の配管ラインの上端部位にも開閉バルブが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項５】
前記第１の配管ラインの上端には開閉バルブを設置し、第１の水槽が密閉容器より上側に位置する場合、第１の水槽の内容物が密閉容器の内部に逆流することを防止することを特徴とする、請求項４に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項６】
前記第２の配管ラインの後端部位にはエアコンプレッサーが設置され、前記第２の水槽が第１の水槽と同じ高さ以下で位置する場合、第５の配管ラインの後端部位に給水ポンプが設置されることを特徴とする、請求項４に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項７】
前記第５の配管ラインの一端には磁化水器が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項８】
前記エアコンプレッサーと第２の水槽との間の第２の配管ライン部位には、除湿機が設置されることを特徴とする、請求項６に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項９】
前記第１の水槽の上部には端に排気バルブが設置された第１の分岐配管ラインが連結設置され、前記密閉容器の上部には端に排気バルブが設置された第２の分岐配管ラインが連結設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１０】
前記第１及び第２の水槽の内部には、第１及び第２の水槽の水中で気泡を発生する気泡発生器と、水位を測定する水位計とが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１１】
前記除湿機は、除湿機の内・外部のうちいずれか一側に冷却フィンを設置し、除湿機の内部を通過する空気を自然に冷却したり、除湿機の内・外部にペルチェ素子を設置し、除湿機の内部を通過する空気を強制に冷却する構成のうちいずれか一つの構成からなることを特徴とする、請求項８に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１２】
前記除湿機と第２の水槽との間の第２の配管ラインには第３の分岐配管ラインが連結設置され、前記第３の分岐配管ライン及び第２の配管ラインの連結部位は開閉バルブによって連結され、曝過程で前記開閉バルブを閉鎖した状態で第３の分岐配管ラインを通して大気中の空気を吸入し、除湿機とエアコンプレッサーを経て第４の配管ラインを通して密閉容器の内部に空気を供給することを特徴とする、請求項８に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１３】
前記第２の配管ラインの後端には、一端はエアコンプレッサー前方の第２の配管ライン部位と連結され、他端はエアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と連結される高圧エアコンプレッサーが備えられた第４の分岐配管ラインが連結設置され、前記エアコンプレッサー後方の第２の配管ライン部位と第４の分岐配管ラインの連結部位には開閉バルブが設置されることを特徴とする、請求項６に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１４】
前記密閉容器及び第１の水槽の上部には安全バルブ及び圧力計が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１５】
前記加熱乾燥ランプは、近赤外線ランプ、遠赤外線ランプ、ハロゲンランプ、マイクロウェーブ発生装置から選択されるいずれか一つからなることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１６】
前記密閉容器の内部には参を固定できる参固定用ジグが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１７】
前記ジグは、密閉容器の内部に符合する形態で形成され、参を固定できるように放射状又はジグザグ状のうちいずれか一つの形態で形成されながら穴形態又は挿入棒形態のうちいずれか一つの形態で構成される固定部が複数形成されることを特徴とする、請求項１６に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１８】
前記ジグの中心に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする、請求項１７に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項１９】
前記ジグの外周面に加熱乾燥ランプが設置されることを特徴とする、請求項１７に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２０】
前記密閉容器の下部には排出バルブが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２１】
前記反射鏡及び排出バルブの外周には永久磁石又はコイル磁石のうちいずれか一つが設置されることを特徴とする、請求項２０に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２２】
前記加熱器は８０〜９８℃を維持し、加熱乾燥ランプは６０〜９８℃を維持することを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２３】
前記密閉容器の内部には参が載置される網状の載置台が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２４】
前記密閉容器の下部には加熱器が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２５】
前記密閉容器の内部には、中心柱と、前記中心柱の上側に放射状に設置されて参を固定できる掛け部と、下部に設置される支持板と、からなるスタンドが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２６】
前記密閉容器の内部には温度センサーが設置されることを特徴とする、請求項１に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【請求項２７】
前記加熱器、加熱乾燥ランプ、開閉バルブ、エアコンプレッサー、高圧エアコンプレッサー、給水ポンプ、磁化水器、除湿機、排気バルブ、安全バルブ、気泡発生器、水位計、圧力計又は温度センサーは、それぞれ制御部によって電気的に連結され、タイマーと連動して制御部に搭載された多様なプログラムによって選択的に自動制御され、制御部に搭載されたプログラムは、有・無線インターネット網を介してアップロードされることを特徴とする、請求項１〜２６のうちいずれか１項に記載の食品及び漢薬材自動蒸曝処理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２０１３−５０２２６６（Ｐ２０１３−５０２２６６Ａ）
【公表日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２５４６２（Ｐ２０１２−５２５４６２）
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００１５７７
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０２１７６１
【国際公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（５１２０４１０２３）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１２日（２０１０．３．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２０１０／００１５７７
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０２１７６１
【国際公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（５１２０４１０２３）
【Ｆターム（参考）】
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