高負荷用鉄筋交差部締結具
【課題】 部品点数の削減によるコストダウンと作業性の向上が可能な高負荷用鉄筋交差部締結具の提供。
【解決手段】 １本のＵボルト１及びナット２、２と締結バー３とで構成され、該締結バー３は、両端にボルト挿通孔３１、３１を備えた金属性棒状体をボルト挿通孔３１、３１の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に第１鉄筋４に対する第１係合部３２が形成されると共に、ボルト挿通孔３１、３１が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に第２鉄筋５に対する第２係合部３３が形成され、Ｕボルト１を第１鉄筋４に係合させた状態でその両端雄ねじ部１１、１１を締結バー３の両ボルト挿通孔３１、３１に挿通してナット２、２で締結することにより、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強固に締結固定するように構成される。
【解決手段】 １本のＵボルト１及びナット２、２と締結バー３とで構成され、該締結バー３は、両端にボルト挿通孔３１、３１を備えた金属性棒状体をボルト挿通孔３１、３１の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に第１鉄筋４に対する第１係合部３２が形成されると共に、ボルト挿通孔３１、３１が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に第２鉄筋５に対する第２係合部３３が形成され、Ｕボルト１を第１鉄筋４に係合させた状態でその両端雄ねじ部１１、１１を締結バー３の両ボルト挿通孔３１、３１に挿通してナット２、２で締結することにより、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強固に締結固定するように構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高負荷が掛かる鉄筋交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋交差部を固定する締結具としては、例えば図６に示すようにばね線材１０１のばね力で十字状に交差する２本の鉄筋１０２、１０３の交差部を締結固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。・・従来例１。
【０００３】
この従来例１では、ばね線材１０１の中央部に形成された係合部１０１ａを一方の鉄筋１０２に係合させた状態で、ばね線材１０１の両端部に形成された係止フック部１０１ｂをもう一方の鉄筋１０３に係止させる操作のみで交差部の固定が可能であるため、作業性が良いというメリットがあるが、ばね線材１０１のばね力を利用したものは固定力が弱いため、高負荷が掛かる鉄筋交差部の固定には使えないという問題がある。
【０００４】
そこで、高負荷に耐えうるものとして、例えば図７、８に示すように、一方の鉄筋２０１に装着させる２本のＵボルト２０２、２０２と、もう一方の鉄筋２０３に中央部の凹部２０４ａを当接させるバー２０４とで構成され、このバー２０４の両端部の２カ所にそれぞれ形成されたボルト挿通孔に２本のＵボルト２０２、２０２の両端雄ねじ部２をそれぞれ挿通させ、ナット２０５を螺合してそれぞれ締結することにより、２本のＵボルト２０２、２０２とバー２０４との間に両鉄筋２０１、２０３の交差部を強固に締結固定するようにしたものがある。・・従来例２。
【特許文献１】特開２００５−３２０８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来例２では、部品点数が多いためコストが高くなると共に、部品点数が多いため鉄筋交差部への取り付けが面倒であり、かつ、４個のナット２０５の螺合・締結作業が必要であるため、固定作業に手間と時間が掛かり、作業性が悪いとう問題がある。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、部品点数の削減によるコストダウンと作業性の向上が可能な高負荷用鉄筋交差部締結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具は、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結バーとで構成され、該締結バーは、両端にボルト挿通孔を備えた金属性棒状体を前記ボルト挿通孔の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に前記第１鉄筋に対する第１係合部が形成されると共に、前記ボルト挿通孔が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に前記第２鉄筋に対する第２係合部が形成され、前記Ｕボルトを前記第１鉄筋に係合させた状態でその両端雄ねじ部を前記締結バーの両ボルト挿通孔に挿通してナットで締結することにより、前記第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、１本のＵボルト及びナットと締結バーとで構成され、該締結バーは、両端にボルト挿通孔を備えた金属性棒状体をボルト挿通孔の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に第１鉄筋に対する第１係合部が形成されると共に、ボルト挿通孔が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に前記第２鉄筋に対する第２係合部が形成されている構成としたことで、まず、交差された下方の第１鉄筋に対し締結バーの第１係合部を下方から係合させた後、第２係合部を第２鉄筋に係合させ、次に、第１鉄筋に係合させたＵボルトの両端雄ねじ部を締結バーの両ボルト挿通孔に挿通してそれぞれナットで締結することにより、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定することができる。
【０００９】
そして、１本のＵボルト及びナットと締結バーのみで構成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナットの螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００１０】
また、締結バーは、第１鉄筋に係合させた第１係合部を支点とし、第１鉄筋の長手方向に沿って傾動可能であるため、この傾動角度を変えることで、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能であるため、コストダウンが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
まず、この実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を図面に基づいて説明する。
図１はこの実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す平面図、図２は同正面図、図３は同使用状態を示す図１のＡ−Ａ線における縦断面図、図４は作用説明図である。
【００１３】
この高負荷用鉄筋交差部締結具は、１本のＵボルト１と、２個のナット２と、締結バー３とで構成されている。
【００１４】
さらに詳述すると、前記Ｕボルト１は、その両端部に雄ねじ部１１、１１が形成され、この両雄ねじ部１１、１１に対し前記ナット２、２がそれぞれ螺合されるようになっている。
【００１５】
前記締結バー３は、両端にボルト挿通孔３１、３１を備えた金属性棒状体を該ボルト挿通孔３１、３１の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に第１鉄筋４に対する第１係合部３２が形成されると共に、ボルト挿通孔３１、３１が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に第２鉄筋５に対する第２係合部３３、３３が形成されている。
【００１６】
次に、実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように構成されるため、まず、交差された下方の第１鉄筋４に対し締結バー３の第１係合部３２を下方から係合させた後、第２係合部３３、３３を第２鉄筋５に係合させ、次に、第１鉄筋４に係合させたＵボルト１の両端雄ねじ部１１、１１を締結バー３の両ボルト挿通孔３１、３１に挿通してそれぞれナット２、２で締結することにより、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強固に締結固定することができる。
【００１７】
そして、この実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具は、上述のように、１本のＵボルト１及びナット２、２と締結バー３のみで構成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナット２、２の螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００１８】
また、締結バー３は、第１鉄筋４に係合させた第１係合部３２を支点とし、第１鉄筋４の長手方向に沿って傾動可能であるため、図４に示すように、この傾動角度を変えることで、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能である。
従って、コストダウンが可能になる。
なお、図４（ロ）に示すように、第１鉄筋４に対しボルト挿通孔３１、３１部分が傾斜する場合は、テーパー座金６を用いることが望ましい。
【００１９】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２０】
この実施例２は、前記実施例１における締結バー３の変形例を示すものであり、図５の平面図に示すように、金属棒状体の両端部を外向きに折り返して溶接固定することにより、長孔状のボルト挿通孔３１、３１を形成した点が、前記実施例１とは相違したものである。
【００２１】
従って、この実施例２では、前記実施例１と同様の効果が得られる他、金属棒状体を折曲して溶接するだけで形成することができるため、締結バー３の製造コストを低減させることができるようになるという追加の効果が得られる。
【００２２】
以上本実施例１を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す平面図である。
【図２】実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図４】実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す作用説明図である。
【図５】実施例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す平面図である
【図６】従来例１の鉄筋交差部締結具を示す断面図である。
【図７】従来例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す正面図である
【図８】従来例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す側面図である
【符号の説明】
【００２４】
１ Ｕボルト
１１ 雄ねじ部
２ ナット
３ 締結バー
３１ ボルト挿通孔
３２ 第１係合部
３３ 第２係合部
４ 第１鉄筋
５ 第２鉄筋
６ テーパー座金
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高負荷が掛かる鉄筋交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋交差部を固定する締結具としては、例えば図６に示すようにばね線材１０１のばね力で十字状に交差する２本の鉄筋１０２、１０３の交差部を締結固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。・・従来例１。
【０００３】
この従来例１では、ばね線材１０１の中央部に形成された係合部１０１ａを一方の鉄筋１０２に係合させた状態で、ばね線材１０１の両端部に形成された係止フック部１０１ｂをもう一方の鉄筋１０３に係止させる操作のみで交差部の固定が可能であるため、作業性が良いというメリットがあるが、ばね線材１０１のばね力を利用したものは固定力が弱いため、高負荷が掛かる鉄筋交差部の固定には使えないという問題がある。
【０００４】
そこで、高負荷に耐えうるものとして、例えば図７、８に示すように、一方の鉄筋２０１に装着させる２本のＵボルト２０２、２０２と、もう一方の鉄筋２０３に中央部の凹部２０４ａを当接させるバー２０４とで構成され、このバー２０４の両端部の２カ所にそれぞれ形成されたボルト挿通孔に２本のＵボルト２０２、２０２の両端雄ねじ部２をそれぞれ挿通させ、ナット２０５を螺合してそれぞれ締結することにより、２本のＵボルト２０２、２０２とバー２０４との間に両鉄筋２０１、２０３の交差部を強固に締結固定するようにしたものがある。・・従来例２。
【特許文献１】特開２００５−３２０８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の従来例２では、部品点数が多いためコストが高くなると共に、部品点数が多いため鉄筋交差部への取り付けが面倒であり、かつ、４個のナット２０５の螺合・締結作業が必要であるため、固定作業に手間と時間が掛かり、作業性が悪いとう問題がある。
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は、部品点数の削減によるコストダウンと作業性の向上が可能な高負荷用鉄筋交差部締結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具は、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結バーとで構成され、該締結バーは、両端にボルト挿通孔を備えた金属性棒状体を前記ボルト挿通孔の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に前記第１鉄筋に対する第１係合部が形成されると共に、前記ボルト挿通孔が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に前記第２鉄筋に対する第２係合部が形成され、前記Ｕボルトを前記第１鉄筋に係合させた状態でその両端雄ねじ部を前記締結バーの両ボルト挿通孔に挿通してナットで締結することにより、前記第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定するように構成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、１本のＵボルト及びナットと締結バーとで構成され、該締結バーは、両端にボルト挿通孔を備えた金属性棒状体をボルト挿通孔の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に第１鉄筋に対する第１係合部が形成されると共に、ボルト挿通孔が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に前記第２鉄筋に対する第２係合部が形成されている構成としたことで、まず、交差された下方の第１鉄筋に対し締結バーの第１係合部を下方から係合させた後、第２係合部を第２鉄筋に係合させ、次に、第１鉄筋に係合させたＵボルトの両端雄ねじ部を締結バーの両ボルト挿通孔に挿通してそれぞれナットで締結することにより、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定することができる。
【０００９】
そして、１本のＵボルト及びナットと締結バーのみで構成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナットの螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００１０】
また、締結バーは、第１鉄筋に係合させた第１係合部を支点とし、第１鉄筋の長手方向に沿って傾動可能であるため、この傾動角度を変えることで、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能であるため、コストダウンが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
まず、この実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を図面に基づいて説明する。
図１はこの実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す平面図、図２は同正面図、図３は同使用状態を示す図１のＡ−Ａ線における縦断面図、図４は作用説明図である。
【００１３】
この高負荷用鉄筋交差部締結具は、１本のＵボルト１と、２個のナット２と、締結バー３とで構成されている。
【００１４】
さらに詳述すると、前記Ｕボルト１は、その両端部に雄ねじ部１１、１１が形成され、この両雄ねじ部１１、１１に対し前記ナット２、２がそれぞれ螺合されるようになっている。
【００１５】
前記締結バー３は、両端にボルト挿通孔３１、３１を備えた金属性棒状体を該ボルト挿通孔３１、３１の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に第１鉄筋４に対する第１係合部３２が形成されると共に、ボルト挿通孔３１、３１が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に第２鉄筋５に対する第２係合部３３、３３が形成されている。
【００１６】
次に、実施例１の作用・効果を説明する。
この実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように構成されるため、まず、交差された下方の第１鉄筋４に対し締結バー３の第１係合部３２を下方から係合させた後、第２係合部３３、３３を第２鉄筋５に係合させ、次に、第１鉄筋４に係合させたＵボルト１の両端雄ねじ部１１、１１を締結バー３の両ボルト挿通孔３１、３１に挿通してそれぞれナット２、２で締結することにより、第１鉄筋４と第２鉄筋５の交差部を強固に締結固定することができる。
【００１７】
そして、この実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具は、上述のように、１本のＵボルト１及びナット２、２と締結バー３のみで構成されるため、部品点数の削減によるコストダウンが可能であると共に、部品点数が少ないため鉄筋交差部への取り付けが容易であり、かつ、２個のナット２、２の螺合・締結作業ですむため、作業性を向上させることができるようになるという効果が得られる。
【００１８】
また、締結バー３は、第１鉄筋４に係合させた第１係合部３２を支点とし、第１鉄筋４の長手方向に沿って傾動可能であるため、図４に示すように、この傾動角度を変えることで、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能である。
従って、コストダウンが可能になる。
なお、図４（ロ）に示すように、第１鉄筋４に対しボルト挿通孔３１、３１部分が傾斜する場合は、テーパー座金６を用いることが望ましい。
【００１９】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００２０】
この実施例２は、前記実施例１における締結バー３の変形例を示すものであり、図５の平面図に示すように、金属棒状体の両端部を外向きに折り返して溶接固定することにより、長孔状のボルト挿通孔３１、３１を形成した点が、前記実施例１とは相違したものである。
【００２１】
従って、この実施例２では、前記実施例１と同様の効果が得られる他、金属棒状体を折曲して溶接するだけで形成することができるため、締結バー３の製造コストを低減させることができるようになるという追加の効果が得られる。
【００２２】
以上本実施例１を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す平面図である。
【図２】実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図４】実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す作用説明図である。
【図５】実施例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す平面図である
【図６】従来例１の鉄筋交差部締結具を示す断面図である。
【図７】従来例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す正面図である
【図８】従来例２の高負荷用鉄筋交差部締結具を示す側面図である
【符号の説明】
【００２４】
１ Ｕボルト
１１ 雄ねじ部
２ ナット
３ 締結バー
３１ ボルト挿通孔
３２ 第１係合部
３３ 第２係合部
４ 第１鉄筋
５ 第２鉄筋
６ テーパー座金
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結バーとで構成され、
該締結バーは、両端にボルト挿通孔を備えた金属性棒状体を前記ボルト挿通孔の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に前記第１鉄筋に対する第１係合部が形成されると共に、前記ボルト挿通孔が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に前記第２鉄筋に対する第２係合部が形成され、
前記Ｕボルトを前記第１鉄筋に係合させた状態でその両端雄ねじ部を前記締結バーの両ボルト挿通孔に挿通してナットで締結することにより、前記第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定するように構成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋交差部締結具。
【請求項１】
第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具であって、１本のＵボルト及びナットと締結バーとで構成され、
該締結バーは、両端にボルト挿通孔を備えた金属性棒状体を前記ボルト挿通孔の開口方向が互いに平行になる方向に略Ｕ字状に折曲して該折曲部に前記第１鉄筋に対する第１係合部が形成されると共に、前記ボルト挿通孔が形成された両端部をＵ字折曲方向とは直交する方向に略９０°に折曲して該折曲部に前記第２鉄筋に対する第２係合部が形成され、
前記Ｕボルトを前記第１鉄筋に係合させた状態でその両端雄ねじ部を前記締結バーの両ボルト挿通孔に挿通してナットで締結することにより、前記第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定するように構成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋交差部締結具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−２９１６６８（Ｐ２００７−２９１６６８Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１８９９１（Ｐ２００６−１１８９９１）
【出願日】平成１８年４月２４日（２００６．４．２４）
【出願人】（５９４０１７９９４）ゼン技研株式会社 (17)
【出願人】（５００３３９９７２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２４日（２００６．４．２４）
【出願人】（５９４０１７９９４）ゼン技研株式会社 (17)
【出願人】（５００３３９９７２）
【Ｆターム（参考）】
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