１以上の連続する分割壁を有するカラム内において蒸留により１以上の供給混合物を分離する方法
【課題】蒸留により、混合物を２つの留分に分離することにおいて処理を統合し、それによって資本コストを削減できる方法を提供する。
【解決手段】カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、該カラム内部を２つ、３つ、又は４つのカラムサブ領域に完全に分離する１つ、２つ、又は３つの分割壁を有する当該カラム内において、第１カラムサブ領域から第２カラムサブ領域、任意に第３カラムサブ領域、任意に第４カラムサブ領域、及び蒸気流に対して逆流する液相流を用いて、蒸留することにより１種以上の供給混合物を分離する方法であって、上記供給混合物を、カラム内において２つの留分に分離し、該カラムは、単一の底部気化器、及びその頂部に単一の圧縮器を備えたことを特徴とする方法。
【解決手段】カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、該カラム内部を２つ、３つ、又は４つのカラムサブ領域に完全に分離する１つ、２つ、又は３つの分割壁を有する当該カラム内において、第１カラムサブ領域から第２カラムサブ領域、任意に第３カラムサブ領域、任意に第４カラムサブ領域、及び蒸気流に対して逆流する液相流を用いて、蒸留することにより１種以上の供給混合物を分離する方法であって、上記供給混合物を、カラム内において２つの留分に分離し、該カラムは、単一の底部気化器、及びその頂部に単一の圧縮器を備えたことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向における一端から他端まで連続する１以上の分割壁を有するカラム内において蒸留により１以上の供給混合物を分離する方法、及び該方法の使用方法に関する。
【０００２】
化学工業における廉価な製造方法の発展において、処理を統合することは重要な技術的方針の一つである。ここで、複数の装置又は全処理の段階では、装置の数が減らされる準備がなされる。
【０００３】
蒸留の技術において、分割壁カラムは、処理統合の典型例である。この分割壁カラムにより、３成分混合物から純粋な留分への分離において、従来の２分離蒸留カラム、又はそれぞれのケーシング内に専用の気化器類及び専用の圧縮機類を備えた（複数の）主カラムを、１つの分割壁と１つの気化器及び１つの圧縮器のみを有する単一蒸留カラムに組み込むことが可能となる。処理の統合により、２０〜３０％の資本コストを削減することができる。また、供給点（フィードポイント）における混合エントロピーの最小化にともなう改良された熱力学的特性の結果として、さらに同程度のオーダーのエネルギーの削減を達成することができる。
【０００４】
更に、４成分混合物の分離を単一の分割壁カラムで行うことも可能である。このカラムの形態では供給点において相対的に大きな混合エントロピーが生じ、エネルギー削減量が減ってしまうので、可能な改善として複数の分割壁を有する蒸留カラムが挙げられる。
より簡易な処理統合の可能性として、分割壁がカラムの上端から下端まで延在する蒸留カラムがある。このカラムの形態においては、同様に資本コストの削減が達成される。しかしながら、この形態のカラムは、主カラムとサイドカラムの一つの装置への単なる結合を示しているに過ぎないので、エネルギーが削減されない。
【０００５】
特許文献１には、カラム内において無水フタル酸を蒸留することにより、低沸点留分、高沸点留分、及び無水フタル酸を含む留分に分離する方法が開示されている。文献１に記載のカラムは、その全長に亘って延在し２つのサブ領域を形成する分割壁を有し、２つのサブ領域の底部が相互に連結されているか、或いはカラム内において分割壁に割り込み２つのサブ領域を相互に連結する排水管が、カラムの最下部領域に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＤＥ１０２０７４６０
【特許文献２】ＥＰ１０８８５７７
【特許文献３】ＥＰ０６４０３６７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、分割壁カラムの製造は比較的複雑である。特に、分割壁は正しい形状を保つために負荷のかからない方法で外側カラム壁部に溶接される必要がある。この溶接を行うためには、特にカラムが大きな径を有する場合において、少なくとも２つの（多くの場合、６つから８つの）溶接操作における複雑な手法で分割壁を設ける必要がある。このため、分割壁カラムの使用は、今日まで比較的複雑な分離作業、特に３又は４成分混合物の分離に制限されていた。
【０００８】
２成分混合物の蒸留による分離は、特に、それら成分の相対揮発度が非常に小さい場合に複雑になる。蒸留分離技術において、一般的には、１．５未満の相対揮発度では、分離は、成分間の各揮発度の差を増大させる溶媒を用いた場合にのみ実行可能である。溶媒を用いない場合、過度に多数の理論段が要求され、この多数の理論段の要求に応じて蒸留カラムの高さが極めて大きくなってしまうであろう。すなわち、アスペクト比（カラムの長さとカラムの径との比）が非常に大きくなるであろう。アスペクト比の上限は、一般的に約３０、又は２０である場合もある。今日まで、多数の理論段が要求されることでより高いアスペクト比が要求される場合には、分離は２つのカラム内において行われていた。
【０００９】
この従来技術を鑑みて、本発明の目的は、蒸留により、混合物を２つの留分に分離することにおいて処理を統合し、それによって資本コストを削減できる方法を提供することである。特に、蒸留カラムの高さは短くされるべきであり、また、アスペクト比が減少されるべきである。更に、要求される蒸留コラムの数も減じられるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、該カラム内部を２つ、３つ、又は４つのカラムサブ領域に完全に分離する１つ、２つ、又は３つの分割壁を有する当該カラム内において、第１カラムサブ領域から第２カラムサブ領域、任意に第３カラムサブ領域、任意に第４カラムサブ領域、及び蒸気流に対して逆流する液相流を用いて、蒸留することにより１種以上の供給混合物を分離する方法であって、上記供給混合物を、カラム内において２つの留分に分離し、該カラムは、単一の底部気化器、及びその頂部に単一の圧縮器を備えたことを特徴とする方法により達成される。
【００１１】
１つのカラムでは非常に多数の理論段が要求されるので今日まで少なくとも２つのカラムにおける分離が要求されていたか、或いは溶媒を用いた分離が要求されていた低い相対揮発度を持つ混合物は、カラムが１つ以上の完全に連続する分割壁を有する分割壁カラムとして構成される場合、カラムの高さ領域に亘る温度分布の結果として分割壁で熱負荷が生じるという蒸留技術における予備的な観念があるにもかかわらず、単一のカラム内で分離を行うことが可能であることを発見した。
【００１２】
本発明の方法において、長手方向における一端から他端まで連続する１つ以上の分割壁を有するカラムが、使用される。
【００１３】
分割壁は任意の公知の技術的デザインを含んでいても良い。特に、分割壁は、カラム本体に溶接されるシート状金属部分、一体的に接続されるシート状金属部分、或いは特許文献２に記載されているように、接続又はクランプされる多数の個々の部分を含んでいても良い。
【００１４】
分割壁の両側で約５℃を越える温度が確立されるシステムの場合、分割壁が断熱的に形成されていることが好ましい。技術的な設計の例は、特許文献３に記載されている。
【００１５】
特殊の用途に応じて、分割壁の両側で異なる圧力が生じる。カラム内部を分割するために、包装要素の不規則な床（ｄｉｓｏｒｄｅｒｅｄ ｂｅｄ）が用いられる場合、分割壁は、当業者に良く知られている適切な構造的手段を持って強化される必要がある。この構造的手段は、例えば、引張アンカである。規則的な包装材、又はトレイが用いられる場合、多くの場合においてこれらの付加的な構造的手段が施される。
【００１６】
本発明によれば、１つ以上の供給混合物が、１つ以上の完全に連続している分割壁を有するカラム内において唯２つの留分、すなわち、底部留分及び上部留分に分離される。これにより、供給点における混合エントロピーの発生が回避されることでエネルギー利得が減少されるが、処理の統合の結果として３成分又は４成分混合物の場合、２０〜３０％の資本コストが削減される。すなわち、単一のカラムで蒸留による分離が実行される。
【００１７】
本発明に方法において取り出される２つの留分は、現実的には純粋な留分である。すなわち、それぞれが、少なくとも９０質量％以上又は少なくとも９９質量％以上の単一の物質を含む。
【００１８】
一つの実施の形態において、単一の供給混合物をカラムに供給し、そのカラムは単一で連続の分割壁を備える。この分割壁は、カラム内部を２つの完全に分離されたサブ領域に分割する。
【００１９】
１つ以上の中間的な気化器、及び／又は１つ以上の中間的な圧縮器を備えていると有利である。
【００２０】
１つの底部留分及び１つの上部留分に加えて、１つ以上の気相又は液相の側流をカラムから取り出しても良い。
【００２１】
第１カラムサブ領域の底部から第１の留分を取り出し、気相を第１カラムサブ領域から第２のカラムサブ領域に運び、第２のカラムサブ領域からの底流を第１カラムサブ領域の頂部に運び、そして、第２のカラムサブ領域の頂部から第２の留分を取り出すことが好ましい。
【００２２】
他の実施の形態として、カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、カラム内部を３つの完全に分離されたカラムサブ領域に分割する２つの分割壁が設けられ、第１カラムサブ領域からの気相流を第２のカラムサブ領域の底部に運び、第２のカラムサブ領域からの気相流を第３のカラムサブ領域の底部に運び、第３のカラムサブ領域からの底部流を第２のカラムサブ領域の頂部に運び、第２のカラムサブ領域からの底部流を第１カラムサブ領域の頂部に運び、そして、第２の留分を第３のカラムの頂部から取り出す。
【００２３】
１つ以上の分割壁を、正確にカラムの長手方向に沿って配置することが可能である。すなわち、１つ以上の分割壁は、直立したカラム内において相互に直交して、又は平行に配置することが可能である。
【００２４】
しかしながら、カラムの長手方向に分割壁が配置される本発明の形態では、若干の傾きも許容される。特に、製造により生じるカラム長手方向に対する傾きは許容される。
【００２５】
１つの実施の形態において、１つ以上の分割壁は、カラムの高さ方向に亘る部分でオフセット配置されても良い。これにより、それぞれのカラムの部分で、分割壁により相互に分離されたカラム内部のサブ領域の断面が得られる。このように、カラムの長手方向に沿ったカラムサブ領域を、各々、気相及び液相の搬送路とすることができ、例えば、包装材やトレイ等の内部物を選択することで、それぞれ適切な負荷条件が確保される。
【００２６】
特に、流入口、側部開口（ｓｉｄｅ ｏｆｆｔａｋｅ）、中間気化器、又は中間圧縮機の上方又は下方におけるカラムサブ領域の断面は、それぞれ、異なる面積を有する。それぞれの成分ごとに異なる蒸発エンタルピーを有する物質の分離において、その蒸発エンタルピーはカラム長手方向における気相の搬送時に大きく変化することから、１つ以上の分割壁をオフセット配置することが適切な水圧荷重のために好適である。
【００２７】
上述のように、断面がオフセットされるように配置された１つ以上の分割壁は、分割壁を持たない従来のカラムの場合において、高さに応じて径が異なるカラム、例えば、除去された部分及び改良された部分における異なる径を有するカラムに適合する。
【００２８】
カラム長手方向に配置され、該カラムの一端から他端まで連続する２つ以上の分割壁の場合、これら分割壁は相互に相対的に異なる位置に配置される。１つの実施の形態として、それら分割壁は、互いに平行に配置される。他の実施の形態では、分割壁を集中して、又はチェスボードのように配置しても良い。例えば、分割壁を、カラムの断面が円形又は円形の一部分に分割されるように配置しても良い。
【００２９】
また、本発明は、蒸留により、Ｃ３留分を、少なくとも７０質量％のプロペン、特に少なくとも９０質量％のプロペンを含む留分と、９９質量％のプロペン、特に９９質量％のプロペンを含むポリマーグレードプロペンを含む留分と、に分離する上記方法の使用法を提供する。
【００３０】
更に、本発明は、蒸留により、Ｃ４留分を、ブタン、ブテン、及び２０００ｐｐｍ以下の質量の１，３−ブタジエンを含むラフィネート１の留分と、少なくとも９８質量％の１，３−ブタジエンを含む粗製１，３−ブタジエン流と、に分離する上記方法の使用法を提供する。
【００３１】
Ｃ３留分の分離、すなわち、主として１分子あたりに３個の炭素原子を有する炭化水素類を含む炭化水素流の分離は、プロペンと比較してプロパンの相対揮発度が極めて低いため、Ｃ３の分裂において極めて複雑となる。高い純度のプロペンを与える蒸留による純粋分離に対しては、工業的な慣例の３０以下のアスペクト比では単一のカラム内に収容することができないおよそ２３０程度の多数の段が要求される。このようなカラムは、たとえ比較的小さい段であっても、その高さが９０ｍを越えるであろう。このため、上述の蒸留による分離は、今日まで２つの蒸留カラムで行う必要があった。
【００３２】
また、この場合、揮発度を増大させる溶媒を添加して蒸留による分離を実行することは同様に難しい。その理由は、極性のある沸点の高い公知の抽出物が、不飽和成分を底部に搬送するからである。一方で、プロペン、すなわち、不飽和成分は、プロパン／プロペンの分離において低沸点である。従って、極性のある沸点の高い公知の抽出剤が、抽出剤を用いない場合におけるプロパンとプロペンの通常の沸点の順序を逆転させる。そして、抽出剤を用いない純粋な蒸留と比較して抽出剤の存在下における蒸留では、相対揮発度が初期に減少するであろう。
【００３３】
対照的に、本発明は、従来の簡易な蒸留と比較して有利であり、溶媒を用いることなく実行可能なＣ３留分の分離方法を提供する。
【００３４】
蒸留による従来の方法と比較して、本発明の方法は、従来の個々のカラムが同じ高さである場合に、１つのカラムの径がより大きくなり、例えば風による負荷及び地震に起因する負荷による影響等に対する機械的安定性が得られるという利点がある。従って、強化にかかる費用が高くない。更に、資本コストがより安くなる。特に、建設及び鋼鉄の骨組みの費用が、カラムを一つ削減することができることにより削減される。
【００３５】
連続分割する壁部を有するカラムの場合、その高さは、同一の分離タスクを行う分割壁を有さないカラムと比較して半分となり、その直径は√２倍に増加する。
【００３６】
特に、装置の骨組みにかかる費用も安くなる。特に、これは、閉塞された建物内でプラントが建設され、個々の高いカラムのために建物のフロア数の増加が要求される場合に当てはまる。
【００３７】
経済的な利点とは別に、特に装置の削減やスペースの削減等の他の利点がある。更に、風の影響や地震に対する感度を、本発明の方法において使用される分割壁を有するカラムの径を増加させることで減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１Ａは、本発明の方法を実行するための分割壁を有するカラムの第１の実施の形態を示し、図１Ｂは、図１Ａにおける記述に対応して、従来技術の２つの蒸留カラムの配置を示している。
【図２】本発明の方法を実行するための他の好ましいカラムの実施の形態を示している。
【図３】３つの分離されているカラムＩからＩＩＩを用いてＣ４留分から粗製１，３−ブタジエンを分離するための、従来のプラントを概略的に示している。
【図４】本発明の方法を実行するためのカラムの好ましい実施の形態を示している。このカラムは、抽出蒸留によりＣ４炭化水素留分から粗製１，３−ブタジエンを分離するものである。
【図５】本発明の方法を実行するためのカラムの好ましい他の実施の形態を示している。なお、このカラムは、抽出蒸留によりＣ４炭化水素留分から粗製１，３−ブタジエンを分離するものである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明は、以下の実施例及び図面により説明される。
【００４０】
（実施例１） Ｃ３炭化水素混合物の蒸留
９３モル％のプロペン及び７モル％のプロパンを含むＣ３炭化水素混合物を精製し、９９．９モル％のプロペン（約１０モル％のプロペンの底流が認められた）を含むポリマーグレードプロペンを得る分離作業を行った。
【００４１】
（実施例１）従来技術
分離を最高１８バールの圧力下で２３０の段を有するカラム内で行い、図１Ｂに示されるように２つに分割した。
供給流を第１のカラムのほぼ中間位置に導入した。
【００４２】
約１０モル％のプロペンを含むプロパンを、第１のカラムの底部から取り除いた。第１のカラムからの蒸気流を第２のカラムの底部に運び、第２のカラムからの底流を第１のカラム頂部に運んだ。９９．９モル％の純度を有するプロペンを第２のカラムの頂部から取り除いた。２つのカラムは、それぞれ、約５０ｍの高さを有していた。
【００４３】
（実施例１）本発明
連続分割壁を有する単一のカラムを使用した。このカラムは５０ｍの高さを有し、径は、従来の対応するカラムの１，４倍程度であった。
【００４４】
（実施例１）比較用
１０モル％のプロペンを含むプロパン（流２）を、第１のカラムのサブ領域Ｉの底部から取り除いた。第１のカラムのサブ領域１からの蒸気流（流３）を、第２のカラムのサブ領域ＩＩに搬送した。サブ領域ＩＩ、及び第２のカラムのサブ領域ＩＩからの底流４を、第１のカラムのサブ領域Ｉの頂部に搬送した。
【００４５】
（実施例２）Ｃ４炭化水素留分から粗製ブタジエンを分離する抽出蒸留
抽出蒸留により、粗製１，３−ブタジエンをＣ４炭化水素留分から分離する分離作業を行った。ここでは、例えば、５から１０質量％の水を含むジメチルホルムアルデヒド、又はＮ−メチルピロリドン等の選択溶媒の向流中において、Ｃ４炭化水素留分を処理した。なお、この際、Ｃ４炭化水素流を、実質的にブタン、及びブテンを含むラフィネート流と、約９８質量％の１，３−ブタジエンを含む粗製１，３−ブタジエン流に分離した。
【００４６】
（実施例２）比較用
抽出蒸留のためのカラムの高さを約６０ｍに限定するために、Ｃ４炭化水素留分を第１のカラムの底部に供給して、２つのカラム内で抽出蒸留をいった。選択溶媒を第１のカラムの頂部下方に若干、供給した。第１のカラムからの底流を第２のカラムの頂部に移送する一方で、第２のカラムからの蒸気流を第１のカラムの底部に運んだ。第２のカラムから側流を取り除き、第３のカラムに供給した。なお、第３のカラムでは、選択溶媒の向流における抽出蒸留により、頂部において粗製１，３−ブタジエンが得られる。
【００４７】
（実施例２）本発明
図４に示すように、上記２つのカラムは、共通のカラム本体に結合され、連続的な分割壁により相互に分離されている。カラムサブ領域の外部接続は、変更されていない。結果として、同じ高さ及び同じ大きさの径を有する単一のカラムにより、図３に示す２つの分離したカラムＩ及びＩＩの機能を満たす。
【００４８】
本発明の他の実施の形態において、実施例２の第３のカラムＩＩＩは、他の連続分割壁を有していない同じカラム本体（ＤＥ−Ａ１０３２２６５５に記載されている）に統合することができる。これにより、比較のため実施例２に記載されている全てのカラムＩ、ＩＩ、及びＩＩＩ（図３）は、単一のカラム本体に統合される。
【００４９】
図において、同一の符号を付した部分は、それぞれ、同一又は対応する要素を示す。
図１Ａは、本発明の方法を実行するための分割壁を有するカラムの第１の実施の形態を示している。成分Ａ及びＢを含む供給混合物（流１）は、分割壁を有するカラムＫの第１カラムサブ領域Ｉに供給される。カラムＫは、その長手方向の一端から他端までに連続する分割壁ＴＷを有する。分割壁ＴＷは、カラムＫの内部を第１カラムサブ領域Ｉと第２のカラムサブ領域ＩＩに分割する。底部の気化器である第１熱交換器Ｗは、第１カラムサブ領域Ｉに割り当てられ、頂部における圧縮機である第２熱交換器Ｗは、第２サブカラム領域ＩＩに割り当てられる。
【００５０】
成分Ｂを含む第１留分（流２）は、第１カラムサブ領域Ｉから取り除かれ、成分Ａを含む第２留分（流５）は、第２カラムサブ領域ＩＩから取り除かれる。
【００５１】
第１カラムサブ領域Ｉからの蒸気（流３）は、第２カラムサブ領域の底部に移送され、第２カラムサブ領域ＩＩからの底部における液体（流４）は、第１カラムサブ領域Ｉの頂部に移送される。
【００５２】
図１Ｂは、従来技術において対応する配置を示している。この配置では、２つの蒸留カラムＩ及びＩＩが隣同士に配置されることが要求される。カラムＩは、本発明カラムＫの第１カラムサブ領域Ｉに対応し、カラムＩＩは、本発明のカラムＫの第２カラムサブ領域ＩＩに対応する。
【００５３】
図２は、本発明において使用されるカラムの他の好ましい実施の形態を示す。図１に示した形態に対し、図２の形態においては、２つの分割壁ＴＷが設けられ、これによりカラムＫの内部は３つのサブ領域Ｉ、ＩＩ、及びＩＩＩに分割される。また、他の底流（流７）が、第３カラムサブ領域ＩＩＩの底部において得られ、第２カラムサブ領域ＩＩの頂部に供給される。
【００５４】
図３は、選択溶媒（ＮＭＰ／水）を用いた抽出蒸留により、粗製１，３−ブタジエンをＣ４留分（粗製Ｃ４）から分離するためのプラントの概略図である。このプラントでは、予め熱処理された供給混合物（流物１）が、第１のカラムＩに導入される。また、第１のカラムＩには、選択溶媒ＮＭＰ／水が向流として供給され、熱交換器Ｗにおける圧縮の後、ラフィネートＩとして取り出される蒸気流３が取り出される。第１のカラムＩからの底流は、第２のカラムＩＩの頂部に供給され、第２のカラムＩＩからの蒸気流は、第１のカラムＩの底部に供給される。第２のカラムＩＩからの側流は、第３のカラムＩＩＩに供給される。なお、第３のカラムＩＩＩからの粗製１，３−ブタジエンは、熱交換器Ｗにおいて圧縮された後に頂部から取り出される。
【００５５】
図４は、図３に示されているプラントと同じ分離作業を行うための本発明におけるプラントの概略図である。２つのカラムＩ及びＩＩは、完全にカラムの全長に亘って連続する分割壁を有する単一のカラムに結合される。
【００５６】
図５は、本発明の方法におけるカラムの他の好ましい実施の形態を示している。このカラムでは、図４に記載した実施の形態と同様に、Ｃ４炭化水素留分から粗製１，３−ブタジエンが分離される。この実施の形態では、更に、カラムＩＩＩが、同一のカラム本体に統合されている。
【符号の説明】
【００５７】
１ 成分Ａ及びＢを含む供給混合物流
２ 成分Ｂを含む第１の留分流
３ 第１カラムサブ領域Ｉからの蒸気
４ 第２カラムサブ領域ＩＩからの底部液体
５ 成分Ａを含む第２の留分流
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向における一端から他端まで連続する１以上の分割壁を有するカラム内において蒸留により１以上の供給混合物を分離する方法、及び該方法の使用方法に関する。
【０００２】
化学工業における廉価な製造方法の発展において、処理を統合することは重要な技術的方針の一つである。ここで、複数の装置又は全処理の段階では、装置の数が減らされる準備がなされる。
【０００３】
蒸留の技術において、分割壁カラムは、処理統合の典型例である。この分割壁カラムにより、３成分混合物から純粋な留分への分離において、従来の２分離蒸留カラム、又はそれぞれのケーシング内に専用の気化器類及び専用の圧縮機類を備えた（複数の）主カラムを、１つの分割壁と１つの気化器及び１つの圧縮器のみを有する単一蒸留カラムに組み込むことが可能となる。処理の統合により、２０〜３０％の資本コストを削減することができる。また、供給点（フィードポイント）における混合エントロピーの最小化にともなう改良された熱力学的特性の結果として、さらに同程度のオーダーのエネルギーの削減を達成することができる。
【０００４】
更に、４成分混合物の分離を単一の分割壁カラムで行うことも可能である。このカラムの形態では供給点において相対的に大きな混合エントロピーが生じ、エネルギー削減量が減ってしまうので、可能な改善として複数の分割壁を有する蒸留カラムが挙げられる。
より簡易な処理統合の可能性として、分割壁がカラムの上端から下端まで延在する蒸留カラムがある。このカラムの形態においては、同様に資本コストの削減が達成される。しかしながら、この形態のカラムは、主カラムとサイドカラムの一つの装置への単なる結合を示しているに過ぎないので、エネルギーが削減されない。
【０００５】
特許文献１には、カラム内において無水フタル酸を蒸留することにより、低沸点留分、高沸点留分、及び無水フタル酸を含む留分に分離する方法が開示されている。文献１に記載のカラムは、その全長に亘って延在し２つのサブ領域を形成する分割壁を有し、２つのサブ領域の底部が相互に連結されているか、或いはカラム内において分割壁に割り込み２つのサブ領域を相互に連結する排水管が、カラムの最下部領域に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＤＥ１０２０７４６０
【特許文献２】ＥＰ１０８８５７７
【特許文献３】ＥＰ０６４０３６７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、分割壁カラムの製造は比較的複雑である。特に、分割壁は正しい形状を保つために負荷のかからない方法で外側カラム壁部に溶接される必要がある。この溶接を行うためには、特にカラムが大きな径を有する場合において、少なくとも２つの（多くの場合、６つから８つの）溶接操作における複雑な手法で分割壁を設ける必要がある。このため、分割壁カラムの使用は、今日まで比較的複雑な分離作業、特に３又は４成分混合物の分離に制限されていた。
【０００８】
２成分混合物の蒸留による分離は、特に、それら成分の相対揮発度が非常に小さい場合に複雑になる。蒸留分離技術において、一般的には、１．５未満の相対揮発度では、分離は、成分間の各揮発度の差を増大させる溶媒を用いた場合にのみ実行可能である。溶媒を用いない場合、過度に多数の理論段が要求され、この多数の理論段の要求に応じて蒸留カラムの高さが極めて大きくなってしまうであろう。すなわち、アスペクト比（カラムの長さとカラムの径との比）が非常に大きくなるであろう。アスペクト比の上限は、一般的に約３０、又は２０である場合もある。今日まで、多数の理論段が要求されることでより高いアスペクト比が要求される場合には、分離は２つのカラム内において行われていた。
【０００９】
この従来技術を鑑みて、本発明の目的は、蒸留により、混合物を２つの留分に分離することにおいて処理を統合し、それによって資本コストを削減できる方法を提供することである。特に、蒸留カラムの高さは短くされるべきであり、また、アスペクト比が減少されるべきである。更に、要求される蒸留コラムの数も減じられるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、該カラム内部を２つ、３つ、又は４つのカラムサブ領域に完全に分離する１つ、２つ、又は３つの分割壁を有する当該カラム内において、第１カラムサブ領域から第２カラムサブ領域、任意に第３カラムサブ領域、任意に第４カラムサブ領域、及び蒸気流に対して逆流する液相流を用いて、蒸留することにより１種以上の供給混合物を分離する方法であって、上記供給混合物を、カラム内において２つの留分に分離し、該カラムは、単一の底部気化器、及びその頂部に単一の圧縮器を備えたことを特徴とする方法により達成される。
【００１１】
１つのカラムでは非常に多数の理論段が要求されるので今日まで少なくとも２つのカラムにおける分離が要求されていたか、或いは溶媒を用いた分離が要求されていた低い相対揮発度を持つ混合物は、カラムが１つ以上の完全に連続する分割壁を有する分割壁カラムとして構成される場合、カラムの高さ領域に亘る温度分布の結果として分割壁で熱負荷が生じるという蒸留技術における予備的な観念があるにもかかわらず、単一のカラム内で分離を行うことが可能であることを発見した。
【００１２】
本発明の方法において、長手方向における一端から他端まで連続する１つ以上の分割壁を有するカラムが、使用される。
【００１３】
分割壁は任意の公知の技術的デザインを含んでいても良い。特に、分割壁は、カラム本体に溶接されるシート状金属部分、一体的に接続されるシート状金属部分、或いは特許文献２に記載されているように、接続又はクランプされる多数の個々の部分を含んでいても良い。
【００１４】
分割壁の両側で約５℃を越える温度が確立されるシステムの場合、分割壁が断熱的に形成されていることが好ましい。技術的な設計の例は、特許文献３に記載されている。
【００１５】
特殊の用途に応じて、分割壁の両側で異なる圧力が生じる。カラム内部を分割するために、包装要素の不規則な床（ｄｉｓｏｒｄｅｒｅｄ ｂｅｄ）が用いられる場合、分割壁は、当業者に良く知られている適切な構造的手段を持って強化される必要がある。この構造的手段は、例えば、引張アンカである。規則的な包装材、又はトレイが用いられる場合、多くの場合においてこれらの付加的な構造的手段が施される。
【００１６】
本発明によれば、１つ以上の供給混合物が、１つ以上の完全に連続している分割壁を有するカラム内において唯２つの留分、すなわち、底部留分及び上部留分に分離される。これにより、供給点における混合エントロピーの発生が回避されることでエネルギー利得が減少されるが、処理の統合の結果として３成分又は４成分混合物の場合、２０〜３０％の資本コストが削減される。すなわち、単一のカラムで蒸留による分離が実行される。
【００１７】
本発明に方法において取り出される２つの留分は、現実的には純粋な留分である。すなわち、それぞれが、少なくとも９０質量％以上又は少なくとも９９質量％以上の単一の物質を含む。
【００１８】
一つの実施の形態において、単一の供給混合物をカラムに供給し、そのカラムは単一で連続の分割壁を備える。この分割壁は、カラム内部を２つの完全に分離されたサブ領域に分割する。
【００１９】
１つ以上の中間的な気化器、及び／又は１つ以上の中間的な圧縮器を備えていると有利である。
【００２０】
１つの底部留分及び１つの上部留分に加えて、１つ以上の気相又は液相の側流をカラムから取り出しても良い。
【００２１】
第１カラムサブ領域の底部から第１の留分を取り出し、気相を第１カラムサブ領域から第２のカラムサブ領域に運び、第２のカラムサブ領域からの底流を第１カラムサブ領域の頂部に運び、そして、第２のカラムサブ領域の頂部から第２の留分を取り出すことが好ましい。
【００２２】
他の実施の形態として、カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、カラム内部を３つの完全に分離されたカラムサブ領域に分割する２つの分割壁が設けられ、第１カラムサブ領域からの気相流を第２のカラムサブ領域の底部に運び、第２のカラムサブ領域からの気相流を第３のカラムサブ領域の底部に運び、第３のカラムサブ領域からの底部流を第２のカラムサブ領域の頂部に運び、第２のカラムサブ領域からの底部流を第１カラムサブ領域の頂部に運び、そして、第２の留分を第３のカラムの頂部から取り出す。
【００２３】
１つ以上の分割壁を、正確にカラムの長手方向に沿って配置することが可能である。すなわち、１つ以上の分割壁は、直立したカラム内において相互に直交して、又は平行に配置することが可能である。
【００２４】
しかしながら、カラムの長手方向に分割壁が配置される本発明の形態では、若干の傾きも許容される。特に、製造により生じるカラム長手方向に対する傾きは許容される。
【００２５】
１つの実施の形態において、１つ以上の分割壁は、カラムの高さ方向に亘る部分でオフセット配置されても良い。これにより、それぞれのカラムの部分で、分割壁により相互に分離されたカラム内部のサブ領域の断面が得られる。このように、カラムの長手方向に沿ったカラムサブ領域を、各々、気相及び液相の搬送路とすることができ、例えば、包装材やトレイ等の内部物を選択することで、それぞれ適切な負荷条件が確保される。
【００２６】
特に、流入口、側部開口（ｓｉｄｅ ｏｆｆｔａｋｅ）、中間気化器、又は中間圧縮機の上方又は下方におけるカラムサブ領域の断面は、それぞれ、異なる面積を有する。それぞれの成分ごとに異なる蒸発エンタルピーを有する物質の分離において、その蒸発エンタルピーはカラム長手方向における気相の搬送時に大きく変化することから、１つ以上の分割壁をオフセット配置することが適切な水圧荷重のために好適である。
【００２７】
上述のように、断面がオフセットされるように配置された１つ以上の分割壁は、分割壁を持たない従来のカラムの場合において、高さに応じて径が異なるカラム、例えば、除去された部分及び改良された部分における異なる径を有するカラムに適合する。
【００２８】
カラム長手方向に配置され、該カラムの一端から他端まで連続する２つ以上の分割壁の場合、これら分割壁は相互に相対的に異なる位置に配置される。１つの実施の形態として、それら分割壁は、互いに平行に配置される。他の実施の形態では、分割壁を集中して、又はチェスボードのように配置しても良い。例えば、分割壁を、カラムの断面が円形又は円形の一部分に分割されるように配置しても良い。
【００２９】
また、本発明は、蒸留により、Ｃ３留分を、少なくとも７０質量％のプロペン、特に少なくとも９０質量％のプロペンを含む留分と、９９質量％のプロペン、特に９９質量％のプロペンを含むポリマーグレードプロペンを含む留分と、に分離する上記方法の使用法を提供する。
【００３０】
更に、本発明は、蒸留により、Ｃ４留分を、ブタン、ブテン、及び２０００ｐｐｍ以下の質量の１，３−ブタジエンを含むラフィネート１の留分と、少なくとも９８質量％の１，３−ブタジエンを含む粗製１，３−ブタジエン流と、に分離する上記方法の使用法を提供する。
【００３１】
Ｃ３留分の分離、すなわち、主として１分子あたりに３個の炭素原子を有する炭化水素類を含む炭化水素流の分離は、プロペンと比較してプロパンの相対揮発度が極めて低いため、Ｃ３の分裂において極めて複雑となる。高い純度のプロペンを与える蒸留による純粋分離に対しては、工業的な慣例の３０以下のアスペクト比では単一のカラム内に収容することができないおよそ２３０程度の多数の段が要求される。このようなカラムは、たとえ比較的小さい段であっても、その高さが９０ｍを越えるであろう。このため、上述の蒸留による分離は、今日まで２つの蒸留カラムで行う必要があった。
【００３２】
また、この場合、揮発度を増大させる溶媒を添加して蒸留による分離を実行することは同様に難しい。その理由は、極性のある沸点の高い公知の抽出物が、不飽和成分を底部に搬送するからである。一方で、プロペン、すなわち、不飽和成分は、プロパン／プロペンの分離において低沸点である。従って、極性のある沸点の高い公知の抽出剤が、抽出剤を用いない場合におけるプロパンとプロペンの通常の沸点の順序を逆転させる。そして、抽出剤を用いない純粋な蒸留と比較して抽出剤の存在下における蒸留では、相対揮発度が初期に減少するであろう。
【００３３】
対照的に、本発明は、従来の簡易な蒸留と比較して有利であり、溶媒を用いることなく実行可能なＣ３留分の分離方法を提供する。
【００３４】
蒸留による従来の方法と比較して、本発明の方法は、従来の個々のカラムが同じ高さである場合に、１つのカラムの径がより大きくなり、例えば風による負荷及び地震に起因する負荷による影響等に対する機械的安定性が得られるという利点がある。従って、強化にかかる費用が高くない。更に、資本コストがより安くなる。特に、建設及び鋼鉄の骨組みの費用が、カラムを一つ削減することができることにより削減される。
【００３５】
連続分割する壁部を有するカラムの場合、その高さは、同一の分離タスクを行う分割壁を有さないカラムと比較して半分となり、その直径は√２倍に増加する。
【００３６】
特に、装置の骨組みにかかる費用も安くなる。特に、これは、閉塞された建物内でプラントが建設され、個々の高いカラムのために建物のフロア数の増加が要求される場合に当てはまる。
【００３７】
経済的な利点とは別に、特に装置の削減やスペースの削減等の他の利点がある。更に、風の影響や地震に対する感度を、本発明の方法において使用される分割壁を有するカラムの径を増加させることで減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１Ａは、本発明の方法を実行するための分割壁を有するカラムの第１の実施の形態を示し、図１Ｂは、図１Ａにおける記述に対応して、従来技術の２つの蒸留カラムの配置を示している。
【図２】本発明の方法を実行するための他の好ましいカラムの実施の形態を示している。
【図３】３つの分離されているカラムＩからＩＩＩを用いてＣ４留分から粗製１，３−ブタジエンを分離するための、従来のプラントを概略的に示している。
【図４】本発明の方法を実行するためのカラムの好ましい実施の形態を示している。このカラムは、抽出蒸留によりＣ４炭化水素留分から粗製１，３−ブタジエンを分離するものである。
【図５】本発明の方法を実行するためのカラムの好ましい他の実施の形態を示している。なお、このカラムは、抽出蒸留によりＣ４炭化水素留分から粗製１，３−ブタジエンを分離するものである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明は、以下の実施例及び図面により説明される。
【００４０】
（実施例１） Ｃ３炭化水素混合物の蒸留
９３モル％のプロペン及び７モル％のプロパンを含むＣ３炭化水素混合物を精製し、９９．９モル％のプロペン（約１０モル％のプロペンの底流が認められた）を含むポリマーグレードプロペンを得る分離作業を行った。
【００４１】
（実施例１）従来技術
分離を最高１８バールの圧力下で２３０の段を有するカラム内で行い、図１Ｂに示されるように２つに分割した。
供給流を第１のカラムのほぼ中間位置に導入した。
【００４２】
約１０モル％のプロペンを含むプロパンを、第１のカラムの底部から取り除いた。第１のカラムからの蒸気流を第２のカラムの底部に運び、第２のカラムからの底流を第１のカラム頂部に運んだ。９９．９モル％の純度を有するプロペンを第２のカラムの頂部から取り除いた。２つのカラムは、それぞれ、約５０ｍの高さを有していた。
【００４３】
（実施例１）本発明
連続分割壁を有する単一のカラムを使用した。このカラムは５０ｍの高さを有し、径は、従来の対応するカラムの１，４倍程度であった。
【００４４】
（実施例１）比較用
１０モル％のプロペンを含むプロパン（流２）を、第１のカラムのサブ領域Ｉの底部から取り除いた。第１のカラムのサブ領域１からの蒸気流（流３）を、第２のカラムのサブ領域ＩＩに搬送した。サブ領域ＩＩ、及び第２のカラムのサブ領域ＩＩからの底流４を、第１のカラムのサブ領域Ｉの頂部に搬送した。
【００４５】
（実施例２）Ｃ４炭化水素留分から粗製ブタジエンを分離する抽出蒸留
抽出蒸留により、粗製１，３−ブタジエンをＣ４炭化水素留分から分離する分離作業を行った。ここでは、例えば、５から１０質量％の水を含むジメチルホルムアルデヒド、又はＮ−メチルピロリドン等の選択溶媒の向流中において、Ｃ４炭化水素留分を処理した。なお、この際、Ｃ４炭化水素流を、実質的にブタン、及びブテンを含むラフィネート流と、約９８質量％の１，３−ブタジエンを含む粗製１，３−ブタジエン流に分離した。
【００４６】
（実施例２）比較用
抽出蒸留のためのカラムの高さを約６０ｍに限定するために、Ｃ４炭化水素留分を第１のカラムの底部に供給して、２つのカラム内で抽出蒸留をいった。選択溶媒を第１のカラムの頂部下方に若干、供給した。第１のカラムからの底流を第２のカラムの頂部に移送する一方で、第２のカラムからの蒸気流を第１のカラムの底部に運んだ。第２のカラムから側流を取り除き、第３のカラムに供給した。なお、第３のカラムでは、選択溶媒の向流における抽出蒸留により、頂部において粗製１，３−ブタジエンが得られる。
【００４７】
（実施例２）本発明
図４に示すように、上記２つのカラムは、共通のカラム本体に結合され、連続的な分割壁により相互に分離されている。カラムサブ領域の外部接続は、変更されていない。結果として、同じ高さ及び同じ大きさの径を有する単一のカラムにより、図３に示す２つの分離したカラムＩ及びＩＩの機能を満たす。
【００４８】
本発明の他の実施の形態において、実施例２の第３のカラムＩＩＩは、他の連続分割壁を有していない同じカラム本体（ＤＥ−Ａ１０３２２６５５に記載されている）に統合することができる。これにより、比較のため実施例２に記載されている全てのカラムＩ、ＩＩ、及びＩＩＩ（図３）は、単一のカラム本体に統合される。
【００４９】
図において、同一の符号を付した部分は、それぞれ、同一又は対応する要素を示す。
図１Ａは、本発明の方法を実行するための分割壁を有するカラムの第１の実施の形態を示している。成分Ａ及びＢを含む供給混合物（流１）は、分割壁を有するカラムＫの第１カラムサブ領域Ｉに供給される。カラムＫは、その長手方向の一端から他端までに連続する分割壁ＴＷを有する。分割壁ＴＷは、カラムＫの内部を第１カラムサブ領域Ｉと第２のカラムサブ領域ＩＩに分割する。底部の気化器である第１熱交換器Ｗは、第１カラムサブ領域Ｉに割り当てられ、頂部における圧縮機である第２熱交換器Ｗは、第２サブカラム領域ＩＩに割り当てられる。
【００５０】
成分Ｂを含む第１留分（流２）は、第１カラムサブ領域Ｉから取り除かれ、成分Ａを含む第２留分（流５）は、第２カラムサブ領域ＩＩから取り除かれる。
【００５１】
第１カラムサブ領域Ｉからの蒸気（流３）は、第２カラムサブ領域の底部に移送され、第２カラムサブ領域ＩＩからの底部における液体（流４）は、第１カラムサブ領域Ｉの頂部に移送される。
【００５２】
図１Ｂは、従来技術において対応する配置を示している。この配置では、２つの蒸留カラムＩ及びＩＩが隣同士に配置されることが要求される。カラムＩは、本発明カラムＫの第１カラムサブ領域Ｉに対応し、カラムＩＩは、本発明のカラムＫの第２カラムサブ領域ＩＩに対応する。
【００５３】
図２は、本発明において使用されるカラムの他の好ましい実施の形態を示す。図１に示した形態に対し、図２の形態においては、２つの分割壁ＴＷが設けられ、これによりカラムＫの内部は３つのサブ領域Ｉ、ＩＩ、及びＩＩＩに分割される。また、他の底流（流７）が、第３カラムサブ領域ＩＩＩの底部において得られ、第２カラムサブ領域ＩＩの頂部に供給される。
【００５４】
図３は、選択溶媒（ＮＭＰ／水）を用いた抽出蒸留により、粗製１，３−ブタジエンをＣ４留分（粗製Ｃ４）から分離するためのプラントの概略図である。このプラントでは、予め熱処理された供給混合物（流物１）が、第１のカラムＩに導入される。また、第１のカラムＩには、選択溶媒ＮＭＰ／水が向流として供給され、熱交換器Ｗにおける圧縮の後、ラフィネートＩとして取り出される蒸気流３が取り出される。第１のカラムＩからの底流は、第２のカラムＩＩの頂部に供給され、第２のカラムＩＩからの蒸気流は、第１のカラムＩの底部に供給される。第２のカラムＩＩからの側流は、第３のカラムＩＩＩに供給される。なお、第３のカラムＩＩＩからの粗製１，３−ブタジエンは、熱交換器Ｗにおいて圧縮された後に頂部から取り出される。
【００５５】
図４は、図３に示されているプラントと同じ分離作業を行うための本発明におけるプラントの概略図である。２つのカラムＩ及びＩＩは、完全にカラムの全長に亘って連続する分割壁を有する単一のカラムに結合される。
【００５６】
図５は、本発明の方法におけるカラムの他の好ましい実施の形態を示している。このカラムでは、図４に記載した実施の形態と同様に、Ｃ４炭化水素留分から粗製１，３−ブタジエンが分離される。この実施の形態では、更に、カラムＩＩＩが、同一のカラム本体に統合されている。
【符号の説明】
【００５７】
１ 成分Ａ及びＢを含む供給混合物流
２ 成分Ｂを含む第１の留分流
３ 第１カラムサブ領域Ｉからの蒸気
４ 第２カラムサブ領域ＩＩからの底部液体
５ 成分Ａを含む第２の留分流
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、該カラム内部を２つ、３つ、又は４つのカラムサブ領域に完全に分離する１つ、２つ、又は３つの分割壁を有する当該カラム内において、第１カラムサブ領域から第２カラムサブ領域、任意に第３カラムサブ領域、任意に第４カラムサブ領域、及び蒸気流に対して逆流する液相流を用いて、蒸留することにより１種以上の供給混合物を分離する方法であって、
上記供給混合物を、カラム内において２つの留分に分離し、
該カラムは、単一の底部気化器、及びその頂部に単一の圧縮器を備えたことを特徴とする方法。
【請求項２】
単一の供給混合物を、カラム内に供給し、
カラムが、その内部を２つの完全に分離されたカラムサブ領域に分割する単一の連続した分割壁を備えている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
中間気化器、及び／又は中間圧縮器が設けられた請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
気相又は液相の側流をカラムから取り出す請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
第１留分を第１カラムサブ領域から取り出し、第１カラムサブ領域からの蒸気流を第２カラムサブ領域の底部に搬送し、第２カラムサブ領域からの底流を第１カラムサブ領域の頂部に搬送し、更に、第２留分を第２カラムサブ領域の頂部から取り出す請求項２に記載の方法。
【請求項６】
カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、カラム内部を３つの完全に分離したカラムサブ領域に分割する２つの分割壁が設けられ、
第２留分を第３カラムサブ領域の頂部から取り出す請求項１、３、又は４の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の方法において、
Ｃ３留分を、７０質量％のプロパンを含む第１留分と、少なくとも９９質量％のプロペンを含む第２留分と、に蒸留により分離することを特徴とする方法。
【請求項８】
第１留分が、少なくとも９０質量％のプロパンを含み、
第２留分が、少なくとも９９．９質量％のプロペンを含む請求項７に記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜６の何れか１項に記載の方法において、
Ｃ４炭化水素留分を、ブタン、ブテン、及び質量で２０００ｐｐｍ以下の１，３−ブタジエンを含むラフィネートＩ流と、少なくとも９８質量％の１，３−ブタジエンを含む粗製１，３−ブタジエン流と、に蒸留により分離する方法。
【請求項１】
カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、該カラム内部を２つ、３つ、又は４つのカラムサブ領域に完全に分離する１つ、２つ、又は３つの分割壁を有する当該カラム内において、第１カラムサブ領域から第２カラムサブ領域、任意に第３カラムサブ領域、任意に第４カラムサブ領域、及び蒸気流に対して逆流する液相流を用いて、蒸留することにより１種以上の供給混合物を分離する方法であって、
上記供給混合物を、カラム内において２つの留分に分離し、
該カラムは、単一の底部気化器、及びその頂部に単一の圧縮器を備えたことを特徴とする方法。
【請求項２】
単一の供給混合物を、カラム内に供給し、
カラムが、その内部を２つの完全に分離されたカラムサブ領域に分割する単一の連続した分割壁を備えている請求項１に記載の方法。
【請求項３】
中間気化器、及び／又は中間圧縮器が設けられた請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
気相又は液相の側流をカラムから取り出す請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
第１留分を第１カラムサブ領域から取り出し、第１カラムサブ領域からの蒸気流を第２カラムサブ領域の底部に搬送し、第２カラムサブ領域からの底流を第１カラムサブ領域の頂部に搬送し、更に、第２留分を第２カラムサブ領域の頂部から取り出す請求項２に記載の方法。
【請求項６】
カラムの長手方向において該カラムの一端から他端まで連続し、カラム内部を３つの完全に分離したカラムサブ領域に分割する２つの分割壁が設けられ、
第２留分を第３カラムサブ領域の頂部から取り出す請求項１、３、又は４の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の方法において、
Ｃ３留分を、７０質量％のプロパンを含む第１留分と、少なくとも９９質量％のプロペンを含む第２留分と、に蒸留により分離することを特徴とする方法。
【請求項８】
第１留分が、少なくとも９０質量％のプロパンを含み、
第２留分が、少なくとも９９．９質量％のプロペンを含む請求項７に記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜６の何れか１項に記載の方法において、
Ｃ４炭化水素留分を、ブタン、ブテン、及び質量で２０００ｐｐｍ以下の１，３−ブタジエンを含むラフィネートＩ流と、少なくとも９８質量％の１，３−ブタジエンを含む粗製１，３−ブタジエン流と、に蒸留により分離する方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−６４１１（Ｐ２０１１−６４１１Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−１４０１０８（Ｐ２０１０−１４０１０８）
【出願日】平成２２年６月２１日（２０１０．６．２１）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４０１０８（Ｐ２０１０−１４０１０８）
【出願日】平成２２年６月２１日（２０１０．６．２１）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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