飲料ディスペンサ
【課題】効率的に湯タンクの湯を昇温することができると共に、冷却水槽内を効率的に冷却して、省エネ、且つ、効率よくアイスコーヒーを製造することができる飲料ディスペンサを提供する。
【解決手段】本発明の飲料ディスペンサ１は、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置３と、ヒータ６０を備えてコーヒー抽出装置３に供給する湯を生成する湯タンク２２と、コーヒー抽出装置３にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンク４と、循環回路７に冷却水を循環させてコーヒータンク４を冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置５とを備えたものであって、コーヒータンク４内のコーヒーと熱交換した後の水を湯タンク２２に供給する。
【解決手段】本発明の飲料ディスペンサ１は、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置３と、ヒータ６０を備えてコーヒー抽出装置３に供給する湯を生成する湯タンク２２と、コーヒー抽出装置３にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンク４と、循環回路７に冷却水を循環させてコーヒータンク４を冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置５とを備えたものであって、コーヒータンク４内のコーヒーと熱交換した後の水を湯タンク２２に供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー挽き豆から成るコーヒー原料粉末からコーヒー液の抽出を行った後、所定の温度にまで冷却してアイスコーヒーとして提供することを可能とする飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レストラン等の飲食店においては、コーヒーがソフトドリンクの必須メニューとされており、通常、散湯式ドリップコーヒーが一般的に提供されている。このドリップコーヒーは、所定の粒度に粉砕されたコーヒーの挽き豆からなるコーヒー原料粉末を、所定のチャンバー内に収容し、これに上方の散水器から湯を散布してコーヒー液として抽出される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
一方、アイスコーヒーを提供する場合には、冷水を間接的に循環させたコーヒータンクに上記装置によって抽出されたコーヒー液を貯留し、高温のドリップコーヒーを冷水によって、所定の冷却温度にまで冷却し、維持することによって、アイスコーヒーを提供していた。
【特許文献１】特許第３０１５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記装置を用いてアイスコーヒーを提供する際には、先ず、高温の湯によってドリップコーヒーを抽出する必要がある。従って、チャンバー内への湯の供給によって湯タンク内の湯量が減少すると、新たに給水が行われる。通常、湯タンクに供給される水は、水道水から直接引き込まれた水であることが多く、当該水温は比較的低い。そのため、コーヒー抽出に適した温度にまで沸き上げるためには、ある程度の時間とエネルギーが必要となり、抽出に要する時間や電力が多くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、湯タンクに設けられる加温ヒータの能力を上げることが考えられるが、コストの高騰は否めないという問題がある。
【０００６】
他方、抽出された高温のコーヒー液は、コーヒータンクにおいて、循環回路を流れる冷却水と熱交換することで、所定の冷却温度にまで冷却される。ここで、循環回路には、氷が生成された冷却水槽が設けられており、当該循環回路には、冷却水槽にて冷却された低温の水が循環している。
【０００７】
これにより、コーヒータンクにおける高温のコーヒー液との熱交換によって、コーヒータンク内のコーヒー液は所定の冷却温度に冷却され、他方、冷却水槽内の氷は融解する。しかし、連続してアイスコーヒーの製造が行われると、冷却水槽内の氷の生成量が不足し、全ての氷が融解してしまうと、アイスコーヒーを所定の冷却温度に冷却することができない状況が生じてしまう。
【０００８】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、効率的に湯タンクの湯を昇温することができると共に、冷却水槽内を効率的に冷却して、省エネ、且つ、効率よくアイスコーヒーを製造することができる飲料ディスペンサを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の飲料ディスペンサは、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えてコーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置とを備えたものであって、コーヒータンク内のコーヒーと熱交換した後の水を湯タンクに供給することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明の飲料ディスペンサは、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えてコーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置とを備えたものであって、湯タンク内の水をコーヒータンク内のコーヒーと熱交換させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、循環回路の少なくとも一部を利用して、湯タンクに供給する水、又は、湯タンク内の水とコーヒータンク内のコーヒーとを熱交換させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えてコーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、コーヒータンク内のコーヒーと熱交換した後の水を湯タンクに供給するので、湯タンクには、抽出後の高温のコーヒーとの熱交換によって昇温された水を供給できる。
【００１３】
従って、湯タンクには、コーヒータンク内のコーヒーとの熱交換によって、ある程度の温度にまで昇温された水が供給されるため、従来の如き水を直接湯タンクに供給し、水の状態からヒータによってコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させるのに比して、当該エネルギーを低減することができる。また、コーヒーとの熱交換によってある程度昇温された水をコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させればよいことから、ヒータが同等の加熱能力であっても、短時間にて湯タンク内の湯を当該温度とすることが可能となる。
【００１４】
一方、コーヒータンク内のコーヒーは、湯タンクに供給される前の水と熱交換することによって、あら熱を取ることができるため、循環回路を流れる冷却用の水によるコーヒーの冷却を効率的に行うことが可能となる。
【００１５】
これにより、これから冷却される高温のコーヒーの持つ熱量を、これから湯タンクによって昇温される水に移行することで、熱の再利用を図ることができ、熱のロスを低減することが可能となる。そのため、装置全体としての熱効率の向上を図ることができ、省エネ化を実現することができる。また、効率的に湯タンクの湯を昇温できるため、効率的にアイスコーヒーを製造することが可能となる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えてコーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、湯タンク内の水をコーヒータンク内のコーヒーと熱交換させるので、湯タンク内の水を抽出後の高温のコーヒーとの熱交換によって昇温することができる。
【００１７】
従って、湯タンク内の水温は、コーヒータンク内のコーヒーとの熱交換によって、ある程度の温度にまで昇温されているため、従来の如き水を直接湯タンクに供給し、ヒータによってコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させるのに比して、当該エネルギーを低減することができる。また、コーヒーとの熱交換によってある程度昇温された水をコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させればよいことから、ヒータが同等の加熱能力であっても、短時間にて湯タンク内の湯を当該温度とすることが可能となる。
【００１８】
一方、コーヒータンク内のコーヒーは、湯タンク内に供給された昇温前の水と熱交換することによって、あら熱を取ることができるため、循環回路を流れる冷却用の水によるコーヒーの冷却を効率的に行うことが可能となる。
【００１９】
これにより、これから冷却される高温のコーヒーの持つ熱量を、これから湯タンクによって昇温される水に移行することで、熱の再利用を図ることができ、熱のロスを低減することが可能となる。そのため、装置全体としての熱効率の向上を図ることができ、省エネ化を実現することができる。また、効率的に湯タンクの湯を昇温できるため、効率的にアイスコーヒーを製造することが可能となる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、上記各発明において、循環回路の少なくとも一部を利用して、湯タンクに供給する水、又は、湯タンク内の水とコーヒータンク内のコーヒーとを熱交換させることにより、コーヒータンク内に格別に循環回路を設けることなく、冷却用の水を循環していた循環回路の一部を利用することで、湯タンクに供給する水、又は、湯タンク内の水と、コーヒータンク内のコーヒーとの熱交換を実現することができる。
【００２１】
そのため、格別にコーヒータンク内に湯タンクに供給する水を流通させるための回路、又は、湯タンク内の水を循環させるための回路を設ける必要が無くなり、コーヒータンク自体の構成を簡素化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施形態としての実施例１及び実施例２の飲料ディスペンサのそれぞれについて図面を参照しながら説明する。各実施例における飲料ディスペンサは、例えばファーストフード店などの厨房やカウンター、レストランなどの飲食店において顧客自らが飲料を取り出す、所謂、フリードリンクサービスに供される装置として設置されるものである。
【実施例１】
【００２３】
まずはじめに、図１乃至図３を参照して実施例１としての飲料ディスペンサ１について詳述する。図１は本発明の実施形態に係る飲料ディスペンサ１の斜視図、図２は図１の飲料ディスペンサ１の正面図、図３は図１の飲料ディスペンサ１の正面から向かって右側の側面図をそれぞれ示している。
【００２４】
この飲料ディスペンサ１は、内部にコーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置３と、当該抽出装置３にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンク４Ａ、４Ｂと、当該コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーを冷却するための冷却装置５とが配設される本体２により構成される。
【００２５】
本実施例におけるコーヒー抽出装置３は、コーヒー原料粉末に湯を散布することで抽出されたコーヒー液である散湯式コーヒー、即ち、ドリップコーヒーを製造するものである。
【００２６】
本体２の前面上部には、このコーヒー抽出装置３を構成する散水器３１が設けられており、この散水器３１の下側には同じくコーヒー抽出装置３を構成する粉チャンバー６が着脱自在に取り付けられている。更に、この粉チャンバー６の下側には、タンク収容部９が構成されており、当該タンク収容部９の底面には、前後に摺動自在とされるタンク載置台９Ａが設けられ、当該載置台９Ａには、本体２の前面から納出自在にコーヒータンクが載置される。
【００２７】
本実施例では、当該タンク載置部９に、２台のコーヒータンク４Ａ、４Ｂを載置可能とされており、これらコーヒータンク４Ａ、４Ｂは、前面に向かって右左に並置される。そして、このタンク収容部９の下方には、コーヒータンク４Ａ、４Ｂのコーヒー取出ノズル２３Ａ、２３Ｂの下方に位置してドリップトレイ２４が設けられている。このドリップトレイ２４は、内部にこぼれ落ちたコーヒー等の液体を外部に廃棄可能としている。
【００２８】
そして、粉チャンバー６の上側に位置する本体２の前面上部には、前面パネル１０が設けられており、この前面パネル１０には、コーヒーの開始を指示する抽出ボタン１１Ａ、１２Ａと、これら抽出ボタンの操作に基づきコーヒーの抽出中であることを報知するための抽出ランプ１１Ｂ、１２Ｂ、が設けられている。
【００２９】
これ以外にも、図４に示すように、当該抽出ボタン１１Ａ、１２Ａによる抽出条件の設定を行うキーボード１３と、７セグメントＬＥＤから成る表示部１４と、販売可スイッチ１５、排水スイッチ１６、右タンク適温ランプ１７、左タンク適温ランプ１８、湯タンク適温ランプ１９、電源ランプ２０、点検ランプ２１が設けられている。上記右タンク適温ランプ１７は、右側に設置されたコーヒータンク４Ａ（一方のコーヒータンク）内のコーヒーが適温であることを報知する報知手段であり、左タンク適温ランプ１８は、左側に設置されたコーヒータンク４Ｂ（他方のコーヒータンク）内のコーヒーが適温であることを報知する報知手段である。湯タンク適温ランプ１９は、後述する湯タンク２２内の湯温が適温であることを報知する報知手段である。
【００３０】
なお、前記粉チャンバー６は、底面の略中央に、コーヒー抽出孔６Ａが形成されている。また、この粉チャンバー６は、図示しない取付部材によって、前面パネル１０の下面に着脱自在、且つ、保持された状態にて水平方向、ここでは、左右方向に移動自在に取り付けられている。これによって、任意に粉チャンバー６を移動させることによって、当該コーヒー抽出装置３により抽出されるコーヒーをコーヒータンク４Ａ又は４Ｂ上に移動可能とされる。
【００３１】
一方、コーヒータンク４Ａ、４Ｂは、例えばステンレス製の二重構造とされ、極めて高い保温性能を有する外タンク２５と、当該外タンク２５の内側に配置され、伝熱性の高い材料にて構成される図示しない内タンクとから構成される。この外タンク２５と内タンクとの間は、同じく伝熱性の高い材料にて構成される複数の仕切壁によって水密的に区画されている。
【００３２】
これにより、外タンク２５と内タンクとの間には、タンク内循環回路３０と、コーヒー通路３３が交熱的に配設されている。更に、外部から供給された水道水を流通させる給水回路３２が当該コーヒー通路３３と交熱的に構成されている。また、これらタンク内循環回路３０と、給水回路３２は、それぞれ内タンクと交熱的に構成されている。
【００３３】
タンク内循環回路３０は、詳細は後述する冷却装置５によって所定の温度に冷却される冷却用の水（以下、冷却水と称す。）を循環する循環回路７の一部を構成するものである。そのため、タンク内循環回路３０の一端には、冷却装置５によって冷却された後の冷却水をタンク内に供給する循環配管３７が着脱自在に接続され、他端には、当該タンク内循環回路３０を経た後の冷却水を冷却水槽７０に返送するための循環配管４３が接続されている。これにより、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂのタンク内循環回路３０は、冷却装置５内の循環回路７と共に、環状の循環回路を構成する。
【００３４】
なお、循環配管４３の本体２側の端部には、コーヒータンク４側との接続を検出するためのタンク接続検出スイッチ４４が設けられている。なお、コーヒータンク４Ａに接続されるタンク接続検出スイッチを４４Ａとし、コーヒータンク４Ｂに接続されるタンク接続検出スイッチを４４Ｂとする。
【００３５】
給水回路３２の一端には、外部から水道水（水道水に限られるものではなく、単に水であっても良い）を流入させる給水管４２の一端が接続されていると共に、他端には、コーヒーと熱交換した後の水道水を湯タンク２２に供給する給水管４５が接続される。これにより、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂの給水回路３２は、給水管４２、４５と、湯タンク２２への一連の給水経路を構成する。
【００３６】
一方、コーヒータンク４Ａの上面には、当該コーヒータンク４Ａの上方に配設される粉チャンバー６から抽出されたコーヒーを所定量保持し、抽出直後のコーヒーとその後に抽出されるコーヒーとを混合しつつ、円滑なコーヒータンクへの排出が可能とするトラップ装置５０が設けられている。このトラップ装置５０は、本実施例では、粉チャンバー６が向かって左側（一方の方向）に移動された抽出状態とされている場合において、当該粉チャンバー６のコーヒー抽出孔６Ａの真下に対応する位置に設けられる。なお、粉チャンバー６が向かって右側（他方の方向）に移動された抽出状態とされている場合には、他方のコーヒータンク４Ｂの上面に設けられるトラップ装置５０が当該粉チャンバー６のコーヒー抽出孔６Ａの真下に対応することとなる。
【００３７】
そして、このコーヒータンク４Ａの前記内タンク底面には、外タンク２５、各仕切壁及び内タンクを貫通して取出ノズル２３Ａ（コーヒータンク４Ｂは取出ノズル２３Ｂ）が設けられる。この取出ノズル２３Ａには、取出コック２３Ｃが設けられており、当該取出コック２３Ｃを任意に操作することにより、コーヒータンク４Ａ内に貯留されたコーヒーを外部に取り出すことが可能とされる。
【００３８】
なお、この取出ノズル２３Ａには、コーヒータンク４Ａの前面に位置して上下に延在する残量表示部５２が接続されており、容易にコーヒータンク４Ａ内のコーヒー貯留量を視認可能としている。
【００３９】
次に、図５を参照して飲料ディスペンサ１の内部構成について説明する。本体２内に上述した如く収容されるコーヒー抽出装置３は、上記粉チャンバー６に加えて、湯タンク２２と、湯タンク２２に接続された給湯管５６に介設された給湯用ポンプ（ギアポンプ）５７等から構成される。湯タンク２２は、二つの給水弁５３、５４が介設される給水管５５を介して外部の水道に接続されており、これら給水弁５３と５４との間には、上述した如きコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内の給水回路３２にそれぞれ接続される給水管４２の一端が接続されている。当該給水管４２には、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂ側へ給水を制御するための給水弁５８（それぞれ５８Ａ、５８Ｂ）が介設されている。そして、上述したようにコーヒータンク４Ａ及び４Ｂの給水回路３２に接続される給水管４５の他端は、当該湯タンク２２に接続されている。
【００４０】
本実施例において湯タンク２２は、少なくとも前記コーヒータンク４Ａ又は４Ｂで一杯分のコーヒーを抽出するのに必要とされる量の湯を収容可能とする容量、例えば数リットルの飲料水を貯水可能なタンクである。内部には当該湯タンク２２に貯留された水を例えば＋９３℃〜＋９５℃に加熱保温（＋９３℃以上で適温とされ、後述する制御装置Ｃは、前面パネル１０に設けられた湯タンク適温ランプ１９を点灯する。）する加熱用の電気ヒータ（ヒータ）６０と水位スイッチ６１が設けられる。また、湯タンク２２の温度を検出するサーミスタ６２及び空焚き防止用バイメタルサーモスタット６３も取り付けられている。
【００４１】
制御装置Ｃは、原則としてサーミスタ６２の検出温度に基づき、湯タンク２２内の温度が＋９３℃まで低下すると電気ヒータ６０に通電し、＋９５℃まで上昇したら電気ヒータ６０への通電を断つ通電制御を行う。水位スイッチ６１は、満水位及び当該満水位から所定の水位だけ下がった位置に低水位が設けられており、制御装置Ｃは、原則として当該水位スイッチ６１が低水位を検出した場合には、給水弁５３、５４を開放し、満水位を検出した場合に閉鎖する制御を行う。なお、コーヒー抽出動作に伴う湯タンク２２への給水動作の詳細は後述する。
【００４２】
また、図５において６４は湯タンク２２からの蒸気やオーバーフローした湯を前記ドリップトレイ２４に排出するための蒸気管であり、この蒸気管６４には沸騰防止用バイメタルサーモスタット６５が取り付けられている。そして、万一制御に支障が生じて湯タンク２２内の湯が沸騰してしまった場合には、この蒸気管６４から出てくる蒸気や湯の温度でバイメタルサーモスタット６５を切り、電気ヒータ６０の通電を遮断する構成とされている。
【００４３】
また、この湯タンク２２の底面には、排水手動弁６６が接続されている。そのため、湯タンク２２のメンテナンス等を行う際には、排水手動弁６６を開放することによって、湯タンク２２内の湯をすべて排水することが可能となる。
【００４４】
そして、この湯タンク２２の上部には、ポンプ５７が介設された給湯管５６が接続されると共に、当該給湯管５６の他端は、流量計６７に接続されている。この流量計６７には、抽出用電磁弁６８が介設される抽出用供給管６９が接続され、当該供給管６９の他端は、粉チャンバー６の湯流入口に接続される。
【００４５】
本実施例における流量計６７は、内部に回転子を備え、流入する湯により当該回転子を回転させ、当該回転子の回転速度に応じた周波数パルスを検出することで、給湯量を検出するものである。なお、当該流量計６７及び抽出用電磁弁６８は制御装置Ｃに接続されており、流量計６７の検出に基づき、ポンプ５７及び抽出用電磁弁６８の制御が行われる。
【００４６】
次に、本体２内に設けられる冷却装置５について詳述する。この冷却装置５は、低温の水を貯留する冷却水槽７０と、冷却水槽７０内の水を冷却するための冷媒回路７１と、冷却水槽７０内の水を冷却水としてコーヒータンク４Ａ、４Ｂを冷却する循環回路７と、当該循環回路７内の冷却水を循環させるための循環ポンプ７３とを有する。
【００４７】
冷媒回路７１は、周知の冷凍サイクルを構成する冷媒回路であって、図示しない圧縮機と、凝縮器と、減圧手段と、冷却器７２等を環状に接続された配管内に所定量の冷媒を封入することにより構成される。
【００４８】
本実施例における冷却水槽７０は、約１２リットルの冷却水が貯留されており、上面に開口を有すると共に、内部には前記冷却器７２が浸漬されている。そして、この冷却器７２の内外には、冷却水槽７０内の着氷の氷厚を検出する氷センサ７４が配設されている。この氷センサ７４は制御装置Ｃに接続され、当該氷センサ７４の出力に基づき、冷却水槽７０内の着氷が十分であると判断した場合には、冷媒回路７１を構成する圧縮機の運転を停止する。そのため、冷却水槽７０内の水は、常時０℃付近に冷却制御される。
【００４９】
また、この冷却水槽７０には、所定の満水位及び低水位を検出する水位スイッチ７６が設けられ、上部には、オーバーフロー管７７が設けられており、冷却水槽７０内の水位が満水位を越える場合には、当該オーバーフロー管７７を介して溢出された冷却水がドリップトレイ２４に排出される構成とされている。
【００５０】
そして、冷却水槽７０の底面には、循環回路７を構成する循環配管７８の一端が接続されており、当該循環配管７８には、排水手動弁７９を備えた排水管８０が介設されている。そのため、冷却水槽７０内のメンテナンス等を行う際には、循環ポンプ７３を停止させて、排水手動弁７９を開放することにより、冷却水槽７０内の冷却水をすべて排水することが可能となる。他端には、循環ポンプ７３及び循環電磁弁８１が接続されている。なお、当該循環電磁弁８１は、一方のコーヒータンク４Ａへの流入を制御する循環電磁弁８１Ａと、他方のコーヒータンク４Ｂへの流入を制御する循環電磁弁８１Ｂとから構成され、当該電磁弁８１Ａ、８１Ｂを開閉制御することで、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂへの冷却水の循環を制御可能とする。
【００５１】
各コーヒータンク４Ａ、４Ｂのタンク内循環回路３０には、それぞれ循環配管４３の一端が接続されると共に、これらの他端は、冷却水槽７０に接続される。ここで、冷却水槽７０の蓋の下面には、内部にある程度の冷却水を貯留可能とする温度検出室８３が形成されており、この温度検出室８３内に温度センサ８４が配設されている。当該温度センサ８４の上方に上記各循環配管４３の端部が接続されていると共に、温度検出室８３の底面には、排水孔８５が形成されている。
【００５２】
係る構成により、温度センサ８４は、冷却水槽７０内に流入した直後の冷却水の温度を検出することとなり、冷却水の流入が停止されている状態では、内部の空気温度を検出することとなる。
【００５３】
以上より、冷却水が循環される循環回路７は、上記配管接続によって、冷却水槽７０と、循環ポンプ７３と、各コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内の循環回路３０とが環状に接続されて構成される。
【００５４】
前記制御装置Ｃは、プログラムやデータを記憶するメモリ、クロック信号を生成するタイマ、前記クロック信号及び前記プログラムに基づいて動作するＣＰＵを備えている。この制御装置Ｃは、図６の電気ブロック図に示すように、制御装置Ｃの入力側には、タンク接続検出スイッチ４４Ａ、４４Ｂ、流量計６７、サーミスタ（温度センサ）６２、８４、氷センサ７４、水位スイッチ６１、７６、前面パネル１０に設けられる各種ボタンやスイッチなどが接続される。また、制御装置Ｃの出力側には、コーヒー抽出装置３のポンプ５７、電気ヒータ６０、抽出用電磁弁６８、給水弁５３、５４、５８Ａ、５８Ｂ、８７、冷却装置５の圧縮機等、循環ポンプ７３、循環用電磁弁８１Ａ、８１Ｂ等が接続され、当該制御装置Ｃの出力に基づき制御される。給水弁８７は、直接給水管５５から冷却水槽７０へ給水を制御する弁装置である。
【００５５】
以上の構成により、本実施例の飲料ディスペンサ１の動作について説明する。
【００５６】
（１）給水
電源投入後、制御装置Ｃは給水弁５３、５４、８７に通電して開放し、湯タンク２２、冷却水槽７０に給水を行う。なお、この状態で給水弁５８（５８Ａ、５８Ｂ）は閉じている。湯タンク２２の水位スイッチ６１が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁５４を閉じる。このとき、冷却水槽７０内の水位スイッチ７６が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁８７を閉じる。給水弁５４、８７及び５８のすべてが閉じられる場合にのみ給水弁５３を閉じる。その後、制御装置Ｃは、冷却装置５の圧縮機等の運転を開始し、冷却水槽７０内の冷却を開始する。この冷却水槽７０の冷却制御は、上述した如き氷センサ７４により検出される着氷の氷厚が所定の厚さに達したか否かで行うものとする。従って、当該冷却制御によって、冷却水槽７０内の冷却水は常に０℃付近に維持される。
【００５７】
（２）湯の生成
制御装置Ｃは、湯タンク２２内にて湯を生成する。制御装置Ｃは、電気ヒータ６０へ通電を開始する。湯タンク２２内の湯の温度が前述した＋９５℃まで上昇したら電気ヒータ６０の通電を断つ。なお、サーミスタ６２の検出に基づき湯タンク２２内の湯の温度が＋９３℃に低下したら、再び、電気ヒータ６０への通電を開始し、＋９５℃まで上昇した電気ヒータ６０の通電を断つ温度制御を実行する。これにより、湯タンク２２内には、コーヒー抽出に適した温度の湯が貯留される。なお、湯タンク２２内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の湯タンク適温ランプ１９を点灯する。
【００５８】
（３）予冷
制御装置Ｃは、前記湯の生成と同時、若しくは、その前後において、循環回路７内の冷却水の冷却を行う。先ずはじめに、制御装置Ｃは、前記タンク接続検出スイッチ４４Ａ、４４Ｂによりコーヒータンク４Ａ、４Ｂが接続されているか否かを検出し、何れかのコーヒータンクが接続されている場合にのみ、循環ポンプ７３を運転させ、対応する循環用電磁弁８１Ａ又は８１Ｂを開放する。両タンク接続検出スイッチ４４Ａ、４４Ｂにより接続が検出されている場合には、一方の循環用電磁弁、例えば８１Ａを開放する。
【００５９】
これによって、冷却水槽７０内にて冷却された冷却水は、一方のコーヒータンク４Ａからタンク内循環回路３０内に流入した後、本体２側の循環配管４３に流入する。そして、循環配管４３を経た冷却水は、冷却水槽７０の温度センサ８４に接触した後、冷却水槽７０内に帰還する循環が行われる。
【００６０】
なお、冷却水槽７０には、予め約１２リットル程度の冷却水が貯留されているが、コーヒータンク４Ａに冷却水が循環水として供給されることで、冷却水槽７０内は、当該循環回路に循環させる分、例えば約４リットルの冷却水が減少することとなる。そのため、制御装置Ｃは、水位スイッチ７６の検出に基づき、給水弁８７の開閉制御を行い、不足した分の冷却水を補うものとする。
【００６１】
制御装置Ｃは、上記循環制御を温度センサ８４の検出出力によって制御する。ここで、制御装置Ｃは、循環ポンプ７３を運転してから所定時間経過後、例えばコーヒータンク内循環回路を経由した冷却水が冷却水槽７０の温度センサ８４に到達するのに十分な時間を経過した後から、温度センサ８４による温度検出を実行し、当該温度が所定の冷却温度、本実施例では＋８℃となった場合には、循環ポンプ７３を停止し、対応する循環用電磁弁８１Ａを閉鎖する。これにより、当該コーヒータンク４Ａは、＋８℃に冷却されることとなる。なお、コーヒータンク４Ａ内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の右タンク適温ランプ１７を点灯する。
【００６２】
その後、他方のコーヒータンク４Ｂの接続がタンク接続検出スイッチ４４Ｂによって検出されている場合には、対応する他方の循環用電磁弁８１Ｂを開放し、循環ポンプ７３を運転する。これにより、上記と同様にコーヒータンク４Ｂ内に冷却水を循環させることにより、所定の温度（＋８℃）に冷却する。なお、コーヒータンクＢＡ内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の左タンク適温ランプ１８を点灯する。
【００６３】
（４）コーヒーの抽出
次に、コーヒーを抽出する場合には、先ず、粉チャンバー６内に図示しない紙フィルタを介してドリップ用の挽き豆（コーヒー原料粉末）を所定量投入して、前面パネル１０下面に保持させる。その後、粉チャンバー６を抽出したコーヒーを受容させるコーヒータンクの上方に移動させ、抽出状態とする。
【００６４】
そして、この抽出状態とされた後、前面パネル１０に設けられた抽出ボタン１１Ａ又は１２Ａの何れかを操作する。なお、係る抽出ボタン１１Ａ及び１２Ａは、予めそれぞれコーヒー原料の蒸らし時間、蒸らし湯量、本抽出時間、本抽出湯量、本抽出回数、本抽出間の待機時間等についての抽出プログラムが設定されており、当該設定に基づき抽出が実行される。何れかの抽出ボタン１１Ａ又は１２Ａを操作すると、対応する抽出ランプ１１Ｂ又は１２Ｂが点灯され、抽出が開始される。
【００６５】
先ず、制御装置Ｃは、流量計６７の出力に基づきポンプ５７を運転して湯タンク２２から蒸らしに必要な湯量を粉チャンバー６に供給する。そして、所定の蒸らしに必要な湯量を供給した後は、先にポンプ５７の停止出力に対し、ポンプ７４を停止し、抽出用電磁弁６８を閉鎖する。なお、本実施例では、当該蒸らしでは、湯量３００ｃｃの供給を行う。このとき、制御装置Ｃは、湯タンク適温ランプ１９を消灯し、給水弁５４、５８の開放を禁止すると共に、電気ヒータ６０への通電を禁止する。また、左右のタンク適温ランプ１７、１８は、消灯する。
【００６６】
これにより、粉チャンバー６における抽出中は、湯タンク２２への給水を禁止することにより、湯タンク２２内の湯温が給水によって低下してしまい、コーヒー抽出に適さない温度となってしまう不都合を未然に回避することが可能となる。そのため、コーヒータンク４Ａ等と略同一の容量程度の湯タンク２２を用いても、湯タンク２２内の湯温を低下させることなく、コーヒー抽出を実現することが可能となる。
【００６７】
そして、上記抽出用電磁弁６８を閉鎖してから所定の蒸らし時間経過した後、制御装置Ｃは、本抽出を開始する。本実施例では、本抽出は、７０％のデューティーで５００ｃｃを３回に分けて行う。
【００６８】
これらの蒸らし湯量や、蒸らし時間の設定、更には、本抽出の回数、本抽出間の待ち時間などは、上述したように顧客の要望に応じて前面パネル１０のキーボード１３を操作することにより、抽出ボタン１１Ａ、１２Ａのそれぞれに各条件をプログラムとして設定する可能とされている。
【００６９】
（５）コーヒーの冷却
上述した如く湯タンク２２から粉チャンバー６に湯が供給されることにより、抽出された高温のコーヒーは、コーヒー抽出孔６Ａより下方に位置するコーヒータンク４Ａ上のトラップ装置５０に抽出される。
【００７０】
トラップ装置５０内に流入したコーヒーは、一旦トラップ装置５０内に所定量となるまで保持される。所定の水位を越えたコーヒーは、連結配管を介してコーヒータンク４Ａ壁面に構成されるコーヒー通路３３内を流下する。
【００７１】
一方、本抽出のための粉チャンバー６への湯の供給が終了した後、若しくは、当該終了から所定時間遅延させて、制御装置Ｃは、給水弁５８Ａを開放する。これにより、給水配管４２を介して外部からの水道水がコーヒータンク４Ａ内に形成される給水回路３２内に流入する。ここで、当該給水回路３２内を流通する水道水は、当該流通過程において、当該給水回路３２と交熱的に設けられるコーヒー通路３３更には、内タンク内の高温のコーヒーと熱交換する。
【００７２】
通常、外部から直接供給される水道水の温度は、＋１０℃程度である（但し、環境により大きう左右されるが、少なくとも、コーヒータンク内に供給されるコーヒーの温度よりは低い）。他方、コーヒータンク４内に貯留されるコーヒーは、抽出時（＋９５℃）よりはある程度温度が低下し、例えば、＋８０℃程度である。従って、これらが流れる経路が交熱的に設けられることで、高温のコーヒーと、外部から供給される水道水とが熱交換し、水道水は、コーヒーにより昇温され、コーヒーはあら熱が取られる。
【００７３】
そして、コーヒータンク内の給水回路３２を経た水道水は、給水配管４５を介して湯タンク２２に貯留される。本実施例において制御装置Ｃは、水位スイッチ６１の検出に基づき、湯タンク２２内が所定の満水位に達したことを検出したら、前記給水弁５８（ここでは、５８Ａ）を閉じる。その後、湯タンク２２に設けられる電気ヒータ６０を通電制御し、所定の温度にまで加熱保温する。
【００７４】
これにより、湯タンク２２に供給される水道水は、コーヒータンク内において高温のコーヒーと熱交換することで昇温されていることから、従来の如く直接水道水が湯タンク２２に供給され、水の状態から電気ヒータ６０によってコーヒー抽出に適した温度、本実施例では、＋９３℃〜＋９５℃にまで加熱させるのと比較して、当該電気ヒータ６０に通電されるエネルギーを低減することが可能となる。
【００７５】
また、コーヒーとの熱交換によってある程度昇温された水をコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させればよいことから、電気ヒータ６０が同等の加熱能力であっても、短時間にて湯タンク２２内の湯を当該温度とすることが可能となる。
【００７６】
そして、制御装置Ｃは、給水弁５８を閉じて湯タンク２２への給水を停止した後、当該コーヒータンク４Ａに対応する循環電磁弁８１Ａを開放すると共に、循環ポンプ７３を運転し、冷却水槽７０内の冷却水によるコーヒータンクの冷却を開始する。
【００７７】
これによって、冷却水槽７０内の冷却水は、循環ポンプ７３により、コーヒータンク４Ａ内のタンク内循環回路３０に循環される。従って、コーヒータンク４Ａのコーヒー通路３３及び内タンクは、冷却水が循環するタンク内循環回路３０と交熱的に配設されているため、当該コーヒータンク４Ａ内のコーヒーは、当該タンク内循環回路３０を循環される冷却水と熱交換することで冷却される。他方、コーヒータンク４Ａにおいて、コーヒーと熱交換することで冷熱が奪われた冷却水は、循環配管４３を介して冷却水槽７０に帰還する。
【００７８】
制御装置Ｃは、冷却水槽７０に設けられる温度センサ８４の検出温度が所定の冷却温度、本実施例では＋８℃に達したか否かを判断し、＋８℃に達した時点で、冷却装置５を構成する循環ポンプ７３を停止し、循環用電磁弁８１Ａを閉鎖して冷却運転を終了する。
【００７９】
このとき、冷却水槽７０内の冷却水と熱交換するコーヒータンク４Ａ内のコーヒーは、上述したように、はじめに外部から湯タンク２２内に供給するための水道水を熱交換したすることで、あら熱が取られている。そのため、従来の如く抽出直後の高温のコーヒーとはじめから０℃付近の冷却水と熱交換する場合と比して、循環回路７を流れる冷却水の温度上昇を抑制することができる。これにより、例えば、一回のコーヒー抽出動作が終了した時点で、冷却水槽７０内に生成されているすべての氷が融解してしまい、以後、冷却水の温度が高くなってしまうことで、循環回路７を流れる冷却水によるコーヒーの冷却効率が低下してしまう不都合を未然に回避することが可能となる。従って、コーヒー抽出動作を連続して行う場合であっても、冷却水槽７０内の氷がすべて融解し、二回目のコーヒー抽出後の冷却効率が格段に低下してしまう不都合を回避することが可能となり、連続したアイスコーヒーの製造が可能となる。
【００８０】
このように、これから冷却される高温のコーヒーの持つ熱量を、これから湯タンク２２によって昇温される水に移行することで、熱の再利用を図ることができ、熱のロスを低減することが可能となる。そのため、飲料ディスペンサ１全体としての熱効率の向上を図ることができ、省エネ化を実現することができる。また、効率的に湯タンク２２の湯を昇温できるため、効率的にアイスコーヒーを製造することが可能となる。
【実施例２】
【００８１】
次に、他の実施例としての飲料ディスペンサについて図７の本体の内部構成図を参照して説明する。図７において上記実施例において示した５図と同一の符号が付されているものは、略同一の構成及び効果を奏するものであり、説明を省略する。
【００８２】
上記実施例では、湯タンク２２に供給される水道水は、給水弁５８が介設される給水管４２をコーヒータンク４Ａ、４Ｂのそれぞれに形成される給水回路３２に接続し、当該給水回路３２の流出側に接続される給水管４５を介して湯タンク２２に貯留されるものである。
【００８３】
これに対し、係る実施例では、上記実施例における湯タンク２２の上部には、ポンプ５７が介設された給湯管５６が接続されると共に、当該給湯管５６の他端は、流量計６７に接続されている。この流量計６７には、抽出用電磁弁６８が介設される抽出用供給管６９が接続され、当該供給管６９の他端は、粉チャンバー６の湯流入口に接続される。
【００８４】
また、抽出用電磁弁６８の上流側には、循環電磁弁４７が介設された循環配管４６が接続されている。当該循環配管４６は、コーヒータンク４Ａ、４Ｂのそれぞれに対し設けられており、コーヒータンク４Ａ内に設けられる給水回路４３の一端には、当該コーヒータンク４Ａへの循環を制御する循環電磁弁４７が設けられた循環配管４６が接続され、コーヒータンク４Ｂ内に設けられる給水回路４３の一端には、当該コーヒータンク４Ｂへの循環を制御する循環電磁弁４７が設けられた循環配管４６が接続されている。
【００８５】
そして、それぞれのコーヒータンク４Ａ、４Ｂの給水回路４３の他端には、それぞれ一端が湯タンク２２に接続された循環配管４８が接続されている。これにより、湯タンク２２、循環ポンプ５７、流量計６７、循環配管４６、循環電磁弁４７、コーヒータンク４Ａ、４Ｂの給水回路３２、循環配管４８が順次接続されることで、環状の循環回路が構成される。
【００８６】
係る構成により、当該実施例における飲料ディスペンサの動作について説明する。
【００８７】
（１）給水
電源投入後、制御装置Ｃは給水弁５３、５４、８７に通電して開放し、湯タンク２２、冷却水槽７０に給水を行う。湯タンク２２の水位スイッチ６１が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁５４を閉じる。このとき、冷却水槽７０内の水位スイッチ７６が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁８７を閉じる。その後、制御装置Ｃは、冷却装置５の圧縮機等の運転を開始し、上記実施例と同様に冷却水槽７０内の冷却を開始する。その後、上記実施例と同様に湯の生成、コーヒータンクの予冷、コーヒーの抽出動作を行う。
【００８８】
（２）コーヒーの冷却
上述した如く湯タンク２２から粉チャンバー６に湯が供給されることにより、抽出された高温のコーヒーは、コーヒー抽出孔６Ａより下方に位置するコーヒータンク４Ａ上のトラップ装置５０を介してコーヒータンク４Ａ又は４Ｂに貯留される。
【００８９】
一方、本抽出のための粉チャンバー６への湯の供給が終了した後、制御装置Ｃは、給水弁５４を開放し、再び湯タンク２２への給水を行う。湯タンク２２の水位スイッチ６１が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁５４、抽出用電磁弁８４を閉じると共に、対応するコーヒータンク４Ａ側に接続される循環電磁弁４７を開放し、循環ポンプ５７を運転する。
【００９０】
これにより、湯タンク２２に供給された未だ電気ヒータ６０により加熱されていない水道水は、ポンプ５７によって、散水器３１ではなく、開放された循環電磁弁４７が介設される循環配管４６を介してコーヒータンク４Ａの給水回路３２に送られる。ここで、当該給水回路３２内を流通する水道水は、当該流通過程において、当該給水回路３２と交熱的に設けられるコーヒー通路３３更には、内タンク内の高温のコーヒーと熱交換する。
【００９１】
通常、外部から直接湯タンク２２に供給されたばかりの水道水の温度は、＋１０℃程度である（但し、環境により大きう左右されるが、少なくとも、コーヒータンク内に供給されるコーヒーの温度よりは低い）。他方、コーヒータンク４内に貯留されるコーヒーは、抽出時（＋９５℃）よりはある程度温度が低下し、例えば、＋８０℃程度である。従って、これらが流れる経路が交熱的に設けられることで、高温のコーヒーと、外部から供給される水道水とが熱交換し、水道水は、コーヒーにより昇温され、コーヒーはあら熱が取られる。
【００９２】
そして、コーヒータンク内の給水回路３２を経た水道水は、循環配管４８を介して湯タンク２２に帰還し、再びポンプ５７によって、当該循環を繰り返す。そして、制御装置Ｃは、湯タンク２２内の温度を検出するサーミスタ６２が所定の予熱終了温度、例えば、＋３０℃乃至＋４０℃であって、予め設定した温度に達したことを検出すると、湯タンクの予熱が終了したものと判断し、ポンプ５７を停止して、循環電磁弁４７を閉じる。その後、湯タンク２２に設けられる電気ヒータ６０を通電制御し、所定の温度にまで加熱保温する。
【００９３】
これにより、湯タンク２２内に貯留された水道水は、コーヒータンク内において高温のコーヒーと熱交換することで昇温されるため、従来の如く直接水道水が湯タンク２２に供給され、水の状態から電気ヒータ６０によってコーヒー抽出に適した温度、本実施例では、＋９３℃〜＋９５℃にまで加熱させるのと比較して、当該電気ヒータ６０に通電されるエネルギーを低減することが可能となる。
【００９４】
また、コーヒーとの熱交換によってある程度昇温された水をコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させればよいことから、電気ヒータ６０が同等の加熱能力であっても、短時間にて湯タンク２２内の湯を当該温度とすることが可能となる。
【００９５】
そして、制御装置Ｃは、循環電磁弁４７を閉じて湯タンク２２とコーヒータンク４Ａの給水回路３２の循環を停止した後、当該コーヒータンク４Ａに対応する循環電磁弁８１Ａを開放すると共に、循環ポンプ７３を運転し、上記実施例と同様に冷却水槽７０内の冷却水によるコーヒータンクの冷却を開始する。
【００９６】
これにより、コーヒータンク４Ａ内のコーヒーは、湯タンク２２内の昇温前の水と熱交換することによって、あら熱を取ることができるため、循環回路７を流れる冷却水によるコーヒーの冷却を効率的に行うことが可能となる。そのため、従来の如く抽出直後の高温のコーヒーとはじめから０℃付近の冷却水と熱交換する場合と比して、循環回路７を流れる冷却水の温度上昇を抑制することができる。これにより、例えば、一回のコーヒー抽出動作が終了した時点で、冷却水槽７０内に生成されているすべての氷が融解してしまい、以後、冷却水の温度が高くなってしまうことで、循環回路７を流れる冷却水によるコーヒーの冷却効率が低下してしまう不都合を未然に回避することが可能となる。従って、コーヒー抽出動作を連続して行う場合であっても、冷却水槽７０内の氷がすべて融解し、二回目のコーヒー抽出後の冷却効率が格段に低下してしまう不都合を回避することが可能となり、連続したアイスコーヒーの製造が可能となる。
【００９７】
このように、これから冷却される高温のコーヒーの持つ熱量を、これから湯タンク２２によって昇温される水に移行することで、熱の再利用を図ることができ、熱のロスを低減することが可能となる。そのため、飲料ディスペンサ全体としての熱効率の向上を図ることができ、省エネ化を実現することができる。また、効率的に湯タンク２２の湯を昇温できるため、効率的にアイスコーヒーを製造することが可能となる。
【００９８】
また、上記各実施例では、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂ内にコーヒー通路３３や内タンクと交熱的に配設されるタンク内循環回路３０及び給水回路３２は、別途構成されていることから、タンク内循環回路３０内を流れる冷却水と、給水回路３２を流れ、且つ、以後コーヒーの抽出に用いられる湯タンク２２内の水とが別回路を流れることとなり、衛生上好ましい。
【００９９】
ただし、タンク内循環回路３０を流れる冷却水を飲料用水として用いることができる管理を行うことができるものであれば、循環回路７の少なくとも一部であるコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のタンク内循環回路３０を利用して、上述したように湯タンク２２に供給する水、又は、湯タンク２２内の水とコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーとを熱交換させることにより、コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内に格別に給水回路（循環回路）３２を設けることなく、冷却水を循環していた循環回路７の一部、即ち、タンク内循環回路３０を利用することで、湯タンク２２に供給する水、又は、湯タンク２２内の水と、コーヒータンク内のコーヒーとの熱交換を実現することができる。
【０１００】
そのため、格別にコーヒータンク内に湯タンク２２に供給する水を流通させるための回路、又は、湯タンク内の水を循環させるための回路を設ける必要が無くなり、コーヒータンク自体の構成を簡素化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の実施形態に係る飲料ディスペンサの斜視図である。
【図２】図１の飲料ディスペンサの正面図である。
【図３】図１の飲料ディスペンサの正面から向かって右側の側面図である。
【図４】前面パネル及びコーヒー抽出装置の正面図である。
【図５】飲料ディスペンサの本体の内部構成図である。
【図６】制御装置の電気ブロック図である。
【図７】他の実施例としての飲料ディスペンサの本体の内部構成図である。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｃ 制御装置
１ 飲料ディスペンサ
２ 本体
３ コーヒー抽出装置
４Ａ、４Ｂ コーヒータンク
５ 冷却装置
６ 粉チャンバー
６Ａ コーヒー抽出孔
７ 循環回路
１０ 前面パネル
１１Ａ、１２Ａ 抽出ボタン
１１Ｂ、１２Ｂ 抽出ランプ
２２ 湯タンク
２５ 外タンク
３０ タンク内循環回路
３１ 散水器
３２ 給水回路
３３ コーヒー通路
３７、４３、４６、４８、７８ 循環配管
４２、４５、５５ 給水管
４７、８１ 循環電磁弁
５０ トラップ装置
５３、５４、５８、８７ 給水弁
５６ 給湯管
５７ 給湯用ポンプ
６０ 電気ヒータ（ヒータ）
６１ 水位スイッチ
６２ サーミスタ
６７ 流量計
６８ 抽出用電磁弁
６９ 抽出用供給管
７０ 冷却水槽
７３ 循環ポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー挽き豆から成るコーヒー原料粉末からコーヒー液の抽出を行った後、所定の温度にまで冷却してアイスコーヒーとして提供することを可能とする飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レストラン等の飲食店においては、コーヒーがソフトドリンクの必須メニューとされており、通常、散湯式ドリップコーヒーが一般的に提供されている。このドリップコーヒーは、所定の粒度に粉砕されたコーヒーの挽き豆からなるコーヒー原料粉末を、所定のチャンバー内に収容し、これに上方の散水器から湯を散布してコーヒー液として抽出される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
一方、アイスコーヒーを提供する場合には、冷水を間接的に循環させたコーヒータンクに上記装置によって抽出されたコーヒー液を貯留し、高温のドリップコーヒーを冷水によって、所定の冷却温度にまで冷却し、維持することによって、アイスコーヒーを提供していた。
【特許文献１】特許第３０１５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記装置を用いてアイスコーヒーを提供する際には、先ず、高温の湯によってドリップコーヒーを抽出する必要がある。従って、チャンバー内への湯の供給によって湯タンク内の湯量が減少すると、新たに給水が行われる。通常、湯タンクに供給される水は、水道水から直接引き込まれた水であることが多く、当該水温は比較的低い。そのため、コーヒー抽出に適した温度にまで沸き上げるためには、ある程度の時間とエネルギーが必要となり、抽出に要する時間や電力が多くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、湯タンクに設けられる加温ヒータの能力を上げることが考えられるが、コストの高騰は否めないという問題がある。
【０００６】
他方、抽出された高温のコーヒー液は、コーヒータンクにおいて、循環回路を流れる冷却水と熱交換することで、所定の冷却温度にまで冷却される。ここで、循環回路には、氷が生成された冷却水槽が設けられており、当該循環回路には、冷却水槽にて冷却された低温の水が循環している。
【０００７】
これにより、コーヒータンクにおける高温のコーヒー液との熱交換によって、コーヒータンク内のコーヒー液は所定の冷却温度に冷却され、他方、冷却水槽内の氷は融解する。しかし、連続してアイスコーヒーの製造が行われると、冷却水槽内の氷の生成量が不足し、全ての氷が融解してしまうと、アイスコーヒーを所定の冷却温度に冷却することができない状況が生じてしまう。
【０００８】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、効率的に湯タンクの湯を昇温することができると共に、冷却水槽内を効率的に冷却して、省エネ、且つ、効率よくアイスコーヒーを製造することができる飲料ディスペンサを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の飲料ディスペンサは、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えてコーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置とを備えたものであって、コーヒータンク内のコーヒーと熱交換した後の水を湯タンクに供給することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明の飲料ディスペンサは、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えてコーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置とを備えたものであって、湯タンク内の水をコーヒータンク内のコーヒーと熱交換させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、循環回路の少なくとも一部を利用して、湯タンクに供給する水、又は、湯タンク内の水とコーヒータンク内のコーヒーとを熱交換させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えてコーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、コーヒータンク内のコーヒーと熱交換した後の水を湯タンクに供給するので、湯タンクには、抽出後の高温のコーヒーとの熱交換によって昇温された水を供給できる。
【００１３】
従って、湯タンクには、コーヒータンク内のコーヒーとの熱交換によって、ある程度の温度にまで昇温された水が供給されるため、従来の如き水を直接湯タンクに供給し、水の状態からヒータによってコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させるのに比して、当該エネルギーを低減することができる。また、コーヒーとの熱交換によってある程度昇温された水をコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させればよいことから、ヒータが同等の加熱能力であっても、短時間にて湯タンク内の湯を当該温度とすることが可能となる。
【００１４】
一方、コーヒータンク内のコーヒーは、湯タンクに供給される前の水と熱交換することによって、あら熱を取ることができるため、循環回路を流れる冷却用の水によるコーヒーの冷却を効率的に行うことが可能となる。
【００１５】
これにより、これから冷却される高温のコーヒーの持つ熱量を、これから湯タンクによって昇温される水に移行することで、熱の再利用を図ることができ、熱のロスを低減することが可能となる。そのため、装置全体としての熱効率の向上を図ることができ、省エネ化を実現することができる。また、効率的に湯タンクの湯を昇温できるため、効率的にアイスコーヒーを製造することが可能となる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えてコーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、湯タンク内の水をコーヒータンク内のコーヒーと熱交換させるので、湯タンク内の水を抽出後の高温のコーヒーとの熱交換によって昇温することができる。
【００１７】
従って、湯タンク内の水温は、コーヒータンク内のコーヒーとの熱交換によって、ある程度の温度にまで昇温されているため、従来の如き水を直接湯タンクに供給し、ヒータによってコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させるのに比して、当該エネルギーを低減することができる。また、コーヒーとの熱交換によってある程度昇温された水をコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させればよいことから、ヒータが同等の加熱能力であっても、短時間にて湯タンク内の湯を当該温度とすることが可能となる。
【００１８】
一方、コーヒータンク内のコーヒーは、湯タンク内に供給された昇温前の水と熱交換することによって、あら熱を取ることができるため、循環回路を流れる冷却用の水によるコーヒーの冷却を効率的に行うことが可能となる。
【００１９】
これにより、これから冷却される高温のコーヒーの持つ熱量を、これから湯タンクによって昇温される水に移行することで、熱の再利用を図ることができ、熱のロスを低減することが可能となる。そのため、装置全体としての熱効率の向上を図ることができ、省エネ化を実現することができる。また、効率的に湯タンクの湯を昇温できるため、効率的にアイスコーヒーを製造することが可能となる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、上記各発明において、循環回路の少なくとも一部を利用して、湯タンクに供給する水、又は、湯タンク内の水とコーヒータンク内のコーヒーとを熱交換させることにより、コーヒータンク内に格別に循環回路を設けることなく、冷却用の水を循環していた循環回路の一部を利用することで、湯タンクに供給する水、又は、湯タンク内の水と、コーヒータンク内のコーヒーとの熱交換を実現することができる。
【００２１】
そのため、格別にコーヒータンク内に湯タンクに供給する水を流通させるための回路、又は、湯タンク内の水を循環させるための回路を設ける必要が無くなり、コーヒータンク自体の構成を簡素化することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施形態としての実施例１及び実施例２の飲料ディスペンサのそれぞれについて図面を参照しながら説明する。各実施例における飲料ディスペンサは、例えばファーストフード店などの厨房やカウンター、レストランなどの飲食店において顧客自らが飲料を取り出す、所謂、フリードリンクサービスに供される装置として設置されるものである。
【実施例１】
【００２３】
まずはじめに、図１乃至図３を参照して実施例１としての飲料ディスペンサ１について詳述する。図１は本発明の実施形態に係る飲料ディスペンサ１の斜視図、図２は図１の飲料ディスペンサ１の正面図、図３は図１の飲料ディスペンサ１の正面から向かって右側の側面図をそれぞれ示している。
【００２４】
この飲料ディスペンサ１は、内部にコーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置３と、当該抽出装置３にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンク４Ａ、４Ｂと、当該コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーを冷却するための冷却装置５とが配設される本体２により構成される。
【００２５】
本実施例におけるコーヒー抽出装置３は、コーヒー原料粉末に湯を散布することで抽出されたコーヒー液である散湯式コーヒー、即ち、ドリップコーヒーを製造するものである。
【００２６】
本体２の前面上部には、このコーヒー抽出装置３を構成する散水器３１が設けられており、この散水器３１の下側には同じくコーヒー抽出装置３を構成する粉チャンバー６が着脱自在に取り付けられている。更に、この粉チャンバー６の下側には、タンク収容部９が構成されており、当該タンク収容部９の底面には、前後に摺動自在とされるタンク載置台９Ａが設けられ、当該載置台９Ａには、本体２の前面から納出自在にコーヒータンクが載置される。
【００２７】
本実施例では、当該タンク載置部９に、２台のコーヒータンク４Ａ、４Ｂを載置可能とされており、これらコーヒータンク４Ａ、４Ｂは、前面に向かって右左に並置される。そして、このタンク収容部９の下方には、コーヒータンク４Ａ、４Ｂのコーヒー取出ノズル２３Ａ、２３Ｂの下方に位置してドリップトレイ２４が設けられている。このドリップトレイ２４は、内部にこぼれ落ちたコーヒー等の液体を外部に廃棄可能としている。
【００２８】
そして、粉チャンバー６の上側に位置する本体２の前面上部には、前面パネル１０が設けられており、この前面パネル１０には、コーヒーの開始を指示する抽出ボタン１１Ａ、１２Ａと、これら抽出ボタンの操作に基づきコーヒーの抽出中であることを報知するための抽出ランプ１１Ｂ、１２Ｂ、が設けられている。
【００２９】
これ以外にも、図４に示すように、当該抽出ボタン１１Ａ、１２Ａによる抽出条件の設定を行うキーボード１３と、７セグメントＬＥＤから成る表示部１４と、販売可スイッチ１５、排水スイッチ１６、右タンク適温ランプ１７、左タンク適温ランプ１８、湯タンク適温ランプ１９、電源ランプ２０、点検ランプ２１が設けられている。上記右タンク適温ランプ１７は、右側に設置されたコーヒータンク４Ａ（一方のコーヒータンク）内のコーヒーが適温であることを報知する報知手段であり、左タンク適温ランプ１８は、左側に設置されたコーヒータンク４Ｂ（他方のコーヒータンク）内のコーヒーが適温であることを報知する報知手段である。湯タンク適温ランプ１９は、後述する湯タンク２２内の湯温が適温であることを報知する報知手段である。
【００３０】
なお、前記粉チャンバー６は、底面の略中央に、コーヒー抽出孔６Ａが形成されている。また、この粉チャンバー６は、図示しない取付部材によって、前面パネル１０の下面に着脱自在、且つ、保持された状態にて水平方向、ここでは、左右方向に移動自在に取り付けられている。これによって、任意に粉チャンバー６を移動させることによって、当該コーヒー抽出装置３により抽出されるコーヒーをコーヒータンク４Ａ又は４Ｂ上に移動可能とされる。
【００３１】
一方、コーヒータンク４Ａ、４Ｂは、例えばステンレス製の二重構造とされ、極めて高い保温性能を有する外タンク２５と、当該外タンク２５の内側に配置され、伝熱性の高い材料にて構成される図示しない内タンクとから構成される。この外タンク２５と内タンクとの間は、同じく伝熱性の高い材料にて構成される複数の仕切壁によって水密的に区画されている。
【００３２】
これにより、外タンク２５と内タンクとの間には、タンク内循環回路３０と、コーヒー通路３３が交熱的に配設されている。更に、外部から供給された水道水を流通させる給水回路３２が当該コーヒー通路３３と交熱的に構成されている。また、これらタンク内循環回路３０と、給水回路３２は、それぞれ内タンクと交熱的に構成されている。
【００３３】
タンク内循環回路３０は、詳細は後述する冷却装置５によって所定の温度に冷却される冷却用の水（以下、冷却水と称す。）を循環する循環回路７の一部を構成するものである。そのため、タンク内循環回路３０の一端には、冷却装置５によって冷却された後の冷却水をタンク内に供給する循環配管３７が着脱自在に接続され、他端には、当該タンク内循環回路３０を経た後の冷却水を冷却水槽７０に返送するための循環配管４３が接続されている。これにより、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂのタンク内循環回路３０は、冷却装置５内の循環回路７と共に、環状の循環回路を構成する。
【００３４】
なお、循環配管４３の本体２側の端部には、コーヒータンク４側との接続を検出するためのタンク接続検出スイッチ４４が設けられている。なお、コーヒータンク４Ａに接続されるタンク接続検出スイッチを４４Ａとし、コーヒータンク４Ｂに接続されるタンク接続検出スイッチを４４Ｂとする。
【００３５】
給水回路３２の一端には、外部から水道水（水道水に限られるものではなく、単に水であっても良い）を流入させる給水管４２の一端が接続されていると共に、他端には、コーヒーと熱交換した後の水道水を湯タンク２２に供給する給水管４５が接続される。これにより、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂの給水回路３２は、給水管４２、４５と、湯タンク２２への一連の給水経路を構成する。
【００３６】
一方、コーヒータンク４Ａの上面には、当該コーヒータンク４Ａの上方に配設される粉チャンバー６から抽出されたコーヒーを所定量保持し、抽出直後のコーヒーとその後に抽出されるコーヒーとを混合しつつ、円滑なコーヒータンクへの排出が可能とするトラップ装置５０が設けられている。このトラップ装置５０は、本実施例では、粉チャンバー６が向かって左側（一方の方向）に移動された抽出状態とされている場合において、当該粉チャンバー６のコーヒー抽出孔６Ａの真下に対応する位置に設けられる。なお、粉チャンバー６が向かって右側（他方の方向）に移動された抽出状態とされている場合には、他方のコーヒータンク４Ｂの上面に設けられるトラップ装置５０が当該粉チャンバー６のコーヒー抽出孔６Ａの真下に対応することとなる。
【００３７】
そして、このコーヒータンク４Ａの前記内タンク底面には、外タンク２５、各仕切壁及び内タンクを貫通して取出ノズル２３Ａ（コーヒータンク４Ｂは取出ノズル２３Ｂ）が設けられる。この取出ノズル２３Ａには、取出コック２３Ｃが設けられており、当該取出コック２３Ｃを任意に操作することにより、コーヒータンク４Ａ内に貯留されたコーヒーを外部に取り出すことが可能とされる。
【００３８】
なお、この取出ノズル２３Ａには、コーヒータンク４Ａの前面に位置して上下に延在する残量表示部５２が接続されており、容易にコーヒータンク４Ａ内のコーヒー貯留量を視認可能としている。
【００３９】
次に、図５を参照して飲料ディスペンサ１の内部構成について説明する。本体２内に上述した如く収容されるコーヒー抽出装置３は、上記粉チャンバー６に加えて、湯タンク２２と、湯タンク２２に接続された給湯管５６に介設された給湯用ポンプ（ギアポンプ）５７等から構成される。湯タンク２２は、二つの給水弁５３、５４が介設される給水管５５を介して外部の水道に接続されており、これら給水弁５３と５４との間には、上述した如きコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内の給水回路３２にそれぞれ接続される給水管４２の一端が接続されている。当該給水管４２には、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂ側へ給水を制御するための給水弁５８（それぞれ５８Ａ、５８Ｂ）が介設されている。そして、上述したようにコーヒータンク４Ａ及び４Ｂの給水回路３２に接続される給水管４５の他端は、当該湯タンク２２に接続されている。
【００４０】
本実施例において湯タンク２２は、少なくとも前記コーヒータンク４Ａ又は４Ｂで一杯分のコーヒーを抽出するのに必要とされる量の湯を収容可能とする容量、例えば数リットルの飲料水を貯水可能なタンクである。内部には当該湯タンク２２に貯留された水を例えば＋９３℃〜＋９５℃に加熱保温（＋９３℃以上で適温とされ、後述する制御装置Ｃは、前面パネル１０に設けられた湯タンク適温ランプ１９を点灯する。）する加熱用の電気ヒータ（ヒータ）６０と水位スイッチ６１が設けられる。また、湯タンク２２の温度を検出するサーミスタ６２及び空焚き防止用バイメタルサーモスタット６３も取り付けられている。
【００４１】
制御装置Ｃは、原則としてサーミスタ６２の検出温度に基づき、湯タンク２２内の温度が＋９３℃まで低下すると電気ヒータ６０に通電し、＋９５℃まで上昇したら電気ヒータ６０への通電を断つ通電制御を行う。水位スイッチ６１は、満水位及び当該満水位から所定の水位だけ下がった位置に低水位が設けられており、制御装置Ｃは、原則として当該水位スイッチ６１が低水位を検出した場合には、給水弁５３、５４を開放し、満水位を検出した場合に閉鎖する制御を行う。なお、コーヒー抽出動作に伴う湯タンク２２への給水動作の詳細は後述する。
【００４２】
また、図５において６４は湯タンク２２からの蒸気やオーバーフローした湯を前記ドリップトレイ２４に排出するための蒸気管であり、この蒸気管６４には沸騰防止用バイメタルサーモスタット６５が取り付けられている。そして、万一制御に支障が生じて湯タンク２２内の湯が沸騰してしまった場合には、この蒸気管６４から出てくる蒸気や湯の温度でバイメタルサーモスタット６５を切り、電気ヒータ６０の通電を遮断する構成とされている。
【００４３】
また、この湯タンク２２の底面には、排水手動弁６６が接続されている。そのため、湯タンク２２のメンテナンス等を行う際には、排水手動弁６６を開放することによって、湯タンク２２内の湯をすべて排水することが可能となる。
【００４４】
そして、この湯タンク２２の上部には、ポンプ５７が介設された給湯管５６が接続されると共に、当該給湯管５６の他端は、流量計６７に接続されている。この流量計６７には、抽出用電磁弁６８が介設される抽出用供給管６９が接続され、当該供給管６９の他端は、粉チャンバー６の湯流入口に接続される。
【００４５】
本実施例における流量計６７は、内部に回転子を備え、流入する湯により当該回転子を回転させ、当該回転子の回転速度に応じた周波数パルスを検出することで、給湯量を検出するものである。なお、当該流量計６７及び抽出用電磁弁６８は制御装置Ｃに接続されており、流量計６７の検出に基づき、ポンプ５７及び抽出用電磁弁６８の制御が行われる。
【００４６】
次に、本体２内に設けられる冷却装置５について詳述する。この冷却装置５は、低温の水を貯留する冷却水槽７０と、冷却水槽７０内の水を冷却するための冷媒回路７１と、冷却水槽７０内の水を冷却水としてコーヒータンク４Ａ、４Ｂを冷却する循環回路７と、当該循環回路７内の冷却水を循環させるための循環ポンプ７３とを有する。
【００４７】
冷媒回路７１は、周知の冷凍サイクルを構成する冷媒回路であって、図示しない圧縮機と、凝縮器と、減圧手段と、冷却器７２等を環状に接続された配管内に所定量の冷媒を封入することにより構成される。
【００４８】
本実施例における冷却水槽７０は、約１２リットルの冷却水が貯留されており、上面に開口を有すると共に、内部には前記冷却器７２が浸漬されている。そして、この冷却器７２の内外には、冷却水槽７０内の着氷の氷厚を検出する氷センサ７４が配設されている。この氷センサ７４は制御装置Ｃに接続され、当該氷センサ７４の出力に基づき、冷却水槽７０内の着氷が十分であると判断した場合には、冷媒回路７１を構成する圧縮機の運転を停止する。そのため、冷却水槽７０内の水は、常時０℃付近に冷却制御される。
【００４９】
また、この冷却水槽７０には、所定の満水位及び低水位を検出する水位スイッチ７６が設けられ、上部には、オーバーフロー管７７が設けられており、冷却水槽７０内の水位が満水位を越える場合には、当該オーバーフロー管７７を介して溢出された冷却水がドリップトレイ２４に排出される構成とされている。
【００５０】
そして、冷却水槽７０の底面には、循環回路７を構成する循環配管７８の一端が接続されており、当該循環配管７８には、排水手動弁７９を備えた排水管８０が介設されている。そのため、冷却水槽７０内のメンテナンス等を行う際には、循環ポンプ７３を停止させて、排水手動弁７９を開放することにより、冷却水槽７０内の冷却水をすべて排水することが可能となる。他端には、循環ポンプ７３及び循環電磁弁８１が接続されている。なお、当該循環電磁弁８１は、一方のコーヒータンク４Ａへの流入を制御する循環電磁弁８１Ａと、他方のコーヒータンク４Ｂへの流入を制御する循環電磁弁８１Ｂとから構成され、当該電磁弁８１Ａ、８１Ｂを開閉制御することで、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂへの冷却水の循環を制御可能とする。
【００５１】
各コーヒータンク４Ａ、４Ｂのタンク内循環回路３０には、それぞれ循環配管４３の一端が接続されると共に、これらの他端は、冷却水槽７０に接続される。ここで、冷却水槽７０の蓋の下面には、内部にある程度の冷却水を貯留可能とする温度検出室８３が形成されており、この温度検出室８３内に温度センサ８４が配設されている。当該温度センサ８４の上方に上記各循環配管４３の端部が接続されていると共に、温度検出室８３の底面には、排水孔８５が形成されている。
【００５２】
係る構成により、温度センサ８４は、冷却水槽７０内に流入した直後の冷却水の温度を検出することとなり、冷却水の流入が停止されている状態では、内部の空気温度を検出することとなる。
【００５３】
以上より、冷却水が循環される循環回路７は、上記配管接続によって、冷却水槽７０と、循環ポンプ７３と、各コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内の循環回路３０とが環状に接続されて構成される。
【００５４】
前記制御装置Ｃは、プログラムやデータを記憶するメモリ、クロック信号を生成するタイマ、前記クロック信号及び前記プログラムに基づいて動作するＣＰＵを備えている。この制御装置Ｃは、図６の電気ブロック図に示すように、制御装置Ｃの入力側には、タンク接続検出スイッチ４４Ａ、４４Ｂ、流量計６７、サーミスタ（温度センサ）６２、８４、氷センサ７４、水位スイッチ６１、７６、前面パネル１０に設けられる各種ボタンやスイッチなどが接続される。また、制御装置Ｃの出力側には、コーヒー抽出装置３のポンプ５７、電気ヒータ６０、抽出用電磁弁６８、給水弁５３、５４、５８Ａ、５８Ｂ、８７、冷却装置５の圧縮機等、循環ポンプ７３、循環用電磁弁８１Ａ、８１Ｂ等が接続され、当該制御装置Ｃの出力に基づき制御される。給水弁８７は、直接給水管５５から冷却水槽７０へ給水を制御する弁装置である。
【００５５】
以上の構成により、本実施例の飲料ディスペンサ１の動作について説明する。
【００５６】
（１）給水
電源投入後、制御装置Ｃは給水弁５３、５４、８７に通電して開放し、湯タンク２２、冷却水槽７０に給水を行う。なお、この状態で給水弁５８（５８Ａ、５８Ｂ）は閉じている。湯タンク２２の水位スイッチ６１が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁５４を閉じる。このとき、冷却水槽７０内の水位スイッチ７６が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁８７を閉じる。給水弁５４、８７及び５８のすべてが閉じられる場合にのみ給水弁５３を閉じる。その後、制御装置Ｃは、冷却装置５の圧縮機等の運転を開始し、冷却水槽７０内の冷却を開始する。この冷却水槽７０の冷却制御は、上述した如き氷センサ７４により検出される着氷の氷厚が所定の厚さに達したか否かで行うものとする。従って、当該冷却制御によって、冷却水槽７０内の冷却水は常に０℃付近に維持される。
【００５７】
（２）湯の生成
制御装置Ｃは、湯タンク２２内にて湯を生成する。制御装置Ｃは、電気ヒータ６０へ通電を開始する。湯タンク２２内の湯の温度が前述した＋９５℃まで上昇したら電気ヒータ６０の通電を断つ。なお、サーミスタ６２の検出に基づき湯タンク２２内の湯の温度が＋９３℃に低下したら、再び、電気ヒータ６０への通電を開始し、＋９５℃まで上昇した電気ヒータ６０の通電を断つ温度制御を実行する。これにより、湯タンク２２内には、コーヒー抽出に適した温度の湯が貯留される。なお、湯タンク２２内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の湯タンク適温ランプ１９を点灯する。
【００５８】
（３）予冷
制御装置Ｃは、前記湯の生成と同時、若しくは、その前後において、循環回路７内の冷却水の冷却を行う。先ずはじめに、制御装置Ｃは、前記タンク接続検出スイッチ４４Ａ、４４Ｂによりコーヒータンク４Ａ、４Ｂが接続されているか否かを検出し、何れかのコーヒータンクが接続されている場合にのみ、循環ポンプ７３を運転させ、対応する循環用電磁弁８１Ａ又は８１Ｂを開放する。両タンク接続検出スイッチ４４Ａ、４４Ｂにより接続が検出されている場合には、一方の循環用電磁弁、例えば８１Ａを開放する。
【００５９】
これによって、冷却水槽７０内にて冷却された冷却水は、一方のコーヒータンク４Ａからタンク内循環回路３０内に流入した後、本体２側の循環配管４３に流入する。そして、循環配管４３を経た冷却水は、冷却水槽７０の温度センサ８４に接触した後、冷却水槽７０内に帰還する循環が行われる。
【００６０】
なお、冷却水槽７０には、予め約１２リットル程度の冷却水が貯留されているが、コーヒータンク４Ａに冷却水が循環水として供給されることで、冷却水槽７０内は、当該循環回路に循環させる分、例えば約４リットルの冷却水が減少することとなる。そのため、制御装置Ｃは、水位スイッチ７６の検出に基づき、給水弁８７の開閉制御を行い、不足した分の冷却水を補うものとする。
【００６１】
制御装置Ｃは、上記循環制御を温度センサ８４の検出出力によって制御する。ここで、制御装置Ｃは、循環ポンプ７３を運転してから所定時間経過後、例えばコーヒータンク内循環回路を経由した冷却水が冷却水槽７０の温度センサ８４に到達するのに十分な時間を経過した後から、温度センサ８４による温度検出を実行し、当該温度が所定の冷却温度、本実施例では＋８℃となった場合には、循環ポンプ７３を停止し、対応する循環用電磁弁８１Ａを閉鎖する。これにより、当該コーヒータンク４Ａは、＋８℃に冷却されることとなる。なお、コーヒータンク４Ａ内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の右タンク適温ランプ１７を点灯する。
【００６２】
その後、他方のコーヒータンク４Ｂの接続がタンク接続検出スイッチ４４Ｂによって検出されている場合には、対応する他方の循環用電磁弁８１Ｂを開放し、循環ポンプ７３を運転する。これにより、上記と同様にコーヒータンク４Ｂ内に冷却水を循環させることにより、所定の温度（＋８℃）に冷却する。なお、コーヒータンクＢＡ内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の左タンク適温ランプ１８を点灯する。
【００６３】
（４）コーヒーの抽出
次に、コーヒーを抽出する場合には、先ず、粉チャンバー６内に図示しない紙フィルタを介してドリップ用の挽き豆（コーヒー原料粉末）を所定量投入して、前面パネル１０下面に保持させる。その後、粉チャンバー６を抽出したコーヒーを受容させるコーヒータンクの上方に移動させ、抽出状態とする。
【００６４】
そして、この抽出状態とされた後、前面パネル１０に設けられた抽出ボタン１１Ａ又は１２Ａの何れかを操作する。なお、係る抽出ボタン１１Ａ及び１２Ａは、予めそれぞれコーヒー原料の蒸らし時間、蒸らし湯量、本抽出時間、本抽出湯量、本抽出回数、本抽出間の待機時間等についての抽出プログラムが設定されており、当該設定に基づき抽出が実行される。何れかの抽出ボタン１１Ａ又は１２Ａを操作すると、対応する抽出ランプ１１Ｂ又は１２Ｂが点灯され、抽出が開始される。
【００６５】
先ず、制御装置Ｃは、流量計６７の出力に基づきポンプ５７を運転して湯タンク２２から蒸らしに必要な湯量を粉チャンバー６に供給する。そして、所定の蒸らしに必要な湯量を供給した後は、先にポンプ５７の停止出力に対し、ポンプ７４を停止し、抽出用電磁弁６８を閉鎖する。なお、本実施例では、当該蒸らしでは、湯量３００ｃｃの供給を行う。このとき、制御装置Ｃは、湯タンク適温ランプ１９を消灯し、給水弁５４、５８の開放を禁止すると共に、電気ヒータ６０への通電を禁止する。また、左右のタンク適温ランプ１７、１８は、消灯する。
【００６６】
これにより、粉チャンバー６における抽出中は、湯タンク２２への給水を禁止することにより、湯タンク２２内の湯温が給水によって低下してしまい、コーヒー抽出に適さない温度となってしまう不都合を未然に回避することが可能となる。そのため、コーヒータンク４Ａ等と略同一の容量程度の湯タンク２２を用いても、湯タンク２２内の湯温を低下させることなく、コーヒー抽出を実現することが可能となる。
【００６７】
そして、上記抽出用電磁弁６８を閉鎖してから所定の蒸らし時間経過した後、制御装置Ｃは、本抽出を開始する。本実施例では、本抽出は、７０％のデューティーで５００ｃｃを３回に分けて行う。
【００６８】
これらの蒸らし湯量や、蒸らし時間の設定、更には、本抽出の回数、本抽出間の待ち時間などは、上述したように顧客の要望に応じて前面パネル１０のキーボード１３を操作することにより、抽出ボタン１１Ａ、１２Ａのそれぞれに各条件をプログラムとして設定する可能とされている。
【００６９】
（５）コーヒーの冷却
上述した如く湯タンク２２から粉チャンバー６に湯が供給されることにより、抽出された高温のコーヒーは、コーヒー抽出孔６Ａより下方に位置するコーヒータンク４Ａ上のトラップ装置５０に抽出される。
【００７０】
トラップ装置５０内に流入したコーヒーは、一旦トラップ装置５０内に所定量となるまで保持される。所定の水位を越えたコーヒーは、連結配管を介してコーヒータンク４Ａ壁面に構成されるコーヒー通路３３内を流下する。
【００７１】
一方、本抽出のための粉チャンバー６への湯の供給が終了した後、若しくは、当該終了から所定時間遅延させて、制御装置Ｃは、給水弁５８Ａを開放する。これにより、給水配管４２を介して外部からの水道水がコーヒータンク４Ａ内に形成される給水回路３２内に流入する。ここで、当該給水回路３２内を流通する水道水は、当該流通過程において、当該給水回路３２と交熱的に設けられるコーヒー通路３３更には、内タンク内の高温のコーヒーと熱交換する。
【００７２】
通常、外部から直接供給される水道水の温度は、＋１０℃程度である（但し、環境により大きう左右されるが、少なくとも、コーヒータンク内に供給されるコーヒーの温度よりは低い）。他方、コーヒータンク４内に貯留されるコーヒーは、抽出時（＋９５℃）よりはある程度温度が低下し、例えば、＋８０℃程度である。従って、これらが流れる経路が交熱的に設けられることで、高温のコーヒーと、外部から供給される水道水とが熱交換し、水道水は、コーヒーにより昇温され、コーヒーはあら熱が取られる。
【００７３】
そして、コーヒータンク内の給水回路３２を経た水道水は、給水配管４５を介して湯タンク２２に貯留される。本実施例において制御装置Ｃは、水位スイッチ６１の検出に基づき、湯タンク２２内が所定の満水位に達したことを検出したら、前記給水弁５８（ここでは、５８Ａ）を閉じる。その後、湯タンク２２に設けられる電気ヒータ６０を通電制御し、所定の温度にまで加熱保温する。
【００７４】
これにより、湯タンク２２に供給される水道水は、コーヒータンク内において高温のコーヒーと熱交換することで昇温されていることから、従来の如く直接水道水が湯タンク２２に供給され、水の状態から電気ヒータ６０によってコーヒー抽出に適した温度、本実施例では、＋９３℃〜＋９５℃にまで加熱させるのと比較して、当該電気ヒータ６０に通電されるエネルギーを低減することが可能となる。
【００７５】
また、コーヒーとの熱交換によってある程度昇温された水をコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させればよいことから、電気ヒータ６０が同等の加熱能力であっても、短時間にて湯タンク２２内の湯を当該温度とすることが可能となる。
【００７６】
そして、制御装置Ｃは、給水弁５８を閉じて湯タンク２２への給水を停止した後、当該コーヒータンク４Ａに対応する循環電磁弁８１Ａを開放すると共に、循環ポンプ７３を運転し、冷却水槽７０内の冷却水によるコーヒータンクの冷却を開始する。
【００７７】
これによって、冷却水槽７０内の冷却水は、循環ポンプ７３により、コーヒータンク４Ａ内のタンク内循環回路３０に循環される。従って、コーヒータンク４Ａのコーヒー通路３３及び内タンクは、冷却水が循環するタンク内循環回路３０と交熱的に配設されているため、当該コーヒータンク４Ａ内のコーヒーは、当該タンク内循環回路３０を循環される冷却水と熱交換することで冷却される。他方、コーヒータンク４Ａにおいて、コーヒーと熱交換することで冷熱が奪われた冷却水は、循環配管４３を介して冷却水槽７０に帰還する。
【００７８】
制御装置Ｃは、冷却水槽７０に設けられる温度センサ８４の検出温度が所定の冷却温度、本実施例では＋８℃に達したか否かを判断し、＋８℃に達した時点で、冷却装置５を構成する循環ポンプ７３を停止し、循環用電磁弁８１Ａを閉鎖して冷却運転を終了する。
【００７９】
このとき、冷却水槽７０内の冷却水と熱交換するコーヒータンク４Ａ内のコーヒーは、上述したように、はじめに外部から湯タンク２２内に供給するための水道水を熱交換したすることで、あら熱が取られている。そのため、従来の如く抽出直後の高温のコーヒーとはじめから０℃付近の冷却水と熱交換する場合と比して、循環回路７を流れる冷却水の温度上昇を抑制することができる。これにより、例えば、一回のコーヒー抽出動作が終了した時点で、冷却水槽７０内に生成されているすべての氷が融解してしまい、以後、冷却水の温度が高くなってしまうことで、循環回路７を流れる冷却水によるコーヒーの冷却効率が低下してしまう不都合を未然に回避することが可能となる。従って、コーヒー抽出動作を連続して行う場合であっても、冷却水槽７０内の氷がすべて融解し、二回目のコーヒー抽出後の冷却効率が格段に低下してしまう不都合を回避することが可能となり、連続したアイスコーヒーの製造が可能となる。
【００８０】
このように、これから冷却される高温のコーヒーの持つ熱量を、これから湯タンク２２によって昇温される水に移行することで、熱の再利用を図ることができ、熱のロスを低減することが可能となる。そのため、飲料ディスペンサ１全体としての熱効率の向上を図ることができ、省エネ化を実現することができる。また、効率的に湯タンク２２の湯を昇温できるため、効率的にアイスコーヒーを製造することが可能となる。
【実施例２】
【００８１】
次に、他の実施例としての飲料ディスペンサについて図７の本体の内部構成図を参照して説明する。図７において上記実施例において示した５図と同一の符号が付されているものは、略同一の構成及び効果を奏するものであり、説明を省略する。
【００８２】
上記実施例では、湯タンク２２に供給される水道水は、給水弁５８が介設される給水管４２をコーヒータンク４Ａ、４Ｂのそれぞれに形成される給水回路３２に接続し、当該給水回路３２の流出側に接続される給水管４５を介して湯タンク２２に貯留されるものである。
【００８３】
これに対し、係る実施例では、上記実施例における湯タンク２２の上部には、ポンプ５７が介設された給湯管５６が接続されると共に、当該給湯管５６の他端は、流量計６７に接続されている。この流量計６７には、抽出用電磁弁６８が介設される抽出用供給管６９が接続され、当該供給管６９の他端は、粉チャンバー６の湯流入口に接続される。
【００８４】
また、抽出用電磁弁６８の上流側には、循環電磁弁４７が介設された循環配管４６が接続されている。当該循環配管４６は、コーヒータンク４Ａ、４Ｂのそれぞれに対し設けられており、コーヒータンク４Ａ内に設けられる給水回路４３の一端には、当該コーヒータンク４Ａへの循環を制御する循環電磁弁４７が設けられた循環配管４６が接続され、コーヒータンク４Ｂ内に設けられる給水回路４３の一端には、当該コーヒータンク４Ｂへの循環を制御する循環電磁弁４７が設けられた循環配管４６が接続されている。
【００８５】
そして、それぞれのコーヒータンク４Ａ、４Ｂの給水回路４３の他端には、それぞれ一端が湯タンク２２に接続された循環配管４８が接続されている。これにより、湯タンク２２、循環ポンプ５７、流量計６７、循環配管４６、循環電磁弁４７、コーヒータンク４Ａ、４Ｂの給水回路３２、循環配管４８が順次接続されることで、環状の循環回路が構成される。
【００８６】
係る構成により、当該実施例における飲料ディスペンサの動作について説明する。
【００８７】
（１）給水
電源投入後、制御装置Ｃは給水弁５３、５４、８７に通電して開放し、湯タンク２２、冷却水槽７０に給水を行う。湯タンク２２の水位スイッチ６１が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁５４を閉じる。このとき、冷却水槽７０内の水位スイッチ７６が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁８７を閉じる。その後、制御装置Ｃは、冷却装置５の圧縮機等の運転を開始し、上記実施例と同様に冷却水槽７０内の冷却を開始する。その後、上記実施例と同様に湯の生成、コーヒータンクの予冷、コーヒーの抽出動作を行う。
【００８８】
（２）コーヒーの冷却
上述した如く湯タンク２２から粉チャンバー６に湯が供給されることにより、抽出された高温のコーヒーは、コーヒー抽出孔６Ａより下方に位置するコーヒータンク４Ａ上のトラップ装置５０を介してコーヒータンク４Ａ又は４Ｂに貯留される。
【００８９】
一方、本抽出のための粉チャンバー６への湯の供給が終了した後、制御装置Ｃは、給水弁５４を開放し、再び湯タンク２２への給水を行う。湯タンク２２の水位スイッチ６１が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁５４、抽出用電磁弁８４を閉じると共に、対応するコーヒータンク４Ａ側に接続される循環電磁弁４７を開放し、循環ポンプ５７を運転する。
【００９０】
これにより、湯タンク２２に供給された未だ電気ヒータ６０により加熱されていない水道水は、ポンプ５７によって、散水器３１ではなく、開放された循環電磁弁４７が介設される循環配管４６を介してコーヒータンク４Ａの給水回路３２に送られる。ここで、当該給水回路３２内を流通する水道水は、当該流通過程において、当該給水回路３２と交熱的に設けられるコーヒー通路３３更には、内タンク内の高温のコーヒーと熱交換する。
【００９１】
通常、外部から直接湯タンク２２に供給されたばかりの水道水の温度は、＋１０℃程度である（但し、環境により大きう左右されるが、少なくとも、コーヒータンク内に供給されるコーヒーの温度よりは低い）。他方、コーヒータンク４内に貯留されるコーヒーは、抽出時（＋９５℃）よりはある程度温度が低下し、例えば、＋８０℃程度である。従って、これらが流れる経路が交熱的に設けられることで、高温のコーヒーと、外部から供給される水道水とが熱交換し、水道水は、コーヒーにより昇温され、コーヒーはあら熱が取られる。
【００９２】
そして、コーヒータンク内の給水回路３２を経た水道水は、循環配管４８を介して湯タンク２２に帰還し、再びポンプ５７によって、当該循環を繰り返す。そして、制御装置Ｃは、湯タンク２２内の温度を検出するサーミスタ６２が所定の予熱終了温度、例えば、＋３０℃乃至＋４０℃であって、予め設定した温度に達したことを検出すると、湯タンクの予熱が終了したものと判断し、ポンプ５７を停止して、循環電磁弁４７を閉じる。その後、湯タンク２２に設けられる電気ヒータ６０を通電制御し、所定の温度にまで加熱保温する。
【００９３】
これにより、湯タンク２２内に貯留された水道水は、コーヒータンク内において高温のコーヒーと熱交換することで昇温されるため、従来の如く直接水道水が湯タンク２２に供給され、水の状態から電気ヒータ６０によってコーヒー抽出に適した温度、本実施例では、＋９３℃〜＋９５℃にまで加熱させるのと比較して、当該電気ヒータ６０に通電されるエネルギーを低減することが可能となる。
【００９４】
また、コーヒーとの熱交換によってある程度昇温された水をコーヒー抽出に適した温度にまで昇温させればよいことから、電気ヒータ６０が同等の加熱能力であっても、短時間にて湯タンク２２内の湯を当該温度とすることが可能となる。
【００９５】
そして、制御装置Ｃは、循環電磁弁４７を閉じて湯タンク２２とコーヒータンク４Ａの給水回路３２の循環を停止した後、当該コーヒータンク４Ａに対応する循環電磁弁８１Ａを開放すると共に、循環ポンプ７３を運転し、上記実施例と同様に冷却水槽７０内の冷却水によるコーヒータンクの冷却を開始する。
【００９６】
これにより、コーヒータンク４Ａ内のコーヒーは、湯タンク２２内の昇温前の水と熱交換することによって、あら熱を取ることができるため、循環回路７を流れる冷却水によるコーヒーの冷却を効率的に行うことが可能となる。そのため、従来の如く抽出直後の高温のコーヒーとはじめから０℃付近の冷却水と熱交換する場合と比して、循環回路７を流れる冷却水の温度上昇を抑制することができる。これにより、例えば、一回のコーヒー抽出動作が終了した時点で、冷却水槽７０内に生成されているすべての氷が融解してしまい、以後、冷却水の温度が高くなってしまうことで、循環回路７を流れる冷却水によるコーヒーの冷却効率が低下してしまう不都合を未然に回避することが可能となる。従って、コーヒー抽出動作を連続して行う場合であっても、冷却水槽７０内の氷がすべて融解し、二回目のコーヒー抽出後の冷却効率が格段に低下してしまう不都合を回避することが可能となり、連続したアイスコーヒーの製造が可能となる。
【００９７】
このように、これから冷却される高温のコーヒーの持つ熱量を、これから湯タンク２２によって昇温される水に移行することで、熱の再利用を図ることができ、熱のロスを低減することが可能となる。そのため、飲料ディスペンサ全体としての熱効率の向上を図ることができ、省エネ化を実現することができる。また、効率的に湯タンク２２の湯を昇温できるため、効率的にアイスコーヒーを製造することが可能となる。
【００９８】
また、上記各実施例では、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂ内にコーヒー通路３３や内タンクと交熱的に配設されるタンク内循環回路３０及び給水回路３２は、別途構成されていることから、タンク内循環回路３０内を流れる冷却水と、給水回路３２を流れ、且つ、以後コーヒーの抽出に用いられる湯タンク２２内の水とが別回路を流れることとなり、衛生上好ましい。
【００９９】
ただし、タンク内循環回路３０を流れる冷却水を飲料用水として用いることができる管理を行うことができるものであれば、循環回路７の少なくとも一部であるコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のタンク内循環回路３０を利用して、上述したように湯タンク２２に供給する水、又は、湯タンク２２内の水とコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーとを熱交換させることにより、コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内に格別に給水回路（循環回路）３２を設けることなく、冷却水を循環していた循環回路７の一部、即ち、タンク内循環回路３０を利用することで、湯タンク２２に供給する水、又は、湯タンク２２内の水と、コーヒータンク内のコーヒーとの熱交換を実現することができる。
【０１００】
そのため、格別にコーヒータンク内に湯タンク２２に供給する水を流通させるための回路、又は、湯タンク内の水を循環させるための回路を設ける必要が無くなり、コーヒータンク自体の構成を簡素化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の実施形態に係る飲料ディスペンサの斜視図である。
【図２】図１の飲料ディスペンサの正面図である。
【図３】図１の飲料ディスペンサの正面から向かって右側の側面図である。
【図４】前面パネル及びコーヒー抽出装置の正面図である。
【図５】飲料ディスペンサの本体の内部構成図である。
【図６】制御装置の電気ブロック図である。
【図７】他の実施例としての飲料ディスペンサの本体の内部構成図である。
【符号の説明】
【０１０２】
Ｃ 制御装置
１ 飲料ディスペンサ
２ 本体
３ コーヒー抽出装置
４Ａ、４Ｂ コーヒータンク
５ 冷却装置
６ 粉チャンバー
６Ａ コーヒー抽出孔
７ 循環回路
１０ 前面パネル
１１Ａ、１２Ａ 抽出ボタン
１１Ｂ、１２Ｂ 抽出ランプ
２２ 湯タンク
２５ 外タンク
３０ タンク内循環回路
３１ 散水器
３２ 給水回路
３３ コーヒー通路
３７、４３、４６、４８、７８ 循環配管
４２、４５、５５ 給水管
４７、８１ 循環電磁弁
５０ トラップ装置
５３、５４、５８、８７ 給水弁
５６ 給湯管
５７ 給湯用ポンプ
６０ 電気ヒータ（ヒータ）
６１ 水位スイッチ
６２ サーミスタ
６７ 流量計
６８ 抽出用電磁弁
６９ 抽出用供給管
７０ 冷却水槽
７３ 循環ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えて前記コーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、前記コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させて前記コーヒータンクを冷却することにより、前記コーヒーを冷却する冷却装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記コーヒータンク内のコーヒーと熱交換した後の水を前記湯タンクに供給することを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えて前記コーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、前記コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させて前記コーヒータンクを冷却することにより、前記コーヒーを冷却する冷却装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記湯タンク内の水を前記コーヒータンク内のコーヒーと熱交換させることを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記循環回路の少なくとも一部を利用して、前記湯タンクに供給する水、又は、前記湯タンク内の水と前記コーヒータンク内のコーヒーとを熱交換させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項１】
コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えて前記コーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、前記コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させて前記コーヒータンクを冷却することにより、前記コーヒーを冷却する冷却装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記コーヒータンク内のコーヒーと熱交換した後の水を前記湯タンクに供給することを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、ヒータを備えて前記コーヒー抽出装置に供給する湯を生成する湯タンクと、前記コーヒー抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させて前記コーヒータンクを冷却することにより、前記コーヒーを冷却する冷却装置とを備えた飲料ディスペンサにおいて、
前記湯タンク内の水を前記コーヒータンク内のコーヒーと熱交換させることを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記循環回路の少なくとも一部を利用して、前記湯タンクに供給する水、又は、前記湯タンク内の水と前記コーヒータンク内のコーヒーとを熱交換させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−７２３５２（Ｐ２００９−７２３５２Ａ）
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２４３７５３（Ｐ２００７−２４３７５３）
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月９日（２００９．４．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
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